JP2024045974A - 差動式分布型感知器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単に試験を行うことができる差動式分布型感知器を提供する。【解決手段】警戒区域に敷設される空気管２内の圧力上昇を検知して火災を感知する差動式分布型感知器１であって、空気管２と、空気管２が接続される空気管接続部４と、空気管２内の圧力を検知する圧力センサ５と、試験時、空気管２内に空気管接続部４を介して空気を注入する空気注入手段（テストポンプ）６と、圧力センサ５の出力値に基づいて、火災判定を行うと共に、試験時には、試験結果の判定を行う判定処理部７と、を備える。空気管接続部４の内部には、内部通路として、第１接続孔部４ａとリーク孔部４ｄを連通する第１通路４ｅと、第２接続孔部４ｂと試験孔部４ｃを連通する第２通路４ｆが設けられる。第１通路４ｅと第２通路４ｆは、いずれも、常時固定の通路として設けられる。【選択図】図１

Description

この発明は、差動式分布型感知器に関する。

差動式分布型感知器は、熱感知器の一種であり、監視区域に敷設される空気管内の空気の熱膨張による急激な圧力上昇をダイヤフラム等の圧力検知手段によって検知して火災の感知を行うものである。

この種の感知器においては、点検に際し、次のような複数種類の試験が行われている（例えば、特許文献１参照）。
作動試験（ポンプ試験）：所定量の空気を注入した際に、感知器が正常に作動するか否かを確認する試験。
流通試験：所定量の空気を注入した際の圧力状態を計測し、空気管が正常か否かを確認する試験。
ダイヤフラム試験：所定量の空気を注入した際の圧力状態を計測し、ダイヤフラムが正常か否かを確認する試験。
リーク試験：所定量の空気を注入した際の圧力状態を計測し、リーク抵抗の機能が正常か否かを確認する試験。

特開２０１４－７１４７４号公報

従来、試験装置としては、シリンジ（空気注入手段）と、マノメータ（圧力計）等の機器からなるものが用いられている（前記特許文献１参照）。

従来の試験装置を用いて上記の試験を行う際には、準備作業として、試験装置側のシリンジとマノメータを感知器側に接続する必要があった。また、感知器側のコックスタンド（感知器本体の空気管が接続される部分）内の空気通路を切り替える必要もあった。

しかしながら、シリンジの接続先もマノメータの接続先も、試験ごとに異なると共に、空気通路の切り替え先も、試験ごとに異なる（操作上、コックハンドの切り替え位置が異なる）。そのため、試験ごとに、試験用の機器を接続し直したり、空気通路を切り替えたりする必要があった。さらには、試験ごとに、別々に空気を注入する必要もあった。

したがって、従来、上記の試験を行うのは、工程数がとても多く、作業が煩雑であった。

この発明は、上記の事情に鑑み、試験を簡単に行うことができる差動式分布型感知器を提供することを目的とする。

この発明は、警戒区域に敷設される空気管内の圧力上昇を検知して火災を感知する差動式分布型感知器であって、前記空気管と、前記空気管が接続される空気管接続部と、前記空気管内の圧力を検知する圧力センサと、試験時、前記空気管内に空気を注入する空気注入手段と、前記圧力センサの出力値に基づいて、火災判定を行うと共に、試験時には、試験結果の判定を行う判定処理部と、を備えることを特徴とする差動式分布型感知器、である。

この発明において、前記圧力センサは、前記空気管と前記空気管接続部の間に設けられるものとすることができる。また、前記空気管接続部には、前記空気管の一方の端部が接続されると共に、前記空気管内の空気を外部に逃がすリーク孔部と連通する第１接続孔部と、前記空気管の他方の端部が接続されると共に、前記空気注入手段が接続される試験孔部と連通する第２接続孔部と、が設けられ、前記空気管の一方の端部と前記第１接続孔部の間には、両者を連結する連結部が設けられ、前記圧力センサは、前記連結部に設けられるものとすることができる。また、前記連結部には、前記空気管の一方の端部と前記第１接続孔部の間の連通を開閉する開閉部が設けられ、前記圧力センサは、前記開閉部が閉じていると、前記空気管側の圧力を検知するものとすることができる。また、前記空気管接続部には、前記空気管内の空気を外部に逃がすリーク孔部と連通する第１接続孔部と、前記空気注入手段が接続される試験孔部と連通する第２接続孔部と、が設けられ、前記空気管の一方の端部と他方の端部の間と、前記第１接続孔部と前記第２接続孔部の間を跨ぐように位置しつつ、それら４者を連結する連結部が設けられ、前記圧力センサは、前記連結部に設けられるものとすることができる。また、前記判定処理部は、前記空気管の長さを推定するものとすることができる。また、前記判定処理部は、前記空気管の長さの推定値から標準の圧力減少幅を推定するものとすることができる。

この発明においては、感知器自体が備える空気注入手段、圧力センサ及び判定処理部によって試験が行われる。すなわち、感知器自体が試験機能を有する。そのため、試験を行う際、試験装置の接続作業等、従来は必要であった作業を不要にすることができ、工程数を減らすことができる。

したがって、この発明によれば、簡単に試験を行うことができる差動式分布型感知器を提供することができる。

この発明の差動式分布型感知器の実施形態の一例を示したものであり、感知器全体の構成を簡略化して示した構成図である。 同上の感知器の、火災感知処理の流れを簡略化して示した動作フロー図である。 同上の感知器の、試験処理の流れを簡略化して示した動作フロー図である。 同上の感知器の、構成変更の一例を示したものであり、図１と同様の構成図である。 同上の感知器の、構成変更の他の例を示したものであり、図１と同様の構成図である。

以下、この発明の差動式分布型感知器の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

［機器構成］
図１において、感知器１は、空気管式の差動式分布型感知器であり、監視区域にループ状に敷設される空気管２と、箱状の感知器本体（一般的には検出部とも称される。図示は省略）等からなり、感知器本体内に、空気管２が接続される空気管接続部４と、空気管２内の圧力を検知する圧力センサ５と、試験時、空気管２内に空気を注入するテストポンプ６（空気注入手段の一例）と、圧力センサ５の出力値に基づいて、火災時には、火災判定を行うと共に、試験時には、試験結果の判定を行う判定処理部７と、判定処理部７で判定結果の授受等、感知器１と火災受信機（図示なし）との間で信号を送受信する送受信部（図示なし）等を備える。

空気管接続部４には、空気管２の一方の端部２ａが接続される第１接続孔部４ａと、他方の端部２ｂが接続される第２接続孔部４ｂと、テストポンプ６が接続される試験孔部４ｃと、空気管２内の空気を外部に逃がすリーク孔部４ｄが設けられる。

また、空気管接続部４の内部には、内部通路として、第１接続孔部４ａとリーク孔部４ｄを連通する第１通路４ｅと、第２接続孔部４ｂと試験孔部４ｃを連通する第２通路４ｆが設けられる。第１通路４ｅと第２通路４ｆは、いずれも、常時固定の通路として設けられる。

なお、図示の例は、圧力センサ５と判定処理部７を一体のものとする場合を示したものである。両者を別体のものとし、分離して設けられるものとしてもよい。

［火災感知機能］
感知器１においては、火災発生時、空気管２内の空気の熱膨張による急激な圧力上昇を圧力センサ５が検知し、判定処理部７が火災を判定して、火災信号を出力することにより、火災感知が行われる。

［試験機能］
そして、試験時には、テストポンプ６が空気管２内に所定量の空気を注入して、その際の空気管２内の圧力変化を圧力センサ５が検知し、判定処理部７が各種試験結果を判定することにより、試験が行われる。

つまり、感知器１は、火災感知機能だけでなく、試験機能も有しており、感知器１自体が備える機器によって試験を行うことができる。そのため、従来、必要であった試験用の機器の接続作業等を不要にすることができ、工程数を大幅に減らすことができる。したがって、感知器１によれば、試験を簡単に行うことができる。

［各構成の具体例］
・圧力センサ
圧力センサ５は、流体用のものが用いられ、空気管２内の空気の圧力を検知、計測して電気信号として出力する。出力される計測値は、一定周期（常時でも可）で計測された値とすることができる。

・圧力センサの配置
圧力センサ５は、空気管２と空気管接続部４の間に設けられるものとすることができる。図１に示した例の場合、空気管２の一方端部２ａと第１接続孔部４ａの間に設けられる。試験時、空気管２内には、他方の端部２ｂ側から空気が注入されることになる。すなわち、圧力センサ５は、空気管２の下流側の位置で圧力を検知することになる。空気管２の他方の端部２ｂと第２接続孔部４ｂの間に設けられるものとし、空気管２の上流側の位置で圧力を検知するものとしてもよいが、空気管２の下流側の位置で圧力を検知するものとした方が、テストポンプ６で空気を注入し、空気が空気管２全体を流通した後で圧力を検知することとなり、空気管２に穴が開いている場合など、圧力上昇に明確な差が生じ、異常を見つけやすいという点で有利である。

・連結部
圧力センサ５は、空気管２と空気管接続部４を連結する連結部８に設けられるものとすることができる。図１に示した例の場合、空気管２の一方の端部２ａと空気管接続部４の第１接続孔部４ａを連結する連結部８に設けられる。連結部８としては、例えば、空気管２側との接続部と、空気管接続部４側との接続部と、圧力センサ５側との接続部を有する継手部材とすることができる。

・判定処理部
・・火災判定
判定処理部７は、圧力センサ５から出力される圧力の計測値に基づき、圧力上昇率（例えば、基準値に対する計測値上昇分のパーセンテージ等）を算出し、その圧力上昇率の値と火災判定用の圧力上昇率の閾値を比較して、火災判定を行う機能を有する。判定処理部７としては、マイコン等が用いられる。

・・試験判定
判定処理部７は、圧力センサ５から出力される圧力の計測値に基づき、その計測値を所定間隔（例えば、１秒間隔）で記録して、圧力上昇率を算出し、その圧力上昇率の値と各種閾値を比較して、各種試験結果の判定を行う機能を有する。

・・自動試験
感知器１は、監視時と試験時で動作を自動的に切り替える機能を有するものとすることができ、稼働中、自動的に試験を行うものとすることができる。判定処理部７は、そのような自動的に試験を行う機能を有する。具体的には、感知器１の稼働中、火災判定を行う監視時の動作処理と、試験判定を行う試験時の動作処理とで、自動的に相互に移行する機能を有すると共に、試験時に用いられるテストポンプ６の動作を制御する機能を有する。試験を行う際には、所定のタイミング（送受信部を介して火災受信機からの試験信号を受信したとき等）で試験時の動作処理に移行する処理を行い、自動試験開始後、テストポンプ６に所定の動作（空気管２への所定量の空気の注入等）を行わせる。

なお、自動的に試験を行うのに代えて、或いは、加えて、手動で、任意のタイミングで試験を行うものとしてもよい。

・・試験の強制終了
感知器１は、試験中でも、火災が発生する可能性があるのを考慮し、試験を強制的に終了させる機能を有するものとすることができる。判定処理部７は、そのような試験の強制終了の機能を有する。ここで、試験中の火災発生の可能性は、圧力変化傾向の変動（試験開始直前の圧力上昇傾向の有無や、試験中の圧力変化傾向の、正常時の圧力変化傾向との違いの有無、試験中の圧力上昇傾向の一定時間継続の有無など）から判断することができる。その変動は、空気管２又はリーク孔部４ｄの異常の有無を判断するのにも用いることができる。すなわち、判定処理部７は、後記の試験内容中、「（２）自動試験の強制終了（空気管又はリーク孔の試験）」として説明する通り、圧力変化傾向の変動の回数が所定回数以上ない場合には、火災発生の可能性があることから、試験の強制終了の処理を行い、一方、その変動の回数が所定回数以上ある場合には、空気管２又はリーク孔部４ｄに異常ありの判断処理を行う機能を有する。

・・空気管の配管長の推定
空気管２内に注入する空気の量が一定であれば、空気管２が長いほど、上昇する圧力の最大値は減少する。すなわち、空気管２の長さによって、空気管２内に所定量の空気を注入した際の、空気管２内の圧力の最大値が決定される。したがって、計測される圧力の最大値から空気管２の長さを推定することができる。判定処理部７は、そのような空気管２の長さの推定機能を有する。なお、空気管２の長さの推定値は、後記で説明する空気管２の標準の圧力減少幅を推定するのに用いることができるが、それ以外にも、現場において、空気管２の施工状態を把握するのにも用いることができる。

・・空気管の標準の圧力減少幅の推定
空気管２の長さの推定値から空気管２の標準の圧力減少幅（空気管２が正常である場合の圧力減少幅）を推定することができる。判定処理部７は、そのような空気管２の標準の圧力減少幅の推定機能を有する。なお、空気管２の標準の圧力減少幅の推定値は、後記で説明する「（４）空気管又はリーク孔の試験」の際に、圧力減少幅判定用の第３閾値を決定するのに用いることができる。
・・その他機能
判定処理部７は、各種試験結果等を表示する表示機能等を有するものとすることができる。

・テストポンプ
テストポンプ６としては、電動式のものが用いられる。例えば、電動式のエアポンプ等を用いることができる。

［火災感知方法］
図２は、感知器１における、監視時の、火災判定に至るまでの流れと、自動試験への移行に至るまでの動作の流れの一例を示したものである。

同図に示したように、監視開始後、ステップＳ１で、火災判定用の閾値を決定したり、試験時の圧力上昇率の基準値としたりするために、空気管２内の圧力の基準値を決定する。ステップＳ２で、ステップＳ１で決定した圧力の基準値に基づき、火災判定用の閾値を決定する。ステップＳ３で、判定処理部７が圧力センサ５から圧力の計測値を取得する。判定処理部７は、圧力の計測値から圧力上昇率を算出した上で、ステップＳ４で、その圧力上昇率の値と火災判定用の閾値を比較して、閾値より上昇しているか否かの判断処理を行う。閾値より上昇しており、Ｙｅｓと判断される場合には、ステップＳ５で、例えば、火災受信機等の火災報知機能を有する機器に火災発生の通知をした上で、ステップＳ６で、火災発生の判定処理を行う。一方、閾値より上昇していない場合は、ステップＳ７の異常があるか否かの判断処理で、Ｙｅｓと判断される場合には、圧力センサ５に異常ありの判定処理を行う。一方、Ｎｏと判断される場合には、ステップＳ９で、所定時間が経過しているか否かの判断処理を行う。所定時間が経過しておらず、Ｎｏと判断される場合には、ステップＳ３に戻る処理を行う。一方、所定時間が経過しており、Ｙｅｓと判断される場合には、ステップＳ１０で、試験を実施するか否かの判断処理を行う。試験を実施すべきでなく、Ｎｏと判断される場合には、ステップＳ１に戻る処理を行う。一方、試験を実施すべきであり、Ｙｅｓと判断される場合には、試験時の動作（自動試験）への移行の処理を行う。

［試験方法］
・自動試験の内容
（１）空気管又はテストポンプの試験
判定処理部７において、空気管２の圧力上昇率の値を圧力上昇判定用の第１閾値と比較して、圧力上昇がないか否かの判断処理を行う。圧力上昇率の値が第１閾値を上回らない場合、圧力上昇なしと判断処理する。ここで、例えば、空気管１１に詰まりや大きな穴等があると圧力が上昇しない。また、テストポンプ６の故障時も圧力が上昇しない。圧力が上昇しない場合、空気管２又はテストポンプ６に異常がある可能性が高い。したがって、圧力上昇なしと判断される場合には、試験結果として、空気管２又はテストポンプ６に異常ありの判定処理を行う。

（２）自動試験の強制終了（空気管又はリーク孔の試験）
判定処理部７において、試験前（感知器１の施工時又は使用開始時等）に、基準となる正常時の圧力変化傾向（時間変化）を測定、記録しておき、それを基準値として、現在の測定値と比較したり、微分した結果を比較したりして、圧力変化傾向に変動があるか否かの判断処理を行う。圧力の変化傾向に変動がある場合には、変動が所定回数以上か否かの判断処理を行う。変動の回数が所定回数以上ではない場合には、火災が発生している可能性があるので、自動試験の強制終了の処理を行う。変動の回数が所定回数以上である場合には、空気管２又はテストポンプ６に異常がある可能性が高いので、試験結果として、空気管２又はリーク孔部４ｄに異常ありの判定処理を行う。

（３）リーク孔の試験
判定処理部７において、空気管２の圧力上昇率の値を圧力低下判定用の第２閾値と比較して、圧力低下がないか否かの判断処理を行う。第２閾値を下回らない場合、圧力低下なしと判断処理する。ここで、例えば、リーク孔部４ｄに詰まり等があると、圧力が低下し難い。圧力低下がない場合、リーク孔部４ｄに異常がある可能性が高い。したがって、圧力低下なしと判断される場合には、試験結果として、リーク孔部４ｄに異常ありの判定処理を行う。

（４）空気管又はリーク孔の試験
判定処理部７において、空気管２の圧力上昇率の値を圧力減少幅判定用の第３閾値と比較して、圧力減少幅が適正範囲を超えているか否かの判断処理を行う。第３閾値を下回る場合、圧力減少幅が適正範囲を超えていると判断処理する。ここで、例えば、空気管２に小さな穴がある場合や、リーク孔部４ｄの抵抗が小さい場合、圧力減少幅が大きくなる。圧力減少幅が適正範囲を超えている場合、空気管２又はリーク孔部４ｄに異常がある可能性が高い。したがって、圧力減少幅が適正範囲を超えていると判断される場合には、試験結果として、空気管２又はリーク孔部４ｄに異常ありの判定処理を行う。

なお、圧力減少幅判定用の第３閾値は、圧力の最大値から空気管２の長さの推定値を算出して、長さの推定値から標準の圧力減少幅の推定値を算出し、その圧力減少幅の推定値から適正範囲の限界値を決定することにより決定することができる。

・試験時の動作フローの具体例
図３は、試験時の、自動試験終了（強制的に終了させる場合を含む）に至るまでの動作の流れの一例を示したものである。

同図に示したように、自動試験開始後、ステップＳ１で、テストポンプ６に動作命令を行う。ステップＳ２で、テストポンプ６が所定量の空気を空気管２内に注入し、ステップＳ３で、判定処理部７が圧力センサ５から出力される圧力の計測値を所定間隔で記録する。判定処理部７は、記録した圧力の計測値から圧力上昇率の値を算出した上で、空気管２又はテストポンプ６の試験（上記（１）の試験）として、ステップＳ４で、圧力上昇率の値を圧力上昇判定用の第１閾値と比較して、圧力上昇がないか否かの判断処理を行う。圧力が上昇しておらず、Ｙｅｓと判断される場合には、ステップＳ５で、空気管２又はテストポンプ６に異常ありの判定処理を行う。一方、圧力が上昇しており、Ｎｏと判断される場合には、さらに試験を行うために、判定処理部７は、ステップＳ６で、圧力の最大値から空気管２の配管長を推定し、推定した配管長の値からステップＳ７で、標準の圧力減少幅を推定する。さらに、推定した標準の圧力減少幅の値から適正範囲の限界値を決定し、圧力減少幅判定用の第３閾値を決定する。そして、判定処理部７は、自動試験中に火災が発生しても、すぐに対応できるようにするために、試験の強制終了の判断処理（上記（２）の処理）として、ステップＳ８で、圧力変化傾向の現在の計測値を基準値と比較して、圧力変化傾向に変動があるか否かの判断処理を行う。圧力変化傾向に変動があり、Ｙｅｓと判断される場合には、ステップＳ９で、その変動の回数が所定回数以上か否かの判断処理を行い、その変動の回数が所定回数以上なく、Ｎｏと判断される場合には、火災発生の可能性があり、中間の処理を省略して、自動試験終了の処理を行う。一方、その変動の回数が所定回数以上あり、Ｙｅｓと判断される場合には、ステップＳ１０で、空気管２又はリーク孔部４ｄに異常ありの判断処理を行う。ステップＳ８の判断処理で圧力変化傾向に変動がなく、Ｎｏと判断される場合には、火災発生の可能性がなく、試験を継続し、リーク孔部４ｄの試験（上記（３）の試験）として、ステップＳ１１で、圧力変化率の値を圧力低下判定用の第２閾値と比較して、圧力低下がないか否かの判断処理を行う。圧力が低下しておらず、Ｙｅｓと判断される場合には、ステップＳ１２で、リーク孔部４ｄに異常ありの判定処理を行う。一方、圧力が低下しており、Ｎｏと判断される場合には、空気管２又はリーク孔部４ｄの試験（上記（４）の試験）として、ステップＳ１３で、圧力変化率の値を圧力減少幅判定用の第３閾値と比較して、圧力減少幅が適正範囲を超えているか否かの判断処理を行う。圧力減少幅が適正範囲を超えており、Ｙｅｓと判断される場合には、ステップＳ１４で、空気管２又はリーク孔部４ｄに異常ありの判定処理を行う。一方、圧力減少幅が適正範囲を超えておらず、Ｎｏと判断される場合には、ステップＳ１５で、すべてが正常と判断して、自動試験終了の処理を行う。

［構成の変更例］
以上、この発明の実施形態について、図１乃至３を参照しつつ説明したが、具体的な構成は、上記の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等の変更もさらに含むものである。

・連結部への流通開閉機構の付加
例えば、連結部８については、図４に示したように、空気管２の一方の端部２ａと空気管接続部４の第１接続孔部４ａとの間の連通を開閉する開閉部９が設けられるものとすることができ、圧力センサ５は、開閉部９が閉じられて、空気管２側と空気管接続部４側の間の流通が遮断されている際、空気管２側の圧力を検知するように設けられるものとすることができる。

これにより、上記（４）の空気管２又はリーク孔部４ｄの試験で異常判定があった際に、開閉部９を閉じた状態にして（通常は開閉部９を開いた状態で試験を行う）、上記（４）の試験と同内容の試験を再度行い、空気管２の異常の有無を判定すれば、空気管２とリーク孔４ｄのどちらに異常があるのかを判定することが可能になる。

・連結部の跨設
また、連結部８については、図５に示したように、空気管２の一方の端部２ａと他方の端部２ｂの間と、空気管接続部４の第１接続孔部４ａと第２接続孔部４ｂの間とを跨ぐように設けられて、それら４者間を連結するものとすることができ、圧力センサ５は、そのように跨設される連結部８に設けられるものとすることができる。

１：感知器 ２：空気管 ２ａ：一方の端部 ２ｂ：他方の端部
４：空気管接続部 ４ａ：第１接続孔部
４ｂ：第２接続孔部 ４ｃ：試験孔部 ４ｄ：リーク孔部
４ｅ：第１通路 ４ｆ：第２通路 ５：圧力センサ
６：テストポンプ ７：判定処理部 ８：連結部 ９：開閉部

この発明において、前記圧力センサは、前記空気管と前記空気管接続部の間に設けられるものとすることができる。また、前記圧力センサは、前記空気管内の圧力の計測値を出力するものとすることができる。また、前記判定処理部は、前記圧力の計測値から圧力上昇率を算出するものとすることができ、試験時、その圧力上昇率を閾値と比較して試験結果の判定を行うものとすることができる。また、前記判定処理部は、試験時、圧力変化傾向の変動の有無を判断するものとすることができる。また、前記判定処理部は、試験時、圧力減少幅が適正範囲を超えているか否かを判断するものとすることができる。また、前記空気管接続部には、前記空気管の一方の端部が接続されると共に、前記空気管内の空気を外部に逃がすリーク孔部と連通する第１接続孔部と、前記空気管の他方の端部が接続されると共に、前記空気注入手段が接続される試験孔部と連通する第２接続孔部と、が設けられ、前記空気管の一方の端部と前記第１接続孔部の間には、両者を連結する連結部が設けられ、前記圧力センサは、前記連結部に設けられるものとすることができる。また、前記連結部には、前記空気管の一方の端部と前記第１接続孔部の間の連通を開閉する開閉部が設けられ、前記圧力センサは、前記開閉部が閉じていると、前記空気管側の圧力を検知するものとすることができる。また、前記空気管接続部には、前記空気管内の空気を外部に逃がすリーク孔部と連通する第１接続孔部と、前記空気注入手段が接続される試験孔部と連通する第２接続孔部と、が設けられ、前記空気管の一方の端部と他方の端部の間と、前記第１接続孔部と前記第２接続孔部の間を跨ぐように位置しつつ、それら４者を連結する連結部が設けられ、前記圧力センサは、前記連結部に設けられるものとすることができる。また、前記判定処理部は、前記空気管の長さを推定するものとすることができる。また、前記判定処理部は、前記空気管の長さの推定値から標準の圧力減少幅を推定するものとすることができる。

Claims (5)

1. 警戒区域に敷設される空気管内の圧力上昇を検知して火災を感知する差動式分布型感知器であって、
   前記空気管と、
   前記空気管が接続される空気管接続部と、
   前記空気管内の圧力を検知する圧力センサと、
   試験時、前記空気管内に前記空気管接続部を介して空気を注入する空気注入手段と、
   前記圧力センサの出力値に基づいて、火災判定を行うと共に、試験時には、試験結果の判定を行う判定処理部と、を備えることを特徴とする差動式分布型感知器。
2. 前記空気管接続部には、前記空気管の一方の端部が接続されると共に、前記空気管内の空気を外部に逃がすリーク孔部と連通する第１接続孔部と、前記空気管の他方の端部が接続されると共に、前記空気注入手段が接続される試験孔部と連通する第２接続孔部と、が設けられ、
   前記空気管の一方の端部と前記第１接続孔部の間には、両者を連結する連結部が設けられ、
   前記圧力センサは、前記連結部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の差動式分布型感知器。
3. 前記空気管接続部には、前記空気管内の空気を外部に逃がすリーク孔部と連通する第１接続孔部と、前記空気注入手段が接続される試験孔部と連通する第２接続孔部と、が設けられ、
   前記空気管の一方の端部と他方の端部の間と、前記第１接続孔部と前記第２節孔部の間を跨ぐように位置しつつ、それら４者を連結する連結部が設けられ、
   前記圧力センサは、前記連結部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の差動式分布型感知器。
4. 前記連結部には、前記空気管の一方の端部と前記空気管接続部の第１接続孔部の間の連通を開閉する開閉部が設けられ、
   前記圧力センサは、前記開閉部が閉じていると、前記空気管側の圧力を検知することを特徴とする請求項２に記載の差動式分布型感知器。
5. 前記判定処理部は、前記空気管の長さを推定することを特徴とする請求項１に記載の差動式分布型感知器。

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