JP2024034713A - シート巻取り機構、シート保持機構、現像装置、トナー搬送装置、トナー収納容器、及び、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】巻取り軸又は回転軸に対してシート状部材を簡単かつ良好に取り付けるようにする。
【解決手段】可撓性を有するシート状部材１３ｍと、所定方向に回転してシート状部材１３ｍの幅方向に交差する方向を巻取り方向としてシート状部材１３ｍを巻き取る巻取り軸１３ｋと、が設けられている。そして、巻取り軸１３ｋは、径方向に突起する小径部１３ｋ１０と、小径部１３ｋ１０よりも大きな外径Ｄ２からなり小径部１３ｋ１０の先端に形成された大径部１３ｋ１１と、を具備した突起部１３ｋ１が設けられている。また、シート状部材１３ｍは、巻取り方向の穴幅Ｎ１が小径部１３ｋ１０の外径Ｄ１以上であって大径部１３ｋ１１の外径Ｄ２より小さな穴部１３ｍ１が形成されている。
【選択図】図８

Description

この発明は、シート状部材を巻取るシート巻取り機構と、シート状部材を保持するシート保持機構と、それらを備えた現像装置、トナー搬送装置、トナー収納容器、画像形成装置と、に関するものである。

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置に着脱可能に設置される現像装置において、工場出荷時に新品の現像装置の内部に予め収容した現像剤が運搬時などに現像装置の外部に漏出しないように、現像剤が収容された空間を閉空間として隔絶するシート状部材（遮蔽シート）を取り外し可能に設ける技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

詳しくは、画像形成装置本体に装着されて使用が開始される前の現像装置には、内部に予め収容された現像剤が外部に漏れないように、現像剤が収容された閉空間を形成するように内部を隔絶するシート状部材が設けられている。
そして、画像形成装置本体において使用が開始される前に、そのシート状部材が幅方向（現像ローラの回転軸方向に対応する長手方向である。）に対して略直交する方向に移動されて、シート状部材が取り外されて現像装置の内部に全体的に現像剤が収容された状態になる。
こうして、現像装置によって現像工程（画像形成）をおこなうことが可能になる。

一方、特許文献１には、シート状部材（遮蔽シート）を巻き取る巻取り軸（シート回収軸）を設けて、巻取り軸をモータ駆動によって回転駆動することで、シート状部材を幅方向に対して略直交する方向に自動で巻き取るシート巻取り機構が開示されている。

従来のシート巻取り機構は、巻取り軸に対して両面テープを介してシート状部材を貼着（固定）していたため、その組付け作業性が悪かった。そのため、巻取り軸に取り付けられたシート状部材にシワや折れなどが生じて巻取り不良などの不具合が発生してしまうことがあった。
また、回転軸に対して両面テープを介してシート状部材を貼着（固定）している撹拌部材などのシート保持機構においても、その組付け作業性の悪さによって、回転軸に取り付けられたシート状部材にシワや折れなどが生じてしまっていた。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、巻取り軸又は回転軸に対してシート状部材を簡単かつ良好に取り付けることができる、シート巻取り機構、シート保持機構、現像装置、トナー搬送装置、トナー収納容器、及び、画像形成装置を提供することにある。

この発明におけるシート巻取り機構は、可撓性を有するシート状部材と、所定方向に回転して前記シート状部材の幅方向に交差する方向を巻取り方向として前記シート状部材を巻き取る巻取り軸と、を備え、前記巻取り軸は、径方向に突起する小径部と、前記小径部よりも大きな外径からなり前記小径部の先端に形成された大径部と、を具備した突起部が設けられ、前記シート状部材は、前記巻取り方向の穴幅が前記小径部の外径以上であって前記大径部の外径より小さな穴部が形成されたものである。

本発明によれば、巻取り軸又は回転軸に対してシート状部材を簡単かつ良好に取り付けることができる、シート巻取り機構、シート保持機構、現像装置、トナー搬送装置、トナー収納容器、及び、画像形成装置を提供することができる。

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。 作像部を示す構成図である。 （Ａ）現像装置の上部を長手方向にみた概略断面図と、（Ｂ）現像装置の下部を長手方向にみた概略断面図と、である。 現像装置の循環経路を長手方向にみた概略断面図である。 （Ａ）工場出荷時における新品の現像装置を示す概略断面図と、（Ｂ）新品の現像装置が画像形成装置本体に装着された状態を示す概略断面図と、である。 現像装置の要部を側方から示す斜視図である。 現像装置の要部を背面側から示す斜視図である。 シート状部材が設置された巻取り軸を示す、（Ａ）正面図と、（Ｂ）断面図と、である。 変形例１としての、シート状部材が設置された巻取り軸を示す断面図とである。 変形例２としての、シート状部材が設置された巻取り軸を示す、（Ａ）正面図と、（Ｂ）断面図と、である。 固定部材の要部を示す拡大図である。 変形例３としての、画像形成装置の要部を示す概略図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

まず、図１にて、画像形成装置における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機、３は原稿を原稿読込部に搬送する原稿搬送部、４は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、５は出力画像が積載される排紙トレイ、７は転写紙等の記録媒体Ｐが収容される給紙部、９は記録媒体Ｐの搬送タイミングを調整するレジストローラ（タイミングローラ）、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される像担持体としての感光体ドラム、１３は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成される静電潜像を現像する現像装置、１４は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐ上に重ねて転写する１次転写バイアスローラ、を示す。
また、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写体としての中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上のカラートナー像を記録媒体Ｐ上に転写するための２次転写バイアスローラ、２０は記録媒体Ｐ上の未定着画像を定着する定着装置、２８は現像装置１３に供給するための各色（イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック）のトナーが収容されたトナー収納容器、を示す。

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。なお、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上でおこなわれる作像プロセスについては、図２をも参照することができる。
まず、原稿は、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。

詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部（不図示である。）に送信される。そして、書込み部からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光Ｌ（図２を参照できる。）が、それぞれ、対応する感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に向けて発せられる。

一方、４つの感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは、それぞれ、図１の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、帯電部１２（図２を参照できる。）との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部において、４つの光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目の感光体ドラム１１Ｙの表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１Ｙの回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電部１２にて帯電された後の感光体ドラム１１Ｙの表面には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。

同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から２番目の感光体ドラム１１Ｍの表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から３番目の感光体ドラム１１Ｃの表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目の感光体ドラム１１ＢＫの表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、現像装置１３との対向位置に達する。そして、各現像装置１３から感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように１次転写バイアスローラ１４が設置されている。そして、１次転写バイアスローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて１次転写される（１次転写工程である。）。

そして、転写工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、それぞれ、クリーニング部１５との対向位置に達する。そして、クリーニング部１５で、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫにおける一連の作像プロセスが終了する。

他方、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の各色のトナーが重ねて１次転写（担持）された中間転写ベルト１７（中間転写体）は、図中の反時計方向に走行して、２次転写バイアスローラ１８との対向位置に達する。そして、２次転写バイアスローラ１８との対向位置で、記録媒体Ｐ上に中間転写ベルト１７上に担持されたカラーのトナー像が２次転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７の表面は、中間転写ベルトクリーニング部（不図示である。）の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部に回収されて、中間転写ベルト１７における一連の転写プロセスが終了する。

ここで、中間転写ベルト１７と２次転写バイアスローラ１８との間（２次転写ニップである。）に搬送される記録媒体Ｐは、給紙部７からレジストローラ９等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、記録媒体Ｐを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送された記録媒体Ｐが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ９に導かれる。レジストローラ９に達した記録媒体Ｐは、タイミングを合わせて、２次転写ニップに向けて搬送される。

そして、フルカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、その後に定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される。
そして、定着工程後の記録媒体Ｐは、排紙ローラによって装置本体１外に出力画像として排出されて、排紙トレイ５上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。

次に、図２～図４にて、画像形成装置における作像部について詳述する。
図２は、作像部を示す構成図である。図３（Ａ）は現像装置１３の上部（回収用搬送部材としての第２搬送スクリュ１３ｂ２の位置である。）を長手方向（幅方向）にみた概略断面図（水平方向の断面図）であって、図３（Ｂ）は現像装置１３の下部（供給用搬送部材としての第１搬送スクリュ１３ｂ１の位置である。）を長手方向にみた概略断面図である。図４は、現像装置１３の循環経路を長手方向にみた概略断面図（垂直方向の断面図）である。
なお、各作像部はほぼ同一構造であるために、図２～図４にて作像部及び現像装置は符号のアルファベット（Ｙ、Ｃ、Ｍ、ＢＫ）を除して図示する。

図２に示すように、作像部は、像担持体としての感光体ドラム１１、帯電部１２、現像装置１３（現像部）、クリーニング部１５、等で構成される。
像担持体としての感光体ドラム１１は、負帯電の有機感光体であって、第１駆動手段としての第１駆動モータ４１によって反時計方向に回転駆動される。

帯電部１２は、芯金上に、ウレタン樹脂、導電性粒子としてのカーボンブラック、硫化剤、発泡剤等を処方した中抵抗の発泡ウレタン層をローラ状に形成した弾性を有する帯電ローラである。帯電部１２の中抵抗層の材質としては、ウレタン、エチレン－プロピレン－ジエンポリエチレン（ＥＰＤＭ）、ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、シリコーンゴムや、イソプレンゴム等に抵抗調整のためにカーボンブラックや金属酸化物等の導電性物質を分散したゴム材や、またこれらを発泡させたものを用いることもできる。
クリーニング部１５は、感光体ドラム１１に摺接するクリーニングブレードが設置されていて、感光体ドラム１１上の未転写トナーを機械的に除去・回収する。

現像装置１３は、現像剤担持体としての現像ローラ１３ａが感光体ドラム１１に近接するように配置されていて、双方の対向部分には感光体ドラム１１と磁気ブラシとが接触する現像領域（現像ニップ部）が形成される。現像装置１３内には、トナーＴとキャリアＣとからなる現像剤Ｇ（２成分現像剤）が収容されている。そして、現像装置１３は、感光体ドラム１１上に形成される静電潜像を現像する（トナー像を形成する。）。なお、現像装置１３の構成・動作については、後で詳しく説明する。

図１を参照して、トナー収納容器２８は、その内部に現像装置１３内に供給するためのトナーＴを収容している。具体的に、現像装置１３に設置された磁気センサ（不図示である。）によって検知されるトナー濃度（現像剤Ｇ中のトナーの割合である。）の情報に基いて、不図示のトナー搬送装置を介して、トナー収納容器２８から現像装置１３内に向けてトナー補給口１３ｅからトナーＴを適宜に供給する。
なお、トナーＴの供給は、トナー濃度の情報に限定されず、感光体ベルトや中間転写ベルト等に形成されたトナー像の反射率等から検知される画像濃度の情報に基づいて実施されてもよい。また、これらの異なる情報を組み合わせて、トナーＴの供給の実施を判断してもよい。
また、本実施の形態において用いられるトナーＴ（現像剤Ｇ中のトナー、トナー収納容器２８中のトナーである。）や、キャリアＣ（現像剤Ｇ中のキャリア）は、公知のものを用いることができる。

以下、画像形成装置における現像装置１３について詳述する。
図２～図４等を参照して、現像装置１３は、現像剤担持体としての現像ローラ１３ａ、搬送部材としての搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２（オーガスクリュ）、現像剤規制部材としてのドクターブレード１３ｃ、等で構成されている。
現像剤担持体としての現像ローラ１３ａは、アルミニウム、ステンレス、真鍮、導電性樹脂等の非磁性体を円筒形に形成してなるスリーブ１３ａ２が駆動手段としての駆動モータ（不図示である。）によって反時計方向に回転されるように構成されている。図３を参照して、現像ローラ１３ａのスリーブ１３ａ２内には、スリーブ１３ａ２の周面（周囲）に複数の磁極を形成するマグネット１３ａ１が固設されている。現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤Ｇは、現像ローラ１３ａの矢印方向の回転にともなって搬送されて、ドクターブレード１３ｃの位置に達する。そして、現像ローラ１３ａ上の現像剤Ｇは、この位置で適量に規制された後に、感光体ドラム１１との対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界（現像電界）によって、感光体ドラム１１上に形成された潜像にトナーが吸着される。

詳しくは、汲上げ磁極が磁性体としてのキャリアに作用して、供給用搬送経路に収容された現像剤Ｇが現像ローラ１３ａ上に汲上げられる。現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤Ｇは、その一部がドクターブレード１３ｃの位置で掻き取られて、供給用搬送経路に戻される。一方、汲上げ磁極による磁力が作用するドクターブレード１３ｃの位置で、ドクターブレード１３ｃと現像ローラ１３ａとのドクターギャップを通過して現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤Ｇは、主磁極の位置で穂立ちして現像領域において磁気ブラシとなって感光体ドラム１１に摺接する。こうして、現像ローラ１３ａに担持された現像剤Ｇ中のトナーＴが感光体ドラム１１上の潜像に付着する。その後、主磁極の位置を通過した現像剤Ｇは、複数の搬送磁極によって剤離れ磁極の位置まで搬送される。そして、剤離れ磁極の位置で、反発磁界（現像ローラ１３ａから離れる方向に作用する磁界である。）がキャリアに作用して、現像ローラ１３ａ上に担持されていた現像工程後の現像剤Ｇが現像ローラ１３ａから脱離される。脱離後の現像剤Ｇは、回収用搬送経路内に落下して第２搬送スクリュ１３ｂ２によって回収用搬送経路の下流に向けて搬送される。

図２等を参照して、現像剤規制部材としてのドクターブレード１３ｃは、現像ローラ１３ａの下方に配設された非磁性の板状部材（その一部を磁性材料で形成することもできる。）である。

そして、現像ローラ１３ａは図２の反時計方向に回転して、感光体ドラム１１は図２の時計方向に回転する。
２つの搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２（搬送部材）は、現像装置１３内に収容された現像剤Ｇを長手方向（図２の紙面垂直方向である。）に循環しながら撹拌・混合する。
第１搬送スクリュ１３ｂ１（供給用搬送部材）は、現像ローラ１３ａに対向する位置に配設されていて、現像剤Ｇを長手方向（回転軸方向）に水平に搬送する（図３（Ｂ）の破線矢印に示す左方向の搬送である。）とともに、汲上げ磁極の位置で現像ローラ１３ａ上に現像剤Ｇを供給（図３（Ｂ）の白矢印方向の供給である。）する。第１搬送スクリュ１３ｂ１は、図２の反時計方向に回転する。

第２搬送スクリュ１３ｂ２（回収用搬送部材）は、第１搬送スクリュ１３ｂ１の上方であって現像ローラ１３ａに対向する位置に配設されている。そして、現像ローラ１３ａから離脱した現像剤Ｇ（現像工程後に剤離れ磁極によって現像ローラ１３ａ上から強制的に離脱された現像剤Ｇであって、図３（Ａ）の白矢印方向に離脱するものある。）を長手方向に水平に搬送する（図３（Ａ）の破線矢印に示す右方向の搬送である。）。なお、本実施の形態では、第２搬送スクリュ１３ｂ２の回転方向が、現像ローラ１３ａの回転方向に対して逆方向（図２の時計方向である。）になるように設定されている。
そして、第２搬送スクリュ１３ｂ２は、第１搬送スクリュ１３ｂ１による搬送経路の下流側から第１中継部Ａを介して循環される現像剤Ｇを第１搬送スクリュ１３ｂ１による搬送経路の上流側に第２中継部Ｂを介して搬送する（図３の一点鎖線矢印に示す搬送である。）。
２つの搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２は、現像ローラ１３ａや感光体ドラム１１と同様に、回転軸がほぼ水平になるように配設されている。また、２つの搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２は、いずれも、軸部にスクリュ部が螺旋状に巻装されたものである。

そして、２つの搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２は、現像ローラ１３ａとともに、ギア列によって１つの駆動系が形成されていて、駆動手段としての駆動モータによって回転駆動されるように構成されている。すなわち、制御部によって駆動モータが駆動制御されることによって、２つの搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２が、現像ローラ１３ａとともに回転駆動されることになる。
詳しくは、図示は省略するが、現像ローラ１３ａは、幅方向（図２の紙面垂直方向であって、図３の左右方向である。）の一端側の軸部に、駆動モータから駆動力が直接的に伝達されるカップリングが設けられている。また、現像ローラ１３ａの幅方向一端側の軸部にはギアが設置されていて、このギアがアイドラを介して、第１搬送スクリュ１３ｂ１の幅方向一端側の軸部に設置されたギアに噛合している。また、第１搬送スクリュ１３ｂ１の幅方向他端側の軸部には第１ギア１３ｅが設置されていて、この第１ギア１３ｅが、第２搬送スクリュ１３ｂ２の幅方向他端側の軸部に設置された第２ギア１３ｆに噛合している（図６、図７を参照できる）。ここで、第２ギア１３ｆ（駆動側ギア）には、巻取り軸１３ｋに設置された第３ギア１３ｇ（従動側ギア）が噛合可能に構成されているが、これについては後で詳しく説明する。
なお、本実施の形態では、現像装置を駆動する駆動モータ（駆動手段）が、感光体ドラム１１等を回転駆動する駆動モータとは別に、現像駆動モータとして独立して設けられている。

ここで、第１搬送スクリュ１３ｂ１による搬送経路（供給用搬送経路）と、第２搬送スクリュ１３ｂ２による搬送経路（回収用搬送経路）と、は壁部（仕切り部１３ｄ）によって隔絶されている。
図３及び図４を参照して、第２搬送スクリュ１３ｂ２による搬送経路（回収用搬送経路）の下流側と、第１搬送スクリュ１３ｂ１による搬送経路（供給用搬送経路）の上流側と、は第２中継部Ｂを介して連通している。第２搬送スクリュ１３ｂ２による回収用搬送経路の下流側に達した現像剤Ｇが、第２中継部Ｂにて自重落下して、供給用搬送経路の上流側に達することになる。
また、図３及び図４を参照して、第１搬送スクリュ１３ｂ１による搬送経路の下流側と、第２搬送スクリュ１３ｂ２による搬送経路の上流側と、は第１中継部Ａを介して連通している。そして、第１搬送スクリュ１３ｂ１による供給用搬送経路にて現像ローラ１３ａ上に供給されなかった現像剤Ｇが、第１中継部Ａの近傍に留まって盛り上がって、第１中継部Ａを介して第２搬送スクリュ１３ｂ２による回収用搬送経路の上流側に搬送（供給）されることになる。
なお、第１中継部Ａにおける現像剤の搬送性（供給用搬送経路から回収用搬送経路への重力方向に逆らった現像剤の受け渡しである。）を向上させるために、第１搬送スクリュ１３ｂ１の下流側の位置（第１中継部Ａに対応する位置である。）に、パドル形状部や、スクリュの巻き方向が逆方向に形成されたスクリュ部、を設けることもできる。

このような構成により、２つの搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２によって、現像装置１３において現像剤Ｇを長手方向に循環させる循環経路が形成されることになる。すなわち、現像装置１３が稼動されると、装置内に収容された現像剤Ｇは図３及び図４中の破線矢印の方向に流動する。そして、このように、現像ローラ１３ａに対する現像剤Ｇの供給経路（第１搬送スクリュ１３ｂ１による供給用搬送経路である。）と、現像ローラ１３ａから離脱する現像剤Ｇの回収経路（第２搬送スクリュ１３ｂ２による回収用搬送経路である。）と、を分離することで、感光体ドラム１１上に形成するトナー像の濃度偏差を小さくすることができる。

なお、図示は省略するが、第２搬送スクリュ１３ｂ２による搬送経路中には、装置内を循環する現像剤のトナー濃度を検知する磁気センサが設置されている。そして、磁気センサによって検知されるトナー濃度の情報に基いて、トナー収納容器２８からトナー補給口１３ｅ（第１中継部Ａの近傍に配設されている。）を介して現像装置１３内に向けて新品のトナーＴが供給される。
また、図３、図４を参照して、トナー補給口１３ｅは、第２搬送スクリュ１３ｂ２による搬送経路の上流側の上方であって、現像領域から離れた位置（現像ローラ１３ａの長手方向の範囲の外側である。）に配設されている。このようにトナー補給口１３ｅを第１中継部Ａの近傍に設置することで、回収用搬送経路において、現像ローラ１３ａから離脱した現像剤が比重の小さい補給トナーの上方から降りかかり、回収用搬送経路の下流側に向けて比較的長い時間をかけて現像剤に対して補給トナーの分散・混合を充分におこなうことができる。
なお、本実施の形態では、トナー補給口１３ｅを第２搬送スクリュ１３ｂ２による回収用搬送経路中に配設したが、トナー補給口１３ｅの位置はこれに限定されることなく、例えば、供給用搬送経路の上流側の上方に配置することもできる。

以下、本実施の形態における現像装置１３において、特徴的な構成・動作について説明する。
本実施の形態における現像装置１３は、画像形成装置本体１に対して着脱可能（交換可能）に設置されていて、所定の交換サイクルで新品のもの（リサイクル品も含むものとする。）に交換される。
ここで、図５を参照して、本実施の形態における現像装置１３には、画像形成装置本体１において使用が開始されるまで現像装置１３の内部に収容された現像剤Ｇ（工場出荷時に予め詰め込まれた現像剤Ｇである。）が外部に漏出しないように、現像装置１３の内部に現像剤Ｇが収容された閉空間が形成されるように内部を隔絶するシート状部材１３ｍが設けられている。
また、現像装置１３には、画像形成装置本体１において使用が開始されるときに現像装置１３の内部からシート状部材１３ｍが取り除かれるように、所定方向（図５（Ｂ）の反時計方向である。）に回転してシート状部材１３ｍの幅方向に交差する方向（略直交する方向である。）を巻取り方向としてシート状部材１３ｍを巻き取る巻取り軸１３ｋ（シート巻取り機構）が設けられている。

詳しくは、シート状部材１３ｍは、厚さが０．１～０．５ｍｍ程度のＯＨＰシート、マイラーなどの透明の樹脂材料からなり、巻取り方向（図５（Ｂ）の白矢印方向である。）に延びるように略矩形状に形成されている。シート状部材１３ｍは、現像装置１３の内部を隔絶できるように内部における幅方向の範囲に合わせて幅方向の長さが設定されていて、現像装置１３の内部を隔絶するとともに巻取り軸１３ｋによる巻取りができるように巻取り方向の長さが充分長く設定されている。

そして、新品の現像装置１３（リサイクル品も含む。）は、図５（Ａ）に示すようにシート状部材１３ｍが設置された状態で工場から出荷されることになる。すなわち、工場において、組み立てが完成した状態の現像装置１３（又は、現像ローラ１３ａが組み付けられる前の現像装置）の内部（供給用搬送経路と回収用搬送経路とである。）に現像剤Ｇが充填された後に、その現像剤Ｇが漏出しないようにシート状部材１３ｍが供給用搬送経路と回収用搬送経路とを密閉するように設置される。
具体的に、図５（Ａ）を参照して、本実施の形態において、シート状部材１３ｍは、現像装置１３の内部において、仕切り部１３ｄの先端と、ドクターブレード１３ｃの先端と、仕切り部１３ｄの先端とドクターブレード１３ｃの先端とを結んだ仮想平面（図面上は直線である。）を超える長手方向にわたる現像ローラ端との間を通過させ、ドクターブレード１３ｃ側のシート状部材１３ｍの端部を現像装置１３の外部に比較的軽い力で接着（又は、熱溶着）し、シート状部材１３ｍの他端部を巻取り軸１３ｋに巻きつけシート状部材１３ｍに張力（テンション）を与えてある。これにより、現像剤が第１搬送スクリュ１３ｂ１（供給スクリュ）側から漏れ出さないようにしている。同様に、シート状部材１３ｍを、仕切り部１３ｄの先端と、巻取り軸１３ｋと、仕切り部１３ｄの先端と巻取り軸１３ｋとを結んだ仮想平面（図面上は直線である。）を超える長手方向にわたる開口部を通過させ、シート状部材１３ｍの張力（テンション）により、現像剤が第２搬送スクリュ１３ｂ２（回収スクリュ）側から漏れ出さないようにしている。そして、仕切り部１３ｄの先端と、ドクターブレード１３ｃの先端と、にそれぞれ比較的軽い力で接着（又は、熱溶着）しておけば、さらに密封性が増す。

また、図５（又は、図６、図７）等を参照して、現像装置１３の外装や筐体として機能する現像ケース１３ｒの天井部（現像装置１３において現像剤Ｇが収容された内部に対する外部である。）には、巻取り軸１３ｋが回転可能に設置されている。そして、この巻取り軸１３ｋを回転させることでシート状部材１３ｍを巻取り軸１３ｋの外周に巻き取ることができるように、巻取り軸１３ｋにシート状部材１３ｍの端部（巻取り方向の端部である。）が固定されている。なお、本実施の形態において特徴的な、巻取り軸１３ｋに対するシート状部材１３ｍの固定方法については、後で図８等を用いて詳しく説明する。
また、図５に示すように、現像ケース１３ｒの天井部には、現像装置１３の内部から外部に連通する略矩形状の開口１３ｒ１が形成されていて、この開口１３ｒ１を介してシート状部材１３ｍが現像装置１３の内部から外部に向けて移動できるように（巻き取られるように）構成されている。

このように構成された現像装置１３は、図５（Ａ）に示すようにシート状部材１３ｍによって内部に収容された現像剤Ｇが密閉して封入された状態のまま、図５（Ｂ）に示すように画像形成装置本体１に装着されることになる。そのような態様としては、（１）新品の画像形成装置本体１に対して新品の現像装置１３が装着された状態で出荷される場合と、（２）ユーザーのもとで既に使用されている画像形成装置本体１に対して新品（交換用）の現像装置１３が装着される場合と、がある。
そして、上述したいずれの場合にも、新品の現像装置１３が画像形成装置１での使用（現像工程）が開始される前に、巻取り軸１３ｋを回転させることによって、密閉・封止状態のシート状部材１３ｍが巻取り軸１３ｋに巻き取られることになる。すなわち、図５（Ｂ）に示すように、密閉・封止状態のシート状部材１３ｍが設置された現像装置１３が画像形成装置本体１に装着された状態で、画像形成動作（現像工程）が開始される前に、巻取り軸１３ｋを回転させることで、シート状部材１３ｍを白矢印方向に移動させて巻取り軸１３ｋにて巻き取って、図２に示すような状態で通常の画像形成プロセス（現像工程）をおこなうことになる。

ここで、本実施の形態において、巻取り軸１３ｋは、直径が３～６ｍｍ程度の金属材料又は樹脂材料で形成されている。
また、本実施の形態では、図５に示すように、現像ケース１３ｒの一部に形成された平面部１３ｒ２（上方がカバー部材で覆われている。）が、シート状部材１３ｍが巻き取られる巻取り経路の一部として機能するように構成されている。すなわち、巻取り経路は、その一部（平面部１３ｒ２）が現像ケース１３ｒに沿うように形成されている。

このように、本実施の形態では、現像装置１３が交換用のものとして単体で運搬される場合であっても、出荷時に現像装置１３が画像形成装置本体１に装着された状態で運搬される場合であっても、現像装置１３の内部に予め収容された現像剤Ｇがシート状部材１３ｍによって封止された状態になるため、運搬時等に生じる振動などによって内部に収容された現像剤Ｇが現像装置１３の外部に漏れる不具合を防止することができる。

特に、本実施の形態において、シート状部材１３ｍは、図５に示すように、巻取り軸１３ｋによる巻取りが開始される前の状態で現像装置１３の内部において現像ローラ１３ａ（現像剤担持体）の外周面を覆って閉空間が形成されるように設置されている。
これにより、運搬時において現像ローラ１３ａの表面に現像剤Ｇが担持されないことになるため、ユーザーが現像ローラ１３ａの表面に触れて現像剤Ｇで汚れてしまう不具合を確実に防止することができる。また、新品の画像形成装置本体１に新品の現像装置１３を設置して工場出荷する場合であっても、運搬時に現像ローラ１３ａの表面に担持された現像剤Ｇによって感光体ドラムの表面が傷つけられてしまう不具合も防止することができる。

また、本実施の形態では、図２、図５に示すように、シート状部材１３ｍを現像装置１３の内部から取り外すための開口１３ｒ１が、現像剤Ｇに埋没しない現像ケース１３ｒの天井部に形成されている。これにより、現像剤Ｇに埋没する現像ケース１３ｒの側方に開口を形成する場合に比べて、通常の画像形成時において開口１３ｒ１から現像剤Ｇを漏出しにくくすることができる（図２参照）。
なお、本実施の形態では、上述したような開口１３ｒ１からの現像剤Ｇの漏出をさらに確実に軽減するために、シート状部材１３ｍの巻取り動作を妨げることなく、シート状部材１３ｍと開口１３ｒ１との隙間をシールするシール材１３ｎを開口１３ｒ１に設置している。このシール材１３ｎは、発泡ポリウレタン等の弾性材料で形成されていて、シート状部材１３ｍの幅分のスリットが形成されている。

なお、本実施の形態において巻取り軸１３ｋは、現像装置１３を駆動する駆動モータ（駆動手段）から駆動力が伝達されて所定方向（図５（Ｂ）の反時計方向である。）に回転して、シート状部材１３ｍの巻取りが完了する時間以上となる所定時間が経過した後に駆動モータ（駆動手段）からの駆動力の伝達が遮断されて回転停止するように構成されている。ここで、上述した「所定時間」は、現像装置１３が画像形成装置本体１に装着されて現像工程がおこなわれるまでのウォーミングアップ動作の時間内である。すなわち、新品の現像装置１３が画像形成装置１に装着されると（又は、新品の現像装置１３が装着された状態の新品の画像形成装置１の稼働が開始されると）、作像条件の調整などがおこなわれるウォーミングアップ動作中に、図５（Ｂ）の状態から駆動モータによって巻取り軸１３ｋの回転駆動が開始されてシート状部材１３ｍの巻取り動作がおこなわれる。そして、シート状部材１３ｍの巻取りが完了した後に（図２の状態になった後に）、駆動モータから巻取り軸１３ｋへの駆動伝達が遮断されて巻取り軸１３ｋ（シート状部材１３ｍが巻き取られた状態のものである。）が回転停止した状態で、通常の画像形成動作（現像工程）がおこなわれることになる。
また、シート状部材１３ｍの巻取り時には、現像ローラ１３ａや搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２も駆動しており、表面に凹凸のある現像ローラ１３ａがシート状部材１３ｍを振動させるため、シート状部材１３ｍ上に付着した現像剤が払い除かれることになる。さらに、仕切り部１３ｄの先端と、シート状部材１３ｍを通過する開口１３ｒ１と、はそれぞれ、シート状部材１３ｍの表面に付着した現像剤を削り取っている。

このようにシート状部材１３ｍの巻取りが完了した後に巻取り軸１３ｋの回転を停止することで、巻取り軸１３ｋが現像装置１３の駆動に連動して恒久的に空駆動されることによって異常音が生じたり駆動トルクが常に大きな状態が続いたりする不具合を抑止することができる。また、通常の画像形成動作が開始されるときには、巻取り軸１３ｋの回転を停止しているため、巻取り軸１３ｋの回転による振動が画像形成に影響する不具合も抑止することができる。

図６、図７を参照して、上述したように所定時間が経過した後に駆動モータ（駆動手段）から巻取り軸１３ｋへの駆動力の伝達を遮断する機構について詳述する。
先に説明したように、現像装置１３には、現像装置１３用の駆動モータ（駆動手段）からギア列を介して駆動力が伝達されて回転する第２搬送スクリュ１３ｂ２（回転部材）が設けられている。そして、巻取り軸１３ｋには、第２搬送スクリュ１３ｂ２に設置された第２ギア１３ｆ（駆動側ギア）に噛合する第３ギア１３ｇ（従動側ギア）が設置されている。さらに、巻取り軸１３ｋには、現像装置１３の天井部に固定された雌ネジ部１３ｐ（ナット）に螺合して巻取り軸１３ｋを軸方向（幅方向）に移動させるための、送りネジ部１３ｑが軸方向の一部に形成されている。

そして、第２ギア１３ｆ（駆動側ギア）から第３ギア１３ｇ（従動側ギア）に駆動力が伝達されて巻取り軸１３ｋが回転することにより送りネジ部１３ｑと雌ネジ部１３ｐとの螺合から巻取り軸１３ｋが軸方向（図６、図７の矢印方向であって、幅方向である。）に移動して、所定時間が経過した後に第２ギア１３ｆと第３ギア１３ｇとの噛合が解除されて巻取り軸１３ｋが回転停止することになる。すなわち、送りネジ部１３ｑと雌ネジ部１３ｐとの螺合が進んで、第３ギア１３ｇが巻取り軸１３ｋとともに軸方向にスライドして、第３ギア１３ｇが第２ギア１３ｆに噛合しない位置（噛合が外れる位置）にまで達したときに、駆動力の伝達が遮断されて巻取り軸１３ｋが回転停止することになる。なお、このような動作が達成されるように、２つのギア１３ｆ、１３ｇの歯幅や回転数（歯数）、送りネジ部１３ｑと雌ネジ部１３ｐとの螺合位置や螺合長さなどが設定されている。
このように構成することで、巻取り軸１３ｋを駆動するためのモータを独立して設けることなく、現像装置１３を駆動する駆動モータの駆動力を用いて、現像ローラ１３ａや搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２の駆動を遮断することなく、巻取り軸１３ｋの駆動のみを遮断することが可能になる。そのため、現像装置１３を小型化・軽量化することが可能になる。
なお、本実施の形態では、巻取り軸１３ｋに設置された第３ギア１３ｇ（従動ギア）を、第２搬送スクリュ１３ｂ２に設置された第２ギア１３ｆに噛合させるように構成したが、駆動伝達の形態はこれに限定されることなく、例えば、巻取り軸１３ｋに設置されたギア（従動ギア）を、第１搬送スクリュ１３ｂ１に設置された第１ギア１３ｅに噛合させるように構成することもできる。
このように、本実施の形態における現像装置１３には、シート状部材１３ｍ、巻取り軸１３ｋ、ギア列１３ｅ～１３ｇ、送りネジ部１３ｑ、雌ネジ部１３ｐ、駆動モータ（不図示）、等からなるシート巻取り機構が設けられている。

以下、本実施の形態における現像装置１３において特徴的な、シート巻取り機構の構成・動作について説明する。
先に図５～図７等を用いて説明したように、本実施の形態における現像装置１３には、工場出荷時に取り付けられたシート状部材１３ｍを巻取るためのシート巻取り機構が設けられている。
シート巻取り機構には、可撓性を有するシート状部材と１３ｍや、所定方向（図８（Ｂ）の矢印方向（反時計方向）である。）に回転してシート状部材１３ｍの幅方向に交差する方向を巻取り方向としてシート状部材１３ｍを巻き取る巻取り軸１３ｋ、等が設けられている。

ここで、図８を参照して、本実施の形態におけるシート巻取り機構は、巻取り軸１３ｋに対してシート状部材１３ｍの端部が両面テープを介して接着されているのではなくて、巻取り軸１３ｋの突起部１３ｋ１に、シート状部材１３ｍの端部に形成された穴部１３ｍ１が嵌合されることで、巻取り軸１３ｋに対してシート状部材１３ｍの端部（巻付け方向上流側の端部である。）が固定されている。

詳しくは、図８に示すように、本実施の形態におけるシート巻取り機構の巻取り軸１３ｋには、そのフライス面１３ｋ２に、径方向に起立する突起部１３ｋ１が設けられている。なお、本願明細書等において、「径方向」とは、径方向から僅かにずれた略径方向も含むものと定義する。
そして、この突起部１３ｋ１には、小径部１３ｋ１０と大径部１３ｋ１１とが設けられている。小径部１３ｋ１０は、略円柱状に形成されて、径方向（図８（Ｂ）の左方向である。）に突起している。大径部１３ｋ１１は、小径部（外径Ｄ１である。）よりも大きな外径Ｄ２からなり、小径部１３ｋ１０の先端に形成されている。なお、本実施の形態において、大径部１３ｋ１１は、略傘状に形成されている。
なお、突起部１３ｋ１は、１つの部品として巻取り軸１３ｋと一体的に成形しても良いし、巻取り軸１３ｋとは異なる部品として成形した後に２次加工によって巻取り軸１３ｋに一体化しても良い。

一方、シート状部材１３ｍには、巻付け方向上流側の端部に、穴部１３ｍ１が形成されている。この穴部１３ｍは、巻取り方向の穴幅Ｎ１が、小径部１３ｋ１０の外径Ｄ１以上であって、大径部１３ｋ１１の外径Ｄ２より小さな穴部１３ｍ１が形成されている（Ｄ１≦Ｎ１＜Ｄ２）。
そして、この穴部１３ｍ１を、巻取り軸１３ｋの突起部１３ｋ１（小径部１３ｋ１０）に嵌合させることで、巻取り軸１３ｋに対してシート状部材１３ｍの端部が固定されることになる。

具体的に、突起部１３ｋ１への穴部１３ｍ１の嵌合は、可撓性を有するシート状部材１３ｍの端部（穴部１３ｍ１）を変形させながらおこなうことになる。そして、そのような作業は、非常に簡易なものであって、組付け後のシート状部材１３ｍにシワや折れなども生じにくい。
そして、そのようにして巻取り軸１３ｋに組付けられたシート状部材１３ｍは、巻取り軸１３ｋによる巻取りがおこなわれても、巻取り方向にＤ１≦Ｎ１＜Ｄ２なる関係が成立していて、穴部１３ｍ１の縁部の大径部１３ｋ１１への引っ掛りによって、突起部１３ｋ１（巻取り軸１３ｋ）から外れる不具合が生じにくくなる。

このように、本実施の形態におけるシート巻取り機構（現像装置１３）は、巻取り軸１３ｋに対して両面テープを介してシート状部材１３ｍを貼着したものに比べて、巻取り軸１３ｋに対してシート状部材１３ｍを簡単かつ良好に取り付けることができる。したがって、組付け不良による巻取り不良などの不具合も発生しにくくなる。

ここで、図８を参照して、本実施の形態において、突起部１３ｋ１と穴部１３ｍ１とは、幅方向（図８（Ａ）の左右方向であって、図８（Ｂ）の紙面垂直方向である。）に間隔をあけて複数設けられている。
具体的に、シート状部材１３ｍの幅方向全域にわたって略均等な間隔をあけて複数の穴部１３ｍ１が形成されて、それらの位置に合わせるように複数の突起部１３ｋ１が巻取り軸１３ｋに形成されている。
このように、突起部１３ｋ１と穴部１３ｍ１とを複数設けることで、巻取り軸１３ｋに対してシート状部材１３ｍが安定的に固定されることになる。

また、本実施の形態において、穴部１３ｍ１は、幅方向を長手方向とする長穴であって、長手方向（幅方向）の穴幅Ｎ２が大径部１３ｋ１１の外径Ｄ２より大きく（Ｎ２＞Ｄ２）、短手方向（巻取り方向）の穴幅Ｎ１が大径部１３ｋ１１の外径Ｄ２より小さくなるように形成されている（Ｎ１＜Ｄ２）。
このように穴部１３ｍ１を長穴状に構成することで、シート状部材１３ｍ（穴部１３ｍ１）が巻取り軸１３ｋ（突起部１３ｋ１）から外れる不具合を軽減しつつ、巻取り軸１３ｋ（突起部１３ｋ１）に対するシート状部材１３ｍ（穴部１３ｍ１）の組付け作業性を高めることができる。

＜変形例１＞
図９に示すように、変形例１におけるシート巻取り機構（現像装置１３）において、突起部１３ｋ１は、大径部１３ｋ１１が小径部１３ｋ１０に対して巻取り方向（回転方向）の下流側に偏心するように形成されている。
詳しくは、大径部１３ｋ１１の中心軸Ｘ２が、小径部１３ｋ１０の中心軸Ｘ１に対して巻取り方向（回転方向）の下流側に位置している。なお、図９の例では、大径部１３ｋ１１の中心軸Ｘ２が、巻取り軸１３ｋの中心に向くように構成されている。
このように構成することで、巻取り方向で見たときに、小径部１３ｋ１０と大径部１３ｋ１１との段差は、上流側に比べて下流側が大きくなる。そのため、巻取り軸１３ｋに対してシート状部材１３ｍが巻取られるときに、突起部１３ｋ１に対する穴部１３ｍ１（大径部１３ｋ１１）の引っ掛り部分の面積を広くとることができて、シート状部材１３ｍ（穴部１３ｍ１）が突起部１３ｋ１（巻取り軸１３ｋ）から外れる不具合がさらに生じにくくなる。

＜変形例２＞
図１０に示すように、変形例２におけるシート巻取り機構（現像装置１３）には、穴部１３ｍ１が小径部１３ｋ１０（突起部１３ｋ）に挿通された状態のシート状部材１３ｍを介して巻取り軸１３ｋに固定される固定部材１３ｘが設けられている。
詳しくは、固定部材１３ｘは、巻取り軸１３ｋ（フライス面１３ｋ２）との間で、シート状部材１３ｍの端部を挟み込むように、巻取り軸１３ｋ（フライス面１３ｋ２）に設置されている。なお、図１０の例では、固定部材１３ｘとして、断面がコの字状の板状部材を用いている。また、シート状部材１３ｍは、図８に示すものと同様に形成され、巻取り軸１３ｋに取り付けられている。
ここで、図１０（Ａ）、図１１（Ａ）に示すように、固定部材１３ｘには、大穴部１３ｘ１０と溝部１３ｘ１１とからなる取付け用穴部１３ｘ１が設けられている。大穴部１３ｘ１０は、突起部１３ｋ１における大径部１３ｋ１１の外径Ｄ２よりも大きな穴幅Ｍ１（あらゆる方向の穴幅である。）からなるものである（Ｍ１＞Ｄ２）。溝部１３ｘ１１は、大穴部１３ｘ１０に対して幅方向に繋がり、短手方向（巻取り方向）の穴幅Ｍ２が大径部１３ｋ１１の外径Ｄ２よりも小さくなるように形成されている（Ｍ２＜Ｄ２）。なお、溝部１３ｘ１１の短手方向（巻取り方向）の穴幅Ｍ２は、小径部１３ｋ１０の外径Ｄ１以上となるように形成されている（Ｍ２≧Ｄ１）。
このように構成された固定部材１３ｘは、シート状部材１３ｍの端部が嵌合された状態の巻取り軸１３ｋの突起部１３ｋ１（大径部１３ｋ１１）に、取付け用穴部１３ｘ１の大穴部１３ｘ１０を挿通させた後に、図１０（Ａ）の右方向にスライド移動させて、溝部１３ｘ１１を小径部１３ｋ１０に嵌合させることで、その組付けが完了することになる。
そして、そのようにして組付けられた固定部材１３ｘによって、シート状部材１３ｍが巻付け軸１３ｋから外れる不具合がさらに軽減されることになる。

ここで、図１０（Ｂ）に示すように、変形例２において、固定部材１３ｘは、短手方向（巻付け方向）の長さＺが巻取り軸１３ｋの軸径Ｒよりも小さく（Ｚ＜Ｒ）、径方向の長さＷが突起部１３ｋ１の高さＨよりも小さくなるように形成されている（Ｗ＜Ｈ）。
このように構成することによって、巻取り軸１３ｋが巻取り方向に回転してシート状部材１３ｍを巻取るときに、固定部材１３ｘが邪魔になって巻取り性が低下する不具合が生じにくくなる。
なお、図１１（Ｂ）を参照して、固定部材１３ｘの別形態として、溝部１３ｘ１１を、大穴部１３ｘ１０に繋がる部分（一点鎖線で囲んだくびれ穴部１３ｘ１２である。）における短手方向の穴幅Ｍ３が小径部１３ｋ１０の外径Ｄ１よりも小さく（Ｍ３＜Ｄ１）、その他の部分における短手方向の穴幅Ｍ２が小径部１３ｋ１０の外径Ｄ１よりも大きくなるように形成することもできる（Ｍ２＞Ｄ１）。
そして、図１１（Ｂ）に示すように溝部１３ｘ１１を形成した場合には、溝部１３ｘ１１に嵌合された突起部１３ｋ１（小径部１３ｋ１０）が、大穴部１３ｘ１０の側に相対的に移動してしまっても、くびれ穴部１３ｘ１２に引っ掛って、その移動が制限されるため、固定部材１３ｘが外れる不具合が軽減される。なお、巻取り軸１３ｋに固定部材１３ｘを組付けるときに、くびれ穴部１３ｘ１２に小径部１３ｋ１０が引っ掛りにくくするため、固定部材１３ｘを弾性変形可能に形成する（弾性変形可能な材料で形成する）ことが好ましい。
なお、変形例２において、巻取り軸１３ｋの突起部１３ｋ１に嵌合させた後の固定部材１３ｘを、ネジ締結などによって巻取り軸１３ｋにさらに強固に固定しても良い。

＜変形例３＞
図１２に示すように、変形例３における画像形成装置は、トナー収納容器２８に収容されたトナーを、トナー搬送装置３０によって搬送して、現像装置１３に供給するように構成されている。
そして、トナー収納容器２８には、シート巻取り機構２５と、シート保持機機構としての撹拌部材２９（アジテータ）と、が設けられている。
シート巻取り機構２５は、工場出荷時にトナー収納容器２８のトナー排出口２８ａを封止するように貼着されたシート状部材を使用開始時に巻き取るものであって、概ね、図８（又は、図９～図１１）で説明したものと同様に構成されている。
シート保持機構としての撹拌部材２９は、可撓性を有するシート状部材２９ｂと、シート状部材２９ｂの幅方向に交差する方向を回転方向としてシート状部材２９ｂとともに回転する回転軸２９ａと、で構成されている。回転軸２９ａは、小径部と大径部とからなる突起部が設けられていて、シート状部材を巻取らない点を除き、図８（又は、図９～図１１）で説明したものと同様に構成されている。
一方、トナー搬送装置３０には、シート巻取り機構３５と、シート保持機機構としての搬送スクリュ３１と、が設けられている。
シート巻取り機構３５は、工場出荷時にトナー搬送装置３０のトナー排出口３０ａを封止するように貼着されたシート状部材を使用開始時に巻き取るものであって、概ね、図８（又は、図９～図１１）で説明したものと同様に構成されている。
シート保持機構としての搬送スクリュ３１は、スクリュ部が形成された回転軸の両端部に、可撓性を有するシート状部材３２が設置されたものである。そして、搬送スクリュ３１の回転軸には、シート状部材３２を設置するために突起部（小径部と大径部とからなる。）が形成されている。そして、搬送スクリュ３１は、シート状部材を巻取らない点や、スクリュ部が形成されている点を除き、図８（又は、図９～図１１）で説明したものと同様に構成されている。
また、変形例３における現像装置１３には、シート保持機構としての撹拌搬送部材１３ｂ（アジテータ）が設置されている。この撹拌搬送部材１３ｂは、可撓性を有するシート状部材と、シート状部材の幅方向に交差する方向を回転方向としてシート状部材とともに回転する回転軸と、で構成されている。この回転軸は、小径部と大径部とからなる突起部が設けられていて、シート状部材を巻取らない点を除き、図８（又は、図９～図１１）で説明したものと同様に構成されている。
そして、トナー収納容器２８やトナー搬送装置３０に設置されたシート巻取り機構２５、３５も、図８（又は、図９～図１１）で説明したものと同様に、巻取り軸に対してシート状部材を簡単かつ良好に取り付けることが可能になる。
また、トナー収納容器２８やトナー搬送装置３０や現像装置１３に設置されたシート保持機構２９、３１、１３ｂも、図８（又は、図９～図１１）で説明したものと同様に、回転軸に対してシート状部材を簡単かつ良好に取り付けることが可能になる。

以上説明したように、本実施の形態におけるシート巻取り機構（又は、シート保持機構）は、可撓性を有するシート状部材１３ｍと、所定方向に回転してシート状部材１３ｍの幅方向に交差する方向を巻取り方向としてシート状部材１３ｍを巻き取る巻取り軸１３ｋと、が設けられている。そして、巻取り軸１３ｋは、径方向に突起する小径部１３ｋ１０と、小径部１３ｋ１０よりも大きな外径Ｄ２からなり小径部１３ｋ１０の先端に形成された大径部１３ｋ１１と、を具備した突起部１３ｋ１が設けられている。また、シート状部材１３ｍは、巻取り方向の穴幅Ｎ１が小径部１３ｋ１０の外径Ｄ１以上であって大径部１３ｋ１１の外径Ｄ２より小さな穴部１３ｍ１が形成されている。
これにより、巻取り軸１３ｋ（又は、回転軸）に対してシート状部材１３ｍを簡単かつ良好に取り付けることができる。

なお、本実施の形態では、巻取り軸１３ｋを駆動手段によって自動で回転させるシート巻取り機構に対して本発明を適用したが、巻取り軸１３ｋを手動で回転させるように構成されたシート巻取り機構に対しても本発明を適用することもできる。
また、本実施の形態では、突起部１３ｋ１における小径部１３ｋ１０や大径部１３ｋ１１をそれぞれ略円柱状（断面を略円形）に形成したが、小径部１３ｋ１０と大径部１３ｋ１１との少なくとも一方を多角柱状（断面を多角形）に形成することもできる。
また、本実施の形態では、突起部１３ｋ１における大径部１３ｋ１１を略傘状に形成したが、大径部１３ｋ１１の形状はこれに限定されることなく、例えば、ストレートな円柱状、又は、段状の円柱状であっても良い。
また、本実施の形態では、巻取り軸１３ｋ（又は、回転軸）のフライス面１３ｋ２（平面）に突起部１３ｋ１を設けたが、巻取り軸１３ｋの外周面（曲面）に突起部１３ｋ１を設けることもできる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

なお、本願明細書等において、大径部や小径部の「外径」は、大径部や小径部の断面が円形である場合の直径に限定されることなく、大径部や小径部の断面が多角形である場合の中心を通る外周から外周までの最大距離を含むものと定義する。
また、本願明細書等において、「長穴」は、長手方向と短手方向とが存在する穴であるもの定義する。したがって、小判穴、矩形穴なども「長穴」に含まれることになる。

１ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
１１、１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１ＢＫ 感光体ドラム（像担持体）、
１３ 現像装置（現像部）、
１３ａ 現像ローラ（現像剤担持体）、
１３ｋ 巻取り軸（シート巻取り機構）、
１３ｋ１ 突起部、
１３ｋ１０ 小径部、 １３ｋ１１ 大径部、
１３ｋ２ フライス面、
１３ｍ シート状部材（シート巻取り機構）、
１３ｍ１ 穴部、
１３ｘ 固定部材、
１３ｘ１ 取付け用穴部、
１３ｘ１０ 大穴部、 １３ｘ１１ 溝部、
１３ｘ１２ くびれ穴部、
２５ シート巻取り機構、
２８ トナー収納容器、
２９ 撹拌部材（シート保持機構）、
３０ トナー搬送装置、
３１ 搬送スクリュ（シート保持機構）、
３２ シート状部材、
３５ シート巻取り機構、
Ｇ 現像剤（２成分現像剤）、 Ｔ トナー、 Ｃ キャリア。

なお、本発明における態様は、例えば、以下の通り付記１～１６の組み合わせとすることもできる。
（付記１）
可撓性を有するシート状部材と、
所定方向に回転して前記シート状部材の幅方向に交差する方向を巻取り方向として前記シート状部材を巻き取る巻取り軸と、
を備え、
前記巻取り軸は、径方向に突起する小径部と、前記小径部よりも大きな外径からなり前記小径部の先端に形成された大径部と、を具備した突起部が設けられ、
前記シート状部材は、前記巻取り方向の穴幅が前記小径部の外径以上であって前記大径部の外径より小さな穴部が形成されたことを特徴とするシート巻取り機構。
（付記２）
前記突起部と前記穴部とは、前記幅方向に間隔をあけて複数設けられ、
前記穴部は、前記幅方向を長手方向とする長穴であって、前記長手方向の穴幅が前記大径部の外径より大きく、短手方向の穴幅が前記大径部の外径より小さいことを特徴とする付記１に記載のシート巻取り機構。
（付記３）
前記突起部は、前記大径部が前記小径部に対して前記巻取り方向の下流側に偏心するように形成されたことを特徴とする付記１又は付記２に記載のシート巻取り機構。
（付記４）
前記穴部が前記小径部に挿通された状態の前記シート状部材を介して前記巻取り軸に固定される固定部材を備え、
前記固定部材は、
前記大径部の外径よりも大きな穴幅からなる大穴部と、
前記大穴部に対して前記幅方向に繋がり、短手方向の穴幅が前記大径部の外径よりも小さな溝部と、
が形成されたことを特徴とする付記１～付記３のいずれかに記載のシート巻取り機構。
（付記５）
前記固定部材は、弾性変形可能に形成され、
前記溝部は、前記大穴部に繋がる部分における前記短手方向の穴幅が前記小径部の外径よりも小さく、その他の部分における前記短手方向の穴幅が前記小径部の外径よりも大きいことを特徴とする付記４に記載のシート巻取り機構。
（付記６）
前記固定部材は、前記短手方向の長さが前記巻取り軸の軸径よりも小さく、前記径方向の長さが前記突起部の高さよりも小さいことを特徴とする付記４又は付記５に記載のシート巻取り機構。
（付記７）
可撓性を有するシート状部材と、
前記シート状部材の幅方向に交差する方向を回転方向として前記シート状部材とともに回転する回転軸と、
を備え、
前記回転軸は、径方向に突起する小径部と、前記小径部よりも大きな外径からなり前記小径部の先端に形成された大径部と、を具備した突起部が設けられ、
前記シート状部材は、前記回転方向の穴幅が前記小径部の外径以上であって前記大径部の外径より小さな穴部が形成されたことを特徴とするシート保持機構。
（付記８）
前記突起部と前記穴部とは、前記幅方向に間隔をあけて複数設けられ、
前記穴部は、前記幅方向を長手方向とする長穴であって、前記長手方向の穴幅が前記大径部の外径より大きく、短手方向の穴幅が前記大径部の外径より小さいことを特徴とする付記７に記載のシート保持機構。
（付記９）
前記突起部は、前記大径部が前記小径部に対して前記回転方向の下流側に偏心するように形成されたことを特徴とする付記７又は付記８に記載のシート保持機構。
（付記１０）
前記穴部が前記小径部に挿通された状態の前記シート状部材を介して前記回転軸に固定される固定部材を備え、
前記固定部材は、
前記大径部の外径よりも大きな穴幅からなる大穴部と、
前記大穴部に対して前記幅方向に繋がり、短手方向の穴幅が前記大径部の外径よりも小さな溝部と、
が形成されたことを特徴とする付記７～付記９のいずれかに記載のシート保持機構。
（付記１１）
前記固定部材は、弾性変形可能に形成され、
前記溝部は、前記大穴部に繋がる部分における前記短手方向の穴幅が前記小径部の外径よりも小さく、その他の部分における前記短手方向の穴幅が前記小径部の外径よりも大きいことを特徴とする付記１０に記載のシート保持機構。
（付記１２）
前記固定部材は、前記短手方向の長さが前記巻取り軸の軸径よりも小さく、前記径方向の長さが前記突起部の高さよりも小さいことを特徴とする付記１０又は付記１１に記載のシート保持機構。
（付記１３）
像担持体の表面に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像装置であって、
付記１～付記６のいずれかに記載のシート巻取り機構、又は、付記７～付記１２のいずれかに記載のシート保持機構を備えたことを特徴とする現像装置。
（付記１４）
トナーを搬送するトナー搬送装置であって、
付記１～付記６のいずれかに記載のシート巻取り機構、又は、付記７～付記１２のいずれかに記載のシート保持機構を備えたことを特徴とするトナー搬送装置。
（付記１５）
内部にトナーが収納されるトナー収納容器であって、
付記１～付記６のいずれかに記載のシート巻取り機構、又は、付記７～付記１２のいずれかに記載のシート保持機構を備えたことを特徴とするトナー収納容器。
（付記１６）
付記１～付記６のいずれかに記載のシート巻取り機構、又は、付記７～付記１２のいずれかに記載のシート保持機構を備えたことを特徴とする画像形成装置。

特許第６５９３７２２号公報

Claims (16)

1. 可撓性を有するシート状部材と、
   所定方向に回転して前記シート状部材の幅方向に交差する方向を巻取り方向として前記シート状部材を巻き取る巻取り軸と、
   を備え、
   前記巻取り軸は、径方向に突起する小径部と、前記小径部よりも大きな外径からなり前記小径部の先端に形成された大径部と、を具備した突起部が設けられ、
   前記シート状部材は、前記巻取り方向の穴幅が前記小径部の外径以上であって前記大径部の外径より小さな穴部が形成されたことを特徴とするシート巻取り機構。
2. 前記突起部と前記穴部とは、前記幅方向に間隔をあけて複数設けられ、
   前記穴部は、前記幅方向を長手方向とする長穴であって、前記長手方向の穴幅が前記大径部の外径より大きく、短手方向の穴幅が前記大径部の外径より小さいことを特徴とする請求項１に記載のシート巻取り機構。
3. 前記突起部は、前記大径部が前記小径部に対して前記巻取り方向の下流側に偏心するように形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート巻取り機構。
4. 前記穴部が前記小径部に挿通された状態の前記シート状部材を介して前記巻取り軸に固定される固定部材を備え、
   前記固定部材は、
   前記大径部の外径よりも大きな穴幅からなる大穴部と、
   前記大穴部に対して前記幅方向に繋がり、短手方向の穴幅が前記大径部の外径よりも小さな溝部と、
   が形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート巻取り機構。
5. 前記固定部材は、弾性変形可能に形成され、
   前記溝部は、前記大穴部に繋がる部分における前記短手方向の穴幅が前記小径部の外径よりも小さく、その他の部分における前記短手方向の穴幅が前記小径部の外径よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載のシート巻取り機構。
6. 前記固定部材は、前記短手方向の長さが前記巻取り軸の軸径よりも小さく、前記径方向の長さが前記突起部の高さよりも小さいことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のシート巻取り機構。
7. 可撓性を有するシート状部材と、
   前記シート状部材の幅方向に交差する方向を回転方向として前記シート状部材とともに回転する回転軸と、
   を備え、
   前記回転軸は、径方向に突起する小径部と、前記小径部よりも大きな外径からなり前記小径部の先端に形成された大径部と、を具備した突起部が設けられ、
   前記シート状部材は、前記回転方向の穴幅が前記小径部の外径以上であって前記大径部の外径より小さな穴部が形成されたことを特徴とするシート保持機構。
8. 前記突起部と前記穴部とは、前記幅方向に間隔をあけて複数設けられ、
   前記穴部は、前記幅方向を長手方向とする長穴であって、前記長手方向の穴幅が前記大径部の外径より大きく、短手方向の穴幅が前記大径部の外径より小さいことを特徴とする請求項７に記載のシート保持機構。
9. 前記突起部は、前記大径部が前記小径部に対して前記回転方向の下流側に偏心するように形成されたことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のシート保持機構。
10. 前記穴部が前記小径部に挿通された状態の前記シート状部材を介して前記回転軸に固定される固定部材を備え、
    前記固定部材は、
    前記大径部の外径よりも大きな穴幅からなる大穴部と、
    前記大穴部に対して前記幅方向に繋がり、短手方向の穴幅が前記大径部の外径よりも小さな溝部と、
    が形成されたことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のシート保持機構。
11. 前記固定部材は、弾性変形可能に形成され、
    前記溝部は、前記大穴部に繋がる部分における前記短手方向の穴幅が前記小径部の外径よりも小さく、その他の部分における前記短手方向の穴幅が前記小径部の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１０に記載のシート保持機構。
12. 前記固定部材は、前記短手方向の長さが前記巻取り軸の軸径よりも小さく、前記径方向の長さが前記突起部の高さよりも小さいことを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載のシート保持機構。
13. 像担持体の表面に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像装置であって、
    請求項１に記載のシート巻取り機構、又は、請求項７に記載のシート保持機構を備えたことを特徴とする現像装置。
14. トナーを搬送するトナー搬送装置であって、
    請求項１に記載のシート巻取り機構、又は、請求項７に記載のシート保持機構を備えたことを特徴とするトナー搬送装置。
15. 内部にトナーが収納されるトナー収納容器であって、
    請求項１に記載のシート巻取り機構、又は、請求項７に記載のシート保持機構を備えたことを特徴とするトナー収納容器。
16. 請求項１に記載のシート巻取り機構、又は、請求項７に記載のシート保持機構を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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