JP2024032265A

JP2024032265A - tag sheet

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Publication number: JP2024032265A
Application number: JP2022135835A
Authority: JP
Inventors: 仁加賀谷; Hitoshi Kagaya; 徹嶋岡; Toru Shimaoka
Original assignee: Toppan Edge Inc
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2022-08-29
Filing date: 2022-08-29
Publication date: 2024-03-12

Abstract

To use successive RFID tags configured not to expose adhesive layers, for printing or inspection processes, and thereafter allow the RFID tags to be easily separated into pieces.SOLUTION: A tag sheet includes: a long inlet sheet 20a on which a plurality of inlets 20 is arranged; a long surface sheet 10a adhered on one surface of the inlet sheet 20a with an adhesive layer 31; and a long back sheet 50 adhered on the other surface of the inlet sheet 20a with a pseudo-adhesive layer 32. The inlet sheet 20a, the surface sheet 10a, the adhesive layer 31, and the pseudo-adhesive layer 32 have notches 3 that penetrate from a surface to a rear surface in conformity to an outer shape of the inlet 20. The pseudo-adhesive layer 32 is configured so that a surface laminated on the back sheet 50 has no adhesion when peeled from the back sheet 50.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、インレットを有するＲＦＩＤタグを作製するための長尺状のタグシートに関する。 The present invention relates to a long tag sheet for producing an RFID tag having an inlet.

近年、非接触状態にて情報の書き込みや読み取りが可能なＲＦＩＤタグが様々な用途に利用されている。例えば、商品等の物品にＲＦＩＤタグを添付し、このＲＦＩＤタグに対して情報を書き込んだり読み取ったりすることで、物品を管理する仕組みが考えられている。このようにＲＦＩＤタグを用いて物品を管理する場合、複数のＲＦＩＤタグに対して一括で情報を書き込んだり読み取ったりすることができることで、物品の管理等にかかる業務の効率化を図ることができる。 In recent years, RFID tags that can write and read information in a non-contact state have been used for various purposes. For example, a system has been considered in which an RFID tag is attached to an item such as a product, and information is written to or read from the RFID tag to manage the item. When managing goods using RFID tags in this way, it is possible to write and read information from multiple RFID tags at once, making it possible to improve the efficiency of work related to goods management. .

このようなＲＦＩＤタグは、複数のＲＦＩＤタグが並んだ連続状としておくことで、連続状で印字を行ったり、ロール状に巻き取っておき、ロール状から引き出して検査を行い、その後、再度ロール状に巻き取るといった、いわゆるロールｔｏロールでの処理を行ったりすることができる。連続状での処理やロールｔｏロールでの処理は、ＲＦＩＤタグを１つずつ個片で処理を行う場合と比べて、処理の効率化を図ることができるとともに、ハンドリングが容易なものとなる。 Such RFID tags can be printed in a continuous form with multiple RFID tags lined up in a row, or they can be rolled up into a roll, pulled out from the roll for inspection, and then rolled again. It is possible to perform so-called roll-to-roll processing such as winding. Continuous processing or roll-to-roll processing can improve processing efficiency and make handling easier than processing RFID tags one by one.

ここで、アンテナ及びＩＣチップを有するインレットを長尺状の剥離紙に剥離可能に接着しておき、その後、個片のラベルとして剥離紙から剥離して使用する技術が、特許文献１，２に開示されている。また、特許文献１には、アンテナ及びＩＣチップを有するインレットを長尺状の台紙に接着しておき、その後、個片のタグとしてカッターによって切断して使用する技術が開示されている。 Here, patent documents 1 and 2 disclose a technique in which an inlet having an antenna and an IC chip is releasably adhered to a long release paper, and then used as an individual label by peeling it off from the release paper. Disclosed. Further, Patent Document 1 discloses a technique in which an inlet having an antenna and an IC chip is adhered to a long mount, and then cut into individual tags using a cutter.

特開２００２－１８７２２３号公報Japanese Patent Application Publication No. 2002-187223 特開２０２２－９２０９号公報JP 2022-9209 Publication

特許文献１，２に開示されているように、アンテナ及びＩＣチップを有するインレットを長尺状の剥離紙に剥離可能に接着してことで複数のＲＦＩＤタグが並んだ連続状とするものにおいては、個片のＲＦＩＤタグとして使用するために剥離紙から剥離すると、剥離紙に剥離可能に接着していた接着層がＲＦＩＤタグの裏面にて表出するため、個片のラベルとしては使用できるものの、その表面に接着層を有さないタグとしては使用することができない。 As disclosed in Patent Documents 1 and 2, in the case where an inlet having an antenna and an IC chip is releasably adhered to a long release paper, a plurality of RFID tags are arranged in a continuous form. When peeled off from the release paper to use as an individual RFID tag, the adhesive layer that was removably adhered to the release paper is exposed on the back side of the RFID tag, so although it can be used as an individual label, , cannot be used as a tag without an adhesive layer on its surface.

また、特許文献１に開示されているように、アンテナ及びＩＣチップを有するインレットを長尺状の台紙に接着しておき、その後、個片のタグとしてカッターによって切断して使用するものにおいては、個片のタグとして使用する場合にカッターによって切断しなければならず、そのための手間がかかるとともに、場合によっては専用の道具が必要となってしまうという問題点がある。 Furthermore, as disclosed in Patent Document 1, in a device in which an inlet having an antenna and an IC chip is glued to a long mount and then cut into individual tags using a cutter, When used as individual tags, they must be cut with a cutter, which is time-consuming and, in some cases, requires special tools.

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、接着層が表出しない個片のＲＦＩＤタグを連続状として印字や検査等の処理を行い、その後、容易に個片状とすることができるタグシートを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the problems of the conventional technology as described above, and involves processing such as printing and inspection as a continuous form of individual RFID tags with no exposed adhesive layer, and then An object of the present invention is to provide a tag sheet that can be easily cut into individual pieces.

上記目的を達成するために本発明は、
基材上にアンテナ及びＩＣチップの組が配置されてなるインレットを有するＲＦＩＤタグを作製するためのタグシートであって、
長尺状の前記基材上に前記アンテナ及びＩＣチップの組が複数配置されたインレットシートと、
前記インレットシートの一方の面に第１の接着層によって接着された長尺状の表面シートと、
前記インレットシートの他方の面に第２の接着層によって接着された長尺状の裏面シートとを有し、
前記インレットシート、表面シート、並びに第１及び第２の接着層は、前記インレットの外形に合わせて表裏貫通した切り込みが形成され、
前記第２の接着層は、前記裏面シートと剥離可能に接着され、前記裏面シートから剥離された場合に、前記裏面シートとの接着面に接着性を有さないタグシートである。 In order to achieve the above object, the present invention has the following features:
A tag sheet for producing an RFID tag having an inlet in which a set of an antenna and an IC chip are arranged on a base material,
an inlet sheet in which a plurality of sets of the antenna and IC chip are arranged on the elongated base material;
a long top sheet adhered to one side of the inlet sheet by a first adhesive layer;
and a long back sheet adhered to the other surface of the inlet sheet by a second adhesive layer,
The inlet sheet, the top sheet, and the first and second adhesive layers are formed with cuts that penetrate the front and back sides in accordance with the outer shape of the inlet,
The second adhesive layer is a tag sheet that is releasably adhered to the back sheet and has no adhesive property on the adhesive surface with the back sheet when it is peeled from the back sheet.

上記のように構成された本発明においては、基材上にアンテナ及びＩＣチップの組が配置されてなるインレットを有するＲＦＩＤタグを作製するためのタグシートであって、長尺状の基材上にアンテナ及びＩＣチップの組が複数配置されたインレットシートが、一方の面に第１の接着層によって長尺状の表面シートが接着され、他方の面に第２の接着層によって長尺状の裏面シートが接着された状態で、連続状となって印字や検査等の処理が行われる。インレットシート、表面シート、並びに第１及び第２の接着層には、インレットの外形に合わせて表裏貫通した切り込みが形成されており、また、裏面シートは第２の接着層と剥離可能に接着されているため、その後、インレットシート、表面シート、並びに第１及び第２の接着層をインレットの外形に合わせて分離して裏面シートから剥離し、個片のＲＦＩＤタグとして使用することができる。その際、第２の接着層が、裏面シートから剥離された場合に裏面シートとの接着面に接着性を有さないので、その表面に接着層を有さないＲＦＩＤタグとして使用することができる。 In the present invention configured as described above, there is provided a tag sheet for producing an RFID tag having an inlet in which a set of an antenna and an IC chip are arranged on a base material, the tag sheet being An inlet sheet has a plurality of pairs of antennas and IC chips arranged on it, a long top sheet is adhered to one side by a first adhesive layer, and a long top sheet is adhered to the other side by a second adhesive layer. With the back sheet adhered, printing, inspection, and other processes are performed continuously. The inlet sheet, top sheet, and first and second adhesive layers are formed with cuts that penetrate the front and back sides in accordance with the outer shape of the inlet, and the back sheet is releasably adhered to the second adhesive layer. Therefore, the inlet sheet, top sheet, and first and second adhesive layers can be separated and peeled from the back sheet according to the outer shape of the inlet, and used as individual RFID tags. At that time, when the second adhesive layer is peeled off from the back sheet, it does not have adhesive properties on the adhesive surface with the back sheet, so it can be used as an RFID tag that does not have an adhesive layer on its surface. .

また、第２の接着層が、裏面シートに積層された剥離層を介して裏面シートと剥離可能に接着されている構成とすれば、裏面シートとして、第２の接着層とのアンカー効果や化学的相互作用や物理的相互作用を有するものや、紙等の表面エネルギーが大きなものを用いた場合でも、第２の接着層を裏面シートに剥離可能に接着することができる。 In addition, if the second adhesive layer is releasably bonded to the back sheet via a release layer laminated on the back sheet, the back sheet may have an anchor effect or a chemical bond with the second adhesive layer. The second adhesive layer can be releasably adhered to the back sheet even when using a material that has physical interaction or physical interaction, or a material with high surface energy such as paper.

また、裏面シートが、第２の接着層が積層される面のうちインレットに対向しない領域に、剥離層が積層されていない非積層領域を有する構成とすれば、インレットシートと裏面シートとが非積層領域にて容易に剥離できない状態で接着されることで、連続状での処理においてインレットシートと裏面シートとが不用意に剥離してしまうことが回避される。 Furthermore, if the backsheet has a non-laminated area on which the release layer is not laminated in a region not facing the inlet of the surface on which the second adhesive layer is laminated, the inlet sheet and the backsheet may be non-laminated. By adhering in a state that cannot be easily peeled off in the laminated region, it is possible to avoid inadvertent separation of the inlet sheet and the back sheet during continuous processing.

また、非積層領域が、裏面シートの長尺状における長尺方向に延びる２辺に沿って設けられていれば、連続状での処理においてインレットシートと裏面シートとがさらに不用意に剥離しにくくなる。 In addition, if the non-laminated areas are provided along two sides extending in the longitudinal direction of the long back sheet, the inlet sheet and the back sheet will be more difficult to separate inadvertently during continuous processing. Become.

また、基材上にアンテナ及びＩＣチップの組が配置されてなるインレットを有するＲＦＩＤタグを作製するためのタグシートであって、
長尺状の前記基材上に前記アンテナ及びＩＣチップの組が複数配置されたインレットシートと、
前記インレットシートの一方の面に第３の接着層によって接着された長尺状の表面シートと、
前記インレットシートの他方の面に第４の接着層によって接着された長尺状の裏面シートとを有し、
前記第４の接着層は、前記インレットシートと剥離可能に接着され、
前記インレットシート、表面シート及び第３の接着層は、前記インレットの外形に合わせて表裏貫通した切り込みが形成されているタグシートである。 Also, a tag sheet for producing an RFID tag having an inlet in which a set of an antenna and an IC chip are arranged on a base material,
an inlet sheet in which a plurality of sets of the antenna and IC chip are arranged on the elongated base material;
a long top sheet adhered to one side of the inlet sheet by a third adhesive layer;
and a long back sheet adhered to the other surface of the inlet sheet by a fourth adhesive layer,
the fourth adhesive layer is releasably adhered to the inlet sheet,
The inlet sheet, top sheet, and third adhesive layer are tag sheets in which cuts are formed through the front and back sides in accordance with the outer shape of the inlet.

上記のように構成された本発明においては、基材上にアンテナ及びＩＣチップの組が配置されてなるインレットを有するＲＦＩＤタグを作製するためのタグシートであって、長尺状の基材上にアンテナ及びＩＣチップの組が複数配置されたインレットシートが、一方の面に第３の接着層によって長尺状の表面シートが接着され、他方の面に第４の接着層によって長尺状の裏面シートが接着された状態で、連続状となって印字や検査等の処理が行われる。第４の接着層は、インレットシートと剥離可能に接着されており、また、インレットシート、表面シート及び第３の接着層には、インレットの外形に合わせて表裏貫通した切り込みが形成されているため、その後、インレットシート、表面シート及び第３の接着層をインレットの外形に合わせて分離して第４の接着層及び裏面シートから剥離し、個片のＲＦＩＤタグとして使用することができる。その際、インレットシートは、インレットシートと剥離可能に接着されていた第４の接着層から剥離されることになるので、その表面に接着層を有さないＲＦＩＤタグとして使用することができる。 In the present invention configured as described above, there is provided a tag sheet for producing an RFID tag having an inlet in which a set of an antenna and an IC chip are arranged on a base material, the tag sheet being An inlet sheet has a plurality of pairs of antennas and IC chips arranged on it, a long top sheet is adhered to one surface by a third adhesive layer, and a long surface sheet is adhered to the other surface by a fourth adhesive layer. With the back sheet adhered, printing, inspection, and other processes are performed continuously. The fourth adhesive layer is releasably bonded to the inlet sheet, and the inlet sheet, top sheet, and third adhesive layer have cuts that penetrate the front and back sides in accordance with the outer shape of the inlet. Thereafter, the inlet sheet, top sheet, and third adhesive layer are separated according to the outer shape of the inlet and peeled off from the fourth adhesive layer and back sheet, and can be used as individual RFID tags. At this time, the inlet sheet is peeled off from the fourth adhesive layer that was releasably adhered to the inlet sheet, so it can be used as an RFID tag without an adhesive layer on its surface.

また、第４の接着層が、インレットシートに積層された剥離層を介してインレットシートと剥離可能に接着されている構成とすれば、インレットシートの基材として、第４の接着層とのアンカー効果や化学的相互作用や物理的相互作用を有するものや、紙等の表面エネルギーが大きなものを用いた場合でも、第４の接着層をインレットシートに剥離可能に接着することができる。 Furthermore, if the fourth adhesive layer is releasably bonded to the inlet sheet via a release layer laminated on the inlet sheet, the fourth adhesive layer can be used as an anchor for the inlet sheet as a base material. The fourth adhesive layer can be releasably adhered to the inlet sheet even when using a material that has an effect, chemical interaction, or physical interaction, or a material with high surface energy such as paper.

また、インレットシートが、裏面シートとの積層面のうち切り込みの外側の領域に、剥離層が積層されていない非積層領域を有する構成とすれば、インレットシートと裏面シートとが非積層領域にて容易に剥離できない状態で接着されることで、連続状での処理においてインレットシートと裏面シートとが不用意に剥離してしまうことが回避される。 Furthermore, if the inlet sheet is configured to have a non-laminated area where the release layer is not laminated on the area outside the notch of the laminated surface with the back sheet, the inlet sheet and the back sheet are formed in the non-laminated area. By adhering in a state that cannot be easily peeled off, inadvertent separation of the inlet sheet and the back sheet during continuous processing can be avoided.

また、非積層領域が、インレットシートの長尺状における長尺方向に延びる２辺に沿って設けられていれば、連続状での処理においてインレットシートと裏面シートとがさらに不用意に剥離しにくくなる。 Furthermore, if the non-laminated regions are provided along two sides extending in the longitudinal direction of the long inlet sheet, the inlet sheet and the back sheet will be more difficult to separate inadvertently during continuous processing. Become.

また、切り込みがタイ部を有する構成とすれば、連続状となって印字や検査等の処理が行われる際、個片のＲＦＩＤタグとなる切り込みの内側の領域が捲れあがって分離してしまうことが回避される。特に、印字のためにプリンタ内を搬送される際に湾曲した場合に、切り込みの内側の領域が捲れ上がりやすくなるが、切り込みがタイ部を有することで、切り込みの内側の領域が捲れあがって分離してしまうことが回避される。 In addition, if the notch has a tie portion, when printing or inspection is performed in a continuous state, the area inside the notch that becomes an individual RFID tag may be rolled up and separated. is avoided. In particular, if the area is bent while being transported through the printer for printing, the area inside the notch is likely to roll up, but since the notch has a tie, the area inside the notch will roll up and separate. It is avoided that this happens.

本発明によれば、インレットシートと、表面シートと、インレットシートと表面シートとを接着する第１の接着層と、インレットシートと裏面シートとを接着する第２の接着層のそれぞれには、インレットの外形に合わせて表裏貫通した切り込みが形成されており、また、裏面シートが第２の接着層と剥離可能に接着されており、第２の接着層が、裏面シートから剥離された場合に裏面シートとの接着面に接着性を有さないことにより、連続状となって印字や検査等の処理が行われた後、インレットシート、表面シート、並びに第１及び第２の接着層をインレットの外形に合わせて分離して裏面シートから剥離するだけで、接着層が表出しない個片のＲＦＩＤタグを連続状として印字や検査等の処理を行った後、容易に個片状とすることができる。 According to the present invention, each of the inlet sheet, the topsheet, the first adhesive layer that adheres the inlet sheet and the topsheet, and the second adhesive layer that adheres the inlet sheet and the backsheet includes an inlet. In addition, the back sheet is releasably adhered to the second adhesive layer, and when the second adhesive layer is peeled off from the back sheet, a cut is formed that penetrates the front and back sides. Since the adhesive surface with the sheet does not have adhesive properties, the inlet sheet, top sheet, and first and second adhesive layers are attached to the inlet after printing, inspection, etc. are performed in a continuous state. By simply separating the tags according to their external shapes and peeling them off from the backing sheet, individual RFID tags with no adhesive layer exposed can be easily made into individual pieces after processing such as printing or inspection. can.

また、第２の接着層が、裏面シートに積層された剥離層を介して裏面シートと剥離可能に接着されているものにおいては、裏面シートとして、第２の接着層とのアンカー効果や化学的相互作用や物理的相互作用を有するものや、紙等の表面エネルギーが大きなものを用いた場合でも、第２の接着層を裏面シートに剥離可能に接着することができる。 In addition, in the case where the second adhesive layer is releasably adhered to the back sheet via a release layer laminated on the back sheet, the back sheet may have an anchor effect or a chemical bond with the second adhesive layer. The second adhesive layer can be releasably adhered to the back sheet even when a material that has interaction or physical interaction or a material with high surface energy such as paper is used.

また、裏面シートが、第２の接着層が積層される面のうちインレットに対向しない領域に、剥離層が積層されていない非積層領域を有するものにおいては、インレットシートと裏面シートとが非積層領域にて容易に剥離できない状態で接着されることで、連続状での処理においてインレットシートと裏面シートとが不用意に剥離してしまうことを回避できる。 In addition, in cases where the back sheet has a non-laminated area on which a release layer is not laminated in a region that does not face the inlet on the surface where the second adhesive layer is laminated, the inlet sheet and the back sheet are not laminated. By adhering in a state that cannot be easily peeled off in the region, it is possible to avoid inadvertent separation of the inlet sheet and the back sheet during continuous processing.

また、非積層領域が、裏面シートの長尺状における長尺方向に延びる２辺に沿って設けられているものにおいては、連続状での処理においてインレットシートと裏面シートとをさらに不用意に剥離させにくくすることができる。 In addition, in the case where the non-laminated area is provided along two sides extending in the longitudinal direction of the long back sheet, the inlet sheet and the back sheet may be further inadvertently peeled off during continuous processing. You can make it more difficult to do so.

また、本発明によれば、インレットシートと第４の接着層とが剥離可能に接着されており、また、インレットシートと、表面シートと、インレットシートと表面シートとを接着する第３の接着層とのそれぞれには、インレットの外形に合わせて表裏貫通した切り込みが形成されていることにより、連続状となって印字や検査等の処理が行われた後、インレットシート、表面シート及び第３の接着層をインレットの外形に合わせて分離して第４の接着層及び裏面シートから剥離するだけで、接着層が表出しない個片のＲＦＩＤタグを連続状として印字や検査等の処理を行った後、容易に個片状とすることができる。 Further, according to the present invention, the inlet sheet and the fourth adhesive layer are releasably adhered to each other, and the inlet sheet and the top sheet are bonded together, and the third adhesive layer that adheres the inlet sheet and the top sheet is A notch is formed on each of the front and back sides according to the outer shape of the inlet, so that after printing, inspection, etc. are performed in a continuous manner, the inlet sheet, top sheet, and third By simply separating the adhesive layer according to the outer shape of the inlet and peeling it off from the fourth adhesive layer and back sheet, the individual RFID tags with no adhesive layer exposed can be processed into a continuous form for printing, inspection, etc. After that, it can be easily cut into individual pieces.

また、第４の接着層が、インレットシートに積層された剥離層を介してインレットシートと剥離可能に接着されているものにおいては、インレットシートの基材として、第４の接着層とのアンカー効果や化学的相互作用や物理的相互作用を有するものや、紙等の表面エネルギーが大きなものを用いた場合でも、第４の接着層をインレットシートに剥離可能に接着することができる。 In addition, in the case where the fourth adhesive layer is releasably adhered to the inlet sheet via a release layer laminated on the inlet sheet, the fourth adhesive layer can be used as a base material of the inlet sheet to have an anchor effect with the fourth adhesive layer. The fourth adhesive layer can be releasably adhered to the inlet sheet even when using a material that has a chemical interaction, a physical interaction, or a material with high surface energy such as paper.

また、インレットシートが、裏面シートとの積層面のうち切り込みの外側の領域に、剥離層が積層されていない非積層領域を有するものにおいては、インレットシートと裏面シートとが非積層領域にて容易に剥離できない状態で接着されることで、連続状での処理においてインレットシートと裏面シートとが不用意に剥離してしまうことを回避できる。 In addition, if the inlet sheet has a non-laminated area in which a release layer is not laminated on the outside of the cut in the laminated surface with the back sheet, the inlet sheet and the back sheet can be easily separated in the non-laminated area. By adhering the inlet sheet and the back sheet in a state where they cannot be separated, it is possible to avoid inadvertent separation of the inlet sheet and the back sheet during continuous processing.

また、非積層領域が、インレットシートの長尺状における長尺方向に延びる２辺に沿って設けられているものにおいては、連続状での処理においてインレットシートと裏面シートとをさらに不用意に剥離させにくくすることができる。 In addition, in the case where the non-laminated area is provided along two sides extending in the longitudinal direction of a long inlet sheet, the inlet sheet and back sheet may be further inadvertently peeled off during continuous processing. You can make it more difficult to do so.

また、切り込みがタイ部を有するものにおいては、連続状となって印字や検査等の処理が行われる際、個片のタグとなる切り込みの内側の領域が捲れ上がって分離してしまうことを回避できる。 In addition, in cases where the notch has a tie part, when processing such as printing or inspection is performed in a continuous state, the area inside the notch that serves as the tag for the individual pieces is prevented from being rolled up and separated. can.

本発明のタグシートを用いて作製されるＲＦＩＤタグの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットの表面の構成を示す図である。1 is a diagram showing an example of an RFID tag manufactured using the tag sheet of the present invention, in which (a) is a surface view, (b) is a sectional view taken along line AA shown in (a), and (c) is an inlet view. FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the surface. 本発明のタグシートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットシートの構成を示す図である。1 is a diagram showing a first embodiment of a tag sheet of the present invention, (a) is an external view, (b) is a sectional view taken along line AA shown in (a), and (c) is a configuration of an inlet sheet. FIG. 図２に示したタグシートの積層構成を示す図である。3 is a diagram showing a stacked structure of the tag sheet shown in FIG. 2. FIG. 図２及び図３に示したタグシートの製造方法を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a method of manufacturing the tag sheet shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 図２及び図３に示したタグシートを用いて図１に示したＲＦＩＤタグを作製する場合の作製方法を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a manufacturing method when the RFID tag shown in FIG. 1 is manufactured using the tag sheet shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 図２及び図３に示したタグシートにおいて裏面シートの一方の面の全面に剥離層を積層して非積層領域を設けなかった場合におけるカス上げ処理を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a scum removal process in the tag sheet shown in FIGS. 2 and 3 in which a release layer is laminated on the entire surface of one side of the back sheet and no non-laminated area is provided. 本発明のタグシートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットシートの構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment of the tag sheet of the present invention, in which (a) is an external view, (b) is a sectional view taken along line AA shown in (a), and (c) is a configuration of an inlet sheet. FIG. 図７に示したタグシートの積層構成を示す図である。8 is a diagram showing a stacked structure of the tag sheet shown in FIG. 7. FIG. 本発明のタグシートを用いて作製されるＲＦＩＤタグの他の例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットの表面の構成を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing another example of an RFID tag manufactured using the tag sheet of the present invention, in which (a) is a surface view, (b) is a sectional view taken along line AA shown in (a), and (c) is a It is a figure showing the structure of the surface of an inlet. 本発明のタグシートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットシートの構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment of the tag sheet of the present invention, in which (a) is an external view, (b) is a sectional view taken along line AA shown in (a), and (c) is a configuration of an inlet sheet. FIG. 図１０に示したタグシートの積層構成を示す図である。11 is a diagram showing a stacked structure of the tag sheet shown in FIG. 10. FIG. 図１０及び図１１に示したタグシートの製造方法を説明するための図である。FIG. 12 is a diagram for explaining a method for manufacturing the tag sheet shown in FIGS. 10 and 11. FIG. 図１０及び図１１に示したタグシートを用いて図９に示したＲＦＩＤタグを作製する場合の作製方法を説明するための図である。FIG. 12 is a diagram for explaining a manufacturing method when the RFID tag shown in FIG. 9 is manufactured using the tag sheet shown in FIGS. 10 and 11. FIG. 図１０及び図１１に示したタグシートにおけるカス上げ処理を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a scrap lifting process on the tag sheet shown in FIGS. 10 and 11. FIG. 本発明のタグシートを用いて作製されるＲＦＩＤタグの他の例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットの表面の構成を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing another example of an RFID tag manufactured using the tag sheet of the present invention, in which (a) is a surface view, (b) is a sectional view taken along line AA shown in (a), and (c) is a It is a figure showing the structure of the surface of an inlet. 本発明のタグシートの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットシートの構成を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a fourth embodiment of the tag sheet of the present invention, in which (a) is an external view, (b) is a sectional view taken along line AA shown in (a), and (c) is a configuration of an inlet sheet. FIG. 図１６に示したタグシートの積層構成を示す図である。FIG. 17 is a diagram showing a stacked structure of the tag sheet shown in FIG. 16.

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（第１の実施の形態）
〈ＲＦＩＤタグの構成〉
まず、本願発明のタグシート用いて作製されるＲＦＩＤタグの構成について説明する。 (First embodiment)
<Configuration of RFID tag>
First, the configuration of an RFID tag manufactured using the tag sheet of the present invention will be explained.

図１は、本発明のタグシートを用いて作製されるＲＦＩＤタグの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレット２０の表面の構成を示す図である。なお、図１に示すインレット２０の構成はあくまでも一例であり、外部に設けられたＲＦＩＤリーダーにて情報の書き込みや読み取りが可能なものであれば、その他の構成でもよい。 FIG. 1 is a diagram showing an example of an RFID tag manufactured using the tag sheet of the present invention, in which (a) is a surface view, (b) is a sectional view taken along line AA shown in (a), and (c ) is a diagram showing the configuration of the surface of the inlet 20. Note that the configuration of the inlet 20 shown in FIG. 1 is just an example, and other configurations may be used as long as information can be written and read by an externally provided RFID reader.

本発明のタグシートを用いて作製されるＲＦＩＤタグとしては、例えば図１に示すように、矩形状のインレット２０の一方の面に接着層３１が積層されてこの接着層３１によって表面基材１０がインレット２０に接着され、インレット２０の他方の面に擬似接着層３２が積層されてなるＲＦＩＤタグ１が挙げられる。 As shown in FIG. 1, for example, an RFID tag manufactured using the tag sheet of the present invention has an adhesive layer 31 laminated on one side of a rectangular inlet 20, and this adhesive layer 31 forms a surface base material 10. An example of an RFID tag 1 is that the inlet 20 is bonded to the inlet 20 and a pseudo adhesive layer 32 is laminated on the other surface of the inlet 20.

インレット２０は、ベース基材２３と、２つのアンテナ２２と、ＩＣチップ２１とを有している。 The inlet 20 has a base material 23, two antennas 22, and an IC chip 21.

ベース基材２３は、例えばＰＥＴ（polyethyleneterephthalate：ポリエチレンテレフタレート）や、ポリイミド、紙、あるいは合成紙等のフィルム基材から構成されている。 The base material 23 is made of a film material such as, for example, PET (polyethylene terephthalate), polyimide, paper, or synthetic paper.

２つのアンテナ２２は、ベース基材２３の一方の面上に、アルミニウム箔や銅箔が積層されたり、印刷によって導電ペーストが塗工されたりすることで形成されている。２つのアンテナ２２は、ベース基材２３の一方の面に、２つの二等辺三角形の導体が空隙を介して並ぶようにして形成されている。なお、アンテナ２２の形状としてはこれに限らず、２つの帯状の導体が空隙を介して直線上に並んだものや、１つの導体から構成されたもの等、様々なものが考えられる。 The two antennas 22 are formed by laminating aluminum foil or copper foil on one surface of the base material 23, or by applying a conductive paste by printing. The two antennas 22 are formed on one surface of a base material 23 so that two isosceles triangular conductors are lined up with a gap in between. Note that the shape of the antenna 22 is not limited to this, and various shapes can be considered, such as one in which two band-shaped conductors are arranged in a straight line with a gap in between, and one in which it is composed of one conductor.

ＩＣチップ２１は、２つのアンテナ端子（不図示）が設けられており、アンテナ端子が設けられた面が搭載面となって、ベース基材２３のアンテナ２２が形成された面に搭載され、異方性導電ペースト（不図示）によって固定されている。ＩＣチップ２１の２つのアンテナ端子は２つのアンテナ２２にそれぞれ接続されており、異方性導電ペーストによって、アンテナ端子とアンテナ２２とが導通している。ＩＣチップ２１は、アンテナ２２を介した非接触通信によって得た電力によって動作し、ＩＣチップ２１内に予めエンコードされた情報を、アンテナ２２を介して非接触送信する。 The IC chip 21 is provided with two antenna terminals (not shown), and the surface on which the antenna terminals are provided serves as a mounting surface, and the IC chip 21 is mounted on the surface on which the antenna 22 of the base material 23 is formed, and is mounted on the surface on which the antenna 22 is formed. It is fixed with a directional conductive paste (not shown). The two antenna terminals of the IC chip 21 are connected to the two antennas 22, respectively, and the antenna terminals and the antennas 22 are electrically connected to each other by the anisotropic conductive paste. The IC chip 21 operates using electric power obtained through contactless communication via the antenna 22 and transmits information encoded in advance in the IC chip 21 via the antenna 22 in a contactless manner.

このようにして、インレット２０は、ベース基材２３の一方の面にアンテナ２２及びＩＣチップ２１が配置されて構成されている。なお、ＲＦＩＤタグ１としては、ＵＨＦ帯の周波数の通信方式で非接触通信を行うものや、ＨＦ帯の周波数の通信方式で非接触通信を行うもの等が挙げられ、ＩＣチップ２１は、その通信方式に応じたものが用いられ、アンテナ２２は、その通信方式に応じた形状を有する。 In this way, the inlet 20 is configured such that the antenna 22 and the IC chip 21 are arranged on one surface of the base material 23. The RFID tag 1 includes one that performs contactless communication using a UHF band frequency communication method, and one that performs contactless communication using an HF band frequency communication method. An antenna is used depending on the communication method, and the antenna 22 has a shape depending on the communication method.

接着層３１は、本願発明にて第１の接着層となるものである。接着層３１は、インレット２０のアンテナ２２及びＩＣチップ２１を有する面に積層されている。接着層３１は例えば、ホットメルトや、アクリル系エマルジョン、合成ゴム系の接着剤が、ベース基材２３上に塗工されることでインレット２０上に積層されている。 The adhesive layer 31 serves as the first adhesive layer in the present invention. The adhesive layer 31 is laminated on the surface of the inlet 20 having the antenna 22 and the IC chip 21 . The adhesive layer 31 is laminated on the inlet 20 by applying a hot melt, acrylic emulsion, or synthetic rubber adhesive onto the base material 23, for example.

表面基材１０は、インレット２０のアンテナ２２及びＩＣチップ２１を有する面に接着層３１によって接着されている。表面基材１０としては例えば、プラスチックフィルムや紙、合成紙等が挙げられる。 The surface base material 10 is bonded to the surface of the inlet 20 having the antenna 22 and the IC chip 21 with an adhesive layer 31. Examples of the surface base material 10 include plastic film, paper, synthetic paper, and the like.

擬似接着層３２は、本願発明にて第２の接着層となるものである。擬似接着層３２は、インレット２０のアンテナ２２及びＩＣチップ２１を有する面とは反対側の面に積層されている。擬似接着層３２としては例えば、湿気硬化型やＵＶ硬化型のポリマーからなる擬似接着剤が挙げられるが、経時的に液体から固体に状態変化し、この変化が不可逆的なものであることが好ましい。擬似接着層３２は、積層される層が、アンカー効果や化学的相互作用や物理的相互作用を有するものや、紙等の表面エネルギーが大きなものでなければ、硬化することで接着性を有さない状態となってもその層と剥離可能に密着した状態となる。 The pseudo adhesive layer 32 serves as a second adhesive layer in the present invention. The pseudo adhesive layer 32 is laminated on the surface of the inlet 20 opposite to the surface having the antenna 22 and the IC chip 21. The pseudo-adhesive layer 32 may be, for example, a pseudo-adhesive made of a moisture-curable or UV-curable polymer, but it is preferable that the state changes from a liquid to a solid over time, and that this change is irreversible. . The pseudo-adhesive layer 32 will not have adhesive properties by curing, unless the layer to be laminated has an anchor effect, chemical interaction, or physical interaction, or has a large surface energy such as paper. Even if the layer is not present, it remains in close contact with that layer in a peelable manner.

〈タグシートの構成〉
次に、本願発明のタグシートの構成について説明する。 <Tag sheet composition>
Next, the structure of the tag sheet of the present invention will be explained.

図２は、本発明のタグシートの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットシート２０ａの構成を示す図である。なお、図２は、図１に示したＲＦＩＤタグ１を作製するための長尺状のタグシートの一例を示す図であるが、以下においては、図１に示したインレット２０の詳細な構成の図示及び説明は省略する。図３は、図２に示したタグシート１ａの積層構成を示す図である。 FIG. 2 is a diagram showing the first embodiment of the tag sheet of the present invention, in which (a) is an external view, (b) is a sectional view taken along line AA shown in (a), and (c) is an inlet It is a figure showing the composition of sheet 20a. Note that FIG. 2 is a diagram showing an example of a long tag sheet for producing the RFID tag 1 shown in FIG. 1, but below, the detailed configuration of the inlet 20 shown in FIG. Illustrations and explanations are omitted. FIG. 3 is a diagram showing the laminated structure of the tag sheet 1a shown in FIG. 2.

本形態は図２に示すように、図１に示したＲＦＩＤタグ１が切り込み３によって分離可能に区画形成され、図１に示したＲＦＩＤタグ１を作製するための長尺状のタグシート１ａである。 As shown in FIG. 2, this embodiment is a long tag sheet 1a in which the RFID tag 1 shown in FIG. be.

本形態におけるタグシート１ａは、図２及び図３に示すように、インレットシート２０ａの一方の面に図１に示した接着層３１を介して表面シート１０ａが積層され、インレットシート２０ａの他方の面に図１に示した擬似接着層３２を介して裏面シート５０が積層されて構成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the tag sheet 1a in this embodiment has a top sheet 10a laminated on one side of an inlet sheet 20a via the adhesive layer 31 shown in FIG. A back sheet 50 is laminated on the front surface with the pseudo adhesive layer 32 shown in FIG. 1 interposed therebetween.

インレットシート２０ａは、図２（ｃ）に示すように、図１に示したインレット２０が一列に複数並び、切り込み３によって分離可能に構成された長尺状のものである。これにより、インレットシート２０ａは、図１に示したベース基材２３が長尺状となってアンテナ２２及びＩＣチップ２１の組が複数配置されたものとなる。 As shown in FIG. 2(c), the inlet sheet 20a has a long shape in which a plurality of inlets 20 shown in FIG. 1 are arranged in a line and can be separated by cuts 3. As a result, in the inlet sheet 20a, the base material 23 shown in FIG. 1 becomes elongated, and a plurality of pairs of antennas 22 and IC chips 21 are arranged.

表面シート１０ａは、図１に示した表面基材１０が連続した長尺状のものであって、インレットシート２０ａの全面に積層された接着層３１によってインレットシート２０ａに接着されている。表面シート１０ａは、インレットシート２０ａの短尺方向についてその幅がインレットシート２０ａと同一となっている。 The topsheet 10a has a continuous long surface base material 10 shown in FIG. 1, and is adhered to the inlet sheet 20a by an adhesive layer 31 laminated over the entire surface of the inlet sheet 20a. The top sheet 10a has the same width as the inlet sheet 20a in the short direction of the inlet sheet 20a.

裏面シート５０は、インレットシート２０ａとの接着面に剥離層４０が積層されている。裏面シート５０は、インレットシート２０ａと同様に長尺状のものであり、インレットシート２０ａの短尺方向についてその幅がインレットシート２０ａと同一となっている。剥離層４０は、インレットシート２０ａとの接着面に剥離剤が塗工されることで積層されており、剥離層４０を構成する剥離剤としては例えば、シリコーンやテフロン（登録商標）等といった、擬似接着層３２と接着された後に擬似接着層３２による擬似接着剤が硬化した際に擬似接着層３２から剥離しやすい表面エネルギーが低い材料が好ましい。剥離層４０は、裏面シート５０の短尺方向についてその幅が裏面シート５０よりも狭くなっている。裏面シート５０としては例えば、プラスチックフィルムや紙、合成紙等が挙げられる。 The back sheet 50 has a release layer 40 laminated on the adhesive surface with the inlet sheet 20a. The back sheet 50 is elongated like the inlet sheet 20a, and has the same width as the inlet sheet 20a in the short direction of the inlet sheet 20a. The release layer 40 is laminated by coating a release agent on the adhesive surface with the inlet sheet 20a, and the release agent constituting the release layer 40 may be a pseudo-based material such as silicone or Teflon (registered trademark). It is preferable to use a material with low surface energy that is easily peeled off from the pseudo adhesive layer 32 when the pseudo adhesive formed by the pseudo adhesive layer 32 is cured after being bonded to the adhesive layer 32 . The width of the release layer 40 is narrower than that of the backsheet 50 in the short direction of the backsheet 50. Examples of the back sheet 50 include plastic film, paper, synthetic paper, and the like.

擬似接着層３２は、裏面シート５０の剥離層４０が積層された面の全面に剥離層４０を覆って積層されている。これにより、裏面シート５０は、擬似接着層３２によってインレットシート２０ａに接着されている。 The pseudo-adhesive layer 32 is laminated on the entire surface of the back sheet 50 on which the release layer 40 is laminated, covering the release layer 40 . Thereby, the back sheet 50 is adhered to the inlet sheet 20a by the pseudo adhesive layer 32.

切り込み３は、上述したように、ＲＦＩＤタグ１を分離可能とするためのものであって、インレット２０の外形に合わせて、表面シート１０ａ、接着層３１、インレットシート２０ａ及び擬似接着層３２の表裏を貫通して形成されている。この際、上述したように、剥離層４０は、裏面シート５０の短尺方向についてその幅が裏面シート５０よりも狭くなっているが、切り込み３で囲まれた領域、すなわちインレット２０に対向する領域には、剥離層４０がその全面に積層されている。 As described above, the cut 3 is for making it possible to separate the RFID tag 1, and the cut 3 is for making the RFID tag 1 separable. It is formed through the. At this time, as described above, the width of the release layer 40 is narrower than that of the back sheet 50 in the short direction of the back sheet 50; , a release layer 40 is laminated on its entire surface.

上記のように構成されたタグシート１ａは図２（ａ）に示すように、タグシート１ａの長尺方向に巻き芯２を中心としてロール状に巻き取られている。 As shown in FIG. 2(a), the tag sheet 1a configured as described above is wound into a roll in the longitudinal direction of the tag sheet 1a around the winding core 2.

〈タグシートの製造方法〉
次に、図２及び図３に示したタグシート１ａの製造方法について説明する。 <Tag sheet manufacturing method>
Next, a method for manufacturing the tag sheet 1a shown in FIGS. 2 and 3 will be described.

図４は、図２及び図３に示したタグシート１ａの製造方法を説明するための図である。 FIG. 4 is a diagram for explaining a method of manufacturing the tag sheet 1a shown in FIGS. 2 and 3.

図２及び図３に示したタグシート１ａを製造するにはまず、図４（ａ）に示すように、図１に示したインレット２０が一列に複数並んだ長尺状のインレットシート２０ａの一方の面の全面に、上述したような接着剤を塗工することで接着層３１を積層する。これは例えば、長尺状のインレットシート２０ａをロール状に巻き取っておき、ロール状から引き出してその一方の面に接着剤を塗工していくことが考えられる。なお、インレットシート２０ａの接着層３１を積層する面は、インレット２０のアンテナ２２及びＩＣチップ２１を有する面でもよいし、その反対側の面でもよい。 To manufacture the tag sheet 1a shown in FIGS. 2 and 3, first, as shown in FIG. The adhesive layer 31 is laminated by applying the adhesive as described above to the entire surface of the substrate. This can be done, for example, by winding up the long inlet sheet 20a into a roll, pulling it out from the roll, and applying an adhesive to one surface of the roll. Note that the surface of the inlet sheet 20a on which the adhesive layer 31 is laminated may be the surface of the inlet 20 having the antenna 22 and the IC chip 21, or the surface opposite thereto.

また、図４（ｂ）に示すように、裏面シート５０の一方の面に、上述したような剥離剤を塗工することで剥離層４０を積層する。その際、剥離層４０は、裏面シート５０の短尺方向についてその幅が裏面シート５０よりも狭くなるように積層される。それにより、裏面シート５０の剥離層４０の積層面には、裏面シート５０の長尺状における長尺方向に延びる２辺に沿って剥離層４０が積層されていない非積層領域４１が存在することになる。裏面シート５０への剥離層４０の積層も例えば、長尺状の裏面シート５０をロール状に巻き取っておき、ロール状から引き出してその一方の面に剥離剤を塗工していくことが考えられる。 Further, as shown in FIG. 4(b), a release layer 40 is laminated on one surface of the back sheet 50 by applying a release agent as described above. At this time, the release layer 40 is laminated so that its width is narrower than the backsheet 50 in the short direction of the backsheet 50. As a result, on the laminated surface of the release layer 40 of the back sheet 50, there is a non-laminated region 41 where the release layer 40 is not laminated along two sides extending in the longitudinal direction of the long shape of the back sheet 50. become. For lamination of the release layer 40 on the backsheet 50, for example, the elongated backsheet 50 may be wound up into a roll, pulled out from the roll, and a release agent applied to one surface of the roll.

次に、図４（ｃ）に示すように、剥離層４０が積層された裏面シート５０の剥離層４０が積層された面の全面に、上述したような擬似接着剤を剥離層４０を覆って塗工することで擬似接着層３２を積層する。 Next, as shown in FIG. 4(c), a pseudo adhesive as described above is applied to the entire surface of the back sheet 50 on which the release layer 40 is laminated, covering the release layer 40. The pseudo adhesive layer 32 is laminated by coating.

次に、図４（ｄ）に示すように、長尺状の表面シート１０ａと、上述したようにして接着層３１が積層されたインレットシート２０ａと、上述したようにして剥離層４０及び擬似接着層３２が積層された裏面シート５０とを重ね合わせ、例えばニップローラーで加圧丁合する。その際、インレットシート２０ａに積層された接着層３１は例えば、乾燥工程を有さずに自然乾燥で硬化させることができる。また、裏面シート５０に積層された擬似接着層３２においても、湿気硬化型の接着剤を用いれば、乾燥工程を有さずに自然乾燥で硬化させることができる。裏面シート５０に積層された擬似接着層３２としてＵＶ硬化型の接着剤を用いた場合は、紫外線を照射して硬化させることになる。 Next, as shown in FIG. 4(d), the elongated top sheet 10a, the inlet sheet 20a on which the adhesive layer 31 is laminated as described above, the release layer 40 and the pseudo adhesive layer as described above, The back sheet 50 on which the layer 32 is laminated is overlapped and collated under pressure using, for example, a nip roller. At this time, the adhesive layer 31 laminated on the inlet sheet 20a can be cured by natural drying, for example, without a drying process. Furthermore, if a moisture-curable adhesive is used in the pseudo-adhesive layer 32 laminated on the back sheet 50, it can be cured by natural drying without a drying process. When a UV-curable adhesive is used as the pseudo-adhesive layer 32 laminated on the back sheet 50, it is cured by irradiating ultraviolet rays.

そして、接着層３１が硬化して表面シート１０ａとインレットシート２０ａとが接着され、擬似接着層３２が硬化してインレットシート２０ａと裏面シート５０とが接着されることになる。 Then, the adhesive layer 31 is cured to bond the top sheet 10a and the inlet sheet 20a, and the pseudo adhesive layer 32 is cured to bond the inlet sheet 20a and the back sheet 50.

その後、図４（ｅ）に示すように、互いに接着された表面シート１０ａ及びインレットシート２０ａ、さらにこれらを接着している接着層３１及び擬似接着層３２に対して、インレット２０の形状に合わせて表裏貫通した切り込み３を形成し、図２及び図３に示した連続状のタグシート１ａを完成させる。 Thereafter, as shown in FIG. 4(e), the top sheet 10a and inlet sheet 20a, which are adhered to each other, and the adhesive layer 31 and pseudo-adhesive layer 32 that adhere these, are adjusted to fit the shape of the inlet 20. Cuts 3 passing through the front and back sides are formed to complete the continuous tag sheet 1a shown in FIGS. 2 and 3.

そして、完成した連続状のタグシート１ａとして、表面シート１０ａへの印字やインレット２０の通信検査等の処理を行うことができる。また、完成したタグシート１ａは、ロール状に巻き取っておくことで、搬送や保管がしやすくなる。 Then, as the completed continuous tag sheet 1a, processing such as printing on the top sheet 10a and communication inspection of the inlet 20 can be performed. Further, the completed tag sheet 1a can be easily transported and stored by winding it up into a roll.

〈非積層領域４１による効果〉
次に、図２及び図３に示したタグシート１ａにおいて裏面シート５０に剥離層４０が積層されない非積層領域４１が存在することによる効果について説明する。 <Effects due to non-laminated region 41>
Next, the effect of the presence of the non-laminated region 41 in which the release layer 40 is not laminated on the back sheet 50 in the tag sheet 1a shown in FIGS. 2 and 3 will be described.

上述したように、裏面シート５０の一方の面に剥離層４０が積層される際、裏面シート５０の短尺方向についてその幅が裏面シート５０よりも狭くなるように剥離層４０が積層されることにより、裏面シート５０の剥離層４０の積層面には、剥離層４０が積層されていない非積層領域４１が存在している。 As described above, when the release layer 40 is laminated on one side of the backsheet 50, the release layer 40 is laminated so that the width of the backsheet 50 in the short direction is narrower than that of the backsheet 50. , a non-laminated region 41 where the release layer 40 is not laminated exists on the laminated surface of the release layer 40 of the backsheet 50.

そのため、この非積層領域４１においては、インレットシート２０ａと裏面シート５０とが容易に剥離できない状態で接着されていることになり、それにより、連続状のタグシート１ａとして、表面シート１０ａへの印字やインレット２０の通信検査等の処理を行う際等において、インレットシート２０ａと裏面シート５０とが不用意に剥離してしまうことを回避できる。また、そのような構成としながらも、非積層領域４１が、裏面シート５０の長尺状における長尺方向に延びる２辺に沿って存在することで、インレット２０に対向しない領域に存在しているため、表面シート１０ａ、インレットシート２０ａ、接着層３１及び擬似接着層３２の切り込み３で囲まれた領域を裏面シート５０から剥離してＲＦＩＤタグ１として分離することができる。また、非積層領域４１が、裏面シート５０の長尺状における長尺方向に延びる２辺に沿って存在することで、連続状のタグシート１ａとして、表面シート１０ａへの印字やインレット２０の通信検査等の処理を行う際等において、インレットシート２０ａと裏面シート５０とがさらに不用意に剥離しにくくなる。 Therefore, in this non-laminated area 41, the inlet sheet 20a and the back sheet 50 are bonded together in a state that cannot be easily peeled off, so that printing on the top sheet 10a as a continuous tag sheet 1a is possible. It is possible to avoid inadvertent separation of the inlet sheet 20a and the back sheet 50 when carrying out processing such as communication inspection of the inlet 20 or the like. Moreover, even with such a configuration, the non-laminated region 41 is present along two sides extending in the longitudinal direction of the elongated back sheet 50, so that the non-laminated region 41 is present in a region that does not face the inlet 20. Therefore, the area surrounded by the cut 3 of the topsheet 10a, inlet sheet 20a, adhesive layer 31, and pseudo-adhesive layer 32 can be peeled off from the backsheet 50 and separated as the RFID tag 1. Furthermore, since the non-laminated region 41 exists along two sides extending in the longitudinal direction of the long back sheet 50, printing on the top sheet 10a and communication of the inlet 20 can be performed as a continuous tag sheet 1a. During processing such as inspection, the inlet sheet 20a and the back sheet 50 are further prevented from being inadvertently separated.

〈タグシートを用いたＲＦＩＤタグの作製方法〉
次に、図２及び図３に示したタグシート１ａを用いて図１に示したＲＦＩＤタグ１を作製する場合の作製方法について説明する。 <Method for producing an RFID tag using a tag sheet>
Next, a method for manufacturing the RFID tag 1 shown in FIG. 1 using the tag sheet 1a shown in FIGS. 2 and 3 will be described.

図５は、図２及び図３に示したタグシート１ａを用いて図１に示したＲＦＩＤタグ１を作製する場合の作製方法を説明するための図であり、タグシート１ａの断面図である。 FIG. 5 is a diagram for explaining a manufacturing method for manufacturing the RFID tag 1 shown in FIG. 1 using the tag sheet 1a shown in FIGS. 2 and 3, and is a cross-sectional view of the tag sheet 1a. .

図２及び図３に示したタグシート１ａにおいては、図５（ａ）に示すように、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び擬似接着層３２には、インレット２０の外形に合わせて表裏貫通した切り込み３が形成されており、また、裏面シート５０の擬似接着層３２の積層面にはインレット２０に対向する領域に剥離層４０が積層されている。 In the tag sheet 1a shown in FIGS. 2 and 3, as shown in FIG. A notch 3 passing through the front and back sides is formed, and a release layer 40 is laminated on the laminated surface of the pseudo adhesive layer 32 of the back sheet 50 in an area facing the inlet 20.

そのため、連続状のタグシート１ａとして、表面シート１０ａへの印字やインレット２０の通信検査等の処理を行った後、図５（ｂ）に示すように、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び擬似接着層３２をインレット２０の外形に合わせて分離して裏面シート５０から剥離し、インレット２０の一方の面に接着層３１によって表面基材１０が接着されるとともに、インレット２０の他方の面に擬似接着層３２が積層された個片のＲＦＩＤタグ１を作製することができる。その際、擬似接着層３２がインレット２０の裏面にて表出しているものの、擬似接着層３２は上述したように、インレット２０との積層面とは反対側の面が、硬化することで接着性を有さない状態となっているため、剥離層４０によって裏面シート５０から剥離された場合に剥離層４０との積層面には接着性を有していない。そのため、その表面に接着層を有さないＲＦＩＤタグ１として使用することができる。 Therefore, as a continuous tag sheet 1a, after processing such as printing on the top sheet 10a and communication inspection of the inlet 20, the inlet sheet 20a, top sheet 10a, adhesive layer 31 and the pseudo adhesive layer 32 are separated according to the outer shape of the inlet 20 and peeled off from the back sheet 50, and the surface base material 10 is adhered to one side of the inlet 20 by the adhesive layer 31, and the other side of the inlet 20 is It is possible to produce individual pieces of RFID tag 1 on which the pseudo-adhesive layer 32 is laminated. At that time, although the pseudo-adhesive layer 32 is exposed on the back surface of the inlet 20, as described above, the surface of the pseudo-adhesive layer 32 opposite to the laminated surface with the inlet 20 is cured to become adhesive. Therefore, when it is peeled off from the back sheet 50 by the release layer 40, the laminated surface with the release layer 40 has no adhesive property. Therefore, it can be used as an RFID tag 1 without an adhesive layer on its surface.

このように、本形態におけるタグシート１ａにおいては、連続状の状態で表面シート１０ａへの印字やインレット２０の通信検査等の処理を行った後、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び擬似接着層３２を切り込み３によってインレット２０の外形に合わせて分離して裏面シート５０から剥離するだけで、容易に個片状のＲＦＩＤタグ１を作製することができる。 As described above, in the tag sheet 1a in this embodiment, after printing on the top sheet 10a in a continuous state and processing such as communication inspection of the inlet 20, the inlet sheet 20a, the top sheet 10a, the adhesive layer 31 and By simply separating the pseudo-adhesive layer 32 according to the outer shape of the inlet 20 using the notches 3 and peeling it off from the back sheet 50, the individual piece-shaped RFID tags 1 can be easily produced.

〈カス上げ処理〉
次に、図２及び図３に示したタグシート１ａにおけるカス上げ処理について説明する。 <Scrap lifting process>
Next, the scrap lifting process for the tag sheet 1a shown in FIGS. 2 and 3 will be described.

本形態においては、裏面シート５０の一方の面に剥離層４０が積層される際、裏面シート５０の短尺方向についてその幅が裏面シート５０よりも狭くなるように剥離層４０が積層されることにより、裏面シート５０の剥離層４０の積層面には、剥離層４０が積層されていない非積層領域４１が存在しているが、裏面シート５０の一方の面の全面に剥離層４０を積層して非積層領域４１を設けないことで、ＲＦＩＤタグ１として不要な部分となる、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び擬似接着層３２の切り込み３の外側の領域を、裏面シート５０から剥離して回収する、いわゆるカス上げ処理も可能となる。 In this embodiment, when the release layer 40 is laminated on one side of the backsheet 50, the release layer 40 is laminated so that the width of the backsheet 50 in the short direction is narrower than that of the backsheet 50. , there is a non-laminated area 41 where the release layer 40 is not laminated on the laminated surface of the release layer 40 of the back sheet 50; By not providing the non-laminated area 41, the areas outside the cut 3 of the inlet sheet 20a, top sheet 10a, adhesive layer 31, and pseudo adhesive layer 32, which are unnecessary parts of the RFID tag 1, can be peeled off from the back sheet 50. It also becomes possible to carry out so-called waste lifting treatment.

図６は、図２及び図３に示したタグシート１ａにおいて裏面シート５０の一方の面の全面に剥離層４０を積層して非積層領域４１を設けなかった場合におけるカス上げ処理を示す図であり、タグシート１ａの断面図である。 FIG. 6 is a diagram illustrating the scrap removal process in the tag sheet 1a shown in FIGS. 2 and 3 in which the release layer 40 is laminated on the entire surface of one side of the back sheet 50 and the non-lamination area 41 is not provided. It is a sectional view of the tag sheet 1a.

図２及び図３に示したタグシート１ａにおいて、図６（ａ）に示すように、裏面シート５０の一方の面の全面に剥離層４０を積層して非積層領域４１を設けない構成とした場合、インレットシート２０ａが、その全面において擬似接着層３２及び剥離層４０によって裏面シート５０と剥離可能に接着された状態となる。 In the tag sheet 1a shown in FIGS. 2 and 3, as shown in FIG. 6(a), a release layer 40 is laminated on the entire surface of one side of the back sheet 50, and a non-laminated area 41 is not provided. In this case, the inlet sheet 20a is releasably bonded to the back sheet 50 by the pseudo adhesive layer 32 and the release layer 40 on its entire surface.

そのため、図６（ｂ）に示すように、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び擬似接着層３２の切り込み３の外側の領域を、裏面シート５０から剥離することができる。その際、裏面シート５０の、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び擬似接着層３２が剥離された切り込み３の外側の領域においては、その全面において剥離層４０が表出することになるため、その後、上述したようにロール状に巻き取ることができ、いわゆるカス上げ処理も可能となる。 Therefore, as shown in FIG. 6(b), the regions of the inlet sheet 20a, the topsheet 10a, the adhesive layer 31, and the pseudo-adhesive layer 32 outside the cut 3 can be peeled off from the backsheet 50. At this time, in the area outside the cut 3 of the backsheet 50 from which the inlet sheet 20a, the topsheet 10a, the adhesive layer 31, and the pseudo-adhesive layer 32 have been peeled off, the peeling layer 40 is exposed over the entire surface thereof. Therefore, it can then be wound up into a roll as described above, and a so-called scrap lifting process can also be performed.

（第２の実施の形態）
図７は、本発明のタグシートの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットシート２０ａの構成を示す図である。なお、図７に示したものは、図１に示したインレット２０を有する他の構成例であるが、図１に示したインレット２０の詳細な構成の図示及び説明は省略する。図８は、図７に示したタグシート２０１ａの積層構成を示す図である。 (Second embodiment)
FIG. 7 is a diagram showing a second embodiment of the tag sheet of the present invention, in which (a) is an external view, (b) is a sectional view taken along line AA shown in (a), and (c) is an inlet It is a figure showing the composition of seat 20a. Note that although what is shown in FIG. 7 is another configuration example having the inlet 20 shown in FIG. 1, illustration and explanation of the detailed configuration of the inlet 20 shown in FIG. 1 will be omitted. FIG. 8 is a diagram showing a stacked structure of the tag sheet 201a shown in FIG. 7.

本形態は図７及び図８に示すように、図２及び図３に示したものに対して剥離層４０を有さない点が異なるものである。裏面シート５０として、ＰＥＴ等のフィルムのような表面エネルギーが小さなものを用いれば、図２に示したものに対して剥離層４０を用いなくても、裏面シート５０を擬似接着層３２に剥離可能に接着することができる。すなわち、図２に示したもののように、裏面シート５０の擬似接着層３２との接着面に剥離層４０を有する構成とすれば、裏面シート５０として、擬似接着層３２とのアンカー効果や化学的相互作用や物理的相互作用を有するものや、紙等の表面エネルギーが大きなものを用いた場合でも、擬似接着層３２を裏面シート５０に剥離可能に接着することができるようになる。 As shown in FIGS. 7 and 8, this embodiment differs from those shown in FIGS. 2 and 3 in that it does not have a release layer 40. If a material with low surface energy such as a PET film is used as the back sheet 50, the back sheet 50 can be peeled off to the pseudo adhesive layer 32 without using the release layer 40 as shown in FIG. Can be glued to. That is, if the backsheet 50 has a release layer 40 on the adhesive surface with the pseudo-adhesive layer 32 as shown in FIG. Even when a material that has interaction or physical interaction or a material with high surface energy such as paper is used, the pseudo adhesive layer 32 can be releasably adhered to the back sheet 50.

なお、図７及び図８に示したタグシート２０１ａにおいては、図４に示したように、裏面シート５０上に擬似接着層３２が積層されて製造されることになるが、インレットシート２０ａの接着層３１とは反対側の面に擬似接着層３２を積層して製造してもよい。 Note that the tag sheet 201a shown in FIGS. 7 and 8 is manufactured by laminating the pseudo adhesive layer 32 on the back sheet 50 as shown in FIG. The pseudo-adhesive layer 32 may be laminated on the surface opposite to the layer 31 for manufacturing.

（第３の実施の形態）
〈ＲＦＩＤタグの構成〉
図９は、本発明のタグシートを用いて作製されるＲＦＩＤタグの他の例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレット２０の表面の構成を示す図である。なお、図９に示すインレット２０の構成もあくまでも一例であり、外部に設けられたＲＦＩＤリーダーにて情報の書き込みや読み取りが可能なものであれば、その他の構成でもよい。 (Third embodiment)
<Configuration of RFID tag>
FIG. 9 is a diagram showing another example of an RFID tag manufactured using the tag sheet of the present invention, in which (a) is a surface view, (b) is a sectional view taken along line AA shown in (a), (c) is a diagram showing the configuration of the surface of the inlet 20. Note that the configuration of the inlet 20 shown in FIG. 9 is just an example, and other configurations may be used as long as information can be written and read by an externally provided RFID reader.

本発明のタグシートを用いて作製されるＲＦＩＤタグとしては、例えば図９に示すＲＦＩＤタグ１０１が挙げられる。本例におけるＲＦＩＤタグ１０１は図９に示すように、図１に示したＲＦＩＤタグ１に対して、インレット２０のアンテナ２２及びＩＣチップ２１を有する面とは反対側の面に、擬似接着層３２の代わりに剥離層４０が積層されている点が異なるものである。 An example of an RFID tag manufactured using the tag sheet of the present invention is an RFID tag 101 shown in FIG. 9. As shown in FIG. 9, the RFID tag 101 in this example is different from the RFID tag 1 shown in FIG. The difference is that a release layer 40 is laminated instead of .

剥離層４０は、インレット２０のアンテナ２２及びＩＣチップ２１を有する面とは反対側の面に剥離剤が塗工されることで積層されており、剥離層４０を構成する剥離剤としては、第１の実施の形態にて示したものと同様のものを用いることが考えられる。 The release layer 40 is laminated by coating a release agent on the surface of the inlet 20 opposite to the surface having the antenna 22 and the IC chip 21. It is conceivable to use something similar to that shown in the first embodiment.

インレット２０、表面基材１０及び接着層３１は、第１の実施の形態にて示したものと同様の材料からなり、同様の構成を有している。なお、本形態においては、接着層３１が、本願発明における第３の接着層となる。 The inlet 20, the surface base material 10, and the adhesive layer 31 are made of the same materials as those shown in the first embodiment and have the same configuration. In addition, in this embodiment, the adhesive layer 31 becomes the third adhesive layer in the present invention.

〈タグシートの構成〉
図１０は、本発明のタグシートの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットシート２０ａの構成を示す図である。なお、以下においては、図９に示したインレット２０の詳細な構成の図示及び説明は省略する。図１１は、図１０に示したタグシート１０１ａの積層構成を示す図である。 <Tag sheet composition>
FIG. 10 is a diagram showing a third embodiment of the tag sheet of the present invention, in which (a) is an external view, (b) is a sectional view taken along line AA shown in (a), and (c) is an inlet It is a figure showing the composition of seat 20a. Note that, in the following, illustration and description of the detailed configuration of the inlet 20 shown in FIG. 9 will be omitted. FIG. 11 is a diagram showing a stacked structure of the tag sheet 101a shown in FIG. 10.

本形態は図１０に示すように、図９に示したＲＦＩＤタグ１０１が切り込み１０３によって分離可能に区画形成され、図９に示したＲＦＩＤタグ１０１を作製するための長尺状のタグシート１０１ａである。 As shown in FIG. 10, in this embodiment, the RFID tag 101 shown in FIG. 9 is separably formed into sections by cuts 103, and is a long tag sheet 101a for producing the RFID tag 101 shown in FIG. be.

本形態におけるタグシート１０１ａは、図１０及び図１１に示すように、インレットシート２０ａの一方の面に図９に示した接着層３１を介して表面シート１０ａが積層され、インレットシート２０ａの他方の面に図９に示した剥離層４０を介して、擬似接着層３２が積層された裏面シート５０が積層されて構成されている。 As shown in FIGS. 10 and 11, the tag sheet 101a in this embodiment has a top sheet 10a laminated on one side of an inlet sheet 20a via the adhesive layer 31 shown in FIG. A back sheet 50 having a pseudo adhesive layer 32 laminated thereon via a release layer 40 shown in FIG. 9 is laminated on the front surface.

インレットシート２０ａは、図１０（ｃ）に示すように、図９に示したインレット２０が一列に複数並び、切り込み１０３によって分離可能に構成された長尺状のものである。本形態における切り込み１０３は、第１の実施の形態にて示したものと異なり、カットされていないタイ部１０３ａを有している。 As shown in FIG. 10(c), the inlet sheet 20a has a long shape in which a plurality of inlets 20 shown in FIG. 9 are arranged in a line and can be separated by a cut 103. The cut 103 in this embodiment differs from that shown in the first embodiment and has an uncut tie portion 103a.

表面シート１０ａは、図９に示した表面基材１０が連続した長尺状のものであって、インレットシート２０ａの全面に積層された接着層３１によってインレットシート２０ａに接着されている。 The topsheet 10a has a continuous long surface base material 10 shown in FIG. 9, and is adhered to the inlet sheet 20a by an adhesive layer 31 laminated over the entire surface of the inlet sheet 20a.

裏面シート５０は、インレットシート２０ａとの接着面に擬似接着層３２が積層されている。擬似接着層３２を構成する擬似接着剤としては、第１の実施の形態にて示したものと同様のものを用いることが考えられる。これにより、裏面シート５０は、擬似接着層３２及び剥離層４０によってインレットシート２０ａに剥離可能に接着されている。なお、本形態においては、擬似接着層３２が、本願発明における第４の接着層となる。 The back sheet 50 has a pseudo adhesive layer 32 laminated on its adhesive surface with the inlet sheet 20a. As the pseudo-adhesive forming the pseudo-adhesive layer 32, it is possible to use the same material as that shown in the first embodiment. Thereby, the back sheet 50 is releasably adhered to the inlet sheet 20a by the pseudo adhesive layer 32 and the peeling layer 40. In addition, in this embodiment, the pseudo adhesive layer 32 becomes the fourth adhesive layer in the present invention.

切り込み１０３は、上述したように、ＲＦＩＤタグ１０１を分離可能とするためのものであって、インレット２０の外形に合わせて、表面シート１０ａ、接着層３１、インレットシート２０ａ及び剥離層４０の表裏を貫通して形成されている。切り込み１０３は、表面シート１０ａ、接着層３１及び剥離層４０においても、インレットシート２０ａと同様に、カットされていないタイ部１０３ａを有している。 As described above, the cut 103 is for making it possible to separate the RFID tag 101, and it cuts the front and back sides of the top sheet 10a, adhesive layer 31, inlet sheet 20a, and release layer 40 according to the outer shape of the inlet 20. It is formed through. The cut 103 has uncut tie portions 103a in the topsheet 10a, the adhesive layer 31, and the release layer 40 as well, similarly to the inlet sheet 20a.

上記のように構成されたタグシート１０１ａは図１０（ａ）に示すように、タグシート１０１ａの長尺方向に巻き芯２を中心としてロール状に巻き取られている。 The tag sheet 101a configured as described above is wound into a roll in the longitudinal direction of the tag sheet 101a around the winding core 2, as shown in FIG. 10(a).

〈タグシートの製造方法〉
図１２は、図１０及び図１１に示したタグシート１０１ａの製造方法を説明するための図である。 <Tag sheet manufacturing method>
FIG. 12 is a diagram for explaining a method of manufacturing the tag sheet 101a shown in FIGS. 10 and 11.

図１０及び図１１に示したタグシート１０１ａを製造するにはまず、図１２（ａ）に示すように、図９に示したインレット２０が一列に複数並んだ長尺状のインレットシート２０ａの一方の面の全面に、上述したような接着剤を塗工することで接着層３１を積層する。これは例えば、長尺状のインレットシート２０ａをロール状に巻き取っておき、ロール状から引き出してその一方の面に接着剤を塗工していくことが考えられる。なお、インレットシート２０ａの接着層３１を積層する面は、インレット２０のアンテナ２２及びＩＣチップ２１を有する面でもよいし、その反対側の面でもよい。 To manufacture the tag sheet 101a shown in FIGS. 10 and 11, first, as shown in FIG. 12(a), one of the long inlet sheets 20a in which a plurality of inlets 20 shown in FIG. 9 are arranged in a row. The adhesive layer 31 is laminated by applying the adhesive as described above to the entire surface of the substrate. This can be done, for example, by winding up the long inlet sheet 20a into a roll, pulling it out from the roll, and applying an adhesive to one surface of the roll. Note that the surface of the inlet sheet 20a on which the adhesive layer 31 is laminated may be the surface of the inlet 20 having the antenna 22 and the IC chip 21, or the surface opposite thereto.

また、図１２（ｂ）に示すように、インレットシート２０ａの接着層３１が積層された面とは反対側の面の全面に、上述したような剥離剤を塗工することで剥離層４０を積層する。これらインレットシート２０ａに接着層３１を積層する工程と剥離層４０を積層する工程とは同時に行ってもよいし、いずれかを先に行ってもよい。 Further, as shown in FIG. 12(b), the release layer 40 is formed by applying a release agent as described above to the entire surface of the inlet sheet 20a opposite to the surface on which the adhesive layer 31 is laminated. Stack. The process of laminating the adhesive layer 31 and the process of laminating the release layer 40 on the inlet sheet 20a may be performed simultaneously, or either one may be performed first.

また、図１２（ｃ）に示すように、裏面シート５０の一方の面の全面に、上述したような擬似接着剤を塗工することで擬似接着層３２を積層する。裏面シート５０への擬似接着層３２の積層も例えば、長尺状の裏面シート５０をロール状に巻き取っておき、ロール状から引き出してその一方の面に擬似接着剤を塗工していくことが考えられる。 Further, as shown in FIG. 12(c), the pseudo adhesive layer 32 is laminated by applying the pseudo adhesive as described above to the entire surface of one side of the back sheet 50. For lamination of the pseudo-adhesive layer 32 on the backsheet 50, for example, it is possible to wind up the long backsheet 50 into a roll, pull it out from the roll, and apply the pseudo-adhesive to one side of the roll. It will be done.

次に、図１２（ｄ）に示すように、長尺状の表面シート１０ａと、上述したようにして接着層３１及び剥離層４０が積層されたインレットシート２０ａと、上述したようにして擬似接着層３２が積層された裏面シート５０とを重ね合わせ、例えばニップローラーで加圧丁合する。その際、インレットシート２０ａに積層された接着層３１は例えば、乾燥工程を有さずに自然乾燥で硬化させることができる。また、裏面シート５０に積層された擬似接着層３２においても、湿気硬化型の接着剤を用いれば、乾燥工程を有さずに自然乾燥で硬化させることができる。裏面シート５０に積層された擬似接着層３２としてＵＶ硬化型の接着剤を用いた場合は、紫外線を照射して硬化させることになる。 Next, as shown in FIG. 12(d), the elongated topsheet 10a, the inlet sheet 20a on which the adhesive layer 31 and the release layer 40 are laminated as described above, and the pseudo-adhesion layer as described above. The layer 32 and the back sheet 50 on which the layer 32 is laminated are overlapped and collated under pressure using, for example, a nip roller. At this time, the adhesive layer 31 laminated on the inlet sheet 20a can be cured by natural drying, for example, without a drying process. Furthermore, if a moisture-curable adhesive is used for the pseudo-adhesive layer 32 laminated on the back sheet 50, it can be cured by natural drying without a drying process. When a UV-curable adhesive is used as the pseudo-adhesive layer 32 laminated on the back sheet 50, it is cured by irradiation with ultraviolet rays.

そして、接着層３１が硬化して表面シート１０ａとインレットシート２０ａとが接着され、擬似接着層３２が硬化してインレットシート２０ａと裏面シート５０とが剥離可能に接着されることになる。 Then, the adhesive layer 31 is cured to bond the topsheet 10a and the inlet sheet 20a, and the pseudo-adhesive layer 32 is cured to releasably bond the inlet sheet 20a and the backsheet 50.

その後、図１２（ｅ）に示すように、互いに接着された表面シート１０ａ及びインレットシート２０ａ、インレットシート２０ａの表裏に積層された接着層３１及び剥離層４０に対して、インレット２０の形状に合わせて、表裏貫通し、タイ部１０３ａを有する切り込み１０３を形成し、図１０及び図１１に示した連続状のタグシート１０１ａを完成させる。 Thereafter, as shown in FIG. 12(e), the top sheet 10a and inlet sheet 20a, which have been adhered to each other, and the adhesive layer 31 and release layer 40 laminated on the front and back sides of the inlet sheet 20a, are applied to Then, a cut 103 passing through the front and back and having a tie portion 103a is formed to complete the continuous tag sheet 101a shown in FIGS. 10 and 11.

そして、完成した連続状のタグシート１０１ａとして、表面シート１０ａへの印字やインレット２０の通信検査等の処理を行うことができる。その際、表面シート１０ａ、接着層３１、インレットシート２０ａ及び剥離層４０に形成された切り込み１０３が、カットされていないタイ部１０３ａを有していることで、連続状のタグシート１０１ａとなって印字や検査等の処理が行われる際、個片のＲＦＩＤタグ１０１となる切り込み１０３の内側の領域が捲れ上がって分離してしまうことを回避できる。特に、印字のためにプリンタ内を搬送される際に湾曲した場合に、切り込み１０３の内側の領域が捲れ上がりやすくなるが、切り込み１０３がタイ部１０３ａを有することで、切り込み１０３の内側の領域が捲れあがって分離してしまうことが回避される。また、完成したタグシート１０１ａは、ロール状に巻き取っておくことで、搬送や保管がしやすくなる。 Then, as the completed continuous tag sheet 101a, processing such as printing on the top sheet 10a and communication inspection of the inlet 20 can be performed. At that time, the notches 103 formed in the top sheet 10a, adhesive layer 31, inlet sheet 20a, and release layer 40 have uncut tie portions 103a, so that a continuous tag sheet 101a is formed. When processing such as printing or inspection is performed, it is possible to avoid the area inside the cut 103 that becomes the individual RFID tag 101 from being rolled up and separated. In particular, when the area inside the notch 103 is bent when being transported through the printer for printing, the area inside the notch 103 tends to roll up. This prevents it from rolling up and separating. Further, the completed tag sheet 101a can be easily transported and stored by winding it up into a roll.

なお、本形態のタグシート１０１ａにおいては、インレットシート２０ａの接着層３１が積層された面とは反対側の面の全面に剥離層４０を積層しているが、第１の実施の形態に示した裏面シート５０と同様に、インレットシート２０ａに剥離層４０を積層する際、インレットシート２０ａの短尺方向についてその幅がインレットシート２０ａよりも狭くなるように剥離層４０を積層することにより、インレットシート２０ａの剥離層４０の積層面に、切り込み１０３の外側の領域にて剥離層４０が積層されていない非積層領域が存在するように構成することもできる。そのような構成とすることで、連続状のタグシート１０１ａとして、表面シート１０ａへの印字やインレット２０の通信検査等の処理を行う際等において、インレットシート２０ａと裏面シート５０とが不用意に剥離してしまうことを回避できる。 Note that in the tag sheet 101a of this embodiment, the release layer 40 is laminated on the entire surface of the inlet sheet 20a opposite to the surface on which the adhesive layer 31 is laminated. Similarly to the back sheet 50, when laminating the release layer 40 on the inlet sheet 20a, the release layer 40 is laminated so that its width in the short direction of the inlet sheet 20a is narrower than that of the inlet sheet 20a. It can also be configured such that there is a non-laminated region on the laminated surface of the peeling layer 40 of 20a outside the cut 103 where the peeling layer 40 is not laminated. Such a configuration prevents the inlet sheet 20a and the back sheet 50 from being accidentally separated when printing on the front sheet 10a or performing communication inspection of the inlet 20 as a continuous tag sheet 101a. Peeling can be avoided.

〈タグシートを用いたＲＦＩＤタグの作製方法〉
図１３は、図１０及び図１１に示したタグシート１０１ａを用いて図９に示したＲＦＩＤタグ１０１を作製する場合の作製方法を説明するための図であり、タグシート１０１ａの断面図である。 <Method for producing an RFID tag using a tag sheet>
FIG. 13 is a diagram for explaining a manufacturing method for manufacturing the RFID tag 101 shown in FIG. 9 using the tag sheet 101a shown in FIGS. 10 and 11, and is a cross-sectional view of the tag sheet 101a. .

図１０及び図１１に示したタグシート１０１ａにおいては、図１３（ａ）に示すように、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び剥離層４０には、インレット２０の外形に合わせて表裏貫通した切り込み１０３が形成されており、また、インレットシート２０ａは裏面シート５０に積層された擬似接着層３２によって裏面シート５０に接着されているものの、インレットシート２０ａの裏面シート５０との接着面に積層された剥離層４０によって、擬似接着層３２から剥離可能となっている。 In the tag sheet 101a shown in FIGS. 10 and 11, as shown in FIG. A penetrating cut 103 is formed, and although the inlet sheet 20a is adhered to the back sheet 50 by the pseudo adhesive layer 32 laminated on the back sheet 50, the adhesive surface of the inlet sheet 20a with the back sheet 50 is The laminated release layer 40 allows it to be removed from the pseudo-adhesive layer 32.

そのため、連続状のタグシート１０１ａとして、表面シート１０ａへの印字やインレット２０の通信検査等の処理を行った後、図１３（ｂ）に示すように、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び剥離層４０をインレット２０の外形に合わせて分離して裏面シート５０から剥離し、インレット２０の一方の面に接着層３１によって表面基材１０が接着されるとともに、インレット２０の他方の面に剥離層４０が積層された個片のＲＦＩＤタグ１０１を作製することができる。それにより、その表面に接着層を有さないＲＦＩＤタグ１０１として使用することができる。 Therefore, as a continuous tag sheet 101a, after processing such as printing on the top sheet 10a and communication inspection of the inlet 20, the inlet sheet 20a, top sheet 10a, adhesive layer 31 and the release layer 40 are separated according to the outer shape of the inlet 20 and peeled off from the back sheet 50, and the surface base material 10 is adhered to one surface of the inlet 20 by the adhesive layer 31, and the other surface of the inlet 20 is It is possible to produce an individual RFID tag 101 on which a release layer 40 is laminated. Thereby, it can be used as an RFID tag 101 without an adhesive layer on its surface.

このように、本形態におけるタグシート１０１ａにおいては、連続状の状態で表面シート１０ａへの印字やインレット２０の通信検査等の処理を行った後、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び剥離層４０を切り込み１０３によってインレット２０の外形に合わせて分離して裏面シート５０から剥離するだけで、容易に個片状のＲＦＩＤタグ１０１を作製することができる。 As described above, in the tag sheet 101a in this embodiment, after printing on the top sheet 10a in a continuous state and processing such as communication inspection of the inlet 20, the inlet sheet 20a, the top sheet 10a, the adhesive layer 31 and By simply separating the release layer 40 according to the outer shape of the inlet 20 using the notches 103 and peeling it off from the back sheet 50, the RFID tag 101 in the form of individual pieces can be easily produced.

〈カス上げ処理〉
図１４は、図１０及び図１１に示したタグシート１０１ａにおけるカス上げ処理を示す図であり、タグシート１０１ａの断面図である。 <Scrap lifting process>
FIG. 14 is a diagram showing the scrap lifting process on the tag sheet 101a shown in FIGS. 10 and 11, and is a cross-sectional view of the tag sheet 101a.

図１０及び図１１に示したタグシート１０１ａにおいては、図１４（ａ）に示すように、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び剥離層４０には、インレット２０の外形に合わせて表裏貫通した切り込み１０３が形成されており、また、インレットシート２０ａは、裏面シート５０に積層された擬似接着層３２によって裏面シート５０に接着されているものの、インレットシート２０ａの裏面シート５０との接着面に積層された剥離層４０によって、擬似接着層３２から剥離可能となっている。 In the tag sheet 101a shown in FIGS. 10 and 11, as shown in FIG. A penetrating cut 103 is formed, and although the inlet sheet 20a is adhered to the back sheet 50 by the pseudo adhesive layer 32 laminated on the back sheet 50, the adhesive surface of the inlet sheet 20a with the back sheet 50 is The release layer 40 laminated on the adhesive layer 40 allows the release layer 40 to be peeled off from the pseudo adhesive layer 32.

そのため、図１４（ｂ）に示すように、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び剥離層４０の切り込み１０３の外側の領域を、裏面シート５０から剥離することができる。その際、裏面シート５０の、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び剥離層４０が剥離された切り込み１０３の外側の領域においては、その全面において擬似接着層３２が表出することになるものの、擬似接着層３２は、第１の実施の形態にて示したものと同様に、剥離層４０と接着した後に硬化することで、剥離層４０から剥離された状態においては接着性を有さない状態となっているため、剥離層４０から剥離された場合に剥離層４０との積層面には接着性を有していない。そのため、その後、上述したようにロール状に巻き取ることができ、いわゆるカス上げ処理も可能となる。 Therefore, as shown in FIG. 14(b), the regions of the inlet sheet 20a, topsheet 10a, adhesive layer 31, and release layer 40 outside the cut 103 can be peeled off from the backsheet 50. At this time, in the region of the back sheet 50 outside the cut 103 from which the inlet sheet 20a, the top sheet 10a, the adhesive layer 31, and the release layer 40 have been peeled off, the pseudo adhesive layer 32 is exposed on the entire surface thereof. However, as in the first embodiment, the pseudo adhesive layer 32 is cured after adhering to the release layer 40, so that it does not have adhesive properties when it is peeled off from the release layer 40. Therefore, when it is peeled off from the release layer 40, the laminated surface with the release layer 40 has no adhesive property. Therefore, after that, it can be wound up into a roll as described above, and so-called scrap removal processing can also be performed.

なお、本形態においては、裏面シート５０のインレットシート２０ａとの接着面に擬似接着層３２を積層し、この擬似接着層３２と、インレットシート２０ａの裏面シート５０との接着面に積層された剥離層４０とによって、インレットシート２０ａと裏面シート５０とを剥離可能に接着しているが、擬似接着層３２の代わりに、接着層３１を構成する粘着剤や接着剤を用いた接着層を積層してもよい。ただしそのような構成においては、上述したカス上げ処理を行った場合、裏面シート５０の、インレットシート２０ａ、表面シート１０ａ、接着層３１及び剥離層４０が剥離された切り込み１０３の外側の領域において接着層が表出するため、その後、ロール状に巻き取ることが困難となる。 In this embodiment, the pseudo-adhesive layer 32 is laminated on the adhesive surface of the backsheet 50 with the inlet sheet 20a, and the release layer laminated on the adhesive surface of the pseudo-adhesive layer 32 and the inlet sheet 20a with the backsheet 50. The inlet sheet 20a and the back sheet 50 are releasably bonded by the layer 40, but instead of the pseudo adhesive layer 32, an adhesive layer using the adhesive or adhesive constituting the adhesive layer 31 is laminated. It's okay. However, in such a configuration, when the above-mentioned scrap removal process is performed, the inlet sheet 20a, top sheet 10a, adhesive layer 31, and release layer 40 of the back sheet 50 are bonded in the area outside the cut 103 from which they have been peeled off. Since the layer is exposed, it becomes difficult to wind it up into a roll afterwards.

また、本形態のタグシート１０１ａにおいては、図１２に示したように、裏面シート５０上に擬似接着層３２が積層されて製造されることになるが、インレットシート２０ａの剥離層４０が積層された面に剥離層４０を覆って擬似接着層３２を積層して製造してもよい。 Furthermore, the tag sheet 101a of this embodiment is manufactured by laminating the pseudo adhesive layer 32 on the back sheet 50, as shown in FIG. 12, but the release layer 40 of the inlet sheet 20a is not laminated. The pseudo adhesive layer 32 may be laminated to cover the release layer 40 on the other side.

（第４の実施の形態）
図１５は、本発明のタグシートを用いて作製されるＲＦＩＤタグの他の例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレット２０の表面の構成を示す図である。 (Fourth embodiment)
FIG. 15 is a diagram showing another example of an RFID tag manufactured using the tag sheet of the present invention, in which (a) is a surface view, (b) is a sectional view taken along line AA shown in (a), (c) is a diagram showing the configuration of the surface of the inlet 20.

本例は図１５に示すように、図９に示したものに対して剥離層４０を有さない点が異なるＲＦＩＤタグ３０１である。 As shown in FIG. 15, this example is an RFID tag 301 that differs from the one shown in FIG. 9 in that it does not have a release layer 40.

図１６は、本発明のタグシートの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ－Ａ断面図、（ｃ）はインレットシート２０ａの構成を示す図である。なお、図１６に示したものは、図１５に示したインレット２０を有する構成例であるが、図１５に示したインレット２０の詳細な構成の図示及び説明は省略する。図１７は、図１６に示したタグシート３０１ａの積層構成を示す図である。 FIG. 16 is a diagram showing a fourth embodiment of the tag sheet of the present invention, in which (a) is an external view, (b) is a sectional view taken along line AA shown in (a), and (c) is an inlet It is a figure showing the composition of seat 20a. Although what is shown in FIG. 16 is a configuration example having the inlet 20 shown in FIG. 15, illustration and explanation of the detailed configuration of the inlet 20 shown in FIG. 15 will be omitted. FIG. 17 is a diagram showing a stacked structure of the tag sheet 301a shown in FIG. 16.

本形態は図１６及び図１７に示すように、図１０及び図１１に示したものに対して剥離層４０を有さない点が異なるものである。インレットシート２０ａとして、ＰＥＴ等のフィルムのような表面エネルギーが小さなものを用いれば、図１０に示したものに対して剥離層４０を用いなくても、インレットシート２０ａを擬似接着層３２に剥離可能に接着することができる。すなわち、図１０に示したもののように、インレットシート２０ａの擬似接着層３２との接着面に剥離層４０を有する構成とすれば、インレットシート２０として、擬似接着層３２とのアンカー効果や化学的相互作用や物理的相互作用を有するものや、紙等の表面エネルギーが大きなものを用いた場合でも、擬似接着層３２をインレットシート２０ａに剥離可能に接着することができるようになる。 As shown in FIGS. 16 and 17, this embodiment differs from the embodiment shown in FIGS. 10 and 11 in that it does not have a release layer 40. If a material with low surface energy such as a PET film is used as the inlet sheet 20a, the inlet sheet 20a can be peeled off to the pseudo adhesive layer 32 without using the peeling layer 40 as shown in FIG. Can be glued to. That is, if the inlet sheet 20a is configured to have a release layer 40 on the adhesive surface with the pseudo-adhesive layer 32 as shown in FIG. Even when a material that has interaction or physical interaction or a material with high surface energy such as paper is used, the pseudo adhesive layer 32 can be releasably adhered to the inlet sheet 20a.

なお、上述した実施の形態においては、インレットシート２０ａの表面シート１０ａとの接着面に接着層３１を積層し、この接着層３１を用いてインレットシート２０ａと表面シート１０ａとを接着しているが、表面シート１０ａとして、裏面に接着層を有するタック紙等を用いれば、インレットシート２０ａに接着層３１を積層する必要はない。 In the embodiment described above, the adhesive layer 31 is laminated on the adhesive surface of the inlet sheet 20a and the top sheet 10a, and this adhesive layer 31 is used to adhere the inlet sheet 20a and the top sheet 10a. If tack paper or the like having an adhesive layer on the back side is used as the top sheet 10a, there is no need to laminate the adhesive layer 31 on the inlet sheet 20a.

１，１０１，３０１ＲＦＩＤタグ
１ａ，１０１ａ，２０１ａ，３０１ａタグシート
２巻き芯
３，１０３切り込み
１０３ａタイ部
１０表面基材
１０ａ表面シート
２０インレット
２０ａインレットシート
２１ＩＣチップ
２２アンテナ
２３ベース基材
３１接着層
３２擬似接着層
４０剥離層
４１非積層領域
５０裏面シート 1,101,301 RFID tag 1a, 101a, 201a, 301a Tag sheet 2 Winding core 3,103 Notch 103a Tie portion 10 Surface base material 10a Surface sheet 20 Inlet 20a Inlet sheet 21 IC chip 22 Antenna 23 Base base material 31 Adhesive layer 32 Pseudo-adhesive layer 40 Peeling layer 41 Non-laminated area 50 Back sheet

Claims

A tag sheet for producing an RFID tag having an inlet in which a set of an antenna and an IC chip are arranged on a base material,
an inlet sheet in which a plurality of sets of the antenna and IC chip are arranged on the elongated base material;
a long top sheet adhered to one side of the inlet sheet by a first adhesive layer;
and a long back sheet adhered to the other surface of the inlet sheet by a second adhesive layer,
The inlet sheet, the top sheet, and the first and second adhesive layers are formed with incisions that penetrate the front and back sides in accordance with the outer shape of the inlet,
The second adhesive layer is releasably adhered to the backsheet, and when peeled from the backsheet, the tag sheet has no adhesive property on the adhesive surface with the backsheet.

The tag sheet according to claim 1,
In the tag sheet, the second adhesive layer is releasably adhered to the back sheet via a release layer laminated on the back sheet.

In the tag sheet according to claim 2,
The back sheet is a tag sheet, wherein the back sheet has a non-laminated region on which the release layer is not laminated, in a region that does not face the inlet among the surfaces on which the second adhesive layer is laminated.

In the tag sheet according to claim 3,
In the tag sheet, the non-laminated area is provided along two sides extending in the longitudinal direction of the elongated back sheet.

A tag sheet for producing an RFID tag having an inlet in which a set of an antenna and an IC chip are arranged on a base material,
an inlet sheet in which a plurality of sets of the antenna and IC chip are arranged on the elongated base material;
a long top sheet adhered to one side of the inlet sheet by a third adhesive layer;
and a long back sheet adhered to the other surface of the inlet sheet by a fourth adhesive layer,
the fourth adhesive layer is releasably adhered to the inlet sheet,
In the tag sheet, the inlet sheet, the top sheet, and the third adhesive layer have incisions extending through the front and back sides in accordance with the outer shape of the inlet.

In the tag sheet according to claim 5,
In the tag sheet, the fourth adhesive layer is releasably adhered to the inlet sheet via a release layer laminated on the inlet sheet.

The tag sheet according to claim 6,
The inlet sheet is a tag sheet, wherein the inlet sheet has a non-laminated area where the release layer is not laminated on an area outside the cut on the laminated surface with the back sheet.

The tag sheet according to claim 7,
The non-laminated region is a tag sheet provided along two sides extending in the longitudinal direction of the elongated inlet sheet.

The tag sheet according to any one of claims 1 to 8,
The tag sheet has a tie portion in which the notch has a tie portion.