JP2024030863A - 電動機および圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】電動機に設けられている、冷却媒体と潤滑油を含む混合ガスを流す通路の断面積を低減しながら、潤滑油を油溜りに戻すことができる技術を提供する。【解決手段】圧縮機構部３０を駆動する電動機１００を構成する回転子コア３１０は、積層された複数の板状の電磁鋼板６００により構成されている。電磁鋼板６００は、回転子通路３６０に対応する領域が切断されて、回転子通路内壁面３１５に対応する箇所に回転子通路内壁面部分６１５が形成されている。そして、回転子通路内壁面部分６１５の、第２面６０２側の部分に、溝形成面部分６１５ｂが形成されている。鉛直方向下方に配置されている電磁鋼板６００の第１面６０１と、鉛直方向上方に配置されている電磁鋼板６００の溝形成面部分６１５ｂによって、回転子通路内壁面３１５の周方向に沿って全周に延在する溝６６０Ａが形成される。【選択図】図７

Description

本発明は、圧縮機用の電動機および圧縮機構部を電動機により駆動する圧縮機に関し、特に、電動機に設けられる、冷却媒体と潤滑油を含む混合ガスを流す通路の改良技術に関する。

エアコン（家庭用エアコン、車載用エアコン等）や冷蔵庫等に設けられている圧縮機として、特許文献１（特開２００７－２８５２６６号公報）に開示されている圧縮機が知られている。
特許文献１に開示されている圧縮機は、密閉容器と、圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機を備えている。圧縮機構部と電動機は、密閉容器内に収容されている。電動機は、圧縮機構部より鉛直方向上方に配置（縦型配置）される。また、圧縮機構部の鉛直方向下方に、圧縮機構部の摺動部等に供給する潤滑油を貯留する油溜めが設けられている。
電動機は、固定子コアにより構成される固定子と、回転子コアにより構成される回転子を有している。固定子コアには、鉛直方向に延在するとともに、鉛直方向両側が開口している複数の通路が設けられている。
密閉容器内では、圧縮機構部によって圧縮された冷却媒体と微粒状の潤滑油を含む混合ガスが、固定子コアに設けられている通路を介して鉛直方向上方に流れる。そして、混合ガスは、密閉容器の鉛直方向上方に設けられている吐出口から吐出される。
ここで、油溜め内に貯留されている潤滑油が不足すると、圧縮機構部の潤滑不良が発生する。一方、密閉容器内への潤滑油の補充は困難である。このため、混合ガスに含まれている潤滑油が油溜めに戻されるように構成されている。
吐出管から吐出された混合ガスに含まれている潤滑油は、アキュムレータによって分離され、油溜りに戻される。しかしながら、アキュムレータにより回収される潤滑油の量は少ない。
このため、密閉容器内の混合ガスに含まれている潤滑油が、固定子コアに設けられている通路を介して油溜りに戻されるように構成されている。すなわち、混合ガスに含まれている潤滑油が、通路内を、潤滑油の粘性に抗して自重で鉛直方向下方に流れるように、通路の断面積が設定されている。

特開２００７－２８５２６６号公報

近年、圧縮機の冷却媒体として、地球温暖化係数（ＧＷＰ：Ｇｌｏｂａｌ Ｗａｒｎｉｎｇ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）が小さい自然冷媒（Ｎａｔｕｒａｌ ＲＥＦＲＩＧＥＲＡＮＴ）の使用が検討されている。特に、自然冷媒の中でも、毒性や可燃性を有していない二酸化炭素が注目されている。冷媒として二酸化炭素を用いた場合には、フロン系の冷却媒体等を用いた場合に比べて密閉容器内が高温・高圧となる。このため、圧縮機構部の摺動部等を潤滑する潤滑油として、粘度が高い潤滑油を使用する必要がある。
ここで、粘度が高い潤滑油を、通路を介して油溜めに戻すためには、通路の断面積を増大させる必要がある。なお、特許文献１には、通路の断面積の指標として、水力直径が用いられている。水力直径は、非円形断面の通路と等価な円形断面の通路の直径を示し、［４×（通路の断面積）／通路の周長］で表される。
しかしながら、特許文献１に開示されている圧縮機において、通路の断面積を増大させると、電動機の特性が変化する。例えば、固定子コアが、積層された複数の板状の電磁鋼板により構成されている場合には、固定子コアの通路の断面積を増大させると、電磁鋼板の磁束密度が高くなる。そして、電磁鋼板を流れる磁束の磁束密度が高くなると、電磁鋼板の鉄損が増大する。
特に、特許文献１に開示されている電動機では、通路を形成する通路形成面の、周方向に沿った一部分に、潤滑油が軸線方向に流れることがある。この場合、通路形成面の、周方向に沿った一部分に、油膜が、通路形成面から通路内側に飛び出るように形成される。そして、このような油膜が形成されると、通路の実質的な断面積が減少する。すなわち、水力直径が小さくなる。このような通路形成面の一部に形成される、通路内側に局部的に飛び出る油膜を考慮すると、通路の断面積をさらに増大させる必要がある。
このため、通路の断面積を増大させることなく、粘度が高い潤滑油を、通路を介して油溜りに戻すことができる技術の開発が要望されている。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、冷却媒体と潤滑油を含む混合ガスを流す通路の断面積を低減しながら、潤滑油を油溜りに戻すことができる技術を提供することを目的とする。

第１発明は、電動機、特に、圧縮機用の電動機に関する。
第１発明の電動機は、固定子と回転子を備えている。固定子は、固定子コアを有し、回転子は、回転子コアを有している。
回転子コアは、軸線を中心に回転可能に配置されている。
固定子コアは、軸線の軸線方向に延在する筒状に形成されている。固定子コアは、固定子コア内周面と、固定子コア外周面と、固定子コア内周面により形成される固定子コア内側空間と、を有している。回転子コアは、固定子コア内側空間内に配置されている。
そして、固定子コアおよび回転子コアのうちの少なくとも一方に、軸線方向に延在するとともに、軸線方向両側が開口している少なくとも１つの通路が設けられている。
本発明では、通路のうちの少なくとも１つは、通路を形成する通路形成面に、通路形成面の周方向に沿って延在する開口を有する溝が少なくとも１つ設けられている。溝（溝の開口）は、通路形成面の周方向に沿って全周あるいは一部領域に延在するように設けられる。
通路形成面に、通路形成面の周方向に沿って延在する溝が形成されていることにより、通路形成面の一部に、軸線方向に沿って流れる潤滑油は、溝内に入り込み、溝の延在方向に沿って流れる。これにより、通路形成面の、周方向に沿った一部に、通路形成面から、通路内側に飛び出る油膜が局部的に形成されるのを防止することができる。すなわち、通路形成面に形成される油膜の最大厚さを低減することができる。そして、油膜の最大厚さが低減されることにより、通路の実質的な断面積を増大させることができる。
本発明の電動機では、冷却媒体と潤滑油を含む混合ガスを流す通路の断面積を低減しながら、潤滑油を油溜りに戻すことができる。
冷却媒体と潤滑油を含む混合ガスを流す通路としては、種々の通路を用いることができる。
第１発明の異なる形態では、密閉容器を備えている。密閉容器は、密閉容器内周面と、密閉容器内周面により形成され、固定子コアと回転子コアを収容する密閉容器内側空間と、を有している。
固定子コアの固定子コア外周面は、第１固定子コア外周面と、第２固定子コア外周面を有している。そして、固定子コアは、第１固定子コア外周面が密閉容器内周面に接触し、第２固定子コア外周面が密閉容器内周面から離れている状態で密閉容器内側空間用内に収容される。
本形態の電動機では、固定子コアに、少なくとも１つの第１固定子通路が設けられている。第１固定子通路は、第２固定子コア外周面と密閉容器内周面を含む第１固定子通路形成面により形成される。
そして、第１固定子通路のうちの少なくとも１つは、第１固定子通路を形成する第１固定子通路形成面に、第１固定子通路形成面の周方向に沿って延在する開口を有する溝が少なくとも１つ設けられている。
本形態においても、冷却媒体と潤滑油を含む混合ガスを流す通路の断面積を低減しながら、潤滑油を油溜りに戻すことができる。
第１発明の異なる形態では、回転子コアに、少なくとも１つの回転子通路が設けられている。回転子通路は、回転子コアに形成されている回転子通路内壁面を含む回転子通路形成面により形成される。
そして、回転子通路のうちの少なくとも１つは、回転子通路を形成する回転子通路形成面に、回転子通路形成面の周方向に沿って全周に延在する開口を有する溝が少なくとも１つ設けられている。
本形態においても、冷却媒体と潤滑油を含む混合ガスを流す通路の断面積を低減しながら、潤滑油を油溜りに戻すことができる。
第１発明の異なる形態では、固定子コアに、少なくとも１つの第２固定子通路が設けられている。第２固定子通路は、固定子コアに形成されている第２固定子通路内壁面を含む第２固定子通路形成面により形成される。
そして、第２固定子通路のうちの少なくとも１つは、第２固定子通路を形成する第２固定子通路形成面に、第２固定子通路形成面の周方向に沿って全周に延在する開口を有する溝が少なくとも１つ設けられている。
本形態においても、冷却媒体と潤滑油を含む混合ガスを流す通路の断面積を低減しながら、潤滑油を油溜りに戻すことができる。
第１発明の異なる形態では、回転子コアは、軸線が鉛直方向（「略鉛直方向」を含む）に延在するように配置されている。固定子コアも、鉛直方向（「略鉛直方向」を含む）に延在するように配置される。
本形態では、通路形成面に開口を有する溝は、第１溝形成面と第２溝形成面により形成されている。第１溝形成面は、通路形成面から水平方向（「略水平方向」を含む）に延在するように形成されている。第２溝形成面は、第１溝形成面より鉛直方向上方に配置されている。そして、第２溝形成面は、第１溝形成面と第２溝形成面との間の、鉛直方向に沿った間隔が、水平方向（「略水平方向」を含む）に沿って通路形成面から離れるにしたがって短くなるように形成されている。
本形態では、通路形成面に沿って鉛直方向上方から鉛直方向下方に流れる潤滑油を、溝内に、溝の延在方向（通路形成面の周方向）に沿って容易に流すことができる。
第１発明の異なる形態では、固定子コアおよび回転子コアは、積層された複数の板状の電磁鋼板により構成されている。
複数の電磁鋼板は、板厚方向第１側に第１面を有し、板厚方向第２側に第２面を有している。複数の電磁鋼板は、第１面と第２面が対向するとともに、第２面が、第１面より鉛直方向上方に配置されるように積層される。
複数の電磁鋼板は、通路に対応する領域が板厚方向に切断されている。これにより、通路形成面に対応する箇所に通路形成面部分が形成される。また、通路形成面部分は、板厚方向に沿った第２面側の箇所に溝形成面部分を有している。溝形成面部分は、溝形成面部分と第２面との間の、板厚方向に沿った間隔が、第２面の延在方向に沿って通路形成面部分から離れるにしたがって短くなるように形成されている。
積層された複数の電磁鋼板の通路形成面部分によって通路形成面が構成される。そして、鉛直方向に隣接する２つの電磁鋼板のうち、鉛直方向下方に配置されている電磁鋼板の第１面によって第１溝形成面が構成される。また、鉛直方向上方に配置されている電磁鋼板の溝形成面部分によって第２溝形成面が構成される。
本形態では、固定子コアあるいは回転子コアを構成する電磁鋼板の鉄損の増加を抑制しながら、冷却媒体と潤滑油を含む混合ガスを流す通路を介して、潤滑油を油溜りに戻すことができる。
第１発明の異なる形態では、電磁鋼板の板厚は、０．２５ｍｍ～０．３５ｍｍの範囲内に設定されている。また、溝形成面部分の、板厚方向に沿った長さは、０．０３ｍｍ～０．０８ｍｍの範囲内に設定されている。また、溝形成面部分の、第２面の延在方向に沿った通路形成面部分からの長さは、０．０５ｍｍ～０．１５ｍｍの範囲内に設定されている。
本形態では、電磁鋼板の鉄損の増加を抑制しながら、通路形成面に沿って鉛直方向上方から鉛直方向下方に流れる潤滑油を、溝内に、溝の延在方向に沿って流すことができる。

第２発明は、圧縮機に関する。
本発明の圧縮機は、密閉容器と、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機と、を備えている。
密閉容器は、密閉容器内周面と、密閉容器内周面により形成される密閉容器内側空間と、を有している。圧縮機構部と電動機は、密閉容器内側空間内に、電動機が圧縮機構部より鉛直方向上方に配置されるように収容されている。
そして、電動機として、前述した電動機のいずれかが用いられている。
第２発明の圧縮機は、前述したいずれかの電動機と同様の効果を有している。

本発明の電動機および圧縮機を用いることにより、冷却媒体と潤滑油を含む混合ガスを流す通路の断面積を低減しながら、潤滑油を油溜りに戻すことができる。

一実施形態の圧縮機の断面図である。 図１の要部の拡大図である。 図２を矢印ＩＩＩ－ＩＩＩ線方向から見た断面図である。 本発明の電動機の回転子通路の概略構成を示す図である。 一実施形態の電動機の回転子通路と従来の電動機の回転子通路を対比する図である。 一実施形態の電動機の回転子通路の断面図である。 図６の斜視図である。 本発明の電動機の第１固定子通路の概略構成を示す図である。 一実施形態の電動機の第１固定子通路の断面図である。 図９の斜視図である。 本発明の電動機の第２固定子通路の概略構成を示す図である。 一実施形態の電動機の第２固定子通路の断面図である。 図１２の斜視図である。

以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
なお、以下の説明では、「軸線」は、回転子コア（回転子）が固定子コア（固定子）に対して回転可能に支持されている状態において、回転子コア（回転子）の回転中心線Ｐを示す。「軸線方向」は、回転中心線（軸線）Ｐの延在方向（図において、矢印Ｘ－Ｙで示されている方向）を示す。また、「周方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、軸線方向一方側あるいは軸線方向他方側からみて（図３参照）、回転中心線（軸線）Ｐを中心とする円周方向を示す。また、「径方向」は、回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、軸方向一方側あるいは軸方向他方側からみて、回転中心線（軸線）Ｐを通る方向を示す。
また、「上方」あるいは「上側」という記載は、特に断りがない場合には、鉛直方向に沿った上方（鉛直方向上方）あるいは上側（鉛直方向上側）を表し（図において、矢印Ｙで示されている方向）、「下方」あるいは「下側」という記載は、特に断りがない場合には、鉛直方向に沿った下方（鉛直方向下方）あるいは下側（鉛直方向下側）を表す（図において、矢印Ｘで示されている方向）。

本発明の圧縮機の一実施形態を、図１を参照して説明する。図１は、一実施形態の圧縮機１０の断面図である。
本実施形態の圧縮機１０は、密閉容器内にロータリー型の圧縮機構部と電動機が配置されているロータリー型の密閉圧縮機として構成されている。
圧縮機１０は、密閉容器２０、圧縮機構部３０、アキュムレータ４０、電動機１００等により構成されている。
密閉容器２０は、密閉容器内周面２１を有している。密閉容器内周面２１によって密閉容器内側空間が形成される。
圧縮機構部３０と電動機１００は、密閉容器内側空間内に収容されている。本実施形態では、電動機１００は、圧縮機構部３０より上方に配置されている。
密閉容器２０には、電動機１００の下方に吸入口２２が設けられ、電動機１００の上方に吐出口２３が設けられている。また、密閉容器２０の底部（圧縮機構部３０の下方）には、回転軸４３０の軸受部３４および３５や圧縮機構部３０の摺動部等に供給する潤滑油を貯留する油溜め３６が設けられている。
密閉容器２０が、本発明の「密閉容器」に対応し、密閉容器内周面２１が、本発明の「密閉容器内周面」に対応する。

圧縮機構部３０は、熱エネルギーを移動させる冷却媒体（以下、単に「冷媒」という）を圧縮する。本実施形態では、冷媒として、地球温暖化係数（ＧＷＰ）が小さい自然冷媒、特に、毒性や可燃性を有していない二酸化炭素を使用する。勿論、二酸化炭素以外の種々の冷媒を用いることができる。なお、冷媒として二酸化炭素を用いた場合には、フロン系の冷媒等を用いた場合に比べて密閉容器２０内が高温・高圧となる。このため、潤滑油として、粘度が高い潤滑油が用いられる。

圧縮機構部３０は、シリンダ３１、回転軸４３０により回転される偏心ロータ３２、圧縮室３３により構成されている。回転軸４３０は、軸受部３４と３５により回転可能に支持されている。
回転軸４３０の回転によって圧縮機構部３０の偏心ロータ３２が回転すると、吸入口２２から吸入された冷媒が圧縮室３３内で圧縮される。
圧縮機構部３０で圧縮された冷媒は、微粒状の潤滑油と混合される。そして、圧縮された冷媒と微粒状の潤滑油を含む混合ガスは、電動機１００に設けられている通路（冷媒通路）を流れ、吐出口２３から吐出される。電動機１００に設けられる通路（冷媒通路）については、後述する。
アキュムレータ４０は、吐出口２３から吐出された混合ガスに含まれている冷媒と潤滑油を分離する。アキュムレータ４０で混合ガスから分離された冷媒は、吸入管４１および吸入口２２を介して圧縮機構部３０に戻される。また、アキュムレータ４０で混合ガスから分離された潤滑油は、油溜め３６に戻される。
なお、回転軸４３０の回転によって、油溜め３６に貯留されている潤滑油が軸受部３４と３５、圧縮機構部３０の摺動部等に供給される。軸受部３４と３５や圧縮機構部３０の摺動部等を潤滑した潤滑油は、油溜め３６に戻される。
また、電動機１００に設けられている通路を介して電動機１００の上方に流れた混合ガスが密閉容器２０の密閉容器内周面等に接触して冷却されると、混合ガスに含まれている潤滑油が分離され、下方に落下する。そして、電動機１００に設けられている通路内を下方に流れ、油溜め３６に戻される。

次に、電動機１００の構成を、図１～図３を参照して説明する。図２は、図１の要部を拡大した拡大図である。図３は、図２を矢印ＩＩＩ－ＩＩＩ線方向から見た断面図である。なお、電動機１００は、本発明の電動機の一実施形態を示している。
一実施形態の電動機１００は、埋込型永久磁石電動機として構成されている。
電動機１００は、密閉容器２０、固定子２００および回転子３００等により構成されている。

固定子２００は、固定子コア２１０、固定子巻線２３０を有している。
固定子コア２１０は、複数の板状の電磁鋼板５００を積層した積層体により構成されている。固定子コア２１０は、筒状に形成され、軸線方向に延在するように配置される。固定子コア２１０は、軸線方向第１側（上方側）に固定子コア端面２１０Ａを有し、軸線方向第２側（下方側）に固定子コア端面２１０Ｂを有している。
固定子コア２１０は、圧縮機１０を軸線方向一方側から見た図３に示されているように、ヨーク２１４と複数のティース２１５を有している。
ヨーク２１４は、周方向に延在している。複数のティース２１５は、周方向に沿って離間する位置に配置され、ヨーク２１４から径方向内側に延在している。ティース２１５は、径方向内側（回転中心線Ｐ側）の先端部に、周方向に延在するティース先端面２１６を有している。ティース先端面２１６によって、回転子コア３１０（回転子３００）が配置される固定子コア内側空間２２０が形成される。
周方向に隣接するティース２１５によって、スロット２１７が形成される。スロット２１７内には、固定子巻線２３０が挿入される。
図３には、９個のスロット２１７を有する（９スロット）固定子コア２１０が示されている。勿論、固定子コア２１０のスロット数は、９個に限定されない。
本実施形態では、固定子コア２１０に、第１固定子通路２４０と第２固定子通路２５０（詳しくは後述する）が設けられている。

回転子３００は、回転子コア３１０と回転軸４３０を有している。
回転子コア３１０は、複数の板状の電磁鋼板６００を積層した積層体により構成され、筒状に形成されている。回転子コア３１０は、回転子コア外周面３１１と、回転子コア内周面３１２と、回転子コア内周面３１２により形成される回転子コア内側空間３２０と、を有している。
回転軸４３０は、回転子コア内側空間３２０内に圧入等によって挿入される。
回転子コア３１０は、回転中心線Ｐを中心に回転可能に、固定子コア内側空間２２０内に配置される。回転子コア３１０は、軸線方向第１側（上方）に回転子コア端面３１０Ａを有し、軸線方向第２側（下方）に回転子コア端面３１０Ｂを有している。
なお、複数の電磁鋼板６００が積層された状態で、軸線方向両側に端板４１０が配置される。そして、各電磁鋼板６００および端板４１０に形成されているカシメピン挿入孔３３０にカシメピン４２０が挿入されることによって、各電磁鋼板６００が位置合わせされた状態で積層体が構成される。各電磁鋼板６００のカシメピン挿入孔３３０は、各電磁鋼板６００に形成されているカシメピン挿入孔内壁面３１３により形成される。カシメピン挿入孔３３０（カシメピン挿入孔内壁面３１３）の数および配置箇所は、図３に示されている数および配置個所に限定されない。
また、回転子コア３１０は、主磁極［Ａ］～［Ｆ］と補助磁極［ＡＢ］～［ＦＡ］が、周方向に沿って交互に配置されている。主磁極［Ａ］～［Ｆ］には、磁石挿入孔３４０を形成する磁石挿入孔内壁面３１４が形成されている。そして、磁石挿入孔３４０内に、永久磁石３５０が挿入されている。主磁極［Ａ］～［Ｆ］は、回転中心線Ｐと主磁極［Ａ］～［Ｆ］の周方向中心を結ぶｄ軸によって規定され、補助磁極［ＡＢ］～［ＦＡ］は、回転中心線Ｐと補助磁極［ＡＢ］～［ＦＡ］の周方向中心を結ぶｑ軸によって規定される。
図３には、極数が６である（６極）回転子コア３１０が示されている。勿論、回転子コア３１０の極数は、６に限定されない。
本実施形態では、回転子コア３１０に、回転子通路３６０（詳しくは後述する）が設けられている。

次に、電動機１００の固定子コア２１０に設けられる第１固定子通路２４０、第２固定子通路２５０と回転子コア３１０に設けられる回転子通路３６０について説明する。

先ず、回転子通路３６０について説明する。
なお、本実施形態の電動機１００は、回転中心線Ｐが鉛直方向（「略鉛直方向」を含む）に延在するように配置されている。このため、「軸線方向」と「鉛直方向」は、同じ方向を示している。
回転子通路３６０は、回転子通路形成面により形成され、軸線方向に延在するとともに、軸線方向両側が開口している。すなわち、回転子通路３６０は、回転子コア端面３１０Ａと３１０Ｂに開口している。
回転子通路形成面は、回転子コア３１０に形成されている回転子通路内壁面３１５を含んでいる。本実施形態では、回転子通路３６０（回転子通路内壁面３１５）は、断面が、中心線Ｑを中心とする円形形状（「略円形形状」を含む）に形成されている。
また、本実施形態では、図３に示されているように、回転子通路３６０は、主磁極［Ａ］～［Ｆ］のｄ軸上で、永久磁石３５０（磁石挿入孔内壁面３１４）より径方向内側の箇所に複数形成されている。
勿論、回転子通路３６０の形状、数および配置個所は、図３に示されている形状、数および配置箇所に限定されない。

回転子通路３６０の概略構成が、図４に示されている。
図４に示されているように、回転子通路３６０を形成する回転子通路内壁面３１５（回転子通路形成面）に、複数の溝３６０Ａが形成されている。
溝３６０Ａは、第１溝形成面３１５ａ、第２溝形成面３１５ｂおよび開口３１５ｃを有している。開口３１５ｃは、回転子通路内壁面３１５に、回転子通路内壁面３１５の周方向に沿って全周に開口している。
第１溝形成面３１５ａは、軸線方向に対して直角方向（「略直角方向」を含む）に延在している。本実施形態では、水平方向（「略水平方向」を含む）に延在している。
第２溝形成面３１５ｂは、第１溝形成面３１５ａより上方に配置されている。第２溝形成面３１５ｂは、第１溝形成面３１５ａと第２溝形成面３１５ｂとの間の、軸線方向に沿った間隔（本実施形態では、鉛直方向に沿った間隔）が、第１溝形成面３１５ａの延在方向に沿って回転子通路内壁面３１５から離れるにしたがって短くなるように形成されている。第２溝形成面３１５ｂは、平面形状あるいは曲面形状等の種々の形状に形成することができる。
なお、溝３６０Ａは、回転子通路内壁面３１５に、少なくとも１つ設けられていればよい。

回転子通路３６０が、本発明の「回転子通路」に対応する。回転子通路内壁面３１５が、「回転子通路を形成する回転子通路形成面」に対応する。あるいは、回転子通路内壁面３１５により形成される回転子通路３６０が、本発明の「回転子通路内壁面を含む回転子通路形成面により形成される回転子通路」に対応する。
第１溝形成面３１５ａ、第２溝形成面３１５ｂおよび開口３１５ｃにより構成される溝３６０Ａが、本発明の「通路形成面（回転子通路形成面）の周方向に沿って全周に延在する開口を有する溝」に対応する。

本実施形態の回転子通路３６０と従来の回転子通路３６０との違いを、図５を参照して説明する。
図５（ａ）は、従来の回転子通路３６０を示し、図５（ｂ）は、本実施形態の回転子通路３６０を示している。
混合ガスに含まれている潤滑油が、回転子通路内壁面３１５に沿って軸線方向（本実施形態では、鉛直方向）に流れる場合、回転子通路内壁面３１５の、周方向に沿った一部の箇所を流れることがある。
従来の回転子通路３６０では、図５（ａ）に示されているように、回転子通路内壁面３１５の、周方向に沿った一部の箇所に、回転子通路内壁面３１５から中心線Ｑ側に飛び出ている油膜が形成される。
回転子通路内壁面３１５に、局部的に油膜が形成されると、回転子通路３６０内の有効通路（油膜を除いた部分）の形状が変化する。また、回転子通路３６０内の有効通路の断面積も減少する。
このため、従来の電動機では、回転子通路３６０内に局部的に油膜が形成されることを考慮して回転子通路３６０の断面積、例えば、回転子通路３６０の内径Ｄを設定する必要がある。
一方、図５（ｂ）に示されている本実施形態の回転子通路３６０は、回転子通路内壁面３１５に、回転子通路内壁面３１５の周方向に沿って全周に延在する溝３６０Ａが形成されている。
本実施形態の電動機において、混合ガスに含まれている潤滑油が、回転子通路内壁面３１５の、周方向に沿った一部の箇所に、軸線方向（本実施形態では、鉛直方向）に沿って流れた場合、潤滑油は、溝３６０Ａ内に入り込み、溝３６０Ａに沿って流れる。潤滑油が溝３６０Ａ内を、溝３６０Ａの延在方向に沿って流れることにより、回転子通路内壁面３１５に形成される油膜は、回転子通路内壁面３１５の周方向に沿って均一化される。すなわち、回転子通路内壁面３１５に、中心線Ｑ側に飛び出ている油膜が局部的に形成されるのを防止することができ、有効通路の形状が略円形形状に保持される。
このため、回転子通路３６０内の断面積、例えば、回転子通路３６０の内径Ｄを大きくする必要がない。すなわち、回転子通路３６０の内径Ｄを、従来の回転子通路３６０の内径より小さく設定することができる。

本実施形態では、回転子コア３１０は、複数の板状の電磁鋼板６００を積層した積層体により構成されている。
積層された複数の電磁鋼板６００により構成される回転子コア３１０において、回転子通路３６０を形成する方法を、図６、図７を参照して説明する。図６は、回転子コア３１０の、回転子通路３６０の部分を拡大した断面図であり、図７は、図６の斜視図である。
電磁鋼板６００は、板厚方向第１側に第１面６０１を有し、板厚方向第２側に第２面６０２を有している。
電磁鋼板６００は、回転子通路３６０に対応する領域が板厚方向に切断され、回転子通路内壁面３１５に対応する箇所に、板厚方向に延在する回転子通路内壁面部分６１５が形成されている。また、回転子通路３６０に対応する領域に、回転子通路部分６６０が形成されている。
また、回転子通路内壁面部分６１５の、第２面６０２側の箇所に、溝形成面部分６１５ｂが形成されている。溝形成面部分６１５ｂは、溝形成面部分６１５ｂと第２面６０２との間の板厚方向に沿った距離が、第２面６０２の延在方向に沿って回転子通路内壁面部分６１５から離れるにしたがって短くなるように形成されている。
溝形成面部分６１５ｂを形成する方法としては、適宜の方法を用いることができる。例えば、電磁鋼板６００の、回転子通路３６０に対応する領域を切断する際に、回転子通路内壁面部分６１５とともに溝形成面部分６１５ｂを形成する方法を用いることができる。
電磁鋼板６００の第１面６０１の、回転子通路内壁面部分６１５側の部分によって、第１溝形成面部分６１５ａが形成される。

複数の電磁鋼板６００を積層する際には、第２面６０２が第１面６０１の上方に対向配置されるように積層する。
そして、複数の電磁鋼板６００を積層した状態で、各電磁鋼板６００のカシメピン挿入孔３３０にカシメピン４２０を挿入して、各電磁鋼板６００を位置合わせする。
この状態において、各電磁鋼板６００の回転子通路内壁面部分６１５によって、回転子通路内壁面３１５が構成される。すなわち、各電磁鋼板６００の回転子通路部分６６０によって、回転子通路３６０が構成される。
鉛直方向に隣接する２つの電磁鋼板６００のうち、下方に配置されている電磁鋼板６００の第１面６０１の、回転子通路内壁面部分６１５側の部分６１５ａによって、溝３６０Ａの第１溝形成面３１５ａが構成される。また、軸線方向に隣接する２つの電磁鋼板６００のうち、上方に配置されている電磁鋼板６００の溝形成面部分６１５ｂによって、溝３６０Ａの第２溝形成面３１５ｂが構成される。
鉛直方向に隣接する２つの電磁鋼板のうち、下方に配置されている電磁鋼板６００の第１面６０１と、上方に配置されている電磁鋼板６００の溝形成面部分６１５ｂによって溝部分６６０Ａが構成される。そして、上方に配置されている電磁鋼板６００と下方に配置されている電磁鋼板６００との間に形成される溝部分６６０Ａによって、回転子通路内壁面３１５の周方向に沿って全周に延在する開口６１５ｃを有する溝３６０Ａが構成される。

電磁鋼板６００が、本発明の「回転子コアを形成する電磁鋼板」に対応する。電磁鋼板６００の第１面６０１、第２面６０２が、それぞれ本発明の「回転子コアを構成する電磁鋼板の第１面」、「回転子コアを構成する電磁鋼板の第２面」に対応する。
回転子通路内壁面部分６１５が、本発明の「通路形成面部分」あるいは「回転子通路形成面部分」に対応する。溝形成面部分６１５ｂが、本発明の「溝形成面部分」に対応する。
第１面６０１（第１溝形成面部分６１５ａ）、溝形成面部分６１５ｂおよび開口６１５ｃによって形成される溝部分６６０Ａが、本発明の「溝部分」に対応する。

電磁鋼板６００の板厚Ｈは、０．２５ｍｍと０．３５ｍｍの範囲内（［０．２５ｍｍ≦Ｈ≦０．３５ｍｍ］）に設定される。
また、溝形成面部分６１５ｂ（第２溝形成面３１５ｂ）の、板厚方向に沿った長さＴが０．０３ｍｍより小さいと、潤滑油が、溝部分６６０Ａ（溝３６０Ａ）内に入り込み難い。
長さＴが、０．０８ｍｍを超えると、電磁鋼板６００の磁束密度が高くなる。電磁鋼板６００の磁束密度が高くなると、電磁鋼板６００の鉄損が増大する。
このため、溝形成面部分６１５ｂ（第２溝形成面３１５ｂ）の、板厚方向に沿った長さＴは、０．０３ｍｍと０．０８ｍｍの範囲内（［０．０３ｍｍ≦Ｔ≦０．０８ｍｍ］）に設定される。
また、溝形成面部分６１５ｂ（第２溝形成面３１５ｂ）の、第２面６０２の延在方向に沿った長さＷが、０．０５ｍｍより小さいと、潤滑油が、溝部分６６０Ａ（溝３６０Ａ）内を流れ難い。
長さＷが０．１５ｍｍを超えると、電磁鋼板６００の磁束密度が高くなる。電磁鋼板６００の磁束密度が高くなると、電磁鋼板６００の鉄損が増大する。
このため、溝形成面部分６１５ｂ（第２溝形成面３１５ｂ）の、第２面６０２の延在方向に沿った長さＷは、０．０５ｍｍと０．１５ｍｍの範囲内（［０．０５ｍｍ≦Ｗ≦０．１５ｍｍ］）に設定される。
電磁鋼板の板厚Ｈ、溝形成面部分の長さＴおよび長さＷは、第１固定子通路２４０、第２固定子通路２５０に対しても同様である。

次に、第１固定子通路２４０について説明する。
本実施形態では、図３に示されているように、密閉容器２０の密閉容器内周面２１は、回転中心線Ｐを中心点とする円形形状に形成されている。
また、固定子コア２１０の固定子コア外周面２１１は、第１固定子コア外周面２１２と第２固定子コア外周面２１３により構成されている。本実施形態では、第１固定子コア外周面２１２は、回転中心線Ｐを中心点とする円弧形状に形成されている。第２固定子コア外周面２１３は、第１固定子コア外周面２１２を延ばした円形形状を切欠いた直線形状に形成されている。すなわち、第２固定子コア外周面２１３は、回転中心線Ｐを通り、径方向に延在する線と交差する方向に直線状に延在している。
そして、固定子コア２１０は、密閉容器２０の密閉容器内側空間内に嵌合される。例えば、圧入あるいは焼き嵌めされる。この時、固定子コア２１０は、第１固定子コア外周面２１２が密閉容器内周面２１に接触し、第２固定子コア外周面２１３が密閉容器内周面２１から離れている状態で、密閉容器内側空間内に収容される。

第１固定子通路２４０の概略構成が、図８に示されている。
図３、図８に示されているように、第１固定子通路２４０は、第２固定子コア外周面２１３と密閉容器内周面２１により形成されている。すなわち、第１固定子通路２４０は、第２固定子コア外周面２１３と密閉容器内周面２１を含む通路形成面（第１固定子通路形成面）によって形成されている。
第１固定子通路２４０は、軸線方向に延在するとともに、軸線方向両側が開口している。すなわち、第１固定子通路２４０は、固定子コア端面２１０Ａと２１０Ｂに開口している。
本実施形態では、第１固定子通路２４０は、断面が、円形を切欠いた切欠形状に形成されている。

第１固定子通路２４０を形成する第２固定子コア外周面２１３（第１固定子通路形成面）に、第２固定子コア外周面２１３の周方向に沿って延在する溝２４０Ａが形成されている。
溝２４０Ａは、第１溝形成面２１３ａ、第２溝形成面２１３ｂおよび開口２１３ｃを有している。開口２１３ｃは、第２固定子コア外周面２１３に、第２固定子コア外周面２１３の周方向に沿って開口している。
回転子通路３６０の溝３６０Ａは、回転子通路３６０を形成する回転子通路内壁面３１５に形成され、第１固定子通路２４０の溝２４０Ａは、第１固定子通路２４０を形成する第２固定子コア外周面２１３に形成されている点を除いて、第１固定子通路２４０の溝２４０Ａは、回転子通路３６０の溝３６０Ａと同様に構成される。
本実施形態では、図３に示されているように、第１固定子通路２４０は、固定子コア２１０の外周側に複数形成されている。
勿論、第１固定子通路２４０の形状、数および配置個所は、図３に示されている形状、数および配置箇所に限定されない。
なお、溝２４０Ａは、固定子コア２１０の外周側に、少なくとも１つ設けられていればよい。

第１固定子通路２４０が、本発明の「第１固定子通路」に対応する。第２固定子コア外周面２１３と密閉容器内周面２１により、本発明の「第１固定子通路を形成する第１固定子通路形成面」が構成される。あるいは、第２固定子コア外周面２１３と密閉容器内周面２１により形成される第１固定子通路２４０が、本発明の「第２固定子コア外周面と密閉容器内周面を含む第１固定子通路形成面により形成される第１固定子通路」に対応する。
第１溝形成面２１３ａ、第２溝形成面２１３ｂおよび開口２１３ｃにより構成される溝２４０Ａが、本発明の「通路形成面（第１固定子通路形成面）の周方向に沿って延在する開口を有する溝」に対応する。

本実施形態では、固定子コア２１０は、複数の板状の電磁鋼板５００を積層した積層体により構成されている。
積層された複数の電磁鋼板５００により構成される固定子コア２１０において、第１固定子通路２４０を形成する方法が、図９、図１０に示されている。図９は、固定子コア２１０の、第１固定子通路２４０の部分を拡大した断面図であり、図１０は、図９の斜視図である。
電磁鋼板５００は、板厚方向第１側に第１面５０１を有し、板厚方向第２側に第２面５０２を有している。また、電磁鋼板５００の電磁鋼板外周面５１１は、第１電磁鋼板外周面５１２と、第２電磁鋼板外周面５１３を有している。なお、固定子コア２１０に、第１固定子通路２４０が設けられない場合には、第２電磁鋼板外周面５１３を省略することができる。
電磁鋼板５００は、第１固定子通路２４０に対応する領域が板厚方向に切断され、第２固定子コア外周面２１３に対応する箇所に、板厚方向に延在する第２電磁鋼板外周面５１３が形成されている。
また、第２電磁鋼板外周面５１３の、第２面５０２側の箇所に、溝形成面部分５１３ｂが形成されている。溝形成面部分５１３ｂは、溝形成面部分５１３ｂと第２面５０２との間の板厚方向に沿った距離が、第２面５０２の延在方向に沿って第２電磁鋼板外周面５１３から離れるにしたがって短くなるように形成されている。
溝形成面部分５１３ｂを形成する方法としては、前述した、電磁鋼板６００に溝形成面部分６１５ｂを形成する方法と同様の方法を用いることができる。
電磁鋼板５００の第１面５０１の、第２電磁鋼板外周面５１３側の部分によって、第１溝形成面部分５１３ａが形成される。
電磁鋼板５００は、前述した、電磁鋼板６００を積層する方法と同様の方法を用いて積層される。
積層した状態において、各電磁鋼板５００の第２電磁鋼板外周面５１３によって、第２固定子コア外周面２１３が構成される。
鉛直方向に隣接する２つの電磁鋼板５００のうち、下方に配置される電磁鋼板５００の第１面５０１の、第２電磁鋼板外周面５１３側の第１溝形成面部分５１３ａによって、溝２４０Ａの第１溝形成面２１３ａが構成される。
鉛直方向に隣接する２つの電磁鋼板５００のうち、上方に配置される電磁鋼板５００の第２溝形成面部分５１３ｂによって、溝２４０Ａの第２溝形成面２１３ｂが構成される。
鉛直方向に隣接する２つの電磁鋼板のうち、下方に配置されている電磁鋼板５００の第１面５０１と、上方に配置されている電磁鋼板５００の第２溝形成面部分５１３ｂによって溝部分５４０Ａが構成される。そして、上方に配置されている電磁鋼板５００と下方に配置されている電磁鋼板５００との間に形成される溝部分５４０Ａによって、第２固定子コア外周面２１３の周方向に沿って延在する開口２１３ｃを有する溝２４０Ａが構成される。
なお、第１固定子通路２４０は、固定子コア２１０を密閉容器内側空間内に収容することによって形成される。

電磁鋼板５００が、本発明の「固定子コアを形成する電磁鋼板」に対応する。電磁鋼板５００の第１面５０１、第２面５０２が、それぞれ本発明の「固定子コアを構成する電磁鋼板の第１面」、「固定子コアを構成する電磁鋼板の第２面」に対応する。
第２電磁鋼板外周面５１３が、本発明の「通路形成面部分」あるいは「第１固定子通路形成面部分」に対応する。溝形成面部分５１３ｂが、本発明の「溝形成面部分」に対応する。
第１面５０１（第１溝形成面部分５１３ａ）、溝形成面部分５１３ｂおよび開口５１３ｃによって形成される溝部分５４０Ａが、本発明の「溝部分」に対応する。

次に、第２固定子通路２５０について説明する。
第２固定子通路２５０は、第２固定子通路形成面により形成され、軸線方向に延在するとともに、軸線方向両側が開口している。すなわち、第２固定子通路２５０は、固定子コア端面２１０Ａと２１０Ｂに開口している。
第２固定子通路形成面は、固定子コア２１０に形成されている第２固定子通路内壁面２１８を含んでいる。本実施形態では、第２固定子通路２５０（第２固定子通路内壁面２１８）は、断面が、中心線Ｒを中心とする円形形状（「略円形形状」を含む）に形成されている。
また、本実施形態では、図３に示されているように、第２固定子通路２５０は、ヨーク２１４に対応する箇所に複数形成されている。
勿論、第２固定子通路２５０の形状、数および配置個所は、図３に示されている形状、数および配置箇所に限定されない。

第２固定子通路２５０の概略構成が、図１１に示されている。
図１１に示されているように、第２固定子通路２５０を形成する第２固定子通路内壁面２１８（第２固定子通路形成面）に、複数の溝２５０Ａが形成されている。
溝２５０Ａは、第１溝形成面２１８ａ、第２溝形成面２１８ｂおよび開口２１８ｃを有している。開口２１８ｃは、第２固定子通路内壁面２１８に、第２固定子通路内壁面２１８の周方向に沿って全周に開口している。
第２固定子通路２５０は、回転子通路３６０と同様の構成であるため、説明は省略する。

第２固定子通路２５０が、本発明の「第２固定子通路」に対応する。第２固定子通路内壁面２１８が、「第２固定子通路を形成する第２固定子通路形成面」に対応する。あるいは、第２固定子通路内壁面２１８により形成される第２固定子通路２５０が、本発明の「第２固定子通路内壁面を含む通路形成面により形成される第２固定子通路」に対応する。
第１溝形成面２１８ａ、第２溝形成面２１８ｂおよび開口２１８ｃにより構成される溝２５０Ａが、本発明の「通路形成面（第２固定子通路形成面）の周方向に沿って全周に延在する開口を有する溝」に対応する。

本実施形態では、固定子コア２１０は、複数の板状の電磁鋼板５００を積層した積層体により構成されている。
積層された複数の電磁鋼板５００により構成される固定子コア２１０において、第２固定子通路２５０を形成する方法を、図１２、図１３に示す。図１２は、固定子コア２１０の、第２固定子通路２５０に対応する部分を拡大した断面図であり、図１３は、図１２の斜視図である。
積層された複数の電磁鋼板５００により形成される第２固定子通路２５０は、積層された複数の電磁鋼板６００により形成される回転子通路３６０と同様の構成であるため、説明を省略する。

第２固定子通路内壁面部分５１８が、本発明の「通路形成面部分」あるいは「第２固定子通路形成面部分」に対応する。溝形成面部分５１８ｂが、本発明の「溝形成面部分」に対応する。
第１面５０１（第１溝形成面部分５１８ａ）、溝形成面部分５１８ｂおよび開口５１８ｃによって形成される溝部分５５０Ａが、本発明の「溝部分」に対応する。

本発明は、以下のように構成することもできる。
（態様１）
固定子コアを有する固定子と、軸線を中心に回転可能な回転子コアを有する回転子と、を備え、
前記固定子コアは、前記軸線の軸線方向に延在する筒状に形成され、固定子コア内周面と、固定子コア外周面と、前記固定子コア内周面により形成される固定子コア内側空間と、を有し、
前記回転子コアは、前記固定子コア内側空間内に配置され、
前記固定子コアおよび前記回転子コアのうちの少なくとも一方に、前記軸線方向に延在するとともに、前記軸線方向両側が開口している少なくとも１つの通路が設けられている電動機であって、
前記通路のうちの少なくとも１つは、当該通路を形成する通路形成面に、当該通路形成面の周方向に沿って延在する開口を有する溝が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする電動機。
（態様２）
態様１の電動機であって、
密閉容器内周面と、前記密閉容器内周面により形成され、前記固定子コアと前記回転子コアを収容する密閉容器内側空間と、を有する密閉容器を備え、
前記固定子コア外周面は、第１固定子コア外周面と第２固定子コア外周面を有し、
前記固定子コアは、前記第１固定子コア外周面が前記密閉容器内周面に接触し、前記第２固定子コア外周面が前記密閉容器内周面から離れている状態で前記密閉容器内側空間用内に収容され、
前記固定子コアに、前記第２固定子コア外周面と前記密閉容器内周面を含む第１固定子通路形成面により形成される少なくとも１つの第１固定子通路が設けられ、
前記第１固定子通路のうちの少なくとも１つは、当該第１固定子通路を形成する第１固定子通路形成面に、当該第１固定子通路形成面の周方向に沿って延在する開口を有する溝が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする電動機。
（態様３）
態様１または２の電動機であって、
前記回転子コアに、回転子通路内壁面を含む回転子通路形成面により形成される少なくとも１つの回転子通路が設けられ、
前記回転子通路のうちの少なくとも１つは、当該回転子通路を形成する回転子通路形成面に、当該回転子通路形成面の周方向に沿って全周に延在する開口を有する溝が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする電動機。
（態様４）
態様１～３のうちのいずれかの電動機であって、
前記固定子コアに、第２固定子通路内壁面を含む第２固定子通路形成面により形成される少なくとも１つの第２固定子通路が設けられ、
前記第２固定子通路のうちの少なくとも１つは、当該第２固定子通路を形成する第２固定子通路形成面に、当該第２固定子通路形成面の周方向に沿って全周に延在する開口を有する溝が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする電動機。
（態様５）
固定子コアを有する固定子と、軸線を中心に回転可能な回転子コアを有する回転子と、密閉容器と、を備え、
前記密閉容器は、密閉容器内周面と、前記密閉容器内周面により形成され、前記固定子コアと前記回転子コアを収容する密閉容器内側空間と、を有し、
前記固定子コアは、前記軸線の軸線方向に延在する筒状に形成され、固定子コア内周面と、固定子コア外周面と、前記固定子コア内周面により形成される固定子コア内側空間と、を有し、
前記回転子コアは、前記固定子コア内側空間内に配置され、
前記固定子コアおよび前記回転子コアのうちの少なくとも一方に、通路形成面により形成され、前記軸線方向に延在するとともに、前記軸線方向両側が開口している少なくとも１つの通路が設けられている電動機であって、
前記通路として、前記固定子コア外周面と前記密閉容器内周面を含む第１固定子通路形成面により形成される第１固定子通路と、前記固定子コアに形成される第２固定子通路内壁面を含む第２固定子通路形成面により形成される第２固定子通路と、前記回転子コアに形成される回転子通路内壁面を含む回転子通路形成面により形成される回転子通路と、のうちの少なくとも１つが設けられ、
前記第１固定子通路と、前記第２固定子通路と、前記回転子通路と、のうちの前記少なくとも１つは、当該通路を形成する通路形成面に、当該通路形成面の周方向に沿って延在する開口を有する溝が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする電動機。
（態様６）
態様１～５のうちのいずれかの電動機であって、
前記回転子コアは、前記軸線が鉛直方向に延在するように配置され、
前記通路形成面に開口を有する溝は、第１溝形成面と第２溝形成面により形成され、
前記第１溝形成面は、前記通路形成面から水平方向に延在するように形成され、
前記第２溝形成面は、前記第１溝形成面より前記鉛直方向上方に配置され、当該第１溝形成面と当該第２溝形成面との間の、前記鉛直方向に沿った間隔が、前記水平方向に沿って前記通路形成面から離れるにしたがって短くなるように形成されていることを特徴とする電動機。
（態様７）
態様６の電動機であって、
前記固定子コアおよび前記回転子コアは、積層された複数の板状の電磁鋼板により構成され、
前記複数の電磁鋼板は、板厚方向第１側に第１面を有し、板厚方向第２側に第２面を有し、前記第１面と前記第２面が対向するとともに、前記第２面が、前記第１面より鉛直方向上方に配置されるように積層され、
前記複数の電磁鋼板は、前記通路に対応する領域が前記板厚方向に切断されて、前記通路形成面に対応する箇所に通路形成面部分が形成され、前記通路形成面部分は、前記板厚方向に沿った前記第２面側の箇所に溝形成面部分を有し、前記溝形成面部分は、当該溝形成面部分と前記第２面との間の、前記板厚方向に沿った間隔が、前記第２面の延在方向に沿って前記通路形成面部分から離れるにしたがって短くなるように形成され、
前記複数の電磁鋼板の前記通路形成面部分によって前記通路形成面が構成され、
前記鉛直方向に隣接する２つの電磁鋼板のうち、前記鉛直方向下方に配置されている電磁鋼板の前記第１面によって前記第１溝形成面が構成され、前記鉛直方向上方に配置されている電磁鋼板の前記溝形成面部分によって前記第２溝形成面が構成されることを特徴とする電動機。
（態様８）
態様７の電動機であって、
前記電磁鋼板の板厚は、０．２５ｍｍ～０．３５ｍｍの範囲内に設定され、前記溝形成面部分の、前記板厚方向に沿った長さは、０．０３ｍｍ～０．０８ｍｍの範囲内に設定され、前記溝形成面部分の、前記第２面の延在方向に沿った前記通路形成面部分からの長さは、０．０５ｍｍ～０．１５ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする電動機。
（態様９）
密閉容器と、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機と、を備え、
前記密閉容器は、密閉容器内周面と、前記密閉容器内周面により形成される密閉容器内側空間と、を有し、
前記圧縮機構部と前記電動機は、前記密閉容器内側空間内に、前記電動機が前記圧縮機構部より鉛直方向上方に配置されるように収容されている圧縮機であって、
前記電動機として、態様１～８のうちのいずれかの電動機が用いられていることを特徴とする圧縮機。

本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
実施形態では、第２固定子コア外周面と密閉容器内周面を含む第１固定子通路形成面により形成される第１固定子通路、第２固定子通路内壁面を含む第２固定子通路形成面により形成される第２固定子通路および回転子通路内壁面を含む回転子通路形成面により形成される回転子通路を設けたが、第１固定子通路と、第２固定子通路と、回転子通路と、のうちの少なくとも１つが設けられていればよい。
第１固定子通路の断面形状、数および配置位置等は、適宜変更可能である。
第２固定子通路の断面形状、数および配置位置等は、適宜変更可能である。
回転子通路の断面形状、数および配置位置等は、適宜変更可能である。
実施形態では、固定コアおよび回転コアを、複数の板状の電磁鋼板を積層した積層体により構成したが、これに限定されない。
通路形成面に形成する溝の断面形状、数や配置箇所等は適宜変更可能である。
実施形態では、第１固定子通路の溝を、第１固定子通路を形成する第１固定子通路形成面（第２固定子コア外周面、密閉容器内周面）の周方向に沿った一部（第２固定子コア外周面）に形成したが、第１固定子通路形成面の周方向に沿って全周（第２固定子コア外周面および密閉容器内周面）に形成することもできる。
実施形態では、磁石挿入孔が形成されているとともに、磁石挿入孔に永久磁石が挿入されている回転子を有する埋込型永久磁石電動機について説明したが、本発明の電動機は、埋込型永久磁石電動機に限定されず、回転子と固定子を有する種々の型式の電動機として構成することができる。
実施形態では、電動機を圧縮機に用いた場合（圧縮機用電動機）について説明したが、本発明の電動機は、圧縮機以外に用いることもできる、
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。

１０ 圧縮機
２０ 密閉容器
２１ 密閉容器内周面
２２ 吸入口
２３ 吐出口
３０ 圧縮機構部
３１ シリンダ
３２ 偏心ロータ
３３ 圧縮室
３４、３５ 軸受部
３６ 油溜め
４０ アキュムレータ
４１ 吸入管
１００ 電動機
２００ 固定子
２１０ 固定子コア
２１０Ａ、２１０Ｂ 固定子コア端面
２１１ 固定子コア外周面
２１２ 第１固定子コア外周面
２１３ 第２固定子コア外周面
２１４ ヨーク
２１５ ティース
２１６ ティース先端面
２１７ スロット
２１８ 固定子通路内壁面（第２固定子通路内壁面）
２２０ 固定子コア内側空間
２３０ 固定子巻線
２４０ 固定子通路（第１固定子通路）
２４０Ａ 溝
２５０ 固定子通路（第２固定子通路）
２５０Ａ 溝
３００ 回転子
３１０ 回転子コア
３１０Ａ、３１０Ｂ 固定子コア端面
３１１ 回転子コア外周面
３１２ 回転子コア内周面
３１３ カシメピン挿入孔内壁面
３１４ 磁石挿入孔内壁面
３１５ 回転子通路内壁面
３２０ 回転子コア内側空間
３３０ カシメピン挿入孔
３４０ 磁石挿入孔
３５０ 永久磁石
３６０ 回転子通路
３６０Ａ 溝
４１０ 端板
４２０ カシメピン
４３０ 回転軸
５００、６００ 電磁鋼板
５０１、６０１ 第１面
５０２、６０２ 第２面
５１１ 電磁鋼板外周面
５１２ 第１電磁鋼板外周面
５１３ 第２電磁鋼板外周面
５１３ａ、５１８ａ、６１５ａ 第１溝形成面部分
５１３ｂ、５１８ｂ、６１５ｂ 第２溝形成面部分
５１３ｃ、５１８ｃ、６１５ｃ 開口
５１８ 固定子通路内壁面部分（第２固定子通路内壁面部分）
５４０Ａ、５５０Ａ、６６０Ａ 溝部分
６１５ 回転子通路内壁面部分
６６０ 回転子通路部分

Claims (8)

1. 固定子コアを有する固定子と、軸線を中心に回転可能な回転子コアを有する回転子と、を備え、
   前記固定子コアは、前記軸線の軸線方向に延在する筒状に形成され、固定子コア内周面と、固定子コア外周面と、前記固定子コア内周面により形成される固定子コア内側空間と、を有し、
   前記回転子コアは、前記固定子コア内側空間内に配置され、
   前記固定子コアおよび前記回転子コアのうちの少なくとも一方に、前記軸線方向に延在するとともに、前記軸線方向両側が開口している少なくとも１つの通路が設けられている電動機であって、
   前記通路のうちの少なくとも１つは、当該通路を形成する通路形成面に、当該通路形成面の周方向に沿って延在する開口を有する溝が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする電動機。
2. 請求項１に記載の電動機であって、
   密閉容器内周面と、前記密閉容器内周面により形成され、前記固定子コアと前記回転子コアを収容する密閉容器内側空間と、を有する密閉容器を備え、
   前記固定子コア外周面は、第１固定子コア外周面と第２固定子コア外周面を有し、
   前記固定子コアは、前記第１固定子コア外周面が前記密閉容器内周面に接触し、前記第２固定子コア外周面が前記密閉容器内周面から離れている状態で前記密閉容器内側空間用内に収容され、
   前記固定子コアに、前記第２固定子コア外周面と前記密閉容器内周面を含む第１固定子通路形成面により形成される少なくとも１つの第１固定子通路が設けられ、
   前記第１固定子通路のうちの少なくとも１つは、当該第１固定子通路を形成する第１固定子通路形成面に、当該第１固定子通路形成面の周方向に沿って延在する開口を有する溝が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする電動機。
3. 請求項１に記載の電動機であって、
   前記回転子コアに、回転子通路内壁面を含む回転子通路形成面により形成される少なくとも１つの回転子通路が設けられ、
   前記回転子通路のうちの少なくとも１つは、当該回転子通路を形成する回転子通路形成面に、当該回転子通路形成面の周方向に沿って全周に延在する開口を有する溝が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする電動機。
4. 請求項１に記載の電動機であって、
   前記固定子コアに、第２固定子通路内壁面を含む第２固定子通路形成面により形成される少なくとも１つの第２固定子通路が設けられ、
   前記第２固定子通路のうちの少なくとも１つは、当該第２固定子通路を形成する第２固定子通路形成面に、当該第２固定子通路形成面の周方向に沿って全周に延在する開口を有する溝が少なくとも１つ設けられていることを特徴とする電動機。
5. 請求項１に記載の電動機であって、
   前記回転子コアは、前記軸線が鉛直方向に延在するように配置され、
   前記通路形成面に開口を有する溝は、第１溝形成面と第２溝形成面により形成され、
   前記第１溝形成面は、前記通路形成面から水平方向に延在するように形成され、
   前記第２溝形成面は、前記第１溝形成面より前記鉛直方向上方に配置され、当該第１溝形成面と当該第２溝形成面との間の、前記鉛直方向に沿った間隔が、前記水平方向に沿って前記通路形成面から離れるにしたがって短くなるように形成されていることを特徴とする電動機。
6. 請求項５に記載の電動機であって、
   前記固定子コアおよび前記回転子コアは、積層された複数の板状の電磁鋼板により構成され、
   前記複数の電磁鋼板は、板厚方向第１側に第１面を有し、板厚方向第２側に第２面を有し、前記第１面と前記第２面が対向するとともに、前記第２面が、前記第１面より鉛直方向上方に配置されるように積層され、
   前記複数の電磁鋼板は、前記通路に対応する領域が前記板厚方向に切断されて、前記通路形成面に対応する箇所に通路形成面部分が形成され、前記通路形成面部分は、前記板厚方向に沿った前記第２面側の箇所に溝形成面部分を有し、前記溝形成面部分は、当該溝形成面部分と前記第２面との間の、前記板厚方向に沿った間隔が、前記第２面の延在方向に沿って前記通路形成面部分から離れるにしたがって短くなるように形成され、
   前記複数の電磁鋼板の前記通路形成面部分によって前記通路形成面が構成され、
   前記鉛直方向に隣接する２つの電磁鋼板のうち、前記鉛直方向下方に配置されている電磁鋼板の前記第１面によって前記第１溝形成面が構成され、前記鉛直方向上方に配置されている電磁鋼板の前記溝形成面部分によって前記第２溝形成面が構成されることを特徴とする電動機。
7. 請求項６に記載の電動機であって、
   前記電磁鋼板の板厚は、０．２５ｍｍ～０．３５ｍｍの範囲内に設定され、前記溝形成面部分の、前記板厚方向に沿った長さは、０．０３ｍｍ～０．０８ｍｍの範囲内に設定され、前記溝形成面部分の、前記第２面の延在方向に沿った前記通路形成面部分からの長さは、０．０５ｍｍ～０．１５ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする電動機。
8. 密閉容器と、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機と、を備え、
   前記密閉容器は、密閉容器内周面と、前記密閉容器内周面により形成される密閉容器内側空間と、を有し、
   前記圧縮機構部と前記電動機は、前記密閉容器内側空間内に、前記電動機が前記圧縮機構部より鉛直方向上方に配置されるように収容されている圧縮機であって、
   前記電動機として、請求項１～７のうちのいずれか一項に記載の電動機が用いられていることを特徴とする圧縮機。

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