JP2024026929A - 分割形零相変流器の製造方法および分割形零相変流器 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁樹脂の硬化収縮応力による複数層の鉄心の歪みを抑制し、零相電流特性が悪化することなく安定した特性を得ること。【解決手段】分割形零相変流器の製造方法は、半環状の複数層の鉄心１３に２次コイル１５が巻回された仕掛品１３０を金型２３に収納固定するステップと、仕掛品１３０の内周面の周方向の中央部と金型２３との間にスペーサ１９を配置した後、熱硬化樹脂を金型２３に注型し、硬化させて、鉄心１３、２次コイル１５、およびスペーサ１９が熱硬化樹脂で被覆された第２仕掛品を得るステップと、を備える。【選択図】図１３

Description

本開示は、零相電流を検出する分割形零相変流器の製造方法および分割形零相変流器に関する。

受電設備には、地絡保護を目的として地絡方向継電器が一般的に設置されており、かかる地絡方向継電器で行われる地絡の検出には零相変流器が広く使用されている。分割形零相変流器は、環状コアを均等に２分割した半環状の鉄心を組み合わせて使用しており、かかる環状コアの内側にＵ相、Ｖ相、およびＷ相の１次導体が挿通される。零相変流器は、これらの１次導体に流れる電流のベクトル和に対応した２次電流を零相電流として２次コイルから出力する。地絡方向継電器は、零相変流器から出力される零相電流に基づいて、漏電電流の検出を行う。

分割形零相変流器の場合、２次コイルなどを取り付けた半環状の鉄心の分割面を金型に固定し、絶縁樹脂を注型しモールド被覆して製作される。このように絶縁樹脂を注型し、硬化させる際に、金型に固定した半環状の鉄心には絶縁樹脂の硬化収縮応力などが加わることにより鉄心に歪みが生じ、零相電流特性が悪化する。零相変流器には、低電流域から過電流域までの広範囲で誤動作させることのない、零相電流特性が求められる。

特許文献１には、鉄心として、高磁性材料であるパーマロイと電磁鋼板であるケイ素鋼板とを組み合わせた複数層の環状鉄心を用いることにより、広範囲の電流域にわたり、良好な誤差特性が得られるコアの構成が開示されている。

特開昭６０－１７３８１４号公報

ところが、分割形零相変流器の場合、前記のような注型方法となるため、絶縁樹脂の硬化収縮応力による鉄心への影響が大きい。このため、半環状の鉄心を複数層にすると、単層の場合に比べ、曲げ応力に対する機械的強度が低下するため、鉄心の歪みを抑制するための対策が必要となる。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、絶縁樹脂の硬化収縮応力による複数層の鉄心の歪みを抑制し、零相電流特性が悪化することなく安定した特性が得られる分割形零相変流器の製造方法を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示の分割形零相変流器の製造方法は、半環状の複数層の鉄心に２次コイルが巻回された第１仕掛品を金型に収納固定する固定ステップと、第１仕掛品の内周面の周方向の中央部と金型との間にスペーサを配置した後、絶縁樹脂を金型に注型し、硬化させて、鉄心、２次コイル、およびスペーサが絶縁樹脂で被覆された第２仕掛品を得る被覆ステップと、を備える。

本開示の分割形零相変流器の製造方法によれば、絶縁樹脂の硬化収縮応力による複数層の鉄心の歪みを抑制し、零相電流特性が悪化することなく安定した特性が得られる、という効果を奏する。

実施の形態にかかる分割形零相変流器の構成を示す外観正面図 実施の形態にかかる分割形零相変流器のモールド部の構成を示す正面図 実施の形態にかかる分割形零相変流器のモールド部の内部構成を示す一部断面図 実施の形態にかかる分割形零相変流器の製造方法を説明するための工程図 実施の形態にかかる分割形零相変流器の鉄心の構成を示す正面図 実施の形態にかかる分割形零相変流器の鉄心の一つの層領域の積層状態を示す斜視図 実施の形態にかかる熱硬化テープが鉄心に巻き付けられた状態を示す正面図 実施の形態にかかる熱硬化テープが鉄心に巻き付けられた状態を示す断面図 実施の形態にかかる鉄心に２次コイルを巻き付けた状態を示す正面図 実施の形態にかかる絶縁紙、電磁鋼板シールド、および補強板が仕掛品に配置された状態を示す正面図 実施の形態にかかる仕掛品の外径部に配置される電磁鋼板シールドの構成を示す斜視図 実施の形態にかかる仕掛品の内径部に配置される補強板の構成を示す斜視図 実施の形態にかかる仕掛品が金型に配置される状態を示す断面図 実施の形態にかかるスペーサの構成を示す斜視図

以下に、実施の形態にかかる分割形零相変流器の製造方法および分割形零相変流器を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態．
図１は、実施の形態にかかる分割形零相変流器の構成を示す外観正面図である。図１に示すように、実施の形態にかかる分割形零相変流器１は、モールド部１００と、モールド部１００が固定される固定ベース８と、モールド部１００を固定ベース８に固定するための固定ボルト９と、を備える。モールド部１００は、２次電流を出力する２次端子２，３と、モールド部１００内の後述する上下の２次コイルを接続する短絡線１１が接続される接続端子４，５と、分割形零相変流器１の特性試験を行う際に用いられる試験端子６，７と、を備える。試験端子６，７に電流を供給することで、試験端子６，７に供給された電流に応じた２次電流が２次端子２，３から出力される。

分割形零相変流器１のモールド部１００の中空部１０に、電路を構成するＵ相１次導体３１、Ｖ相１次導体３２、およびＷ相１次導体３３が挿通される。Ｕ相１次導体３１は、３相交流電流のうちＵ相電流が流れる導体である。Ｖ相１次導体３２は、３相交流電流のうちＶ相電流が流れる導体である。Ｗ相１次導体３３は、３相交流電流のうちＷ相電流が流れる導体である。

分割形零相変流器１の２次端子２，３は、Ｕ相１次導体３１に流れる電流のベクトルと、Ｖ相１次導体３２に流れる電流のベクトルと、Ｗ相１次導体３３に流れる電流のベクトルとの和に対応する２次電流を零相電流として出力する。分割形零相変流器１は、例えば地絡方向継電器または漏電警報器などに設けられる。地絡方向継電器または漏電警報器は、分割形零相変流器１の２次端子２，３から零相電流として出力される２次電流に基づいて、漏電電流を検出し、電路における地絡の発生を検出する。

図２は、実施の形態にかかる分割形零相変流器１のモールド部１００の構成を示す正面図である。図２は、図１から固定ベース８および固定ボルト９を削除した図である。図３は、実施の形態にかかる分割形零相変流器１のモールド部１００の内部構成を示す一部断面図である。図３では、モールド部１００の上部のみを正面から見た状態での断面図として示している。図２に示すように、分割形零相変流器１のモールド部１００は、試験端子６，７が設けられる上側モールド部１０１と、下側モールド部１０２で構成されている。上側モールド部１０１および下側モールド部１０２は、不図示の締付バンドによって、外周部が締付け固定される。上側モールド部１０１内の２次コイルと下側モールド部１０２内の２次コイルとは、前述したように、短絡線１１によって接続端子４，５間で接続される。

図３に示すように、分割形零相変流器１のモールド部１００の上側モールド部１０１は、半環状の鉄心１３と、熱硬化テープ１４と、２次コイル１５と、絶縁紙１６と、保護具としての電磁鋼板シールド１７と、補強板１８と、樹脂製のスペーサ１９と、これらを全体的に覆う絶縁樹脂としての熱硬化樹脂１２と、を備える。半環状の鉄心１３は、複数層で構成されている。熱硬化テープ１４は、鉄心１３の全周を覆っている。２次コイル１５は、熱硬化テープ１４を介して鉄心１３の全周に巻き付けられている。絶縁紙１６は、２次コイル１５の外径側にのみ設けられている。保護具としての電磁鋼板シールド１７は、絶縁紙１６の外径側にのみ設けられている。補強板１８は、２次コイル１５の内径側にのみ設けられている。スペーサ１９は、補強板１８の内径側に設けられている。熱硬化樹脂１２は、鉄心１３の分割面１３ａの近傍を除いて、鉄心１３、熱硬化テープ１４、２次コイル１５、絶縁紙１６、電磁鋼板シールド１７、補強板１８、および樹脂製のスペーサ１９を全体的に覆っている。分割面１３ａは、環状の鉄心１３が二等分割されるときの切断面である。下側モールド部１０２も、同様の構造を有している。半環状の鉄心１３の分割面１３ａの付近は、熱硬化樹脂１２から露出しているため、上側モールド部１０１の鉄心１３と下側モールド部１０２の鉄心１３とを各分割面１３ａで密着させることができる。

分割形零相変流器１のモールド部１００は、試験端子６，７を有している。試験端子６，７には、不図示の試験コイルが接続される。試験コイルは、２次コイル１５と共に鉄心１３に巻き付けられ、熱硬化樹脂１２によって覆われる。また、試験コイルは、２次コイル１５との間の絶縁を保つため、絶縁チューブなどで保護された状態で、鉄心１３に巻き付けられる。

熱硬化樹脂１２は、例えば、エポキシ樹脂である。熱硬化樹脂１２は、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、またはビスマレイミド樹脂であってもよい。

図４は、実施の形態にかかる分割形零相変流器１の製造方法を説明するための工程図である。以下、図４にしたがって、分割形零相変流器１の製造工程について説明する。図５は、実施の形態にかかる分割形零相変流器１の鉄心１３の構成を示す正面図である。図５では、２つの半環状の鉄心１３が結合された環状の鉄心１３が示されている。図５に示すように、鉄心１３は、複数層で構成されている。鉄心１３は、複数の鉄心材料によって形成された複数層の鉄心を組み合せて構成されている。実施の形態では、鉄心１３は、３つの層領域で構成されている。鉄心１３は、内層の第一鉄心２０、外層の第二鉄心２１、および中間層の第三鉄心２２を有する。例えば、第一鉄心２０および第二鉄心２１の材料は電磁鋼板であり、第三鉄心２２の材料はパーマロイである。

図６は、実施の形態にかかる分割形零相変流器１の鉄心１３の一つの層領域の積層状態を示す斜視図である。図６は、例えば、第一鉄心２０の積層状態を示している。第一鉄心２０は、薄板のフープ材３５を積層して構成される。第一鉄心２０は、例えば、薄板の矩形状のフープ材３５が鉄心材料として使用され、フープ材３５の巻き始めの部分が治具に固定され、送り出されるフープ材３５が円形状となるように治具に巻き付けられて形成されたものを切断して製作される。フープ材３５の治具への巻き終わりの部分は例えば溶接などによって固定される。第二鉄心２１および第三鉄心２２も、同様に、複数層のフープ材３５によって構成されている。

分割形零相変流器１を製造する際、まず、複数層で構成された半環状の鉄心１３の全周囲が熱硬化テープ１４によって巻回される（図４：ステップＳ１０）。図７は、実施の形態にかかる熱硬化テープ１４が鉄心１３に巻き付けられた状態を示す正面図である。図８は、実施の形態にかかる熱硬化テープ１４が鉄心１３に巻き付けられた状態を示す断面図である。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。図７、図８では、２つの半環状の鉄心１３が結合された環状の鉄心１３に熱硬化テープ１４が巻回された状態が示されている。

図７に示す第１仕掛品としての仕掛品１１０は、第一鉄心２０、第二鉄心２１、および第三鉄心２２を有する鉄心１３に熱硬化テープ１４がトロイダル状に巻き付けられることによって形成される。分割形零相変流器１は、図２に示したように、鉄心１３の分割面１３ａを露出し構成するため、鉄心１３の分割面１３ａの近傍に、例えば１５°程度の、熱硬化テープ１４、２次コイル１５などが設けられていない鉄心露出領域ＳＰを設ける。この鉄心露出領域ＳＰには、図２に示したように、２次端子２，３、および接続端子４，５が配設される。この鉄心露出領域ＳＰは、注型する際に金型へ取り付けられ、熱硬化樹脂１２により固定される。

熱硬化テープ１４は、例えば２分の１重ね巻きされる。これにより、熱硬化テープ１４により鉄心１３の保持力を向上させ、さらに、熱硬化樹脂１２の注型時における鉄心１３の側面部からの熱硬化樹脂１２の入り込みが抑制される。

鉄心１３は層状になっているため、層間の隙間に熱硬化樹脂１２が入り込みやすく、入り込んだ熱硬化樹脂１２が硬化する際の応力により、鉄心歪みが生じ磁気特性が悪化する。実施の形態の鉄心１３の場合、単層の鉄心と異なり、３つの層で構成されているため隙間が発生しやすく、応力による特性悪化の影響が大きい。そこで、熱硬化テープ１４を巻き付けることにより、層構成の鉄心１３を固定し密着させ、さらに、鉄心１３の側面または分割面１３ａからの熱硬化樹脂１２の入り込みを抑制することで、零相電流特性を向上させる。

つぎに、半環状の鉄心１３の周囲に熱硬化テープ１４が巻回された仕掛品１１０に、２次コイル１５が巻回される（図４：ステップＳ２０）。図９は、実施の形態にかかる鉄心１３に２次コイル１５を巻き付けた状態を示す正面図である。図９では、２つの半環状の鉄心１３が結合された環状の鉄心１３に２次コイル１５が巻回された状態が示されている。

図９に示す第１仕掛品としての仕掛品１２０は、図７に示した仕掛品１１０に２次コイル１５をトロイダル状に巻付けることによって構成される。通常、２次コイル１５は、環状鉄心の全周に対して等間隔に巻付けることが望ましいが、分割形の場合、２次端子２，３および接続端子４，５などの接続部を設ける必要があるため、図７に示した分割面１３ａの付近の鉄心露出領域ＳＰを除く部分に対して、２次コイル１５を等間隔に巻付ける。等間隔に巻付けることにより、不平衡の影響を最小限に抑え、三相電流の位相を正確に測定することができるため、安定した残留電流特性を得ることができる。

また、２次コイル１５は、熱硬化テープ１４の上から巻き付けられるため、２次コイル１５の位置ズレを防止することができるとともに、２次コイル１５の巻き付け応力による鉄心１３の歪みも抑制することができ、安定した零相電流特性を得ることができる。

つぎに、２次コイル１５が巻回された仕掛品１２０に、絶縁紙１６、電磁鋼板シールド１７、補強板１８が配置される（図４：ステップＳ３０）。図１０は、実施の形態にかかる絶縁紙１６、電磁鋼板シールド１７、および補強板１８が仕掛品１２０に配置された状態を示す正面図である。図１０では、２つの半環状の鉄心１３が結合された環状の鉄心１３に、絶縁紙１６、電磁鋼板シールド１７、補強板１８が配置された状態が示されている。図１０に示す第１仕掛品としての仕掛品１３０は、図９に示した仕掛品１２０の外径側に絶縁紙１６および電磁鋼板シールド１７が配置され、仕掛品１２０の内径側に補強板１８が配置されている。すなわち、２次コイル１５の外径側に絶縁紙１６および電磁鋼板シールド１７が配置され、２次コイル１５の内径側に補強板１８が配置されている。絶縁紙１６は２次コイル１５の被覆保護のために配置される。図１０に示すように、電磁鋼板シールド１７および補強板１８は、半環状の鉄心１３の鉄心露出領域ＳＰを除く領域を覆う、中心角が１５０°程度の半円筒状の形状である。

図１０に示す鉄心１３は、３層の第一鉄心２０、第二鉄心２１、および第三鉄心２２で構成されているため、各鉄心２０，２１，２２の厚さは、単層のものと比較するとそれぞれ３分の１になり、簡易的に長方形の断面２次モーメントを適用して考えた場合、各鉄心２０，２１，２２の曲げ応力に対する強度は単層の場合の９分の１となり、製造工程での応力による磁気特性の悪化が大きな問題となる。また、熱硬化樹脂１２を注型し、硬化させる際の樹脂の硬化収縮応力によって、鉄心１３、および２次コイル１５にストレスがかかり、鉄心１３の歪み、および２次コイル１５の位置ズレにより残留電流特性が悪化していた。そこで、保護具である電磁鋼板シールド１７を外径部に設けることで、機械的強度を向上することができる。また、外部磁界からの磁界、電磁雑音を防止するとともに、鉄心１３の接合部からの漏れ磁界を抑制することも可能となる。

図１１は、実施の形態にかかる仕掛品１３０の外径部に配置される電磁鋼板シールド１７の構成を示す斜視図である。電磁鋼板シールド１７としては、例えば、薄板の矩形状のフープ材が使用される。電磁鋼板シールド１７は、矩形状の板として切り出された薄板を積層して構成される。

同様に鉄心１３の内径部についても、製造工程における鉄心１３の歪みを防止するため対策が必要である。図１２は、実施の形態にかかる仕掛品１３０の内径部に配置される補強板１８の構成を示す斜視図である。

補強板１８を鉄心１３の内径部に配置することにより、複数の層で構成された鉄心１３の機械的強度を補うことで、鉄心１３の歪みを抑制でき、安定した特性を得られるようにする。また、分割形零相変流器１の中空部１０に挿通される一次導体の周波数は、一般的に５０Ｈｚ、または６０Ｈｚであり、低周波領域での一次側導体からの外部電磁波の影響を抑制するため、補強板１８として、電磁波の減衰効果が高い、例えば銅を採用する。

図１０に示す仕掛品１３０においては、不図示の綿テープなどをトロイダル状に巻き付けることによって、仕掛品１２０と、絶縁紙１６と、保護具である電磁鋼板シールド１７と、補強板１８と、を固定している。

つぎに、仕掛品１３０を金型２３に固定し、樹脂製のスペーサ１９を金型２３に配置する（図４：ステップＳ４０）。図１３は、実施の形態にかかる仕掛品１３０が金型２３に配置される状態を示す断面図である。金型２３は、上型２３ａおよび下型２３ｂを有する。図１３に示す仕掛品１３０は、半環状の鉄心１３の鉄心露出領域ＳＰの端部の分割面１３ａの近傍部分を下型２３ｂの溝部２３ｃに嵌め込むことによって金型２３に固定されている。これにより、仕掛品１３０が水平方向に位置ズレすることを防止できる。また、２次端子２，３および接続端子４，５を設けるため、位置Ｐ１、位置Ｐ２の２カ所で、仕掛品１３０と上型２３ａとが固定されており、仕掛品１３０が垂直方向に位置ズレすることを防止することができる。

さらに、仕掛品１３０の内周面の周方向の中央部と金型２３の下型２３ｂとの間に、スペーサ１９を配置する。これにより、最も応力のかかる半環状の鉄心１３の中央部の鉄心歪みを防止する。このように仕掛品１３０を金型２３に固定し、熱硬化樹脂１２を金型上部の穴から流し込み注型し、硬化させることで、第２仕掛品としての上側モールド部１０１または下側モールド部１０２が製造される（図４：ステップＳ５０）。

鉄心１３が単層で構成される場合、保護具としての電磁鋼板シールド１７、補強板１８などの補強部材を使用することで、注型、硬化時の応力による鉄心１３の歪みを抑制することができていたが、仕掛品１３０のように複数層で鉄心１３を構成した場合、機械的強度が大きく低下するため、鉄心１３の中央部の歪みが大きな課題であった。金型２３などの設備側での対策の場合、工数増、コスト大となる問題がある。

実施の形態では、三角柱状の樹脂製のスペーサ１９を仕掛品１３０の内周面の中央部に配置することで熱硬化樹脂１２の硬化収縮応力による鉄心１３の歪みを物理的に抑制している。図１４は、実施の形態にかかるスペーサ１９の構成を示す斜視図である。三角柱状の樹脂製のスペーサ１９の長手方向の長さは、鉄心１３の幅と同じである。鉄心１３の幅とは、鉄心１３の中心軸Ｏに沿った鉄心１３の長さである。スペーサ１９は、三角柱の一つの側面である第１面１９ａの長手方向が鉄心１３の中心軸Ｏに平行になるように、第１面１９ａが、仕掛品１３０の内周の補強板１８に当接されている。また、スペーサ１９の三角柱を構成する三角形における第１面１９ａに対応する第１辺１９ｂの中央部ｑ１と、三角形における第１辺１９ｂに対向する頂点ｑ２とを結ぶ線の延長線Ｌ１が、鉄心１３の中心軸Ｏに一致するように、スペーサ１９が配置されている。

三角柱状のスペーサ１９は、熱硬化樹脂１２として用いた樹脂と同じ樹脂を使用して製作され、熱硬化樹脂１２との密着性を良くするため表面が研磨されている。スペーサ１９を熱硬化樹脂１２と同じ材料としているので、製造者による手直しなどの工数が低減され、コスト削減も可能となる。また、スペーサ１９の１つの面である第１面１９ａに接着剤が塗布され、仕掛品１３０と接着固定されている。スペーサ１９が上側モールド部１０１および下側モールド部１０２の表面に露出すると外観品質が低下する。このため、金型２３に対するスペーサ１９の接触面積を極力小さくして、上側モールド部１０１および下側モールド部１０２の表面への露出範囲を最小限に抑えて外観品質を良好にするために、スペーサ１９の形状を三角柱状としている。また、金型２３と接触する三角柱の一辺ｑ３に角Ｒ（角の丸み）を設ける、例えばＲ２のフィレット加工を加えることでスペーサ１９の接触による金型２３の摩耗を防ぎ、金型２３を長く使用できるようなスペーサ１９の形状とすることも可能である。なお、スペーサ１９しては、三角柱以外の、丸柱、多角形柱などの形状を採用してもよく、熱硬化樹脂１２として用いた樹脂と異なる材料を用いてもよい。

以上のようにして、上側モールド部１０１および下側モールド部１０２が製造されると、これら上側モールド部１０１および下側モールド部１０２を各分割面１３ａで結合してモールド部１００を製作し、モールド部１００に固定ベース８および固定ボルト９を取り付けることで、図１に示した分割形零相変流器１を製作することができる。

このように、実施の形態によれば、仕掛品１３０の内周面の中央部と金型２３との間にスペーサ１９を配置しているので、熱硬化樹脂１２の硬化収縮応力による複数層の鉄心１３の歪みを抑制し、零相電流特性が悪化することなく安定した特性が得られる。また、スペーサ１９の形状を三角柱状にすることで、外観品質を下げることなく良好な特性の得られる、分割形零相変流器１のモールド部１００が製造できる。

以上の実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。

（付記１）
半環状の複数層の鉄心に２次コイルが巻回された第１仕掛品を金型に収納固定する固定ステップと、
前記第１仕掛品の内周面の周方向の中央部と前記金型との間にスペーサを配置した後、絶縁樹脂を前記金型に注型し、硬化させて、前記鉄心、前記２次コイル、および前記スペーサが前記絶縁樹脂で被覆された第２仕掛品を得る被覆ステップと、
を備えることを特徴とする分割形零相変流器の製造方法。
（付記２）
前記スペーサは、前記絶縁樹脂と同じ材料である
ことを特徴とする付記１に記載の分割形零相変流器の製造方法。
（付記３）
前記第１仕掛品は、前記２次コイルの内径側に半円筒状の補強板が配置され、
前記固定ステップにおいて、前記補強板を含む前記第１仕掛品が前記金型に収納固定され、
前記被覆ステップにおいて、前記補強板と前記金型との間に前記スペーサが配置され、前記鉄心、前記２次コイル、前記補強板、および前記スペーサが前記絶縁樹脂で被覆された前記第２仕掛品が得られる
ことを特徴とする付記１または２に記載の分割形零相変流器の製造方法。
（付記４）
前記スペーサは、三角柱の形状であり、
前記被覆ステップにおいて、前記三角柱の一つの側面である第１面の長手方向が前記鉄心の中心軸に平行になるように、前記スペーサが配置される
ことを特徴とする付記１から３の何れか一つに記載の分割形零相変流器の製造方法。
（付記５）
前記被覆ステップにおいて、前記三角柱を構成する三角形における前記第１面に対応する第１辺の中央部と前記三角形における前記第１辺に対向する頂点とを結ぶ線の延長線が、前記鉄心の中心軸に一致するように、前記スペーサが配置される
ことを特徴とする付記４に記載の分割形零相変流器の製造方法。
（付記６）
前記鉄心は、内径側から外径側に向かって、第一鉄心、第三鉄心、および第二鉄心を有する三層構造であり、第一鉄心および第二鉄心の材料は電磁鋼板であり、第三鉄心の材料はパーマロイである
ことを特徴とする付記１から５の何れか一つに記載の分割形零相変流器の製造方法。
（付記７）
前記第１仕掛品は、前記２次コイルの外径側に電磁鋼板シールドが配置され、
前記被覆ステップにおいて、前記鉄心、前記２次コイル、前記補強板、前記電磁鋼板シールド、および前記スペーサが前記絶縁樹脂で被覆された前記第２仕掛品が得られる
ことを特徴とする付記３に記載の分割形零相変流器の製造方法。
（付記８）
前記第１仕掛品においては、前記鉄心に熱硬化テープが巻かれ、前記熱硬化テープに前記２次コイルが巻かれており、
前記被覆ステップにおいて、前記鉄心、前記熱硬化テープ、前記２次コイル、前記補強板、前記電磁鋼板シールド、および前記スペーサが前記絶縁樹脂で被覆された前記第２仕掛品が得られる
ことを特徴とする付記７に記載の分割形零相変流器の製造方法。
（付記９）
半環状の前記鉄心は、環状の鉄心が二分割された切断面である分割面を有し、
前記第２仕掛品は、半環状の前記鉄心における前記分割面を除く部分が前記絶縁樹脂で被覆されている
ことを特徴とする付記１から８の何れか一つに記載の分割形零相変流器の製造方法。
（付記１０）
半環状の複数層の鉄心と、
前記鉄心に巻回される２次コイルと、
前記２次コイルの内径側であって、前記鉄心の内周面の周方向の中央部に設けられるスペーサと、
前記鉄心、前記２次コイル、および前記スペーサを被覆する絶縁樹脂と、
を備えることを特徴とする分割形零相変流器。
（付記１１）
前記スペーサは、前記絶縁樹脂と同じ材料である
ことを特徴とする付記１０に記載の分割形零相変流器。
（付記１２）
前記２次コイルの内径側と前記スペーサとの間に半円筒状の補強板が配置される
ことを特徴とする付記１０または１１に記載の分割形零相変流器。
（付記１３）
前記スペーサは、三角柱の形状であり、
前記三角柱の一つの側面である第１面の長手方向が前記鉄心の中心軸に平行になるように、前記スペーサが配置される
ことを特徴とする付記１０から１２の何れか一つに記載の分割形零相変流器。
（付記１４）
前記三角柱を構成する三角形における前記第１面に対応する第１辺の中央部と前記三角形における前記第１辺に対向する頂点とを結ぶ線の延長線が、前記鉄心の中心軸に一致するように、前記スペーサが配置される
ことを特徴とする付記１３に記載の分割形零相変流器。
（付記１５）
前記鉄心は、内径側から外径側に向かって、第一鉄心、第三鉄心、および第二鉄心を有する三層構造であり、第一鉄心および第二鉄心の材料は電磁鋼板であり、第三鉄心の材料はパーマロイである
ことを特徴とする付記１０から１４の何れか一つに記載の分割形零相変流器。
（付記１６）
前記２次コイルの外径側と前記絶縁樹脂との間に、電磁鋼板シールドが配置される
ことを特徴とする付記１２から１５の何れか一つに記載の分割形零相変流器。
（付記１７）
前記鉄心に熱硬化テープが巻かれ、前記熱硬化テープに前記２次コイルが巻かれている
ことを特徴とする付記１６に記載の分割形零相変流器。
（付記１８）
半環状の前記鉄心は、環状の鉄心が二分割された切断面である分割面を有し、
半環状の前記鉄心における前記分割面を除く部分が前記絶縁樹脂で被覆されている
ことを特徴とする付記１０から１７の何れか一つに記載の分割形零相変流器。

１ 分割形零相変流器、２，３ ２次端子、４，５ 接続端子、６，７ 試験端子、８ 固定ベース、９ 固定ボルト、１０ 中空部、１１ 短絡線、１２ 熱硬化樹脂、１３ 鉄心、１３ａ 分割面、１４ 熱硬化テープ、１５ ２次コイル、１６ 絶縁紙、１７ 電磁鋼板シールド、１８ 補強板、１９ スペーサ、２０ 第一鉄心、２１ 第二鉄心、２２ 第三鉄心、２３ 金型、２３ａ 上型、２３ｂ 下型、２３ｃ 溝部、３１ Ｕ相１次導体、３２ Ｖ相１次導体、３３ Ｗ相１次導体、３５ フープ材、１００ モールド部、１０１ 上側モールド部、１０２ 下側モールド部、１１０，１２０，１３０ 仕掛品、ＳＰ 鉄心露出領域。

Claims (18)

1. 半環状の複数層の鉄心に２次コイルが巻回された第１仕掛品を金型に収納固定する固定ステップと、
   前記第１仕掛品の内周面の周方向の中央部と前記金型との間にスペーサを配置した後、絶縁樹脂を前記金型に注型し、硬化させて、前記鉄心、前記２次コイル、および前記スペーサが前記絶縁樹脂で被覆された第２仕掛品を得る被覆ステップと、
   を備えることを特徴とする分割形零相変流器の製造方法。
2. 前記スペーサは、前記絶縁樹脂と同じ材料である
   ことを特徴とする請求項１に記載の分割形零相変流器の製造方法。
3. 前記第１仕掛品は、前記２次コイルの内径側に半円筒状の補強板が配置され、
   前記固定ステップにおいて、前記補強板を含む前記第１仕掛品が前記金型に収納固定され、
   前記被覆ステップにおいて、前記補強板と前記金型との間に前記スペーサが配置され、前記鉄心、前記２次コイル、前記補強板、および前記スペーサが前記絶縁樹脂で被覆された前記第２仕掛品が得られる
   ことを特徴とする請求項１に記載の分割形零相変流器の製造方法。
4. 前記スペーサは、三角柱の形状であり、
   前記被覆ステップにおいて、前記三角柱の一つの側面である第１面の長手方向が前記鉄心の中心軸に平行になるように、前記スペーサが配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の分割形零相変流器の製造方法。
5. 前記被覆ステップにおいて、前記三角柱を構成する三角形における前記第１面に対応する第１辺の中央部と前記三角形における前記第１辺に対向する頂点とを結ぶ線の延長線が、前記鉄心の中心軸に一致するように、前記スペーサが配置される
   ことを特徴とする請求項４に記載の分割形零相変流器の製造方法。
6. 前記鉄心は、内径側から外径側に向かって、第一鉄心、第三鉄心、および第二鉄心を有する三層構造であり、第一鉄心および第二鉄心の材料は電磁鋼板であり、第三鉄心の材料はパーマロイである
   ことを特徴とする請求項１に記載の分割形零相変流器の製造方法。
7. 前記第１仕掛品は、前記２次コイルの外径側に電磁鋼板シールドが配置され、
   前記被覆ステップにおいて、前記鉄心、前記２次コイル、前記補強板、前記電磁鋼板シールド、および前記スペーサが前記絶縁樹脂で被覆された前記第２仕掛品が得られる
   ことを特徴とする請求項３に記載の分割形零相変流器の製造方法。
8. 前記第１仕掛品においては、前記鉄心に熱硬化テープが巻かれ、前記熱硬化テープに前記２次コイルが巻かれており、
   前記被覆ステップにおいて、前記鉄心、前記熱硬化テープ、前記２次コイル、前記補強板、前記電磁鋼板シールド、および前記スペーサが前記絶縁樹脂で被覆された前記第２仕掛品が得られる
   ことを特徴とする請求項７に記載の分割形零相変流器の製造方法。
9. 半環状の前記鉄心は、環状の鉄心が二分割された切断面である分割面を有し、
   前記第２仕掛品は、半環状の前記鉄心における前記分割面を除く部分が前記絶縁樹脂で被覆されている
   ことを特徴とする請求項１から８の何れか一つに記載の分割形零相変流器の製造方法。
10. 半環状の複数層の鉄心と、
    前記鉄心に巻回される２次コイルと、
    前記２次コイルの内径側であって、前記鉄心の内周面の周方向の中央部に設けられるスペーサと、
    前記鉄心、前記２次コイル、および前記スペーサを被覆する絶縁樹脂と、
    を備えることを特徴とする分割形零相変流器。
11. 前記スペーサは、前記絶縁樹脂と同じ材料である
    ことを特徴とする請求項１０に記載の分割形零相変流器。
12. 前記２次コイルの内径側と前記スペーサとの間に半円筒状の補強板が配置される
    ことを特徴とする請求項１０に記載の分割形零相変流器。
13. 前記スペーサは、三角柱の形状であり、
    前記三角柱の一つの側面である第１面の長手方向が前記鉄心の中心軸に平行になるように、前記スペーサが配置される
    ことを特徴とする請求項１０に記載の分割形零相変流器。
14. 前記三角柱を構成する三角形における前記第１面に対応する第１辺の中央部と前記三角形における前記第１辺に対向する頂点とを結ぶ線の延長線が、前記鉄心の中心軸に一致するように、前記スペーサが配置される
    ことを特徴とする請求項１３に記載の分割形零相変流器。
15. 前記鉄心は、内径側から外径側に向かって、第一鉄心、第三鉄心、および第二鉄心を有する三層構造であり、第一鉄心および第二鉄心の材料は電磁鋼板であり、第三鉄心の材料はパーマロイである
    ことを特徴とする請求項１０に記載の分割形零相変流器。
16. 前記２次コイルの外径側と前記絶縁樹脂との間に、電磁鋼板シールドが配置される
    ことを特徴とする請求項１２に記載の分割形零相変流器。
17. 前記鉄心に熱硬化テープが巻かれ、前記熱硬化テープに前記２次コイルが巻かれている
    ことを特徴とする請求項１６に記載の分割形零相変流器。
18. 半環状の前記鉄心は、環状の鉄心が二分割された切断面である分割面を有し、
    半環状の前記鉄心における前記分割面を除く部分が前記絶縁樹脂で被覆されている
    ことを特徴とする請求項１０から１７の何れか一つに記載の分割形零相変流器。

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