WO2018110542A1

WO2018110542A1 - ステータ

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Publication number: WO2018110542A1
Application number: PCT/JP2017/044541
Authority: WO
Inventors: 智宏福島
Original assignee: アイシン・エィ・ダブリュ株式会社; アイシン精機株式会社
Priority date: 2016-12-14
Filing date: 2017-12-12
Publication date: 2018-06-21

Abstract

このステータは、複数のコイルのうちの同相の一のコイルと他のコイルとは、一のコイルの第１導線部分と他のコイルの第２導線部分とが接続され、一のコイルの第２導線部分と他のコイルの第１導線部分とが接続されるように構成されている。

Description

ステータ

　本発明は、ステータに関する。

　従来、コイルを備えるステータが知られている。このようなステータは、たとえば、特開２００８－０３５６８７号公報に開示されている。

　特開２００８－０３５６８７号公報には、導線により形成されているコイルを備える電磁機器が開示されている。この電磁機器では、導線は、断面が矩形状の複数の導線構成部材が積層されることにより構成されている。複数の導線構成部材は、導線（コイル）がスロットに配置された場合に複数の導線構成部材がステーコアの径方向に沿って並ぶように積層されている。また、複数の導線構成部材の間には、絶縁部材が設けられている。ここで、ステータコアの周方向に沿って導線に鎖交する漏れ磁束によって、漏れ磁束が流れる方向（ステーコアの周方向）を中心軸として円周状に渦電流が発生する。すなわち、ステータコアの回転軸線方向から見て、導線に対して径方向（および回転軸線方向）に沿うように渦電流が流れようとする。この対策として、特開２００８－０３５６８７号公報では、複数の導線構成部材の間に絶縁部材が設けられた状態で、複数の導線構成部材が径方向に沿って積層されているので、渦電流の流れが絶縁部材により低減されている。

　また、特開２００８－０３５６８７号公報のように、複数の導線構成部材をステーコアの径方向に沿って積層した場合、漏れ磁束による渦電流の向きは、複数の導線構成部材のうちの径方向外側に配置されている導線構成部材と、径方向内側に配置されている導線構成部材とにおいて逆方向になる。そこで、特開２００８－０３５６８７号公報では、一対のスロットに配置される１つのコイルにおいて、一対のスロットのうちの一方のスロットに配置されている複数の導線構成部材（以下、一方のスロット収容部という）のうちの径方向外側に配置されている導線構成部材と、他方のスロットに配置されている複数の導線構成部材（以下、他方のスロット収容部という）のうちの径方向内側に配置されている導線構成部材とを接続するように構成されている。具体的には、一方のスロット収容部と他方のスロット収容部とを接続する直線状のコイルエンド部が、一方のスロット収容部に対して他方のスロット収容部が１８０度反転するように円環状に捻られている。これにより、径方向外側に配置されている導線構成部材と径方向内側に配置されている導線構成部材との間に流れる渦電流が打ち消されるので、渦電流に起因するコイルの損失を低減することができる。

特開２００８－０３５６８７号公報

　しかしながら、特開２００８－０３５６８７号公報のコイルでは、一方のスロット収容部の径方向内側に配置された導線構成部材と、他方のスロット収容部の径方向外側に配置された導線構成部材とを導通させるために、一方のスロット収容部と他方のスロット収容部とを接続する直線状のコイルエンド部が、一方のスロット収容部に対して他方のスロット収容部が１８０度反転するように円環状に捻られている。このため、コイルエンド部の形状が複雑になるので、コイル（コイルを含むステータ）が大型化する場合があるという問題点がある。

　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、コイルの損失を低減しながら、コイルエンド部の形状が複雑になることに起因して大型化するのを防止することが可能なステータを提供することである。

　上記目的を達成するために、この発明の一の局面におけるステータは、複数のスロットが設けられるステータコアと、ステータコアのスロットに配置され、導線により構成された複数のコイルとを備え、コイルを構成する導線は、ステータコアの周方向および径方向を基準とし、周方向に沿って分割され、スロットの内径側に配置される第１導線部分と、第１導線部分が配置されるスロットと同一のスロットの外径側に配置される第２導線部分とを含み、第１導線部分の外表面および第２導線部分の外表面は、各々、第１絶縁部により覆われており、複数のコイルのうちの同相の一のコイルと他のコイルとは、一のコイルの第１導線部分と他のコイルの第２導線部分とが接続され、一のコイルの第２導線部分と他のコイルの第１導線部分とが接続されるように構成されている。

　この発明の一の局面によるステータでは、上記のように、コイルを構成する導線は、ステータコアの周方向および径方向を基準とし、周方向に沿って分割され、スロットの内径側に配置される第１導線部分と、第１導線部分が配置されるスロットと同一のスロットの外径側に配置される第２導線部分とを含み、第１導線部分の外表面および第２導線部分の外表面は、各々、第１絶縁部により覆われている。これにより、ステータコアの周方向に沿って導線に鎖交するように漏れ磁束が発生した場合でも、第１導線部分と第２導線部分との積層方向に流れようとする渦電流を、第１絶縁部により低減することができる。また、複数のコイルのうちの同相の一のコイルと他のコイルとは、一のコイルの第１導線部分と他のコイルの第２導線部分とが接続され、一のコイルの第２導線部分と他のコイルの第１導線部分とが接続されるように構成されている。これにより、一のコイルおよび他のコイルの形状を変化させることなく、一のコイルの第１導線部分と他のコイルの第２導線部分との間の電位差（一のコイルの第２導線部分と他のコイルの第１導線部分との間の電位差）が平均化される（打ち消される）ので、渦電流を低減することができる。つまり、渦電流に起因するコイルの損失を低減することができる。すなわち、コイルエンド部の形状を変えることなく（コイルエンド部の形状を円環状に捻って変形させることなく）、２つのコイルによって渦電流を低減することができる。このように、コイルの損失を低減しながら、コイルエンド部の形状が複雑になることに起因してステータが大型化するのを防止することができる。

　本発明によれば、上記のように、渦電流を低減しながら、大型化するのを防止することができる。

本発明の第１実施形態によるステータの斜視図である。図１の部分拡大図である。本発明の第１実施形態によるステータのコイルの斜視図である。図３の部分拡大図である。本発明の第１実施形態によるステータのコイルの断面図である。本発明の第１実施形態によるステータの複数のコイルの接続状態を示す図である。本発明の第２実施形態によるステータのコイルの斜視図である。図７の部分拡大図である。本発明の第２実施形態によるステータのコイルの断面図である。本発明の第２実施形態によるステータのコイルに鎖交する漏れ磁束を説明するための図である。本発明の第３実施形態によるステータの斜視図である。本発明の第３実施形態によるステータの複数のコイルの接続状態を示す図である。本発明の第４実施形態によるステータのコイルの断面図である。本発明の第５実施形態によるステータのコイルの断面図である。第１変形例によるステータのコイルの斜視図である。第２変形例によるステータの複数のコイルの接続状態を示す図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

　［第１実施形態］
　（ステータの構造）
　図１～図６を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。

　本願明細書では、「回転軸線方向」とは、ステータ１００として完成した状態のステータコア１０の回転軸線に沿った方向（Ａ方向、図１参照）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００として完成した状態のステータコア１０の周方向（Ｂ１方向またはＢ２方向、図１参照）を意味する。また、「内径側」とは、ステータ１００として完成した状態のステータコア１０の中心に向かう方向（Ｃ１方向、図１参照）を意味する。また、「外径側」とは、ステータ１００として完成した状態のステータコア１０の外に向かう方向（Ｃ２方向、図１参照）を意味する。

　図１および図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０を備えている。ステータコア１０は、永久磁石（図示せず）が設けられるロータコア（図示せず）と半径方向に対向するように配置されている。また、ステータコア１０には、複数のスロット１１が設けられている。また、隣接するスロット１１の間には、ティース１２が設けられている。また、スロット１１とコイル２０との間には、絶縁紙１３が設けられている。また、ステータ１００は、スロット１１に配置された複数のコイル２０を備えている。

　（コイルの構造）
　図３に示すように、コイル２０は、導線３０が複数回巻回（同芯巻き）されることにより形成されている。なお、導線３０の詳細な構造については、後述する。コイル２０は、所定のスロット１１に収容されるスロット収容部２１ａと、所定のスロット１１とは異なるスロット１１に収容されるスロット収容部２１ｂとが、回転軸線方向の一方側のコイルエンド部２２ａと、回転軸線方向の他方側のコイルエンド部２２ｂとを介して接続されている。

　コイル２０は、略矩形状の導線３０（図５参照）の断面短辺方向に複数の導線３０が積層されるように構成されている。また、積層された複数の導線３０は、積層方向（半径方向）に互いに所定の間隔（隙間Ｅ）を隔てて配置されている。なお、この導線３０間の隙間Ｅに、他のコイル２０の導線３０が配置される。すなわち、１つのスロット１１に、２つのコイル２０の導線３０が、径方向に沿って交互に配置される。また、スロット収容部２１ａおよび２１ｂは、スロット収容部２１ａとスロット収容部２１ｂとの周方向に沿った間隔が、積層方向に応じて変化するように、内径側から外径側に広がるように形成されている。これにより、コイル２０をスロット１１にスムーズに挿入することが可能になる。また、コイル２０は、回転軸線方向から見て、導線３０の積層方向と、スロット１１が延びる方向（半径方向）とが略一致するように、スロット１１に装着される。

　また、コイルエンド部２２ａ（２２ｂ）は、ステータコア１０の径方向に階段状に屈曲するクランク状に形成されたクランク部分２３ａ（２３ｂ）と、円環状のステータコア１０の円弧に合わせて円弧状に湾曲する湾曲部分２４ａ（２４ｂ）とを含む。また、コイル２０は、導線３０をエッジワイズ成形（平角導線の短辺を内径面として縦に巻回）することにより形成されている。以下、導線３０の詳細な構造について説明する。

　（導線の詳細な構造）
　第１実施形態では、図４および図５に示すように、コイル２０を構成する導線３０は、ステータコア１０の周方向および径方向を基準とし、ステータコア１０の周方向に沿って分割されている。そして、コイル２０は、スロット１１の内径側（Ｃ１方向側）に配置される第１導線部分３１と、第１導線部分３１が配置されるスロット１１と同一のスロット１１の外径側（Ｃ２方向側）に配置される第２導線部分３２とを含む。第１導線部分３１および第２導線部分３２の断面は、各々、矩形状（長方形状）である。具体的には、第１導線部分３１および第２導線部分３２は、平角導線により構成されている。

　また、図５に示すように、第１導線部分３１と第２導線部分３２とは、断面が矩形状である平角導線の短辺方向に沿って積層されている。具体的には、コイル２０がスロット１１に配置された状態で、第１導線部分３１は、スロット１１の内径側に配置され、第２導線部分３２は、スロット１１の外径側に配置される。

　また、第１導線部分３１および第２導線部分３２を構成する平角導線は、同じ寸法を有する。すなわち、第１導線部分３１の長辺の長さと、第２導線部分３２の長辺の長さとは、等しい。また、第１導線部分３１の短辺の長さと、第２導線部分３２の短辺の長さとは、等しい。なお、第１導線部分３１および第２導線部分３２は、導電性の高い金属（たとえば、銅やアルミニウムなど）により形成されている。第１導線部分３１および第２導線部分３２の角部は、面取りされている。

　また、第１実施形態では、導線３０は、１つの第１導線部分３１と１つの第２導線部分３２とにより構成されている。すなわち、導線３０は、１つの第１導線部分３１と１つの第２導線部分３２とが束ねられることにより形成されている。

　また、第１実施形態では、図５に示すように、第１導線部分３１の外表面および第２導線部分３２の外表面は、各々、第１絶縁部３３（第１絶縁部３３ａ、第１絶縁部３３ｂ）により覆われている。具体的には、第１導線部分３１の外表面（第２導線部分３２の外表面）の略全面が第１絶縁部３３により覆われている。これにより、導線３０の内部において（１つの第１導線部分３１と１つの第２導線部分３２とが束ねられた状態で）、第１導線部分３１と第２導線部分３２とは絶縁されている。また、第１絶縁部３３は、厚みｔ１を有する。

　また、第１実施形態では、導線３０の外表面は、第１絶縁部３３よりも厚み（ｔ２）の大きい第２絶縁部３４により覆われている。すなわち、導線３０の内部において第１導線部分３１と第２導線部分３２とが絶縁されているとともに、導線３０は、第２絶縁部３４により導線３０の外部と絶縁されている。

　また、第１実施形態では、第１絶縁部３３と第２絶縁部３４とは、同じ部材により構成されている。第１絶縁部３３と第２絶縁部３４とは、耐熱性の高い、たとえば、ポリイミド系またはポリアミド系の樹脂からなる。すなわち、第１絶縁部３３の耐熱性と第２絶縁部３４の耐熱性とは略同じである。

　ここで、第１実施形態では、図４に示すように、複数のコイル２０のうちの同相の一のコイル２０ａと他のコイル２０ｂとは、一のコイル２０ａの第１導線部分３１ａと他のコイル２０ｂの第２導線部分３２ｂとが接続され、一のコイル２０ａの第２導線部分３２ａと他のコイル２０ｂの第１導線部分３１ｂとが接続されている。すなわち、周方向に沿って分割された導線３０が転位されている。具体的には、コイル２０ａおよび２０ｂは、各々導線３０の端部であるリード線部２５ａおよび２５ｂを含んでいる。そして、コイル２０ａのリード線部２５ａの第１導線部分３１ａとコイル２０ｂのリード線部２５ｂの第２導線部分３２ｂとが接続されている。また、接続されたコイル２０ａの第１導線部分３１ａおよびコイル２０ｂの第２導線部分３２ｂと離間した状態で、コイル２０ａのリード線部２５ａの第２導線部分３２ａとコイル２０ｂのリード線部２５ｂの第１導線部分３１ｂとが接続されている。

　また、第１実施形態では、図２および図４に示すように、コイル２０ａのリード線部２５ａとコイル２０ｂのリード線部２５ｂとは、共に、径方向（径方向外側）に沿うように折り曲げられている。具体的には、コイル２０ａのリード線部２５ａとコイル２０ｂのリード線部２５ｂとは、回転軸線に対して直交する平面に沿うように、径方向外側に折り曲げられている。また、コイル２０ａのリード線部２５ａと、コイル２０ｂのリード線部２５ｂとは、共に、径方向に沿うように放射状に（図１参照）、径方向外側に折り曲げられている。そして、径方向外側に折り曲げられたコイル２０ａのリード線部２５ａの第１導線部分３１ａとコイル２０ｂのリード線部２５ｂの第２導線部分３２ｂとが接続され、径方向外側に折り曲げられたコイル２０ａのリード線部２５ａの第２導線部分３２ａとコイル２０ｂのリード線部２５ｂの第１導線部分３１ｂとが接続されている。

　詳細には、コイル２０ａの第１導線部分３１ａの端部、第２導線部分３２ａの端部、コイル２０ｂの第１導線部分３１ｂの端部、および、第２導線部分３２ｂの端部の各々を覆っている第１絶縁部３３および第２絶縁部３４が取り除かれる。そして、第１実施形態では、コイル２０ａの第１導線部分３１ａとコイル２０ｂの第２導線部分３２ｂとが回転軸線方向（Ｚ方向）に重なった（積層された）状態で、接続（溶接）されている。また、コイル２０ａの第２導線部分３２ａとコイル２０ｂの第１導線部分３１ｂとが回転軸線方向（Ｚ方向）に積層された状態で、接続（溶接）されている。そして、積層されたコイル２０ａの第１導線部分３１ａおよびコイル２０ｂの第２導線部分３２ｂ（接続部３５ａ）と、積層されたコイル２０ａの第２導線部分３２ａおよびコイル２０ｂの第１導線部分３１ｂ（接続部３５ｂ）とは、ステータコア１０の周方向において互いに離間した状態で、隣り合うように配置されている。すなわち、コイル２０ａとコイル２０ｂとを接続する部分が２つ（接続部３５ａ、接続部３５ｂ）に分けられている。なお、接続部３５ａおよび接続部３５ｂは、それぞれ、特許請求の範囲の「第１接続部」および「第２接続部」の一例である。

　また、第１実施形態では、第１導線部分３１ａおよび第２導線部分３２ｂ（第２導線部分３２ａおよび第１導線部分３１ｂ）は、矩形状の断面を有する。そして、第１導線部分３１ａと第２導線部分３２ｂとは、断面における長辺が周方向に沿うとともに、断面における短辺が回転軸線方向に沿うように（互いに密着した状態で）接続されている。同様に、第２導線部分３２ａと第１導線部分３１ｂとは、断面における長辺が周方向に沿うとともに、断面における短辺が回転軸線方向に沿うように（互いに密着した状態で）接続されている。

　ここで、第１導線部分３１ｂが最も下方（Ｚ２方向側）に配置されている。また、第２導線部分３２ａおよび第２導線部分３２ｂの高さ位置は、略同じである。また、第１導線部分３１ａが最も上方（Ｚ１方向側）に配置されている。これにより、回転軸線方向において、接続部３５ａおよび接続部３５ｂの合計の厚みは、３本の導線部分の厚みに相当する。これにより、転位させるために、導線３０を、第１導線部分３１および第２導線部分３２に分割せずに、一のコイル２０ａの導線３０に対して、他のコイル２０ｂの導線３０が１８０度反転するように円環状に捻られた状態で、一のコイル２０ａの導線３０と他のコイル２０ｂの導線３０とが接続されている場合（この場合、４本の導線部分の厚み＋円環状に捻られた部分の厚みとなる）に比べて、接続部３５ａおよび接続部３５ｂの合計の厚みが小さくなる。その結果、回転軸線方向におけるステータ１００の長さが小さくなる。

　また、第１実施形態では、複数のコイル２０のうちの同相の一のコイル２０ａの位相と他のコイル２０ｂの位相とは、同じである（つまり、電気的に３６０度の位相差を有する）。たとえば、ステータ１００に対向するように配置されるロータ（図示せず）の極数は８である。この場合、３６０度の電気角に対応する機械角は、４５度（＝３６０度／８極）である。すなわち、コイル２０ａとコイル２０ｂとの機械角は、４５度である。

　また、図６に示すように、同相（Ｕ相、Ｖ相、または、Ｗ相）の複数のコイル２０は、互いに直列に接続されている。そして、直列に接続されている複数のコイル２０のうちの互いに隣接する全てのコイル２０において、コイル２０ａの第１導線部分３１ａとコイル２０ｂの第２導線部分３２ｂとが接続され、コイル２０ａの第２導線部分３２ａとコイル２０ｂの第１導線部分３１ｂとが接続されている。すなわち、全てのコイル２０の導線３０が転位されている。

　図５を参照して、コイル２０に発生する渦電流について説明する。なお、図５は、スロット１１に配置されたコイル２０の部分を、回転軸線方向から見た断面図である。

　図５に示すように、ステータコア１０の周方向に沿って導線３０に鎖交するように漏れ磁束（Ｆ１）が発生した場合、漏れ磁束が流れる方向（周方向）を中心軸として円周状に渦電流（ＥＣ１）が発生しようとする。ここで、導線３０は、ステータコア１０の周方向に沿って第１導線部分３１と第２導線部分３２とに分割されているとともに、第１導線部分３１および第２導線部分３２が各々第１絶縁部３３により覆われているので、渦電流の流れが第１絶縁部３３により低減される。また、漏れ磁束による渦電流の向きは、第１導線部分３１と第２導線部分３２とで逆になる。つまり、第１導線部分３１と第２導線部分３２との間において電位差が生じている。一方、上記のように、コイル２０ａの第１導線部分３１ａと他のコイル２０ｂの第２導線部分３２ｂとが接続され、コイル２０ａの第２導線部分３２ａとコイル２０ｂの第１導線部分３１ｂとが接続されているので、第１導線部分３１と第２導線部分３２との間の電位差を低減する（打ち消す）ことができる。これにより、渦電流の発生が抑制される。

　また、図３に示すコイル２０のように、導線３０が積層方向（半径方向）に互いに所定の間隔（隙間Ｅ）を隔てて配置されている場合、スロット収容部２１ａに発生する渦電流の大きさと、スロット収容部２１ｂに発生する渦電流の大きさとが異なる。この場合でも、２つのコイル２０ａおよびコイル２０ｂを接続することにより、この渦電流（電位差）を打ち消すことが可能である。

　［第２実施形態］
　次に、図７～図９を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、コイル２２０を構成する導線２３０がステータコア２１０の周方向および径方向の両方に沿って分割されている。

　図７～図９に示すように、第２実施形態のステータ２００では、コイル２２０を構成する導線２３０がステータコア２１０の周方向および径方向の両方に沿って分割されている。そして、図９に示すように、導線２３０は、スロット２１１の内径側に配置される第１導線部分２３１（２３１ａ、２３１ｂ）と、スロット２１１の外径側に配置される第２導線部分２３２（２３２ａ、２３２ｂ）とを含む。第１導線部分２３１（２３１ａ、２３１ｂ）の外表面は、第１絶縁部２３３（２３３ａ）により覆われている。第２導線部分２３２（２３２ａ、２３２ｂ）の外表面は、第１絶縁部２３３（２３３ｂ）により覆われている。また、導線２３０の外表面は、第１絶縁部２３３よりも厚みの大きい第２絶縁部２３４により覆われている。

　そして、第２実施形態では、図７に示すように、コイル２２０において、ステータコア１０の周方向および径方向の両方に沿って分割された導線２３０が複数回（２ターン以上）巻回されている。たとえば、導線２３０は、４回（４ターン）巻回されている。

　また、第１実施形態と同様に、図８に示すように、コイル２２０ａの第１導線部分２３１とコイル２２０ｂの第２導線部分２３２とが接続され、コイル２２０ａの第２導線部分２３２とコイル２２０ｂの第１導線部分２３１とが接続されている。

　次に、図１０を参照して、導線２３０に発生する渦電流について説明する。なお、図１０は、スロット２１１に配置されたコイル２２０の部分を、回転軸線方向から見た断面図である。図１０では、コイル２２０において導線２３０が４回（４ターン）巻回されている。

　一般的に、内径側の漏れ磁束（Ｆ２１）の径方向成分の大きさは比較的大きい一方、漏れ磁束（Ｆ２１）より外径側の磁束（Ｆ２２～Ｆ２４）の径方向成分の大きさは、漏れ磁束Ｆ２１に対して大幅に小さいことが知られている。つまり、導線２３０を２回以上巻回する（１ターンの導線２３０を直列接続する）ことによって、漏れ磁束（Ｆ２２～Ｆ２４）の径方向成分による起電力は微増する一方、２回以上巻回されることによりインピーダンスは大きく増加する。これにより、径方向に沿って分割された第１導線部分２３１ａと第１導線部分２３１ｂとの間（第２導線部分２３２ａと第２導線部分２３２ｂとの間）において電位差が生じている一方、導線２３０が２回以上巻回されることにより増大したインピーダンスによりこの電位差の影響は小さくなる。これにより、上記第１実施形態のように径方向に分割された導線２３０を転位しなくても、渦電流の発生が低減（抑制）される。

　［第３実施形態］
　次に、図１１および図１２を参照して、第３実施形態について説明する。この第３実施形態では、全てのコイル２０の導線３０が転位されていた上記第１実施形態と異なり、複数のコイル３２０のうちの一部のコイル３２０の導線３３０が転位されている。

　図１２に示すように、ステータ３００の同相（Ｕ相、Ｖ相、または、Ｗ相）の複数のコイル３２０は、互いに直列に接続されている。複数のコイル３２０は、コイル３２０ａの第１導線部分３３１（３３１ａ）とコイル３２０ｂの第２導線部分３３２（３３２ｂ）とが接続され、コイル３２０ａの第２導線部分３３２（３３２ａ）とコイル３２０ｂの第１導線部分３３１（３３１ｂ）とが接続されている、コイル３２０ａおよびコイル３２０ｂの組３４０を複数含む。つまり、１つの組３４０において、コイル３２０ａとコイル３２０ｂとは、２つの接続部３３５ａおよび接続部３３５ｂにより接続されている。なお、組３４０は、特許請求の範囲の「第１の組」の一例である。

　そして、第３実施形態では、複数の組３４０同士は、コイル３２０ａの第１導線部分３３１ａおよび第２導線部分３３２ａ、コイル３２０ｂの第１導線部分３３１ｂおよび第２導線部分３３２ｂが共に接続された状態で、互いに接続されている。つまり、複数の組３４０同士は、１つの接続部３３５ｃにより接続されている。すなわち、複数のコイル３２０のうちの一部のコイル３２０の導線３３０が転位されている。これにより、図１１に示すように、ステータ３００では、接続部３３５ａ、接続部３３５ｂおよび接続部３３５ｃが、複数個ずつ設けられる。

　［第４実施形態］
　次に、図１３を参照して、第４実施形態について説明する。この第４実施形態では、第１導線部分４３１の外表面および第２導線部分４３２の外表面を各々覆う第１絶縁部４３３の厚みが一様でない。

　図１３に示すように、コイル４２０を構成する導線４３０は、ステータコア１０の周方向および径方向を基準とし、周方向に沿って、第１導線部分４３１と第２導線部分４３２とに分割されている。そして、第４実施形態では、第１導線部分４３１の外表面を覆う第１絶縁部４３３（第１絶縁部４３３ａ）、および、第２導線部分４３２の外表面を覆う第１絶縁部４３３（第１絶縁部４３３ｂ）は、それぞれ、厚みｔ１１有する第１部分４３３ｃと、第１部分４３３ｃよりも厚みｔ１２の小さい第２部分４３３ｄとを含む。そして、第１導線部分４３１を覆う第１絶縁部４３３ａの第２部分４３３ｄと、第２導線部分４３２を覆う第１絶縁部４３３ｂの第２部分４３３ｄとが互いに対向するように、第１導線部分４３１と第２導線部分４３２とが配置されている。具体的には、第１絶縁部４３３ａの第２部分４３３ｄと第１絶縁部４３３ｂの第２部分４３３ｄとが互いに当接するように、第１導線部分４３１と第２導線部分４３２とが径方向に隣接するようにスロット１１内に配置されている。

　また、第４実施形態では、第２部分４３３ｄの厚みｔ１２は、第１部分４３３ｃの厚みｔ１１の１／２よりも小さくなるように構成されている。なお、第１部分４３３ｃと第２部分４３３ｄとの境界では、第１部分４３３ｃの厚みｔ１１が徐々に小さく（薄く）なることにより、第１部分４３３ｃと第２部分４３３ｄとが段差なく接続されている。また、第１部分４３３ｃの厚みｔ１１は、第１導線部分４３１（第２導線部分４３２）と、ステータコア１０との間の絶縁を確保するのに十分な厚みである。たとえば、第１部分４３３ｃの厚みｔ１１は、上記第１実施形態の第１絶縁部３３の厚みｔ１（図５参照）と第２絶縁部３４の厚みｔ２とを加算した厚みである。また、第２部分４３３ｄの厚みｔ１２は、上記第１実施形態の第１絶縁部３３の厚みｔ１（図５参照）と同様である。

　また、第４実施形態では、導線４３０は、平角導線により構成されている。そして、第１導線部分４３１および第２導線部分４３２は、矩形状の断面を有する。そして、第１導線部分４３１の断面において、第２導線部分４３２側の辺を覆う第１絶縁部４３３の厚みｔ１２が、他の辺を覆う第１絶縁部４３３の厚みｔ１１よりも小さい。また、第２導線部分４３２の断面において、第１導線部分４３１側の辺を覆う第１絶縁部４３３の厚みｔ１２は、他の辺を覆う第１絶縁部４３３の厚みｔ１１よりも小さい。なお、第１導線部分４３１および第２導線部分４３２は、角部がＲ状の矩形状の断面を有する。

　また、第４実施形態では、第１導線部分４３１および第２導線部分４３２は、共に、他の絶縁部には覆われずに第１絶縁部４３３に覆われた状態で、スロット１１に配置されている。つまり、上記第１～第３実施形態と異なり、第１絶縁部４３３の外側に、第２絶縁部３４（図５参照）は設けられていない。また、第１絶縁部４３３は、たとえば、ポリイミド系またはポリアミド系の樹脂からなる。

　［第５実施形態］
　次に、図１４を参照して、第５実施形態について説明する。この第５実施形態では、第１導線部分５３１および第２導線部分５３２は、径方向に沿って分割されている。

　図１４に示すように、コイル５２０を構成する導線５３０は、ステータコア１０の周方向および径方向を基準とし、周方向に沿って、第１導線部分５３１と第２導線部分５３２とに分割されている。また、第１導線部分５３１および第２導線部分５３２は、共に、径方向に沿って分割されている。これにより、第１導線部分５３１は、径方向に分割された一対の第１導線部分５３１Ｌおよび第１導線部分５３１Ｒを含む。また、第２導線部分５３２は、径方向に分割された一対の第２導線部分５３２Ｌおよび第２導線部分５３２Ｒを含む。そして、第１導線部分５３１Ｌ、第１導線部分５３１Ｒ、第２導線部分５３２Ｌ、および、第２導線部分５３２Ｒが各々、第１絶縁部５３３により覆われている。また、第１導線部分５３１Ｌ、第１導線部分５３１Ｒ、第２導線部分５３２Ｌ、および、第２導線部分５３２Ｒは、それぞれ、矩形状の断面を有する。

　そして、第５実施形態では、第１導線部分５３１の矩形状の断面において、第２導線部分５３２側の辺、および、径方向に分割された第１導線部分５３１Ｌおよび５３１Ｒが互いに対向する側の辺を覆う第１絶縁部５３３の厚みｔ２２は、他の辺を覆う第１絶縁部５３３の厚みｔ２１よりも小さい。また、第２導線部分５３２の矩形状の断面において、第１導線部分５３１側の辺、および、径方向に分割された第２導線部分５３２Ｌおよび５３２Ｒが互いに対向する側の辺を覆う第１絶縁部５３３の厚みｔ２２は、他の辺を覆う第１絶縁部５３３の厚みｔ２１よりも小さい。

　（第１～第５実施形態の効果）
　第１～第５実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

　第１～第５実施形態では、上記のように、コイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）を構成する導線（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）は、ステータコア（１０、２１０）の周方向および径方向を基準とし、ステータコア（１０、２１０）の周方向および径方向のうちの少なくとも周方向に沿って分割され、スロット（１１、２１１）の内径側に配置される第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）と、第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）が配置されるスロット（１１、２１１）と同一のスロット（１１、２１１）の外径側に配置される第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）とを含む。そして、第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）の外表面および第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）の外表面は、各々、第１絶縁部（３３、２３３）により覆われている。これにより、ステータコア（１０、２１０）の周方向に沿って導線（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）に鎖交するように漏れ磁束が発生した場合でも、第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）と第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）との積層方向に流れようとする渦電流を、第１絶縁部（３３、２３３）により低減することができる。また、複数のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）のうちの同相の一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）と他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）とは、一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）と他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）とが接続され、一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）と他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）とが接続されるように構成されている。これにより、一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）および他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の形状を変化させることなく、一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）と他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）との間の電位差（一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）と他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）との間の電位差）が平均化される（打ち消される）ので、渦電流を低減することができる。つまり、渦電流に起因するコイルの損失を低減することができる。すなわち、コイルエンド部（２２ａ、２２ｂ）の形状を変えることなく（コイルエンド部（２２ａ、２２ｂ）の形状を円環状に捻って変形させることなく）、２つのコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）によって渦電流を低減することができる。このように、渦電流を低減しながら、コイルエンド部（２２ａ、２２ｂ）の形状が複雑になることに起因してステータ（１００、２００、３００）が大型化するのを防止することができる。

　また、第１～第５実施形態では、上記のように、第１接続部（３５ａ）と、第２接続部（３５ｂ）とは、互いに離間した状態で、周方向に隣り合うように配置されている。このように構成すれば、第１接続部（３５ａ）と第２接続部（３５ｂ）とを回転軸線方向に沿って積層するように配置する場合と比べて、回転軸線方向におけるステータ（１００、２００、３００）の長さを小さくすることができる。

　また、第１～第５実施形態では、上記のように、第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）と第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）とは、断面における長辺が周方向に沿うとともに、断面における短辺が回転軸線方向に沿うように接続されている。このように構成すれば、断面における長辺が回転軸線方向に沿うように接続されている場合と比べて、回転軸線方向におけるステータ（１００、２００、３００）の長さを小さくすることができる。

　また、第１～第５実施形態では、上記のように、複数のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）のうちの同相の一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）と他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）とは、電気的に３６０度の位相差を有する。このように構成すれば、一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）に流れる電流の位相と、他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）に流れる電流の位相とを同じにすることができるので、一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）と他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）との間に電位差が生じるのを防止することができる。

　また、第１～第５実施形態では、上記のように、導線（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）は、１つの第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）と１つの第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）とにより構成されている。このように構成すれば、一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）と他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）とを接続する接続部（３３ａ、３３ｂ、３３５ａ、３３５ｂ）の数が２つになる。これにより、導線（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）を３つ以上に分割する場合と異なり、接続部（３３ａ、３３ｂ、３３５ａ、３３５ｂ）の構成を比較的簡素にすることができる。

　また、第１～第５実施形態では、上記のように、一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）のリード線部（２５ａ）の第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）と他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）のリード線部（２５ｂ）の第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）とが接続され、接続された一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）および他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）と離間した状態で、一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）のリード線部（２５ａ）の第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）と他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）のリード線部（２５ｂ）の第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）とが接続されている。このように構成すれば、一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）と他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）とを接続する接続部（３５ａ）と、一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）と他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）とを接続する接続部（３５ｂ）とが短絡するのを防止することができる。

　また、第１～第５実施形態では、上記のように、一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）のリード線部（２５ａ）と他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）のリード線部（２５ｂ）とは、共に、径方向外側に折り曲げられている。このように構成すれば、一のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）のリード線部（２５ａ）と他のコイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）のリード線部（２５ｂ）とは、共に、径方向外側に折り曲げられているので、コイル（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）を含むステータ（１００、２００、３００）の回転軸線方向の長さを小さくすることができる。すなわち、ステータ（１００、２００、３００）が回転軸線方向に大型化するのを防止することができる。

　また、第２実施形態では、上記のように、コイル（２２０）を構成する導線（２３０）は、ステータコア（２１０）の周方向および径方向の両方に沿って分割されており、コイル（２２０）において、ステータコア（２１０）の周方向および径方向の両方に沿って分割された導線（２３０）が複数回巻回されている。このように構成すれば、ステータコア（２１０）の周方向および径方向の両方に沿って分割されているので、ステータコア（２１０）の周方向に沿って鎖交する漏れ磁束による渦電流のみならず、ステータコア（２１０）の径方向に沿って鎖交する漏れ磁束による渦電流も低減することができる。ここで、スロット（２１１）に外径側に配置される導線（２３０）を鎖交する漏れ磁束の大きさは、スロット（２１１）の内径側に配置される導線（２３０）を鎖交する漏れ磁束の大きさに比べて大幅に小さい。そこで、導線（２３０）を複数回巻回する（直列につなぐ）ことによって、漏れ磁束による起電力は微増する一方、インピーダンスは大きく増加する。これにより、径方向に沿って分割された第１導線部分（２３１）の間（第２導線部分（２３２）の間）において電位差が生じていても、大きく増加したインピーダンスによりこの電位差の影響は小さくなる。これにより、上記第１実施形態のように径方向に分割された導線（２３０）を転位しなくても、渦電流の発生を低減（抑制）することができる。

　また、第３実施形態では、上記のように、一のコイル（３２０）および他のコイル（３２０）の組（３４０）同士は、一のコイル（３２０）の第１導線部分（３３１）、一のコイル（３２０）の第２導線部分（３３２）、他のコイル（３２０）の第１導線部分（３３１）および他のコイル（３２０）の第２導線部分（３３２）が共に接続された状態で、互いに接続されている。このように構成すれば、複数の組（３４０）同士を１つの接続部（３３５ｃ）により接続することができるので、接続部の数（接続部３３５ａ、３３５ｂおよび３３５ｃの合計の数）を低減することができる。これにより、接続部を溶接する回数を低減することができる。

　また、第１～第３実施形態では、上記のように、導線（３０、２３０、３３０）の外表面は、第１絶縁部（３３、２３３）よりも厚みｔ２の大きい第２絶縁部（３４、２３４）により覆われている。このように構成すれば、導線（３０、２３０、３３０）同士が短絡するのを、比較的厚みｔ２の大きい第２絶縁部（３４、２３４）により防止することができる。

　また、第１～第３実施形態では、上記のように、第１絶縁部（３３、２３３）と第２絶縁部（３４、２３４）とは、同じ部材により構成されている。このように構成すれば、第１絶縁部（３３、２３３）の耐熱性と、第２絶縁部（３４、２３４）の耐熱性とを同じにすることができるので、第１絶縁部（３３、２３３）および第２絶縁部（３４、２３４）の一方のみが熱により溶解（破壊）されるのを防止することができる。

　また、第４および第５実施形態では、上記のように、第１導線部分（４３１、５３１）の外表面および第２導線部分（４３２、５３２）の外表面を覆う第１絶縁部（４３３、５３３）は、厚み（ｔ１１、ｔ２１）有する第１部分（４３３ｃ）と、第１部分（４３３ｃ）よりも厚み（ｔ１２、ｔ２２）の小さい第２部分（４３３ｄ）とを含む。そして、第１導線部分（４３１、５３１）を覆う第１絶縁部（４３３、５３３）の第２部分（４３３ｄ）と、第２導線部分（４３２、５３２）を覆う第１絶縁部（４３３、５３３）の第２部分（４３３ｄ）とが互いに対向するように、第１導線部分（４３１、５３１）と第２導線部分（４３２、５３２）とが配置されている。このように構成すれば、第２部分（４３３ｄ）の厚み（ｔ１２、ｔ２２）が薄い分、導線（４３０、５３０）の断面積を大きくすることができるので、コイル（４２０、５２０）の抵抗を小さくすることができる。また、第１導線部分（４３１、５３１）（第２導線部分（４３２、５３２））とステータコア（１０）との間の絶縁は、厚み（ｔ１１、ｔ２１）の大きい第１部分（４３３ｃ）により確保することができる。

　また、第４および第５実施形態では、上記のように、第２部分（４３３ｄ）の厚み（ｔ１２、ｔ２２）は、第１部分（４３３ｃ）の厚み（ｔ１１、ｔ２１）の１／２よりも小さくなるように構成されている。このように構成すれば、第２部分（４３３ｄ）の厚み（ｔ１２、ｔ２２）が第１部分（４３３ｃ）の厚み（ｔ１１、ｔ２１）の１／２以上の場合と比べて、コイル（４２０、５２０）の抵抗をより小さくすることができる。

　また、第４実施形態では、上記のように、第１導線部分（４３１）の断面において、第２導線部分（４３２）側の辺を覆う第１絶縁部（４３３）の厚み（ｔ１２）は、他の辺を覆う第１絶縁部（４３３）の厚み（ｔ１１）よりも小さく、第２導線部分（４３２）の断面において、第１導線部分（４３１）側の辺を覆う第１絶縁部（４３３）の厚み（ｔ１２）は、他の辺を覆う第１絶縁部（４３３）の厚み（ｔ１１）よりも小さい。このように構成すれば、第１導線部分（４３１）と第２導線部分（４３２）とが対向する側の第１絶縁部（４３３）の厚み（ｔ１２）を小さくしながら、第１導線部分（４３１）（第２導線部分（４３２））とステータコア（１０）との間の絶縁を確保することができる。

　また、第５実施形態では、上記のように、第１導線部分（５３１）の断面において、第２導線部分（５３２）側の辺、および、径方向に分割された第１導線部分（５３１）が互いに対向する側の辺を覆う第１絶縁部（５３３）の厚み（ｔ２２）は、他の辺を覆う第１絶縁部（５３３）の厚み（ｔ２１）よりも小さく、第２導線部分（５３２）の断面において、第１導線部分（５３１）側の辺、および、径方向に分割された第２導線部分（５３２）が互いに対向する側の辺を覆う第１絶縁部（５３３）の厚み（ｔ２２）は、他の辺を覆う第１絶縁部（５３３）の厚み（ｔ２１）よりも小さい。このように構成すれば、第１導線部分（５３１）と第２導線部分（５３２）とが対向する側の第１絶縁部（５３３）の厚み（ｔ２２）を小さくするとともに、分割された第１導線部分（５３１）が互いに対向する側の第１絶縁部（５３３）の厚み（ｔ２２）を小さくしながら、第１導線部分（５３１）（第２導線部分（５３２））とステータコア（１０）との間の絶縁を確保することができる。

　また、第４および第５実施形態では、上記のように、第１導線部分（４３１、５３１）および第２導線部分（４３２、５３２）は、共に、他の絶縁部には覆われずに第１絶縁部（４３３、５３３）に覆われた状態で、スロット（１１）に配置されている。このように構成すれば、第１導線部分（４３１、５３１）および第２導線部分（４３２、５３２）を他の絶縁部により覆う必要が無い分、導線（４３０、５３０）の形成を容易に行うことができる。

　また、第１～第５実施形態では、上記のように、第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）および第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）の断面は、各々、矩形状である。このように構成すれば、第１導線部分（３１、２３１、３３１、４３１、５３１）および第２導線部分（３２、２３２、３３２、４３２、５３２）を丸線により構成する場合と異なり、スロット（１１、２１１）内における導線（３０、２３０、３３０、４３０、５３０）の占積率を高めることができる。

　［変形例］
　なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

　たとえば、上記第１～第３実施形態では、導線が１つの第１導線部分と１つの第２導線部分とにより構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、導線を、複数の第１導線部分と複数の第２導線部分とにより構成してもよい。

　また、上記第１～第３実施形態では、接続された一のコイルの第１導線部分および他のコイルの第２導線部分と、周方向に離間した状態で、一のコイルのリード線部の第２導線部分と他のコイルのリード線部の第１導線部分とが接続されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接続された一のコイルの第１導線部分および他のコイルの第２導線部分と、回転軸線方向に離間した状態で、一のコイルのリード線部の第２導線部分と他のコイルのリード線部の第１導線部分とが接続されていてもよい。

　また、上記第１～第３実施形態では、一のコイルのリード線部と他のコイルのリード線部とが、共に、径方向外側に折り曲げられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータの回転軸線方向に沿った方向の大きさを比較的大きくしてもよい場合には、一のコイルのリード線部と他のコイルのリード線部とを回転軸線方向に沿うように設けても（折り曲げなくても）よい。

　また、上記第１～第３実施形態では、第１絶縁部と第２絶縁部とが同じ部材により構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１絶縁部と第２絶縁部とを異なる部材により構成してもよい。たとえば、比較的厚みの小さい第１絶縁部を、酸化被膜などにより構成してもよい。

　また、上記第１～第３実施形態では、第１導線部分および第２導線部分が平角導線から構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１導線部分および第２導線部分を平角導線以外の導線により構成してもよい。

　また、上記第１～第３実施形態では、コイルが同芯巻コイルである例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルは、波巻コイルなど、同芯巻コイル以外でもよい。

　また、第１～第５実施形態では、上記のように、一のコイルのリード線部と他のコイルのリード線部とが、共に、径方向外側に沿うように折り曲げられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、一のコイルのリード線部と他のコイルのリード線部とが、共に、径方向内側に沿うように折り曲げられていてもよい。

　また、第１～第５実施形態では、上記のように、一のコイルのリード線部と他のコイルのリード線部とが、共に、径方向に沿うように折り曲げられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１５に示すように、セグメントコイルからなる一のコイル６２０ａのリード線部６２５ａと、他のコイル６２０ｂのリード線部６２５ｂとが、共に、回転軸線方向に沿って延びるように設けられていてもよい。この場合、第１導線部分６３１ａと第２導線部分６３２ｂ（第１導線部分６３１ｂと第２導線部分６３２ａ）とは、径方向に重なった状態で接続されている。また、一のコイル６２０ａの第１導線部分６３１ａと他のコイル６２０ｂの第２導線部分６３２ｂとが接続された接続部６３５ａと、一のコイル６２０ａの第２導線部分６３２ａと他のコイル６２０ｂの第１導線部分６３１ｂとが接続された接続部６３５ｂとは、周方向に隣り合うように配置されている。これにより、転位させるために、導線を１８０度反転するように円環状に捻る場合と比べて、径方向における、接続部６３５ａと接続部６３５ｂとの合計の厚みを小さくすることができる。なお、接続部６３５ａと接続部６３５ｂとは、それぞれ、特許請求の範囲の「第３接続部」および「第４接続部」の一例である。

　また、第１実施形態では、上記のように、複数のコイルのうちの互いに接続されている同相の一のコイルの位相と他のコイルの位相とが同じである（図６参照）例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１６（ａ）に示すように、一のコイル７２０ａの第１導線部分７３１ａと他のコイル７２０ｂの第１導線部分７３１ｂとが接続（直列接続）されているとともに、一のコイル７２０ａの第２導線部分７３２ａと他のコイル７２０ｂの第２導線部分７３２ｂとが接続された組７４０が複数設けられている。そして、複数の組７４０同士は、一のコイル７２０ａの第１導線部分７３１ａと他のコイル７２０ｂの第２導線部分７３２ｂとが接続され、一のコイル７２０ａの第２導線部分７３２ａと他のコイル７２０ｂの第１導線部分７３１ｂとが接続されている。そして、互いに接続された組７４０には、各々、同位相のコイル７２０ａ（コイル７２０ｂ）が同数ずつ含まれている。なお、組７４０は、特許請求の範囲の「第２の組」の一例である。

　たとえば、図１６（ａ）では、１つの組７４０に、１つのコイル７２０ａ（位相０度）と１つのコイル７２０ｂ（位相３０度）とが含まれている。なお、図１６（ａ）は、２つの組７４０の接続状態が示されている。一方、図１６（ｂ）は、４つの組７４０の接続状態が示されている。また、図１６（ｃ）では、１つの組７４０に、２つのコイル７２０ａ（位相０度）と２つのコイル７２０ｂ（位相３０度）とが含まれている。また、コイル７２０ａ（位相０度）と、コイル７２０ｂ（位相３０度）とは、交互に接続されている。このように、１つの組７４０に、互いに異なる位相を有するコイル７２０ａおよび７２０ｂが含まれている場合でも、各々の組７４０に含まれる同位相のコイル７２０ａ（コイル７２０ｂ）の数が同じであるので、複数の組７４０全体として電位差が生じない。

　１０、２１０　ステータコア
　１１、２１１　スロット
　２０、２２０、３２０、４２０、５２０、６２０ａ、６２０ｂ、７２０ａ、７２０ｂ　コイル
　２５ａ、２５ｂ、６２５ａ、６２５ｂ　リード線部
　３５ａ　接続部（第１接続部）
　３５ｂ　接続部（第２接続部）
　３０、２３０、３３０、４３０、５３０　導線
　３１、２３１、３３１、４３１、５３１、６３１ａ、６３１ｂ、７３１ａ、７３１ｂ　第１導線部分
　３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２ａ、６３２ｂ、７３２ａ、７３２ｂ　第２導線部分
　３３、２３３、４３３、５３３　第１絶縁部
　３４、２３４　第２絶縁部
　１００、２００、３００　ステータ
　３４０　組（第１の組）
　４３３ｃ　第１部分
　４３３ｄ　第２部分
　６３５ａ　接続部（第３接続部）
　６３５ｂ　接続部（第４接続部）
　７４０　組（第２の組）

Claims

　複数のスロットが設けられるステータコアと、
　前記ステータコアの前記スロットに配置され、導線により構成された複数のコイルとを備え、
　前記コイルを構成する前記導線は、前記ステータコアの周方向および径方向を基準とし、周方向に沿って分割され、前記スロットの内径側に配置される第１導線部分と、前記第１導線部分が配置される前記スロットと同一の前記スロットの外径側に配置される第２導線部分とを含み、
　前記第１導線部分の外表面および前記第２導線部分の外表面は、各々、第１絶縁部により覆われており、
　複数の前記コイルのうちの同相の一の前記コイルと他の前記コイルとは、一の前記コイルの前記第１導線部分と他の前記コイルの前記第２導線部分とが接続され、一の前記コイルの前記第２導線部分と他の前記コイルの前記第１導線部分とが接続されるように構成されている、ステータ。
　前記コイルは、前記導線の端部であるリード線部を含み、
　一の前記コイルの前記リード線部と他の前記コイルの前記リード線部とは、共に、径方向に沿うように折り曲げられており、
　前記第１導線部分と前記第２導線部分とは、回転軸線方向に重なった状態で接続されており、
　一の前記コイルの前記第１導線部分と他の前記コイルの前記第２導線部分とが接続された第１接続部と、一の前記コイルの前記第２導線部分と他の前記コイルの前記第１導線部分とが接続された第２接続部とは、互いに離間した状態で、周方向に隣り合うように配置されている、請求項１に記載のステータ。
　前記第１導線部分および前記第２導線部分は、矩形状の断面を有し、
　前記第１導線部分と前記第２導線部分とは、断面における長辺が周方向に沿うとともに、断面における短辺が回転軸線方向に沿うように接続されている、請求項２に記載のステータ。
　前記コイルは、前記導線の端部であるリード線部を含み、
　一の前記コイルの前記リード線部と他の前記コイルの前記リード線部とは、共に、回転軸線方向に沿って延びるように設けられており、
　前記第１導線部分と前記第２導線部分とは、径方向に重なった状態で接続されており、
　一の前記コイルの前記第１導線部分と他の前記コイルの前記第２導線部分とが接続された第３接続部と、一の前記コイルの前記第２導線部分と他の前記コイルの前記第１導線部分とが接続された第４接続部とは、周方向に隣り合うように配置されている、請求項１に記載のステータ。
　一の前記コイルの前記第１導線部分と他の前記コイルの前記第２導線部分とが接続され、一の前記コイルの前記第２導線部分と他の前記コイルの前記第１導線部分とが接続されている、一の前記コイルの位相と他の前記コイルの位相とは同じである、請求項１～４のいずれか１項に記載のステータ。
　前記導線は、１つの前記第１導線部分と１つの前記第２導線部分とにより構成されている、請求項１～５のいずれか１項に記載のステータ。
　前記コイルを構成する前記導線は、前記ステータコアの周方向および径方向の両方に沿って分割されており、
　前記コイルにおいて、前記ステータコアの周方向および径方向の両方に沿って分割された前記導線が複数回巻回されている、請求項１～６のいずれか１項に記載のステータ。
　複数の前記コイルは、一の前記コイルの前記第１導線部分と他の前記コイルの前記第２導線部分とが接続され一の前記コイルの前記第２導線部分と他の前記コイルの前記第１導線部分とが接続されている、一の前記コイルおよび他の前記コイルの第１の組を複数含み、
　複数の前記第１の組同士は、一の前記コイルの前記第１導線部分、一の前記コイルの前記第２導線部分、他の前記コイルの前記第１導線部分および他の前記コイルの前記第２導線部分が共に接続された状態で、互いに接続されている、請求項１～７のいずれか１項に記載のステータ。
　一の前記コイルの前記第１導線部分と他の前記コイルの前記第１導線部分とが接続されているとともに一の前記コイルの前記第２導線部分と他の前記コイルの前記第２導線部分とが接続された第２の組が複数設けられており、
　複数の前記第２の組同士は、一の前記コイルの前記第１導線部分と他の前記コイルの前記第２導線部分とが接続され、一の前記コイルの前記第２導線部分と他の前記コイルの前記第１導線部分とが接続されており、
　互いに接続された前記第２の組には、各々、同位相の前記コイルが同数ずつ含まれている、請求項１～７のいずれか１項に記載のステータ。
　前記導線の外表面は、前記第１絶縁部よりも厚みの大きい第２絶縁部により覆われている、請求項１～９のいずれか１項に記載のステータ。
　前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とは、同じ部材により構成されている、請求項１０に記載のステータ。
　前記第１導線部分の外表面および前記第２導線部分の外表面を覆う前記第１絶縁部は、第１部分と、前記第１部分よりも厚みの小さい第２部分とを含み、
　前記第１導線部分を覆う前記第１絶縁部の前記第２部分と、前記第２導線部分を覆う前記第１絶縁部の前記第２部分とが互いに対向するように、前記第１導線部分と前記第２導線部分とが配置されている、請求項１～１１のいずれか１項に記載のステータ。
　前記第２部分の厚みは、前記第１部分の厚みの１／２よりも小さくなるように構成されている、請求項１２に記載のステータ。
　前記導線は、平角導線を含み、
　前記第１導線部分および前記第２導線部分は、矩形状の断面を有し、
　前記第１導線部分の断面において、前記第２導線部分側の辺を覆う前記第１絶縁部の厚みは、他の辺を覆う前記第１絶縁部の厚みよりも小さく、
　前記第２導線部分の断面において、前記第１導線部分側の辺を覆う前記第１絶縁部の厚みは、他の辺を覆う前記第１絶縁部の厚みよりも小さい、請求項１２または１３に記載のステータ。
　前記導線は、平角導線を含み、
　前記第１導線部分および前記第２導線部分は、矩形状の断面を有するとともに、径方向に沿って分割されており、
　前記第１導線部分の断面において、前記第２導線部分側の辺、および、径方向に分割された前記第１導線部分が互いに対向する側の辺を覆う前記第１絶縁部の厚みは、他の辺を覆う前記第１絶縁部の厚みよりも小さく、
　前記第２導線部分の断面において、前記第１導線部分側の辺、および、径方向に分割された前記第２導線部分が互いに対向する側の辺を覆う前記第１絶縁部の厚みは、他の辺を覆う前記第１絶縁部の厚みよりも小さい、請求項１２または１３に記載のステータ。
　前記第１導線部分および前記第２導線部分は、共に、他の絶縁部には覆われずに前記第１絶縁部に覆われた状態で、前記スロットに配置されている、請求項１２～１５のいずれか１項に記載のステータ。
　前記第１導線部分および前記第２導線部分の断面は、各々、矩形状である、請求項１～１６のいずれか１項に記載のステータ。