JP2024023084A - 乗用車用空気入りラジアルタイヤ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、１層のみの傾斜ベルト層を有することによりタイヤを軽量化しつつも、接地形状を改善して運動性能の低下を抑制し得る、乗用車用空気入りラジアルタイヤを提供することを目的とする。【解決手段】本発明の乗用車用空気入りラジアルタイヤは、タイヤの断面幅ＳＷとタイヤの外径ＯＤとが所定の関係を満たし、カーカスは、カーカスコードがラジアル配列である第１のタイヤ幅方向部分と、カーカスコードがタイヤ周方向に対して傾斜して延びる第２のタイヤ幅方向部分と、を有し、第２のタイヤ幅方向部分は、車両装着時外側のタイヤ幅方向半部に位置し、第２のタイヤ幅方向部分におけるカーカス本体部のカーカスコードとベルトコードとが、タイヤ径方向外側から見た際に、互いに交差する方向に延びている。【選択図】図４

Description

本発明は、乗用車用空気入りラジアルタイヤに関するものである。

低燃費性を向上させた乗用車用空気入りラジアルタイヤとして、本出願人により、タイヤの断面幅ＳＷとタイヤ外径ＯＤとの関係を所定の関係とした、狭幅・大径の乗用車用空気入りラジアルタイヤが提案されている（例えば、特許文献１）。また、狭幅・大径の乗用車用空気入りラジアルタイヤにおいて、軽量化してさらに燃費性を向上させるために、ベルトコードがタイヤ周方向に対して傾斜してなる傾斜ベルト層を１層のみとすることも提案されている（例えば、特許文献２）。

国際公開第２０１１／１３５７７４号パンフレット 特開２０２０－０９３６７４号公報

しかしながら、傾斜ベルト層を１層のみとすると、ベルトコードの延在方向の剛性が高くなるため、当該方向にトレッドゴムが伸びにくくなり、図１に模式的に示すように、接地形状が悪化してしまい、運動性能が低下してしまうおそれがあった。特に、タイヤの断面幅ＳＷが小さいことや、上記のような狭幅・大径の乗用車用空気入りラジアルタイヤは高内圧で使用されることが多いことも、接地形状が悪化する原因となっていた。

そこで、本発明は、１層のみの傾斜ベルト層を有することによりタイヤを軽量化しつつも、接地形状を改善して運動性能の低下を抑制し得る、乗用車用空気入りラジアルタイヤを提供することを目的とする。

本発明の要旨構成は、以下の通りである。
（１）一対のビード部と、
カーカスコードをゴム被覆してなる１枚以上のカーカスプライからなるカーカスと、
前記カーカスのクラウン部のタイヤ径方向外側に配置され、タイヤ周方向に対して傾斜して延びるベルトコードをゴム被覆してなるベルトプライからなる１層のみの傾斜ベルト層からなるベルトと、を備えた、乗用車用空気入りラジアルタイヤであって、
前記タイヤの断面幅ＳＷが１６５（ｍｍ）未満であり、
前記タイヤの断面幅ＳＷと外径ＯＤとの比ＳＷ／ＯＤは、０．２６以下であり、又は、前記タイヤの断面幅ＳＷ（ｍｍ）及び外径ＯＤ（ｍｍ）が、関係式、
ＯＤ（ｍｍ）≧－０．０１８７×ＳＷ（ｍｍ）^２＋９．１５×ＳＷ（ｍｍ）－３８０（ｍｍ）を満たし、
前記カーカスは、前記カーカスコードがラジアル配列である第１のタイヤ幅方向部分と、前記カーカスコードがタイヤ周方向に対して傾斜して延びる第２のタイヤ幅方向部分と、を有し、
前記カーカスは、前記ビード部から前記ベルトのタイヤ径方向内側まで延びる、カーカス本体部を有し、
前記第２のタイヤ幅方向部分は、前記車両装着時外側のタイヤ幅方向半部に位置し、
前記第２のタイヤ幅方向部分における前記カーカス本体部の前記カーカスコードと前記ベルトコードとが、タイヤ径方向外側から見た際に、互いに交差する方向に延びていることを特徴とする、乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
ここで、「互いに交差する方向に延びる」とは、タイヤ径方向外側から見た際に交差する場合に限られず、カーカスコードまたはベルトコードを延長した際に交差する場合も含まれる。

本明細書において、「リム」とは、タイヤが生産され、使用される地域に有効な産業規格であって、日本ではＪＡＴＭＡ（日本自動車タイヤ協会）のＪＡＴＭＡ ＹＥＡＲ ＢＯＯＫ、欧州ではＥＴＲＴＯ（Ｔｈｅ Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｔｙｒｅ ａｎｄ Ｒｉｍ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｏｒｇａｎｉｓａｔｉｏｎ）のＳＴＡＮＤＡＲＤＳ ＭＡＮＵＡＬ、米国ではＴＲＡ（Ｔｈｅ Ｔｉｒｅ ａｎｄ Ｒｉｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．）のＹＥＡＲ ＢＯＯＫ等に記載されているまたは将来的に記載される、適用サイズにおける標準リム（ＥＴＲＴＯのＳＴＡＮＤＡＲＤＳ ＭＡＮＵＡＬではＭｅａｓｕｒｉｎｇ Ｒｉｍ、ＴＲＡのＹＥＡＲ ＢＯＯＫではＤｅｓｉｇｎ Ｒｉｍ）を指す（即ち、上記の「ホイール」の「リム」には、現行サイズに加えて将来的に上記産業規格に含まれ得るサイズも含む。「将来的に記載されるサイズ」の例としては、ＥＴＲＴＯ ２０１３年度版において「ＦＵＴＵＲＥ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＳ」として記載されているサイズを挙げることができる。）が、上記産業規格に記載のないサイズの場合は、タイヤのビード幅に対応した幅のリムをいう。
また、「規定内圧」とは、上記ＪＡＴＭＡ等に記載されている、適用サイズ・プライレーティングにおける単輪の最大負荷能力に対応する空気圧（最高空気圧）を指し、上記産業規格に記載のないサイズの場合は、「規定内圧」は、タイヤを装着する車両毎に規定される最大負荷能力に対応する空気圧（最高空気圧）をいうものとする。
また、「最大負荷荷重」とは、上記最大負荷能力に対応する荷重をいうものとする。

（２）前記第２のタイヤ幅方向部分における前記カーカス本体部の前記カーカスコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度は、前記ベルトコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度より大きい、上記（１）に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。

（３）前記第２のタイヤ幅方向部分における前記カーカス本体部の前記カーカスコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度は、７０～８８°である、上記（１）又は（２）に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。

（４）前記第２のタイヤ幅方向部分のタイヤ幅方向内側端の位置は、前記ベルトのタイヤ幅方向端からタイヤ幅方向外側に、前記ベルトのタイヤ幅方向の幅の１０～４０％離間している、上記（１）～（３）のいずれか１つに記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。

（５）前記乗用車用空気入りラジアルタイヤは、車両の左輪に装着され、
前記ベルトコードは、タイヤ径方向外側から見た際に左下から右上に向かって傾斜して延び、
前記カーカスコードがタイヤ周方向に対して傾斜して延びる前記第２のタイヤ幅方向部分とは異なる第３のタイヤ幅方向部分をさらに有し、
前記第３のタイヤ幅方向部分は、前記車両装着時内側のタイヤ幅方向半部に位置し、
前記第３のタイヤ幅方向部分における前記カーカス本体部の前記カーカスコードと前記ベルトコードとが、タイヤ径方向外側から見た際に、互いに交差する方向に延びている、上記（１）～（４）のいずれか１つに記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。

（６）前記カーカスは、一対のビード部間をトロイダル状に跨る、上記（１）～（５）のいずれか１つに記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。

（７）前記カーカスは、車両装着時外側のタイヤ幅方向半部のビード部から前記ベルトのタイヤ径方向内側まで延びる、第１のカーカスと、車両装着時内側のタイヤ幅方向半部のビード部から前記ベルトのタイヤ径方向内側まで延びる、第２のカーカスと、を有する、上記（１）～（５）のいずれか１つに記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。

本発明によれば、１層のみの傾斜ベルト層を有することによりタイヤを軽量化しつつも、接地形状を改善して運動性能の低下を抑制し得る、乗用車用空気入りラジアルタイヤを提供することができる。

１層のみの傾斜ベルト層を有する場合の接地形状を模式的に示す図である。 タイヤの断面幅ＳＷ及び外径ＯＤを示す概略図である。 本発明の一実施形態にかかる乗用車用空気入りラジアルタイヤのタイヤ幅方向断面図である。 カーカス、ベルト、及びキャップ層の構造について模式的に示す図である。 他のカーカス構造の模式図である。 接地形状の改善について模式的に示す図である。 カーカス、ベルト、及びキャップ層の構造の他の例ついて模式的に示す図である。 ＲＦＩＤの配置について説明するための図である。 変形例の乗用車用空気入りラジアルタイヤのタイヤ幅方向断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に例示説明する。

図２は、タイヤの断面幅ＳＷ及び外径ＯＤを示す概略図である。
本発明の一実施形態の乗用車用空気入りラジアルタイヤ（以下、単にタイヤとも称する）は、タイヤの断面幅ＳＷが１６５（ｍｍ）未満であり、タイヤの断面幅ＳＷと外径ＯＤとの比ＳＷ／ＯＤは、０．２６以下であり、狭幅・大径の形状をなしている。タイヤの断面幅ＳＷをタイヤの外径ＯＤに比して狭くすることにより、空気抵抗を低減することができ、且つ、タイヤの外径ＯＤをタイヤの断面幅ＳＷに比して大きくすることにより、タイヤの接地面付近でのトレッドゴムの変形を抑制して、転がり抵抗を低減することができ、これらにより、タイヤの燃費性を向上させることができる。上記ＳＷ／ＯＤは、０．２５以下とすることが好ましく、０．２４以下とすることがより好ましい。
上記比は、タイヤの内圧が２００ｋＰａ以上である場合に満たされるものであることが好ましく、２２０ｋＰａ以上である場合に満たされるものであることがより好ましく、２８０ｋＰａ以上である場合に満たされるものであることがさらに好ましい。転がり抵抗を低減することができるからである。一方で、上記比は、タイヤの内圧が３５０ｋＰａ以下である場合に満たされるものであることが好ましい。乗り心地性を向上させることができるからである。
ここで、タイヤの断面幅ＳＷは、１０５～１４５ｍｍとすることが好ましく、１１５～１３５ｍｍとすることがより好ましい。
また、タイヤの扁平率は、タイヤの断面幅ＳＷ及び外径ＯＤが上記比を満たすとき、４５～７０とすることがより好ましく、４５～６５とすることがより好ましい。
具体的なタイヤサイズは、特に限定されるものではないが、一例として、１０５／５０Ｒ１６、１１５／５０Ｒ１７、１２５／５５Ｒ２０、１２５／６０Ｒ１８、１２５／６５Ｒ１９、１３５／４５Ｒ２１、１３５／５５Ｒ２０、１３５／６０Ｒ１７、１３５／６０Ｒ１８、１３５／６０Ｒ１９、１３５／６５Ｒ１９、１４５／４５Ｒ２１、１４５／５５Ｒ２０、１４５／６０Ｒ１６、１４５／６０Ｒ１７、１４５／６０Ｒ１８、１４５／６０Ｒ１９、１４５／６５Ｒ１９、１５５／４５Ｒ１８、１５５／４５Ｒ２１、１５５／５５Ｒ１８、１５５／５５Ｒ１９、１５５／５５Ｒ２１、１５５／６０Ｒ１７、１５５／６５Ｒ１８、１５５／７０Ｒ１７、１５５／７０Ｒ１９のいずれかとすることができる。

あるいは、タイヤは、タイヤの断面幅ＳＷは、１６５ｍｍ未満であり、且つ、タイヤの断面幅ＳＷ（ｍｍ）及び外径ＯＤ（ｍｍ）は、関係式、
ＯＤ（ｍｍ）≧－０．０１８７×ＳＷ（ｍｍ）^２＋９．１５×ＳＷ（ｍｍ）－３８０
を満たしており、狭幅・大径の形状をなしている。
上記の関係式を満たすことにより、空気抵抗を低減することができ、且つ、転がり抵抗を低減することができ、これらにより、タイヤの燃費性を向上させることができる。
なお、第３の態様において、タイヤの断面幅ＳＷ及び外径ＯＤは、上記の関係式を満たした上で、比ＳＷ／ＯＤが０．２６以下であることが好ましく、０．２５以下であることがより好ましく、０．２４以下であることがさらに好ましい。タイヤの燃費性をさらに向上させることができるからである。
上記関係式及び／又は比は、タイヤの内圧が２００ｋＰａ以上である場合に満たされるものであることが好ましく、２２０ｋＰａ以上である場合に満たされるものであることがより好ましく、２８０ｋＰａ以上である場合に満たされるものであることがさらに好ましい。転がり抵抗を低減することができるからである。一方で、上記関係式及び／又は比は、タイヤの内圧が３５０ｋＰａ以下である場合に満たされるものであることが好ましい。乗り心地性を向上させることができるからである。
ここで、タイヤの断面幅ＳＷは、１０５～１４５ｍｍとすることが好ましく、１１５～１３５ｍｍとすることがより好ましい。
また、タイヤの扁平率は、タイヤの断面幅ＳＷ及び外径ＯＤが上記関係式を満たすとき、４５～７０とすることがより好ましく、４５～６５とすることがより好ましい。
具体的なタイヤサイズは、特に限定されるものではないが、一例として、１０５／５０Ｒ１６、１１５／５０Ｒ１７、１２５／５５Ｒ２０、１２５／６０Ｒ１８、１２５／６５Ｒ１９、１３５／４５Ｒ２１、１３５／５５Ｒ２０、１３５／６０Ｒ１７、１３５／６０Ｒ１８、１３５／６０Ｒ１９、１３５／６５Ｒ１９、１４５／４５Ｒ２１、１４５／５５Ｒ２０、１４５／６０Ｒ１６、１４５／６０Ｒ１７、１４５／６０Ｒ１８、１４５／６０Ｒ１９、１４５／６５Ｒ１９、１５５／４５Ｒ１８、１５５／４５Ｒ２１、１５５／５５Ｒ１８、１５５／５５Ｒ１９、１５５／５５Ｒ２１、１５５／６０Ｒ１７、１５５／６５Ｒ１８、１５５／７０Ｒ１７、１５５／７０Ｒ１９のいずれかとすることができる。

本実施形態のタイヤは、乗用車用空気入りラジアルタイヤである。このタイヤは、特に、パーソナルモビリティ用の車両に装着するタイヤとして特に好適に用いられる。

図３は、本発明の一実施形態にかかる乗用車用空気入りラジアルタイヤのタイヤ幅方向断面図である。図３は、タイヤをリムに組み込み、規定内圧を充填し、無負荷とした、基準状態でのタイヤの幅方向断面を示している。図３に示すように、このタイヤ１は、カーカスコードをゴム被覆してなる１枚以上のカーカスプライからなるカーカス３を備えている。また、このタイヤ１は、カーカス３のクラウン部のタイヤ径方向外側に、タイヤ周方向に対して傾斜して延びるベルトコードをゴム被覆してなるベルトプライからなる１層のみの傾斜ベルト層からなるベルト４及びトレッド５を順に備えている。

この例では、一対のビード部２には、ビードコア２ａがそれぞれ埋設されている。本発明では、ビードコア２ａの断面形状や材質は特に限定されず、乗用車用空気入りラジアルタイヤにおいて通常用いられる構成とすることができる。本発明では、ビードコア２ａは、複数の小ビードコアに分割されたものとすることもできる。あるいは、本発明では、ビードコア２ａを有しない構成とすることもできる。

図示例のタイヤ１は、ビードコア２ａのタイヤ径方向外側に、断面略三角形状のビードフィラ２ｂを有している。ビードフィラ２ｂの断面形状は、この例に限定されるものではなく、材質も特に限定されない。あるいは、ビードフィラ２ｂを有しない構成としてタイヤを軽量化することもできる。

本実施形態では、タイヤ１は、リムガードを有する構造とすることもできる。また、本実施形態では、ビード部２には補強等を目的としてゴム層やコード層等の追加部材をさらに設けることもできる。このような追加部材はカーカス３やビードフィラ２ｂに対して様々な位置に設けることができる。

図３に示す例では、カーカス３は、１枚のカーカスプライからなる。一方で、本発明では、カーカスプライの枚数は特に限定されず、２枚以上とすることもできる。また、図４に示すように、カーカス３は、カーカスコードがラジアル配列である第１のタイヤ幅方向部分３０１と、カーカスコードがタイヤ周方向に対して傾斜して延びる第２のタイヤ幅方向部分３０２と、を有し、第２のタイヤ幅方向部分３０２は、車両装着時外側のタイヤ幅方向半部（図示例では当該半部の一部のみ）に位置する。図３に示す例では、カーカス３は、一対のビード部２間をトロイダル状に跨るカーカス本体部３ａと、該カーカス本体部３ａからビードコア２ａの周りで折り返されてなる折り返し部３ｂと、を有している。カーカス本体部３ａは、ビード部２からベルト４のタイヤ径方向内側まで延びている。一方で、本発明では、カーカス折り返し部３ｂは、ビードコア２ａに巻き付けることもでき、あるいは、分割された複数の小ビードコアで挟みこむ構造とすることもできる。カーカス折り返し部３ｂの端３ｃは、ビードフィラ２ｂのタイヤ径方向外側端よりタイヤ径方向外側、且つ、タイヤ最大幅位置よりタイヤ径方向内側に位置している。これにより、サイドウォール部の剛性を確保しつつも、タイヤを軽量化することができる。一方で、本発明においては、カーカス折り返し部３ｂの端３ｃは、ビードフィラ２ｂのタイヤ径方向外側端よりタイヤ径方向内側に位置していても良く、あるいは、タイヤ最大幅位置よりタイヤ径方向外側に位置していても良い。あるいは、カーカス折り返し部３ｂの端３ｃは、カーカス本体部２ａとベルト４とのタイヤ径方向の間に位置するように、ベルト４の端（例えばベルト層４ｂの端）よりタイヤ幅方向内側に位置する、エンベロープ構造とすることもできる。さらに、カーカス３が複数枚のカーカスプライで構成される場合には、カーカスプライ間で、カーカス折り返し部３ｂの端３ｃの位置（例えばタイヤ径方向位置）を同じとすることも異ならせることもできる。カーカス３のコードの打ち込み数としては、特に限定されるものではないが、例えば、２０～６０本／５０ｍｍの範囲とすることができる。また、カーカスラインには様々な構造を採用することができる。例えば、タイヤ径方向において、カーカス最大幅位置をビード部２側に近づけることも、トレッド５側に近づけることもできる。例えば、カーカス最大幅位置は、ビードベースラインからタイヤ径方向外側に、タイヤ断面高さ対比で５０％～９０％の範囲に設けることができる。上記「ラジアル配列」は、タイヤ周方向に対して８５°以上、好ましくはタイヤ周方向に対して９０°である。図４に示すように、カーカスの折り返しにより、第２のタイヤ幅方向部分３０２における、ベルトコードの傾斜方向は、図示のように、カーカス本体部３ａとカーカス折り返し部３ｂとで逆方向となる。図３に示すように、カーカス３は、一対のビード部２間をトロイダル状に跨る構成とすることができる。あるいは、図５に模式的に示すように、カーカス３は、車両装着時外側のタイヤ幅方向半部のビード部２からベルト４のタイヤ径方向内側まで延びる、第１のカーカス３５１と、車両装着時内側のタイヤ幅方向半部のビード部２からベルトのタイヤ径方向内側まで延びる、第２のカーカス３５２と、を有する構成とすることもできる。なお、運動性能の寄与の大きい車両装着時外側の剛性を向上させるために、図示のように、第２のカーカス３５２は、タイヤ径方向外側から内側に向かって、第１のカーカス３５１に沿って延び、車両装着時外側の半部のビード部のタイヤ幅方向内側及びその近傍にて終端する径方向延在部分３５２ａを有していても良く、あるいは、軽量化のために径方向延在部分３５２ａを有しない構成とすることもできる。

本実施形態のタイヤは、タイヤ周方向に対して傾斜して延びるベルトコードをゴム被覆してなるベルトプライからなる１層のみの傾斜ベルト層を有することが好ましく、ベルト層のタイヤ幅方向の幅は、接地幅の９０～１１５％であることが好ましく、接地幅の１００～１０５％であることが特に好ましい。なお、「接地幅」とは、接地端Ｅ間のタイヤ幅方向の距離をいう。「接地端」とは、タイヤをリムに装着し、規定内圧を充填し、最大負荷荷重を負荷した際の接地面のタイヤ幅方向両端をいう。
本実施形態において、ベルト層のベルトコードとしては、金属コード、特にスチールコードを用いるのが最も好ましいが、非金属、例えば有機繊維コード（例えばケブラー（登録商標）等）を用いることもできる。スチールコードはスチールを主成分とし、炭素、マンガン、ケイ素、リン、硫黄、銅、クロムなど種々の微量含有物を含むことができる。本実施形態において、ベルト層のベルトコードはモノフィラメントコードや、複数のフィラメントを引き揃えたコード、複数のフィラメントを撚り合せたコードを用いることができる。撚り構造も種々のものを採用することができ、断面構造、撚りピッチ、撚り方向、隣接するフィラメント同士の距離も様々なものとすることができる。さらには異なる材質のフィラメントを撚り合せたコードを用いることもでき、断面構造としても特に限定されず、単撚り、層撚り、複撚りなど様々な撚り構造を取ることができる。
本実施形態では、ベルト層のベルトコードの傾斜角度は、タイヤ周方向に対して１０°以上とすることが好ましい。本実施形態では、ベルト層のベルトコードの傾斜角度を高角度、具体的にはタイヤ周方向に対して２０°以上、特にタイヤ周方向に対して２０°～４５°の範囲とすることが好ましい。傾斜角度を２０°以上とすることにより、タイヤ幅方向に対する剛性を高め、特にコーナリング時の操縦安定性能を向上させることができるからである。また、層間ゴムのせん断変形を減少させて、転がり抵抗を低減することができるからである。

ここで、本実施形態では、図４に示すように、第２のタイヤ幅方向部分３０２におけるカーカス本体部３ａのカーカスコードとベルトコードとが、タイヤ径方向外側から見た際に、互いに交差する方向に延びている。第２のタイヤ幅方向部分３０２におけるカーカス本体部３ａのカーカスコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度は、ベルトコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度より大きい。第２のタイヤ幅方向部分３０２におけるカーカス本体部３ａのカーカスコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度は、７０～８８°であることが好ましく、７６～８４°であることがより好ましい。
図示例では、ベルト４の端は、第１のタイヤ幅方向部分３０１内に位置している。図示例では、キャップ層８のタイヤ幅方向の幅は、ベルト４のタイヤ幅方向の幅よりも小さい。
第２のタイヤ幅方向部分３０２のタイヤ幅方向内側端の位置は、ベルト４のタイヤ幅方向端からタイヤ幅方向外側に、ベルト４のタイヤ幅方向の幅の１０～４０％離間していることが好ましい。

図示例では、トレッド５を構成するトレッドゴムは、１層からなる。一方で、本実施形態では、トレッド５を構成するトレッドゴムは、異なる複数のゴム層がタイヤ径方向に積層されて形成されていても良い。上記の複数のゴム層としては正接損失、モジュラス、硬度、ガラス転移温度、材質等が異なっているものを用いることができる。また、複数のゴム層のタイヤ径方向の厚さの比率は、タイヤ幅方向に変化していてもよく、また周方向主溝底のみ等をその周辺と異なるゴム層とすることもできる。また、トレッド５を構成するトレッドゴムは、タイヤ幅方向に異なる複数のゴム層で形成されていても良い。上記の複数のゴム層としては正接損失、モジュラス、硬度、ガラス転移温度、材質等が異なっているものを使用することができる。また、複数のゴム層のタイヤ幅方向の幅の比率は、タイヤ径方向に変化していてもよく、また周方向主溝近傍のみ、接地端近傍のみ、ショルダー陸部のみ、センター陸部のみといった限定された一部の領域のみをその周囲とは異なるゴム層とすることもできる。

本実施形態のタイヤ１は、タイヤの内面６（単に、タイヤ内面６ともいう）にインナーライナー７を有している。インナーライナー７の厚さは、１．５ｍｍ～２．８ｍｍ程度とすることが好ましい。８０～１００Ｈｚの車内騒音を効果的に低減することができるからである。インナーライナー７を構成するゴム組成物の空気透過係数は、１．０×１０^－１４ｃｃ・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓ・ｃｍＨｇ）以上、６．５×１０^－１０ｃｃ・ｃｍ／（ｃｍ^２・ｓ・ｃｍＨｇ）以下とすることが好ましい。

図３に示すように、このタイヤは、ベルト４のタイヤ径方向外側に、１層以上（図示例では１層）のキャップ層８をさらに備えている。

キャップ層８は、略平行に配列したコードのゴム引き層からなるリボン状部材がタイヤ周方向にらせん状に巻回されてなる。図示例では、キャップ層８のタイヤ幅方向の幅は、ベルト４のタイヤ幅方向の幅より小さい。キャップ層８のコードは、例えば有機繊維コードを用いることができる。

以下、本実施形態の乗用車用空気入りラジアルタイヤの作用効果について説明する。

本実施形態の乗用車用空気入りラジアルタイヤは、タイヤの断面幅ＳＷとタイヤの外径とが、上記の関係式を満たす、狭幅・大径のタイヤの中でも、断面幅ＳＷが１６５（ｍｍ）未満の狭幅のものである。このようなタイヤによれば、特に空気抵抗を低減することができ、また、転がり抵抗も低減することができるため、タイヤの燃費性を向上させることができる。
ここで、本実施形態のタイヤは、１層のみの傾斜ベルト層からなるベルトを備えているため、当該ベルトコードの傾斜方向（図４では右上がり及び左下がりの方向）に対してトレッドゴムが伸びにくくなっている。これに対し、本実施形態のタイヤは、さらに、ラジアル配列のカーカスコードを有する第１のタイヤ幅方向部分３０１と、傾斜したカーカスコードを有する第２のタイヤ幅方向部分３０２とを有し、車両装着時外側のタイヤ幅方向半部に位置する第２のタイヤ幅方向部分３０２におけるカーカス本体部３ａのカーカスコードとベルトコードとが、タイヤ径方向外側から見た際に、互いに交差する方向に延びている。このため第２のタイヤ幅方向部分３０２におけるカーカス本体部３ａのカーカスコードには、ラジアル配列に復元しようとする力が働き、当該力の向き（図４では右上がり及び左下がりの方向）へのトレッドゴムの伸びを助長することができる。これにより、ベルトコードの傾斜方向へトレッドゴムが伸びにくくなるのを緩和して、図６に模式的に示すように接地形状を改善し、操縦安定性等の運動性能を向上させることができる。

ここで、第２のタイヤ幅方向部分３０２におけるカーカス本体部３ａのカーカスコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度は、ベルトコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度より、大きいことが好ましい。カーカスコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度を、ベルトコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度より大きくすることで、荷重を支える剛性と横剛性確保し、接地形状を是正する捩じれ変形とを両立することができるからである。

また、第２のタイヤ幅方向部分３０２におけるカーカス本体部３ａのカーカスコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度は、７０～８８°であることが好ましい。７０°以上とすることにより、捩じれ変形と剛性とを両立することができ、一方で、８８°以下とすることにより、捩じれに対する復元力を十分に発生することができるからである。同様の理由により、上記傾斜角度は、７６～８４°とすることがさらに好ましい。

また、第２のタイヤ幅方向部分３０２のタイヤ幅方向内側端の位置は、ベルト４のタイヤ幅方向端（同じタイヤ幅方向半部の端）からタイヤ幅方向外側に、ベルト４のタイヤ幅方向の幅の１０～４０％離間していることが好ましい。１０％以上とすることにより、車両装着時内側の半部全体で接地形状の是正効果を得ることができ、一方で、４０％以下とすることにより、捩じれ変形と剛性とを両立することができるからである。同様の理由により、第２のタイヤ幅方向部分３０２のタイヤ幅方向内側端の位置は、ベルト４のタイヤ幅方向端からタイヤ幅方向外側に、ベルト４のタイヤ幅方向の幅の２０～３０％離間していることがさらに好ましい。

図７に示すように、カーカスコードがタイヤ周方向に対して傾斜して延びる第２のタイヤ幅方向部分３０２とは異なる第３のタイヤ幅方向部分３０３をさらに有し、第３のタイヤ幅方向部分３０３は、車両装着時内側のタイヤ幅方向半部に位置し、第３のタイヤ幅方向部分３０３におけるカーカス本体部３ａのカーカスコードとベルトコードとが、タイヤ径方向外側から見た際に、互いに交差する方向に延びていることが好ましい。車両装着時内側の半部においても、第３のタイヤ幅方向部分３０３におけるカーカス本体部３ａのカーカスコードのラジアル配列に復元しようとする力によって当該力の向き（図７では右上がり及び左下がりの方向）へのトレッドゴムの伸びを助長する効果を得て、ベルトコードの傾斜方向へトレッドゴムが伸びにくくなるのをさらに緩和することができる。よって、接地形状をさらに改善して運動性能をさらに向上させ得る。
なお、乗用車用空気入りラジアルタイヤは、車両の左輪に装着され、ベルトコードは、タイヤ径方向外側から見た際に左下から右上に向かって傾斜して延びていることができ（図７）、あるいは、車両の右輪に装着され、ベルトコードは、タイヤ径方向外側から見た際に右下から左上に向かって傾斜して延びていることもできる。

また、カーカス３は、一対のビード部２間をトロイダル状に跨ることもでき、あるいは、カーカス３は、図５に示したように、車両装着時外側のタイヤ幅方向半部のビード部２からベルト４のタイヤ径方向内側まで延びる、第１のカーカス３５１と、車両装着時内側のタイヤ幅方向半部のビード部２からベルト４のタイヤ径方向内側まで延びる、第２のカーカス３５２と、を有することができる。
また、図９に示すように、タイヤ赤道面におけるトレッド表面上の点を通りタイヤ幅方向に平行な直線をｍ１とし、接地端Ｅを通りタイヤ幅方向に平行な直線をｍ２として、直線ｍ１と直線ｍ２とのタイヤ径方向の距離を落ち高Ｌ_ＣＲとし、タイヤのトレッド幅をＴＷとするとき、比Ｌ_ＣＲ／ＴＷが０．０４５超であることが好ましい。これにより、クラウン形状が比較的丸いタイヤとなるため、接地形状をショルダー部の接地長がセンター部対比で短い、丸い形状にすることができる。これにより、キャンバ角の変化時に接地形状が細長くなり過ぎないようにして、接地形状の悪化をさらに抑制することができる。「接地端」は、タイヤをリムに装着し、規定内圧を充填し、最大負荷荷重を負荷した際の接地面（路面と接する面）のタイヤ幅方向両端をいう。「トレッド幅」は、タイヤをリムに装着し、規定内圧を充填し、無負荷とした際の、接地端間のタイヤ幅方向距離をいう。

＜タイヤ・リム組立体＞
ここでのタイヤ・リム組立体は、上記の乗用車用空気入りラジアルタイヤをリムに組み込んでなるものである。当該タイヤ・リム組立体によれば、上記乗用車用空気入りラジアルタイヤについて説明したのと同様の作用効果を得ることができる。このとき、タイヤ・リム組立体の内圧は、２００ｋＰａ以上であることが好ましく、２２０ｋＰａ以上であることがより好ましく、２８０ｋＰａ以上であることがさらに好ましい。高内圧とすることで転がり抵抗をより低減することができるからである。一方で、タイヤ・リム組立体の内圧は、３５０ｋＰａ以下であることが好ましい。乗り心地性を向上させることができるからである。

＜乗用車用空気入りラジアルタイヤの使用方法＞
ここでの乗用車用空気入りラジアルタイヤの使用方法は、上記乗用車用空気入りラジアルタイヤを使用する。当該乗用車用空気入りラジアルタイヤの使用方法によれば、上記乗用車用空気入りラジアルタイヤについて説明したのと同様の作用効果を得ることができる。このとき、内圧を２００ｋＰａ以上として使用することが好ましく、２２０ｋＰａ以上として使用することがより好ましく、２８０ｋＰａ以上として使用することがさらに好ましい。高内圧とすることで転がり抵抗をより低減することができるからである。一方で、内圧を３５０ｋＰａ以下として使用することが好ましい。乗り心地性を向上させることができるからである。

＜通信装置を有する例＞
図８に示すように、タイヤは、通信装置５００としてのＲＦタグを備えてよい。ＲＦタグは、ＩＣチップとアンテナとを備える。ＲＦタグは、例えば、タイヤを構成する同種又は異種の複数の部材の間の位置に挟み込まれて配置されてよい。このようにすることで、タイヤ生産時にＲＦタグを取り付け易く、ＲＦタグを備えるタイヤの生産性を向上させることができる。本例では、ＲＦタグは、例えば、ビードフィラと、ビードフィラに隣接するその他の部材と、の間に挟み込まれて配置されてよい。ＲＦタグは、タイヤを構成するいずれかの部材内に埋設されていてもよい。このようにすることで、タイヤを構成する複数の部材の間の位置に挟み込まれて配置される場合と比較して、ＲＦタグに加わる負荷を低減できる。これにより、ＲＦタグの耐久性を向上させることができる。本例では、ＲＦタグは、例えば、トレッドゴム、サイドゴム等のゴム部材内に埋設されてよい。ＲＦタグは、タイヤ幅方向断面視でのタイヤ外面に沿う方向であるペリフェリ長さ方向において、剛性の異なる部材の境界となる位置に、配置されないことが好ましい。このようにすることで、ＲＦタグは、剛性段差に基づき歪みが集中し易い位置に、配置されない。そのため、ＲＦタグに加わる負荷を低減できる。これにより、ＲＦタグの耐久性を向上させることができる。本例では、ＲＦタグは、例えば、タイヤ幅方向断面視でカーカスの端部と、このカーカスの端部に隣接する部材（例えばサイドゴム等）と、の境界となる位置に配置されないことが好ましい。ＲＦタグの数は特に限定されない。タイヤは、１個のみのＲＦタグを備えてもよく、２個以上のＲＦタグを備えてもよい。ここでは、通信装置の一例として、ＲＦタグを例示説明しているが、ＲＦタグとは異なる通信装置であってもよい。

ＲＦタグは、例えば、タイヤのトレッド部に配置されてよい。このようにすることで、ＲＦタグは、タイヤのサイドカットにより損傷しない。ＲＦタグは、例えば、タイヤ幅方向において、トレッド中央部に配置されてよい。トレッド中央部は、トレッド部において撓みが集中し難い位置である。このようにすることで、ＲＦタグに加わる負荷を低減できる。これにより、ＲＦタグの耐久性を向上させることができる。また、タイヤ幅方向でのタイヤの両外側からのＲＦタグとの通信性に差が生じることを抑制できる。本例では、ＲＦタグは、例えば、タイヤ幅方向において、タイヤ赤道面を中心としてトレッド幅の１／２の範囲内に配置されてよい。ＲＦタグは、例えば、タイヤ幅方向において、トレッド端部に配置されてもよい。ＲＦタグと通信するリーダーの位置が予め決まっている場合には、ＲＦタグは、例えば、このリーダーに近い一方側のトレッド端部に配置されてよい。本例では、ＲＦタグは、例えば、タイヤ幅方向において、トレッド端を外端とする、トレッド幅の１／４の範囲内に配置されてよい。

ＲＦタグは、例えば、ビード部間に跨る、１枚以上のカーカスプライを含むカーカスより、タイヤ内腔側に配置されてよい。このようにすることで、タイヤの外部から加わる衝撃や、サイドカットや釘刺さりなどの損傷に対して、ＲＦタグが損傷し難くなる。一例として、ＲＦタグは、カーカスのタイヤ内腔側の面に密着して配置されてよい。別の一例として、カーカスよりタイヤ内腔側に別の部材がある場合に、ＲＦタグは、例えば、カーカスと、このカーカスよりタイヤ内腔側に位置する別の部材と、の間に配置されてもよい。カーカスよりタイヤ内腔側に位置する別の部材としては、例えば、タイヤ内面を形成するインナーライナーが挙げられる。別の一例として、ＲＦタグは、タイヤ内腔に面するタイヤ内面に取り付けられていてもよい。ＲＦタグが、タイヤ内面に取り付けられる構成とすることで、ＲＦタグのタイヤへの取り付け、及び、ＲＦタグの点検・交換が行い易い。つまり、ＲＦタグの取り付け性及びメンテナンス性を向上させることができる。また、ＲＦタグが、タイヤ内面に取り付けられることで、ＲＦタグをタイヤ内に埋設する構成と比較して、ＲＦタグがタイヤ故障の核となることを防ぐことができる。また、カーカスが、複数枚のカーカスプライを備え、複数枚のカーカスプライが重ねられている位置がある場合に、ＲＦタグは、重ねられているカーカスプライの間に配置されていてもよい。

ＲＦタグは、例えば、タイヤのトレッド部で、１層のみのベルトプライからなるベルトより、タイヤ径方向の外側に配置されてよい。一例として、ＲＦタグは、ベルトに対してタイヤ径方向の外側で、当該ベルトに密着して配置されてよい。また、別の一例として、補強ベルト層を備える場合、当該補強ベルト層に対してタイヤ径方向の外側で、当該補強ベルト層に密着して配置されてよい。また、別の一例として、ＲＦタグは、ベルトよりタイヤ径方向の外側で、トレッドゴム内に埋設されていてもよい。ＲＦタグが、タイヤのトレッド部で、ベルトよりタイヤ径方向の外側に配置されることで、タイヤ径方向でのタイヤの外側からのＲＦタグとの通信が、ベルトにより阻害され難い。そのため、タイヤ径方向でのタイヤの外側からのＲＦタグとの通信性を向上させることができる。また、ＲＦタグは、例えば、タイヤのトレッド部で、ベルトよりタイヤ径方向の内側に配置されていてもよい。このようにすることで、ＲＦタグのタイヤ径方向の外側がベルトに覆われるため、ＲＦタグは、トレッド面からの衝撃や釘刺さりなどに対して損傷し難くなる。この一例として、ＲＦタグは、タイヤのトレッド部で、ベルトと、当該ベルトよりタイヤ径方向の内側に位置するカーカスと、の間に配置されてよい。

ＲＦタグは、例えば、タイヤのサイドウォール部又はビード部の位置に配置されてよい。ＲＦタグは、例えば、ＲＦタグと通信可能なリーダーに対して近い一方側のサイドウォール部又は一方側のビード部に配置されてよい。このようにすることで、ＲＦタグとリーダーとの通信性を高めることができる。一例として、ＲＦタグは、カーカスと、サイドゴムと、の間やトレッドゴムとサイドゴムと、の間に配置されてよい。ＲＦタグは、例えば、タイヤ径方向において、タイヤ最大幅となる位置と、トレッド面の位置と、の間に配置されてよい。このようにすることで、ＲＦタグがタイヤ最大幅となる位置よりタイヤ径方向の内側に配置される構成と比較して、タイヤ径方向でのタイヤの外側からのＲＦタグとの通信性を高めることができる。ＲＦタグは、例えば、タイヤ最大幅となる位置よりタイヤ径方向の内側に配置されていてもよい。このようにすることで、ＲＦタグは、剛性の高いビード部近傍に配置される。そのため、ＲＦタグに加わる負荷を低減できる。これにより、ＲＦタグの耐久性を向上させることができる。一例として、ＲＦタグは、ビードコアとタイヤ径方向又はタイヤ幅方向で隣接する位置に配置されてよい。ビードコア近傍は歪みが集中し難い。そのため、ＲＦタグに加わる負荷を低減できる。これにより、ＲＦタグの耐久性を向上させることができる。特に、ＲＦタグは、タイヤ最大幅となる位置よりタイヤ径方向の内側であって、かつ、ビード部のビードコアよりタイヤ径方向の外側の位置に配置されることが好ましい。このようにすることで、ＲＦタグの耐久性を向上させることができるとともに、ＲＦタグとリーダーとの通信が、ビードコアにより阻害され難く、ＲＦタグの通信性を高めることができる。また、サイドゴムがタイヤ径方向に隣接する同種又は異種の複数のゴム部材から構成されている場合に、ＲＦタグは、サイドゴムを構成する複数のゴム部材の間に挟み込まれて配置されていてもよい。

ＲＦタグは、ビードフィラと、このビードフィラに隣接する部材と、の間に挟み込まれて配置されてよい。このようにすることで、ビードフィラを配置することにより歪みが集中し難くなった位置に、ＲＦタグを配置することができる。そのため、ＲＦタグに加わる負荷を低減できる。これにより、ＲＦタグの耐久性を向上させることができる。ＲＦタグは、例えば、ビードフィラと、カーカスと、の間に挟み込まれて配置されていてもよい。カーカスのうちビードフィラと共にＲＦタグを挟み込む部分は、ビードフィラに対してタイヤ幅方向の外側に位置してもよく、タイヤ幅方向の内側に位置してもよい。カーカスのうちビードフィラと共にＲＦタグを挟み込む部分が、ビードフィラに対してタイヤ幅方向の外側に位置する場合には、タイヤ幅方向のタイヤの外側からの衝撃や損傷により、ＲＦタグに加わる負荷を、より低減できる。これにより、ＲＦタグの耐久性を、より向上させることができる。また、ビードフィラは、サイドゴムと隣接して配置されている部分を備えてもよい。かかる場合に、ＲＦタグは、ビードフィラと、サイドゴムと、の間に挟み込まれて配置されていてもよい。更に、ビードフィラは、ゴムチェーファーと隣接して配置されている部分を備えてもよい。かかる場合に、ＲＦタグは、ビードフィラと、ゴムチェーファーと、の間に挟み込まれて配置されていてもよい。

ＲＦタグは、例えば、ゴムチェーファーと、サイドゴムと、の間に挟み込まれて配置されてよい。このようにすることで、ゴムチェーファーを配置することにより歪みが集中し難くなった位置に、ＲＦタグを配置することができる。そのため、ＲＦタグに加わる負荷を低減できる。これにより、ＲＦタグの耐久性を向上させることができる。ＲＦタグは、例えば、ゴムチェーファーと、カーカスと、の間に挟み込まれて配置されていてもよい。このようにすることで、リムから加わる衝撃や損傷により、ＲＦタグに加わる負荷を低減できる。そのため、ＲＦタグの耐久性を向上させることができる。

ＲＦタグは、ワイヤーチェーファーと、このワイヤーチェーファーのタイヤ幅方向の内側又は外側で隣接する別の部材と、の間に挟み込まれて配置されていてもよい。このようにすることで、タイヤ変形時に、ＲＦタグの位置が変動し難くなる。そのため、タイヤ変形時にＲＦタグに加わる負荷を低減できる。これにより、ＲＦタグの耐久性を向上させることができる。ワイヤーチェーファーがタイヤ幅方向の内側又は外側で隣接する別の部材は、例えば、ゴムチェーファーなどのゴム部材であってよい。また、ワイヤーチェーファーがタイヤ幅方向の内側又は外側で隣接する別の部材は、例えば、カーカスであってもよい。

ベルトの半径方向外側にベルト補強層をさらに備えてもよい。例えば、ベルト補強層はポリエチレンテレフタレートからなるコードをタイヤ周方向に連続して螺旋状に巻回してなってもよい。ここでコードは、６．９×１０^－２Ｎ／ｔｅｘ以上の張力をかけて接着剤処理を施してなり、１６０℃で測定した２９．４Ｎ荷重時の弾性率が２．５ｍＮ／ｄｔｅｘ・％以上であってもよい。さらにベルト補強層はベルト全体を覆うように配置されていてもベルトの両端部のみを覆うように配置されていてもよい。さらにベルト補強層の単位幅あたりの巻き回し密度が幅方向位置で異なっていてもよい。このようにすることで、高速耐久性を低下させることなくロードノイズおよびフラットスポットを低減させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上記の例では、１層のキャップ層を有する例を示したが、タイヤの軽量化のために、キャップ層を有しない構成とすることもできる。

［国連が主導する持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）への貢献］
持続可能な社会の実現に向けて、ＳＤＧｓが提唱されている。本発明の一実施形態は、「Ｎｏ．７_エネルギーをみんなに。そしてクリーンに」、Ｎｏ．１３_気候変動に具体的な対策を」などに貢献する技術となり得ると考えられる。

１：乗用車用空気入りラジアルタイヤ（タイヤ）、
２：ビード部、 ２ａ：ビードコア、 ２ｂ：ビードフィラ、 ３：カーカス、
３０１：第１のタイヤ幅方向部分、 ３０２：第２のタイヤ幅方向部分、
３０３：第３のタイヤ幅方向部分、 ４：ベルト、 ５：トレッド、
６：タイヤ内面、 ７：インナーライナー、
８：キャップ層、 ５００：通信装置、
ＣＬ：タイヤ赤道面

Claims (7)

1. 一対のビード部と、
   カーカスコードをゴム被覆してなる１枚以上のカーカスプライからなるカーカスと、
   前記カーカスのクラウン部のタイヤ径方向外側に配置され、タイヤ周方向に対して傾斜して延びるベルトコードをゴム被覆してなるベルトプライからなる１層のみの傾斜ベルト層からなるベルトと、を備えた、乗用車用空気入りラジアルタイヤであって、
   前記タイヤの断面幅ＳＷが１６５（ｍｍ）未満であり、
   前記タイヤの断面幅ＳＷと外径ＯＤとの比ＳＷ／ＯＤは、０．２６以下であり、又は、前記タイヤの断面幅ＳＷ（ｍｍ）及び外径ＯＤ（ｍｍ）が、関係式、
   ＯＤ（ｍｍ）≧－０．０１８７×ＳＷ（ｍｍ）^２＋９．１５×ＳＷ（ｍｍ）－３８０（ｍｍ）を満たし、
   前記カーカスは、前記カーカスコードがラジアル配列である第１のタイヤ幅方向部分と、前記カーカスコードがタイヤ周方向に対して傾斜して延びる第２のタイヤ幅方向部分と、を有し、
   前記カーカスは、前記ビード部から前記ベルトのタイヤ径方向内側まで延びる、カーカス本体部を有し、
   前記第２のタイヤ幅方向部分は、前記車両装着時外側のタイヤ幅方向半部に位置し、
   前記第２のタイヤ幅方向部分における前記カーカス本体部の前記カーカスコードと前記ベルトコードとが、タイヤ径方向外側から見た際に、互いに交差する方向に延びていることを特徴とする、乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
2. 前記第２のタイヤ幅方向部分における前記カーカス本体部の前記カーカスコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度は、前記ベルトコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度より大きい、請求項１に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
3. 前記第２のタイヤ幅方向部分における前記カーカス本体部の前記カーカスコードのタイヤ周方向に対する傾斜角度は、７０～８８°である、請求項１又は２に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
4. 前記第２のタイヤ幅方向部分のタイヤ幅方向内側端の位置は、前記ベルトのタイヤ幅方向端からタイヤ幅方向外側に、前記ベルトのタイヤ幅方向の幅の１０～４０％離間している、請求項１又は２に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
5. 前記乗用車用空気入りラジアルタイヤは、車両の左輪に装着され、
   前記ベルトコードは、タイヤ径方向外側から見た際に左下から右上に向かって傾斜して延び、
   前記カーカスコードがタイヤ周方向に対して傾斜して延びる前記第２のタイヤ幅方向部分とは異なる第３のタイヤ幅方向部分をさらに有し、
   前記第３のタイヤ幅方向部分は、前記車両装着時内側のタイヤ幅方向半部に位置し、
   前記第３のタイヤ幅方向部分における前記カーカス本体部の前記カーカスコードと前記ベルトコードとが、タイヤ径方向外側から見た際に、互いに交差する方向に延びている、請求項１又は２に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
6. 前記カーカスは、一対のビード部間をトロイダル状に跨る、請求項１又は２に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。
7. 前記カーカスは、車両装着時外側のタイヤ幅方向半部のビード部から前記ベルトのタイヤ径方向内側まで延びる、第１のカーカスと、車両装着時内側のタイヤ幅方向半部のビード部から前記ベルトのタイヤ径方向内側まで延びる、第２のカーカスと、を有する、請求項１又は２に記載の乗用車用空気入りラジアルタイヤ。

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