JP2024022378A - タンク内圧力調整装置、及び、タンクシステム - Google Patents

Abstract

【課題】ブリザーバルブの下流側で発生した火炎に対する安全対策が施されたタンク内圧力調整装置、及び、タンクシステムを提供することを目的とする。
【解決手段】
開示のタンク内圧力調整装置は、タンク３に繋がる主流路１１０、及び、主流路１１０から分岐する分岐流路１１１を有する主部１０と、分岐流路１１１から延びる吸気流路１２０を有する吸気部２０と、主流路１１０から延びる排出流路１４０を有する排出部４０と、吸気弁機構２２と、排出弁機構４２と、主流路１１０上に設けられた消炎部３０と、を備え、吸気弁機構２２は、吸気流路１２０を開放することで外部から吸入用流体を吸入することができ、排出弁機構４２は、主流路１１０と排出流路１４０とを連通させることで流体を外部に排出することができ、消炎部３０は、消炎部３０を通過しようとする火炎を消炎することができる。
【選択図】 図１

Description

本開示は、タンク内の圧力を調整するタンク内圧力調整装置、及び、タンクシステムに関するものである。

従来、流体貯留タンクの内圧に応じて、流体貯留タンク内部の流体を流体貯留タンクから排出することや、流体貯留タンク外部から流体を流体貯留タンク内部へ吸引することができる装置として、ブリザーバルブ等のタンク内圧調整装置が知られている（特許文献１参照）。

特開２００２－６１７６６号公報

流体貯留タンクには、可燃性を備える流体や人体又は環境に対する有害性を備える流体が貯留されている場合が多く、近年では、環境に配慮して、流体貯留タンクから排出される流体の可燃性や有害性を低減させることが求められていた。そのため、ブリザーバルブの下流には、流体貯留タンクから排出される流体の可燃性や有害性を低減することができる処理機構が設けられることがあった。しかし、ブリザーバルブの下流に処理機構などを配置することで、当該処理機構や処理機構に接続される配管等からの発火等、不測の事態に対して更なる安全対策を施す必要があった。

本開示は、上述した課題に鑑み、タンク内圧調整装置の下流側で発生した火炎に対する安全対策が施されたタンク内圧力調整装置、及び、タンクシステムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本開示のタンク内圧力調整装置は、流体を貯留するタンクに連結され、前記タンクの内圧を調整することができる装置であって、
前記タンクに繋がる主流路、及び、前記主流路から分岐する分岐流路を有する主部と、
前記分岐流路から延びる吸気流路を有する吸気部と、
前記主流路から延びる排出流路を有する排出部と、
前記吸気流路を開閉することができる吸気弁機構と、
前記主流路と前記排出流路とを連通、又は、遮断することができる排出弁機構と、
前記主流路上に設けられた消炎部と、
を備え、
前記吸気弁機構は、前記吸気流路を開放することで外部から前記吸気流路を通して吸入用流体を前記タンク内に吸入することができ、
前記排出弁機構は、前記主流路と前記排出流路とを連通させることで前記タンクの内部から排出される前記流体を前記排出流路を通して前記排出弁機構の下流側に排出することができ、
前記消炎部は、前記消炎部を通過しようとする火炎を消炎することができる。

また、上記目的を達成するために、本開示のタンクシステムは、前記タンク内圧力調整装置と、
前記タンクと、
前記排出流路に連結され、流入した前記流体の可燃性及び有害性のうち少なくとも一つを低減させる処理を実施する処理機構と、を備える。

本開示のタンク内圧力調整装置、及び、タンクシステムによれば、タンク内圧力調整装置の下流側で発生した火炎に対する安全対策が施されたタンク内圧力調整装置、及び、タンクシステムを提供することができる。

実施の形態によるタンクシステムを示す概略図である。 図１のタンクの内圧に基づいた吸気弁、及び、排出弁の状態を示す表である。 図１のタンク内圧力調整装置の吸気状態を示す概略図である。 図１のタンク内圧力調整装置の排出状態を示す概略図である。 図１の処理機構からブリザーバルブへ向かって爆轟が発生した状態を示す概略図である。

以下、図面を参照して本開示を実施するための実施の形態について説明する。なお、以下では本開示の目的を達成するための説明に必要な範囲を模式的に示し、本開示の該当部分の説明に必要な範囲を主に説明することとし、説明を省略する箇所については公知技術によるものとする。

実施の形態
図１は、実施の形態によるタンクシステム１を示す概略図である。タンクシステム１は、タンク３と、タンク内圧力調整装置であるブリザーバルブ４と、処理機構５と、タンク３とブリザーバルブ４との連結に用いられる上流側フランジ６０と、ブリザーバルブ４と処理機構５との連結に用いられる下流側フランジ６１と、を備えている。図１では、ブリザーバルブ４、上流側フランジ６０、及び、下流側フランジ６１は、流路の軸線を含む面での断面で示されている。

タンク３は、可燃性を備えた気体又は液体等の流体を貯留している。さらに、タンク３には、当該貯留されている流体が揮発した流体も含まれている。可燃性を備えた気体又は液体としては、例えば、化石燃料及び揮発性ガス等の流体である。タンク３の形状は、球形、直方体形状、及び、立方体形状等の形状である。

本実施の形態において、タンク３の形状は、上端に向かうに従ってタンク３の水平断面積が小さくなっている形状である。タンク３の上端には、取付部３ａが設置されている。取付部３ａには、タンク３の内部に通ずる貫通孔が形成されている。これにより、タンク３の内部の流体は、取付部３ａを通して効率的に排出される。

ブリザーバルブ４の一方の端部は、上流側フランジ６０を介して取付部３ａに取り付けられている。ブリザーバルブ４の他方の端部には、下流側フランジ６１を介して処理機構５が取り付けられている。ここで、タンク３をブリザーバルブ４の上流側とし、処理機構５をブリザーバルブ４の下流側とする。即ち、ブリザーバルブ４の上流側には、タンク３が連結されており、ブリザーバルブ４の下流側には、処理機構５が連結されている。

処理機構５は、タンク３から排出される気体又は液体等の流体を処理する機構である。処理機構５は、流体を処理することで、流体の可燃性及び有害性のうち少なくとも一つを低減することができる。処理機構５は、処理機構本体５０と、処理機構本体５０に接続された処理機構配管部５２と、を有している。

処理機構本体５０の内部には、流体を一時的に貯留することができる貯留部５１が形成されている。貯留部５１では、貯留部５１に貯留された流体に対して、燃焼、触媒、凝縮、吸着、及び、吸収などの方法で流体の可燃性及び有害性のうち少なくとも一つを低減することができる。

貯留部５１で可燃性及び有害性のうち少なくとも一つが低減された流体は、処理機構本体５０を通って処理機構５の外部に排出される。

処理機構配管部５２は、配管部材である。処理機構配管部５２の一方の端部には、処理機構フランジ５２ａが形成されている。処理機構フランジ５２ａは、下流側フランジ６１に接続されている。

処理機構配管部５２の他方の端部には、処理機構本体５０に接続されている。処理機構フランジ５２ａから流入した流体は、処理機構配管部５２を通って、処理機構本体５０の貯留部５１の内部に流入し、貯留部５１で処理され、処理機構本体５０の外部に排出される。

ブリザーバルブ４は、タンク３の取付部３ａに、上流側フランジ６０を介して取り付けられている。ブリザーバルブ４は、タンク３の内圧に応じてタンク３の内部の流体を大気に排出し、かつ吸入用流体である大気をタンク３の内部に流入させることができる。即ち、ブリザーバルブ４は、タンク３の内部の圧力を調節することができる。

本実施の形態では、タンクシステム１は、屋外に設置されており、少なくともブリザーバルブ４、及び、処理機構５は、大気に暴露されている。

ブリザーバルブ４は、主部１０と、吸気部２０と、消炎部３０と、排出部４０と、を備えている。主部１０は、Ｔ字形状の配管部材である。主部１０のＴ字形状の配管部材の端部のそれぞれは、鉛直方向の下向きに開口した入側開口端部１０ａと、鉛直方向の上向きに開口した出側開口端部１０ｂと、水平方向に開口した吸気側開口端部１０ｃと、である。

従って、主部１０は、下側に入側開口端部１０ａがあり、上側に出側開口端部１０ｂがある姿勢で配置されている。入側開口端部１０ａから出側開口端部１０ｂへ通ずる流路を主流路１１０とする。主部１０は、主流路１１０の軸線が鉛直方向に沿うように配置されている。主流路１１０は、さらに消炎部３０に向かって延びている。消炎部３０に延びる主流路１１０については、後に説明をする。

主流路１１０から分岐して吸気側開口端部１０ｃに達する流路を分岐流路１１１とする。分岐流路１１１の軸線は、水平方向に沿っている。主部１０の吸気側開口端部１０ｃには、吸気部２０が接続されている。

吸気部２０は、吸気部本体２１と、吸気部本体２１に設けられた吸気弁機構２２と、を有している。吸気部本体２１は、２つの開口端部を有した管状の部材である。

吸気部本体２１の一方の端部は、水平方向に開口している接続側開口端部２１ａである。吸気部本体２１の他方の端部には、鉛直方向下向きに開口した、吸気口２１ｂが形成されている。接続側開口端部２１ａと吸気口２１ｂとを結ぶ流路を吸気流路１２０とする。

吸気弁機構２２は、開閉弁である吸気弁２３と、吸気弁２３に固定された吸気弁シャフト２４と、吸気部本体２１に配置された吸気弁ガイド２５と、を有している。吸気弁２３は、吸気口２１ｂを開放、及び、閉鎖することができる。即ち、吸気弁２３は、吸気流路１２０を開閉することができる。

吸気弁ガイド２５は、吸気弁シャフト２４を鉛直方向に沿って移動可能に支持している。これによって、吸気弁２３は、吸気弁シャフト２４が鉛直方向に沿って移動することで、吸気閉鎖位置と吸気開放位置との間を移動可能である。吸気弁２３は、開放弁である。吸気弁２３は、吸気弁２３、及び、吸気弁シャフト２４の自重により、吸気弁ガイド２５に沿って落下することで、吸気閉鎖位置に向かって移動することができる。

吸気弁２３が吸気閉鎖位置にある時、吸気弁２３は、吸気口２１ｂを閉鎖している。即ち、吸気流路１２０は閉鎖され、吸気流路１２０とブリザーバルブ４の外部との連通は遮断された状態となっている。吸気弁２３が吸気閉鎖位置から吸気開放位置に向かって自重に抗って上昇移動した時、吸気弁２３と吸気口２１ｂとの間に隙間が生じる。即ち、吸気流路１２０は、開放され、吸気流路１２０は、ブリザーバルブ４の外部の大気と連通する状態となる。

主部１０の吸気側開口端部１０ｃに吸気部２０が接続されている状態では、吸気側開口端部１０ｃと接続側開口端部２１ａとが接続されている。これにより、吸気部本体２１の内部の吸気流路１２０は、主部１０の内部の分岐流路１１１と通じている。即ち、吸気流路１２０は、分岐流路１１１から水平方向に沿って延びている。

主部１０の出側開口端部１０ｂには、消炎部３０が接続されている。消炎部３０は、消炎部本体３１と、消炎部カバー３２と、プレッシャーシート３３と、消炎部本体３１に設けられた逆火防止装置３４と、プレッシャーシート固定具３５と、を有している。

消炎部本体３１は、一対の開口端部を有した管状部材である。消炎部本体３１の下側の開口端部には、下側の開口端部を塞ぐように消炎部カバー３２が配置されている。消炎部カバー３２は、円盤状の板部材である。

消炎部カバー３２の中心部分には、消炎部入側開口３１ａが形成されている。消炎部入側開口３１ａの内径は、消炎部本体３１の内径よりも小さい。

消炎部本体３１の上側の開口端部には、上側の開口端部を塞ぐようにプレッシャーシート３３が配置されている。プレッシャーシート３３は、円盤状の板部材である。プレッシャーシート３３の中心部分には、消炎部出側開口３１ｂが形成されている。消炎部出側開口３１ｂの内径は、消炎部本体３１の内径よりも小さい。

本実施の形態では、プレッシャーシート固定具３５は、複数のボルトである。プレッシャーシート３３の縁部には、複数のボルトが貫通する複数の貫通孔が形成されている。消炎部本体３１には、複数のボルトがねじ込まれる複数のねじ穴が形成されている。

プレッシャーシート３３が消炎部本体３１の上側の開口端部に設置された状態で、プレッシャーシート３３の各貫通孔を通って各ねじ穴に各ボルトがねじ込まれることで、プレッシャーシート３３は、消炎部本体３１の上側の開口端部に固定されている。

主部１０に接続された消炎部３０の内部には、主部１０の主流路１１０が消炎部入側開口３１ａを通って消炎部出側開口３１ｂに向かって延びている。消炎部本体３１は、管の軸線、即ち、消炎部３０を通る主流路１１０の軸線が鉛直方向に沿うように配置されている。消炎部本体３１の内部には、主流路１１０上に逆火防止装置３４が配置されている。

逆火防止装置３４は、流体流路中で発生した火炎の伝播を抑制し、火炎を消炎させることができる。逆火防止装置３４は、ハウジングと、ハウジング内部に配置される消炎素子とを有している。消炎素子には、金網タイプ、波板タイプ、多孔板タイプ、及び、平行板タイプなど複数のタイプのうち好適なものを適宜選択することができる。

消炎素子は、流体は通過することができるが、流体流路中で発生した火炎は、通過できない通路を有している。さらに、消炎素子は、消炎素子に達した火炎の速度を減衰させ冷却する。これらの効果から、消炎素子に達した火炎は、消炎素子を通過することができず、消炎される。

本実施の形態のように、ブリザーバルブ４内に、逆火防止装置３４を配置することで、何らかの原因で発生した火炎をタンク３の内部に伝播することを防ぐことができる。

消炎部本体３１の上側の開口端部には、排出部４０が接続されている。排出部４０は、排出部本体４１と、排出部本体４１に設けられた排出弁機構４２と、ベントカバー４７と、ベントカバー固定具４８と、を有している。

排出部本体４１は、Ｔ字形状の配管部材である。排出部本体４１のＴ字形状の配管部材の端部のそれぞれは、鉛直方向の下向きに開口した排出部入側開口端部４１ａと、鉛直方向の上向きに開口した排出部出側開口端部４１ｂと、水平方向に開口した処理側開口端部４１ｃと、である。従って、排出部本体４１は、排出部入側開口端部４１ａを下側に、排出部出側開口端部４１ｂを上側にした姿勢で配置されている。

排出部本体４１は、排出部入側開口端部４１ａと排出部出側開口端部４１ｂとを結ぶ流路の軸線が鉛直方向に沿って配置されている。この状態では、排出部入側開口端部４１ａと排出部出側開口端部４１ｂとを結ぶ流路から分岐して処理側開口端部４１ｃに達する流路の軸線は、水平方向に沿っている。

ベントカバー４７は、排出部出側開口端部４１ｂを閉鎖するように、ベントカバー固定具４８により排出部本体４１に固定されている。本実施の形態では、ベントカバー固定具４８は、複数のボルトである。

ベントカバー４７の縁部には、複数のボルトが貫通する複数の貫通孔が形成されている。排出部本体４１には、複数のボルトがねじ込まれる複数のねじ穴が形成されている。

ベントカバー４７が排出部本体４１の上側の排出部出側開口端部４１ｂに設置された状態で、ベントカバー４７に形成された各貫通孔を通って各ねじ穴に各ボルトがねじ込まれることで、ベントカバー４７は、排出部本体４１の上側の排出部出側開口端部４１ｂに固定されている。即ち、ベントカバー４７は、ベントカバー固定具４８によって排気部本体４１に着脱自在に取り付けられている。

ベントカバー固定具４８には、複数のボルトのみならず、クリップ機構を有したもの等、周知な固定機構を採用することができる。

排出部４０には、消炎部出側開口３１ｂから排出部出側開口端部４１ｂ、及び、処理側開口端部４１ｃに向かう流路である排出流路１４０が形成されている。実施の形態では、排出部出側開口端部４１ｂは、ベントカバー４７にて閉鎖されているため、排出流路１４０は、消炎部出側開口３１ｂから処理側開口端部４１ｃに向かう流路である。

排出弁機構４２は、消炎部出側開口３１ｂを閉鎖することができる排出弁４３と、排出弁４３に固定された排出弁シャフト４４と、ベントカバー４７に配置された排出弁ガイド４５と、を有している。

排出弁ガイド４５は、排出弁シャフト４４を鉛直方向に沿って移動可能に支持している。排出弁４３は、排出弁シャフト４４が鉛直方向に沿って移動することで、排出閉鎖位置と排出開放位置との間を移動可能である。排出弁４３は、開放弁である。排出弁４３は、排出弁４３、及び、排出弁シャフト４４の自重により、排出弁ガイド４５に沿って落下することで、排出閉鎖位置に向かって移動することができる。

排出弁４３が排出閉鎖位置にある時、排出弁４３は、消炎部出側開口３１ｂを閉鎖している。即ち、消炎部３０の内部から延びた主流路１１０と、排出流路１４０とは、連通が遮断された状態となる。排出弁４３が排出閉鎖位置から排出開放位置に向かって自重に抗って移動した時、排出弁４３と消炎部出側開口３１ｂとの間に隙間が生じる。即ち、消炎部３０の内部から延びた主流路１１０と、排出流路１４０とは、連通する状態となる。

処理側開口端部４１ｃには、下流側フランジ６１が接続されている。下流側フランジ６１の処理側開口端部４１ｃが接続された反対側の端部には、処理機構フランジ５２ａが接続されている。

ブリザーバルブ４がタンク３に取り付けられた状態では、取付部３ａに形成された貫通孔の軸線、主流路１１０の軸線、逆火防止装置３４の軸線、及び、排出流路１４０の鉛直方向に沿った流路の軸線は、同一の直線上に存在している。

次に、ブリザーバルブ４の動作について説明する。図２は、図１のタンク３の内圧ｐに基づいた吸気弁２３、及び、排出弁４３の状態を示す表である。図３は、図１のタンク内圧力調整装置が吸気状態である状態を示す概略図である。図４は、図１のタンク内圧力調整装置が排出状態である状態を示す概略図である。

ブリザーバルブ４は、タンク３の内圧ｐに基づいて動作する。ここで、タンク３の内圧ｐが第１圧力Ｐ１から第２圧力Ｐ２にある時、タンク３の内圧ｐを正常圧力とする。第１圧力Ｐ１は、第２圧力Ｐ２より低い圧力である。

まず、タンク３の内圧ｐが正常圧力である場合について説明する。図２に示される通り、Ｐ１≦ｐ≦Ｐ２のときには、吸気弁２３、及び、排出弁４３のそれぞれは、閉状態である。この状態では、吸気弁２３は、自重によって吸気閉鎖位置に移動している。

これによって、吸気口２１ｂは、閉鎖されている。排出弁４３は、自重によって排出閉鎖位置に移動している。これによって、消炎部出側開口３１ｂは、閉鎖されている。即ち、タンク３の内部は、タンク３の外部と隔離されている。従って、タンク３の内部からの流体の排出、及び、タンク３の内部への外気の流入は行われない。

次に、タンク３の内圧ｐが第１圧力Ｐ１よりも低い場合について説明する。図２に示される通り、ｐ＜Ｐ１のときには、吸気弁２３は、開状態であり、排出弁４３は、閉状態である。

この場合、主部１０、吸気部２０、及び、消炎部３０の内圧も第１圧力Ｐ１よりも低くなっている。吸気部２０では、吸気部２０の内圧が低くなっていることから、大気により吸気弁２３が押されている。従って、吸気弁２３は、吸気閉鎖位置から吸気開放位置に向かって移動する。

具体的には、吸気弁２３は、大気に押されて自重に抗って上昇する。なお、吸気弁２３、及び、吸気弁シャフト２４の合計の重量は、吸気部２０の内圧が第１圧力Ｐ１以下になると大気に押されて上昇する重量に設定されている。

吸気弁２３が自重に抗って上昇することで、吸気流路１２０は、開放され、大気が吸気口２１ｂから吸気部２０内部に侵入する。従って、図３に示されるとおり、吸気口２１ｂから流入した大気は、タンク３の内部に流入する。即ち、吸気弁機構２２は、吸気部２０の内圧が第１圧力Ｐ１よりも低くなった場合には、吸気流路１２０が開放し、大気を吸入する。

一方、消炎部３０では、消炎部３０の内圧が低くなっていることから、排出弁４３は、自重により下方に移動しており、排出弁４３は、排出閉鎖位置にとどまっている。即ち、消炎部出側開口３１ｂは、排出弁４３によって閉鎖された状態を維持しており、主流路１１０と排出流路１４０との連通を遮断している。

これにより、吸気口２１ｂから大気が流入し、やがてタンク３の内圧ｐが第１圧力Ｐ１に到達する。すると、吸気弁２３は、自重により吸気閉鎖位置に移動し、吸気口２１ｂを閉鎖する。このように、第１圧力Ｐ１以下だったタンク３の内圧ｐが、第１圧力Ｐ１以上の正常圧力となる。

次に、タンク３の内圧ｐが第２圧力Ｐ２よりも高い場合について説明する。図２に示される通り、Ｐ２＜ｐのときには、吸気弁２３は、閉状態であり、排出弁４３は、開状態である。

この場合、主部１０、吸気部２０、及び、消炎部３０の内圧も高くなっている。このとき、吸気部２０では、吸気部２０の内圧が高くなっていることから、吸気部２０の内圧と自重とにより吸気弁２３は、吸気閉鎖位置にとどまっている。従って、吸気口２１ｂは閉鎖されている。

消炎部３０では、タンク３、主部１０、吸気部２０、及び、消炎部３０の内圧が高くなっていることから、排出弁４３が排出閉鎖位置から排出開放位置に向かって移動する。具体的には、排出弁４３は、タンク３の内部の流体に押されて自重に抗って上昇する。なお、排出弁４３、及び、排出弁シャフト４４の合計の重量は、消炎部３０の内圧が第２圧力Ｐ２以上になると自重に抗って上昇する重量に設定されている。

従って、図４に示される通り、タンク３内の流体は、タンク３内から、主流路１１０、消炎部出側開口３１ｂ、排出流路１４０を通って処理機構５に向かって排出される。即ち、排出弁機構４２は、排出部４０の内圧が第２圧力Ｐ２よりも高くなった場合には、主流路１１０と排出流路１４０とを連通させる。これによりタンク３の内部から排出される流体を排出流路１４０を通して排出弁機構４２の下流側に排出することができる。

タンク３内の流体は、排出弁機構４２の下流側にある処理側開口端部４１ｃから処理機構配管部５２を通って貯留部５１に貯留される。貯留部５１に貯留された流体は、貯留部５１で処理され、可燃性及び有害性のうち少なくとも一つが低減される。可燃性及び有害性のうち少なくとも一つが低減された流体は、処理機構本体５０を通過して大気に排出される。流体が大気に排出される状態が継続すると、タンク３の内圧ｐは、やがて第２圧力Ｐ２以下になる。

これによって、排出弁４３は、自重により排出閉鎖位置に移動し、消炎部出側開口３１ｂを閉鎖する。これにより、タンク３の内圧ｐが正常圧力となる。上記の通り、ブリザーバルブ４は、タンク３内の圧力ｐを正常圧力に維持することができる。

なお、排気弁機構２２の下流側に排出される流体は、タンク３に内部から排出される流体が排出通路１４０を通って排出されている。タンク３の内部の流体は、前述した通り、タンク３の内部の流体と当該流体が揮発してガス化した流体とを含むものである。このため、排気弁機構２２の下流側に排出される流体も、タンク３の内部の流体と当該流体が揮発してガス化した流体とを含むものである。

次に、ブリザーバルブ４の安全対策について説明する。図５は、図１の処理機構５からブリザーバルブ４へ向かって爆轟が発生した状態を示す概略図である。

タンク３内から排出され、処理機構５の貯留部５１に流入した流体は、何らかの原因で着火し、爆轟が生じる場合がある。可燃性の流体が着火することで爆発的な燃焼が生じた際に、発生した火炎の伝播速度が約２０００ｍ／ｓとなることがある。爆轟とは、この音速を超えた火炎によって衝撃波が発生する現象である。音速を超えない亜音速の火炎については爆燃とも呼ばれるが、ここでは爆轟及び爆燃共に爆轟と称することとする。

図５では、貯留部５１で発生した火炎と、それに基づく爆轟の伝播を矢印にて示している。爆轟での衝撃波は、貯留部５１から処理機構配管部５２を逆流し、排出部４０へ流入する。衝撃波とともに高速な伝播速度で伝播する火炎は、開放された排出弁４３からタンク３に向かって伝播する可能性がある。爆轟による衝撃波を伴う火炎がタンク３へ流入すると、タンク３内の貯留物に着火してしまう危険がある。

本実施の形態では、主部１０と排出部４０との間に、内部に逆火防止装置３４が配置された消炎部３０が設置されている。このことから、開放された排出弁４３から消炎部３０に火炎が伝播したとしても、消炎部３０にて、火炎を消炎することができる。

これにより、消炎部３０よりも下流で火炎が発生しても、消炎部３０によって火炎が消炎され、タンク３内部に火炎が到達することはない。

逆火防止装置３４の保守、及び、交換等の作業については、次のように実施することができる。まず、作業者は、ベントカバー固定具４８によるベントカバー４７の固定を解除し、ベントカバー４７を排出部本体４１から取り外す。

ベントカバー４７、及び、排出弁機構４２が排出部本体４１から取り除かれ、作業者は、排出部本体４１の内部を通ってプレッシャーシート固定具３５である複数のプレッシャーシート固定ボルトを目視することができる。プレッシャーシート３３は、消炎部本体３１の排出部４０側の端部にプレッシャーシート固定具３５によって着脱自在に取り付けられている。作業者は、複数のプレッシャーシート固定ボルトを取り外し、プレッシャーシート３３を取り外すことができる。

作業者は、取り外したプレッシャーシート３３を排出部本体４１の内部を通して取り出すことができる。これにより、作業者は、逆火防止装置３４を直接目視により確認することができる。更に、作業者は、排出部本体４１の内部を通して逆火防止装置３４を取り出し、例えば、新しい逆火防止装置３４を設置することができる。このように、逆火防止装置３４は、排気部本体４１からベントカバー４７を取り外し、消炎部本体３１からプレッシャーシート３３を取り外した後に、消炎部本体３１に対して着脱可能となっている。

作業者は、逆火防止装置３４、プレッシャーシート３３、排出弁機構４２、及び、ベントカバー４７を元の通り取り付けることで、作業を終了することができる。

なお、本実施の形態によるブリザーバルブ４では、吸気口２１ｂから吸気部２０に大気が流入している。しかし、これに限られたものではない。例えば、吸気部２０が吸気用の流体を貯留する装置に接続されていてもよい。吸気用の流体として大気以外の適宜な流体を用いてもよい。

また、本実施の形態によるブリザーバルブ４において、タンク３と主部１０との接続、及び、排出部４０と処理機構５との接続には、フランジを用いている。しかし、これに限られたものではない。例えば、溶接による接続等周知な接続方法を用いることができる。

また、本実施の形態によるブリザーバルブ４において、排出部出側開口端部４１ｂは、ベントカバー４７によって閉鎖されている。しかし、これに限られたものではない。ベントカバー４７に替えて、例えば、排出部出側開口端部４１ｂを大気に対して開放できる開閉機構を設置してもよい。開閉機構としては、逆止弁等のバルブ、又は、シャッター等の周知な開閉機構を用いてもよい。

また、本実施の形態によるブリザーバルブ４は、開放弁である吸気弁２３、及び、排出弁４３を用いている。しかし、これに限られたものではない。例えば、吸気弁２３、及び、排出弁４３のそれぞれに替えてシャッター等の周知な開閉機構を用いてもよい。なお、吸気弁２３、及び、排出弁４３のそれぞれには、逆止弁を用いることが好ましい。

また、本実施の形態によるブリザーバルブ４は、個個別別の主部１０、吸気部２０、消炎部３０、及び、排出部４０が組み合わせられることで構成されている。しかし、これに限られたものではない。例えば、主部１０と吸気部２０、主部１０と消炎部３０、消炎部３０と排出部４０、又は、主部１０、吸気部２０、消炎部３０、及び、排出部４０を一体に形成してもよい。

また、本実施の形態によるブリザーバルブ４は、下流に処理機構５が連結されている。しかし、これに限られたものではない。例えば、処理機構５の変わりに異なる機能を有した機構を連結してもよい。さらに、例えば、ブリザーバルブ４の下流には、処理機構５、及び、その他の機構を連結しなくてもよい。本実施の形態によるブリザーバルブ４は、排出部４０からタンク３内の流体をタンク３、及び、ブリザーバルブ４の外部に直接排出してもよい。本実施の形態によるブリザーバルブ４は、ブリザーバルブ４の下流に連結された機構での発火のみならず、ブリザーバルブ４の外部の延焼等から伝播された排出部４０に発生した火炎についても対応することができる。

実施の形態におけるブリザーバルブ４によれば、流体を貯留するタンク３に連結され、タンク３の内圧を調整することができる。また、タンク３に繋がる主流路１１０、及び、主流路１１０から分岐する分岐流路１１１を有する主部１０と、分岐流路１１１から延びる吸気流路１２０を有する吸気部２０と、主流路１１０から延びる排出流路１４０を有する排出部４０と、を備えている。また、吸気流路１２０を開閉することができる吸気弁機構２２と、主流路１１０と排出流路１４０とを連通、又は、遮断することができる排出弁機構４２と、主流路１１０上に設けられた消炎部３０ と、を備えている。また、吸気弁機構２２は、吸気流路１２０を開放することで外部から吸気流路１２０を通して吸入用流体をタンク３内に吸入することができる。また、排出弁機構４２は、主流路１１０と排出流路１４０とを連通させることでタンク３の内部から排出される流体を排出流路１４０を通して排出弁機構４２の下流側に排出することができる。また、消炎部３０は、消炎部３０を通過しようとする火炎を消炎することができる。これにより、排出流路１４０に発生している火炎は、タンク３に伝播する前に消炎部３０にて消炎される。従って、ブリザーバルブ４の下流側で発生した火炎に対する安全対策が施されたブリザーバルブ４を提供することができる。

実施の形態におけるブリザーバルブ４によれば、 消炎部３０は、主部１０のうち主流路１１０が分岐流路１１１に分岐する位置から排出流路１４０までの間に設けられている。これによれば、主流路１１０と分岐流路１１１との分岐点よりも下流側に消炎部３０が設けられているため、作業者は、消炎部３０の保守作業、点検作業等の作業を容易に実施することができる。また、主流路１１０と分岐流路１１１との分岐点よりも下流側に消炎部３０が設けられているため、消炎部３０による吸気流路の圧力損失を受けることがなく、吸気弁機構が効率よく吸気流路を通して吸入用流体をタンク内に吸入することができる。

実施の形態におけるブリザーバルブ４によれば、消炎部３０は、逆火防止装置３４を有している。これによって、逆火防止装置３４の消炎能力を更に向上することができる。また、これによって、消炎部３０の保守作業である交換作業では、消炎部３０に有されている逆火防止装置３４を交換すればよい。従って、消炎部３０の保守作業性を向上させることができる。

実施の形態におけるブリザーバルブ４によれば、消炎部３０は、逆火防止装置３４を支持している消炎部本体３１と、消炎部本体３１の排出部４０側の端部に着脱自在に取り付けられているプレッシャーシート３３と、を更に有している。また、排出部４０は、排出部本体４１と、排気部本体４１に着脱自在に取り付けられ、排気弁機構４２を支持するベントカバー４７と、を更に有している。また、逆火防止装置３４は、排気部本体４１からベントカバー４７を取り外し、消炎部本体３１からプレッシャーシート３３を取り外した後に、消炎部本体３１に対して着脱可能となる。これによれば、ベントカバー４７及びプレッシャーシート３３を順次取り外すことで逆火防止装置３４を問り外すことができる。従って、作業者は、保守作業の一部である逆火防止装置３４の交換作業を容易に実施することができる。

実施の形態におけるブリザーバルブ４によれば、タンク３の内圧ｐが第１圧力Ｐ１以下の場合では、吸気弁機構２２は、吸気流路１２０を開放し、排出弁機構４２は、主流路１１０と排出流路１４０との連通を遮断する。また、タンク３の内圧ｐが第２圧力Ｐ２以上の場合では、吸気弁機構２２は、吸気流路１２０を閉鎖し、排出弁機構４２は、主流路１１０と排出流路１４０とを連通させ、第１圧力Ｐ１は、第２圧力Ｐ２よりも低い。これによって、ブリザーバルブ４は、タンク３の内圧ｐを適切に調整することができ、タンク３の好適な吸気、及び、排出システムを構築することができる。

実施の形態におけるブリザーバルブ４によれば、吸気弁機構２２は、大気に押されることにより吸気流路１２０を開放する吸気弁２３を有している。また、排出弁機構４２は、タンク３の内部から排出される流体に押されることにより主流路１１０と排出流路１４０とを連通させる排出弁４３を有している。これによって、吸気弁２３、及び、排出弁４３は、タンク３の内圧ｐにより機械的に動作し、タンク３の内圧ｐを調整することができる。従って、ブリザーバルブ４の故障の頻度を低減することができる。

実施の形態におけるタンクシステム１によれば、前述のブリザーバルブ４と、タンク３と、排出流路１４０に連結され、流入した流体の可燃性及び有害性のうち少なくとも一つを低減させる処理を実施する処理機構５と、を備えている。これによって、ブリザーバルブ４の下流側で発生した火炎に対する安全対策が施されたブリザーバルブ４を有するタンクシステム１を提供することができる。また、これにより、タンク３内の可燃性を備える流体の大気中への排出を低減することができ、温暖化対策に貢献することができる。

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。

（付記１）
流体を貯留するタンクに連結され、前記タンクの内圧を調整することができるタンク内圧力調整装置であって、
前記タンクに繋がる主流路、及び、前記主流路から分岐する分岐流路を有する主部と、
前記分岐流路から延びる吸気流路を有する吸気部と、
前記主流路から延びる排出流路を有する排出部と、
前記吸気流路を開閉することができる吸気弁機構と、
前記主流路と前記排出流路とを連通、又は、遮断することができる排出弁機構と、
前記主流路上に設けられた消炎部 と、
を備え、
前記吸気弁機構は、前記吸気流路を開放することで外部から前記吸気流路を通して吸入用流体を前記タンク内に吸入することができ、
前記排出弁機構は、前記主流路と前記排出流路とを連通させることで前記タンクの内部から排出される前記流体を前記排出流路を通して前記排出弁機構の下流側に排出することができ、
前記消炎部は、前記消炎部を通過しようとする火炎を消炎することができる、
タンク内圧力調整装置。
（付記２）
前記消炎部は、前記主部のうち前記主流路が前記分岐流路に分岐する位置から前記排出流路までの間に設けられている、
付記１に記載のタンク内圧力調整装置。
（付記３）
前記消炎部は、逆火防止装置を有している、
付記１または付記２に記載のタンク内圧力調整装置。
（付記４）
前記消炎部は、前記逆火防止装置を支持している消炎部本体と、前記消炎部本体の前記排出部側の端部に着脱自在に取り付けられているプレッシャーシートと、を更に有し、
前記排出部は、排出部本体と、前記排気部本体に着脱自在に取り付けられ、前記排気弁機構を支持するベントカバーと、を更に有し、
前記逆火防止装置は、前記排気部本体から前記ベントカバーを取り外し、前記消炎部本体から前記プレッシャーシートを取り外した後に、前記消炎部本体に対して着脱可能となる、
付記３に記載のタンク内圧力調整装置。
（付記５）
前記タンクの内圧が第１圧力以下の場合では、前記吸気弁機構は、前記吸気流路を開放し、前記排出弁機構は、前記主流路と前記排出流路との連通を遮断し、
前記タンクの内圧が第２圧力以上の場合では、前記吸気弁機構は、前記吸気流路を閉鎖し、前記排出弁機構は、前記主流路と前記排出流路とを連通させ、
前記第１圧力は、前記第２圧力よりも低い、
付記１から付記４のいずれか一項に記載のタンク内圧力調整装置。
（付記６）
前記吸気弁機構は、前記吸入用流体に押されることにより前記吸気流路を開放する吸気弁を有しており、
前記排出弁機構は、前記タンクの内部から排出される前記流体に押されることにより前記主流路と前記排出流路とを連通させる排出弁を有している、
付記１から付記５のいずれか一項に記載のタンク内圧力調整装置。
（付記７）
付記１から付記６のいずれか一項に記載のタンク内圧力調整装置と、
前記タンクと、
前記排出流路に連結され、流入した前記流体の可燃性及び有害性のうち少なくとも一つを低減させる処理を実施する処理機構と、
を備える、
タンクシステム。

１ タンクシステム、３ タンク、３ａ 取付部、４ ブリザーバルブ（タンク内圧力調整装置）、５ 処理機構、１０ 主部、１０ａ 入側開口端部、１０ｂ 出側開口端部、１０ｃ 吸気側開口端部、２０ 吸気部、２１ 吸気部本体、２１ａ 接続側開口端部、２１ｂ 吸気口、２２ 吸気弁機構、２３ 吸気弁、２４ 吸気弁シャフト、２５ 吸気弁ガイド、３０ 消炎部、３１ 消炎部本体、３１ａ 消炎部入側開口、３１ｂ 消炎部出側開口、３２ 消炎部カバー、３３ プレッシャーシート、３４ 逆火防止装置、３５ プレッシャーシート固定具、４０ 排出部、４１ 排出部本体、４１ａ 排出部入側開口端部、４１ｂ 排出部出側開口端部、４１ｃ 処理側開口端部、４２ 排出弁機構、４３ 排出弁、４４ 排出弁シャフト、４５ 排出弁ガイド、４７ ベントカバー、４８ ベントカバー固定具、５０ 処理機構本体、５１ 貯留部、５２ 処理機構配管部、５２ａ 処理機構フランジ、６０ 上流側フランジ、６１ 下流側フランジ、１１０ 主流路、１１１ 分岐流路、１２０ 吸気流路、１４０ 排出流路、ｐ 内圧、Ｐ１ 第１圧力、Ｐ２ 第２圧力。

Claims (7)

1. 流体を貯留するタンクに連結され、前記タンクの内圧を調整することができるタンク内圧力調整装置であって、
   前記タンクに繋がる主流路、及び、前記主流路から分岐する分岐流路を有する主部と、
   前記分岐流路から延びる吸気流路を有する吸気部と、
   前記主流路から延びる排出流路を有する排出部と、
   前記吸気流路を開閉することができる吸気弁機構と、
   前記主流路と前記排出流路とを連通、又は、遮断することができる排出弁機構と、
   前記主流路上に設けられた消炎部と、
   を備え、
   前記吸気弁機構は、前記吸気流路を開放することで外部から前記吸気流路を通して吸入用流体を前記タンク内に吸入することができ、
   前記排出弁機構は、前記主流路と前記排出流路とを連通させることで前記タンクの内部から排出される前記流体を前記排出流路を通して前記排出弁機構の下流側に排出することができ、
   前記消炎部は、前記消炎部を通過しようとする火炎を消炎することができる、
   タンク内圧力調整装置。
2. 前記消炎部は、前記主部のうち前記主流路が前記分岐流路に分岐する位置から前記排出流路までの間に設けられている、
   請求項１に記載のタンク内圧力調整装置。
3. 前記消炎部は、逆火防止装置を有している、
   請求項１に記載のタンク内圧力調整装置。
4. 前記消炎部は、前記逆火防止装置を支持している消炎部本体と、前記消炎部本体の前記排出部側の端部に着脱自在に取り付けられているプレッシャーシートと、を更に有し、
   前記排出部は、排出部本体と、前記排気部本体に着脱自在に取り付けられ、前記排気弁機構を支持するベントカバーと、を更に有し、
   前記逆火防止装置は、前記排気部本体から前記ベントカバーを取り外し、前記消炎部本体から前記プレッシャーシートを取り外した後に、前記消炎部本体に対して着脱可能となる、
   請求項３に記載のタンク内圧力調整装置。
5. 前記タンクの内圧が第１圧力以下の場合では、前記吸気弁機構は、前記吸気流路を開放し、前記排出弁機構は、前記主流路と前記排出流路との連通を遮断し、
   前記タンクの内圧が第２圧力以上の場合では、前記吸気弁機構は、前記吸気流路を閉鎖し、前記排出弁機構は、前記主流路と前記排出流路とを連通させ、
   前記第１圧力は、前記第２圧力よりも低い、
   請求項１に記載のタンク内圧力調整装置。
6. 前記吸気弁機構は、前記吸入用流体に押されることにより前記吸気流路を開放する吸気弁を有しており、
   前記排出弁機構は、前記タンクの内部から排出される前記流体に押されることにより前記主流路と前記排出流路とを連通させる排出弁を有している、
   請求項１に記載のタンク内圧力調整装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のタンク内圧力調整装置と、
   前記タンクと、
   前記排出流路に連結され、流入した前記流体の可燃性及び有害性のうち少なくとも一つを低減させる処理を実施する処理機構と、
   を備える、
   タンクシステム。
   
   

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