JP2024021817A - 紙パウチ及び内容物入り紙パウチ - Google Patents

Abstract

【課題】容易に注出部を開く。【解決手段】紙パウチ１は、互いに対向されて横方向Ｄ２における両縁部において互いにシールされた胴部２と、胴部２の縦方向Ｄ１における一方側の端部から胴部２の間に折り込まれて胴部２Ａ及び胴部２Ｂとシールされた底部３と、を有し、少なくとも胴部２が紙基材層４とシーラント層６とを有する積層シート７により形成されている。胴部２は、収容領域１２を形成する本体部１５と、収容領域１２から延びる注出路１４を形成する注出部１６と、注出部１６から本体部１５まで延びるエンボス線１７と、を有し、紙パウチ１における紙基材層４の重量割合は５０％超であり、紙基材層４の坪量は５０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であり、本体部１５におけるエンボス線１７の長さは注出部１６におけるエンボス線１７の長さよりも長い。【選択図】図１

Description

本発明は、紙基材層とシーラント層とを有する積層シートを用いた紙パウチ及び内容物入り紙パウチに関する。

従来、詰め替え用ボトル等の容器に対して内容物を詰め替えるために、一対の胴部と一対の胴部の間に折り込まれた底部とがヒートシールされた樹脂フィルム製のスタンディングパウチが用いられている。このようなスタンディングパウチでは、一対の胴部の上端隅部（角部）が内容物を注ぎ出すための注出部となっており、この注出部をハサミ等で切断することで、内容物を注ぎ出すようになっている。

近年、資源の有効な利用の促進に関する法律の改正に伴い、家庭から排出される紙製容器包装に紙マークを表示することが義務化されるようになった。紙マークを表示するためには、紙の重量比が５０％を超えることが必要になる。しかしながら、スタンディングパウチにおける紙の重量比を５０％以上とすると、注出部の腰が強くなるため、注出部をハサミ等で切断しても、注出部が開かず内容物を注ぎ出すことができない場合がある。

そこで、特許文献１には、紙基材の占める重量が５０％以上になるスタンディングパウチにおいて、注出部に、注出部の先端部をハサミ等で切り取って注出部を指で挟み込むことにより折れ曲がる組立用罫線を施すことが記載されている。このスタンディングパウチでは、注出部の先端部をハサミ等で切り取って注出部を指で挟み込むことにより、注出部が開いた状態で保形されるため、傾けるようにスタンディングパウチを持ち上げることで、内容物を詰め替え用ボトル等の容器へ注入することができる。

特開２００９―０５７０７１号公報

しかしながら、スタンディングパウチでは、一対の胴部が対向した状態で互いにシールされており、収容領域の最大容量よりも少ない量の内容物が収容領域に収容されるため、内容物よりも上方の位置では、一対の胴部が互いに貼り付いて閉塞した状態となっている。このため、紙基材の占める重量が５０％以上になると、先端部が切断された注出部を指で挟み込んで開口しようとしても、紙基材の腰により一対の胴部が閉塞したままとなって、注出部を開きにくいという問題がある。

そこで、本発明は、容易に注出部を開くことができる紙パウチ及び内容物入り紙パウチを提供することを課題とする。

本発明に係る紙パウチは、以下の通りである。

［１］
互いに対向されて横方向における両縁部において互いにシールされた一対の胴部と、前記一対の胴部の前記横方向と直交する縦方向における一方側の端部から前記一対の胴部の間に折り込まれて前記一対の胴部とシールされた底部と、を有し、少なくとも前記一対の胴部が紙基材層とシーラント層とを有する積層シートにより形成され、内部に形成される収容領域に内容物が収容されることで自立可能となる紙パウチであって、前記一対の胴部のそれぞれは、前記収容領域を形成する本体部と、前記収容領域に収容された前記内容物を注ぎ出すために前記収容領域から延びる注出路を形成する注出部と、前記注出部から前記本体部まで延びるエンボス線と、を有し、前記紙パウチにおける前記紙基材層の重量割合は、５０％超であり、前記紙基材層の坪量は、５０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であり、前記本体部における前記エンボス線の長さは、前記注出部における前記エンボス線の長さよりも長い、紙パウチ。

この紙パウチでは、一対の胴部が、互いに対向されて横方向における両縁部において互いにシールされているため、収容領域に内容物が収容された状態においては、内容物よりも上方の位置において一対の胴部が互いに貼り付いて閉塞した状態になっている。また、少なくとも一対の胴部が紙基材層とシーラント層とを有する積層シートにより形成され、紙パウチにおける紙基材層の重量割合が５０％超であり、紙基材層の坪量が５０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であるため、紙基材の腰により一対の胴部の保形性が高められている。しかしながら、一対の胴部のそれぞれは、注出部から本体部まで延びるエンボス線において腰が弱められている。このため、紙パウチに内容物が収容された内容物入り紙パウチにおいて、ハサミ等で先端部が切断された注出部を指で挟み込むと、エンボス線で一対の胴部のそれぞれが折り曲げられることで注出部が開くとともに、この注出部での一対の胴部の折り曲げがエンボス線に沿って本体部に伝達される。これにより、一対の胴部の間に、エンボス線に沿って注出部から本体部まで延びる空間が開かれる。また、本体部におけるエンボス線の長さが注出部におけるエンボス線の長さよりも長いため、注出部から導入される空気がエンボス線に沿って収容領域の奥まで導入される。これにより、収容領域の奥においても一対の胴部が開きやすくなるため、容易に注出部を開くことができる。

［２］
前記一対の胴部は、互いに前記縦方向に対向して前記横方向に延びる上辺部及び底辺部と、互いに前記横方に対向して前記縦方向に延びる第一側辺部及び第二側辺部と、を有し、前記注出部は、前記上辺部と前記第一側辺部との間の隅部に位置しており、前記一対の胴部のシールされているシール部は、前記第一側辺部に沿って前記縦方向に延びる第一サイドシール部と、前記第一サイドシール部の前記縦方向における前記上辺部側の先端に接続されて、前記注出部の外縁に沿って注出路を囲むように延びる注出シール部と、前記第二側辺部に沿って前記縦方向に延びる第二サイドシール部と、前記第一サイドシール部の前記縦方向における前記底辺部側の先端と前記第二サイドシール部の前記縦方向における前記底辺部側の先端とに接続された底シール部と、を有する、［１］に記載の紙パウチ。この紙パウチでは、一対の胴部のシール部が、第一サイドシール部、注出シール部、第二サイドシール部、及び底シール部を有することで、内部に収容領域を形成することができるとともに、収容領域に内容物が収容されることで自立可能とすることができる。また、注出部が上辺部と第一側辺部との間の隅部に位置していることで、注出部を容易に形成することができるとともに、紙パウチを自立させた状態で注出部を切断した際に内容物がこぼれるのを抑制することができる。

［３］
前記エンボス線の前記本体部側の先端は、前記一対の胴部を前記横方向に三等分した場合の中央に位置する横中央領域及び前記一対の胴部の前記横方向における中央から前記第二側辺部側に位置する横奥領域の何れかの領域に位置している、［１］に記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線の本体部側の先端が、一対の胴部を横方向に三等分した場合の中央に位置する横中央領域に位置していることで、注出部を開くために先端部が切断された注出部を指で挟み込んだ際に、この注出部での一対の胴部の折り曲げがエンボス線に沿って本体部に伝達されることで、一対の胴部の間に注出部から横中央領域まで延びる空間が形成される。これにより、エンボス線が長くなり過ぎるのを抑制しつつ、更に容易に注出部を開くことができる。また、この紙パウチでは、エンボス線の本体部側の先端が、一対の胴部の横方向における中央から第二側辺部側に位置する横奥領域に位置していることで、注出部を開くために先端部が切断された注出部を指で挟み込んだ際に、この注出部での一対の胴部の折り曲げがエンボス線に沿って本体部に伝達されることで、一対の胴部の間に注出部から横奥領域まで延びる空間が形成される。これにより、更に容易に注出部を開くことができる。

［４］
前記エンボス線の前記本体部側の先端は、前記一対の胴部を前記縦方向に三等分した場合の中央に位置する縦中央領域及び前記一対の胴部の前記縦方向における中央から前記上辺部側に位置する上領域の何れかの領域に位置している、［２］又は［３］に記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線の本体部側の先端が、一対の胴部を縦方向に三等分した場合の中央に位置する縦中央領域に位置していることで、注出部を開くために先端部が切断された注出部を指で挟み込んだ際に、この注出部での一対の胴部の折り曲げがエンボス線に沿って本体部に伝達されることで、一対の胴部の間に注出部から縦中央領域まで延びる空間が形成される。これにより、エンボス線が長くなり過ぎるのを抑制しつつ、更に容易に注出部を開くことができる。また、この紙パウチでは、エンボス線の本体部側の先端が、一対の胴部の縦方向における中央から上辺部側に位置する上領域に位置していることで、エンボス線が長くなり過ぎるのを抑制することができる。これにより、エンボス線の形成により一対の胴部にシワやヨレが生じるのを抑制することができるとともに、シワやヨレにより一対の胴部が互いにずれてシールされるのを抑制することができる。

［５］
前記第一サイドシール部は、前記注出シール部の近傍において前記注出シール部に向かうに従い前記第二サイドシール部側に拡幅された拡幅部、を有し、前記エンボス線の前記本体部側の先端は、前記拡幅部において最も拡幅された最大拡幅部を通って前記横方向に延びる基準線から前記底辺部側に位置する基準線下領域に位置している、［２］～［４］の何れか一つに記載の紙パウチ。この紙パウチでは、サイドシール部が、注出シール部の近傍において注出シール部に向かうに従い第二サイドシール部側に拡幅された拡幅部を有するため、拡幅部において最も拡幅された最大拡幅部を通って横方向に延びる基準線においては、一対の胴部を互いに貼り付けて閉塞させようとする力が大きくなる。そこで、エンボス線の本体部側の先端が基準線下領域に位置していることで、このような一対の胴部を互いに貼り付けて閉塞させようとする力に抗して、基準線よりも底辺部側まで一対の胴部を折り曲げることができるとともに、注出部から導入される空気を基準線よりも底辺部側までに導入することができる。これにより、更に容易に注出部を開くことができる。

［６］
前記エンボス線の前記注出部側の先端部は、前記注出路の延在方向に延びており、前記エンボス線の前記本体部側の先端部は、前記注出路の前記延在方向に対して前記底辺部側に傾斜した方向に延びている、［２］～［５］の何れか一つに記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線の注出部側の先端部が注出路の延在方向に延びており、エンボス線の本体部側の先端部が注出路の延在方向に対して底辺部側に傾斜した方向に延びていることで、エンボス線を、注出部からより遠い位置まで延ばすことができる。これにより、更に容易に注出部を開くことができる。

［７］
前記エンボス線は、湾曲しながら延びる形状、屈曲した形状、実線状に延びる形状、及び破線状に延びる形状の少なくとも一つの形状を有する、［１］～［６］の何れか一つに記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線が湾曲しながら延びる形状を有することで、エンボス線の形状自由度を高めることができる。また、この紙パウチでは、エンボス線が屈曲した形状を有することで、エンボス線の形状自由度を高めることができる。また、この紙パウチでは、エンボス線が実線状に延びる形状を有することで、先端部が切断された注出部を指で挟み込んで注出部を開いた際の、一対の胴部の折り曲げ及び注出部から導入される空気の収容領域の奥までの導入を容易に行うことができる。また、この紙パウチでは、エンボス線が破線状に延びる形状を有することで、つまり、エンボス線が一列に配列された複数の線分により形成されていることで、エンボス線の延びる方向を容易に変えることができる。なお、エンボス線が破線状に延びていても、先端部が切断された注出部を指で挟み込んで注出部を開いた際の一対の胴部の折り曲げは、各線分に順次伝達されていくため、一対の胴部の折り曲げ及び注出部から導入される空気の収容領域の奥までの導入を行うことができる。

［８］
前記一対の胴部のそれぞれは、前記エンボス線と隣り合うように前記注出部に形成された補助エンボス線を有する、［１］～［７］の何れか一つに記載の紙パウチ。この紙パウチでは、一対の胴部のそれぞれが、エンボス線と隣り合うように注出部に形成された補助エンボス線を有することで、注出部の腰を更に弱めることができる。これにより、先端部が切断された注出部を指で挟み込んだ際に、更に容易に注出部を開くことができる。

［９］
前記エンボス線と前記補助エンボス線との最小離間距離は、前記エンボス線の最大幅以下である、［８］に記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線と補助エンボス線との最小離間距離がエンボス線の最大幅以下であることで、補助エンボス線の形成可能数を増やすことができる。

［１０］
前記エンボス線の最大幅は、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である、［１］～［９］の何れか一つに記載の紙パウチ。この紙パウチでは、エンボス線の最大幅が１．５ｍｍ以上であることで、エンボス線の形成により一対の胴部が破れるのを抑制することができる。一方、エンボス線の最大幅が３．５ｍｍ以下であることで、エンボス線を容易に形成することができる。

［１１］
前記エンボス線は、前記注出部側の先端から前記本体部側に向けて幅が広がる第一先端部と、前記本体部側の先端から前記注出部側に向けて幅が広がる第二先端部と、前記第一先端部から前記第二先端部まで同一幅で延びる中間部と、を有する、［１］～［１０］の何れか一つに記載の紙パウチ。この紙パウチでは、中間部が第一先端部から第二先端部まで同一幅で延びることで、エンボス線を容易に形成することができるとともに、エンボス線の形成により一対の胴部が破れるのを抑制することができる。

本発明に係る内容物入り紙パウチは、以下の通りである。

［１２］
上記の何れかに記載の紙パウチと、前記紙パウチの前記収容領域に収容された内容物と、を備える、内容物入り紙パウチ。この内容物入り紙パウチでは、上記の何れかの紙パウチを備えるため、容易に注出部を開くことができる。

［１３］
前記エンボス線の前記本体部側の先端は、前記内容物入り紙パウチが自立している状態において、前記内容物の高さ位置よりも下方に位置している、［１２］に記載の内容物入り紙パウチ。この内容物入り紙パウチでは、エンボス線の本体部側の先端が、紙パウチが自立している状態において、内容物の高さ位置よりも下方に位置していることで、注出部を開くために先端部が切断された注出部を指で挟み込んだ際に、一対の胴部の折り曲げを内容物まで伝達することができるとともに、注出部から導入される空気を内容物まで導入することができる。これにより、更に容易に注出部を開いて内容物を注ぎ出すことができる。

本発明によれば、容易に注出部を開くことができる。

実施形態に係る紙パウチを示す正面図である。 図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。 エンボス線を説明するための断面図である。 紙パウチの他の例を示す正面図である。 紙パウチの他の例を示す正面図である。 紙パウチの他の例を示す正面図である。 紙パウチの他の例を示す正面図である。 エンボス線の本体部側の先端の位置を説明するための図である。 エンボス線の本体部側の先端の位置を説明するための図である。 エンボス線の本体部側の先端の位置を説明するための図である。 実施形態に係る内容物入り紙パウチを示す正面図である。 実施形態に係る内容物入り紙パウチを示す斜視図である。 紙パウチの製造方法の例を示すフロー図である。 変形例の紙パウチを示す正面図である。 評価結果を示す表である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

［紙パウチ］
図１は、実施形態に係る紙パウチを示す正面図である。図１に示す紙パウチ１は、資源の有効な利用の促進に関する法律に基づく紙マークを表示することが可能で、内容物が収容されることで自立するスタンディングパウチであり、詰め替え用ボトル等の容器（不図示）に対する内容物の詰め替え等に用いられる。紙パウチ１の上下等の方向は、紙パウチ１が自立した際の上下等の方向をいう。また、紙パウチ１の上下の方向を縦方向Ｄ１といい、縦方向Ｄ１と直交する方向を横方向Ｄ２という。

図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。図１及び図２に示すように、紙パウチ１は、互いに対向された一対の胴部である胴部２Ａ及び胴部２Ｂと、胴部２Ａと胴部２Ｂとの間に折り込まれた底部３と、を備える。そして、紙パウチ１は、その内部に、内容物を収容するための収容領域１２が形成されている。収容領域１２は、胴部２Ａ、胴部２Ｂ、及び底部３により形成される。なお、胴部２Ａと胴部２Ｂとは、互いに同じ形状、構造等を有しているため、以下では、特に分けて説明する場合を除き、胴部２Ａ及び胴部２Ｂを胴部２として纏めて説明する。

胴部２は、紙基材層４と、バリア層５と、シーラント層６と、が積層された積層シート７により形成されている。紙基材層４は、紙のシートにより形成された層である。紙基材層４の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、晒クラフト紙とすることができる。バリア層５は、気体及び液体の通過を阻止するバリア性を有する層である。バリア層５の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、アルミ蒸着フィルム（例えば、ＶＭ－ＰＥＴ）とすることができる。シーラント層６は、熱により溶融して他のシートに溶着可能な層である。つまり、シーラント層６は、ヒートシール可能な層である。シーラント層６の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とすることができる。紙基材層４、バリア層５、及びシーラント層６は、例えば、接着剤による接着により互いに積層されている。紙基材層４、バリア層５、及びシーラント層６を互い接着する接着剤の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、有機溶剤型エステル系接着剤、無溶剤型エステル系接着剤とすることができる。なお、積層シート７では、紙基材層４のシーラント層６とは反対側に、コート層等の他の層が積層されていてもよい。

底部３は、基材層８と、バリア層９と、シーラント層１０と、が積層された積層シート１１により形成されている。バリア層９は、気体及び液体の通過を阻止するバリア性を有する層である。基材層８の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、紙、熱可塑性樹脂とすることができる。紙は、例えば、晒クラフト紙とすることができる。熱可塑性樹脂は、例えば、ナイロン（Ｎｙ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とすることができる。基材層８が熱可塑性樹脂である場合は延伸フィルムであってよく、一軸延伸フィルムもしくは二軸延伸フィルムであってよい。バリア層９の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、アルミ蒸着フィルム（例えば、ＶＭ－ＰＥＴ）とすることができる。シーラント層１０は、熱により溶融して他のシートに溶着可能な層である。つまり、シーラント層１０は、ヒートシール可能な層である。シーラント層１０の材料は、特に限定されるものではないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とすることができる。

紙パウチ１における紙基材層４の重量割合は、５０％超である。つまり、紙パウチ１に紙マークを表示可能とするために、紙パウチ１の全重量に対する紙の重量の割合が５０％超となっている。

紙基材層４の坪量は、５０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下である。この場合、胴部２に適度な腰を付与できる観点から、紙基材層４の坪量は、好ましくは６０ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは８０ｇ／ｍ^２以上である。一方、胴部２の保形性が過度に大きくなるのを抑制できる観点から、紙基材層４の坪量は、好ましくは１１０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下である。なお、保形性とは、形状を保持しようとする性質であり、形状保持性ともいう。これらの観点から、紙基材層４の坪量は、好ましくは６０ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは８０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下である。

胴部２Ａ及び胴部２Ｂは、略矩形状に形成されて、それぞれのシーラント層６が対向するように互いに重ね合わされている。底部３は、略矩形状に形成されて、その下端が胴部２Ａ及び胴部２Ｂの下端と合わさるとともに、そのシーラント層１０が胴部２Ａ及び胴部２Ｂのシーラント層６と対向するように、胴部２Ａ及び胴部２Ｂの間に折り込まれている。つまり、底部３は、胴部２Ａ側に位置する第一底部３ａと胴部２Ｂ側に位置する第二底部３ｂとが折り畳まれた状態となっている。

そして、紙パウチ１の内部に内容物を収容可能とするために、胴部２Ａ及び胴部２Ｂが、その上端部の少なくとも一部を除き、その外縁部において互いに又は底部３とヒートシールされている。これにより、内容物を収容するための収容領域１２と、収容領域１２に内容物を注入するために収容領域１２を開口する注入口１３と、収容領域１２に収容された内容物を注ぎ出すために収容領域１２から延びる注出路１４と、が形成されている。収容領域１２に対して注出路１４が延びる方向は、特に限定されるものではないが、例えば、縦方向Ｄ１及び横方向Ｄ２に対して傾斜した方向である。

胴部２は、略矩形に形成されて収容領域１２を形成する本体部１５と、本体部１５から突出して注出路１４を形成する注出部１６と、エンボス線１７と、を有する。また、胴部２は、互いに縦方向Ｄ１に対向する上辺部１５ａ及び底辺部１５ｂと、互いに横方向Ｄ２に対向する第一側辺部１５ｃ及び第二側辺部１５ｄと、を有する。上辺部１５ａは、本体部１５の外縁部を成すとともに、胴部２の上辺に沿って横方向Ｄ２に延びる部分である。底辺部１５ｂは、本体部１５の外縁部を成すとともに、胴部２の底辺に沿って横方向Ｄ２に延びる部分である。第一側辺部１５ｃは、本体部１５の外縁部を成すとともに、胴部２の一方の側辺に沿って縦方向Ｄ１に延びる部分である。第二側辺部１５ｄは、本体部１５の外縁部を成すとともに、胴部２の他方の側辺に沿って縦方向Ｄ１に延びる部分である。

注出部１６は、胴部２の上辺部１５ａと第一側辺部１５ｃとの間の隅部１５ｅに位置している。隅部は、角部ともいう。注出部１６は、例えば、隅部１５ｅにおいて上辺部１５ａ及び第一側辺部１５ｃを切り欠くことにより形成することができる。つまり、上辺部１５ａの横方向Ｄ２における第一側辺部１５ｃ側の端部に第一切欠き１８を形成するとともに、第一側辺部１５ｃの縦方向Ｄ１における上辺部１５ａ側の端部に第二切欠き１９を形成することで、注出部１６を形成することができる。

胴部２Ａ及び胴部２Ｂの、互いに又は底部３とヒートシールされている部分を、シール部２０という。シール部２０は、第一サイドシール部２１と、注出シール部２２と、第二サイドシール部２３と、底シール部２４と、を有する。

第一サイドシール部２１は、胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされている部分である。第一サイドシール部２１は、第一側辺部１５ｃに沿って縦方向Ｄ１に延びている。

注出シール部２２は、胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされている部分である。注出シール部２２は、第一サイドシール部２１の上端に接続されて、注出部１６の外縁に沿って注出路１４を囲むように延びている。注出路１４は、注出シール部２２に囲まれて胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされていない部分である。このため、注出シール部２２により、注出路１４が画成される。

第二サイドシール部２３は、胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされている部分である。第二サイドシール部２３は、第二側辺部１５ｄに沿って縦方向Ｄ１に延びている。

底シール部２４は、胴部２Ａ及び胴部２Ｂと底部３とがヒートされている部分である。つまり、底シール部２４は、胴部２Ａと第一底部３ａとがヒートシールされている部分、及び胴部２Ｂと第二底部３ｂとがヒートされている部分である。底シール部２４は、第一サイドシール部２１の下端と第二サイドシール部２３の下端とに接続されている。

また、第一サイドシール部２１は、注出シール部２２の近傍において注出シール部２２に向かうに従い第二サイドシール部２３側に拡幅された拡幅部２６を有する。拡幅部２６は、注出シール部２２を適切に形成するためのものである。拡幅部２６における、第二サイドシール部２３側に最も拡幅された部分を、最大拡幅部２６ａという。

注出シール部２２の上端と第二サイドシール部２３の上端との間に位置する上辺部１５ａは、胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされていない。この上辺部１５ａの胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされていない部分が、注入口１３となる。但し、上辺部１５ａの一部に注入口１３が形成されていれば、上辺部１５ａの一部において胴部２Ａ及び胴部２Ｂが互いにヒートシールされていてもよい。

また、紙パウチ１では、内容物が収容された際に安定して自立するように、第一底部３ａ及び第二底部３ｂの横方向Ｄ２における両端部が半月状に切り取られて、胴部２Ａと胴部２Ｂとが部分的にヒートシールされている。この第一底部３ａ及び第二底部３ｂが半月状に切り取られて胴部２Ａと胴部２Ｂとが部分的にヒートシールされている部分を、ポイントシール部２５という。

エンボス線１７は、胴部２の腰を弱めるものである。また、エンボス線１７は、先端部が切断された注出部１６を指で挟み込んだ際に、胴部２を折り曲げることで注出部１６を開き、この注出部１６での胴部２の折り曲げを本体部１５に伝達して、注出部１６を開きやすくするためのものである。

収容領域１２に収容されている内容物の注ぎ出しは、注出部１６をハサミ等で切断し、注出部１６を指で挟み込んで注出部１６を開き、紙パウチ１を傾けることにより行う。しかしながら、胴部２Ａと胴部２Ｂとが、互いに対向されて横方向Ｄ２における両縁部において互いにシールされている。このため、収容領域１２に内容物が収容された状態においては、内容物よりも上方の位置において胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いに貼り付いて閉塞した状態になっている。そして、胴部２は、紙基材層４を有することで、このような紙基材層を有しない場合に比べて腰が強くなっている。このため、内容物を注ぎ出すために注出部１６をハサミ等で切断して注出部１６を指で挟み込んでも、本体部１５における胴部２Ａと胴部２Ｂとの貼り付きにより、注出部１６を開きにくい状態となっている。そこで、エンボス線１７は、注出部１６をハサミ等で切断して注出部１６を指で挟み込んだ際に、注出部１６において折り曲げられるとともに、この注出部１６での折り曲げを本体部１５まで伝達して、注出部１６を開きやすくするために、注出部１６から本体部１５まで延びている。また、本体部１５におけるエンボス線１７の長さは、注出部１６におけるエンボス線１７の長さよりも長くなっている。

図３は、エンボス線を説明するための断面図である。図１及び図３に示すように、エンボス線１７は、胴部２をエンボス加工することにより胴部２に形成された線である。胴部２の表裏面のうち、一方側の面では、エンボス線１７が凸状の線となり、他方側の面では、エンボス線１７が凹状の線となる。エンボス線１７の断面形状は、例えば、Ｃ字状である。エンボス線１７は、紙パウチ１の外側に向けて凸となっている。つまり、胴部２Ａに形成されたエンボス線１７は、胴部２Ｂとは反対側に向けて凸となっており、胴部２Ｂに形成されたエンボス線１７は、胴部２Ａとは反対側に向けて凸となっている。積層シート７においては、エンボス線１７は、シーラント層６側から紙基材層４側に凸となっている。

図１に示すように、エンボス線１７は、例えば、注出部１６側の先端１７ａから本体部１５側に向けて幅が広がる第一先端部１７ｂと、本体部１５側の先端１７ｃから注出部１６側に向けて幅が広がる第二先端部１７ｄと、第一先端部１７ｂから第二先端部１７ｄまで同一幅で延びる中間部１７ｅと、を有する。ここで、エンボス線１７を形成する際は、所定の幅を設計値としてエンボス加工を行うが、エンボス加工の精度はそれほど高くないため、実施に形成されるエンボス線１７の幅は、設計値の±２０％程度となる。このため、中間部１７ｅの同一幅とは、中間部１７ｅの幅が完全に同一である場合の他、±２０％程度の製造誤差を含んだ範囲を意味する。

エンボス線１７の形状は、全体として線状に形成されていれば、特に限定されるものではない。例えば、エンボス線１７は、直線状に延びる形状を有してもよく、曲線状に延びる形状を有してもよい。また、エンボス線１７は、湾曲しながら延びる形状を有してもよく、屈曲した形状を有してもよい。例えば、エンボス線１７は、湾曲した湾曲部１７ｆ（図１参照）を有してもよく、屈曲した屈曲部１７ｇ（図４参照）を有してもよい。また、エンボス線１７は、１本の線により形成されていてもよく、複数本の線に分割されていてもよい。エンボス線１７が複数本の線に分割されている場合、分割された各線は、互いに接続されていてもよく、互いに離間していてもよい。また、エンボス線１７は、実線状に延びる形状を有していてもよく、破線状に延びる形状を有していてもよい。つまり、エンボス線１７は、実線状に形成されていてもよく、破線状に形成されていてもよい。エンボス線１７が実線状に延びる形状を有する（実線状に形成されている）とは、エンボス線１７が途中で途切れることなく始端から終端まで連続して形成されていることをいう。エンボス線１７が破線状に延びる形状を有する（破線状に形成されている）とは、エンボス線１７に所定の間隔で切れ目が形成されて、エンボス線１７が一列に配列された複数の短い線分により形成されていることをいう。エンボス線１７の全体又は一部が実線状に延びる形状を有してもよく、エンボス線１７の全体又は一部が破線状に延びる形状を有してもよい。なお、エンボス線１７は、上述した直線状、湾曲状、屈曲状、実線状、破線状等の形状が適宜組み合わせられた形状であってもよい。

湾曲部１７ｆにおける曲率半径は、特に限定されるものではない。例えば、注出部１６での胴部２の折り曲げを本体部１５に良好に伝達するとともに、エンボス線１７の形成により胴部２が破れるのを抑制できる観点から、湾曲部１７ｆにおける曲率半径は、好ましくは３ｃｍ以上、より好ましくは５ｃｍ以上、更に好ましくは８ｃｍｍｍ以上である。なお、湾曲部１７ｆにおける曲率半径の最大値は、特に限定されるものではない。

屈曲部１７ｇにより屈曲されたエンボス線１７の成す角度θ（図４参照）は、特に限定されるものではない。例えば、注出部１６での胴部２の折り曲げを本体部１５に良好に伝達するとともに、エンボス線１７の形成により胴部２が破れるのを抑制できる観点から、屈曲部１７ｇにより屈曲されたエンボス線１７の成す角度θは、好ましくは１００度以上、より好ましくは１１０度以上、更に好ましくは１３０度以上である。なお、屈曲部１７ｇにより屈曲されたエンボス線１７の成す角度θの最大値は、１８０度未満である。

エンボス線１７が、一列に配列された複数の短い線分により破線状に形成されている場合、各線分の間隔は、特に限定されるものではない。例えば、エンボス線１７の形成により胴部２が破れるのを抑制できる観点から、各線分の間隔は、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは１．８ｍｍ以上、更に好ましくは２．０ｍｍ以上である。一方、注出部１６での胴部２の折り曲げを本体部１５に良好に伝達することができる観点から、各線分の間隔は、好ましくは４．０ｍｍ以下、より好ましくは３．６ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下である。

エンボス線１７が、エンボス線１７が複数本の線に分割されている場合、又は一列に配列された複数の短い線分により破線状に形成されている場合、各線又は各線分が、注出部１６側の先端１７ａから本体部１５側に向けて幅が広がる第一先端部１７ｂと、本体部１５側の先端１７ｃから注出部１６側に向けて幅が広がる第二先端部１７ｄと、第一先端部１７ｂから第二先端部１７ｄまで同一幅で延びる中間部１７ｅと、を有してもよい。

図１に示す紙パウチ１のエンボス線１７は、実線状に延びている。エンボス線１７は、湾曲した湾曲部１７ｆを有することで、エンボス線１７の注出部１６側の先端部１７ｈが注出路１４の延在方向Ｄ４に延びており、エンボス線１７の本体部１５側の先端部１７ｉが注出路１４の延在方向Ｄ４に対して底辺部１５ｂ側に傾斜した方向に延びている。注出部１６の延在方向Ｄ４は、収容領域１２に対して注出路１４が延びる方向である。

図４は、紙パウチの他の例を示す正面図である。図４に示す紙パウチ１のエンボス線１７は、実線状に延びている。このエンボス線１７は、屈曲した屈曲部１７ｇを有することで、エンボス線１７の注出部１６側の先端部１７ｈが注出路１４の延在方向Ｄ４に延びており、エンボス線１７の本体部１５側の先端部１７ｉが注出路１４の延在方向Ｄ４に対して底辺部１５ｂ側に傾斜した方向に延びている。

図５は、紙パウチの他の例を示す正面図である。図５に示す紙パウチ１のエンボス線１７は、互いに離間された第一線１７ｊと第二線１７ｋとに分割されている。第一線１７ｊ及び第二線１７ｋは、実線状に延びている。第一線１７ｊは、注出路１４の延在方向Ｄ４に直線状に延びており、第二線１７ｋは、注出路１４の延在方向Ｄ４に対して底辺部１５ｂ側に傾斜した方向に直線状に延びている。

図６は、紙パウチの他の例を示す正面図である。図６に示す紙パウチ１のエンボス線１７は、破線状に延びている。つまり、このエンボス線１７は、互いに離間した複数の短い線分１７ｍにより形成されている。このエンボス線１７は、一部又は全ての線分１７ｍの向きが徐々に変わることで、エンボス線１７を形成する複数の線分１７ｍのうち、注出部１６側の端に位置する線分１７ｍ１が、注出路１４の延在方向Ｄ４に直線状に延びており、本体部１５側の端に位置する線分１７ｍ２が、注出路１４の延在方向Ｄ４に対して底辺部１５ｂ側に傾斜した方向に直線状に延びている。

図７は、紙パウチの他の例を示す正面図である。図７に示す紙パウチ１のエンボス線１７は、実線状に延びている。このエンボス線１７は、注出路１４の延在方向Ｄ４に直線状に延びている。つまり、このエンボス線１７は、注出部１６側の先端から本体部１５側の先端まで直線状に延びている。

エンボス線１７の本体部１５側の先端１７ｃの位置は、特に限定されるものではない。

図８は、エンボス線の本体部側の先端の位置を説明するための図である。図８に示すように、胴部２を横方向Ｄ２に三等分した場合の各領域を、第一側辺部１５ｃ側から第二側辺部１５ｄ側に向かって、横第一領域ＲＡ１、横中央領域ＲＡ２、及び横第二領域ＲＡ３とする。この場合、エンボス線１７の本体部１５側の先端１７ｃは、横第一領域ＲＡ１、横中央領域ＲＡ２、及び横第二領域ＲＡ３の何れの領域に位置していてもよいが、エンボス線１７が長くなり過ぎるのを抑制しつつ更に容易に注出部１６を開くことができる観点から、横中央領域ＲＡ２に位置していていることが好ましい。なお、注出部１６を開きやすくする観点からは、エンボス線１７が長すぎても特に問題はないが、エンボス線１７が長すぎると、エンボス線１７の形成により胴部２にシワやヨレが発生しやすくなるため、エンボス線１７は必要以上に長すぎないことが好ましい。

また、図８に示すように、胴部２を縦方向Ｄ１に三等分した場合の各領域を、上辺部１５ａ側から底辺部１５ｂ側に向かって、縦上領域ＲＢ１、縦中央領域ＲＢ２、及び縦底領域ＲＢ３とする。この場合、エンボス線１７の本体部１５側の先端１７ｃは、縦上領域ＲＢ１、縦中央領域ＲＢ２、及び縦底領域ＲＢ３の何れの領域に位置していてもよいが、エンボス線１７が長くなり過ぎるのを抑制しつつ更に容易に注出部１６を開くことができる観点から、縦中央領域ＲＢ２に位置していていることが好ましい。

図９は、エンボス線の本体部側の先端の位置を説明するための図である。図９に示すように、胴部２の横方向Ｄ２における中央から第二側辺部１５ｄ側に位置する領域を横奥領域ＲＣ１とし、胴部２の横方向Ｄ２における中央よりも第一側辺部１５ｃ側に位置する領域を横手前領域ＲＣ２とする。この場合、エンボス線１７の本体部１５側の先端１７ｃは、横奥領域ＲＣ１及び横手前領域ＲＣ２の何れの領域に位置していてもよいが、更に容易に注出部１６を開くことができる観点から、横奥領域ＲＣ１に位置していることが好ましい。

また、図９に示すように、胴部２の縦方向Ｄ１における中央から上辺部１５ａ側に位置する領域を縦上領域ＲＤ１とし、胴部２の縦方向Ｄ１における中央よりも底辺部１５ｂ側に位置する領域を縦底領域ＲＤ２とする。この場合、エンボス線１７の本体部１５側の先端１７ｃは、縦上領域ＲＤ１及び縦底領域ＲＤ２の何れの領域に位置してもよいが、エンボス線１７が長くなり過ぎるのを抑制できる観点から、縦上領域ＲＤ１に位置していることが好ましい。

図１０は、エンボス線の本体部側の先端の位置を説明するための図である。図１０に示すように、第一サイドシール部２１の最大拡幅部２６ａを通って横方向Ｄ２に延びる仮想線を、基準線Ｌ２とする。また、基準線Ｌ２から底辺部１５ｂ側の領域を基準線下領域ＲＥ１とし、基準線Ｌ２よりも上辺部１５ａ側の領域を基準線上領域ＲＥ２とする。この場合、エンボス線１７の本体部１５側の先端１７ｃは、基準線下領域ＲＥ１に位置してもよく、基準線上領域ＲＥ２に位置してもよい。ここで、基準線Ｌ２においては、収容領域１２が狭くなっているため、胴部２Ａと胴部２Ｂとを互いに貼り付けて閉塞させようとする力が大きくなっている。このため、エンボス線１７の本体部１５側の先端１７ｃは、更に容易に注出部１６を開くことができる観点から、基準線下領域ＲＥ１に位置していることが好ましい。つまり、エンボス線１７は、基準線Ｌ２を越えて基準線Ｌ２の上辺部１５ａ側から基準線Ｌ２の底辺部１５ｂ側まで延びていることが好ましい。

図３に示すように、先端部が切断された注出部１６を指で挟み込んだ際に容易に注出部を開くことができる観点から、エンボス線１７の最大高さは、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上、より好ましくは１４０μｍ以上、更に好ましくは２００μｍ以上である。一方、エンボス線１７を形成するためには、凸状の雄型と凹状の雌型とにより胴部２を挟み込むため、エンボス線１７の最大高さＨが大きすぎると、胴部２が破れる可能性がある。そこで、エンボス線１７の形成により胴部２が破れるのを抑制できる観点から、エンボス線１７の最大高さＨは、好ましくは５００μｍ以下であり、より好ましくは４００μｍ以下であり、更に好ましくは３００μｍである。これらの観点から、エンボス線１７の最大高さＨは、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以上４００μｍ以下、より好ましくは１４０μｍ以上３００μｍであり、更に好ましくは２００μｍ以上３００μｍである。エンボス線１７の最大高さＨは、胴部２のエンボス線１７が凸となる側の表面２ａにおける、エンボス線１７の幅方向Ｄ３における両端Ｐ１，Ｐ１を結んだ仮想線Ｌ１からエンボス線１７が最も高くなる位置Ｐ２までの高さである。

エンボス線１７の形成により胴部２が破れるのを抑制できる観点から、エンボス線１７の最大幅Ｗは、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは１．８ｍｍ以上、更に好ましくは２．０ｍｍ以上である。一方、エンボス線１７を容易に形成することができる観点から、エンボス線１７の最大幅Ｗは、好ましくは３．５ｍｍ以下、より好ましくは３．２ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下である。これらの観点から、エンボス線１７の最大幅Ｗは、好ましくは１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、より好ましくは１．８ｍｍ以上３．２ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。エンボス線１７の最大幅Ｗは、エンボス線１７が延びる方向と直交する方向におけるエンボス線１７の幅の最大値である。

［内容物入り紙パウチ］
図１１は、実施形態に係る内容物入り紙パウチを示す正面図である。図１２は、実施形態に係る内容物入り紙パウチを示す斜視図である。図１１及び図１２に示す内容物入り紙パウチ１０１は、上述した紙パウチ１に内容物１０２を収容したものである。図１１及び図１２に示すように、内容物入り紙パウチ１０１は、紙パウチ１と、紙パウチ１の収容領域１２に収容された内容物１０２と、を備える。

内容物１０２は、特に限定されるものではないが、液体であることが好ましい。内容物１０２としては、例えば、液体洗剤、洗浄剤、薬品、化粧品、シャンプー、リンス等の日用品、液体調味料、スープ、ヨーグルト、清涼飲料、食用油等の食品、及び潤滑油、工業用油等の工業製品が挙げられる。

内容物入り紙パウチ１０１では、紙パウチ１は、収容領域１２に内容物１０２が収容された状態で、注入口１３（図１参照）が封止されている。つまり、注入口１３において胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされていることで、上辺部１５ａに沿って横方向Ｄ２に延びる上シール部１０３が形成されている。上シール部１０３は、胴部２Ａと胴部２Ｂとが互いにヒートシールされている部分である。これにより、内容物１０２が紙パウチ１に密封された状態となっている。

このように構成される内容物入り紙パウチ１０１では、内容物１０２が紙パウチ１の収容領域１２に収容された内容物１０２が胴部２Ａ、胴部２Ｂ、及び底部３を開き、胴部２Ａ及び胴部２Ｂの底辺部１５ｂが円弧状に広がることで、自立可能な状態となる。

ここで、エンボス線１７の本体部１５側の先端１７ｃは、内容物入り紙パウチ１０１が自立している状態において、内容物１０２の高さ位置ＨＰよりも上方に位置していてもよく、内容物１０２の高さ位置ＨＰよりも下方に位置していてもよいが、更に容易に注出部１６を開いて内容物１０２を注ぎ出すことができる観点から、内容物１０２の高さ位置ＨＰよりも下方に位置していることが好ましい。

［紙パウチの製造方法］
図１３は、紙パウチの製造方法の例を示すフロー図である。図１３に示すように、紙パウチ１を製造する際は、まず、胴部２Ａ及び胴部２Ｂの母材である２枚の胴部用積層シート（不図示）と、底部３の母材である底部用積層シート（不図示）と、を用意する。胴部用積層シートは、胴部２Ａ及び胴部２Ｂと同様に、紙基材層４と、バリア層５と、シーラント層６と、が積層された積層シート７により形成されている。底部用積層シートは、底部３と同様に、バリア層９と、シーラント層１０と、が積層された積層シート１１により形成されている。なお、用意する胴部用積層シート及び底部用積層シートには、予め商品名等の表示が印刷されていてもよい。

次に、エンボス工程を行う（ステップＳ１）。ステップＳ１のエンボス工程では、２枚の胴部用積層シートのそれぞれに、エンボス加工によりエンボス線１７を形成する。

次に、２枚の胴部用積層シートを、それぞれのシーラント層６が対向するように互いに重ね合わせるとともに、底部用積層シートを、そのシーラント層１０が２枚の胴部用積層シートのそれぞれのシーラント層６と対向するように、２枚の胴部用積層シートの間に折り込む。

次に、底シール工程を行う（ステップＳ２）。ステップＳ２の底シール工程では、２枚の胴部用積層シートと底部用積層シートとをヒートシールして、底シール部２４を形成する。その後、第一冷却工程を行う（ステップＳ３）。ステップＳ３の第一冷却工程では、底シール部２４を冷却して、底シール部２４での２枚の胴部用積層シートと底部用積層シートとのヒートシールを定着させる。

次に、スポットシール工程（ステップＳ４）及びサイドシール工程（ステップＳ５）を行う。ステップＳ４のスポットシール工程では、２枚の胴部用積層シートを互いにヒートシールすることで、ポイントシール部２５を形成する。ステップＳ５のサイドシール工程では、２枚の胴部用積層シートを互いにヒートシールすることで、第一サイドシール部２１、注出シール部２２、及び第二サイドシール部２３を形成する。その後、サイド冷却工程を行う（ステップＳ６）。ステップＳ６のサイド冷却工程では、ポイントシール部２５、第一サイドシール部２１、注出シール部２２、及び第二サイドシール部２３を冷却して、第一サイドシール部２１、注出シール部２２、及び第二サイドシール部２３での２枚の胴部用積層シートのヒートシールを定着させる。

次に、打抜工程を行う（ステップＳ７）。ステップＳ７の打抜工程では、ステップＳ６により得られた中間品を、トムソン刃等の刃物を用いて、紙パウチ１の外形に沿って打抜く。これにより、紙パウチ１が製造される。

内容物入り紙パウチ１０１を製造する際は、このように製造された紙パウチ１を用意し、注入口１３から収容領域１２に内容物１０２を注入し、注入口１３において胴部２Ａと胴部２Ｂとを互いにヒートシールすることで上シール部１０３を形成する。これにより、紙パウチ１に内容物１０２が密封された内容物入り紙パウチ１０１が製造される。

［内容物の詰替手順］
内容物入り紙パウチ１０１を用いて詰め替え用ボトル等の容器（不図示）に内容物１０２を詰め替える場合は、まず、ハサミ等で注出部１６を切断して、注出路１４を紙パウチ１の外部に開放する。このとき、注出部１６に、印刷等により切断予定線（不図示）が表されている場合は、切断予定線に沿って注出部１６を切断することが好ましい。

次に、注出部１６を開くために注出部１６を指で挟み込む。すると、エンボス線１７で胴部２が折り曲げられることで注出部１６が開くとともに、この注出部１６での胴部２の折り曲げがエンボス線１７に沿って本体部１５に伝達される。これにより、胴部２Ａと胴部２Ｂとの間に、エンボス線１７に沿って注出部１６から本体部１５まで延びる空間が開かれる。また、注出部１６から導入された空気がエンボス線１７に沿って収容領域１２の奥まで導入される。これにより、注出部１６が開かれた状態が保持されるとともに、収容領域１２に更に空気が入り込んで、内容物から注出部１６に至る空間が形成される。

次に、紙パウチ１を持ち上げて傾けることで、注出部１６から容器に内容物１０２を注ぎ出す。その後、紙パウチ１内の内容物１０２のほぼ全てが容器に詰め替えられると、内容物１０２の詰め替えが終了する。

以上説明したように、本実施形態に係る紙パウチ１では、胴部２Ａ及び胴部２Ｂが、互いに対向されて横方向Ｄ２における両縁部において互いにシールされているため、収容領域１２に内容物１０２が収容された状態においては、内容物１０２よりも上方の位置において胴部２Ａ及び胴部２Ｂが互いに貼り付いて閉塞した状態になっている。また、胴部２が紙基材層４とシーラント層６とを有する積層シート７により形成され、紙パウチ１における紙基材層４の重量割合が５０％超であり、紙基材層４の坪量が５０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であるため、紙基材層４の腰により胴部２の保形性が高められている。しかしながら、胴部２は、注出部１６から本体部１５まで延びるエンボス線１７において腰が弱められている。このため、紙パウチ１に内容物１０２が収容された内容物入り紙パウチ１０１において、ハサミ等で先端部が切断された注出部１６を指で挟み込むと、エンボス線１７で胴部２が折り曲げられることで注出部１６が開くとともに、この注出部１６での胴部２の折り曲げがエンボス線１７に沿って本体部１５に伝達される。これにより、胴部２Ａと胴部２Ｂとの間に、エンボス線１７に沿って注出部１６から本体部１５まで延びる空間が開かれる。また、本体部１５におけるエンボス線１７の長さが注出部１６におけるエンボス線１７の長さよりも長いため、注出部１６から導入される空気がエンボス線１７に沿って収容領域１２の奥まで導入される。これにより、収容領域１２の奥においても胴部２Ａ及び胴部２Ｂが開きやすくなるため、容易に注出部１６を開くことができる。

また、この紙パウチ１では、エンボス線１７が紙パウチ１の外側に向けて凸となっていることで、先端部が切断された注出部１６を指で挟み込むことで、注出部１６が開く方向にエンボス線１７を折り曲げやすくなる。しかも、先端部が切断された注出部１６を指で挟み込んだ際に、胴部２Ａと胴部２Ｂとの間のエンボス線１７の窪みを通って、注出部１６から導入された空気を収容領域１２の奥まで誘導することができる。これにより、更に容易に注出部１６を開くことができる。

また、この紙パウチ１では、胴部２のシール部２０が、第一サイドシール部２１、注出シール部２２、第二サイドシール部２３、及び底シール部２４を有することで、内部に収容領域１２を形成することができるとともに、収容領域１２に内容物１０２が収容されることで自立可能とすることができる。また、注出部１６が上辺部１５ａと第一側辺部１５ｃとの間の隅部１５ｅに位置していることで、注出部１６を容易に形成することができるとともに、紙パウチ１を自立させた状態で注出部１６を切断した際に内容物１０２がこぼれるのを抑制することができる。

また、この紙パウチ１では、エンボス線１７の本体部１５側の先端１７ｃが、胴部２を横方向Ｄ２に三等分した場合の中央に位置する横中央領域ＲＡ２に位置していることで、注出部１６を開くために先端部が切断された注出部１６を指で挟み込んだ際に、この注出部１６での胴部２の折り曲げがエンボス線１７に沿って本体部１５に伝達されることで、胴部２Ａと胴部２Ｂとの間に注出部１６から横中央領域ＲＡ２まで延びる空間が形成される。これにより、エンボス線１７が長くなり過ぎるのを抑制しつつ、更に容易に注出部１６を開くことができる。

また、この紙パウチ１では、エンボス線１７の本体部１５側の先端１７ｃが、胴部２の横方向Ｄ２における中央から第二側辺部１５ｄ側に位置する横奥領域ＲＣ１に位置していることで、注出部１６を開くために先端部が切断された注出部１６を指で挟み込んだ際に、この注出部１６での胴部２の折り曲げがエンボス線１７に沿って本体部１５に伝達されることで、胴部２Ａと胴部２Ｂとの間に注出部１６から横奥領域ＲＣ１まで延びる空間が形成される。これにより、更に容易に注出部１６を開くことができる。

また、この紙パウチ１では、エンボス線１７の本体部１５側の先端１７ｃが、胴部２を縦方向Ｄ１に三等分した場合の中央に位置する縦中央領域ＲＢ２に位置していることで、注出部１６を開くために先端部が切断された注出部１６を指で挟み込んだ際に、この注出部１６での胴部２の折り曲げがエンボス線１７に沿って本体部１５に伝達されることで、胴部２Ａと胴部２Ｂとの間に注出部１６から縦中央領域ＲＢ２まで延びる空間が形成される。これにより、エンボス線１７が長くなり過ぎるのを抑制しつつ、更に容易に注出部１６を開くことができる。

また、この紙パウチ１では、エンボス線１７の本体部１５側の先端１７ｃが、胴部２の縦方向Ｄ１における中央から上辺部１５ａ側に位置する縦上領域ＲＤ１に位置していることで、エンボス線１７が長くなり過ぎるのを抑制することができる。これにより、エンボス線１７の形成により胴部２にシワやヨレが生じるのを抑制することができるとともに、シワやヨレにより胴部２Ａ及び胴部２Ｂが互いにずれてシールされるのを抑制することができる。

また、この紙パウチ１では、第一サイドシール部２１が、注出シール部２２の近傍において注出シール部２２に向かうに従い第二サイドシール部２３側に拡幅された拡幅部２６を有するため、拡幅部２６において最も拡幅された最大拡幅部２６ａを通って横方向Ｄ２に延びる基準線Ｌ２においては、胴部２Ａと胴部２Ｂとを互いに貼り付けて閉塞させようとする力が大きくなる。そこで、エンボス線１７の本体部１５側の先端１７ｃが基準線下領域ＲＥ１に位置していることで、このような胴部２Ａと胴部２Ｂとを互いに貼り付けて閉塞させようとする力に抗して、基準線Ｌ２よりも底辺部１５ｂ側まで胴部２を折り曲げることができるとともに、注出部１６から導入される空気を基準線Ｌ２よりも底辺部１５ｂ側までに導入することができる。これにより、更に容易に注出部１６を開くことができる。

また、この紙パウチ１では、エンボス線１７の注出部１６側の先端部１７ｈが注出路１４の延在方向Ｄ４に延びており、エンボス線１７の本体部１５側の先端部１７ｉが注出路１４の延在方向Ｄ４に対して底辺部１５ｂ側に傾斜した方向に延びていることで、エンボス線１７を、注出部１６からより遠い位置まで延ばすことができる。これにより、更に容易に注出部１６を開くことができる。

また、この紙パウチ１では、エンボス線１７が湾曲部１７ｆを有することで、エンボス線１７の形状自由度を高めることができる。

また、この紙パウチ１では、エンボス線１７が屈曲部１７ｇを有することで、エンボス線１７の形状自由度を高めることができる。

また、この紙パウチ１では、エンボス線１７が実線状に延びる形状を有することで、先端部が切断された注出部１６を指で挟み込んで注出部１６を開いた際の、胴部２の折り曲げ及び注出部１６から導入される空気の収容領域１２の奥までの導入を容易に行うことができる。

また、この紙パウチ１では、エンボス線１７が破線状に延びる形状を有することで、つまり、エンボス線１７が一列に配列された複数の線分１７ｍにより形成されていることで、エンボス線１７の延びる方向を容易に変えることができる。なお、エンボス線１７が破線状に延びていても、先端部が切断された注出部１６を指で挟み込んで注出部１６を開いた際の胴部２の折り曲げは、各線分１７ｍに順次伝達されていくため、胴部２の折り曲げ及び注出部１６から導入される空気の収容領域１２の奥までの導入を行うことができる。

また、この紙パウチ１では、エンボス線１７の最大幅Ｗが１．５ｍｍ以上であることで、エンボス線１７の形成により胴部２が破れるのを抑制することができる。一方、エンボス線１７の最大幅Ｗが３．５ｍｍ以下であることで、エンボス線１７を容易に形成することができる。

また、この紙パウチ１では、エンボス線１７の最大高さHが５０μｍ以上であることで、先端部が切断された注出部１６を指で挟み込んだ際に、更に容易に注出部１６を開くことができる。一方、エンボス線１７の最大高さＨが５００μｍ以下であることで、エンボス線１７の形成により胴部２が破れるのを抑制することができる。

また、この紙パウチ１では、中間部１７ｅが第一先端部１７ｂから第二先端部１７ｄまで同一幅で延びることで、エンボス線１７を容易に形成することができるとともに、エンボス線１７の形成により胴部２が破れるのを抑制することができる。

本実施形態に係る内容物入り紙パウチ１０１では、上述した紙パウチ１を備えるため、容易に注出部１６を開くことができる。

また、この内容物入り紙パウチ１０１では、エンボス線１７の本体部１５側の先端１７ｃが、紙パウチ１が自立している状態において、内容物１０２の高さ位置ＨＰよりも下方に位置していることで、注出部１６を開くために先端部が切断された注出部１６を指で挟み込んだ際に、胴部２の折り曲げを内容物１０２まで伝達することができるとともに、注出部１６から導入される空気を内容物１０２まで導入することができる。これにより、更に容易に注出部１６を開いて内容物１０２を注ぎ出すことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。

例えば、上記実施形態では、一対の胴部のそれぞれ及び底部は、バリア層を有する積層シートにより形成されるものとして説明したが、紙パウチにバリア性が求められない場合は、バリア層を有しない積層シートにより形成されていてもよい。また、上記実施形態では、底部は、紙基材層を有しない積層シートにより形成されているものとして説明したが、紙基材層を有する積層シートにより形成されていてもよい。また、これらの積層シートは、他の層を有していてもよい。

また、上記実施形態では、注出部は、本体部の隅部に位置しているものとして説明したが、注出部の位置は特に限定されるものではない。但し、注出部を切断した際に内容物がこぼれるのを抑制する観点から、注出部は、本体部の上部に位置していることが好ましい。

また、上記実施形態では、注出部を形成するために、上辺部及び第一側辺部に第一切欠き及び第二切欠きを形成するものとして説明したが、このような第一切欠き及び第二切欠きが形成されていないものとしてもよい。注出部が如何なる形状であっても、注出シール部により任意の形状の注出路を形成することができるため、例えば、第一切欠き及び第二切欠きのない矩形の胴部の隅部に注出部が形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、一対の胴部のそれぞれが一本のエンボス線を有するものとして説明したが、一対の胴部のそれぞれが複数本のエンボス線を有するものとしてもよい。また、一対の胴部のそれぞれは、エンボス線と隣り合うように注出部に形成された１又は複数の補助エンボス線を更に有してもよい。

図１４は、変形例の紙パウチを示す正面図である。図１４に示す紙パウチ１Ａでは、一対の胴部２Ａ及び２Ｂのそれぞれは、エンボス線１７と隣り合うように注出部１６に形成された２本の補助エンボス線３０，３０を更に有している。

２本の補助エンボス線３０，３０は、エンボス線１７と同様にエンボス加工により形成された線であり、形成位置及び線形状のみエンボス線１７と相違する。２本の補助エンボス線３０は、エンボス線１７を挟んだ両側に位置して、エンボス線１７に沿うように注出路１４の延在方向Ｄ４に延びている。なお、補助エンボス線３０は、本体部１５まで延びていてもよいが、その場合、本体部１５における補助エンボス線３０の長さは、注出部１６における補助エンボス線３０の長さよりも短くなっている。エンボス線１７と補助エンボス線３０との最小離間距離は、特に限定されるものではないが、補助エンボス線３０の形成可能数を増やすことができる観点から、エンボス線１７の最大幅Ｗ以下であることが好ましい。

このように、一対の胴部２Ａ及び胴部２Ｂのそれぞれが、エンボス線１７と隣り合うように注出部１６に形成された補助エンボス線３０を有することで、注出部１６の腰を更に弱めることができる。これにより、先端部が切断された注出部１６を指で挟み込んだ際に、更に容易に注出部１６を開くことができる。

また、エンボス線１７と補助エンボス線３０との最小離間距離がエンボス線１７の最大幅Ｗ以下であることで、補助エンボス線の形成可能数を増やすことができる。

次に、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

（比較例１）
坪量が８０ｇ／ｍ^２の紙基材と、厚みが１２μｍのアルミ蒸着バリアフィルム（ＶＭ－ＰＥＴ、東レフィルム加工株式会社製）と、厚みが５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（タマポリ株式会社製）と、を積層し、これらを有機溶剤型エステル系接着剤（ＬＸ５００，ＤＩＣグラフィックス株式会社製）により接着することで、三層構造の胴部用積層フィルムを得た。また、厚みが１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ボニールＲＸ，興人フィルム＆ケミカルズ株式会社製）と、厚みが６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（ＳＥ６０２Ｆ，タマポリ株式会社製）と、を積層し、これらを有機溶剤型エステル系接着剤（ＬＸ５００，ＤＩＣグラフィックス株式会社製）により接着することで、二層構造の底部用積層フィルムを得た。

次に、胴部用積層シートをエンボス加工することで、胴部用積層シートに３本のエンボス線を形成した。次に、２枚の胴部用積層シートを、それぞれの低密度ポリエチレンフィルムが対向するように互いに重ね合わせるとともに、底部用積層シートを、その低密度ポリエチレンフィルムが２枚の胴部用積層シートのそれぞれの低密度ポリエチレンフィルムと対向するように、２枚の胴部用積層シートの間に折り込んだ。次に、２枚の胴部用積層シートと底部用積層シートとをヒートシールして底シール部を形成し、その後、底シール部を冷却した。次に、２枚の胴部用積層シートの間で折り畳まれている底部用積層シートを互いにヒートシールしてスポットシール部を形成し、２枚の胴部用積層シートを互いにヒートシールすることで、第一サイドシール部、注出シール部、及び第二サイドシール部を形成し、その後、スポットシール部、第一サイドシール部、注出シール部、及び第二サイドシール部を冷却した。そして、得られた中間体を、トムソン刃を用いて紙パウチの外形に沿って打抜くことで、比較例１の紙パウチを製造した。製造した紙パウチにおける紙基材層の重量割合は、５１％であった。また、製造された紙パウチでは、エンボス線が注出部にのみ形成されており、エンボス線の高さが１００～２００μｍ以下、エンボス線の幅が２～３ｍｍであった。その後、製造された紙パウチに、注入口から化粧水を収容し、その後、注入口において一対の胴部を互いにヒートシーして内容物を密封することで、内容物入り紙パウチを製造した。

その後、製造した内容物入り紙パウチを用いて、３人の被験者による注出試験を行った。注出試験では、ハサミで注出部を切断し、注出部を指で挟み込んで注出部を開くことで開封し、その後、紙パウチを持ち上げて傾け、紙パウチから内容物を注ぎ出した。そして、開封時における注出部の開きやすさと、注ぎ始め、注ぎ中、及び注ぎ終わりの各段階における注ぎやすさと、を評価した。

開封時における注出部の開きやすさの評価では、開きやすかった場合を３点、少し開きにくかったが開いた場合を２点、開きにくかった又は開かなかった場合を１点とし、３人の被験者の平均点を評価値とした。注ぎやすさの評価では、スムーズに注出部から内容物が注ぎ出された場合を３点、再度注出部を軽く指で挟み込まないと注出部から内容物が注ぎ出されなかった場合を２点、再度注出部を強く指で挟み込まないと注出部から内容物が注ぎ出されなかった場合を１点とし、３人の被験者の平均点を評価値とした。評価結果を図１５に示す。

（実施例１）
エンボス線を注出部から本体部まで延ばし、本体部におけるエンボス線の長さが注出部におけるエンボス線の長さよりも長くなるように、エンボス線の本体部側の先端を、紙パウチの上端からパウチの高さの１／３となる位置としたことを除き、比較例１と同条件で内容物入り紙パウチを製造した。そして、製造した内容物入り紙パウチを用いて、比較例１と同様の注出試験を行い、注出部の開きやすさの評価及び注ぎやすさの評価を行った。評価結果を図１５に示す。

（実施例２）
エンボス線を注出部から本体部まで延ばし、本体部におけるエンボス線の長さが注出部におけるエンボス線の長さよりも長くなるように、エンボス線の本体部側の先端を、内容物の高さ位置よりも下方に位置させて、エンボス線を内容物に到達させたことを除き、比較例１と同条件で内容物入り紙パウチを製造した。そして、製造した内容物入り紙パウチを用いて、比較例１と同様の注出試験を行い、注出部の開きやすさの評価及び注ぎやすさの評価を行った。評価結果を図１５に示す。

（評価）
図１５に示すように、開封時における注出部の開きやすさの評価では、比較例１は１．０であったのに対し、実施例１及び２は２．０以上であった。このような結果から、エンボス線を本体部まで延ばすととともに、本体部におけるエンボス線の長さを注出部におけるエンボス線の長さよりも長くすることで、容易に注出部を開くことができると推察される。また、注ぎやすさの評価では、実施例１及び２は全て３．０であったが、比較例１は、注ぎ始め及び注ぎ終わりの各段階で２．３以下であった。このような結果から、エンボス線が注出部にしか形成されていないと、注出部を開いても収容領域が十分に開かないため、一旦注出部を指で挟み込んで開いても、注出部が閉じようとして内容物を注ぎにくくなったものと推察される。一方、エンボス線を本体部まで延ばすととともに、本体部におけるエンボス線の長さを注出部におけるエンボス線の長さよりも長くすることで、注出部を開いた際に収容領域が十分に開き、再度注出部を指で挟み込まなくても、注出部が開かれた状態が保持されたものと推察される。

１…紙パウチ、１Ａ…紙パウチ、２…胴部（一対の胴部）、２Ａ…胴部、２Ｂ…胴部、２ａ…表面、３…底部、３ａ…第一底部、３ｂ…第二底部、４…紙基材層、５…バリア層、６…シーラント層、７…積層シート、８…基材層、９…バリア層、１０…シーラント層、１１…積層シート、１２…収容領域、１３…注入口、１４…注出路、１５…本体部、１５ａ…上辺部、１５ｂ…底辺部、１５ｃ…第一側辺部、１５ｄ…第二側辺部、１５ｅ…隅部、１６…注出部、１７…エンボス線、１７ａ…先端、１７ｂ…第一先端部、１７ｃ…先端、１７ｄ…第二先端部、１７ｅ…中間部、１７ｆ…湾曲部、１７ｇ…屈曲部、１７ｈ…先端部、１７ｉ…先端部、１７ｊ…第一線、１７ｋ…第二線、１７ｍ…線分、１７ｍ１…線分、１７ｍ２…線分、１８…第一切欠き、１９…第二切欠き、２０…シール部、２１…第一サイドシール部、２２…注出シール部、２３…第二サイドシール部、２４…底シール部、２５…ポイントシール部、２６…拡幅部、２６ａ…最大拡幅部、３０…補助エンボス線、１０１…内容物入り紙パウチ、１０２…内容物、１０３…上シール部、Ｄ１…縦方向、Ｄ２…横方向、Ｄ３…幅方向、Ｄ４…延在方向、ＨＰ…高さ位置、Ｌ１…仮想線、Ｌ２…基準線、Ｐ１…両端、Ｐ２…位置、ＲＡ１…横第一領域、ＲＡ２…横中央領域、ＲＡ３…横第二領域、ＲＢ１…縦上領域、ＲＢ２…縦中央領域、ＲＢ３…縦底領域、ＲＣ１…横奥領域、ＲＣ２…横手前領域、ＲＤ１…縦上領域、ＲＤ２…縦底領域、Ｗ…最大幅、θ…角度。

Claims (13)

1. 互いに対向されて横方向における両縁部において互いにシールされた一対の胴部と、前記一対の胴部の前記横方向と直交する縦方向における一方側の端部から前記一対の胴部の間に折り込まれて前記一対の胴部とシールされた底部と、を有し、少なくとも前記一対の胴部が紙基材層とシーラント層とを有する積層シートにより形成され、内部に形成される収容領域に内容物が収容されることで自立可能となる紙パウチであって、
   前記一対の胴部のそれぞれは、前記収容領域を形成する本体部と、前記収容領域に収容された前記内容物を注ぎ出すために前記収容領域から延びる注出路を形成する注出部と、前記注出部から前記本体部まで延びるエンボス線と、を有し、
   前記紙パウチにおける前記紙基材層の重量割合は、５０％超であり、
   前記紙基材層の坪量は、５０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記本体部における前記エンボス線の長さは、前記注出部における前記エンボス線の長さよりも長い、
   紙パウチ。
2. 前記一対の胴部は、互いに前記縦方向に対向して前記横方向に延びる上辺部及び底辺部と、互いに前記横方に対向して前記縦方向に延びる第一側辺部及び第二側辺部と、を有し、
   前記注出部は、前記上辺部と前記第一側辺部との間の隅部に位置しており、
   前記一対の胴部のシールされているシール部は、
   前記第一側辺部に沿って前記縦方向に延びる第一サイドシール部と、
   前記第一サイドシール部の前記縦方向における前記上辺部側の先端に接続されて、前記注出部の外縁に沿って注出路を囲むように延びる注出シール部と、
   前記第二側辺部に沿って前記縦方向に延びる第二サイドシール部と、
   前記第一サイドシール部の前記縦方向における前記底辺部側の先端と前記第二サイドシール部の前記縦方向における前記底辺部側の先端とに接続された底シール部と、を有する、
   請求項１に記載の紙パウチ。
3. 前記エンボス線の前記本体部側の先端は、前記一対の胴部を前記横方向に三等分した場合の中央に位置する横中央領域及び前記一対の胴部の前記横方向における中央から前記第二側辺部側に位置する横奥領域の何れかの領域に位置している、
   請求項２に記載の紙パウチ。
4. 前記エンボス線の前記本体部側の先端は、前記一対の胴部を前記縦方向に三等分した場合の中央に位置する縦中央領域及び前記一対の胴部の前記縦方向における中央から前記上辺部側に位置する上領域の何れかの領域に位置している、
   請求項２に記載の紙パウチ。
5. 前記第一サイドシール部は、前記注出シール部の近傍において前記注出シール部に向かうに従い前記第二サイドシール部側に拡幅された拡幅部、を有し、
   前記エンボス線の前記本体部側の先端は、前記拡幅部において最も拡幅された最大拡幅部を通って前記横方向に延びる基準線から前記底辺部側に位置する基準線下領域に位置している、
   請求項２に記載の紙パウチ。
6. 前記エンボス線の前記注出部側の先端部は、前記注出路の延在方向に延びており、
   前記エンボス線の前記本体部側の先端部は、前記注出路の前記延在方向に対して前記底辺部側に傾斜した方向に延びている、
   請求項２に記載の紙パウチ。
7. 前記エンボス線は、湾曲しながら延びる形状、屈曲した形状、実線状に延びる形状、及び破線状に延びる形状の少なくとも一つの形状を有する、
   請求項１に記載の紙パウチ。
8. 前記一対の胴部のそれぞれは、前記エンボス線と隣り合うように前記注出部に形成された補助エンボス線を有する、
   請求項１に記載の紙パウチ。
9. 前記エンボス線と前記補助エンボス線との最小離間距離は、前記エンボス線の最大幅以下である、
   請求項８に記載の紙パウチ。
10. 前記エンボス線の最大幅は、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である、
    請求項１に記載の紙パウチ。
11. 前記エンボス線は、前記注出部側の先端から前記本体部側に向けて幅が広がる第一先端部と、前記本体部側の先端から前記注出部側に向けて幅が広がる第二先端部と、前記第一先端部から前記第二先端部まで同一幅で延びる中間部と、を有する、
    請求項１に記載の紙パウチ。
12. 請求項１～１１の何れか一項に記載の紙パウチと、
    前記紙パウチの前記収容領域に収容された内容物と、を備える、
    内容物入り紙パウチ。
13. 前記エンボス線の前記本体部側の先端は、前記内容物入り紙パウチが自立している状態において、前記内容物の高さ位置よりも下方に位置している、
    請求項１２に記載の内容物入り紙パウチ。
    
    

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