JP2024020141A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、放熱器と筐体との間の力の作用に起因する筐体の割れを避けるとともに、放熱器の放熱効果の向上又は確保することができる照明装置を提供する。【解決手段】当該照明装置は、発光モジュールと、放熱器と、筒状の筐体と、を含み、放熱器は、発光モジュールに当接する天板と、天板の外縁から発光モジュールから離れる方向に向けて延伸する側板であって、発光モジュールから離れた端部が外側に折り返されることで、筐体の内面に接する折り返し面が形成される側板とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、照明技術分野に関し、具体的には、放熱器を備える照明装置に関する。

放熱問題は、ＬＥＤ照明装置の開発において重要な課題である。従来技術として、特許文献１には、ヒートシンクを有する照明装置が開示されている。具体的には、当該ヒートシンクは、板部において片持梁状に形成され、弾性を有する複数の延設部であって、筐体の内面に沿って延伸し、筐体の内面に接触する複数の延設部を有する。当該従来技術において、ＬＥＤモジュールで発生する熱を筐体の内面に接触する延設部を介して、筐体に伝導する。

しかしながら、当該特許におけるヒートシンクの先端、すなわち、ヒートシンクの板部と接する箇所に近い部分は、形状が変わり難いため、ヒートシンクが熱により膨張する場合、金属製のヒートシンクの熱膨張係数が筐体の熱膨張係数よりも大きいので、筐体のヒートシンクの先端に対応する箇所では応力による割れが発生しやすい。筐体の割れを防ぐために、ヒートシンクと筐体との間の隙間を大きくすると、ヒートシンクと筐体とは完全に接触しにくく、接触面積が減るため、ＬＥＤモジュールで発生する熱が筐体に伝わる効率が悪くなり、放熱効果が低下することに繋がる。

中国実用新案第２０５４０２２８８号明細書

したがって、放熱器と筐体との間の力の作用に起因する筐体の割れを避けるとともに、放熱器の放熱効果の向上又は放熱効果が大きく影響されないよう確保することができる照明装置の提供は、従来技術における課題である。

本発明は、放熱器と筐体との間の力の作用に起因する筐体の割れを避けるとともに、放熱器の放熱効果の向上又は確保することができる照明装置を提供する。当該照明装置は、発光モジュールと、放熱器と、筒状の筐体とを含み、放熱器は、発光モジュールに当接する天板と、天板の外縁から発光モジュールから離れる方向に向けて延伸する側板であって、発光モジュールから離れた端部が外側に折り返されることで、筐体の内面に接する折り返し面が形成される側板とを有する。

本発明により提供される実施の形態によれば、放熱器の天板は、発光モジュールに当接するので、発光モジュールで発生する熱を部材を介して放熱器に直接伝導することができ、熱伝導の効率が向上される。同時に、放熱器の天板は、発光モジュールに対して支持及び固定する作用がある。

放熱器は、天板の外縁から発光モジュールから離れる方向に向けて延伸する側板を有するため、発光モジュールで発生する熱を発光モジュールから離れたところに伝導することができる。これにより、発光モジュールの付近に熱が集中し、発光モジュールの部品の温度が上昇し続けることによる発光モジュールの使用寿命の短縮を避けることができる。

放熱器の側板は、端部が外側に折り返されて折り返し面が形成されるため、放熱器が熱により膨張する場合、放熱器は筐体に作用力を加えるとともに、筐体からの反作用力も受け、この反作用力が折り返し面に付勢することで、放熱器の側板の形状が変わり易くなる。この時、放熱器の筐体に対する作用力も側板の変形に伴って小さくなり、筐体は放熱器の熱による膨張が原因で割れにくくなる。つまり、側板の端部が外側に折り返されて折り返し面が形成されることによって、放熱器の頂部での力による曲げモーメントが大きくなり、放熱器の降伏応力が効率よく下げられ、放熱器の形状が変わり易くなる。

上記により、一つは、変形しやすい折り返し面は、より大きな角度のストローク範囲内で筐体との接触を確保することによって、より大きな実装公差が許容され、異なる程度の熱変形が吸収され、可能な限り折り返し面と筐体の内側面との接触を確保することができる。もう一つは、折り返し面がすでに筐体の内側面に接触している場合、たとえ放熱器の頂部が熱によりさらに膨張しても、この膨張量が放熱器の頂部のサイズの拡がりに変わっていくので、弾性応力が直接筐体の内面に加えられることによる筐体の割れが発生しない。

なお、放熱器は折り返し面を介して筐体に接触する。筐体に接触した放熱器により、発光モジュールの熱を放熱器及び筐体を介して効率よく外部に放熱する。

ここでさらに言及したいのは、本発明により提供される実施の形態で説明された「筐体の内面に接する折り返し面」とは、より良い放熱効果を実現するために、熱により膨張する時に筐体と折り返し面とが接触することである。しかし、照明装置が生産、組み立てられる時に、或いは常温下では、筐体と折り返し面とが接触しても、接触しなくてもよく、本出願では特に限定しない。

本発明により提供される好ましい実施の形態では、折り返し面は、少なくとも照明装置が動作状態にある時に、筐体の内面に接する。

本発明により提供される好ましい実施の形態では、筐体の内面と軸方向とがなす角度は、折り返し面と軸方向とがなす角度に等しい。

当該好ましい実施の形態によれば、筐体の内面と軸方向とがなす角度は、折り返し面と軸方向とがなす角度に等しい。つまり、筐体の内面と折り返し面は同じ傾斜度を有する。そのため、両者が熱により膨張して接触する場合、接触の度合いがより高くなり、放熱効果の向上に役立つ。好ましくは、放熱効果をさらに高めるために、側板を天板の外縁の周方向に沿って一周させて延設し、側板の折り返し面を筐体の内面に接触させる。また、筐体の内面と折り返し面は同じ傾斜度を有するので、両者が接触した場合に受ける力が均一になり、筐体のある点において比較的大きな力を受けて割れることを避けることができる。好ましくは、放熱器と筐体は同じ軸を持つことによって、側板と筐体とが受ける力をより均一にすることができる。

本発明により提供される好ましい実施の形態では、側板は、天板の外縁から発光モジュールから離れる方向に向けて延伸した部分が内側板であり、内側板の長さは折り返し面の長さに等しい。

当該好ましい実施の形態によれば、内側板の長さは折り返し面の長さに等しいので、折り返し面の上側及び下側が受ける力が同じである。これにより、折り返し面に加えられた力がより均一的に折り返し面と筐体との接触面に分散される。

本発明により提供される好ましい実施の形態では、内側板と折り返し面とは平行である。

当該好ましい実施の形態によれば、内側板と折り返し面とは平行であるので、側板全体が筐体の内部を占有するスペースが小さい。これにより、同じく筐体内に組み立てられる回路基板のために広いスペースを空けることができ、側板が筐体内に入る奥行方向の長さも増えるため、放熱効果を高めることに役立つ。

本発明により提供されるいくつかの実施の形態では、筐体及び放熱器は、異なる熱膨張係数を有する。

本発明により提供される好ましい実施の形態では、筐体は樹脂製筐体であり、放熱器は金属製放熱器である。

当該好ましい実施の形態によれば、樹脂製筐体を用いることは照明装置全体の重さを減らすことができ、金属製放熱器を用いることは金属の有する良い熱伝導性を利用して放熱効果を高めることができる。

本発明により提供される好ましい実施の形態では、筐体の軸方向における開口径がより大きい一端は開口部であり、発光モジュールは開口部に設けられている。

当該好ましい実施の形態によれば、発光モジュールは筐体の軸方向における開口径のより大きい一端に設けられているので、発光モジュールの設計に役立ち、且つ、発光モジュールの熱が集中しすぎるのをある程度避けることができる。

本発明により提供される好ましい実施の形態では、側板には、天板の外縁から発光モジュールから離れる方向に向けて延伸する切り欠き部が少なくとも１つ設けられている。

当該好ましい実施の形態によれば、側板において、天板の外縁から発光モジュールから離れる方向に向けて延伸する切り欠き部が少なくとも１つ設けられているので、放熱器が熱により膨張する場合、側板の形状が変わり易くなり、筐体が割れるリスクをさらに減らすことができる。また、側板間に設けられた切り欠き部により、側板の内側への変形によって生じた周方向の応力を吸収することができる。これにより、放熱器が浮き上がって筐体から押し出されることを避けることができる。

いくつかの代替的な実施の形態では、回路基板上の発熱素子の熱も放熱器を介して放熱する必要があるということを考慮し、放熱器の発熱素子に対する放熱効果を確保するように、放熱器の発熱素子に対応する部分には切り欠き部を設けない。或いは、放熱器の発熱素子に対応する部分における切り欠き部の分布密度を放熱器の発熱素子に対応しない部分おける切り欠き部の分布密度よりも小さくする。

その他の代替的な実施の形態では、切り欠き部は複数あってもよい。複数の切り欠き部が等間隔に分布されることによって、放熱器が受熱して膨張した後に受ける力がより均一になり、受ける力の不均一による放熱器の部分的な浮き上がりを避けることができる。

本発明により提供される好ましい実施の形態では、側板は、発光モジュールから離れた端部で外側への折り返しが少なくとも２回行われる。

当該好ましい実施の形態によれば、側板は、発光モジュールから離れた端部で外側への折り返しが少なくとも２回行われるので、放熱器の熱容量を増やすことに役立つ。つまり、放熱器が外部と熱交換を行った後に、放熱器自身の温度変化値は側板が２回（又は複数回）折り返されたことによって小さくなる。これにより、放熱器の受熱による膨張の度合いが下がり、放熱器と筐体との間の力の作用に起因する筐体の割れを避けることができる。

本発明により提供される好ましい実施の形態では、照明装置は、筐体内に設けられており、その長手方向が筐体の軸方向に平行する回路基板と、回路基板に設けられており、側板に囲まれる発熱素子とをさらに含む。

当該好ましい実施の形態によれば、回路基板の長手方向が筐体の軸方向に平行するので、回路基板と筐体の開口部に位置する発光モジュールとの間の距離を短くすることができる。これにより、発光モジュールの配線が容易となり、筐体内の構造がよりコンパクトとなる。回路基板に設けられた発熱素子が側板に囲まれるので、放熱器の側板は発光モジュールの熱だけでなく、回路基板上の発熱素子の熱を放熱することもできる。

本発明により提供される好ましい実施の形態では、筐体内には、発光モジュールに向けて延伸する挿通部材が設けられており、天板及び発光モジュールには、いずれも挿通部材に整合する挿通孔が設けられている。

当該好ましい実施の形態によれば、筐体内には、発光モジュールに向けて延伸する挿通部材が設けられているので、照明装置を組み立てる際に、放熱器の天板上の挿通孔、発光モジュール上の挿通孔の順で挿通部材と位置合わせをして、下から上への順で照明装置を組み立てることで、組み立て工程は簡単かつ確実に完成できる。

図１は、本発明の実施の形態で提供する照明装置の軸方向における断面図である。 図２は、本発明の実施の形態で提供するグローブが取り付けられていない状態での照明装置の構造を模式的に示す図である。 図３は、本発明の実施の形態で提供する筐体と回路基板とが組み立てられた後の構造を模式的に示す図である。 図４は、本発明の実施の形態で提供する放熱器の構造を模式的に示す図である。 図５は、本発明の実施の形態で提供する発光モジュールの構造を模式的に示す図である。 図６は、本発明の実施の形態で提供するグローブと発光モジュールとが組み立てられた後の構造を模式的に示す図である。 図７は、本発明の実施の形態で提供する回路基板と発光モジュールとが組み立てられた後の構造を模式的に示す図である。 図８は、本発明の実施の形態で提供する放熱器と回路基板とが組み立てられた後の構造を模式的に示す図である。 図９は、本発明の実施の形態で提供する放熱器の構造を模式的に示す図である。 図１０は、本発明の実施の形態において放熱器が筐体内で受熱して膨張する過程において付勢される様子を模式的に示す図である。 図１１は、本発明の実施の形態において放熱器が筐体内で受熱して膨張する過程において付勢される様子を模式的に示す図である。 図１２は、本発明の実施の形態において放熱器が筐体内で受熱して膨張する過程において付勢される様子を模式的に示す図である。

以下では、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、これらの実施の形態は、本発明に係る保護範囲を限定するものではなく、あくまでも本発明に係る技術原理を説明するためのものであることも、当業者にとって理解するべきである。具体的な応用シーンに適用するには、当業者は必要に応じて実施の形態を適宜に調整してもよい。なお、説明しやすくするために、図面は発明に関連のある内容のみを示している。

ここで言及したいのは、矛盾しない限り、本出願における実施例及び実施例における特徴は、互いに組み合わせ可能である。以下、図面を参照しながら実施例に基づいて本出願について詳しく説明する。

（実施の形態１）
本実施の形態は、放熱器２０と筐体３０との間の力の作用に起因する筐体３０の割れを避けるとともに、放熱器２０の放熱効果の向上又は確保することができる照明装置１００を提供する。図１及び図２に示すように、当該照明装置１００は、発光モジュール１０と、放熱器２０と、筒状の筐体３０とを含み、放熱器２０は、発光モジュール１０に当接する天板２１と、天板２１の外縁から発光モジュール１０から離れる方向に向けて延伸する側板であって、発光モジュール１０から離れた端部が外側に折り返されることで、筐体３０の内面に接する折り返し面２２１が形成される側板２２とを有する。

本実施の形態において、放熱器２０の天板２１は、発光モジュール１０に当接するので、発光モジュール１０で発生する熱を部材を介して放熱器２０に直接伝導することができ、熱伝導の効率が向上される。同時に、放熱器２０の天板２１は、発光モジュール１０に対して支持及び固定する作用がある。

放熱器２０は、天板２１の外縁から発光モジュール１０から離れる方向に向けて延伸する側板２２を有するため、発光モジュール１０で発生する熱を発光モジュール１０から離れたところに伝導することができる。これにより、発光モジュール１０の付近に熱が集中し、発光モジュール１０の付近の温度が上昇し続けることによる発光モジュール１０の使用寿命の短縮を避けることができる。

図１に示すように、本実施の形態において、側板２２は、発光モジュール１０で発生する熱を発光モジュール１０から離れた方向に放熱するように、発光モジュール１０から離れる方向に向けて筐体３０の中央部（筐体３０の軸方向における中間部分）又は下部（筐体３０の軸方向において発光モジュール１０から離れた部分）まで延伸する。その他の実施の形態において、発光モジュール１０で発生する熱の量に応じて、及び、照明装置１００を組み立てるときの利便性を考慮して、側板２２が発光モジュール１０から離れる方向に向けて筐体３０の上部までのみ延伸してもよい。

図１に示すように、側板２２は、端部が外側に折り返されて折り返し面２２１が形成されるので、放熱器２０が熱により膨張する場合、放熱器２０は筐体３０に作用力Ｆ１を加えるとともに、筐体３０からの反作用力Ｆ２も受け、この反作用力Ｆ２が折り返し面２２１に付勢することで、放熱器２０の側板２２の形状が変わり易くなる。この時、放熱器２０の筐体３０に対する作用力Ｆ１も側板２２の変形に伴って小さくなり、筐体３０は放熱器２０の熱による膨張が原因で割れにくくなる。つまり、側板２２の端部が外側に折り返されて折り返し面２２１が形成されることによって、放熱器２０頂部での力による曲げモーメントが大きくなり、放熱器２０の降伏応力が効率よく下げられ、放熱器２０の形状が変わり易くなる。

本実施の形態において、側板２２は発光モジュール１０から離れた端部で外側への折り返しが１回のみ行われ、折り返し面２２１（図１に示すように、側板２２の断面がＵ字型を呈す）が形成されるが、その他の実施の形態において、放熱器２０の熱容量を増やすために、側板２２は発光モジュール１０から離れた端部で外側への折り返しが２回行われてもよく、複数回行われてもよい（図により示されていないが、折り返しが２回行われた場合、側板２２の断面が横倒しのＳ字の形を呈し、折り返しが複数回行われた場合、側板２２の断面が波形に似ている）。具体的には、本実施の形態に加えて、折り返し面２２１をさらに下に向けて折り返して、２つの折曲部が順に側板２２に形成される。

なお、放熱器２０は、折り返し面２２１を介して筐体３０に接触する。筐体３０に接触した放熱器２０により、発光モジュール１０の熱を放熱器２０及び筐体３０を介して効率よく外部に放熱する。また、折り返し面２２１と筐体３０との接触面積が大きいほど放熱に有利である。本実施の形態において、折り返し面２２１と筐体３０との接触面積が大きい。具体的には、折り返し面２２１の筐体３０に接触している面は筐体３０の中央部又は下部から筐体３０の上部まで延伸する。一方、その他の実施の形態において、折り返し面２２１と筐体３０との接触面積が小さい。具体的には、折り返し面２２１の全体は筐体３０の中央部に位置し、すなわち、側板２２の上に向けて折り返される部分が少ない。このような場合でも、放熱器２０の頂部での力による曲げモーメントを増やすことが実現可能であるため、放熱器２０の降伏応力が効率よく下げられ、放熱器２０の形状が変わり易くなり、筐体３０が放熱器２０の熱による膨張が原因で割れることを防げる。

本実施の形態において、「筐体３０の内面に接する折り返し面２２１」とは、熱により膨張する時に筐体３０と折り返し面２２１とが接触することであるが、照明装置１００が生産、組み立てられる時に、或いは常温下では、筐体３０と折り返し面２２１とが接触しなくてもよい。常温下での筐体３０の内面と折り返し面２２１とが接触しないことで、照明装置１００を組み立ての過程において放熱器２０を筐体３０の中に格納しやすくなる。一方、放熱器２０が熱により膨張する場合、筐体３０と折り返し面２２１とが接触するので、筐体３０と折り返し面２２１との間にある隙間により空気の熱抵抗が発生することを避け、放熱効果を高める。ここで言及したいのは、少なくとも照明装置１００が動作状態にある時に、折り返し面２２１は筐体３０の内面に接触する。もちろん、その他の実施の形態において、常温下でも筐体３０の内面と折り返し面２２１とが接触してもよい。

したがって、本実施の形態において、放熱器２０の側板２２は、天板２１の外縁から発光モジュール１０から離れる方向に向けて延伸し、発光モジュール１０から離れた端部が外側に折り返されて、筐体３０の内面に接する折り返し面２２１が形成されさえすれば、筐体３０から放熱器２０への作用力を折り返し面２２１に加えることができる。折り返し面２２１がない場合と比べて、放熱器２０頂部での力による曲げモーメントを増やし、放熱器２０の形状が変わり易くなるので、筐体３０は放熱器２０の熱による膨張が原因で割れにくくなる。

（実施の形態２）
本実施の形態は照明装置１００を提供する。図１及び図２に示すように、当該照明装置１００は、筐体３０と、グローブ５０と、発光モジュール１０と、発光モジュール１０に当接する放熱器２０と、筐体３０内に位置する回路基板４０と、を含む。以下、本実施の形態で提供する照明装置１００の構造、及び、接続と組み立て方法について説明する。

図３は、本実施の形態における回路基板４０が筐体３０の内部に組み立てられた後の構造を模式的に示す図である。図３に示すように、筐体３０内には、回路基板４０及び回路基板４０上の発熱素子４１を収納するための内筒３２が設けられている。内筒３２の内壁上には、内筒３２の長手方向に沿って延伸する、一対の固定溝３４が対向して設けられており、回路基板４０を当該固定溝３４に挿入することによって、回路基板４０を筐体３０の内部に実装する。回路基板４０は、筐体３０の内部中央に位置する内筒３２の中に位置し、かつ、回路基板４０の長手方向が筐体３０の軸方向に平行する。筐体３０の内側において、放熱器２０を実装するためのスペースをより広く空けておき、放熱器２０により大きい面積を持たせることで、放熱効果がさらによくなる。本実施の形態において、筐体３０は、樹脂によって構成されており、照明装置１００の全体の重さを軽減し、樹脂製の筐体３０の厚さを均一（筐体３０の各部分の厚さが同じ）にすることに役立つ。これにより、筐体３０が受熱して膨張した後に、筐体３０自身の応力緩和が難しくなることを避けることができる。その他の実施の形態において、筐体３０は、セラミック又は金属材料によって構成されてもよい。続けて図３を参照すると、内筒３２の上縁側には、放熱器２０及び発光モジュール１０を固定するための１組の挿通部材３３が対向して設けられている。詳細な固定方法については以下で説明する。

図４は、本実施の形態における放熱器２０の構造を模式的に示す図である。図４に示すように、放熱器２０は、円形の天板２１と、天板２１の外縁から下に向けて延伸する側板２２と、を有する。当該側板２２は、端部が外側に折り返されて折り返し面２２１が形成される。側板２２は周方向に沿って天板２１を囲んでおり、天板２１を囲んだ側板２２が天板２１の中心へとわずかに傾斜している。これにより、側板２２は、放熱器２０が熱により膨張する場合、天板２１の中心に向けて変形しやすいため、筐体３０の割れるリスクが小さくなる。図１を合わせると、本実施の形態における筐体３０の内面と軸方向とがなす角度は、折り返し面２２１と軸方向とがなす角度（角度が０°より大きい）に等しい。つまり、筐体３０の内面と折り返し面２２１は同じ傾斜度を有する。そのため、両者が熱により膨張して接触する場合、接触の度合いがより高くなり、放熱効果を高めることに役立つ。その他の実施の形態において、筐体３０の内面と折り返し面２２１は、軸方向と同じ向き（角度は０°である）であってもよく、すなわち、筐体が直筒型の筐体３０であれば、折り返し面２２１も垂直である。これにより、同じように筐体３０の内面と折り返し面２２１とが完全に接触して、放熱効果を高めることができる。筐体３０の内面と折り返し面２２１が同じ傾斜度を有する場合、筐体３０の内面と折り返し面２２１との接触面積の大きさは折り返し面２２１の長さＬに依存する。折り返し面２２１の長さＬが長いほど、接触面積が大きく、その放熱効果もより良い。折り返し面２２１の長さＬは、Ａ点の位置（折り返された後の側板２２が筐体３０の中に延伸する深さに関連する）及びＢ点の位置（側板２２が折り返された比例に関係する）に依存する。すなわち、折り返された後の側板２２は、筐体３０の中に延伸する深さが深いほど、同時に側板２２が折り返された比例が大きいほど、折り返し面２２１の長さＬが長く、接触面積が大きいので、その放熱効果がより良い。

続けて図４を参照し、側板２２は、折り曲げられて一体に形成された、内側板２２２と、折り返し面２２１と、を有する。折り返し面２２１の長さＬと内側板２２２の長さ（不図示）はほぼ等しいので、図４に示すように、折り返し面２２１は内側板２２２の大部分を外側から囲んでいる。しかも、内側板２２２と折り返し面２２１とは互いに平行しており、側板２２全体が筐体３０の内部を占有するスペースが小さく、同じく筐体３０内に組み立てられる回路基板４０のために広いスペースを空けることができ、側板２２が筐体３０内に入る奥行方向の長さがさらに増え、放熱効果を高めることにも役立つ。いくつかの実施の形態において、折り返し面２２１と内側板２２２とは平行せず、折り返し面２２１の上部のほうが内側板２２２に近い。これにより、折り返し面２２１に加えられた作用力が放熱器２０を変形させることが容易ではないので、放熱器２０が受熱して膨張した後に筐体３０の割れるリスクが高くなる。

なお、図４に示すように、放熱器２０の天板２１に第１係止爪２３１と第２係止爪２３２とが対向して設けられており、第１係止爪２３１と第２係止爪２３２を結ぶ直線の垂直方向に一対の天板挿通孔２４が設けられており、天板２１の中間位置に配線孔２５が設けられている。そのうち、第１係止爪２３１及び第２係止爪２３２が発光モジュール１０を放熱器２０の天板２１に固定するために用いられ、天板挿通孔２４が前述した筐体３０の内筒３２の縁側にある挿通部材３３を挿入させるために用いられる。これらにより、放熱器２０が筐体３０の内部に固定される。なお、配線孔２５は、回路基板４０と発光モジュール１０とを接続するリード線４２を通すために用いられる。

図５は、本実施の形態における発光モジュール１０の構造を模式的に示す図である。図５に示すように、発光モジュール１０は、基板１１と、基板１１の上に環状に配列されるように設けられた複数の発光素子１２とを有する。当該発光素子１２は発光ダイオードである。複数の発光素子１２から構成された環状の配列の中央に、リード線４２によって回路基板４０から電力を取り出す電力取出部１６が設けられている。回路基板４０と発光モジュール１０との接続関係は、図７に示されている通りである。なお、回路基板４０と発光モジュール１０との接続関係を分かり易くするために、回路基板４０と発光モジュール１０との間に位置する放熱器２０は図７に示されていない。

続けて図５を参照し、基板１１の上に、第１係止口１３１と第２係止口１３２とが対向して設けられている。第１係止口１３１は基板１１の縁側に形成された、閉じていない係止穴であり、第２係止口１３２は基板１１の内部に形成された、閉じている係止穴である。閉じていない第１係止口１３１及び閉じている第２係止口１３２を設けることによって、発光モジュール１０を放熱器２０の頂部に簡単かつ確実に固定させることができる。具体的には、発光モジュール１０を取り付ける際に、まず、天板２１上の第２係止爪２３２を第２係止口１３２に係合させ、第１係止爪２３１を第１係止口１３１の開口位置に合わせて発光モジュール１０を押し込み、第１係止爪２３１を第１係止口１３１に挿入することにより、発光モジュール１０と放熱器２０との組み立てが完成する。発光モジュール１０は、対向して設けられた一対の基板挿通孔１４をさらに有し、当該基板挿通孔１４は前述した筐体３０の内筒３２の上縁側にある挿通部材３３を挿入させるのに用いられる。放熱器２０と発光モジュール１０とを筐体３０の中に固定するように、挿通部材３３を放熱器２０における天板挿通孔２４、発光モジュール１０における基板挿通孔１４の順に挿入する。基板１１に対角線方向に沿って一対の突出部１５がさらに設けられており、図６に示すように、グローブ５０と筐体３０とを組み立てる際に、当該突出部１５をグローブ５０の縁側にある接合部５１に入れる。突出部１５は、グローブ５０と筐体３０との間の接続を強固にするとともに、放熱器２０が受熱して膨張した後に、発光モジュール１０が筐体３０から押し出されることを避けるのに用いられる。

図８は、本実施の形態における放熱器２０と回路基板４０の構造を模式的に示す図である。図８には、放熱器２０と回路基板４０との位置関係、すなわち回路基板４０上の発熱素子４１のほとんどが放熱器２０の側板２２に囲まれていることが示されている。これにより、放熱器２０の側板２２は、回路基板４０上の発熱素子４１の熱を放熱することもできる。

組み立て完成後の照明装置１００は、図１及び図２に示す通りで、図１が本実施の形態で提供する照明装置１００の軸方向における断面図であり、図２が本実施の形態におけるグローブ５０を取り除いた後の照明装置１００の構造を模式的に示す図である。筐体３０の軸方向における開口径がより大きい一端は開口部３１であり、当該開口部３１が円形状のグローブ５０に接続されている。発光モジュール１０と放熱器２０とが、いずれも筐体３０の中に設けられ、かつ、発光モジュール１０が開口部３１に近接して設けられている。発光モジュール１０は筐体３０の軸方向における開口径がより大きい一端に設けられているので、発光モジュール１０の使用可能な面積又は体積が増え、発光モジュール１０の熱が集中しすぎるのをある程度避けることができる。

（実施の形態３）
本実施の形態で提供する実施の形態と上述実施の形態で提供する実施の形態との主な相違点は、本実施の形態で提供する放熱器２０の側板２２に切り欠き部２２３が複数設けられていることにある。

図９に示すように、側板２２には、天板２１の外縁から発光モジュール１０から離れる方向に向けて延伸する切り欠き部２２３が複数設けられている。これにより、放熱器２０が熱により膨張する場合、力を受けて側板２２の形状が変わり易いため、筐体３０の割れるリスクがより小さくなる。また、側板２２の切り欠き部２２３は側板２２の内側への変形によって生じた周方向の応力を吸収することができる。これにより、放熱器２０が浮き上がって筐体３０から押し出されることを避けることができる。好ましくは、複数の切り欠き部２２３が等間隔に分布される。これにより、放熱器２０が受熱して膨張した後に受ける力がより均一になり、受ける力の不均一による放熱器２０の部分的な浮き上がりを避けることができる。

本実施の形態において、放熱器２０の側板２２に切り欠き部２２３が複数設けられているが、その他の実施の形態では、切り欠き部２２３が１つ（つまり、側板２２がＣ字型のように天板２１を囲む）設けられてもよい。これにより、同じように側板２２の周方向の応力を吸収し、放熱器２０の浮き上がりを避けることができる。

切り欠き部２２３の幅は、限定しない。側板に切り欠き部２２３が１つのみ設けられた場合、幅の大きい切り欠き部２２３が１つ設けられてもよい。

放熱器２０が回路基板４０上の発熱素子４１の熱も放熱する必要があるということを考慮し、いくつかの実施の形態では、放熱器２０の発熱素子４１に対する放熱効果を確保するように、放熱器２０の発熱素子４１に対応する部分には切り欠き部２２３を設けない。

以下、前述した一部の実施の形態において、放熱器２０が筐体３０内で受熱して膨張する過程において力を受ける状況について説明する。

図１０に示すように、常温下で筐体３０に接触しない放熱器２０が受熱後に、天板２１が外側へと膨張し、力ｆ１が生じる。力ｆ１は、まず折り返し面２２１の端部（Ｏ点）を筐体３０に接触させ、続いてＯ点を支点とし、折り返し面２２１が筐体３０に接触するまで側板２２の下端を力ｆ２の方向に沿って外側向けに反らせ、放熱器２０と筐体３０との位置関係を図１１に示す通りにする。いくつかの実施の形態では、常温下でも放熱器２０と筐体３０とは接触する状態を保ち、すなわち、常温下での放熱器２０と筐体３０との位置関係が図１１に示す通りである。

図１１～図１２の過程において、天板２１が膨張して生じた力ｆ１が直接筐体３０の局所に加えられることなく、折り返し面２２１を介して均一に筐体３０の内面に加えられる力ｆ２に変換される。このようにして、筐体３０は、力ｆ１がその局所に集中して加えられることによる割れにはならない。

放熱器２０の天板２１の膨張の度合が大きくても、例えば、図１２に示す様子のように膨張しても、筐体３０の割れを引き起こすことがない。しかも、膨張の過程において、折り返し面２２１は、常に筐体３０との接触を保っているので、放熱効果が優れている。

上記は本出願の好ましい実施例及び利用された技術原理について説明したが。本出願の保護範囲が上記の技術的特徴を特定的に組み合わせることで得られた技術方案に限定されないことは、当業者にとって自明である。また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記の技術的特徴又は同等な特徴を任意に組み合わせることで得られたその他の技術方案、例えば、上記の特徴と本出願で開示された（これに限定されない）類似機能を有する技術的特徴を置き換えることで得られた技術方案も本出願の保護範囲内に含まれる。

１００ 照明装置
１０ 発光モジュール
１１ 基板
１２ 発光素子
１３１ 第１係止口
１３２ 第２係止口
１４ 基板挿通孔
１５ 突出部
１６ 電力取出部
２０ 放熱器
２１ 天板
２２ 側板
２２１ 折り返し面
２２２ 内側板
２２３ 切り欠き部
２３１ 第１係止爪
２３２ 第２係止爪
２４ 天板挿通孔
２５ 配線孔
３０ 筐体
３１ 開口部
３２ 内筒
３３ 挿通部材
３４ 固定溝
４０ 回路基板
４１ 発熱素子
４２ リード線
５０ グローブ
５１ 接合部

Claims (12)

1. 発光モジュールと、放熱器と、筒状の筐体とを含む照明装置であって、
   前記放熱器は、
   前記発光モジュールに当接する天板と、
   前記天板の外縁から前記発光モジュールから離れる方向に向けて延伸する側板であって、前記発光モジュールから離れた端部が外側に折り返されることで、前記筐体の内面に接する折り返し面が形成される側板と、を有する
   ことを特徴とする照明装置。
2. 前記折り返し面は、少なくとも前記照明装置が動作状態にある時に、前記筐体の内面に接する
   ことを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 前記筐体の内面と軸方向とがなす角度は、前記折り返し面と軸方向とがなす角度に等しい
   ことを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
4. 前記側板は、前記天板の外縁から前記発光モジュールから離れる方向に向けて延伸した部分が内側板であり、
   前記内側板の長さは、前記折り返し面の長さに等しい
   ことを特徴とする請求項３に記載の照明装置。
5. 前記内側板と前記折り返し面とは平行である
   ことを特徴とする請求項４に記載の照明装置。
6. 前記筐体及び前記放熱器は、異なる熱膨張係数を有する
   ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の照明装置。
7. 前記筐体は樹脂製筐体であり、前記放熱器は金属製放熱器である
   ことを特徴とする請求項６に記載の照明装置。
8. 前記筐体の軸方向における開口径がより大きい一端は、開口部であり、
   前記発光モジュールは、前記開口部に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
9. 前記側板には、前記天板の外縁から前記発光モジュールから離れる方向に向けて延伸する切り欠き部が少なくとも１つ設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
10. 前記側板は、前記発光モジュールから離れた端部で外側への折り返しが少なくとも２回行われる
    ことを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
11. さらに、
    前記筐体内に設けられており、その長手方向が前記筐体の軸方向に平行する回路基板と、
    前記回路基板に設けられており、前記側板に囲まれる発熱素子と、を含む
    ことを特徴とする請求項１～５、８～１０のいずれか１項に記載の照明装置。
12. 前記筐体内には、前記発光モジュールに向けて延伸する挿通部材が設けられており、
    前記天板及び前記発光モジュールには、いずれも前記挿通部材に整合する挿通孔が設けられている
    ことを特徴とする請求項１１に記載の照明装置。

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