JP2024019900A - 熱交換器用フィン材 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来技術よりも着霜を抑制できる熱交換器用フィン材を提供する。【解決手段】金属板と、前記金属板の少なくとも一方の面に配置された皮膜とを含み、前記皮膜は、ポリアルキレングリコール基およびアルコキシシリル基を有する第１化合物に由来する部分と、フルオロアルキル基およびアルコキシシリル基を有する第２化合物に由来する部分と、を含む、熱交換器用フィン材。【選択図】なし
Description
本開示は熱交換器用フィン材に関する。
空調機の熱交換器のフィンには、暖房運転時に結露水が付着し得る。結露水は凍結して霜となり、熱交換器の性能を低下させる。またフィンから霜を除去するためには、除霜運転を行う必要があり、それにより熱交換器で消費するエネルギーが増加する。
上記問題を解決するために、特許文献１には、合成シリカを含む塗料を金属板に塗布して着霜を低減する技術が開示されている。
しかしながら、特許文献１に開示されるような従来技術においても、着霜抑制効果は不十分である場合があり、さらなる改善が必要とされている。
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、従来技術よりも着霜を抑制できる熱交換器用フィン材を提供することである。
本発明の態様１は、
金属板と、前記金属板の少なくとも一方の面に配置された皮膜とを含み、
前記皮膜は、ポリアルキレングリコール基およびアルコキシシリル基を有する第１化合物に由来する部分と、フルオロアルキル基およびアルコキシシリル基を有する第２化合物に由来する部分と、を含む、熱交換器用フィン材である。
金属板と、前記金属板の少なくとも一方の面に配置された皮膜とを含み、
前記皮膜は、ポリアルキレングリコール基およびアルコキシシリル基を有する第１化合物に由来する部分と、フルオロアルキル基およびアルコキシシリル基を有する第２化合物に由来する部分と、を含む、熱交換器用フィン材である。
本発明の態様２は、
前記金属板と前記皮膜との間に、水酸基を含む中間層を有する、態様１に記載の熱交換器用フィン材である。
前記金属板と前記皮膜との間に、水酸基を含む中間層を有する、態様１に記載の熱交換器用フィン材である。
本発明の態様３は、
前記第１化合物は下記一般式（１）で表され、前記第２化合物は下記一般式（２）で表される、態様１または２に記載の熱交換器用フィン材である。
Ｘ－ＳｉＲ１ ３－ａ（ＯＲ２）ａ ・・・（１）
Ｙ－ＳｉＲ３ ３－ｂ（ＯＲ４）ｂ ・・・（２）
式（１）及び（２）中、Ｘはポリアルキレングリコール基を含む一価の有機基であり、Ｙはフルオロアルキル基を含む一価の有機基であり、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、各出現において独立して、炭素数１～１０のアルキル基であり、ａおよびｂは１～３の整数である。
前記第１化合物は下記一般式（１）で表され、前記第２化合物は下記一般式（２）で表される、態様１または２に記載の熱交換器用フィン材である。
Ｘ－ＳｉＲ１ ３－ａ（ＯＲ２）ａ ・・・（１）
Ｙ－ＳｉＲ３ ３－ｂ（ＯＲ４）ｂ ・・・（２）
式（１）及び（２）中、Ｘはポリアルキレングリコール基を含む一価の有機基であり、Ｙはフルオロアルキル基を含む一価の有機基であり、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、各出現において独立して、炭素数１～１０のアルキル基であり、ａおよびｂは１～３の整数である。
本発明の実施形態によれば、従来技術よりも着霜を抑制できる熱交換器用フィン材を提供することが可能である。
本発明者らは、従来技術よりも着霜を抑制できる熱交換器用フィン材を実現するべく、様々な角度から検討した。その結果、金属板の少なくとも一方の面に、ポリアルキレングリコール基およびアルコキシシリル基を有する第１化合物に由来する部分と、フルオロアルキル基およびアルコキシシリル基とを有する第２化合物に由来する部分と、を含む皮膜を形成することにより、従来技術よりも着霜を抑制できることを見出した。これは、親水性の高いポリアルキレングリコール基と、疎水性の高いフルオロアルキル基とにより、フィン材に付着する水分子が集合しにくくなり、氷核の生成が抑制されるためと考えられる。また、各化合物に含まれるアルコキシシリル基により、各化合物同士が結合して緻密な皮膜を形成でき、また金属板と皮膜との間の密着性も確保でき、継続的に（例えば複数サイクルの着霜性評価を行ったとしても）着霜を抑制できることも見出した。
以上により、従来技術よりも着霜を抑制できる熱交換器用フィン材を実現することができた。なお、上記メカニズムは、本発明の実施形態の技術的範囲を制限するものではない。
以上により、従来技術よりも着霜を抑制できる熱交換器用フィン材を実現することができた。なお、上記メカニズムは、本発明の実施形態の技術的範囲を制限するものではない。
以下に、本発明の実施形態が規定する各要件の詳細を示す。
本発明の実施形態に係る熱交換器用フィン材は、金属板と、前記金属板の少なくとも一方の面に配置された皮膜とを含み、前記皮膜は、ポリアルキレングリコール基およびアルコキシシリル基を有する第１化合物に由来する部分と、フルオロアルキル基およびアルコキシシリル基を有する第２化合物に由来する部分と、を含む。これにより、従来技術よりも着霜を抑制できる。
本発明の実施形態に用いられる金属板として、例えば、アルミニウム板、アルミニウム合金板、鋼板、めっき鋼板、銅板およびチタン板等が挙げられる。これらの中でも、アルミニウム板またはアルミニウム合金板が好ましく、熱伝導性および加工性が優れることから、ＪＩＳ Ｈ ４０００：２０１４に規定されている１０００系のアルミニウム板がより好ましい。より具体的には、合金番号１０５０、１０７０、１２００のアルミニウム板がより好ましい。板厚は０．０５～０．３ｍｍ程度のものが好ましい。
本発明の実施形態において、金属板の一方の面または両面に皮膜が形成される。皮膜が金属板両面に形成される場合、皮膜は両面で同じものであってもよく、異なっていてもよい。
本発明の実施形態に係る皮膜は、ポリアルキレングリコール基およびアルコキシシリル基を有する第１化合物に由来する部分と、フルオロアルキル基およびアルコキシシリル基を有する第２化合物に由来する部分と、を含む。第１化合物および第２化合物は、それぞれ一種または２種以上であってもよい。
本発明の実施形態において、「ポリアルキレングリコール基およびアルコキシシリル基を有する第１化合物に由来する部分」とは、第１化合物、及び／又は第１化合物のアルコキシシリル基の一部が反応したものを指す。「フルオロアルキル基およびアルコキシシリル基を有する第２化合物に由来する部分」とは、第２化合物、及び／又は第２化合物のアルコキシシリル基の一部が反応したものを指す。アルコキシシリル基が一部反応したものとして、例えば、アルコキシシリル基の少なくとも一部が加水分解してシラノール基を形成したものであってもよく、さらに当該シラノール基が別のシラノール基またはヒドロキシル（ＯＨ）基等と脱水縮合反応したものであってもよい。
ポリアルキレングリコール基およびアルコキシシリル基を有する第１化合物は、下記一般式（１）で表され得る。
Ｘ－ＳｉＲ１ ３－ａ（ＯＲ２）ａ ・・・（１）
式（１）中、Ｘはポリアルキレングリコール基を含む一価の有機基であり、Ｒ１およびＲ２は、各出現において独立して、炭素数１～１０のアルキル基であり、ａは１～３の整数である。
第１化合物は、上記式（１）で表されるような化合物を少なくとも１種以上を含んでいてもよく、２種以上の混合物であってもよい。
Ｘ－ＳｉＲ１ ３－ａ（ＯＲ２）ａ ・・・（１）
式（１）中、Ｘはポリアルキレングリコール基を含む一価の有機基であり、Ｒ１およびＲ２は、各出現において独立して、炭素数１～１０のアルキル基であり、ａは１～３の整数である。
第１化合物は、上記式（１）で表されるような化合物を少なくとも１種以上を含んでいてもよく、２種以上の混合物であってもよい。
Ｒ１は、炭素数１～５のアルキル基であることが好ましく、より好ましくは炭素数１～３のアルキル基であり、さらに好ましくはメチル基またはエチル基である。
Ｒ２は、加水分解しやすい観点からメチル基またはエチル基であることが好ましい。
ａは、皮膜形成および金属板との密着性の観点から、２以上であることが好ましく、３であることがより好ましい。
Ｒ２は、加水分解しやすい観点からメチル基またはエチル基であることが好ましい。
ａは、皮膜形成および金属板との密着性の観点から、２以上であることが好ましく、３であることがより好ましい。
Ｘに含まれるポリアルキレングリコール基のアルキレングリコール単位は、例えば２～２０個であり得る。Ｘは、ポリアルキレングリコール基以外の構造を含んでもよく、例えば、下記一般式（３）で表されるものであってもよい。
Ｒ５－Ｏ－（Ｒ６－Ｏ）ｎ－Ｒ７－・・・（３）
式（３）中、Ｒ５は水素原子または炭素数１～１０のアルキル基を表し、Ｒ６は炭素数１～１０のアルキレン基であり、ｎは２～２０の整数であり、Ｒ７は炭素数１～１０のアルキレン基である。
Ｒ５－Ｏ－（Ｒ６－Ｏ）ｎ－Ｒ７－・・・（３）
式（３）中、Ｒ５は水素原子または炭素数１～１０のアルキル基を表し、Ｒ６は炭素数１～１０のアルキレン基であり、ｎは２～２０の整数であり、Ｒ７は炭素数１～１０のアルキレン基である。
Ｒ５は、炭素数１～１０のアルキル基であることが好ましく、より好ましくは炭素数１～５のアルキル基であり、さらに好ましくは炭素数１～３のアルキル基、さらにより好ましくはメチル基またはエチル基である。Ｒ６は炭素数１～５のアルキレン基であることが好ましく、より好ましくは炭素数１～３のアルキレン基である。Ｒ７は、炭素数１～５のアルキレン基であることが好ましい。
本発明の実施形態において、第２化合物中のフルオロアルキル基とは、少なくとも１つの水素原子をフッ素原子により置換されたアルキル基であればよく、アルキル基のすべての水素をフッ素に置換したパーフルオロアルキル基が好ましい。
フルオロアルキル基およびアルコキシシリル基を有する第２化合物は、下記一般式（２）で表され得る。
Ｙ－ＳｉＲ３ ３－ｂ（ＯＲ４）ｂ ・・・（２）
式（２）中、Ｙはフルオロアルキル基を含む一価の有機基であり、Ｒ３およびＲ４は、各出現において独立して、炭素数１～１０のアルキル基であり、ｂは１～３の整数である。
Ｙ－ＳｉＲ３ ３－ｂ（ＯＲ４）ｂ ・・・（２）
式（２）中、Ｙはフルオロアルキル基を含む一価の有機基であり、Ｒ３およびＲ４は、各出現において独立して、炭素数１～１０のアルキル基であり、ｂは１～３の整数である。
Ｒ３は、炭素数１～５のアルキル基であることが好ましく、より好ましくは炭素数１～３のアルキル基であり、さらに好ましくはメチル基またはエチル基である。
Ｒ４は、加水分解しやすい観点からメチル基またはエチル基であることが好ましい。
ｂは、皮膜形成および金属板との密着性の観点から、２以上であることが好ましく、３であることがより好ましい。
Ｒ４は、加水分解しやすい観点からメチル基またはエチル基であることが好ましい。
ｂは、皮膜形成および金属板との密着性の観点から、２以上であることが好ましく、３であることがより好ましい。
Ｙに含まれるフッ素数は、例えば１個以上または２個以上であり得、４１個以下、２９個以下または２７個以下であり得る。Ｙは、フルオロアルキル基以外の構造を含んでもよく、例えば、下記一般式（４）で表されるものであってもよい。
Ｒｆ－Ｒ８－ ・・・（４）
式（４）中、Ｒｆはフッ素数１～４１、炭素数１～２０のフルオロアルキル基であり、Ｒ８は、炭素数１～１０のアルキレン基である。
Ｒｆ－Ｒ８－ ・・・（４）
式（４）中、Ｒｆはフッ素数１～４１、炭素数１～２０のフルオロアルキル基であり、Ｒ８は、炭素数１～１０のアルキレン基である。
Ｒｆは、パーフルオロアルキル基であることが好ましく、そのフッ素数は３～４１個であり得る。Ｒ８は、炭素数１～５のアルキレン基であることが好ましい。
本発明の実施形態に係る皮膜において、第１化合物に由来する部分および第２化合物に由来する部分が多い方が好ましく、例えば、皮膜中の第１化合物に由来する部分および第２化合物に由来する部分の合計が５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上であることが順により好ましい。
本発明の実施形態において、第１化合物に由来する部分および第２化合物に由来する部分以外に、他の部分を有していてもよい。例えば、第１化合物および第２化合物とは異なる、アルコキシシリル基を有する第３化合物に由来する部分を有していてもよい。第３化合物としては、アミノ基およびアルコキシシリル基を有する化合物が挙げられ、例えば、第２化合物に良好な水溶性を付与するために、当該化合物を第２化合物と共縮合させてもよい。第３化合物に由来する部分の質量は、第２化合物に由来する部分の質量よりも少ないことが好ましい。ここで、「アルコキシシリル基を有する第３化合物に由来する部分」とは、第３化合物、及び／又は第３化合物のアルコキシシリル基の一部が反応したものを指す。アルコキシシリル基が一部反応したものとして、例えば、アルコキシシリル基の少なくとも一部が加水分解してシラノール基を形成したものであってもよく、さらに当該シラノール基が別のシラノール基またはヒドロキシル（ＯＨ）基等と脱水縮合反応したものであってもよい。第３化合物は、一種または２種以上であり得る。
本発明の実施形態において、皮膜中に含まれる、第２化合物に由来する部分に対する第１化合物に由来する部分の質量比（すなわち、［第１化合物に由来する部分の質量］／［第２化合物に由来する部分の質量］）は、０．１～１０であることが好ましく、より好ましくは０．２～５である。
また、第３化合物に由来する部分を含む場合、第２化合物に由来する部分と第３化合物に由来する部分の合計質量に対する第１化合物に由来する部分の質量比（すなわち、［第１化合物に由来する部分の質量］／［第２化合物に由来する部分の質量＋第３化合物に由来する部分の質量］）は、０．１～１０であり、好ましくは０．２～５である。
また、第３化合物に由来する部分を含む場合、第２化合物に由来する部分と第３化合物に由来する部分の合計質量に対する第１化合物に由来する部分の質量比（すなわち、［第１化合物に由来する部分の質量］／［第２化合物に由来する部分の質量＋第３化合物に由来する部分の質量］）は、０．１～１０であり、好ましくは０．２～５である。
本発明の実施形態において、皮膜中の、第２化合物に由来する部分のモル数に対する第１化合物に由来する部分のモル数の比は、０．１～１０であることが好ましく、０．２～５であることがより好ましく、０．５～１．５であることがさらに好ましい。
本発明の実施形態において、皮膜中の、フッ素数に対するアルキレングリコール単位のモル比（すなわち［アルキレングリコール単位のモル数]／[フッ素モル数]）は、０．０５～５であることが好ましく、０．１～２であることがより好ましく、０．３～０．８であることがさらに好ましい。
皮膜の厚さは特に制限されず、例えば０．００１～１．０ｇ／ｍ２であり得る。
本発明の実施形態に係る熱交換器用フィン材は、本発明の目的を達成する上で他の層を含んでいてもよい。密着性の観点では、金属板と皮膜との間に、水酸基を含む中間層を有することが好ましい。水酸基を含む中間層としては、金属酸化物もしくはシリカなどの無機酸化物層（これらの表面は、水酸基で終端されている）、または水酸基を含む高分子層が挙げられる。水酸基を含む高分子としては、ポリビニルアルコール、セルロースなどが挙げられる。中間層の厚さは特に制限されないが、０．１μｍ以上１０μｍ以下であり得る。
本発明の実施形態に係る熱交換器用フィン材は、例えば金属板の上に、第１化合物および第２化合物（および第３化合物）を所定量混合して得られる組成物を塗布し、加熱乾燥することで得られる。なお、塗布前に、酸等を加えて攪拌混合することにより、第１化合物等のアルコキシシリル基を加水分解しておくのがよい。組成物の固形分濃度、ｐＨは、塗布性、加水分解性等を考慮して適宜調整され得る。加熱温度および時間は特に制限されないが、例えば１００～２００℃で１０秒以上１０分以下とすることができる。熱交換器用フィン材が中間層を有する場合、上記組成物を塗布する前に、金属板上に中間層を公知の方法で形成し、その後上記組成物を塗布して皮膜を形成すればよい。
以下、実施例を挙げて本発明の実施形態をより具体的に説明する。本発明の実施形態は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前述および後述する趣旨に合致し得る範囲で、適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の実施形態の技術的範囲に包含される。
金属板は、ＪＩＳ Ｈ ４０００：２０１４に規定されている合金番号１０７０の規格のアルミニウム板（板厚：０．１ｍｍ）上に、リン酸クロメート処理を施した後、縦２０ｃｍ、横１０ｃｍに裁断することで用意した。その金属板上に、ポリビニアルコール（ＰＶＡ）樹脂（クラレ社製、ＰＶＡ－１１７）をメラミン樹脂（ＤＩＣ社製、ベッカミンＭ－３）で架橋してなる中間層（厚さ０．５μｍ）を形成した。その後、イオン交換水４．４５質量部に、第１化合物Ａ（メトキシＰＥＧ－１０プロピルトリメトキシシラン、Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ４１５０、固形分濃度１００質量％）を０．０６質量部、第２化合物Ｂ１（変性フルオロアルキルシロキサン水溶液、Ｄｙｎａｓｙｌａｎ Ｆ８８１５、固形分濃度１４質量％）を０．４３質量部、１０％酢酸溶液０．０５質量部を添加し、一晩攪拌した組成物を用意した。なお、以上の処理により、第１化合物Ａおよび第２化合物Ｂ１のアルコキシシリル基の少なくとも一部が加水分解してシラノール基を形成していると考えられる。
その後、当該組成物を、中間層上に塗布し、１５０℃で１分加熱乾燥させることで、皮膜厚さを０．０６ｇ／ｍ２とする試験Ｎｏ．１の熱交換器用フィン材を得た。なお、以上の処理により、上記処理で形成されたシラノール基の少なくとも一部は別のシラノール基またはヒドロキシル（ＯＨ）基等と脱水縮合反応していると考えられる。
試験Ｎｏ．１から、表１のように化合物、添加量等を変更することにより、試験Ｎｏ．２～１０の熱交換器用フィン材を得た。なお試験Ｎｏ．６については、イオン交換水０．７５質量部に、第１化合物Ａを０．１９質量部、第２化合物Ｂ２（トリメトキシ（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－ヘプタデカフルオロデシル）シラン、固形分濃度１００質量％）を０．１９質量部、エタノール１０質量部、１０％酢酸溶液０．０５質量部を添加し、一晩攪拌した組成物を用いて皮膜を形成した。試験Ｎｏ．５、９および１０については、合成シリカを含む塗料を塗布して中間層を形成した。
表１において、「皮膜」の行内の数値は、皮膜形成用組成物中の各素材の添加量（質量部）を示し、「皮膜」の行内の「－」は、皮膜形成用組成物において該当の素材を含まないことを示し、「中間層」の行内の「←」は、左記と同一であることを示す。
その後、当該組成物を、中間層上に塗布し、１５０℃で１分加熱乾燥させることで、皮膜厚さを０．０６ｇ／ｍ２とする試験Ｎｏ．１の熱交換器用フィン材を得た。なお、以上の処理により、上記処理で形成されたシラノール基の少なくとも一部は別のシラノール基またはヒドロキシル（ＯＨ）基等と脱水縮合反応していると考えられる。
試験Ｎｏ．１から、表１のように化合物、添加量等を変更することにより、試験Ｎｏ．２～１０の熱交換器用フィン材を得た。なお試験Ｎｏ．６については、イオン交換水０．７５質量部に、第１化合物Ａを０．１９質量部、第２化合物Ｂ２（トリメトキシ（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－ヘプタデカフルオロデシル）シラン、固形分濃度１００質量％）を０．１９質量部、エタノール１０質量部、１０％酢酸溶液０．０５質量部を添加し、一晩攪拌した組成物を用いて皮膜を形成した。試験Ｎｏ．５、９および１０については、合成シリカを含む塗料を塗布して中間層を形成した。
表１において、「皮膜」の行内の数値は、皮膜形成用組成物中の各素材の添加量（質量部）を示し、「皮膜」の行内の「－」は、皮膜形成用組成物において該当の素材を含まないことを示し、「中間層」の行内の「←」は、左記と同一であることを示す。
試験Ｎｏ．１～１０の熱交換器用フィン材に対して、以下の着霜性の評価を行った。
アクリル製の筒の内側上部に、冷媒流路、ペルティエ素子及び空気流路を備える銅板を配置し、これを温度２℃、相対湿度８５％の環境下に３時間静置した。その後、銅板表面温度を１０℃に調整し、銅板上であって筒内部の空気と接する位置に試験Ｎｏ．１～１０の熱交換器用フィン材を配置した。次いで、筒内部に１.５ｍ／秒の風速で送風し、２分静置した。その後、筒内部への送風を同じ風速で続けながら、銅板を冷却し、表面温度を－７．５℃とした。冷却開始から熱交換器用フィン材に霜が発生するまで－７．５℃を維持した。霜発生後、除霜を行うため、４０℃に昇温し５分間保持して熱交換器用フィン材を乾燥させた後、１０℃に降温して１分間保持した後、－７．５℃まで冷却した。－７．５℃冷却開始から霜が発生するまでの時間を、着霜遅延時間とし、１０回以上繰り返した平均値を算出した。一方で、比較サンプルとして、従来技術と同様に、合成シリカを含む塗料を、試験Ｎｏ．１～１０に用いた金属板上に塗布したものを用意した。比較サンプルに対して、平均着霜遅延時間が１．５倍以上の熱交換器用フィン材を、従来技術よりも着霜を抑制できる（〇）とし、１．５倍未満の熱交換器用フィン材を従来技術よりも着霜を抑制できない（×）とした。評価結果を表２に示す。
アクリル製の筒の内側上部に、冷媒流路、ペルティエ素子及び空気流路を備える銅板を配置し、これを温度２℃、相対湿度８５％の環境下に３時間静置した。その後、銅板表面温度を１０℃に調整し、銅板上であって筒内部の空気と接する位置に試験Ｎｏ．１～１０の熱交換器用フィン材を配置した。次いで、筒内部に１.５ｍ／秒の風速で送風し、２分静置した。その後、筒内部への送風を同じ風速で続けながら、銅板を冷却し、表面温度を－７．５℃とした。冷却開始から熱交換器用フィン材に霜が発生するまで－７．５℃を維持した。霜発生後、除霜を行うため、４０℃に昇温し５分間保持して熱交換器用フィン材を乾燥させた後、１０℃に降温して１分間保持した後、－７．５℃まで冷却した。－７．５℃冷却開始から霜が発生するまでの時間を、着霜遅延時間とし、１０回以上繰り返した平均値を算出した。一方で、比較サンプルとして、従来技術と同様に、合成シリカを含む塗料を、試験Ｎｏ．１～１０に用いた金属板上に塗布したものを用意した。比較サンプルに対して、平均着霜遅延時間が１．５倍以上の熱交換器用フィン材を、従来技術よりも着霜を抑制できる（〇）とし、１．５倍未満の熱交換器用フィン材を従来技術よりも着霜を抑制できない（×）とした。評価結果を表２に示す。
表２の結果より、次のように考察できる。試験Ｎｏ．１～６の熱交換器用フィン材は、いずれも本発明の実施形態で規定する要件を満足しており、従来技術よりも着霜を抑制できた。
一方、試験Ｎｏ．７～１０の熱交換器用フィン材は、皮膜が第１化合物に由来する部分および第２化合物に由来する部分のいずれかを含んでおらず、従来技術よりも着霜を抑制できなかった。
一方、試験Ｎｏ．７～１０の熱交換器用フィン材は、皮膜が第１化合物に由来する部分および第２化合物に由来する部分のいずれかを含んでおらず、従来技術よりも着霜を抑制できなかった。
Claims (3)
- 金属板と、前記金属板の少なくとも一方の面に配置された皮膜とを含み、
前記皮膜は、ポリアルキレングリコール基およびアルコキシシリル基を有する第１化合物に由来する部分と、フルオロアルキル基およびアルコキシシリル基を有する第２化合物に由来する部分と、を含む、熱交換器用フィン材。 - 前記金属板と前記皮膜との間に、水酸基を含む中間層を有する、請求項１に記載の熱交換器用フィン材。
- 前記第１化合物は下記一般式（１）で表され、前記第２化合物は下記一般式（２）で表される、請求項１または２に記載の熱交換器用フィン材。
Ｘ－ＳｉＲ１ ３－ａ（ＯＲ２）ａ ・・・（１）
Ｙ－ＳｉＲ３ ３－ｂ（ＯＲ４）ｂ ・・・（２）
式（１）及び（２）中、Ｘはポリアルキレングリコール基を含む一価の有機基であり、Ｙはフルオロアルキル基を含む一価の有機基であり、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は、各出現において独立して、炭素数１～１０のアルキル基であり、ａおよびｂは１～３の整数である。
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