JP2024019136A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】接点部で発生した熱を早めに放熱可能な電磁継電器を提供する。【解決手段】本開示の電磁継電器は、第１筐体１０と、第１筐体１０内に配置された第２筐体２０と、第２筐体２０内に配置された第１固定接点３２を有する第１固定端子３１と、第２筐体２０内に配置された第２固定接点３６を有する第２固定端子３５と、第２筐体２０内に配置された可動接触子４０と、第１筐体１０内かつ第２筐体２０外に配置されたコイル５１と、を備え、第１筐体１０は、第２筐体２０を覆う第１部材１１と、第１部材１１の下方に配置され、コイルを内部に配置した第２部材１９と、を有し、第１部材１１は、第２部材１９の熱伝導率よりも熱伝導率の高い材料で形成されている。【選択図】図５

Description

本開示は、電磁継電器に関する。

中国登録実用新案ＣＮ２１４１７５９４５Ｕには、導電板（可動接触子）と、２つの導電端子（固定端子）とを備え、導電板を２つの導電端子の下端部と接触または離間させることにより、閉位置と開位置との間で切り替えられる電磁継電器が開示されている。導電板と、導電板と接触および離間する固定接点として機能する２つの導電端子の下端部とは接点部を構成し、該接点部は、セラミックスケース内に取り付けられてさらに絶縁ケースと絶縁カバーとで形成された内部空間内に収容される。

しかしながら、上記電磁継電器では、絶縁ケースと絶縁カバー内にはセラミックスケースが収容され、セラミックスケース内には接点部が収容されている。電磁継電器の動作中、接点部に大電流が流れて熱が発生する可能性がある。接点部で発生した熱を早めに外部に放熱できないと、導電板と２つの導電端子との間に溶着が生じて電磁継電器が正常に動作できなくなるおそれがある。

本開示は、上記現状に鑑みてなされたものであり、接点部で発生した熱を早めに放熱可能な電磁継電器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本開示に係る電磁継電器は、第１筐体と、前記第１筐体内に配置された第２筐体と、前記第２筐体内に配置された第１固定接点を有する第１固定端子と、前記第２筐体内に配置された第２固定接点を有し、前記第１固定端子の右方に設けられた第２固定端子と、前記第２筐体内に配置され、前記第１固定接点および前記第２固定接点と接触および離間可能な可動接触子と、前記第１筐体内かつ前記第２筐体外に配置され、前記第１固定接点および前記第２固定接点に前記可動接触子を接触および離間させるコイルと、を備え、前記第１筐体は、前記第２筐体を覆い、前記第１固定端子が貫通する第１貫通孔と、前記第２固定端子が貫通する第２貫通孔とが設けられた第１部材と、前記第１部材の下方に配置され、前記コイルを内部に配置した第２部材と、を有し、前記第１部材は、前記第２部材の熱伝導率よりも熱伝導率の高い材料で形成されている。

好ましくは、前記第１部材は、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが設けられた天面と、前記天面から下方に向かって延び、前記第２筐体を囲む複数の側面と、を含み、前記複数の側面は、前記第２固定接点よりも右方に位置する第１側面と、前記第１固定接点よりも左方に位置し、前記第１側面と向い合う第２側面と、前記第１固定接点および前記第２固定接点よりも前方に位置し、前記第１側面と前記第２側面とをつなぐ第３側面と、前記第１固定接点および前記第２固定接点よりも後方に位置し、前記第３側面と向い合う第４側面とを有し、前記第３側面および／または前記第４側面には、左右方向または上下方向に配列する複数の突出部、または、格子状に形成された突出部が形成されている。

好ましくは、前記電磁継電器は、前記第１筐体と前記第２筐体との間に位置する金属板をさらに備え、前記金属板は、前記突出部が設けられた前記第３側面と対向し、かつ、前記第２筐体と対向する第１対向部を有する。

好ましくは、前記第１筐体の前記第１側面および／または前記第２側面と前記第２筐体との間には、間隙が設けられており、前記金属板は、前記第１側面および／または前記第２側面と対向する第２対向部をさらに有する。

好ましくは、前記電磁継電器は、前記第１固定端子と前記第２固定端子との間において前記天面から上方に延びる壁部をさらに備え、前記壁部は、前記第３側面に設けられた前記複数の突出部のうちの一つの突出部と接続しており、および／または、前記第４側面に設けられた前記複数の突出部のうちの一つの突出部と接続している。

好ましくは、前記第３側面に設けられた前記複数の突出部のうち、前記壁部と接続している前記一つの突出部よりも右側に位置する突出部の数と左側に位置する突出部の数とが等しく、および／または、前記第４側面に設けられた前記複数の突出部のうち、前記壁部と接続している前記一つの突出部よりも右側に位置する突出部の数と左側に位置する突出部の数とが等しい。

好ましくは、上面視において、前記複数の突出部の先端は、前記第２部材の外縁と重なり、または、前記第２部材の外縁よりも内側に位置する。

好ましくは、前記第１側面は、前記複数の突出部のうち最も右側に位置する突出部を構成し、および／または、前記第２側面は、前記複数の突出部のうち最も左側に位置する突出部を構成する。

好ましくは、前記複数の突出部の各々の厚さは、１ｍｍよりも大きく３ｍｍよりも小さい。

好ましくは、前記複数の突出部のうちの少なくとも一つの突出部の厚さは、１．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下である。

好ましくは、前記複数の突出部のうち隣り合う突出部の間の間隔は、３ｍｍ以上６ｍｍ以下である。

好ましくは、前記複数の突出部のうち隣り合う突出部の間の間隔は、４．２ｍｍ以上５．２ｍｍ以下である。

さらに、上記目的を達成するために、本開示に係る電磁継電器は、第１筐体と、前記第１筐体内に配置された第２筐体と、前記第２筐体内に配置された第１固定接点を有する第１固定端子と、前記第２筐体内に配置された第２固定接点を有し、前記第１固定端子の右方に設けられた第２固定端子と、前記第２筐体内に配置され、前記第１固定接点および前記第２固定接点と接触および離間可能な可動接触子と、前記第１筐体内かつ前記第２筐体外に配置され、前記第１固定接点および前記第２固定接点に前記可動接触子を接触および離間させるコイルと、を備え、前記第１筐体は、前記第２筐体を覆い、前記第１固定端子が貫通する第１貫通孔と、前記第２固定端子が貫通する第２貫通孔とが設けられた第１部材と、前記第１部材の下方に配置され、前記コイルを内部に配置した第２部材と、を有し、前記第１部材は、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが設けられた天面と、前記天面から下方に向かって延び、前記第２筐体を囲む複数の側面と、を含み、前記複数の側面は、前記第２固定接点よりも右方に位置する第１側面と、前記第１固定接点よりも左方に位置し、前記第１側面と向い合う第２側面と、前記第１固定接点及び前記第２固定接点よりも前方に位置し、前記第１側面と前記第２側面とをつなぐ第３側面と、前記第１固定接点及び前記第２固定接点よりも後方に位置し、前記第３側面と向い合う第４側面と、を有し、前記第３側面および／または前記第４側面には、複数の突出部が形成されている。

好ましくは、前記複数の突出部は、左右方向または上下方向に配列する、または、格子状に形成されている、または、上下方向に配列しかつ左右方向に配列する。

好ましくは、前記第１部材の前記第３側面には、前記第３側面の内面の一部を外側に向かって窪ませることにより形成され、前記金属板の前記第１対向部と対向する内面凹部が形成されている。

好ましくは、前記内面凹部は、下方に向かって開放されている。

好ましくは、前記第１部材の前記第３側面の外面の前記内面凹部に対応する部位である凹部対応外面には、突出部が設けられていない。

好ましくは、前記内面凹部は、前記第１部材の前記第３側面の左右方向の中央に形成されている。

好ましくは、前記凹部対応外面は、前記複数の突出部の先端と面一である。

好ましくは、前記内面凹部の内面は、前記突出部の間に位置する前記第１部材の前記第３側面の外面と位置合わせされており、または、前記突出部の間に位置する前記第１部材の前記第３側面の外面よりも外側に位置する。

好ましくは、前記金属板の上端には、取付凸部が上方に向かって突設され、前記第１部材の前記天面には、前記取付凸部が圧入される取付溝が形成されている。

本開示によれば、接点部で発生した熱を早めに放熱可能な電磁継電器を提供することができる。

明細書に含まれて明細書の一部をなす図面は明細書とともに本願の例示的な実施例、特徴および詳細を示し、本願のメカニズムを説明するために用いられる。
図１は、本開示の第１実施形態に係る電磁継電器の斜視図である。 図２は、本開示の第１実施形態に係る電磁継電器の平面図である。 図３は、本開示の第１実施形態に係る電磁継電器の図２のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図４は、本開示の第１実施形態に係る電磁継電器の図２のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 図５は、本開示の第１実施形態に係る電磁継電器の分解斜視図であり、第１部材を取り外した状態を示す。 図６Ａは、本開示の第１実施形態に係る電磁継電器の外観模式図である。 図６Ｂは、本開示の第１実施形態に係る電磁継電器の一変形例の外観模式図である。 図６Ｃは、本開示の第１実施形態に係る電磁継電器の別の変形例の外観模式図である。 図６Ｄは、本開示の第１実施形態に係る電磁継電器の他の変形例の外観模式図である。 図７は、本開示の第２実施形態に係る電磁継電器の斜視図である。 図８は、本開示の第２実施形態に係る電磁継電器の平面図である。 図９は、本開示の第２実施形態に係る電磁継電器の図８のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。 図１０は、本開示の第２実施形態に係る電磁継電器の図８のＤ－Ｄ線に沿う断面図である。 図１１は、本開示の第２実施形態に係る電磁継電器の分解斜視図であり、第１部材を取り外した状態を示す。 図１２は、本開示の第２実施形態に係る電磁継電器の第１部材の斜視図である。 図１３は、本開示の第２実施形態に係る電磁継電器の第１部材の斜視図であり、第１部材に金属板と永久磁石が取り付けられた状態を示す。

次に、図面を参照しながら、本開示の実施形態を説明する。また、各図面には、説明の便宜上、上、下、左、右、前、後の各方向が示されているが、これらの方向は、装置の取り付け、使用時の方向への限定にならない。

（第１実施形態）
まず、図１～図６Ｄを参照しながら、本開示の第１実施形態に係る電磁継電器を説明する。

図１～図４に示すように、本開示の第１実施形態に係る電磁継電器は、第１筐体１０と、第２筐体２０と、第１固定端子３１と、第２固定端子３５と、可動接触子４０と、コイル５１とを備える。

図１に示すように、第１筐体１０は全体として略直方体状であり、電磁継電器の外郭をなしている。第１筐体１０は、第１部材１１と、第２部材１９とを有する。

図１、図３～図５に示すように、第１部材１１は、下方に向かって開口した略角筒状であり、第２筐体２０を覆うように設置され、第１固定端子３１が貫通する第１貫通孔１２と、第２固定端子３５が貫通する第２貫通孔１３とが設けられている。

具体的には、第１部材１１は、たとえば、樹脂などの絶縁性材料などにより形成することができる。また、第１部材１１は、第１貫通孔１２と第２貫通孔１３とが設けられた天面１４と、天面１４から下方に向かって延び、第２筐体２０を囲む複数の側面１５～１８とを含む。複数の側面１５～１８は、第２固定端子３５の第２固定接点３６よりも右方に位置する第１側面１５と、第１固定端子３１の第１固定接点３２よりも左方に位置し、第１側面１５と向い合う第２側面１６と、第１固定接点３２および第２固定接点３６よりも前方に位置し、第１側面１５と第２側面１６とをつなぐ第３側面１７と、第１固定接点３２および第２固定接点３６よりも後方に位置し、第３側面１７と向い合う第４側面１８とを有する。また、第１部材１１の複数の側面１５～１８の下端近傍は、第２部材１９内に挿入され、第１部材１１の複数の側面１５～１８の他の部位の厚さよりも厚さの薄い薄肉部として形成されている。

また、第２部材１９は、上方に向かって開口した略角筒状であり、第１部材１１の下方に配置され、コイル５１は、当該第２部材１９の内部に配置されている。第２部材１９は、樹脂などの絶縁性材料で形成することができる。また、第２部材１９の複数の側面の上端近傍は、第１部材１１の複数の側面１５～１８の下端が第２部材１９内に挿入されるように、第２部材１９の複数の側面の他の部位の厚さよりも厚さの薄い薄肉部として形成されている。第１部材１１と第２部材１９とは、係止などの構造により接続されてもよいし、接着剤、溶着などにより接続されてもよい。

図３～図５に示すように、第２筐体２０は、下方に向かって開口した略角筒状であり、第１筐体１０内に配置されている。第２筐体２０は、たとえば、セラミックス、ガラス、樹脂などの絶縁性材料、または、ステンレス等の金属、または、金属および絶縁性材料の組み合わせなどにより形成することができる。第２筐体２０の天面には、第１部材１１に設けられた第１貫通孔１２および第２貫通孔１３に対応する位置に、第１固定端子３１、第２固定端子３５が貫通する第３貫通孔２１、第４貫通孔２２が設けられている。また、第２筐体２０内には、第１固定端子３１の第１固定接点３２、第２固定端子３５の第２固定接点３６、可動接触子４０が収容されている。

図３～図５に示すように、第１固定端子３１は、中空の略有底円筒状であり、導電性の金属などの材料で形成され、第２筐体２０内に配置された第１固定接点３２を有する。第１固定端子３１は、第１部材１１の第１貫通孔１２および第２筐体２０の第３貫通孔２１を貫通して固定され、その下端が第２筐体２０内に挿入される。第１固定端子３１の下端面は、第１固定接点３２を構成する。

また、第２固定端子３５は、第１固定端子３１よりも右方に設けられている。この第２固定端子３５は中空の略有底円筒状であり、導電性の金属などの材料で形成され、第２筐体２０内に配置された第２固定接点３６を有する。第２固定端子３５は、第１部材１１の第２貫通孔１３および第２筐体２０の第４貫通孔２２を貫通して固定され、その下端が第２筐体２０内に挿入される。第２固定端子３５の下端面は、第２固定接点３６を構成する。

図３および図４に示すように、可動接触子４０は、左右方向に延びる長尺板状であり、導電性の金属などの材料で形成されている。この可動接触子４０は、第２筐体２０内に配置され、第１固定接点３２および第２固定接点３６と接触および離間可能である。これにより、可動接触子４０の第１固定接点３２に対向する部位は、第１固定接点３２と接触および離間する第１可動接点を構成し、可動接触子４０の第２固定接点３６に対向する部位は、第２固定接点３６と接触および離間する第２可動接点を構成する。なお、可動接触子４０、第１固定接点３２および第２固定接点３６を「接点部」と総称することがある。

図３および図４に示すように、コイル５１は、第１筐体１０内かつ第２筐体２０外に配置され、第１固定接点３２および第２固定接点３６に可動接触子４０を接触および離間させる。

具体的には、コイルボビン５２の中空円筒部の外周には、コイル５１が円筒状に巻回されている。コイルボビン５２の中空円筒部の内周には、上下移動可能な可動鉄心５３が配置されている。可動鉄心５３の中心には、上方に突出する可動軸５４が固定されている。

また、コイルボビン５２の下方および左右両側には、上方および前後両側に開放した略Ｃ字状の下継鉄６１が配置されている。下継鉄６１の上端には、下継鉄６１とともにコイル５１に発生する磁界が通過する磁気回路を構成する上継鉄６２が固定されている。上継鉄６２と第２筐体２０との間には、両者を連結する連結部材５９がはんだ付けなどにより固定されている。また、上継鉄６２と可動鉄心５３との間には、可動鉄心５３を下方に押し下げて可動鉄心５３を復帰させるための復帰ばね５５が取り付けられている。

また、可動軸５４の上端は、上継鉄６２の中央に形成された貫通孔を通過して第２筐体２０内に延びている。可動軸５４の上端には、ばね受け５８が固定され、ホルダー５６を介して可動接触子４０が保持されている。また、ばね受け５８と可動接触子４０との間には、可動接触子４０と第１固定接点３２および第２固定接点３６との接触圧を確保するための接圧ばね５７が取り付けられている。

コイル５１に通電すると、可動鉄心５３がコイル５１に発生する磁界によって可動軸５４、可動接触子４０を上方に移動させることにより、可動接触子４０は、第１固定接点３２および第２固定接点３６に接触し、第１固定端子３１と第２固定端子３５との間を電気的に導通させる。コイル５１への通電を停止すると、可動鉄心５３が復帰ばね５５の弾性復元力により可動軸５４、可動接触子４０を下方に移動させることにより、可動接触子４０は、第１固定接点３２および第２固定接点３６から離間し、第１固定端子３１と第２固定端子３５との間が遮断状態となる。

以下、第１筐体１０の第１部材１１についてより詳細に説明する。

本開示の第１実施形態に係る電磁継電器では、第１部材１１および第２部材１９はいずれも、樹脂などの絶縁性材料で形成することができるが、第１部材１１は、第２部材１９の熱伝導率よりも熱伝導率の高い材料で形成されている。すなわち、第１部材１１および第２部材１９がいずれも樹脂で形成されている場合、第１部材１１を形成する樹脂の熱伝導率は、第２部材１９を形成する樹脂の熱伝導率よりも高い。

上述したように、第１部材１１内には、第２筐体２０が収容され、第２筐体２０内には、可動接触子４０、第１固定接点３２、第２固定接点３６などが収容されている。電磁継電器の動作中、可動接触子４０、第１固定接点３２、第２固定接点３６に大電流が流れて熱が発生する可能性がある。可動接触子４０、第１固定接点３２、第２固定接点３６などで発生した熱を早めに外部に放熱できないと、可動接触子４０と第１固定接点３２、第２固定接点３６との間に溶着が発生して電磁継電器が正常に動作できなくなるおそれがある。

これに対して、本開示の第１実施形態に係る電磁継電器では、第１部材１１は、第２部材１９の熱伝導率よりも熱伝導率の高い材料で形成されている。これにより、第２筐体２０内の接点部で発生した熱を早めに放熱することができ、可動接触子４０と第１固定接点３２、第２固定接点３６との溶着を抑制できる。また、電磁継電器は、第１部材１１のみを熱伝導率の高い材料で形成することにより、第１部材１１および第２部材１９がいずれも熱伝導率の高い材料で形成されている場合に比べてコストを削減できる。

また、図１および図２に示すように、第１部材１１の第３側面１７には、左右方向に配列する複数の突出部７０が形成され、９つの突出部７０が図示されているが、第３側面１７に形成された突出部７０の数はこれに限定されず、必要に応じて設定することができる。各突出部７０はそれぞれ、上下方向に延びる長尺状であり、第３側面１７の上端から第３側面１７の下端の薄肉部近傍まで延びている。

同様に、第１部材１１の第４側面１８にも、左右方向に配列する複数の突出部７０が形成され、９つの突出部７０が図示されているが、第４側面１８に形成された突出部７０の数はこれに限定されず、必要に応じて設定することができる。各突出部７０はそれぞれ、上下方向に延びる長尺状であり、第４側面１８の上端から第４側面１８の下端の薄肉部近傍まで延びている。

第３側面１７、第４側面１８に複数の突出部７０をそれぞれ形成することにより、第３側面１７、第４側面１８の放熱面積を効果的に増大させることができ、第２筐体２０内部からの放熱をさらに向上できる。

また、図３および図４に示すように、第２筐体２０の左右方向の寸法は、コイル５１の外形よりも大きいが、第２筐体２０の前後方向の寸法は、コイル５１の外形よりも小さい。これにより、第１部材１１において、左右方向に向い合う第１側面１５および第２側面１６に複数の突出部７０を設ける場合に比べて、前後方向に向い合う第３側面１７および第４側面１８に複数の突出部７０を設ける場合、電磁継電器の寸法が大きくなりにくい。

図１～図４に示すように、本開示の第１実施形態に係る電磁継電器は、第１固定端子３１と第２固定端子３５との間において第１部材１１の天面１４から上方に延びる壁部８０をさらに備える。壁部８０は、第３側面１７に設けられた複数の突出部７０のうちの一つの突出部７０と接続しており、かつ第４側面１８に設けられた複数の突出部７０のうちの一つの突出部７０と接続している。これにより、第１固定端子３１と第２固定端子３５との間の沿面距離を伸ばすことができる。

また、第３側面１７に設けられた複数の突出部７０のうち、壁部８０と接続している一つの突出部７０よりも右側に位置する突出部７０の数と左側に位置する突出部７０の数とが等しく、換言すれば、壁部８０と接続している一つの突出部７０は、第３側面１７に設けられた複数の突出部７０のうち真ん中に位置する突出部７０であり、図示の構成では、９つの突出部７０のうち５番目の突出部７０である。同様に、第４側面１８に設けられた複数の突出部７０のうち、壁部８０と接続している一つの突出部７０よりも右側に位置する突出部７０の数と左側に位置する突出部７０の数とが等しいであり、換言すれば、壁部８０と接続している一つの突出部７０は、第４側面１８に設けられた複数の突出部７０のうち真ん中に位置する突出部７０であり、図示の構成では、９つの突出部７０のうち５番目の突出部７０である。これにより、電磁継電器の意匠性を向上させることができる。

図１、図２、図４に示すように、上面視において、複数の突出部７０の先端（すなわち、前後方向の端部）は、第２部材１９の外縁と重なる。また、複数の突出部７０の先端は、第２部材１９の外縁よりも内側に位置するように設けられてもよい。すなわち、複数の突出部７０の先端が第２部材１９の外縁よりも外側に突出しない構成とすればよい。これにより、複数の突出部７０が設けられたとしても、電磁継電器の寸法が大きくなることを防止することができる。特に、複数の突出部７０の先端が第２部材１９の外縁と重なる構成とすることで、電磁継電器を横置きして利用したとしても、安定した姿勢を維持しやすく、揺動しにくい。

図１および図２に示すように、第１側面１５は、複数の突出部７０のうち最も右側に位置する突出部７０を構成し、第２側面１６は、複数の突出部７０のうち最も左側に位置する突出部７０を構成する。具体的には、第１側面１５は、第３側面１７および第４側面１８に対して前後方向に突出することにより、第３側面１７の複数の突出部７０のうち最も右側に位置する突出部７０および第４側面１８の複数の突出部７０のうち最も右側に位置する突出部７０を形成する。また、第２側面１６は、第３側面１７および第４側面１８に対して前後方向に突出することにより、第３側面１７の複数の突出部７０のうち最も左側に位置する突出部７０および第４側面１８の複数の突出部７０のうち最も左側に位置する突出部７０を形成する。これにより、電磁継電器を横置きして利用したとしても、安定した姿勢を維持しやすく、揺動しにくい。

また、第３側面１７に設けられた複数の突出部７０および第４側面１８に設けられた複数の突出部７０において、各突出部７０の厚さ（すなわち、各突出部７０の左右方向の寸法）は、１ｍｍよりも大きく３ｍｍよりも小さい。突出部７０の厚さが均一ではない場合、ここでの「突出部７０の厚さ」とは、突出部７０の最大厚さを意味する。各突出部７０の厚さが上記範囲内である場合、第１部材１１の放熱特性を効果的に向上させることができる。より好ましくは、各突出部７０の厚さは、１．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であり、あるいは、少なくとも一つの突出部７０の厚さは、１．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下である。これにより、第１部材１１の放熱特性をより向上させることができる。

また、第３側面１７に設けられた複数の突出部７０および第４側面１８に設けられた複数の突出部７０のうち、隣り合う突出部７０の間の間隔（すなわち、左右方向の距離）は、３ｍｍ以上６ｍｍ以下である。隣り合う突出部７０の間の間隔が上記範囲内である場合、第１部材１１の放熱特性を効果的に向上させることができる。より好ましくは、隣り合う突出部７０の間の間隔は、４．２ｍｍ以上５．２ｍｍ以下である。これにより、第１部材１１の放熱特性をより向上させることができる。

図４および図５に示すように、本開示の第１実施形態に係る電磁継電器は、第１筐体１０の第１部材１１と第２筐体２０との間に位置する金属板９０をさらに備え、金属板９０は、第１部材１１の突出部７０が設けられた第３側面１７と対向し、かつ、第２筐体２０と対向する第１対向部９１を有する。第１対向部９１を有する金属板９０を配置することにより、第１部材１１の突出部７０が設けられた第３側面１７への第２筐体２０内部の熱の拡散を促進し、複数の突出部７０による放熱を促進することができる。

また、金属板９０は、第１側面１５および第２側面１６と対向する第２対向部９２をさらに有する。金属板９０の第１対向部９１の左右方向の両端を後方に折り曲げることにより、２つの第２対向部９２が形成される。第１部材１１を形成する樹脂など及び第２筐体２０を形成するセラミックスなどの製造寸法の精度により、第１筐体１０の第１側面１５および第２側面１６と第２筐体２０との間には、間隙が形成されているため、第１筐体１０の第１側面１５および第２側面１６での放熱効果が低下するおそれがある。第２対向部９２を設けることにより、第１側面１５および第２側面１６に対応する第２筐体２０の部位からの一部の熱を金属板９０の第２対向部９２、第１対向部９１を介して第１部材１１の突出部７０が設けられた第３側面１７に伝達させることができる。これにより、複数の突出部７０が設けられていない部位に熱がこもることを防止することができる。また、第１筐体１０の第１側面１５および第２側面１６と第２筐体２０との間には間隙が形成されているとしても、放熱特性を向上させることができる。

また、本開示の第１実施形態に係る電磁継電器は、別の金属板９０をさらに備え、当該金属板９０は、第１部材１１の突出部７０が設けられた第４側面１８と対向し、かつ、第２筐体２０と対向する第１対向部９１を有する。また、当該金属板９０は、第１側面１５および第２側面１６と対向する第２対向部９２をさらに有する。第１対向部９１を有する金属板９０を配置することにより、第１部材１１の突出部７０が設けられた第４側面１８への第２筐体２０内部の熱の拡散を促進し、複数の突出部７０による放熱を促進することができる。また、第２対向部９２を設けることにより、第１側面１５および第２側面１６に対応する第２筐体２０の部位からの一部の熱を金属板９０の第２対向部９２、第１対向部９１を介して第１部材１１の突出部７０が設けられた第４側面１８に伝達させることができる。

また、上述した２つの金属板９０は、可動接触子４０と第１固定接点３２および第２固定接点３６との離間時に発生するアークを消弧するヨークとして兼用することもできる。もちろん、上述した２つの金属板９０は、第１筐体１０の第１部材１１と第２筐体２０との間の熱伝達のみに用いてもよい。

以上、第１実施形態に基づいて本願を説明したが、本開示は上記第１実施形態に限定されない。本願の趣旨から逸脱せず、すなわち、特許請求の範囲に記載の語句が表す意味の範囲内であれば、上記第１実施形態に対して当業者が想到し得る様々な変形を実施して得られる変形例も本願に含まれる。

例えば、上記第１実施形態では、第１部材１１は、第２部材１９の熱伝導率よりも熱伝導率の高い材料で形成されているとともに、複数の突出部７０が形成されている構成について説明した。しかし、これに限定されない。一つの変形として、第１部材１１は、第２部材１９の熱伝導率よりも熱伝導率の高い材料で形成されている場合、複数の突出部７０を省略してもよい。この場合でも、第２筐体２０内の接点部で発生した熱を早めに放熱することができる。もう一つの変形として、第１部材１１に複数の突出部７０が形成されている場合、第１部材１１は、第２部材１９と同じ材料で形成してもよい。この場合でも、第２筐体２０内の接点部で発生した熱を早めに放熱することができる。特に、熱伝導率が高くてコストが高い樹脂などの材料を使用せず、第１部材１１及び第２部材１９を汎用の材料で形成する場合、製造コストの上昇を抑制できる。

また、上記第１実施形態では、第３側面１７および第４側面１８には複数の突出部７０がそれぞれ形成されている構成について説明した。しかし、これに限定されず、第３側面１７および第４側面１８の一方のみに複数の突出部７０が形成されてもよい。このような構成としても、第１部材１１の放熱効果をある程度で高めることができる。

また、上記第１実施形態では、模式図である図６Ａに示すように複数の突出部７０が左右方向に配列する構成について説明した。しかし、これに限定されず、第３側面１７および／または第４側面１８には、模式図である図６Ｂに示すように上下方向に配列する複数の突出部７０Ａが形成されてもよく、あるいは、模式図である図６Ｃに示すように格子状の突出部７０Ｂが形成されてもよく、あるいは、模式図である図６Ｄに示すように上下方向に配列しかつ左右方向に配列する複数の突出部７０Ｃが形成されてもよい。図６Ｄに示す構成では、第１列および第２列の突出部７０Ｃはいずれも、上下方向に整列しているが、第１列および第２列の突起部７０Ｃが左右方向にずれる構成としてもよいし、第３側面１７および／または第４側面１８に設けられた複数の突出部７０Ｃが千鳥状に配列する構成としてもよい。また、図６Ｄに示す構成では、各突出部７０Ｃはそれぞれ矩形であるが、各突出部７０Ｃを円形、楕円形、三角形、五角形以上の多角形などの形状としてもよい。また、図示されていないが、例えば、第３側面１７および／または第４側面１８に、突出部７０、７０Ａ、７０Ｂまたは７０Ｃの代わりに、第３側面１７および／または第４側面１８の表面が凹んでなる複数の小凹部が形成されてもよい。上述したような構成としても、第３側面１７および／または第４側面１８の放熱面積を効果的に増大させることができる。しかし、複数の突出部７０が左右方向に配列する場合、第３側面１７、第４側面１８の表面近傍で空気の対流がより発生しやすくなり、放熱をさらに向上できる。

また、上記第１実施形態では、第１筐体１０の第１部材１１と第２筐体２０との間に２つの金属板９０を設けた構成について説明した。しかし、これに限定されず、２つの金属板９０のいずれか一方のみを設けてもよい。また、金属板９０は、第１側面１５および第２側面１６とそれぞれ対向する２つの第２対向部９２を有しなければならないというわけではなく、２つの第２対向部９２の一方のみを有してもよい。

（第２実施形態）
次に、図７～図１３を参照しながら、本開示の第２実施形態に係る電磁継電器を説明する。第２実施形態に係る電磁継電器は、第１実施形態に係る電磁継電器とほぼ同じであり、主に第１筐体の第１部材の構造で相違する。このため、以下の説明では、第１実施形態と同様の構成に関する説明を適宜簡略化または省略する。

本開示の第１実施形態に係る電磁継電器に加えて、図９および図１０に示すように、本開示の第２実施形態に係る電磁継電器では、第１筐体１０の第１部材１１は、内面凹部１１１をさらに有する。図９は、図８の突出部７０において前後方向に延びる直線であるＣ－Ｃ線に沿う断面図であり、図１０は、図８の２つの突出部７０の間において前後方向に延びる直線であるＤ－Ｄ線に沿う断面図である。

具体的には、図９および図１０に示すように、第１部材１１の第３側面１７には、第３側面１７の内面の一部を外側に向かって窪ませることにより形成され、金属板９０の第１対向部９１と対向する内面凹部１１１が形成されている。ここでの「内面凹部１１１が金属板９０の第１対向部９１と対向する」とは、内面凹部１１１の少なくとも一部が金属板９０の第１対向部９１の少なくとも一部と対向すればよく、内面凹部１１１全体が金属板９０の第１対向部９１全体と完全に対向することは要求されないことを意味する。これにより、内面凹部１１１において第１部材１１の第３側面１７の内面と金属板９０の第１対向部９１との間の間隔を大きくし、第１部材１１内へ金属板９０を取り付ける際に金属板９０を取り付けるためのロボットアームの指を内面凹部１１１と金属板９０の第１対向部９１との間に挿入でき、より効率よく電磁継電器を製造することができる。

図９、図１０、図１２、図１３に示すように、内面凹部１１１は、第１部材１１の第３側面１７の下端近傍に形成され、金属板９０の第１対向部９１の下端と対向する。具体的には、第１部材１１の第３側面１７の下端は第１部材１１の第３側面１７の他の部位の厚さよりも厚さの薄い薄肉部１１３として形成され、該薄肉部１１３は、第２部材１９内に挿入され、係止、接着剤、溶着などにより第２部材１９に接続されている。内面凹部１１１は、第３側面１７において薄肉部１１３と隣接して薄肉部１１３の上方に形成されている。しかも、内面凹部１１１の内面は、薄肉部１１３の内面と面一になるように形成されている。言い換えると、内面凹部１１１は下方に向かって開放されている。そして、内面凹部１１１は、金属板９０を取り付けるロボットアームの指を挿入するための空間を形成する。もちろん、内面凹部１１１は下方に向かって開放されればよいが、内面凹部１１１の内面が薄肉部１１３の内面と面一でなければならないというわけではなく、薄肉部１１３の内面は内面凹部１１１の内面よりも外側に位置してもよい。また、第１部材１１と第２部材１９との接続構造によっては、薄肉部１１３を省略してもよい。

また、図１２および図１３に示すように、内面凹部１１１は、第３側面１７の左右方向の中央に形成されている。図９～図１１に示すように、第１部材１１の第３側面１７の外面の内面凹部１１１に対応する部位（以下、「凹部対応外面１１２」ともいう）には、突出部７０が設けられていない。図示の構成では、第１部材１１の第３側面１７には、上下方向に延びる長尺状をなし、左右方向に配列する複数の突出部７０が形成されており、９つの突出部７０が図示されている。第３側面１７の左右方向の中央に形成された複数の突出部７０の上下方向の長さを短くすることにより、凹部対応外面１１２に突出部７０が設けられていない構成とした。凹部対応外面１１２に突出部７０を設けると、第３側面１７の内面凹部１１１に対応する部位の肉厚を確保できず、さらに第３側面１７の強度を確保できないからである。凹部対応外面１１２に突出部７０が設けられていない構成とすることにより、第３側面１７の内面凹部１１１に対応する部位の肉厚を確保し、第３側面１７の強度を確保することができる。また、内面凹部１１１および凹部対応外面１１２を第３側面１７の左右方向の端部または全長に形成する場合に比べて、内面凹部１１１および凹部対応外面１１２を第３側面１７の左右方向の中央に形成することにより、第３側面１７の左右両端部近傍に設けられた突出部７０をより多く残すことができ、より熱が発生しやすい第１固定接点３２、第２固定接点３６近傍に位置する第３側面１７の放熱面積を確保できる。

図９に示すように、凹部対応外面１１２は、複数の突出部７０の先端（すなわち、前後方向の端部）と面一である。これにより、電磁継電器を横置きして利用したとしても、安定した姿勢を維持しやすく、揺動しにくい。しかも、第１部材１１全体の外形を大きくすることなく、ロボットアームの指が挿入される空間である内面凹部１１１を設けることができる。

また、図１０に示すように、内面凹部１１１の内面は、突出部７０の間に位置する第３側面１７の外面と位置合わせされている。これにより、第３側面１７の内面凹部１１１に対応する部位の肉厚を確保することができ、第３側面１７の強度を確保することができる。もちろん、これに限定されず、第３側面１７の内面凹部１１１に対応する部位の肉厚を確保できる場合、内面凹部１１１の内面を突出部７０の間に位置する第３側面１７の外面よりも外側に配置してもよい。これにより、ロボットアームの指が挿入さる空間をさらに大きくすることができる。

また、第１部材１１の第４側面１８にも、内面凹部１１１及び凹部対応外面１１２が形成され、第４側面１８に形成された内面凹部１１１及び凹部対応外面１１２は、第３側面１７に形成された内面凹部１１及び凹部対応外面１１２と全く同じであるため、さらなる説明を省略する。

図１１に示すように、前側の金属板９０の第１対向部９１の上端には、２つの取付凸部９３が上方に向かって突設されている。図１２および図１３に示すように、第１部材１１の天面１４の第３側面１７寄りの位置には、２つの取付凸部９３がそれぞれ圧入される２つの取付溝１１４が形成されている。ロボットアームで金属板９０を挟持し、金属板９０を第１部材１１の下方開口から第１部材１１内に移動させ、２つの取付凸部９３をそれぞれ対応する２つの取付溝１１４内に圧入することにより、前側の金属板９０を第１部材１１内に固定する。上述したように、内面凹部１１１において第１部材１１の第３側面１７と金属板９０の第１対向部９１との間の間隔を大きくし、第１部材１１内へ金属板９０を取り付ける際に金属板９０を取り付けるためのロボットアームの指を内面凹部１１１と金属板９０の第１対向部９１との間に挿入することができるため、金属板９０を容易に取り付けることができる。

また、後側の金属板９０の第１対向部９１にも２つの取付凸部９３が設けられ、第１部材１１の天面１４にもこの２つの取付凸部９３に対応する２つの取付溝１１４が形成されている。後側の金属板９０の構造は前側の金属板９０の構造と全く同じであるため、さらなる説明を省略する。

また、図１１に示すように、第２筐体２０の左右両側には、可動接触子４０と第１固定接点３２および第２固定接点３６との離間時に発生するアークを消弧するための永久磁石２５がそれぞれ取り付けられている。また、２つの金属板９０は、永久磁石２５の磁界を強化するヨークとして機能することができる。前側の金属板９０の２つの第２対向部９２の上端には、内側に折り曲げられた折り曲げ部９４がそれぞれ設けられ、後側の金属板９０の２つの第２対向部９２の上端にも、内側に折り曲げられた折り曲げ部９４がそれぞれ設けられている。２つの金属板９０に設けられた複数の折り曲げ部９４により、永久磁石２５が上方から位置決めされ、永久磁石２５が金属板９０と第２筐体２０との間に取り付けられる。

以上、第２実施形態に基づいて本願を説明した。しかし、本開示は上記第２実施形態に限定されない。本願の趣旨から逸脱せず、すなわち、特許請求の範囲に記載の語句が表す範囲内で、前記第２実施形態に対して当業者が想到し得る様々な変形を実施して得られる変形例も本願に含まれる。

例えば、上記第２実施形態では、第３側面１７および第４側面１８には突出部７０および内面凹部１１１がそれぞれ形成された構成について説明した。しかし、これに限定されず、第３側面１７および第４側面１８の一方のみに突出部７０および／または内面凹部１１１が形成されてもよい。このような構成としても、第１部材１１の放熱効果をある程度で高めることができ、および／または、電磁継電器の製造過程の自動化レベルをある程度で高めることができる。

また、上記第２実施形態では、図７に示すように複数の突出部７０が左右方向に配列する構成について説明した。しかし、これに限定されず、第２実施形態では、第１実施形態の変形例である図６Ｂ～図６Ｄに示す突出部の構成を適用することもできる。この場合でも、第３側面１７および第４側面１８の少なくとも一方に内面凹部１１１を設けることができる。

また、上記第２実施形態では、第１筐体１０の第１部材１１と第２筐体２０との間には２つの金属板９０が設けられ、各金属板９０には２つの取付凸部９３及び２つの折り曲げ部９４がそれぞれ形成された構成について説明した。しかし、これに限定されず、２つの金属板９０のいずれか一方のみを設けてもよいし、２つの金属板９０を直接一体に形成してもよい。さらに、取付凸部９３及び折り曲げ部９４の数および位置は必要に応じて変更してもよい。

１０ 第１筐体
１１ 第１部材
１１１ 内面凹部
１１２ 凹部対応外面
１１３ 薄肉部
１１４ 取付溝
１２ 第１貫通孔
１３ 第２貫通孔
１４ 天面
１５ 第１側面
１６ 第２側面
１７ 第３側面
１８ 第４側面
１９ 第２部材
２０ 第２筐体
２１ 第３貫通孔
２２ 第４貫通孔
２５ 永久磁石
３１ 第１固定端子
３２ 第１固定接点
３５ 第２固定端子
３６ 第２固定接点
４０ 可動接触子
５１ コイル
５２ コイルボビン
５３ 可動鉄心
５４ 可動軸
５５ 復帰ばね
５６ ホルダー
５７ 接圧ばね
５８ ばね受け
５９ 連結部材
６１ 下継鉄
６２ 上継鉄
７０、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ 突出部
８０ 壁部
９０ 金属板
９１ 第１対向部
９２ 第２対向部
９３ 取付凸部
９４ 折り曲げ部

Claims (14)

1. 第１筐体と、
   前記第１筐体内に配置された第２筐体と、
   前記第２筐体内に配置された第１固定接点を有する第１固定端子と、
   前記第２筐体内に配置された第２固定接点を有し、前記第１固定端子の右方に設けられた第２固定端子と、
   前記第２筐体内に配置され、前記第１固定接点および前記第２固定接点と接触および離間可能な可動接触子と、
   前記第１筐体内かつ前記第２筐体外に配置され、前記第１固定接点および前記第２固定接点に前記可動接触子を接触および離間させるコイルと、
   を備え、
   前記第１筐体は、
   前記第２筐体を覆い、前記第１固定端子が貫通する第１貫通孔と、前記第２固定端子が貫通する第２貫通孔とが設けられた第１部材と、
   前記第１部材の下方に配置され、前記コイルを内部に配置した第２部材と、
   を有し、
   前記第１部材は、前記第２部材の熱伝導率よりも熱伝導率の高い材料で形成されている、
   ことを特徴とする電磁継電器。
2. 前記第１部材は、
   前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが設けられた天面と、
   前記天面から下方に向かって延び、前記第２筐体を囲む複数の側面と、
   を含み、
   前記複数の側面は、
   前記第２固定接点よりも右方に位置する第１側面と、
   前記第１固定接点よりも左方に位置し、前記第１側面と向い合う第２側面と、
   前記第１固定接点及び前記第２固定接点よりも前方に位置し、前記第１側面と前記第２側面とをつなぐ第３側面と、
   前記第１固定接点及び前記第２固定接点よりも後方に位置し、前記第３側面と向い合う第４側面と、
   を有し、
   前記第３側面および前記第４側面の少なくとも一方には、左右方向または上下方向に配列する複数の突出部、または、格子状に形成された突出部、または、上下方向に配列しかつ左右方向に配列する複数の突出部、が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。
3. 前記第１筐体と前記第２筐体との間に位置する金属板をさらに備え、
   前記金属板は、前記突出部が設けられた前記第３側面と対向し、かつ、前記第２筐体と対向する第１対向部を有する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の電磁継電器。
4. 前記第１筐体の前記第１側面および前記第２側面の少なくとも一方と前記第２筐体との間には、間隙が設けられており、
   前記金属板は、前記第１側面および前記第２側面の少なくとも一方と対向する第２対向部をさらに有する、
   ことを特徴とする請求項３に記載の電磁継電器。
5. 前記第１固定端子と前記第２固定端子との間において前記天面から上方に延びる壁部をさらに備え、
   前記壁部は、前記第３側面に設けられた前記複数の突出部のうちの一つの突出部、および、前記第４側面に設けられた前記複数の突出部のうちの一つの突出部の少なくとも一方と接続している、
   ことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の電磁継電器。
6. 前記第３側面に設けられた前記複数の突出部のうち、前記壁部と接続している前記一つの突出部よりも右側に位置する突出部の数と左側に位置する突出部の数とが等しいこと、および、
   前記第４側面に設けられた前記複数の突出部のうち、前記壁部と接続している前記一つの突出部よりも右側に位置する突出部の数と左側に位置する突出部の数とが等しいことの少なくとも一方を満たす、
   ことを特徴とする請求項５に記載の電磁継電器。
7. 上面視において、前記複数の突出部の先端は、前記第２部材の外縁と重なり、または、前記第２部材の外縁よりも内側に位置する、ことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の電磁継電器。
8. 前記第１側面は、前記複数の突出部のうち最も右側に位置する突出部、および、前記第２側面は、前記複数の突出部のうち最も左側に位置する突出部の少なくとも一方を構成する、ことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の電磁継電器。
9. 前記複数の突出部の各々の厚さは、１ｍｍよりも大きく３ｍｍよりも小さい、ことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の電磁継電器。
10. 前記複数の突出部のうちの少なくとも一つの突出部の厚さは、１．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下である、ことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の電磁継電器。
11. 前記複数の突出部のうち隣り合う突出部の間の間隔は、３ｍｍ以上６ｍｍ以下である、ことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の電磁継電器。
12. 前記複数の突出部のうち隣り合う突出部の間の間隔は、４．２ｍｍ以上５．２ｍｍ以下である、ことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の電磁継電器。
13. 第１筐体と、
    前記第１筐体内に配置された第２筐体と、
    前記第２筐体内に配置された第１固定接点を有する第１固定端子と、
    前記第２筐体内に配置された第２固定接点を有し、前記第１固定端子の右方に設けられた第２固定端子と、
    前記第２筐体内に配置され、前記第１固定接点および前記第２固定接点と接触および離間可能な可動接触子と、
    前記第１筐体内かつ前記第２筐体外に配置され、前記第１固定接点および前記第２固定接点に前記可動接触子を接触および離間させるコイルと、
    を備え、
    前記第１筐体は、
    前記第２筐体を覆い、前記第１固定端子が貫通する第１貫通孔と、前記第２固定端子が貫通する第２貫通孔とが設けられた第１部材と、
    前記第１部材の下方に配置され、前記コイルを内部に配置した第２部材と、
    を有し、
    前記第１部材は、
    前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが設けられた天面と、
    前記天面から下方に向かって延び、前記第２筐体を囲む複数の側面と、
    を含み、
    前記複数の側面は、
    前記第２固定接点よりも右方に位置する第１側面と、
    前記第１固定接点よりも左方に位置し、前記第１側面と向い合う第２側面と、
    前記第１固定接点及び前記第２固定接点よりも前方に位置し、前記第１側面と前記第２側面とをつなぐ第３側面と、
    前記第１固定接点及び前記第２固定接点よりも後方に位置し、前記第３側面と向い合う第４側面と、
    を有し、
    前記第３側面および前記第４側面の少なくとも一方には、複数の突出部が形成されている、
    ことを特徴とする電磁継電器。
14. 前記複数の突出部は、左右方向または上下方向に配列する、または、格子状に形成されている、または、上下方向に配列しかつ左右方向に配列する、ことを特徴とする請求項１３に記載の電磁継電器。