JP2024018879A - 緩衝材、及び包装システム - Google Patents

Abstract

【課題】緩衝効果が向上する緩衝材を提供する。
【解決手段】本発明は、被包装体に装着される緩衝材に関する。
この緩衝材は、枠形状の第１基幹部と第１基幹部の内側に設けられた少なくとも１つの第１緩衝リブとを有する第１緩衝材と、板状の第２基幹部と第２基幹部の面上に設けられた少なくとも１つの第２緩衝リブとを有する第２緩衝材と、を備え、第１緩衝材と第２緩衝材が結合されていることを特徴とする。
被包装体に掛かる衝撃加速度を緩衝する際、第１緩衝リブは第２基幹部による引張りなどの影響を受けない。そのため、第１緩衝リブは、被包装体との当接面に対して垂直方向に均等に変形でき、狙いの緩衝効果を発揮できる。
【選択図】図６

Description

本発明は、緩衝材、及び包装システムに関する。

包装材として用いられる緩衝材は、被包装体の形状や強度に基づいて構成・形状が決められ、被包装体に装着したうえで外装箱に梱包され、包装貨物の一部を担う。ここで緩衝材の機能は、包装貨物が荷役中に落下した際、被包装体に掛かる衝撃を和らげることである。

図１に示すように、緩衝材は、基幹部１０と、その基幹部１０に設けられた衝撃緩衝用のリブ１２（以下、「緩衝リブ」と称する）とから構成され、緩衝リブ１２の高さｈ、及び被包装体との当接面積Ｓ（斜線部分）を調整することで、落下時に被包装体に掛かる衝撃加速度を緩和できる。

また緩衝材は、緩衝リブ１２が基幹部１０に対し、被包装体側に設けられた内リブ仕様（図２）と、被包装体の反対側に設けられた外リブ仕様（図３）、内リブ仕様と外リブ仕様を併存した仕様の３つに分けられる。

内リブ仕様は、被包装体と緩衝リブ１２とが当接する構成であり、衝撃加速度を調整する緩衝設計技法を具現化したものである。したがって、被包装体に掛かる衝撃加速度を容易に調整できるという利点がある。

一方で、外リブ仕様は、材料使用量の削減を目的とする肉抜き形状といった設計の自由度が高く、コスト面で利点がある。ただし、被包装体と緩衝リブ１２との間に基幹部１０を介するため、衝撃加速度を調整する機能設計が複雑化する。また、被包装体から緩衝リブに掛かる力の作用点Ｐａと緩衝リブ１２との距離が、内リブ仕様よりも外リブ仕様の場合に長くなり、緩衝リブ１２が破損し易くなる。

本発明は、緩衝効果が向上する緩衝材の提供を目的とする。

上記課題は、被包装体に装着される緩衝材であって、枠形状の第１基幹部と、前記第１基幹部の内側に設けられた少なくとも１つの第１緩衝リブとを有する第１緩衝材と、板状の第２基幹部と前記第２基幹部の面上に設けられた少なくとも１つの第２緩衝リブとを有する第２緩衝材と、を備え、前記第１緩衝材と前記第２緩衝材が結合されている緩衝材によって解決される。

本発明の緩衝材は、基幹部と緩衝リブの一体化を部分的に解消するように、第１緩衝材の第１緩衝リブが、第２緩衝材の第２基幹部と別個の部材である（一体化されてない）。被包装体に掛かる衝撃加速度を緩衝する際、第１緩衝リブは第２基幹部による引張りなどの影響を受けずに、第１緩衝リブは、被包装体との当接面に対して垂直方向に均等に変形する。そのため、緩衝効果が向上する緩衝材を提供できる。

緩衝材の基本構成を示す斜視図である。 内リブ仕様の緩衝材の一例を示す斜視図である。 外リブ仕様の緩衝材の一例を示す斜視図である。 緩衝材の製造金型の一例を示す斜視図である。 （ａ）は図２の緩衝材の正面図であり、（ｂ）はＡ－Ａ方向から見た緩衝リブの変形状態の一例を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る緩衝材の斜視図である。 図６の緩衝材を構成する部材の斜視図であって、（ａ）は枠状緩衝材であり、（ｂ）は板状緩衝材である。 （ａ）は図６の緩衝材の正面図であり、（ｂ）はＡ－Ａ方向から見た断面図である。 複数の壁面に複数の第１緩衝リブが設けられた枠状緩衝材を示す斜視図である。 第２基幹部の面上に複数の第２緩衝リブが設けられた板状緩衝材を示す斜視図である。 枠状緩衝材の第１基幹部に形成された爪形状の突起部を示す３面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜視図である。 板状緩衝材の第２基幹部に形成された凹形状部を示す３面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。 枠状緩衝材と板状緩衝材の結合状態を示す３面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。 枠状緩衝材の第１基幹部に形成された矩形状の突起部を示す３面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。 板状緩衝材の第２基幹部に形成された凹形状部を示す３面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。 面取り部を有する矩形状の突起部を示す３面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜視図である。 枠状緩衝材の第１基幹部に形成された円柱状の突起部を示す３面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。 板状緩衝材の第２基幹部に形成された穴部を示す３面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。 枠状緩衝材と板状緩衝材の結合状態を示す３面図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。

緩衝材は、通常、射出成型機や真空成型機などの量産金型により製造される。図４に示すように、コアとキャビティからなる金型の部品の取り出し方向に制約を受ける。特に内リブ仕様の緩衝材では、緩衝リブ１２が基幹部１０と一体化するように成型される（図２）。

図５（ａ）は紙面上方から被包装体１４を挿入する図２の緩衝材の正面図であり、図５（ｂ）はＡ－Ａ方向から見た緩衝材の変形状態の一例を示す断面図である。

落下時に被包装体１４に掛かる衝撃加速度を、緩衝リブ１２が変形して緩衝する際、緩衝リブ１２は枠状の基幹部１０と板状の底面部分の基幹部１０と繋がっている（一体化している）ことから、落下時に緩衝リブ１２が変形しても底面部分の基幹部１０に近い側の部分１２ｂと基幹部１０の境界部１２ａが基幹部１０側に引っ張られる。そのため、緩衝リブ１２が被包装体１４との当接平面に対して垂直方向に均等に変形しないという現象（変形が小さい部分１２ｂと、変形が大きい部分１２ｃの混在）が生じる。

これにより、被包装体１４に掛かる衝撃加速度は、緩衝リブ１２の高さｈ、及び被包装体１４との当接面積Ｓを調整、又は他の緩衝リブとで調整することで緩和させた狙い値よりも大きくなってしまい、被包装体１４に破損が生じるおそれがあった。

以下の実施形態では、基幹部と緩衝リブの一体化を部分的に解消することで、緩衝効果を向上できる、内リブ仕様の緩衝材について説明する。

（実施形態）
図６は、本発明の一実施形態に係る緩衝材の斜視図である。また、図７は、図６の緩衝材を構成する部材の斜視図であって、（ａ）は枠状緩衝材であり、（ｂ）は板状緩衝材である。

本実施形態の緩衝材５０は、第１緩衝材である枠状緩衝材２０と、枠状緩衝材２０に結合される第２緩衝材である板状緩衝材３０とから構成され、被包装体の少なくとも一部を収容する収容空間２２を有している。

図７（ａ）に示すように、枠状緩衝材２０は、収容空間２２を形成するように環状となる枠形状の第１基幹部２４と、第１基幹部２４の内壁から収容空間２２の中心側に延びて設けられ、被包装体が内壁に当接しないように、被包装体に当接する第１緩衝リブ２６とを備える。また、図７（ｂ）に示すように、板状緩衝材３０は、板状の第２基幹部３２と、第２基幹部３２の板面の面上に設けられ、枠状緩衝材２０と結合したときに板面から収容空間２２の中心側に延びて設けられ、被包装体が板面に当接しないように、被包装体に当接する第２緩衝リブ３４とを備える。

さらに、枠状緩衝材２０と板状緩衝材３０を結合するために、枠状緩衝材２０の第１基幹部２４に第１基幹部２４の外枠面と面一となる突起部２８が形成される一方、板状緩衝材３０の第２基幹部３２に切り欠き状の窪み部３６が形成されている。枠状緩衝材２０の突起部２８を、板状緩衝材３０の窪み部３６に取り離し可能で一方を保持したときに他方が落下しない程度の軽圧入することで、枠状緩衝材２０と板状緩衝材３０を結合する。

図６に示すように、突起部２８の先端面と、第２基幹部３２の第２緩衝リブ３４が備えられている板面と反対側の板面とで面一になる。すなわち、突起部２８の高さと窪み部３６の深さとは同じにした本実施形態の緩衝材５０を構成できる。なお、突起部２８の高さを窪み部３６の深さよりわずかに短くしてもよい。

また、第１基幹部２４の外枠面及び面一となる突起部２８と板状緩衝材３０の板状の第２基幹部３２の外周面とは面一になる。このようにすることで、結合した緩衝材の突起部２８が外装箱に梱包するときなどに引っ掛かり、緩衝材が分離することを防止できる。さらに軽圧入においては、突起部２８又は窪み部３６の一方又は両方の接触面が弾性変形して軽圧入され結合している。

また、本実施形態の緩衝材５０は、枠状緩衝材２０の第１緩衝リブ２６と板状緩衝材３０の板状の第２基幹部３２とが、別個の部材で、一方が均等に変形し他方は一方よりも変形しにくい部材にしている。

図８（ａ）は図６の緩衝材の正面図であり、図８（ｂ）はＡ－Ａ方向から見た断面図である。

本実施形態の緩衝材５０において、落下時に被包装体１４に掛かる衝撃加速度を受けて被包装体１４が緩衝材５０に緩衝する際、枠状緩衝材２０の第１緩衝リブ２６が変形するが、第１緩衝リブ２６は枠状緩衝材２０とは別体の板状緩衝材３０の第２基幹部３２による引張りなどの影響を受けない。そのため、第１緩衝リブ２６が被包装体１４との当接面に対して被包装体１４が落下する垂直方向に均等に変形でき、第１緩衝リブ２６は垂直方向に沿う板状の第２基幹部３２の影響も回避できるので、緩衝効果を発揮できる。

ここで、枠状緩衝材２０の第１基幹部２４は板状緩衝材３０の第２基幹部３２に対して当接しているが、枠状緩衝材２０の第１緩衝リブ２６は、板状緩衝材３０の第２基幹部３２に対して離間（Ｄ）していることが望ましい。第１緩衝リブ２６が水平方向に変形しても、第２基幹部３２から干渉（面当たり、又は摩擦）を受けないため、一層の緩衝効果を発揮できる。

ところで、特許文献１には、ロの字型（中空方形）の第１の緩衝材と、第１緩衝材の内側に装着するコの字型の第２の緩衝材とにより緩衝材ブロックを構成する緩衝材が開示されている。

しかし、この特許文献１の緩衝材ブロックは、第２の緩衝材が被包装体に当接し、第１の緩衝材は被包装体に当接せず、第１の緩衝材の外周が外装箱と当接する。被包装体に掛かる衝撃加速度を受けた際、緩衝するために第２緩衝材が均等に変形せず、その変形により第１の緩衝材も変形してしまう。したがって、本発明のように、別個の部材を用いた内リブ仕様における、衝撃緩衝機能の改善メカニズムは実現できない。

次に、構成について説明する。

（緩衝材の材料）
枠状緩衝材２０及び板状緩衝材３０は、発泡樹脂製包装材によって形成されることが望ましい。安価で、衝撃緩衝特性に優れた緩衝材を構成できる。また、これに代えて、パルプモールド製包装材、又はプラスチックシート製の真空成型包装材によって形成しても、同様に優れた衝撃緩衝特性の緩衝材を構成できる。

（緩衝リブの個数）
枠状緩衝材２０は、第１基幹部２４の内側の異なる壁面又は同一の壁面に２つ以上の第１緩衝リブ２６を設けてもよい。先の図７に示すように、枠状の第１基幹部２４の内側の４つの異なる壁面に第１緩衝リブ２６を設けることで包装貨物の異なる方向への落下に対応でき、緩衝効果を向上できる。

また、図９に示すように、第１緩衝リブ２６を、第１基幹部２４の同一の壁面に２つ設けている。被包装体の形状及び重量に対して分散する適切な第１緩衝リブ２６の配置をすることで、衝撃緩衝効果をさらに向上させることができる。また、このような複数の第１緩衝リブ２６を他の壁面に設けるとさらによい。

さらに、第２緩衝リブ３４を、第２基幹部３２の面上に２つ以上設けてもよい。図１０に示すように、２つのＬ字型の第２緩衝リブ３４を各々の凹部が向かい合い、高さが同じになるように第２基幹部３２の面上に設け、衝撃緩衝効果をさらに向上させることができる。

続いて、枠状緩衝材と板状緩衝材の結合方式の変形例について説明する。

（その１）
図１１に示すように、枠状緩衝材２０の第１基幹部２４に爪形状の突起部２８ａが形成され、図１２に示すように、板状緩衝材３０の第２基幹部３２に凹形状部３６ａが形成されている。爪形状の突起部２８ａを凹形状部３６ａにスナップフィット係合させることで、枠状緩衝材２０と板状緩衝材３０とを結合できる（図１３）。

スナップフィットとは、部品に設けた突部（爪形状の突起部２８ａ）を、材料の弾性を利用して受け手側の凹部（凹形状部３６ａ）にはめ込んで引っ掛けることにより、機械的に固定する組立て方法である。他の材料を必要としない簡易で安価な接合法であり、枠状緩衝材２０と板状緩衝材３０を十分な固定力で接合できる。

（その２）
図１４に示すように、枠状緩衝材２０の第１基幹部２４に矩形状の突起部２８ｂが形成され、図１５に示すように、板状緩衝材３０の第２基幹部３２に窪み部３６ｂが形成されている。矩形状の突起部２８ｂを窪み部３６ｂに軽圧入することで、枠状緩衝材２０と板状緩衝材３０とを結合できる。

この構成も、他の材料を必要としない簡易で安価な接合法であり、枠状緩衝材２０と板状緩衝材３０の分離を抑制できる。

また、図１６に示すように、矩形状の突起部２８ｂは、面取り部（丸み）を有してもよい。軽圧入（嵌合）の際に、突起部２８ｂの面取り部がガイドとなり、スムーズに窪み部３６ｂに圧入（組立）できる。また図１５の窪み部３６ｂに面取り部（丸み）を設けてもよいし、突起部２８ｂと窪み部３６ｂの両方に面取り部（丸み）を設けてもよい。

（その３）
図１７に示すように、枠状緩衝材２０の第１基幹部２４に円柱状の突起部２８ｃが形成され、図１８に示すように、板状緩衝材３０の第２基幹部３２に穴部３６ｃが形成されている。円柱状の突起部２８ｃを穴部３６ｃに軽圧入することで、枠状緩衝材２０と板状緩衝材３０とを結合できる（図１９）。

なお、円柱状の突起部２８ｃ（及び／又は穴部３６ｃ）も、面取り部を有してよい。

この構成もまた、他の材料を必要としない簡易で安価な接合法であり、枠状緩衝材２０と板状緩衝材３０の分離を抑制できる。

上記３つの結合方式において、突起部２８ａ、２８ｂ、２８ｃを、それぞれ枠状緩衝材２０の第１基幹部２４に複数形成し、凹形状部３６ａ、窪み部３６ｂ、及び穴部３６ｃを、それぞれ板状緩衝材３０の第２基幹部３２に複数形成してもよい。

以上説明した本実施形態の緩衝材５０は、被包装体としての画像形成装置（例えば、複写機、印刷機など）やパソコン、家電機器などの平面を有する装置に装着され、外装箱（例えば、段ボール箱）に梱包されて包装システムに用いられる。この包装システムとしての包装貨物が配送及び荷役される。

包装システムとして、被包装体１つあたりに本実施形態の緩衝材５０を２つ（２パッド版）用いてもよい。包装貨物に発生し得る、（落下などによる）６方向からの衝撃に対し、緩衝効果を２つという少ない部品点数で発揮できる。

また、これに代えて、包装システムとして、被包装体１つあたりに本実施形態の緩衝材５０を４つ（４パッド版）用いてもよい。包装貨物に発生し得る、（落下などによる）６方向からの衝撃に対し、一層の緩衝効果を発揮できる。また、４点の緩衝材の内、２点の緩衝材については、被包装体と緩衝材をそれぞれ別途外装箱に格納できることから、包装の作業性及び包装工程の自動化にも適している。

以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明した。この実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して使用できる。例えば、複数の有利な構成と変形例をそれぞれ組み合わせてもよい。

本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
（態様１）
被包装体に装着される緩衝材であって、
枠形状の第１基幹部と、前記第１基幹部の内壁面に設けられた少なくとも１つの第１緩衝リブとを有する第１緩衝材と、
板状の第２基幹部と、前記第２基幹部の面上に設けられた少なくとも１つの第２緩衝リブとを有する第２緩衝材と、を備え、
前記第１緩衝材と前記第２緩衝材が結合されている緩衝材。
（態様２）
前記第１緩衝材の前記第１緩衝リブは、前記第２緩衝材の前記第２基幹部に対して離間していることを特徴とする態様１に記載の緩衝材。
（態様３）
前記第１緩衝材の前記第１基幹部に形成された爪形状の突起部が、前記第２緩衝材の前記第２基幹部に形成された凹形状部にスナップフィット係合することで、前記第１緩衝材と前記第２緩衝材が結合されることを特徴とする態様１又は２に記載の緩衝材。
（態様４）
前記爪形状の突起部は、前記第１緩衝材の前記第１基幹部に複数形成され、
前記凹形状部は、前記第２緩衝材の前記第２基幹部に複数形成されていることを特徴とする態様３に記載の緩衝材。
（態様５）
前記第１緩衝材の前記第１基幹部に形成された矩形状の突起部が、前記第２緩衝材の前記第２基幹部に形成された窪み部に軽圧入されることで、前記第１緩衝材と前記第２緩衝材が結合されることを特徴とする態様１又は２に記載の緩衝材。
（態様６）
前記矩形状の突起部及び／又は前記窪み部は、面取り部を有することを特徴とする態様５に記載の緩衝材。
（態様７）
前記矩形状の突起部は、前記第１緩衝材の前記第１基幹部に複数形成され、
前記窪み部は、前記第２緩衝材の前記第２基幹部に複数形成されていることを特徴とする態様５又は６に記載の緩衝材。
（態様８）
前記第１緩衝材の前記第１基幹部に形成された円柱状の突起部が、前記第２緩衝材の前記第２基幹部に形成された穴部に軽圧入されることで、前記第１緩衝材と前記第２緩衝材が結合されることを特徴とする態様１又は２に記載の緩衝材。
（態様９）
前記円柱状の突起部は、前記第１緩衝材の前記第１基幹部に複数形成され、
前記穴部は、前記第２緩衝材の前記第２基幹部に複数形成されていることを特徴とする態様８に記載の緩衝材。
（態様１０）
前記第１緩衝リブは、前記第１基幹部の内壁面に２つ以上設けられていることを特徴とする、態様１乃至９のいずれか一項に記載の緩衝材。
（態様１１）
前記第１基幹部の内側に、複数の壁面が形成され、
前記第１緩衝リブは、前記複数の壁面毎に２つ以上設けられていることを特徴とする態様１乃至１０のいずれか一項に記載の緩衝材。
（態様１２）
前記第２緩衝リブは、前記第２基幹部の面上に２つ以上設けられていることを特徴とする態様１乃至１１のいずれか一項に記載の１に記載の緩衝材。
（態様１３）
前記第１、第２緩衝材は、発泡樹脂製包装材によって形成されることを特徴とする態様１乃至１２のいずれか一項に記載の緩衝材。
（態様１４）
前記第１、第２緩衝材は、パルプモールド製包装材によって形成されることを特徴とする態様１乃至１２のいずれか一項に記載の緩衝材。
（態様１５）
前記第１、第２緩衝材は、プラスチックシート製の真空成型包装材によって形成されることを特徴とする態様１乃至１２のいずれか一項に記載の緩衝材。
（態様１６）
態様１乃至１５のいずれか一項に記載の緩衝材が、被包装体１つあたりに２つ用いられることを特徴とする包装システム。
（態様１７）
態様１乃至１５のいずれか一項に記載の緩衝材が、被包装体１つあたりに４つ用いられることを特徴とする包装システム。

１０ 基幹部
１２ 緩衝リブ
１２ａ （緩衝リブと基幹部）の境界部
１２ｂ 緩衝リブの変形部分
１２ｃ 緩衝リブの変形部分
１４ 被包装体
２２ 収容空間
２０ 枠状緩衝材
２２ 収容空間
２４ 第１基幹部
２６ 第１緩衝リブ
２８ 突起部
２８ａ 爪形状の突起部
２８ｂ 矩形状の突起部
２８ｃ 円柱状の突起部
３０ 板状緩衝材
３２ 第２基幹部
３４ 第２緩衝リブ
３６ 窪み部
３６ａ 凹形状部
３６ｂ 窪み部
３６ｃ 穴部
５０ 緩衝材
Ｓ 当接面積
ｈ 高さ

特開平１１－１２４１８１号公報

Claims (17)

1. 被包装体に装着される緩衝材であって、
   枠形状の第１基幹部と前記第１基幹部の内側に設けられた少なくとも１つの第１緩衝リブとを有する第１緩衝材と、
   板状の第２基幹部と前記第２基幹部の面上に設けられた少なくとも１つの第２緩衝リブとを有する第２緩衝材と、を備え、
   前記第１緩衝材と前記第２緩衝材が結合されている緩衝材。
2. 前記第１緩衝材の前記第１緩衝リブは、前記第２緩衝材の前記第２基幹部に対して離間していることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
3. 前記第１緩衝材の前記第１基幹部に形成された爪形状の突起部が、前記第２緩衝材の前記第２基幹部に形成された凹形状部にスナップフィット係合することで、前記第１緩衝材と前記第２緩衝材が結合されることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
4. 前記爪形状の突起部は、前記第１緩衝材の前記第１基幹部に複数形成され、
   前記凹形状部は、前記第２緩衝材の前記第２基幹部に複数形成されていることを特徴とする請求項３に記載の緩衝材。
5. 前記第１緩衝材の前記第１基幹部に形成された矩形状の突起部が、前記第２緩衝材の前記第２基幹部に形成された窪み部に軽圧入されることで、前記第１緩衝材と前記第２緩衝材が結合されることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
6. 前記矩形状の突起部又は前記窪み部は、面取り部を有することを特徴とする請求項５に記載の緩衝材。
7. 前記矩形状の突起部は、前記第１緩衝材の前記第１基幹部に複数形成され、
   前記窪み部は、前記第２緩衝材の前記第２基幹部に複数形成されていることを特徴とする請求項５に記載の緩衝材。
8. 前記第１緩衝材の前記第１基幹部に形成された円柱状の突起部が、前記第２緩衝材の前記第２基幹部に形成された穴部に軽圧入されることで、前記第１緩衝材と前記第２緩衝材が結合されることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
9. 前記円柱状の突起部は、前記第１緩衝材の前記第１基幹部に複数形成され、
   前記穴部は、前記第２緩衝材の前記第２基幹部に複数形成されていることを特徴とする請求項８に記載の緩衝材。
10. 前記第１緩衝リブは、前記第１基幹部の内側に２つ以上設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の緩衝材。
11. 前記第１基幹部の内側に、複数の壁面が形成され、
    前記第１緩衝リブは、前記複数の壁面毎に２つ以上設けられていることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
12. 前記第２緩衝リブは、前記第２基幹部の面上に２つ以上設けられていることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
13. 前記第１、第２緩衝材は、発泡樹脂製包装材によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
14. 前記第１、第２緩衝材は、パルプモールド製包装材によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
15. 前記第１、第２緩衝材は、プラスチックシート製の真空成型包装材によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
16. 請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の緩衝材が、被包装体１つあたりに２つ用いられることを特徴とする包装システム。
17. 請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の緩衝材が、被包装体１つあたりに４つ用いられることを特徴とする包装システム。

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