JP2024017914A - 電池 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤の使用量を低減して、製造コストが低減された電池を提供する。【解決手段】ここに開示される電池１００は、正極２２と負極２４とが、セパレータ７０を介して捲回されてなる捲回電極体２０を備える。セパレータ７０は、少なくとも一方の面に接着層７４を備え、上記一方の面では、捲回軸方向ＷＤの少なくとも一方の端部に、接着層７４が形成されていない未形成領域Ｎ１が設けられている。【選択図】図６

Description

本発明は、電池に関する。

従来、正極活物質層を備える帯状の正極と、負極活物質層を備える帯状の負極とが、帯状のセパレータを介して捲回されてなる捲回電極体を備えた電池が知られている。例えば特許文献１には、セパレータの表面全体に接着層を形成した後、正極とセパレータと負極とを含む電極体群を加熱プレスすることで、セパレータを正極および負極の少なくとも一方と一体化させた電極体、およびこれを備えた電池が開示されている。

特許第５３２８０３４号公報

しかし、本発明者らの検討によれば、上記技術には改善の余地があった。すなわち、接着層が接着機能を発現するためには、接着層の形成された個所に所定の荷重を負荷する必要がある。しかしながら、電極体群を加熱プレスすると、活物質層の設けられた厚みの大きい部分に熱および荷重が集中し、活物質層と対向していない領域（具体的には、捲回軸方向の端部）には熱および荷重が殆ど掛からない。このため、特許文献１のようにセパレータの表面全体に接着層を設けても、捲回軸方向の端部では接着機能が発現されず、高価な接着剤が無駄になっていることがわかった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、接着剤の使用量を低減して、製造コストが低減された電池を提供することにある。

本発明により、正極活物質層を備える帯状の正極と、負極活物質層を備える帯状の負極とが、１つまたは複数の帯状のセパレータを介して捲回されてなる捲回電極体を備えた電池が提供される。少なくとも１つの上記セパレータは、少なくとも一方の面に接着層を備える。上記一方の面では、捲回軸方向の少なくとも一方の端部に、上記接着層が形成されていない未形成領域が設けられている。

捲回軸方向の端部に未形成領域を設けることで、接着剤を効率的に使うことができる。これにより、不必要な接着剤の使用量を減らして、電池作製のコストを低減できる。また、接着層を有することで、セパレータを正極および負極の少なくとも一方と一体化することができる。これにより、例えば正極－負極間の極間距離のバラつきを抑えて、電池特性を向上できる。また、電池の使用時に振動や落下等の衝撃を受けてもセパレータの配置がずれにくくなり、振動耐性を向上できる。

第１実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。 図１のII-II線に沿う模式的な縦断面図である。 図１のIII-III線に沿う模式的な横断面図である。 図２のIV-IV線に沿う模式的な縦断面図である。 第１実施形態に係る捲回電極体の構成を示す模式図である。 正極と負極とセパレータとの界面を模式的に示す拡大図である。 セパレータの正極と対向する側の表面を示す平面図である。 電池ケースに収容された捲回電極体の上端部を表す模式図である。 電池ケースに収容された捲回電極体の下端部を表す模式図である。 第２実施形態に係る電池の図２対応図である。 第２実施形態に係る捲回電極体の構成を示す図６対応図である。

以下、ここで開示される技術のいくつかの実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって、ここで開示される技術の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。なお、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、「Ａ以上Ｂ以下」の意と共に、「Ａを超える」および「Ｂ未満」の意を包含するものとする。

なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、電解質を介して正極と負極の間で電荷担体が移動することによって繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般をいう。電解質は、液状電解質（電解液）、ゲル状電解質、固体電解質のいずれであってもよい。かかる二次電池は、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）の他に、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）等も包含する。以下では、リチウムイオン二次電池を対象とした場合の実施形態について説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る電池１００を模式的に示す斜視図である。電池１００は、二次電池であることが好ましく、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であることがより好ましい。図２は、図１中のII-II線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、図１中のIII-III線に沿う模式的な横断面図である。図４は、図２中のIV-IV線に沿う模式的な縦断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表す。また、図面中の符号Ｘは、電池１００の短辺方向を示し、符号Ｙは、電池１００の長辺方向を示し、符号Ｚは、電池１００の上下方向を示す。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。

図１～図３に示すように、電池１００は、電池ケース１０（図１参照）と、複数の捲回電極体２０（図２、図３参照）と、正極端子３０（図１、図２参照）と、負極端子４０（図１、図２参照）と、正極集電部５０（図２参照）と、負極集電部６０（図２参照）と、を備えている。図示は省略するが、電池１００は、ここではさらに電解液を備えている。電池１００は、非水電解液二次電池である。以下、電池１００の具体的な構成について説明する。

電池ケース１０は、捲回電極体２０を収容する筐体である。図１に示すように、電池ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等からなることがより好ましい。図２に示すように、電池ケース１０は、開口１２ｈを有する外装体１２と、開口１２ｈを封口する封口板（蓋体）１４と、を備えている。外装体１２および封口板１４は、捲回電極体２０の収容数（１つまたは複数。ここでは、複数。）や、サイズ等に応じた大きさを有している。

外装体１２は、図１、図２から分かるように、上面に開口１２ｈを有する有底かつ角型の容器である。外装体１２は、図１に示すように、底壁１２ａと、底壁１２ａの長辺から上方に延び相互に対向する一対の長側壁１２ｂと、底壁１２ａの短辺から上方に延び相互に対向する一対の短側壁１２ｃと、を備えている。底壁１２ａは、略矩形状である。底壁１２ａは、開口１２ｈ（図２参照）と対向している。長側壁１２ｂおよび短側壁１２ｃは、「側壁」の一例である。封口板１４は、外装体１２の開口１２ｈを塞ぐように外装体１２に取り付けられた平面略矩形の板状部材である。封口板１４は、外装体１２の底壁１２ａと対向している。封口板１４は、略矩形状である。電池ケース１０は、外装体１２の開口１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって、一体化されている。これによって、電池ケース１０は気密に封止（密閉）されている。

図２に示すように、封口板１４には、注液孔１５と、ガス排出弁１７と、端子引出孔１８、１９と、が設けられている。注液孔１５は、外装体１２に封口板１４を組み付けた後、電池ケース１０の内部に電解液を注液するための貫通孔である。注液孔１５は、電解液の注液後に封止部材１６によって封止されている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になったときに破断して、電池ケース１０内のガスを外部に排出するように構成された薄肉部である。

電解液としては、従来公知の電池において使用されているものを特に制限なく使用できる。一例として、非水系溶媒に支持塩を溶解させた非水電解液が挙げられる。非水系溶媒の一例として、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。支持塩の一例として、ＬｉＰＦ_６等のフッ素含有リチウム塩が挙げられる。電解液は、必要に応じて添加剤を含有してもよい。なお、詳しくは捲回電極体２０の個所にて後述するが、本発明者らの検討によれば、電池１００が電解液を含む場合、言い換えれば電池１００が非水電解液二次電池である場合、ここに開示される技術の効果がより高いレベルで発揮される。

正極端子３０は、封口板１４の長辺方向Ｙの一方の端部（図１、図２の左端部）に取り付けられている。負極端子４０は、封口板１４の長辺方向Ｙの他方の端部（図１、図２の右端部）に取り付けられている。正極端子３０および負極端子４０は、端子引出孔１８、１９に挿通され、封口板１４の外側の表面に露出している。正極端子３０は、電池ケース１０の外側において、板状の正極外部導電部材３２と電気的に接続されている。負極端子４０は、電池ケース１０の外側において、板状の負極外部導電部材４２と電気的に接続されている。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、バスバー等の外部接続部材を介して、他の二次電池や外部機器と接続される。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等で構成されている。ただし、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。

図３、図４に示すように、本実施形態の電池１００では、電池ケース１０内に複数個（具体的には２個）の捲回電極体２０が収容されている。ただし、１つの外装体１２の内部に配置される捲回電極体の数は特に限定されず、３個以上（複数）であってもよいし、１個であってもよい。捲回電極体２０の詳しい構造については後述するが、図２に示すように、捲回電極体２０の上部には、正極タブ群２５と負極タブ群２７とが突出している。電池１００は、捲回電極体２０の上方に正極タブ群２５と負極タブ群２７とが位置する、所謂、上タブ構造である。図４に示すように、正極タブ群２５は正極集電部５０と接合された状態で湾曲されている。図示は省略するが、同様に負極タブ群２７は、負極集電部６０と接合された状態で湾曲されている。

正極集電部５０は、捲回電極体２０の正極タブ群２５と正極端子３０とを電気的に接続している。正極集電部５０は、図２に示すように、封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である。正極集電部５０の一方（図２の右側）の端部は、正極タブ群２５と電気的に接続されている。正極集電部５０の他方（図２の左側）の端部は、正極端子３０の下端部３０ｃと電気的に接続されている。正極端子３０および正極集電部５０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えばアルミニウムやアルミニウム合金で構成されている。

負極集電部６０は、捲回電極体２０の負極タブ群２７と負極端子４０とを電気的に接続している。負極集電部６０は、図２に示すように、封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である。負極集電部６０の一方（図２の左側）の端部は、負極タブ群２７と電気的に接続されている。負極集電部６０の他方（図２の右側）の端部は、負極端子４０の下端部４０ｃと電気的に接続されている。負極端子４０および負極集電部６０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えば銅や銅合金で構成されている。

電池１００では、捲回電極体２０と電池ケース１０との導通を防止するために、種々の絶縁部材が用いられている。例えば、図１に示すように、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、外部絶縁部材９２によって封口板１４と絶縁されている。また、図２に示すように、封口板１４の端子引出孔１８、１９には、それぞれガスケット９０が装着されている。これによって、端子引出孔１８、１９に挿通された正極端子３０および負極端子４０が封口板１４と導通することを防止できる。また、正極集電部５０および負極集電部６０と、封口板１４の内面側との間には、内部絶縁部材９４が配置されている。これにより、正極集電部５０および負極集電部６０が封口板１４と導通することを防止できる。なお、後述する第２実施形態にも示す通り、内部絶縁部材９４は、捲回電極体２０に向かって突出する突出部を備えていてもよい。

さらに、複数の捲回電極体２０は、絶縁性の樹脂シートからなる電極体ホルダ２９（図３参照）に覆われた状態で、外装体１２の内部に配置されている。これによって、捲回電極体２０が外装体１２と直接接触することを防止できる。なお、上述した各々の絶縁部材の材質は、所定の絶縁性を有している限りにおいて特に限定されない。そのような材質の一例として、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン樹脂、パーフルオロアルコキシアルカン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂等の合成樹脂材料が挙げられる。

図５は、捲回電極体２０の構成を示す模式図である。図５に示すように、捲回電極体２０は、帯状の正極２２と帯状の負極２４とが２枚の帯状のセパレータ７０を介して絶縁された状態で積層され、捲回軸ＷＬを中心として長手方向に捲回されて構成されている。なお、図５等における符号ＬＤは、帯状に製造される捲回電極体２０およびセパレータ７０の長手方向（即ち、搬送方向）を示している。符号ＷＤは、長手方向ＬＤと略直交する方向であり、捲回電極体２０およびセパレータ７０の捲回軸方向（幅方向でもある）を示している。捲回軸方向ＷＤは、上記した電池１００の上下方向Ｚと略平行である。

捲回電極体２０は、ここでは外形が扁平形状である。捲回電極体２０は、扁平形状であることが好ましい。扁平形状の捲回電極体２０は、例えば筒状に捲回した電極体（筒状体）を扁平にプレス成形することによって形成し得る。扁平形状の捲回電極体２０は、図３に示すように、外表面が湾曲した一対の湾曲部２０ｒと、一対の湾曲部２０ｒを連結する外表面が平坦な一対の平坦部２０ｆと、を有している。

電池１００において、捲回電極体２０は、捲回軸方向ＷＤが上下方向Ｚと略一致するように電池ケース１０の内部に収容されている。言い換えれば、捲回電極体２０は、捲回軸方向ＷＤが、長側壁１２ｂおよび短側壁１２ｃと略平行になり、かつ底壁１２ａおよび封口板１４と略直交する向きで、電池ケース１０の内部に配置されている。図３に示すように、一対の湾曲部２０ｒは、外装体１２の一対の短側壁１２ｃと対向している。一対の平坦部２０ｆは、外装体１２の長側壁１２ｂと対向している。捲回電極体２０の端面（すなわち、正極２２と負極２４とが積層された積層面、図５の捲回軸方向ＷＤの両端部）は、底壁１２ａおよび封口板１４と対向している。

図６は、捲回電極体２０の正極２２と負極２４とセパレータ７０との界面を模式的に示す拡大図である。なお、図６における符号ＭＤは、捲回電極体２０の積層方向を示し、上記した電池１００の短辺方向Ｘと略平行である。以下、本実施形態における捲回電極体２０の具体的な構成について説明する。

正極２２は、図５に示すように、帯状の部材である。正極２２は、帯状の正極集電体２２ｃと、正極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐと、を備えている。正極２２は、図６に示すように、セパレータ７０の接着層７４と対向している。正極２２の少なくとも一部は、セパレータ７０と接着されている。正極活物質層２２ａは、電池性能の観点から、正極集電体２２ｃの両面に形成されていることが好ましい。

正極２２を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。例えば、正極集電体２２ｃは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなることが好ましく、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。

正極２２では、図５に示すように、捲回軸方向ＷＤの一方の端辺から外側（図５の上側）に向かって複数の正極タブ２２ｔが突出している。複数の正極タブ２２ｔは、長手方向ＬＤに沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。正極タブ２２ｔは、ここでは正極２２の一部である。正極タブ２２ｔは、正極活物質層２２ａが形成されていない領域である。正極タブ２２ｔの一部には、ここでは正極保護層２２ｐが設けられている。ただし、正極タブ２２ｔには正極保護層２２ｐが設けられていなくてもよい。正極タブ２２ｔの少なくとも一部には正極集電体２２ｃが露出している。正極タブ２２ｔは正極２２と別の部材であってもよい。

複数の正極タブ２２ｔは、ここではそれぞれ台形状である。ただし、正極タブ２２ｔの形状はこれに限定されない。また、複数の正極タブ２２ｔのサイズも特に限定されない。正極タブ２２ｔの形状やサイズは、例えば正極集電部５０に接続される状態を考慮し、その形成位置等によって、適宜調整することができる。複数の正極タブ２２ｔは、正極２２の捲回軸方向ＷＤの一方の端部（図５の上端部）で積層され、正極タブ群２５を構成している（図２参照）。

正極活物質層２２ａは、図５に示すように、正極集電体２２ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａの幅（捲回軸方向ＷＤの長さ。以下同じ）は、負極活物質層２４ａの幅よりも小さい。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質を含んでいる。正極活物質は、リチウム遷移金属複合酸化物であることが好ましく、なかでもＮｉを含むものがより好ましい。Ｎｉを含むリチウム遷移金属複合酸化物の一例として、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物が挙げられる。正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、導電材、各種添加成分等を含んでいてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質に加えて、バインダと導電材とを含むことが好ましい。バインダは、典型的には樹脂製であり、なかでもポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素系樹脂が好ましい。導電材としては、アセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料が好ましい。

正極保護層２２ｐは、正極活物質層２２ａよりも電気伝導性が低くなるように構成された層である。正極保護層２２ｐは、図５に示すように、正極集電体２２ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。正極保護層２２ｐは、捲回軸方向ＷＤにおいて正極集電体２２ｃと正極活物質層２２ａとの境界部分に設けられている。正極保護層２２ｐは、ここでは正極集電体２２ｃの捲回軸方向ＷＤの一方の端部、具体的には、正極タブ２２ｔのある側の端部（図５の上端部）に設けられている。正極保護層２２ｐを備えることで、セパレータ７０が破損した際に正極２２が負極活物質層２４ａと直接接触して電池１００が内部短絡することを防止できる。

正極保護層２２ｐは、絶縁性の無機フィラーを含んでいる。無機フィラーの一例として、アルミナ等のセラミック粒子が挙げられる。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、バインダ、導電材、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダおよび導電材は、正極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。

負極２４は、図５に示すように、帯状の部材である。負極２４は、帯状の負極集電体２４ｃと、負極集電体２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を備えている。負極２４は、図６に示すように、ここではセパレータ７０の基材層７２と対向している。負極２４は、セパレータ７０の基材層７２と接着されていてもよい。負極活物質層２４ａは、電池性能の観点から、負極集電体２４ｃの両面に形成されていることが好ましい。

負極２４を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。例えば、負極集電体２４ｃは、銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなることが好ましく、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。

負極２４では、図５に示すように、捲回軸方向ＷＤの一方の端辺から外側（図５の上側）に向かって負極タブ２４ｔが突出している。複数の負極タブ２４ｔは、長手方向ＬＤに沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。捲回軸方向ＷＤにおいて、負極タブ２４ｔは正極タブ２２ｔと同じ側の端部に設けられている。負極タブ２４ｔは、ここでは負極２４の一部である。負極タブ２４ｔは、ここでは負極活物質層２４ａが形成されておらず、負極集電体２４ｃが露出した領域である。ただし、負極活物質層２４ａの一部が負極タブ２４ｔにまではみ出して付着してもよい。また、負極タブ２４ｔは負極２４とは別の部材であってもよい。

複数の負極タブ２４ｔは、ここではそれぞれ台形状である。ただし、複数の負極タブ２４ｔの形状やサイズは、正極タブ２２ｔと同様に適宜調整することができる。複数の負極タブ２４ｔは、負極２４の捲回軸方向ＷＤの一方の端部（図５の上端部）で積層され、負極タブ群２７を構成している（図２参照）。

負極活物質層２４ａは、図５に示すように、負極集電体２４ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａの幅（捲回軸方向ＷＤの長さ。以下同じ）は、正極活物質層２２ａの幅よりも大きい。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質を含んでいる。負極活物質は、例えば、黒鉛等の炭素材料や、シリコン材料が好ましい。負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、導電材、各種添加成分等を含んでいてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質に加えて、バインダを含むことが好ましい。バインダは、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類や、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロール類を含むことが好ましい。負極活物質層２４ａは、必要に応じて導電材として炭素材料を含んでもよい。

セパレータ７０は、図５に示すように、帯状の部材である。セパレータ７０は、電荷担体が通過し得る微細な貫通孔が複数形成された絶縁シートである。セパレータ７０の幅は、負極活物質層２４ａの幅よりも大きい。正極２２と負極２４との間にセパレータ７０を介在させることによって、正極２２と負極２４との接触を防止すると共に、正極２２と負極２４との間に電荷担体（例えばリチウムイオン）を移動させることができる。

セパレータ７０は、ここでは１つの捲回電極体２０に２枚使用されている。セパレータ７０は、本実施形態のように１つの捲回電極体２０に２枚、すなわち、第１セパレータおよび第２セパレータを含むことが好ましい。ここに開示される技術は、第１セパレータおよび第２セパレータのうちの少なくとも一方に適用されており、両方に適用されていることが好ましい。また、ここでは２枚のセパレータが同様の構成であるが、それぞれ異なる構成であってもよい。

図６に示すように、セパレータ７０は、基材層７２と、基材層７２の正極２２と対向する面に形成された接着層７４と、を備えている。ここではさらに、基材層７２と接着層７４との間に耐熱層７３を備えている。接着層７４は、正極２２と対向する側の最表面を構成している。セパレータ７０は、例えば加熱やプレス成形等によって、接着層７４が正極２２と接着（例えば圧着）されることにより、正極２２と一体化されている。これにより、セパレータ７０がめくれにくくなり、電池１００の構築時の作業性を向上できる。また、セパレータ７０と正極２２との間に異物が混入することを抑制でき、金属異物に起因した微短絡の発生を抑制できる。さらに、電池１００の使用時に振動や落下等の衝撃を受けてもセパレータ７０の配置がずれにくくなり、振動耐性を向上できる。

セパレータ７０は、負極２４と対向する面に、耐熱層７３および／または接着層７４を備えていてもよいし、負極２４と対向する面に耐熱層７３および／または接着層７４を備えていなくてもよい。セパレータ７０は、図６に示すように、ここでは負極２４と対向する面に耐熱層７３および接着層７４を備えていない。セパレータ７０は、負極２４と対向する面に耐熱層７３を備えていないことが好ましい。セパレータ７０は、負極２４と対向する面に接着層７４を備えていないことが好ましい。基材層７２は、ここでは負極２４と対向する側の最表面を構成している。負極２４は、基材層７２と対向していることが好ましい。セパレータ７０は、例えば基材層７２を介して負極２４と接着されていてもよい。

負極２４と対向する面に接着層７４を備える場合は、正極２２と対向する面よりも接着層７４の形成面積を小さくすることが好ましい。例えば、セパレータ７０のうち負極２４（特には負極活物質層２４ａ）と対向する領域の面積全体を１００％としたときに、接着層７４の形成されている領域（接着層形成領域）の面積の割合が、概ね５０％以下、好ましくは３０％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下、例えば略０％であるとよい。

基材層７２としては、従来公知の電池のセパレータに用いられる微多孔膜を特に制限なく使用できる。基材層７２は、多孔質のシート状部材であることが好ましい。基材層７２は、単層構造であってもよく、２層以上の構造、例えば３層構造であってもよい。基材層７２は、少なくとも負極２４と対向する面が、ポリオレフィン樹脂からなることが好ましい。基材層７２は、全体がポリオレフィン樹脂からなることがより好ましい。これによって、セパレータ７０の柔軟性を充分に確保し、捲回電極体２０の作製（捲回およびプレス成形）を容易に実施できる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはこれらの混合物が好ましく、ＰＥからなることがさらに好ましい。

特に限定されるものではないが、基材層７２の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、３～２５μｍが好ましく、３～１８μｍがより好ましく、５～１４μｍがさらに好ましい。基材層７２の透気度は、３０～５００ｓｅｃ／１００ｃｃが好ましく、３０～３００ｓｅｃ／１００ｃｃがより好ましく、５０～２００ｓｅｃ／１００ｃｃがさらに好ましい。基材層７２は、例えば加熱やプレス成形等によって負極活物質層２４ａと接着される程度の接着性を有していてもよい。

耐熱層７３は、基材層７２の上に設けられている。耐熱層７３は、基材層７２の上に形成されていることが好ましい。耐熱層７３は、基材層７２の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して基材層７２の上に設けられていてもよい。ただし、耐熱層７３は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。耐熱層７３は、ここでは基材層７２の正極２２と対向する面全体に設けられている。これにより、セパレータ７０の熱収縮をより的確に抑え、電池１００の安全性の向上に貢献できる。耐熱層７３は、例えば加熱やプレス成形等によって正極活物質層２２ａと接着される程度の接着性を有していない。耐熱層７３の目付は、ここではセパレータ７０の長手方向ＬＤおよび捲回軸方向ＷＤに均質である。特に限定されるものではないが、耐熱層７３の厚みは、０．３～６μｍが好ましく、０．５～６μｍがより好ましく、１～４μｍがさらに好ましい。耐熱層７３は、無機フィラーと耐熱層バインダとを含むことが好ましい。

無機フィラーとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。無機フィラーは、絶縁性のセラミック粒子を含むことが好ましい。なかでも、耐熱性、入手容易性等を考慮すると、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア等の無機酸化物や、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、ベーマイト等の粘土鉱物が好ましく、アルミナ、ベーマイトがより好ましい。また、セパレータ７０の熱収縮を抑制する観点からは、特にアルミニウムを含む化合物が好ましい。耐熱層７３の総質量に対する無機フィラーの割合は、８５質量％以上が好ましく、９０質量％以上、さらには９５質量％以上がより好ましい。

耐熱層バインダとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。なかでもアクリル系樹脂が好ましい。

接着層７４は、正極２２と対向する面に設けられ、正極２２と当接している。接着層７４は、図６に示すように、少なくともセパレータ７０の正極２２側の面に形成されていることが好ましい。これにより、上記したような効果がより良く発揮される。接着層７４は、例えば加熱や押圧（典型的にはプレス成形）等によって、正極２２と接着されている。

接着層７４は、ここでは耐熱層７３の上に設けられている。接着層７４は、耐熱層７３の上に形成されていることが好ましい。接着層７４は、耐熱層７３の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して耐熱層７３の上に設けられていてもよい。また、基材層７２の表面に直接設けられていてもよいし、耐熱層７３以外の層を介して基材層７２の上に設けられていてもよい。接着層７４の構成は特に限定されず、従来公知のものと同様であってよい。接着層７４は、電解液との親和性が、例えば耐熱層７３と比べて相対的に高く、電解液を吸収して膨潤する層であり得る。接着層７４は、接着層バインダを含んでいる。

接着層バインダとしては、正極２２に対して一定の粘性を有する従来公知の樹脂材料を特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。なかでも、高い柔軟性を有し、正極２２に対する接着性をより好適に発揮できることから、フッ素系樹脂やアクリル系樹脂が好ましい。フッ素系樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。接着層バインダの種類は、耐熱層バインダと同じであってもよく、異なっていてもよい。接着層７４の総質量に対する耐熱層バインダの割合は、２０質量％以上が好ましく、５０質量％以上、さらには７０質量％以上がより好ましい。これにより、正極２２に対して所定の接着性が的確に発揮されるとともに、プレス成形においてセパレータ７０が変形しやすくなる。

接着層７４は、接着層バインダに加えて、他の材料、例えば、耐熱層７３の成分として挙げた無機フィラー等を含んでいてもよい。接着層７４が無機フィラーを含む場合、接着層７４の総質量に対する無機フィラーの割合は、８０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましい。

図７は、セパレータ７０の正極２２と対向する側の表面を示す平面図である。詳しくは後述するが、図７に示すように、接着層７４は、平面視において、耐熱層７３よりも小さい面積で形成されている。耐熱層７３は、セパレータ７０の正極２２側の面の一部に露出している。接着層７４は、捲回軸方向ＷＤの中央部に設けられている。接着層７４は、セパレータ７０の長手方向ＬＤに沿って所定の幅で線状（帯状）に形成されている。ただし、接着層７４は、例えば捲回軸方向ＷＤおよび／または長手方向ＬＤに、複数の領域に区画され、それぞれ異なる性状（例えば形状や目付等）になるよう形成されていてもよい。

接着層７４の表面はフラット（所謂、ベタ塗り）であってもよいし、凸凹であっても（部分的に厚みが異なっていても）よい。接着層７４の形成された領域において、接着層７４自体は部分的に形成されていてもよい。接着層７４は、平面視で、例えば、ドット状、ストライプ状、波状、帯状（筋状）、破線状又はこれらの組み合わせ等の形状に形成されていてもよい。これにより、捲回電極体２０の内部への電解液の含浸性を向上できる。なお、本明細書において、「線状に形成されている」とは、形成領域として線状であることをいい、上記のように接着層７４自体はドット状等であってもよいことをいう。

接着層７４は、図６に示すように、正極活物質層２２ａの少なくとも一部と対向するように設けられている。接着層７４の幅Ａは、ここでは正極活物質層２２ａの幅よりも大きく、正極活物質層２２ａを覆うように設けられている。正極活物質層２２ａの端部は接着層７４と当接していることが好ましい。特に限定されるものではないが、正極活物質層２２ａの幅に対する接着層７４の幅Ａの比は、１．０５以上であることが好ましい。これにより、セパレータ７０と正極活物質層２２ａとの間に異物が混入することを高いレベルで抑制できる。さらに、接着層７４の幅Ａは、ここでは負極活物質層２４ａの幅よりも小さい。特に限定されるものではないが、負極活物質層２４ａの幅に対する接着層７４の幅Ａの比は、０．９５～１．０であることが好ましく、例えば０．９８以下であることがより好ましい。

ここに開示される技術では、接着層７４の形成領域が最適化されている。詳しくは、セパレータ７０の捲回軸方向ＷＤの少なくとも一方の端部に、接着層７４が形成されていない未形成領域が設けられている。これにより、不必要な接着剤の使用量を低減して、電池作製のコストを低減できる。また、捲回軸方向ＷＤの端部、例えば正極活物質層２２ａと対向していない領域は、電池反応に寄与しない部分である。このような部分に未形成領域Ｎ１、Ｎ２を設けることで、電池反応に寄与しない部分で電解液が接着層７４に吸収されて電解液が奪われることを防止できる。したがって、電池反応に寄与する部分、特には正極活物質層２２ａと負極活物質層２４ａとが対向する領域で電解液が不足しにくくなり、信頼性の高い電池１００を実現できる。また、電池反応に必要な量よりも多く電解液を注入する必要がないため、電池作製のコストをさらに低減できる。加えて、接着層７４を形成する際に接着層バインダがセパレータ７０からはみ出して、塗布装置の周囲に飛散することをも抑制できる。

図６、図７に示すように、ここでは、セパレータ７０の捲回軸方向ＷＤの両端部に、それぞれ未形成領域が設けられている。すなわち、捲回軸方向ＷＤの一方側の端部（図６、図７の上端部）に第１未形成領域Ｎ１が設けられ、捲回軸方向ＷＤの他方側の端部（図６、図７の下端部）に第２未形成領域Ｎ２が設けられている。

第１未形成領域Ｎ１は、図７に示すように、セパレータ７０の長手方向ＬＤに沿ってセパレータ７０の上端部に帯状に設けられている。第１未形成領域Ｎ１は、接着層７４と平行に設けられている。第１未形成領域Ｎ１では、接着層７４が形成されずに耐熱層７３が露出している。第１未形成領域Ｎ１は、捲回電極体２０において、接着層７４および第２未形成領域Ｎ２よりも、電極タブ群（正極タブ群２５および負極タブ群２７）に近い側に配置される。第１未形成領域Ｎ１は、セパレータ７０のタブ側端部を構成している。第１未形成領域Ｎ１は、電池１００において、接着層７４および第２未形成領域Ｎ２よりも封口板１４に近い側に配置される。

図６に示すように、第１未形成領域Ｎ１の下端７４ａ（捲回軸方向ＷＤの中央側の端部、ここでは接着層７４の上端でもある。）は、対向する正極活物質層２２ａの上端２２ｕよりも上方（捲回軸方向ＷＤの端側）に位置している。第１未形成領域Ｎ１は、正極保護層２２ｐと対向している。これにより、正極タブ２２ｔとセパレータ７０（特には接着層７４）との接触や擦れを防止でき、正極タブ２２ｔの損傷を抑制できる。

正極活物質層２２ａの上端２２ｕは、ここでは接着層７４と当接している。第１未形成領域Ｎ１は、正極活物質層２２ａと対向していない。これにより、上記したような効果、例えば、セパレータ７０のめくれを抑制する効果、異物の混入を防止する効果、振動耐性を向上する効果、のうちの少なくとも１つを、高いレベルで発揮できる。ただし、第１未形成領域Ｎ１は、正極活物質層２２ａと対向していてもよい。言い換えれば、第１未形成領域Ｎ１の下端７４ａは、正極活物質層２２ａの上端２２ｕよりも下方（捲回軸方向ＷＤの中央側）に位置していてもよい。

第１未形成領域Ｎ１の下端７４ａはまた、負極活物質層２４ａの上端２４ｕよりも下方（捲回軸方向ＷＤの中央側）に位置している。第１未形成領域Ｎ１は、ここでは捲回軸方向ＷＤの位置が負極活物質層２４ａと重なるように設けられている。通常、電池１００を充電すると負極活物質層２４ａが膨張し、正極活物質層２２ａの主に上端２２ｕから電解液が吐き出される。吐き出された電解液は、正極活物質層２２ａと負極活物質層２４ａとが対向していない部分に溜まる。電池１００を放電すると、吐き出された電解液は正極活物質層２２ａに戻る。このとき、第１未形成領域Ｎ１が負極活物質層２４ａと重なっていると、充放電に伴う電解液の移動がスムーズになり、例えばハイレート充放電特性等の電池性能を向上できる。

第１未形成領域Ｎ１の幅Ｗ１は、対向する負極２４の全体厚みないし正極２２の全体厚みよりも大きいことが好ましい。これにより、負極２４ないし正極２２の上端がセパレータ７０で覆われやすくなり、上記した異物の混入を防止する効果をより高いレベルで発揮できる。なお、「全体厚み」とは、負極集電体２４ｃと負極活物質層２４ａとの積層方向ＭＤにおける合計厚みをいう。本実施形態のように、負極集電体２４ｃ両面に負極活物質層２４ａが形成されている場合は、負極集電体２４ｃの厚みと両側の負極活物質層２４ａの厚みの合計である。特に限定されるものではないが、第１未形成領域Ｎ１の幅Ｗ１は、１ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることがより好ましく、３ｍｍ以上であることがさらに好ましい。第１未形成領域Ｎ１の幅Ｗ１は、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることがより好ましい。

図６に示すように、負極活物質層２４ａの上端２４ｕからセパレータ７０の第１未形成領域Ｎ１の上端までの幅、言い換えれば、セパレータ７０のうち、対向する負極活物質層２４ａの上端よりも上側（捲回軸方向ＷＤの端側）にはみ出したタブ側端部の出代を、第１出代部Ｅ１とする。第１出代部Ｅ１は、セパレータ７０の負極活物質層２４ａと対向していない領域である。このとき、第１未形成領域Ｎ１の幅Ｗ１と第１出代部Ｅ１とは、０＜Ｅ１≦Ｗ１を満たすことが好ましい。また、第１出代部Ｅ１は、対向する負極２４の全体厚みないし正極２２の全体厚みよりも大きいことが好ましい。これにより、上記した異物の混入を防止する効果をより高いレベルで発揮できる。

第２未形成領域Ｎ２は、図７に示すように、捲回軸方向ＷＤにおいて、未形成領域Ｎ１と反対側の端部に設けられている。第２未形成領域Ｎ２は、セパレータ７０の長手方向ＬＤに沿ってセパレータ７０の下端部に帯状に設けられている。第２未形成領域Ｎ２は、接着層７４と平行に設けられている。第２未形成領域Ｎ２では、接着層７４が形成されずに耐熱層７３が露出している。第２未形成領域Ｎ２は、電池１００において、接着層７４および第１未形成領域Ｎ１よりも底壁１２ａに近い側（言い換えれば、封口板１４とは反対側）に配置される。第２未形成領域Ｎ２は、セパレータ７０の底壁側端部を構成している。底壁側端部に第２未形成領域Ｎ２を設けることで、電解液の含浸性を高められる。

図６に示すように、第２未形成領域Ｎ２の上端７４ｂ（捲回軸方向ＷＤの中央側の端部、ここでは接着層７４の下端でもある。）は、対向する正極活物質層２２ａの下端２２ｄよりも下方（捲回軸方向ＷＤの端側）に位置している。第２未形成領域Ｎ２は、例えば正極２２を介在させずに、別の（第２の）セパレータ７０と直接対向している。

正極活物質層２２ａの下端２２ｄは、ここでは接着層７４と当接している。第２未形成領域Ｎ２は、正極活物質層２２ａと対向していない。これにより、上記したような効果のうちの少なくとも１つを、高いレベルで発揮できる。例えば、正極２２とセパレータ７０との捲回軸方向ＷＤの隙間が接着されることで、正極活物質層２２ａの下端２２ｄから異物が混入することをより確実に防止できる。また、接着層７４の分、正極活物質層２２ａの下端２２ｄと負極活物質層２４ａとの極間距離が大きくなるので、異物が貫通したときの沿面距離が大きくなる。これらのことにより、内部短絡のリスクをさらに低減できる。加えて、接着層７４の分、熱容量が大きくなるので、電池１００が発熱した際にセパレータ７０が収縮しにくくなる。このため、安全性をさらに向上できる。ただし、後述する変形例にも記載するように、第２未形成領域Ｎ２は、正極活物質層２２ａと対向していてもよい。

第２未形成領域Ｎ２の上端７４ｂはまた、負極活物質層２４ａの下端２４ｄよりも上方（捲回軸方向ＷＤの中央側）に位置している。第２未形成領域Ｎ２は、ここでは捲回軸方向ＷＤの位置が負極活物質層２４ａと重なるように設けられている。これにより、上記した第１未形成領域Ｎ１が負極活物質層２４ａと重なっている場合と同様に、例えばハイレート充放電特性等の電池性能を向上できる。ただし、第２未形成領域Ｎ２は、負極活物質層２４ａと対向していなくてもよい。すなわち、第２未形成領域Ｎ２の上端７４ｂは、負極活物質層２４ａの下端２４ｄよりも下方（捲回軸方向ＷＤの端側）に位置していてもよい。

第２未形成領域Ｎ２の幅Ｗ２は、対向する負極２４の全体厚みないし正極２２の全体厚みよりも大きいことが好ましい。これにより、負極２４ないし正極２２の下端がセパレータ７０で覆われやすくなり、上記した異物の混入を防止する効果をより高いレベルで発揮できる。特に限定されるものではないが、第２未形成領域Ｎ２の幅Ｗ２は、１ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることがより好ましく、３ｍｍ以上であることがさらに好ましい。第２未形成領域Ｎ２の幅Ｗ２は、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることがより好ましい。

第２未形成領域Ｎ２の幅Ｗ２は、ここではタブ側端部に設けられた第１未形成領域Ｎ１の幅Ｗ１よりも小さい。言い換えれば、タブ側端部の第１未形成領域Ｎ１の幅Ｗ１は、底壁側端部の第２未形成領域Ｎ２の幅Ｗ２よりも大きい。第1未形成領域Ｎ１が正極タブ群２５に近い側に配置されている場合、第１未形成領域Ｎ１の幅Ｗ１は、第２未形成領域Ｎ２の幅Ｗ２よりも大きいことが好ましい。

すなわち、帯状の正極２２と帯状の負極２４とを帯状のセパレータ７０を介して捲回して筒状体を作製する際、図５に示すように、タブの設けられていない底壁側端部を基準として捲回されることがある。詳しくは、正極２２の下端Ｐ１と負極２４の下端Ｐ２とセパレータ７０の下端Ｐ３とを基準として位置関係が制御され、捲回されることがある。この場合、底壁側端部と反対側の端部（タブ側端部）では、捲回始端から捲回終端に行くにつれ、セパレータ７０の正極２２に対する対向位置が変化する「巻きずれ」が発生することがある。基準となる位置Ｐ１、Ｐ３とは反対側に配置される第１未形成領域Ｎ１（タブ側端部の未形成領域）の幅を相対的に大きくすることで、このような巻きずれが発生した際にも正極活物質層２２ａがセパレータ７０の接着層７４と対向しにくくなり、接着剤を無駄なく効率的に使うことができる。

また本実施形態において、第１未形成領域Ｎ１は、正極タブ２２ｔ上の正極保護層２２ｐに対向している。正極保護層２２ｐには、電池１００の製造時（例えば捲回電極体２０の捲回時やプレス成形時）に接着層７４が接触することで、接着剤が転写される虞がある。本発明者らの検討によれば、このような転写は、とりわけ正極タブ２２ｔの捲回軸方向ＷＤの直線上（所謂、Ｘライン（図２のＸＬ）上）で生じやすい。第１未形成領域Ｎ１（タブ側端部の未形成領域）の幅を相対的に大きくすることで、とりわけＸライン上での接着剤の転写を抑制できる。ただし、後述する変形例にも記載するように、第２未形成領域Ｎ２の幅Ｗ２は、第１未形成領域Ｎ１の幅Ｗ１より大きくてもよい。また、第２未形成領域Ｎ２の幅Ｗ２は、第１未形成領域Ｎ１の幅Ｗ１と略同じであってもよい。

図６に示すように、負極活物質層２４ａの下端２４ｄからセパレータ７０の第２未形成領域Ｎ２の下端までの幅、言い換えれば、セパレータ７０のうち、対向する負極活物質層２４ａの下端よりも下側（捲回軸方向ＷＤの端側）にはみ出した底壁側端部の出代を、第２出代部Ｅ２とする。第２出代部Ｅ２は、セパレータ７０の負極活物質層２４ａと対向していない領域である。このとき、第２未形成領域Ｎ２の幅Ｗ２と第２出代部Ｅ２とは、０＜Ｅ２≦Ｗ２を満たすことが好ましい。第２出代部Ｅ２は、対向する負極２４の全体厚みないし正極２２の全体厚みよりも大きいことが好ましい。これにより、上記した異物の混入を防止する効果をより高いレベルで発揮できる。

底壁側端部の第２出代部Ｅ２は、ここではタブ側端部の第１出代部Ｅ１よりも小さい。言い換えれば、タブ側端部の第１出代部Ｅ１は、底壁側端部の第２出代部Ｅ２よりも大きい。特に封口板１４に注液孔１５が設けられている場合、タブ側端部の第１出代部Ｅ１は、底壁側端部の第２出代部Ｅ２よりも大きいことが好ましい。すなわち、注液時に勢いよく電解液を注入すると、注液孔１５の近傍でセパレータ７０がめくれて、正極２２と負極２４とが接触することがあり得る。タブ側端部の第１出代部Ｅ１を相対的に大きくすることで、注液時にセパレータ７０がめくれにくくなる。また、注液時に勢いよく電解液を注入することができ、作業時間を短縮できる。ただし、後述する変形例にも記載するように、第１出代部Ｅ１は第２出代部Ｅ２よりも小さくてもよい。また、第１出代部Ｅ１と第２出代部Ｅ２は略同じ長さであってもよい。

なお、図７に示すように、ここでは、セパレータ７０の長手方向ＬＤの両端部にも、それぞれ未形成領域が設けられている。すなわち、捲回始端（図７の左端）に沿って始端側未形成領域Ｇ１が設けられ、捲回終端（図７の右端）に沿って終端側未形成領域Ｇ２が設けられている。始端側未形成領域Ｇ１および終端側未形成領域Ｇ２は、未形成領域Ｎ１、Ｎ２と同様に、接着層７４が形成されていない領域である。始端側未形成領域Ｇ１および終端側未形成領域Ｇ２では、耐熱層７３が露出している。長手方向ＬＤにおいて、長手側第１未形成領域Ｇ１と終端側未形成領域Ｇ２との長さは、同じであってもよく、異なっていてもよい。

特に限定されるものではないが、始端側未形成領域Ｇ１および終端側未形成領域Ｇ２の長手方向ＬＤの長さは、それぞれ、５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上であることがより好ましく、２０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。これにより、上記したような効果、例えば、電解液が不足しにくく信頼性を向上する効果、電池作製のコストを低減する効果、のうちの少なくとも１つを、高いレベルで発揮できる。始端側未形成領域Ｇ１および終端側未形成領域Ｇ２の長手方向ＬＤの長さは、それぞれ、１００ｍｍ以下であることが好ましい。

図８は、電池ケース１０に収容された捲回電極体２０の上端部を表す模式図である。なお、ここでは正極２２とセパレータ７０とが接着層７４で接着され、相互に一体化されている。図８に示すように、セパレータ７０のタブ側端部を構成する第１未形成領域Ｎ１（より具体的には第１出代部Ｅ１）は、例えば電池１００の構築時に正極タブ群２５（ないし負極タブ群２７）を湾曲させたり、封口板１４あるいは封口板１４と捲回電極体２０との間に介在される内部絶縁部材９４等と接触したりすることで、電池ケース１０内において折り曲げられた状態であり得る。

ここでは、複数のセパレータ７０の第１出代部Ｅ１が、負極活物質層２４ａよりも上側で、正極タブ群２５（ないし負極タブ群２７）に沿って一方向に折れ曲がり、対向する正極活物質層２２ａの上端２２ｕおよび負極活物質層２４ａの上端２４ｕを覆っている。正極活物質層２２ａおよび負極活物質層２４ａの上端は、セパレータ７０で完全に覆われていることが好ましい。これにより、上記した異物の混入を防止する効果をより高いレベルで発揮できる。また、ここでは、隣り合うセパレータ７０同士の第１未形成領域Ｎ１（具体的には第１出代部Ｅ１）が重なり合っている。これにより、クッション性を高めることができ、例えば電池ケース１０に捲回電極体２０を挿入する際に、封口板１４あるいは内部絶縁部材９４と干渉しても、負極活物質層２４ａが損傷しにくくなる。

なお、本発明者らの検討によれば、セパレータ７０のタブ側端部の第１未形成領域Ｎ１までべったりと接着層７４が形成されている場合、セパレータ７０が好ましくない形状に折れ曲がったり、好ましくない形態となったりする虞がある。例えば、隣り合うセパレータ７０の第１出代部Ｅ１同士が接着層７４によって接着されて、思いがけない形状に折れ曲がったり、接着層７４が捲回軸方向ＷＤに撚れたりする虞がある。これに対し、ここに開示される技術のように第１未形成領域Ｎ１を設けることで、第１出代部Ｅ１を正極タブ群２５（ないし負極タブ群２７）に沿って所望の形状ないし形態に折り曲げやすくなる。ただし、第１出代部Ｅ１の折曲部は、全領域に接着層７４がないことまでは求められず、例えば一部に接着層７４を有してもよい。

図９は、電池ケース１０に収容された捲回電極体２０の下端部を表す模式図である。なお、正極２２とセパレータ７０とが接着層７４で接着され、相互に一体化されていることは、図８と同様である。図９に示すように、セパレータ７０の底壁側端部を構成する第２未形成領域Ｎ２より具体的には第２出代部Ｅ２）は、例えば電池１００の構築時に電極体ホルダ２９を介して外装体１２の底壁１２ａに押し付けられたり、捲回電極体２０の自重が負荷されたりして、電池ケース１０内において折り曲げられた状態であり得る。

ここでは、複数のセパレータ７０の第２出代部Ｅ２が、負極活物質層２４ａよりも下側で一方向に折れ曲がり、対向する正極活物質層２２ａの下端２２ｄおよび負極活物質層２４ａの下端２４ｄを覆っている。第２未形成領域Ｎ２を設けることで、上端の場合と同様に、タブ側端部の第２未形成領域Ｎ２までべったりと接着層７４が形成されている場合に比べて、所望の方向にセパレータ７０を折り曲げやすくなる。正極活物質層２２ａおよび負極活物質層２４ａの下端２４ｄは、セパレータ７０で完全に覆われていることが好ましい。これにより、上端の場合と同様に、上記した異物の混入を防止する効果をより高いレベルで発揮できる。また、隣り合うセパレータ７０同士の第２未形成領域Ｎ２（具体的には第２出代部Ｅ２）が重なり合っていることで、クッション性を高めることができる。これにより、振動や落下等の衝撃を受けても、負極活物質層２４ａが損傷しにくくなる。なお、第２出代部Ｅ２の折曲部は、第１出代部Ｅ１と同様に、全領域に接着層７４がないことまでは求められず、例えば一部に接着層７４を有してもよい。

＜第２実施形態＞
図１０は、第２実施形態に係る電池２００の図２対応図である。図１０に示すように、電池２００は、捲回電極体２０にかえて捲回電極体１２０を備えている。電池２００では、捲回電極体１２０の配置が第１実施形態とは異なっている。ゆえに、電池２００は、正極タブ群２５および負極タブ群２７にかえて、正極タブ群１２５および負極タブ群１２７を備えている。電池２００は、正極集電部５０および負極集電部６０にかえて、正極集電部１５０および負極集電部１６０を備えている。電池２００は、内部絶縁部材９４にかえて内部絶縁部材１９４を備えている。電池２００は、これらのこと以外、上記した第１実施形態の電池１００と同様であってよい。

捲回電極体１２０は、ここでは捲回軸方向ＷＤが長辺方向Ｙと略一致するように電池ケース１０の内部に収容されている。言い換えれば、捲回電極体１２０は、捲回軸方向ＷＤが、底壁１２ａおよび封口板１４と略平行になり、かつ長側壁１２ｂおよび短側壁１２ｃと略直交する向きで、電池ケース１０の内部に配置されている。一対の湾曲部は、外装体１２の底壁１２ａおよび封口板１４と対向している。一対の平坦部は、外装体１２の長側壁と対向している。捲回電極体１２０の端面（すなわち、正極２２と負極２４とが積層された積層面）は、一対の短側壁１２ｃと対向している。なお、捲回電極体１２０を構成する各部の材質、構成等は、第１実施形態の捲回電極体２０と同様であってよい。

第１実施形態とは異なり、正極タブ群１２５は、長辺方向Ｙの一方の端部（図１０の左端部）に設けられている。負極タブ群１２７は、長辺方向Ｙの他方の端部（図１０の右端部）に設けられている。長辺方向Ｙにおいて、負極タブ群１２７は、正極タブ群１２５と反対側の端部に設けられている。電池２００は、捲回電極体１２０の左右に正極タブ群１２５および負極タブ群１２７が位置する、所謂、横タブ構造である。正極タブ群１２５には正極集電部１５０が付設されている。正極タブ群１２５は、正極集電部１５０を介して正極端子３０と電気的に接続されている。負極タブ群１２７には負極集電部１６０が付設されている。負極タブ群１２７は、負極集電部１６０を介して負極端子４０と電気的に接続されている。

図１１は、捲回電極体１２０の構成を示す図６対応図である。なお、図１１における符号ＷＤは、電池２００の長辺方向Ｙと略平行である。セパレータ１７０は接着層１７４を備えている。セパレータ１７０の構成は、上記した第１実施形態のセパレータ７０と同様であってよい。ただし、本実施形態では捲回電極体１２０が横向きに収容されているため、第１実施形態と区別するために異なる符号を付している。

ここでは、電池２００の長辺方向Ｙの両端部に、それぞれ未形成領域が位置している。すなわち、長辺方向Ｙの一方側の端部（図６、図７の左端部）には第１未形成領域Ｎ１が設けられ、長辺方向Ｙの他方側の端部（図６、図７の右端部）には第２未形成領域Ｎ２が設けられている。第１未形成領域Ｎ１は、接着層７４および第２未形成領域Ｎ２よりも、正極タブ群２５に近い側に設けられている。第１未形成領域Ｎ１は、セパレータ７０の正極タブ側端部を構成している。第２未形成領域Ｎ２は、接着層７４および第１未形成領域Ｎ１よりも、負極タブ群２７に近い側に設けられている。第２未形成領域Ｎ２は、セパレータ７０の負極タブ側端部を構成している。

第１未形成領域Ｎ１の幅は、負極タブ側の第２未形成領域Ｎ２の幅よりも大きいことが好ましい。すなわち、帯状の正極２２と帯状の負極２４とを帯状のセパレータ１７０を介して捲回して筒状体を作製する際、正極２２の左端２２ｌとセパレータ１７０の左端１７０ｌとを基準として位置関係が制御され、捲回されることがある。この場合、正極２２およびセパレータ１７０の基準から離れた第１未形成領域Ｎ１の幅を相対的に大きくすることで、第１実施形態と同様に、接着剤を無駄なく効率的に使うことができる。また、第１未形成領域Ｎ１は、正極保護層２２ｐに対向しているので、第１実施形態と同様に、正極タブ２２ｔの捲回軸方向ＷＤの直線上（所謂、Ｘライン（図１０のＸＬ）上での接着剤の転写を抑制できる。

図１１に示すように、第１未形成領域Ｎ１の左端１７４ａ（捲回軸方向ＷＤの中央側の端部、ここでは接着層１７４の右端でもある。）は、対向する正極活物質層２２ａの右端２２ｒよりも右方（捲回軸方向ＷＤの端側）に位置している。第１未形成領域Ｎ１は、正極活物質層２２ａと対向していない。これにより、第１実施形態と同様に、異物の混入を防止する効果等を高いレベルで発揮できる。また、第１未形成領域Ｎ１の左端１７４ａは、負極活物質層２４ａの右端２４ｒよりも右方（捲回軸方向ＷＤの中央側）に位置している。第１未形成領域Ｎ１は、捲回軸方向ＷＤの位置が負極活物質層２４ａと重なるように設けられている。これにより、第１実施形態と同様に、ハイレート充放電特性等の電池性能を向上できる。

第２未形成領域Ｎ２の右端１７４ｂ（捲回軸方向ＷＤの中央側の端部、ここでは接着層１７４の左端でもある。）は、対向する正極活物質層２２ａの左端２２ｌよりも左方（捲回軸方向ＷＤの端側）に位置している。第２未形成領域Ｎ２は、正極活物質層２２ａと対向していない。これにより、第１実施形態と同様に、異物の混入を防止する効果等を高いレベルで発揮できる。さらに内部短絡のリスクを低減できる。また、第２未形成領域Ｎ２の右端１７４ｂは、負極活物質層２４ａの左端２４ｌよりも右方（捲回軸方向ＷＤの中央側）に位置している。第２未形成領域Ｎ２は、捲回軸方向ＷＤの位置が負極活物質層２４ａと重なるように設けられている。これにより、第１実施形態と同様に、ハイレート充放電特性等の電池性能を向上できる。

セパレータ１７０のうち、負極活物質層２４ａの正極タブ群１２５の側の端部よりも外側（図１１の左側）にはみ出した正極タブ群側の出代を第１出代部Ｅ１１とし、負極活物質層２４ａの負極タブ群１２７の側の端部よりも外側（図１１の右側）にはみ出した負極タブ群側の出代を第２出代部Ｅ１２とする。出代部Ｅ１１、Ｅ１２は、セパレータ１７０の負極活物質層２４ａと対向していない領域である。第１出代部Ｅ１１は、ここでは第１出代部Ｅ１２よりも長い。ただし、捲回機の仕様が異なる場合、例えば捲回時の基準となる位置が、正極２２の右端２２ｒおよびセパレータ１７０の右端１７０ｒに設けられている場合等は、第１出代部Ｅ１１が、第１出代部Ｅ１２よりも小さいことが好ましい。第１出代部Ｅ１１は、第１出代部Ｅ１２と略同じ長さであってもよい。

内部絶縁部材１９４は、封口板１４の内側面から捲回電極体１２０に向かって突出する突出部を備えている。これによって、上下方向Ｚにおける捲回電極体１２０の移動が規制される。そのため、振動や落下等の衝撃を受けても捲回電極体１２０が封口板１４と干渉しにくくなり、捲回電極体１２０の損傷を抑制できる。

＜電池の用途＞
電池１００は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。電池１００は、電池反応のバラつきが低減されているため、組電池の構築に好適に用いることができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本発明は、他にも種々の形態にて実施することができる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

＜第１変形例＞
例えば、上記した第１実施形態の図６では、第１未形成領域Ｎ１の幅Ｗ１が、第２未形成領域Ｎ２の幅Ｗ２よりも大きかった。しかし、これには限定されない。第１未形成領域Ｎ１の幅Ｗ１は第２未形成領域Ｎ２の幅より小さくてもよい。第１未形成領域Ｎ１の幅Ｗ１を小さくすることにより、第１出代部Ｅ１に接着層７４が存在することになる。この場合は、セパレータ７０の剛性を高めることができ、正極２２および負極２４の上端部が損傷しにくくなる。

＜第２変形例＞
例えば、上記した第１実施形態の図６では、第２未形成領域Ｎ２の上端７４ｂが対向する正極活物質層２２ａの下端２２ｄよりも下方（捲回軸方向ＷＤの端側）に位置していた。また、上記した第２実施形態の図１１では、第２未形成領域Ｎ２の右端１７４ｂが対向する正極活物質層２２ａの左端２２ｌよりも左方（捲回軸方向ＷＤの端側）に位置していた。いずれの実施形態においても、第２未形成領域Ｎ２は正極活物質層２２ａと当接していなかった。しかし、これには限定されない。いずれの実施形態においても、第２未形成領域Ｎ２は正極活物質層２２ａと対向していてもよい。すなわち、図６では、第２未形成領域Ｎ２の上端７４ｂは、正極活物質層２２ａの下端２２ｄよりも上方に位置していてもよい。図１１では、第２未形成領域Ｎ２の右端１７４ｂが正極活物質層２２ａの左端２２ｌよりも右方に位置していてもよい。

この場合は、上記した第１未形成領域Ｎ１が負極活物質層２４ａと重なっている場合と同様に、電解液の移動がスムーズになり、例えばハイレート充放電特性等の電池性能を向上できる。また通常、捲回時には、正極２２と負極２４との位相差を検査する。その際に第２未形成領域Ｎ２が正極活物質層２２ａと対向していると（言い換えれば、捲回軸方向ＷＤにおいて正極活物質層２２ａの下端２２ｄから負極活物質層２４ａの下端２４ｄまで間に接着層７４が無いと）、正極２２側からセパレータ７０を透かして負極２４の下端２４ｄを確認しやすくなる。さらに、電解液の含浸性を高められると共に、捲回電極体２０のガス抜け性を向上してガス噛みの発生を抑制できる。

＜第３変形例＞
例えば、上記した第１実施形態の図６では、タブ側端部の第１出代部Ｅ１が、底壁側端部の第２出代部Ｅ２よりも大きかった。しかし、これには限定されない。上タブ構造の電池１００では、第１出代部Ｅ１が第２出代部Ｅ２よりも短くてもよい。言い換えれば、底壁側端部の第２出代部Ｅ２が、タブ側端部の第１出代部Ｅ１よりも大きくてもよい。この場合は、底壁側端部のクッション性を高めることができ、例えば電池ケース１０に捲回電極体２０を挿入する際に、捲回電極体２０が底壁１２ａ（正確には、電極体ホルダ２９)の上に勢いよく着座しても、負極活物質層２４ａが損傷しにくくなる。さらに、電池１００の使用時に振動や落下等の衝撃を受けても、負極活物質層２４ａが損傷しにくくなり、振動耐性を向上できる。

＜第４変形例＞
また、例えば、上記した第２実施形態の図１１でも、タブ側端部の第１出代部Ｅ１が、底壁側端部の第２出代部Ｅ２よりも大きかった。しかし、これには限定されない。第３変形例と同様に、横タブ構造の場合も、第１出代部Ｅ１が第２出代部Ｅ２よりも短くてもよい。例えば負極２４の右端２４ｒが捲回時の基準となる場合、逆側の第２出代部Ｅ２の幅を相対的に大きくすることで、巻きずれが発生した際にも負極活物質層２４ａと接着層７４との関係を良好に維持できる。

以上の通り、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：正極活物質層を備える帯状の正極と、負極活物質層を備える帯状の負極とが、１つまたは複数の帯状のセパレータを介して捲回されてなる捲回電極体を備えた電池であって、少なくとも１つの上記セパレータは、少なくとも一方の面に接着層を備え、上記一方の面では、捲回軸方向の少なくとも一方の端部に、上記接着層が形成されていない未形成領域が設けられている、電池。
項２：電解液をさらに備える、項１に記載の電池。
項３：上記セパレータは、第１セパレータと第２セパレータとを含み、上記第１セパレータおよび上記第２セパレータのそれぞれが、上記正極と対向する面に上記接着層を備え、上記第１セパレータおよび上記第２セパレータの上記正極と対向する面に、それぞれ上記未形成領域が設けられている、項１または２に記載の電池。
項４：上記第１セパレータおよび上記第２セパレータは、それぞれ、上記正極と対向する面に、無機フィラーと耐熱層バインダとを含む耐熱層をさらに備え、上記第１セパレータおよび上記第２セパレータでは、それぞれ、上記耐熱層の上に上記接着層が形成されている、項３に記載の電池。
項５：上記第１セパレータおよび上記第２セパレータの上記負極と対向する面では、それぞれ、上記負極活物質層と対向する領域の面積全体を１００％としたときに、上記接着層の形成されている領域の面積の割合が、１０％以下である、項３または４に記載の電池。
項６：上記未形成領域は、上記捲回軸方向の一方の端部に設けられた第１未形成領域と、上記捲回軸方向の他方の端部に設けられた第２未形成領域と、を含む、項１から５のいずれか１つに記載の電池。
項７：上記正極は、上記捲回軸方向の一方の端部に正極タブを備え、上記第１未形成領域は、上記正極タブ側の端部に設けられ、上記第２未形成領域は、上記正極タブとは逆側の端部に設けられ、上記捲回軸方向において、上記第１未形成領域の長さが、上記第２未形成領域の長さよりも大きい、項６に記載の電池。
項８：上記未形成領域は、少なくとも上記正極と対向する面に設けられており、上記正極は、上記捲回軸方向の一方の端部に正極タブを備え、上記第１未形成領域は、上記正極タブ側の端部に設けられ、上記第２未形成領域は、上記正極タブとは逆側の端部に設けられ、上記第２未形成領域の全体が、上記正極活物質層よりも上記捲回軸方向の端側に位置し、上記第２未形成領域が上記正極活物質層と当接していない、項６または７に記載の電池。
項９：上記正極は、上記捲回軸方向の一方の端部に正極タブを備え、上記第１未形成領域は、上記正極タブ側の端部に設けられ、上記第２未形成領域は、上記正極タブとは逆側の端部に設けられ、上記第２未形成領域の一端が、上記負極活物質層の一端よりも上記捲回軸方向の中央側に位置し、上記捲回軸方向において上記第２未形成領域の位置と上記負極活物質層の位置とが一部重なっている、項６から８のいずれか１つに記載の電池。

項１０：開口と、上記開口と対向する底壁と、上記底壁の縁辺から上記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、上記開口を封口する封口板と、を有する電池ケースをさらに備え、上記捲回電極体は、上記捲回軸方向が上記封口板および上記底壁と略直交する向きで上記電池ケースの内部に配置され、上記セパレータの上記未形成領域は、上記封口板側の端部に設けられた第１未形成領域と、上記底壁側の端部に設けられた第２未形成領域と、を含む、項１から９のいずれか１つに記載の電池。
項１１：上記封口板には、電解液の注液孔が設けられており、上記セパレータは、上記捲回軸方向において、上記負極活物質層の上記封口板側の端から外方にはみ出した第１出代部と、上記負極活物質層の上記底壁側の端から外方にはみ出した第２出代部と、を有し、上記捲回軸方向において、上記第１出代部の長さが、上記第２出代部の長さよりも大きい、項１０に記載の電池。
項１２：開口と、上記開口と対向する底壁と、上記底壁の縁辺から上記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、上記開口を封口する封口板と、を有する電池ケースをさらに備え、上記捲回電極体は、上記捲回軸方向が上記側壁と略直交する向きで上記電池ケースの内部に配置され、上記正極は、上記捲回軸方向の一方の端部に正極タブを備え、上記負極は、上記捲回軸方向の他方の端部に負極タブを備え、上記セパレータの上記未形成領域は、上記正極タブ側の端部に設けられた第１未形成領域と、上記負極タブ側の端部に設けられた第２未形成領域と、を含む、項１から９のいずれか１つに記載の電池。
項１３：上記セパレータは、上記捲回軸方向において、上記負極活物質層の上記正極タブ側の端から外方にはみ出した第１出代部と、上記負極活物質層の上記負極タブ側の端から外方にはみ出した第２出代部と、を有し、上記捲回軸方向において、上記第１出代部の長さが、上記第２出代部の長さよりも大きい、項１２に記載の電池。

１０ 電池ケース
１２ 外装体
１４ 封口板
２０ 捲回電極体
２２ 正極
２２ａ 正極活物質層
２２ｃ 正極集電体
２４ 負極
２４ａ 負極活物質層
２４ｃ 負極集電体
７０、１７０ セパレータ
７２ 基材層
７３ 耐熱層
７４、１７４ 接着層
Ｎ１、Ｎ２ 未形成領域
１００ 電池

Claims (13)

1. 正極活物質層を備える帯状の正極と、負極活物質層を備える帯状の負極とが、１つまたは複数の帯状のセパレータを介して捲回されてなる捲回電極体を備えた電池であって、
   少なくとも１つの前記セパレータは、少なくとも一方の面に接着層を備え、
   前記一方の面では、捲回軸方向の少なくとも一方の端部に、前記接着層が形成されていない未形成領域が設けられている、電池。
2. 電解液をさらに備える、
   請求項１に記載の電池。
3. 前記セパレータは、第１セパレータと第２セパレータとを含み、
   前記第１セパレータおよび前記第２セパレータのそれぞれが、前記正極と対向する面に前記接着層を備え、
   前記第１セパレータおよび前記第２セパレータの前記正極と対向する面に、それぞれ前記未形成領域が設けられている、
   請求項１または２に記載の電池。
4. 前記第１セパレータおよび前記第２セパレータは、それぞれ、前記正極と対向する面に、無機フィラーと耐熱層バインダとを含む耐熱層をさらに備え、
   前記第１セパレータおよび前記第２セパレータでは、それぞれ、前記耐熱層の上に前記接着層が形成されている、
   請求項３に記載の電池。
5. 前記第１セパレータおよび前記第２セパレータの前記負極と対向する面では、それぞれ、前記負極活物質層と対向する領域の面積全体を１００％としたときに、前記接着層の形成されている領域の面積の割合が、１０％以下である、
   請求項３に記載の電池。
6. 前記未形成領域は、
   前記捲回軸方向の一方の端部に設けられた第１未形成領域と、
   前記捲回軸方向の他方の端部に設けられた第２未形成領域と、を含む、
   請求項１または２に記載の電池。
7. 前記正極は、前記捲回軸方向の一方の端部に正極タブを備え、
   前記第１未形成領域は、前記正極タブ側の端部に設けられ、
   前記第２未形成領域は、前記正極タブとは逆側の端部に設けられ、
   前記捲回軸方向において、前記第１未形成領域の長さが、前記第２未形成領域の長さよりも大きい、
   請求項６に記載の電池。
8. 前記未形成領域は、少なくとも前記正極と対向する面に設けられており、
   前記正極は、前記捲回軸方向の一方の端部に正極タブを備え、
   前記第１未形成領域は、前記正極タブ側の端部に設けられ、
   前記第２未形成領域は、前記正極タブとは逆側の端部に設けられ、
   前記第２未形成領域の全体が、前記正極活物質層よりも前記捲回軸方向の端側に位置し、前記第２未形成領域が前記正極活物質層と当接していない、
   請求項６に記載の電池。
9. 前記正極は、前記捲回軸方向の一方の端部に正極タブを備え、
   前記第１未形成領域は、前記正極タブ側の端部に設けられ、
   前記第２未形成領域は、前記正極タブとは逆側の端部に設けられ、
   前記第２未形成領域の一端が、前記負極活物質層の一端よりも前記捲回軸方向の中央側に位置し、前記捲回軸方向において前記第２未形成領域の位置と前記負極活物質層の位置とが一部重なっている、
   請求項６に記載の電池。
10. 開口と、前記開口と対向する底壁と、前記底壁の縁辺から前記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、
    前記開口を封口する封口板と、を有する電池ケースをさらに備え、
    前記捲回電極体は、前記捲回軸方向が前記封口板および前記底壁と略直交する向きで前記電池ケースの内部に配置され、
    前記セパレータの前記未形成領域は、前記封口板側の端部に設けられた第１未形成領域と、前記底壁側の端部に設けられた第２未形成領域と、を含む、
    請求項１または２に記載の電池。
11. 前記封口板には、電解液の注液孔が設けられており、
    前記セパレータは、前記捲回軸方向において、前記負極活物質層の前記封口板側の端から外方にはみ出した第１出代部と、前記負極活物質層の前記底壁側の端から外方にはみ出した第２出代部と、を有し、
    前記捲回軸方向において、前記第１出代部の長さが、前記第２出代部の長さよりも大きい、
    請求項１０に記載の電池。
12. 開口と、前記開口と対向する底壁と、前記底壁の縁辺から前記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、
    前記開口を封口する封口板と、を有する電池ケースをさらに備え、
    前記捲回電極体は、前記捲回軸方向が前記側壁と略直交する向きで前記電池ケースの内部に配置され、
    前記正極は、前記捲回軸方向の一方の端部に正極タブを備え、
    前記負極は、前記捲回軸方向の他方の端部に負極タブを備え、
    前記セパレータの前記未形成領域は、前記正極タブ側の端部に設けられた第１未形成領域と、前記負極タブ側の端部に設けられた第２未形成領域と、を含む、
    請求項１または２に記載の電池。
13. 前記セパレータは、前記捲回軸方向において、前記負極活物質層の前記正極タブ側の端から外方にはみ出した第１出代部と、前記負極活物質層の前記負極タブ側の端から外方にはみ出した第２出代部と、を有し、
    前記捲回軸方向において、前記第１出代部の長さが、前記第２出代部の長さよりも大きい、
    請求項１２に記載の電池。

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