JP2024017745A - ラベル、ラベル付き物品 - Google Patents

Abstract

【課題】２枚のシートを接着剤によって貼り合わせたラベルの外縁部から接着剤が染み出る可能性を低減させる。【解決手段】本発明のラベルは、第１シート（１０１）と、接着層（１３）と、第２シート（１０２）とが順に積層されたラベル（１）であって、前記ラベル（１）の外縁部（１ａ）には、前記接着層（１３）が存在していない領域（ｘ）が含まれている。【選択図】図３

Description

本発明は、ラベルおよびラベル付き物品に関する。

２枚以上のラベルを積層した複合ラベルが知られている。例えば特許文献１には、剥離可能に積層された第１ラベルと第２ラベルとを含む複合ラベルが開示されている。

特開２０２０－５２３２５号公報

一般に、複合ラベルでは、第１ラベルと第２ラベルとを積層するために、一方のラベル全面に接着層を設けている。

このため、複合ラベルを容器から剥がす際に、ラベル端部まで設けられている接着層から染み出た接着剤によってユーザは手に粘着性を感じる場合がある。

また、複合ラベルを複数枚重ねて輸送または保管する場合に、複合ラベルの周縁から染み出た接着剤により、複合ラベル同士が接着する恐れがある。さらに、複合ラベルの周縁から染み出た接着剤により、複合ラベルを保管、陳列する際にも埃等が付着し易いという問題がある。

本発明の一態様は、２枚のシートを接着剤によって貼り合わせたラベルの外縁部から接着剤が染み出る可能性を低減させることを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の態様１に係るラベルは、第１シートと、接着層と、第２シートとが順に積層されたラベルであって、前記ラベルの少なくとも長手方向に延びる、対向する２つの外縁部には、前記接着層が存在していない領域が含まれている。

本発明の一態様によれば、２枚のシートを接着剤によって貼り合わせたラベルの外縁部から接着剤が染み出る可能性を低減できる。

本発明の実施形態１に係るラベルを裏面側から見たときの平面図である。 図１に示すラベルの表面側の平面図である。 図２に示すラベルのＡＡ線矢視断面図である。 図１に示すラベルからシールを剥がした状態を示す図である。 図１に示すラベルのペットボトルへの巻き付けの開始段階を示す図である。 図１に示すラベルのペットボトルへの巻き付け完了状態を示す図である。 図１に示すラベルを構成する第１シートの製造工程を示す図である。 図１に示すラベルの製造工程を示す図である。 変形例１のラベルを裏面側から見たときの平面図である。 変形例２のラベルを裏面側から見たときの平面図である。 本発明の実施形態２に係るラベルを表面側から見たときの平面図である。 図１１に示すラベルのペットボトルへの巻き付けの開始段階を示す図である。 図１１に示すラベルのペットボトルへの巻き付け完了状態を示す図である。

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。

（ラベルの概要）
図１は、本実施形態に係るラベル１の裏面側から見たときの平面図である。図２は、図１に示すラベル１の表面側の平面図である。図３は、図２に示すラベル１のＡＡ線矢視断面図である。図４は、ラベル１からシール１４を剥がした状態を示す図である。ここで、ラベル１の裏面は、ラベル１を物品に貼付したときに見えない側の面を示し、ラベル１の表面は、ラベル１を物品に貼付したときに見える側の面を示す。

ラベル１は、図１及び図２に示すように、第１シート１０１と第２シート１０２とが接着剤によって貼り付けられた複合ラベルである。図１等には、矩形のラベル１を示しているが、ラベル１の形状は、矩形に限定されず、どのような形状であってもよい。ただし、ラベル１は、物品に巻き付けるラベルであるため、長手方向に延びる外縁部を有している。

第１シート１０１はラベル１の裏面に相当し、第２シート１０２はラベル１の表面に相当する。つまり、第１シート１０１が物品に対向するようにして、ラベル１を物品に貼付する。後述する領域Ｘを形成するために第１シート１０１の外縁部が削られているため、第１シート１０１は、第２シート１０２よりも小さい。第１シート１０１には、シール１４が第２シート１０２から剥離可能に設けられている。シール１４は、ラベル１を物品に貼付した場合には、物品の外側から見えない位置に設けられている。なお、シール１４の詳細については後述する。

第１シート１０１は、図３に示すように、ラベル１を物品に貼付したときに当該物品と接する側の面である裏側面１０１ａを有している。第１シート１０１において、裏側面１０１ａ側から第１印刷層１２、第１フィルム１１、接着層１３が順に積層されている。第１フィルム１１は、第１シート１０１の基材であり、例えばアルミ蒸着ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルムからなる。第１印刷層１２は、第１フィルム１１上に各種の情報が印刷された印刷層である。ここで、第１印刷層１２に印刷されるデザインおよび各種の情報は、ラベル１の表側のデザインまたはラベル１が貼付される商品の種類などに応じて決定されればよい。本実施形態では、図１に示すように、一例として森の絵や、カブトムシ（シール１４に相当）の絵が第１印刷層１２に印刷されている。第１印刷層１２は、第１フィルム１１上にデジタル印刷により所望するデザインまたは情報が印刷された後、フレキソ印刷により部分的にホログラム（シール１４に相当）が印刷される。接着層１３は、第１シート１０１を第２シート１０２に貼り付けるための接着剤、例えばホットメルト系の熱可塑性を利用した接着剤を含む層である。なお、第１フィルム１１への所望するデザインまたは情報の印刷はデジタル印刷に限定されず、他の印刷方法であってもよい。また、ホログラムの印刷は、フレキソ印刷に限定されず、レタープレス印刷、オフセット印刷などで行ってもよい。さらに、ホログラムは、第１フィルム１１の部分的でなく、第１フィルム１１の全面に印刷されてもよい。また、シール１４については、ホログラムでなくてもよい。つまり、第１フィルム１１においてホログラムの印刷は必須ではない。

一方、第２シート１０２は、ラベル１を物品に貼付したときに当該物品と接する側の面とは反対側の面である表側面１０２ａを有している。第２シート１０２において、表側面１０２ａ側から第２フィルム２１、第２印刷層２２、機能層２３が順積層されている。第２フィルム２１は、第２シート１０２の基材であり、例えばポリエステル等の透明な合成樹脂フィルムからなる。第２印刷層２２は、第２フィルム２１上にデジタル印刷により第２フィルム２１上に各種のデザインまたは情報が印刷された印刷層である。第２印刷層２２に印刷される各種のデザインまたは情報は、ラベル１が貼付される商品の種類などに応じて決定されればよい。本実施形態では、図２に示すように、一例として「お茶」というテキスト、「茶葉」を示すイラストが第２印刷層２２に印刷されている。また、図２に示すように、第２印刷層２２の外縁部２２ａが第２フィルム２１の外縁部２１ａよりも内側に位置するように、第２印刷層２２が第２フィルム２１に印刷されている。第２フィルム２１の外縁部から内側に長手方向および短手方向に延びる機能層２３は、第１シート１０１を第２シート１０２から剥がす剥離機能を有する層であり、例えばシリコーン層である。なお、機能層２３は、第２フィルム２１の全面に形成されていてもよいし、第２フィルム２１の一部に形成されていてよい。機能層２３が部分的に形成される場合として、例えば、第１シート１０１が張り合わされた際に、第１シート１０１に設けられたシール１４に相当する部分に形成する場合を例示できる。これにより、第１シート１０１に設けられたシール１４を剥離し易くなる。なお、機能層２３としては、シール１４を剥離するための機能層であればよいので、シリコーン層に限定されず、第１シート１０１側の接着層１３の接着剤を剥がすことが可能な糊抑え層であってもよいし、フッ素コート層、テフロン（登録商標）層であってもよい。

第１シート１０１は、図１に示すように、第１シート１０１と第２シート１０２とを貼り合わせたときに、第１シート１０１の外縁部１０１ｂが第２シート１０２の外縁部１０２ｂよりも内側になる大きさに形成されている。従って、ラベル１の外縁部１ａには、第１シート１０１が存在していない領域、すなわち第１シート１０１の外縁部１０１ｂと第２シート１０２の外縁部１０２ｂとの間の領域Ｘが含まれていることになる。ここで、第１シート１０１には接着層１３が含まれているので、ラベル１の外縁部１ａには、接着層１３が存在していない領域Ｘが含まれているといえる。

このように、ラベル１の外縁部１ａにおいて、接着層１３が存在していない領域Ｘが含まれているので、外縁部１ａからは第１シート１０１の接着層１３からの接着剤が染み出る可能性が低減される。

図１に示す例では、ラベル１の外縁部１ａを形成する４辺の全てにおいて領域Ｘが形成されているが、領域Ｘは、必ずしも外縁部１ａの全周に含まれる必要はない。例えば、領域Ｘは、少なくともラベル１の長手方向に延びる、対向する２つの外縁部に含まれていればよい。すなわち、図１に示す例では、図１の左右方向に延びる、ラベル１の上側の辺または下側の辺のいずれか一方のみにおいて当該辺の一方の端部から他方の端部にわたって連続的に領域Ｘが形成されていてもよいし、ラベル１の上側の辺または下側の辺のいずれか一方の辺のほぼ全体に領域Ｘが形成されているが、当該辺の一部に領域Ｘが形成されていない部分が含まれているという構成であってもよい。

このように、ラベル１の少なくとも長手方向に延びる、対向する２つの外縁部に領域Ｘが含まれているので、少なくともラベル１の長手方向に延びる、対向する２つの外縁部（上縁部および下縁部と称する）からは第１シート１０１の接着層１３からの接着剤が染み出る可能性が低減される。これにより、ラベル１を物品から剥がす際に、ラベル１の上縁部または下縁部を把持すれば、ユーザが手に粘着性を感じる可能性が低減される。

しかしながら、ラベル１の外縁部１ａから接着剤が染み出る可能性をより低減させるには、図１に示すように、ラベル１の外縁部１ａの全周囲に領域Ｘが含まれていることが好ましい。すなわち、領域Ｘは、ラベル１の長手方向に対向する２つの外縁部に加えて、ラベル１の短手方向に延びる対向する２つの外縁部にも含むようにすればよい。

（ラベル１のクリア領域）
また、第２シート１０２は、図２および図３に示すように、第２印刷層２２の外縁部２２ａが第２フィルム２１の外縁部２１ａよりも内側になるように、第２印刷層２２が第２フィルム２１に印刷されている。第２印刷層２２は、平面視で第１シート１０１の大きさとほぼ同じ大きさ、または、第１シート１０１よりも大きく形成されている。これにより、第１シート１０１と第２シート１０２と貼り合わせたときに、第２シート１０２側から第２印刷層２２によって、第１シート１０１を覆い隠すことができる。このように、第２シート１０２側から第２印刷層２２によって、第１シート１０１を覆い隠すようにすれば、ラベル１を物品に貼付する際に、第１シート１０１を物品側にすれば、第２シート１０２側から第１シート１０１は隠れて見えないようにできる。

また、ラベル１の外縁部１ａを形成する４辺の第２シート１０２の機能層２３上に領域Ｘが形成されている。しかも、図３に示すように、第２シート１０２は、機能層２３の領域Ｘ上に第２印刷層２２が形成されていないため、第２フィルム２１の外縁部２１ａと第２印刷層２２の外縁部２２ａとの間の領域Ｙは透明となる。以下、領域Ｙをクリア領域Ｙとして説明する。また、本実施形態では、機能層２３が第２フィルム２１の全面に形成されていていることから、外縁部１０２ｂにおける領域Ｘにも機能層２３（シリコーン層）が形成されている。これにより、第２シート１０２の領域Ｘを把持したユーザに、粘着性を感じさせず、逆に滑りの良さを感じさせることが可能となる。

クリア領域Ｙは、ラベル１の外縁部１ａに設けられているため、原紙からラベル１を切断する際の目印（光電管マーク）としても機能させることが可能である。具体的には、原紙からラベル１を切断する機械では、原紙上の光電管マークを検出すると同時に、検出した光電管マークを切断位置として原紙を切断する。ここで、クリア領域Ｙにおける、第２印刷層２２の外縁部２２ａから第２フィルム２１の外縁部２１ａに向かって垂直に延びた部分（以下、クリア領域Ｙの幅と称する）の長さを、例えば２ｍｍとすると、隣接するラベル１同士のクリア領域Ｙの幅２ｍｍを合わせた４ｍｍ幅の領域が光電感マーク、すなわち切断位置となる。

このように、ラベル１のクリア領域Ｙを光電管マークとして機能させることができれば、光電管マークをわざわざ設ける必要がない。しかも、クリア領域Ｙは、ラベル１の印刷領域外の領域であるため、ラベル１の印刷領域におけるデザインの設計の自由度が高くなる。

（シール１４について）
シール１４は、第１シート１０１から剥離可能に設けられている。つまり、シール１４は、図１に示すように、第１シート１０１に設けられた状態から、図４に示すように、第１シート１０１から剥がすことができる。

第１シート１０１には、シール１４の形成領域（第１領域）と、シール１４の形成領域外（第２領域）とに分離するための切込み線１５が形成されている。この切込み線１５によって、シール１４は第１シート１０１から他の領域から分離されるので、第１シート１０１からシール１４のみを剥がすことが可能となる。実際には、シール１４は、切込み線１５によって分離され、第２シート１０２から剥がされる。シール１４は、第２シート１０２の機能層２３上に設けられている。この機能層２３は、上述したように、シリコーン層であるので、シール１４は剥がし易くなる。つまり、ラベル１は、シール１４と、第２シート１０２の第２フィルム２１との間に位置し、シール１４を第２シート１０２から剥離することを可能とする機能層２３を含んでいる。

切込み線１５は、シール１４の周囲を囲み、図３に示すように、第１シート１０１の第１印刷層１２から接着層１３を通り、第２シート１０２の機能層２３の手前まで貫通するように形成されている。この切込み線１５で囲まれた領域、すなわちシール１４の接着層１３は、第２シート１０２の機能層２３によって剥離が容易になっている。

切込み線１５は、ラベル１を物品から剥がしたいユーザがラベル１からシール１４を剥がせるように形成されていればよい。例えば、切込み線１５は、シール１４の周囲全てを第２シート１０２の機能層２３の手前まで貫通するようにしてもよい。また、シール１４の周囲を断続的に、すなわちミシン目のように第２シート１０２の機能層２３の手前まで貫通してもよい。さらに、シール１４が切込み線１５によって全て分離されるのではなく、少なくとも一部が第１シート１０１につながった状態、第２シート１０２の機能層２３の手前まで貫通していない状態であってもよい。このように、シール１４が切込み線１５によって分離されず第１シート１０１に繋がった状態にすることで、ラベル１を円筒状の容器に沿わせて貼付する時、あるいはラベル１を直方体のような角容器の角で曲げるときに、内側になる第１シート１０１のシール１４が剥がれる（浮く）ことを防ぐことが可能となる。例えば、容器が湾曲した部分、または、容器の角の部分に重なる少なくともシール１４の一部は、第１シート１０１に繋がった状態で有ることが好ましい。また、ラベル１を容器に貼付する際に、第１シート１０１を容器に対向するようにすれば、第１シート１０１に設けられたシール１４は、ラベル１によって容器側に押しつけられた状態で容器に貼付されるため、剥がれない。このように、シール１４は、ラベル１によって容器側に押しつけられた状態で貼付されれば、第１シート１０１に対してシール１４が占める割合が大きくても当該シール１４は剥がれない。例えばラベル１を円筒状の容器に巻き付ける場合であれば、第１シート１０１に対してシール１４が占める割合が１／４超えても当該シール１４は剥がれず、また、ラベル１を角容器の角の部分を中心として両側の面に跨がるような大きさであっても当該シール１４は剥がれない。従って、ラベル１は、第１シート１０１に対してシール１４が占める割合いが小さい場合でも剥がれず好適あるが、第１シート１０１に対してシール１４が占める割合いが大きい場合より好適である。つまり、ラベル１に設けられたおまけとして、より大きいシール１４をユーザに提供することが可能となる。

（ラベル１の物品への貼付）
ここでは、ラベル１の貼付先の物品としてペットボトル３０を例に説明する。図５は、ラベル１のペットボトル３０への巻き付けの開始段階を示す図である。図６は、ラベル１のペットボトル３０への巻き付けが完了した状態を示す図である。

まず、ラベル１は、図５に示すように、ペットボトル３０のラベル貼付領域３０ａに第１シート１０１の一端を貼り付ける。このとき、ラベル１は、第２シート１０２を表側にし、表側面１０２ａに印刷された各種のデザインまたは情報が見えるようにするため、第１シート１０１側をペットボトル３０のラベル貼付領域３０ａに貼付する。その後、ラベル１の他端、すなわちペットボトル３０に貼り付けられてない側の端をラベル貼付領域３０ａに沿って巻き付けることで、図６に示すように、ラベル１が貼り付けられたラベル付きペットボトル３０となる。

ラベル１は、ペットボトル３０のような円筒状の物品に貼付されるだけでなく、直方体や立方体などの角を有する物品にも貼付される。何れの場合においても、第１シート１０１を物品側のシール貼付面に対向するようにしてラベル１を貼り付ける。

（効果）
上記構成のラベル１をペットボトル３０に貼り付けた後、ラベル１をペットボトル３０から剥がす際に、ラベル１の上縁部または下縁部のクリア領域Ｙを把持すれば、ユーザが手に粘着性を感じる可能性が低減される。

また、ラベル１を複数枚重ねても、ラベル１の周縁（上縁部または下縁部、左端部または右端部）から接着剤が滲み出る可能性が低くなる。このため、ラベル１を複数枚重ねて輸送または保管する場合であっても、ラベル１の周縁から染み出た接着剤により、ラベル１同士が接着する可能性を低減できる。さらに、ラベル１を保管、陳列する際にも埃等が付き難くなる。また、ラベル１の裏面、すなわち第１シート１０１を配置しているので、ラベル１の輸送時に切込み線１５の入ったシール１４同士が擦れ合って取れてしまうリスクを軽減することができる。

（ラベル１の製造）
ラベル１は、上述した通り、第１シート１０１と第２シート１０２とを貼り合わせた複合ラベルである。ここでは、別々に製造された第１シート１０１の原紙と第２シート１０２の原紙とを貼り合わせた状態で、所定の間隔で上下左右をカットすることでラベル１を得る方法について説明する。図７は、ラベル１の製造工程を示す図である。図８は、ラベル１の切り抜き部分を説明する図である。

剥離工程によって、図７の符号１０７１に示すラベル原紙１１０から、図７の符号１０７２に示す切り抜きシート１１０ａと、図７の符号１０７３に示すラベル群シート１１０ｂとに分離する。

ラベル原紙１１０は、第１シート１０１の原紙となる第１原紙１１１と、第２シート１０２の原紙となる第２原紙１１２とを貼り合わせたものである。図７の符号１０７１は、ラベル原紙１１０を第１原紙１１１側から見た平面図である。第１原紙１１１は、第１シート１０１と同じ積層構造であり、第１印刷層１２、第１フィルム１１、接着層１３が順に積層されている。一方、第２原紙１１２は、第２シート１０２と同じ積層構造であり、第２フィルム２１、第２印刷層２２、機能層２３が順に積層されている。第１原紙１１１と第２原紙１１２とは、第１原紙１１１の接着層１３と、第２原紙１１２の機能層２３とが対向するように張り合わされる。このようにして、ラベル原紙１１０が製造される。

ラベル原紙１１０には、第１シート１０１の外周に沿って切込み枠１６が形成されている。ここでは、説明の便宜上、１枚のラベル原紙１１０に４行×２列に配置された８枚のラベル１を抜き取ることを想定しているため、切込み枠１６も８箇所形成されている。切込み枠１６は、第１原紙１１１の表面から第２原紙１１２の機能層２３まで貫通している。従って、ラベル原紙１１０の切込み枠１６に沿って切り込むことで、図７の符号１０７２に示す切り抜きシート１１０ａと、図７の符号１０７３に示すラベル群シート１１０ｂとに分離することができる。このラベル群シート１１０ｂは、外縁部が削り取られた複数の第１シート１０１を含んでいる。

ここで、第２シート１０２の機能層２３は、第２フィルム２１の全面に形成されていてもよく、また、部分的に形成されていてもよい。部分的に機能層２３を形成する場合、例えば、第１シート１０１のシール１４に相当する部分と、第１原紙１１１の切込み枠１６の外側の部分に相当する部分とに機能層２３が形成される。これにより、ラベル原紙１１０から切り抜きシート１１０ａを分離し易くなる。つまり、機能層２３によって、ラベル原紙１１０から切り抜きシート１１０ａを高速に分離することが可能となる。

切り抜きシート１１０ａは、第１原紙１１１から切込み枠１６によって第１シート１０１が切り抜かれて残った部分のシート（第１シート１０１の額縁部分）である。一方、ラベル群シート１１０ｂは、第１原紙１１１から切り抜きシート１１０ａが取り除かれたシートである。ラベル群シート１１０ｂにおいて、残っている第１シート１０１は所定の間隔で配置されている。従って、ラベル群シート１１０ｂにおいて、第１シート１０１の周囲は、第２原紙１１２の第２印刷層２２が形成されていない透明な領域となる。透明な領域は、機能層２３を含んだ第２原紙１１２の第２フィルム２１に相当する。第１シート１０１の周囲の透明な領域をカットすることで、ラベル１を得ることができる。例えば、ラベル１を得るために、図８に示すように、ラベル群シート１１０ｂにおいて、第２原紙１１２の隣接する第２印刷層２２の間隔Ｄの中心位置でカットする。第２原紙１１２の隣接する第２印刷層２２の間には第２フィルム２１が存在するため、第２印刷層２２の周囲はクリア領域Ｙとなる。ここで、ラベル１における第２シート１０２の第２印刷層２２の周囲はクリア領域Ｙであり、クリア領域Ｙの上下左右の幅をそれぞれ例えば２ｍｍとすれば、第２印刷層２２の間隔Ｄは４ｍｍにすればよい。このクリア領域Ｙは、上述した通り、光電管によって検知されるための光電管マークとして機能し、ラベル群シート１１０ｂのカットは間隔Ｄ＝４ｍｍのクリアな領域の中心位置で行われる。なお、クリア領域Ｙの上下左右の幅は２ｍｍに限定されるものではない。

本実施形態では、ラベル原紙１１０としてシート状の１枚のシートで８個のラベル１を製造する例について説明したが、これに限定されるものではなく、ラベル原紙１１０としては、ロール状に巻き取られたシートであってもよい。

（効果）
図７の符号１０７１に示すラベル原紙１１０から、図７の符号１０７２に示す切り抜きシート１１０ａを切り抜くことで、図７の符号１０７３に示すように、第１シート１０１の周囲に第１シート１０１の接着層１３が形成されていない領域Ｘが含まれることになる。

これにより、ラベル群シート１１０ｂからラベル１を切り抜く際に、第１シート１０１の接着層１３からの接着剤がラベル群シート１１０ｂのカット面に存在しないため、カット面に接着剤が付着することに起因する種々の問題は生じない。特に、ラベル群シート１１０ｂがロール状で提供される場合、ラベル群シート１１０ｂの端面まで第１シート１０１が形成されていないため、ロール端面から第１シート１０１の接着層１３からの接着剤が染み出ることがない。

また、ラベル１のクリア領域Ｙを、第２シート１０２の１層とした場合、ラベル群シート１１０ｂからラベル１を切り抜く際に、カット面の厚みが薄くなるため、より切り抜きし易くなる。これにより、ラベル１の製造適正が向上する。

なお、本実施形態では、ラベル原紙１１０において、第１シート１０１の原紙となる第１原紙１１１側に接着層１３（ホットメルト）を形成し、第２シート１０２の原紙となる第２原紙１１２側に機能層２３（シリコーン層）を形成した例について説明した。しかしながら、上記例に限定されるものでなく、第１原紙１１１側に接着層１３の代わりに機能層２３を設け、第２原紙１１２側に機能層２３の代わりに接着層１３を設けてもよい。

〔まとめ〕
本発明の態様１に係るラベルは、第１シートと、接着層と、第２シートとが順に積層されたラベルであって、前記ラベルの少なくとも長手方向に延びる、対向する２つの外縁部には、前記接着層が存在していない領域が含まれている。

上記構成によれば、ラベルの少なくとも長手方向に延びる、対向する２つの外縁部には、接着層が存在していない領域が含まれているので、少なくともラベルの長手方向に延びる、対向する２つの外縁部（以下、上縁部および下縁部と称する）からは接着層からの接着剤が染み出る可能性が低減される。これにより、ラベルを物品から剥がす際に、ラベルの上縁部または下縁部を把持すれば、ユーザが手に粘着性を感じる可能性が低減される。また、ラベルを貼付した物品を製品として自販機販売される際、ラベルの周囲に粘着性があると、自販機内で引っかかって製品が詰まったりラベルが剥がれるリスクもあるが、上記構成のラベルを貼付した物品では、ラベルの周囲に粘着性がないため、自販機内で引っかかって製品が詰まったりラベルが剥がれるというリスクも低減できる。

また、ラベルを複数枚重ねても、上縁部または下縁部から接着剤が滲み出る可能性が低くなる。このため、ラベルを複数枚重ねて輸送または保管する場合であっても、ラベルの周縁から染み出た接着剤により、ラベル同士が接着する可能性を低減できる。さらに、ラベルを保管、陳列する際にも埃等が付き難くなる。

本発明の態様２に係るラベルは、前記態様１において、前記ラベルの短手方向に延びる対向する２つの外縁部には、前記接着層が存在していない領域が含まれている。

上記構成によれば、ラベルの上縁部および下縁部に加えて、ラベルの短手方向に延びる対向する２つの外縁部（以下、左縁部および右縁部と称する）にも接着層が存在していない領域が含まれるので、ラベルの長手方向および短手方向の外縁部からは接着層の接着剤が染み出し難くなる。これにより、ラベルを物品から剥がす際に、ユーザがラベルの長手方向および短手方向の何れの外縁部を把持した場合でも、ユーザが手に粘着性を感じる可能性を低減できる。

また、ラベルを複数枚重ねても、ラベルの上縁部および下縁部に加えて、左縁部および右縁部にも接着層が存在していない領域が含まれるので、ラベルの長手方向および短手方向の外縁部から接着層の接着剤が染み出す可能性を低減できる。さらに、ラベルを保管、陳列する際にも埃等がさらに付き難くなる。

本発明の態様３に係るラベルは、前記態様１または２において、前記第１シートには、当該第１シートを第１及び第２領域の少なくとも２つの領域に分離するために、少なくとも一部が当該第１シートを貫通した切込み線が形成されており、前記第１領域と、前記第２シートとの間に位置し、前記第１領域を前記第２シートから剥離することを可能とする機能層をさらに含む。

上記構成によれば、第１シートを第２シートから引きはがした際に、第１シートが第１領域を伴って剥離することができる。

本発明の態様４に係るラベル付き物品は、物品にラベルが貼付されたラベル付き物品であって、前記ラベルは、前記物品に貼付する側から第１シート、接着層、第２シートが順に積層され、前記接着層が前記ラベルの外縁に設けられておらず、前記第１シートには、当該第１シートを第１及び第２領域の少なくとも２つの領域に分離するために、少なくとも一部が当該第１シートを貫通した切込み線が形成されており、前記第１領域を前記第２シートから剥離可能である。

上記構成によれば、ラベルを物品から剥がす際に、ユーザがラベルの外縁部を把持した場合でも、ユーザが手に粘着性を感じる可能性を低減できる。第１領域（シール１４）が物品側に向いてラベルが物品に貼付されているため、ラベルを物品から剥がさない限り、第１領域は剥がれない。このため、第１シートにおける第１領域が占める割合が多い場合（第１領域が大きい場合）であっても、ラベルを物品から剥がさない限り、第１領域は剥がれない。

なお、本実施形態では、図１に示すように、シール１４の周囲全てが第１シート１０１に囲まれた例について説明したが、シール１４の周囲全てではなく一部が第１シート１０１に囲まれていてもよい。例えば図９に示す変形例１のラベル１Ａのように、シール１４の一辺が第１シート１０１の外縁部１０１ｂに重なり、残りの辺が第１シート１０１に囲まれていてもよい。また、図１０に示す変形例２のラベル１Ｂのように、シール１４の三辺が第１シート１０１の外縁部１０１ｂに重なり、残りの辺が第１シート１０１に接していてもよい。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図１１は、本実施形態に係るラベル２を表面側から見たときの平面図である。ラベル２は、前記実施形態１のラベル１と異なるのは、第２シート１０２にカメラで読取り可能な情報コードとして、二次元バーコード２４が印刷されていることであり、他の構成は、ラベル１と同じである。二次元バーコード２４としては、ＱＲコード（登録商標）、可変ＱＲコード（登録商標）を用いる。ユーザは、二次元バーコード２４をスマートフォン等によって読み込み、必要な情報を得る。なお、ラベル２に設ける情報コードとしては、二次元バーコード２４に限定されるものではなく、必要な情報を読み取れれば、例えば一次元バーコード、乱数印字等であってもよい。

二次元バーコード２４は、図１１に示すように、ラベル２の第２シート１０２の表側面１０２ａの左端の下に位置するように、第２印刷層２２に印刷されている。具体的には、図１２に示すように、ラベル２をペットボトル３０に巻き付けて貼付する際に、最初にペットボトル３０に貼り付けられる左端の下側に位置するように、二次元バーコード２４が第２印刷層２２に印刷されている。

そして、ラベル２のペットボトル３０への巻き付けを完了すれば、図１３に示すように、ラベル２の他端（二次元バーコード２４が印刷されていない側の端）によって二次元バーコード２４の一部が覆われた状態となる。

二次元バーコード２４は、ラベル２がペットボトル３０に貼付されたときに、上記のようにラベル２の他端部によって一部が覆われていてもよいし、全て覆われてもよい。要するに、二次元バーコード２４は、ラベル２をペットボトル３０に貼付された状態では、完全な情報を読取ることができないラベル２の位置に設けられ、ラベル２をペットボトル３０から剥がした状態で、二次元バーコード２４を読み取れるようにしていればよい。従って、二次元バーコード２４は、ラベル２がペットボトル３０に貼付された状態で、二次元バーコード２４が読み取れないようにできる位置であれば、ラベル２のどこに設けてもよい。例えば、第１シート１０１側に二次元バーコード２４を設けてもよい。

（効果）
上記構成のラベル２によれば、ユーザが所望する情報が二次元バーコード２４に含まれ、二次元バーコード２４はラベル２がペットボトル３０に貼付されているときには全てが見えないようになっている。このため、ペットボトル３０からラベル２を剥がさないと二次元バーコード２４を見ることができない。さらに、ラベル２の裏面、すなわち第１シート１０１にシール１４を設けているので、ラベル２をペットボトル３０から剥がさないとシール１４をラベル２から剥がすことができない。従って、ラベル２は、ユーザにペットボトル３０から剥がすことを促す効果、すなわちリサイクルさせることを啓発するという効果を奏する。このような効果は、例えば、国連が提唱する持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の目標１２「持続可能な生産消費形態を確保する（天然材料、リサイクル、廃棄物処理等）」、目標１４「持続可能な開発のために海洋・海洋資源を保全し、持続可能な形で利用する（脱プラスチック、農林水産関係）」等の達成にも貢献するものである。

なお、前記実施形態１，２では、シール１４を設けた第１シート１０１を内側（物品に対向する側）にしてラベル１、２をペットボトル３０に貼付する例について説明した。これは、シール１４をおまけとして、ラベル１、２をペットボトル３０から剥がさないと取り出すことができないようにするためである。さらに、シール１４を設けた第１シート１０１を内側にすれば、ラベル１、２をペットボトル３０に巻き付けた場合に、シール１４はペットボトル３０側になる。このため、ラベル１、２をペットボトル３０から剥がさない限り、シール１４を剥がすことができないようにできる。例えば、ラベル１、２を貼付する物品が円筒状でなく、直方体等の角を有する物品であっても、シール１４を設けた第１シート１０１を内側にすれば、シール１４が角に当たっても剥がれにくい。従って、シール１４を設けた第１シート１０１を内側にして物品に貼付すれば、シール１４がどのような形状、大きさであっても剥がれ難いといえる。例えばラベル１、２を円筒状の容器に巻き付ける場合であれば、第１シート１０１に対してシール１４が占める割合が１／４超える大きさであれば、シール１４が内側（ペットボトル３０側）になるようにすれば、シール１４は剥がれない。また、図１０に示すラベル１Ｂのように、シール１４が第１シート１０１の端部側に位置するように形成されている場合、シール１４を外側にしてラベル１Ｂをペットボトル３０に貼付すれば、シール１４は剥がれ易くなるが、シール１４を内側にしてラベル１Ｂをペットボトル３０に貼付すれば、シール１４は剥がれ難くなる。なお、シール１４が物品の角に当たらず、また、シール１４が十分に小さければ、シール１４の設ける位置に関係無く、シール１４を設けた第１シート１０１を外側（物品に対向する側と反対側）にしてラベル１、２を物品に貼付してもよい。

なお、第１シート１０１に対してシール１４が占める割合が十分に大きければ、シール１４の活用範囲を広げることが可能となる。例えば、ラベル１，２が添付される容器が飲料ではなく料理の調味料を収容する容器であり、シール１４に容器に収容された調味料を活用した料理のレシピを掲載する場合であれば、読み易さの観点から、シール１４は、第１シート１０１に対して占める割合が十分に大きいほうが好ましい。また、第１シート１０１に対してシール１４が占める割合が十分に大きければ、懸賞の点数を集めるための小さなシールとは異なり、シール１４を壁等に貼ることで、シール１４に盛り込まれるデザインや情報によって大きなインパクトを与えることが可能となる。

また、第１シート１０１におけるシール１４の形成位置は、図１に示すように、シール１４の周囲が第１シート１０１によって囲まれている位置であって、第１シート１０１の中央付近が好ましい。これは、シール１４の形成位置が第１シート１０１における長手方向端部側であれば、ラベル１、２を容器から剥がす際に、抵抗応力がかかり、シール１４が第１シート１０１から剥がれ易くなるためである。

また、ラベル１、２を貼付する容器が角型ボトルである場合、シール１４が角部に重なる位置にあれば、シール１４に折り目が付き、ラベル１、２を容器から剥がした際に、シール１４の折り目部分が第１シート１０１から浮き易くなる。このため、ラベル１、２を貼付する容器が角型ボトルである場合には、シール１４が容器の角に重ならず、面のみに重なる位置になるようにシール１４を第１シート１０１に形成するのが好ましい。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１、１Ａ、１Ｂ、２ ラベル
１ａ、２１ａ、２２ａ、１０１ｂ、１０２ｂ 外縁部
１１ 第１フィルム
１２ 第１印刷層
１３ 接着層
１４ シール
２１ 第２フィルム
２２ 第２印刷層
２３ 機能層
２４ 二次元バーコード
３０ ペットボトル（物品）
３０ａ ラベル貼付領域
１０１ 第１シート
１０１ａ 裏側面
１０２ａ 表側面
１０２ 第２シート
１１０ ラベル原紙
１１０ａ 切り抜きシート
１１０ｂ ラベル群シート
１１１ 第１原紙
１１２ 第２原紙
Ｘ 領域
Ｙ クリア領域

Claims (4)

1. 第１シートと、接着層と、第２シートとが順に積層されたラベルであって、
   前記ラベルの少なくとも長手方向に延びる、対向する２つの外縁部には、前記接着層が存在していない領域が含まれている、ラベル。
2. 前記ラベルの短手方向に延びる対向する２つの外縁部には、前記接着層が存在していない領域が含まれている、請求項１に記載のラベル。
3. 前記第１シートには、当該第１シートを第１及び第２領域の少なくとも２つの領域に分離するために、少なくとも一部が当該第１シートを貫通した切込み線が形成されており、
   前記第１領域と、前記第２シートとの間に位置し、前記第１領域を前記第２シートから剥離することを可能とする機能層をさらに含む、請求項１または２に記載のラベル。
4. 物品にラベルが貼付されたラベル付き物品であって、
   前記ラベルは、
   前記物品に貼付する側から第１シート、接着層、第２シートが順に積層され、前記接着層が前記ラベルの外縁に設けられておらず、
   前記第１シートには、当該第１シートを第１及び第２領域の少なくとも２つの領域に分離するために、少なくとも一部が当該第１シートを貫通した切込み線が形成されており、
   前記第１領域を前記第２シートから剥離可能である、ラベル付き物品。

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