JP2024016154A - センサ装置、センサ装置を有する電気装置及びセンサ装置を有する乗り物 - Google Patents

Abstract

【解決手段】ハウジング（３）内にセンサ素子（１）を有するセンサ装置（１００）であって、バネ要素を有する機械的な固定要素（７）が前記ハウジングに配置され固定されている、センサ装置が提示される。更に、センサ装置（１００）を有する電気装置（２００）、及び、センサ装置（１００）を有する乗り物（１０００）が提示される。
【効果】センサ装置を用いて、特に、電気モータのバスバーの金属表面の温度測定が実現され、高度に一体化されたシステムのための小型化された設計、更に、容易かつ確実な、ネジなしの取り付けが実現され得る。
【選択図】図１Ａ

Description

センサ装置、センサ装置を有する電気装置及びセンサ装置を有する乗り物が提示される。

少なくとも１つの実施形態によれば、センサ装置はセンサ素子を有する。

更なる実施形態によれば、電気装置は当該センサ装置を有する。更に、電気装置は電気消費部を有することができる。センサ装置は、特に好ましくは電気消費部に配置され固定されている。電気消費部は、特に好ましくは電気モータであることができる。特に好ましくは、電気装置、特に好ましくは電気消費部は、取り付け要素を有し、当該取り付け要素にセンサ装置が配置され固定されている。電気装置は、相応して取り付け要素を有する電気消費部を有することができ、当該取り付け要素は、そこにセンサ装置が固定されるように設計され適合されている。

更なる実施形態によれば、乗り物はセンサ装置を有する。乗り物は、道路車両、レール使用車両、船舶又は航空機であることができる。特に好ましくは、乗り物は原動機付き車両である。乗り物は、特に、電気消費部を有することができる。センサ装置は、電気消費部に配置され固定され得る。相応して、乗り物は、特に好ましくは、電気装置を有することができる。更に、電気装置が、家庭用装置、医療用装置又は産業用装置のような装置の一部であることも可能であり、その場合、装置は、電気消費部及びセンサ装置を有し、センサ装置は、電気消費部に配置され固定されている。

以上及び以下で記載される特徴及び実施形態は、センサ装置、電気装置、乗り物及び装置について同様に適用される。

センサ素子は、特に好ましくは温度センサ素子であり、その結果、センサ装置は、温度測定のために設計され適合され得る。このために、センサ素子は、サーミスタ材料を含むことができる。サーミスタ材料は、例えば、ＮＴＣサーミスタ材料（ＮＴＣ：「負の温度係数」）又はＰＴＣサーミスタ材料（ＰＴＣ：「正の温度係数」）であることができる。センサ素子は、例えば、セラミックＮＴＣサーミスタ素子を含むか又はそれであることができる。このようなセンサ素子は、広範囲の用途において監視及び制御用に温度を測定するために好ましい可能性がある。センサ素子は、例えば、実質的に、例えばチップ状に成形され、電極層の形態の電気接続部が取り付けられた、サーミスタ材料によって形成され得る。更に、他のセンサタイプ並びに他のセンサ材料及び構成も可能である。

更なる実施形態によれば、センサ装置はハウジングを有する。センサ素子は、好ましくは、ハウジング内に配置され、ハウジングによって取り囲まれている。センサ素子と接触する電気導線は、好ましくは、ハウジングから導き出されている。

更に、センサ装置は、電気消費部の近傍に、これと間接的に接触して、又は、好ましくはこれと直接的に接触して、配置されるように適合され設計され得る。したがって、電気装置は、特に好ましくは、センサ装置を、直接的に電気消費部に配置され固定された状態で、有することができる。

特に好ましくは、センサ装置の材料、すなわち、例えばハウジング、センサ素子、ワイヤ接点、電気導線及び／又はポッティング材の材料は、高い温度安定性を有する。特に好ましくは、センサ装置の全ての材料は、高い温度安定性を有する。例えば、センサ装置の材料は、-40℃以上200℃以下の範囲の温度での使用のために適合され設計され得る。その結果、センサ装置は、上述した温度範囲で使用され得る。

特に好ましくは、センサ装置は、高い耐電圧を有する。これは、センサ装置が、通電中の及び／又は電圧を有する電気消費部の表面の、近傍に、又はこれと間接的に接触して、又はこれと直接的に接触して配置されている場合に、特に有利であり得る。特に好ましくは、センサ装置は、2500Vまでの電圧を有し得る表面の、近傍で、又はこれと間接的に接触して、又は好ましくはこれと直接的に接触して、動作されるように適合され設計されている。

特に好ましくは、センサ装置は、短い応答時間を有する。センサ装置の応答時間は、例えば、10s以下、特に好ましくは5s以下である応答時間パラメータt63によって特徴付けられ得る。温度測定のためのセンサ装置の場合、特に、25℃と85℃との間の温度ジャンプに対してt63<5sが適用され得る。パラメータの測定は、液体中で実行され得る。

ハウジングは、シングルピース又はマルチピースであることができ、特に、その内部にセンサ素子が配置されたキャビティを有することができる。例えば、ハウジングは、機械的な接続及び／又は接着接合によって互いに接続され得るベース部及びカバー部を有することができる。キャビティは、更に、少なくとも部分的に、例えば空気のような気体及び／又は例えばプラスチックのようなポッティング材を含むことができる。例えばハウジングの部分間の接続をもたらし得るポッティング材は、例えば樹脂、特に好ましくはエポキシである。代替的に又は付加的に、他のポッティング材も可能である。ハウジングは、好ましくは、プラスチックを含むか又はそれから成る。特に好ましくは、ハウジング、すなわち特に好ましくはプラスチックは、上述したように、高い温度安定性及び高い耐電圧を有する。更に、上述した短い応答時間を可能にするために、ハウジング、すなわち特に好ましくはプラスチックが、温度センサ素子の場合に高い熱伝導率を有すると有利である。更に、ハウジング、すなわち特に好ましくはプラスチックは、動作中に機械的な負荷に対して十分な安定性を有するために、高い機械的強度を有することができる。

プラスチックは、好ましくは熱可塑性プラスチックであることができる。特に好ましくは、ハウジングは、液晶ポリマー、略してＬＣＰ（「液晶ポリマー」）をベースとするプラスチックを含むか又はそれから成る。特に好ましくは、その出発ポリマーが成形プロセスによって、すなわち例えば射出成形又は押出成形によって加工され得る、ＬＣＰが使用される。プラスチックは、更に、充填材を含むことができる。換言すれば、例えば拡散された粒子及び／又は繊維、及び／又は、結合された材料の形態の充填材が、プラスチック中に、すなわち特に好ましくはＬＣＰ中に、存在することができる。充填材は、例えば窒化ホウ素である。特に好ましくは、ハウジングは、窒化ホウ素で架橋された、特に好ましくは強く架橋された熱可塑性プラスチック、特に好ましくはＬＣＰによって形成される、プラスチックを含むか又はそれから成る。このような材料は、高い耐電圧と同時に高い熱伝導率を保証するために、特に好適であり得る。

更なる実施形態によれば、取り付け要素は、電気消費部のバスバーの一部であるか又は電気消費部のバスバーに固定されている。相応して、取り付け要素は、少なくとも電気消費部自体の動作中に、少なくとも１つの電圧を有することができ、及び／又は、電流が取り付け要素を通って流れることができる。取り付け要素は、例えば舌部、特に金属舌部の形態で形成されることができ、その上にセンサ装置が押し込まれ得る。したがって、取り付け要素は、通電中のレール、例えば銅レールから導き出され得る。

更なる実施形態によれば、センサ装置は機械的な固定要素を有する。機械的な固定要素は、特に、バネ要素を有するか又はそれであることができる。特に好ましくは、機械的な固定要素は、金属製のバネ要素を有するか又はそれから成る。機械的な固定要素によって、特に電気消費部の取り付け要素へのセンサ装置の固定が達成され得る。特に好ましくは、取り付け要素は、センサ装置が取り付けられた状態において、ハウジングの一部と固定要素の一部との間にクランプされ得る。

特に、機械的な固定要素は、例えばCrNi鋼のようなステンレス鋼を含むか又はそれから成る金属クリップとして形成された、金属製のバネ要素であることができる。機械的な固定要素は、ハウジング又はハウジングの一部に配置され固定され得る。例えば、機械的な固定要素の一部は、ハウジングの一部から変形されたものであることができ、及び／又は、機械的な固定要素は、ハウジングの一部を包み込むことができ、その結果、機械的な固定要素は、ハウジングに恒久的かつ安定的に接続されている。機械的な固定要素の弾性復元力によって、電気装置内のセンサ装置が固定された取り付け要素との恒久的な接触が保証され得る。その結果、温度測定の場合、取り付け要素の表面温度が正確に把握され得る。

更に、機械的な固定要素は、ラッチ要素を有することができる。ラッチ要素は、センサ装置が取り付け要素に取り付けられた状態において、取り付け要素のラッチカウンター要素に噛み合うことができ、その結果、機械的な負荷の下でも取り付け要素へのセンサ装置の確実な固定が保証され得る。ラッチ要素は、例えば、ラッチノーズ（Rastnase）として形成することができ、センサ装置が取り付け要素に取り付けられた状態において、窓として形成されたラッチカウンター要素に嵌り込むことができる。これに代えて、ラッチカウンター要素がノーズとして、ラッチ要素が窓として、それぞれ形成されていてもよい。

更に、ハウジング又はその少なくとも一部は、少なくとも１つの取り付け案内要素を有することができる。少なくとも１つの取り付け案内要素は、１つ又は複数の挿入斜面、１つ又は複数の案内溝、１つ又は複数の面取り部から選択され得る。面取り部は、ここ及び以下において、好ましくは、取り付け案内要素の角又は面における傾斜部、又は、角張った若しくは丸い窪み又は隆起部であることができる。好ましくは、ハウジングは、少なくとも１つの取り付け案内要素として、複数の取り付け案内要素を有する。導入斜面及び案内溝は、取り付け要素上へのセンサ装置のより容易な押し込みをもたらし得る。特に好ましくは、少なくとも１つの取り付け案内要素は、機械的な固定要素も配置されるハウジングの同じ部分に形成されている。取り付け要素は、例えば片側の面取り部を有することができ、当該面取り部は、ハウジングの片側の面取り部に対するカウンターピースとして形成されている。それにより、取り付け要素上へのセンサ装置の意図しない誤った取り付けが、「ポカヨケ」という用語で知られている原理により、簡単な方法で回避され得る。したがって、少なくとも１つの取り付け案内要素により、取り付け中の案内及び／又は取り付け時の回り止めが達成され得る。

ここに記載されるセンサ装置は、特に好ましくは、乗り物の電気モータにおいて、例えば銅コイルのような通電中のバスバーの可能な限り迅速かつ正確な温度測定を可能にするように、設計され適合され得る。従来の測定システムは、ここに記載されるセンサ装置と比較して、例えば接着又はオーバーモールドによって、一体化するのが複雑である。それに反して、ここに記載されるセンサ装置及び取り付け要素を有するシステムは、簡単かつ迅速な取り付け及び／又は取り外しの要件を満たす。その場合、特に、以下の特徴のうちの１つ又は複数が有利であり得る：
- センサ装置を一体化するためのスペースを作り出すために、取り付け要素の形態のバスバーを導き出すこと；
- センサ装置を恒久的に固定するために、ラッチカウンター要素、特にラッチ窓を、バスバー、特に取り付け要素に導入すること；
- センサ装置をラッチカウンター要素に恒久的に固定するために、センサ装置の機械的な固定要素に、例えば、金属製の返し（Widerhaken）の形態のラッチノーズの形態のラッチ要素を導入すること；
- 取り付け要素とセンサ装置との間に恒久的な接触圧力を導入するための、特に好ましくは金属製のバネ要素の形態の機械的な固定要素を使用すること；
- センサ装置のハウジング部分に、取り付け案内要素としての二重の案内溝を導入すること；
- 回り止めを保証するために、取り付け要素及びセンサ装置のハウジング部分に、それぞれ片側の面取り部（構造的）を挿入すること；
- 高い縁電圧と同時に高い熱伝導率を保証するために、ハウジング材料として、好ましくは窒化ホウ素で強く架橋された熱可塑性プラスチック、特にＬＣＰを使用すること

ここに記載されるセンサ装置を用いて、特に好ましくは、電気モータのバスバーの金属表面の温度測定が実現され得る。これは、高度に一体化されたシステムのための小型化された設計により行うことができる。更に、容易かつ確実な、ネジなしの取り付けが実現され得る。

更なる利点，有利な実施形態及び発展形態が、以下において図面と関連して記載される実施例から明らかになる。

一実施例によるセンサ装置の概略図である。 一実施例によるセンサ装置の概略図である。 一実施例によるセンサ装置の概略図である。 一実施例によるセンサ装置の概略図である。 一実施例によるセンサ装置の概略図である。 一実施例によるセンサ装置の概略図である。 一実施例によるセンサ装置の概略図である。 一実施例によるセンサ装置の概略図である。 更なる実施例によるセンサ装置を有する電気装置及び乗り物の概略図である。 更なる実施例によるセンサ装置を有する電気装置及び乗り物の概略図である。 更なる実施例によるセンサ装置のための取り付け要素の概略図である。 更なる実施例によるセンサ装置のための取り付け要素の概略図である。 更なる実施例による取り付け要素及びセンサ装置の概略図である。 更なる実施例による取り付け要素及びセンサ装置の概略図である。

実施例及び図面において、同一の、同様の、又は、同等に機能する要素には、それぞれ同一の参照符号が付されている可能性がある。図示された要素及びそれらの互いの大きさの比率は縮尺どおりではなく、むしろ、例えば層、部品、部材及び領域のような個々の要素は、より良好な図示の可能性及び／又はより良好な理解のために、誇張して大きく示されている可能性がある。

図１Ａ～図１Ｈには、センサ装置１００又はその少なくとも一部の概略図が示されている。図１Ａは、３次元的な俯瞰図を示し、図１Ｂは、部分的に切り取られた３次元図を示し、図１Ｃ～１Ｅは、センサ装置１００のいくつかの構成要素の３次元図を示し、図１Ｆ～１Ｈは、センサ装置１００の更なる図を示し、図１Ｇには、部分的な俯瞰図及び部分的な断面図が示されている。以下の記載は、図１Ａ～１Ｈの全てに同様に当てはまる。

センサ装置１００は、センサ素子１を有する。センサ素子１は、例えばセンサチップとして形成され得る。特に、センサ素子１は、純粋な例示として、電極層を形成するメタライゼーションの形態の電気接続部が設けられた、チップ形態のサーミスタ材料、例えばＮＴＣ材料又はＰＴＣ材料を有する温度センサ素子として形成されている。以下の記載が温度センサに関する場合であっても、センサ素子１は、代替的に、他の機能及び他の構造も有することができ、その結果、センサ装置は、他のセンサタイプとしても形成され得る。図示された実施例では、センサ素子１は、特にＮＴＣサーミスタ素子であることができる。

センサ素子１の電気接続部は、例えば、はんだ付けされたワイヤ、導電的に接着されたワイヤ又はボンディングされたワイヤの形態ワイヤ接続部２を介して、電気的に接触可能である。ワイヤ接続部２は、例えば、銅被覆されたFeNiワイヤである。センサ素子１及びワイヤ接続部２を保護するために、これらは図示されたようにカプセルによって覆われている。カプセルは、例えば、ガラス及び／又はプラスチックを含むか又はそれらから成ることができる。図示された実施例では、温度安定性の要件の故に、特にガラスのカプセルであることができる。

更に、センサ装置１００は、ハウジング３を有する。センサ素子１は、ハウジング３内に配置され、ハウジング３によって取り囲まれている。電気導線４は、例えば、はんだ付け接合、溶接接合又は圧着接合によってワイヤ接続部２に接続され、ハウジング３から導き出されている。電気導線４は、図示された実施例では例えばガラス繊維材料を含むか又はそれから成るケーブルスリーブ５内で、対応する電気接続要素を有する電気プラグコネクタに導かれ得る。センサ装置１００は、当該電気プラグコネクタを介して接続され得る。

ハウジング３は、シングルピース又はマルチピースであることができ、特に、その内部にセンサ素子１が配置されたキャビティ３０を有する。例えば、ハウジング３は、図示されているように、機械的な接続及び／又は接着接合によって互いに接続されたベース部３１及びカバー部３２を有することができる。

キャビティ３０は、少なくとも部分的に、例えば空気のような気体及び／又は例えばプラスチックのようなポッティング材３３によって充填され得る。ポッティング材３３は、例えば樹脂であり、特に好ましくはエポキシ樹脂である。ポッティング材３３内には、センサ素子１及び／又は少なくともワイヤ接続部２又はその一部が埋め込まれ得る。このために、例えばベース部３１は、図１Ｅに示されているように、キャビティ３０の少なくとも一部を形成することができる窪み又は支持面を有することができる。センサ素子１は、窪み内に挿入されるか又は支持面上に載置され得る。それに続いて、ポッティング材３３が塗布され得る。ポッティング材３３は、ハウジング３の部分間に、すなわち図示された実施例ではベース部３１とカバー部３２との間に、接続をももたらすことができる。

ハウジング３、すなわちベース部３１及びカバー部３２は、好ましくはプラスチックを含むか又はそれから成る。特に好ましくは、ハウジング３、すなわち特に好ましくはプラスチックは、高い温度安定性及び高い耐電圧を有する。更に、ハウジング３、すなわち特に好ましくはプラスチックが、高い熱伝導率を有すると有利である。更に、ハウジング３、すなわち特に好ましくはプラスチックは、動作中に機械的な負荷に対して十分な安定性を有するために、高い機械的強度を有することができる。

プラスチックは、好ましくは熱可塑性プラスチックである。特に、ハウジング３は、ＬＣＰをベースとするプラスチックを含むか又はそれから成る。特に好ましくは、その出発ポリマーが成形プロセスによって、すなわち例えば射出成形又は押出成形によって加工され得る、ＬＣＰが使用される。プラスチックは、更に、図示された実施例では窒化ホウ素である、充填材を含む。相応して、ベース部３１及びカバー部３２は、窒化ホウ素で強く架橋された熱可塑性プラスチック、特に好ましくはＬＣＰによって形成される、プラスチックを含むか又はそれから成る。

使用された材料によって、センサ装置１００は、電気消費部の近傍に、これと間接的に接触して、又は、好ましくはこれと直接的に接触して、配置されるように適合され設計されている。

特に好ましくは、センサ装置１００の全ての材料、すなわち、ハウジング３、センサ素子１、並びに、センサ素子１のカプセル、ワイヤ接続部２及び電気導線４、並びに、ポッティング材３３の材料は、高い温度安定性を有する。一般的な部分で説明したように、センサ装置１００の材料は、当該センサ装置１００が、その動作時に好ましくは-40℃以上200℃以下の温度範囲にあり得る動作温度が存在し得る電気装置で使用され得るように、選択されている。更に、センサ装置１００は、高い耐電圧を有する。特に好ましくは、センサ装置１００は、2500Vまでの電圧を有し得る表面の、近傍で、又はこれと間接的に接触して、又は好ましくはこれと直接的に接触して、動作されるように適合され設計されている。更に、センサ装置１００は、25℃と85℃との間の温度ジャンプに対してt63<5sである、短い応答時間を有する。

更に、センサ装置１００は、機械的な固定要素７を有する。機械的な固定要素は、金属製のバネ要素として形成されている。機械的な固定要素７によって、取り付け要素への、特に電気消費部の取り付け要素への、センサ装置１００の固定が、以下で更に説明されるように、達成され得る。

特に、機械的な固定要素７は、例えばCrNi鋼のようなステンレス鋼を含むか又はそれから成る金属クリップとして形成され得る。機械的な固定要素７は、ハウジング３に、図示された実施例では特にベース部３１に、固定されている。例えば、機械的な固定要素７の一部は、ハウジング３の一部から変形されたものであることができ、及び／又は、機械的な固定要素７は、ハウジング３の一部を包み込むことができ、その結果、機械的な固定要素は、恒久的かつ安定的にハウジング３に接続されている。例えば図１Ａ、１Ｃ及び１Ｅにおいて認識され得るように、機械的な固定要素７の一部は、ベース部３１の一部を包み込む。ベース部３１は、このために、下面３５とは反対側に、対応する支持面３４を有する。センサ装置１００が、以下で更に説明されるように、取り付け要素上に押し込まれる場合、機械的な固定要素７は、クランプ力を生成し、それによって、センサ装置１００は、確実に保持され得る。特に、取り付け要素は、例えば更に以下で図４Ａにおいて示されているように、ハウジング３の下面３５と機械的な固定要素７との間にクランプされる。

更に、機械的な固定要素７は、ラッチ要素７０を有する。ラッチ要素７０は、図示されているようにラッチノーズとして形成することができ、センサ装置が取り付け要素に取り付けられた状態において、窓の形態の取り付け要素のラッチカウンター要素に噛み合うことができ、その結果、機械的な負荷の下でも取り付け要素へのセンサ装置の確実な固定が保証され得る。

更に、ハウジング３、図示された実施例では特にベース部３１は、少なくとも１つの取り付け案内要素３６を有する。特に図１Ｄにおいて認識され得るように、ベース部３１は、取り付け案内要素３６として、挿入斜面３９を有する二重案内溝３８及び片側の面取り部３７を有する。更に以下で説明されるように、その上にセンサ装置１００が取り付けられる取り付け要素は、同様に、ハウジング３の片側の面取り部３７に対するカウンターピースとして形成された、片側の面取り部を有する。

図２Ａには、先の実施例で説明されたようなセンサ装置１００を有する電気装置２００が示されている。更に、電気装置２００は、センサ装置１００が直接的に配置され固定された電気消費部２０を有する。電気消費部２０は、特に好ましくは電気モータであることができる。電気装置２００、特に電気消費部２０は、図３Ａ及び３Ｂに関連してより詳細に説明される取り付け要素８を有し、当該取り付け要素８に、センサ装置１００が配置され固定されている。センサ装置１００の機械的な固定要素の上述した弾性復元力によって、取り付け要素８との恒久的な接触が保証され、その結果、取り付け要素８の表面温度が正確に把握され得る。

取り付け要素８は、図示された実施例では、電気消費部２０のバスバー２１、例えば銅レールの一部である。代替的に、取り付け要素８は、電気消費部２０のバスバー２１にも固定され得る。相応して、取り付け要素８は、少なくとも電気消費部２０自体の動作中に、少なくとも１つの電圧を有することができ、及び／又は、電流が取り付け要素８を通って流れることができる。

図２Ｂには、電気装置２００を有する乗り物１０００が示されている。したがって、乗り物１０００は、センサ装置１００と、電気消費部２０、特に電気モータとを有する。乗り物１０００は、道路車両、レール使用車両、船舶又は航空機であることができる。特に好ましくは、乗り物１０００は、図示されているように原動機付き車両である。

図３Ａ及び３Ｂには、取り付け要素８の実施例が、俯瞰図及び側面図で示されている。取り付け要素８は、図示されているように、例えば舌部、特に金属舌部の形態で形成されることができ、その上にセンサ装置１００が押し込まれ得る。取り付け要素８は、このために、図１Ａ～１Ｈに示されたセンサ装置１００のハウジング３の下面３５の取り付け案内要素３６によって形成される領域に適合する、押し込み領域８０を有する。接続領域８３によって、取り付け要素８は、電気消費部に、すなわち上述したように例えばバスバーに、固定され得る。代替的に、接続領域８３は、バスバーの一部であることができる。接続領域８３に対して例えば約４５°の角度で曲げられ又は折り曲げられた押し込み領域８０の配置によって、センサ装置１００の電気消費部へのより簡単な取り付けが可能であり得る。

センサ装置１００の機械的な固定要素７のラッチ要素７０に対するカウンターピースとして、取り付け要素８は、図示された実施例では窓として形成されたラッチカウンター要素を有する。当該ラッチ要素には、ラッチノーズとして形成されたセンサ装置のラッチ要素が、嵌り込むことができる。

更に、取り付け要素８は、センサ装置１００のハウジング３の下面３５の面取り部３７に対するカウンターピースとして形成された、片側の面取り部８２をする。

図４Ａでは、センサ装置１００は、取り付け要素８上に配置され、完全に押し込まれた状態で図示されている。センサ装置１００のラッチ要素及び取り付け要素８のラッチカウンター要素により、並びに、センサ装置の機械的な固定要素のクランプ力の故に、センサ装置１００の取り付け要素８上への確実で機械的に負荷可能な固定が、達成され得る。

図４Ｂに図示されているように、取り付け要素８上へのセンサ装置１００の意図しない誤った取り付けは、取り付け案内要素、特にセンサ装置の下面の片側の面取り部、及び、取り付け要素８の対応する片側の面取り部によって、簡単な方法で回避され得る。したがって、センサ装置１００の取り付け案内要素によって、取り付け中の案内及び取り付け時の回り止めが達成され得る。更に、付加的に取り付け要素８を曲げて形成することにより、正しい取り付け方向の容易な認識可能性が可能となり得る。

図面に関連して記載された特徴及び実施例は、全ての組み合わせが明示的に記載されていなくても、更なる実施例に従って互いに組み合わせることができる。更に、図面に関連して記載された実施例は、代替的に又は付加的に、一般的な部分の記載による更なる特徴を有することができる。

本発明は、実施例に基づく記載によって、これらに限定されない。むしろ、本発明は、全ての新しい特徴、及び、特に特許請求の範囲における全ての特徴の組み合わせを含む全ての特徴の組み合わせを、たとえ当該特徴又は組み合わせ自体が特許請求の範囲又は実施例において明示的に提示されていない場合であっても、含む。

１ センサ素子
２ ワイヤ接続部
３ ハウジング
４ 電気導線
５ ケーブルスリーブ
７ 機械的な固定要素
８ 取り付け要素
２０ 電気消費部
２１ バスバー
３０ キャビティ
３１ ベース部
３２ カバー部
３３ ポッティング材
３４ 支持面
３５ 下面
３６ 取り付け案内要素
３７ 面取り部
３８ 案内溝
３９ 挿入斜面
７０ ラッチ要素
８０ 押し込み領域
８１ ラッチカウンター要素
８２ 面取り部
８３ 接続領域
１００ センサ装置
２００ 電気装置
１０００ 乗り物

Claims (16)

1. ハウジング（３）内にセンサ素子（１）を有するセンサ装置（１００）であって、
   バネ要素を有する機械的な固定要素（７）が前記ハウジングに配置され固定されており、
   前記ハウジングは、液晶ポリマーを含むプラスチックを含む、
   センサ装置。
2. 前記センサ素子は温度センサ素子である、請求項１に記載のセンサ装置。
3. 前記機械的な固定要素はラッチ要素（７０）を有する、請求項１又は２に記載のセンサ装置。
4. 前記ハウジングは少なくとも１つの取り付け案内要素（３６）を有し、前記取り付け案内要素は、１つ又は複数の挿入斜面（３９）、１つ又は複数の案内溝（３８）、１つ又は複数の面取り部（３７）から選択される、請求項１～３のいずれか１項に記載のセンサ装置。
5. 前記液晶ポリマーには窒化ホウ素が充填されている、請求項１～４のいずれか１項に記載のセンサ装置。
6. 前記ハウジングは、互いに接続されたベース部（３１）及びカバー部（３２）と、その内部に前記センサ素子が配置されたキャビティ（３０）と、を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のセンサ装置。
7. 前記ハウジングは、互いに接続されたベース部（３１）及びカバー部（３２）と、その内部に前記センサ素子が配置されたキャビティ（３０）と、を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載のセンサ装置。
8. 前記キャビティは、少なくとも部分的にポッティング材（３３）を有する、請求項１～７のいずれか１項に記載のセンサ装置。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載のセンサ装置と、電気消費部（２０）とを有する電気装置（２００）であって、前記センサ装置は、前記電気消費部に配置され、前記機械的な固定要素（７）を介してクランプ力によって固定されている、電気装置。
10. 前記電気消費部は電気モータである、請求項９に記載の電気装置。
11. 前記電気消費部は取り付け要素（８）を有し、前記取り付け要素（８）に前記センサ装置が配置され固定されている、請求項９又は１０に記載の電気装置。
12. 前記取り付け要素は、前記電気消費部のバスバー（２１）の一部である、請求項１１に記載の電気装置。
13. 前記取り付け要素は、金属舌部の形態で形成されており、その上に前記センサ装置が押し込まれている、請求項１１又は１２に記載の電気装置。
14. 前記取り付け要素は、ラッチカウンター要素（８１）を有し、前記ラッチカウンター要素（８１）に前記機械的な固定要素のラッチ要素（７０）が嵌め込まれている、請求項１１～１３のいずれか１項に記載の電気装置。
15. 前記取り付け要素は、前記ハウジングの片側の面取り部（３７）に対するカウンターピースとして形成された、片側の面取り部（８２）を有する、請求項１１～１４のいずれか１項に記載の電気装置。
16. 請求項９～１５のいずれか１項に記載の電気装置（２００）を有する乗り物（１０００）。

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