JP2024015983A - シート処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトな構成でシートの角部に対して斜め綴じが可能な構成を提供する。【解決手段】ステープルユニット４００が斜め綴じを行う第２姿勢によりシートの幅方向のＲ側の角部に綴じ処理を行う場合に、まず、シートを掻き込みパドルによって第２搬送方向β２に搬送して該シートの第２搬送方向β２の下流端縁を後端規制部材２９０に突き当てる突き当て動作、及び、該シートを整合部２７０Ａにより幅方向のＦ側に移動させるシフト動作を行う。その後、移動回動部がステープルユニットを第１姿勢から第２姿勢に回動させ、第２姿勢のステープルユニット４００により綴じ処理を行う。【選択図】図２４

Description

本発明は、シートに綴じ処理を行うシート処理装置、及び、シート処理装置を備えた画像形成システムに関する。

シート処理装置では、シートに綴じ処理を行うステープルユニットなどの綴じ部を有し、載置部に載置されたシートに対してステープルユニットを移動させることで、シートの所定位置に綴じ処理を行う。特許文献１には、シートの幅方向に沿った方向に綴じ処理を行う平綴じをシートの所定位置に移動して行う場合に、シートをステープルユニットの移動方向とは逆方向に移動させる構成が開示されている。

特開２００６－２４８６８５号公報

ステープルユニットは、ステープル針が突出可能なステープルヘッド（第１部分）と、ステープルヘッドと対向して配置されてステープルヘッドとの間でシートを挟持することでシートに綴じ処理を行うアンビル部材（第２部分）とを有する。このようなステープルユニットは、ステープルヘッドとアンビル部材とで綴じ処理を行う位置よりも奥側に、例えば、ステープルユニットのフレームを構成する面やステープル針を保持するカートリッジの一部の面などの奥側面があり、ステープルユニットを側方から見た場合にステープルヘッド、アンビル部材及び奥側面で略コの字形状を形成している。

ここで、上述のステープルユニットを用いてシートの角部に対し、シートの幅方向に対し傾斜した方向に綴じ処理を行う斜め綴じをする場合がある。この場合、ステープルユニットの姿勢は、平綴じにおける第１姿勢に対して傾斜した第２姿勢となる。近年、装置のコンパクト化が望まれている。特に画像形成装置の胴内空間に設置されるシート処理装置（所謂、胴内フィニッシャ）においては、設置スペースが限られている。このため、最大サイズのシートに対してステープルユニットで斜め綴じを行う際に、綴じ処理を行う位置に搬送されるシートが第２姿勢となったステープルユニットの奥側面の一部に接触してシートの角部に対して斜め綴じが行えなくなってしまう虞がある。

本発明は、コンパクトな構成でシートの角部に対して斜め綴じが可能なシート処理装置および画像形成システムを提供することを目的とする。

本発明のシート処理装置は、シートを第１搬送方向に搬送する第１搬送部と、前記第１搬送部によって前記第１搬送方向に搬送されたシートを載置する載置部と、前記第１搬送部によって搬送された前記載置部上のシートを前記第１搬送方向とは逆方向の第２搬送方向に搬送する第２搬送部と、前記第２搬送部によって前記第２搬送方向に搬送されたシートの前記第２搬送方向の下流端縁が突き当てられる突き当て部と、前記載置部に載置されたシートの前記第１搬送方向に沿う端縁に当接した状態で前記第１搬送方向と交差するシートの幅方向に移動することで、前記第１搬送部によって搬送されたシートを前記幅方向に移動させるシフト部と、前記第２搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられ、且つ前記シフト部で前記幅方向に移動されたシートに綴じ処理を行う綴じ部と、前記綴じ部を前記幅方向に移動させ、さらに前記綴じ部を第１姿勢と、前記第１姿勢に対して傾斜した第２姿勢とに回動させる移動回動部と、を備え、前記綴じ部は、第１部分と、前記第１部分と対向して配置されて前記第１部分との間でシートを挟持することでシートに前記綴じ処理を行う第２部分と、前記綴じ部が第１姿勢である場合に前記第１部分と前記第２部分とでシートに対して前記綴じ処理が行われる位置よりも前記第２搬送方向下流側に配置された奥側面とを有し、前記第１姿勢は、前記綴じ部がシートの前記第２搬送方向の下流端部に対し、前記幅方向に沿った方向に綴じ処理を行う姿勢であり、前記第２姿勢は、前記綴じ部がシートの前記第２搬送方向の下流端部の前記幅方向の一端側の角部に対し、前記幅方向に対して傾斜した方向に綴じ処理を行う姿勢であり、前記綴じ部が前記第２姿勢でシートの前記幅方向の一端側の角部に綴じ処理を行う場合に、シートを前記第２搬送部によって前記第２搬送方向に搬送して該シートの前記第２搬送方向の下流端縁を前記突き当て部に突き当てる突き当て動作、及び、前記第１搬送部によって前記載置部に搬送されたシートの位置に対して、該シートを前記シフト部により前記幅方向の他端側で且つ前記綴じ部が前記第２姿勢になった場合に該シートが前記奥側面に接触しない位置まで移動させるシフト動作を行ってから、前記移動回動部が前記綴じ部を前記第１姿勢から前記第２姿勢に回動させ、前記第２姿勢の前記綴じ部により綴じ処理を行うことを特徴とする。

また、本発明のシート処理装置は、シートを第１搬送方向に搬送する第１搬送部と、前記第１搬送部によって前記第１搬送方向に搬送されたシートを載置する載置部と、前記第１搬送部によって搬送された前記載置部上のシートを前記第１搬送方向とは逆方向の第２搬送方向に搬送する第２搬送部と、前記第２搬送部によって前記第２搬送方向に搬送されたシートの前記第２搬送方向の下流端縁が突き当てられる突き当て部と、前記載置部に載置されたシートの前記第１搬送方向に沿う端縁に当接した状態で前記第１搬送方向と交差するシートの幅方向に移動することで前記第１搬送部によって搬送されたシートを前記幅方向に移動させるシフト部と、前記第２搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられ、且つ前記シフト部で前記幅方向に移動されたシートに綴じ処理を行う綴じ部と、前記綴じ部を前記幅方向に移動させ、さらに前記綴じ部を第１姿勢と、前記第１姿勢に対して傾斜した第２姿勢とに回動させる移動回動部と、を備え、前記綴じ部は、第１部分と、前記第１部分と対向して配置されて前記第１部分との間でシートを挟持することでシートに前記綴じ処理を行う第２部分と、前記綴じ部が第１姿勢である場合に前記第１部分と前記第２部分とでシートに対して前記綴じ処理が行われる位置よりも前記第２搬送方向下流側に配置された奥側面とを有し、前記第１姿勢は、前記綴じ部がシートの前記第２搬送方向の下流端部に対し、前記幅方向に沿った方向に綴じ処理を行う姿勢であり、前記第２姿勢は、前記綴じ部がシートの前記第２搬送方向の下流端部の前記幅方向の一端側の角部に対し、前記幅方向に対して傾斜した方向に綴じ処理を行う姿勢であり、前記綴じ部が前記第２姿勢でシートの前記幅方向の一端側の角部に綴じ処理を行う場合に、前記第１搬送部によって前記載置部に搬送されたシートの位置に対して、該シートを前記シフト部により前記幅方向の他端側で且つ前記綴じ部が前記第２姿勢になった場合に該シートが前記奥側面に接触しない位置まで移動させるシフト動作及び前記移動回動部により前記綴じ部を前記第１姿勢から前記第２姿勢に回動させる回動動作を行い、その後、前記第２搬送部によって前記第２搬送方向にシートを搬送して、該シートの前記第２搬送方向の下流端縁を前記突き当て部に突き当てる突き当て動作を行ってから、前記第２姿勢の前記綴じ部により綴じ処理を行うことを特徴とする。

本発明によれば、コンパクトな構成でシートの角部に対して斜め綴じが可能となる。

実施形態に係る画像形成システムの概略構成断面図。 実施形態に係るシート処理装置の概略構成断面図。 実施形態に係るシート処理装置の制御構成の要部を示すブロック図。 実施形態に係るシート処理装置の斜視図。 実施形態に係るシート綴じ装置の概略構成斜視図。 実施形態に係るシート綴じ装置のベース部の分解斜視図。 実施形態に係るシート綴じ装置のステープラ移動ユニットの分解斜視図。 実施形態に係るカム溝とステープラ保持ユニットとの関係を示す斜視図。 （ａ）実施形態に係るステープラ保持ユニットの斜視図、（ｂ）実施形態に係るステープラ移動ユニットの断面図。 実施形態に係るステープラ移動ユニットの斜視図。 実施形態に係るカム溝の斜視図。 実施形態に係るカム溝と移動部との関係を示す斜視図。 実施形態に係るカム溝の平面図。 ホームポジションにおける（ａ）カム溝とステープラ移動ユニットとの関係を示す平面図、（ｂ）カム溝と移動部との関係を示す平面図。 フロント側の斜め綴じ位置における（ａ）カム溝とステープラ移動ユニットとの関係を示す平面図、（ｂ）カム溝と移動部との関係を示す平面図。 リア側の斜め綴じ位置における（ａ）カム溝とステープラ移動ユニットとの関係を示す平面図、（ｂ）カム溝と移動部との関係を示す平面図。 比較例に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、（ａ）サイズが大きいシートの受け入れ状態を示す図、（ｂ）サイズが小さいシートの受け入れ状態を示す図。 実施形態に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、ステープルユニットがホームポジションにある状態を示す図。 実施形態に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、１枚目のシートの受け入れ時の状態を示す図。 実施形態に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、１枚目のシートの整合時の状態を示す図。 実施形態に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、２枚目のシートの受け入れ時の状態を示す図。 実施形態に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、２枚目のシートの整合時の状態を示す図。 実施形態に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、シート束のシフト時の状態を示す図。 実施形態に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、シート束の角部に斜め綴じを行っている状態を示す図。 実施形態に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、シート束の排出時の状態を示す図。 実施形態の別例に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、１枚目のシートの受け入れ時の状態を示す図。 実施形態の別例に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、１枚目のシートのシフト時の状態を示す図。 実施形態の別例に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、１枚目のシートを後端規制部材に突き当てた状態を示す図。 実施形態の別例に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、１枚目のシートの整合時の状態を示す図。 実施形態の別例に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、２枚目のシートの受け入れ時の状態を示す図。 実施形態の別例に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、２枚目のシートのシフト時の状態を示す図。 実施形態の別例に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、２枚目のシートを後端規制部材に突き当てた状態を示す図。 実施形態の別例に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、２枚目のシートの整合時の状態を示す図。 実施形態の別例に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、シート束の角部に斜め綴じを行っている状態を示す図。 実施形態の別例に係る処理トレイ周辺の主要構成を示す平面図で、シート束の排出時の状態を示す図。 実施形態に係るステープラユニットの斜視図。

実施形態について、図１ないし図２５、図３６を用いて説明する。まず、本実施形態の画像形成システムの概略構成について、図１を用いて説明する。なお、以下の説明でフロント側（Ｆ側）とは、ユーザが装置を操作する側、即ち、装置の手前側であり、例えば、画像形成システムを操作するためのボタン或いは操作パネルなどの操作部がある側である。また、リア側（Ｒ側）とは、後述するシートの幅方向に関してフロント側とは反対側、即ち、装置の奥側である。

［画像形成システム］
図１は、本実施形態の画像形成システムの概略構成を示す断面図である。画像形成システム１０００Ａは、画像形成装置１００、パンチユニット１５０、シート処理装置２００Ａを有する。画像形成装置１００は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複数の機能を有する複合機などであり、用紙やプラスチックシートなどのシートに画像を形成するものである。本実施形態では、電子写真方式のプリンタとしており、トナー像が形成されたシートが、第１排出部１０１又は第２排出部１０２から排出される。なお、画像形成装置１００は、インクジェット方式の画像形成装置であっても良い。

本実施形態の画像形成装置では、詳しい図示は省略するが、画像形成部１０３においてシートにトナー像を形成する。簡単に説明すると、感光ドラムの表面を帯電し、その表面を露光することで、感光ドラム上に静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を現像装置により現像剤で現像してトナー像とする。感光ドラムに形成されたトナー像は、シートに転写され、更に、定着装置で加熱、加圧されることでシートに定着される。トナー像が定着されたシートは、搬送パス１０４を通り、第１排出部１０１又は第２排出部１０２に送られる。

また、本実施形態の画像形成装置１００は、画像形成部１０３、搬送パス１０４、第１排出部１０１及び第２排出部１０２を備えた画像形成装置本体１１０と、画像形成装置本体１１０の上方に配置された画像読取部１２０を備える。画像読取部１２０は、原稿上の画像を読み取り、読み取った画像信号を画像形成装置本体１１０に送る。画像形成装置本体１１０は、画像形成部１０３が配置された第１筐体部１１１と、搬送パス１０４の一部、第１排出部１０１及び第２排出部１０２が配置された第２筐体部１１２とを有し、第２筐体部１１２は第１筐体部１１１の上方に設けられている。画像読取部１２０は、第２筐体部１１２の上方に設けられている。また、第２筐体部には不図示のオペレーションパネルが設けられており、画像形成装置１００、パンチユニット１５０やシート処理装置２００Ａに対するユーザからの指示（印刷条件やモード設定等）を入力できるようになっている。

本実施形態では、このように構成することで、第１筐体部１１１、第２筐体部１１２及び画像読取部１２０により囲まれた胴内空間１３０を有する。そして、第１排出部１０１又は第２排出部１０２から胴内空間１３０にシートを排出する構成としている。また、この胴内空間１３０には、パンチユニット１５０やシート処理装置２００Ａなどを着脱可能としている。本実施形態では、パンチユニット１５０及びシート処理装置２００Ａを装着して画像形成システム１０００Ａを構成しているが、何れか一方、或いは、他のシート処理を行う装置を装着するようにしても良い。

パンチユニット１５０は、第１排出部１０１に接続され、第１排出部１０１から排出されたシートを受け入れて、該シートに対してパンチ処理を行うことが可能である。シート処理装置２００Ａは、パンチユニット１５０のシート排出部に接続され、パンチユニット１５０から排出されたシートを受け入れる。そして、詳しくは後述するが、該シートに対してステープルなどの所定の処理を施すことが可能である。なお、パンチユニット１５０でパンチ処理を行わずにシート処理装置２００Ａにシートを受け渡すことが可能であり、シート処理装置２００Ａにおいても所定の処理を施さずにシートを排出することが可能である。なお、第２排出部１０２から排出されたシートは、パンチユニット１５０及びシート処理装置２００Ａの上方のシート載置面１６０に排出される。

胴内空間１３０には、図１の左右方向に沿ってレール１３１が配置されており、レール１３１に沿って矢印α１、α２方向にパンチユニット１５０及びシート処理装置２００Ａを着脱可能となっている。なお、パンチユニット１５０を省略してシート処理装置２００Ａを直接、第１排出部１０１に接続することもできる。また、このようにパンチユニット１５０及びシート処理装置２００Ａを着脱可能とすることで、シートのジャム処理を可能としている。

例えば、シートが第１排出部１０１でジャムした場合には、パンチユニット１５０及びシート処理装置２００Ａを矢印α１方向に引き出して第１排出部１０１を露出させる。また、パンチユニット１５０でシートのジャムが発生した場合には、シート処理装置２００Ａのみを矢印α１方向に引き出してパンチユニット１５０を露出させる。パンチユニット１５０やシート処理装置２００Ａを画像形成装置１００に装着する際には、それぞれ矢印α２方向に押し込む。このように本実施形態では、シート処理装置２００Ａを画像形成装置１００の胴内空間１３０に配置するため、シート処理装置２００Ａを小型化することが要求される。

［シート処理装置］
本実施形態のシート処理装置２００Ａの構成について、図２を用いて説明する。シート処理装置２００Ａは、搬送パス２１０Ａ、第１搬送部としての処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａ、載置部としての処理トレイ２２０、一対の排出回転体（排出部）としての上側排出ローラ（ニップ部材）２３０Ａ、下側排出ローラ２３０Ｂ、第２搬送部としての掻き込みパドル２４０Ａ、シート落とし部としての後端落とし部材２５０Ａ、シフト部としての整合部２７０Ａ、戻し部材２８０、突き当て部としての後端規制部材２９０、積載部としての積載トレイ３００、シート押さえパドル３２０Ａなどを有する。画像形成装置１００又はパンチユニット１５０から受け取ったシートは、搬送パス２１０Ａに搬送される。

搬送パス２１０Ａから搬送されたシートは、シートを処理するモードに応じて、積載トレイ３００に直接排出されるか、処理トレイ２２０に載置される。なお、積載トレイ３００への直接排出とは、処理トレイ２２０上でステープル処理を実行可能な位置まで逆搬送することなくシートを積載トレイ３００に排出することである。言い換えれば、シート処理装置２００Ａは、ステープルユニット４００によってステープル処理が施されたシートを積載トレイ３００に排出するモードと、ステープルユニット４００によるステープル処理を行わずにシートを積載トレイ３００に排出するモードを有する。本実施形態では、処理トレイ２２０に載置しないで、整合部２７０Ａによりシートの整合を可能としている。また、処理トレイ２２０でもシートの整合が可能であり、処理トレイ２２０に載置されたシートに対してステープルユニット４００によりステープルを可能としている。また、処理トレイ２２０に載置されたシート又はシート束は、一対の排出回転体としての上側排出ローラ２３０Ａ及び下側排出ローラ２３０Ｂなどにより積載トレイ３００に排出可能となっている。以下、各部の構成について詳しく説明する。

［搬送パス］
搬送パス２１０Ａは、シートを第１搬送方向（所定方向）に搬送する経路であり、搬送されるシートの上面をガイドする上側ガイド２１０１と、シートの下面をガイドする下側ガイド２１０２とを有する。搬送パス２１０Ａには、第１搬送部（一対の搬送回転体）としての処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａ、上流ローラ（入口ローラ）２１３ａ、２１３ｂが配置されている。これらは、それぞれシートの搬送方向（第１搬送方向、図２の矢印β方向（左右方向））に交差するシートの幅方向（図４の矢印γ方向）に離間するように一対配置されている。

処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａは、シートを搬送する第１搬送部及び一対の搬送回転体であり、シートを挟持して少なくとも一方が回転する。上流ローラ２１３ａ、２１３ｂは、シートを挟持して少なくとも一方が回転する。上流ローラ２１３ａ、２１３ｂは、シート処理装置２００Ａの入口に配置されており、シート処理装置２００Ａの上流側から搬送されたシートを受け取って、搬送パス２１０Ａに搬送する。そして、搬送パス２１０Ａを通過したシートは、処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａに到達する。

処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａは、シートを挟持搬送可能な処理前ニップ部２１１ａを形成する。そして、処理前ニップ部２１１ａでシートを挟持して第１搬送方向に搬送し、搬送パス２１０Ａからシートを排出する。処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａは、互いに当接又は離間、或いは、ニップ圧を変更可能である。

［処理トレイ］
載置部としての処理トレイ２２０は、搬送パス２１０Ａのシート搬送方向（第１搬送方向）の下流側で、且つ、搬送パス２１０Ａの鉛直方向下方に配置されている。また、処理トレイ２２０は、第１搬送方向の上流側が下流側よりも低くなるように水平面に対して傾斜している。処理トレイ２２０は、処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａによって第１搬送方向の下流側に搬送されたシートを一時的に載置する。また、処理トレイ２２０は、複数のシートを重ねて積載可能であり、処理トレイ２２０上で整合部２７０Ａによりシートの幅方向の整合や幅方向への移動（シートのシフト）が行われる。また、処理トレイ２２０の第１搬送方向の上流端には、処理トレイ２２０に載置されたシートの第１搬送方向の上流端縁（第１搬送方向とは逆方向の第２搬送方向の下流端縁、シートの後端）が突き当てられる突き当て部としての後端規制部材２９０が配置されている。なお、処理トレイ２２０の一部（例えば、第１搬送方向の下流側端部）は搬送パス２１０Ａよりも鉛直方向上方に突出していてもよい。

また、処理トレイ２２０の第１搬送方向の上流側には、シートに綴じ処理を行う綴じ部としてのステープルユニット４００が配置されている。ステープルユニット４００は、処理トレイ２２０で幅方向の整合、後端の規制が行われたシート束に対して、所定の処理としてのステープル処理（綴じ処理）を行う。ステープルユニット４００は、後述するようにシート綴じ装置４１０の一部を構成し、シート束に対するステープル位置を変更可能であり、ステープル位置に応じて移動する。なお、所定の処理は、ステープル以外に、パンチなどの他の処理であっても良い。処理トレイ２２０に載置されたシート又はシート束は、後述するように、上側排出ローラ２３０Ａ、下側排出ローラ２３０Ｂにより積載トレイ３００に排出される。

［掻き込みパドル］
第２搬送部としての掻き込みパドル２４０Ａは、処理トレイ２２０上のシートを第１搬送方向とは逆方向の第２搬送方向に搬送する。掻き込みパドル２４０Ａは、回転部材としてのパドル部２４０１と、パドル部２４０１を支持する支持部としてのパドルアーム２４０２と、パドルアーム２４０２を揺動可能に支持する揺動支点２４０３とを有する。即ち、パドルアーム２４０２は、揺動支点２４０３を中心に上下方向に揺動可能であり、そのパドルアーム２４０２の先端には、パドル部２４０１が回転可能に設けられている。

このような掻き込みパドル２４０Ａは、パドル部２４０１が処理トレイ２２０上のシートの上面に当接して該シートを第２搬送方向に搬送可能な戻し位置と、パドル部２４０１が戻し位置よりも上方に退避した上方退避位置とに、揺動支点２４０３を中心に揺動可能である。揺動支点２４０３は、処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａでシートを挟持するニップ位置である処理前ニップ部２１１ａよりも第１搬送方向の上流で、且つ、処理前ニップ部２１１ａよりも鉛直方向上方に配置されている。そして、パドルアーム２４０２は、揺動支点２４０３から第１搬送方向下流側に延設され、その先端部にパドル部２４０１が設けられている。また、掻き込みパドル２４０Ａは、後述する上側排出ローラ２３０Ａの幅方向の両側に一対配置されている。

［後端落とし部材］
シート落とし部としての後端落とし部材２５０Ａは、一対の掻き込みパドル２４０Ａの両側に一対設けられている。即ち、一対の後端落とし部材２５０Ａは、幅方向に関して掻き込みパドル２４０Ａの両側に配置され、後述するように掻き込みパドル２４０Ａと連動して上下方向に移動することで、シートの第１搬送方向の上流側の上面に当接して、シートの上流端部（後端部）を処理トレイ２２０に向けて落とすように動作する。なお、後端落とし部材２５０Ａは、掻き込みパドル２４０Ａとは別駆動で動作するようにしても良い。

このような後端落とし部材２５０Ａは、一対の搬送ローラとしての処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａよりも第１搬送方向の下流側に回動中心としての回動軸２５０１を有する。そして、回動軸２５０１から第１搬送方向の上流側に延設され、回動軸２５０１を中心として処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａよりも上方の上方位置から、処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａよりも下方の下方位置までの間を回動可能である。後端落とし部材２５０Ａは、上方位置から下方位置に回動することで、処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａにより搬送されたシートに対して上方から当接して該シートを下方の処理トレイ２２０に落とす。

［戻し部材］
戻し部材２８０は、上述のように掻き込みパドル２４０Ａにより後端規制部材２９０に向けて搬送されたシートを更に後端規制部材２９０に向けて搬送し、シートの後端を後端規制部材２９０に当接させて、シートの後端位置を規制するものである。このような戻し部材２８０は、ローレットベルト２８１により構成され、ローレットベルト２８１を回転駆動することで、掻き込みパドル２４０Ａにより第１搬送方向の上流側に搬送されたシートを更に掻き込んで、後端を後端規制部材２９０に当接させる。戻し部材２８０は、シートに当接可能な当接位置と、当接位置から上方に退避した退避位置に移動可能であり、シートを後端規制部材２９０に向けて搬送する場合には当接位置に、処理トレイ２２０上のシートを積載トレイ３００に向けて搬送する際には退避位置に、それぞれ移動する。

［排出ローラ］
上側排出ローラ２３０Ａ及び下側排出ローラ２３０Ｂは、一対の排出回転体及び排出部を構成し、処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａによって第１搬送方向の下流側に搬送されたシートを、処理トレイ２２０よりも第１搬送方向の下流側に搬送して排出する。具体的には、上側排出ローラ２３０Ａ及び下側排出ローラ２３０Ｂは、ステープルユニット４００によりステープル処理が施されたシートを積載トレイ３００に排出する。上側排出ローラ２３０Ａは、下側排出ローラ２３０Ｂとの間でシートを挟持する挟持位置（接触位置）と、挟持位置から上方に退避した退避位置とに移動可能であり、挟持位置で下側排出ローラ２３０Ｂとの間でシートを挟持する。即ち、上側排出ローラ２３０Ａは、挟持位置で下側排出ローラ２３０Ｂとの間でシートをニップするニップ部材として機能する。上側排出ローラ２３０Ａ及び下側排出ローラ２３０Ｂは、それぞれシートの幅方向に離間して２つ配置されている。本実施形態では、一対の掻き込みパドル２４０Ａの幅方向の内側に配置されている。

上側排出ローラ２３０Ａ及び下側排出ローラ２３０Ｂは、挟持位置でシート又はシート束を挟持して、例えば、下側排出ローラ２３０Ｂが回転することで、挟持したシート又はシート束を搬送する。なお、上側排出ローラ２３０Ａは、下側排出ローラ２３０Ｂの回転に従動して回転する従動ローラであるが、駆動するようにしても良い。即ち、本実施形態では、上側排出ローラ２３０Ａを従動回転体、下側排出ローラ２３０Ｂを駆動回転体としている。また、上側排出ローラ２３０Ａは、挟持位置で下側排出ローラ２３０Ｂとの間でシートを挟持可能なニップ部材として機能するが、このニップ部材は、ローラに代えてベルトなどの他の回転体であっても良いし、レバー部材のように回転せずにシートと当接する当接部材であっても良い。また、下側排出ローラ２３０Ｂは、ローラ以外にベルトなどの回転体であっても良い。

上側排出ローラ２３０Ａは、回動軸２３０１を中心に挟持位置から退避位置までの間で回動可能となっている。言い換えれば、上側排出ローラ２３０Ａは、挟持位置から退避位置までの間で昇降可能である。上側排出ローラ２３０Ａは、支持部としての排出アーム２３０２の先端に設けられている。回動軸２３０１は、上述の揺動支点２４０３と同軸上に設けられ、処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａでシートを挟持する処理前ニップ部２１１ａよりも第１搬送方向の上流で、且つ、処理前ニップ部２１１ａよりも鉛直方向上方に配置されている。そして、排出アーム２３０２は、回動軸２３０１から第１搬送方向下流側に延設され、その先端部に上側排出ローラ２３０Ａが設けられている。回動軸２３０１は、揺動支点２４０３と同軸上に配置されていなくても良いが、本実施形態では、上側排出ローラ２３０Ａと掻き込みパドル２４０Ａの回動軸を同軸上としている。

回動軸２３０１は、挟持位置において上側排出ローラ２３０Ａが下側排出ローラ２３０Ｂとの間でシートをニップする排出ニップ部よりも第１搬送方向の上流側に配置されている。また、上側排出ローラ２３０Ａは、退避位置において、処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａとでシートをニップする処理前ニップ部２１１ａよりも鉛直方向上方に位置し、回動軸２３０１は、退避位置における上側排出ローラ２３０Ａの中心よりも鉛直方向上方に位置する。

上側排出ローラ２３０Ａは、回動軸２３０１及び処理前ニップ部２１１ａとの位置関係を上述のように規定しているため、退避位置にある状態では、処理前ニップ部２１１ａを通過したシートが積載トレイ３００に向かうことを許容する。一方、上側排出ローラ２３０Ａは、回動軸２３０１を中心に図２の反時計方向に回動することで、退避位置から挟持位置に向けて下方に移動する。そして、上側排出ローラ２３０Ａが挟持位置に移動することで、シートを上側排出ローラ２３０Ａと下側排出ローラ２３０Ｂとの間で挟持可能となる。

［整合部］
シフト部としての整合部２７０Ａは、処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａによって第１搬送方向の下流側に搬送されたシートの第１搬送方向に沿う端縁に当接した状態で第１搬送方向と交差するシフト方向（幅方向）に移動することでシートをシフト方向に移動させる。このような整合部２７０Ａは、シフト方向に関して互いに対向するように配置された一対の整合板２７１Ａを有する。

一対の整合板２７１Ａは、搬送パス２１０Ａの第１搬送方向の下流端部よりも更に下流側に配置され、幅方向に移動してシートの幅方向端縁に当接することでシートの幅方向の整合を行う。本実施形態では、処理トレイ２２０に載置されるシートの幅方向両側にそれぞれ配置され、それぞれ幅方向に移動可能である。また、一対の整合板２７１Ａは、上側排出ローラ２３０Ａ及び下側排出ローラ２３０Ｂに対して第１搬送方向の上流側から下流側に亙って延設されている。なお、一対の整合板２７１Ａの構成は同じである。一対の整合板２７１Ａは、駆動部としてのフロント側（Ｆ側）整合板移動モータＭＴ１６及びリア側（Ｒ側）整合板移動モータＭＴ１７（図３参照）の駆動によりシフト方向に移動する。

整合板２７１Ａは、第１搬送方向の下流側における上下方向の幅が広くなるように形成されている。即ち、整合板２７１Ａは、第１搬送方向の下流側の第１板部２７０１と、第１板部２７０１と第１搬送方向の上流側に連続するように形成された第２板部２７０２とを有する。第１板部２７０１は、搬送されたシートの先端側が上側または下側にカールしていても該シートと当接可能なように、第２板部２７０２よりも上下方向に広い面積を有する。一方、第２板部２７０２は、後端落とし部材２５０Ａが下方位置に位置してもこの後端落とし部材２５０Ａと干渉しないように、上下方向の高さを第１板部２７０１よりも低くなるように形成している。また、第２板部２７０２の上端縁は、第１搬送方向の上流側に向かう程低くなるように傾斜している。

また、第１板部２７０１は、上側排出ローラ２３０Ａ及び下側排出ローラ２３０Ｂに対して第１搬送方向の上流側から下流側に跨るように形成されている。これにより、後述する第１シフト排出処理によりシートを排出した場合であっても、該シートに対して少なくとも第１板部２７０１が当接可能としている。また、第２板部２７０２は、処理トレイ２２０上に位置し、第１搬送方向に関して第１板部２７０１と連続して形成されている。これにより、後述する第２シフト排出処理により処理トレイ２２０上に載置されたシートに対して少なくとも第２板部２７０２が当接可能としている。

［積載トレイ］
積載部としての積載トレイ３００は、上述のように、上側排出ローラ２３０Ａ及び下側排出ローラ２３０Ｂにより排出されたシートが積載される。積載トレイ３００は、処理トレイ２２０の第１搬送方向の下流側で、且つ、鉛直方向下方に昇降可能に設けられている。また、積載トレイ３００は、第１搬送方向の上流側が下流側よりも低くなるように水平面に対して傾斜している。このような積載トレイ３００は、例えば、上下方向に配置されたレールに沿って上下方向に移動可能に支持されており、昇降手段としての積載トレイ昇降モータＭＴ２０（図３）の駆動により昇降する。

積載トレイ３００の第１搬送方向の上流端には、積載トレイ３００に積載されたシート又はシート束の所定方向上流端（後端）を規制する積載側規制手段としての立ち面３１０ａと、立ち面３１０ａに当接したシートの後端を押さえる後端押さえ３１０ｂが設けられている。後端押さえ３１０ｂは、上方に向かう程、第１搬送方向の下流側に傾斜しており、シートの後端が上側にカールしていても、この後端押さえ３１０ｂにより押さえることが可能となっている。また、下側排出ローラ２３０Ｂの回転軸と同軸上に、シート押さえパドル３２０Ａが設けられている。

積載トレイ３００は、積載トレイ昇降モータＭＴ２０により第１積載位置から、第１積載位置よりも下方の第２積載位置までの間で昇降可能である。第２積載位置は、シートを積載トレイ３００に排出する際に下降していた積載トレイ３００の動作が上昇に切り替わる位置である。シート排出時には、積載トレイ３００昇降すると共に、シート押さえパドル３２０Ａが回転し、積載トレイ３００上のシート又はシート束がシート押さえパドル３２０Ａにより押さえられる。

［シート処理装置の制御構成］
シート処理装置２００Ａの制御構成について、図３を用いて説明する。図３は、シート処理装置２００Ａが有する各モータと、各センサを示すブロック図である。これら各センサの信号は、制御手段としての制御部２０３に入力され、各モータは制御部２０３により制御される。制御部２０３は、画像形成装置１００が有する制御部と通信可能に接続されており、シート処理装置２００Ａ全体の制御を行う。

このような制御部２０３は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）を有している。ＣＰＵは、ＲＯＭに格納された制御手順に対応するプログラムを読み出しながら各部の制御を行う。また、ＲＡＭには、作業用データや入力データが格納されており、ＣＰＵは、前述のプログラム等に基づいてＲＡＭに収納されたデータを参照して制御を行う。

搬送モータＭＴ１１は、上流ローラ（入口ローラ）２１３ａ、２１３ｂの何れかのローラ、処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａの何れかのローラ、掻き込みパドル２４０Ａ、戻し部材２８０の駆動を行っている。処理上モータＭＴ１２は、掻き込みパドル２４０Ａ、後端落とし部材２５０Ａ、上側排出ローラ（ニップ部材）２３０Ａの昇降を行っている。本実施形態では、これ以外にも、戻し部材２８０を昇降させるための戻し昇降モータＭＴ１３、上側排出ローラ２３０Ａを駆動するための排出ローラモータＭＴ１４、シート押さえ（束押さえ）パドル３２０Ａを駆動するためのシート押さえモータＭＴ１５、前側の整合板２７１Ａを幅方向に移動（横移動）させるためのＦ側整合板移動モータＭＴ１６、後側の整合板２７１Ａを幅方向に移動（横移動）させるためのＲ側整合板移動モータＭＴ１７、ステープル位置を変えるためにステープルユニット（ＳＴＰ）４００を移動させるＳＴＰ移動モータＭＴ１８、ステープルユニット４００を駆動してシート束にステープルするためのＳＴＰモータＭＴ１９、積載トレイ３００を昇降させる積載トレイ昇降モータＭＴ２０を備える。

各センサについては、図２を参照しつつ説明する。まず、入口センサＳＮ１１は、搬送パス２１０Ａに設けられ、搬送パス２１０Ａに搬送されたシートの先端を検知する。処理上ＨＰセンサＳＮ１２は、掻き込みパドル２４０Ａ、後端落とし部材２５０Ａ、上側排出ローラ（ニップ部材）２３０Ａのホームポジションを検知する。戻し昇降ＨＰセンサＳＮ１３は、戻し部材２８０のホームポジション（処理トレイ２２０から退避した位置）を検知する。処理トレイシート検知センサＳＮ１４は、処理トレイ２２０上のシートの有無を検知する。シート押さえＨＰセンサＳＮ１５は、シート押さえパドル３２０Ａのホームポジションを検知する。

Ｆ側整合板ＨＰセンサＳＮ１６、Ｒ側整合板ＨＰセンサＳＮ１７は、それぞれ前側の整合板２７１Ａと後側の整合板２７１Ａとが処理トレイ２２０に載置されたシートから幅方向に離間した位置（ホームポジション）にあることを検知する。ステープラ移動ＨＰセンサＳＮ１８は、ステープルユニット４００がホームポジションにあることを検知する。シート検知センサＳＮ１９は、積載トレイ３００に載置された最上位のシートを検知する。積載トレイエンコーダセンサＳＮ２０は、積載トレイ３００の昇降方向の位置を検知する。積載トレイ下限位置検知センサＳＮ２１は、積載トレイ３００の下限位置を検知する。制御部２０３は、これら各センサの信号に基づいて、後述するような各制御を行う。

［各モードの制御について］
次に、本実施形態の各モードの制御について説明する。本実施形態では、シート処理装置２００Ａに送られたシートを、所定の処理を施さずにそのまま積載トレイ３００に排出するストレート排出モードと、シート処理装置２００Ａに送られたシートを幅方向に移動（シフト動作）させて積載トレイ３００に排出するシフトモードと、シート処理装置２００Ａに送られたシートに対して、所定の処理としてのステープルを行って積載トレイ３００に排出するステープルモードとがある。これら各モードは、ユーザにより選択される。

また、シフトモードには、シートの搬送方向（第１搬送方向）の長さが第１の長さであるシート（第１シート、スモールサイズのシート）にシフト動作を行う場合と、第１搬送方向の長さが第１の長さよりも長い第２の長さであるシート（第２シート、ラージサイズのシート）にシフト動作を行う場合とがある。スモールサイズのシートは、例えば、第１搬送方向の長さが所定長さ以下のシートであり、ラージサイズのシートは、例えば、第１搬送方向の長さが所定長さよりも長いシートである。所定長さは、例えば、Ａ４サイズの用紙を縦方向（長手方向が搬送方向となる方向）に送る、所謂Ａ４縦のサイズである。また、シフトモードにおいて、生産性を優先する生産性優先モードと、シートの整列性を優先する整列性優先モードとを選択して実行可能である。

第１シフト排出処理としての生産性優先モードは、処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａによって第１搬送方向の下流側に搬送されたシートを、掻き込みパドル２４０Ａによる第２搬送方向への搬送を行わずに、Ｆ側整合板移動モータＭＴ１６及びＲ側整合板移動モータＭＴ１７を駆動することで整合部２７０Ａによってシフト方向にシフトし、上側排出ローラ２３０Ａ及び下側排出ローラ２３０Ｂによって積載トレイ３００に排出するモードである。

第２シフト排出処理としての整列性優先モードは、処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａによって第１搬送方向の下流側に搬送されたシートを、処理トレイ２２０上で掻き込みパドル２４０Ａによって第２搬送方向に搬送し、該シートの第２搬送方向の下流端縁を後端規制部材２９０に突き当てた（規制した）後に、ステープルユニット４００による所定の処理を施さずに、Ｆ側整合板移動モータＭＴ１６及びＲ側整合板移動モータＭＴ１７を駆動することで整合部２７０Ａによってシフト方向にシフトし、上側排出ローラ２３０Ａ及び下側排出ローラ２３０Ｂによって積載トレイ３００に排出するモードである。

［マニュアル綴じ］
上述のように構成される本実施形態のシート処理装置２００Ａの外観の概略構成は、図４に示すようになっている。本実施形態のシート処理装置２００Ａでは、幅方向に関してフロント側には、ユーザが外部から手動でシート又はシート束を挿入可能な手差し挿入部２０４が設けられている。手差し挿入部２０４は、ユーザが装置外からシート束にステープル処理を行うマニュアル綴じを行う場合に、シート束の角部を挿入する部分である。ユーザがシート束を手差し挿入部２０４に挿入して操作ボタン２０５を押すと、ステープルユニット４００がこの位置まで移動してステープル処理を行う。なお、手差し挿入部２０４にシート束が挿入されたことを検知する検知部を設けて、この検知部がシート束を検知した場合にステープルユニット４００を移動させてステープル処理を行うようにしても良い。この場合、操作ボタン２０５を省略しても良い。

［シート綴じ装置］
次に、本実施形態のシート綴じ装置４１０について、図５ないし図１６（ｂ）を用いて説明する。まず、図５ないし図１０を用いて、シート綴じ装置４１０の全体構成について説明する。なお、図５、６では、図の右手前側が装置のフロント側（Ｆ側）で、左奥側がリア側（Ｒ側）である。図８では、図の右手前側が装置のリア側（Ｒ側）で、左奥側がフロント側（Ｆ側）である。

図５に示すように、シート綴じ装置４１０は、ベース部４２０、ステープラ移動ユニット４５０を有する。ベース部４２０は、図６に示すように、基台４１１、案内部としてのカム溝４３０、駆動ユニット４４０などを備える。カム溝４３０及び駆動ユニット４４０は、基台４１１上に固定される。また、基台４１１上には、ステープルユニット４００のホームポジション（ＨＰ）を検知するＨＰセンサ４１２（上述のステープラ移動ＨＰセンサＳＮ１８）、突き当て部材４１３も固定されている。

ステープラ移動ユニット４５０は、図７に示すように、ステープルユニット４００、ステープラ保持ユニット４６０などを有する。ステープルユニット４００は、第２搬送方向の下流端縁が後端規制部材２９０に突き当てられ、且つ整合部２７０Ａで幅方向に移動されたシートに綴じ処理を行う。このようなステープルユニット４００は、図９（ｂ）、図１０及び図３６に示すように、ユニットフレーム４０２、針カートリッジ４０３、ステープルヘッド４０４、アンビル部材４０５などを有する。ユニットフレーム４０２は、一対の金属製の側板４０２ａ、一対の側板４０２ａの間に配置された一対の樹脂フレーム４０２ｂなどを有する。針カートリッジ４０３は、ユニットフレーム４０２に対して着脱可能に設けられ、ステープル針を保持する。針カートリッジ４０３は、一対の樹脂フレーム４０２ｂの間に装着される。

第１部分としてのステープルヘッド４０４は、針カートリッジ４０３に保持されたステープル針を綴じ処理を行う位置に供給する部分で、本実施形態では、アンビル部材４０５の下方に配置されている。第２部分としてのアンビル部材４０５は、ステープルヘッド４０４と対向して配置されてステープルヘッド４０４との間でシートを挟持することでシートに綴じ処理を行う部分である。本実施形態の場合、アンビル部材４０５は、ステープルヘッド４０４の上方に配置され、ステープル駆動機構４０７により駆動されることで上下動する。アンビル部材４０５には、ステープルヘッド４０４から供給されシート束を貫通したステープル針の先端を折り曲げるための折り曲げ溝４０５ａが形成されている。ステープル駆動機構４０７は、ＳＴＰモータＭＴ１９（図３）の駆動によりアンビル部材４０５を上下動させる機構である。

ステープルユニット４００は、ステープルヘッド４０４とアンビル部材４０５との間にシート束を挿入する挿入部４０１を有する。この挿入部４０１は、ステープルユニット４００を幅方向に関してどちらから見ても略コの字形状を有する。即ち、ステープルユニット４００は、ステープルヘッド４０４とアンビル部材４０５とでシートに対して綴じ処理が行われる位置よりも第２搬送方向下流側に、奥側面４０８が配置されている。綴じ処理が行われる位置とは、ステープルヘッド４０４からステープル針が突出する位置であり、アンビル部材４０５の折り曲げ溝４０５ａが形成された位置である。

本実施形態の場合、奥側面４０８は、第１端面４０８ａ、第２端面４０８ｂ及び第３端面４０８ｃで構成される。第１端面４０８ａは、ユニットフレーム４０２を構成する一対の金属製の側板４０２ａのうち、挿入部４０１の幅方向両側に位置し、第２搬送方向上流側を向いた面である。第２端面４０８ｂは、ユニットフレーム４０２を構成する一対の樹脂フレーム４０２ｂのうち、挿入部４０１の幅方向両側に位置し、第２搬送方向上流側を向いた面である。第３端面４０８ｃは、針カートリッジ４０３のうち、一対の樹脂フレーム４０２ｂの間に位置して第２搬送方向上流側に露出した面である。本実施形態では、これら第１、第２、第３端面４０８ａ、４０８ｂ、４０８ｃが概ね単一の平面上に位置するため、これらをまとめて奥側面４０８としている。

ステープラ保持ユニット４６０は、移動部としてのスライドプレート４６１、回動保持部としての回転プレート４６２、係合部４６５を有する。係合部４６５は、第１突部しての第１コロ４６３と、第２突部としての第２コロ４６４とを有する。

［ベース部］
ベース部４２０は、上述のようにカム溝４３０などが基台４１１上に固定されている。カム溝４３０は、図８に示すように、ステープルユニット４００の第１方向及び第１方向と逆方向である第２方向への移動を案内する。なお、図８は、ステープラ移動ユニット４５０のうち、ステープルユニット４００を省略してステープラ保持ユニット４６０とカム溝４３０との関係を示している。

ステープルユニット４００の移動方向である第１方向及び第２方向は、上述の幅方向（図４，５、８の矢印γ方向）であり、ステープルユニット４００は、カム溝４３０に案内されることで、幅方向に関してＦ側とＲ側との間で往復移動する。上述のＨＰセンサ４１２はカム溝４３０のＦ側の端部近傍に、突き当て部材４１３は、カム溝４３０のＲ側の端部近傍にそれぞれ配置されている。なお、カム溝４３０の詳しい構成は後述する。

駆動部としての駆動ユニット４４０は、図５及び図６に示すように、ステープルユニット４００をカム溝に沿って幅方向に往復動させるもので、駆動源としてのモータ４４１（上述のＳＴＰ移動モータＭＴ１８）と、ベルト４４２とを有する。ベルト４４２は、モータ４４１の出力軸から駆動が伝達される駆動プーリ（不図示）と、従動プーリ４４３とに掛け渡されている。本実施形態では、モータ４４１及び駆動プーリが幅方向に関してＲ側に、従動プーリがＦ側に配置されており、ベルト４４２は幅方向に亘って配置されている。ベルト４４２には、後述するようにステープラ移動ユニット４５０が固定されており、ベルト４４２が回転することでステープラ移動ユニット４５０がカム溝４３０に沿って幅方向に往復移動する。

なお、ステープルユニット４００を移動させるための駆動部は、上述のベルトによる構成以外であっても良い。例えば、ステープルユニット４００側にモータとモータの出力軸から駆動が伝達されるピニオンギアを設け、基台４１１側に幅方向に沿ってラックギアを設ける。そして、ピニオンギアとラックギアとを係合させる。ステープルユニット４００側のモータを駆動することで、ピニオンギアとラックギアとの係合によりステープルユニット４００がラックギアに沿って移動する。このように、駆動部は、ステープルユニット４００を自走させる構成であっても良い。

［ステープラ移動ユニット］
ステープラ移動ユニット４５０は、図７に示すように、ステープルユニット４００、ケーブルホルダ４５１、カバー４５２、ベルトホルダ４５３、傾き規制部材４５４、当接部４５５、ステープラ保持ユニット４６０などを有する。ステープルユニット４００は、シート束に対して綴じ処理が可能である。ケーブルホルダ４５１は、シート処理装置２００Ａの装置本体と接続されるケーブルが保持されるホルダである。カバー４５２はステープルユニット４００とケーブルホルダ４５１を介して配設されたケーブルとの接続部をカバーする。ステープルユニット４００は、このケーブルを介して装置本体から電力が供給されて駆動する。

ベルトホルダ４５３は、上述の駆動ユニット４４０のベルト４４２が接続される。傾き規制部材４５４は、後述するように、ステープルユニット４００の傾き角度を規制するものである。当接部４５５は、ステープルユニット４００がＲ側で後述する斜め綴じを行う際に、ベース部４２０に設けられた突き当て部材４１３と当接してステープルユニット４００を傾斜させるきっかけとなる部材である。

ステープラ保持ユニット４６０は、図７及び図９（ａ）に示すように、スライドプレート４６１、回転プレート４６２、第１コロ４６３、第２コロ４６４を一体に組み付けたものであり、ステープルユニット４００と一体でカム溝４３０に沿って移動する。

スライドプレート４６１は、ステープルユニット４００と共にカム溝４３０に沿って移動する。このために、スライドプレート４６１には、ベルトホルダ４５３が固定されており、ベルト４４２の回転によりスライドプレート４６１がカム溝４３０に沿って移動する。また、スライドプレート４６１は、第１コロ４６３及び第２コロ４６４が貫通し、且つ、第１コロ４６３及び第２コロ４６４がステープルユニット４００の回動に伴って移動することを許容する貫通部としてのガイド孔４６１ａを有する。

回転プレート４６２は、スライドプレート４６１に対してステープルユニット４００を回動自在に保持するもので、上面にステープルユニット４００が一体に固定されている。また、回転プレート４６２は、スライドプレート４６１の上面にスライドプレート４６１に対して回動可能に配置されている。また、回転プレート４６２には、当接部４５５が固定されており、ステープラ移動ユニット４５０がＲ側に移動して当接部４５５が突き当て部材４１３と当接した場合に、回転プレート４６２及びステープルユニット４００がスライドプレート４６１に対して回転する。更に、回転プレート４６２には、第１コロ４６３及び第２コロ４６４が間隔をあけて固定されている。

第１コロ４６３及び第２コロ４６４は、ステープルユニット４００と共に幅方向への移動可能、且つ、ステープルユニット４００と共に回動可能に設けられ、カム溝４３０と係合する。また、第１コロ４６３及び第２コロ４６４のうち、少なくともカム溝４３０と係合する部分の外周面は、円筒状に形成されている。このような第１コロ４６３及び第２コロ４６４は、回転プレート４６２のステープルユニット４００が固定された側とは反対側の面、即ち、下面に回転自在に固定されている。なお、第１コロ４６３及び第２コロ４６４は、回転しなくても良い。

また、第１コロ４６３及び第２コロ４６４は、回転プレート４６２から下方に突出するように設けられており、互いの突出量が異なる。即ち、第１突部としての第１コロ４６３は、第２突部としての第２コロ４６４よりも回転プレート４６２からの突出量が大きい。これら第１コロ４６３及び第２コロ４６４は、互いに所定の間隔をあけて配置されており、回転プレート４６２の下方に位置するスライドプレート４６１に形成されたガイド孔４６１ａを通って、スライドプレート４６１よりも下方に突出する。

スライドプレート４６１のガイド孔４６１ａは、ステープルユニット４００の回動方向に第１コロ４６３及び第２コロ４６４を案内するように湾曲した開口であり、少なくともガイド孔４６１ａの内周縁部が略半円状に形成されている。本実施形態では、このガイド孔４６１ａの内周縁部が、第１コロ４６３の外周面と第２コロ４６４の外周面との距離よりも僅かに大きい長さを直径とした半円である。これにより、第１コロ４６３及び第２コロ４６４がガイド孔４６１ａの内周縁部に沿って移動可能となっている。また、ガイド孔４６１ａは、その幅が第１コロ４６３及び第２コロ４６４の直径よりも大きく、第１コロ４６３及び第２コロ４６４を円滑に案内できるように形成されている。なお、ガイド孔４６１ａの外周縁部を略半円状に形成して、第１コロ４６３及び第２コロ４６４がガイド孔４６１ａの外周縁部に沿って移動可能としても良い。

更に、ガイド孔４６１ａの半円の両端部を結ぶ直線は、ステープルユニット４００の移動方向である幅方向と略平行である。このため、ステープルユニット４００が幅方向に対して傾斜していない状態では、第１コロ４６３及び第２コロ４６４が幅方向と略平行に並ぶように位置し、且つ、ガイド孔４６１ａの半円の両端部に位置する。そして、第１コロ４６３及び第２コロ４６４は、この位置でガイド孔４６１ａの内側の円弧状板部４６１ｂを挟持する。

スライドプレート４６１が駆動ユニット４４０により駆動されて幅方向に移動する際には、第１コロ４６３及び第２コロ４６４がカム溝４３０に係合してスライドプレート４６１がカム溝４３０に沿って移動する。この際、スライドプレート４６１の円弧状板部４６１ｂが第１コロ４６３及び第２コロ４６４によって挟持されることで、スライドプレート４６１と回転プレート４６２とが一体的に安定して移動することが可能となる。

なお、上述の例では、回転プレート４６２がステープルユニット４００とスライドプレート４６１との間に配置され、回転プレート４６２に設けられた第１コロ４６３及び第２コロ４６４がスライドプレート４６１を貫通するように配置されている。但し、ステープルユニット４００がスライドプレート４６１に対して回転可能であれば、スライドプレート４６１と回転プレート４６２との位置を入れ替えても良い。例えば、ステープルユニット４００と回転プレート４６２とをスライドプレート４６１をはさむように配置し、アームなどを介してステープルユニット４００と回転プレート４６２とを固定するようにしても良い。要は、ステープラ保持ユニット４６０は、ステープルユニット４００をカム溝４３０に沿って移動可能に、且つ、後述するＦ側とＲ側で斜め綴じをする位置でステープルユニット４００が回転できるように構成されていればよい。

また、ガイド孔４６１ａは、上述のように半円状に湾曲した構成に限らない。例えば、第１コロ４６３の中心と第２コロ４６４の中心とを結ぶ直線上で、第１コロ４６３の外周面と第２コロ４６４の外周面とが最も離れた位置同士の距離よりも僅かに大きい距離を直径とする丸穴であっても良い。要は、ガイド孔４６１ａは、第１コロ４６３及び第２コロ４６４が貫通し、且つ、ステープルユニット４００と共に回転できるように第１コロ４６３及び第２コロ４６４を案内するように形成されていればよい。

ステープラ移動ユニット４５０は、図９（ｂ）及び図１０に示すように、ステープルユニット４００をステープラ保持ユニット４６０に組みつけることで構成される。図９（ｂ）に示すように、ステープルユニット４００は、上述の処理トレイ２２０の傾斜に合わせて傾けて配置されており、綴じ処理が行われるシート束が挿入される挿入部４０１が斜め上方を向いている。また、ステープルユニット４００の挿入部４０１と反対側の背面には、上述の傾き規制部材４５４が配置されており、傾き規制部材４５４が基台４１１に当接することで、ステープルユニット４００の傾きが規制される。これにより、ステープルユニット４００が幅方向に移動する際などに、ステープルユニット４００が傾き過ぎることを防止できる。傾き規制部材４５４の上下方向の位置は調整可能である。

［カム溝］
次に、カム溝４３０について、図１１ないし図１３を用いて説明する。ここで、第１方向及び第２方向は上述の幅方向に沿った方向であり、第１方向を矢印γ１，第２方向を矢印γ２で示す。本実施形態では、第１方向を幅方向に沿ってＦ側に向かう方向、第２方向を幅方向に沿ってＲ側に向かう方向とする。これら第１方向及び第２方向の関係は、装置の構成によって逆であっても良い。また、図１１ないし図１３で示す矢印β１方向が上述の第１搬送方向、矢印β２方向が上述の第２搬送方向とする。第１搬送方向β１は、上述の処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａによりシートを処理トレイ２２０に向けて搬送する方向であり、第２搬送方向β２は、上述の掻き込みパドル２４０Ａにより処理トレイ２２０上のシートを後端規制部材２９０に向けて搬送する方向である。

カム溝４３０は、第１溝部４３１、第２溝部４３２、第３溝部４３３、第４溝部４３４、第５溝部４３５、第６溝部４３６、第７溝部４３７を有する。本実施形態では、第２溝部４３２，第３溝部４３３、第６溝部４３６，第７溝部４３７が、第１溝部４３１の第１方向γ１の下流側、即ち、Ｆ側に配置されている。一方、第４溝部４３４及び第５溝部４３５が、第１溝部４３１の第２方向γ２の下流側、即ち、Ｒ側に配置されている。なお、各溝部は、それらの幅が第１コロ４６３及び第２コロ４６４の直径よりも僅かに大きく、第１コロ４６３及び第２コロ４６４が侵入可能で、且つ、がたつきなく案内されるように形成されている。本実施形態では、第１コロ４６３及び第２コロ４６４の外径は同じとしており、各溝の幅も同じとしている。以下、各溝部について詳しく説明する。

第１溝部４３１は、第１方向γ１に沿って形成されている。第２溝部４３２は、第１溝部４３１の第１方向γ１の下流端から第１方向γ１に対し傾斜した方向に沿って形成されている。即ち、第２溝部４３２は、幅方向に対して傾斜しており、傾斜方向は、第１方向γ１の下流側に向かう程、第１搬送方向β１の下流側に向かう方向である。第３溝部４３３は、第１溝部４３１の第１方向γ１の下流端から第１方向γ１に沿って形成されている。即ち、第３溝部４３３は、第１方向γ１に関して、第１溝部４３１の下流側に第１溝部４３１をそのまま下流側に延長したように形成されている。

第４溝部４３４は、第１溝部４３１の第２方向γ２の下流端から第２方向γ２に対し傾斜した方向に沿って形成されている。即ち、第４溝部４３４は、幅方向に対して傾斜しており、傾斜方向は、第２方向γ２の下流側に向かう程、第１搬送方向β１の下流側に向かう方向である。第５溝部４３５は、第１溝部４３１の第２方向γ２の下流端から第２方向γ２に沿って形成されている。即ち、第５溝部４３５は、第２方向γ２に関して、第１溝部４３１の下流側に第１溝部４３１をそのまま下流側に延長したように形成されている。

第６溝部４３６は、第２溝部４３２の第１方向γ１の下流側に、第１方向γ１に対して第２溝部４３２とは逆方向に傾斜した方向に沿って形成されている。即ち、第６溝部４３６は、幅方向に対して傾斜しており、傾斜方向は、第１方向γ１の下流側に向かう程、第１搬送方向β１の上流側、即ち、第２搬送方向β２の下流側に向かう方向である。第２溝部４３２と第６溝部４３６との間には、後述するように第１コロ４６３の第２コロ４６４に対する回転方向を切り替える切り替え溝部４３８が設けられている。

第７溝部４３７は、第６溝部４３６の第１方向γ１の下流端から第１方向γ１に沿って形成されている。第７溝部４３７は、第１搬送方向β１に関して第１溝部４３１及び第３溝部４３３と同じ位置に位置し、後述するように第１コロ４６３が第７溝部４３７に侵入すると、ステープラ移動ユニット４５０の向きは、第１コロ４６３及び第２コロ４６４が第１溝部４３１に位置する場合と同様の向きとなる。

［各溝部と第１コロ及び第２コロの関係］
次に、図１１ないし図１６（ｂ）を用いて、上述の各溝部と第１コロ４６３及び第２コロ４６４の関係について説明する。本実施形態では、上述の各溝部のうち、第３溝部４３３が他の溝部に対して溝の深さが浅くなるように形成されている。上述したように、第１コロ４６３及び第２コロ４６４は、回転プレート４６２からの突出量が異なる。これにより、第１コロ４６３及び第２コロ４６４の溝部に対する侵入量を異ならせている。また、第２コロ４６４は、第１コロ４６３よりも第１方向γ１の上流側、即ち、Ｒ側に配置されている。

なお、第１コロ４６３及び第２コロ４６４は、互いに異なる長さとすることで回転プレート４６２からの突出量を異ならせているが、溝部に対する侵入量が異なれば同じ長さであっても良い。例えば、回転プレート４６２に対する高さ方向（溝部の深さ方向）の取り付け位置を変えることで、互いに同じ長さであっても第１コロ４６３及び第２コロ４６４の溝部に対する侵入量を変更可能である。

ここで、ステープラ移動ユニット４５０が第１方向γ１及び第２方向γ２に移動し、第１コロ４６３及び第２コロ４６４が上述の各溝部の何れかの溝部に位置することで、ステープルユニット４００の姿勢を変更可能である。具体的には、ステープルユニット４００を第１姿勢と、第１姿勢に対して傾斜した第２姿勢とに変更可能である。本実施形態では、ステープルユニット４００を移動させる駆動ユニット４４０、ステープルユニット４００を保持するステープラ保持ユニット４６０及びカム溝４３０により、ステープルユニット４００を幅方向に移動させ、さらにステープルユニット４００を第１姿勢と、第１姿勢に対して傾斜した第２姿勢とに回動させる移動回動部４７０（図５）を構成する。なお、移動回動部４７０は、移動動作と回動動作を別のモータで行う構成であっても良い。

第１姿勢は、ステープルユニット４００がシートの第２搬送方向β２の下流端部に対し、幅方向に沿った方向に綴じ処理を行う姿勢、即ち、平綴じの姿勢である。第２姿勢は、ステープルユニット４００がシートの第２搬送方向β２の下流端部の幅方向の一端側或いは他端側（本実施形態ではＦ側或いはＲ側）の角部に対し、幅方向に対して傾斜した方向に綴じ処理を行う姿勢、即ち、斜め綴じを行う姿勢である。なお、Ｆ側の第２姿勢とＲ側の第２姿勢とでは、幅方向に対する傾斜方向が逆となる。

本実施形態のシート綴じ装置４１０は、ステープルユニット４００が第１姿勢でシートの第２搬送方向β２の下流端部（後端部）に平綴じを行う第１綴じ処理と、ステープルユニット４００が第２姿勢でシートの第２搬送方向β２の下流端部（後端部）の一端側（Ｆ側）に斜め綴じを行う第２綴じ処理と、ステープルユニット４００が第２姿勢でシートの第２搬送方向β２の下流端部（後端部）の他端側（Ｒ側）に斜め綴じを行う第３綴じ処理とを実行可能である。

図１４（ａ）、（ｂ）は、ステープラ移動ユニット４５０がホームポジション（ＨＰ）にある状態を示している。ホームポジションでは、ステープルユニット４００が第１姿勢と同じ姿勢をしているが、シートに対して綴じ処理を行わない。図１５（ａ）、（ｂ）は、Ｆ側における第２姿勢を、図１６（ａ）、（ｂ）は、Ｒ側における第２姿勢をそれぞれ示している。

［第１溝部及びＦ側の溝部］
まず、第１溝部４３１、及び、第１溝部４３１の第１方向γ１の下流側、即ち、Ｆ側の第２溝部４３２、第３溝部４３３、第６溝部４３６、第７溝部４３７と、第１コロ４６３及び第２コロ４６４の関係について説明する。第１コロ４６３は、第１溝部４３１及び第２溝部４３２に対して第１侵入量で侵入することで第１溝部４３１及び第２溝部４３２に係合可能である。一方、第２コロ４６４は、第１溝部４３１及び第３溝部４３３に対して第１侵入量よりも小さい第２侵入量で侵入することで第１溝部４３１及び第３溝部４３３に係合可能である。

第３溝部４３３は、第１溝部４３１から第１コロ４６３が侵入することを規制し、第１溝部４３１から第２コロ４６４が侵入することを許容する規制部としての段差面４３９を有する。即ち、第１溝部４３１及び第２溝部４３２は、溝の深さが第１侵入量よりも深くなるように形成されている。一方、第３溝部４３３は、溝の深さが第１侵入量よりも浅く、且つ、第２侵入量よりも深くなるように形成されている。そして、第３溝部４３３と第１溝部４３１との段差面４３９により、第１溝部４３１から第１コロ４６３が侵入することを規制し、第１溝部４３１から第２コロ４６４が侵入することを許容するようにしている。

したがって、ステープラ移動ユニット４５０が第１溝部４３１に沿って第３溝部４３３に向かって第１方向γ１の下流側に移動すると、第２コロ４６４よりも第１方向γ１の下流側にある第１コロ４６３が段差面４３９に当接する。段差面４３９は、第２溝部４３２の傾斜方向と平行に形成されており、第２溝部４３２の第１搬送方向β１の上流側、即ち、第３溝部４３３側の内壁面４３２ａと同一平面上にある。したがって、第１コロ４６３は、段差面４３９に当接した状態で更にステープラ移動ユニット４５０が第１方向γ１の下流側に移動しようとすると、段差面４３９の傾斜に沿って第２溝部４３２に案内される。

一方、第１コロ４６３よりも第１方向γ１の上流側にある第２コロ４６４は、ステープラ移動ユニット４５０が第１方向γ１の下流側への移動に伴い、第１コロ４６３が第２溝部４３２に案内された後に段差面４３９の位置に到達する。第２コロ４６４の溝部への侵入量は、第１コロ４６３の溝部への侵入量よりも小さく、第３溝部４３３は第２コロ４６４の溝部への侵入よりも深く形成されている。したがって、第２コロ４６４は、ステープラ移動ユニット４５０が第１方向γ１の下流側への移動により、段差面４３９には当接せずに第３溝部４３３に侵入する。

このような動作により、第１コロ４６３が第２溝部４３２に、第２コロ４６４が第３溝部４３３にそれぞれ侵入し、第１コロ４６３及び第２コロ４６４が固定された回転プレート４６２がスライドプレート４６１に対して回転する。この際、第１コロ４６３がスライドプレート４６１に形成されたガイド孔４６１ａに沿って、第２コロ４６４を中心に回動することで、第１コロ４６３の第２溝部４３２への侵入及び回転プレート４６２の回転が可能となる。

そして、ステープラ移動ユニット４５０が更に第１方向γ１の下流側に移動すると、図１５（ｂ）に示すように、第１コロ４６３が切り替え溝部４３８に到達する。切り替え溝部４３８は、第１コロ４６３が侵入可能であり、本実施形態では、第２溝部４３２と同じ深さとしている。また、切り替え溝部４３８は、第１溝部４３１と略平行に形成されている。このため、第１コロ４６３が切り替え溝部４３８に位置すると、第１搬送方向β１に関して第１コロ４６３の第２コロ４６４に対する位置が安定する。

即ち、第１コロ４６３が第２溝部４３２にある状態では、第１コロ４６３の第２溝部４３２上の位置によって、第２コロ４６４との位置関係が変化し、回転プレート４６２に保持されたステープルユニット４００の角度も変化してしまう。これに対して第１コロ４６３が切り替え溝部４３８に侵入すると、第１コロ４６３の切り替え溝部４３８上の位置に関わらず、ステープルユニット４００の角度が安定する。そして、この位置において、ステープルユニット４００は、上述のように、Ｆ側で斜め綴じを行うための図１５（ａ）に示すような第２姿勢となる。このように本実施形態では、切り替え溝部４３８が、ステープルユニット４００をＦ側で第２姿勢とするための、第１コロ４６３の位置決め溝部として機能する。なお、第１コロ４６３を第２溝部４３２に位置させた状態で、ステープルユニット４００を第２姿勢としても良い。

なお、第１溝部４３１から第１コロ４６３が侵入することを規制し、第１溝部４３１から第２コロ４６４が侵入することを許容する規制部は、上述の段差面４３９に限らない。例えば、規制部は、第３溝部４３３の第１方向γ１の上流端に、第１侵入量よりも浅く、第２侵入量よりも深い位置に設けられた横棒のようなものであっても良い。この場合、第３溝部は、第１溝部と同じ深さであっても良い。

次に、切り替え溝部４３８の第１方向γ１の下流側に切り替え溝部４３８と連続して形成された第６溝部４３６及び第７溝部４３７と第１コロ４６３及び第２コロ４６４の関係について説明する。第６溝部４３６及び第７溝部４３７は、第１コロ４６３が侵入可能な深さを有し、本実施形態では、第２溝部４３２と同じ深さとしている。

上述のように、第２溝部４３２には第１コロ４６３が侵入し、ステープラ移動ユニット４５０が第１方向γ１の下流側に移動すると、第１コロ４６３が切り替え溝部４３８を通って第６溝部４３６に侵入する。この際、第１コロ４６３がスライドプレート４６１に形成されたガイド孔４６１ａに沿って、第２コロ４６４を中心に回動する。この時の回転方向は、第１コロ４６３が第１溝部４３１から第２溝部４３２に侵入する際の回転方向と逆になる。これにより、第１コロ４６３の第２コロ４６４に対する回転方向が切り替え溝部４３８により切り替えられ、第６溝部４３６への侵入及び回転プレート４６２の回転が可能となる。

次いで、ステープラ移動ユニット４５０が第１方向γ１の下流側に更に移動すると、図１４（ｂ）に示すように、第１コロ４６３が第７溝部４３７に侵入する。第７溝部４３７は、上述のように、第１方向γ１に沿って形成されており、第１搬送方向β１に関して第１溝部４３１及び第３溝部４３３と同じ位置に位置する。したがって、第１コロ４６３が第７溝部４３７に侵入すると、第１コロ４６３がスライドプレート４６１に形成されたガイド孔４６１ａに沿って第２コロ４６４を中心に回動し、回転プレート４６２及びこれに保持されたステープルユニット４００が、図１４（ａ）に示すような姿勢となる。この姿勢は、第１コロ４６３及び第２コロ４６４が第１溝部４３１にある場合と同じ姿勢である。本実施形態では、第１コロ４６３が第７溝部４３７に位置した場合を、ステープラ移動ユニット４５０のホームポジション（ＨＰ）としている。

また、本実施形態では、このホームポジション、即ち、第１コロ４６３が第７溝部４３７に侵入した位置において、上述のマニュアル綴じの動作が可能である。即ち、ステープラ移動ユニット４５０がホームポジションに位置したときに、ステープルユニット４００の綴じ処理を行う部分は、手差し挿入部２０４（図４）に位置する。したがって、この状態でユーザが手差し挿入部２０４にシート束を挿入すると、シート束が綴じ処理を行う部分に侵入し、綴じ処理が可能となる。

［Ｒ側の溝部］
次に、第１溝部４３１の第２方向γ２の下流側、即ち、Ｒ側の第４溝部４３４及び第５溝部４３５と第１コロ４６３及び第２コロ４６４の関係について説明する。第４溝部４３４は、第２コロ４６４が侵入可能であり、第５溝部４３５は、第１コロ４６３が侵入可能である。本実施形態では、第４溝部４３４を第３溝部４３３と同じ深さとし、第５溝部４３５を第１溝部４３１と同じ深さとしている。なお、第４溝部４３４は、第５溝部４３５と同じ深さとしても良い。

上述したように、カム溝４３０のＲ側の端部近傍には、突き当て部材４１３が配置されている。被当接部としての突き当て部材４１３は、図１２及び図１３に示すように、第１溝部４３１～第７溝部４３７の外側に配置されている。本実施形態では、第１溝部４３１の第２方向γ２の下流端部及び第４溝部４３４の第１搬送方向β１の下流側に配置されている。一方、回転プレート４６２には当接部４５５が設けられている。

ステープラ移動ユニット４５０が第１溝部４３１に沿って第２方向γ２の下流側に移動し、第１溝部４３１の第２方向γ２の下流端部近傍に近づくと、当接部４５５が突き当て部材４１３に突き当たる。そして、更にステープラ移動ユニット４５０が第２方向γ２の下流側に移動すると、当接部４５５と突き当て部材４１３の当接により回転プレート４６２が回転する。この際、第２コロ４６４がスライドプレート４６１に形成されたガイド孔４６１ａに沿って、第１コロ４６３を中心に回動する。これにより、第１溝部４３１の第２方向γ２の下流端から第２方向γ２に対し傾斜した方向に沿って形成された第４溝部４３４に第２コロ４６４が侵入する。これにより、回転プレート４６２に保持されたステープルユニット４００が、上述の第１コロ４６３が第２溝部４３２に侵入する際の回転方向と逆方向に回転する。

即ち、第２コロ４６４が第１溝部４３１から第４溝部４３４に侵入可能な位置にある場合に、回転プレート４６２に設けられた当接部４５５が突き当て部材４１３と当接する。そして、この位置からステープルユニット４００が第２方向に移動する動作に伴ってステープルユニット４００が回転して、第２コロ４６４が第４溝部４３４に侵入する。

第４溝部４３４の第２方向γ２の下流側には、位置決め溝部４３４ａが第４溝部４３４と連続するように設けられている。位置決め溝部４３４ａは、第４溝部４３４と同じ深さを有し、且つ、第１溝部４３１と平行に形成されている。また、第１溝部４３１の第２方向γ２の下流側には、第１溝部４３１の第２方向γ２の下流端から第２方向γ２に沿って、第５溝部４３５が形成されている。

上述のように第２コロ４６４が第４溝部４３４に侵入し、ステープラ移動ユニット４５０が更に第２方向γ２の下流側に移動すると、第２コロ４６４よりも第２方向γ２の上流側に位置する第１コロ４６３がそのまま第１溝部４３１を移動する。そして、図１６（ｂ）に示すように、第２コロ４６４が位置決め溝部４３４ａに、第１コロ４６３が第５溝部４３５にそれぞれ侵入する。そして、この位置において、ステープルユニット４００は、上述のように、Ｒ側で斜め綴じを行うための図１６（ａ）に示すような第２姿勢となる。

位置決め溝部４３４ａは、上述の切り替え溝部４３８と同様に、ステープルユニット４００の姿勢を安定させるものである。但し、第２コロ４６４が第４溝部４３４に位置する状態で、ステープルユニット４００を第２姿勢としても良く、この場合には位置決め溝部４３４ａを省略しても良い。また、第５溝部４３５は、第２コロ４６４を位置決め溝部４３４ａに移動させるために、第１溝部４３１を延長したものであり、第５溝部４３５まで第１コロ４６３が移動してなくても、ステープルユニット４００を第２姿勢にできれば、第５溝部４３５を省略しても良い。

［斜め綴じにおける課題］
次に、シート束の角部に斜め綴じを行う動作の際の課題について、図１７（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。まず、図１７（ａ）、（ｂ）の比較例は、シートの第２搬送方向β２の下流端部（後端部）のＲ側の角部に斜め綴じを行う様子を示している。比較例では、処理トレイ２２０に搬送され、後端規制部材２９０に向けて第２搬送方向β２に搬送する前に、予め、ステープルユニット４００をＲ側の斜め綴じを行う位置（斜め綴じ位置）に移動させた場合について示している。

なお、本実施形態及び比較例では、この斜め綴じ位置よりもＲ側に、針なしステープルユニット４００Ａを配置している。即ち、本実施形態及び比較例では、針を用いてシートに綴じ処理を行うステープルユニット（第１綴じ部）４００に加えて、針を用いずにシートに綴じ処理を行う針なしステープルユニット（第２綴じ部）４００Ａを備えている。針なしステープルユニット４００Ａは、圧着により用紙の繊維を絡ませることで用紙に穴をあけることなく綴じる装置である。

上述のように斜め綴じを行う場合、ステープルユニット４００はシートの角部において、平綴じを行う際の第１姿勢に対して傾斜した第２姿勢となる。この際、シートを後端規制部材２９０に突き当てる前にステープルユニット４００を第２姿勢とした場合、図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、シートの後端部の一部がステープルユニット４００に接触する虞がある。上述したように、ステープルユニット４００は、挿入部４０１の第２搬送方向β２の下流側に奥側面４０８を有する。奥側面４０８は、ステープルユニット４００が第１姿勢の場合、綴じ処理を行う際にシートの後端部が突き当てられる後端規制部材２９０のシートの突き当て面（破線Ｌの位置）よりも第２搬送方向β２の下流側に位置する。したがって、ステープルユニット４００が第１姿勢の場合には、綴じ処理を行うためにシートを挿入部４０１に挿入してもシートの後端部が奥側面４０８に接触することはない。

一方、ステープルユニット４００が第２姿勢の場合、図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、奥側面４０８の一部が後端規制部材２９０のシートの突き当て面（破線Ｌの位置）よりも第２搬送方向β２の上流側に位置する。ここで、装置の小型化を図るべくシート処理装置２００Ａの幅方向のサイズを小さくした場合、第２姿勢とするためにステープルユニット４００を幅方向に移動できる量が制限される。このため、例えば、図１７（ａ）に示すように、サイズが大きいシートＳａを第２搬送方向β２の下流側に搬送した場合に、シートＳａの後端部が奥側面４０８の角部４０８ｄに接触する虞がある。また、図１７（ｂ）に示すように、シートＳａよりもサイズが小さいシートＳｂを第２搬送方向β２の下流側に搬送した場合に、シートＳｂの後端部が奥側面４０８の一部の面に接触する虞もある。

シートの一部がこのようにステープルユニット４００に接触してしまうと、シートの角部への斜め綴じが行えなかったり、シートが折れ曲がったりしてしまう虞がある。したがって、斜め綴じを行う際にステープルユニット４００とシートとの干渉を防ぐべく、ステープルユニット４００をシートと干渉しない位置まで移動させておくことが要求される。そして、このようなことを考慮すると装置の小型化を図りにくい。

特に、上述のようにＲ側の斜め綴じ位置よりもＲ側に針なしステープルユニット４００Ａが配置されていると、ステープルユニット４００が幅方向に移動できる範囲が制限され、上述の問題が発生しやすくなる。また、仮に、このような針なしステープルユニット４００Ａがなくても、近年の装置の小型化の要請によりステープルユニット４００の幅方向の移動範囲が狭くなっているため同様の問題が生じ得る。本実施形態では、このような問題を解決すべく以下のような制御を行うようにしている。

［実施形態の斜め綴じの制御］
図１８ないし図２５を用いて、本実施形態でシートの角部に斜め綴じを行う際の制御について説明する。本実施形態では、ステープルユニット４００が第２姿勢によりシートの幅方向の一端側の角部に綴じ処理を行う場合に、次のように、シートを幅方向の他端側にシフトさせてからステープルユニット４００を幅方向の一端側において第２姿勢とするようにしている。

即ち、処理トレイ２２０に搬送されたシートに対して突き当て動作及びシフト動作を行ってから、移動回動部４７０がステープルユニット４００を第１姿勢から第２姿勢に回動させ、第２姿勢のステープルユニット４００により綴じ処理、即ち、斜め綴じを行う。ここで、突き当て動作は、処理トレイ２２０上のシートを掻き込みパドル２４０Ａによって第２搬送方向β２に搬送して該シートの第２搬送方向β２の下流端縁（後端縁）を後端規制部材２９０に突き当てる動作である。また、シフト動作は、該シートを整合部２７０Ａにより処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａによって処理トレイ２２０に搬送された位置に対して幅方向に移動させる動作である。本実施形態では、幅方向に関して、シートの斜め綴じを行う側とは反対側にシートをシフトさせる。即ち、シートの幅方向の一端側の角部に斜め綴じを行う場合には、シートを幅方向の他端側に移動させる。

このときのシートのシフト量は、次のような条件を満たす量となる。即ち、処理トレイ２２０に搬送されたシートの位置に対して、このシートを整合部２７０Ａにより幅方向の他端側で、且つ、ステープルユニット４００が第２姿勢になった場合にシートが奥側面４０８に接触しない位置まで移動させる。具体的には、第２姿勢となったステープルユニット４００の奥側面４０８のうち、後端規制部材２９０のシートの突き当て面よりも第２搬送方向β２の上流側に位置する部分（図１７（ａ）、（ｂ）の破線Ｌの位置よりも上側部分）を「部分Ｘ」とする。この場合に、シフト動作において、シートの幅方向の一端側の角部が部分Ｘよりも幅方向の他端側に位置するまで、シートをシフトさせる。

なお、このような位置までシートをシフトさせることができるのは、そもそも本実施形態のシート処理装置２００Ａがシートをシフトして排出させるシフト排出処理を実行可能であるためである。本実施形態では、シートの整合を、シートの幅方向の中央位置を処理トレイ２２０の幅方向中央位置と一致させる中央基準で行っている。そして、本実施形態では、中央基準の位置からシートを幅方向の一端側と他端側に、それぞれ所定量（例えば１５ｍｍ）シフトして排出することが可能である。このため、シフト動作をこの所定量の範囲で行うことで、装置を大型化することなく、上述のようにシートに斜め綴じを行うためにシートをシフトさせる構成とすることができる。

また、突き当て動作とシフト動作を行うタイミングは、どちらが先でもよいが、本実施形態では、先に突き当て動作を行うようにしている。即ち、ステープルユニット４００が第２姿勢によりシートの幅方向の角部に綴じ処理を行う場合に、突き当て動作を行った後にシフト動作を行うようにしている。

なお、平綴じを行う場合には、このようなシフト動作を行わないようにしている。即ち、ステープルユニット４００が第１姿勢によりシートの第２搬送方向β２の下流端部に綴じ処理を行う場合には、上述のシフト動作を行わずに、突き当て動作によって第２搬送方向β２の下流端縁が後端規制部材２９０に突き当てられた状態のシートに対して、第１姿勢のステープルユニット４００により綴じ処理を行う。但し、平綴じを行う場合であっても、整合部２７０Ａによるシートの整合動作は行う。

以下、２枚のシートを束ねたシート束のＲ側の角部に斜め綴じを行う場合を例に、本実施形態の制御内容について具体的に説明する。なお、以下では、シートの後端部の幅方向一端側の角部としてＲ側の角部に斜め綴じを行う場合について説明するが、Ｆ側の角部に斜め綴じを行う場合は、シフト動作によりシートを移動させる方向が逆になるだけで、Ｒ側の角部に斜め綴じを行う場合と同様の動作となる。

図１８は、ステープルユニット４００がホームポジションにある状態を示している。次に、図１９に示すように、１枚目のシートＳ１を処理トレイ２２０に受け入れ、掻き込みパドル２４０Ａにより第２搬送方向β２に搬送してシートＳ１を後端規制部材２９０に突き当てる。本実施形態では、この際に、ステープルユニット４００をホームポジションからＲ側の角部に斜め綴じを行う位置の直前まで移動させておくようにしている。具体的には、ステープラ移動ユニット４５０の第２コロ４６４がカム溝４３０の第４溝部４３４の入り口に位置するまで、言い換えれば、当接部４５５が突き当て部材４１３に突き当たるまで移動させておく。この時点では、ステープルユニット４００は第１姿勢のままである。

次に、図２０に示すように、整合部２７０Ａの一対の整合板２７１ＡをシートＳの幅方向の両端縁に当接させ、１枚目のシートＳ１の整合を行う。次いで、図２１に示すように、一対の整合板２７１Ａをシートから離間させ、２枚目のシートＳ２を処理トレイ２２０に受け入れる。そして、２枚目のシートＳ２を掻き込みパドル２４０Ａにより第２搬送方向β２に搬送してシートＳ２を後端規制部材２９０に突き当てて、図２２に示すように、一対の整合板２７１Ａにより２枚目のシートＳ２の整合を行う。

形成すべきシート束ＳＴの最終シート、本実施形態では２枚目のシートＳ２の整合が完了したら、図２３に示すように、シート束ＳＴを一対の整合板２７１Ａにより挟持して、幅方向のＦ側に移動させる。即ち、一対の整合板２７１Ａによりシート束ＳＴを、斜め綴じを行うＲ側とは反対側のＦ側に移動させるシフト動作を行う。

シート束ＳＴを幅方向のＦ側に移動させたら、図２４に示すように、ステープルユニット４００をシート束ＳＴの後端部のＲ側の角部に斜め綴じを行う位置において、第１姿勢から第２姿勢に回動させる。本実施形態では、上述のようにシート束ＳＴをＦ側にシフト動作したときの位置がＲ側の角部に対して斜め綴じを行う位置としている。したがって、シフト動作を行った後にシート束ＳＴの幅方向の位置をそのままとしてステープルユニット４００を第２姿勢とする。そして、この位置で綴じ処理を行う。即ち、シート束ＳＴの後端部のＲ側の角部に斜め綴じが行われる。その後、図２５に示すように、斜め綴じが行われたシート束ＳＴを、上側排出ローラ２３０Ａ及び下側排出ローラ２３０Ｂにより積載トレイ３００に排出する。

なお、上述の説明では、シート束ＳＴに対しシフト動作を行った後にその位置でステープルユニット４００を第２姿勢として斜め綴じを行った。但し、シフト動作後のシート束の位置とステープルユニット４００により斜め綴じを行う位置によっては、ステープルユニット４００を第２姿勢とした後、シート束を更に幅方向に移動させても良い。例えば、シート束ＳＴに対しシフト動作を行った後、ステープルユニット４００を第１姿勢から第２姿勢に回動させる。その後、シート束をシフト動作を行った方向と逆方向に移動させてから、ステープルユニット４００により綴じ処理を行う。何れにしても、ステープルユニット４００を第１姿勢から第２姿勢に回動させる前にシートに対してシフト動作を行うようにすればよい。

このように本実施形態では、シートの角部に対して斜め綴じを行う際に、斜め綴じを行う位置とは逆方向にシートをシフトさせてからステープルユニット４００を第１姿勢から第２姿勢に回動させるようにしている。このため、ステープルユニット４００の斜め綴じ位置への移動量を大きくしなくても、斜め綴じを行う際にステープルユニット４００とシートとの干渉を防止できる。この結果、装置のコンパクト化を図れる。

［実施形態の別例］
次に、本実施形態の別例について、図２６ないし図３５を用いて説明する。上述の例では、ステープルユニット４００を第２姿勢に回動させる前に、シートに対してシフト動作を行う場合について説明した。但し、以下のように、ステープルユニット４００を第２姿勢に回動させた後に、シートに対してシフト動作を行うようにしても良い。

即ち、移動回動部４７０がステープルユニット４００を第１姿勢から第２姿勢に回動させてから、処理前ローラ２１１Ａ、２１２Ａによって第１搬送方向β１の下流側に搬送されたシートに対して、該シートを掻き込みパドル２４０Ａにより第２搬送方向β２に搬送する動作を行わずに、該シートに対してシフト動作を行う。その後、掻き込みパドル２４０Ａによって第２搬送方向β２にシートを搬送して、該シートの後端を後端規制部材２９０に突き当てる突き当て動作を行ってから、第２姿勢のステープルユニット４００より綴じ処理を行う。

以下、２枚のシートを束ねたシート束のＲ側の角部に斜め綴じを行う場合を例に、本実施形態の別例に係る制御内容について具体的に説明する。なお、以下では、シートの後端部の幅方向一端側の角部としてＲ側の角部に斜め綴じを行う場合について説明するが、Ｆ側の角部に斜め綴じを行う場合は、シフト動作によりシートを移動させる方向が逆になるだけで、Ｒ側の角部に斜め綴じを行う場合と同様の動作となる。

図２６に示すように、１枚目のシートＳ１を処理トレイ２２０に受け入れる際に、ステープルユニット４００を幅方向のＲ側において第１姿勢から第２姿勢に回動させておく。ステープルユニット４００を回動させるタイミングは、シートＳ１が処理トレイ２２０に搬送される前であっても良いし、搬送中であっても良い。また、図２６に示す状態は、例えば、後端落とし部材２５０Ａによりシートが処理トレイ２２０に落とされた状態であり、掻き込みパドル２４０Ａによる第２搬送方向β２への搬送は行われていない。

次いで、図２７に示すように、一対の整合板２７１Ａにより１枚目のシートＳ１を幅方向のＦ側に移動させる。この状態では、シートＳ１の後端部が後端規制部材２９０に突き当てられていない。本実施形態では、上述のように、整合板２７１Ａは、第１搬送方向の下流側の第１板部２７０１と、第１板部２７０１と第１搬送方向の上流側に連続するように形成された第２板部２７０２とを有する（図２参照）。したがって、第１搬送方向β１に関して、処理トレイ２２０上のシートに対し広い範囲で整合板２７１Ａが当接するため、シートの後端部が後端規制部材２９０に突き当たっていなくても安定してシフト動作が可能となる。

シートＳ１をＦ側にシフト動作させたら、図２８に示すように、掻き込みパドル２４０Ａにより第２搬送方向β２に搬送してシートＳ１を後端規制部材２９０に突き当てる。なお、この際、Ｒ側の整合板２７１ＡをシートＳ１から離間させておく。次いで、図２９に示すように、Ｒ側の整合板２７１ＡをシートＳ１に当接させ、一対の整合板２７１ＡによりシートＳ１を挟持する。これにより、１枚目のシートＳ１に対する整合を行う。

次に、Ｒ側の整合板２７１ＡをシートＳ１から離間させた状態で、図３０に示すように、２枚目のシートＳ２を処理トレイ２２０に搬送する。図３０の状態も後端落とし部材２５０Ａによりシートが処理トレイ２２０に落とされた状態であり、掻き込みパドル２４０Ａによる第２搬送方向β２への搬送は行われていない。

次いで、図３１に示すように、Ｒ側の整合板２７１ＡをシートＳ２の端部に当接させて、２枚目のシートＳ２を幅方向のＦ側に移動させる。この際、Ｆ側の整合板２７１Ａは１枚目のシートＳ１があるため移動しない。シートＳ２をＦ側にシフト動作させたら、図３２に示すように、掻き込みパドル２４０Ａにより第２搬送方向β２に搬送してシートＳ２を後端規制部材２９０に突き当てる。なお、この際、Ｒ側の整合板２７１ＡをシートＳ１から離間させておく。次いで、図３３に示すように、Ｒ側の整合板２７１ＡをシートＳ２に当接させ、一対の整合板２７１ＡによりシートＳ２を挟持する。これにより、２枚目のシートＳ２に対する整合を行う。

形成すべきシート束ＳＴの最終シート、本実施形態では２枚目のシートＳ２の整合が完了したら、図３４に示すように、第２姿勢にある状態のステープルユニット４００により、シート束ＳＴのＲ側の角部に斜め綴じを行う。その後、図３５に示すように、斜め綴じが行われたシート束ＳＴを、上側排出ローラ２３０Ａ及び下側排出ローラ２３０Ｂにより積載トレイ３００に排出する。

このように本実施形態では、シートの角部に対して斜め綴じを行う際に、ステープルユニット４００を第２姿勢としている状態で、処理トレイ２２０上のシートを後端規制部材２９０に突き当てる前に、斜め綴じを行う位置とは逆方向にシートをシフトさせている。そして、シフト動作が完了してからシートを後端規制部材２９０に突き当てるようにしている。このため、ステープルユニット４００を第２姿勢としていても、シートがステープルユニット４００と干渉することを防止できる。したがって、本実施形態の場合も、ステープルユニット４００の斜め綴じ位置への移動量を大きくしなくても、斜め綴じを行う際にステープルユニット４００とシートとの干渉を防止できる。この結果、装置のコンパクト化を図れる。本実施形態では、移動回動部４７０によりステープルユニット４００を回動させる回動動作を行ってからシフト動作と突き当て動作を行う態様を示した。但し、回動動作とシフト動作の順番は逆でもよいし、同時に行ってもよい。いずれにせよ突き当て動作完了前に回動動作とシフト動作が完了していればよい。

なお、上述の実施形態では、シート処理装置２００Ａを画像形成装置１００の胴内空間１３０内に配置する構成としたが、本発明のシート処理装置の構成は、例えば、画像形成装置の側面に装着される構成であっても良い。また、シート処理装置は、画像形成装置が備える制御部により制御される構成であっても良い。また、本発明は、針なしステープルユニット４００Ａがない構成にも適用可能である。

また、本実施形態の開示は、以下の構成を含む。

（構成１）
シートを第１搬送方向に搬送する第１搬送部と、
前記第１搬送部によって前記第１搬送方向に搬送されたシートを載置する載置部と、
前記第１搬送部によって搬送された前記載置部上のシートを前記第１搬送方向とは逆方向の第２搬送方向に搬送する第２搬送部と、
前記第２搬送部によって前記第２搬送方向に搬送されたシートの前記第２搬送方向の下流端縁が突き当てられる突き当て部と、
前記載置部に載置されたシートの前記第１搬送方向に沿う端縁に当接した状態で前記第１搬送方向と交差するシートの幅方向に移動することで、前記第１搬送部によって搬送されたシートを前記幅方向に移動させるシフト部と、
前記第２搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられ、且つ前記シフト部で前記幅方向に移動されたシートに綴じ処理を行う綴じ部と、
前記綴じ部を前記幅方向に移動させ、さらに前記綴じ部を第１姿勢と、前記第１姿勢に対して傾斜した第２姿勢とに回動させる移動回動部と、を備え、
前記綴じ部は、第１部分と、前記第１部分と対向して配置されて前記第１部分との間でシートを挟持することでシートに前記綴じ処理を行う第２部分と、前記綴じ部が第１姿勢である場合に前記第１部分と前記第２部分とでシートに対して前記綴じ処理が行われる位置よりも前記第２搬送方向下流側に配置された奥側面とを有し、
前記第１姿勢は、前記綴じ部がシートの前記第２搬送方向の下流端部に対し、前記幅方向に沿った方向に綴じ処理を行う姿勢であり、
前記第２姿勢は、前記綴じ部がシートの前記第２搬送方向の下流端部の前記幅方向の一端側の角部に対し、前記幅方向に対して傾斜した方向に綴じ処理を行う姿勢であり、
前記綴じ部が前記第２姿勢でシートの前記幅方向の一端側の角部に綴じ処理を行う場合に、シートを前記第２搬送部によって前記第２搬送方向に搬送して該シートの前記第２搬送方向の下流端縁を前記突き当て部に突き当てる突き当て動作、及び、前記第１搬送部によって前記載置部に搬送されたシートの位置に対して、該シートを前記シフト部により前記幅方向の他端側で且つ前記綴じ部が前記第２姿勢になった場合に該シートが前記奥側面に接触しない位置まで移動させるシフト動作を行ってから、前記移動回動部が前記綴じ部を前記第１姿勢から前記第２姿勢に回動させ、前記第２姿勢の前記綴じ部により綴じ処理を行う
ことを特徴とするシート処理装置。
（構成２）
前記綴じ部が前記第２姿勢でシートの前記角部に綴じ処理を行う場合に、前記突き当て動作を行った後に前記シフト動作を行う
ことを特徴とする構成１に記載のシート処理装置。
（構成３）
前記綴じ部が前記第１姿勢でシートの前記第２搬送方向の下流端部に綴じ処理を行う場合に、前記シフト動作を行わずに、前記突き当て動作によって前記第２搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられた状態のシートに対して、前記第１姿勢の前記綴じ部により綴じ処理を行う
ことを特徴とする構成１又は２に記載のシート処理装置。
（構成４）
シートを第１搬送方向に搬送する第１搬送部と、
前記第１搬送部によって前記第１搬送方向に搬送されたシートを載置する載置部と、
前記第１搬送部によって搬送された前記載置部上のシートを前記第１搬送方向とは逆方向の第２搬送方向に搬送する第２搬送部と、
前記第２搬送部によって前記第２搬送方向に搬送されたシートの前記第２搬送方向の下流端縁が突き当てられる突き当て部と、
前記載置部に載置されたシートの前記第１搬送方向に沿う端縁に当接した状態で前記第１搬送方向と交差するシートの幅方向に移動することで前記第１搬送部によって搬送されたシートを前記幅方向に移動させるシフト部と、
前記第２搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられ、且つ前記シフト部で前記幅方向に移動されたシートに綴じ処理を行う綴じ部と、
前記綴じ部を前記幅方向に移動させ、さらに前記綴じ部を第１姿勢と、前記第１姿勢に対して傾斜した第２姿勢とに回動させる移動回動部と、を備え、
前記綴じ部は、第１部分と、前記第１部分と対向して配置されて前記第１部分との間でシートを挟持することでシートに前記綴じ処理を行う第２部分と、前記綴じ部が第１姿勢である場合に前記第１部分と前記第２部分とでシートに対して前記綴じ処理が行われる位置よりも前記第２搬送方向下流側に配置された奥側面とを有し、
前記第１姿勢は、前記綴じ部がシートの前記第２搬送方向の下流端部に対し、前記幅方向に沿った方向に綴じ処理を行う姿勢であり、
前記第２姿勢は、前記綴じ部がシートの前記第２搬送方向の下流端部の前記幅方向の一端側の角部に対し、前記幅方向に対して傾斜した方向に綴じ処理を行う姿勢であり、
前記綴じ部が前記第２姿勢でシートの前記幅方向の一端側の角部に綴じ処理を行う場合に、前記第１搬送部によって前記載置部に搬送されたシートの位置に対して、該シートを前記シフト部により前記幅方向の他端側で且つ前記綴じ部が前記第２姿勢になった場合に該シートが前記奥側面に接触しない位置まで移動させるシフト動作及び前記移動回動部により前記綴じ部を前記第１姿勢から前記第２姿勢に回動させる回動動作を行い、その後、前記第２搬送部によって前記第２搬送方向にシートを搬送して、該シートの前記第２搬送方向の下流端縁を前記突き当て部に突き当てる突き当て動作を行ってから、前記第２姿勢の前記綴じ部により綴じ処理を行う
ことを特徴とするシート処理装置。
（構成５）
前記綴じ部が前記第１姿勢でシートの前記第２搬送方向の下流端部に綴じ処理を行う場合に、前記第１搬送部によって前記第１搬送方向の下流側に搬送されたシートに対して、前記シフト動作を行わずに前記突き当て動作を行い、前記第２搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられた状態のシートに対して、前記第１姿勢の前記綴じ部により綴じ処理を行う
ことを特徴とする構成４に記載のシート処理装置。
（構成６）
シートに画像を形成する画像形成部を有する画像形成装置と、
前記画像形成部により画像が形成されたシートに対して綴じ処理を施す構成１乃至５のいずれか一項に記載のシート処理装置と、を備えた画像形成システム。

２００Ａ・・・シート処理装置
２１１Ａ、２１２Ａ・・・処理前ローラ
２２０・・・処理トレイ
２４０Ａ・・・掻き込みパドル
２７０Ａ・・・整合部
２９０・・・後端規制部材
４００・・・ステープルユニット（綴じ部）
４０４・・・ステープルヘッド（第１部分）
４０５・・・アンビル部材（第２部分）
４０８・・・奥側面
４１０・・・シート綴じ装置
４７０・・・移動回動部

Claims (6)

1. シートを第１搬送方向に搬送する第１搬送部と、
   前記第１搬送部によって前記第１搬送方向に搬送されたシートを載置する載置部と、
   前記第１搬送部によって搬送された前記載置部上のシートを前記第１搬送方向とは逆方向の第２搬送方向に搬送する第２搬送部と、
   前記第２搬送部によって前記第２搬送方向に搬送されたシートの前記第２搬送方向の下流端縁が突き当てられる突き当て部と、
   前記載置部に載置されたシートの前記第１搬送方向に沿う端縁に当接した状態で前記第１搬送方向と交差するシートの幅方向に移動することで、前記第１搬送部によって搬送されたシートを前記幅方向に移動させるシフト部と、
   前記第２搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられ、且つ前記シフト部で前記幅方向に移動されたシートに綴じ処理を行う綴じ部と、
   前記綴じ部を前記幅方向に移動させ、さらに前記綴じ部を第１姿勢と、前記第１姿勢に対して傾斜した第２姿勢とに回動させる移動回動部と、を備え、
   前記綴じ部は、第１部分と、前記第１部分と対向して配置されて前記第１部分との間でシートを挟持することでシートに前記綴じ処理を行う第２部分と、前記綴じ部が第１姿勢である場合に前記第１部分と前記第２部分とでシートに対して前記綴じ処理が行われる位置よりも前記第２搬送方向下流側に配置された奥側面とを有し、
   前記第１姿勢は、前記綴じ部がシートの前記第２搬送方向の下流端部に対し、前記幅方向に沿った方向に綴じ処理を行う姿勢であり、
   前記第２姿勢は、前記綴じ部がシートの前記第２搬送方向の下流端部の前記幅方向の一端側の角部に対し、前記幅方向に対して傾斜した方向に綴じ処理を行う姿勢であり、
   前記綴じ部が前記第２姿勢でシートの前記幅方向の一端側の角部に綴じ処理を行う場合に、シートを前記第２搬送部によって前記第２搬送方向に搬送して該シートの前記第２搬送方向の下流端縁を前記突き当て部に突き当てる突き当て動作、及び、前記第１搬送部によって前記載置部に搬送されたシートの位置に対して、該シートを前記シフト部により前記幅方向の他端側で且つ前記綴じ部が前記第２姿勢になった場合に該シートが前記奥側面に接触しない位置まで移動させるシフト動作を行ってから、前記移動回動部が前記綴じ部を前記第１姿勢から前記第２姿勢に回動させ、前記第２姿勢の前記綴じ部により綴じ処理を行う
   ことを特徴とするシート処理装置。
2. 前記綴じ部が前記第２姿勢でシートの前記角部に綴じ処理を行う場合に、前記突き当て動作を行った後に前記シフト動作を行う
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記綴じ部が前記第１姿勢でシートの前記第２搬送方向の下流端部に綴じ処理を行う場合に、前記シフト動作を行わずに、前記突き当て動作によって前記第２搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられた状態のシートに対して、前記第１姿勢の前記綴じ部により綴じ処理を行う
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
4. シートを第１搬送方向に搬送する第１搬送部と、
   前記第１搬送部によって前記第１搬送方向に搬送されたシートを載置する載置部と、
   前記第１搬送部によって搬送された前記載置部上のシートを前記第１搬送方向とは逆方向の第２搬送方向に搬送する第２搬送部と、
   前記第２搬送部によって前記第２搬送方向に搬送されたシートの前記第２搬送方向の下流端縁が突き当てられる突き当て部と、
   前記載置部に載置されたシートの前記第１搬送方向に沿う端縁に当接した状態で前記第１搬送方向と交差するシートの幅方向に移動することで前記第１搬送部によって搬送されたシートを前記幅方向に移動させるシフト部と、
   前記第２搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられ、且つ前記シフト部で前記幅方向に移動されたシートに綴じ処理を行う綴じ部と、
   前記綴じ部を前記幅方向に移動させ、さらに前記綴じ部を第１姿勢と、前記第１姿勢に対して傾斜した第２姿勢とに回動させる移動回動部と、を備え、
   前記綴じ部は、第１部分と、前記第１部分と対向して配置されて前記第１部分との間でシートを挟持することでシートに前記綴じ処理を行う第２部分と、前記綴じ部が第１姿勢である場合に前記第１部分と前記第２部分とでシートに対して前記綴じ処理が行われる位置よりも前記第２搬送方向下流側に配置された奥側面とを有し、
   前記第１姿勢は、前記綴じ部がシートの前記第２搬送方向の下流端部に対し、前記幅方向に沿った方向に綴じ処理を行う姿勢であり、
   前記第２姿勢は、前記綴じ部がシートの前記第２搬送方向の下流端部の前記幅方向の一端側の角部に対し、前記幅方向に対して傾斜した方向に綴じ処理を行う姿勢であり、
   前記綴じ部が前記第２姿勢でシートの前記幅方向の一端側の角部に綴じ処理を行う場合に、前記第１搬送部によって前記載置部に搬送されたシートの位置に対して、該シートを前記シフト部により前記幅方向の他端側で且つ前記綴じ部が前記第２姿勢になった場合に該シートが前記奥側面に接触しない位置まで移動させるシフト動作及び前記移動回動部により前記綴じ部を前記第１姿勢から前記第２姿勢に回動させる回動動作を行い、その後、前記第２搬送部によって前記第２搬送方向にシートを搬送して、該シートの前記第２搬送方向の下流端縁を前記突き当て部に突き当てる突き当て動作を行ってから、前記第２姿勢の前記綴じ部により綴じ処理を行う
   ことを特徴とするシート処理装置。
5. 前記綴じ部が前記第１姿勢でシートの前記第２搬送方向の下流端部に綴じ処理を行う場合に、前記第１搬送部によって前記第１搬送方向の下流側に搬送されたシートに対して、前記シフト動作を行わずに前記突き当て動作を行い、前記第２搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられた状態のシートに対して、前記第１姿勢の前記綴じ部により綴じ処理を行う
   ことを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
6. シートに画像を形成する画像形成部を有する画像形成装置と、
   前記画像形成部により画像が形成されたシートに対して綴じ処理を施す請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート処理装置と、を備えた画像形成システム。

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