JP2024008934A

JP2024008934A - container

Info

Publication number: JP2024008934A
Application number: JP2023151825A
Authority: JP
Inventors: 将慶籠田; Shokei Kagota; 孝之池田; Takayuki Ikeda; 公一辰巳; Koichi Tatsumi; 達郎田所; Tatsuro Tadokoro; 麻衣野澤; Mai Nozawa
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2023-09-20
Publication date: 2024-01-19
Also published as: JP7354640B2; JP2021016580A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a container for enabling re-sealing while keeping a state of an opening part after the container is opened once.

SOLUTION: A container 100 comprises: a storage part 20 which defines a storage space 22 and a first opening 24 communicating with the storage space 22; and a passage part 60 which defines a partition wall 40 for blocking the first opening 24 and to be punctured, a second opening 64 connected to the first opening 24 by holding the partition wall 40 between the openings, the third opening 66, and a passage 62 for allowing the second opening 64 to communicate with the third opening 66, and also which includes a sealing area 68 to block the passage 62.

SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、容器に関する。 The present invention relates to containers.

細胞懸濁液、医薬関係の液体、食品関係の液体等の液体は、異物や菌等によるコンタミネーションを防ぐ必要がある。そのため、これらの液体を収容する容器は、高い密閉性を有することが求められる。例えば、螺合式の蓋で開閉する一般的な容器では容器本体と蓋との隙間を通って菌等が容器本体に侵入するおそれがあり、密閉性が不十分な場合がある。そこで、特許文献１では、雑菌等が侵入しにくい生体試料の凍結保存容器として、容器本体と、前記容器本体内部と連通し、溶着により封止可能な開口部と、開封することにより前記容器本体内部と連通する開封部とを備える容器が提案されている。特許文献１の凍結保存容器では、生体試料を開口部から容器本体に導入した後、開口部を溶着により封止する。生体試料の容器本体からの取り出しは、開封部を破断又は溶断により開封して行われる。 Liquids such as cell suspensions, pharmaceutical liquids, and food-related liquids must be protected from contamination by foreign substances, bacteria, and the like. Therefore, containers containing these liquids are required to have high airtightness. For example, in a typical container that is opened and closed with a screw-on lid, bacteria and the like may enter the container body through the gap between the container body and the lid, and the sealing performance may be insufficient. Therefore, in Patent Document 1, as a cryopreservation container for biological samples that is difficult for germs to enter, a container main body, an opening that communicates with the inside of the container main body and can be sealed by welding, and a container main body that can be sealed by welding. Containers have been proposed that include an opening that communicates with the interior. In the cryopreservation container of Patent Document 1, after a biological sample is introduced into the container body through the opening, the opening is sealed by welding. The biological sample is removed from the container body by breaking or fusing the opening part.

特許第５０１１８１０号公報Patent No. 5011810

容器に収容されている内容物の一部のみを使用する場合、容器から必要量の内容物を取り出した後に、再度容器を密閉することが求められることがある。また、内容物を取り出したときの状況を後から確認できるように、開封された開封部の状態を保存しておきたいという要望もある。しかし、特許文献１に記載の容器は、一度開封した後に開封部の状態を保存しながら再度密閉することは困難である。 When using only a portion of the contents contained in the container, it may be necessary to reseal the container after removing the required amount of contents from the container. There is also a desire to preserve the state of the opened part so that the situation when the contents are taken out can be checked later. However, once the container described in Patent Document 1 has been opened, it is difficult to reseal the container while preserving the state of the opened portion.

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、一度開封された後に開封部の状態を保ちながら再度密閉することができる容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a container that, once opened, can be resealed while maintaining the unsealed state.

本発明の一態様に係る容器は、収容空間及び前記収容空間に連通する第１の開口を画成する収容部と、前記第１の開口を塞いでいる穿刺可能な隔壁と、前記隔壁を挟んで前記第１の開口に接続された第２の開口、第３の開口、及び前記第２の開口と前記第３の開口を連通する通路を画成するとともに、前記通路を閉塞可能なシール領域を有する通路部と、を含む。 A container according to one aspect of the present invention includes: a housing part defining a housing space and a first opening communicating with the housing space; a punctuable partition wall that blocks the first opening; a second opening connected to the first opening, a third opening, and a sealing area that defines a passage communicating with the second opening and the third opening, and that can close the passage. A passage section having a.

本発明の容器は、隔壁を穿刺することにより開封した後に、隔壁の状態を保ちながら再度密閉することができる。 After the container of the present invention is opened by puncturing the partition wall, it can be resealed while maintaining the state of the partition wall.

図１は、実施形態に係る容器の一例を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a container according to an embodiment. 図２は、実施形態に係る容器の他の例を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another example of the container according to the embodiment. 図３は、実施形態に係る容器の他の例を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing another example of the container according to the embodiment. 図４は、実施形態に係る容器の通路部の一例を示す概略上面図である。FIG. 4 is a schematic top view showing an example of the passage section of the container according to the embodiment. 図５は、実施形態に係る容器の他の例を示す概略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing another example of the container according to the embodiment. 図６Ａは、実施形態に係る容器の製造方法の一例を模式的に示す図である。FIG. 6A is a diagram schematically showing an example of a method for manufacturing a container according to an embodiment. 図６Ｂは、実施形態に係る容器の製造方法の一例を模式的に示す図である。FIG. 6B is a diagram schematically showing an example of a method for manufacturing a container according to an embodiment. 図７Ａは、実施形態に係る容器の使用方法の一例を模式的に示す図である。FIG. 7A is a diagram schematically showing an example of how to use the container according to the embodiment. 図７Ｂは、実施形態に係る容器の使用方法の一例を模式的に示す図である。FIG. 7B is a diagram schematically showing an example of how to use the container according to the embodiment. 図７Ｃは、実施形態に係る容器の使用方法の一例を模式的に示す図であり、図７ＢのＶＩＩ－ＶＩＩ線における概略断面図である。FIG. 7C is a diagram schematically showing an example of how to use the container according to the embodiment, and is a schematic cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 7B.

（１）容器
まず、実施形態に係る容器について、図１～５を参照しながら説明する。図１に示すように、実施形態に係る容器１００は、収容部２０と、隔壁４０と、通路部６０と、を含む。以下、適宜、隔壁４０の中心部に直交する方向をＺ方向という。 (1) Container First, the container according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5. As shown in FIG. 1, the container 100 according to the embodiment includes a storage section 20, a partition wall 40, and a passage section 60. Hereinafter, the direction perpendicular to the center of the partition wall 40 will be referred to as the Z direction.

収容部２０は、生体試料等を収容するための収容空間２２と、収容空間２２に連通する第１の開口２４を画成する。収容部２０は、収容空間２２を取り囲む内表面２１と、外表面２３を有する。第１の開口２４は隔壁４０により隙間無く塞がれている。それにより、収容空間２２が、収容部２０の内表面２１及び隔壁４０の収容空間２２に面する表面４１により取り囲まれ、閉鎖空間になっている。本願において、「閉鎖空間」とは、外部環境の異物や菌等によるコンタミネーションを防ぐことができるように外部環境に対して閉鎖された空間、例えば、外部環境に対して密閉された密閉空間を意味する。 The accommodating section 20 defines an accommodating space 22 for accommodating a biological sample or the like, and a first opening 24 communicating with the accommodating space 22. The housing portion 20 has an inner surface 21 surrounding a housing space 22 and an outer surface 23 . The first opening 24 is completely closed by the partition wall 40. Thereby, the accommodation space 22 is surrounded by the inner surface 21 of the accommodation part 20 and the surface 41 of the partition wall 40 facing the accommodation space 22, and becomes a closed space. In this application, a "closed space" refers to a space that is closed off from the outside environment to prevent contamination by foreign substances, bacteria, etc. in the outside environment, such as a closed space that is sealed off from the outside environment. means.

収容部２０は、収容空間２２を閉鎖空間とすることができる任意の材質から形成され、好ましくは、収容空間２２内の液体の有無が確認できる程度の透明性を有する材質から形成される。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、Ｃ－ＦＬＥＸ（登録商標）、及びポリスチレン等のプラスチック材料、並びに、ガラス等から形成されてよい。 The accommodating part 20 is formed of any material that allows the accommodating space 22 to be a closed space, and is preferably formed of a material that is transparent enough to confirm the presence or absence of liquid in the accommodating space 22. For example, it may be formed from a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, a plastic material such as polyvinyl chloride, an ethylene vinyl acetate copolymer resin, C-FLEX (registered trademark), and polystyrene, glass, or the like.

収容部２０は、収容空間２２及び第１の開口２４を画成する任意の形状を有する。例えば、図１に示される実施形態に係る容器１００では、収容部２０の内表面２１が、隔壁４０に直接接触する、Ｚ方向に平行な面（垂直面）２１ａを含んでいる。一方、図２に示される実施形態に係る容器１０２では、収容部２０の内表面２１が、隔壁４０に直接接触する垂直面２１ａと、垂直面２１ａに直接接触する、Ｚ方向に対して傾斜した傾斜面２１ｂとを含んでいる。ここで、傾斜面２１ｂは、収容空間２２のＺ方向に垂直な断面の面積が第１の開口２４から離れるにつれて小さくなるように傾斜している面である。別の実施形態では、収容部の内表面が、隔壁の第１の表面に直接接触する、Ｚ方向に対して傾斜した傾斜面を含んでもよい。なお、傾斜面は、図２に示される実施形態と同様に、収容空間のＺ方向に垂直な断面の面積が、第１の開口から離れるにつれて小さくなるように傾斜している面である。 The accommodating portion 20 has an arbitrary shape that defines an accommodating space 22 and a first opening 24 . For example, in the container 100 according to the embodiment shown in FIG. 1, the inner surface 21 of the accommodating portion 20 includes a surface (vertical surface) 21a parallel to the Z direction and in direct contact with the partition wall 40. On the other hand, in the container 102 according to the embodiment shown in FIG. and an inclined surface 21b. Here, the inclined surface 21b is a surface that is inclined so that the area of a cross section perpendicular to the Z direction of the accommodation space 22 becomes smaller as the distance from the first opening 24 increases. In another embodiment, the inner surface of the housing portion may include an inclined surface inclined with respect to the Z direction that directly contacts the first surface of the partition. Note that, similar to the embodiment shown in FIG. 2, the sloped surface is a surface that slopes so that the area of the cross section perpendicular to the Z direction of the accommodation space decreases as the distance from the first opening increases.

このように収容部２０の内表面２１が隔壁４０に直接接触する垂直面及び／又は傾斜面を含むことには、以下のような利点がある。すなわち、収容空間２２内の内容物を取り出すときには、一般に、コアリングの発生を防止するために、隔壁４０に対して垂直な方向に瓶針等の針を貫通させることが望ましい。収容部２０の内表面２１が垂直面及び／又は傾斜面を含む場合、針と隔壁４０のなす角度が所定の角度以下になると、針が収容部２０の内表面２１の垂直面又は傾斜面に接触し、収容空間２２の奥まで到達しない。そのため、作業者が針の貫通方向が適切であったかどうかを判別することができる。なお、コアリングとは、針が隔壁４０を貫通するときに針内の流路等に混入する隔壁４０の微細な破片のことを指す。 The fact that the inner surface 21 of the accommodating portion 20 includes a vertical surface and/or an inclined surface that directly contacts the partition wall 40 has the following advantages. That is, when taking out the contents in the storage space 22, it is generally desirable to penetrate the container with a needle such as a bottle needle in a direction perpendicular to the partition wall 40 in order to prevent coring from occurring. When the inner surface 21 of the accommodating part 20 includes a vertical plane and/or an inclined surface, when the angle between the needle and the partition wall 40 becomes less than a predetermined angle, the needle will be attached to the vertical or slanted surface of the inner surface 21 of the accommodating part 20. contact and does not reach the depths of the accommodation space 22. Therefore, the operator can determine whether the needle penetration direction is appropriate. Note that the term "coring" refers to fine fragments of the septum 40 that get mixed into the flow path within the needle when the needle penetrates the septum 40.

隔壁４０は、収容部２０の第１の開口２４を隙間なく塞いでいる。隔壁４０は、収容空間２２を閉鎖空間とすることができるとともに、針等により穿刺可能な任意の材料から形成される。例えば、隔壁４０は、穿刺に適した材料から形成されることが望ましく、プラスチック材料、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、Ｃ－ＦＬＥＸ（登録商標）、ポリスチレン等から形成されてよい。 The partition wall 40 closes the first opening 24 of the accommodating portion 20 without any gap. The partition wall 40 can make the accommodation space 22 a closed space and is made of any material that can be punctured with a needle or the like. For example, the partition wall 40 is desirably made of a material suitable for puncture, such as plastic materials, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl chloride, ethylene vinyl acetate copolymer resin, C-FLEX (registered trademark), etc. ), polystyrene, etc.

隔壁４０は、収容空間２２を閉鎖空間とすることができるとともに、針等により穿刺可能な任意の構造を有する。例えば、隔壁４０は、平坦な板状であってもよいし、撓んで曲面を有する板状であってもよい。隔壁４０に容易に針を穿刺できるように、隔壁４０の厚みは１０００μｍ未満であってよい。コアリングの発生を抑制するために、隔壁４０の厚みは３２０μｍ未満、好ましくは１８０μｍ以下であってよい。また、隔壁４０を容易に製造できるとともに、隔壁４０が十分な強度を有することができるように、隔壁４０の厚みは５０μｍ以上であってよい。 The partition wall 40 can make the accommodation space 22 a closed space, and has any structure that can be punctured with a needle or the like. For example, the partition wall 40 may have a flat plate shape, or may have a bent plate shape with a curved surface. The thickness of the septum 40 may be less than 1000 μm so that the septum 40 can be easily punctured with a needle. In order to suppress the occurrence of coring, the thickness of the partition wall 40 may be less than 320 μm, preferably 180 μm or less. Further, the thickness of the partition wall 40 may be 50 μm or more so that the partition wall 40 can be easily manufactured and has sufficient strength.

通路部（通路壁）６０は、隔壁４０を挟んで第１の開口２４に接続された第２の開口６４と、第３の開口６６と、第２の開口６４と第３の開口６６を連通する通路６２とを画成する。第２の開口６４は隔壁４０により隙間無く塞がれ、第１の開口２４と第２の開口６４は隔壁４０により隔てられている。一方、第３の開口６６は開放されている。それにより、通路６２は、第３の開口６６を介して外部環境と繋がっている。 The passage portion (passage wall) 60 communicates the second opening 64 and the third opening 66 connected to the first opening 24 with the partition wall 40 in between, and the second opening 64 and the third opening 66. A passage 62 is defined. The second opening 64 is completely closed by the partition wall 40, and the first opening 24 and the second opening 64 are separated by the partition wall 40. On the other hand, the third opening 66 is open. The passageway 62 thereby communicates with the external environment via the third opening 66.

通路部６０は、通路６２を取り囲む内表面６１と、外表面６３とを有する。通路部６０は、容器１００の外部から第３の開口６６及び通路６２を介して隔壁４０に針を穿刺可能な任意の形状を有する。例えば、通路部６０は、Ｚ方向に平行な軸を有する略筒状の形状を有してよい。通路部６０の内表面６１及び外表面６３のＺ方向に垂直な断面の形状は、円形、楕円形、多角形等の任意の形状であってよい。通路部６０の内表面６１及び外表面６３のＺ方向に垂直な断面の形状及び寸法は、いずれのＺ方向位置でも同じであってもよいし、Ｚ方向位置によって異なっていてもよい。図１に示す実施形態では、通路部６０の内表面６１は、Ｚ方向に対して傾斜した傾斜面６１ａを含んでいる。ここで、傾斜面６１ａは、通路６２のＺ方向に垂直な断面の面積が、第３の開口６６から第２の開口６４に近づくにつれて小さくなるように傾斜している面、すなわち、第３の開口６６から第２の開口６４に向かって通路６２が狭まるように傾斜している面である。図１に示す実施形態では、通路部６０の内表面６１は、傾斜面６１ａと第２の開口６４との間（すわなち、傾斜面６１ａと隔壁４０との間）に、Ｚ方向に平行な面６１ｂ及びＺ方向に対して垂直な面６１ｃを含んでいる。しかし、傾斜面６１ａと第２の開口６４の間の面６１ｂ、６１ｃは必須ではない。図２に示す実施形態では、通路部６０の内表面６１がＺ方向に対して傾斜した傾斜面６１ａを含み、該傾斜面６１ａは隔壁４０に直接接触している。 Passageway 60 has an inner surface 61 surrounding passageway 62 and an outer surface 63. The passage section 60 has any shape that allows a needle to be inserted into the partition wall 40 from outside the container 100 through the third opening 66 and the passage 62. For example, the passage portion 60 may have a substantially cylindrical shape with an axis parallel to the Z direction. The shape of the cross section perpendicular to the Z direction of the inner surface 61 and outer surface 63 of the passage section 60 may be any shape such as a circle, an ellipse, or a polygon. The shape and size of the cross section perpendicular to the Z direction of the inner surface 61 and outer surface 63 of the passage section 60 may be the same at any Z direction position, or may differ depending on the Z direction position. In the embodiment shown in FIG. 1, the inner surface 61 of the passage section 60 includes an inclined surface 61a inclined with respect to the Z direction. Here, the inclined surface 61a is a surface that is inclined such that the cross-sectional area perpendicular to the Z direction of the passage 62 becomes smaller as it approaches the second opening 64 from the third opening 66, that is, the third This is a surface that is inclined so that the passage 62 narrows from the opening 66 toward the second opening 64. In the embodiment shown in FIG. 1, the inner surface 61 of the passage section 60 is parallel to the Z direction between the inclined surface 61a and the second opening 64 (that is, between the inclined surface 61a and the partition wall 40). 61b and a surface 61c perpendicular to the Z direction. However, the surfaces 61b and 61c between the inclined surface 61a and the second opening 64 are not essential. In the embodiment shown in FIG. 2 , the inner surface 61 of the passage section 60 includes an inclined surface 61 a inclined with respect to the Z direction, and the inclined surface 61 a is in direct contact with the partition wall 40 .

このように通路部６０の内表面６１がＺ方向に対して傾斜した傾斜面６１ａを含むことには、以下のような利点がある。すなわち、収容空間２２内の内容物を取り出すときには、一般に、コアリングの発生を防止するために、隔壁４０に対して垂直な方向に瓶針等の針を貫通させることが望ましい。通路部６０の内表面６１の傾斜面６１ａは、針を隔壁４０に垂直な方向に誘導する。そのため、作業者が針を隔壁４０に垂直な方向に貫通させることが容易になる。 The fact that the inner surface 61 of the passage portion 60 includes the inclined surface 61a inclined with respect to the Z direction has the following advantages. That is, when taking out the contents in the storage space 22, it is generally desirable to penetrate the container with a needle such as a bottle needle in a direction perpendicular to the partition wall 40 in order to prevent coring from occurring. The inclined surface 61a of the inner surface 61 of the passageway portion 60 guides the needle in a direction perpendicular to the septum 40. Therefore, it becomes easy for the operator to penetrate the partition wall 40 with the needle in a direction perpendicular to the partition wall 40.

また、図１に示す実施形態のように、内表面６１がＺ方向に対して垂直な面６１ｃを含む場合、第３の開口６６側からの隔壁４０の視認性が高く、通路６２が広いため、針を隔壁４０に誘導する作業が容易になる。一方、図２に示す実施形態のように、内表面６１がＺ方向に対して垂直な面６１ｃを含まない場合、隔壁４０の近傍に隔壁４０と平行な面がないため、作業者が通路部６０の内表面６１の隔壁４０近傍部分に針を刺してしまうことを抑制できる。 Further, when the inner surface 61 includes a surface 61c perpendicular to the Z direction as in the embodiment shown in FIG. 1, the partition wall 40 is highly visible from the third opening 66 side, and the passage 62 is wide. , the operation of guiding the needle to the septum 40 becomes easier. On the other hand, when the inner surface 61 does not include a surface 61c perpendicular to the Z direction as in the embodiment shown in FIG. It is possible to prevent the needle from sticking into a portion of the inner surface 61 of the tube 60 near the partition wall 40.

通路部６０は、通路６２を閉塞可能なシール領域６８を有する。シール領域６８は、略筒状の通路部６０の周方向に一周するように設けられる帯状の領域である。シール領域６８による通路６２の閉塞方法は任意の方法であってよい。例えば、シール領域６８において、通路部６０の対向する内表面６１同士が接触するように通路部６０を重ね合わせ、該対向する内表面６１同士を接着することにより、通路６２を閉塞可能であってよい。対向する内表面６１同士の接着は、ヒートシールにより行ってよい。ここで、ヒートシールとは、加熱により接着することを指す。加熱方法としては、例えば、高周波、超音波等を印加する方法や、熱板、熱風等を用いる方法が挙げられるが、これらに限定されない。 The passage section 60 has a sealing area 68 that can close the passage 62. The seal area 68 is a band-shaped area provided so as to go around the substantially cylindrical passage portion 60 in the circumferential direction. The sealing region 68 may close the passageway 62 in any manner. For example, in the sealing area 68, the passage 62 can be closed by overlapping the passage parts 60 so that the opposing inner surfaces 61 of the passage parts 60 are in contact with each other, and by bonding the opposing inner surfaces 61 to each other. good. The opposing inner surfaces 61 may be bonded together by heat sealing. Here, heat sealing refers to bonding by heating. Examples of the heating method include, but are not limited to, a method of applying high frequency waves, ultrasonic waves, etc., and a method of using a hot plate, hot air, etc.

ヒートシーラーを用いて通路６２を閉塞させる場合、通路部６０の内表面６１同士を十分な接着強度で接着するために、シール領域６８は、第３の開口６６から第２の開口６４に向かう方向に２ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上の長さを有してよく、シール領域６８における通路部６０の厚みは、５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下であってよい。また、通路部６０が後述するウェルドラインを有し、その位置がシール領域６８中の折れ曲がる部分（曲げ部）６７の近傍ではない場合、後述する実施例で示すように、シール領域６８における通路部６０の厚みは、３００μｍより大きく５００μｍ以下の範囲内であってよい。 When closing the passage 62 using a heat sealer, in order to bond the inner surfaces 61 of the passage part 60 with each other with sufficient adhesive strength, the sealing area 68 is formed in the direction from the third opening 66 to the second opening 64. The passage portion 60 may have a length of 2 mm or more, preferably 5 mm or more, more preferably 10 mm or more, and the thickness of the passage portion 60 in the sealing region 68 may be 500 μm or less, preferably 300 μm or less. In addition, if the passage section 60 has a weld line (described later) and the position is not near the bent part (bending part) 67 in the sealing area 68, the passage part in the sealing area 68 as shown in the embodiment described later. The thickness of 60 may be in the range of greater than 300 μm and less than 500 μm.

図１に示すように、シール領域６８において、通路部６０は均一な厚みを有してよい。本願において、「均一な厚み」とは、略均一な厚みを含む概念であり、具体的には、厚みの最大値と最小値の差が厚みの平均値の１０％以下であることを意味する。シール領域６８における通路部６０の厚みが均一である場合、ヒートシーラーの設置位置がＺ方向に変動しても、確実に通路部６０の内表面６１同士を十分な接着強度で接着することができる。特に、厚みの最大値と最小値の差は、厚みの平均値の３％以下であってよい。この場合、シール領域６８における通路部６０の厚みが特に均一で通路部６０の内表面６１が平滑である。そのため、接着強度のばらつきを抑制することができ、より一層確実に通路部６０の内表面６１同士を十分な接着強度で接着することができる。 As shown in FIG. 1, in the sealing region 68, the passageway 60 may have a uniform thickness. In this application, "uniform thickness" is a concept that includes substantially uniform thickness, and specifically means that the difference between the maximum and minimum thickness is 10% or less of the average thickness. . When the thickness of the passage section 60 in the sealing region 68 is uniform, even if the installation position of the heat sealer changes in the Z direction, the inner surfaces 61 of the passage section 60 can be reliably bonded together with sufficient adhesive strength. . In particular, the difference between the maximum and minimum thicknesses may be 3% or less of the average thickness. In this case, the thickness of the passage 60 in the sealing area 68 is particularly uniform and the inner surface 61 of the passage 60 is smooth. Therefore, variations in adhesive strength can be suppressed, and the inner surfaces 61 of the passage portions 60 can be more reliably adhered to each other with sufficient adhesive strength.

あるいは、図３に示す容器１０４のように、シール領域６８において、通路部６０は、第３の開口６６から第２の開口６４に向かって厚みが大きくなる領域を有してもよい。このような形状は、射出成形による形成が容易であるという利点がある。 Alternatively, as in the container 104 shown in FIG. 3, the passage portion 60 may have a region in which the thickness increases from the third opening 66 toward the second opening 64 in the sealing region 68. Such a shape has the advantage of being easy to form by injection molding.

通路部６０の材質は、通路６２がシール領域６８により閉塞されたときに、通路６２が閉鎖空間となる任意の材質である。例えば、通路部６０は、プラスチック材料、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、Ｃ－ＦＬＥＸ（登録商標）、及びポリスチレン、並びに、ガラス等から形成されてよい。シール領域６８の材質は、通路６２を閉塞可能な材質、例えばヒートシール可能な材質である。例えば、シール領域６８は、シールに適した材料から形成されることが望ましく、プラスチック材料、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、Ｃ－ＦＬＥＸ（登録商標）、ポリスチレン等から形成されてよい。 The material of the passage portion 60 is any material that allows the passage 62 to become a closed space when the passage 62 is closed by the sealing region 68. For example, the passage section 60 is formed from a plastic material, such as polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, polyvinyl chloride, ethylene vinyl acetate copolymer resin, C-FLEX (registered trademark), polystyrene, glass, or the like. It's fine. The material of the sealing region 68 is a material capable of closing the passage 62, for example, a material capable of being heat-sealed. For example, the sealing region 68 is desirably formed of a material suitable for sealing, such as a plastic material, such as a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, polyvinyl chloride, ethylene vinyl acetate copolymer resin, or C-FLEX (registered trademark). trademark), polystyrene, and the like.

通路部６０がプラスチック材料から形成される場合、通路部６０は、後述するように射出成形により形成することができる。射出成形により通路部６０を形成する場合、一般的に、通路部６０はウェルドラインを含む。ウェルドラインは、射出成形用の金型内で、溶融材料の流れが合流し、溶融材料が融着することによって形成された痕を意味し、メルドラインとも呼ばれる。ウェルドラインは、通常は線状であるが、点線状、点状等であることもある。ウェルドラインでは、応力集中、分子配向の乱れ等が生じており、それによりウェルドラインは低強度であることがある。そのため、強度低下を抑制する観点からは、ウェルドラインは存在しないことが好ましく、存在するとしても、ウェルドラインは通路部６０の厚み方向に通貫していないことが好ましい。 When the passageway 60 is formed from a plastic material, the passageway 60 can be formed by injection molding as described below. When the passage section 60 is formed by injection molding, the passage section 60 generally includes a weld line. A weld line is a mark formed by merging and fusing of molten materials in a mold for injection molding, and is also called a meld line. Weld lines are usually linear, but may also be dotted, dotted, etc. At the weld line, stress concentration, disordered molecular orientation, etc. occur, and as a result, the weld line may have low strength. Therefore, from the viewpoint of suppressing a decrease in strength, it is preferable that no weld line exists, and even if it does exist, it is preferable that the weld line does not penetrate in the thickness direction of the passage section 60.

しかし、通路部６０におけるウェルドラインの発生が避けられない場合、ウェルドラインの位置を以下のようにすることで、ウェルドラインによる強度への影響を抑制することができる。すなわち、射出成形により形成された通路部６０を用い、シール領域６８において、通路部６０の対向する内表面６１同士が接触するように通路部６０を重ね合わせ、対向する内表面６１同士を接着することにより通路６２を閉塞する場合、シール領域６８において、折れ曲がる部分（曲げ部）６７の近傍にウェルドライン６９が位置することが好ましい（図４参照）。すなわち、シール領域６８において、ウェルドライン６９に沿って通路部６０を折り曲げることが好ましい。それにより、通路６２を閉塞させた後の割れやひびの発生を抑制でき、容器１００の凍結耐性を向上させることができる。そのため、通路部６０と収容部２０の両方又はいずれか一方が、通路部６０を重ね合わせる向きを規定する構造を有することが好ましい。それにより、通路６２を閉塞させる作業を行う者が通路部６０を重ね合わせる向きを容易に認識でき、ウェルドライン６９に沿って通路部６０を折り曲げることができる。なお、「曲げ部６７の近傍にウェルドライン６９が位置する」とは、通路部６０のＺ方向に垂直な断面において、曲げ部６７からの距離が当該断面における通路部６０の外周の長さの１／２０以下である領域内にウェルドライン６９が位置することを意味する。 However, if the occurrence of a weld line in the passage section 60 is unavoidable, the influence of the weld line on the strength can be suppressed by positioning the weld line as follows. That is, using the passage portion 60 formed by injection molding, the passage portions 60 are overlapped so that the opposing inner surfaces 61 of the passage portions 60 are in contact with each other in the sealing region 68, and the opposing inner surfaces 61 are bonded together. When the passage 62 is closed by this, it is preferable that the weld line 69 be located near the bent portion (bending portion) 67 in the sealing region 68 (see FIG. 4). That is, it is preferable to bend the passage portion 60 along the weld line 69 in the seal area 68 . Thereby, the occurrence of cracks and cracks after the passage 62 is closed can be suppressed, and the freezing resistance of the container 100 can be improved. Therefore, it is preferable that both or one of the passage section 60 and the accommodating section 20 have a structure that defines the direction in which the passage section 60 is overlapped. As a result, a person working to close the passage 62 can easily recognize the direction in which the passage parts 60 are overlapped, and can bend the passage part 60 along the weld line 69. Note that “the weld line 69 is located near the bent portion 67” means that in a cross section of the passage portion 60 perpendicular to the Z direction, the distance from the bent portion 67 is equal to the length of the outer circumference of the passage portion 60 in the cross section. This means that the weld line 69 is located within a region that is 1/20 or less.

通路部６０を重ね合わせる向きを規定する構造の例としては、収容部２０又は通路部６０がＺ方向に平行な軸に対して二回以下の回転対称性を有する構造が挙げられる。例えば、収容部２０の外表面２３及び／又は通路部６０の外表面６３が、少なくともいずれかのＺ方向位置において、楕円形状等の二回以下の回転対称性を有するＺ方向に垂直な断面を有してよい。この場合、この二回以下の回転対称性を有する断面と嵌合する固定部材（不図示）を用いて容器１００の向きを固定することができる。通路６２を閉塞させる作業を行うときに容器１００の向きを固定することにより、作業を容易且つ安定的に行うことができる。このような固定部材としては、容器１００の底部、すなわち収容部２０の底部と嵌合する窪みを有する載置台が挙げられる。二回以下の回転対称性を有する容器１００の底部と嵌合する載置台を用いることで、容器１００を自立させることが可能になる。 An example of a structure that defines the direction in which the passage portions 60 are superimposed is a structure in which the housing portion 20 or the passage portion 60 has two or less rotational symmetry with respect to an axis parallel to the Z direction. For example, the outer surface 23 of the accommodating portion 20 and/or the outer surface 63 of the passage portion 60 have a cross section perpendicular to the Z direction having two or less rotational symmetry, such as an elliptical shape, in at least one of the Z direction positions. may have. In this case, the orientation of the container 100 can be fixed using a fixing member (not shown) that fits into the cross section having two-fold or less rotational symmetry. By fixing the orientation of the container 100 when performing the work of closing the passage 62, the work can be performed easily and stably. An example of such a fixing member is a mounting table having a recess that fits into the bottom of the container 100, that is, the bottom of the accommodating section 20. By using a mounting table that fits into the bottom of the container 100 that has two-fold or less rotational symmetry, it becomes possible to make the container 100 self-supporting.

図４に、通路部６０をＺ方向から見た（すなわち、第３の開口６６側から見た）上面図の一例を示す。作業者は、通路部６０の形状に基づいて、曲げ部６７で通路部６０を折り曲げ、対向する内表面６１ｄ、６１ｅ同士が接触するように重ね合わせ、内表面６１ｄ、６１ｅを互いに接着することができる。曲げ部６７の近傍にはウェルドライン６９が位置している。 FIG. 4 shows an example of a top view of the passage section 60 viewed from the Z direction (that is, viewed from the third opening 66 side). Based on the shape of the passage section 60, the operator can bend the passage section 60 at the bending section 67, overlap the opposing inner surfaces 61d and 61e so that they are in contact with each other, and adhere the inner surfaces 61d and 61e to each other. can. A weld line 69 is located near the bent portion 67.

収容部２０には、図５に示すように注射針８０が設けられていてもよい。図５に示す容器１０６は、隔壁４０を穿刺して開封し、収容空間２２内の内容物を撹拌したり収容空間２２内に追加成分を加えたりした後、患者に内容物を注射する用途等に用いることができる。 The accommodating portion 20 may be provided with an injection needle 80 as shown in FIG. 5 . The container 106 shown in FIG. 5 is used to puncture the partition wall 40 to open the container, stir the contents in the storage space 22 or add an additional component to the storage space 22, and then inject the contents into the patient. It can be used for.

（２）容器の製造方法
実施形態に係る容器の製造方法を説明する。以下、図１に示す容器１００の製造方法を例に挙げて、図６Ａ、Ｂを参照しながら説明する。 (2) Method for manufacturing a container A method for manufacturing a container according to an embodiment will be described. Hereinafter, a method for manufacturing the container 100 shown in FIG. 1 will be described as an example with reference to FIGS. 6A and 6B.

まず、図６Ａに示すように、容器本体１２０と蓋部材１６０を用意する。 First, as shown in FIG. 6A, a container body 120 and a lid member 160 are prepared.

容器本体１２０には開口１２４が形成されている。容器本体１２０としては、チューブ状、ボトル状、袋状等の任意の形状及び任意の柔軟性を有する容器を用いることができる。容器本体１２０がプラスチック材料から形成される場合、容器本体１２０は、例えば射出成形により形成できるが、形成方法はこれに限定されない。用意した容器本体１２０には、内容物１４０を収容する。 An opening 124 is formed in the container body 120. As the container body 120, a container having any shape such as a tube shape, a bottle shape, a bag shape, etc., and having any flexibility can be used. When the container body 120 is formed from a plastic material, the container body 120 can be formed, for example, by injection molding, but the forming method is not limited thereto. The prepared container body 120 accommodates the contents 140.

蓋部材１６０には、蓋部１２２と、隔壁４０と、シール領域６８を有する通路部６０とが形成されている。隔壁４０は、蓋部１２２と通路部６０の間に形成されている。蓋部材１６０は、容器本体１２０と同じ材質又は容器本体と溶着可能な材質から形成されてよい。それにより、接着剤を用いずに容器本体１２０と蓋部材１６０を接続できるため、接着剤によるコンタミネーションを回避できる。蓋部材１６０は、射出成形等の任意の方法で形成してよい。 The lid member 160 includes a lid portion 122, a partition wall 40, and a passage portion 60 having a sealing area 68. The partition wall 40 is formed between the lid part 122 and the passage part 60. The lid member 160 may be made of the same material as the container body 120 or a material that can be welded to the container body. Thereby, the container main body 120 and the lid member 160 can be connected without using an adhesive, so that contamination due to the adhesive can be avoided. The lid member 160 may be formed by any method such as injection molding.

次に、図６Ｂに示すように、容器本体１２０の開口１２４を塞ぐように、容器本体１２０に蓋部材１６０を被せ、溶着等により容器本体１２０と蓋部材１６０を接合する。その結果、蓋部材１６０の蓋部１２２及び容器本体１２０により収容部２０が画成されるとともに、収容部２０内に閉鎖空間である収容空間２２が画成される。以上のようにして、実施形態に係る容器１００が得られる。 Next, as shown in FIG. 6B, a lid member 160 is placed over the container body 120 so as to close the opening 124 of the container body 120, and the container body 120 and the lid member 160 are joined by welding or the like. As a result, the housing section 20 is defined by the lid part 122 of the lid member 160 and the container body 120, and a housing space 22, which is a closed space, is defined within the housing section 20. In the manner described above, the container 100 according to the embodiment is obtained.

なお、容器本体１２０と蓋部材１６０を、補助部材（不図示）を介して接合してもよい。容器本体１２０がフィルム製の袋状容器の場合、補助部材を介することにより容器本体１２０と蓋部材１６０の接合が容易になる。 Note that the container body 120 and the lid member 160 may be joined via an auxiliary member (not shown). When the container body 120 is a bag-shaped container made of film, the container body 120 and the lid member 160 can be easily joined together by using an auxiliary member.

（３）容器の使用方法
実施形態に係る容器の使用方法を説明する。以下、図１に示す実施形態に係る容器１００の使用方法を例に挙げて、図７Ａ～Ｃを参照しながら説明する。 (3) How to use the container How to use the container according to the embodiment will be explained. Hereinafter, an example of how to use the container 100 according to the embodiment shown in FIG. 1 will be described with reference to FIGS. 7A to 7C.

図７Ａに示すように、第３の開口６６、通路６２、及び第２の開口６４を通った針１８０により隔壁４０を穿刺し、収容部２０の第１の開口２４と通路部６０の第２の開口６４を連通させて容器１００を開封する。次いで、収容空間２２内の内容物１４０を必要量取り出す。 As shown in FIG. 7A, the septum 40 is punctured by the needle 180 passing through the third opening 66, the passage 62, and the second opening 64, and the needle 180 passes through the third opening 66, the passage 62, and the second opening 64. The container 100 is opened by communicating the opening 64 of the container 100. Next, the required amount of contents 140 in the storage space 22 is taken out.

次いで、通路部６０のシール領域６８をヒートシーラーで挟み、通路部６０の内表面６１同士を接触させながら加熱する。それにより、図７Ｂ、Ｃに示すように、内表面６１が接着した接着面６５が形成される。その結果、通路６２が閉塞され、収容空間２２が通路６２とともに閉鎖空間となる。すなわち、容器１００が再密閉される。なお、シール領域６８にウェルドラインが存在する場合、再密閉された容器１００の接着面６５において、折れ曲がる部分（曲げ部）６７の近傍、すなわち、接着面６５の端部の近傍に、ウェルドラインが位置していてよい。なお、再密閉された容器１００においても、「曲げ部６７（接着面６５の端部）の近傍にウェルドライン６９が位置する」とは、Ｚ方向に垂直な断面において、曲げ部６７（接着面６５の端部）からの距離が当該断面における通路部６０の外周の長さの１／２０以下である領域内にウェルドライン６９が位置することを意味する。接着面６５には、接着した内表面６１同士を離間させる方向に力がかかるが、曲げ部６７の近傍ではその力が小さい。そのため、曲げ部６７の近傍にウェルドラインが位置する場合、再密閉後にウェルドラインにおいて割れやひびが生じることが抑制され、容器１００の凍結耐性が向上する。なお、接着面６５の両方の端部のそれぞれの近傍にウェルドラインが位置してもよいし、接着面６５の端部の一方の近傍のみにウェルドラインが位置してもよい。通路部６０はウェルドラインを有さなくてもよい。 Next, the sealed area 68 of the passage section 60 is sandwiched between heat sealers, and the inner surfaces 61 of the passage section 60 are heated while being in contact with each other. Thereby, as shown in FIGS. 7B and 7C, an adhesive surface 65 to which the inner surface 61 is adhered is formed. As a result, the passage 62 is closed, and the accommodation space 22 and the passage 62 become a closed space. That is, the container 100 is resealed. Note that when a weld line exists in the sealing area 68 , the weld line exists near the bent portion (bending portion) 67 of the adhesive surface 65 of the resealed container 100 , that is, near the end of the adhesive surface 65 . It is good to be located. Note that even in the resealed container 100, "the weld line 69 is located near the bent portion 67 (the end of the adhesive surface 65)" means that the weld line 69 is located near the bent portion 67 (the end of the adhesive surface 65) in the cross section perpendicular to the Z direction. This means that the weld line 69 is located within a region where the distance from the end of the weld line 65 is 1/20 or less of the length of the outer circumference of the passage section 60 in the cross section. Although a force is applied to the bonding surface 65 in a direction to separate the bonded inner surfaces 61 from each other, the force is small in the vicinity of the bent portion 67. Therefore, when the weld line is located near the bent portion 67, cracks or cracks are suppressed from occurring at the weld line after resealing, and the freezing resistance of the container 100 is improved. Note that the weld line may be located near each of both ends of the adhesive surface 65, or the weld line may be located only near one end of the adhesive surface 65. The passage section 60 does not need to have a weld line.

このように、実施形態に係る容器１００は、一度開封した後に、穿刺した隔壁４０の状態を維持しながら、容易に再密閉することができる。 In this way, once the container 100 according to the embodiment is opened, it can be easily resealed while maintaining the state of the punctured partition wall 40.

（４）容器の用途
実施形態に係る容器は、通常、無菌的な取り扱いを必要とする液体又はゲル状、ペースト状等の半固体状の物質を収容するために用いられる。例えば、細胞を培養するための培養容器、培地を供給する培地供給容器、培養後の細胞懸濁液を回収する細胞回収容器、培養中もしくは培養後の培地を回収する廃液容器、又は細胞の一時保管容器等の細胞に関する容器全般として、あるいは細胞培養用システムにおいて、実施形態に係る容器を用いることができる。特に、細胞培養用システムに好適に用いることができる。その他の無菌的な取り扱いを必要とする液体として、例えば、食品関係の液体、医薬関係の液体等が挙げられる。食品関係の液体としては、例えば、飲料、調味料等が挙げられる。医薬関係の液体としては、生理食塩水等の電解質輸液、ブドウ糖等の糖質注射液、血液製剤、抗生物質、抗体等の蛋白質性医薬品、低分子蛋白質、ホルモン等のペプチド性医薬品、核酸医薬品、細胞医薬品、各種感染症を予防するワクチン、ステロイド剤、インスリン、抗がん剤、蛋白質分解酵素阻害剤、鎮痛剤、解熱鎮痛消炎剤、麻酔剤、脂肪乳剤、血圧降下剤、血管拡張剤、ヘパリン塩化ナトリウムや乳酸カリウム等の電解質補正用注射液、ビタミン剤、造影剤等が挙げられる。ただし、容器の用途はこれらに限定されるものではない。 (4) Application of Container The container according to the embodiment is usually used to contain a liquid or semi-solid substance such as gel or paste that requires aseptic handling. For example, a culture container for culturing cells, a medium supply container for supplying a medium, a cell collection container for collecting a cell suspension after culture, a waste liquid container for collecting a medium during or after culture, or a temporary cell container. The container according to the embodiment can be used as a general cell-related container such as a storage container, or in a cell culture system. In particular, it can be suitably used in cell culture systems. Examples of other liquids that require aseptic handling include food-related liquids, pharmaceutical-related liquids, and the like. Examples of food-related liquids include beverages, seasonings, and the like. Pharmaceutical liquids include electrolyte infusions such as physiological saline, carbohydrate injections such as glucose, blood products, protein drugs such as antibiotics and antibodies, low molecular weight proteins, peptide drugs such as hormones, nucleic acid drugs, Cell medicines, vaccines to prevent various infectious diseases, steroids, insulin, anticancer drugs, protease inhibitors, analgesics, antipyretic, analgesic and antiinflammatory agents, anesthetics, fat emulsions, antihypertensive agents, vasodilators, heparin Examples include electrolyte correction injections such as sodium chloride and potassium lactate, vitamin preparations, and contrast agents. However, the uses of the container are not limited to these.

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

（１）凍結耐性試験
（１－１）試験体の作製
実施例１
射出成形により、図６Ａに示すような、開口が形成された容器本体と、シール領域を有する通路部、隔壁、及び蓋部が形成された蓋部材とを作製した。シール領域の厚みは０．５ｍｍとした。容器本体に凍結保存液を入れた。次に、図６Ｂに示すように容器本体と蓋部材を溶着により接合して、閉鎖空間である収容空間内に凍結保存液が収容された容器を得た。 (1) Freezing resistance test (1-1) Preparation of test specimen Example 1
By injection molding, as shown in FIG. 6A, a container body having an opening formed therein, and a lid member having a passage portion having a sealing area, a partition wall, and a lid portion formed therein were manufactured. The thickness of the seal area was 0.5 mm. A cryopreservation solution was placed in the container body. Next, as shown in FIG. 6B, the container body and the lid member were joined by welding to obtain a container in which the cryopreservation solution was contained in a closed storage space.

隔壁を針で穿刺して、容器を開封した。その後、蓋部材のウェルドラインに沿ってシール領域を折り曲げ、シール領域をヒートシーラーで挟み、１９０℃で５秒間加熱した。それにより、通路部の内表面が接着して接着面が形成され、容器が再度密閉された。接着面の端にはウェルドラインが位置していた。以上のようにして試験体を作製した。同様にして５個の試験体を作製した。 The container was opened by puncturing the septum with a needle. Thereafter, the sealed area was bent along the weld line of the lid member, the sealed area was sandwiched between heat sealers, and heated at 190° C. for 5 seconds. As a result, the inner surface of the passage was bonded to form an adhesive surface, and the container was resealed. A weld line was located at the edge of the adhesive surface. A test specimen was produced as described above. Five test specimens were produced in the same manner.

実施例２
ウェルドラインが接着面の中央に位置するように容器を再密閉したこと以外は実施例１と同様にして、５個の試験体を作製した。 Example 2
Five test specimens were prepared in the same manner as in Example 1, except that the container was resealed so that the weld line was located at the center of the adhesive surface.

実施例３
シール領域の厚みを０．３ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして５個の試験体を作製した。 Example 3
Five test specimens were produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the sealing area was 0.3 mm.

実施例４
シール領域の厚みを０．３ｍｍとしたこと以外は実施例２と同様にして５個の試験体を作製した。 Example 4
Five test specimens were produced in the same manner as in Example 2 except that the thickness of the sealing area was 0.3 mm.

（１－２）評価
各実施例の試験体を、液体窒素を貯留したドライシッパーの気相領域に設置し、３日間凍結保存した。その後、試験体を室温で解凍し、試験体の外観を確認した。実施例１～３の試験体のいずれにも、割れ又はひびは発生していなかった。一方、実施例４の５個の試験体のうち２個には割れ又はひびが発生していた。 (1-2) Evaluation The test specimens of each example were placed in the gas phase region of a dry shipper storing liquid nitrogen and stored frozen for 3 days. Thereafter, the test piece was thawed at room temperature, and the appearance of the test piece was confirmed. No cracks or cracks were observed in any of the test specimens of Examples 1 to 3. On the other hand, two of the five test specimens of Example 4 had cracks or cracks.

この結果は、実施例１、３のようにウェルドラインに沿ってシール領域を折り曲げた場合、シール領域の厚みが０．５ｍｍ以下で十分な凍結耐性が得られたこと、及び、実施例２、４のようにウェルドラインに沿わずにシール領域を折り曲げた場合、シール領域の厚みが０．３ｍｍより大きく０．５ｍｍ以下の範囲内で十分な凍結耐性が得られたことを示している。したがって、ウェルドラインに沿ってシール領域を折り曲げる場合、シール領域の厚みを０．３ｍｍ以下という小さい値にしても十分な凍結耐性を実現できる。接着面の接着強度をより高めるという観点からは、シール領域の厚みはより小さいことが好ましい。そのため、ウェルドラインに沿ってシール領域を折り曲げることは凍結耐性と接着強度の両方の向上を実現するという利点があることが、実施例から示された。 This result shows that when the seal area was bent along the weld line as in Examples 1 and 3, sufficient freezing resistance was obtained even when the thickness of the seal area was 0.5 mm or less, and in Example 2, It is shown that when the seal area was bent without following the weld line as in No. 4, sufficient freeze resistance was obtained within the range where the thickness of the seal area was greater than 0.3 mm and less than 0.5 mm. Therefore, when the seal area is bent along the weld line, sufficient freeze resistance can be achieved even if the thickness of the seal area is as small as 0.3 mm or less. From the viewpoint of further increasing the adhesive strength of the adhesive surface, it is preferable that the thickness of the sealing region is smaller. Therefore, the examples showed that folding the seal area along the weld line has the advantage of improving both freeze resistance and adhesive strength.

（２）コアリング生成試験
３２０μｍの厚さを有する隔壁と、１８０μｍの厚さを有する隔壁を、それぞれ３０個用意した。注射針（材質：ＳＵＳ３１６Ｌ、内径０．１４ｍｍ）で各隔壁を穿刺し、コアリングの発生の有無を調べた。隔壁の厚さが３２０μｍの場合、３０個の隔壁のうち４個でコアリングが発生した。一方、隔壁の厚さが１８０μｍの場合、３０個の隔壁のいずれからもコアリングは発生しなかった。 (2) Coring generation test Thirty partition walls each having a thickness of 320 μm and thirty partition walls having a thickness of 180 μm were prepared. Each septum was punctured with an injection needle (material: SUS316L, inner diameter 0.14 mm), and the presence or absence of coring was examined. When the thickness of the partition wall was 320 μm, coring occurred in 4 out of 30 partition walls. On the other hand, when the thickness of the partition walls was 180 μm, no coring occurred from any of the 30 partition walls.

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができる。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various design changes can be made without departing from the spirit of the present invention as described in the claims. It can be performed.

２０収容部
２１内表面
２１ａ垂直面
２１ｂ傾斜面
２２収容空間
２３外表面
２４第１の開口
４０隔壁
６０通路部
６１内表面
６１ａ傾斜面
６２通路
６３外表面
６４第２の開口
６５接着面
６６第３の開口
６７曲げ部
６８シール領域
６９ウェルドライン
８０注射針
１００、１０２、１０４、１０６容器
１２０容器本体
１２２蓋部
１４０内容物
１６０蓋部材
１８０針 20 Accommodation section 21 Inner surface 21a Vertical surface 21b Inclined surface 22 Accommodation space 23 Outer surface 24 First opening 40 Partition wall 60 Passage section 61 Inner surface 61a Inclined surface 62 Passage 63 Outer surface 64 Second opening 65 Adhesive surface 66 Third Opening 67 Bend portion 68 Sealing area 69 Weld line 80 Syringe needles 100, 102, 104, 106 Container 120 Container body 122 Lid 140 Contents 160 Lid member 180 Needle

Claims

an accommodating part defining a accommodating space in which a liquid or semi-solid substance is accommodated and a first opening communicating with the accommodating space;
a second opening connected to the first opening; and a passage portion defining a passage communicating with the second opening;
including;
The container, wherein the passage portion has a sealing area that closes the passage.

2. The container according to claim 1, wherein the passage portion is bent such that opposing inner surfaces of the passage portion are in contact with each other in the sealing region, and the opposing inner surfaces are bonded together.

3. The container of claim 2, wherein the passageway includes a weld line, and the passageway is folded along the weld line in the seal area.

The container according to any one of claims 1 to 3, wherein the passage portion has a thickness of more than 300 μm and less than or equal to 500 μm in the sealing region.

A container according to any one of claims 1 to 4, wherein the passageway has a uniform thickness in the sealing area.

The container according to any one of claims 1 to 4, wherein the passage portion has a region in which the thickness increases toward the second opening in the sealing region.