JP2021016580A

JP2021016580A - container

Info

Publication number: JP2021016580A
Application number: JP2019133924A
Authority: JP
Inventors: 将慶籠田; Shokei Kagota; 孝之池田; Takayuki Ikeda; 公一辰巳; Koichi Tatsumi; 達郎田所; Tatsuro Tadokoro; 麻衣木下; Mai Kinoshita
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2021-02-15
Anticipated expiration: 2039-07-19
Also published as: JP7354640B2; JP2024008934A

Abstract

To provide a container for enabling re-sealing while keeping a state of an opening part after the container is opened once.SOLUTION: A container 100 comprises: a storage part 20 which defines a storage space 22 and a first opening 24 communicating with the storage space 22; and a passage part 60 which defines a partition wall 40 for blocking the first opening 24 and to be punctured, a second opening 64 connected to the first opening 24 by holding the partition wall 40 between the openings, the third opening 66, and a passage 62 for allowing the second opening 64 to communicate with the third opening 66, and also which includes a sealing area 68 to block the passage 62.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、容器に関する。 The present invention relates to a container.

細胞懸濁液、医薬関係の液体、食品関係の液体等の液体は、異物や菌等によるコンタミネーションを防ぐ必要がある。そのため、これらの液体を収容する容器は、高い密閉性を有することが求められる。例えば、螺合式の蓋で開閉する一般的な容器では容器本体と蓋との隙間を通って菌等が容器本体に侵入するおそれがあり、密閉性が不十分な場合がある。そこで、特許文献１では、雑菌等が侵入しにくい生体試料の凍結保存容器として、容器本体と、前記容器本体内部と連通し、溶着により封止可能な開口部と、開封することにより前記容器本体内部と連通する開封部とを備える容器が提案されている。特許文献１の凍結保存容器では、生体試料を開口部から容器本体に導入した後、開口部を溶着により封止する。生体試料の容器本体からの取り出しは、開封部を破断又は溶断により開封して行われる。 Liquids such as cell suspensions, pharmaceutical-related liquids, and food-related liquids need to prevent contamination by foreign substances and bacteria. Therefore, the container for containing these liquids is required to have a high degree of airtightness. For example, in a general container that opens and closes with a screw-type lid, bacteria and the like may invade the container body through the gap between the container body and the lid, and the airtightness may be insufficient. Therefore, in Patent Document 1, as a cryopreservation container for a biological sample in which germs and the like do not easily invade, the container body, an opening that communicates with the inside of the container body and can be sealed by welding, and the container body by opening the container body. A container having an opening that communicates with the inside has been proposed. In the cryopreservation container of Patent Document 1, a biological sample is introduced into the container body through an opening, and then the opening is sealed by welding. The biological sample is taken out from the container body by breaking or fusing the opened portion.

特許第５０１１８１０号公報Japanese Patent No. 501810

容器に収容されている内容物の一部のみを使用する場合、容器から必要量の内容物を取り出した後に、再度容器を密閉することが求められることがある。また、内容物を取り出したときの状況を後から確認できるように、開封された開封部の状態を保存しておきたいという要望もある。しかし、特許文献１に記載の容器は、一度開封した後に開封部の状態を保存しながら再度密閉することは困難である。 When using only a part of the contents contained in the container, it may be required to reseal the container after removing the required amount of contents from the container. There is also a request to save the state of the opened opening part so that the situation when the contents are taken out can be confirmed later. However, it is difficult to reseal the container described in Patent Document 1 after opening it once while preserving the state of the opened portion.

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、一度開封された後に開封部の状態を保ちながら再度密閉することができる容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a container that can be resealed while maintaining the state of the opened portion after being opened once.

本発明の一態様に係る容器は、収容空間及び前記収容空間に連通する第１の開口を画成する収容部と、前記第１の開口を塞いでいる穿刺可能な隔壁と、前記隔壁を挟んで前記第１の開口に接続された第２の開口、第３の開口、及び前記第２の開口と前記第３の開口を連通する通路を画成するとともに、前記通路を閉塞可能なシール領域を有する通路部と、を含む。 The container according to one aspect of the present invention sandwiches the storage space, a storage portion that defines a first opening communicating with the storage space, a piercing partition wall that closes the first opening, and the partition wall. A seal region capable of blocking the second opening, the third opening, and the passage communicating the second opening with the third opening, and the passage can be closed. Includes a passage section having a.

本発明の容器は、隔壁を穿刺することにより開封した後に、隔壁の状態を保ちながら再度密閉することができる。 The container of the present invention can be opened by puncturing the partition wall and then sealed again while maintaining the state of the partition wall.

図１は、実施形態に係る容器の一例を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a container according to an embodiment. 図２は、実施形態に係る容器の他の例を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another example of the container according to the embodiment. 図３は、実施形態に係る容器の他の例を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing another example of the container according to the embodiment. 図４は、実施形態に係る容器の通路部の一例を示す概略上面図である。FIG. 4 is a schematic top view showing an example of the passage portion of the container according to the embodiment. 図５は、実施形態に係る容器の他の例を示す概略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing another example of the container according to the embodiment. 図６Ａは、実施形態に係る容器の製造方法の一例を模式的に示す図である。FIG. 6A is a diagram schematically showing an example of a method for manufacturing a container according to an embodiment. 図６Ｂは、実施形態に係る容器の製造方法の一例を模式的に示す図である。FIG. 6B is a diagram schematically showing an example of a method for manufacturing a container according to an embodiment. 図７Ａは、実施形態に係る容器の使用方法の一例を模式的に示す図である。FIG. 7A is a diagram schematically showing an example of how to use the container according to the embodiment. 図７Ｂは、実施形態に係る容器の使用方法の一例を模式的に示す図である。FIG. 7B is a diagram schematically showing an example of how to use the container according to the embodiment. 図７Ｃは、実施形態に係る容器の使用方法の一例を模式的に示す図であり、図７ＢのＶＩＩ−ＶＩＩ線における概略断面図である。FIG. 7C is a diagram schematically showing an example of how to use the container according to the embodiment, and is a schematic cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 7B.

（１）容器
まず、実施形態に係る容器について、図１〜５を参照しながら説明する。図１に示すように、実施形態に係る容器１００は、収容部２０と、隔壁４０と、通路部６０と、を含む。以下、適宜、隔壁４０の中心部に直交する方向をＺ方向という。 (1) Container First, the container according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5. As shown in FIG. 1, the container 100 according to the embodiment includes a housing portion 20, a partition wall 40, and a passage portion 60. Hereinafter, the direction orthogonal to the central portion of the partition wall 40 is appropriately referred to as the Z direction.

収容部２０は、生体試料等を収容するための収容空間２２と、収容空間２２に連通する第１の開口２４を画成する。収容部２０は、収容空間２２を取り囲む内表面２１と、外表面２３を有する。第１の開口２４は隔壁４０により隙間無く塞がれている。それにより、収容空間２２が、収容部２０の内表面２１及び隔壁４０の収容空間２２に面する表面４１により取り囲まれ、閉鎖空間になっている。本願において、「閉鎖空間」とは、外部環境の異物や菌等によるコンタミネーションを防ぐことができるように外部環境に対して閉鎖された空間、例えば、外部環境に対して密閉された密閉空間を意味する。 The accommodating section 20 defines an accommodating space 22 for accommodating a biological sample or the like and a first opening 24 communicating with the accommodating space 22. The accommodating portion 20 has an inner surface 21 surrounding the accommodating space 22 and an outer surface 23. The first opening 24 is closed without a gap by the partition wall 40. As a result, the accommodation space 22 is surrounded by the inner surface 21 of the accommodation unit 20 and the surface 41 facing the accommodation space 22 of the partition wall 40, forming a closed space. In the present application, the "closed space" refers to a space closed to the external environment, for example, a closed space closed to the external environment so as to prevent contamination by foreign substances and bacteria in the external environment. means.

収容部２０は、収容空間２２を閉鎖空間とすることができる任意の材質から形成され、好ましくは、収容空間２２内の液体の有無が確認できる程度の透明性を有する材質から形成される。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、Ｃ−ＦＬＥＸ（登録商標）、及びポリスチレン等のプラスチック材料、並びに、ガラス等から形成されてよい。 The accommodating portion 20 is formed of any material that can make the accommodating space 22 a closed space, and is preferably formed of a material having transparency enough to confirm the presence or absence of liquid in the accommodating space 22. For example, it may be formed from a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, a polyvinyl chloride, an ethylene vinyl acetate copolymer resin, a plastic material such as C-FLEX (registered trademark), and polystyrene, and glass or the like.

収容部２０は、収容空間２２及び第１の開口２４を画成する任意の形状を有する。例えば、図１に示される実施形態に係る容器１００では、収容部２０の内表面２１が、隔壁４０に直接接触する、Ｚ方向に平行な面（垂直面）２１ａを含んでいる。一方、図２に示される実施形態に係る容器１０２では、収容部２０の内表面２１が、隔壁４０に直接接触する垂直面２１ａと、垂直面２１ａに直接接触する、Ｚ方向に対して傾斜した傾斜面２１ｂとを含んでいる。ここで、傾斜面２１ｂは、収容空間２２のＺ方向に垂直な断面の面積が第１の開口２４から離れるにつれて小さくなるように傾斜している面である。別の実施形態では、収容部の内表面が、隔壁の第１の表面に直接接触する、Ｚ方向に対して傾斜した傾斜面を含んでもよい。なお、傾斜面は、図２に示される実施形態と同様に、収容空間のＺ方向に垂直な断面の面積が、第１の開口から離れるにつれて小さくなるように傾斜している面である。 The accommodating portion 20 has an arbitrary shape that defines the accommodating space 22 and the first opening 24. For example, in the container 100 according to the embodiment shown in FIG. 1, the inner surface 21 of the accommodating portion 20 includes a surface (vertical surface) 21a parallel to the Z direction in direct contact with the partition wall 40. On the other hand, in the container 102 according to the embodiment shown in FIG. 2, the inner surface 21 of the accommodating portion 20 is inclined with respect to the Z direction, which is in direct contact with the vertical surface 21a that directly contacts the partition wall 40 and the vertical surface 21a. It includes an inclined surface 21b. Here, the inclined surface 21b is a surface that is inclined so that the area of the cross section of the accommodation space 22 perpendicular to the Z direction becomes smaller as the distance from the first opening 24 increases. In another embodiment, the inner surface of the accommodating portion may include an inclined surface inclined with respect to the Z direction in direct contact with the first surface of the partition wall. The inclined surface is a surface that is inclined so that the area of the cross section perpendicular to the Z direction of the accommodation space becomes smaller as the distance from the first opening increases, as in the embodiment shown in FIG.

このように収容部２０の内表面２１が隔壁４０に直接接触する垂直面及び／又は傾斜面を含むことには、以下のような利点がある。すなわち、収容空間２２内の内容物を取り出すときには、一般に、コアリングの発生を防止するために、隔壁４０に対して垂直な方向に瓶針等の針を貫通させることが望ましい。収容部２０の内表面２１が垂直面及び／又は傾斜面を含む場合、針と隔壁４０のなす角度が所定の角度以下になると、針が収容部２０の内表面２１の垂直面又は傾斜面に接触し、収容空間２２の奥まで到達しない。そのため、作業者が針の貫通方向が適切であったかどうかを判別することができる。なお、コアリングとは、針が隔壁４０を貫通するときに針内の流路等に混入する隔壁４０の微細な破片のことを指す。 Such an inner surface 21 of the accommodating portion 20 including a vertical surface and / or an inclined surface that directly contacts the partition wall 40 has the following advantages. That is, when taking out the contents in the accommodation space 22, it is generally desirable to penetrate a needle such as a bottle needle in a direction perpendicular to the partition wall 40 in order to prevent the occurrence of coring. When the inner surface 21 of the accommodating portion 20 includes a vertical surface and / or an inclined surface, when the angle formed by the needle and the partition wall 40 is equal to or less than a predetermined angle, the needle is placed on the vertical surface or the inclined surface of the inner surface 21 of the accommodating portion 20. It touches and does not reach the depth of the accommodation space 22. Therefore, the operator can determine whether or not the penetration direction of the needle is appropriate. The coring refers to fine fragments of the partition wall 40 that are mixed into the flow path or the like in the needle when the needle penetrates the partition wall 40.

隔壁４０は、収容部２０の第１の開口２４を隙間なく塞いでいる。隔壁４０は、収容空間２２を閉鎖空間とすることができるとともに、針等により穿刺可能な任意の材料から形成される。例えば、隔壁４０は、穿刺に適した材料から形成されることが望ましく、プラスチック材料、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、Ｃ−ＦＬＥＸ（登録商標）、ポリスチレン等から形成されてよい。 The partition wall 40 closes the first opening 24 of the accommodating portion 20 without a gap. The partition wall 40 can have the accommodation space 22 as a closed space, and is formed of any material that can be punctured by a needle or the like. For example, the partition wall 40 is preferably formed of a material suitable for puncture, and is a plastic material such as a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, polyvinyl chloride, an ethylene vinyl acetate copolymer resin, or C-FLEX®. ), Polystyrene, etc. may be formed.

隔壁４０は、収容空間２２を閉鎖空間とすることができるとともに、針等により穿刺可能な任意の構造を有する。例えば、隔壁４０は、平坦な板状であってもよいし、撓んで曲面を有する板状であってもよい。隔壁４０に容易に針を穿刺できるように、隔壁４０の厚みは１０００μｍ未満であってよい。コアリングの発生を抑制するために、隔壁４０の厚みは３２０μｍ未満、好ましくは１８０μｍ以下であってよい。また、隔壁４０を容易に製造できるとともに、隔壁４０が十分な強度を有することができるように、隔壁４０の厚みは５０μｍ以上であってよい。 The partition wall 40 has an arbitrary structure in which the accommodation space 22 can be a closed space and can be punctured by a needle or the like. For example, the partition wall 40 may have a flat plate shape or a bent plate shape having a curved surface. The thickness of the partition wall 40 may be less than 1000 μm so that the needle can be easily punctured in the partition wall 40. In order to suppress the occurrence of coring, the thickness of the partition wall 40 may be less than 320 μm, preferably 180 μm or less. Further, the thickness of the partition wall 40 may be 50 μm or more so that the partition wall 40 can be easily manufactured and the partition wall 40 can have sufficient strength.

通路部（通路壁）６０は、隔壁４０を挟んで第１の開口２４に接続された第２の開口６４と、第３の開口６６と、第２の開口６４と第３の開口６６を連通する通路６２とを画成する。第２の開口６４は隔壁４０により隙間無く塞がれ、第１の開口２４と第２の開口６４は隔壁４０により隔てられている。一方、第３の開口６６は開放されている。それにより、通路６２は、第３の開口６６を介して外部環境と繋がっている。 The passage portion (passage wall) 60 communicates the second opening 64, the third opening 66, the second opening 64, and the third opening 66 connected to the first opening 24 with the partition wall 40 in between. The passage 62 is defined. The second opening 64 is closed by the partition wall 40 without a gap, and the first opening 24 and the second opening 64 are separated by the partition wall 40. On the other hand, the third opening 66 is open. As a result, the passage 62 is connected to the external environment through the third opening 66.

通路部６０は、通路６２を取り囲む内表面６１と、外表面６３とを有する。通路部６０は、容器１００の外部から第３の開口６６及び通路６２を介して隔壁４０に針を穿刺可能な任意の形状を有する。例えば、通路部６０は、Ｚ方向に平行な軸を有する略筒状の形状を有してよい。通路部６０の内表面６１及び外表面６３のＺ方向に垂直な断面の形状は、円形、楕円形、多角形等の任意の形状であってよい。通路部６０の内表面６１及び外表面６３のＺ方向に垂直な断面の形状及び寸法は、いずれのＺ方向位置でも同じであってもよいし、Ｚ方向位置によって異なっていてもよい。図１に示す実施形態では、通路部６０の内表面６１は、Ｚ方向に対して傾斜した傾斜面６１ａを含んでいる。ここで、傾斜面６１ａは、通路６２のＺ方向に垂直な断面の面積が、第３の開口６６から第２の開口６４に近づくにつれて小さくなるように傾斜している面、すなわち、第３の開口６６から第２の開口６４に向かって通路６２が狭まるように傾斜している面である。図１に示す実施形態では、通路部６０の内表面６１は、傾斜面６１ａと第２の開口６４との間（すわなち、傾斜面６１ａと隔壁４０との間）に、Ｚ方向に平行な面６１ｂ及びＺ方向に対して垂直な面６１ｃを含んでいる。しかし、傾斜面６１ａと第２の開口６４の間の面６１ｂ、６１ｃは必須ではない。図２に示す実施形態では、通路部６０の内表面６１がＺ方向に対して傾斜した傾斜面６１ａを含み、該傾斜面６１ａは隔壁４０に直接接触している。 The passage portion 60 has an inner surface 61 surrounding the passage 62 and an outer surface 63. The passage portion 60 has an arbitrary shape capable of puncturing the partition wall 40 from the outside of the container 100 through the third opening 66 and the passage 62. For example, the passage portion 60 may have a substantially tubular shape having axes parallel to the Z direction. The shape of the cross section of the inner surface 61 and the outer surface 63 of the passage portion 60 perpendicular to the Z direction may be any shape such as a circle, an ellipse, and a polygon. The shapes and dimensions of the cross sections of the inner surface 61 and the outer surface 63 of the passage portion 60 perpendicular to the Z direction may be the same at any Z direction position, or may differ depending on the Z direction position. In the embodiment shown in FIG. 1, the inner surface 61 of the passage portion 60 includes an inclined surface 61a inclined with respect to the Z direction. Here, the inclined surface 61a is a surface that is inclined so that the area of the cross section of the passage 62 perpendicular to the Z direction becomes smaller as the third opening 66 approaches the second opening 64, that is, the third opening. It is a surface that is inclined so that the passage 62 narrows from the opening 66 toward the second opening 64. In the embodiment shown in FIG. 1, the inner surface 61 of the passage portion 60 is parallel to the inclined surface 61a and the second opening 64 (that is, between the inclined surface 61a and the partition wall 40) in the Z direction. A surface 61b and a surface 61c perpendicular to the Z direction are included. However, the surfaces 61b and 61c between the inclined surface 61a and the second opening 64 are not essential. In the embodiment shown in FIG. 2, the inner surface 61 of the passage portion 60 includes an inclined surface 61a inclined in the Z direction, and the inclined surface 61a is in direct contact with the partition wall 40.

このように通路部６０の内表面６１がＺ方向に対して傾斜した傾斜面６１ａを含むことには、以下のような利点がある。すなわち、収容空間２２内の内容物を取り出すときには、一般に、コアリングの発生を防止するために、隔壁４０に対して垂直な方向に瓶針等の針を貫通させることが望ましい。通路部６０の内表面６１の傾斜面６１ａは、針を隔壁４０に垂直な方向に誘導する。そのため、作業者が針を隔壁４０に垂直な方向に貫通させることが容易になる。 The inclusion of the inclined surface 61a in which the inner surface 61 of the passage portion 60 is inclined with respect to the Z direction has the following advantages. That is, when taking out the contents in the accommodation space 22, it is generally desirable to penetrate a needle such as a bottle needle in a direction perpendicular to the partition wall 40 in order to prevent the occurrence of coring. The inclined surface 61a of the inner surface 61 of the passage portion 60 guides the needle in the direction perpendicular to the partition wall 40. Therefore, it becomes easy for the operator to penetrate the needle in the direction perpendicular to the partition wall 40.

また、図１に示す実施形態のように、内表面６１がＺ方向に対して垂直な面６１ｃを含む場合、第３の開口６６側からの隔壁４０の視認性が高く、通路６２が広いため、針を隔壁４０に誘導する作業が容易になる。一方、図２に示す実施形態のように、内表面６１がＺ方向に対して垂直な面６１ｃを含まない場合、隔壁４０の近傍に隔壁４０と平行な面がないため、作業者が通路部６０の内表面６１の隔壁４０近傍部分に針を刺してしまうことを抑制できる。 Further, as in the embodiment shown in FIG. 1, when the inner surface 61 includes a surface 61c perpendicular to the Z direction, the partition wall 40 is highly visible from the third opening 66 side and the passage 62 is wide. , The work of guiding the needle to the partition wall 40 becomes easy. On the other hand, when the inner surface 61 does not include the surface 61c perpendicular to the Z direction as in the embodiment shown in FIG. 2, since there is no surface parallel to the partition wall 40 in the vicinity of the partition wall 40, the operator can enter the passage portion. It is possible to prevent the needle from being stuck in the portion of the inner surface 61 of the 60 in the vicinity of the partition wall 40.

通路部６０は、通路６２を閉塞可能なシール領域６８を有する。シール領域６８は、略筒状の通路部６０の周方向に一周するように設けられる帯状の領域である。シール領域６８による通路６２の閉塞方法は任意の方法であってよい。例えば、シール領域６８において、通路部６０の対向する内表面６１同士が接触するように通路部６０を重ね合わせ、該対向する内表面６１同士を接着することにより、通路６２を閉塞可能であってよい。対向する内表面６１同士の接着は、ヒートシールにより行ってよい。ここで、ヒートシールとは、加熱により接着することを指す。加熱方法としては、例えば、高周波、超音波等を印加する方法や、熱板、熱風等を用いる方法が挙げられるが、これらに限定されない。 The passage portion 60 has a seal region 68 capable of closing the passage 62. The seal region 68 is a strip-shaped region provided so as to go around the substantially tubular passage portion 60 in the circumferential direction. The method of closing the passage 62 by the seal region 68 may be any method. For example, in the seal region 68, the passages 62 can be closed by overlapping the passages 60 so that the facing inner surfaces 61 of the passages 60 come into contact with each other and adhering the facing inner surfaces 61 to each other. Good. Adhesion between the inner surfaces 61 facing each other may be performed by heat sealing. Here, the heat seal refers to bonding by heating. Examples of the heating method include, but are not limited to, a method of applying high frequency waves, ultrasonic waves, and the like, and a method of using a hot plate, hot air, and the like.

ヒートシーラーを用いて通路６２を閉塞させる場合、通路部６０の内表面６１同士を十分な接着強度で接着するために、シール領域６８は、第３の開口６６から第２の開口６４に向かう方向に２ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上の長さを有してよく、シール領域６８における通路部６０の厚みは、５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下であってよい。また、通路部６０が後述するウェルドラインを有し、その位置がシール領域６８中の折れ曲がる部分（曲げ部）６７の近傍ではない場合、後述する実施例で示すように、シール領域６８における通路部６０の厚みは、３００μｍより大きく５００μｍ以下の範囲内であってよい。 When the passage 62 is closed by using a heat sealer, the seal region 68 is in the direction from the third opening 66 toward the second opening 64 in order to bond the inner surfaces 61 of the passage portion 60 to each other with sufficient adhesive strength. It may have a length of 2 mm or more, preferably 5 mm or more, more preferably 10 mm or more, and the thickness of the passage portion 60 in the seal region 68 may be 500 μm or less, preferably 300 μm or less. Further, when the passage portion 60 has a weld line described later and the position is not in the vicinity of the bent portion (bending portion) 67 in the seal region 68, the passage portion in the seal region 68 is as shown in an embodiment described later. The thickness of 60 may be in the range of more than 300 μm and 500 μm or less.

図１に示すように、シール領域６８において、通路部６０は均一な厚みを有してよい。本願において、「均一な厚み」とは、略均一な厚みを含む概念であり、具体的には、厚みの最大値と最小値の差が厚みの平均値の１０％以下であることを意味する。シール領域６８における通路部６０の厚みが均一である場合、ヒートシーラーの設置位置がＺ方向に変動しても、確実に通路部６０の内表面６１同士を十分な接着強度で接着することができる。特に、厚みの最大値と最小値の差は、厚みの平均値の３％以下であってよい。この場合、シール領域６８における通路部６０の厚みが特に均一で通路部６０の内表面６１が平滑である。そのため、接着強度のばらつきを抑制することができ、より一層確実に通路部６０の内表面６１同士を十分な接着強度で接着することができる。 As shown in FIG. 1, in the seal region 68, the passage portion 60 may have a uniform thickness. In the present application, the "uniform thickness" is a concept including a substantially uniform thickness, and specifically, it means that the difference between the maximum value and the minimum value of the thickness is 10% or less of the average value of the thickness. .. When the thickness of the passage portion 60 in the seal region 68 is uniform, even if the installation position of the heat sealer fluctuates in the Z direction, the inner surfaces 61 of the passage portion 60 can be reliably bonded to each other with sufficient adhesive strength. .. In particular, the difference between the maximum value and the minimum value of the thickness may be 3% or less of the average value of the thickness. In this case, the thickness of the passage portion 60 in the seal region 68 is particularly uniform, and the inner surface 61 of the passage portion 60 is smooth. Therefore, the variation in the adhesive strength can be suppressed, and the inner surfaces 61 of the passage portion 60 can be more reliably bonded to each other with sufficient adhesive strength.

あるいは、図３に示す容器１０４のように、シール領域６８において、通路部６０は、第３の開口６６から第２の開口６４に向かって厚みが大きくなる領域を有してもよい。このような形状は、射出成形による形成が容易であるという利点がある。 Alternatively, as in the container 104 shown in FIG. 3, in the seal region 68, the passage portion 60 may have a region in which the thickness increases from the third opening 66 toward the second opening 64. Such a shape has an advantage that it can be easily formed by injection molding.

通路部６０の材質は、通路６２がシール領域６８により閉塞されたときに、通路６２が閉鎖空間となる任意の材質である。例えば、通路部６０は、プラスチック材料、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、Ｃ−ＦＬＥＸ（登録商標）、及びポリスチレン、並びに、ガラス等から形成されてよい。シール領域６８の材質は、通路６２を閉塞可能な材質、例えばヒートシール可能な材質である。例えば、シール領域６８は、シールに適した材料から形成されることが望ましく、プラスチック材料、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、Ｃ−ＦＬＥＸ（登録商標）、ポリスチレン等から形成されてよい。 The material of the passage portion 60 is any material that makes the passage 62 a closed space when the passage 62 is closed by the seal region 68. For example, the passage portion 60 is formed of a plastic material such as a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, polyvinyl chloride, an ethylene vinyl acetate copolymer resin, C-FLEX (registered trademark), polystyrene, glass, or the like. You can. The material of the seal region 68 is a material capable of closing the passage 62, for example, a material capable of heat sealing. For example, the seal region 68 is preferably formed from a material suitable for sealing, and is a plastic material such as a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, polyvinyl chloride, ethylene vinyl acetate copolymer resin, C-FLEX (registered). It may be formed from (trademark), polystyrene or the like.

通路部６０がプラスチック材料から形成される場合、通路部６０は、後述するように射出成形により形成することができる。射出成形により通路部６０を形成する場合、一般的に、通路部６０はウェルドラインを含む。ウェルドラインは、射出成形用の金型内で、溶融材料の流れが合流し、溶融材料が融着することによって形成された痕を意味し、メルドラインとも呼ばれる。ウェルドラインは、通常は線状であるが、点線状、点状等であることもある。ウェルドラインでは、応力集中、分子配向の乱れ等が生じており、それによりウェルドラインは低強度であることがある。そのため、強度低下を抑制する観点からは、ウェルドラインは存在しないことが好ましく、存在するとしても、ウェルドラインは通路部６０の厚み方向に通貫していないことが好ましい。 When the passage portion 60 is formed of a plastic material, the passage portion 60 can be formed by injection molding as described later. When the passage portion 60 is formed by injection molding, the passage portion 60 generally includes a weld line. A weld line means a mark formed by merging the flows of molten materials and fusing the molten materials in a mold for injection molding, and is also called a melt line. The weld line is usually linear, but it may also be dotted, dotted, or the like. In the weld line, stress concentration, disorder of molecular orientation, etc. occur, and the weld line may have low strength. Therefore, from the viewpoint of suppressing the decrease in strength, it is preferable that the weld line does not exist, and even if it exists, it is preferable that the weld line does not penetrate in the thickness direction of the passage portion 60.

しかし、通路部６０におけるウェルドラインの発生が避けられない場合、ウェルドラインの位置を以下のようにすることで、ウェルドラインによる強度への影響を抑制することができる。すなわち、射出成形により形成された通路部６０を用い、シール領域６８において、通路部６０の対向する内表面６１同士が接触するように通路部６０を重ね合わせ、対向する内表面６１同士を接着することにより通路６２を閉塞する場合、シール領域６８において、折れ曲がる部分（曲げ部）６７の近傍にウェルドライン６９が位置することが好ましい（図４参照）。すなわち、シール領域６８において、ウェルドライン６９に沿って通路部６０を折り曲げることが好ましい。それにより、通路６２を閉塞させた後の割れやひびの発生を抑制でき、容器１００の凍結耐性を向上させることができる。そのため、通路部６０と収容部２０の両方又はいずれか一方が、通路部６０を重ね合わせる向きを規定する構造を有することが好ましい。それにより、通路６２を閉塞させる作業を行う者が通路部６０を重ね合わせる向きを容易に認識でき、ウェルドライン６９に沿って通路部６０を折り曲げることができる。なお、「曲げ部６７の近傍にウェルドライン６９が位置する」とは、通路部６０のＺ方向に垂直な断面において、曲げ部６７からの距離が当該断面における通路部６０の外周の長さの１／２０以下である領域内にウェルドライン６９が位置することを意味する。 However, when the occurrence of the weld line in the passage portion 60 is unavoidable, the influence of the weld line on the strength can be suppressed by setting the position of the weld line as follows. That is, using the passage portion 60 formed by injection molding, the passage portions 60 are overlapped so that the facing inner surfaces 61 of the passage portions 60 are in contact with each other in the seal region 68, and the facing inner surfaces 61 are adhered to each other. When the passage 62 is closed by this, it is preferable that the weld line 69 is located in the vicinity of the bent portion (bent portion) 67 in the seal region 68 (see FIG. 4). That is, in the seal region 68, it is preferable to bend the passage portion 60 along the weld line 69. As a result, the occurrence of cracks and cracks after the passage 62 is closed can be suppressed, and the freezing resistance of the container 100 can be improved. Therefore, it is preferable that both or one of the passage portion 60 and the accommodating portion 20 has a structure that defines the direction in which the passage portion 60 is overlapped. As a result, the person who performs the work of closing the passage 62 can easily recognize the direction in which the passage 60 is overlapped, and the passage 60 can be bent along the weld line 69. In addition, "the weld line 69 is located in the vicinity of the bent portion 67" means that the distance from the bent portion 67 is the length of the outer circumference of the passage portion 60 in the cross section perpendicular to the Z direction of the passage portion 60. It means that the weld line 69 is located in the region which is 1/20 or less.

通路部６０を重ね合わせる向きを規定する構造の例としては、収容部２０又は通路部６０がＺ方向に平行な軸に対して二回以下の回転対称性を有する構造が挙げられる。例えば、収容部２０の外表面２３及び／又は通路部６０の外表面６３が、少なくともいずれかのＺ方向位置において、楕円形状等の二回以下の回転対称性を有するＺ方向に垂直な断面を有してよい。この場合、この二回以下の回転対称性を有する断面と嵌合する固定部材（不図示）を用いて容器１００の向きを固定することができる。通路６２を閉塞させる作業を行うときに容器１００の向きを固定することにより、作業を容易且つ安定的に行うことができる。このような固定部材としては、容器１００の底部、すなわち収容部２０の底部と嵌合する窪みを有する載置台が挙げられる。二回以下の回転対称性を有する容器１００の底部と嵌合する載置台を用いることで、容器１００を自立させることが可能になる。 An example of a structure that defines the direction in which the passage portions 60 are overlapped includes a structure in which the accommodating portion 20 or the passage portion 60 has rotational symmetry of twice or less with respect to an axis parallel to the Z direction. For example, the outer surface 23 of the accommodating portion 20 and / or the outer surface 63 of the passage portion 60 has a cross section perpendicular to the Z direction having an elliptical shape or the like having rotational symmetry of twice or less at at least one of the Z direction positions. May have. In this case, the orientation of the container 100 can be fixed by using a fixing member (not shown) that fits with the cross section having rotational symmetry of 2 times or less. By fixing the orientation of the container 100 when performing the work of closing the passage 62, the work can be performed easily and stably. Examples of such a fixing member include a mounting table having a recess that fits with the bottom of the container 100, that is, the bottom of the housing portion 20. By using a mounting table that fits with the bottom of the container 100 having rotational symmetry of twice or less, the container 100 can be made to stand on its own.

図４に、通路部６０をＺ方向から見た（すなわち、第３の開口６６側から見た）上面図の一例を示す。作業者は、通路部６０の形状に基づいて、曲げ部６７で通路部６０を折り曲げ、対向する内表面６１ｄ、６１ｅ同士が接触するように重ね合わせ、内表面６１ｄ、６１ｅを互いに接着することができる。曲げ部６７の近傍にはウェルドライン６９が位置している。 FIG. 4 shows an example of a top view of the passage portion 60 viewed from the Z direction (that is, viewed from the third opening 66 side). Based on the shape of the passage portion 60, the operator can bend the passage portion 60 at the bending portion 67, superimpose the passage portions 61d and 61e so as to be in contact with each other, and bond the inner surfaces 61d and 61e to each other. it can. A weld line 69 is located in the vicinity of the bent portion 67.

収容部２０には、図５に示すように注射針８０が設けられていてもよい。図５に示す容器１０６は、隔壁４０を穿刺して開封し、収容空間２２内の内容物を撹拌したり収容空間２２内に追加成分を加えたりした後、患者に内容物を注射する用途等に用いることができる。 The accommodating portion 20 may be provided with an injection needle 80 as shown in FIG. The container 106 shown in FIG. 5 is used for injecting the contents into a patient after puncturing the partition wall 40 and opening the container, stirring the contents in the storage space 22 or adding an additional component in the storage space 22. Can be used for.

（２）容器の製造方法
実施形態に係る容器の製造方法を説明する。以下、図１に示す容器１００の製造方法を例に挙げて、図６Ａ、Ｂを参照しながら説明する。 (2) Container Manufacturing Method The container manufacturing method according to the embodiment will be described. Hereinafter, the method for manufacturing the container 100 shown in FIG. 1 will be described as an example with reference to FIGS. 6A and 6B.

まず、図６Ａに示すように、容器本体１２０と蓋部材１６０を用意する。 First, as shown in FIG. 6A, the container body 120 and the lid member 160 are prepared.

容器本体１２０には開口１２４が形成されている。容器本体１２０としては、チューブ状、ボトル状、袋状等の任意の形状及び任意の柔軟性を有する容器を用いることができる。容器本体１２０がプラスチック材料から形成される場合、容器本体１２０は、例えば射出成形により形成できるが、形成方法はこれに限定されない。用意した容器本体１２０には、内容物１４０を収容する。 An opening 124 is formed in the container body 120. As the container body 120, a container having an arbitrary shape such as a tube shape, a bottle shape, a bag shape, and an arbitrary flexibility can be used. When the container body 120 is formed of a plastic material, the container body 120 can be formed by, for example, injection molding, but the forming method is not limited thereto. The contents 140 are housed in the prepared container body 120.

蓋部材１６０には、蓋部１２２と、隔壁４０と、シール領域６８を有する通路部６０とが形成されている。隔壁４０は、蓋部１２２と通路部６０の間に形成されている。蓋部材１６０は、容器本体１２０と同じ材質又は容器本体と溶着可能な材質から形成されてよい。それにより、接着剤を用いずに容器本体１２０と蓋部材１６０を接続できるため、接着剤によるコンタミネーションを回避できる。蓋部材１６０は、射出成形等の任意の方法で形成してよい。 The lid member 160 is formed with a lid portion 122, a partition wall 40, and a passage portion 60 having a seal region 68. The partition wall 40 is formed between the lid portion 122 and the passage portion 60. The lid member 160 may be formed of the same material as the container body 120 or a material that can be welded to the container body 120. As a result, the container body 120 and the lid member 160 can be connected without using an adhesive, so contamination due to the adhesive can be avoided. The lid member 160 may be formed by any method such as injection molding.

次に、図６Ｂに示すように、容器本体１２０の開口１２４を塞ぐように、容器本体１２０に蓋部材１６０を被せ、溶着等により容器本体１２０と蓋部材１６０を接合する。その結果、蓋部材１６０の蓋部１２２及び容器本体１２０により収容部２０が画成されるとともに、収容部２０内に閉鎖空間である収容空間２２が画成される。以上のようにして、実施形態に係る容器１００が得られる。 Next, as shown in FIG. 6B, the container body 120 is covered with the lid member 160 so as to close the opening 124 of the container body 120, and the container body 120 and the lid member 160 are joined by welding or the like. As a result, the accommodating portion 20 is defined by the lid portion 122 of the lid member 160 and the container body 120, and the accommodating space 22 which is a closed space is defined in the accommodating portion 20. As described above, the container 100 according to the embodiment is obtained.

なお、容器本体１２０と蓋部材１６０を、補助部材（不図示）を介して接合してもよい。容器本体１２０がフィルム製の袋状容器の場合、補助部材を介することにより容器本体１２０と蓋部材１６０の接合が容易になる。 The container body 120 and the lid member 160 may be joined via an auxiliary member (not shown). When the container body 120 is a bag-shaped container made of a film, the container body 120 and the lid member 160 can be easily joined via an auxiliary member.

（３）容器の使用方法
実施形態に係る容器の使用方法を説明する。以下、図１に示す実施形態に係る容器１００の使用方法を例に挙げて、図７Ａ〜Ｃを参照しながら説明する。 (3) How to use the container The method of using the container according to the embodiment will be described. Hereinafter, a method of using the container 100 according to the embodiment shown in FIG. 1 will be described as an example with reference to FIGS. 7A to 7C.

図７Ａに示すように、第３の開口６６、通路６２、及び第２の開口６４を通った針１８０により隔壁４０を穿刺し、収容部２０の第１の開口２４と通路部６０の第２の開口６４を連通させて容器１００を開封する。次いで、収容空間２２内の内容物１４０を必要量取り出す。 As shown in FIG. 7A, the partition wall 40 is punctured by the needle 180 passing through the third opening 66, the passage 62, and the second opening 64, and the first opening 24 of the accommodating portion 20 and the second of the passage portion 60 are punctured. The container 100 is opened by communicating the opening 64 of the above. Next, the required amount of the contents 140 in the accommodation space 22 is taken out.

次いで、通路部６０のシール領域６８をヒートシーラーで挟み、通路部６０の内表面６１同士を接触させながら加熱する。それにより、図７Ｂ、Ｃに示すように、内表面６１が接着した接着面６５が形成される。その結果、通路６２が閉塞され、収容空間２２が通路６２とともに閉鎖空間となる。すなわち、容器１００が再密閉される。なお、シール領域６８にウェルドラインが存在する場合、再密閉された容器１００の接着面６５において、折れ曲がる部分（曲げ部）６７の近傍、すなわち、接着面６５の端部の近傍に、ウェルドラインが位置していてよい。なお、再密閉された容器１００においても、「曲げ部６７（接着面６５の端部）の近傍にウェルドライン６９が位置する」とは、Ｚ方向に垂直な断面において、曲げ部６７（接着面６５の端部）からの距離が当該断面における通路部６０の外周の長さの１／２０以下である領域内にウェルドライン６９が位置することを意味する。接着面６５には、接着した内表面６１同士を離間させる方向に力がかかるが、曲げ部６７の近傍ではその力が小さい。そのため、曲げ部６７の近傍にウェルドラインが位置する場合、再密閉後にウェルドラインにおいて割れやひびが生じることが抑制され、容器１００の凍結耐性が向上する。なお、接着面６５の両方の端部のそれぞれの近傍にウェルドラインが位置してもよいし、接着面６５の端部の一方の近傍のみにウェルドラインが位置してもよい。通路部６０はウェルドラインを有さなくてもよい。 Next, the seal region 68 of the passage portion 60 is sandwiched between heat sealers, and the inner surfaces 61 of the passage portion 60 are heated while being in contact with each other. As a result, as shown in FIGS. 7B and 7C, an adhesive surface 65 to which the inner surface 61 is adhered is formed. As a result, the passage 62 is closed, and the accommodation space 22 becomes a closed space together with the passage 62. That is, the container 100 is resealed. When the weld line exists in the seal region 68, the weld line is provided in the vicinity of the bent portion (bent portion) 67, that is, in the vicinity of the end portion of the adhesive surface 65 on the adhesive surface 65 of the resealed container 100. It may be located. Even in the resealed container 100, "the weld line 69 is located near the bent portion 67 (the end portion of the adhesive surface 65)" means that the bent portion 67 (adhesive surface) has a cross section perpendicular to the Z direction. It means that the weld line 69 is located in a region where the distance from the end portion of 65) is 1/20 or less of the length of the outer circumference of the passage portion 60 in the cross section. A force is applied to the adhesive surface 65 in the direction of separating the bonded inner surfaces 61 from each other, but the force is small in the vicinity of the bent portion 67. Therefore, when the weld line is located in the vicinity of the bent portion 67, cracks and cracks are suppressed in the weld line after resealing, and the freezing resistance of the container 100 is improved. The weld line may be located near each of both ends of the adhesive surface 65, or the weld line may be located only near one of the ends of the adhesive surface 65. The passage portion 60 does not have to have a weld line.

このように、実施形態に係る容器１００は、一度開封した後に、穿刺した隔壁４０の状態を維持しながら、容易に再密閉することができる。 As described above, the container 100 according to the embodiment can be easily resealed after being opened once while maintaining the state of the punctured partition wall 40.

（４）容器の用途
実施形態に係る容器は、通常、無菌的な取り扱いを必要とする液体又はゲル状、ペースト状等の半固体状の物質を収容するために用いられる。例えば、細胞を培養するための培養容器、培地を供給する培地供給容器、培養後の細胞懸濁液を回収する細胞回収容器、培養中もしくは培養後の培地を回収する廃液容器、又は細胞の一時保管容器等の細胞に関する容器全般として、あるいは細胞培養用システムにおいて、実施形態に係る容器を用いることができる。特に、細胞培養用システムに好適に用いることができる。その他の無菌的な取り扱いを必要とする液体として、例えば、食品関係の液体、医薬関係の液体等が挙げられる。食品関係の液体としては、例えば、飲料、調味料等が挙げられる。医薬関係の液体としては、生理食塩水等の電解質輸液、ブドウ糖等の糖質注射液、血液製剤、抗生物質、抗体等の蛋白質性医薬品、低分子蛋白質、ホルモン等のペプチド性医薬品、核酸医薬品、細胞医薬品、各種感染症を予防するワクチン、ステロイド剤、インスリン、抗がん剤、蛋白質分解酵素阻害剤、鎮痛剤、解熱鎮痛消炎剤、麻酔剤、脂肪乳剤、血圧降下剤、血管拡張剤、ヘパリン塩化ナトリウムや乳酸カリウム等の電解質補正用注射液、ビタミン剤、造影剤等が挙げられる。ただし、容器の用途はこれらに限定されるものではない。 (4) Use of container The container according to the embodiment is usually used to contain a liquid or a semi-solid substance such as a gel or a paste that requires aseptic handling. For example, a culture container for culturing cells, a medium supply container for supplying a medium, a cell recovery container for collecting a cell suspension after culturing, a waste liquid container for collecting a medium during or after culturing, or a temporary cell. The container according to the embodiment can be used as a whole container for cells such as a storage container or in a cell culture system. In particular, it can be suitably used for a cell culture system. Other liquids that require aseptic handling include, for example, food-related liquids, pharmaceutical-related liquids, and the like. Examples of food-related liquids include beverages, seasonings and the like. Pharmaceutical-related liquids include electrolyte infusions such as physiological saline, sugar injections such as glucose, blood preparations, antibiotics, proteinaceous drugs such as antibodies, low molecular weight proteins, peptide drugs such as hormones, and nucleic acid drugs. Cellular drugs, vaccines to prevent various infectious diseases, steroids, insulin, anticancer agents, proteolytic enzyme inhibitors, analgesics, antipyretic analgesics and anti-inflammatory agents, anesthetics, fat emulsions, antihypertensive agents, vasodilators, heparin Examples thereof include injection solutions for correcting electrolytes such as sodium chloride and potassium lactate, vitamins, and contrasting agents. However, the use of the container is not limited to these.

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

（１）凍結耐性試験
（１−１）試験体の作製
実施例１
射出成形により、図６Ａに示すような、開口が形成された容器本体と、シール領域を有する通路部、隔壁、及び蓋部が形成された蓋部材とを作製した。シール領域の厚みは０．５ｍｍとした。容器本体に凍結保存液を入れた。次に、図６Ｂに示すように容器本体と蓋部材を溶着により接合して、閉鎖空間である収容空間内に凍結保存液が収容された容器を得た。 (1) Freezing resistance test (1-1) Preparation of test piece Example 1
By injection molding, as shown in FIG. 6A, a container body having an opening and a lid member having a passage portion having a seal region, a partition wall, and a lid portion were produced. The thickness of the seal region was 0.5 mm. The cryopreservation solution was placed in the container body. Next, as shown in FIG. 6B, the container body and the lid member were joined by welding to obtain a container in which the cryopreservation solution was stored in the storage space which is a closed space.

隔壁を針で穿刺して、容器を開封した。その後、蓋部材のウェルドラインに沿ってシール領域を折り曲げ、シール領域をヒートシーラーで挟み、１９０℃で５秒間加熱した。それにより、通路部の内表面が接着して接着面が形成され、容器が再度密閉された。接着面の端にはウェルドラインが位置していた。以上のようにして試験体を作製した。同様にして５個の試験体を作製した。 The septum was punctured with a needle to open the container. Then, the seal region was bent along the weld line of the lid member, the seal region was sandwiched between heat sealers, and the seal region was heated at 190 ° C. for 5 seconds. As a result, the inner surface of the passage portion was adhered to form an adhesive surface, and the container was sealed again. A weld line was located at the edge of the adhesive surface. A test body was prepared as described above. Five test pieces were prepared in the same manner.

実施例２
ウェルドラインが接着面の中央に位置するように容器を再密閉したこと以外は実施例１と同様にして、５個の試験体を作製した。 Example 2
Five test pieces were prepared in the same manner as in Example 1 except that the container was resealed so that the weld line was located at the center of the adhesive surface.

実施例３
シール領域の厚みを０．３ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして５個の試験体を作製した。 Example 3
Five test pieces were prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the seal region was 0.3 mm.

実施例４
シール領域の厚みを０．３ｍｍとしたこと以外は実施例２と同様にして５個の試験体を作製した。 Example 4
Five test pieces were prepared in the same manner as in Example 2 except that the thickness of the seal region was 0.3 mm.

（１−２）評価
各実施例の試験体を、液体窒素を貯留したドライシッパーの気相領域に設置し、３日間凍結保存した。その後、試験体を室温で解凍し、試験体の外観を確認した。実施例１〜３の試験体のいずれにも、割れ又はひびは発生していなかった。一方、実施例４の５個の試験体のうち２個には割れ又はひびが発生していた。 (1-2) Evaluation The test specimens of each example were placed in the gas phase region of a dry shipper storing liquid nitrogen, and cryopreserved for 3 days. Then, the test piece was thawed at room temperature, and the appearance of the test piece was confirmed. No cracks or cracks were generated in any of the test bodies of Examples 1 to 3. On the other hand, two of the five test pieces of Example 4 had cracks or cracks.

この結果は、実施例１、３のようにウェルドラインに沿ってシール領域を折り曲げた場合、シール領域の厚みが０．５ｍｍ以下で十分な凍結耐性が得られたこと、及び、実施例２、４のようにウェルドラインに沿わずにシール領域を折り曲げた場合、シール領域の厚みが０．３ｍｍより大きく０．５ｍｍ以下の範囲内で十分な凍結耐性が得られたことを示している。したがって、ウェルドラインに沿ってシール領域を折り曲げる場合、シール領域の厚みを０．３ｍｍ以下という小さい値にしても十分な凍結耐性を実現できる。接着面の接着強度をより高めるという観点からは、シール領域の厚みはより小さいことが好ましい。そのため、ウェルドラインに沿ってシール領域を折り曲げることは凍結耐性と接着強度の両方の向上を実現するという利点があることが、実施例から示された。 As a result, when the seal region was bent along the weld line as in Examples 1 and 3, sufficient freezing resistance was obtained when the thickness of the seal region was 0.5 mm or less, and Examples 2 and 2. It is shown that when the seal region was bent without following the weld line as in No. 4, sufficient freezing resistance was obtained within the range where the thickness of the seal region was larger than 0.3 mm and 0.5 mm or less. Therefore, when the seal region is bent along the weld line, sufficient freezing resistance can be realized even if the thickness of the seal region is as small as 0.3 mm or less. From the viewpoint of further increasing the adhesive strength of the adhesive surface, the thickness of the sealing region is preferably smaller. Therefore, it has been shown from Examples that bending the seal region along the weld line has the advantage of achieving both improved freeze resistance and improved adhesive strength.

（２）コアリング生成試験
３２０μｍの厚さを有する隔壁と、１８０μｍの厚さを有する隔壁を、それぞれ３０個用意した。注射針（材質：ＳＵＳ３１６Ｌ、内径０．１４ｍｍ）で各隔壁を穿刺し、コアリングの発生の有無を調べた。隔壁の厚さが３２０μｍの場合、３０個の隔壁のうち４個でコアリングが発生した。一方、隔壁の厚さが１８０μｍの場合、３０個の隔壁のいずれからもコアリングは発生しなかった。 (2) Coring generation test 30 partition walls having a thickness of 320 μm and 30 partition walls having a thickness of 180 μm were prepared. Each partition wall was punctured with an injection needle (material: SUS316L, inner diameter 0.14 mm), and the presence or absence of coring was examined. When the thickness of the partition wall was 320 μm, coring occurred in 4 out of 30 partition walls. On the other hand, when the thickness of the partition wall was 180 μm, no coring occurred from any of the 30 partition walls.

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができる。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various design changes are made without departing from the spirit of the present invention described in the claims. It can be performed.

２０収容部
２１内表面
２１ａ垂直面
２１ｂ傾斜面
２２収容空間
２３外表面
２４第１の開口
４０隔壁
６０通路部
６１内表面
６１ａ傾斜面
６２通路
６３外表面
６４第２の開口
６５接着面
６６第３の開口
６７曲げ部
６８シール領域
６９ウェルドライン
８０注射針
１００、１０２、１０４、１０６容器
１２０容器本体
１２２蓋部
１４０内容物
１６０蓋部材
１８０針 20 Accommodation 21 Inner surface 21a Vertical surface 21b Inclined surface 22 Accommodation space 23 Outer surface 24 First opening 40 Partition 60 Passage 61 Inner surface 61a Inclined surface 62 Passage 63 Outer surface 64 Second opening 65 Adhesive surface 66 Third Aperture 67 Bending part 68 Sealing area 69 Weld line 80 Injection needle 100, 102, 104, 106 Container 120 Container body 122 Lid 140 Contents 160 Lid member 180 Needles

Claims

A storage space and a storage unit that defines a first opening communicating with the storage space,
A punctureable partition wall blocking the first opening,
A second opening, a third opening, and a passage connecting the second opening and the third opening are defined across the partition wall and connected to the first opening, and the passage is closed. A container, including a passageway having a possible sealing area.

The container according to claim 1, wherein the inner surface of the passage portion surrounding the passage includes an inclined surface that is inclined so that the passage is narrowed from the third opening toward the second opening.

The container according to claim 2, wherein the inclined surface is in contact with the partition wall.

In the seal region, the passages can be closed by superimposing the passages so that the opposing inner surfaces of the passages come into contact with each other and adhering the facing inner surfaces to each other.
The container according to any one of claims 1 to 3, wherein the accommodating portion or the passage portion has a structure that defines an orientation in which the passage portions are overlapped.

The container according to any one of claims 1 to 4, wherein the passage can be closed by heat-sealing the sealing region.

The seal region has a length of 2 mm or more in the direction from the third opening toward the second opening.
The container according to any one of claims 1 to 5, wherein the passage portion has a thickness of 500 μm or less in the sealed region.

The container according to any one of claims 1 to 6, wherein the passage portion has a uniform thickness in the sealed region.

The container according to any one of claims 1 to 6, wherein the passage portion has a region in the seal region in which the thickness increases from the third opening toward the second opening.

The container according to any one of claims 1 to 8, wherein the thickness of the partition wall is less than 320 μm.