JP2024006422A - グリース吐出装置用アタッチメント、グリース吐出装置、グリース吐出装置用ホース、グリース吐出装置用カプラユニット - Google Patents

Abstract

【課題】吐出口に接続されるホースやカプラユニットの破損を効果的に防止する。【解決手段】グリースガン用アタッチメント４０は、ポンプと、ポンプの作動によってグリースが吐出される吐出路と、吐出路に設けられ、吐出路内の圧力を逃がすためのリリーフ弁と、リリーフ弁よりも下流側に設けられてホース３６が接続される吐出口と、を含んでなるグリースガンにおいて、ホース３６とホース３６に接続されるカプラユニット８０との間に接続可能である。そして、グリースガン用アタッチメント４０は、内部を通過するグリースの圧力が、リリーフ弁が作動する圧力よりも低い所定の作動圧を越えるとグリースの圧力を逃がす圧力逃がし弁４３と、作動圧を調整可能な調整ツマミ４４とを含んでなる。【選択図】図４

Description

本開示は、グリースガン等のグリース吐出装置に用いられるグリース吐出装置用アタッチメント及びグリース吐出装置、グリース吐出装置用ホース、グリース吐出装置用カプラユニットに関する。

グリース吐出装置として、例えば特許文献１には、グリースを貯留するタンクと、タンクに接続されるハウジングと、ハウジングに収容されるモータと、モータによって駆動するポンプとを有するグリースガンが開示されている。このグリースガンでは、モータの駆動によってポンプのプランジャが往復動すると、タンク内のグリースが圧送されて吐出口から吐出される。
また、ポンプには、吐出路内の圧力が所定値以上となると作動してグリースを外部へ逃がすリリーフ弁（逃がし弁）が設けられている。

特開２０２１－１０２９８９号公報

グリースガンによる作業は、吐出口にホースを接続し、又はホースの先端にカプラユニット（パイプの先端に、外部機器のグリース注入口に接続可能なカプラを連結したもの、「アダプタ」ということもある）を接続して、作業者が把持するホース又はカプラユニットの先端から必要箇所にグリースを吐出させて行われる。この場合、ホースやカプラユニットの圧力補償がリリーフ弁の作動圧よりも低いと、リリーフ弁が作動する前にホースやカプラユニットが圧力によって破損してしまうおそれがあった。

そこで、本開示は、吐出口に接続されるホースやカプラユニットの破損を効果的に防止することができるグリース吐出装置用アタッチメント及びグリース吐出装置、グリース吐出装置用ホース、グリース吐出装置用カプラユニットを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本開示の第１の構成は、グリース吐出装置用アタッチメントであって、ポンプと、ポンプの作動によって吐出されるグリースの吐出路と、吐出路に設けられ、吐出路内の圧力を逃がすためのリリーフ弁と、リリーフ弁よりも下流側に設けられてホース若しくは、パイプの先端にカプラを連結してなるカプラユニットが接続される吐出口と、を含んでなるグリース吐出装置における、吐出口とホース若しくはカプラユニットとの間又は、ホースとホースに接続されるカプラユニットとの間に接続可能であってもよい。
グリース吐出装置用アタッチメントは、内部を通過するグリースの圧力が、リリーフ弁が作動する圧力よりも低い所定の作動圧を越えるとグリースの圧力を逃がす圧力逃がし弁を備えるものであってもよい。
グリース吐出装置用アタッチメントは、作動圧を調整可能な調整機構を含んでなるものであってもよい。
上記目的を達成するために、本開示の第２の構成は、グリース吐出装置であって、ポンプと、ポンプの作動によって吐出されるグリースの吐出路と、吐出路に設けられ、吐出路内の圧力を逃がすためのリリーフ弁と、リリーフ弁よりも下流側に設けられてホース若しくは、パイプの先端にカプラを連結してなるカプラユニットが接続される吐出口と、を含むものであってもよい。
グリース吐出装置は、吐出口とホース若しくはカプラユニットとの間又は、ホースとホースに接続されるカプラユニットとの間に、第１の構成の何れかに記載のグリース吐出装置用アタッチメントを接続してなるものであってもよい。
上記目的を達成するために、本開示の第３の構成は、グリース吐出装置用ホースであって、ポンプと、ポンプの作動によって吐出されるグリースの吐出路と、吐出路に設けられ、吐出路内の圧力を逃がすためのリリーフ弁と、リリーフ弁よりも下流側に設けられる吐出口と、を含んでなるグリース吐出装置の吐出口に接続されるものであってもよい。
グリース吐出装置用ホースは、吐出口から吐出されて内部を通過するグリースの圧力が、リリーフ弁が作動する圧力よりも低い所定の作動圧を越えるとグリースの圧力を逃がす圧力逃がし弁と、作動圧を調整可能な調整機構と、を含んでなるものであってもよい。
上記目的を達成するために、本開示の第４の構成は、グリース吐出装置用カプラユニットであって、ポンプと、ポンプの作動によって吐出されるグリースの吐出路と、吐出路に設けられ、吐出路内の圧力を逃がすためのリリーフ弁と、リリーフ弁よりも下流側に設けられる吐出口と、を含んでなるグリース吐出装置の吐出口に接続され、パイプの先端にカプラを連結してなるものであってもよい。
グリース吐出装置用カプラユニットは、吐出口から吐出されて内部を通過するグリースの圧力が、リリーフ弁が作動する圧力よりも低い所定の作動圧を越えるとグリースの圧力を逃がす圧力逃がし弁と、作動圧を調整可能な調整機構と、を含んでなるものであってもよい。
上記目的を達成するために、本開示の第５の構成は、グリース吐出装置用アタッチメントであって、モータと、モータの駆動により作動するポンプと、ポンプの作動によって吐出されるグリースの吐出路と、吐出路よりも下流側に設けられてホース若しくは、パイプの先端にカプラを連結してなるカプラユニットが接続される吐出口と、を含んでなり、モータの電流値が、吐出口からのグリースの所定の吐出圧力に相当する所定の値になるとモータの回転を停止させるグリース吐出装置における、吐出口とホース若しくはカプラユニットとの間又は、ホースとホースに接続されるカプラユニットとの間に接続可能であってもよい。
グリース吐出装置用アタッチメントは、内部を通過するグリースの圧力が、所定の吐出圧力よりも低い所定の作動圧を越えるとグリースの圧力を逃がす圧力逃がし弁と、作動圧を調整可能な調整機構と、を含んでなるものであってもよい。
上記目的を達成するために、本開示の第６の構成は、グリース吐出装置であって、モータと、モータの駆動により作動するポンプと、ポンプの作動によって吐出されるグリースの吐出路と、吐出路よりも下流側に設けられる吐出口と、吐出口に接続されてグリースを吐出するカプラと、を含むものであってもよい。
グリース吐出装置は、吐出路におけるグリースの吐出圧力が、所定の第１圧力の場合、グリースを外部へ逃がす又はモータの回転を停止させる第１の吐出圧力対応部を含むものであってもよい。
グリース吐出装置は、吐出口とカプラとの間に設けられ、吐出口におけるグリースの吐出圧力が、第１圧力よりも低い所定の第２圧力の場合、グリースを前記カプラへ供給することなく外部へ逃がす第２の吐出圧力対応部を含んでなるものであってもよい。

本開示によれば、ホース若しくはカプラユニットの内圧が高まると、グリース吐出装置のリリーフ弁が作動したりモータの回転が停止したりする前に圧力を逃がすことができる。よって、吐出口に接続されるホースやカプラユニットの破損を効果的に防止することができる。

グリースガンの斜視図である。 グリースガンの中央縦断面図である。 図２のＡ－Ａ線部分断面図である。 グリースガン用アタッチメント部分の拡大断面図である。 グリースガン用アタッチメントの分解斜視図である。 変更例のグリースガン用アタッチメントを取り付けたグリースガンの斜視図である。 変更例のグリースガン用アタッチメント部分の拡大断面図である。

本開示の一実施形態において、グリース吐出装置用アタッチメントは、圧力逃がし弁によって逃がされたグリースを所定量貯留可能な貯留室を備えることが望ましい。
この構成によれば、グリース吐出装置用アタッチメントで逃がされたグリースを一時的に貯留でき、作動したグリース吐出装置用アタッチメントからのグリースの飛散を抑制することができる。
本開示の一実施形態において、貯留室は、所定量を越えたグリースを外部へ排出する排出部を備えることが望ましい。
この構成によれば、グリース吐出装置用アタッチメントの圧力逃がし弁が作動したことに作業者が気づきやすくなる。
本開示の一実施形態において、貯留室は、圧力逃がし弁を中心としたリング状に形成されていることが望ましい。
この構成によれば、貯留室の容積を大きく確保でき、逃がされたグリースを十分に貯留できる。

本開示の一実施形態において、グリース吐出装置用アタッチメントは、吐出口、ホース、カプラユニットがそれぞれ接続可能な貫通孔と、貫通孔と貯留室とを連通させる連通孔とを含み、圧力逃がし弁は、連通孔内に設けられて貫通孔からのグリースの出口を開閉可能な弁体と、弁体を出口の閉塞側へ付勢する弾性部材とを含んでなることが望ましい。
この構成によれば、グリース吐出装置用アタッチメントをコンパクトに形成することができる。
本開示の一実施形態において、調整機構は、ネジ送り操作で弾性部材を押圧して弁体への付勢力を調整可能な調整ツマミであることが望ましい。
この構成によれば、グリース吐出装置用アタッチメントの作動圧の調整が簡単に行える。

以下、本開示の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、第１の構成に係るグリースガン用アタッチメント（以下単に「アタッチメント」という。）４０の斜視図である。また、図１は、第２の構成に係るグリース吐出装置の一例である充電式のグリースガン１の斜視図である。ここではグリースガン１の先端の吐出口３５に継ぎ手７５Ａを介してホース３６を接続し、ホース３６の先端に、アタッチメント４０を介してカプラユニット８０を接続した状態を示している。図２は、グリースガン１及びホース３６の一部の中央縦断面図である。
まず、グリースガン１について説明する。グリースガン１は、本体ハウジング２を有する。本体ハウジング２の下部には、筒状のモータハウジング部３が前後方向へ延びるように形成されている。本体ハウジング２の上部には、グリップ部４が前後方向へ延びるように形成されている。グリップ部４は、モータハウジング部３とループ状に繋がっている。モータハウジング部３の後端には、バッテリ装着部５が設けられている。バッテリ装着部５には、コントローラ６が収容されている。バッテリ装着部５には、バッテリパック７が上方からスライド装着可能となっている。

グリップ部４内には、スイッチ８が収容されている。スイッチ８は、下向きに突出するトリガ９を備えている。グリップ部４の前面には、ライト１０が設けられている。グリップ部４の前部上面には、ライト１０をＯＮ／ＯＦＦ操作するライトスイッチ１１が設けられている。トリガ９の前方でグリップ部４には、トリガ９の押し込み状態を維持できるロックオンボタン１２が設けられている。ロックオンボタン１２の下方でトリガ９の前方には、トリガ９の押し込みを規制するロックオフボタン１３が設けられている。
モータハウジング部３内には、モータ１４が、出力軸１５を前向きにした姿勢で収容されている。モータ１４の前方には、ギヤハウジング１６が組み付けられている。ギヤハウジング１６には、減速機構１７が収容されている。減速機構１７は、出力軸１５の回転を減速してスピンドル１８に出力する。スピンドル１８の前側には、クランク機構１９が設けられている。クランク機構１９は、スピンドル１８の回転をスライダ２０の上下動に変換する。スライダ２０には、下向きのプランジャ２１が一体に設けられている。

ギヤハウジング１６の下部には、後方へ開口する円筒状の前ホルダ２２が形成されている。前ホルダ２２には、後方からタンク２３が接続されている。モータハウジング部３の下部で前ホルダ２２の後方には、下方へ突出する後ホルダ２４が設けられている。後ホルダ２４は、タンク２３を前後方向に支持する。
前ホルダ２２内には、ポンプ２５が設けられている。ポンプ２５は、プランジャ２１の上下動によってタンク２３から供給されるグリースを吐出する。ポンプ２５は、上筒部２６と、下筒部２７とを含んでなる。上筒部２６は、前ホルダ２２の上側内面から下向きに突出する。下筒部２７は、前ホルダ２２の下側内面から上筒部２６と同軸で上向きに突出する。上筒部２６と下筒部２７との間には、前ホルダ２２内と連通する隙間２８が形成される。プランジャ２１は、上筒部２６と下筒部２７とを挿通して上下動する。プランジャ２１の上死点では、下端が隙間２８よりも上方で上筒部２６内に入り込む。プランジャ２１の下死点では、下端が下筒部２７内の略中間部まで達する。下筒部２７内には、縦吐出路２９が形成されている。縦吐出路２９は、隙間２８と連通してプランジャ２１が挿通する。

下筒部２７には、縦吐出路２９と連通する横吐出路３０が前向きに形成されている。縦吐出路２９と横吐出路３０とでグリースの吐出路が形成されている。
縦吐出路２９の下端には、逆止弁３１が設けられている。逆止弁３１は、縦吐出路２９でのグリースの逆流を防ぐために設けられる。
図３に示すように、横吐出路３０には、前ホルダ２２の右側面に開口する接続路３０ａが連通形成されている。接続路３０ａには、リリーフ弁３２が設けられている。リリーフ弁３２は、バルブボルト３３とバルブカバー３４とを備えている。バルブボルト３３は、接続路３０ａにねじ込み接続されている。バルブカバー３４は、前ホルダ２２の右側面に突出するバルブボルト３３の頭部に取り付けられている。

バルブボルト３３は、リリーフ流路３３ａと、バルブピン３３ｂと、ボール３３ｃと、コイルバネ３３ｄと、止めネジ３３ｅとを有している。リリーフ流路３３ａは、接続路３０ａと連通して軸方向に延びた後、点線で示すようにバルブボルト３３の頭部で径方向に開口している。バルブピン３３ｂは、先端にボール３３ｃを保持して軸方向に移動可能となっている。コイルバネ３３ｄは、ボール３３ｃがリリーフ流路３３ａを閉塞する図３の閉弁位置にバルブピン３３ｂを付勢している。止めネジ３３ｅは、バルブボルト３３の頭部にねじ込まれてコイルバネ３３ｄの端部を受けている。バルブピン３３ｂは、リリーフ流路３３ａを軸方向に連通させる複数の溝３３ｆを備えている。
このリリーフ弁３２では、横吐出路３０内のグリースの圧力が高まると、接続路３０ａに流入したグリースが、コイルバネ３３ｄの付勢に抗してボール３３ｃを押圧し、バルブピン３３ｂを、リリーフ流路３３ａを開放させる開弁位置に移動させる。すると、リリーフ流路３３ａ内のグリースは、溝３３ｆを通ってバルブピン３３ｂの頭部から外部へ流出するため、圧力を逃がすことができる。

前ホルダ２２の前面には、横吐出路３０が形成される吐出口３５が前向きに突出している。吐出口３５には、ホース３６の後端に設けた継ぎ手７５Ａがねじ込み接続されている。ホース３６の前後両端には、保護用のスパイラルカバー３６ａ，３６ａが外装されている。
タンク２３は、後ホルダ２４を後方から貫通して、前端が前ホルダ２２に結合される。タンク２３内には、前端にピストン３８を備えたロッド３７が、前後方向へ移動可能に設けられている。タンク２３内には、コイルバネ３９が設けられて、ピストン３８を前方へ付勢している。
タンク２３内に、グリースを充填した図示しないカートリッジを収容すれば、コイルバネ３９の付勢によって前進するピストン３８に押圧されたカートリッジからグリースが押し出され、ポンプ２５に供給されることになる。

アタッチメント４０は、図４及び図５にも示すように、連結部４１と、グリース貯留部４２と、圧力逃がし弁４３と、調整ツマミ４４を有している。
連結部４１は、前後左右方向に延びる筒状のブロック状で、内部には、長手方向に貫通孔４５が形成されている。貫通孔４５の前後両端には、雌ネジ部４６，４６が形成されている。連結部４１の上面には、平面視円形の受け部４７が形成されている。こうして受け部４７を除く連結部４１の下部が二面幅となることで、いわゆる無駄肉が削除され、軽量化且つコストの低減に繋がる。
グリース貯留部４２は、下円盤部５０と、中筒部５１と、上円盤部５２と、連通孔５３と、外筒５４と、Ｏリング５５とを備えている。下円盤部５０は、平面視円形の円盤状で、受け部４７の上面に同軸で一体に形成されている。下円盤部５０の外周面には、全周に亘って凹溝５６が形成されている。Ｏリング５５は、下円盤部５０に外装されて凹溝５６に嵌合している。中筒部５１は、下円盤部５０の上面中心から上方に延びる円筒状である。上円盤部５２は、下円盤部５０と同径となる平面視円形の円盤状で、中筒部５１の上端に同軸で一体に形成されている。

連通孔５３は、中筒部５１内に同軸で形成されて、連結部４１と下円盤部５０と上円盤部５２とに跨がって形成されている。連通孔５３は、小径孔部５７と、中径孔部５８と、大径孔部５９と、貫通孔部６０とを有している。小径孔部５７は、横断面円形の孔で、連結部４１内で貫通孔４５の長手方向の中心と連通して上方へ延びている。中径孔部５８は、小径孔部５７よりも大径の横断面円形孔で、連結部４１内で小径孔部５７と同軸で繋がり、下円盤部５０及び中筒部５１を貫通して上方へ延びている。大径孔部５９は、中径孔部５８よりも大径の横断面円形孔で、中筒部５１内で中径孔部５８と同軸で繋がり、上円盤部５２を貫通して上面に開口している。大径孔部５９の内面には、雌ネジ部６１が形成されている。貫通孔部６０は、中筒部５１を直径方向に貫通して中径孔部５８と連通している。
外筒５４は、下円盤部５０と上円盤部５２とに外装され、連結部４１の受け部４７上に載置されている。下円盤部５０の下部内周には、Ｏリング５５が圧接して全周に亘って下円盤部５０と外筒５４との間をシールしている。外筒５４と上円盤部５２とは非接触で、両者の間には、全周に亘ってリング状の排出口６２が形成されている。よって、外筒５４の内側には、下円盤部５０と中筒部５１と上円盤部５２と外筒５４とで囲まれて貫通孔部６０及び排出口６２と連通するグリースの貯留室６３がリング状に形成される。

圧力逃がし弁４３は、連通孔５３の中径孔部５８内に収容されている。圧力逃がし弁４３は、弁体６５とコイルバネ６６とを備えている。
弁体６５は、上下方向に延びる軸体で、下端には大径の頭部６７が一体に形成されている。頭部６７の下面中央には、下方へ開口する円形凹部６８が形成されている。円形凹部６８には、ボール６９が嵌合して下部を頭部６７の下面から突出させている。中径孔部５８の底面には、小径孔部５７の出口７０が開口している。頭部６７の下面から突出するボール６９は、出口７０を閉塞可能となっている。
コイルバネ６６は、中径孔部５８内で弁体６５に外装されて、下端を頭部６７の上面に当接させている。

調整ツマミ４４は、下面中心にネジ部７１を備えている。ネジ部７１は、下方へ突出して大径孔部５９の雌ネジ部６１に螺合している。ネジ部７１の下面にコイルバネ６６の上端が当接している。
よって、弁体６５は、コイルバネ６６により下方へ付勢されてボール６９を小径孔部５７の出口７０に押圧させる。この押圧力は、調整ツマミ４４を回転操作してネジ部７１のねじ込み量を変更し、コイルバネ６６の軸長を変えることで調整可能である。これにより、弁体６５がコイルバネ６６の付勢に抗して上方へ移動して小径孔部５７の出口７０を開放させる作動圧を、例えば１５～２０ＭＰａの範囲で調整できる。この作動圧は、グリースガン１に設けたリリーフ弁３２の作動圧（例えば８０Ｍｐａ）よりも低くなっている。

カプラユニット８０は、パイプ８１と、その前端に連結されるカプラ８２とを備えている。パイプ８１は、前後両端にネジ部８３，８３を備えている。
カプラ８２は、ヘッド８４と、キャップ８５と、ボール８６と、コイルバネ８７と、シールスリーブ８８と、リジッドスリーブ８９と、チャック爪９０とを備えている。シールスリーブ８８はゴム製で、他は鉄等の金属製である。
ヘッド８４は、パイプ８１の前端のネジ部８３がねじ込まれてパイプ８１と結合されるスリーブ状である。キャップ８５は、ヘッド８４の前端のネジ部がねじ込まれてヘッド８４と結合されるスリーブ状である。ボール８６は、ヘッド８４の前端内で移動可能に保持されてヘッド８４内の弁座９１を開閉可能となっている。キャップ８５内でヘッド８４の前方に、コイルバネ８７、シールスリーブ８８、リジッドスリーブ８９、チャック爪９０の順に収容されている。キャップ８５の前端内周には、チャック爪９０を抜け止めするストッパ９２が設けられている。コイルバネ８７は、ボール８６とシールスリーブ８８との間に配置されてボール８６を閉弁位置に付勢し、ボール８６と共に逆止弁を形成している。リジッドスリーブ８９は、チャック爪９０に当接してシールスリーブ８８を位置決めしている。チャック爪９０は、キャップ８５の前端で弾性的に拡開可能に収容され、常態では収縮付勢されている。

よって、カプラ８２は、常態ではコイルバネ８７に付勢されるボール８６によって弁座９１が閉弁される。グリースを供給する際は、キャップ８５の先端に、農業機械等の外部機器に設けられたグリース注入口であるニップル９３を差し込む。すると、図４に二点鎖線で示すように、ニップル９３のボール状の先端部９４がチャック爪９０を押し広げてチャック爪９０内に進入し、シールスリーブ８８の前端面に当接する。チャック爪９０は、ニップル９３の先端部９４を相対的に乗り越えると収縮して先端部９４を弾性的に把持する。よって、ニップル９３はカプラ８２に連結されて、逆止弁付きの内部流路がシールスリーブ８８内と連通する。

以上の如く構成されたアタッチメント４０は、連結部４１の貫通孔４５の一方の雌ネジ部４６に、ホース３６の前端に設けた継ぎ手７５Ｂをねじ込んで連結する。また、貫通孔４５の他方の雌ネジ部４６に、カプラユニット８０のパイプ８１のネジ部８３をねじ込んで連結する。すると、連結部４１は、ホース３６とカプラユニット８０との間で連結され、貫通孔４５がホース３６及びカプラユニット８０内と連通した状態となる。
グリースガン１では、カートリッジを収容したタンク２３を前ホルダ２２に連結した状態でトリガ９を押し込み操作する。すると、スイッチ８の信号を検出したコントローラ６がモータ１４に駆動電流を供給し、出力軸１５を回転させる。出力軸１５の回転は、減速機構１７で減速されてスピンドル１８に伝わる。クランク機構１９では、スピンドル１８の回転がスライダ２０の上下動に変換され、プランジャ２１が上下に往復動する。よって、ポンプ２５では、プランジャ２１が上死点に達した際に、上筒部２６と下筒部２７との隙間２８からグリースが下筒部２７の縦吐出路２９に流れ込む。その後プランジャ２１が下死点に移動すると、縦吐出路２９内を下方に押し込まれたグリースは、横吐出路３０に流入し、そのまま吐出口３５を介してホース３６に吐出される。この吐出動作は、プランジャ２１の往復動に伴って繰り返される。

ホース３６を通過したグリースは、アタッチメント４０の連結部４１で貫通孔４５を通過した後、カプラユニット８０のパイプ８１に流入する。パイプ８１からカプラ８２に供給されるグリースは、ヘッド８４を通過する際にボール８６を押圧して弁座９１から離間させ、シールスリーブ８８内に流入する。前述のようにカプラ８２がニップル９３に接続されている場合、グリースは、ニップル９３を介して外部機器に供給される。

そして、アタッチメント４０では、貫通孔４５内のグリースの圧力が、調整ツマミ４４で設定された作動圧を越えると、前述のように圧力逃がし弁４３の弁体６５が上方へ動作して小径孔部５７の出口７０を開放させる。すると、貫通孔４５内のグリースが小径孔部５７から中径孔部５８に流入し、貫通孔部６０を介して貯留室６３に流れ込む。こうして貫通孔４５内の圧力が逃がされることで、ホース３６及びカプラユニット８０内の過度な圧力上昇が防止される。よって、ホース３６及びカプラユニット８０の破損のおそれが低減される。また、グリースが貯留室６３に貯まることで、リリーフされたグリースが直ちに外部へ飛散することがなくなる。
貯留室６３内にグリースが充満すると、上円盤部５２と外筒５４との間の排出口６２を通ってグリースが外部に漏洩する。よって、カプラユニット８０を把持する作業者は、アタッチメント４０の圧力逃がし弁４３が作動したことに気づきやすくなる。
なお、グリースガン１による作業終了後、アタッチメント４０の調整ツマミ４４を緩めてコイルバネ６６への押圧力を低下させると、ホース３６及びカプラユニット８０に充填したグリースによる圧力が連通孔５３から貯留室６３に逃がされる。よって、ニップル９３からカプラユニット８０を取り外しやすくなる。

このように、上記実施例のアタッチメント４０は、ポンプ２５と、ポンプ２５の作動によってグリースが吐出される縦吐出路２９及び横吐出路３０（吐出路の一例）と、横吐出路３０に設けられ、吐出路内の圧力を逃がすためのリリーフ弁３２と、リリーフ弁３２よりも下流側に設けられてホース３６が接続される吐出口３５と、を含んでなるグリースガン１において、吐出口３５に接続されるホース３６と、ホース３６に接続されるカプラユニット８０との間に接続可能である。
そして、アタッチメント４０は、内部を通過するグリースの圧力が、リリーフ弁３２が作動する圧力よりも低い所定の作動圧を越えるとグリースの圧力を逃がす圧力逃がし弁４３と、作動圧を調整可能な調整ツマミ４４（調整機構の一例）と、を含んでなる。
この構成によれば、ホース３６やカプラユニット８０の圧力補償がリリーフ弁３２の作動圧よりも低い場合であっても、ホース３６若しくはカプラユニット８０の内圧が高まると、リリーフ弁３２が作動する前に圧力を逃がすことができる。よって、吐出口３５に接続されるホース３６やカプラユニット８０の破損を効果的に防止することができる。

アタッチメント４０は、圧力逃がし弁４３によって逃がされたグリースを所定量貯留可能な貯留室６３を備えている。
よって、アタッチメント４０で逃がされたグリースを一時的に貯留でき、作動したアタッチメント４０からのグリースの飛散を抑制することができる。
貯留室６３は、所定量を越えたグリースを外部へ排出する排出口６２（排出部の一例）を備えている。
よって、アタッチメント４０の圧力逃がし弁４３が作動したことに作業者が気づきやすくなる。
貯留室６３は、圧力逃がし弁４３を中心としたリング状に形成されている。
よって、貯留室６３の容積を大きく確保でき、逃がされたグリースを十分に貯留できる。

アタッチメント４０は、ホース３６及びカプラユニット８０がそれぞれ接続可能な貫通孔４５と、貫通孔４５と貯留室６３とを連通させる連通孔５３とを含む。そして、圧力逃がし弁４３は、連通孔５３内に設けられて貫通孔４５からのグリースの出口７０を開閉可能な弁体６５と、弁体６５を出口７０の閉塞側へ付勢するコイルバネ６６（弾性部材の一例）とを含んでなる。
よって、アタッチメント４０をコンパクトに形成することができる。
調整機構は、ネジ送り操作でコイルバネ６６を押圧して弁体６５への付勢力を調整可能な調整ツマミ４４である。
よって、アタッチメント４０の作動圧の調整が簡単に行える。

以下、本開示の変更例について説明する。
上記実施例では、アタッチメントをホースとカプラユニットとの間に接続しているが、アタッチメントは、吐出口と、吐出口に接続されるホース若しくはカプラユニットとの間に接続してもよい。図６及び図７は、アタッチメント４０を吐出口３５とホース３６との間に接続した一例を示すものである。
ここでは連結部４１の貫通孔４５の一方の雌ネジ部４６に、吐出口３５の先端にねじ込み結合したコネクタ１００の後述する第２シリンダ１０２をねじ込んで結合している。他方の雌ネジ部４６に、ホース３６の後端に設けた継ぎ手７５Ａをねじ込んで結合している。ホース３６の前端には、カプラ８２が連結されている。

コネクタ１００は、第１シリンダ１０１と、第２シリンダ１０２と、シリンダジョイント１０３とを有している。第１シリンダ１０１はスリーブ状で、中間部には、フランジ１０４が形成されている。フランジ１０４の後側には、Ｏリング１０５が外装されている。第１シリンダ１０１の前端には、ネジ部１０６が形成されている。第１シリンダ１０１の後端には、ネジ部１０７が形成されている。
第２シリンダ１０２は、スリーブ状で、後端が第１シリンダ１０１の前端に同軸で差し込まれる。第２シリンダ１０２の後部には、第１シリンダ１０１の前端に当接するフランジ１０８が形成されている。第２シリンダ１０２の後端には、Ｏリング１０９が外装されている。第２シリンダ１０２の前端には、ネジ部１１０が形成されている。
シリンダジョイント１０３は、第２シリンダ１０２が貫通可能なスリーブ状で、前端内周には、第２シリンダ１０２のフランジ１０８に係止する係止部１１１が形成されている。シリンダジョイント１０３の後部内周には、第１シリンダ１０１のネジ部１０６が螺合可能となっている。

コネクタ１００では、第１シリンダ１０１の後端のネジ部１０７が吐出口３５にねじ込み結合される。第２シリンダ１０２を貫通させたシリンダジョイント１０３が第１シリンダ１０１の前端のネジ部１０６にねじ込み結合される。よって、コネクタ１００は、吐出口３５に同軸で結合される。この状態でＯリング１０５は吐出口３５と第１シリンダ１０１との間をシールする。Ｏリング１０９は、第１シリンダ１０１と第２シリンダ１０２との間をシールする。第２シリンダ１０２のネジ部１１０が連結部４１の貫通孔４５の雌ネジ部４６にねじ込み結合されることでアタッチメント４０と連結される。
ここでは第２シリンダのネジ部１１０と継ぎ手７５Ａとの径が異なるため、連結部４１は、先の実施例よりも上下方向の厚みが大きくなっているが、アタッチメント４０の他の構成及び動作は上記実施例と同じである。
但し、コネクタの形態は上記例に限らず、第１、第２シリンダの一方を省略して１つのシリンダのみとして吐出口と連結部とを連結してもよい。吐出口や連結部の形状によってはコネクタを用いずに吐出口に直接連結部を連結してもよい。

アタッチメントは、上記各例のように、ホース及びカブラユニットと別体で設けてねじ込み結合するものに限らない。
例えば、アタッチメントをホースと一体に設けてアタッチメント付きホース（第３の構成に係るグリース吐出装置用ホース）とすることもできる。この場合、アタッチメントの位置は、ホースの前側の端部でもよいし、ホースの中間部位であってもよい。
アタッチメントとホースとの一体化は、連結部をホースにネジ止め等で固定する、連結部をホースと一体形成する、等が考えられる。
同様に、アタッチメントをカブラユニットと一体に設けてアタッチメント付きカブラユニット（第４の構成に係るグリース吐出装置用カブラユニット）とすることもできる。この場合、アタッチメントの位置は、パイプとカブラとの間でもよいし、パイプの後端や中間部位であってもよい。
アタッチメントとカブラユニットとの一体化も、連結部をパイプやカプラにネジ止め等で固定する、連結部をパイプやカプラと一体形成する、等が考えられる。

アタッチメント自体の構造も、上記実施例に限らない。
グリース貯留部の貯留室は、リング状でなくてもよい。貯留室の容積は適宜増減可能である。
貯留室からのグリースの排出部は、上記実施例の排出口に限らない。例えば、上円盤部と外筒との間もＯリング等でシールして、上円盤部又は外筒に、貯留室と連通する１又は複数の透孔を形成して排出部とすることもできる。排出部は、アタッチメントの下面に設けてもよい。但し、貯留室は省略して、逃がしたグリースを直ちに外部へ排出させる構成とすることは可能である。
圧力逃がし弁は、弁体に設けるボールに代えて、弁体の下面に半球状の突起を一体に設けてもよい。コイルバネは、１つに限らず、複数（例えば二重に）設けてもよい。
弾性部材は、コイルバネに限らず、皿バネ等も採用できる。
連通孔及び圧力逃がし弁は、上下方向でなく横向きに設けてもよい。
調整機構も、圧力逃がし弁の位置や構造に応じて適宜変更可能である。例えば、圧力逃がし弁が横向きであれば、調整ツマミも横向きに設けることができる。調整機構は、調整ツマミに限らない。例えば調整機構は、六角穴を備えて回転操作可能な止めネジ等も採用できる。
調整機構が調整できる作動圧は、上記実施例に限らず適宜変更可能である。
アタッチメントとホース及びカブラユニットとの接続は、ねじ込みに限らず、差し込み構造等も採用できる。

グリース吐出装置は、上記実施例のグリースガンに限らない。
例えば、モータは、ブラシレスモータを使用することもできる。
グリース吐出装置は、タンクが前後方向でなく上下方向に支持されてモータハウジング部やグリップ部が上下方向に形成される形態とすることもできる。
バッテリパックは、複数であってもよい。グリース吐出装置は、バッテリパックを用いないＡＣ機であってもよい。
グリース吐出装置は、リリーフ弁によって吐出路内の圧力を逃がすものに限らない。例えば、リリーフ弁に代えて、モータに流れる電流をコントローラが監視し、吐出路内の圧力が、リリーフ弁が作動する吐出圧力に相当する所定の電流値に達すると、コントローラがモータの回転を停止させる制御を行うものであってもよい。このグリース吐出装置における、吐出口とホース若しくはコネクタとの間又は、ホースとホースに接続されるカプラユニットとの間に接続されるアタッチメントが、本開示の第５の構成に相当する。

また、上記実施例から、グリース吐出装置として以下の開示も抽出できる。これは本開示の第６の構成に相当する。
モータと、モータの駆動により作動するポンプと、ポンプの作動によって吐出されるグリースの吐出路と、吐出路よりも下流側に設けられる吐出口と、吐出口に接続されてグリースを吐出するカプラと、を含むグリース吐出装置であって、
吐出路におけるグリースの吐出圧力が、所定の第１圧力（例えば８０ＭＰａ）の場合、グリースを外部へ逃がす又はモータの回転を停止させる第１の吐出圧力対応部（例えばリリーフ弁３２又はコントローラ６）と、
吐出口とカプラとの間に設けられ、吐出口におけるグリースの吐出圧力が、第１圧力よりも低い所定の第２圧力（例えば１５～２０ＭＰａ）の場合、グリースをカプラへ供給することなく外部へ逃がす第２の吐出圧力対応部（例えばアタッチメント４０）と、を含んでなることを特徴とするグリース吐出装置。

１・・グリースガン、２・・本体ハウジング、３・・モータハウジング部、４・・グリップ部、６・・コントローラ、１４・・モータ、１５・・出力軸、１７・・減速機構、１９・・クランク機構、２１・・プランジャ、２２・・前ホルダ、２３・・タンク、２５・・ポンプ、２９・・縦吐出路、３０・・横吐出路、３２・・リリーフ弁、３５・・吐出口、３６・・ホース、４０・・グリースガン用アタッチメント、４１・・連結部、４２・・グリース貯留部、４３・・圧力逃がし弁、４４・・調整ツマミ、４５・・貫通孔、４６・・雌ネジ部、５０・・下円盤部、５１・・中筒部、５２・・上円盤部、５３・・連通孔、５４・・外筒、６２・・隙間、６３・・貯留室、６５・・弁体、６６・・コイルバネ、６７・・頭部、６９・・ボール、７０・・出口、７１，８３・・ネジ部、７５Ａ，７５Ｂ・・継ぎ手、８０・・カプラユニット、８１・・パイプ、８２・・カプラ、９３・・ニップル、１００・・コネクタ。

Claims (11)

1. ポンプと、前記ポンプの作動によって吐出されるグリースの吐出路と、前記吐出路に設けられ、前記吐出路内の圧力を逃がすためのリリーフ弁と、前記リリーフ弁よりも下流側に設けられてホース若しくは、パイプの先端にカプラを連結してなるカプラユニットが接続される吐出口と、を含んでなるグリース吐出装置における、前記吐出口と前記ホース若しくは前記カプラユニットとの間又は、前記ホースと前記ホースに接続される前記カプラユニットとの間に接続可能なグリース吐出装置用アタッチメントであって、
   内部を通過するグリースの圧力が、前記リリーフ弁が作動する圧力よりも低い所定の作動圧を越えるとグリースの圧力を逃がす圧力逃がし弁と、
   前記作動圧を調整可能な調整機構と、を含んでなることを特徴とするグリース吐出装置用アタッチメント。
2. 前記圧力逃がし弁によって逃がされたグリースを所定量貯留可能な貯留室を備えることを特徴とする請求項１に記載のグリース吐出装置用アタッチメント。
3. 前記貯留室は、前記所定量を越えたグリースを外部へ排出する排出部を備えることを特徴とする請求項２に記載のグリース吐出装置用アタッチメント。
4. 前記貯留室は、前記圧力逃がし弁を中心としたリング状に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のグリース吐出装置用アタッチメント。
5. 前記吐出口、前記ホース、前記カプラユニットがそれぞれ接続可能な貫通孔と、前記貫通孔と前記貯留室とを連通させる連通孔とを含み、前記圧力逃がし弁は、前記連通孔内に設けられて前記貫通孔からのグリースの出口を開閉可能な弁体と、前記弁体を前記出口の閉塞側へ付勢する弾性部材とを含んでなることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載のグリース吐出装置用アタッチメント。
6. 前記調整機構は、ネジ送り操作で前記弾性部材を押圧して前記弁体への付勢力を調整可能な調整ツマミであることを特徴とする請求項５に記載のグリース吐出装置用アタッチメント。
7. ポンプと、前記ポンプの作動によって吐出されるグリースの吐出路と、前記吐出路に設けられ、前記吐出路内の圧力を逃がすためのリリーフ弁と、前記リリーフ弁よりも下流側に設けられてホース若しくは、パイプの先端にカプラを連結してなるカプラユニットが接続される吐出口と、を含むグリース吐出装置であって、
   前記吐出口と前記ホース若しくは前記カプラユニットとの間又は、前記ホースと前記ホースに接続されるカプラユニットとの間に、請求項１乃至６の何れかに記載のグリース吐出装置用アタッチメントを接続してなることを特徴とするグリース吐出装置。
8. ポンプと、前記ポンプの作動によって吐出されるグリースの吐出路と、前記吐出路に設けられ、前記吐出路内の圧力を逃がすためのリリーフ弁と、前記リリーフ弁よりも下流側に設けられる吐出口と、を含んでなるグリース吐出装置の前記吐出口に接続されるグリース吐出装置用ホースであって、
   前記吐出口から吐出されて内部を通過するグリースの圧力が、前記リリーフ弁が作動する圧力よりも低い所定の作動圧を越えるとグリースの圧力を逃がす圧力逃がし弁と、
   前記作動圧を調整可能な調整機構と、を含んでなることを特徴とするグリース吐出装置用ホース。
9. ポンプと、前記ポンプの作動によって吐出されるグリースの吐出路と、前記吐出路に設けられ、前記吐出路内の圧力を逃がすためのリリーフ弁と、前記リリーフ弁よりも下流側に設けられる吐出口と、を含んでなるグリース吐出装置の前記吐出口に接続され、パイプの先端にカプラを連結してなるグリース吐出装置用カプラユニットであって、
   前記吐出口から吐出されて内部を通過するグリースの圧力が、前記リリーフ弁が作動する圧力よりも低い所定の作動圧を越えるとグリースの圧力を逃がす圧力逃がし弁と、
   前記作動圧を調整可能な調整機構と、を含んでなることを特徴とするグリース吐出装置用カプラユニット。
10. モータと、前記モータの駆動により作動するポンプと、前記ポンプの作動によって吐出されるグリースの吐出路と、前記吐出路よりも下流側に設けられてホース若しくは、パイプの先端にカプラを連結してなるカプラユニットが接続される吐出口と、を含んでなり、前記モータの電流値が、前記吐出口からのグリースの所定の吐出圧力に相当する所定の値になると前記モータの回転を停止させるグリース吐出装置における、前記吐出口と前記ホース若しくは前記カプラユニットとの間又は、前記ホースと前記ホースに接続される前記カプラユニットとの間に接続可能なグリース吐出装置用アタッチメントであって、
    内部を通過するグリースの圧力が、前記所定の吐出圧力よりも低い所定の作動圧を越えるとグリースの圧力を逃がす圧力逃がし弁と、
    前記作動圧を調整可能な調整機構と、を含んでなることを特徴とするグリース吐出装置用アタッチメント。
11. モータと、前記モータの駆動により作動するポンプと、前記ポンプの作動によって吐出されるグリースの吐出路と、前記吐出路よりも下流側に設けられる吐出口と、前記吐出口に接続されてグリースを吐出するカプラと、を含むグリース吐出装置であって、
    前記吐出路におけるグリースの吐出圧力が、所定の第１圧力の場合、グリースを外部へ逃がす又は前記モータの回転を停止させる第１の吐出圧力対応部と、
    前記吐出口と前記カプラとの間に設けられ、前記吐出口におけるグリースの吐出圧力が、前記第１圧力よりも低い所定の第２圧力の場合、前記グリースを前記カプラへ供給することなく外部へ逃がす第２の吐出圧力対応部と、
    を含んでなることを特徴とするグリース吐出装置。

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