JP2024001578A - 乾燥装置、乾燥制御方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】液剤塗布後の爪等を適切な時間で乾燥させることができる。【解決手段】乾燥装置１００が、液剤を塗布した対象物が配置される乾燥空間ＳＰを有し、乾燥空間ＳＰ内において液剤から気化した気化成分の空気中の濃度値を検出する検出手段（ガスセンサ５）と、乾燥空間ＳＰ内において乾燥動作を行う乾燥手段である乾燥機構３（ヒータ３１，ファン３２）と、ガスセンサ５によって検出された濃度値に基づいて、乾燥機構３（ヒータ３１，ファン３２）の乾燥動作を制御する動作制御手段としての制御部１１と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、乾燥装置、乾燥制御方法及びプログラムに関するものである。

従来、人の爪等にネイルプリントを施す印刷装置（ネイルプリント装置）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
例えば指の爪にマニキュアを施す場合、マニキュア液を塗布したのち、これを乾燥させる工程が必要となる。印刷装置を用いてネイルプリントを施す場合でも、印刷後にインク等の液剤を乾燥させる必要がある。

特表２００３－５３４０８３号公報

しかしながら、インク等の液剤を印刷（塗布）した後、十分に乾燥させなければ、印刷されたデザインが滲んだり崩れたりしてしまう。他方で必要以上に乾燥時間を長くすると、ネイルプリントに要する時間が長くなり、ユーザの負担が大きくなってしまう。
適切な乾燥時間は液剤ごとに異なり、ユーザが自分で乾燥時間を設定することは難しい。また実際に十分に乾燥したか否かを目視で確認することは困難であり、十分な乾燥時間が確保されないことにより、ネイルプリントの仕上がり品質が低下する場合もある。

本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、液剤塗布後の爪等を適切な時間で乾燥させることのできる乾燥装置、乾燥制御方法及びプログラムを提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、本発明の乾燥装置の一態様は、
液剤を塗布した対象物が配置される乾燥空間を有し、
前記乾燥空間内において前記液剤から気化した気化成分の空気中の濃度値を検出する検出手段と、
前記乾燥空間内において乾燥動作を行う乾燥手段と、
前記検出手段によって検出された濃度値に基づいて、前記乾燥手段の乾燥動作を制御する動作制御手段と、
を備えることを特徴とする。

本発明によれば、液剤塗布後の爪等を適切な時間で乾燥させることができるとの効果を奏する。

第１の実施形態に係る乾燥装置の外観構成を示す要部斜視図である。 第１の実施形態に係る乾燥装置に指（手）をセットした状態を模式的に示す要部側面図である。 実施形態に係る乾燥装置の制御構成例を示した要部ブロック図である。 実施形態に係る乾燥制御処理を示すフローチャートである。 液剤を塗布した爪を乾燥装置内に入れて液剤から気化したガスの濃度値をガスセンサで計測した結果をプロットした計測例を示す図である。 図５に示す濃度値データを０－１００に規格化した例を示す図である。 液剤を塗布した直後を重量１００とした場合における時間経過ごとの重量比の変化の計測結果を示す図である。 第２の実施形態に係る乾燥装置の外観構成を示す要部斜視図である。 第２の実施形態に係る乾燥装置に指（手）をセットした状態を模式的に示す要部側面図である。 本実施形態に係る乾燥装置に指（手）をセットした状態を模式的に示す要部斜視図である。 一変形例における乾燥装置に指（手）をセットした状態を模式的に示す要部側面図である。 乾燥装置を一体的に含む印刷装置の一例の外観構成を示す要部斜視図である。 一変形例における乾燥装置に指（手）をセットした状態を模式的に示す要部側面図である。

図面を参照しつつ、本発明に係る乾燥装置、乾燥制御方法及びプログラムの実施形態について説明する。
なお、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
例えば以下の実施形態では、乾燥装置が手の指の爪の表面に塗布（印刷）されたインクを乾燥させる乾燥装置である場合を例に説明するが、本発明における乾燥装置の乾燥対象は手の指の爪に限るものではなく、例えば足の指の爪を乾燥対象としてもよい。また、ネイルチップや各種アクセサリの表面等、爪以外のものを乾燥対象としてもよい。

〈第１の実施形態〉
まず図１から図７を参照しつつ、本発明に係る乾燥装置、乾燥制御方法及びプログラムの第１の実施形態について説明する。

［乾燥装置の構成］
図１は、本実施形態に係る乾燥装置の外観構成を示す要部斜視図である。
図１に示すように、本実施形態の乾燥装置１００は、ほぼ箱形に形成された筐体２を有している。なお、以下の実施形態において、乾燥装置１００における上下及び前後、左右は図１に示した向きをいう。また乾燥装置１００におけるＸ方向、Ｙ方向は、図１に示した方向をいうものとする。なお、乾燥装置１００の形状等は図示例に限定されない。

筐体２の前面側（図１においてＹ方向の手前側）には、装置の幅方向のほぼ全面に亘って開口部２１が形成されている。開口部２１は、対象物である爪Ｔに対応する指Ｕを含む手を装置内に挿入する挿入口であり、手を出し入れ可能な程度の幅及び高さを有している。なお、開口部２１の大きさ等は図示例に限定されない。例えば両手が同時に挿入できるような幅を有していてもよいし、指Ｕを１本ずつ受け入れ可能な程度の大きさ（幅）の開口部であってもよい。

本実施形態では、開口部２１から挿入された指Ｕ（指Ｕを含む手）は、筐体２の底面２４上に配置される。底面２４上には、装置内に挿入された指Ｕ（爪Ｔに対応する指Ｕ）を配置すべき位置の目安を示す配置指標Ｍが設けられていることが好ましい。配置指標Ｍは、底面２４上に片手の５つ分の爪Ｔに対応して配置される。
配置指標Ｍの具体的な態様は特に限定されない。図１では、爪Ｔを配置すべき位置に配置指標Ｍとして凸部を設けている。配置指標Ｍとしての凸部は指の腹部分で触れたときに認識できる程度のものでよく、その大きさや高さ（凸具合）等は特に限定されない。

なお、本実施形態の乾燥装置１００は、右手又は左手を片方ずつ入れる構成となっている。このため、左右いずれの手が挿入された場合にも、凡そ適切な位置に指Ｕを配置することができるように、配置指標Ｍはほぼ左右対称に配置されていることが好ましい。
配置指標Ｍの形状や配置、底面２４上に設ける手法等は特に限定されない。外部からは装置内を視認することが難しいため、配置指標Ｍは触れるだけで位置を認識できるようなものが好ましく、例えば印刷によって配置指標Ｍを設ける場合には、凹凸が分かるような厚みのある印刷とする。また配置指標Ｍはシールの貼付等によって設けてもよい。なお、指Ｕ（指Ｕを含む手）は、筐体２の底面２４上に直接配置される場合に限定されず、底面２４上に指Ｕ（指Ｕを含む手）を載置する載置台を設けてもよい。この場合、配置指標Ｍは載置台の表面に設けられる。

筐体２の上面（天板）には操作部２２が設置されている。
操作部２２は、ユーザが各種入力を行うものである。
操作部２２は、例えば、乾燥装置１００の電源をＯＮ／ＯＦＦする電源スイッチ釦、動作を停止させる停止スイッチ釦、乾燥動作の開始を指示する乾燥開始釦等、各種の入力を行うための操作釦で構成されている。
操作部２２が操作されると操作に応じた操作信号が制御部１１に出力され、制御部１１が操作信号に従った制御を行い、乾燥装置１００の各部を動作させる。

また筐体２の上面には、表示部２３が配置されている。
表示部２３は、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイその他のフラットディスプレイ、その他のディスプレイ（フラットディスプレイ）を含んでいる。表示部２３は、後述の制御部１１から入力される表示信号に基づいて、ディスプレイに各種画像や情報を表示させる。
表示部２３のディスプレイは、タッチパネルと一体的に構成されていてもよく、この場合にはタッチパネルが、ユーザによるタッチ操作を受け付け、各種入力を行う操作部２２としても機能する。

また本実施形態の表示部２３は、後述する制御部１１において乾燥の対象物である爪Ｔに塗布された液剤（コート剤やインク等）の乾燥が完了したと判断された場合に、乾燥完了等をユーザ等に報知する報知手段として機能する。
例えば乾燥完了と判断された場合に、乾燥が完了した旨や、次の工程に進むようにユーザに促すメッセージ等を表示した案内画面等が表示部２３に表示される。
なお、乾燥完了を報知する報知手段として機能するのは表示部２３に限定されない。例えば筐体２の上面等に報知手段として機能するランプを設けてもよい。この場合、例えば点灯させるランプの色や点灯状況（点滅か連続点灯か）等によって乾燥中か乾燥完了か等をユーザに報知してもよい（例えば乾燥中は赤色の点滅、乾燥が完了すると緑色の連続点灯等）。また、乾燥装置１００がスピーカ等の音声出力部を有する場合には、乾燥完了を知らせるメッセージ等を音声出力させてもよい。また、乾燥が完了するとブザー等により報知してもよい。

本実施形態において、筐体２の内部は液剤（コート剤やインク等）が塗布された乾燥の対象物（本実施形態では爪Ｔ）を乾燥させる乾燥空間ＳＰとなっている。乾燥空間ＳＰ内の上方には乾燥機構３が設けられている。
本実施形態における乾燥機構３は、発熱して乾燥空間ＳＰ内を加熱するヒータ３１を含んでいる。
ヒータ３１は、例えば、セラミックヒーターであり、ヒータ３１の電源がＯＮとなったときに発熱し、周囲の空気を加熱する。なお、ヒータ３１は、乾燥装置１００に組み込むことのできる小型のものであればどのような構成のものでも適用可能であり、その構成はここに例示したものに限定されない。例えばニクロム線等の電熱線をコイル状にした電熱ヒータ等でもよい。

図２は、本実施形態に係る乾燥装置に指（手）をセットした状態を模式的に示す要部側面図である。
図２に示すように、乾燥機構３は、ユーザが乾燥空間ＳＰ内の所定の位置（すなわち、底面２４上であって指Ｕが配置指標Ｍの上にほぼ配置されるような位置）に指Ｕ（手）をセットした場合に、指Ｕ（指Ｕの爪Ｔの表面）の上方に位置する。

また乾燥機構３における装置奥側（図１における装置後方側）には、ガスセンサ５が設けられている。
ガスセンサ５は、乾燥空間ＳＰ内において液剤（液剤の溶剤成分）から気化した気化成分（ガス成分）の空気中の濃度値を検出する検出手段である。本実施形態において、ガスセンサ５による検出結果は、動作制御手段としての後述する制御部１１に出力される。
液剤の乾燥が進むと気化した液剤（液剤の溶剤成分）の分だけ重量が軽くなる。しかし液剤（液剤の溶剤成分）自体の重量を計測することは困難であるため、本実施形態ではガスセンサ５を用いて液剤（液剤の溶剤成分）の気化量（揮発量）を空気中の濃度値として計測する。
ガスセンサ５が設けられる位置は図示例に限定されない。ガスセンサ５はできるだけ乾燥の対象物（爪Ｔ等）に近いところに配置した方が正確な検出結果を得ることができる。このため、例えば片手５本の指Ｕの爪Ｔを一度に装置内に挿入して乾燥動作を行う場合に、ガスセンサ５を各指Ｕの爪Ｔの上方にそれぞれ設けてもよい。各爪Ｔに対応してガスセンサ５を設けることで、より高い精度での検出が期待できる。なお１箇所で全ての指Ｕの爪Ｔに対応させる場合には、例えば乾燥空間ＳＰの幅方向に中央付近に位置する中指の爪Ｔの上方等にガスセンサ５を配置することが好ましい。

また後述するように、本実施形態でガスセンサ５により検出される気化成分（ガス成分）は気化した際に空気よりも軽く、気化した際、気化成分（ガス成分）が空気中で上昇する。このためガスセンサ５も爪Ｔよりも上方に配置される方が低い位置に設置するよりも高い検出精度が期待できる。また本実施形態のように指Ｕを底面２４上に配置する場合、ガスセンサ５を低い位置に配置すると指Ｕを底面２４上に配置する際に、指先等が誤ってガスセンサ５に触れてしまい、検出精度が低下するおそれがある。この意味でもガスセンサ５は乾燥空間ＳＰ内に配置された爪Ｔの上方位置に配置されることが好ましい。

なお、ガスセンサ５が気化成分（ガス成分）の空気中の濃度値を検出する方式等は特に限定されず、各種方式のものを適用することができる。
ガスセンサ５が検出する気化成分は、爪Ｔの表面に塗布された液剤（コート剤やインク等）から気化した気化成分（ガス成分）であり、常温で気化する揮発成分、ヒータ３１等により加熱されることで気化する蒸発成分を広く含む。

ネイルプリントを行う場合、例えば白色等の液剤（ベースコート剤）を爪Ｔに塗布して下地となるベース層を形成し、ベース層の上にプレプリントコート剤を塗布して印刷装置により塗布（印刷）されるインクを定着させるインク受容層を形成し、インク受容層の上に印刷装置により色インクを塗布（印刷）してデザインを形成し、形成されたデザインの上からトップコート剤を塗布してコーティング層を形成する、といった工程が必要であり、乾燥装置１００は、これらの各工程で塗布される液剤を乾燥させるものである。

ベースコート剤は例えば酢酸ブチル、ニトロセルロース、アクリル酸アルキルコポリマー、酸化チタン等を含んでおり、プレプリントコート剤は水、（VP/VA）コポリマー、アクリレーツコポリマーアンモニウム、酢酸ブチル等を含んでおり、トップコート剤は酢酸ブチル、ニトロセルロース、アクリル酸アルキルコポリマー等を含んでいる。
このように液剤（ネイルの施術の用いられる各種コート剤）には、溶剤成分としてエステルに分類される酢酸エチル、酢酸ブチル等が配合されている。このため、本実施形態のガスセンサ５としては、これらの液剤に共有する成分（例えば酢酸ブチル等のエステル系の溶剤成分）が気化した場合にその気化成分（ガス成分）の空気中の濃度を検出可能なセンサが用いられる。なお、複数の気化成分（ガス成分）に対応する必要がある場合には、それぞれの気化成分（ガス成分）を検出可能な複数種類のセンサをガスセンサ５として設けてもよい。

図３に示すように、乾燥装置１００は、操作部２２、表示部２３，乾燥機構３（ヒータ３１）、ガスセンサ５等を備えるほか、通信部２５、制御装置１０等を備えている。

通信部２５は、外部装置との間で通信する通信手段である。なお、本実施形態において「外部装置」とは、図示しない印刷装置や各種の端末装置等である。通信部２５は通信相手である外部装置の通信部に対応する方式での通信が可能に構成されており、例えば無線ＬＡＮ、Bluetooth（登録商標）やWi-Fi等の近距離無線通信規格に基づく無線通信、有線接続による通信、インターネット等のネットワーク回線を使った通信等が可能となっている。通信部２５において受信した各種信号等は制御部１１に送られる。なお、乾燥装置１００は、外部装置と通信を行わないものであってもよく、この場合には通信部２５を備えない構成とすることができる。

乾燥装置１００に搭載される制御装置１０は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサにより構成される制御部１１（図３参照）と、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）等（いずれも図示せず）で構成される記憶部１２（図３参照）とを備えるコンピュータである。
制御装置１０は、例えば筐体２の上面（天板）の内側（下面側）等に配置された図示しない基板等に搭載されている。

記憶部１２は、乾燥装置１００を動作させるための各種プログラムやデータ等を記憶している。
具体的には、記憶部１２には、乾燥制御処理を行うための乾燥制御プログラム等の各種プログラムが格納されており、制御部１１がこれらのプログラムを例えばＲＡＭの作業領域に展開して、プログラムが制御部１１において実行されることによって、乾燥装置１００の各部が統括制御されるようになっている。
また、記憶部１２は、ガスセンサ５によって検出された気化成分の濃度値（センサ値）に基づいて制御部１１が爪Ｔに塗布された液剤の乾燥状態を判断するために必要な各種データ等が記憶される。

制御部１１は、機能的に見た場合、例えば表示部２３の表示動作を制御する表示制御手段等として機能する。また通信部２５を有する場合には通信制御手段として通信部２５による通信を制御して外部装置との間で通信を行わせる。さらに、本実施形態では、制御部１１は乾燥手段である乾燥機構３の乾燥動作を制御する動作制御手段として機能する。
表示制御手段、通信制御手段、動作制御手段等としての機能は、制御部１１と記憶部１２に記憶されたプログラムとの協働によって実現される。

表示制御手段としての制御部１１は、表示部２３に表示指示信号を出力し、表示指示信号に従って表示部２３に各種の表示をするように表示動作を制御する。特に本実施形態では、後述するようにガスセンサ５から出力される濃度値の時系列的変化に基づき「所定の濃度値下降プロファイル」が検出されたときに、動作制御手段としての制御部１１によって、爪Ｔ等の対象物に塗布された液剤の乾燥が完了したと判断される。表示制御手段としての制御部１１は、乾燥完了が判断されたときに、表示部２３の表示動作を制御して、乾燥が完了した旨や次の塗布工程に進むようにユーザに促す表示画面を表示部２３に表示させ、表示部２３を、乾燥完了をユーザに報知する報知手段として機能させる。

動作制御手段としての制御部１１は、検出手段であるガスセンサ５によって検出された濃度値（センサ値）に基づいて、乾燥手段である乾燥機構３（乾燥機構の３のヒータ３１）の乾燥動作を制御する。
具体的には、動作制御手段としての制御部１１は、検出手段であるガスセンサ５によって検出された気化成分の濃度値の時系列的変化を蓄積してプロファイルを取得し、濃度値の変化が「所定の濃度値下降プロファイル」として検出された場合に乾燥手段である乾燥機構３（乾燥機構の３のヒータ３１）の乾燥動作を停止させる。

また、動作制御手段としての制御部１１は、濃度値の変化が後述する「所定の濃度値上昇プロファイル」として検出された場合に乾燥手段である乾燥機構３（乾燥機構の３のヒータ３１）の乾燥動作を開始させてもよい。
このようにすることで、乾燥機構３（乾燥機構の３のヒータ３１）の乾燥動作の完了だけでなく、開始のタイミングもガスセンサ５によって検出された濃度値（センサ値）の変化に基づいて判断、制御することができ、別途スイッチ等を設けることなく、乾燥機構３のＯＮ／ＯＦＦを切り替えることができる。
なお、乾燥機構３の乾燥動作は、ガスセンサ５によって検出された濃度値（センサ値）の変化に基づいて開始される場合に限定されない。例えば乾燥空間ＳＰ内の底面２４上に指Ｕの接触を検知する接触センサ（図示せず）を設けて、接触センサにより指Ｕの接触が検知されると動作制御手段としての制御部１１が乾燥機構３をＯＮとしてもよい。また底面２４上等にユーザが指Ｕで操作するスイッチボタン（図示せず）等を設けて、ボタン操作が行われると制御部１１が乾燥機構３をＯＮとしてもよい。

［乾燥装置の動作及び乾燥制御方法］
続いて、本実施形態における乾燥装置の動作及び乾燥制御方法について、図４から図７を参照しつつ説明する。
図４は、本実施形態に係る乾燥制御処理を示すフローチャートである。
図４に示すように、乾燥装置１００の電源がＯＮ（ステップＳ１）となると、ガスセンサ５による乾燥空間ＳＰ内のセンシングが開始される（ステップＳ２）。すなわち、乾燥空間ＳＰ内において液剤から気化した気化成分（ガス成分）の空気中の濃度値をガスセンサ５が検出する。ガスセンサ５によりセンシングの結果は随時制御部１１に送られるようになっており、動作制御手段としての制御部１１では、ガスセンサ５によって検出された気化成分の濃度値の時系列的変化を蓄積してプロファイルを取得する。

そして、制御部１１は、ガスセンサ５による検出結果（すなわち、空気中におけるガス（気化成分、ガス成分）の濃度値）から「所定の濃度値上昇プロファイル」が検出されたか否かを判断する（ステップＳ３）。
図５は、液剤を塗布した爪を乾燥装置内に入れて液剤から気化したガス（気化成分、ガス成分）をガスセンサで計測した結果をプロットした計測例を示す図である。図５では、縦軸にセンサ値をとり、横軸に時間をとって、センサ値の経時的な変化を示している。
「所定の濃度値上昇プロファイル」は、図５における「Ａ時点」「Ｂ時点」のようにガスセンサ５の検出した濃度値（センサ値）が最小である状態から急激に濃度値が上がる傾きの傾向であり、図５では「Ｂ時点」から「Ｃ時点」にかけての急こう配を示す状態を示している。

ガスセンサ５の検出した濃度値（センサ値）が図５における「Ａ時点」「Ｂ時点」の値を示している間は、ガスセンサ５による検出結果から「所定の濃度値上昇プロファイル」が検出されない状態（ステップＳ３；ＮＯ）である。この場合には、乾燥空間ＳＰ内に爪Ｔ（爪Ｔに対応する指Ｕ）が配置されていない場合と考えられ、制御部１１はステップＳ３の判断処理を繰り返す。

他方、ガスセンサ５による検出結果から「所定の濃度値上昇プロファイル」が検出された場合（ステップＳ３；ＹＥＳ）、すなわち、図５では「Ｂ時点」から「Ｃ時点」にかけて濃度値が急激に上がっていく傾向が見られた場合には、動作制御手段としての制御部１１が、乾燥空間ＳＰ内に爪Ｔ（爪Ｔに対応する指Ｕ）が配置されたものと判断して（ステップＳ４）、乾燥機構３による乾燥動作を開始させる。具体的には乾燥機構３のヒータ３１をＯＮとして乾燥空間ＳＰ内を加熱する（ステップＳ５）。

ヒータ３１による加熱動作が行われている間もガスセンサ５は乾燥空間ＳＰの気化成分（ガス成分）の空気中濃度についてセンシングを続け、その結果が制御部１１に送られて、検出結果（濃度値、センサ値）が制御部１１においてモニタリングされ、蓄積される（ステップＳ６）。すなわち、制御部１１はガスセンサ５によって検出された気化成分の空気中の濃度値の時系列的変化を蓄積してプロファイルを取得する。
そして、動作制御手段としての制御部１１は、ガスセンサ５によって検出された濃度値に基づいて、乾燥機構３の乾燥動作を制御し、乾燥が完了したと判断すると乾燥機構３による乾燥動作を停止させる。
制御部１１による乾燥完了の判断は、具体的には以下のように行われる。

すなわち、乾燥空間ＳＰ内（乾燥空間ＳＰ内であってガスセンサ５の近傍）に爪Ｔ（爪Ｔに対応する指Ｕ）が配置されると、当該時点（図５における「Ｂ時点」）から、液剤（コート剤等）を塗布された爪Ｔから急速にガス成分（気化成分）が発生し、ガスセンサ５の検出する濃度値（センサ値）が急激に上昇する。
制御部１１は、ガスセンサ５によって濃度のピーク値が検出されたか否かを判断し（ステップＳ７）、検出されるまで（ステップＳ７；ＮＯ）判断処理を繰り返す。ピーク値が検出されたか否かは、例えば制御部１１において連続してモニタリングしているガスセンサ５の濃度値が、前の時点で検出された値を下回ったかどうかで判断することができる。ガスセンサ５により検出される濃度値（センサ値）が、前の時点で検出された値を下回った場合には、当該下回った値の直前の値を濃度のピーク値とする（なおこのピーク値を「第１の値」とする）。図５に示す例では、「Ｃ時点」で検出された値が濃度のピーク値（「第１の値」）となる。

ガスセンサ５によりピーク値（「第１の値」）が検出されると（ステップＳ７；ＹＥＳ）、制御部１１はさらに、ピーク（ピーク値）を検出後、ガスセンサ５の濃度値（センサ値）が「所定の閾値」を下回ったか否かを判断する（ステップＳ８）。ここで「所定の閾値」は、例えばガスセンサ５で検出された最小値（ガスセンサ５が読み出した最小のセンサ値、乾燥動作の開始ポイントとされた時点での濃度値、図５では「Ｂ時点」で読み取られたセンサ値）とガスセンサ５で検出された最大の濃度値（すなわちピーク値（「第１の値」）、図５では「Ｃ時点」で読み取られたセンサ値）との差分（図５において差分ｄ）に基づいて導出される。

図６は、図５に示すデータ（ガスセンサによって取得された濃度値）を０－１００に規格化した例を示す図である。
本実施形態では、ガスセンサ５によって検出された最小の濃度値を「０」とし、最大の濃度値を「１００」としたときに、最大のセンサ値から約２０％ほど低い値（差分ｄのうちの８０％の値）を「所定の閾値」とし、図５、図６では例えば「Ｄ時点」において「所定の閾値」を下回ったと判断される例を示す。
本実施形態では、ガスセンサ５によって検出された濃度値（センサ値）がピーク（ピーク値（「第１の値」））を超えたのちに検出された、「第１の値」（ピーク値）よりも低い所定の値（センサ値）を「第２の値」とし、この「第２の値」が「所定の閾値」を下回った濃度値（センサ値）であると判断される。すなわち図５、図６では「Ｄ時点」で読み取られた濃度値（センサ値）が「第２の値」となる。

動作制御手段としての制御部１１は、ガスセンサ５により検出される濃度値（センサ値）が「所定の閾値」を下回った値である「第２の値」となるまで（ステップＳ８；ＮＯ）判断処理を繰り返す。
そしてガスセンサ５により検出された濃度値（センサ値）が「所定の閾値」を下回った値（「第２の値」）となると（ステップＳ８；ＹＥＳ）、制御部１１は、当該時点（図５では「Ｄ時点」）から「所定時間」が経過したか否かをさらに判断し（ステップＳ９）、「所定時間」が経過するまで（ステップＳ９；ＮＯ）判断処理を繰り返す。

他方、「所定時間」が経過すると（ステップＳ９；ＹＥＳ）、制御部１１は爪Ｔの上に塗布された液剤の乾燥が完了したと判断する（ステップＳ１０）。
なお、ガスセンサ５によって検出された濃度値がピークを超えたのちピーク値である「第１の値」より低い「第２の値」が検出された時点（すなわち「所定の閾値」を下回った値（「第２の値」）が検出された、図５に示す「Ｄ時点」）後のタイミングであれば乾燥完了と判断してもよい場合もあるが、確実に乾燥状態を確保するために、「第１の値」及び「第１の値」より低い「第２の値」が検出された後、「第２の値」を超えない状態が所定時間（図５において「所定時間α」）継続したときを乾燥完了のタイミングとすることが好ましい。
なお例えば図６では、最大のセンサ値（「第１の値」）から約２０％ほど低い値が、「Ｄ時点」より前にも検出されているが、この時点では「第２の値」が一旦検出された後、再び「第２の値」を超えている。このため、この時点での濃度値の低下は検出結果の揺らぎとして「所定時間α」のスタート時点とはみなさないものとする。

この場合「所定時間α」をどの程度とするかは適宜設定される。
この点、液剤（コート剤等）を塗布した乾燥の対象物（爪等）は、液剤の乾燥が進むにつれて重量が変化（減少）していくことが実験により確認されている。

図７は、液剤を塗布した直後を重量１００とした場合における時間経過ごとの重量比の変化の計測結果を示す図である。なお、図７に示すグラフは、ベースコート層を形成するコート剤を液剤として対象物（ここでは実験用のネイルチップ）に塗布し、室内２５℃の条件下で乾燥装置１００による乾燥動作を行って、経過時間ごとに重量変化を計測した結果を示すものである。実際の溶剤成分の検出では、室温・湿度・人の体温・爪の面積・コート剤の塗布量等が影響し、溶剤成分の重量の絶対値は判断することが困難である。このため、図７に示す例では、時間経過とともに溶剤成分が気化（揮発）したことによりネイルチップの重量が軽くなっていくことを乾燥開始前の重量との重量比の変化でみている。
実験の結果、図７に示す重量比の変化は、図５、図６に示すガスセンサ５の濃度値（センサ値）の経時的（時系列的）変化と相関することが確かめられた。

すなわち、液剤を塗布した乾燥の対象物（爪等）を乾燥空間ＳＰ内に配置した直後（図５、図６では「Ｂ時点」の直後、図７では実験開始時点（０秒）の直後）からしばらくの間は、急激に液剤（液剤の溶剤成分）が気化（揮発）していくため、乾燥の対象物（爪等）を乾燥空間ＳＰ内に配置したときの重量を１００としたとき、重量比が急速に下がっていく。そしてこのとき、急速に気化が進むことでガスセンサ５の濃度値（センサ値）が急上昇する（図５、図６における「Ｂ時点」から「Ｃ時点」にかけての急上昇）。
そして、気化のピーク（図５、図６における「Ｃ時点」）を迎えて、しばらくした時点（図５、図６における「Ｄ時点」辺り）で重量比を測った結果では、重量比の下がり方も緩やかとなっている（図７における９０秒経過時点辺りの重量比変化参照）。

なお、図５、図６における「Ｄ時点」辺りに相当する図７の９０秒経過時点辺りでは、重量比が６０％程度であり、このときの乾燥状態を確認すると乾燥が不十分な状態であることが確かめられた。そして、この時点から２分近く（図７の例では１１０秒）が経過すると、重量比が４０％まで下がり、このときの乾燥状態を確認すると、次の工程に移行しても問題ない程度に乾燥していることが確認された。また、これ以上時間が経過しても重量比の下がり方が僅かであり、乾燥動作を継続する必要に乏しいことも分かる。

これらの結果から、「第１の値」及び「第２の値」が検出された時点（すなわち、図５、図６における「Ｄ時点」）の後、「第２の値」を超えない状態が継続している「所定時間α」が、１１０秒程度（２分近く）となると、十分な乾燥状態を得られるということができる。このような濃度値の時系列的変化（すなわち、「第１の値」及び「第２の値」が検出された時点の後、「第２の値」を超えない状態の「所定時間α」の継続）が検出された場合を、「所定の濃度値下降プロファイル」が検出された場合とする。

なお、液剤を確実に乾燥させることのできる乾燥時間は液剤の種類や乾燥機構３の構成等によっても変わり得ることから、制御部１１は「所定時間α」をどの程度とするかを、適宜調整してもよい。この場合には、例えば液剤の種類と「所定時間α」として望ましい時間とを対応付けるルックアップテーブル（ＬＵＴ）等を記憶部１２等に記憶させておき、ガスセンサ５により検出される濃度（センサ値）に基づいて特定された「Ｄ時点」からの経過時間である「所定時間α」を制御部１１がＬＵＴ等を参照して決定してもよい。

本実施形態では、制御部１１が液剤の乾燥が完了したと判断すると、動作制御手段として乾燥機構３（ヒータ３１）をＯＦＦする（ステップＳ１１）。そして乾燥が完了した旨を報知手段としての表示部２３等に表示させて、ユーザに乾燥が完了したことを報知する（ステップＳ１２）。

このような構成とすれば、爪Ｔに塗布された液剤の乾燥状態をガスセンサ５のセンサ値から予想することができ、比較的簡易な構成で、適切な乾燥時間での乾燥動作を実現することができる。

以上のように、本実施形態によれば、液剤（コート剤やインク等）を塗布した対象物である爪Ｔが配置される乾燥空間ＳＰ内において、乾燥手段である乾燥機構３（本実施形態ではヒータ３１）によりコート剤等を塗布した爪Ｔの乾燥動作を行う場合に、乾燥空間ＳＰ内においてコート剤等から気化した気化成分の空気中の濃度値を検出手段であるガスセンサ５によって検出し、ガスセンサ５によって検出された濃度値（センサ値）に基づいて、乾燥機構３の乾燥動作を制御することができる。
具体的には、動作制御手段としての制御部１１がガスセンサ５によって検出された気化成分の濃度値の時系列的変化を蓄積してプロファイルを取得し、濃度値の変化が「所定の濃度値下降プロファイル」として検出された場合に、爪Ｔに塗布された液剤の乾燥が完了したと判断して乾燥手段である乾燥機構３の乾燥動作を停止させる。

爪Ｔに塗布された液剤（コート剤等）はその種類や塗付量等の色々な条件で乾燥に必要な時間が大きく異なる。また同じ液剤（コート剤等）でも施術する場所の室温・湿度・人の体温・爪Ｔの面積等の条件によって乾燥に必要な時間が変わってくる。
乾燥が不十分なまま次の工程に進んでしまうと、次の工程で塗布した液剤が流れたり滲んだりすることで、最終的なネイルデザインの仕上がり品質が低下してしまう。
他方で必要以上に長い乾燥時間を設定すると、ユーザにとって負担となる。
この点、本実施形態ではコート剤等の液剤の乾燥具合（乾燥状態）を、ガスセンサ５を用いた比較的簡易な構成で把握することができ、過不足のない乾燥時間で液剤の乾燥を行うことができる。
これにより、高品位のネイルプリントを実現できるとともに、乾燥時間を不必要に長くせずに済み、ユーザの負担を軽減することができる。
また本実施形態では、ガスセンサ５により検出される濃度値（センサ値）の経時的変化に基づいて把握される適切な乾燥時間が経過すると、動作制御手段である制御部１１が乾燥機構３の乾燥動作を停止させるため、装置の止め忘れ等を防止することもできる。

また本実施形態では、ガスセンサ５により検出される開始ポイントの濃度値からピーク値である「第１の値」まで上昇する「所定の濃度値上昇プロファイル」が検出された後であって、「第１の値」より所定のレベル低い「第２の値」がガスセンサ５により検出され、「第２の値」を超えない状態が所定時間継続した状態を示す「所定の濃度値下降プロファイル」が検出された際に乾燥機構３の乾燥動作を停止させるタイミングを判断される。
このように「第２の値」が検出されてから所定時間経過した時点を乾燥完了時点とするため、爪Ｔ等の塗布された液剤を、確実に乾燥状態とすることができる。

また本実施形態では、動作制御手段である制御部１１が、乾燥空間ＳＰにおいてガスセンサ５が検出した気化成分の空気中の濃度値の変化が「所定の濃度値上昇プロファイル」として検出された場合に乾燥機構３による乾燥動作を開始させる。
このため、ユーザがコート剤等の液剤を爪Ｔに塗布した指Ｕを乾燥空間ＳＰ内に入れるだけで自動的に乾燥動作を開始させることができ、コート剤等の液剤を爪Ｔに塗布した状態でユーザがスタートボタンを操作する等の手間が必要ない。

また適切な乾燥時間が経過して液剤の乾燥が完了すると、乾燥が完了した旨のメッセージ等を表示部２３等に表示させ、ユーザに報知する。
このため爪Ｔ等の塗布された液剤の乾燥が終わったこと（すなわち次の工程に進むことができること）をユーザが確実に認識することができる。

〈第２の実施形態〉
次に図８から図１０を参照しつつ、乾燥装置、乾燥制御方法及びプログラムの第２の実施形態について説明する。なお、第２の実施形態は、乾燥装置の乾燥手段の構成が第１の実施形態と異なるため、特に第１の実施形態と異なる点について説明する。

［乾燥装置の構成］

図８は、本実施形態の乾燥装置の外観構成を示す要部斜視図である。図９は、図８に示す乾燥装置の乾燥空間内に指（手）をセットした状態を模式的に示す要部側面図であり、図１０は、図８に示す乾燥装置の乾燥空間内に指（手）をセットした状態を模式的に示す要部斜視図である。
図８から図１０に示すように、本実施形態の乾燥装置２００は、第１の実施形態と同様に筐体２の内部が、液剤（コート剤等）が塗布された対象物である爪Ｔを乾燥させる乾燥空間ＳＰとなっている。乾燥空間ＳＰ内の上方には乾燥機構３が設けられている。

本実施形態において乾燥機構３は、例えば図示しないモータを含み、モータの駆動によって回転駆動するプロペラ（翼）を有するファン３２（軸流ファン）を含んでいる。
ファン３２を動作させるモータは後述する動作制御手段である制御部１１によって制御され、例えばモータに印加する電圧の値（以下これを「印加電圧値」ともいう。）が高くなると、モータの回転数が上がり、これによってファン３２からの風量や風速が大きくなる。なお、ファン３２は上から下方向に向う風を発生させるようになっている。

乾燥機構３における装置奥側（図８において装置後方側）には、第１の実施形態と同様のセンサ（ガスセンサ５）が設けられている。ガスセンサ５の構成等は第１の実施形態と同様であるため、その説明を省略する。

なお、本実施形態のように乾燥機構３が上から下方向に向う風を発生させるようなファン３２を備える場合、ガスセンサ５は乾燥機構３の下方に配置されてもよい（例えば図１１に示すように、後述の載置台６における装置奥側等）。
前述のように、乾燥機構３のファン３２が上から下方向に向う風を発生させるものである場合、気化成分（ガス成分）も空気の流れに沿って下方へと流れる。このため、載置台６の装置奥側等、空気の流れの出口方向である乾燥機構３の下方に配置した方が精度よく気化成分（ガス成分）の検出を行うことができ、センサ値のばらつきも小さいことが期待できる。
しかし装置の構成等によっては乾燥機構３の下方では逆に対流が起こって風向きが一定でない場所も生じる。このような場所ではセンサ値が上下に揺れて正確な値を得ることができない場合も考えられる。また、ガスセンサ５が乾燥機構３の下方にある場合、指Ｕを乾燥空間ＳＰ内に出し入れした際に指Ｕがセンサに触れるおそれもあり、高精度の検出ができなくなるおそれもある。
このため、本実施形態では第１の実施形態と同様に乾燥機構３の奥側にガスセンサ５を配置する場合を例示している。

乾燥空間ＳＰ内であって乾燥機構３の下方には、乾燥の対象物である爪Ｔを含む指Ｕを載置する載置台６が設けられている。
載置台６は例えば樹脂等で形成されている。載置台６は乾燥機構３（ファン３２）からの風を効率よく逃がすことができるように、例えば図８から図１０に示すように載置台６の上面や側面に通風用のスリット６２等が設けられていることが好ましい。なお、載置台６の形状・構成等は図示例に限定されない。

また、載置台６の上面６１等には、第１の実施形態と同様に載置台６に載置される指の位置を示す配置指標Ｍが設けられている。配置指標Ｍの構成等は特に限定されず、例えばシールの貼付等によって設けてもよい。

なお、その他の構成は、第１の実施形態と同様であることから、同一部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。

［乾燥装置の動作及び乾燥制御方法］
続いて、本実施形態における乾燥装置の動作及び乾燥制御方法について説明する。
まず、第１の実施形態と同様に、乾燥装置２００の電源がＯＮとなると、ガスセンサ５による乾燥空間ＳＰ内のセンシングが開始され、乾燥空間ＳＰ内において液剤から気化した気化成分（ガス成分）の空気中の濃度値がガスセンサ５により検出される。
なお、乾燥機構３がファン３２を備えるものである場合、乾燥装置２００の電源がＯＮとなると、まず乾燥機構３のファン３２を動作させ、乾燥空間ＳＰ内に滞留している気体を排出させてから、ガスセンサ５によるセンシングを開始するようにしてもよい。これにより対流空気による検出誤差等が生じるのを防ぐことができる。
そして、第１の実施形態と同様に、「所定の濃度値上昇プロファイル」が動作制御手段である制御部１１によって検出されると、乾燥装置２００内に指が配置されたと判断され、乾燥機構３がＯＮとなる。

なお、乾燥装置３がファン３２を備える場合、ファン３２が動作している間は空気の流れが生じるため、ガスセンサ５によるセンシングが精度よく行われない可能性がある。
このため、本実施形態では乾燥機構３がＯＮとなるとしばらくの間ガスセンサ５によるセンシングを中断する。この間制御部１１は、ファン３２が乾燥動作を開始してからの経過時間をカウントし、所定の時間（例えば１分等）が経過すると一旦ファン３２を停止させてガスセンサ５によるセンシングを行う。制御部１１はガスセンサ５により検出された濃度値（センサ値）をモニタリングし、当該濃度値の時系列的変化を蓄積し、プロファイルを取得する。その後再びファン３２を所定の時間動作させ、再びファン３２を止めてガスセンサ５によるセンシングを行う。

制御部１１は、このようにファン３２とガスセンサ５とを交互に間欠的に動作させ、ガスセンサ５により検出された濃度値（センサ値）の時系列的変化に基づいてプロファイルを取得していき、「所定の濃度値上昇プロファイル」が検出されると、乾燥完了と判断して、乾燥機構３（乾燥機構３のファン３２）をＯＦＦとし、乾燥が完了した旨を表示部２３等に表示させてユーザに報知する。
なお、乾燥装置３がファン３２を備える場合でも、ファン３２による乾燥動作とガスセンサ５によるセンシング（気化成分（ガス成分）の検出動作）とを同時に行ってもよい。

なお、その他の点については、第１の実施形態と同様であることから、その説明を省略する。

以上のように、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得られる他、以下の効果を得ることができる。
すなわち、本実施形態では、乾燥機構３としてヒータ３１の代わりにファン３２を用いるため、乾燥装置２００内が熱くなりすぎて、ユーザが手の甲等にやけどを負う危険等を回避することができる。
また、ファン３２を用いた構成の場合にも、ガスセンサ５により検出される気化成分の空気中の濃度値（センサ値）を制御部１１がモニタリングすることで、爪Ｔ等に塗布されたコート剤等の液剤の乾燥状態を容易に予想・把握することができる。これにより乾燥動作を過不足の少ない適切な乾燥時間で行うことができる。

なお、以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で、種々変形が可能であることは言うまでもない。

例えば、上記各実施形態では、乾燥装置が単体で構成されている場合を例示したが、乾燥装置は単体のものに限定されない。例えば図１２に示すように印刷装置４００の内部に乾燥装置が組み込まれていてもよい。
この場合には、例えば筐体４の上面に操作部４１や表示部４２が設けられ、筐体４の前面側には開口部４３が設けられる。
また筐体４の内部は、仕切り板４４によって上下方向に２つの空間に分けられ、仕切り板４４の上側には印刷時に指Ｕを配置する指置台５０や、指置台５０に配置された指Ｕの爪Ｔに印刷を行う図示しない印刷機構等が設けられる。

そして、筐体４の内部であって仕切り板４４の下側は、乾燥機構３が配置された乾燥空間ＳＰ等を備える乾燥装置３０となっている。なお、この場合の乾燥機構３は、第１の実施形態で説明したようなヒータ３１を備えるものであってもよいし、第２の実施例で説明したようなファン３１を備えるものであってもよい。
また図１２では乾燥機構３の下方に手を載せる載置台６がある場合を図示しているが、載置台６がなく手を筐体４の底面上に直接載せるようになっていてもよい。

さらに図示例では、乾燥空間ＳＰ内に一度に両手を挿入できるようになっているが、第１の実施形態等で例示したような、乾燥空間ＳＰ内に片手ずつ挿入して乾燥動作を行うものや指１本ずつを挿入して乾燥を行うものでもよい。
なお、図示例のように乾燥空間ＳＰ内に両手を挿入できる場合であって、載置台６の上面等に配置指標Ｍを設ける場合には、左手側には左手の各指に応じた位置、右手側には右手の各指に応じた位置にそれぞれ配置指標Ｍを配置する。

なお、図１２に示すように、乾燥装置３０が印刷装置４００内に一体的に組み込まれている場合、報知手段等として機能する表示部は印刷装置４００の各種表示を行う表示部４２が兼用してよい。
また、印刷装置４００側の図示しない制御部が、乾燥装置３０の乾燥機構３の各種動作制御を行う動作制御手段としても機能してよい。

また、乾燥機構３はヒータ３１かファン３２のいずれかを備えるものに限定されない。例えば図１３に示すように、乾燥機構３がヒータ３１及びファン３２の両方を備えてもよい。
液剤（コート剤）の種類によっては、加熱するよりも風を当てる方が効果的に乾燥を促進させることができるものもある。このため液剤の種類に応じて適宜ヒータ３１とファン３２とを使い分けて乾燥動作を行ってもよい。これにより爪Ｔ等に塗布された液剤の乾燥を効率的に行うことができる。
また、始めにヒータ３１により加熱を行って、その後ファン３２を動作させ、加熱された空気を乾燥空間ＳＰ全体に行き渡らせる等、一連の乾燥動作の中でヒータ３１とファン３２とを順番に用いて液剤を乾燥させてもよい。

以上本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明の範囲は、上述の実施の形態に限定するものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲とその均等の範囲を含む。
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
〔付記〕
＜請求項１＞
液剤を塗布した対象物が配置される乾燥空間を有し、
前記乾燥空間内において前記液剤から気化した気化成分の空気中の濃度値を検出する検出手段と、
前記乾燥空間内において乾燥動作を行う乾燥手段と、
前記検出手段によって検出された濃度値に基づいて、前記乾燥手段の乾燥動作を制御する動作制御手段と、
を備える、
ことを特徴とする乾燥装置。
＜請求項２＞
前記動作制御手段は、前記検出手段によって検出された濃度値の時系列的変化を蓄積してプロファイルを取得し、前記濃度値の変化が所定の濃度値下降プロファイルとして検出された場合に前記乾燥手段の乾燥動作を停止させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
＜請求項３＞
前記所定の濃度値下降プロファイルは、前記検出手段により検出される開始ポイントの濃度値からピーク値である第１の値まで上昇する所定の濃度値上昇プロファイルが検出された後、前記第１の値より所定のレベル低い第２の値が前記検出手段により検出され、前記第２の値を超えない状態が所定時間継続した状態を示すものである、
ことを特徴とする請求項２に記載の乾燥装置。
＜請求項４＞
前記動作制御手段は、前記濃度値の変化が前記所定の濃度値上昇プロファイルとして検出された場合に前記乾燥手段の乾燥動作を開始させる、
ことを特徴とする請求項３に記載の乾燥装置。
＜請求項５＞
前記所定の濃度値下降プロファイルが検出されたときに、前記対象物に塗布された液剤の乾燥完了を報知する報知手段を備えている、
ことを特徴とする請求項２に記載の乾燥装置。
＜請求項６＞
対象物は、爪であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の乾燥装置。
＜請求項７＞
液剤を塗布した対象物が配置される乾燥空間内において、乾燥手段により液剤を塗布した対象物の乾燥動作を行う場合に、
乾燥空間内において前記液剤から気化した気化成分の空気中の濃度値を検出手段によって検出し、
前記検出手段によって検出された濃度値に基づいて、前記乾燥手段の乾燥動作を制御する、
ことを特徴とする乾燥制御方法。
＜請求項８＞
コンピュータに、
液剤を塗布した対象物が配置される乾燥空間内において前記液剤から気化した気化成分の空気中の濃度値を検出する検出手段により検出された濃度値に基づき、
前記乾燥空間内において乾燥動作を行う乾燥手段の乾燥動作を制御する動作制御を実現させる、ことを特徴とするプログラム。

１００ 乾燥装置
２ 筐体
２２ 操作部
２３ 表示部
３ 乾燥機構
３１ ヒータ
３２ ファン
５ ガスセンサ
６ 載置台
１１ 制御部
１２ 記憶部
Ｍ 配置指標
Ｔ 爪
Ｕ 指

Claims (8)

1. 液剤を塗布した対象物が配置される乾燥空間を有し、
   前記乾燥空間内において前記液剤から気化した気化成分の空気中の濃度値を検出する検出手段と、
   前記乾燥空間内において乾燥動作を行う乾燥手段と、
   前記検出手段によって検出された濃度値に基づいて、前記乾燥手段の乾燥動作を制御する動作制御手段と、
   を備える、
   ことを特徴とする乾燥装置。
2. 前記動作制御手段は、前記検出手段によって検出された濃度値の時系列的変化を蓄積してプロファイルを取得し、前記濃度値の変化が所定の濃度値下降プロファイルとして検出された場合に前記乾燥手段の乾燥動作を停止させる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
3. 前記所定の濃度値下降プロファイルは、前記検出手段により検出される開始ポイントの濃度値からピーク値である第１の値まで上昇する所定の濃度値上昇プロファイルが検出された後、前記第１の値より所定のレベル低い第２の値が前記検出手段により検出され、前記第２の値を超えない状態が所定時間継続した状態を示すものである、
   ことを特徴とする請求項２に記載の乾燥装置。
4. 前記動作制御手段は、前記濃度値の変化が前記所定の濃度値上昇プロファイルとして検出された場合に前記乾燥手段の乾燥動作を開始させる、
   ことを特徴とする請求項３に記載の乾燥装置。
5. 前記所定の濃度値下降プロファイルが検出されたときに、前記対象物に塗布された液剤の乾燥完了を報知する報知手段を備えている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の乾燥装置。
6. 対象物は、爪であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の乾燥装置。
7. 液剤を塗布した対象物が配置される乾燥空間内において、乾燥手段により液剤を塗布した対象物の乾燥動作を行う場合に、
   乾燥空間内において前記液剤から気化した気化成分の空気中の濃度値を検出手段によって検出し、
   前記検出手段によって検出された濃度値に基づいて、前記乾燥手段の乾燥動作を制御する、
   ことを特徴とする乾燥制御方法。
8. コンピュータに、
   液剤を塗布した対象物が配置される乾燥空間内において前記液剤から気化した気化成分の空気中の濃度値を検出する検出手段により検出された濃度値に基づき、
   前記乾燥空間内において乾燥動作を行う乾燥手段の乾燥動作を制御する動作制御を実現させる、ことを特徴とするプログラム。

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