JP2024000212A - ロータコアの製造装置及びロータコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロータコアの生産性を向上できるロータコアの製造装置及びロータコアの製造方法を提供する。【解決手段】ロータコアの製造装置７０は、第１部材３０、第２部材５０、及び規制治具６０を有している。第１部材３０は、コア本体１１の一方の端面である下面１１ｃに当接され、磁石収容孔１３の一方の開口１３ｂを塞いでいる。第２部材５０は、磁石収容孔１３の一方の開口１３ｂとは反対側の開口１３ａを塞ぐように配置され、反対側の開口１３ａに対して樹脂を供給する通路５１を有している。規制治具６０は、コア本体１１の外周面１１ｅに当接することで外周面１１ｅの外周側への変形を規制する規制面６１ａを有している。規制治具６０は、複数の分割体６２によりコア本体１１の周方向において分割して構成された治具本体６１と、分割体６２同士を連結する連結部材とを有している。【選択図】図９

Description

本発明は、ロータコアの製造装置及びロータコアの製造方法に関する。

特許文献１には、ロータコアの磁石挿入孔に熱可塑性樹脂を充填する樹脂充填装置が記載されている。特許文献１に記載の樹脂充填装置は、互いに上下に対向して設けられる上型及び下型を有している。

上型は、ロータコアの上面に当接する当接面を有する上型本体部と、当接面から下方に突出するとともにロータコアの軸孔に挿入される固定用ブロックとを有している。
下型は、下型本体部と、ランナープレートとを有している。ランナープレートは、下型本体部の上面に取り付けられているとともに、ロータコアが載置される上面を有している。下型本体部は、射出成形機のノズルからの樹脂を導くための通路であるスプルー部を有している。ランナープレートは、分岐通路及びゲート部を有している。分岐通路は、スプルー部の下流端に接続されるとともに、各磁石挿入孔に向かって放射状に延在している。ゲート部は、各分岐通路の下流端に設けられているとともに、磁石挿入孔に接続される。

こうした樹脂充填装置においては、溶融した熱可塑性樹脂が、射出成形機のノズルからスプルー部へ流入した後、各分岐通路及びゲート部を通じて各磁石挿入孔に充填される。

国際公開第２０１６／１４７２１１号

特許文献１に記載の樹脂充填装置を含む従来の装置においては、磁石挿入孔に樹脂を充填する際に、樹脂の充填圧によってロータコアが外周側へ変形するおそれがある。そのため、樹脂の充填圧が、ロータコアが変形しない程度の低い大きさに設定される。その結果、樹脂の充填に多くの時間を要するので、生産性の向上において改善の余地がある。

上記課題を解決するためのロータコアの製造装置は、中心孔及び複数の磁石収容孔を有する円筒状のコア本体と、前記磁石収容孔に収容される磁石と、前記磁石収容孔に充填され、前記コア本体に対して前記磁石を固定する樹脂と、を備えるロータコアを製造する装置であって、前記コア本体の一方の端面に当接され、前記磁石収容孔の一方の開口を塞ぐ第１部材と、前記磁石収容孔の前記一方の開口とは反対側の開口を塞ぐように配置され、前記反対側の開口に対して前記樹脂を供給する通路を有する第２部材と、前記コア本体の外周面に当接することで前記外周面の外周側への変形を規制する規制面を有する規制治具と、を備え、前記規制治具は、複数の分割体により前記コア本体の周方向において分割して構成された治具本体と、前記分割体同士を連結する連結部材と、を備える。

同構成によれば、樹脂の充填圧によってコア本体の外周面が外周側に変形することが、規制治具によって規制されるようになる。これにより、樹脂の充填圧を高めることができる。

また、上記構成によれば、治具本体が複数の分割体により周方向において分割して構成され、分割体同士が連結部材を介して互いに連結されている。このため、治具本体を１つの筒状部材によって構成する場合と比べて、治具本体を容易に形成することができるとともに、コア本体への規制治具の取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。

したがって、ロータコアの生産性を向上できる。
また、上記課題を解決するためのロータコアの製造方法は、前記ロータコアの製造装置を用いて前記ロータコアを製造する方法であって、前記第１部材の上面に前記コア本体を配置するコア本体配置工程と、前記磁石収容孔に前記磁石を挿入して収容する磁石挿入工程と、前記コア本体の上に前記第２部材を配置する第２部材配置工程と、前記第１部材、前記コア本体、前記規制治具、前記磁石、及び前記第２部材を、第１型と第２型との間に搬送する搬送工程と、前記コア本体配置工程の後であり、前記搬送工程よりも前に、前記第１部材の上面のうち前記コア本体の外周側に前記規制治具を配置する規制治具配置工程と、前記第２型から前記通路に対して前記樹脂を供給することで前記磁石収容孔に前記樹脂を充填する樹脂充填工程と、を備える。

同方法によれば、第１部材、コア本体、規制治具、磁石、及び第２部材が予め組み付けられた状態で第１型と第２型との間に搬送される。このため、第１型と第２型との間において、コア本体の外周側に規制治具を配置する方法に比べて、規制治具の取り付けを容易に行うことができる。

図１は、一実施形態に係るロータコアの製造装置を用いて製造されるロータコアの斜視図である。 図２は、図１のロータコアの断面図である。 図３は、図２の３－３線に沿った断面図である。 図４は、一実施形態に係るロータコアの製造装置を示す断面図である。 図５は、図４の治具本体の分解斜視図である。 図６は、規制治具の一部を拡大した断面図である。 図７は、コア本体の外周側に図４の規制治具が配置された状態の断面図である。 図８は、図７の磁石収容孔に樹脂が充填された状態の断面図である。 図９は、図４のロータコアの製造装置に取り付けられた状態のコア本体の断面図である。 図１０は、樹脂充填工程の断面図である。

以下、図１～図１０を参照して、ロータコアの製造装置及び製造方法の一実施形態について説明する。
＜ロータコア１０＞
まず、図１及び図２を参照して、本実施形態のロータコアの製造装置７０を用いて製造される磁石埋込型モータのロータコア１０について説明する。

図１及び図２に示すように、ロータコア１０は、コア本体１１、磁石１４、及び樹脂１５を備えている。コア本体１１は、軸線Ｃを有する略円筒状である。コア本体１１は、電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片１２が積層された積層体からなる。

なお、以降において、コア本体１１の軸線方向を単に軸線方向とし、コア本体１１の径方向を単に径方向とし、コア本体１１の周方向を単に周方向として説明する。
コア本体１１は、中心孔１１ａと、中心孔１１ａの径方向の外側に位置するとともに周方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の磁石収容孔１３とを有している。中心孔１１ａ及び各磁石収容孔１３は、軸線方向（図１及び図２の上下方向）に沿ってコア本体１１を貫通している。

図１に示すように、磁石収容孔１３は、例えば平面視略長方形状である。磁石収容孔１３は、周方向に対して傾斜している。詳しくは、周方向において隣り合う２つの磁石収容孔１３の周方向に対する傾き方向は、互いに逆になっている。したがって、磁石収容孔１３は、コア本体１１の外周面１１ｅに対して近い端部１３ｃと、外周面１１ｅに対して遠い端部１３ｄとを有している。

中心孔１１ａの内周面には、径方向において互いに対向する一対のキー部１１ｂが突設されている。
図２に示すように、各磁石収容孔１３には、磁石１４が挿入されている。磁石１４は、軸線Ｃに沿って延在する直方体状である。各磁石収容孔１３の内部には、コア本体１１に対して磁石１４を固定するための樹脂１５が充填されている。なお、樹脂１５は、例えば熱可塑性樹脂である。樹脂１５は、液晶ポリマー（Liquid Crystal Polymer（ＬＣＰ））であることが好ましい。

図３に示すように、コア本体１１は、第１ブリッジ部１６及び第２ブリッジ部１７を有している。第１ブリッジ部１６は、周方向において隣り合う磁石収容孔１３同士の間の部分である。第２ブリッジ部１７は、外周面１１ｅと磁石収容孔１３の端部１３ｃとの間に位置する部分である。

なお、本実施形態のコア本体１１は、複数枚の鉄心片１２が積層された複数のブロックからなる。各ブロックを構成する鉄心片１２には、所謂ダボ加工により積層方向（軸線方向）の一方に向けて突出形成された周知の結合部（図示略）が設けられている。互いに隣り合う鉄心片１２は、それらの結合部同士が凹凸の関係により、かしめられることで互いに結合されている。また各ブロックの一端には、上記結合部が打ち抜かれた孔（図示略）を有するダミーの鉄心片１２が含まれている。このため、ダミーの鉄心片１２は、隣り合う一対の鉄心片１２のうち当該ダミーの鉄心片１２と同一のブロックを構成する鉄心片１２とは結合される一方、当該ダミーの鉄心片１２とは別のブロックを構成する鉄心片１２に対しては結合されない。したがって、コア本体１１を構成する各ブロックは、各磁石収容孔１３の内部に樹脂１５が設けられていない状態において互いに分離されている。

次に、ロータコア１０の製造装置７０について説明する。
図４に示すように、製造装置７０は、第１部材３０と、第２部材５０と、規制治具６０とを備えている。

＜第１部材３０＞
図４に示すように、第１部材３０は、プレート本体３１、ピン３６、及びポスト部３７を有している。

プレート本体３１は、下側プレート３２と、下側プレート３２の上面３２ａに配置された上側プレート３３とを有している。
ポスト部３７は、円筒状であり、下側プレート３２の中央部から上方に突出している。ポスト部３７は、コア本体１１の中心孔１１ａに挿入される。

ポスト部３７の外周面には、コア本体１１の各キー部１１ｂが挿入される一対のキー溝部（図示略）がポスト部３７の軸線方向に沿って設けられている。ポスト部３７のキー溝部に対してコア本体１１のキー部１１ｂが挿入されることで、下側プレート３２に対するコア本体１１の位相、より詳しくはコア本体１１を構成する各ブロックの位相が決められる。

ポスト部３７の上端３７ａには、上方に向かって突出する複数の係合ピン３８が設けられている。係合ピン３８は、周方向において互いに間隔をあけて設けられている。
上側プレート３３には、ポスト部３７が挿通される貫通孔３４が設けられている。

貫通孔３４の内周面には、ポスト部３７の上記一対のキー溝部に挿入されることで下側プレート３２に対する上側プレート３３の位置決めがされる一対の規制突起（図示略）が設けられている。

上側プレート３３において各磁石収容孔１３と軸線方向において重なる位置には、挿通孔３５が設けられている。挿通孔３５には、下方からピン３６が挿通されて固定されている。

ピン３６は、上側プレート３３の上面３３ａよりも上方に突出する突出部３６ａを有している。
コア本体１１の下面１１ｃが上側プレート３３の上面３３ａに当接されている状態において、上面３３ａ及びピン３６の上端面によって、磁石収容孔１３の下側の開口１３ｂが塞がれる。

＜第２部材５０＞
図４に示すように、第２部材５０は、円板状であり、磁石収容孔１３の上側の開口１３ａを塞ぐようにコア本体１１の上面１１ｄ上に配置される。

第２部材５０は、開口１３ａに対して樹脂１５を供給する通路５１を有している。
通路５１は、複数の磁石収容孔１３にそれぞれ対応して設けられる複数の分岐通路５２及び複数のゲート部５３を有している。

複数の分岐通路５２は、軸線Ｃ上の中央位置から径方向外側に向かって放射状に延びている。
ゲート部５３は、分岐通路５２の径方向外側の端に連通されるとともに、軸線Ｃに沿って第２部材５０の下面５０ａに開口している。

第２部材５０の下面５０ａには、係合ピン３８が係合可能に構成された複数の係合穴５４が設けられている。
＜規制治具６０＞
図４に示すように、規制治具６０は、コア本体１１の外周側に設けられる。規制治具６０は、下側プレート３２の上面３２ａに載置される。規制治具６０は、上側プレート３３、コア本体１１、及び第２部材５０の外周面を覆うように構成されている。

図６に示すように、規制治具６０は、治具本体６１と複数の連結部材６４とを有している。
治具本体６１は、全体として円筒状をなしている。

治具本体６１は、複数の分割体６２により周方向において分割して構成されている。複数の分割体６２は、治具本体６１を周方向において等間隔に分割している。
連結部材６４は、周方向において隣り合う分割体６２同士を連結する。

図５及び図６に示すように、各分割体６２には、周方向において当該分割体６２と隣り合う他の分割体６２との境界面をなす端面６２ａに開口する複数の取付孔６３が設けられている。取付孔６３は、端面６２ａに開口する小径部６３ａと、小径部６３ａの端面６２ａ側とは反対側に連なるとともに小径部６３ａよりも内径の大きい大径部６３ｂとを有している。小径部６３ａと大径部６３ｂとの間には、環状の座面６３ｃが形成されている。複数の取付孔６３は、軸線方向において等間隔にて設けられている。本実施形態では、軸線方向において３つの取付孔６３が設けられている。

取付孔６３が設けられている端面６２ａと対向する他の分割体６２の端面６２ｂには、複数の雌ねじ６５が複数の取付孔６３に対応して設けられている。
連結部材６４は、取付孔６３に挿入されるとともに、雌ねじ６５に螺入される。連結部材６４は、例えばボルトである。

規制治具６０は、コア本体１１の外周面１１ｅに当接することで外周面１１ｅの外周側への変形を規制する規制面６１ａを有している。規制面６１ａは、コア本体１１の第１ブリッジ部１６及び第２ブリッジ部１７の外周側に位置している。本実施形態では、規制面６１ａは、コア本体１１の周方向の全体にわたって設けられている。

次に、ロータコアの製造方法について説明する。
ロータコア１０の製造方法は、コア本体配置工程、規制治具配置工程、磁石挿入工程、第２部材配置工程、搬送工程、及び樹脂充填工程を備えている。

まず、図９に示すように、第１部材３０の上面３０ａにコア本体１１が配置される。詳しくは、コア本体１１は、上側プレート３３の上面３３ａに配置される（以上、コア本体配置工程）。

次に、第１部材３０の上面３０ａのうちコア本体１１の外周側に規制治具６０が配置される。治具本体６１は、下側プレート３２の上面３２ａに配置される。このとき、まずは、隣り合う分割体６２同士の間に隙間が存在するように、分割体６２同士が連結部材６４により仮締めされている。

次に、図７に示すように、隣り合う分割体６２同士の間の隙間が無くなるまで連結部材６４を締め付ける。これにより、規制面６１ａとコア本体１１の外周面１１ｅとの間の隙間が小さくされる。隙間の大きさは、例えば１０μｍ程度である（以上、規制治具配置工程）。

次に、上側の開口１３ａから磁石収容孔１３に磁石１４が挿入されて収容される（以上、磁石挿入工程）。
次に、コア本体１１の上面１１ｄに第２部材５０が配置される。このとき、係合穴５４に係合ピン３８が係合されることによって、ポスト部３７、すなわち第１部材３０に対する第２部材５０の位置決めがなされる（以上、第２部材配置工程）。

第１部材３０の外周面及び第２部材５０の外周面は、コア本体１１の外周面１１ｅよりも径方向において内側に位置していることが好ましい。
次に、第１部材３０、コア本体１１、規制治具６０、磁石１４、及び第２部材５０が、第１型２０と第２部材５０との間に搬送される（以上、搬送工程）。

次に、図４に示すように、第２型４０を降下させて第２型４０の下面４０ａを第２部材５０の上面に当接させる。第２型４０には、図示しない射出成形機のノズルと第２部材５０の分岐通路５２の中心部分とを連通するスプルー部４１が設けられている。

次に、図１０に示すように、第２型４０のスプルー部４１から各分岐通路５２に対して溶融状態の樹脂１５が供給されることで、各ゲート部５３を通じて各磁石収容孔１３に樹脂１５が充填される（以上、樹脂充填工程）。

その後、樹脂１５が冷却されることによって、コア本体１１に対して磁石１４が固定される。
次に、本実施形態の作用について説明する。

図７及び図８に示すように、樹脂１５の充填圧によってコア本体１１の外周面１１ｅが外周側に変形する。ここで、本実施形態においては、規制治具６０の規制面６１ａによってコア本体１１の外周面１１ｅの外周側への変形が規制されるようになる。これにより、樹脂１５の充填圧を高めることができる。

また、図５及び図６に示すように、治具本体６１が複数の分割体６２により周方向において分割して構成され、分割体６２同士が連結部材６４を介して互いに連結されている。このため、治具本体６１を１つの筒状部材によって構成する場合と比べて、治具本体６１を容易に形成することができるとともに、コア本体１１への規制治具６０の取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。

次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）ロータコア１０の製造装置７０は、コア本体１１の外周面１１ｅに当接することで外周面１１ｅの外周側への変形を規制する規制面６１ａを有する規制治具６０を有している。規制治具６０は、複数の分割体６２によりコア本体１１の周方向において分割して構成された治具本体６１と、分割体６２同士を連結する連結部材６４とを有している。

こうした構成によれば、上記作用を奏することにより、ロータコア１０の生産性を向上できる。
（２）規制面６１ａは、コア本体１１のうち、周方向において互いに隣り合う磁石収容孔１３同士の間の部分、及び外周面１１ｅと磁石収容孔１３の端部１３ｃとの間に位置する部分の外周側に位置している。

コア本体１１のうち、周方向において互いに隣り合う磁石収容孔１３同士の間の部分、または外周面１１ｅと磁石収容孔１３の端部１３ｃとの間に位置する部分が、特に、樹脂１５の充填圧によって変形しやすい。

この点、上記構成によれば、上記部分の外周側に規制面６１ａが位置しているので、第１ブリッジ部１６及び第２ブリッジ部１７の変形を効果的に規制できる。
（３）規制面６１ａは、周方向の全体にわたって設けられている。

こうした構成によれば、コア本体１１の外周面１１ｅの変形を全周にわたって規制することができる。
また、上記構成によれば、周方向において規制面６１ａと各ブリッジ部１６，１７との位置合わせが不要となる。したがって、コア本体１１への規制治具６０の取り付けを容易に行うことができる。

（４）治具本体６１は、全体として円筒状をなしている。
こうした構成によれば、治具本体６１の外形状が、円筒状のコア本体１１の外形状に沿っている。このため、規制治具６０を配置することに起因してコア本体１１まわりのスペースが大きくなることを抑制できる。したがって、ロータコア１０の製造装置７０を小型化することができる。

（５）ロータコア１０の製造方法は、コア本体配置工程、規制治具配置工程、磁石挿入工程、第２部材配置工程、搬送工程、及び樹脂充填工程を備えている。規制治具配置工程は、コア本体配置工程の後であり、搬送工程よりも前に行われる。また、規制治具配置工程では、第１部材３０の上面３０ａのうちコア本体１１の外周側に規制治具６０が配置される。

こうした方法によれば、第１部材３０、コア本体１１、規制治具６０、磁石１４、及び第２部材５０が予め組み付けられた状態で第１型２０と第２型４０との間に搬送される。このため、第１型２０と第２型４０との間において、コア本体１１の外周側に規制治具６０を配置する方法に比べて、規制治具６０の取り付けを容易に行うことができる。

＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記実施形態では、規制治具配置工程の後に、磁石収容孔１３に磁石１４を挿入するようにしたが、規制治具配置工程の前に、磁石収容孔１３に磁石１４を挿入するようにしてもよい。

・上記実施形態では、磁石挿入工程の前に規制治具配置工程を行うようにしたが、これに限らない。すなわち、規制治具配置工程は、コア本体配置工程の後であり、搬送工程よりも前に行われるものであればよい。

・上記実施形態では、治具本体６１は、全体として円筒状をなすようにしたが、例えば治具本体における軸線方向に直交する断面の外形が矩形状をなすようにしてもよい。
・規制面６１ａは、コア本体１１の外周面１１ｅの一部を覆っていなくてもよい。

・規制面６１ａは、コア本体１１のうち第１ブリッジ部１６の外周側のみに位置していてもよい。あるいは、規制面６１ａは、コア本体１１のうち第２ブリッジ部１７の外周側のみに位置していてもよい。この場合、第１部材３０または第２部材５０に、規制治具６０の周方向の位置決めを行うための位置決め部を設けることが好ましい。

・上記実施形態では、分割体６２に設けられた取付孔６３及び雌ねじ６５と連結部材６４を利用して分割体６２同士を連結するようにしたが、分割体６２同士の連結態様は、これに限らない。例えば、互いに隣り合う２つの分割体６２の境界部分に、径方向外側に向かってそれぞれ突出する２つのフランジ部を設けるとともに、２つのフランジ部同士をボルト及びナットによって締結するようにしてもよい。

・上記実施形態では、複数の分割体６２により治具本体６１を周方向において等間隔に分割するようにしたが、不等間隔に分割するようにしてもよい。
・上記実施形態では、治具本体６１が４つの分割体６２により周方向において分割されるようにしたが、分割体６２の数は４つに限らず、２つ以上であればよい。

・上記実施形態では、樹脂１５として熱可塑性樹脂を使用したが、例えばエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を使用してもよい。
＜付記＞
上記実施形態は、以下の付記に記載する構成を含む。

［付記１］中心孔及び複数の磁石収容孔を有する円筒状のコア本体と、前記磁石収容孔に収容される磁石と、前記磁石収容孔に充填され、前記コア本体に対して前記磁石を固定する樹脂と、を備えるロータコアを製造する装置であって、前記コア本体の一方の端面に当接され、前記磁石収容孔の一方の開口を塞ぐ第１部材と、前記磁石収容孔の前記一方の開口とは反対側の開口を塞ぐように配置され、前記反対側の開口に対して前記樹脂を供給する通路を有する第２部材と、前記コア本体の外周面に当接することで前記外周面の外周側への変形を規制する規制面を有する規制治具と、を備え、前記規制治具は、複数の分割体により前記コア本体の周方向において分割して構成された治具本体と、前記分割体同士を連結する連結部材と、を備える、ロータコアの製造装置。

［付記２］前記規制面は、前記コア本体のうち、前記周方向において互いに隣り合う前記磁石収容孔同士の間の部分、及び前記外周面と前記磁石収容孔の端部との間に位置する部分の少なくとも一方の外周側に位置している、［付記１］に記載のロータコアの製造装置。

［付記３］前記規制面は、前記周方向の全体にわたって設けられている、［付記１］または［付記２］に記載のロータコアの製造装置。
［付記４］前記治具本体は、全体として円筒状をなしている、［付記１］から［付記３］のいずれか一つに記載のロータコアの製造装置。

［付記５］［付記１］から［付記４］のいずれか一つに記載のロータコアの製造装置を用いて前記ロータコアを製造する方法であって、前記第１部材の上面に前記コア本体を配置するコア本体配置工程と、前記磁石収容孔に前記磁石を挿入して収容する磁石挿入工程と、前記コア本体の上に前記第２部材を配置する第２部材配置工程と、前記第１部材、前記コア本体、前記規制治具、前記磁石、及び前記第２部材を、第１型と第２型との間に搬送する搬送工程と、前記コア本体配置工程の後であり、前記搬送工程よりも前に、前記第１部材の上面のうち前記コア本体の外周側に前記規制治具を配置する規制治具配置工程と、前記第２型から前記通路に対して前記樹脂を供給することで前記磁石収容孔に前記樹脂を充填する樹脂充填工程と、を備える、ロータコアの製造方法。

１０…ロータコア
１１…コア本体
１１ａ…中心孔
１１ｂ…キー部
１１ｃ…下面
１１ｄ…上面
１１ｅ…外周面
１２…鉄心片
１３…磁石収容孔
１３ａ…開口
１３ｂ…開口
１３ｃ…端部
１３ｄ…端部
１４…磁石
１５…樹脂
１６…第１ブリッジ部
１７…第２ブリッジ部
２０…第１型
３０…第１部材
３０ａ…上面
３１…プレート本体
３２…下側プレート
３２ａ…上面
３３…上側プレート
３３ａ…上面
３４…貫通孔
３５…挿通孔
３６…ピン
３６ａ…突出部
３７…ポスト部
３７ａ…上端
３８…係合ピン
４０…第２型
４１…スプルー部
５０…第２部材
５０ａ…下面
５１…通路
５２…分岐通路（通路）
５３…ゲート部（通路）
５４…係合穴
６０…規制治具
６１…治具本体
６１ａ…規制面
６２…分割体
６２ａ…端面
６２ｂ…端面
６３…取付孔
６３ａ…小径部
６３ｂ…大径部
６３ｃ…座面
６４…連結部材
６５…雌ねじ
７０…製造装置

Claims (5)

1. 中心孔及び複数の磁石収容孔を有する円筒状のコア本体と、前記磁石収容孔に収容される磁石と、前記磁石収容孔に充填され、前記コア本体に対して前記磁石を固定する樹脂と、を備えるロータコアを製造する装置であって、
   前記コア本体の一方の端面に当接され、前記磁石収容孔の一方の開口を塞ぐ第１部材と、
   前記磁石収容孔の前記一方の開口とは反対側の開口を塞ぐように配置され、前記反対側の開口に対して前記樹脂を供給する通路を有する第２部材と、
   前記コア本体の外周面に当接することで前記外周面の外周側への変形を規制する規制面を有する規制治具と、を備え、
   前記規制治具は、複数の分割体により前記コア本体の周方向において分割して構成された治具本体と、前記分割体同士を連結する連結部材と、を備える、
   ロータコアの製造装置。
2. 前記規制面は、前記コア本体のうち、前記周方向において互いに隣り合う前記磁石収容孔同士の間の部分、及び前記外周面と前記磁石収容孔の端部との間に位置する部分の少なくとも一方の外周側に位置している、
   請求項１に記載のロータコアの製造装置。
3. 前記規制面は、前記周方向の全体にわたって設けられている、
   請求項１に記載のロータコアの製造装置。
4. 前記治具本体は、全体として円筒状をなしている、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のロータコアの製造装置。
5. 請求項１に記載のロータコアの製造装置を用いて前記ロータコアを製造する方法であって、
   前記第１部材の上面に前記コア本体を配置するコア本体配置工程と、
   前記磁石収容孔に前記磁石を挿入して収容する磁石挿入工程と、
   前記コア本体の上に前記第２部材を配置する第２部材配置工程と、
   前記第１部材、前記コア本体、前記規制治具、前記磁石、及び前記第２部材を、第１型と第２型との間に搬送する搬送工程と、
   前記コア本体配置工程の後であり、前記搬送工程よりも前に、前記第１部材の上面のうち前記コア本体の外周側に前記規制治具を配置する規制治具配置工程と、
   前記第２型から前記通路に対して前記樹脂を供給することで前記磁石収容孔に前記樹脂を充填する樹脂充填工程と、を備える、
   ロータコアの製造方法。

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