JP2024000038A - 繊維束処理アッセンブリ、繊維束処理装置、及び紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】ベルト及びプーリを介してボトムローラが駆動される繊維束処理アッセンブリにおいて、オペレータによる調整又は保守の手間を小さくしつつ、ベルト及びプーリに風綿が掛かりにくい構成を提供する。
【解決手段】繊維束処理アッセンブリ４０は、ドラフトボトムローラ群４２と、駆動部と、を備える。フロントボトムローラ４２ａ及びミドルボトムローラ４２ｂは、ローラ軸方向において片持ち支持されている。フロントボトムローラ４２ａとミドルボトムローラ４２ｂの少なくとも一方に動力を伝達するベルト及びプーリは、支持側に配置されている。サードボトムローラ４２ｃとバックボトムローラ４２ｄの少なくとも一方に動力を伝達するベルト及びプーリは、フリー側に配置されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、主として、繊維束を処理する繊維束処理アッセンブリに関する。

特許文献１は、複数のトップローラと複数のボトムローラを備えるドラフト装置ユニットを開示する。ボトムローラとトップローラにより繊維束を挟み込んだ状態でボトムローラを回転駆動することにより、繊維束を延伸させることができる。

特許文献２は、フロントローラ対、ミドルローラ対、サードローラ対、バックローラ対を備えるドラフト装置を開示する。フロントボトムローラ、ミドルボトムローラ、サードボトムローラ、バックボトムローラは、それぞれ異なるモータにより駆動される。それぞれのボトムローラとモータは、ベルト及びプーリを介して接続されている。

特開２０２０－２００５７３号公報 特開２０１８－２０４１２１号公報

特許文献１には、ボトムローラを駆動するための具体的な構成が記載されていない。特許文献２には、モータ、ベルト、及びプーリによりボトムローラを回転駆動する構成が示されているが、特にベルト及びプーリの具体的なレイアウトが記載されていない。ベルト及びプーリのレイアウトによっては、オペレータによる調整又は保守の手間が大きくなったり、ベルト及びプーリに風綿が掛かり易くなったりすることがある。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、ベルト及びプーリを介してボトムローラが駆動される繊維束処理アッセンブリにおいて、オペレータによる調整又は保守の手間を小さくしつつ、ベルト及びプーリに風綿が掛かりにくい構成を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の繊維束処理アッセンブリが提供される。即ち、繊維束処理アッセンブリは、ドラフトボトムローラ群と、駆動部と、を備える。前記ドラフトボトムローラ群は、ドラフトトップローラ群とともに繊維束を挟み込んで引き延ばす。前記駆動部は、複数のモータを含み、ベルト及びプーリを介して、前記ドラフトボトムローラ群を駆動する。前記ドラフトボトムローラ群は、繊維走行方向の下流から上流に向かって順に配置された、フロントボトムローラと、ミドルボトムローラと、サードボトムローラと、バックボトムローラと、を含む。前記フロントボトムローラ、前記ミドルボトムローラ、前記サードボトムローラ、前記バックボトムローラのうちの少なくとも１つは、ローラ軸方向において片持ち支持されている。繊維走行路に対して片持ち支持されている側を支持側と称し、繊維走行路に対して支持されていない側をフリー側と称する。前記フロントボトムローラと前記ミドルボトムローラの少なくとも一方に動力を伝達する前記ベルト及び前記プーリは、前記支持側に配置されている。前記サードボトムローラと前記バックボトムローラの少なくとも一方に動力を伝達する前記ベルト及び前記プーリは、前記フリー側に配置されている。

サードボトムローラ又はバックボトムローラのベルト及びプーリをフリー側に位置させることにより、オペレータは、サードボトムローラ又はバックボトムローラのベルト及びプーリに容易にアクセスできる。そのため、オペレータは、調整又は保守を行い易くなる。フロントボトムローラ又はミドルボトムローラのベルト及びプーリを支持側に位置させることにより、フロントボトムローラ又はサードボトムローラのベルト及びプーリを繊維走行路から離すことができる。そのため、高速で回転しており風綿が発生し易いフロントボトムローラ又はミドルボトムローラからベルト及びプーリを離し、ベルト及びプーリに風綿が掛かりにくい構成を実現することができる。

前記の繊維束処理アッセンブリにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記駆動部は、第１モータと、第２モータと、第３モータと、第４モータと、を含む。前記第１モータは、第１プーリと第１ベルトを介して前記フロントボトムローラを駆動する。前記第２モータは、第２プーリと第２ベルトを介して前記ミドルボトムローラを駆動する。前記第３モータは、第３プーリと第３ベルトを介して前記サードボトムローラを駆動する。前記第４モータは、第４プーリと第４ベルトを介して前記バックボトムローラを駆動する。

これにより、４つのボトムローラに個別にモータが設けられるため、ボトムローラの回転速度を個別に変更することができる。

前記の繊維束処理アッセンブリにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１プーリ、前記第１ベルト、前記第２プーリ、及び前記第２ベルトは前記支持側に配置されている。前記第３プーリ、前記第３ベルト、前記第４プーリ、及び前記第４ベルトは前記フリー側に配置されている。

これにより、サードボトムローラ及びバックボトムローラに関する調整又は保守の手間を軽減しつつ、フロントボトムローラ及びミドルボトムローラのベルト及びプーリに風綿を掛かりにくくすることができる。

前記の繊維束処理アッセンブリにおいては、前記フロントボトムローラ及び前記ミドルボトムローラがローラ軸方向において片持ち支持されていることが好ましい。

これにより、フロントボトムローラ及びミドルボトムローラは、支持側において片持ち支持されるとともに、支持側にベルト及びプーリが配置される。従って、フロントボトムローラとミドルボトムローラが位置する部分におけるローラ軸方向のサイズをコンパクトにすることができる。

前記の繊維束処理アッセンブリにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、繊維束処理アッセンブリは、前記サードボトムローラ及び前記バックボトムローラの繊維走行方向の位置を調整する調整機構を備える。前記調整機構は、前記支持側に配置される。

第３プーリ、第３ベルト、第４プーリ、及び第４ベルトはフリー側に配置されているため、オペレータによる調整機構へのアクセスが容易となる。

前記の繊維束処理アッセンブリにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１モータのハウジングの前記ローラ軸方向の中央位置、及び、前記第２モータのハウジングの前記ローラ軸方向の中央位置は、前記支持側に位置している。前記第３モータのハウジングの前記ローラ軸方向の中央位置、及び、前記第４モータのハウジングの前記ローラ軸方向の中央位置は、前記フリー側に位置している。

これにより、ベルト及びプーリに応じた位置にモータを配置できる。

前記の繊維束処理アッセンブリにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１モータは第１出力軸を備える。前記第２モータは第２出力軸を備える。前記第１出力軸及び前記第２出力軸は、前記支持側に位置するとともに、繊維走行路から離れる方向に突出する。前記第３モータは第３出力軸を備える。前記第４モータは第４出力軸を備える。前記第３出力軸及び前記第４出力軸は、前記フリー側に位置するとともに、繊維走行路から離れる方向に突出する。

これにより、ベルト及びプーリ等の構成をシンプルにできる。また、モータを繊維走行路に寄せて配置できるので、繊維束処理アッセンブリのローラ軸方向のサイズをコンパクトにすることができる。

前記の繊維束処理アッセンブリにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ドラフトボトムローラ群がローラ軸方向に２つ並べて配置されている。２つの前記ドラフトボトムローラ群の前記支持側同士が対向している。

これにより、２つのドラフトボトムローラ群の支持側同士が近づいた状態で配置されるため、支持構造を単純化できる。

前記の繊維束処理アッセンブリにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、繊維束処理アッセンブリは、２つの前記ドラフトボトムローラ群を支持するドラフトベースを備える。前記繊維走行方向及び前記ローラ軸方向の何れにも直交する方向で見たときに、２つの前記ドラフトボトムローラ群の間を含む範囲に、前記ドラフトベースが配置されている。

これにより、ドラフトベースが２つのドラフトボトムローラ群により共有されるため、部品点数を低減できる。

前記の繊維束処理アッセンブリにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、繊維束処理アッセンブリは、２つの前記ドラフトボトムローラ群を個別に支持する２つのドラフトベースを備える。前記繊維走行方向及び前記ローラ軸方向の何れにも直交する方向で見たときに、前記ドラフトボトムローラ群と重なる位置に前記ドラフトベースが配置されている。

これにより、２つのドラフトベースのうちの一方が破損した場合に、破損した方のドラフトベースのみを交換できる。

前記の繊維束処理アッセンブリにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ドラフトベースには、貫通孔が形成されている。前記フロントボトムローラと前記ミドルボトムローラの少なくとも一方に動力を伝達する前記ベルトが、前記貫通孔を貫通するように配置されている。

これにより、ドラフトベースによりベルトを保護しつつ、繊維束処理アッセンブリのサイズをコンパクトにできる。

前記の繊維束処理アッセンブリにおいては、前記貫通孔の少なくとも一部と、当該貫通孔に配置された前記ベルトの少なくとも一部と、を覆うカバーを備えることが好ましい。

これにより、ベルトに風綿が掛かりにくくなる。

前記の繊維束処理アッセンブリにおいては、２つの前記ドラフトボトムローラ群の前記サードボトムローラの支持箇所同士が連結されており、かつ、２つの前記ドラフトボトムローラ群の前記バックボトムローラの支持箇所同士が連結されていることが好ましい。

これにより、２つのサードボトムローラ同士、かつ、２つのバックボトムローラ同士の繊維走行方向の位置をそれぞれ精度良く揃えることができる。

前記の繊維束処理アッセンブリにおいては、前記第３ベルトを覆う第３カバー、及び、前記第４ベルトを覆う第４カバーを備えることが好ましい。

これにより、第３ベルト及び第４ベルトに風綿が掛かりにくくなる。

前記の繊維束処理アッセンブリにおいては、前記ドラフトボトムローラ群から供給された繊維束を旋回空気流により紡績して糸を生成する空気紡績装置を備えることが好ましい。

これにより、ドラフトボトムローラ群から空気紡績装置へ安定的に繊維束を供給することができる。

本発明の第２の観点によれば、繊維束処理装置が提供される。繊維束処理装置は、繊維束処理アッセンブリと、ドラフトトップローラ群と、ドラフトクレードルと、を備える。前記ドラフトクレードルは、前記ドラフトトップローラ群を支持する。

これにより、繊維束のドラフトを行う構成と、糸を生成する空気紡績装置と、が繊維束処理装置として１つにまとめられているため、糸の生成を精度良く行うことができる。

本発明の第３の観点によれば、以下の紡績機が提供される。紡績機は、繊維束処理装置と、引出装置と、巻取部と、を備える。前記引出装置は、前記繊維束処理装置から糸を引き出す。前記巻取部は、糸を巻き取ってパッケージを形成する。

これにより、紡績機により、品質の高い糸が巻き取られたパッケージを形成することができる。

本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図。 紡績ユニットの側面図。 繊維束処理装置の拡大側面図。 繊維束処理アッセンブリの斜視図。 繊維束処理アッセンブリの側面図。 繊維束処理アッセンブリの背面図。

次に、本発明の一実施形態に係るについて、図面を参照して説明する。図１に示す紡績機１は、並設された複数の紡績ユニット２と、フレーム３と、糸継台車３０と、を備える。

図２に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、繊維束ガイド４と、繊維束処理装置５と、糸監視装置６と、糸貯留装置（引出装置）７と、巻取部８と、を備える。紡績ユニット２が備える各装置は、フレーム３によって支持されている。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での繊維束及び糸の走行方向における上流及び下流を意味する。

繊維束ガイド４は、図略のスライバケースから供給される繊維束１０をガイドする。繊維束ガイド４がガイドした繊維束１０は、繊維束処理装置５に供給される。

繊維束処理装置５は、繊維束１０をドラフトした後に紡績を行って、糸１５を生成する。繊維束処理装置５は、ドラフトを行うための部材として、ドラフトボトムローラ群４２と、ドラフトトップローラ群６０と、を備える。ドラフトボトムローラ群４２は、複数のドラフトボトムローラを備える。ドラフトボトムローラは、後述するモータにより回転駆動される。ドラフトトップローラ群６０は、複数のドラフトトップローラを有する。ドラフトボトムローラとドラフトトップローラは対向するように配置されている。ドラフトボトムローラとドラフトトップローラとの間に繊維束１０を挟み込んで搬送することにより、繊維束１０を引き延ばすことができる。

繊維束処理装置５は、紡績を行うための部材として、空気紡績装置７０を備える。空気紡績装置７０は、内部に旋回空気流を発生させることができる。空気紡績装置７０は、ドラフトボトムローラ群４２及びドラフトトップローラ群６０から供給された繊維束１０を旋回空気流により撚りを加えて紡績することにより、糸１５を生成する。なお、空気紡績装置７０に代えて、リング紡績を行う装置を用いてもよい。繊維束処理装置５の詳細については後述する。

空気紡績装置７０により生成された糸１５は、糸監視装置６を通過する。糸監視装置６は、走行する糸１５の太さを、図略の光学式のセンサによって監視する。糸監視装置６は、糸１５の糸欠陥（例えば糸１５の太さ等に異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号をユニット制御部２６へ送信する。ユニット制御部２６は、糸欠陥検出信号を受信した場合、糸１５を切断する。ユニット制御部２６は、空気紡績装置７０を停止させて糸１５を切断してもよいし、カッタを駆動して糸１５を切断してもよい。なお、糸監視装置６は光学式のセンサに限らず、例えば静電容量式のセンサにより糸１５の太さを監視してもよい。また、糸欠陥として、糸１５に含まれる異物、及び／又は糸１５のテンションの異常を監視してもよい。

糸監視装置６を通過した糸１５は、巻取部８によってボビン１７に巻き取られる。巻取部８は、糸１５を巻き取ってパッケージ１８を形成する。巻取部８は、クレードルアーム１９と、巻取ドラム２０と、トラバース装置２１と、を備える。

クレードルアーム１９は、糸１５を巻き取るためのボビン１７を回転可能に支持する。巻取ドラム２０は、前記ボビン１７の外周面に接触して回転駆動されることにより、前記ボビン１７（又はパッケージ１８）を従動回転させる。トラバース装置２１は、トラバースガイド２２を備える。トラバースガイド２２は、糸１５に係合してボビン１７の巻幅方向に駆動される。これにより、ボビン１７に巻き取られる糸１５をトラバースすることができる。

以上の構成の紡績ユニット２により、繊維束１０から糸１５を生成して、ボビン１７に巻き取っていくことができる。

また、本実施形態の紡績機１では、糸監視装置６と巻取部８の間に、糸貯留装置７が配置されている。糸貯留装置７は、図２に示すように、糸貯留ローラ２３と、当該糸貯留ローラ２３を回転駆動する電動モータ２５と、を備える。

電動モータ２５が糸貯留ローラ２３を回転駆動することにより、糸貯留装置７が空気紡績装置７０から糸１５を引き出す。糸貯留ローラ２３は、引き出した糸１５を外周面に巻き付けて一時的に貯留できる。このように糸１５を一時的に貯留するので、糸貯留装置７は一種のバッファとして機能する。これにより、空気紡績装置７０における紡績速度と、巻取部８における巻取速度と、が何らかの理由により一致しない場合の不具合（例えば糸１５の弛みなど）を解消することができる。

また、各紡績ユニット２は、ユニット制御部２６を備える。ユニット制御部２６は、紡績ユニット２が備える各構成を適宜制御する。１つのユニット制御部２６は、所定数の紡績ユニット２を制御するように構成されていてもよい。

糸継台車３０は、図１及び図２に示すように、糸継装置３１と、サクションパイプ３２と、サクションマウス３３と、を備える。

糸継装置３１は、糸端同士を接合するための装置である。糸継装置３１の構成は特に限定されないが、例えば旋回気流によって糸端同士を撚り合わせる空気式のスプライサを採用できる。糸継装置３１は、糸端同士を機械的に結ぶノッターであってもよい。前記サクションパイプ３２は、空気紡績装置７０から送出される糸端を吸い込みつつ捕捉して、糸継装置３１へ案内する。サクションマウス３３は、巻取部８に支持されたパッケージ１８から糸端を吸引しつつ捕捉して、糸継装置３１へ案内する。

糸継装置３１は、サクションパイプ３２及びサクションマウス３３によって案内された糸端同士の接合を行う。これにより、切断された糸１５が、空気紡績装置７０と巻取部８の間で再び連続状態になる。

次に、図３を参照して、繊維束処理装置５について説明する。

図３に示すように、繊維束処理装置５は、ドラフトベース４１を備える。ドラフトベース４１は、フレーム状の部材である。ドラフトベース４１には、ドラフトボトムローラ群４２と、空気紡績装置７０と、が取り付けられている。以下では、ドラフトベース４１と、ドラフトベース４１に取り付けられる部材（詳細には、ドラフトボトムローラ群４２と空気紡績装置７０）と、を合わせて繊維束処理アッセンブリ４０と称する。また、図３に示すように、ドラフトボトムローラ群４２は、繊維走行方向の下流から上流に向かって順に、フロントボトムローラ４２ａと、ミドルボトムローラ４２ｂと、サードボトムローラ４２ｃと、バックボトムローラ４２ｄと、を備える。また、ミドルボトムローラ４２ｂとテンサバーには、ボトムエプロンベルト４２ｅが巻き掛けられている。

図３に示すように、繊維束処理装置５は、ドラフトクレードル６１を備える。ドラフトクレードル６１にはドラフトトップローラ群６０が取り付けられており、ドラフトクレードル６１はドラフトトップローラ群６０を支持する。ドラフトクレードル６１は、繊維束処理アッセンブリ４０に対して開閉可能である。ドラフトクレードル６１を閉じることにより、ドラフトトップローラ群６０がドラフトボトムローラ群４２に接触又は近接する。図３に示すように、ドラフトトップローラ群６０は、繊維走行方向の下流から上流に向かって順に、フロントトップローラ６０ａと、ミドルトップローラ６０ｂと、サードトップローラ６０ｃと、バックトップローラ６０ｄと、を備える。また、ミドルトップローラ６０ｂには、トップエプロンベルト６０ｅが巻き掛けられている。

次に、図４から図６を参照して、繊維束処理アッセンブリ４０について説明する。

図４に示すように、本実施形態の紡績機１では、２つのドラフトボトムローラ群４２が並べて配置されている。ドラフトボトムローラ群４２の並列方向は、ドラフトボトムローラ群４２の各ドラフトローラの軸方向（以下、ローラ軸方向）と同じである。２つのドラフトボトムローラ群４２及びその支持構造は、同一構造であるか、又は、対称線１０２を対称とした対称構造であるため、まとめて説明する。また、図４では、２つのドラフトボトムローラ群４２のうち、一方のフロントボトムローラ４２ａ、ミドルボトムローラ４２ｂ、ボトムエプロンベルト４２ｅ、及び空気紡績装置７０の図示を省略している。

図５に示すように、ドラフトベース４１は、フレーム３の一部である２つの支柱３ａ，３ｂに支持されている。ドラフトベース４１は、２つのドラフトボトムローラ群４２の間を含む位置に配置されている。詳細には、ローラ軸方向及び繊維走行方向の両方に直交する方向で見たときに、２つのドラフトボトムローラ群４２の間を含む位置にドラフトベース４１が配置されている。これにより、２つのドラフトボトムローラ群４２のドラフトベース４１を共通化することができる。

ただし、ドラフトボトムローラ群４２毎にドラフトベース４１が配置されてもよい。この場合は、ローラ軸方向及び繊維走行方向の両方に直交する方向で見たときに、２つのドラフトボトムローラ群４２と、そのうちの一方のドラフトボトムローラ群４２に重なる第１ドラフトベースと、そのうちの他方のドラフトボトムローラ群４２に重なる第２ドラフトベースと、が配置される。

図４に示すように、繊維束処理アッセンブリ４０は、ドラフトベース４１に直接的に又は間接的に取り付けられた、第１支持部４３ａと、第２支持部４３ｂと、第３支持部４３ｃと、第４支持部４３ｄと、を備える。第１支持部４３ａは、フロントボトムローラ４２ａを片持ちで支持する。第２支持部４３ｂは、ミドルボトムローラ４２ｂを片持ちで支持する。片持ちとは、ローラ軸方向の一端のみが部材に支持されており、ローラ軸方向の他端が他の部材に支持されていないことである。第３支持部４３ｃは、サードボトムローラ４２ｃを両持ちで支持する。第４支持部４３ｄは、バックボトムローラ４２ｄを両持ちで支持する。両持ちとは、ローラ軸方向の両端が支持されていることである。

第１支持部４３ａ及び第２支持部４３ｂは、フロントボトムローラ４２ａ及びミドルボトムローラ４２ｂにおける対称線１０２に近い側の端部（言い換えれば、他方のドラフトボトムローラ群４２が位置する側の端部）をそれぞれ支持する。以下では、繊維走行路１０１を基準として、片持ち支持されている側を支持側と称し、片持ち支持されていない側をフリー側と称する。

繊維束処理アッセンブリ４０は、サードボトムローラ４２ｃとバックボトムローラ４２ｄの繊維走行方向の位置を個別に調整するための調整機構４４を備える。調整機構４４は、スライド面４４ａと、連結部材４４ｂ，４４ｃと、を備える。スライド面４４ａはドラフトベース４１に取り付けられている。連結部材４４ｂは、並べて配置された２つの第３支持部４３ｃ同士を連結する。連結部材４４ｃは、並べて配置された２つの第４支持部４３ｄ同士を連結する。連結部材４４ｂ，４４ｃは、スライド面４４ａの上を繊維走行方向に沿ってスライド可能である。また、連結部材４４ｂ，４４ｃには取付孔が形成されている。本実施形態では、各連結部材４４ｂ，４４ｃに２つの取付孔が形成されているが、取付孔の数は特に限定されない。各取付孔に固定具をそれぞれ挿入して締結することにより、連結部材４４ｂ，４４ｃがスライド面４４ａに対してスライドすることを規制できる。以上により、サードボトムローラ４２ｃとバックボトムローラ４２ｄの繊維走行方向の位置を個別に調整することができる。

本実施形態では、連結部材４４ｂが設けられているため、２つのサードボトムローラ４２ｃの繊維走行方向の位置をまとめて調整可能である。これにより、調整に掛かる時間を短縮できる。また、２つのサードボトムローラ４２ｃの繊維走行方向の位置を揃えることができる。これにより、生成される糸１５の品質のバラツキを低減できる。なお、連結部材４４ｂを省略し、並べて配置された２つのサードボトムローラ４２ｃの繊維走行方向の位置を個別に調整可能な構成を採用してもよい。上述した効果及び変形例は、バックボトムローラ４２ｄについても同様である。

図４では、テンサバーが、１つの繊維束処理アッセンブリ４０において独立して設けられているように図示されている。しかし、２つの繊維束処理アッセンブリ４０のテンサバーを支持側において連結部材（板状部材）で連結してもよい。これにより、片持ち支持されているフロントボトムローラ４２ａとミドルボトムローラ４２ｂ、及びテンサバーが、ドラフトクレードル６１による加圧に伴って加圧方向に移動することを防止できる。

繊維束処理アッセンブリ４０は、ドラフトボトムローラ群４２を駆動するための駆動部４５を備える。本実施形態の駆動部４５は、ドラフトボトムローラ毎に設けられた複数のモータを備える。従って、駆動部４５は、ドラフトボトムローラを個別に駆動可能である。ただし、繊維走行方向に並べて配置された複数（例えば２つ）のドラフトボトムローラを単一のモータでまとめて駆動してもよい。

図５及び図６に示すように、駆動部４５は、第１モータ４５ａと、第２モータ４５ｂと、第３モータ４５ｃと、第４モータ４５ｄと、を備える。

第１モータ４５ａは、フロントボトムローラ４２ａを回転駆動する。第１モータ４５ａは、第１ハウジング４６ａと、第１出力軸４７ａと、を備える。第１ハウジング４６ａには、モータ構成部品が内蔵されている。第１出力軸４７ａには、第１駆動プーリ５０ａが取り付けられている。一方、フロントボトムローラ４２ａには、第１従動プーリ５１ａが取り付けられている。第１駆動プーリ５０ａと第１従動プーリ５１ａには、第１ベルト５２ａが巻き掛けられている。以上の構成により、第１モータ４５ａが発生させた動力を用いてフロントボトムローラ４２ａを回転駆動できる。

同様に、第２モータ４５ｂは、第２ハウジング４６ｂと、第２出力軸４７ｂと、を備える。第２ハウジング４６ｂには、モータ構成部品が内蔵されている。第２出力軸４７ｂには、第２駆動プーリ５０ｂが取り付けられている。一方、ミドルボトムローラ４２ｂには、第２従動プーリ５１ｂが取り付けられている。第２駆動プーリ５０ｂと第２従動プーリ５１ｂには、第２ベルト５２ｂが巻き掛けられている。以上の構成により、第２モータ４５ｂが発生させた動力を用いてミドルボトムローラ４２ｂを回転駆動できる。

図６に示すように、第１モータ４５ａ及び第２モータ４５ｂは、支持側に配置されている。詳細には、第１ハウジング４６ａ及び第２ハウジング４６ｂのローラ軸方向の中央位置（丸印を付した位置）は、支持側に位置している。また、第１出力軸４７ａ及び第２出力軸４７ｂは、支持側に位置するとともに、繊維走行路１０１から離れる方向に突出している。図６では、第１ハウジング４６ａ及び第２ハウジング４６ｂの全てが繊維走行路１０１よりも支持側に位置しているが、中央位置が支持側に位置していれば、第１ハウジング４６ａ及び／又は第２ハウジング４６ｂの少なくとも一部が繊維走行路１０１上又はフリー側に位置していてもよい。

仮に、第１出力軸４７ａの位置が本実施形態と同じであり、かつ、第１出力軸４７ａの突出方向が反対（即ち、第１モータ４５ａの向きが反対）である場合、第１モータ４５ａが繊維走行路１０１から大幅に離れた位置に配置されることになる。その結果、繊維束処理アッセンブリ４０のローラ軸方向のサイズが大きくなる。これに対し、本実施形態では、第１出力軸４７ａが繊維走行路１０１から離れる方向に突出しているため、第１モータ４５ａを繊維走行路１０１の近くに配置できる。第２モータ４５ｂについても同様である。その結果、繊維束処理アッセンブリ４０のローラ軸方向のサイズをコンパクトにすることができる。

また、第１駆動プーリ５０ａ、第１従動プーリ５１ａ、及び、第１ベルト５２ａは、支持側にまとめて配置されている。同様に、第２駆動プーリ５０ｂ、第２従動プーリ５１ｂ、及び、第２ベルト５２ｂは、支持側にまとめて配置されている。また、フロントボトムローラ４２ａ及びミドルボトムローラ４２ｂは、支持側で片持ち支持されている。以上により、フロントボトムローラ４２ａ及びミドルボトムローラ４２ｂが位置する部分におけるローラ軸方向のサイズをコンパクトにすることができる。

第３モータ４５ｃは、サードボトムローラ４２ｃを回転駆動する。第３モータ４５ｃは、第３ハウジング４６ｃと、第３出力軸４７ｃと、を備える。第３ハウジング４６ｃには、モータ構成部品が内蔵されている。第３出力軸４７ｃには、第３駆動プーリ５０ｃが取り付けられている。一方、サードボトムローラ４２ｃには、第３従動プーリ５１ｃが取り付けられている。第３駆動プーリ５０ｃと第３従動プーリ５１ｃには、第３ベルト５２ｃが巻き掛けられている。以上の構成により、第３モータ４５ｃが発生させた動力を用いてサードボトムローラ４２ｃを回転駆動できる。

第４モータ４５ｄは、バックボトムローラ４２ｄを回転駆動する。第４モータ４５ｄは、第４ハウジング４６ｄと、第４出力軸４７ｄと、を備える。第４ハウジング４６ｄには、モータ構成部品が内蔵されている。第４出力軸４７ｄには、第４駆動プーリ５０ｄが取り付けられている。一方、バックボトムローラ４２ｄには、第４従動プーリ５１ｄが取り付けられている。第４駆動プーリ５０ｄと第４従動プーリ５１ｄには、第４ベルト５２ｄが巻き掛けられている。以上の構成により、第４モータ４５ｄが発生させた動力を用いてバックボトムローラ４２ｄを回転駆動する。

図６に示すように、第３モータ４５ｃ及び第４モータ４５ｄは、フリー側に配置されている。詳細には、第３ハウジング４６ｃ及び第４ハウジング４６ｄのローラ軸方向の中央位置（丸印を付した位置）は、フリー側に位置している。また、第３出力軸４７ｃ及び第４出力軸４７ｄは、フリー側に位置するとともに、繊維走行路１０１から離れる方向に突出している。図６では、第３ハウジング４６ｃ及び第４ハウジング４６ｄの全てが繊維走行路１０１よりも支持側に位置しているが、中央位置が支持側に位置していれば、第３ハウジング４６ｃ及び／又は第４ハウジング４６ｄの少なくとも一部が繊維走行路１０１上又はフリー側に位置していてもよい。

これにより、第１モータ４５ａ及び第２モータ４５ｂの向きに関する説明と同じ理由により、繊維束処理アッセンブリ４０のローラ軸方向のサイズをコンパクトにすることができる。

また、調整機構４４は、支持側に配置されている。一方、第３従動プーリ５１ｃ、第３ベルト５２ｃ、第４従動プーリ５１ｄ、及び第４ベルト５２ｄは、フリー側に配置されている。従って、オペレータが調整機構４４を用いた調整を行うスペースを大きく確保することができる。

空気紡績装置７０は、第１ブロック７１と、第２ブロック７２と、第１アーム７３と、第２アーム７４と、支持軸７５と、を備える。

第１ブロック７１には、フロントボトムローラ４２ａ及びフロントトップローラ６０ａから送出された繊維束１０が供給される。第１ブロック７１には、ノズルが形成されており、ノズルから空気を噴出することにより旋回空気流が発生する。発生した旋回空気流は、繊維束１０に作用する。第２ブロック７２には、中空ガイド軸体が設けられている。旋回空気流が作用することにより、繊維束１０は、中空ガイド軸体の先端の周囲を振り回される。これにより、繊維束１０に撚りが加えられて糸１５が生成される。

第１アーム７３は、長手状の部材であり、長手方向の一端に第１ブロック７１が固定されている。第２アーム７４は、長手状の部材であり、長手方向の一端に第２ブロック７２が固定されている。第２アーム７４は、長手方向の他端を支持する支持軸７５を中心として回転することができる。これにより、第１ブロック７１と第２ブロック７２を離間させて、例えば清掃等のメンテナンスを行うことができる。具体的には、複動式のエアシリンダ、又は単動式のエアシリンダと弾性部材（例えばバネ）により、回転動作を行ってもよい。

また、空気紡績装置７０の各部（例えば支持軸７５）は、ドラフトベース４１に取り付けられている。なお、空気紡績装置７０は、別の中継部材を介して、ドラフトベース４１に取り付けられていてもよい。これにより、ドラフトボトムローラ群４２と、空気紡績装置７０と、の位置関係が変化しにくい。その結果、生成される糸１５の品質が変化しにくい。

なお、支持軸７５は回転中心としての軸に限られず、空気紡績装置７０を支持するための軸であればよい。また、第２ブロック７２を回転させる構成に代えて、第１ブロック７１に対して第２ブロック７２を直線移動させる構成であってもよい。

次に、繊維束処理アッセンブリ４０の風綿対策について説明する。

繊維束処理アッセンブリ４０では、繊維束１０を引き延ばすため、ドラフトボトムローラ群４２の周囲で風綿が発生する。また、ベルト及びプーリ等の可動部には風綿が詰まる可能性があるため、特に風綿対策が必要となる。この点、本実施形態では、ベルト及びプーリを風綿から保護するカバーが設けられている。

図４に示すように、繊維束処理アッセンブリ４０は、第１カバー５３ａと、第２カバー５３ｂと、を備える。第１カバー５３ａ及び第２カバー５３ｂは、支持側に配置されている。第１カバー５３ａは第１支持部４３ａに取り付けられている。第１カバー５３ａは、ローラ軸方向に並べて配置されたそれぞれ２つの、第１駆動プーリ５０ａ、第１従動プーリ５１ａ、及び第１ベルト５２ａの全体を覆う。第１カバー５３ａは、繊維走行方向及びローラ軸方向に直交する方向（第３方向）において、例えば２つに分割されていてもよい。この場合、オペレータによる保守を行うときは、第１カバー５３ａのうち、ドラフトトップローラ側の部分のみを繊維束処理アッセンブリ４０から取り外してもよい。第２カバー５３ｂは、第２支持部４３ｂに取り付けられている。第２カバー５３ｂは、ローラ軸方向に並べて配置されたそれぞれ２つの、第２駆動プーリ５０ｂ、第２従動プーリ５１ｂ、及び第２ベルト５２ｂの全体を覆う。第２カバー５３ｂも第３方向において、例えば２つに分割されていてもよい。この場合、オペレータによる保守を行うときは、第２カバー５３ｂのうち、ドラフトトップローラ側の部分のみを繊維束処理アッセンブリ４０から取り外してもよい。

また、ドラフトベース４１には、貫通孔４１ａが形成されている。第１カバー５３ａ及び第２カバー５３ｂは、貫通孔４１ａを貫通するように配置されている。これにより、ドラフトベース４１と重複する位置に第１カバー５３ａ及び第２カバー５３ｂを配置できる。本実施形態では、１つの貫通孔４１ａに対して、第１カバー５３ａ及び第２カバー５３ｂの両方が配置されている。これに代えて、第１カバー５３ａを配置するための貫通孔と、第２カバー５３ｂを配置するための貫通孔と、が個別に形成されていてもよい。

図４に示すように、繊維束処理アッセンブリ４０は、第３カバー５３ｃと、第４カバー５３ｄと、を備える。第３カバー５３ｃ及び第４カバー５３ｄはフリー側に配置されている。第３カバー５３ｃは、フリー側の第３支持部４３ｃに取り付けられている。第３カバー５３ｃは、第３駆動プーリ５０ｃ、第３従動プーリ５１ｃ、及び第３ベルト５２ｃの全体を覆う。第４カバー５３ｄは、フリー側の第４支持部４３ｄに取り付けられている。第４カバー５３ｄは、第４駆動プーリ５０ｄ、第４従動プーリ５１ｄ、及び第４ベルト５２ｄの全体を覆う。

第１カバー５３ａは、第１駆動プーリ５０ａ、第１従動プーリ５１ａ、又は第１ベルト５２ａの一部のみを覆ってもよい。例えば、他の部材によって第１ベルト５２ａの一部が隠れる場合、第１ベルト５２ａの一部を覆わなくてもよい。また、第１カバー５３ａは、ローラ軸方向に並べて配置された２つの第１駆動プーリ５０ａ等に対して個別に設けられてもよい。また、第１カバー５３ａは必須の構成要素ではないため省略してもよい。上述した点は、他のカバーについても同様である。

以上に説明したように、本実施形態の繊維束処理アッセンブリ４０は、ドラフトボトムローラ群４２と、駆動部４５と、を備える。ドラフトボトムローラ群４２は、ドラフトトップローラ群とともに繊維束１０を挟み込んで引き延ばす。駆動部４５は、複数のモータ（具体的には第１モータ４５ａ、第２モータ４５ｂ、第３モータ４５ｃ、及び第４モータ４５ｄ）を含み、ベルト及びプーリを介して、ドラフトボトムローラ群４２を駆動する。ドラフトボトムローラ群４２は、繊維走行方向の下流から上流に向かって順に配置された、フロントボトムローラ４２ａと、ミドルボトムローラ４２ｂと、サードボトムローラ４２ｃと、バックボトムローラ４２ｄと、を含む。フロントボトムローラ４２ａ、ミドルボトムローラ４２ｂ、サードボトムローラ４２ｃ、バックボトムローラ４２ｄのうちの少なくとも１つは、ローラ軸方向において片持ち支持されている。繊維走行路１０１に対して片持ち支持されている側を支持側と称し、繊維走行路１０１に対して支持されていない側をフリー側と称する。フロントボトムローラ４２ａとミドルボトムローラ４２ｂの少なくとも一方に動力を伝達するベルト及びプーリは、支持側に配置されている。サードボトムローラ４２ｃとバックボトムローラ４２ｄの少なくとも一方に動力を伝達するベルト及びプーリは、フリー側に配置されている。以上が特徴１である。

サードボトムローラ４２ｃのプーリ（第３駆動プーリ５０ｃと第３従動プーリ５１ｃ）又はバックボトムローラ４２ｄのプーリ（第４駆動プーリ５０ｄと第４従動プーリ５１ｄ）をフリー側に位置させることにより、オペレータは、サードボトムローラ４２ｃ又はバックボトムローラ４２ｄのベルト及びプーリに容易にアクセスできる。そのため、オペレータによる調整又は保守を行い易くなる。フロントボトムローラ４２ａのプーリ（第１駆動プーリ５０ａと第１従動プーリ５１ａ）又はミドルボトムローラ４２ｂのプーリ（第２駆動プーリ５０ｂと第２従動プーリ５１ｂ）を支持側に位置させることにより、フロントボトムローラ４２ａ又はサードボトムローラ４２ｃのプーリを繊維走行路１０１から離すことができる。そのため、高速で回転しており風綿が発生し易いフロントボトムローラ４２ａ又はミドルボトムローラ４２ｂからベルト及びプーリを離し、ベルト及びプーリに風綿が掛かりにくい構成を実現することができる。

本実施形態の繊維束処理アッセンブリ４０において、駆動部４５は、第１モータ４５ａと、第２モータ４５ｂと、第３モータ４５ｃと、第４モータ４５ｄと、を含む。第１モータ４５ａは、第１プーリ（第１駆動プーリ５０ａ及び第１従動プーリ５１ａ）と第１ベルト５２ａを介してフロントボトムローラ４２ａを駆動する。第２モータ４５ｂは、第２プーリ（第２駆動プーリ５０ｂ及び第２従動プーリ５１ｂ）と第２ベルト５２ｂを介してミドルボトムローラ４２ｂを駆動する。第３モータ４５ｃは、第３プーリ（第３駆動プーリ５０ｃ及び第３従動プーリ５１ｃ）と第３ベルト５２ｃを介してサードボトムローラ４２ｃを駆動する。第４モータ４５ｄは、第４プーリ（第４駆動プーリ５０ｄ及び第４従動プーリ５１ｄ）と第４ベルト５２ｄを介してバックボトムローラ４２ｄを駆動する。以上が特徴２である。

これにより、４つのボトムローラに個別にモータが設けられるため、ボトムローラの回転速度を個別に変更することができる。

本実施形態の繊維束処理アッセンブリ４０において、第１プーリ、第１ベルト５２ａ、第２プーリ、及び第２ベルト５２ｂは支持側に配置されている。第３プーリ、第３ベルト５２ｃ、第４プーリ、及び第４ベルト５２ｄはフリー側に配置されている。以上が特徴３である。

これにより、サードボトムローラ４２ｃ及びバックボトムローラ４２ｄに関する調整又は保守の手間を軽減しつつ、フロントボトムローラ４２ａ及びミドルボトムローラ４２ｂのベルト及びプーリに風綿を掛かりにくくすることができる。

本実施形態の繊維束処理アッセンブリ４０において、フロントボトムローラ４２ａ及びミドルボトムローラ４２ｂがローラ軸方向において片持ち支持されている。以上が特徴４である。

これにより、フロントボトムローラ４２ａ及びミドルボトムローラ４２ｂは、支持側において片持ち支持されるとともに、支持側にベルト及びプーリが配置される。従って、フロントボトムローラ４２ａとミドルボトムローラ４２ｂが位置する部分におけるローラ軸方向のサイズをコンパクトにすることができる。

本実施形態の繊維束処理アッセンブリ４０は、サードボトムローラ４２ｃ及びバックボトムローラ４２ｄの繊維走行方向の位置を調整する調整機構４４を備える。調整機構４４は、支持側に配置される。以上が特徴５である。

第３プーリ、第３ベルト５２ｃ、第４プーリ、及び第４ベルト５２ｄはフリー側に配置されているため、オペレータによる調整機構４４へのアクセスが容易となる。

本実施形態の繊維束処理アッセンブリ４０において、第１モータ４５ａの第１ハウジング４６ａのローラ軸方向の中央位置、及び、第２モータ４５ｂの第２ハウジング４６ｂのローラ軸方向の中央位置は、支持側に位置している。第３モータ４５ｃの第３ハウジング４６ｃのローラ軸方向の中央位置、及び、第４モータ４５ｄの第４ハウジング４６ｄのローラ軸方向の中央位置は、フリー側に位置している。以上が特徴６である。

これにより、ベルト及びプーリに応じた位置にモータを配置できる。

本実施形態の繊維束処理アッセンブリ４０において、第１モータ４５ａは第１出力軸４７ａを備える。第２モータ４５ｂは第２出力軸４７ｂを備える。第１出力軸４７ａ及び第２出力軸４７ｂは、支持側に位置するとともに、繊維走行路１０１から離れる方向に突出する。第３モータ４５ｃは第３出力軸４７ｃを備える。第４モータ４５ｄは第４出力軸４７ｄを備える。第３出力軸４７ｃ及び第４出力軸４７ｄは、フリー側に位置するとともに、繊維走行路１０１から離れる方向に突出する。以上が特徴７である。

これにより、ベルト及びプーリ等の構成をシンプルにできる。また、モータを繊維走行路１０１に寄せて配置できるので、繊維束処理アッセンブリ４０のローラ軸方向のサイズをコンパクトにすることができる。

本実施形態の繊維束処理アッセンブリ４０において、ドラフトボトムローラ群４２がローラ軸方向に２つ並べて配置されている。２つのドラフトボトムローラ群４２の前記支持側同士が対向している。以上が特徴８である。

これにより、２つのドラフトボトムローラ群４２の支持側同士が近づいた状態で配置されるため、支持構造を単純化できる。

本実施形態の繊維束処理アッセンブリ４０は、２つのドラフトボトムローラ群４２を支持するドラフトベース４１を備える。繊維走行方向及びローラ軸方向の何れにも直交する方向で見たときに、２つのドラフトボトムローラ群の間を含む範囲に、ドラフトベース４１が配置されている。以上が特徴９である。

これにより、ドラフトベース４１が２つのドラフトボトムローラ群４２により共有されるため、部品点数を低減できる。

本実施形態の繊維束処理アッセンブリ４０は、２つのドラフトボトムローラ群を個別に支持する２つのドラフトベース４１を備える。繊維走行方向及びローラ軸方向の何れにも直交する方向で見たときに、ドラフトボトムローラ群４２と重なる位置にドラフトベース４１が配置されている。以上が特徴１０である。

これにより、２つのドラフトベース４１のうちの一方が破損した場合に、破損した方のドラフトベース４１のみを交換できる。

本実施形態の繊維束処理アッセンブリ４０において、ドラフトベース４１には、貫通孔４１ａが形成されている。フロントボトムローラ４２ａに動力を伝達する第１ベルト５２ａとミドルボトムローラ４２ｂに動力を伝達する第２ベルト５２ｂの少なくとも一方が、貫通孔４１ａを貫通するように配置されている。以上が特徴１１である。

これにより、ドラフトベース４１により第１ベルト５２ａと第２ベルト５２ｂの少なくとも何れかを保護しつつ、繊維束処理アッセンブリ４０のサイズをコンパクトにできる。

本実施形態の繊維束処理アッセンブリ４０は、貫通孔４１ａの少なくとも一部と、貫通孔４１ａに配置されたベルト（第１ベルト５２ａと第２ベルト５２ｂの少なくとも何れか）の少なくとも一部と、を覆うカバー（第１カバー５３ａと第２カバー５３ｂの少なくとも何れか）を備える。以上が特徴１２である。

これにより、ベルトに風綿が掛かりにくくなる。

本実施形態の繊維束処理アッセンブリ４０において、２つのドラフトボトムローラ群４２のサードボトムローラ４２ｃの支持箇所同士が連結されており、かつ、２つのドラフトボトムローラ群４２のバックボトムローラ４２ｄの支持箇所同士が連結されている。以上が特徴１３である。

これにより、２つのサードボトムローラ４２ｃ同士、かつ２つのバックボトムローラ４２ｄ同士の繊維走行方向の位置をそれぞれ精度良く揃えることができる。

本実施形態の繊維束処理アッセンブリ４０において、第３ベルト５２ｃを覆う第３カバー５３ｃ、及び、第４ベルト５２ｄを覆う第４カバー５３ｄを備える。以上が特徴１４である。

これにより、第３ベルト５２ｃ及び第４ベルト５２ｄに風綿が掛かりにくくなる。

本実施形態の繊維束処理アッセンブリ４０は、ドラフトボトムローラ群４２から供給された繊維束１０を旋回空気流により紡績して糸１５を生成する空気紡績装置７０を備える。以上が特徴１５である。

これにより、ドラフトボトムローラ群４２から空気紡績装置７０へ安定的に繊維束１０を供給することができる。

本実施形態の繊維束処理装置５は、繊維束処理アッセンブリ４０と、ドラフトトップローラ群６０と、ドラフトクレードル６１と、を備える。ドラフトトップローラ群６０は、ドラフトクレードル６１は、ドラフトトップローラ群６０を支持する。以上が特徴１６である。

これにより、繊維束１０のドラフトを行う構成と、糸１５を生成する空気紡績装置７０と、が繊維束処理装置５として１つにまとめられているため、糸１５の生成を精度良く行うことができる。

本実施形態の紡績機１は、繊維束処理装置５と、糸貯留装置７と、巻取部８と、を備える。糸貯留装置７は、繊維束処理装置５から糸１５を引き出す。巻取部８は、糸１５を巻き取ってパッケージ１８を形成する。以上が特徴１７である。

これにより、紡績機１により、品質の高い糸１５が巻き取られたパッケージ１８を形成することができる。

上述した特徴１から特徴１７は矛盾が生じない限り、適宜組み合わせることができる。例えば、特徴Ｎ（Ｎ＝１，２，・・・，１７）には、特徴１から特徴Ｎ－１までの少なくとも１つを適宜組み合わせることができる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記実施形態では、空気紡績装置７０が紡績して生成した糸１５を糸貯留装置７が引き出す。これに代えて、空気紡績装置７０が紡績して生成した糸１５をデリベリローラ対（引出装置）が引き出してもよい。

上記実施形態では、フロントボトムローラ４２ａとミドルボトムローラ４２ｂが個別のモータにより回転駆動されるが、共通のモータ（１つのモータ）により回転駆動されてもよい。上記実施形態では、サードボトムローラ４２ｃとバックボトムローラ４２ｄが個別のモータにより回転駆動されるが、共通のモータにより回転駆動されてもよい。

上記実施形態では、サクションマウス３３によりパッケージ１８から糸端を吸引しつつ捕捉して糸継装置３１へ案内している。しかし、糸貯留装置７と糸継装置３１の間に吸引装置を設け、糸１５を切断した後、パッケージ１８側の糸１５が当該吸引装置により吸引捕捉された状態でパッケージ１８の巻き取りを中断してもよい。

上記実施形態では、糸継装置３１として、スプライサを採用した。しかし、パッケージ１８からの糸１５を少なくとも空気紡績装置７０まで逆走させ、繊維束処理装置５による繊維束１０のドラフトと空気紡績装置７０による紡績を再開することにより、繊維束処理装置５とパッケージ１８の間で糸１５を再び連続状態となるように糸継ぎを行ってもよい。

上記実施形態では、紡績機１は糸継台車３０を備えているが、各紡績ユニット２が糸継ぎに関連する装置の少なくとも一部を備えていてもよく、あるいは、糸継台車３０を省略してもよい。

紡績機１では、機台高さ方向において、上側で供給された糸１５が下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。

１ 紡績機
２ 紡績ユニット
５ 繊維束処理装置
４０ 繊維束処理アッセンブリ
４２ ドラフトボトムローラ群
４５ 駆動部
６０ ドラフトトップローラ群

Claims (17)

1. ドラフトトップローラ群とともに繊維束を挟み込んで引き延ばすドラフトボトムローラ群と、
   複数のモータを含み、ベルト及びプーリを介して、前記ドラフトボトムローラ群を駆動する駆動部と、
   を備え、
   前記ドラフトボトムローラ群は、繊維走行方向の下流から上流に向かって順に配置された、フロントボトムローラと、ミドルボトムローラと、サードボトムローラと、バックボトムローラと、を含み、
   前記フロントボトムローラ、前記ミドルボトムローラ、前記サードボトムローラ、前記バックボトムローラのうちの少なくとも１つは、ローラ軸方向において片持ち支持されており、
   繊維走行路に対して片持ち支持されている側を支持側と称し、繊維走行路に対して支持されていない側をフリー側と称し、
   前記フロントボトムローラと前記ミドルボトムローラの少なくとも一方に動力を伝達する前記ベルト及び前記プーリは、前記支持側に配置されており、
   前記サードボトムローラと前記バックボトムローラの少なくとも一方に動力を伝達する前記ベルト及び前記プーリは、前記フリー側に配置されていることを特徴とする繊維束処理アッセンブリ。
2. 請求項１に記載の繊維束処理アッセンブリであって、
   前記駆動部は、
   第１プーリと第１ベルトを介して前記フロントボトムローラを駆動する第１モータと、
   第２プーリと第２ベルトを介して前記ミドルボトムローラを駆動する第２モータと、
   第３プーリと第３ベルトを介して前記サードボトムローラを駆動する第３モータと、
   第４プーリと第４ベルトを介して前記バックボトムローラを駆動する第４モータと、
   を含むことを特徴とする繊維束処理アッセンブリ。
3. 請求項２に記載の繊維束処理アッセンブリであって、
   前記第１プーリ、前記第１ベルト、前記第２プーリ、及び前記第２ベルトは前記支持側に配置されており、
   前記第３プーリ、前記第３ベルト、前記第４プーリ、及び前記第４ベルトは前記フリー側に配置されていることを特徴とする繊維束処理アッセンブリ。
4. 請求項３に記載の繊維束処理アッセンブリであって、
   前記フロントボトムローラ及び前記ミドルボトムローラがローラ軸方向において片持ち支持されていることを特徴とする繊維束処理アッセンブリ。
5. 請求項３に記載の繊維束処理アッセンブリであって、
   前記サードボトムローラ及び前記バックボトムローラの繊維走行方向の位置を調整する調整機構を備え、
   前記調整機構は、前記支持側に配置されることを特徴とする繊維束処理アッセンブリ。
6. 請求項３に記載の繊維束処理アッセンブリであって、
   前記第１モータのハウジングの前記ローラ軸方向の中央位置、及び、前記第２モータのハウジングの前記ローラ軸方向の中央位置は、前記支持側に位置しており、
   前記第３モータのハウジングの前記ローラ軸方向の中央位置、及び、前記第４モータのハウジングの前記ローラ軸方向の中央位置は、前記フリー側に位置していることを特徴とする繊維束処理アッセンブリ。
7. 請求項２に記載の繊維束処理アッセンブリであって、
   前記第１モータは第１出力軸を備え、
   前記第２モータは第２出力軸を備え、
   前記第１出力軸及び前記第２出力軸は、前記支持側に位置するとともに、繊維走行路から離れる方向に突出し、
   前記第３モータは第３出力軸を備え、
   前記第４モータは第４出力軸を備え、
   前記第３出力軸及び前記第４出力軸は、前記フリー側に位置するとともに、繊維走行路から離れる方向に突出することを特徴とする繊維束処理アッセンブリ。
8. 請求項１に記載の繊維束処理アッセンブリであって、
   前記ドラフトボトムローラ群がローラ軸方向に２つ並べて配置されており、
   ２つの前記ドラフトボトムローラ群の前記支持側同士が対向していることを特徴とする繊維束処理アッセンブリ。
9. 請求項８に記載の繊維束処理アッセンブリであって、
   ２つの前記ドラフトボトムローラ群を支持するドラフトベースを備え、
   前記繊維走行方向及び前記ローラ軸方向の何れにも直交する方向で見たときに、２つの前記ドラフトボトムローラ群の間を含む範囲に、前記ドラフトベースが配置されていることを特徴とする繊維束処理アッセンブリ。
10. 請求項８に記載の繊維束処理アッセンブリであって、
    ２つの前記ドラフトボトムローラ群を個別に支持する２つのドラフトベースを備え、
    前記繊維走行方向及び前記ローラ軸方向の何れにも直交する方向で見たときに、前記ドラフトボトムローラ群と重なる位置に前記ドラフトベースが配置されていることを特徴とする繊維束処理アッセンブリ。
11. 請求項９に記載の繊維束処理アッセンブリであって、
    前記ドラフトベースには、貫通孔が形成されており、
    前記フロントボトムローラと前記ミドルボトムローラの少なくとも一方に動力を伝達する前記ベルトが、前記貫通孔を貫通するように配置されていることを特徴とする繊維束処理アッセンブリ。
12. 請求項１１に記載の繊維束処理アッセンブリであって、
    前記貫通孔の少なくとも一部と、当該貫通孔に配置された前記ベルトの少なくとも一部と、を覆うカバーを備えることを特徴とする繊維束処理アッセンブリ。
13. 請求項８に記載の繊維束処理アッセンブリであって、
    ２つの前記ドラフトボトムローラ群の前記サードボトムローラの支持箇所同士が連結されており、かつ、２つの前記ドラフトボトムローラ群の前記バックボトムローラの支持箇所同士が連結されていることを特徴とする繊維束処理アッセンブリ。
14. 請求項２に記載の繊維束処理アッセンブリであって、
    前記第３ベルトを覆う第３カバー、及び、前記第４ベルトを覆う第４カバーを備えることを特徴とする繊維束処理アッセンブリ。
15. 請求項１に記載の繊維束処理アッセンブリであって、
    前記ドラフトボトムローラ群から供給された繊維束を旋回空気流により紡績して糸を生成する空気紡績装置を備えることを特徴とする繊維束処理アッセンブリ。
16. 請求項１５に記載の繊維束処理アッセンブリと、
    前記ドラフトトップローラ群と、
    前記ドラフトトップローラ群を支持するドラフトクレードルと、
    を備えることを特徴とする繊維束処理装置。
17. 請求項１６に記載の繊維束処理装置と、
    前記繊維束処理装置から糸を引き出す引出装置と、
    糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、
    を備えることを特徴とする紡績機。

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