JP2023554452A - 低い残留モノマー含有量を有するアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーおよびコポリマーを製造する方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、低い残留モノマー含有量を有するアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーおよびコポリマーを製造する方法、この方法によって得られるアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、ならびに潤滑剤用途におけるそれらの使用に関する。
Description
本発明は、低い残留モノマー含有量を有するアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーおよびコポリマーを製造する方法、この方法によって得られるアルキル（メタ）アクリレートのホモポリマーおよびコポリマー、ならびに潤滑剤用途におけるそれらの使用に関する。
残留モノマー含有量を減少させることは、残留モノマーを含有していないか、またはそのレベルが非常に低い製品が異なる商業的魅力を有することから、一般的に、ポリマー製造者が望んでいることである。残留モノマーが存在すると、ポリマー加工の最中の長期曝露の結果として、労働者、時には顧客にさえ危険が生じる可能性がある。追加的な開始剤ショットまたは後加工処理などのように、残留モノマー含有量を減少させる公知の技術は幾つか存在している。それにもかかわらず、最良の、または最も適切な技術を選択することは、必ずしも簡単なことではなく、依然としてこの問題に関する科学文献が比較的不足していることが観察される。用いるべき技術は、純度のグレードを決定するポリマー用途と、ポリマー品質とに依存し、また、モノマーを減少させる幾つかの技術によってポリマー特性が変わってしまうこともある。
未変換または残留モノマーは、数多くの理由からポリアルキル（メタ）アクリレートの製造業者にとって問題となる。
ポリマーは、通常、重合プロセスの所望の生成物であり、したがって、製品のパフォーマンスを最大化し、特定の製品コストを最小限に抑えるためには、変換率を可能な限り高くするべきである。残留モノマー含有量が高いと、通常、変換率が低くなってしまう。
残留モノマー含有量は、例えば環境および持続可能性の規格において、ポリマーの登録に影響を与える。特定のモノマーまたは反応物、例えばメチルメタクリレートモノマーの残留含有量は、ＥＵエコラベル登録の特定の限度を下回っている必要があり、一般的に、可能な限り低くするべきである。
低分子有機化合物は、臭気、引火点、および揮発性（ＶＯＣ）に悪影響を及ぼす。
したがって、本発明の目的は、ポリアルキル（メタ）アクリレート中のモノマー、すなわちメチルメタクリレートの全残留含有量を１００００重量ｐｐｍ未満に減少させて、所望の生成物のより高い転化率を達成し、上述したような欠点を回避することであった。
技術水準
米国特許第４，８６７，８９４号明細書には、異なるモノマーの混合物を反応容器に装入して加熱する、ポリアルキル（メタ）アクリレートポリマーの製造が開示されている。その後、開始剤が添加され、更なるモノマーとより多くの開始剤との混合物が添加される。残留モノマー含有量を減少させるために、反応の終わりに更なる追加のモノマーを添加することについては言及されていない。
米国特許第４，８６７，８９４号明細書には、異なるモノマーの混合物を反応容器に装入して加熱する、ポリアルキル（メタ）アクリレートポリマーの製造が開示されている。その後、開始剤が添加され、更なるモノマーとより多くの開始剤との混合物が添加される。残留モノマー含有量を減少させるために、反応の終わりに更なる追加のモノマーを添加することについては言及されていない。
米国特許出願公開第２００８／０１３２６６３号明細書には、１種以上のエチレン性不飽和化合物をフリーラジカル重合する方法であって、エチレン性不飽和化合物の少なくとも８０重量％を最初に装入し、少なくとも１種の重合開始剤を少なくとも２回のステップで添加し、第１のステップよりも第２のステップでより多くの開始剤を添加する方法が開示されている。同様に、残留モノマー含有量を減少させるために、反応の終わりに更なる追加のモノマーを添加することについては言及されていない。
先行技術の方法では、その後の高価で時間のかかる真空脱気またはストリッピングステップを行うことなく残留モノマー含有量を必要なレベルまで減少させることはできない。
ここで、驚くべきことに、追加のモノマー、例えばアルキル（メタ）アクリレートを、フリーラジカル開始剤ショットの最終的な添加と同時に、またはその少し前に添加することが、ポリマー生成物の残留モノマー含有量を減少させるのに好適な方法であることが見出された。さらに驚くべきことに、メチルメタクリレートの残留モノマー含有量に対して最大の残留モノマー量の減少が起こり、それによって、臭気が改善され、かつ所望のポリマーの引火点が著しく上昇することが見出された。
本発明は、真空脱気またはストリッピング操作なしで必要なレベルを達成するのに好適な手法で方法を改変する。
本発明は、同一の、または異なったアルキル（メタ）アクリレートのポリマー、ならびに同一の、または異なったアルキル（メタ）アクリレートと、アルキル（メタ）アクリレート以外の他のコモノマー（例えば、スチレンなど）とのコポリマーを製造するために使用することができ、これらのポリマーは、最小限に抑えられた残留モノマー含有量を有する。
ポリマーにおける残留モノマー含有量が低いことは、例えばＥＵエコラベルの要件に準拠したものを含む潤滑剤の配合物にとって好ましい選択となる。
ＥＵエコラベルの基準によって、最終製品、ここでは潤滑剤配合物中の特定の物質の割合が制限される。それに応じて、添加剤の最大処理率が定義される。
発明の説明
本発明の第１の対象は、ポリアルキル（メタ）アクリレートを製造する方法であって、
（ｉ） 反応混合物を製造するステップであって、反応混合物は、
（Ａ） 少なくとも２種の異なるアルキル（メタ）アクリレート、
（Ｂ） 任意選択的に、連鎖移動剤、および
（Ｃ） 任意選択的に、基油
を含むものであるステップと、
（ｉｉ） ステップ（ｉ）で製造した反応混合物を反応容器に装入するステップと、
（ｉｉｉ） 反応混合物を所望の反応温度に加熱するステップと、
（ｉｖ） 使用されるモノマーの総量に基づいて、０．１重量％～４重量％、好ましくは０．１重量％～２重量％のフリーラジカル開始剤１を、連続的または段階的のいずれかで添加するステップと、
（ｖ） 少なくとも９５％のモノマー転化率が達成された後に、使用されるモノマーの総量に基づいて０．０５重量％～０．２重量％の開始剤２および使用されるモノマーの総量に基づいて１重量％未満、好ましくは０．５重量％以下の追加のモノマーを反応混合物に添加するステップと、
（ｖｉ） 任意選択的に、反応混合物をさらに加工して標的のポリアルキル（メタ）アクリレートを得るステップと
を含み、
転化率は、ＨＰＬＣ法によって残留モノマー含有量を測定することによって決定するものである方法を目的とする。
本発明の第１の対象は、ポリアルキル（メタ）アクリレートを製造する方法であって、
（ｉ） 反応混合物を製造するステップであって、反応混合物は、
（Ａ） 少なくとも２種の異なるアルキル（メタ）アクリレート、
（Ｂ） 任意選択的に、連鎖移動剤、および
（Ｃ） 任意選択的に、基油
を含むものであるステップと、
（ｉｉ） ステップ（ｉ）で製造した反応混合物を反応容器に装入するステップと、
（ｉｉｉ） 反応混合物を所望の反応温度に加熱するステップと、
（ｉｖ） 使用されるモノマーの総量に基づいて、０．１重量％～４重量％、好ましくは０．１重量％～２重量％のフリーラジカル開始剤１を、連続的または段階的のいずれかで添加するステップと、
（ｖ） 少なくとも９５％のモノマー転化率が達成された後に、使用されるモノマーの総量に基づいて０．０５重量％～０．２重量％の開始剤２および使用されるモノマーの総量に基づいて１重量％未満、好ましくは０．５重量％以下の追加のモノマーを反応混合物に添加するステップと、
（ｖｉ） 任意選択的に、反応混合物をさらに加工して標的のポリアルキル（メタ）アクリレートを得るステップと
を含み、
転化率は、ＨＰＬＣ法によって残留モノマー含有量を測定することによって決定するものである方法を目的とする。
本発明によれば、残留モノマー含有量は、以下の試験条件で以下のＨＰＬＣ法を使用して決定した：
検出：ＵＶ、２００ｎｍ
カラム：LiChrospher 60-5 Si（１２５ｍｍ×３ｍｍ、５μｍ）
溶離液：ｎ－ヘキサンＬｉＣｈｒ．：ＴＨＦＬｉＣｈｒ．＝９９．６：０．４
流量：０．９ｍＬ／ｍｉｎ
注入体積：２０μＬ
検出：ＵＶ、２００ｎｍ
カラム：LiChrospher 60-5 Si（１２５ｍｍ×３ｍｍ、５μｍ）
溶離液：ｎ－ヘキサンＬｉＣｈｒ．：ＴＨＦＬｉＣｈｒ．＝９９．６：０．４
流量：０．９ｍＬ／ｍｉｎ
注入体積：２０μＬ
定量化は、校正標準を使用した外部線形多点校正を使用することによって行われる。校正標準は、残留含有量が決定されるモノマーに対応する。サンプルは、１００ｍｇの対応するモノマーを２５ｍＬフラスコに添加することによって製造され、その後、このフラスコは溶離液で満たされる。
本発明の更なる対象において、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）は、
（ａ） ０．２重量％～５０重量％のＣ１～６アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはメチルメタクリレート、
（ｂ） ５０重量％～９９．８重量％のＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１０～１５アルキルメタクリレート、より好ましくはＣ１２～１４アルキルメタクリレート、および
（ｃ） ０重量％～１０重量％の１種以上の更なるコモノマー
を含む。
（ａ） ０．２重量％～５０重量％のＣ１～６アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはメチルメタクリレート、
（ｂ） ５０重量％～９９．８重量％のＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１０～１５アルキルメタクリレート、より好ましくはＣ１２～１４アルキルメタクリレート、および
（ｃ） ０重量％～１０重量％の１種以上の更なるコモノマー
を含む。
本発明の更なる対象において、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）は、
（ａ） ０．２重量％～２５重量％のＣ１～６アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはメチルメタクリレート、
（ｂ） ７５重量％～９９．８重量％のＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１０～１５アルキルメタクリレート、より好ましくはＣ１２～１４アルキルメタクリレート、および
（ｃ） ０重量％～１０重量％の１種以上の更なるコモノマー
を含む。
（ａ） ０．２重量％～２５重量％のＣ１～６アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはメチルメタクリレート、
（ｂ） ７５重量％～９９．８重量％のＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１０～１５アルキルメタクリレート、より好ましくはＣ１２～１４アルキルメタクリレート、および
（ｃ） ０重量％～１０重量％の１種以上の更なるコモノマー
を含む。
各成分（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）の含有量は、アルキル（メタ）アクリレートの総量に基づく。特に、成分（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）の割合は、合計１００重量％になる。
本発明の更なる対象において、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）は、
（ａ） ０．２重量％～２５重量％のＣ１～６アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはメチルメタクリレート、および
（ｂ） ７５重量％～９９．８重量％のＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１０～１５アルキルメタクリレート、より好ましくはＣ１２～１４アルキルメタクリレート
を含む。
（ａ） ０．２重量％～２５重量％のＣ１～６アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはメチルメタクリレート、および
（ｂ） ７５重量％～９９．８重量％のＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１０～１５アルキルメタクリレート、より好ましくはＣ１２～１４アルキルメタクリレート
を含む。
本発明の更なる対象において、アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）は、
（ａ） １０重量％～１５重量％のＣ１～６アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはメチルメタクリレート、および
（ｂ） ８５重量％～９０重量％のＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１０～１５アルキルメタクリレート、より好ましくはＣ１２～１４アルキルメタクリレート
を含む。
（ａ） １０重量％～１５重量％のＣ１～６アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはメチルメタクリレート、および
（ｂ） ８５重量％～９０重量％のＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１０～１５アルキルメタクリレート、より好ましくはＣ１２～１４アルキルメタクリレート
を含む。
各成分（ａ）および（ｂ）の含有量は、アルキル（メタ）アクリレートの総量に基づく。特に、成分（ａ）および（ｂ）の割合は、合計１００重量％になる。
「（メタ）アクリレート」という用語は、アクリル酸のエステルおよびメタクリル酸のエステルの両方を指す。メタクリレートおよびメタクリレートとアクリレートとの混合物は、アクリレートよりも好ましい。
本発明による使用のためのＣ１～６アルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル酸と１～６個の炭素原子を有する直鎖状または分岐状アルコールとのエステルである。「Ｃ１～６アルキル（メタ）アクリレート」という用語は、特定の長さのアルコールを有する個々の（メタ）アクリル酸エステル、および異なる長さのアルコールを有する（メタ）アクリル酸エステルの同様の混合物を包含する。
好適なＣ１～６アルキル（メタ）アクリレートは、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、およびヘキシル（メタ）アクリレートを含む。特に好ましいＣ１～６アルキル（メタ）アクリレートは、メチル（メタ）アクリレートおよびｎ－ブチル（メタ）アクリレートであり、メチルメタクリレートが特に好ましい。
本発明による使用のためのＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル酸と７～２０個の炭素原子を有する直鎖状または分岐状アルコールとのエステルである。「Ｃ７～２０アルキルメタクリレート」という用語は、特定の長さのアルコールを有する個々の（メタ）アクリル酸エステル、および異なる長さのアルコールを有する（メタ）アクリル酸エステルの同様の混合物を包含する。
好適なＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレートは、例えば、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、２－プロピルヘプチル（メタ）アクリレート、２－ブチルオクチル（メタ）アクリレート、２－ヘキシルオクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、２－ブチルデシル（メタ）アクリレート、２－ヘキシルデシル（メタ）アクリレート、２－オクチルデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、２－メチルウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、２－メチルドデシル（メタ）アクリレート、２－ヘキシルドデシル（メタ）アクリレート、２－オクチルドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、２－メチルトリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、２－デシルテトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、２－メチルヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、５－イソプロピルヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、およびエイコシル（メタ）アクリレートを含む。
本発明による使用のためのＣ１０～１５アルキルメタクリレートは、メタクリル酸と１０～１５個の炭素原子を有する線状または分岐状アルコールとのエステルである。「Ｃ１０～１５アルキルメタクリレート」という用語は、特定の長さのアルコールを有する個々のメタクリル酸エステル、および異なる長さのアルコールを有するメタクリル酸エステルの同様の混合物を包含する。
好適なＣ１０～１５アルキルメタクリレートは、例えば、デシルメタクリレート、２－プロピルヘプチルメタクリレート、ウンデシルメタクリレート、２－メチルウンデシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、２－メチルドデシルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、２－メチルトリデシルメタクリレート、テトラデシルメタクリレート、および／またはペンタデシルメタクリレートを含む。
特に好ましいＣ１０～１５アルキルメタクリレートは、線状Ｃ１２～１４アルキルアルコール混合物のメタクリル酸エステル（Ｃ１２～１４アルキルメタクリレート）、特に、ラウリルメタクリレート、分岐状Ｃ１０～１５アルキルメタクリレート、または線状および分岐状Ｃ１０～１５アルキルメタクリレートの混合物である。
本発明による使用のためのコモノマーは、８～１７個の炭素原子を有するスチレンモノマー、アシル基に１～１１個の炭素原子を有するビニルエステル、アルコール基に１～１０個の炭素原子を有するビニルエーテル、アルコール基に１～１０個の炭素原子を有する（ジ）アルキルフマレート、アルコール基に１～１０個の炭素原子を有する（ジ）アルキルマレエート、分散性酸素および窒素官能化モノマー、ならびにこれらのモノマーの混合物からなる群から選択され得る。
８～１７個の炭素原子を有するスチレンモノマーの例は、スチレン、側鎖にアルキル置換基を有する置換スチレン、例えばアルファ－メチルスチレンおよびアルファ－エチルスチレン、環上にアルキル置換基を有する置換スチレン、例えばビニルトルエンおよびパラ－メチルスチレン、ハロゲン化スチレン、例えば、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、トリブロモスチレン、およびテトラブロモスチレンであり、スチレンが好ましい。
アシル基に１～１１個の炭素原子を有するビニルエステルの例は、ビニルホルメート、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルブチレート、ビニル２－エチルヘキサノエート、ビニルバーサテートを含む。好ましいビニルエステルは、アシル基に、２～９個、より好ましくは２～５個の炭素原子を含む。ここで、アシル基は、線状であっても、または分岐状であってもよい。
アルコール基に１～１０個の炭素原子を有するビニルエーテルの例は、例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニルオクチルエーテルを含む。好ましいビニルエーテルは、アルコール基に４～８個の炭素原子を含む。ここで、アルコール基は、線状であっても、または分岐状であってもよい。
「（ジ）エステル」という表記は、モノエステル、ジエステル、ならびにエステル、特にフマル酸および／またはマレイン酸の混合物が使用され得ることを意味する。アルコール基に１～１０個の炭素原子を有する（ジ）アルキルフマレートは、モノメチルフマレート、ジメチルフマレート、モノエチルフマレート、ジエチルフマレート、メチルエチルフマレート、モノブチルフマレート、ジブチルフマレート、ジペンチルフマレート、およびジヘキシルフマレートを含む。好ましい（ジ）アルキルフマレートは、アルコール基に、１～８個、より好ましくは１～４個の炭素原子を含む。ここで、アルコール基は、線状であっても、または分岐状であってもよい。
アルコール基に１～１０個の炭素原子を有する（ジ）アルキルマレエートは、モノメチルマレエート、ジメチルマレエート、モノエチルマレエート、ジエチルマレエート、メチルエチルマレエート、モノブチルマレエート、ジブチルマレエートを含む。好ましい（ジ）アルキルマレエートは、アルコール基に、１～８個、より好ましくは１～４個の炭素原子を含む。ここで、アルコール基は、線状であっても、または分岐状であってもよい。
分散性酸素官能化モノマーの例は、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、例えば、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３，４－ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，５－ジメチル－１，６－ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、および１，１０－デカンジオール（メタ）アクリレートである。
分散性窒素官能化モノマーの例は、アミノアルキル（メタ）アクリレート、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノペンチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジブチルアミノヘキサデシル（メタ）アクリレート；アミノアルキル（メタ）アクリルアミド、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド；複素環式（メタ）アクリレート、例えば、２－（１－イミダゾリル）エチル（メタ）アクリレート、２－（４－モルホリニル）エチル（メタ）アクリレート、１－（２－メタクリロイルオキシエチル）－２－ピロリドン、Ｎ－メタクリロイルモルホリン、Ｎ－メタクリロイル－２－ピロリジノン、Ｎ－（２－メタクリロイルオキシエチル）－２－ピロリジノン、Ｎ－（３－メタクリロイルオキシプロピル）－２－ピロリジノン；複素環式ビニル化合物、例えば、２－ビニルピリジン、４－ビニルピリジン、２－メチル－５－ビニルピリジン、３－エチル－４－ビニルピリジン、２，３－ジメチル－５－ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルピペリジン、９－ビニルカルバゾール、３－ビニルカルバゾール、４－ビニルカルバゾール、１－ビニルイミダゾール、２－メチル－１－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピロリジン、３－ビニルピロリジン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルブチロラクタム、ビニルオキソラン、ビニルフラン、ビニルオキサゾール、および水素化ビニルオキサゾールである。
Ｎ－分散剤モノマーは、具体的には、Ｎ－ビニルピロリジノン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート、およびＮ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドからなる群から選択される少なくとも１種のモノマーであり得る。
本発明によって製造されるポリアルキル（メタ）アクリレートポリマーの重量平均分子量は、１０，０００ｇ／ｍｏｌ～６００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲、好ましくは２０，０００ｇ／ｍｏｌ～２００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲、より好ましくは３０，０００ｇ／ｍｏｌ～１５０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲である。本発明によるポリアルキル（メタ）アクリレートポリマーの数平均分子量は、５，０００ｇ／ｍｏｌ～２００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲、好ましくは１０，０００ｇ／ｍｏｌ～８０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲、より好ましくは１５，０００ｇ／ｍｏｌ～６０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲である。
好ましくは、本発明によるポリアルキル（メタ）アクリレートポリマーは、１．５～３．５の範囲、より好ましくは１．８～２．５の範囲の多分散指数（ＰＤＩ）Ｍｗ／Ｍｎを有する。
ＭｗおよびＭｎは、市販のポリメチルメタクリレート標準を使用してサイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）によって決定される。測定は、溶離剤としてＴＨＦを用いたゲル浸透クロマトグラフィーで実施される。
好適な連鎖移動剤（Ｂ）は、特に油溶性メルカプタン、例えば、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン、２－メルカプトエタノール、および２－エチルヘキシル－チオグリコレートであり、好ましくは、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン、または２－メルカプトエタノール、そうでなければテルペンのクラスからの連鎖移動剤、例えばテルピノレンから選択され、ｎ－ドデシルメルカプタンが好ましい。
本発明で使用すべき基油（Ｃ）は、ＡＰＩ群Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ油およびそれらの混合物からなる群から選択され得る。これらは、好ましくは、ＡＰＩ群Ｖ油から、またはＡＰＩ群Ｉ、ＩＩもしくはＩＩＩ油およびそれらの混合物から選択される。ＡＰＩ群ＩＩ油が最も好ましい。
ステップ（ｉｉ）で述べた反応容器は、不活性ガス下、好ましくは窒素雰囲気下の、撹拌機および温度制御システムを備えた任意の好適な反応容器であり得る。
ステップ（ｉｉｉ）で述べた反応温度は、一般的に、２０℃～２００℃、好ましくは９０℃～１２０℃の範囲である。重合は、周囲圧力、減圧、または高圧で行われ得、周囲圧力または高圧のいずれかが好ましい。
１、２、３、またはそれより多くのタイプのフリーラジカル開始剤を別々に、または組み合わせて使用することができる。本発明によって使用される開始剤１および開始剤２は、同一であっても、または異なっていてもよく、アゾ開始剤、例えば、アゾビス－イソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）（ＡＭＢＮ）および１，１－アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、ならびにペルオキシ化合物、例えば、メチルエチルケトンペルオキシド、アセチルアセトンペルオキシド、ジラウリルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペル－２－エチルヘキサノエート、ケトンペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルオクトエート、メチルイソブチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、２，５－ビス（２－エチルヘキサノイルペルオキシ）－２，５－ジメチルヘキサン、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ジクミルペルオキシド、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、クミルヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド、ビス（４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネートおよび２，２－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ブタン、ならびに前述の化合物のうちの２つ以上の相互の混合物、ならびに前述の化合物とフリーラジカルを同様に形成することができる明示されていない化合物との混合物からなる群から選択され得る。
好ましい開始剤１および２は、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－アミルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、１，１－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシベンゾエート、２，２－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ブタン、およびｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、より好ましくは、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエートおよびｔｅｒｔ－アミルペルオキシ－２－エチルヘキサノエートからなる群から独立的に選択される。開始剤１および２としては、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエートが特に好ましい。
ステップ（ｖ）で述べた追加的なアルキル（メタ）アクリレートは、Ｃ４～１４アルキルアクリレート、Ｃ４～１４アルキルメタクリレート、Ｃ４～１４アルキルマレエート、Ｃ４～１４アルキルフマレート、およびスチレンからなる群から選択され得る。２－エチルヘキシルアクリレート、スチレン、およびＣ１２～１４アルキルアクリレート（ラウリルアクリレート）が好ましく、好ましくはＣ４～１４アルキルアクリレートおよびスチレンである。
これらは、好ましくは、油溶性であり、油溶性ホモポリマーを形成することができるポリマーを製造するために使用される大部分のアルキル（メタ）アクリレート（Ａ）よりも反応性がある。残留メチルメタクリレートとの良好な反応性を示すアルキル（メタ）アクリレートがさらに好ましい。
追加のモノマーは、好ましくは、２－エチルヘキシルアクリレート、ラウリルメタクリレート、およびスチレンからなる群から、より好ましくは、２－エチルヘキシルアクリレートおよびスチレンから選択される。
「少なくとも９５％のモノマー転化率が達成された後」という表現は、反応による熱放出の減速によって示される重合の最終段階に関連する。この時点で、生成物中の残留モノマー含有量は、５％未満（少なくとも９５％のモノマー転化率に対応）であり、通常、反応で使用されるモノマーの総量に対して、１％～５％である。
それに対応して、転化率は、上記のように、ＨＰＬＣ法によって残留モノマー含有量を測定することによって決定された。
本発明によって使用される基油は、潤滑粘度の油を含む。そのような油は、天然油および合成油、水素化分解、水素化および水素化仕上げから誘導された油、未精製油、精製油、再精製油、またはそれらの混合物を含む。
基油は、American Petroleum Institute（ＡＰＩ）によって指定されているように定義することもできる（２００８年４月版の”Appendix E-API Base Oil Interchangeability Guidelines for Passenger Car Motor Oils and Diesel Engine Oils”, section 1.3 Subheading 1.3. Base Stock Categories”を参照）。
ＡＰＩは、現在、潤滑剤ベースストックの５つの群を定義している（API 1509, Annex E - API Base Oil Interchangeability Guidelines for Passenger Car Motor Oils and Diesel Engine Oils, September 2011）。群Ｉ、ＩＩ、およびＩＩＩは鉱油であり、これらの群は、鉱油が含有する飽和物および硫黄の量とそれらの粘度指数によって分類され、群ＩＶはポリアルファオレフィンであり、群Ｖは、エステル油などを含む他のもの全てである。以下の表は、これらのＡＰＩ分類を示す。
本発明によって使用される適切な非極性基油の１００℃での動粘度（ＫＶ１００）は、ASTM D445に従って決定して、好ましくは１ｍｍ２／ｓ～２０ｍｍ２／ｓの範囲であり、より好ましくは１ｍｍ２／ｓ～１０ｍｍ２／ｓの範囲であり、より好ましくは１ｍｍ２／ｓ～５ｍｍ２／ｓの範囲である。
本発明によって使用することができる更なる基油は、群ＩＩ－ＩＩＩフィッシャー・トロプシュ誘導基油である。
フィッシャー・トロプシュ誘導基油は、当該技術分野で公知である。「フィッシャー・トロプシュ誘導」という用語は、基油がフィッシャー・トロプシュ法の合成生成物であるか、またはこれから誘導されることを意味する。フィッシャー・トロプシュ誘導基油は、ＧＴＬ（ガス・ツー・リキッド）基油とも呼ばれ得る。本発明のコンプレッサー油の基油として都合良く使用することができる好適なフィッシャー・トロプシュ誘導基油は、例えば、欧州特許第０７７６９５９号明細書、欧州特許第０６６８３４２号明細書、国際公開第９７／２１７８８号、国際公開第００／１５７３６号、国際公開第００／１４１８８号、国際公開第００／１４１８７号、国際公開第００／１４１８３号、国際公開第００／１４１７９号、国際公開第００／０８１１５号、国際公開第９９／４１３３２号、欧州特許第１０２９０２９号明細書、国際公開第０１／１８１５６号、国際公開第０１／５７１６６号、および国際公開第２０１３／１８９９５１号に開示されているようなものである。
本発明の方法によって製造されたポリアルキル（メタ）アクリレートは、さらに加工することができる。更なる反応ステップは、ポリアルキル（メタ）アクリレートを希釈して基油中でより低い固体の含有量を得ること、濃縮して基油中でより高い固体の含有量を得ること、反応混合物を濾過すること、反応混合物を脱気すること（ストリッピング、揮発性成分の除去）、または反応混合物を他のポリマーなどの更なる成分とブレンドすることからなる群から選択され得る。
本発明の方法によって製造されたポリマーは、低い残留モノマー含有量を特徴とする。
本発明の更なる対象は、ポリアルキル（メタ）アクリレートを製造する方法であって、
（ｉ） 反応混合物を製造するステップであって、反応混合物は
（Ａ） 少なくとも２種の異なるアルキル（メタ）アクリレートであって、
（ａ） ０．２重量％～２５重量％のＣ１～６アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはメチルメタクリレート、および
（ｂ） ７５重量％～９９．８重量％のＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１０～１５アルキルメタクリレート、より好ましくはＣ１２～１４アルキルメタクリレート
を含む少なくとも２種の異なるアルキル（メタ）アクリレート、
（Ｂ） 任意選択的に、連鎖移動剤、ならびに
（Ｃ） 任意選択的に、基油
を含むものであるステップと、
（ｉｉ） ステップ（ｉ）で製造した反応混合物を反応容器に装入するステップと、
（ｉｉｉ） 反応混合物を所望の反応温度に加熱するステップと、
（ｉｖ） 使用されるモノマーの総量に基づいて、０．１重量％～４重量％、好ましくは１重量％～２重量％のフリーラジカル開始剤１を、連続的または段階的のいずれかで添加するステップと、
（ｖ） 少なくとも９５％のモノマー転化率が達成された後に、使用されるモノマーの総量に基づいて０．０５重量％～０．２重量％の開始剤２および使用されるモノマーの総量に基づいて１重量％未満、好ましくは０．５重量％以下の追加のモノマーを反応混合物に添加するステップと、
（ｖｉ） 任意選択的に、反応混合物をさらに加工して標的のポリアルキル（メタ）アクリレートを得るステップと
を含み、
転化率を、（上記のように）ＨＰＬＣ法によって残留モノマー含有量を測定することによって決定する、
方法を目的とする。
（ｉ） 反応混合物を製造するステップであって、反応混合物は
（Ａ） 少なくとも２種の異なるアルキル（メタ）アクリレートであって、
（ａ） ０．２重量％～２５重量％のＣ１～６アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはメチルメタクリレート、および
（ｂ） ７５重量％～９９．８重量％のＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１０～１５アルキルメタクリレート、より好ましくはＣ１２～１４アルキルメタクリレート
を含む少なくとも２種の異なるアルキル（メタ）アクリレート、
（Ｂ） 任意選択的に、連鎖移動剤、ならびに
（Ｃ） 任意選択的に、基油
を含むものであるステップと、
（ｉｉ） ステップ（ｉ）で製造した反応混合物を反応容器に装入するステップと、
（ｉｉｉ） 反応混合物を所望の反応温度に加熱するステップと、
（ｉｖ） 使用されるモノマーの総量に基づいて、０．１重量％～４重量％、好ましくは１重量％～２重量％のフリーラジカル開始剤１を、連続的または段階的のいずれかで添加するステップと、
（ｖ） 少なくとも９５％のモノマー転化率が達成された後に、使用されるモノマーの総量に基づいて０．０５重量％～０．２重量％の開始剤２および使用されるモノマーの総量に基づいて１重量％未満、好ましくは０．５重量％以下の追加のモノマーを反応混合物に添加するステップと、
（ｖｉ） 任意選択的に、反応混合物をさらに加工して標的のポリアルキル（メタ）アクリレートを得るステップと
を含み、
転化率を、（上記のように）ＨＰＬＣ法によって残留モノマー含有量を測定することによって決定する、
方法を目的とする。
本発明の更なる対象は、ポリアルキル（メタ）アクリレートを製造する方法であって、
（ｉ） 反応混合物を製造するステップであって、反応混合物は、
（Ａ） 少なくとも２種の異なるアルキル（メタ）アクリレートであって、
（ａ） １０重量％～１５重量％のＣ１～６アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはメチルメタクリレート、および
（ｂ） ８５重量％～９０重量％のＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１０～１５アルキルメタクリレート、より好ましくはＣ１２～１４アルキルメタクリレート
を含む少なくとも２種の異なるアルキル（メタ）アクリレート、
（Ｂ） 任意選択的に、連鎖移動剤、ならびに
（Ｃ） 任意選択的に、基油
を含むものであるステップと、
（ｉｉ） ステップ（ｉ）で製造した反応混合物を反応容器に装入するステップと、
（ｉｉｉ） 反応混合物を所望の反応温度に加熱するステップと、
（ｉｖ） 使用されるモノマーの総量に基づいて、０．１重量％～４重量％、好ましくは０．１重量％～２重量％のフリーラジカル開始剤１を、連続的または段階的のいずれかで添加するステップと、
（ｖ） 少なくとも９５％のモノマー転化率が達成された後に、使用されるモノマーの総量に基づいて０．０５重量％～０．２重量％の開始剤２および使用されるモノマーの総量に基づいて１重量％未満、好ましくは０．５重量％以下の追加のモノマーを反応混合物に添加するステップと、
（ｖｉ） 任意選択的に、反応混合物をさらに加工して標的のポリアルキル（メタ）アクリレートを得るステップと
を含み、
転化率を、（上記のように）ＨＰＬＣ法によって残留モノマー含有量を測定することによって決定する、
方法を目的とする。
（ｉ） 反応混合物を製造するステップであって、反応混合物は、
（Ａ） 少なくとも２種の異なるアルキル（メタ）アクリレートであって、
（ａ） １０重量％～１５重量％のＣ１～６アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはメチルメタクリレート、および
（ｂ） ８５重量％～９０重量％のＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１０～１５アルキルメタクリレート、より好ましくはＣ１２～１４アルキルメタクリレート
を含む少なくとも２種の異なるアルキル（メタ）アクリレート、
（Ｂ） 任意選択的に、連鎖移動剤、ならびに
（Ｃ） 任意選択的に、基油
を含むものであるステップと、
（ｉｉ） ステップ（ｉ）で製造した反応混合物を反応容器に装入するステップと、
（ｉｉｉ） 反応混合物を所望の反応温度に加熱するステップと、
（ｉｖ） 使用されるモノマーの総量に基づいて、０．１重量％～４重量％、好ましくは０．１重量％～２重量％のフリーラジカル開始剤１を、連続的または段階的のいずれかで添加するステップと、
（ｖ） 少なくとも９５％のモノマー転化率が達成された後に、使用されるモノマーの総量に基づいて０．０５重量％～０．２重量％の開始剤２および使用されるモノマーの総量に基づいて１重量％未満、好ましくは０．５重量％以下の追加のモノマーを反応混合物に添加するステップと、
（ｖｉ） 任意選択的に、反応混合物をさらに加工して標的のポリアルキル（メタ）アクリレートを得るステップと
を含み、
転化率を、（上記のように）ＨＰＬＣ法によって残留モノマー含有量を測定することによって決定する、
方法を目的とする。
本発明の更なる対象は、本明細書で先に記載されているような方法によって製造され、かつ１重量％未満、好ましくは０．７重量％未満の総残留モノマー含有量と、メチルメタクリレートを含有するコポリマーの場合に０．１重量％未満、好ましくは０．０７重量％未満の残留メチルメタクリレート含有量とを有する、ポリアルキル（メタ）アクリレートを目的とし、残留モノマー含有量は、上記のようにＨＰＬＣ法によって決定される。
残留モノマー含有量の減少は、全ての場合で、１０％超改善された。
本発明の更なる対象は、本明細書で先に記載されているような方法によって製造され、かつ製造プロセスにおいてステップ（ｖ）なしで製造されたポリアルキル（メタ）アクリレートの引火点よりも高い引火点を有する、ポリアルキル（メタ）アクリレートを目的とする。
得られるポリマー溶液の粘度は、基油または希釈油（Ｃ）の割合によって調整されて、２００ｃＳｔ～２０００ｃＳｔの範囲にされる。
粘度調整剤を最もコスト効率良く使用することを確実にするためには、ポリマー増粘効率（ＴＥ）が重要である。ＴＥは、特定量のポリマーを添加した後の油の１００℃での動粘度の増加を表す。
増粘効率は、主にポリマーの化学構造と分子量との関数である。大きな分子は、小さな分子よりも良好な増粘剤であり、同じ分子量では、一部のポリマー化学構造が、他のものよりも良好な増粘剤である。
本発明によって製造されたポリアルキル（メタ）アクリレートは、１００℃で、本発明によるものではない生成物と同等の、または僅かに改善された増粘効率を有する。この僅かな増加は、本発明による生成物の残留モノマー含有量の減少に関連している。
本発明の更なる対象は、工業用流体中の添加剤としての、本明細書で先に記載されているような方法によって製造されたポリアルキル（メタ）アクリレートの使用を目的とする。
本発明の更なる対象は、
工業用流体であって、
（Ａ） 本明細書で先に記載されている方法によって製造された０．５重量％～５０重量％のポリアルキル（メタ）アクリレートと、
（Ｂ） ＡＰＩ群Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶおよびＶ油、ならびにそれらの混合物、好ましくは、ＡＰＩ群Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ油、およびそれらの混合物からなる群から選択される５０重量％～９９．５重量％の基油と、
（Ｃ） ０重量％～５重量％の１種以上の更なる添加剤と
を含む、工業用流体を目的とする。
工業用流体であって、
（Ａ） 本明細書で先に記載されている方法によって製造された０．５重量％～５０重量％のポリアルキル（メタ）アクリレートと、
（Ｂ） ＡＰＩ群Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶおよびＶ油、ならびにそれらの混合物、好ましくは、ＡＰＩ群Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ油、およびそれらの混合物からなる群から選択される５０重量％～９９．５重量％の基油と、
（Ｃ） ０重量％～５重量％の１種以上の更なる添加剤と
を含む、工業用流体を目的とする。
本発明の更なる対象は、
工業用流体であって、
（Ａ） 本明細書で先に記載されている方法によって製造された０．５重量％～２５重量％のポリアルキル（メタ）アクリレートと、
（Ｂ） ＡＰＩ群Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶおよびＶ油、ならびにそれらの混合物からなる群から選択される７５重量％～９９．５重量％の基油と、
（Ｃ） ０重量％～５重量％の１種以上の更なる添加剤と
を含む、工業用流体を目的とする。
工業用流体であって、
（Ａ） 本明細書で先に記載されている方法によって製造された０．５重量％～２５重量％のポリアルキル（メタ）アクリレートと、
（Ｂ） ＡＰＩ群Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶおよびＶ油、ならびにそれらの混合物からなる群から選択される７５重量％～９９．５重量％の基油と、
（Ｃ） ０重量％～５重量％の１種以上の更なる添加剤と
を含む、工業用流体を目的とする。
本発明の更なる対象は、ＥＵエコラベルの要件に準拠した工業用流体であって、
（Ａ） 本明細書で先に記載されている方法によって製造された０．５重量％～１３重量％のポリアルキル（メタ）アクリレートと、
（Ｂ） 植物油であるＡＰＩ群ＩＶおよびＶ油、ならびにそれらの混合物からなる群から選択される、好ましくは、ＡＰＩ群ＩＶおよびＶ油、ならびにそれらの混合物から選択される８７重量％～９９．５重量％の生分解性基油と、
（Ｃ） ０重量％～５重量％の１種以上の更なる添加剤と
を含む、工業用流体を目的とする。
（Ａ） 本明細書で先に記載されている方法によって製造された０．５重量％～１３重量％のポリアルキル（メタ）アクリレートと、
（Ｂ） 植物油であるＡＰＩ群ＩＶおよびＶ油、ならびにそれらの混合物からなる群から選択される、好ましくは、ＡＰＩ群ＩＶおよびＶ油、ならびにそれらの混合物から選択される８７重量％～９９．５重量％の生分解性基油と、
（Ｃ） ０重量％～５重量％の１種以上の更なる添加剤と
を含む、工業用流体を目的とする。
各成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の含有量は、潤滑油組成物の総組成に基づく。特定の実施形態では、成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）の割合は、合計１００重量％になる。
生分解性基油は、植物油、ポリアルキレングリコール、および合成エステルからなる群から選択される。
一般的に使用される好適な植物油は、ダイズ油、ナタネ油、綿実油、オリーブ油、ヒマワリ油、およびキャノーラ油である。
ポリアルキレングリコールは、ＡＰＩ群Ｖ基油およびそれらの混合物から選択され得、合成エステルは、ＡＰＩ群Ｖ基油およびそれらの混合物から選択され得る。
本発明による工業用流体はまた、成分（Ｃ）として、従来のＶＩ改善剤、分散剤、消泡剤、清浄剤、酸化防止剤、流動点降下剤、耐摩耗添加剤、極圧添加剤、摩擦調整剤、防食添加剤、染料、およびそれらの混合物からなる群から選択される更なる添加剤も含有していてもよい。
従来のＶＩ改善剤は、特にブタジエンおよびイソプレンに基づく水素化スチレン－ジエンコポリマー（ＨＳＤ、米国特許第４１１６９１７号明細書、同第３７７２１９６号明細書、および同第４７８８３１６号明細書）、ならびにまたオレフィンコポリマー（OCPs, K. Marsden: Literature Review of OCP Viscosity Modifiers, Lubrication Science 1 (1988), 265）、特に、分散作用を有するＮ／Ｏ官能形態でも頻繁に存在し得るポリ（エチレン－ｃｏ－プロピレン）タイプのもの、または分散剤、摩耗保護添加剤および／もしくは摩擦調整剤としての有利な添加剤特性（ブースター）を有するＮ官能形態で通常存在するＰＡＭＡ（Roehm and Haasの西独国特許第１５２０６９６号明細書、RohMax Additivesの国際公開第２００６／００７９３４号）を含む。
潤滑油、特にモーター油のためのＶＩ改善剤および流動点降下剤の編集物は、例えば、T. Mang, W. Dresel (eds.): ”Lubricants and Lubrication”, Wiley-VCH, Weinheim 2001: R. M. Mortier, S. T. Orszulik (eds.): ”Chemistry and Technology of Lubricants”, Blackie Academic & Professional, London 1992;またはJ. Bartz: ”Additive fuer Schmierstoffe”, Expert-Verlag, Renningen-Malmsheim 1994に詳述されている。
適切な分散剤は、ポリ（イソブチレン）誘導体、例えば、ホウ酸化ＰＩＢＳＩを含むポリ（イソブチレン）スクシンイミド（ＰＩＢＳＩ）、およびＮ／Ｏ官能基を有するエチレン－プロピレンオリゴマーを含む。
分散剤（ホウ酸化分散剤を含む）は、潤滑油組成物の総量に基づいて、好ましくは０～５重量％の量で使用される。
好適な消泡剤は、シリコーン油、フルオロシリコーン油、フルオロアルキルエーテルなどである。
消泡剤は、好ましくは、潤滑油組成物の総量に基づいて、０．００５～０．１重量％の量で使用される。
好ましい清浄剤は、金属含有化合物、例えば、フェノキシド；サリチレート；チオホスホネート、特に、チオピロホスホネート、チオホスホネート、およびホスホネート；スルホネートおよびカーボネートを含む。金属として、これらの化合物は、特に、カルシウム、マグネシウム、およびバリウムを含有し得る。これらの化合物は、好ましくは、中性または過塩基性の形態で使用され得る。
清浄剤は、好ましくは、潤滑油組成物の総量に基づいて、０．２～１重量％の量で使用される。
好適な酸化防止剤は、例えば、フェノール系酸化防止剤およびアミン系酸化防止剤を含む。
フェノール系酸化防止剤は、例えば、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート；４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４’－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）；４，４’－ビス（２－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）；２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）；４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）；４，４’－イソプロピリデンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ノニルフェノール）；２，２’－イソブチリデンビス（４，６－ジメチルフェノール）；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－シクロヘキシルフェノール）；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチル－フェノール；２，４－ジメチル－６－ｔ－ブチルフェノール；２，６－ジ－ｔ－アミル－ｐ－クレゾール；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－（Ｎ，Ｎ’－ジメチルアミノメチルフェノール）；４，４’チオビス（２－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）；４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）；２，２’－チオビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）；ビス（３－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルベンジル）スルフィド；ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）スルフィド；ｎ－オクチル－３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート；ｎ－オクタデシル－３－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート；２，２’－チオ［ジエチル－ビス－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］などを含む。これらのうち、ビスフェノール系酸化防止剤およびエステル基含有フェノール系酸化防止剤が特に好ましい。
アミン系酸化防止剤は、例えば、モノアルキルジフェニルアミン、例えば、モノオクチルジフェニルアミン、モノノニルジフェニルアミンなど；ジアルキルジフェニルアミン、例えば、４，４’－ジブチルジフェニルアミン、４，４’－ジペンチルジフェニルアミン、４，４’－ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’－ジヘプチルジフェニルアミン、４，４’－ジオクチルジフェニルアミン、４，４’－ジノニルジフェニルアミンなど；ポリアルキルジフェニルアミン、例えば、テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、テトラノニルジフェニルアミンなど；ナフチルアミン、具体的には、アルファ－ナフチルアミン、フェニル－アルファ－ナフチルアミン、およびさらにアルキル置換フェニル－アルファ－ナフチルアミン、例えば、ブチルフェニル－アルファ－ナフチルアミン、ペンチルフェニル－アルファ－ナフチルアミン、ヘキシルフェニル－アルファ－ナフチルアミン、ヘプチルフェニル－アルファ－ナフチルアミン、オクチルフェニル－アルファ－ナフチルアミン、ノニルフェニル－アルファ－ナフチルアミンなどを含む。これらのうち、その酸化防止効果の観点から、ナフチルアミンよりもジフェニルアミンが好ましい。
好適な酸化防止剤はさらに、硫黄およびリンを含有する化合物、例えば金属ジチオホスフェート、例えば、亜鉛ジチオホスフェート（ＺｎＤＴＰ）、「ＯＯＳトリエステル」＝ジチオリン酸と、オレフィン、シクロペンタジエン、ノルボルナジエン、アルファ－ピネン、ポリブテン、アクリル酸エステル、マレイン酸エステル（燃焼時に無灰）からの活性化二重結合との反応生成物；有機硫黄化合物、例えば、ジアルキルスルフィド、ジアリールスルフィド、ポリスルフィド、改質チオール、チオフェン誘導体、キサンテート、チオグリコール、チオアルデヒド、硫黄含有カルボン酸；複素環式硫黄／窒素化合物、特に、ジアルキルジメルカプトチアジアゾール、２－メルカプトベンズイミダゾール；亜鉛ビス（ジアルキルジチオカルバメート）、およびメチレンビス（ジアルキルジチオカルバメート）；有機リン化合物、例えば、トリアリールおよびトリアルキルホスファイト；有機銅化合物、ならびに過塩基性カルシウムおよびマグネシウムベースのフェノキシドおよびサリチレートからなる群から選択され得る。
酸化防止剤は、潤滑油組成物の総量に基づいて、０～１５重量％、好ましくは０．１～１０重量％、より好ましくは０．２～２重量％の量で使用される。
流動点降下剤は、エチレン－ビニルアセテートコポリマー、塩素化パラフィン－ナフタレン縮合物、塩素化パラフィン－フェノール縮合物、ポリメタクリレート、ポリアルキルスチレンなどを含む。５．０００～５０．０００ｇ／ｍｏｌの質量平均分子量を有するポリメタクリレートが好ましい。
流動点降下剤の量は、好ましくは、潤滑油組成物の総量に基づいて、０．１～１重量％である。
好ましい耐摩耗添加剤および極圧添加剤は、硫黄含有化合物、例えば、亜鉛ジチオホスフェート、亜鉛ジＣ３～１２－アルキルジチオホスフェート（ＺｎＤＴＰ）、亜鉛ホスフェート、亜鉛ジチオカルバメート、モリブデンジチオカルバメート、モリブデンジチオホスフェート、ジスルフィド、硫化オレフィン、硫化油および脂肪、硫化エステル、チオカーボネート、チオカルバメート、ポリスルフィドなど；リン含有化合物、例えば、ホスファイト、ホスフェート、例えば、トリアルキルホスフェート、トリアリールホスフェート、例えば、トリクレジルホスフェート、アミン中和モノアルキルホスフェートおよびジアルキルホスフェート、エトキシル化モノアルキルホスフェートおよびジアルキルホスフェート、ホスホネート、ホスフィン、これらの化合物のアミン塩または金属塩など；硫黄およびリン含有耐摩耗剤、例えば、チオホスファイト、チオホスフェート、チオホスホネート、これらの化合物のアミン塩または金属塩などを含む。
耐摩耗剤は、潤滑油組成物の総量に基づいて、０～３重量％、好ましくは０．１～１．５重量％、より好ましくは０．２～０．９重量％の量で存在し得る。
使用される摩擦調整剤は、機械的に活性のある化合物、例えば、モリブデンジスルフィド、グラファイト（フッ素化グラファイトを含む）、ポリ（トリフルオロエチレン）、ポリアミド、ポリイミド；吸着層を形成する化合物、例えば、長鎖カルボン酸、脂肪酸エステル、エーテル、アルコール、アミン、アミド、イミド；トライボケミカル反応を通じて層を形成する化合物、例えば、飽和脂肪酸、リン酸エステルおよびチオリン酸エステル、キサントゲネート、硫化脂肪酸；ポリマー状の層を形成する化合物、例えば、エトキシル化ジカルボン酸部分エステル、ジアルキルフタレート、メタクリレート、不飽和脂肪酸、硫化オレフィンまたは有機金属化合物、例えば、モリブデン化合物（モリブデンジチオホスフェートおよびモリブデンジチオカルバメートＭｏＤＴＣ）、およびそれらとＺｎＤＴＰとの組み合わせ、銅含有有機化合物を含み得る。
摩擦調整剤は、潤滑油組成物の総量に基づいて、０～６重量％、好ましくは０．０５～４重量％、より好ましくは０．１～２重量％の量で使用され得る。
先に列挙されている化合物のうちの幾つかは、複数の機能を果たし得る。例えば、ＺｎＤＴＰは、主に耐摩耗添加剤および極圧添加剤であるが、酸化防止剤および腐食防止剤（ここでは、金属不動態化剤／不活性化剤）の特徴も有する。
先に列挙されている添加剤は、なかでも、T. Mang, W. Dresel (eds.): ”Lubricants and Lubrication”, Wiley-VCH, Weinheim 2001; R. M. Mortier, S. T. Orszulik (eds.): ”Chemistry and Technology of Lubricants”に詳細に記載されている。
本発明を以下の非限定的な例によってさらに説明する。
実験の部
略称
Ｃ１０～１５ＡＭＡ Ｃ１２～１５アルキルメタクリレート、７７％分岐および２３％線状
（平均分子量＝２７９ｇ／ｍｏｌ）
ｎＤＤＭ ｎ－ドデシルメルカプタン
ｔＤＤＭ ｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン
ＥＨＡ ２－エチルヘキシルアクリレート
ＨＰＬＣ 高速液体クロマトグラフィー
ＫＶ ASTM D445によって測定された動粘度
ＫＶ１００ ASTM D445によって１００℃で測定された動粘度
ＬＩＭＡ Ｃ１２～１５アルキルメタクリレート、６０％分岐および４０％線状
（分子量＝２７３ｇ／ｍｏｌ）
ＬＭＡ ラウリルメタクリレート、７３％のＣ１２、２７％のＣ１４；全て線状
（分子量＝２６２ｇ／ｍｏｌ）
ＭＭＡ メチルメタクリレート（分子量＝１００．１２ｇ／ｍｏｌ）
Ｍｗ 重量平均分子量
Ｍｎ 数平均分子量
ＰＤＩ 多分散指数１
ＲｅＭｏ 残留モノマー（複数可）
Ｓｔｙ スチレン
ＴＢＰＥＨ ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート
ＴＥ 試験油中における１００℃での動粘度として測定された増粘効率
略称
Ｃ１０～１５ＡＭＡ Ｃ１２～１５アルキルメタクリレート、７７％分岐および２３％線状
（平均分子量＝２７９ｇ／ｍｏｌ）
ｎＤＤＭ ｎ－ドデシルメルカプタン
ｔＤＤＭ ｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン
ＥＨＡ ２－エチルヘキシルアクリレート
ＨＰＬＣ 高速液体クロマトグラフィー
ＫＶ ASTM D445によって測定された動粘度
ＫＶ１００ ASTM D445によって１００℃で測定された動粘度
ＬＩＭＡ Ｃ１２～１５アルキルメタクリレート、６０％分岐および４０％線状
（分子量＝２７３ｇ／ｍｏｌ）
ＬＭＡ ラウリルメタクリレート、７３％のＣ１２、２７％のＣ１４；全て線状
（分子量＝２６２ｇ／ｍｏｌ）
ＭＭＡ メチルメタクリレート（分子量＝１００．１２ｇ／ｍｏｌ）
Ｍｗ 重量平均分子量
Ｍｎ 数平均分子量
ＰＤＩ 多分散指数１
ＲｅＭｏ 残留モノマー（複数可）
Ｓｔｙ スチレン
ＴＢＰＥＨ ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート
ＴＥ 試験油中における１００℃での動粘度として測定された増粘効率
試験方法
本発明および比較例によって製造されたポリアルキル（メタ）アクリレートを、それらの分子量、ＰＤＩ、およびそれらのバルク粘度に関して特徴付けた。
本発明および比較例によって製造されたポリアルキル（メタ）アクリレートを、それらの分子量、ＰＤＩ、およびそれらのバルク粘度に関して特徴付けた。
ポリアルキル（メタ）アクリレートの分子量および多分散度は、公知の方法によって決定することができる。例えば、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用することができる。分子量を決定するために、浸透圧法、例えば気相浸透圧測定を使用することも同様に可能である。述べられている方法は、例えば、P.J. Flory, ”Principles of Polymer Chemistry” Cornell University Press (1953), Chapter VII, 266-316、および”Macromolecules, an Introduction to Polymer Science”, F.A. Bovey and F.H. Winslow, Editors, Academic Press (1979), 296-312、およびW.W. Yau, J.J. Kirkland and D.D. Bly, ”Modern Size Exclusion Liquid Chromatography, John Wiley and Sons, New York, 1979に記載されている。本明細書に提示されているポリマーの分子量を決定するために、ゲル浸透クロマトグラフィーを使用することが好ましい。
ポリアルキル（メタ）アクリレートの重量平均分子量（Ｍｗ）は、以下の測定条件を使用して、DIN 55672-1によって、ポリメチルメタクリレート校正標準を使用して、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって決定した：
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、連続的に蒸留してポンプで循環
オーブン温度：３５℃
カラム：カラムセットは４つのカラムからなる：２つのカラムＳＤＶ １０６Å、１つのカラムＳＤＶ １０４Å、および１つのカラムＳＤＶ １０３Å（PSS Standards Service GmbH, Mainz, Germany）、全て、サイズ３００×８ｍｍおよび平均粒子径１０μｍ
流量：１ｍＬ／ｍｉｎ
注入体積：１００μＬ
機器：オートサンプラー、ポンプ、カラムオーブンからなるAgilent 1100シリーズ
検出デバイス：Agilent 1260シリーズの屈折率検出器。
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、連続的に蒸留してポンプで循環
オーブン温度：３５℃
カラム：カラムセットは４つのカラムからなる：２つのカラムＳＤＶ １０６Å、１つのカラムＳＤＶ １０４Å、および１つのカラムＳＤＶ １０３Å（PSS Standards Service GmbH, Mainz, Germany）、全て、サイズ３００×８ｍｍおよび平均粒子径１０μｍ
流量：１ｍＬ／ｍｉｎ
注入体積：１００μＬ
機器：オートサンプラー、ポンプ、カラムオーブンからなるAgilent 1100シリーズ
検出デバイス：Agilent 1260シリーズの屈折率検出器。
本発明によれば、残留モノマー含有量を以下の試験条件で以下のＨＰＬＣ法を使用して決定した：
検出：ＵＶ、２００ｎｍ
カラム：LiChrospher 60-5 Si（１２５ｍｍ×３ｍｍ、５μｍ）
溶離液：ｎ－ヘキサンＬｉＣｈｒ．：ＴＨＦＬｉＣｈｒ．＝９９．６：０．４
流量：０．９ｍＬ／ｍｉｎ
注入体積：２０μＬ
検出：ＵＶ、２００ｎｍ
カラム：LiChrospher 60-5 Si（１２５ｍｍ×３ｍｍ、５μｍ）
溶離液：ｎ－ヘキサンＬｉＣｈｒ．：ＴＨＦＬｉＣｈｒ．＝９９．６：０．４
流量：０．９ｍＬ／ｍｉｎ
注入体積：２０μＬ
定量化は、校正標準を使用した外部線形多点校正を使用することによって行われる。校正標準は、残留含有量が決定されるモノマーに対応する。サンプルは、１００ｍｇの対応するモノマーを２５ｍＬフラスコに添加することによって製造され、その後、このフラスコは溶離液で満たされる。
一般的な重合手順１（例１～９）
１８７．７２ｇ（１．８７ｍｏｌ；使用されるモノマーの総量に基づいて１３．０％）のメチルメタクリレート、１２５６．２８ｇ（４．８０ｍｏｌ；使用されるモノマーの総量に基づいて８７．０％）のラウリルメタクリレート、１０．４ｇ（使用されるモノマーの総量に基づいて０．７２％）の連鎖移動剤ｎＤＤＭ、および５５６ｇのパラフィン油（Chevron 100N）を組み合わせることによって、反応混合物を製造した。
１８７．７２ｇ（１．８７ｍｏｌ；使用されるモノマーの総量に基づいて１３．０％）のメチルメタクリレート、１２５６．２８ｇ（４．８０ｍｏｌ；使用されるモノマーの総量に基づいて８７．０％）のラウリルメタクリレート、１０．４ｇ（使用されるモノマーの総量に基づいて０．７２％）の連鎖移動剤ｎＤＤＭ、および５５６ｇのパラフィン油（Chevron 100N）を組み合わせることによって、反応混合物を製造した。
混合物を、温度計と、温度制御器と、追加的な漏斗と、パージガス入口と、パージガス出口を有する水冷式還流凝縮器とを備えた３リットルの反応器に装入し、次いで、ドライアイス（ＣＯ２）で不活性化し、１５０ｒｐｍの撹拌機速度で１５Ｌ／ｈの窒素流において１１０℃に加熱した。反応温度に達したら、１０．８３ｇのパラフィン油（Chevron 100N）中に入った合計１４．４４ｇ（使用されるモノマーの合計量に基づいて１％）の開始剤混合物（３．６１ｇ；使用されるモノマーの合計量に基づいて０．２５％）ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエートを３回のステップで添加した：１時間で開始剤溶液の５％、２時間目で２５％、３時間目で７０％。全ての開始剤溶液を装入した後に、混合物を１時間の保持期間にわたって１００℃に冷却した。
上記のプロセスによって、約７１．２重量％の粗ポリマー固体含有量を有する１９９４．２３ｇポリマー溶液が得られた。
ポリマー溶液の後処理については以下に記載する。
ポリマー溶液の後処理１
１００℃で１時間保持した後に、サンプルを開始剤溶液（４．３３ｇのパラフィン油Chevron 100N中に入った１．４４ｇのｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート）および部分的に３．６ｇまたは７．２ｇの追加のモノマーで処理し、その直後に、開始剤を添加する。さらに１時間の保持期間が続いた。
１００℃で１時間保持した後に、サンプルを開始剤溶液（４．３３ｇのパラフィン油Chevron 100N中に入った１．４４ｇのｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート）および部分的に３．６ｇまたは７．２ｇの追加のモノマーで処理し、その直後に、開始剤を添加する。さらに１時間の保持期間が続いた。
記載されているプロセスによって、それぞれ７２．２％～７２．６％の範囲の粗ポリマー固体含有量を有するそれぞれ２０００ｇ（追加のモノマーなし）または２００３．６ｇおよび２００７．２ｇ（追加のモノマーを添加した場合）のポリマー溶液が得られた。
一般的な重合手順２（例１０～１４）
１９８０．８ｇ（７．２６ｍｏｌ；使用されるモノマーの総量に基づいて９９．７９％）のＬＩＭＡ、４．２ｇ（０．０４２ｍｏｌ；使用されるモノマーの総量に基づいて０．２１％）のメチルメタクリレート、３９ｇ（使用されるモノマーの総量に基づいて１．９５％）の連鎖移動剤ｎＤＤＭ、および２９ｇ（使用されるモノマーの総量に基づいて１．４５％）の連鎖移動剤ｔＤＤＭを組み合わせることによって、反応混合物を製造した。
１９８０．８ｇ（７．２６ｍｏｌ；使用されるモノマーの総量に基づいて９９．７９％）のＬＩＭＡ、４．２ｇ（０．０４２ｍｏｌ；使用されるモノマーの総量に基づいて０．２１％）のメチルメタクリレート、３９ｇ（使用されるモノマーの総量に基づいて１．９５％）の連鎖移動剤ｎＤＤＭ、および２９ｇ（使用されるモノマーの総量に基づいて１．４５％）の連鎖移動剤ｔＤＤＭを組み合わせることによって、反応混合物を製造した。
混合物を、温度計と、温度制御器と、追加的な漏斗と、パージガス入口と、パージガス出口を有する水冷式還流凝縮器とを備えた３リットルの反応器に装入し、次いで、ドライアイス（ＣＯ２）で不活性化し、１５０ｒｐｍの撹拌機速度で１５Ｌ／ｈの窒素流において１１０℃に加熱した。反応温度に達したら、１５ｇのＬＩＭＡ中に入った合計２０ｇ（使用されるモノマーの合計量に基づいて１％）の開始剤溶液（５ｇ；使用されるモノマーの合計量に基づいて０．２５％）ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエートを３回のステップで添加した：１時間で開始剤溶液の２％、２時間目で２５％、３時間目で７３％。全ての開始剤溶液を装入した後に、混合物に１時間の保持期間が設けられた。
ポリマーの後処理については以下に記載する。
ポリマー溶液の後処理２
１時間の保持期間の後に、混合物を開始剤（４ｇのｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート；使用されるモノマーの総量に基づいて０．２％）で処理した。さらに３時間の保持期間が続いた。次いで、混合物を別の開始剤ショット（４ｇのｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート；使用されるモノマーの総量に基づいて０．２％）および１０ｇの追加のモノマー（２－エチルヘキシルアクリレート）で処理し、その直後に、開始剤を添加した。混合物を反応温度で一晩撹拌し、翌朝滴下した。
１時間の保持期間の後に、混合物を開始剤（４ｇのｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート；使用されるモノマーの総量に基づいて０．２％）で処理した。さらに３時間の保持期間が続いた。次いで、混合物を別の開始剤ショット（４ｇのｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート；使用されるモノマーの総量に基づいて０．２％）および１０ｇの追加のモノマー（２－エチルヘキシルアクリレート）で処理し、その直後に、開始剤を添加した。混合物を反応温度で一晩撹拌し、翌朝滴下した。
記載されているプロセスによって、１００％の粗ポリマー固体含有量を有する２０００ｇ（追加のモノマーなし）または２０１０ｇ（追加のモノマーを添加した場合）のポリマーが得られた。
例１、２、７、および８は、これらのポリマーを製造する方法が、後処理の間、重合反応の終わりに特定量の追加のモノマーを添加することを含まず、追加的な開始剤ショット（チェーサーショット）が添加されたのみであるため、比較例である。
例３～６および９は、これらのポリマーを製造する方法が、重合反応の終わりに追加的な開始剤ショットを含み、同様に、ＥＨＡ（例３および４）またはスチレン（例５および６）またはＬＭＡ（例９）の添加も含んでいたため、本発明によるものである。
本発明によって製造されたポリアルキル（メタ）アクリレート生成物は、１３重量％のメチルメタクリレートおよび８７重量％のＬＭＡを含有する。
例１０～１２は、これらのポリマーを製造する方法が、後処理の間、重合反応の終わりに特定量の追加のモノマーを添加することを含まず、追加的な開始剤ショットが添加されたのみであるため、比較例である。
例１３および１４は、これらのモノマーを製造する方法が、重合反応の終わりに追加的な開始剤ショットを含み、同様に、ＥＨＡの添加も含んでいたため、本発明によるものである。
本発明によって製造されたポリアルキル（メタ）アクリレート生成物は、０．２１重量％のメチルメタクリレートおよび９９．７９重量％のＬＩＭＡを含有する。
本発明によって製造されたポリマーの分子量およびＰＤＩは、以下の表２に開示されている。
全ての実施例が、それぞれ５３，６００ｇ／ｍｏｌ（例９）～５４，６００ｇ／ｍｏｌ（例３および５）および１５，４００（例１３および１４）の非常に狭い範囲の重量平均分子量Ｍｗを有することが示される。ＰＤＩは、１．７～２．０である。
例１～２および７～８は、後処理ステップで追加のモノマーが添加されなかったため、比較例である。例３～６および９は、それらを製造する方法が、重合反応の終わりに追加的な開始剤ショットを含み、同様に、ＥＨＡ（例３および４）またはスチレン（例５および６）またはＬＭＡ（例９）の添加も含んでいたため、本発明によるものである。
１００℃で測定された動粘度は全て、８３７ｍｍ２／ｓ（例２）および９１３ｍｍ２／ｓ（例５）の狭い範囲にあることが分かる。これは、全ての例がほぼ同じバルク粘度を示すことを意味する。
実施例および比較例の残留モノマー含有量は、以下の表４に列挙されている。
驚くべきことに、重合終了時に開始剤を添加することは、追加のモノマーも添加したとき、より効率的であることが見出された。追加的な開始剤ショットおよび追加のモノマーショットを用いて製造されたポリアルキル（メタ）アクリレートの最終的な残留モノマー含有量（例３～６、および９、および１３～１４）は、新鮮なモノマーを添加しない場合（例１、２、７、および８、および１０～１２）よりも低かった。この減少は、総残留モノマーについて、同様に個々のモノマー、ここではメチルメタクリレートについて、また長鎖（メタ）アクリレートの合計またはメタクリレートとスチレンとの合計について明らかであった。
残留モノマー含有量の減少は、個々のモノマーについて示されているように、全ての場合において、比較例よりも１０％超改善された（図１を参照）。
生成物のバルク粘度（ＫＶ１００として測定）および増粘効率が著しく変化することはなく、再現性の誤差の範囲内であった。固体含有量は一般的に僅かに増加し、それによって、ポリマー生成物を製造する方法がより経済的になる。
本発明によって製造されたポリアルキル（メタ）アクリレート中のより低い残留モノマー含有量の効果と一緒に、臭気の減少も観察された。これらの結果は、以下の表５に示されている。
残留モノマー含有量の減少に臭気の減少が伴うと結論付けることができる。
生成物中の残留モノマー、特にメチルメタクリレートの減少は、引火点の上昇と関連し得る。
校正曲線は、ASTM D93、ISO 2719によるペンスキー－マルテンス密閉式引火点試験を使用して決定した。８７重量％のＬＭＡおよび１３重量％のＭＭＡを含むポリマー（Chevron Group II基油中で７４％のポリマー）に基づいて、異なるポリマー溶液Ａ～Ｅを製造した。ベースポリマーＡを、先にさらに記載されているような一般的な重合手順１によって製造したが、後処理は行わなかった。
次いで、ロータリーエバポレーターを用いて揮発性化合物をポリマーＡから除去し、ポリマーＢを得た。
次いで、ポリマーＢに、異なる量のＭＭＡを添加した：約０．１％でポリマーＣが得られ、約０．４％でポリマーＤが得られ、約０．８％でポリマーＥが得られた。
残留モノマー含有量の対応する値は、以下の表６に示されている。
引火点と残留ＭＭＡ濃度の増加との明確な相関関係が分かり、すなわち、引火点は、残留ＭＭＡ含有量の増加に伴って低下する。相関関係は、図４に視覚化されている。
残留ＬＭＡの濃度は、例Ａ～Ｅでほぼ同一であった。
Claims (16)
- ポリアルキル（メタ）アクリレートを製造する方法であって、以下のステップ
（ｉ） 反応混合物を準備するステップであって、前記反応混合物は、
（Ａ） 少なくとも２種の異なるアルキル（メタ）アクリレート、
（Ｂ） 任意選択的に、連鎖移動剤、および
（Ｃ） 任意選択的に、基油
を含むステップと、
（ｉｉ） ステップ（ｉ）で準備した前記反応混合物を反応容器に装入するステップと、
（ｉｉｉ） 前記反応混合物を所望の反応温度に加熱するステップと、
（ｉｖ） 使用されたモノマーの総量に基づいて、０．１重量％～４重量％のフリーラジカル開始剤１を、連続的または段階的のいずれかで添加するステップと、
（ｖ） 少なくとも９５％のモノマー転化率が達成された後に、使用されたモノマーの総量に基づいて０．０５重量％～０．２重量％の開始剤２および使用されたモノマーの総量に基づいて１重量％未満、好ましくは０．５重量％以下の、Ｃ４～１４アルキルアクリレート、Ｃ４～１４アルキルメタクリレート、Ｃ４～１４アルキルマレエート、Ｃ４～１４アルキルフマレート、およびスチレン、好ましくは、Ｃ４～１４アルキルアクリレートおよびスチレンからなる群から選択される追加のモノマーを前記反応混合物に添加するステップと、
（ｖｉ） 任意選択的に、前記反応混合物をさらに加工して標的のポリアルキル（メタ）アクリレートを得るステップと
を含み、
ＨＰＬＣ法により残留モノマー含有量を測定することによって、前記転化率を決定する、
方法。 - 前記アルキル（メタ）アクリレートが、前記アルキル（メタ）アクリレートの総量に基づいて、
（ａ） ０．２重量％～５０重量％のＣ１～６アルキル（メタ）アクリレート、
（ｂ） ５０重量％～９９．８重量％のＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレート、および
（ｃ） ０重量％～１０重量％の１種以上の更なるコモノマー
を含む、請求項１記載の方法。 - 前記Ｃ１～６アルキル（メタ）アクリレートがメチルメタクリレートである、請求項２記載の方法。
- 前記Ｃ７～２０アルキル（メタ）アクリレートがＣ１０～１５アルキルメタクリレートである、請求項２または３記載の方法。
- 前記Ｃ７～２０アルキル（メタ）アクリレートが、線状または分岐状Ｃ１０～１５アルキルメタクリレート、ならびに線状および分岐状Ｃ１０～１５アルキルメタクリレートの混合物から選択される、請求項２または３記載の方法。
- 前記Ｃ７～２０アルキル（メタ）アクリレートがラウリルメタクリレートである、請求項２または３記載の方法。
- 前記連鎖移動剤が、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン、２－メルカプトエタノール、および２－エチルヘキシル－チオグリコレートからなる群から選択され、好ましくは、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン、および２－メルカプトエタノールから選択される、請求項１記載の方法。
- 開始剤１および開始剤２が、アゾ開始剤およびペルオキシ化合物からなる群から独立的に選択され、好ましくは、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－アミルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、１，１－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、および２，２－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ブタン、より好ましくは、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、およびｔｅｒｔ－アミルペルオキシ－２－エチルヘキサノエートからなる群から選択される、請求項１記載の方法。
- 前記追加のモノマーが、２－エチルヘキシルアクリレート、ラウリルメタクリレート、およびスチレン、好ましくは、２－エチルヘキシルアクリレートおよびスチレンからなる群から選択される、請求項１記載の方法。
- 以下のステップ
（ｉ） 反応混合物を準備するステップであって、前記反応混合物は、
（Ａ） 少なくとも２種の異なるアルキル（メタ）アクリレートであって、
（ａ） ０．２重量％～２５重量％のＣ１～６アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはメチルメタクリレート、および
（ｂ） ７５重量％～９９．８重量％のＣ７～２０アルキル（メタ）アクリレート、好ましくはＣ１０～１５アルキルメタクリレート
を含む少なくとも２種の異なるアルキル（メタ）アクリレート、
（Ｂ） 任意選択的に、連鎖移動剤、ならびに
（Ｃ） 任意選択的に、基油
を含むものであるステップと、
（ｉｉ） ステップ（ｉ）で準備した前記反応混合物を反応容器に装入するステップと、
（ｉｉｉ） 前記反応混合物を所望の反応温度に加熱するステップと、
（ｉｖ） 使用されるモノマーの総量に基づいて、０．１重量％～４重量％のフリーラジカル開始剤１を、連続的または段階的のいずれかで添加するステップと、
（ｖ） 少なくとも９５％のモノマー転化率が達成された後に、使用されたモノマーの総量に基づいて０．０５重量％～０．２重量％の開始剤２および使用されたモノマーの総量に基づいて１重量％未満、好ましくは０．５重量％以下の、Ｃ４～１４アルキルアクリレート、Ｃ４～１４アルキルメタクリレート、Ｃ４～１４アルキルマレエート、Ｃ４～１４アルキルフマレート、およびスチレン、好ましくは、Ｃ４～１４アルキルアクリレートおよびスチレンからなる群から選択される追加のモノマーを前記反応混合物に添加するステップと、
（ｖｉ） 任意選択的に、前記反応混合物をさらに加工して標的のポリアルキル（メタ）アクリレートを得るステップと
を含み、
ＨＰＬＣ法により残留モノマー含有量を測定することによって、前記転化率を決定する、
請求項１記載の方法。 - 請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法によって製造され、かつ１重量％未満、好ましくは０．７重量％未満の総残留モノマー含有量を有し、前記残留モノマー含有量が、ＨＰＬＣ法によって決定されるものである、ポリアルキル（メタ）アクリレート。
- 請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法によって製造され、かつ０．１重量％未満、好ましくは０．０７重量％未満の残留メチルメタクリレート含有量を有し、前記残留モノマー含有量が、ＨＰＬＣ法によって決定されるものである、ポリアルキル（メタ）アクリレート。
- 工業用流体中の添加剤としての、請求項１１または１２記載のポリアルキル（メタ）アクリレートの使用。
- 工業用流体であって、
（Ａ） 請求項１から１０までのいずれか１項によって製造された０．５重量％～５０重量％のポリアルキル（メタ）アクリレートと、
（Ｂ） ＡＰＩ群Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶおよびＶ油、ならびにそれらの混合物、好ましくは、ＡＰＩ群ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ油、およびそれらの混合物からなる群から選択される５０重量％～９９．５重量％の基油と、
（Ｃ） ０重量％～５重量％の１種以上の更なる添加剤と
を含む、工業用流体。 - 工業用流体であって、
（Ａ） 請求項１から１０までのいずれか１項記載に従って製造された０．５重量％～２５重量％のポリアルキル（メタ）アクリレートと、
（Ｂ） 炭化水素ベースのＡＰＩ群Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶおよびＶ油、ならびにそれらの混合物からなる群から選択される７５重量％～９９．５重量％の基油と、
（Ｃ） ０重量％～５重量％の１種以上の更なる添加剤と
を含む、工業用流体。 - 成分（Ｃ）が、慣用のＶＩ改善剤、分散剤、消泡剤、清浄剤、酸化防止剤、流動点降下剤、耐摩耗添加剤、極圧添加剤、摩擦調整剤、防食添加剤、染料、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１４または１５記載の工業用流体。
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