JP2023554374A - 圧縮成形用熱可塑性樹脂 - Google Patents
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Abstract
配合熱可塑性樹脂、成形組成物、配合ポリアミド組成物、これらから形成された物品、並びに樹脂／組成物及び物品を作製する方法。配合熱可塑性樹脂は、ポリアミド組成物及びランダムコポリマー組成物を含む。
Description
（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２０年１２月１６日に出願された米国仮特許出願第６３／１２６，２３６号及び２０２１年１２月１３日に出願された米国仮特許出願第６３／２８８，９０５号に対する優先権の利益を主張するものであり、これらの開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０２０年１２月１６日に出願された米国仮特許出願第６３／１２６，２３６号及び２０２１年１２月１３日に出願された米国仮特許出願第６３／２８８，９０５号に対する優先権の利益を主張するものであり、これらの開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
（発明の分野）
本明細書の開示は、圧縮成形プロセスによって形成される物品及び成形部品に使用するための変性ポリアミド（ナイロン）ポリマー樹脂に関する。
本明細書の開示は、圧縮成形プロセスによって形成される物品及び成形部品に使用するための変性ポリアミド（ナイロン）ポリマー樹脂に関する。
ホモポリマー、ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６又はＮ６６）は、溶融状態から冷却されると非常に急速に結晶化することができる。ＰＡ６６結晶化速度は、強く温度依存性であることが知られており、約２２０℃で最大速度に達する。この温度では、結晶化の速度論的半減期（ｔ１／２）は約１分である。いくつかのポリマー用途に関して、これは、ガラス繊維（glass fiber、ＧＦ）強化樹脂からの成形部品の表面外観及び寸法安定性などに関して不利であり得る。ＰＡ６６ベースのコポリマーは、結晶化速度が十分に遅くなる場合に、より良好な結果を与えることができる。
６０～９９．５モル％のヘキサメチレンアジパミド単位及び０．５～４０モル％の２－メチル－ペンタメチレンアジパミド単位を含む脂肪族ナイロンコポリアミドは、米国特許第５，１９４，５７８号に記載されている。この開示は、コポリアミドの繊維及び織物用途に関する。
ＰＡ６６樹脂ベースの大きな形状因子及び軽量の成形部品は、特に射出成形又は圧縮成形プロセスにおいて製造することが困難である。直接長繊維熱可塑性成形（Direct Long Fiber Thermoplastic molding、略して「Ｄ－ＬＦＴ」）又は長繊維熱可塑性直接成形（Long Fiber Thermoplastic Direct molding、略して「ＬＦＴ－Ｄ」）プロセスと呼ばれる従来の圧縮成形技術が利用可能であるが、ＰＡ６６系の樹脂が使用される場合には問題がある。
直接長繊維熱可塑性樹脂（Direct long-fiber thermoplastic）（Ｄ－ＬＦＴ、ＤＬＦＴ及びＬＦＴ－Ｄとも称される）の配合及び成形は、現在、ポリオレフィンを利用する。スチレン系熱可塑性樹脂もまた、Ｄ－ＬＦＴ成形において人気を得ている。この圧縮成形技術を使用して、大型構造自動車部品、主にボンネット下及び外部車体部品を生成することができる。
現在、Ｄ－ＬＦＴ技術は、熱可塑性樹脂、例えばＰＰ、ＡＢＳなどを使用する。ＰＡ６６系の材料の使用は現在知られていない。ＰＡ６６及びＰＡ６から大きなプロトタイプ部品、例えば、電気自動車（electric vehicle、ＥＶ）分野におけるバッテリトレイの用途の製造が最近試みられた。しかしながら、この部品は、ＰＡ６又はＰＡ６６のいずれでも生成できなかった。部品の脆性及び寸法不安定性／公差に伴う問題が生じた。
中国特許出願公開第１０３，９７８，６５１号は、ガラス繊維強化ＰＡのためのＬＦＴ－Ｄ成形プロセスに関する。
したがって、圧縮成形プロセス、特にＤ－ＬＦＴ成形技術によって形成される大きな形状因子及び軽量の物品及び成形部品に使用するための配合熱可塑性ポリアミド樹脂を提供する必要性が存在する。強化材を使用して物品及び部品を作製するための、また射出成形及び押出プロセスにおける、配合熱可塑性ポリアミド樹脂を提供する必要性も認識されている。
本発明は、配合熱可塑性樹脂を提供する。配合熱可塑性樹脂は、ａ）室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下の相対粘度（relative viscosity、ＲＶ）（ＲＶは９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは溶媒の粘度に対する溶液の粘度の比である）を有するポリアミドを含む、２０重量％以上～９９重量％以下のポリアミド組成物を含む。配合熱可塑性樹脂は、ｂ）最大７０重量％以下のランダムコポリマー組成物を含む。配合熱可塑性樹脂は、ｃ）最大５０重量％のヘキサメチレンイソフタルアミドとヘキサメチレンテレフタルアミドとのコポリアミド（ＰＡ６Ｉ／６Ｔ）を含む。配合熱可塑性樹脂は、任意選択で、ｄ）最大６０重量％の非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分を含む。配合熱可塑性樹脂は、１０～８０ｇ／１０分のメルトフローインデックス（Melt Flow Index、ＭＦＩ）、２４５～２６５℃の溶融温度範囲、及び１９５～２２０℃の結晶化温度範囲によって特徴付けられる。ＭＦＩは、２７５℃の試験温度で０．１３重量％～０．２０重量％の水分を有する０．３２５ｋｇの試料重量について、ＩＳＯ方法１１３３に従って測定される。部分ａ）～ｄ）における全ての重量％値は、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づく。
本発明は、配合熱可塑性樹脂を作製する方法を提供する。この方法は、ａ）ポリアミド、ランダムコポリマー、ヘキサメチレンイソフタルアミドとヘキサメチレンテレフタルアミドとのコポリアミド、及び熱安定剤を供給することを含む。本方法は、ｂ）内容物をブレンドし、均質な配合熱可塑性樹脂溶融物を形成するために配合ゾーン内の条件を維持することを含む。本方法は、ｃ）ステップｂ）からの配合熱可塑性樹脂溶融物を回収することを含む。この方法はまた、ｄ）ステップｃ）の配合熱可塑性樹脂溶融物から押出物を生成することを含む。配合熱可塑性樹脂は、１０～８０のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）によって特徴付けられる。ＭＦＩは、２７５℃の試験温度で０．１３重量％～０．２０重量％の水分を有する０．３２５ｋｇの試料重量について、ＩＳＯ方法１１３３に従って測定される。
本発明は、本明細書に記載の配合熱可塑性樹脂から調製された成形物品を提供する。物品は強化繊維を実質的に含まないか、又は物品は強化繊維を含む成形物品である。
本発明は、室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下のＲＶ（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対するポリアミド溶液の粘度の比である）を有するＰＡ６６ポリアミドを含む第１の成分を含む、成形組成物を提供する。成形組成物は、０．５～５ｍｍの直線長さにおけるガラス繊維の累積数平均分布が、成形組成物中のガラス繊維の総重量に基づいて２０重量％以上～７０重量％以下である、ガラス繊維を含む第２の成分を含む。成形組成物はまた、少なくとも部分的に芳香族のポリアミド及び少なくとも部分的に分岐した脂肪族ポリアミドから選択される第３の成分を含み、第３の成分は、直接長繊維熱可塑性（ＤＬＦＴ）成形プリフォームが２４０℃～３００℃、例えば２４０℃～２６５℃の温度でＤＬＦＴ金型にプレスされたときに成形破壊を抑制するのに十分な濃度で成形組成物中に存在する。本明細書で使用される場合、「部分的に分岐したポリアミド」及び「分岐ポリアミド」という用語は、ポリアミドを形成する少なくとも１つのジアミン又は少なくとも１つの二酸が、２－メチルペンタメチレンジアミン（Ｄ）中のメチル基などの実質的に非反応性の側基（分岐）を含有することを意味する。得られた縮合ポリアミドは、「部分的に破壊されたポリアミド」及び「破壊されたポリアミド」と称することができる。
本発明は、室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下のＲＶ（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対するポリアミド溶液の粘度の比である）を有するＰＡ６６ポリアミドを含む第１の成分を含む、成形組成物を提供する。成形組成物は、ガラス短繊維を含む第２の成分を含む。成形組成物はまた、少なくとも部分的に芳香族のポリアミド及び少なくとも部分的に分岐した脂肪族ポリアミドから選択される第３の成分を含み、第３の成分は、成形破壊を抑制するのに十分な濃度で成形組成物中に存在する。
成形組成物の第３の成分は、寸法５×５×５ｃｍ３のＤＬＦＴ成形プリフォームが、２５０℃の成形組成物温度で寸法１ｃｍ×１１．１８ｃｍ×１１．１８ｃｍのＤＬＦＴ金型にプレスされたときに、成形破壊を抑制するのに十分な濃度で成形組成物中に存在することができる。成形組成物の第３の成分は、成形組成物の５重量％以上７０重量％以下として存在することができる。
様々な態様では、成形組成物の第３の成分は、１重量％以上～３０重量％以下の１つ以上の少なくとも部分的に分岐した脂肪族ポリアミドを含み得、重量％は、第３の成分の総重量に基づく。様々な態様では、第３の成分は、１重量％以上～１００重量％以下の１つ以上の少なくとも部分的に分岐した脂肪族芳香族ポリアミドを含み得、重量％は、第３の成分の総重量に基づく。
第３成分は、次にＤＬＦＴ成形プリフォームをＤＬＦＴ金型にプレスして、２～５，０００ｍ２／ｍ３体積比表面積の形状因子を有する物品を生成するときに、第２成分が成形組成物の総重量に基づいて、１０重量％以上～６０重量％以下の濃度で存在するときに、物品が構造欠陥（本明細書で定義されるような）なしに形成されるのに十分な濃度で存在する。「構造欠陥」という用語は、拡大せずに目視検査したときに観察されて、人間の検査員の大部分によって成形部品を不合格にする勧告を引き起こす、金型の形状からの逸脱を意味する。成形部品及び物品における構造欠陥の一般的な形態としては、表面外観、表面仕上げ、表面テクスチャ、目に見える亀裂及びねじれ、反りに関する寸法安定性、不均一な表面、設計外の縁部及び厚さ、バルーニング、フレーキング、圧痕などが挙げられ得るが、これらに限定されない。このような構造的欠陥は、成形部品又は物品の構造的完全性及び機械的強度を潜在的に損なう可能性がある。このような欠陥は、大きな形状因子の軽量成形部品及び物品を作製する場合には望ましくない。様々な態様では、第３の成分に対する第２の成分の重量比は、０．１以上～１５以下であり得る。
本発明は、配合熱可塑性樹脂を提供する。ａ）配合熱可塑性樹脂は、室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下の相対粘度（ＲＶ）（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対する溶液の粘度の比である）を有するポリアミドを含む、２０重量％以上～９９重量％以下のポリアミド組成物を含む。配合熱可塑性樹脂は、ｂ）ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリ－２－メチルペンタメチレンイソフタルアミド（ＤＩ）とのコポリマー体を１重量％以上～７０重量％以下含み、コポリマーの質量比（ＰＡ６６／ＤＩ）が８０：２０～９７：３である。配合熱可塑性樹脂は、任意選択で、ｃ）最大６０重量％の非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分を含む。ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）と比較して、配合熱可塑性樹脂のピーク結晶化までの時間は、１４０℃～２２０℃の温度範囲において、１．１以上かつ２５以下の係数で遅くなる。ピーク結晶化までの時間は、等温高速走査熱量測定（Fast Scanning Calorimetry、ＦＳＣ）技術を使用して決定される。部分ａ）～ｃ）における全ての重量％値は、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づく。
本発明は、配合熱可塑性樹脂を提供する。配合熱可塑性樹脂は、室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下の相対粘度（ＲＶ）（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対する溶液の粘度の比である）を有するポリアミドを含む、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、２０重量％以上～９９重量％以下のポリアミド組成物を含む。配合熱可塑性樹脂は、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、１重量％以上～５０重量％以下のヘキサメチレンイソフタルアミドとヘキサメチレンテレフタルアミドとのコポリアミド（ＰＡ６Ｉ／６Ｔ）を含む。配合熱可塑性樹脂は、任意選択で、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、最大６０重量％の非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分を含む。ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）と比較して、配合熱可塑性樹脂のピーク結晶化までの時間は、１４０℃～２２０℃の温度範囲において１．１以上かつ５０以下の係数で遅くなる。ピーク結晶化までの時間は、等温高速走査熱量測定（ＦＳＣ）技術を使用して決定される。
本発明は、配合ポリアミド組成物を提供する。配合ポリアミド組成物は、配合ポリアミド組成物の２０重量％以上～９９重量％以下であるＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩを含む。配合ポリアミド組成物はまた、配合ポリアミド組成物の最大７０重量％以下であるポリマー添加剤を含む。ポリマー添加剤は、ポリアミドコポリマー、スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマー、開環重合によって形成可能なポリアミド、Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミド（式中、ｘは６以上かつ１２以下の整数であり、ｙは４以上かつ１０以下の整数であり、ｘ及びｙの両方が６であることはない）、又はこれらの組み合わせを含む。
本発明は、配合ポリアミド組成物を提供する。配合ポリアミド組成物は、配合ポリアミド組成物の２５重量％～８５重量％であるＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩを含む。配合ポリアミド組成物はまた、配合ポリアミド組成物の５重量％～７０重量％であるポリマー添加剤を含む。ポリマー添加剤は、ＰＡ６６／ＤＩ、ＰＡ６６／Ｄ６、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ６、又はこれらの組み合わせを含む。
本発明は、本明細書に記載される配合ポリアミド組成物を含み、強化繊維を含む繊維配合ポリアミド組成物を提供する。
本発明は、繊維配合ポリアミド組成物を提供する。繊維配合ポリアミド組成物は、繊維配合ポリアミド組成物の４０重量％～９０重量％である配合ポリアミド組成物を含む。配合ポリアミド組成物は、配合ポリアミド組成物の２５重量％～８５重量％であるＰＡ６６を含む。配合ポリアミド組成物はまた、配合ポリアミド組成物の５重量％～７０重量％であるポリマー添加剤を含む。ポリマー添加剤は、ＰＡ６６／ＤＩ、ＰＡ６６／Ｄ６、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ６、又はこれらの組み合わせを含む。繊維配合ポリアミド組成物はまた、繊維配合ポリアミド組成物の１０重量％～６０重量％であるガラス繊維を含む。ガラス繊維の少なくとも２５％が、数平均繊維長によって決定される０．５ｍｍ以上の長さを有する。
本発明は、本明細書に記載される配合ポリアミド組成物を形成する方法を提供する。この方法は、ＰＡ６６及びポリマー添加剤を含む組成物を配合ゾーンに供給することを含む。ポリマー添加剤は、ポリアミドコポリマー、スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマー、開環重合によって形成可能なポリアミド、Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミド（式中、ｘは６以上かつ１２以下の整数であり、ｙは４以上かつ１０以下の整数であり、ｘ及びｙの両方が６であることはない）、又はこれらの組み合わせを含む。本方法は、組成物をブレンドして溶融配合ポリアミド組成物を形成するために配合ゾーン内の条件を維持することを含む。本方法はまた、溶融配合ポリアミド組成物から押出物を生成してポリアミド組成物を形成することを含む。
本発明は、本明細書に記載の配合ポリアミド組成物から形成された成形品を提供する。成形品は、本明細書に記載される繊維配合ポリアミド組成物から、又は繊維を実質的に含まない本明細書に記載される配合ポリアミド組成物から調製することができる。
本発明は、成形品を形成する方法を提供する。この方法は、本明細書に記載の配合ポリアミド組成物を金型に入れて成形品を形成することを含む。本方法はまた、成形品を金型から取り出すことを含む。
本発明は、本明細書に記載の成形品を形成する方法によって形成された成形品を提供する。
本発明は、繊維強化成形品を形成する方法を提供する。この方法は、本明細書に記載の繊維配合ポリアミド組成物を金型に入れて、繊維強化成形品を形成することを含む。本方法はまた、繊維強化成形品を金型から取り出すことを含む。
本発明は、本明細書に記載の繊維強化成形品を形成する方法によって形成された繊維強化成形品を提供する。
本発明は、繊維配合ポリアミド組成物の直接長繊維熱可塑性成形（Ｄ－ＬＦＴ）又は長繊維熱可塑性直接成形（ＬＦＴ－Ｄ）を改善する方法を提供する。本方法は、より低いメルトフローインデックス、溶融温度、結晶化温度、又はこれらの組み合わせが達成されるように、繊維配合ポリアミド組成物中に十分な量のポリマー添加剤を含めることを含む。ポリマー添加剤を含む繊維配合ポリアミド組成物は、配合ポリアミド組成物を含む。配合ポリアミド組成物は、配合ポリアミド組成物の２０重量％以上～９９重量％以下であるＰＡ６６を含む。配合ポリアミド組成物は、配合ポリアミド組成物の１重量％以上～７０重量％以下であるポリマー添加剤を含む。配合ポリアミド組成物はまた、繊維配合ポリアミド組成物の１０重量％～６０重量％である強化繊維を含む。ポリアミド添加剤は、ポリアミドコポリマー、スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマー、開環重合によって形成可能なポリアミド、Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミド（式中、ｘは６以上かつ１２以下の整数であり、ｙは４以上かつ１０以下の整数であり、ｘ及びｙの両方が６であることはない）、又はこれらの組み合わせを含む。
本明細書に記載の組成物は、製品を作製するのに有用であり得る。例としては、自動車のスペアタイヤ及び自動車のバッテリ用の成形トレイが挙げられる。本明細書に記載の組成物を使用して作製される有用な物品の他の例としては、自転車の車輪及び椅子（一体成形椅子を含む）が挙げられる。
図は、本開示の様々な態様による、ｍｍ単位の測定されたガラス繊維長（Ｘ軸）の関数としての測定された数平均ガラス繊維分率（Ｙ軸）のグラフ表示である。
本明細書で使用される場合、「ＰＡ６６／ＤＩ」という用語は、ＰＡ６６塩溶液をＤＩ塩溶液と組み合わせることによって形成されるコポリアミドのタイプを指し、「Ｄ」は２－メチル－１，５－ペンタメチレンジアミン（2-methyl-1,5-pentamethylene diamine、ＭＰＭＤとしても知られる）の略語であり、「Ｉ」はイソフタル酸の略語である。
本明細書で使用するとき、「ＰＡ６６／Ｄ６」は、ＰＡ６６塩溶液をＤ６塩溶液と組み合わせることによって形成されるコポリアミドのタイプを指し、「Ｄ」は、２－メチル－１，５－ペンタメチレンジアミン（ＭＰＭＤ）の略語であり、「６」は、アジピン酸、Ｃ６ジカルボン酸を指す。
２－メチル－１，５－ペンタメチレンジアミン（ＭＰＭＤ）ベースの公知の非晶質ポリアミドは、ＭＰＭＤ－Ｔ及びＭＰＭＤ－Ｔ／ＭＰＭＤ－Ｉである。ここで、芳香族二酸は、ポリマーの二酸部分を含み、ＭＰＭＤ－Ｔについてはテレフタル酸、ＭＰＭＤ－Ｔ／ＭＰＭＤ－Ｉについてはテレフタル酸とイソフタル酸との混合物である。基本的に、そのようなポリアミドは、６Ｉ／６Ｔ非晶質ポリアミドに類似しており、６－炭素ジアミンはヘキサメチレンジアミン（hexamethylene diamine、ＨＭＤ）である。工業的には、ＭＰＭＤ－Ｔは「ＤＴ」コポリアミドとして知られており、ＭＰＭＤ－Ｔ／ＭＰＭＤ－Ｉは「ＤＴ／ＤＩ」コポリアミドとして知られている。
非晶質ポリアミドは、ＰＡ６、ＰＡ６６及びＰＡ６／６６などの半結晶性ポリアミドとブレンドされた場合、結晶化速度及び結晶化度を遅らせる傾向がある。低下した結晶化度のこの特性は、押出成形及び成形ナイロン物品、フィルムなどの生成におけるブレンド添加剤としてのこれらの使用を可能にする。
ポリアミドは、ジカルボン酸及び二酸誘導体並びにジアミンの重合によって製造することができる。場合によっては、アミノカルボン酸、アミノニトリル、又はラクタムの重合によってポリアミドを生成することもできる。ジカルボン酸成分は、好適には、分子式ＨＯ２Ｃ－Ｒ１－ＣＯ２Ｈ；（式中、Ｒ１は、二価の脂肪族、脂環式、又は芳香族ラジカル、又は共有結合を表す）の少なくとも１つのジカルボン酸である。Ｒ１は、好適には、２～２０個の炭素原子、例えば２～１２個の炭素原子、例えば２～１０個の炭素原子を含む。Ｒ１は、直鎖又は分岐鎖、例えば直鎖の、２～１２個の炭素原子、又は２～１０個の炭素原子、例えば、２、４、６又は８個の炭素原子を含むアルキレンラジカル、非置換フェニレンラジカル、又は非置換シクロヘキシレンラジカルであり得る。任意選択で、Ｒ１は、１つ以上のエーテル基を含有してもよい。例えば、Ｒ１は、２～１２個の炭素原子、又は２～１０個の炭素原子、例えば、２、４、６又は８個の炭素原子を含むアルキレンラジカル、例えば直鎖アルキレンラジカルである。
好適なジカルボン酸の具体例としては、ヘキサン－１，６－二酸（アジピン酸）、オクタン－１，８－二酸（スベリン酸）、デカン－１，１０－二酸（セバシン酸）、ドデカン－１，１２－二酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサン二酢酸、１，３－シクロヘキサン二酢酸、ベンゼン－１，２－ジカルボン酸（フタル酸）、ベンゼン－１，３－ジカルボン酸（イソフタル酸）、ベンゼン－１，４－ジカルボン酸（テレフタル酸）、４，４’－オキシビス（安息香酸）、及び２，６－ナフタレンジカルボン酸が挙げられる。好適なジカルボン酸は、ヘキサン－１，６－二酸（アジピン酸）である。
ジアミン成分は、好適には、式Ｈ２Ｎ－Ｒ２－ＮＨ２；（式中、Ｒ２は、二価の脂肪族、脂環式、又は芳香族ラジカルを表す）の少なくとも１つのジアミンである。Ｒ２は、好適には、２～２０個の炭素原子、例えば４～１２個の炭素原子、例えば４～１０個の炭素原子を含む。Ｒ２は、直鎖又は分岐鎖、例えば直鎖の、４～１２個の炭素原子、例えば４～１０個の炭素原子、例えば、４、６又は８個の炭素原子を含むアルキレンラジカル、非置換フェニレンラジカル、又は非置換シクロヘキシレンラジカルであり得る。任意選択で、Ｒ２は、１つ以上のエーテル基を含有してもよい。例えば、Ｒ２は、４～１２個の炭素原子、又は４～１０個の炭素原子、例えば、２、４、６又は８個の炭素原子を含むアルキレンラジカル、例えば直鎖アルキレンラジカルである。
好適なジアミンの具体例としては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２－メチルペンタメチレンジアミン、３－メチルペンタメチレンジアミン、２－メチルヘキサメチレンジアミン、３－メチルヘキサメチレンジアミン、２，５－ジメチルヘキサメチレンジアミン、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，７－ジメチルオクタメチレンジアミン、２，２，７，７－テトラメチルオクタメチレンジアミン、１，２－シクロヘキサンジアミン、１，３－シクロヘキサンジアミン、１，４－シクロヘキサンジアミン、４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン、ベンゼン－１，２－ジアミン、ベンゼン－１，３－ジアミン、及びベンゼン－１，４－ジアミンが挙げられる。好適なジアミンは、ヘキサメチレンジアミンである。
芳香族二酸は、好適には、式ＨＯ－Ｃ（Ｏ）－Ｒ３－Ｃ（Ｏ）－ＯＨの少なくとも１つの二酸であり、式中、変数Ｒ３は、フェニルなどの置換又は非置換アリールである。一態様では、芳香族二酸は、テレフタル酸である。別の態様では、芳香族二酸は、イソフタル酸である。
ポリアミド製造において有用なジカルボン酸／二酸並びにジアミンは、従来の化石系材料、バイオ系材料、又はこれら２つの組み合わせから得ることができる。そのようなバイオ系モノマーの非限定的な例は、バイオアジピン酸、バイオスベリン酸、バイオセバシン酸（ヒマシ油由来）、バイオペンタメチレンジアミン（pentamethylene diamine、ＰＭＤ）、バイオヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤ）などである。ポリアミド樹脂生成のために、化石系モノマーとバイオ系モノマーとのブレンドを有することが可能である。
ポリアミド樹脂は、触媒を更に含み得る。一態様では、触媒は、ポリアミド樹脂中に、１０重量ｐｐｍ～１，０００重量ｐｐｍの範囲の量で存在し得る。別の態様では、触媒は、１０重量ｐｐｍ～３００重量ｐｐｍの範囲の量で存在し得る。触媒としては、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、次リン酸、アリールホスホン酸、アリールホスフィン酸、これらの塩、及びこれらの混合物などのリン化合物及びオキシリン化合物を挙げることができるが、これらに限定されない。一態様では、触媒は、次亜リン酸ナトリウム（sodium hypophosphite、ＳＨＰ）、次亜リン酸マンガン、フェニルホスフィン酸ナトリウム、フェニルホスホン酸ナトリウム、フェニルホスフィン酸カリウム、フェニルホスホン酸カリウム、ビス－フェニルホスフィン酸ヘキサメチレンジアンモニウム、トルイルホスフィン酸カリウム、又はこれらの混合物であり得る。一態様では、触媒は、次亜リン酸ナトリウム（ＳＨＰ）であり得る。
本明細書に記載されるポリアミドは、任意の好適な方法で終端することができる。いくつかの態様では、ポリアミドは、好適な重合開始剤、－Ｈ、－ＯＨ、－ＣＯ２Ｈ、－ＮＨ２、ＣＯ２
－、－ＮＨ３
＋、独立して－Ｏ－、置換又は非置換－ＮＨ－、及び－Ｓ－から選択される０、１、２、又は３個の基で中断された置換又は非置換（Ｃ１～Ｃ２０）ヒドロカルビル（例えば、（Ｃ１～Ｃ１０）アルキル又は（Ｃ６～Ｃ２０）アリール）、ポリ（置換又は非置換（Ｃ１～Ｃ２０）ヒドロカルビルオキシ）、及びポリ（置換又は非置換（Ｃ１～Ｃ２０）ヒドロカルビルアミノ）から独立して選択される末端基で終端することができる。ポリアミドは、カルボン酸末端基（－ＣＯ２Ｈ、－ＣＯ２
－）、アミン末端基（－ＮＨ２、－ＮＨ３
＋）及びアセチル末端基（－ＣＯＭｅ）から構成される組み合わせによって末端化され得る。
いくつかの態様では、前述の変性ナイロンポリマーは、約１～約１０，０００重量百万分率（parts per million by weight、ｐｐｍｗ）の量の酢酸を含んでもよい。
配合熱可塑性樹脂。
配合熱可塑性樹脂。
本発明は、配合熱可塑性樹脂を提供する。配合熱可塑性樹脂は、ａ）室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下の相対粘度（ＲＶ）（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対する溶液の粘度の比である）を有するポリアミドを含む、２０重量％以上～９９重量％以下のポリアミド組成物を含み得る。配合熱可塑性樹脂は、ｂ）最大７０重量％以下のランダムコポリマー組成物を含み得る。配合熱可塑性樹脂は、最大５０重量％のヘキサメチレンイソフタルアミドとヘキサメチレンテレフタルアミドとのコポリアミド（ＰＡ６Ｉ／６Ｔ）を含み得る。配合熱可塑性樹脂は、任意選択で、最大６０重量％の非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分を含み得る。配合熱可塑性樹脂は、１０～８０のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）、２４５～２６５℃の溶融温度範囲、及び１９５～２２０℃の結晶化温度範囲によって特徴付けられる。ＭＦＩは、２７５℃の試験温度で０．１３重量％～０．２０重量％の水分を有する０．３２５ｋｇの試料重量について、ＩＳＯ方法１１３３に従って測定される。部分ａ）～ｄ）における全ての重量％値は、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づく。
ＲＶは、ガラス繊維がＲＶに影響を及ぼす場合、ポリアミドと混合されたガラス繊維なしで決定することができる。９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液、例えば濃硫酸中の１重量％溶液から以外のＲＶを決定する他の方法が使用されてもよく、使用される方法と、本明細書で使用される９０％ギ酸中の８．４重量％方法との間のＲＶの適切な相関関係が決定され得る。ＲＶ測定は、典型的には室温及び大気圧で行われる。
ポリアミド組成物ａ）は、３０ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上～１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下の範囲のアミン末端基（amine end group、ＡＥＧ）値を有し得る。ポリアミド組成物は、ａ）任意の好適なポリアミド、例えば、ＰＡ４６、ＰＡ６６、ＰＡ６９、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１０１２、ＰＡ１２１２、ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ６６／６Ｔ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ ＤＴ／６Ｔ、ＰＡ６６／６Ｉ／６Ｔ、又はブレンド、例えば、ＰＡ６／ＰＡ６６を含み得る。命名規則は当該技術分野において周知であり、例えば、ポリカプロアミド（ＰＡ６）、ポリヘキサメチレンデカンアミド（ＰＡ６１０）、ポリヘキサメチレンドデカンアミド（ＰＡ６１２）、ポリテトラメチレンアジパミド（Ｎ４６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ＰＡ６９）、ポリデカメチレンセバカミド（Ｎ１０１０）、ポリドデカメチレンドデカンアミド（Ｎ１２１２）、ナイロン１１（Ｎ１１）、ポリラウロラクタム（Ｎ１２）、ナイロン６Ｔ／ＤＴである。ポリアミド組成物ａ）は、ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）を含み得るか、又はポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）であり得る。
ランダムコポリマー組成物ｂ）は、ｉ）ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリ－２－メチルペンタメチレンイソフタルアミド（ＤＩ）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６／ＤＩ）が８０：２０～９７：３である、コポリマー、ｉｉ）ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリ－２－メチルペンタメチレンアジパミド（Ｄ６）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６／Ｄ６）が７０：３０～９０：１０である、コポリマー、ｉｉｉ）ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリヘキサメチレンテレフタルアミド（６Ｔ）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６：６Ｔ）が７５：２５～５５：４５である、コポリマー、及びｉｖ）ポリ－２－メチルペンタメチレンテレフタルアミド（ＤＴ）とポリ－２－メチルペンタメチレンイソフタルアミド（ＤＩ）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＤＴ／ＤＩ）が６０：４０～４０：６０である、コポリマーから選択される少なくとも１つを含み得る。ランダムコポリマー組成物ｂ）は、シンジオタクチックポリスチレン（syndiotactic polystyrene、ＳＰＳ）、スチレン－無水マレイン酸（styrene-maleic anhydride、ＳＭＡ）及びイミド化スチレン－無水マレイン酸（imidized styrene-maleic anhydride、ＳＭＩ）のうちの少なくとも１つを（ランダムコポリマー組成物の一部として）任意選択で、含有することができる。
非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分ｄ）は、ポリカプロアミド（ＰＡ６）、ポリヘプタンアミド（ＰＡ７）、ポリノナンアミド（ＰＡ９）、ポリヘキサメチレンデカンアミド（ＰＡ６１０）、ポリヘキサメチレンドデカンアミド（ＰＡ６１２）、ポリテトラメチレンアジパミド（ＰＡ４６）、ポリテトラメチレンセバカミド（ＰＡ４１０）、ポリペンタメチレンアジパミド（ＰＡ５６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ＰＡ６９）、ポリペンタメチレンセバカミド（ＰＡ５１０）、ポリデカメチレンセバカミド（ＰＡ１０１０）、ポリデカメチレンドデカンアミド（ＰＡ１０１２）、ポリペンタメチレンドデカンアミド（ＰＡ５１２）、ポリドデカメチレンドデカンアミド（ＰＡ１２１２）、ポリウンデカンアミド（ＰＡ１１）、ポリラウロラクタム（ＰＡ１２）、並びにポリヘキサメチレンテレフタルアミドとポリ－２－メチルペンタメチレンテレフタルアミドとのコポリマー（ＰＡ６Ｔ／ＤＴ）、ポリ－（２，２，４－／２，４，４）－トリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド（ＰＡＭｅ３－６Ｔ）及びポリメタキシリレンアジパミド（ＰＡ－ＭＸＤ６）から選択される少なくとも１つを含み得る。
非ＰＡ６６成分、例えばホモポリマーＰＡ６、ＰＡ７、ＰＡ９、及びＰＡ５６、ＰＡ５１０、ＰＡ５１２、ＰＡ４１０、ＰＡ６１０、ＰＡ１０１０及びＰＡ１０１２、一般にＰＡ５Ｘ、ＰＡＸ１０、ＰＡ４Ｘと称されるものは、化石系モノマー又は生物系モノマーのいずれかから生成され得る。例えば、モノマー１，５－ペンタンジアミン（ＰＡ５Ｘにおける使用のため）、１，１０－デカメチレンジアミン（ＰＡ１０Ｘにおける使用のため）及びセバシン酸（ＰＡＸ１０における使用のため）は、多くのポリアミドポリマーの合成及び製造、並びにその後のかかるポリアミドからなる物品の製造に使用されてきたバイオ系モノマーである。別の例において、ＰＡ１１は、ヒマシ油に由来するバイオ系モノマーである１１－アミノウンデカン酸の重合によって生成される周知のバイオ系ポリアミドである。バイオ系ポリマーは、化石系モノマー及びバイオ系モノマーの両方を含有するコポリマーであってもよく、又はバイオ系モノマーのみのコポリマーであってもよい。
配合熱可塑性樹脂は、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、０．１重量％以上～２重量％以下の熱安定剤を更に含み得る。
配合熱可塑性樹脂は、ｉ）ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリ－２－メチルペンタメチレンイソフタルアミド（ＤＩ）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６／ＤＩ）が８０：２０～９７：３である、コポリマー、ｉｉ）ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリ－２－メチルペンタメチレンアジパミド（Ｄ６）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６／Ｄ６）が７０：３０～９０：１０である、コポリマー、ｉｉｉ）ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリヘキサメチレンテレフタルアミド（６Ｔ）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６：６Ｔ）が７５：２５～５５：４５である、コポリマー、又はこれらの組み合わせを含み得る。
本発明は、配合熱可塑性樹脂を提供する。配合熱可塑性樹脂は、ａ）室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下の相対粘度（ＲＶ）（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対する溶液の粘度の比である）を有するポリアミドを含む、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、２０重量％以上～９９重量％以下のポリアミド組成物を含み得る。配合熱可塑性樹脂は、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、１重量％以上～７０重量％以下のポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリ－２－メチルペンタメチレンイソフタルアミド（ＤＩ）とのコポリマーを含み得、コポリマーの質量比（ＰＡ６６／ＤＩ）は８０：２０～９７：３である。配合熱可塑性樹脂は、任意選択で、ｃ）配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、最大６０重量％の非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分を含み得る。ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）と比較して、配合熱可塑性樹脂のピーク結晶化までの時間は、１４０℃～２２０℃の温度範囲において、１．１以上かつ２５以下の係数で遅くなり得る。ピーク結晶化までの時間は、等温高速走査熱量測定（ＦＳＣ）技術を使用して決定することができる。
２０以上～５０以下のＲＶを有するポリアミドを含むポリアミド組成物は、３０ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上～１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下の範囲のアミン末端基（ＡＥＧ）値を有し得る。ＲＶが２０以上～５０以下のポリアミドを含むポリアミド組成物は、ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）であってもよい。
本発明は、室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下の相対粘度（ＲＶ）（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対する溶液の粘度の比である）を有するポリアミドを含む、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、２０重量％以上～９９重量％以下のポリアミド組成物を含み得る、配合熱可塑性樹脂を提供する。配合熱可塑性樹脂は、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、１重量％以上～５０重量％以下のヘキサメチレンイソフタルアミドとヘキサメチレンテレフタルアミドとのコポリアミド（ＰＡ６Ｉ／６Ｔ）を含み得る。配合熱可塑性樹脂は、任意選択で、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、最大６０重量％の非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分を含み得る。ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）と比較して、配合熱可塑性樹脂のピーク結晶化までの時間は、１４０℃～２２０℃の温度範囲において、１．１以上かつ５０以下の係数で遅くなり得る。ピーク結晶化までの時間は、等温高速走査熱量測定（ＦＳＣ）技術を使用して決定することができる。２０以上～５０以下の相対粘度（ＲＶ）を有するポリアミドを含むポリアミド組成物は、３０ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上～１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下の範囲のアミン末端基（ＡＥＧ）値を有し得る。相対粘度（ＲＶ）が２０以上～５０以下のポリアミドを含むポリアミド組成物は、ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）であり得る。
配合熱可塑性樹脂は、１．８以上～３．１以下、３～１１又は１～１５のピーク結晶化減速係数などの任意の好適なピーク結晶化減速係数Ｆ減速を有し得る。
成形組成物。
成形組成物。
本発明は、成形組成物を提供する。成形組成物は、室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下のＲＶ（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対するポリアミド溶液の粘度の比である）を有するＰＡ６６ポリアミドを含む第１の成分を含み得る。成形組成物は、０．５～５ｍｍの直線長さにおけるガラス繊維の累積数平均分布が、成形組成物中のガラス繊維の総重量に基づいて２０重量％以上～７０重量％以下であるガラス繊維を含む第２の成分を含み得る。成形組成物は、少なくとも部分的に芳香族のポリアミド及び少なくとも部分的に分岐した脂肪族ポリアミドから選択される第３の成分を含み得、第３の成分は、直接長繊維熱可塑性（ＤＬＦＴ）成形プリフォームが２４０℃～２６５℃の温度でＤＬＦＴ金型にプレスされたときに、成形破壊を抑制するのに十分な濃度で成形組成物中に存在する。
第２の成分は、成形組成物の１０重量％以上～６０重量％以下として存在することができる。
第３の成分は、寸法５×５×５ｃｍ３のＤＬＦＴ成形プリフォームが、２５０℃の成形組成物温度で寸法１ｃｍ×１１．１８ｃｍ×１１．１８ｃｍのＤＬＦＴ金型にプレスされたときに、成形破壊を抑制するのに十分な濃度で成形組成物中に存在することができる。第３の成分は、成形組成物の５重量％以上～７０重量％以下として存在することができる。第３の成分は、１重量％以上～３０重量％以下の１つ以上の少なくとも部分的に分岐した脂肪族ポリアミドを含み得、ここで重量％は第３の成分の総重量に基づく。第３の成分は、１重量％以上～１００重量％以下の１つ以上の少なくとも部分的に芳香族のポリアミドを含み得、ここで重量％は第３の成分の総重量に基づく。第３の成分は、ＤＬＦＴ成形プリフォームをＤＬＦＴ金型にプレスして、２～５，０００ｍ２／ｍ３比表面積の形状因子を有する物品を生成する際に、第２の成分が成形組成物の総重量に基づいて１０重量％以上～６０重量％以下の濃度で存在する場合に、物品が構造欠陥（本明細書で定義される）なしに形成されるのに十分な濃度で存在することができる。様々な態様では、成形組成物中の第３の成分に対する第２の成分の重量比は、０．１以上～１５以下である。
本発明は、室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下のＲＶ（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対するポリアミド溶液の粘度の比である）を有するＰＡ６６ポリアミドを含む第１の成分を含み得る成形組成物を提供する。成形組成物は、ガラス短繊維を含む第２の成分を含み得る。成形組成物は、少なくとも部分的に芳香族のポリアミド及び少なくとも部分的に分岐した脂肪族ポリアミドから選択される第３の成分を含むことができ、第３の成分は、成形破壊を抑制するのに十分な濃度で成形組成物中に存在する。第２の成分は、成形組成物の１０重量％以上～６０重量％以下として存在することができる。第３の成分は、成形組成物の５重量％以上～７０重量％以下として存在することができる。
成形組成物は、１．８以上～３．１以下、３～１１、又は１～１５のピーク結晶化減速係数などの任意の好適なピーク結晶化減速係数Ｆ減速を有し得る。
配合ポリアミド組成物。
配合ポリアミド組成物。
本発明は、配合ポリアミド組成物を提供する。配合ポリアミド組成物は、配合ポリアミド組成物の２０重量％以上～９９重量％以下であるＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩを含み得る。配合ポリアミド組成物はまた、配合ポリアミド組成物の最大７０重量％以下であるポリマー添加剤を含み得る。ポリマー添加剤は、ポリアミドコポリマー、スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマー、開環重合によって形成可能なポリアミド、Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミド（式中、ｘは６以上かつ１２以下の整数であり、ｙは４以上かつ１０以下の整数であり、ｘ及びｙの両方が６であることはない）、又はこれらの組み合わせを含み得る。
ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩは、配合ポリアミド組成物の２５重量％～８５重量％であり得る。ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩは、１５～５０、２０～５０、又は２０～４５のＲＶを有し得る。ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩは、３０ｍｅｑ／ｋｇ～１３０ｍｅｑ／ｋｇ、３０ｍｅｑ／ｋｇ～７０ｍｅｑ／ｋｇ以下、６５ｍｅｑ／ｋｇ～１３０ｍｅｑ／ｋｇ、又は７０ｍｅｑ／ｋｇ～１２５ｍｅｑ／ｋｇのアミン末端基濃度を有し得る。ポリマー添加剤は、配合ポリアミド組成物の５重量％～７０重量％、又は配合ポリアミド組成物の１５重量％～７０重量％であり得る。
ポリアミドコポリマーは、分岐脂肪族縮合ポリアミド、部分芳香族縮合ポリアミド、又はこれらの組み合わせを含み得る。
分岐脂肪族縮合ポリアミドは、ＰＡ６６／Ｄ６、ＰＡ６６／ＤＩ、又はこれらの組み合わせを含む。分岐脂肪族縮合ポリアミドは、ＰＡ６６／ＤＩを含み得る。ＰＡ６６／ＤＩは、配合ポリアミド組成物の３０重量％～７０重量％、又は配合ポリアミド組成物の５０重量％～７０重量％であり得る。ＰＡ６６／ＤＩは、８０重量％～９９重量％のＰＡ６６及び１重量％～２０重量％のＤＩであり得る。ＰＡ６６／ＤＩは、９０重量％～９５重量％のＰＡ６６及び５重量％～１０重量％のＤＩであり得る。ＰＡ６６／ＤＩは、３５～６０又は４０～５０のＲＶを有し得る。ＰＡ６６／ＤＩは、４０ｍｅｑ／ｋｇ～８０ｍｅｑ／ｋｇのアミン末端基濃度を有し得る。ＰＡ６６／ＤＩは、６０ｍｅｑ／ｋｇ～８０ｍｅｑ／ｋｇのアミン末端基濃度を有し得る。
分岐脂肪族縮合ポリアミドは、ＰＡ６６／Ｄ６、ＰＡ６６／ＤＩ、又はこれらの組み合わせを含む。分岐脂肪族縮合ポリアミドは、ＰＡ６６／ＤＩを含み得る。ＰＡ６６／ＤＩは、配合ポリアミド組成物の３０重量％～７０重量％、又は配合ポリアミド組成物の５０重量％～７０重量％であり得る。ＰＡ６６／ＤＩは、８０重量％～９９重量％のＰＡ６６及び１重量％～２０重量％のＤＩであり得る。ＰＡ６６／ＤＩは、９０重量％～９５重量％のＰＡ６６及び５重量％～１０重量％のＤＩであり得る。ＰＡ６６／ＤＩは、３５～６０又は４０～５０のＲＶを有し得る。ＰＡ６６／ＤＩは、４０ｍｅｑ／ｋｇ～８０ｍｅｑ／ｋｇのアミン末端基濃度を有し得る。ＰＡ６６／ＤＩは、６０ｍｅｑ／ｋｇ～８０ｍｅｑ／ｋｇのアミン末端基濃度を有し得る。
部分芳香族縮合ポリアミドは、ＰＡ６６／６Ｔ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡＤＴ／ＤＩ、又はこれらの組み合わせを含み得る。部分芳香族縮合ポリアミドは、ＰＡ６Ｉ／６Ｔを含み得る。ＰＡ６Ｉ／６Ｔは、配合ポリアミド組成物の５重量％～４０重量％、又は配合ポリアミド組成物の１５重量％～３０重量％であり得る。ＰＡ６Ｉ／６Ｔは、１重量％～９９重量％のＰＡ６Ｉ及び１重量％～９９重量％の６Ｔ、又は２０重量％～８０重量％のＰＡ６Ｉ及び２０重量％～８０重量％の６Ｔであり得る。
開環重合によって形成可能なポリアミドは、ＰＡ６を含み得る。ＰＡ６は、配合ポリアミド組成物の５重量％～６０重量％、又は配合ポリアミド組成物の２０重量％～５０重量％であり得る。
Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミドは、ホモポリマーを含み得る。Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミドは、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、又はこれらの組み合わせを含み得る。
スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマーは、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）を含み得る。スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマーは、イミド化スチレン－無水マレイン酸コポリマー（ＳＭＩ）を含み得る。スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマーは、スチレン－無水マレイン酸（ＳＭＡ）を含み得る。
ポリマー添加剤は、分岐脂肪族縮合ポリアミド、部分芳香族縮合ポリアミド、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、イミド化スチレン－無水マレイン酸コポリマー（ＳＭＩ）、ＰＡ６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、又はこれらの組み合わせを含み得る。ポリマー添加剤は、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ６６／ＤＩ、ＰＡ６、又はこれらの組み合わせを含み得る。
配合ポリアミド組成物は、熱安定剤を更に含み得る。熱安定剤は、配合ポリアミド組成物の０．１重量％～２重量％、又は配合ポリアミド組成物の０．１重量％～１．６重量％であり得る。
配合ポリアミド組成物は、１０～３６、又は１２～３０、又は１２～２５のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を有し得、全てグラム／１０分の単位で表され、ＭＦＩは、方法ＩＳＯ ＭＥＴＨＯＤ１１３３に従って、２７５℃の試験温度で０．１３重量％～０．２０重量％の水分を有する０．３２５ｋｇの試料重量について測定される。配合ポリアミド組成物は、２３０℃～２６０℃、２４０℃～２６０℃、又は２５３℃～２５９℃の溶融温度を有し得る。配合ポリアミド組成物は、１７５℃～２１５℃、１８５℃～２１０℃、又は１９０℃～２１０℃の結晶化温度を有し得る。
様々な態様では、配合ポリアミド組成物は、ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩ及びポリマー添加剤以外のポリアミドを実質的に含まない。様々な態様では、配合ポリアミド組成物は、ノボロク樹脂、多価アルコールとポリアミドとの反応生成物、ポリエステル、熱可塑性ポリエステル、又はこれらの組み合わせを実質的に含まない。
本発明は、配合ポリアミド組成物の２５重量％～８５重量％であるＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩを含む配合ポリアミド組成物を提供する。配合ポリアミド組成物はまた、配合ポリアミド組成物の５重量％～７０重量％であるポリマー添加剤を含み得る。ポリマー添加剤は、ＰＡ６６／ＤＩ、ＰＡ６６／Ｄ６、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ６、又はこれらの組み合わせを含み得る。
配合ポリアミド組成物は、１．８以上～３．１以下、３～１１、又は１～１５のピーク結晶化減速係数などの任意の好適なピーク結晶化減速係数Ｆ減速を有し得る。
配合ポリアミド組成物は、タルク、マイカ、粘土、シリカ、アルミナ、カーボンブラック、木粉、おがくず、木屑、新聞紙、紙、亜麻、麻、麦わら、もみ殻、ケナフ、ジュート、サイザル麻、ピーナッツ殻、大豆殻、又はこれらの組み合わせなどの１つ以上の充填剤を含み得る。
配合ポリアミド組成物は、任意選択で、１つ以上の添加剤、例えば、接着促進剤、殺生物剤、防曇剤、帯電防止剤、酸化防止剤、接着剤、発泡剤、触媒、分散剤、伸長剤、抑煙剤、耐衝撃性改良剤、開始剤、潤滑剤、核剤、顔料、着色剤及び染料、蛍光増白剤、可塑剤、加工助剤、放出剤、シラン、チタネート及びジルコネート、スリップ剤、ブロッキング防止剤、安定剤、ステアレート、紫外線吸収剤、ワックス、触媒不活性化剤、及びこれらの組み合わせを含み得る。
配合ポリアミド組成物は、１つ以上の難燃性添加剤を更に含み得る。１つ以上の難燃性添加剤は、配合ポリアミド組成物の５重量％以上～３０重量％以下であり得る。
当該技術分野において周知の難燃性添加剤及び難燃性添加剤系が存在する。広範な種類の難燃添加剤及び難燃添加剤系が存在し、例えば、限定されないが、ハロゲン含有難燃剤、相乗剤を含むハロゲン含有難燃剤、リン含有難燃剤、無機難燃剤、窒素含有難燃剤、相乗剤を含む窒素含有難燃剤であり、これらは単独で又は組み合わせて使用することができる。Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，５ｔｈ Ｅｄ．，Ｅｄ Ｈａｎｓ Ｚｗｅｉｆｅｌ，Ｈａｎｓｅｒ，２０００，ＩＳＢＮ １－５６９９０－２９５－Ｘ，Ｃｈａｐｔｅｒ１２は、一般的な論題について述べており、表１２．１ ｐ６８８には、典型的な難燃性添加剤系及びポリアミドに使用される難燃性添加剤のレベルが例示されている。Ｐｌａｓｔｉｃ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，４ｔｈ Ｅｄ．，ｅｄ Ｒ Ｇａｃｈｔｅｒ及びＨ Ｍｕｌｌｅｒ，Ｈａｎｓｅｒ，１９９３，ＩＳＢＮ ３－４４６－１７５７１－７，Ｃｈａｐｔｅｒ１２は、一般的な論題について述べており、表７ ｐ７３９には、ポリアミドに使用される難燃性添加剤及び難燃性添加剤のレベルが例示されている。Ｆｌａｍｅ Ｒｅｔａｒｄａｎｔｓ ｆｏｒ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ａｎｄ Ｔｅｘｔｉｌｅｓ Ｐｒａｃｔｉｃａｌ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，Ｅｄ Ｅｄｗａｒｄ Ｄ．Ｗｅｉｌ，Ｓｅｒｇｅｉ Ｖ．Ｌｅｖｃｈｉｋ．２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｈａｎｓｅｒ ２０１６，ＩＳＢＮ：９７８－１－５６９９０－５７８－４，Ｃｈａｐｔｅｒ５，ｐ１１７は、ポリアミドのための難燃添加剤及び難燃添加剤系の論題について述べており、ポリアミド全体で使用される難燃性添加剤及び難燃性添加剤のレベルを例示する。難燃性添加剤の製造業者及び供給業者は、有効な配合物に関するガイダンスを提供することが多く、例えば、ＩＣＬ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｌｔｄは、ポリアミドに関するそのようなガイダンスシート、Ｆｌａｍｅ Ｒｅｔａｒｄａｎｔｓ ｆｏｒ Ｐｏｌｙａｍｉｄｅｓ（ポリアミド６及びｓ６，６用の難燃剤に関する一般用途データ）を作成しており、過去には以下で入手可能であった（ｈｔｔｐ：／／ｉｃｌ－ｉｐ．ｃｏｍ／ｗｐ－ｃｏｎｔｅｎｔ／ｕｐｌｏａｄｓ／２０１２／０２／Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ－ｇｎｌ－１３０７２９．ｐｄｆ）。
ハロゲン含有難燃性添加剤としては、臭素化ポリスチレン、ポリ（ジブロモスチレン）、ポリ（ペンタブロモベンジルアクリレート）、臭素化ポリアクリレート、臭素化エポキシポリマー、テトラブロモビスフェノールＡ及びエピクロロヒドリンから誘導されるエポキシポリマー、エチレン－１，２－ビス（ペンタブロモフェニル）、デクロランプラス（Dechlorane Plus）、塩素化ポリエチレン、並びにこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
相乗剤を含むハロゲン含有難燃性添加剤としては、相乗剤を含むハロゲン含有難燃性添加剤、例えば、酸化アンチモン（ＩＩＩ）、酸化アンチモン（Ｖ）、アンチモン酸ナトリウム、酸化鉄（ＩＩ）、酸化鉄（ＩＩ／ＩＩＩ）、酸化鉄（ＩＩＩ）、ホウ酸亜鉛、リン酸亜鉛、スズ酸亜鉛、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
リン含有難燃性添加剤としては、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ジアルキルホスフィン酸金属（限定されないが、メチルエチルホスフィナートアルミニウム、及びジエチルホスフィナートアルミニウムなど）、次亜リン酸アルミニウム、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
無機難燃性添加剤としては、水酸化マグネシウム、アルミナ一水和物、アルミナ三水和物、水酸化アルミニウム、及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
窒素含有難燃性添加剤としては、シアヌル酸メラミン、ポリリン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、メラミン、メラン、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
相乗剤を含む窒素含有難燃性添加剤としては、相乗剤を含む窒素含有難燃性添加剤が挙げられるが、これに限定されず、例えば、Ｎｏｖａｌａｃ樹脂であるが、これに限定されない。
滴下を遅らせるために、少量のポリテトラフルオロエチレンが難燃性添加剤系に組み込まれることが多い。
ポリマー樹脂系の難燃性を評価するために使用され得る様々な試験及び基準が存在する。Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ’ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ試験番号ＵＬ－９４は、難燃性熱可塑性化合物についての１つの業界標準試験として機能する。「ＵＬ－９４ Ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｓ ｆｏｒ Ｆｌａｍｍａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ Ｐａｒｔｓ ｉｎ Ｄｅｖｉｃｅｓ ａｎｄ Ａｐｐｌｉａｎｃｅｓ」（装置及び器具の部品のためのプラスチック材料の可燃性のための試験用ＵＬ－９４標準）は、評価のための試験方法及び基準の詳細を提供する。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ６３５は、水平位置におけるプラスチックの燃焼速度及び／又は燃焼範囲及び燃焼時間のための標準試験方法である。試験方法ＡＳＴＭ Ｄ３８０１は、垂直位置における固体プラスチックの比較燃焼特徴を測定するための標準試験方法である。
限定されないが、燃焼性を評価するための他の試験及び装置、例えば、限界酸素指数（Limiting Oxygen Index、ＬＯＩ）試験（ＡＳＴＭ ２８６３）、コーン熱量測定装置（燃焼中の熱放出の量及び速度を測定する）ＡＳＴＭ Ｅ１３５４及びＩＳＯ５６６０－１規格（両方ともこの装置に基づいている）、グローワイヤ燃焼性（ＩＥＣ ６０６９５－２－１２）、グローワイヤ点火（ＩＥＣ ６０６９５－２－１３）が存在するが、これらに限定されない。
難燃性を評価するために存在する他の試験としては、煙発生速度、煙の不明瞭化、煙及び燃焼ガスの毒性を測定する試験が挙げられるが、これらに限定されない。用途特異的な難燃性を評価するための他の試験が存在し、これらとしては、衣料用布地、室内装飾用布地、エアバッグ用布地、カーペット、及び／又はラグなどの用途が挙げられるが、これらに限定されない。
繊維配合ポリアミド組成物。
繊維配合ポリアミド組成物。
本発明は、繊維配合ポリアミド組成物を提供する。繊維配合ポリアミド組成物は、本明細書に記載の本発明の配合ポリアミド組成物を含み得る。繊維配合ポリアミド組成物はまた、強化繊維を含む。
強化繊維は、繊維配合ポリアミド組成物の１０重量％～６０重量％、又は繊維配合ポリアミド組成物の２５重量％～５０重量％、又は１５重量％～５５重量％以下、２０重量％以上～４０重量％以下、２５重量％又は３０重量％又は３５重量％又は４０重量％又は４５重量％又は５０重量％の強化繊維であり得る。強化繊維は、炭素繊維、カーボンナノ繊維、ガラス繊維、バサルト繊維、天然繊維、鉱物繊維、ナノセルロース繊維、木質繊維、非木質植物繊維、又はこれらの組み合わせを含み得る。強化繊維は、ガラス繊維を含み得る。
強化繊維の少なくとも２５％は、数平均繊維長によって決定される０．５ｍｍ以上の長さを有し得る。強化繊維の２５～６８％の量は、数平均繊維長によって決定される０．５ｍｍ以上の長さを有し得る。強化繊維はガラス繊維であってもよく、強化繊維の少なくとも２５％が、数平均繊維長によって決定される０．５ｍｍ以上の長さを有し得る。
繊維配合ポリアミド組成物は、押出シート、押出ペレット、圧縮成形品、又は射出成形品であり得る。
本発明は、繊維配合ポリアミド組成物の４０重量％～９０重量％である配合ポリアミド組成物を含み得る繊維配合ポリアミド組成物を提供する。配合ポリアミド組成物は、配合ポリアミド組成物の２５重量％～８５重量％であるＰＡ６６を含み得る。配合ポリアミド組成物はまた、配合ポリアミド組成物の５重量％～７０重量％であるポリマー添加剤を含み得る。ポリマー添加剤は、ＰＡ６６／ＤＩ、ＰＡ６６／Ｄ６、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ６、又はこれらの組み合わせを含み得る。繊維配合ポリアミド組成物はまた、繊維配合ポリアミド組成物の１０重量％～６０重量％であるガラス繊維を含み得、ガラス繊維の少なくとも２５％は、数平均繊維長によって決定される０．５ｍｍ以上の長さを有する。
繊維配合ポリアミド組成物は、１．８以上～３．１以下、３～１１、又は１～１５のピーク結晶化減速係数などの任意の好適なピーク結晶化減速係数Ｆ減速を有し得る。
物品。
物品。
本発明は、本明細書に記載される本発明の配合熱可塑性樹脂、成形組成物、成形組成物、配合ポリアミド組成物、又は繊維配合ポリアミド組成物を含む物品を提供する。物品は、任意の好適な物品であり得る。物品は、成形品又は押出物品であり得る。例えば、物品は、車両用バッテリハウジング又はトレイ、インペラ、車両用タイヤトランク又はタイヤコンパートメント、筐体、円形ホイールリム、又はこれらの組み合わせであり得る。
本発明は、本明細書に記載される本発明の成形組成物を含む物品を提供する。物品は、任意の好適な物品であり得る。例えば、物品は、車両用ラジエータ部品、車両用ダクト、車両用タンク、電気接続箱、電気ジャンクションボックス、電子ハードウェア、又はこれらの組み合わせであり得る。
成形品。
成形品。
本発明は、成形品を提供する。成形品は、本明細書に記載される本発明の配合熱可塑性樹脂、成形組成物、成形組成物、配合ポリアミド組成物、又は繊維配合ポリアミド組成物から調製される任意の好適な成形品であり得る。成形品は、強化繊維を実質的に含まなくてもよく、又は成形品は強化繊維を含み得る。
成形品は、物品の総重量に基づいて１０重量％以上～６０重量％以下の強化繊維を含み得る。強化繊維は、炭素繊維、カーボンナノ繊維、短ガラス繊維、長ガラス繊維、バサルト繊維、天然繊維、鉱物繊維、ナノセルロース繊維、木質繊維、非木質植物繊維、及びこれらの組み合わせからなる群から選択することができる。強化繊維はガラス繊維であり得る。成形品はガラス繊維を含み得、ガラス繊維の量は、成形品の総重量に基づいて、１０重量％以上～６０重量％以下、２０重量％以上～５５重量％以下、及び２５重量％以上～５０重量％以下から選択することができる。０．５～５ｍｍの直線長さにおけるガラス繊維の累積数平均分布は、物品の総重量に基づいて、２０重量％以上～７０重量％以下であり得る。
本発明は、本明細書に記載の本発明の配合ポリアミド組成物から形成された成形品を提供する。成形品は、強化繊維を実質的に含まなくてもよい。成形品は強化繊維を含み得る。
成形物は、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、１５０ＭＰａ～３００ＭＰａ、又は１６５ＭＰａ～２７０ＭＰａの長さ方向の引張強度を有し得る。成形品は、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、１％～１０％、又は２．５％～４．５％の長さ方向の破断点伸びを有し得る。成形品は、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、５，０００ＭＰｓ～２５，０００ＭＰａ、又は６，５００ＭＰａ～１８，０００ＭＰａの長さ方向の引張弾性率を有し得る。成形品は、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、３５ｋＪ／ｍ２～１００ｋＪ／ｍ２、４５ｋＪ／ｍ２～８０ｋＪ／ｍ２、１５ｋＪ／ｍ２～３５ｋＪ／ｍ２、又は１７ｋＪ／ｍ２～２７ｋＪ／ｍ２の長さ方向における２３℃のノッチなしシャルピー衝撃強度を有し得る。成形品は、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、３５ＭＰａ～１２０ＭＰａ、又は４５ＭＰａ～１００ＭＰａの横方向の引張強度を有し得る。成形品は、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、０．５％～３．５％、又は１％～２．８％の横方向の破断点伸びを有し得る。成形品は、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、３，０００ＭＰａ～１０，０００ＭＰａ、又は４，０００ＭＰａ～８，０００ＭＰａの横方向の引張弾性率を有し得る。成形品は、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、８ｋＪ／ｍ２～３０ｋＪ／ｍ２、１０ｋＪ／ｍ２～２２ｋＪ／ｍ２、４ｋＪ／ｍ２～２０ｋＪ／ｍ２、又は６ｋＪ／ｍ２～１１ｋＪ／ｍ２の横方向の２３℃ノッチなしシャルピー衝撃強度を有し得る。
成形品は、自動車部品であり得る。成形品は、自動車構造部品、バッテリケース、バッテリトレイ、ダッシュボードキャリア、フロントエンド、バンパー、バンパーキャリア、床下部品、オイルパン、スペアホイール凹部、アンダーボディ部品、アンダーボディシールド、又はこれらの組み合わせを含む自動車部品であり得る。
配合熱可塑性樹脂の作製方法。
配合熱可塑性樹脂の作製方法。
本発明は、本明細書に記載の本発明の配合熱可塑性樹脂を作製する方法を提供する。本方法は、ａ）ポリアミド、ランダムコポリマー、ヘキサメチレンイソフタルアミドとヘキサメチレンテレフタルアミドとのコポリアミド、及び熱安定剤を（例えば、押出機の）配合ゾーンに供給することを含み得る。本方法は、ｂ）内容物をブレンドし、均質な配合熱可塑性樹脂溶融物を形成するために配合ゾーン内の条件を維持することを含み得る。本方法は、ｃ）ステップｂ）からの配合熱可塑性樹脂溶融物を回収することを含み得る。本方法はまた、ｄ）ステップｃ）の配合熱可塑性樹脂溶融物から押出物を生成することを含み得る。配合熱可塑性樹脂は、１０～８０のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を特徴とすることができる。ＭＦＩは、２７５℃の試験温度で０．１３重量％～０．２０重量％の水分を有する０．３２５ｋｇの試料重量について、ＩＳＯ方法１１３３に従って測定することができる。
配合ポリアミド組成物を形成する方法。
配合ポリアミド組成物を形成する方法。
本発明は、本明細書に記載の本発明の配合ポリアミド組成物を作製する方法を提供する。本方法は、ＰＡ６６及びポリマー添加剤を含む組成物を（例えば、押出機の）配合ゾーンに供給することを含み得る。ポリマー添加剤は、ポリアミドコポリマー、スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマー、開環重合によって形成可能なポリアミド、Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミド（式中、ｘは６以上かつ１２以下の整数であり、ｙは４以上かつ１０以下の整数であり、ｘ及びｙの両方が６であることはない）、又はこれらの組み合わせを含み得る。本方法は、組成物をブレンドして溶融配合ポリアミド組成物を形成するために、配合ゾーン内の条件を維持することを含み得る。本方法はまた、溶融配合ポリアミド組成物から押出物を生成してポリアミド組成物を形成することを含み得る。
成形品を形成する方法。
成形品を形成する方法。
本発明は、本明細書に記載される本発明の成形物品を形成する方法を提供する。本方法は、本明細書に記載される本発明の配合ポリアミド組成物を金型に入れて成形物品を形成することを含み得る。本方法はまた、成形品を金型から取り出すことを含み得る。
本方法は、本発明の配合ポリアミド組成物の押出シートを金型に入れることを含み得る。本方法は、本発明の繊維配合ポリアミド組成物を金型に入れて成形品を形成することを含み得る。本方法は、本発明の配合ポリアミド組成物を溶融し、溶融物を強化繊維と組み合わせて本発明の繊維配合ポリアミド組成物を形成し、繊維配合ポリアミド組成物を金型内に配置することを含み得る。
この方法は、圧縮成形プロセスであり得る。本方法は、配合ポリアミド組成物又は繊維配合ポリアミド組成物を金型内で圧縮することを更に含み得る。
この方法は、直接長繊維熱可塑性成形（Ｄ－ＬＦＴ）又は長繊維熱可塑性直接成形（ＬＦＴ－Ｄ）の方法であり得る。
繊維配合ポリアミド組成物のＤ－ＬＦＴ又はＬＦＴ－Ｄを改善する方法。
繊維配合ポリアミド組成物のＤ－ＬＦＴ又はＬＦＴ－Ｄを改善する方法。
本発明は、繊維配合ポリアミド組成物の直接長繊維熱可塑性成形（Ｄ－ＬＦＴ）又は長繊維熱可塑性直接成形（ＬＦＴ－Ｄ）を改善する方法を提供する。本方法は、より低いメルトフローインデックス、溶融温度、結晶化温度、又はこれらの組み合わせが達成されるように、繊維配合ポリアミド組成物中に十分な量のポリマー添加剤を含めることが含み得る。ポリマー添加剤を含む繊維配合ポリアミド組成物は、配合ポリアミド組成物の２０重量％以上～９９重量％以下であるＰＡ６６を含む配合ポリアミド組成物と、配合ポリアミド組成物の１重量％以上～７０重量％以下であるポリマー添加剤と、繊維配合ポリアミド組成物の１０重量％～６０重量％である強化繊維と、を含み得る。ポリマー添加剤は、ポリアミドコポリマー、スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマー、開環重合を介して形成可能なポリアミド、Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミド（式中、ｘは６以上かつ１２以下の整数であり、ｙは４以上かつ１０以下の整数であり、ｘ及びｙは両方が６であることはない）、又はこれらの組み合わせを含み得る。
Ｄ－ＬＦＴ成形加工におけるＰＡ６６の問題は、一態様では、ＰＡ６６／ＤＩ及び／又はＰＡ６６／Ｄ６材料を含む変性ＰＡ６６組成物を提供することによって解決される。そのような組成物は、大きな形状因子の軽量成形部品を作製するためのＤ－ＬＦＴ成形用途において好適であり得、ＥＶ市場のためのバッテリトレイ及びコンパートメントは、工業的に関連する例の一部である。
本開示による非限定的な例示として、電気自動車電力システム用のバッテリトレイは、Ｄ－ＬＦＴ成形プロセスによって、変性ＰＡ６６組成物を使用して成形される。そのような成形バッテリトレイは、ＥＶバッテリユニットの強化された電荷蓄積容量、強度、及び耐久性／寿命のために、水の侵入／損傷、バッテリセル熱管理、及びバッテリセル温度維持を防止しながら、バッテリアセンブリを収容する所望の特性を有する。
本発明に好適な大きな形状因子の部品の他の例は、自転車の車輪及び椅子を含む。
本開示に従って調製される、そのような大きな形状因子及び軽量の成形部品は、典型的には、単位体積当たり又は単位重量当たり高い表面積を有する。一般的に使用されるパラメータは、成形部品又は物品の重量比表面積又は体積比表面積のいずれかである。重量比表面積は、成形部品の表面積とその重量との比であり、測定単位はｃｍ２／ｇ又はｍ２／ｋｇ又はｆｔ２／ｌｂなどであり得る。体積比表面積は、成形部品の表面積とその体積との比であり、測定単位は、ｃｍ２／ｃｍ３又はｍ２／ｍ３又はｆｔ２／ｆｔ３などであり得る。
配合ポリマーの従来の射出成形の非限定的な例としては、押出成形、ブロー成形、プレス成形、圧縮成形、ガスアシスト成形などを挙げることができる。米国特許第８，６５８，７５７号、同第４，７０７，５１３号、同第７，８５８，１７２号、同第８，１９２，６６４号を参照のこと。
本開示の様々な態様は、例示によって提供される以下の実施例を参照して、より良く理解することができる。本開示は、本明細書に記載される実施例に限定されるものではない。
特に明記しない限り、実施例で使用される「ＲＶ」という用語は、室温及び大気圧で９０％ギ酸中の８．４重量％溶液中で測定されるポリマー試料の相対粘度を指す。ＲＶは、使用される溶媒の粘度に対する溶液の粘度の比である。溶液は、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液である。ギ酸が使用される溶媒である。
以下の実施例では、特に明記しない限り、全て質量又は重量比及び重量百分率（重量％）である。
使用した試験材料。
使用した試験材料。
以下の材料を使用する。
「ＳＰＳ」という用語は、シンジオタクチックポリスチレンとして知られる市販の半結晶性ポリマークラスを指す。
「ＳＭＡ」という用語は、市販のスチレン－無水マレイン酸コポリマー（ＣＡＳ番号：９０１１－１３－６）を指す。
「ＳＭＩ」という用語は、イミド化スチレン－無水マレイン酸コポリマーを指す。
「ナイロン－６」、「ポリアミド６」、「ＰＡ６」、「Ｎ６」という用語は、互換的に使用され、カプロラクタムから形成されるホモポリアミドであるポリカプロアミドを指す。
「ナイロン－６，６」、「ポリアミド６６」、「ＰＡ６６」、「Ｎ６６」、「ナイロン６－６」又は「ナイロン６／６」という用語は互換的に使用され、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤ）とアジピン酸（ＡＡ）との間の重縮合反応によって形成されるポリアミドであるポリヘキサメチレンアジパミドを指す。
本明細書で使用するとき、「ＰＡ６６（２０－３６ＲＶ）」は、２０～３６の相対粘度（ＲＶ）を有するポリヘキサメチレンアジパミドを指す。このようなポリアミドは、国際特許公開第２０１９／１２５３７９（Ａ１）号に記載されており、ＩＮＶＩＳＴＡ ＩｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅｓからＨＹＰＥＲＦＬＯＷ（商標）ポリアミドの商標で市販されている。
本明細書で使用される場合、「高ＡＥＧ ＰＡ６６」は、ギ酸法によって決定される少なくとも３５又は４０又は４５の相対粘度（ＲＶ）、及び６５ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｇ／ｋｇ）以上かつ１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下、例えば７０ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上かつ１２５ｍｅｑ／ｋｇ以下のアミン末端基（ＡＥＧ）範囲を有するポリヘキサメチレンアジパミドを指す。実施例で使用される高ＡＥＧ ＰＡ６６は、３９ＲＶ及び９２ｍｅｇ／ｋｇのＡＥＧを有する。アミン末端基（ＡＥＧ）数は、メタノール／フェノールなどの溶媒中のポリマー溶液の滴定によって測定される。互換的に使用されるＡＥＧの単位は、ミリ当量／ｋｇ試料（ｍｅｇ／ｋｇ）又はモル／百万グラム試料（ｍｐｍｇ）のいずれかである。
本明細書で使用される場合、「ＩＮＶＩＳＴＡ Ｕ４８０３ ＰＡ６６」という用語は、加工の容易さ、良好な色、及び物理的特性保持が望まれる配合、射出成形、及び押出用途に好適な汎用的な、約４８ＲＶの天然ＰＡ６６樹脂である。その製品情報は以下において入手可能である。ｈｔｔｐｓ：／／ｎｙｌｏｎｐｏｌｙｍｅｒ．ｉｎｖｉｓｔａ．ｃｏｍ／－／ｍｅｄｉａ
本明細書で使用される場合、「ＰＡ６６／ＤＩ」は、ＰＡ６６塩溶液をＤＩ塩溶液と組み合わせることによって形成されるコポリアミドのタイプを指し、「Ｄ」は２－メチル－１，５－ペンタメチレンジアミン（ＭＰＭＤとしても知られる）の略語であり、「Ｉ」は市販されているイソフタル酸の略語である。標準的なバッチ蒸発及びバッチオートクレーブ重合プロセスを使用してコポリマーを生成する。これらの方法は、当業者に一般的に知られている重合プロセスである。
ＭＰＭＤは、ＤＹＴＥＫ（登録商標）Ａ Ａｍｉｎｅ（ＣＡＳ登録番号１５５２０－１０－２）としてＩＮＶＩＳＴＡ Ｓ．ａ ｒ．ｌ．の登録商標下で市販されている。ＩＮＶＩＳＴＡ ＤＹＴＥＫ（登録商標）Ａアミンは、２－メチルグルタロニトリル（又は「ＭＧＮ」）を水素化することによって商業的に生成される。ＭＧＮは、アジポニトリル（又は「adiponitrile、ＡＤＮ」）製造のブタジエン二重ヒドロシアン化プロセスからの副生成物として得られる分岐Ｃ６ジニトリルである。そうでなければ処分されるＭＧＮ副生成物は、ＩＮＶＩＳＴＡ ＤＹＴＥＫ（登録商標）Ａアミン又は「Ｄ」部分の生成において再生及び再使用することができる。したがって、このプロセスによって生成されたＰＡ６６／ＤＩは、「Ｄ」部分に由来する再生アミン含有量を有すると考えられる。本開示の「Ｄ」含有配合樹脂は、再生アミン含有量を含有すると考えられる。
ＰＡ６６／ＤＩは、質量基準で約８０～９９％のＰＡ６６及び約１～２０％のＤＩを含有し得、例えば、ＰＡ６６：ＤＩに対して約（ｗｔ：ｗｔ基準）９９：１又は９７：３又は９５：５又は９２：８又は９０：１０又は８５：１５又は８０：２０を乾燥基準で塩に対して達成した。ＰＡ６６／ＤＩ中の「ＤＩ」部分は、約５０：５０（モル）又は約４０：６０Ｄ：Ｉ（質量比）である。「ＰＡ６６／ＤＩ」は、ヘキサメチレンアジパミドと２－メチル－１、５－ペンタメチレン－イソフタルアミドとのコポリマーとして知られている。例で使用されるＰＡ６６／ＤＩは、４５の相対粘度（ＲＶ）を有する。しかしながら、ＰＡ６６／ＤＩについてのＲＶ範囲は、３５～６０であり得、４０～８０ｍｅｇ／ｋｇ、例えば、６０～８０ｍｅｇ／ｋｇ、又は６５ｍｅｇ／ｋｇ、又は７０ｍｅｇ／ｋｇのアミン末端基（ＡＥＧ）を含有し得る。
本明細書で使用される場合、「ＰＡ６６／Ｄ６」は、ＰＡ６６塩溶液とＤ６塩溶液とを組み合わせることによって形成されるコポリアミドの一種を指し、ＰＡ６６／Ｄ６に対して約（ｗｔ：ｗｔ基準）９０／１０又は８７／１３又は８５／１５又は８２／１８又は８０／２０又は７５／２５又は７０／３０を乾燥基準で塩に対して達成した。標準的なバッチ蒸発及びバッチオートクレーブ重合プロセスを使用してコポリマーを生成する。二酸等価物はアジピン酸であり、「６」と略され、上記と同じジアミン「Ｄ」とともに使用される。
様々な態様では、コポリアミドＰＡ６６／Ｄ６（７０／３０）は、ＰＡ６６塩溶液をＤ６塩溶液と組み合わせ、乾燥基準で塩に対して７０／３０質量比を使用することによって作製することができる。標準的なバッチ蒸発及びバッチオートクレーブ重合プロセスを使用してコポリマーを生成することができる。二酸等価物はアジピン酸、－６炭素ジカルボン酸であり得る。
様々な態様では、本明細書の開示は、５～１５モル％のＨＭＤのＤ置換及び５モル％～１５モル％のアジピン酸のイソフタル酸（Ｉ）置換を有するＰＡ６６／ＤＩのランダムコポリマーを含み、ＰＡ６６ホモポリマーよりも遅い結晶化速度を有する変性ナイロンに関し、押出成形部品及び成形部品において改善された表面外観及び光沢を提供し得る。
本明細書で使用される場合、「ＰＡ６６／６Ｔ」は、ＰＡ６６塩を「６Ｔ」と略されるヘキサメチレンテレフタルアミドと組み合わせることによって形成されるコポリアミドを指す。ＰＡ６６／６Ｔの組成範囲は、５５：４５～７５：２５（モル比）、例えば、７０：３０又は６５：３５又は６０：４０（全てモル基準）であってもよい。
本明細書で使用される場合、「ＰＡ６Ｉ／６Ｔ」は、「Ｉ」と略されるヘキサメチレンジアミン及びイソフタル酸の塩を、「Ｔ」と略されるヘキサメチレンジアミン及びテレフタル酸の塩と組み合わせることによって形成されるコポリアミドを指す。ＰＡ６Ｉ／６Ｔは、ヘキサメチレンイソフタルアミドとヘキサメチレンテレフタルアミドとのコポリアミドとしても知られている。ＰＡ６Ｉ／６Ｔナイロンコポリマーは、Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）Ｇ１６、Ｇ２１などの商品名でＥＭＧ－Ｇｒｉｖｏｒｙから市販されている。ＥＭＳ Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）Ｇ２１ナイロンコポリマーは、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ（２：１）の中ＲＶグレードである。ＥＭＳ Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）Ｇ１６ナイロンコポリマーは、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ（２：１）の低ＲＶグレードである。その製品情報は以下において入手可能である。ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｅｍｓｇｒｉｖｏｒｙ．ｃｏｍ／ｅｎ／ｅｍｓ－ｍａｔｅｒｉａｌ－ｄａｔａｂａｓｅ
本明細書で使用される場合、「ＰＡ ＤＴ／ＤＩ」又は「ＤＴ／ＤＩ」は、２－メチル－１，５－ペンタメチレンジアミン（ＭＰＭＤ又は「Ｄ」）とテレフタル酸「Ｔ」との塩を、２－メチル－１，５－ペンタメチレンジアミン（ＭＰＭＤ又は「Ｄ」）とイソフタル酸「Ｉ」との塩と組み合わせることによって形成されるコポリアミドを指す。ＰＡ ＤＴ／ＤＩの組成範囲は、４０：６０～６０：４０（質量比）、例えば、４５：５５又は４８：５２又は５０：５０又は５５：４５（全て質量基準）であってもよい。ＤＴ／ＤＩは、米国特許第１０，７１１，１０４号に記載されている。
本明細書で互換的に使用される場合、「ＰＡ６１０」又は「ナイロン－６，１０」又は「Ｎ６１０」又は「Ｎ６／１０」は、ヘキサメチレンジアミン（Ｃ６ジアミン、ＨＭＤと略される）及びデカン二酸（Ｃ１０二酸）から調製される半結晶性ポリアミドである。これは、Ａｒｋｅｍａ社、ＢＡＳＦ社などから市販されている。
本明細書で互換的に使用される場合、「ＰＡ６１２」又は「Ｎ６１２」又は「Ｎ６／１２」は、ＤｕＰｏｎｔ、ＥＭＳ、Ｓｈａｋｅｓｐｅａｒｅ、Ｎｅｘｉｓから市販されている。ＰＡ６１２は、ヘキサメチレンジアミン（Ｃ６ジアミン、ＨＭＤと略される）及びドデカン二酸（Ｃ１２二酸、ＤＤＤＡと略される）から調製される半結晶性ポリアミドである。
本開示において、「ガラス繊維」という用語は、「ＧＦ」と略され、これは、ポリマー及び配合産業における標準的な命名法であると理解される。ポリマー試料中のＧＦの量は、特に明記しない限り、全体の重量％として表される。
様々な市販の難燃性添加剤の非限定的な例としては、ＢＡＳＦ Ｍｅｌａｐｕｒ（商標）ＭＣ２５ハロゲンフリー難燃剤、Ｃａｍｐｉｎｅ ＮＶからのＭａｓｔｅｒｔｅｋ（登録商標）三酸化アンチモン濃縮マスターバッチ、Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１３１４又はＯＰ１４００非ハロゲン化有機ホスフィン酸塩難燃剤、Ｐｒｅｓａｆｅｒ（Ｑｕｉｎｇｙｕａｎ）Ｐｈｏｓｐｈｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．Ｐｒｅｎｉｐｈｏｒ（商標）ＥＰＦＲ－ＭＰＰ３００ハロゲンフリーメラミンポリホスフェート難燃剤、Ａｌｂｅｍａｒｌｅ ＳＡＹＴＥＸ（登録商標）ＨＰ ７０１０臭素系難燃剤、Ｃａｍｐｉｎｅ ＰＡ ２６１７１７ナイロン６中の三酸化アンチモン（ＣＡＳ番号１３０９－６４－４）の５０％マスターバッチ、Ｂｏｒａｘ Ｅｕｒｏｐｅ Ｌｔｄ Ｆｉｒｅｂｒａｋｅ（登録商標）５００脱水ホウ酸亜鉛系難燃剤、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。
本明細書で使用される場合、融点（melting point、ＭＰ）は、示差走査熱量計（differential scanning calorimeter、ＤＳＣ）（ＡＳＴＭ Ｄ３４１７、ＩＳＯ１１３５７）において小さな試料の加熱中に生じる吸熱ピークである。本明細書で使用される場合、溶融粘度（ＭＶ）は、一定力条件下で２８０℃で測定されるＫａｙｎｅｓｓ Ｃａｐｉｌｌａｒｙ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒを用いてパスカル秒（Ｐａ・ｓｅｃ）で測定される樹脂のメルトフロー特性の指標である。ポリアミド樹脂の分子量は、典型的には、溶液粘度の測定によって推測される。２つの最も一般的な方法は、（ｉ）相対粘度（ＲＶ）測定のためのＡＳＴＭ Ｄ７８９、及び（ｉｉ）粘度数（viscosity number、ＶＮ）値を得るために硫酸を使用するＩＳＯ３０７である。考慮される粘度値及び傾向は、どの方法が選択されるかにかかわらず、同じ方法によって決定される。
試験方法。ＡＳＴＭ Ｄ７８９：ギ酸溶液相対粘度。ＩＳＯ５２７：成形及び押出プラスチックの引張弾性率（ＭＰａ）試験。ＩＳＯ５２７：材料の破断点伸び％試験。ＩＳＯ１７９：シャルピー衝撃強度（２３℃、ｋＪ／ｍ２）。ＩＳＯ１１３５７：プラスチックの融解温度及び結晶化温度のための示差走査熱量測定（differential scanning calorimetry、ＤＳＣ）。
ＰＡ６６／ＤＩ及びＰＡ６６／Ｄ６調製物。
ＰＡ６６／ＤＩ及びＰＡ６６／Ｄ６調製物。
本明細書で使用される従来のバッチオートクレーブ法によれば、水中の実質的に等モル量の二酸及びジアミンから形成される４０～６０％ポリアミド塩溶液が、約１３０～１６０℃の温度及び約１８０～約６９０ｋＰａ絶対圧で操作される予備蒸発器容器に充填され、ポリアミド塩溶液は約７０～８０％に濃縮される。この濃縮溶液をオートクレーブに移し、容器内の圧力が絶対圧で約１１００～約４０００ｋＰａに上昇するまで加熱を続ける。バッチ温度が約２２０～２６０℃に達するまで蒸気を排出する。次いで、圧力をゆっくりと（約３０～９０分かけて）約１００ｋＰａ絶対圧以下まで低下させる。ポリマー分子量は、この段階での保持時間及び圧力によって制御される。塩濃度、圧力及び温度は、処理される特定のポリアミドに応じて変化し得る。所望の保持時間の後、次にポリアミドを次にストランドに押出し、冷却し、ペレット（顆粒としても知られる）に切断する。
このバッチプロセスにおいて、リン化合物又は他の添加剤は、重合前に（例えば、少なくとも１種のポリアミド形成反応物の溶液中に）導入されてもよく、又は重合中の任意の時点で導入することができ、又は重合後に（例えば、押出機などの従来の混合装置を使用して、ポリアミド溶融物中にリン化合物及び塩基を組み込むことによって）導入することさえできる。リン化合物及び添加剤は、別々に又は一度に導入することができる。酸化及び熱分解に対する保護手段として、リン化合物及び添加剤は、重合プロセスの初期に、例えば重合プロセスの開始時に提供される。固体形態であり得る添加剤は、固体として、又は水溶液の形態で提供することができる。
樹脂の結晶化挙動。
樹脂の結晶化挙動。
本開示によるいくつかの試験片の結晶化挙動を、高速走査熱量測定（ＦＳＣ）を使用して決定した。等温及び非等温結晶化挙動の両方を、ＦＳＣ技術を用いて決定した。「Ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｏ Ｓｈｅａｒ ａｔ Ｌｏｗ ａｎｄ Ｈｉｇｈ Ｓｕｐｅｒｃｏｏｌｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ Ｍｅｌｔ」，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２０１８，５１，２７８５－２７９５、及び「Ｐｒｏｂｉｎｇ Ｔｈｒｅｅ Ｄｉｓｔｉｎｃｔ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｐｒｐｈｓ ｏｆ Ｍｅｌｔ－Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄ Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ ６ ｂｙ ａｎ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｆａｓｔ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ Ｃｈｉｐ Ｓｙｓｔｅｍ」，Ｍａｒｃｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，（Ａｕｇ．２０２１）と題する公開された研究論文は、ＦＳＣ技術を詳細に記載している。
フラッシュＤＳＣとしても知られるＦＳＣ技術は、０．１～５０００℃／秒のオーダーのはるかに速い加熱及び冷却速度で動作することを除いて、標準的なＤＳＣと同様である。また、試料質量は、標準ＤＳＣ法より１００，０００倍小さい。したがって、冷却速度は、部品が成形されているときに表面又は表面からの任意の深さで経験されるものを模倣することができる。
実施例１．ＰＡ６６／ＤＩ及びＰＡ６６／Ｄ６から作製された射出成形品。
フラッシュＤＳＣとしても知られるＦＳＣ技術は、０．１～５０００℃／秒のオーダーのはるかに速い加熱及び冷却速度で動作することを除いて、標準的なＤＳＣと同様である。また、試料質量は、標準ＤＳＣ法より１００，０００倍小さい。したがって、冷却速度は、部品が成形されているときに表面又は表面からの任意の深さで経験されるものを模倣することができる。
実施例１．ＰＡ６６／ＤＩ及びＰＡ６６／Ｄ６から作製された射出成形品。
ＰＡ６６／Ｄ６（８２／１８）及びＰＡ６６／ＤＩ（９２／８）のポリマー組成物は、ＰＡ６６のおよそ２６２℃と比較して、およそ２４５℃の融解温度（ＤＳＣによるＩＳＯ１１３５７法）を示す。ＰＡ６６／６（９１．３／８．７）の試料も、約２４５℃の融解温度を示す。これらの材料を射出成形試験によりプラーク及び試験片に成形した。測定された機械的特性は、ＰＡ６６／Ｄ６（８２／１８）、ＰＡ６６／ＤＩ（９２／８）、及びＰＡ６６／６（９１．３／８．７）について同様である。括弧内の値は、ポリマー組成物中に存在する各成分の質量比である。例えば、「ＰＡ６６／６（９１．３／８．７）」という用語は、ＰＡ６６：ＰＡ６の質量比が９１．３：８．７（合計１００％）であることを意味する。同様に、「ＰＡ６６／ＤＩ（９２／８）」という用語は、ＰＡ６６：ＤＩの質量比が９２：８（合計１００％）であることなどを意味する。
ポリマー組成物ＰＡ６６／Ｄ６（７０／３０）は、約１５重量％のコモノマー含有量の「Ｄ」を有し、融解温度は約２３０℃である。５０重量％ガラス繊維強化樹脂中で使用した場合、射出成形プラークは、ＰＡ６６／６（９１．３／８．７）ポリマーよりもＰＡ６６／Ｄ６（７０／３０）ポリマーで良好な平滑性及び光沢を示す。
表１及び２は、ＰＡ６６／ＤＩ及びＰＡ６６／Ｄ６ポリマー及び樹脂についての望ましい成形品特性を示す。
実施例２Ａ～Ｆ．
以下の表３は、本開示に従って調製されたいくつかの配合可能な熱可塑性樹脂組成物を示す。全ての値は、特に言及しない限り重量基準である。
ＤＳＣ－示差走査熱量測定－Ｐｅｒｋｉｎ－Ｅｌｍｅｒ ＤＳＣ分析装置を使用して、表３の試験片のＤＳＣデータを測定した。各試験片の約６～７ｍｇの試料を、以下の温度上昇、下降（℃／分での速度）、及びその間の等温保持（分で示された時間の間、℃で）を使用して、二連で実行した。
●１番目の加熱は、２０℃／分で３０℃から３００℃まで加熱する。
●等温は、３００℃で１分間保持する。
●第１冷却は、５０℃／分で３００℃から１００℃まで冷却する。
●等温は、１００℃で１分間保持する。
●第２の加熱は、１０℃／分で１００℃から３００℃に加熱する。
●第２の冷却は、５０℃／分で３００℃から１００℃まで冷却する。
●１番目の加熱は、２０℃／分で３０℃から３００℃まで加熱する。
●等温は、３００℃で１分間保持する。
●第１冷却は、５０℃／分で３００℃から１００℃まで冷却する。
●等温は、１００℃で１分間保持する。
●第２の加熱は、１０℃／分で１００℃から３００℃に加熱する。
●第２の冷却は、５０℃／分で３００℃から１００℃まで冷却する。
各ＤＳＣ試験試料について、温度の関数としてプロットした熱流（吸熱２回目加熱昇温）のＤＳＣトレースから融点温度（Ｔｍ、℃）を決定した。冷却（結晶化）中の結晶化温度（Ｔｃ、℃）及びエンタルピー変化（ΔＨ、ジュール／ｇ）を、温度の関数としてプロットした熱流［発熱１次冷却降温］についてのＤＳＣトレースから決定した。２回目の冷却（結晶化）中の融点温度（Ｔｍ、℃）、結晶化温度（Ｔｃ、℃）及びエンタルピー変化（ΔＨ、ジュール／ｇ）のデータを、２回の測定から算術平均し、表３に示す。
実施例３．実施例２（Ａ～Ｆ）の配合樹脂を用いた圧縮成形。
実施例３．実施例２（Ａ～Ｆ）の配合樹脂を用いた圧縮成形。
表３に記載されているように、配合熱可塑性樹脂は、従来の射出成形装置を通して加工される。表３の配合ブレンドは、ナイロン６６材料と比較して、より広い加工ウィンドウを可能にすることが観察される。これらのブレンドは、良好な寸法公差を有する大きな形状因子の成形部品を生成するのに好適であることも観察される。
例示的な実施例では、表３の組成の配合熱可塑性樹脂押出物のいくつかを、Ｄ－ＬＦＴ成形プロセスを使用して１ｍ×０．５ｍ×３～４ｍｍの平板試験片に成形する。重大な加工問題には遭遇しない。このプロセス中に認められた予期せぬ観察結果のいくつかを以下の表４に示す。
表３の配合樹脂が以下のことを可能にすることが、驚くべきことにかつ予想外に見出される。
●４０（重量）％より高いガラス繊維組み込み、それによって改善された機械的特性の成形部品を作製する。
●ＰＡ６６の典型的な成形温度よりも低い、すなわち２４０～２６５℃の範囲での加工、それによって最終製品における熱劣化／酸化及び機械的欠陥を最小限に抑える。
実施例４．実施例２（Ａ～Ｆ）の配合樹脂からの大型成形部品。
●４０（重量）％より高いガラス繊維組み込み、それによって改善された機械的特性の成形部品を作製する。
●ＰＡ６６の典型的な成形温度よりも低い、すなわち２４０～２６５℃の範囲での加工、それによって最終製品における熱劣化／酸化及び機械的欠陥を最小限に抑える。
実施例４．実施例２（Ａ～Ｆ）の配合樹脂からの大型成形部品。
実施例２（Ａ～Ｆ）及びＤ－ＬＦＴ成形プロセスの配合樹脂押出物を用いて大型物品を成形する。プロトタイプ物品には、流体輸送用途のためのインペラ、複数バッテリセル用途のための保持トレイ、自転車ホイールリム、及びタイヤトランクが含まれる。
これらのポリアミドコポリマーから作製される大型物品は、ホモポリマーＰＡ６６と比較して改善された加工性及び機械的強度特性、並びに高衝撃及び応力誘発用途における使用のためのそれらの要件に対する許容可能な性能を有する。
実施例５：実施例２（Ａ～Ｆ）配合樹脂の変形。
実施例５：実施例２（Ａ～Ｆ）配合樹脂の変形。
配合組成物中の「ＰＡ６６／ＤＩ（４５ＲＶ）」と表示された表３の構成成分を置き換え得る非限定的な好適な樹脂候補としては、ＰＡ６６／Ｄ６（実施例１のように８２／１８の質量比）、ＰＡ６６／６Ｔ（７５／２５、７０／３０、６５／３５、６０／４０、及び５５／４５の質量比から選択される）、ＰＡ６１０、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡＤＴ／ＤＩ、ＳＰＳ、ＳＭＩ、及びこれらの組み合わせが挙げられる。全配合樹脂中のこのような候補樹脂の配合量は、７０（重量）％である。
実施例６．実施例２（Ａ～Ｆ）の変形は樹脂を配合した。
実施例６．実施例２（Ａ～Ｆ）の変形は樹脂を配合した。
配合組成物中の「非ＰＡ６６」と標識された表３の構成成分を置き換え得る非限定的な好適な候補としては、ＰＡ６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、及びこれらの組み合わせが挙げられる。全配合樹脂中のこのような非ＰＡ６６候補樹脂の充填量は、最大６０（重量）％である。
実施例７．実施例２（Ａ～Ｆ）の変形は、Ｄ－ＬＦＴ成形中にガラス繊維を強化した樹脂を配合した。
実施例７．実施例２（Ａ～Ｆ）の変形は、Ｄ－ＬＦＴ成形中にガラス繊維を強化した樹脂を配合した。
この実施例では、いくつかの表３の組成物をＤ－ＬＦＴ成形プロセスに供し、ここで、長さ１インチ（２５．４ｍｍ）の市販のガラス繊維［ＰＰＧ ＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓからのＴＵＦＲＯＶ（登録商標）４５１０ガラス繊維］を使用した。ＰＰＧのＴＵＦＲＯＶ（登録商標）４５１０ガラス繊維データシートは、２．５８ｇ／ｃｍ３の密度及び１２μｍのフィラメント直径を記載している。ガラス繊維はポリアミドと相溶性である。試験片中のガラス繊維含量は、全体の３０～５０重量％の範囲であった。
一般的なＤ－ＬＦＴ製造プロセスレイアウトでは、粒状熱可塑性樹脂材料を添加剤とともに押出機フロントに供給し、得られた樹脂溶融物を、ＬＦＴユニットに入る前にロービング材料（例えば、ガラス繊維、炭素繊維、天然繊維など）とブレンドした。そのようなＬＦＴユニットの非限定的な例は、市販のＤｉｅｆｆｅｎｂａｃｈｅｒ ＬＦＴ－Ｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［公式ウェブサイト：ｗｗｗ．Ｄｉｅｆｆｅｎｂａｃｈｅｒ．ｃｏｍ／ｅｎ／ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ／ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ／ｌｆｔ－ｌｏｎｇ－ｆｉｂｅｒ－ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ］、例えば、Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ Ｍｏｄｅｌｓ Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ ＺＳＥ ６０ ＧＬ ２４Ｄ又はＬｅｉｓｔｒｉｔｚ ＺＳＥ ７５ ＧＬ ２２Ｄユニットである。
溶融樹脂部分を含有するＬＦＴ押出物を、所望の部品プロファイルに成形するために低サイクル時間プロファイルプレスにロボットで輸送した。そのようなプロファイルプレスの非限定的な例は、約３６００／３２００トンの圧縮力を送達する市販のＤｉｅｆｆｅｎｂａｃｈｅｒ Ｃｏｍｐｒｅｓｓ＋［公式ウェブサイト：ｗｗｗ．Ｄｉｅｆｆｅｎｂａｃｈｅｒ．ｃｏｍ］である。輪郭形成された部品は、完成品、例えば、織物、シート、プラークなどのために下流の加工セクションにロボットで輸送された。
ＤＬＦＴ加工中に使用した一般的なパラメータは、３００℃のコンベヤベルト温度、８０℃の金型温度、６０秒の冷却時間、２９０℃のバレル温度、約２００ＲＰＭのスクリュー速度、２８０～２９０℃の範囲のポリマーメルトマス温度であった。
この実施例では、試験片プラークを、ガラス繊維分布を型の流れ方向に配向させるような方法で、シート成形によって生成した。これは、機械的性能に関して平行方向及び横方向の特性を決定することができるように、プラークにおける異方性特性を保持した。
代表的な試験試料を、長さ方向及び横方向の繊維方向の両方を含むように、これらのプラークから切断した。ＩＳＯ５２７及びＩＳＯ１７９規格に適合する試験試料を、各試験片プラークから調製した。
ガラス繊維含有量を決定するための灰分試験。
ガラス繊維含有量を決定するための灰分試験。
ＬＦＴ処理されたプラーク試験試料は、ガラス繊維含有量を決定するために灰分試験に供した。赤外線オーブンを使用して、これらの試験を空気環境において７５０℃の温度で１５分間行った。１５分間の曝露でポリアミド樹脂が完全に焼失したら、灰化後の試験材料を使用して、試料中に分布したガラス繊維含有量を決定した。表５は、ポリアミドマトリックス中の均一なオンターゲット（標的）ガラス繊維分布を確認する灰分試験データを提供する。
図１は、測定された数平均ガラス繊維分率（Ｙ軸）を、上記試験試料について測定されたｍｍ単位のガラス繊維長（Ｘ軸）の関数として表す。図１の凡例において、「Ｕ２５０１」という用語は実施例２Ａ試験片を指し、「Ａ」という用語は実施例２Ｂ試験片を指し、「ＮＰＤ」という用語は実施例２Ｅ試験片を指す。「ＧＦ３０」及び「ＧＦ４０」という用語は、それぞれ試験片中の３０重量％及び４０重量％のガラス繊維含有量を指す。以下の表６は、本開示に従って調製された個々の試料について測定された数平均繊維長分布を示す。
試験されたＤ－ＬＦＴプロセス試験片における０．５～５ｍｍの間のガラス繊維長の高い累積数平均分布は、図１及び表６のデータから明らかであった。対照的に、同様のガラス繊維レベルを有する従来の射出成形ポリアミド樹脂試料は、典型的には、はるかに短い０．２～０．３ｍｍ繊維長範囲において７０～８０％の累積数平均分布を示す。
機械的性能－ＩＳＯ１７９法を使用する衝撃試験。
機械的性能－ＩＳＯ１７９法を使用する衝撃試験。
上記のＤ－ＬＦＴ成形試験試料を、ＩＳＯ１７９法を使用して衝撃について試験した。６０ｍｍの衝撃振り子スパンにわたって、ノッチなしの場合は５ジュールの力、ノッチ付き衝撃試験の場合は１ジュールの力を使用した。
機械的性能－ＩＳＯ５２７法を使用する引張試験。
機械的性能－ＩＳＯ５２７法を使用する引張試験。
Ｓｈｉｍａｄｚｕ ＡＧ－Ｘ Ｐｌｕｓ装置を使用し、１０キロニュートン（kilo-Newton、ｋＮ）ロードセルをＩＳＯ５２７法に従って引張試験に使用した。クロスヘッド速度は、０．４％の伸びまで１ｍｍ／分、破断まで５０ｍｍ／分であった。ひずみは、光学伸び計（Ｓｈｉｍａｄｚｕ ＴＲＶｉｅｗＸ）を使用して試験片のスパン中央で測定した。ゲージ長さは５０ｍｍであり、把持距離は１１５ｍｍであった。
機械的性能データには、引張強度（ＭＰａ）、破断点伸び％、引張弾性率（ＭＰａ）、ＩＳＯ１７９／１ｅＵ法による２３℃でのノッチなしシャルピー（ｋＪ／ｍ２）衝撃強度、及びＩＳＯ１７９／１ｅＡ法による２３℃でのノッチ付きシャルピー（ｋＪ／ｍ２）衝撃強度が含まれた。性能データは、試験片の長さ方向（すなわち、試験片中のガラス繊維配向に対して垂直である衝撃）並びに試験片の横方向（すなわち、試験片中のガラス繊維配向に対して平行である衝撃）において収集した。
表７Ａ～Ｃは、試験片の長さ方向に収集された機械的性能データを表し、表７Ｄ～Ｆは、試験片の横方向に収集された機械的性能データを表す。Ｄ－ＬＦＴにより生成された試験片は、３０重量％、４０重量％及び５０重量％のガラス繊維を含有する表３の実施例２Ａ、２Ｂ及び２Ｅの組成物を含んでいた。全ての調整又は「Ｃｏｎｄ」試料を室温で３日間水中に浸漬し、次いで５０％相対湿度（５０％ＲＨ）で乾燥させて平衡化した。「乾燥」試料は０．２重量％未満の水分を含有していた。
本開示による変性ポリアミド組成物を使用すると、成形部品及び物品は、２～５，０００ｍ２／ｍ３体積比表面積の形状因子を有する。成形部品及び物品が構造欠陥なしに形成されることも観察される。
●８（ａ）－一態様では、約２／３の開口面積を有する１６インチ径（及び約２インチ厚）の自転車ホイールリムが圧縮成形されて、約４０ｍ２／ｍ３の体積比表面積をもたらし、目に見える構造欠陥はない。
●８（ｂ）－別の態様では、長方形の長さ１３０ｃｍ×幅２０ｃｍ×深さ１ｃｍの車両用バッテリ保持トレイが圧縮成形されて、約７００ｍ２／ｍ３の体積比表面積をもたらし、目に見える構造欠陥はない。
●８（ｃ）－別の態様では、車両用タイヤトランク部品は、９（ａ）及び９（ｂ）のｍ２／ｍ３値内の体積比表面積をもたらし、目に見える構造欠陥がないように圧縮成形される。
●８（ｄ）－一態様では、外径３６インチ×長さ６０インチ×構造厚さ４ｍｍの寸法の閉端円筒形中空筐体が圧縮成形されて、約５７５ｍ２／ｍ３の体積比表面積をもたらし、目に見える構造欠陥はない。そのような閉端円筒形中空筐体は、通信機器及び装置を収容するのに好適であり得る。
●８（ｅ）－別の態様では、長さ寸法が４８インチ×２４インチ×１２インチであり、全ての辺の構造厚さが２ｍｍである閉端矩形状中空筐体を圧縮成形して、約１，０００ｍ２／ｍ３の体積比表面積をもたらし、目に見える構造欠陥はない。そのような閉端矩形中空筐体は、通信機器及び装置を収容するのに好適であり得る。
実施例９（ａ～ｆ）．ＰＡ６６の結晶化挙動：ＦＳＣ技術によるＰＡ６６／ＤＩ試験片。
●８（ａ）－一態様では、約２／３の開口面積を有する１６インチ径（及び約２インチ厚）の自転車ホイールリムが圧縮成形されて、約４０ｍ２／ｍ３の体積比表面積をもたらし、目に見える構造欠陥はない。
●８（ｂ）－別の態様では、長方形の長さ１３０ｃｍ×幅２０ｃｍ×深さ１ｃｍの車両用バッテリ保持トレイが圧縮成形されて、約７００ｍ２／ｍ３の体積比表面積をもたらし、目に見える構造欠陥はない。
●８（ｃ）－別の態様では、車両用タイヤトランク部品は、９（ａ）及び９（ｂ）のｍ２／ｍ３値内の体積比表面積をもたらし、目に見える構造欠陥がないように圧縮成形される。
●８（ｄ）－一態様では、外径３６インチ×長さ６０インチ×構造厚さ４ｍｍの寸法の閉端円筒形中空筐体が圧縮成形されて、約５７５ｍ２／ｍ３の体積比表面積をもたらし、目に見える構造欠陥はない。そのような閉端円筒形中空筐体は、通信機器及び装置を収容するのに好適であり得る。
●８（ｅ）－別の態様では、長さ寸法が４８インチ×２４インチ×１２インチであり、全ての辺の構造厚さが２ｍｍである閉端矩形状中空筐体を圧縮成形して、約１，０００ｍ２／ｍ３の体積比表面積をもたらし、目に見える構造欠陥はない。そのような閉端矩形中空筐体は、通信機器及び装置を収容するのに好適であり得る。
実施例９（ａ～ｆ）．ＰＡ６６の結晶化挙動：ＦＳＣ技術によるＰＡ６６／ＤＩ試験片。
いくつかのＰＡ６６の結晶化挙動本開示によるＰＡ６６／ＤＩ試験片は、等温ＦＳＣ技術を使用して決定された。「ＰＡ６６／ＤＩ」という用語は、ＰＡ６６とＤＩとのコポリマーを意味する。他方で、「ＰＡ６６：ＰＡ６６／ＤＩ」という用語は、ＰＡ６６とＰＡ６６／ＤＩコポリマーとのブレンドである。
含まれる試験片は、（重量：重量）１００％ＰＡ６６［ＩＮＶＩＳＴＡ Ｕ４８０３ ＰＡ６６］、９０：１０ ＰＡ６６：ＰＡ６６／ＤＩ、８０：２０ ＰＡ６６：ＰＡ６６／ＤＩ、７０：３０ ＰＡ６６：ＰＡ６６／ＤＩ、５０：５０ ＰＡ６６：ＰＡ６６／ＤＩ、及び１００％ＰＡ６６／ＤＩであった。他のＰＡ６６：ＰＡ６６／ＤＩ（重量：重量）ブレンド組成物は、これらの測定シリーズ、例えば、９７：３、９２：８又は８５：１５などの間に入ることが理解される。これらの実施例で使用したコポリマーＰＡ６６／ＤＩは、９２／８（ｗｔ基準）ＰＡ６６／ＤＩ（又は、９１．４／８．６モル基準）であった。「得られる合計ＤＩ」は、これらのブレンド中の非ＰＡ６６成分含量である。
試験したＰＡ６６：ＰＡ６６／ＤＩブレンドは、二軸スクリュー押出機、Ｃｏｐｅｒｉｏｎ ＺＳＫ－１８二軸スクリュー押出機を使用して調製した。ブレンドした試料を、ＦＳＣ技術を使用して等温温度下で試験し、８５℃～２２０℃の範囲の各維持温度でピーク結晶化時間を測定した。典型的には、試料を２０００Ｋ／ｓで３００℃に加熱し、０．５秒間保持し、２０００Ｋ／ｓで保持温度まで冷却した。典型的な一連の実行は、５℃増分で２２０℃～８５℃の保持温度からなり、それぞれ１０秒の保持時間であった。以下の表８は、試験した全ての試料についての等温ＦＳＣ結果を表にしている。
ピーク結晶化までの時間（秒）は、試験したＰＡ６６：ＰＡ６６／ＤＩ試験片において「ＤＩ」成分部分が増加するにつれて増加することが観察された（表８の各温度点で左から右の列の値を参照）。
８５℃～２２０℃の温度範囲において、実施例９（ａ）に対する実施例９（ｂ～ｆ）のピーク結晶化までの時間における減速係数［Ｆ減速］は、以下のように概算することができ、
Ｆ減速 ～ １．０＋Ａｘ［Ｍ］＋Ｂｘ［Ｍ］２
式中、
Ｆ減速＝［時間ＰＡ６６：ＰＡ６６／ＤＩブレンドに対するピーク結晶化まで］／［時間純粋なＰＡ６６に対するピーク結晶化まで］
［Ｍ］＝ＰＡ６６中に存在する「ＤＩ」部分のモル％：ＰＡ６６／ＤＩ樹脂；
Ａ＝第１係数であり、
８５～１４０℃の温度範囲について、０．２５≦Ａ≦０．３２であり、
１４０～２２０℃の温度範囲について、－０．２≦Ａ≦０．４５であり、
Ｂ＝第２係数であり、
８５～１４０℃の温度範囲について、０．０２≦Ｂ≦０．０７であり、
１４０～２２０℃の温度範囲について、０．０４≦Ｂ≦０．０９である。
Ｆ減速 ～ １．０＋Ａｘ［Ｍ］＋Ｂｘ［Ｍ］２
式中、
Ｆ減速＝［時間ＰＡ６６：ＰＡ６６／ＤＩブレンドに対するピーク結晶化まで］／［時間純粋なＰＡ６６に対するピーク結晶化まで］
［Ｍ］＝ＰＡ６６中に存在する「ＤＩ」部分のモル％：ＰＡ６６／ＤＩ樹脂；
Ａ＝第１係数であり、
８５～１４０℃の温度範囲について、０．２５≦Ａ≦０．３２であり、
１４０～２２０℃の温度範囲について、－０．２≦Ａ≦０．４５であり、
Ｂ＝第２係数であり、
８５～１４０℃の温度範囲について、０．０２≦Ｂ≦０．０７であり、
１４０～２２０℃の温度範囲について、０．０４≦Ｂ≦０．０９である。
［Ｍ］＝０（すなわち、「ＤＩ」部分を含まない純粋なＰＡ６６であるとき）、減速係数は１（１．０）であることが理解される。
例示として、１４０～２２０℃の温度範囲で動作する６５：３５（重量：重量）ＰＡ６６：ＰＡ６６／ＤＩ樹脂（９１．４：８．６モル６６：ＤＩを有する）について、ピーク結晶化減速係数Ｆ減速は、約１．２（最小）～約２．７（最大）であり、平均は約２．１であると概算することができる。この例示では、使用される値は、［Ｍ］＝３．０、Ａ＝（－０．２）ｍｉｎ／（０．２）ａｖｇ／（０．４５）ｍａｘ、及びＢ＝（０．０９）ｍｉｎ／（０．０６）ａｖｇ／（０．０４）ｍａｘである。
別の例示では、８５～１４０℃の温度範囲で動作する８５：１５（重量：重量）ＰＡ６６：ＰＡ６６／ＤＩ樹脂（９１．４：８．６モル６６：ＤＩを有する）について、ピーク結晶化減速係数Ｆ減速は、約１．３６（最小）～約１．５３（最大）であり、平均は約１．４４であると概算することができる。この例示では、使用される値は、［Ｍ］＝１．３、Ａ＝（０．２５）ｍｉｎ／（０．３）ａｖｇ／（０．３２）ｍａｘ、及びＢ＝（０．０２）ｍｉｎ／（０．０３４）ａｖｇ／（０．０７）ｍａｘである。
実施例１０（ａ～ｈ）：ＰＡ６６の結晶化挙動：ＦＳＣ技術によるＰＡ６Ｉ／６Ｔ試験片。
実施例１０（ａ～ｈ）：ＰＡ６６の結晶化挙動：ＦＳＣ技術によるＰＡ６Ｉ／６Ｔ試験片。
いくつかのＰＡ６６の結晶化挙動本開示によるＰＡ６Ｉ／６Ｔ試験片を、等温ＦＳＣ技術を使用して決定した。「ＰＡ６Ｉ／６Ｔ」という用語は、ＰＡ６ＩとＰＡ６Ｔとのコポリマーを意味し、「ＰＡ６６：ＰＡ６Ｉ／６Ｔ」という用語は、ＰＡ６６とＰＡ６Ｉ／６Ｔコポリマーとのブレンドである。「得られる合計Ｉ＋Ｔ」は、これらのブレンド中の非ＰＡ６６成分含量である。
含まれる試験片は、（重量：重量）１００％ＰＡ６６（ＩＮＶＩＳＴＡ Ｕ４８０３ ＰＡ６６）、９５：５ ＰＡ６６：ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、９０：１０ ＰＡ６６：ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、８０：２０ ＰＡ６６：ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、及び７０：３０ ＰＡ６６：ＰＡ６Ｉ／６Ｔであった。ＰＡ６Ｉ／６Ｔの２つの市販の変種、すなわち、ＥＭＳ－Ｇｒｉｖｏｒｙ Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）Ｇ１６及びＧｒｉｖｏｒｙ（登録商標）Ｇ２１ナイロンコポリマーをこれらの実施例で使用した。
試験したＰＡ６６：ＰＡ６Ｉ／６Ｔブレンドは、二軸スクリュー押出機、Ｃｏｐｅｒｉｏｎ ＺＳＫ１８を使用して調製した。ブレンドした試験片を、ＦＳＣ技術を使用して等温温度下で試験し、８５℃～２２０℃の範囲の各維持温度でピーク結晶化時間を測定した。
以下の表９は、試験した全ての試料についての等温ＦＳＣ結果を表にしている。
一般に、ピーク結晶化までの時間［秒］は、試験したＰＡ６６：ＰＡ６Ｉ／６Ｔ試験片において「Ｉ＋Ｔ」部分が増加するにつれて増加することが観察された（表９の各温度点で左から右の列の値を参照）。
８５℃～２２０℃の温度範囲において、実施例１０（ａ）に対する実施例１０（ｂ）、１０（ｃ）、１０（ｅ）及び１０（ｇ）におけるＥＭＳ－Ｇｒｉｖｏｒｙ（登録商標）Ｇ１６含有試験片についてのピーク結晶化までの時間における減速係数（Ｆ’減速）は、以下のように概算することができ、
Ｆ’ 減速 ～ １．０＋Ａ’ｘ［Ｍ’］＋Ｂ’ｘ［Ｍ’］２
式中、
Ｆ’ 減速＝［時間ＰＡ６６：ＰＡ６Ｉ／６Ｔブレンドに対するピーク結晶化まで］／［時間純粋なＰＡ６６に対するピーク結晶化まで］
［Ｍ’］＝ＰＡ６６中に存在する「Ｉ＋Ｔ」部分のモル％、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ樹脂、
Ａ’＝第１の係数であり、
８５～１４０℃の温度範囲について、０．０６≦Ａ’≦０．２であり、
１４０～２２０℃の温度範囲について、－０．２５≦Ａ’≦－０．０８であり、
Ｂ’＝第２の係数であり、
８５～１４０℃の温度範囲について、０．０３≦Ｂ’≦０．０７であり、
１４０～２２０℃の温度範囲について、０．０３≦Ｂ’≦０．０６である。
Ｆ’ 減速 ～ １．０＋Ａ’ｘ［Ｍ’］＋Ｂ’ｘ［Ｍ’］２
式中、
Ｆ’ 減速＝［時間ＰＡ６６：ＰＡ６Ｉ／６Ｔブレンドに対するピーク結晶化まで］／［時間純粋なＰＡ６６に対するピーク結晶化まで］
［Ｍ’］＝ＰＡ６６中に存在する「Ｉ＋Ｔ」部分のモル％、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ樹脂、
Ａ’＝第１の係数であり、
８５～１４０℃の温度範囲について、０．０６≦Ａ’≦０．２であり、
１４０～２２０℃の温度範囲について、－０．２５≦Ａ’≦－０．０８であり、
Ｂ’＝第２の係数であり、
８５～１４０℃の温度範囲について、０．０３≦Ｂ’≦０．０７であり、
１４０～２２０℃の温度範囲について、０．０３≦Ｂ’≦０．０６である。
［Ｍ’］＝０（すなわち、「Ｉ＋Ｔ」部分を含まない純粋なＰＡ６６であるとき）、減速係数は１（１．０）であることが理解される。
説明に関して、１４０～２２０℃の温度範囲で動作する７５：２５（重量：重量）ＰＡ６６：ＰＡ６Ｉ／６Ｔ樹脂のピーク結晶化減速係数Ｆ’減速は、約３．０（最小）～約１１（最大）であり、平均が約７であると概算することができる。この図では、使用される値は、［Ｍ’］＝１３．４、Ａ’＝（－０．２５）ｍｉｎ／（－０．２１）ａｖｇ／（－０．０８）ｍａｘ、及びＢ’＝（０．０３）ｍｉｎ／（０．０５）ａｖｇ／（０．０６）ｍａｘである。
別の例示では、８５～１４０℃の温度範囲で動作する９２：８（重量：重量）ＰＡ６６：ＰＡ６Ｉ／６Ｔ樹脂のピーク結晶化減速係数Ｆ’減速は、約１．８（最小）～約３．１（最大）であり、平均は約２．３であると概算することができる。この図では、使用される値は、［Ｍ’］＝４．３、Ａ’＝（０．０６）ｍｉｎ／（０．１２）ａｖｇ／（０．２）ｍａｘ、及びＢ’＝（０．０３）ｍｉｎ／（０．０５）ａｖｇ／（０．０７）ｍａｘである。
実施例１１（ａ～ｄ）：改良された難燃性を有する組成物。
実施例１１（ａ～ｄ）：改良された難燃性を有する組成物。
以下の表１０は、難燃性添加剤（Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１３１４、Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇｓ（Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ）ＧｍｂＨから市販）及び従来の短ガラス繊維強化材（ＮＥＧ ＨＰ３６１０チョップドガラス繊維、Ｎｉｐｐｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｇｌａｓｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から市販）及び酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）Ｂ１１７１、ＢＴＣ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨから市販）を含有する、二軸押出機、Ｃｏｐｅｒｉｏｎ ＺＳＫ１８を使用して調製されたいくつかの配合可能な熱可塑性樹脂組成物を示す。配合生成物を特定の厚さの燃焼性バーに射出成形し、それらの垂直燃焼性等級をＡＳＴＭ Ｄ３８０１の手順に従って決定した。
１２．６重量％のＥｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１３１４レベル及び３０重量％のチョップドガラス繊維では、比較例１１（ａ）を含む全ての試料が、０．４０ｍｍでＶ－不合格及び３．０ｍｍの燃焼性バー厚さでＶ－０の等級を得た。０．７１ｍｍの燃焼性バー厚において、実施例１１（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の試料は、比較例１１（ａ）よりも良好な燃焼性等級を達成した。１．５ｍｍの燃焼性バー厚さにおいて、試料１１（ｂ）は、比較例１１（ａ）よりも良好な燃焼性等級を達成した。これらの実施例は、本開示によるＤＩ及び難燃性添加剤を含むポリアミド又はランダムコポリマーを含むポリアミド組成物において達成され得る燃焼性の改善を説明するのに役立つ。
使用されてきた用語及び表現は、限定するものではなく、説明の用語として使用され、そのような用語及び表現の使用において、図示及び記載された特徴又はそれらの部分の任意の等価物を除外する意図はないが、本発明の態様の範囲内で様々な修正が可能であることが認識される。したがって、本発明は、特定の態様及び任意選択の特徴によって具体的に開示されているが、本明細書に開示される概念の修正例及び変形例は、当業者によって再分類されてもよく、そのような修正例及び変形例は、本発明の範囲内であると考えられることを理解されたい。
例示的な態様。
例示的な態様。
以下の例示的な態様が提供されるが、その付番は、重要度を指定するものとして解釈されるべきではない。
態様１は、
ａ）室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下の相対粘度（ＲＶ）（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対する溶液の粘度の比である）を有するポリアミドを含む、２０重量％以上～９９重量％以下のポリアミド組成物と、
ｂ）最大７０重量％以下のランダムコポリマー組成物と、
ｃ）最大５０重量％のヘキサメチレンイソフタルアミドとヘキサメチレンテレフタルアミドとのコポリアミド（ＰＡ６Ｉ／６Ｔ）と、任意選択で
ｄ）最大６０重量％の非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分と、を含む、配合熱可塑性樹脂であって、
配合熱可塑性樹脂は、１０～８０のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）、２４５～２６５℃の溶融温度範囲、及び１９５～２２０℃の結晶化温度範囲によって特徴付けられ、
ＭＦＩは、２７５℃の試験温度で０．１３重量％～０．２０重量％の水分を有する０．３２５ｋｇの試料重量についてＩＳＯ方法１１３３に従って測定され、部分ａ）～ｄ）における全ての重量％値は、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づく、熱可塑性樹脂組成物を提供する。
ａ）室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下の相対粘度（ＲＶ）（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対する溶液の粘度の比である）を有するポリアミドを含む、２０重量％以上～９９重量％以下のポリアミド組成物と、
ｂ）最大７０重量％以下のランダムコポリマー組成物と、
ｃ）最大５０重量％のヘキサメチレンイソフタルアミドとヘキサメチレンテレフタルアミドとのコポリアミド（ＰＡ６Ｉ／６Ｔ）と、任意選択で
ｄ）最大６０重量％の非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分と、を含む、配合熱可塑性樹脂であって、
配合熱可塑性樹脂は、１０～８０のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）、２４５～２６５℃の溶融温度範囲、及び１９５～２２０℃の結晶化温度範囲によって特徴付けられ、
ＭＦＩは、２７５℃の試験温度で０．１３重量％～０．２０重量％の水分を有する０．３２５ｋｇの試料重量についてＩＳＯ方法１１３３に従って測定され、部分ａ）～ｄ）における全ての重量％値は、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づく、熱可塑性樹脂組成物を提供する。
態様２は、ポリアミド組成物ａ）が、３０ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上～１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下の範囲のアミン末端基（ＡＥＧ）値を有する、態様１に記載の配合熱可塑性樹脂を提供する。
態様３は、ポリアミド組成物ａ）が、ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）である、態様１又は２に記載の配合熱可塑性樹脂を提供する。
態様４は、ランダムコポリマー組成物ｂ）は、
ｉ）ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリ－２－メチルペンタメチレンイソフタルアミド（ＤＩ）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６／ＤＩ）が８０：２０～９７：３である、コポリマー、
ｉｉ）ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリ－２－メチルペンタメチレンアジパミド（Ｄ６）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６／Ｄ６）が７０：３０～９０：１０である、コポリマー、
ｉｉｉ）ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリヘキサメチレンテレフタルアミド（６Ｔ）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６：６Ｔ）が７５：２５～５５：４５である、コポリマー、
ｉｖ）ポリ－２－メチルペンタメチレンテレフタルアミド（ＤＴ）とポリ－２－メチルペンタメチレンイソフタルアミド（ＤＩ）とのコポリマー、ここで、コポリマーの質量比（ＤＴ／ＤＩ）が６０：４０～４０：６０であり、
ｖ）シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、
ｖｉ）スチレン－無水マレイン酸（ＳＭＡ）、及び
ｖｉｉ）イミド化スチレン－無水マレイン酸（ＳＭＩ）から選択される少なくとも１つを含む、態様１～３のいずれか１つに記載の配合熱可塑性樹脂を提供する。
ｉ）ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリ－２－メチルペンタメチレンイソフタルアミド（ＤＩ）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６／ＤＩ）が８０：２０～９７：３である、コポリマー、
ｉｉ）ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリ－２－メチルペンタメチレンアジパミド（Ｄ６）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６／Ｄ６）が７０：３０～９０：１０である、コポリマー、
ｉｉｉ）ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリヘキサメチレンテレフタルアミド（６Ｔ）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６：６Ｔ）が７５：２５～５５：４５である、コポリマー、
ｉｖ）ポリ－２－メチルペンタメチレンテレフタルアミド（ＤＴ）とポリ－２－メチルペンタメチレンイソフタルアミド（ＤＩ）とのコポリマー、ここで、コポリマーの質量比（ＤＴ／ＤＩ）が６０：４０～４０：６０であり、
ｖ）シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、
ｖｉ）スチレン－無水マレイン酸（ＳＭＡ）、及び
ｖｉｉ）イミド化スチレン－無水マレイン酸（ＳＭＩ）から選択される少なくとも１つを含む、態様１～３のいずれか１つに記載の配合熱可塑性樹脂を提供する。
態様５は、非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分ｄ）は、ポリカプロアミド（ＰＡ６）、ポリヘプタンアミド（ＰＡ７）、ポリノナンアミド（ＰＡ９）、ポリヘキサメチレンデカンアミド（ＰＡ６１０）、ポリヘキサメチレンドデカンアミド（ＰＡ６１２）、ポリテトラメチレンアジパミド（ＰＡ４６）、ポリテトラメチレンセバカミド（ＰＡ４１０）、ポリペンタメチレンアジパミド（ＰＡ５６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ＰＡ６９）、ポリペンタメチレンセバカミド（ＰＡ５１０）、ポリデカメチレンセバカミド（ＰＡ１０１０）、ポリデカメチレンドデカンアミド（ＰＡ１０１２）、ポリペンタメチレンドデカンアミド（ＰＡ５１２）、ポリドデカメチレンドデカンアミド（ＰＡ１２１２）、ポリウンデカンアミド（ＰＡ１１）、ポリラウロラクタム（ＰＡ１２）及びポリヘキサメチレンテレフタルアミドとポリ－２－メチルペンタメチレンテレフタルアミドとのコポリマー（ＰＡ６Ｔ／ＤＴ）から選択される少なくとも１つを含む、態様１～４のいずれか１つに記載の配合熱可塑性樹脂を提供する。
態様６は、樹脂の全質量に基づいて０．１重量％以上～２重量％以下の熱安定剤を更に含む、態様１～５のいずれか１つに記載の配合熱可塑性樹脂を提供する。
態様７は、ポリアミド組成物が態様４における材料ｉ）～ｉｉｉ）のコポリマーのうちのいずれかを含む、態様１～６のいずれか１つに記載の配合熱可塑性樹脂を提供する。
態様８は、配合熱可塑性樹脂を作製する方法であって
ａ）ポリアミド、ランダムコポリマー、ヘキサメチレンイソフタルアミドとヘキサメチレンテレフタルアミドとのコポリアミド、及び熱安定剤を供給することと、
ｂ）内容物をブレンドして均質な配合熱可塑性樹脂溶融物を形成するために、配合ゾーン内の条件を維持することと、
ｃ）ステップｂ）からの配合熱可塑性樹脂溶融物を回収することと、
ｄ）ステップｃ）の配合熱可塑性樹脂溶融物から押出物を生成することと、を含み、
配合熱可塑性樹脂は、１０～８０のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）によって特徴付けられ、ＭＦＩは、２７５℃の試験温度で０．１３重量％～０．２０重量％の水分を有する０．３２５ｋｇの試料重量について、ＩＳＯ方法１１３３に従って測定される、方法を提供する。
ａ）ポリアミド、ランダムコポリマー、ヘキサメチレンイソフタルアミドとヘキサメチレンテレフタルアミドとのコポリアミド、及び熱安定剤を供給することと、
ｂ）内容物をブレンドして均質な配合熱可塑性樹脂溶融物を形成するために、配合ゾーン内の条件を維持することと、
ｃ）ステップｂ）からの配合熱可塑性樹脂溶融物を回収することと、
ｄ）ステップｃ）の配合熱可塑性樹脂溶融物から押出物を生成することと、を含み、
配合熱可塑性樹脂は、１０～８０のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）によって特徴付けられ、ＭＦＩは、２７５℃の試験温度で０．１３重量％～０．２０重量％の水分を有する０．３２５ｋｇの試料重量について、ＩＳＯ方法１１３３に従って測定される、方法を提供する。
態様９は、態様１～７のいずれか１つに記載の配合熱可塑性樹脂から調製された成形品であって、物品が強化繊維を実質的に含まないか、又は物品が強化繊維を含む成形品である、成形品を提供する。
態様１０は、物品の総重量に基づいて、１０重量％以上～６０重量％以下の強化繊維を含む、態様９に記載の成形品を提供する。
態様１１は、強化繊維が、炭素繊維、カーボンナノ繊維、短ガラス繊維、長ガラス繊維、バサルト繊維、天然繊維、鉱物繊維、ナノセルロース繊維、木質繊維、非木質植物繊維、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、態様９～１０のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１２は、強化繊維が、ガラス繊維を含む、態様９～１１のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１３は、物品の総重量に基づいて、
１０重量％以上～６０重量％以下、
２０重量％以上～５５重量％以下、及び
２５重量％以上～５０重量％以下から選択されるガラス繊維を含む、態様１２に記載の成形品を提供する。
１０重量％以上～６０重量％以下、
２０重量％以上～５５重量％以下、及び
２５重量％以上～５０重量％以下から選択されるガラス繊維を含む、態様１２に記載の成形品を提供する。
態様１４は、０．５～５ｍｍの直線長さにおけるガラス繊維の累積数平均分布が、物品の総重量に基づいて、２０重量％以上～７０重量％以下である、態様１２又は１３に記載の成形品を提供する。
態様１５は、成形組成物であって、
室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下のＲＶ（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対するポリアミド溶液の粘度の比である）を有するＰＡ６６ポリアミドを含む第１の成分と、
ガラス繊維を含む第２の成分であって、０．５～５ｍｍの直線長さにおけるガラス繊維の累積数平均分布が、成形組成物中のガラス繊維の総重量に基づいて２０重量％以上～７０重量％以下である、第２の成分と、
少なくとも部分的に芳香族のポリアミド及び少なくとも部分的に分岐した脂肪族ポリアミドから選択される第３の成分であって、直接長繊維熱可塑性（ＤＬＦＴ）成形プリフォームが２４０℃～２６５℃の温度でＤＬＦＴ金型にプレスされたときに成形破壊を抑制するのに十分な濃度で成形組成物中に存在する第３の成分と、を含む、成形組成物を提供する。
室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下のＲＶ（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対するポリアミド溶液の粘度の比である）を有するＰＡ６６ポリアミドを含む第１の成分と、
ガラス繊維を含む第２の成分であって、０．５～５ｍｍの直線長さにおけるガラス繊維の累積数平均分布が、成形組成物中のガラス繊維の総重量に基づいて２０重量％以上～７０重量％以下である、第２の成分と、
少なくとも部分的に芳香族のポリアミド及び少なくとも部分的に分岐した脂肪族ポリアミドから選択される第３の成分であって、直接長繊維熱可塑性（ＤＬＦＴ）成形プリフォームが２４０℃～２６５℃の温度でＤＬＦＴ金型にプレスされたときに成形破壊を抑制するのに十分な濃度で成形組成物中に存在する第３の成分と、を含む、成形組成物を提供する。
態様１６は、第２の成分が、成形組成物の１０重量％以上～６０重量％以下として存在する、態様１５に記載の成形組成物を提供する。
態様１７は、第３の成分が、寸法５×５×５ｃｍ３のＤＬＦＴ成形プリフォームが、２５０℃の成形組成物温度で寸法１ｃｍ×１１．１８ｃｍ×１１．１８ｃｍのＤＬＦＴ金型にプレスされたときに、成形破壊を抑制するのに十分な濃度で成形組成物中に存在する、態様１５又は１６に記載の成形組成物を提供する。
態様１８は、第３の成分が、成形組成物の５重量％以上～７０重量％以下として存在する、態様１５～１７のいずれか１つに記載の成形組成物を提供する。
態様１９は、第３の成分が、１重量％以上～３０重量％以下の１つ以上の少なくとも部分的に分岐した脂肪族ポリアミドを含み、重量％は、第３の成分の総重量に基づく、態様１５～１８のいずれか１つに記載の成形組成物を提供する。
態様２０は、第３の成分が、１重量％以上～１００重量％以下の１つ以上の少なくとも部分的に芳香族のポリアミドを含み、重量％は、第３の成分の総重量に基づく、態様１５～１９のいずれか１つに記載の成形組成物を提供する。
態様２１は、第３の成分が、ＤＬＦＴ成形プリフォームをＤＬＦＴ金型にプレスして、２～５，０００ｍ２／ｍ３比表面積の形状因子を有する物品を生成するときに、第２の成分が成形組成物の総重量に基づいて、１０重量％以上～６０重量％以下の濃度で存在するときに、物品が構造欠陥（本明細書で定義されるような）なしに形成されるのに十分な濃度で存在する、態様１５～２０のいずれか１つに記載の成形組成物を提供する。
態様２２は、成形組成物中の第３の成分に対する第２成分の重量比が、０．１以上～１５以下である、態様１５～２１のいずれか１つに記載の成形組成物を提供する。
態様２３は、態様１５～２２のいずれか１つに記載の成形組成物を含む物品を提供する。
態様２４は、
車両用バッテリハウジング又はトレイ、
インペラ、
車両用タイヤトランク又はタイヤコンパートメント、
筐体、
円形ホイールリムから選択される、態様２３に記載の物品を提供する。
車両用バッテリハウジング又はトレイ、
インペラ、
車両用タイヤトランク又はタイヤコンパートメント、
筐体、
円形ホイールリムから選択される、態様２３に記載の物品を提供する。
態様２５は、成形組成物であって、
室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下のＲＶ（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対するポリアミド溶液の粘度の比である）を有するＰＡ６６ポリアミドを含む第１の成分と、
短ガラス繊維を含む第２の成分と、
少なくとも部分的に芳香族のポリアミド及び少なくとも部分的に分岐した脂肪族ポリアミドから選択される第３の成分であって、成形破壊を抑制するのに十分な濃度で成形組成物中に存在する第３の成分と、を含む、成形組成物を提供する。
室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下のＲＶ（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対するポリアミド溶液の粘度の比である）を有するＰＡ６６ポリアミドを含む第１の成分と、
短ガラス繊維を含む第２の成分と、
少なくとも部分的に芳香族のポリアミド及び少なくとも部分的に分岐した脂肪族ポリアミドから選択される第３の成分であって、成形破壊を抑制するのに十分な濃度で成形組成物中に存在する第３の成分と、を含む、成形組成物を提供する。
態様２６は、第２の成分が、成形組成物の１０重量％以上～６０重量％以下として存在する、態様２５に記載の成形組成物を提供する。
態様２７は、第３の成分が、成形組成物の５重量％以上～７０重量％以下として存在する、態様２５又は２６に記載の成形組成物を提供する。
態様２８は、態様２５～２７のいずれか１つに記載の成形組成物を含む物品を提供する。
態様２９は、
車両用ラジエータ部品、
車両用ダクト、
車両用タンク、
電気接続箱、
電気ジャンクションボックス、
電子ハードウェアから選択される態様２８に記載の物品を提供する。
車両用ラジエータ部品、
車両用ダクト、
車両用タンク、
電気接続箱、
電気ジャンクションボックス、
電子ハードウェアから選択される態様２８に記載の物品を提供する。
態様３０は、
室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下の相対粘度（ＲＶ）（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対する溶液の粘度の比である）を有するポリアミドを含む、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、２０重量％以上～９９重量％以下のポリアミド組成物と、
配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、１重量％以上～７０重量％以下のポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリ－２－メチルペンタメチレンイソフタルアミド（ＤＩ）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６／ＤＩ）は８０：２０～９７：３である、コポリマーと、任意選択で
配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、最大６０重量％の非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分と、を含み、
ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）と比較して、配合熱可塑性樹脂のピーク結晶化までの時間は、１４０℃～２２０℃の温度範囲において、１．１以上かつ２５以下の係数で遅くなり、ピーク結晶化までの時間は、等温高速走査熱量測定（ＦＳＣ）技術を使用して決定される、配合熱可塑性樹脂を提供する。
室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下の相対粘度（ＲＶ）（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対する溶液の粘度の比である）を有するポリアミドを含む、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、２０重量％以上～９９重量％以下のポリアミド組成物と、
配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、１重量％以上～７０重量％以下のポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリ－２－メチルペンタメチレンイソフタルアミド（ＤＩ）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６／ＤＩ）は８０：２０～９７：３である、コポリマーと、任意選択で
配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、最大６０重量％の非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分と、を含み、
ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）と比較して、配合熱可塑性樹脂のピーク結晶化までの時間は、１４０℃～２２０℃の温度範囲において、１．１以上かつ２５以下の係数で遅くなり、ピーク結晶化までの時間は、等温高速走査熱量測定（ＦＳＣ）技術を使用して決定される、配合熱可塑性樹脂を提供する。
態様３１は、２０以上～５０以下のＲＶを有するポリアミドを含むポリアミド組成物が、３０ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上～１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下の範囲のアミン末端基（ＡＥＧ）値を有する、態様３０に記載の配合熱可塑性樹脂を提供する。
態様３２は、２０以上～５０以下のＲＶを有するポリアミドを含むポリアミド組成物が、ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）である、態様３０～３１のいずれか１つに記載の配合熱可塑性樹脂を提供する。
態様３３は、
室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下の相対粘度（ＲＶ）（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対する溶液の粘度の比である）を有するポリアミドを含む、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、２０重量％以上～９９重量％以下のポリアミド組成物と、
配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、１重量％以上～５０重量％以下のヘキサメチレンイソフタルアミドとヘキサメチレンテレフタルアミドとのコポリアミド（ＰＡ６Ｉ／６Ｔ）と、
任意選択で、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、最大６０重量％の非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分と、を含み、
ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）と比較して、配合熱可塑性樹脂のピーク結晶化までの時間は、１４０℃～２２０℃の温度範囲において、１．１以上かつ５０以下の係数で遅くなり、ピーク結晶化までの時間は、等温高速走査熱量測定（ＦＳＣ）技術を使用して決定される、配合熱可塑性樹脂を提供する。
室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下の相対粘度（ＲＶ）（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対する溶液の粘度の比である）を有するポリアミドを含む、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、２０重量％以上～９９重量％以下のポリアミド組成物と、
配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、１重量％以上～５０重量％以下のヘキサメチレンイソフタルアミドとヘキサメチレンテレフタルアミドとのコポリアミド（ＰＡ６Ｉ／６Ｔ）と、
任意選択で、配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、最大６０重量％の非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分と、を含み、
ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）と比較して、配合熱可塑性樹脂のピーク結晶化までの時間は、１４０℃～２２０℃の温度範囲において、１．１以上かつ５０以下の係数で遅くなり、ピーク結晶化までの時間は、等温高速走査熱量測定（ＦＳＣ）技術を使用して決定される、配合熱可塑性樹脂を提供する。
態様３４は、２０以上～５０以下の相対粘度（ＲＶ）を有するポリアミドを含むポリアミド組成物が、３０ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上～１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下の範囲のアミン末端基（ＡＥＧ）値を有する、態様３０～３３のいずれか１つに記載の配合熱可塑性樹脂を提供する。
態様３５は、２０以上～５０以下の相対粘度（ＲＶ）を有するポリアミドを含むポリアミド組成物が、ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）である、態様３０～３４のいずれか１つに記載の配合熱可塑性樹脂を提供する。
態様３６は、
配合ポリアミド組成物の２０重量％以上～９９重量％以下である、ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩと、
配合ポリアミド組成物の最大７０重量％以下であるポリマー添加剤と、を含み、ポリマー添加剤が、
ポリアミドコポリマー、
スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマー、
開環重合によって形成可能なポリアミド、
Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミド（式中、ｘは６以上かつ１２以下の整数であり、ｙは４以上かつ１０以下の整数であり、ｘ及びｙの両方が６であることはない）、又は
これらの組み合わせを含む、配合ポリアミド組成物を提供する。
配合ポリアミド組成物の２０重量％以上～９９重量％以下である、ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩと、
配合ポリアミド組成物の最大７０重量％以下であるポリマー添加剤と、を含み、ポリマー添加剤が、
ポリアミドコポリマー、
スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマー、
開環重合によって形成可能なポリアミド、
Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミド（式中、ｘは６以上かつ１２以下の整数であり、ｙは４以上かつ１０以下の整数であり、ｘ及びｙの両方が６であることはない）、又は
これらの組み合わせを含む、配合ポリアミド組成物を提供する。
態様３７は、ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩが、配合ポリアミド組成物の２５重量％～８５重量％である、態様３６に記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様３８は、ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩが１５～５０のＲＶを有する、態様３６又は３７に記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様３９は、ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩが２０～４５のＲＶを有する、態様３６～３８のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様４０は、ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩが２０～５０のＲＶを有する、態様３６～３９のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様４１は、ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩが、３０ｍｅｑ／ｋｇ～１３０ｍｅｑ／ｋｇのアミン末端基濃度を有する、態様３６～４０のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様４２は、ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩが、３０ｍｅｑ／ｋｇ～７０ｍｅｑ／ｋｇ以下のアミン末端基濃度を有する、態様３６～４１のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様４３は、ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩが、６５ｍｅｑ／ｋｇ～１３０ｍｅｑ／ｋｇのアミン末端基濃度を有する、態様３６～４２のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様４４は、ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩが、７０ｍｅｑ／ｋｇ～１２５ｍｅｑ／ｋｇのアミン末端基濃度を有する、態様３６～４３のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様４５は、ポリマー添加剤が、配合ポリアミド組成物の５重量％～７０重量％である、態様３６～４４のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様４６は、ポリマー添加剤が、配合ポリアミド組成物の１５重量％～７０重量％である、態様３６～４５のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様４７は、ポリアミドコポリマーが、分岐脂肪族縮合ポリアミド、部分芳香族縮合ポリアミド、又はこれらの組み合わせを含む、態様３６～４６のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様４８は、分岐脂肪族縮合ポリアミドが、ＰＡ６６／Ｄ６、ＰＡ６６／ＤＩ、又はこれらの組み合わせを含む、態様４７に記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様４９は、分岐脂肪族縮合ポリアミドがＰＡ６６／ＤＩを含む、態様４７又は４８に記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様５０は、ＰＡ６６／ＤＩが、配合ポリアミド組成物の３０重量％～７０重量％である、態様４９に記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様５１は、ＰＡ６６／ＤＩが、配合ポリアミド組成物の５０重量％～７０重量％である、態様４９に記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様５２は、ＰＡ６６／ＤＩが、８０重量％～９９重量％のＰＡ６６及び１重量％～２０重量％のＤＩである、態様４９～５１のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様５３は、ＰＡ６６／ＤＩが９０重量％～９５重量％のＰＡ６６及び５重量％～１０重量％のＤＩである、態様４９～５１のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様５４は、ＰＡ６６／ＤＩが３５～６０のＲＶを有する、態様４９～５３のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様５５は、ＰＡ６６／ＤＩが４０～５０のＲＶを有する、態様４９～５３のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様５６は、ＰＡ６６／ＤＩが４０ｍｅｑ／ｋｇ～８０ｍｅｑ／ｋｇのアミン末端基濃度を有する、態様４９～５５のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様５７は、ＰＡ６６／ＤＩが６０ｍｅｑ／ｋｇ～８０ｍｅｑ／ｋｇのアミン末端基濃度を有する、態様４９～５５のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様５８は、部分芳香族縮合ポリアミドが、ＰＡ６６／６Ｔ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡＤＴ／ＤＩ、又はこれらの組み合わせを含む、態様４９に記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様５９は、部分芳香族縮合ポリアミドがＰＡ６Ｉ／６Ｔを含む、態様４９に記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様６０は、ＰＡ６Ｉ／６Ｔが、配合ポリアミド組成物の５重量％～４０重量％である、態様５９に記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様６１は、ＰＡ６Ｉ／６Ｔが、配合ポリアミド組成物の１５重量％～３０重量％である、態様５９の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様６２は、ＰＡ６Ｉ／６Ｔが、１重量％～９９重量％のＰＡ６Ｉ及び１重量％～９９重量％の６Ｔである、態様５９～６１のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様６３は、ＰＡ６Ｉ／６Ｔが、２０重量％～８０重量％のＰＡ６Ｉ及び２０重量％～８０重量％の６Ｔである、態様５９～６１のいずれか１つ記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様６４は、開環重合によって形成可能なポリアミドがＰＡ６を含む、態様３６～６３のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様６５は、ＰＡ６が、配合ポリアミド組成物の５重量％～６０重量％である、態様６４に記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様６６は、ＰＡ６が、配合ポリアミド組成物の２０重量％～５０重量％である、態様６４～６５のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様６７は、Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミドがホモポリマーを含む、態様３６～６６のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様６８は、Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミドが、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、又はこれらの組み合わせを含む、態様３６～６６のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様６９は、スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマーがシンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）を含む、態様３６～６８のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様７０は、スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマーが、イミド化スチレン－無水マレイン酸コポリマー（ＳＭＩ）を含む、態様３６～６９のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様７１は、スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマーがスチレン－無水マレイン酸（ＳＭＡ）を含む、態様３６～７０のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様７２は、ポリマー添加剤が、
分岐脂肪族縮合ポリアミド、
部分芳香族縮合ポリアミド、
シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、
イミド化スチレン－無水マレイン酸コポリマー（ＳＭＩ）、
ＰＡ６、
ＰＡ６１０、
ＰＡ６１２、又は
これらの組み合わせを含む、態様６９～７１のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
分岐脂肪族縮合ポリアミド、
部分芳香族縮合ポリアミド、
シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、
イミド化スチレン－無水マレイン酸コポリマー（ＳＭＩ）、
ＰＡ６、
ＰＡ６１０、
ＰＡ６１２、又は
これらの組み合わせを含む、態様６９～７１のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様７３は、ポリマー添加剤が、
ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、
ＰＡ６６／ＤＩ、
ＰＡ６、又は
これらの組み合わせを含む、態様３６～７２のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、
ＰＡ６６／ＤＩ、
ＰＡ６、又は
これらの組み合わせを含む、態様３６～７２のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様７４は、熱安定剤を更に含む、態様３６～７３のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様７５は、熱安定剤が、配合ポリアミド組成物の０．１重量％～２重量％である、態様７４に記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様７６は、熱安定剤が、配合ポリアミド組成物の０．１重量％～１．６重量％である、態様７５の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様７７は、配合ポリアミド組成物が、１０～３６のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を有し、ＭＦＩは、２７５℃の試験温度で０．１３重量％～０．２０重量％の水分を有する０．３２５ｋｇの試料重量について、方法ＩＳＯ ＭＥＴＨＯＤ １１３３に従って測定される、態様３６～７６のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様７８は、配合ポリアミド組成物が、１２～３０のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を有し、ＭＦＩは、２７５℃の試験温度で０．１３重量％～２０重量％の水分を有する０．３２５ｋｇの試料重量について、方法ＩＳＯ ＭＥＴＨＯＤ １１３３に従って測定される、態様３６～７７のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様８０は、配合ポリアミド組成物が、１２～２５のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を有し、ＭＦＩは、２７５℃の試験温度で０．１３重量％～０．２０重量％の水分を有する０．３２５ｋｇの試料重量について、方法ＩＳＯ ＭＥＴＨＯＤ １１３３に従って測定される、態様７７又は７８に記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様８１は、配合ポリアミド組成物が２３０℃～２６０℃の溶融温度を有する、態様３６～８０のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様８２は、配合ポリアミド組成物が２４０℃～２６０℃の溶融温度を有する、態様３６～８１のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様８３は、配合ポリアミド組成物が２５３℃～２５９℃の溶融温度を有する、態様３６～８２のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様８４は、配合ポリアミド組成物が１７５℃～２１５℃の結晶化温度を有する、態様３６～８３のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様８５は、配合ポリアミド組成物が１８５℃～２１０℃の結晶化温度を有する、態様３６～８４のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様８６は、配合ポリアミド組成物が１９０℃～２１０℃の結晶化温度を有する、態様３６～８５のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様８７は、ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩ及びポリマー添加剤以外に、配合ポリアミド組成物がポリアミドを含まない、態様３６～８６のいずれか１つの配合ポリアミド組成物を提供する。
態様８８は、配合ポリアミド組成物が、
ノボロク樹脂、
多価アルコールとポリアミドとの反応生成物、
ポリエステル、
熱可塑性ポリエステル、又は
これらの組み合わせを含まない、態様３６～８７のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
ノボロク樹脂、
多価アルコールとポリアミドとの反応生成物、
ポリエステル、
熱可塑性ポリエステル、又は
これらの組み合わせを含まない、態様３６～８７のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を提供する。
態様８９は、
配合ポリアミド組成物の２５重量％～８５重量％であるＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩと、
配合ポリアミド組成物の５重量％～７０重量％であるポリマー添加剤と、を含み、ポリマー添加剤が、
ＰＡ６６／ＤＩ
ＰＡ６６／Ｄ６
ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、
ＰＡ６、又は
これらの組み合わせを含む、配合ポリアミド組成物を提供する。
配合ポリアミド組成物の２５重量％～８５重量％であるＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩと、
配合ポリアミド組成物の５重量％～７０重量％であるポリマー添加剤と、を含み、ポリマー添加剤が、
ＰＡ６６／ＤＩ
ＰＡ６６／Ｄ６
ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、
ＰＡ６、又は
これらの組み合わせを含む、配合ポリアミド組成物を提供する。
態様９０は、繊維配合ポリアミド組成物であって、
態様３６～８９のいずれか１つのいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物と、
強化繊維と、を含む、繊維配合ポリアミド組成物を提供する。
態様３６～８９のいずれか１つのいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物と、
強化繊維と、を含む、繊維配合ポリアミド組成物を提供する。
態様９１は、強化繊維が、繊維配合ポリアミド組成物の１０重量％～６０重量％である、態様９０の繊維配合ポリアミド組成物を提供する。
態様９２は、強化繊維が、繊維配合ポリアミド組成物の２５重量％～５０重量％である、態様９０～９１のいずれか１つに記載の繊維配合ポリアミド組成物を提供する。
態様９３は、強化繊維が、炭素繊維、カーボンナノ繊維、ガラス繊維、バサルト繊維、天然繊維、鉱物繊維、ナノセルロース繊維、木質繊維、非木質植物繊維、又はこれらの組み合わせを含む、態様９０～９２のいずれか１つに記載の繊維配合ポリアミド組成物を提供する。
態様９４は、強化繊維が、ガラス繊維を含む、態様９０～９３のいずれか１つに記載の繊維配合ポリアミド組成物を提供する。
態様９５は、強化繊維の少なくとも２５％が、数平均繊維長によって決定される０．５ｍｍ以上の長さを有する、態様９０～９４のいずれか１つに記載の繊維配合ポリアミド組成物を提供する。
態様９６は、強化繊維の２５～６８％が、数平均繊維長によって決定される０．５ｍｍ以上の長さを有する、態様９０～９５のいずれか１つに記載の繊維配合ポリアミド組成物を提供する。
態様９７は、強化繊維がガラス繊維であり、強化繊維の少なくとも２５％が、数平均繊維長によって決定される０．５ｍｍ以上の長さを有する、態様９０～９６のいずれか１つに記載の繊維配合ポリアミド組成物を提供する。
態様９８は、繊維配合ポリアミド組成物が、押出シート、押出ペレット、圧縮成形品、又は射出成形品である、態様９０～９７のいずれか１つに記載の繊維配合ポリアミド組成物を提供する。
態様９９は、繊維配合ポリアミド組成物であって、
繊維配合ポリアミド組成物の４０重量％～９０重量％である配合ポリアミド組成物を含み、配合ポリアミド組成物が、
配合ポリアミド組成物の２５重量％～８５重量％であるＰＡ６６と、
配合ポリアミド組成物の５重量％～７０重量％であるポリマー添加剤と、を含み、ポリマー添加剤が、
ＰＡ６６／ＤＩ、
ＰＡ６６／Ｄ６
ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、
ＰＡ６、又は
これらの組み合わせ、及び
繊維配合ポリアミド組成物の１０重量％～６０重量％であるガラス繊維を含み、ガラス繊維の少なくとも２５％が、数平均繊維長によって決定される０．５ｍｍ以上の長さを有する、繊維配合ポリアミド組成物を提供する。
繊維配合ポリアミド組成物の４０重量％～９０重量％である配合ポリアミド組成物を含み、配合ポリアミド組成物が、
配合ポリアミド組成物の２５重量％～８５重量％であるＰＡ６６と、
配合ポリアミド組成物の５重量％～７０重量％であるポリマー添加剤と、を含み、ポリマー添加剤が、
ＰＡ６６／ＤＩ、
ＰＡ６６／Ｄ６
ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、
ＰＡ６、又は
これらの組み合わせ、及び
繊維配合ポリアミド組成物の１０重量％～６０重量％であるガラス繊維を含み、ガラス繊維の少なくとも２５％が、数平均繊維長によって決定される０．５ｍｍ以上の長さを有する、繊維配合ポリアミド組成物を提供する。
態様１００は、態様３６～９９のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を形成する方法であって、
ＰＡ６６及びポリマー添加剤を含む組成物を配合ゾーンに供給することであって、ポリマー添加剤が、
ポリアミドコポリマー、
スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマー、
開環重合によって形成可能なポリアミド、
Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミド（式中、ｘは６以上かつ１２以下の整数であり、ｙは４以上かつ１０以下の整数であり、ｘ及びｙの両方が６であることはない）、又は
これらの組み合わせを含む、供給することと、
組成物をブレンドして溶融配合ポリアミド組成物を形成するために、ゾーン内の条件を維持することと、
溶融配合ポリアミド組成物から押出物をして、生成ポリアミド組成物を形成することと、を含む、方法を提供する。
ＰＡ６６及びポリマー添加剤を含む組成物を配合ゾーンに供給することであって、ポリマー添加剤が、
ポリアミドコポリマー、
スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマー、
開環重合によって形成可能なポリアミド、
Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミド（式中、ｘは６以上かつ１２以下の整数であり、ｙは４以上かつ１０以下の整数であり、ｘ及びｙの両方が６であることはない）、又は
これらの組み合わせを含む、供給することと、
組成物をブレンドして溶融配合ポリアミド組成物を形成するために、ゾーン内の条件を維持することと、
溶融配合ポリアミド組成物から押出物をして、生成ポリアミド組成物を形成することと、を含む、方法を提供する。
態様１０１は、態様３６～９９のいずれか１つの配合ポリアミド組成物から形成された成形品を提供する。
態様１０２は、成形品が強化繊維を含まない、態様１０１の成形品を提供する。
態様１０３は、成形品が強化繊維を含む、態様１０１に記載の成形品を提供する。
態様１０４は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、１５０ＭＰａ～３００ＭＰａの長さ方向の引張強度を有する、態様１０１～１０３のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１０５は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、１６５ＭＰａ～２７０ＭＰａの長さ方向の引張強度を有する、態様１０１～１０４のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１０６は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、１％～１０％の長さ方向の破断点伸びを有する、態様１０１～１０５のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１０７は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、２．５％～４．５％の長さ方向の破断点伸びを有する、態様１０１～１０６のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１０８は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、５，０００ＭＰｓ～２５，０００ＭＰａの長さ方向の引張弾性率を有する、態様１０１～１０７のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１０９は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、６，５００ＭＰａ～１８，０００ＭＰａの長さ方向の引張弾性率を有する、態様１０１～１０８のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１１０は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、３５ｋＪ／ｍ２～１００ｋＪ／ｍ２の長さ方向における２３℃ノッチなしシャルピー衝撃強度を有する、態様１０１～１０９のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１１１は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、４５ｋＪ／ｍ２～８０ｋＪ／ｍ２の長さ方向における２３℃ノッチなしシャルピー衝撃強度を有する、態様１０１～１１０のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１１２は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、１５ｋＪ／ｍ２～３５ｋＪ／ｍ２の長さ方向における２３℃ノッチ付きシャルピー衝撃強度を有する、態様１０１～１１１のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１１３は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、１７ｋＪ／ｍ２～２７ｋＪ／ｍ２の長さ方向における２３℃ノッチ付きシャルピー衝撃強度を有する、態様１０１～１１２のいずれか１つに記載の成形物品を提供する。
態様１１４は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、３５ＭＰａ～１２０ＭＰａの横方向の引張強度を有する、態様１０１～１１３のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１１５は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、４５ＭＰａ～１００ＭＰａの横方向の引張強度を有する、態様１０１～１１４のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１１６は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、０．５％～３．５％の横方向の破断点伸びを有する、態様１０１～１１５のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１１７は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、１％～２．８％の横方向の破断点伸びを有する、態様１０１～１１６のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１１８は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、３，０００ＭＰａ～１０，０００ＭＰａの横方向の引張弾性率を有する、態様１０１～１１７のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１１９は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、４，０００ＭＰａ～８，０００ＭＰａの横方向の引張弾性率を有する、態様１０１～１１８のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１２０は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、８ｋＪ／ｍ２～３０ｋＪ／ｍ２の横方向における２３℃ノッチなしシャルピー衝撃強度を有する、態様１０１～１１９のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１２１は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、１０ｋＪ／ｍ２～２２ｋＪ／ｍ２の横方向における２３℃ノッチなしシャルピー衝撃強度を有する、態様１０１～１２０のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１２２は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、４ｋＪ／ｍ２～２０ｋＪ／ｍ２の横方向の２３℃ノッチ付きシャルピー衝撃強度を有する、態様１０１～１２１のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１２３は、成形品が、０．２重量％未満の水を有する試料で測定して、６ｋＪ／ｍ２～１１ｋＪ／ｍ２の横方向の２３℃ノッチ付きシャルピー衝撃強度を有する、態様１０１～１２２のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１２４は、成形品が、自動車構造部品である、態様１０１～１２３のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１２５は、成形品が、自動車構造部品、バッテリケース、バッテリトレイ、ダッシュボードキャリア、フロントエンド、バンパー、バンパーキャリア、床下部品、オイルパン、スペアホイール凹部、アンダーボディ部品、アンダーボディシールド、又はこれらの組み合わせを含む自動車部品である、態様１０１～１２４のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１２６は、態様９０～９９のいずれか１つに記載の繊維配合ポリアミド組成物から形成された成形品である、態様１０１～１２５のいずれか１つに記載の成形品を提供する。
態様１２７は、態様９０～９９のいずれか１つに記載の繊維配合ポリアミド組成物から形成された成形品を提供する。
態様１２８は、成形品を形成する方法であって、
態様３６～９９のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を金型内に配置して、成形品を形成することと、
成形品を金型から取り出すことと、を含む、方法を提供する。
態様３６～９９のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を金型内に配置して、成形品を形成することと、
成形品を金型から取り出すことと、を含む、方法を提供する。
態様１２９は、態様３６～９９のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物の押出シートを金型内に配置することを含む、態様１２８に記載の方法を提供する。
態様１３０は、態様９０～９９のいずれか１つに記載の繊維配合ポリアミド組成物を型に配置して成形品を形成することを含む、態様１２８に記載の方法を提供する。
態様１３１は、態様１２８～１３０のいずれか１つに記載の方法であって、
態様９０～９９のいずれか１つに記載の繊維配合ポリアミド組成物を形成するために、態様３６～８９のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を溶融し、溶融物を強化繊維と組み合わせることと、
繊維配合ポリアミド組成物を金型内に配置することと、を含む、方法を提供する。
態様９０～９９のいずれか１つに記載の繊維配合ポリアミド組成物を形成するために、態様３６～８９のいずれか１つに記載の配合ポリアミド組成物を溶融し、溶融物を強化繊維と組み合わせることと、
繊維配合ポリアミド組成物を金型内に配置することと、を含む、方法を提供する。
態様１３２は、圧縮成形プロセスである、態様１２８～１３１のいずれか１つに記載の方法を提供する。
態様１３３は、繊維配合ポリアミド組成物を金型内で圧縮することを更に含む、態様１２８～１３２のいずれか１つに記載の方法を提供する。
態様１３４は、方法が、直接長繊維熱可塑性成形（Ｄ－ＬＦＴ）又は長繊維熱可塑性直接成形（ＬＦＴ－Ｄ）の方法である、態様１００の方法を提供する。
態様１３５は、態様１００の方法によって形成された成形品を提供する。
態様１３６は、繊維強化成形品を形成する方法であって、
態様９０～９９のいずれか１つに記載の繊維配合ポリアミド組成物を金型内に配置して、繊維強化成形品を形成することと、
繊維強化成形品を金型から取り出すことと、を含む、方法を提供する。
態様９０～９９のいずれか１つに記載の繊維配合ポリアミド組成物を金型内に配置して、繊維強化成形品を形成することと、
繊維強化成形品を金型から取り出すことと、を含む、方法を提供する。
態様１３７は、態様１３６の方法によって形成された繊維強化成形品を提供する。
態様１３８は、繊維配合ポリアミド組成物の直接長繊維熱可塑性成形（Ｄ－ＬＦＴ）又は長繊維熱可塑性直接成形（ＬＦＴ－Ｄ）を改善する方法であって、
より低いメルトフローインデックス、溶融温度、結晶化温度、又はこれらの組み合わせが達成されるように、繊維配合ポリアミド組成物中に十分な量のポリマー添加剤を含み、ポリマー添加剤を含む繊維配合ポリアミド組成物が、
配合ポリアミド組成物の２０重量％以上～９９重量％以下であるＰＡ６６と、
配合ポリアミド組成物の１重量％以上～７０重量％以下であるポリマー添加剤と、
繊維配合ポリアミド組成物の１０重量％～６０重量％である強化繊維と、を含む、配合ポリアミド組成物を含み、
ポリマー添加剤が
ポリアミドコポリマー、
スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマー、
開環重合によって形成可能なポリアミド、
Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミド（式中、ｘは６以上かつ１２以下の整数であり、ｙは４以上かつ１０以下の整数であり、ｘ及びｙの両方が６であることはない）、又は
これらの組み合わせを含む、方法を提供する。
より低いメルトフローインデックス、溶融温度、結晶化温度、又はこれらの組み合わせが達成されるように、繊維配合ポリアミド組成物中に十分な量のポリマー添加剤を含み、ポリマー添加剤を含む繊維配合ポリアミド組成物が、
配合ポリアミド組成物の２０重量％以上～９９重量％以下であるＰＡ６６と、
配合ポリアミド組成物の１重量％以上～７０重量％以下であるポリマー添加剤と、
繊維配合ポリアミド組成物の１０重量％～６０重量％である強化繊維と、を含む、配合ポリアミド組成物を含み、
ポリマー添加剤が
ポリアミドコポリマー、
スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマー、
開環重合によって形成可能なポリアミド、
Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミド（式中、ｘは６以上かつ１２以下の整数であり、ｙは４以上かつ１０以下の整数であり、ｘ及びｙの両方が６であることはない）、又は
これらの組み合わせを含む、方法を提供する。
態様１３９は、態様１～７、１５～２２、２５～２７、又は３０～９９のいずれか１つに記載の組成物であって、
１．８以上～３．１以下、
３～１１、及び
１～１５から選択される１つからのピーク結晶化減速係数Ｆ減速によって更に特徴付けられる、組成物を提供する。
１．８以上～３．１以下、
３～１１、及び
１～１５から選択される１つからのピーク結晶化減速係数Ｆ減速によって更に特徴付けられる、組成物を提供する。
態様１４０は、態様８、１００、又は１２８～１３８のいずれか１つの方法であって、方法で使用されるポリマー組成物が、
１．８以上～３．１以下、
３～１１、及び
１～１５から選択される１つからのピーク結晶化減速係数Ｆ減速によって更に特徴付けられる、方法を提供する。
１．８以上～３．１以下、
３～１１、及び
１～１５から選択される１つからのピーク結晶化減速係数Ｆ減速によって更に特徴付けられる、方法を提供する。
態様１４１は、態様９～１４、２３～２４、２８～２９、１０１～１２７、又は１３５～１３７のいずれか１つに記載の装置又は物品であって、装置は、
１．８以上～３．１以下、
３～１１、及び
１～１５から選択される１つからのピーク結晶化減速係数Ｆ減速によって特徴付けられるポリマー組成物を含む、装置又は物品を提供する。
１．８以上～３．１以下、
３～１１、及び
１～１５から選択される１つからのピーク結晶化減速係数Ｆ減速によって特徴付けられるポリマー組成物を含む、装置又は物品を提供する。
態様１４２は、記載された全ての要素又は選択肢が使用又は選択に利用可能であるように任意選択で構成された、態様１～１４１のいずれか１つ又は任意の組み合わせの組成物、方法、又は物品を提供する。
Claims (20)
- 配合熱可塑性樹脂であって、
室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下の相対粘度（ＲＶ）（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対する前記溶液の粘度の比である）を有するポリアミドを含む、前記配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、２０重量％以上～９９重量％以下のポリアミド組成物と、
前記配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、最大７０重量％以下のランダムコポリマー組成物と、
前記配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、最大５０重量％のヘキサメチレンイソフタルアミドとヘキサメチレンテレフタルアミドとのコポリアミド（ＰＡ６Ｉ／６Ｔ）と、を含み、
前記配合熱可塑性樹脂が、１０～８０ｇ／１０分のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）、２４５～２６５℃の溶融温度範囲、及び１９５～２２０℃の結晶化温度範囲によって特徴付けられ、前記ＭＦＩが、２７５℃の試験温度で０．１３重量％～０．２０重量％の水分を有する０．３２５ｋｇの試料重量について、ＩＳＯ方法１１３３に従って測定される、配合熱可塑性樹脂。 - 前記ポリアミド組成物が、３０ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上～１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下の範囲のアミン末端基（ＡＥＧ）値を有する、請求項１に記載の配合熱可塑性樹脂。
- 前記ポリアミド組成物が、３０ｍｅｑ／ｋｇ～７０ｍｅｑ／ｋｇ以下の範囲のアミン末端基（ＡＥＧ）値を有する、請求項１に記載の配合熱可塑性樹脂。
- 前記ポリアミド組成物が、６５ｍｅｑ／ｋｇ～１３０ｍｅｑ／ｋｇの範囲のアミン末端基（ＡＥＧ）値を有する、請求項１に記載の配合熱可塑性樹脂。
- 前記ポリアミド組成物中の前記ポリアミドが、ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）である、請求項１に記載の配合熱可塑性樹脂。
- 前記ランダムコポリマー組成物が、
ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリ－２－メチルペンタメチレンイソフタルアミド（ＤＩ）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６／ＤＩ）が８０：２０～９７：３である、コポリマー、
ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリ－２－メチルペンタメチレンアジパミド（Ｄ６）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６／Ｄ６）が、７０：３０～９０：１０である、コポリマー、
ポリヘキサメチレンアジパミド（ＰＡ６６）とポリヘキサメチレンテレフタルアミド（６Ｔ）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＰＡ６６：６Ｔ）が、７５：２５～５５：４５である、コポリマー、
ポリ－２－メチルペンタメチレンテレフタルアミド（ＤＴ）とポリ－２－メチルペンタメチレンイソフタルアミド（ＤＩ）とのコポリマーであって、コポリマーの質量比（ＤＴ／ＤＩ）が６０：４０～４０：６０である、コポリマー、
シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、
スチレン－無水マレイン酸（ＳＭＡ）、及び
イミド化スチレン－無水マレイン酸（ＳＭＩ）から選択される少なくとも１つを含む、請求項１に記載の配合熱可塑性樹脂。 - 前記配合熱可塑性樹脂の全質量に基づいて、最大６０重量％の非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分を更に含む、請求項１に記載の配合熱可塑性樹脂。
- 前記非ポリヘキサメチレンアジパミド（非ＰＡ６６）成分が、ポリカプロアミド（ＰＡ６）、ポリヘプタンアミド（ＰＡ７）、ポリノナンアミド（ＰＡ９）、ポリヘキサメチレンデカンアミド（ＰＡ６１０）、ポリヘキサメチレンドデカンアミド（ＰＡ６１２）、ポリテトラメチレンアジパミド（ＰＡ４６）、ポリテトラメチレンセバカミド（ＰＡ４１０）、ポリペンタメチレンアジパミド（ＰＡ５６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ＰＡ６９）、ポリペンタメチレンセバカミド（ＰＡ５１０）、ポリデカメチレンセバカミド（ＰＡ１０１０）、ポリデカメチレンドデカンアミド（ＰＡ１０１２）、ポリペンタメチレンドデカンアミド（ＰＡ５１２）、ポリドデカメチレンドデカンアミド（ＰＡ１２１２）、ポリウンデカンアミド（ＰＡ１１）、ポリラウロラクタム（ＰＡ１２）、及びポリヘキサメチレンテレフタルアミドとポリ－２－メチルペンタメチレンテレフタルアミドとのコポリマー（ＰＡ６Ｔ／ＤＴ）から選択される少なくとも１つを含む、請求項７に記載の配合熱可塑性樹脂。
- 前記樹脂の全質量に基づいて、０．１重量％以上～２重量％以下の熱安定剤を更に含む、請求項１に記載の配合熱可塑性樹脂。
- 前記ポリアミド組成物が、請求項４に記載のコポリマーｉ）～ｉｉｉ）のうちのいずれかを含む、請求項１に記載の配合熱可塑性樹脂。
- 前記配合熱可塑性樹脂が、
１．８以上～３．１以下、
３～１１、及び
１～１５から選択される１つからのピーク結晶化減速係数Ｆ減速によって特徴付けられる、請求項１に記載の組成物。 - 成形組成物であって、
室温及び室圧で測定された２０以上～５０以下のＲＶ（ＲＶは、９０％ギ酸中の８．４重量％ポリアミド溶液から決定され、ＲＶは、溶媒の粘度に対する前記ポリアミド溶液の粘度の比である）を有するＰＡ６６ポリアミドを含む第１の成分と、
ガラス繊維を含む第２の成分であって、０．５～５ｍｍの直線長さにおける前記ガラス繊維の累積数平均分布が、前記成形組成物中のガラス繊維の総重量に基づいて２０重量％以上～７０重量％以下である、第２の成分と、
少なくとも部分的に芳香族のポリアミド及び少なくとも部分的に分岐した脂肪族ポリアミドから選択される第３の成分であって、直接長繊維熱可塑性（ＤＬＦＴ）成形プリフォームが２４０℃～２６５℃の温度でＤＬＦＴ金型にプレスされたときに成形破壊を抑制するのに十分な濃度で前記成形組成物中に存在する第３の成分と、を含む、成形組成物。 - 配合ポリアミド組成物であって、
前記配合ポリアミド組成物の２０重量％以上～９９重量％以下である、ＰＡ６６又はＰＡ６６／Ｄ６又はＰＡ６６／ＤＩと、
前記配合ポリアミド組成物の最大７０重量％以下であるポリマー添加剤と、を含み、前記ポリマー添加剤が、
ポリアミドコポリマー、
スチレン反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリマー、
開環重合によって形成可能なポリアミド、
Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２とＨＯＣ（Ｏ）－（ＣＨ２）ｙ－Ｃ（Ｏ）ＯＨとの反応生成物を含む繰り返し単位を含むポリアミド（式中、ｘは６以上かつ１２以下の整数であり、ｙは４以上かつ１０以下の整数であり、ｘ及びｙの両方が６であることはない）、又は
これらの組み合わせを含む、配合ポリアミド組成物。 - 前記ＰＡ６６／ＤＩが、前記配合ポリアミド組成物の３０重量％～７０重量％である、請求項１３に記載の配合ポリアミド組成物。
- 前記ＰＡ６６／ＤＩが、前記配合ポリアミド組成物の５０重量％～７０重量％である、請求項１３に記載の配合ポリアミド組成物。
- 前記ＰＡ６６／ＤＩが、８０重量％～９９重量％のＰＡ６６及び１重量％～２０重量％のＤＩである、請求項１３に記載の配合ポリアミド組成物。
- 前記配合熱可塑性樹脂が、
１．８以上～３．１以下、
３以上～１１以下、及び
１以上～１５以上から選択される１つからのピーク結晶化減速係数Ｆ減速によって更に特徴付けられる、請求項１３に記載の配合ポリアミド組成物。 - 繊維配合ポリアミド組成物であって、
請求項１３に記載の配合ポリアミド組成物と、
強化繊維と、を含む、繊維配合ポリアミド組成物。 - 前記強化繊維が、前記繊維配合ポリアミド組成物の１０重量％～６０重量％であり、前記強化繊維がガラス繊維を含む、請求項１８に記載の繊維配合ポリアミド組成物。
- 請求項１に記載の配合熱可塑性樹脂を作製する方法であって、
ポリアミド、ランダムコポリマー、ヘキサメチレンイソフタルアミドとヘキサメチレンテレフタルアミドとのコポリアミド、及び熱安定剤を配合ゾーンに供給することと。
内容物をブレンドして均質な配合熱可塑性樹脂溶融物を形成するために、前記配合ゾーン内の条件を維持することと、
前記均質な配合熱可塑性樹脂溶融物を回収することと、
回収された前記均質な配合熱可塑性樹脂溶融物から押出物を生成することと、を含む、方法。
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