JP2023553651A - エアロゾル発生装置用ヒータ及びエアロゾル発生装置 - Google Patents

Abstract

【要約】本出願は、エアロゾル発生装置用ヒータ及びエアロゾル発生装置を提案し、エアロゾル発生装置は、受け入れられたエアロゾル発生製品を加熱するためのヒータを含み、ヒータは、少なくとも一部がキャビティの軸方向に沿って延在し、且つ軸方向に沿って延在する空洞を有するように構造されたケースと、ケースの空洞内にあり、且つ、ケースの軸方向に沿って延在するように構造された加熱コイルと、を含み、加熱コイルの導線材料は、加熱コイルの軸方向に沿って延在する長さが径方向に沿って延在する長さより大きい主部分を含む断面を有する。上記構造のエアロゾル発生装置において、ヒータ内の加熱コイルの導線材料は、完全に又は少なくとも部分的に平らな形態であり、抵抗加熱コイルでのエネルギー損失を低減することができ、特に熱の伝達を促進することができる。【選択図】図２

Description

本出願は、２０２０年１２月１７日に中国特許局に出願した出願番号２０２０１１４９４７３６．０、名称「エアロゾル発生装置用ヒータ及びエアロゾル発生装置」の中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容が参照によって本出願に組み込まれる。
本出願の実施例は、非燃焼加熱式喫煙具の技術分野に関し、特にエアロゾル発生装置用ヒータ及びエアロゾル発生装置に関する。

タバコ製品（例えば、紙巻タバコ、葉巻タバコ等）は使用中にタバコを燃焼させてタバコの煙を発生させるものである。タバコを燃焼させるこれらの製品の代替として、燃焼させずに化合物を放出する製品を製造する試みが行われている。
このような製品の一例としては、材料を燃焼ではなく加熱することで化合物を放出する加熱装置がある。例えば、該材料はタバコ又は他の非タバコ製品であり得、これらの非タバコ製品はニコチンを含有してもしなくてもよい。既知の技術において、中国特許第２０２０１００５４２１７．６号には、アウタースリーブ内に螺旋電熱線が封入されたヒータでタバコ製品を加熱してエアロゾルを発生させることが提案されている。

本出願の実施例は、エアロゾル発生製品を加熱して吸入用エアロゾルを発生させるように構成され、
エアロゾル発生製品を受け入れるためのキャビティと、
少なくとも一部が前記キャビティ内を延在し、さらに前記キャビティ内に受け入れられているエアロゾル発生製品を加熱するように構造されたヒータと、を含むエアロゾル発生装置であって、前記ヒータは、
少なくとも一部が前記キャビティの軸方向に沿って延在し、且つ軸方向に沿って延在する空洞を有するように構造されたケースと、
前記ケースの空洞内にあり、且つ、前記ケースの軸方向に沿って延在するように構造された加熱コイルと、を含み、前記加熱コイルの導線材料は、前記加熱コイルの軸方向に沿って延在する長さが径方向に沿って延在する長さより大きい主部分を含む断面を有するエアロゾル発生装置を提供する。
上記構造のエアロゾル発生装置において、ヒータ内の加熱コイルは、円形断面導線で形成された通常の螺旋状加熱コイルと比較して、導線材料が完全に又は少なくとも部分的に平らな形態であるため、導線材料の径方向に沿った延在長さが短く、このような手段により、抵抗加熱コイルでのエネルギー損失を低減することができ、特に熱の伝達を促進することができる。
好ましい実施形態において、前記主部分は前記導線材料の断面全体を形成する。
好ましい実施形態において、前記主部分は矩形の形状を有する。
好ましい実施形態において、前記加熱コイルは６～２０の巻線又は巻数を有する。
好ましい実施形態において、前記主部分は前記加熱コイルの軸方向に沿って延在する長さが１～４ｍｍにあり、
及び／又は、前記主部分は前記加熱コイルの径方向に沿って延在する長さが０．１～１ｍｍにある。
好ましい実施形態において、前記ヒータは前記加熱コイルに給電するための導電ピンをさらに含み、前記導電ピンは、
前記加熱コイルの第１端に接続される第１導電ピンと、
前記加熱コイルの第２端に接続され、且つ前記第２端から前記第１端まで前記加熱コイルを貫通する第２導電ピンと、を含む。
好ましい実施形態において、前記加熱コイルの導線材料は、該加熱コイルの抵抗を検出することにより前記加熱コイルの温度を決定できるように、正又は負の抵抗温度係数を有する。
好ましい実施形態において、前記第１導電ピンと第２導電ピンは材質が異なり、さらに前記第１導電ピンと第２導電ピンとの間に前記加熱コイルの温度を検知するための熱電対が形成される。
好ましい実施形態において、前記ヒータはベースをさらに含み、前記エアロゾル発生装置は該ベースによって前記ヒータを保持する。
好ましい実施形態において、前記導線材料の断面は、前記加熱コイルの径方向に沿った延在長さが軸方向に沿った延在長さより大きい副部分をさらに含む。
好ましい実施形態において、前記副部分は、前記主部分よりも前記加熱コイルの中心軸線に近接する。
好ましい実施形態において、前記加熱コイルは、軸方向に沿って第１端に近接する第１部分、第２端に近接する第２部分、及び前記第１部分と第２部分との間にある第３部分を含み、
前記加熱コイルの軸方向に沿って、前記第３部分における単位長当たりの巻線又は巻数は、前記第１部分と第２部分のうちの一方又は両方における単位長当たりの巻線又は巻数より小さい。
好ましい実施形態において、前記加熱コイルは、軸方向に沿って配置された第１部分及び第２部分を含み、
前記加熱コイルの軸方向に沿って、前記第１部分における単位長当たりの巻線又は巻数は、前記第２部分における単位長当たりの巻線又は巻数より小さい。
好ましい実施形態において、前記加熱コイルは、単位長当たりの巻線又は巻数が軸方向に沿って徐々に変化する。
本出願の別の実施例は、エアロゾル発生製品を加熱して吸入用エアロゾルを発生させるように構成され、
エアロゾル発生製品を受け入れるためのキャビティと、
少なくとも一部が前記キャビティ内を延在し、さらに前記キャビティ内に受け入れられているエアロゾル発生製品を加熱するように構造されたヒータと、を含むエアロゾル発生装置であって、前記ヒータは、
少なくとも一部が前記キャビティの軸方向に沿って延在し、且つ軸方向に沿って延在する空洞を有するケースと、
前記ケースの空洞内にあり、且つ、軸方向に沿って配置された第１部分及び第２部分を含む加熱コイルと、を含み、前記加熱コイルの軸方向に沿って、前記第１部分における単位長当たりの巻線又は巻数は、前記第２部分における単位長当たりの巻線又は巻数より小さいエアロゾル発生装置をさらに提案する。
本出願の別の実施例は、
ピン又は針状に構造され、軸方向に沿って延在する空洞を有するケースと、
前記ケースの空洞内にあり、且つ、前記ケースの軸方向に沿って延在するように構造された加熱コイルと、を含むエアロゾル発生装置用ヒータであって、前記加熱コイルの導線材料は、前記加熱コイルの軸方向に沿って延在する長さが径方向に沿って延在する長さより大きい主部分を含む断面を有することを特徴とする、エアロゾル発生装置用ヒータをさらに提案する。
本出願の別の実施例は、
ピン又は針状に構造され、軸方向に沿って延在する空洞を有するケースと、
前記ケースの空洞内にあり、且つ、軸方向に沿って配置された第１部分及び第２部分を含む加熱コイルと、を含むエアロゾル発生装置用ヒータであって、前記加熱コイルの軸方向に沿って、前記第１部分における単位長当たりの巻線又は巻数は、前記第２部分における単位長当たりの巻線又は巻数より小さいことを特徴とする、エアロゾル発生装置用ヒータをさらに提案する。

１つ又は複数の実施例については、それに対応する添付図面中の図によって例示的に説明するが、これらの例示的な説明は実施例を限定するものではなく、図面において同じ参照用数字符号を付けた素子は類似的な素子であることを示し、特に断らない限り、添付図面中の図は比例を制限するものではない。
本出願の一実施例で提供されるエアロゾル発生装置の構造模式図である。 図１中のヒータの一実施例の分解模式図である。 図２中の抵抗加熱コイルの一角度からの断面模式図である。 別の実施例で提案される抵抗加熱コイルの断面模式図である。 別の実施例で提案される抵抗加熱コイルの断面模式図である。 別の実施例で提案される抵抗加熱コイルの断面模式図である。 別の実施例で提案される抵抗加熱コイルの模式図である。 一実施例において予定時間でヒータを制御してエアロゾル発生製品を加熱させた加熱曲線の模式図である。 一実施例において測定した、実施例のヒータ及び比較例のヒータでエアロゾル発生製品を加熱するＴＰＭ値の比較結果である。 別の実施例において測定した、実施例のヒータ及び比較例のヒータでエアロゾル発生製品を加熱するＴＰＭ値の比較結果である。 別の実施例において測定した、実施例のヒータ及び比較例のヒータでエアロゾル発生製品を加熱するＴＰＭ値の比較結果である。 別の実施例において測定した、実施例のヒータ及び比較例のヒータでエアロゾル発生製品を加熱するＴＰＭ値の比較結果である。

本出願を理解しやすくするために、以下において図面と具体的な実施形態を関連付けて、本出願をさらに詳細に説明する。
本出願の一実施例は、
エアロゾル発生製品Ａが取り除き可能に受け入れられるキャビティと、
エアロゾル発生製品Ａがキャビティ内に受け入れられた時にエアロゾル発生製品Ａ内に挿入されて加熱を行うことにより、エアロゾル発生製品Ａに加熱処理のみにより形成される多種の揮発性化合物を放出する、少なくとも一部がキャビティ内を延在するヒータ３０と、
給電用の電池セル１０と、
電池セル１０とヒータ３０との間で電流を導くための回路２０と、を含むエアロゾル発生装置（その構造は図１を参照すればよい）を提案する。
好ましい一実施例において、ヒータ３０は、基本的にピン又は針状の形状を呈し、さらにエアロゾル発生製品Ａ内への挿入に寄与するものであり、また、ヒータ３０は、約１２～１９ミリメートルの長さ、約２～４ミリメートルの外径寸法を有してもよい。
さらに、選択的な実施形態において、エアロゾル発生製品Ａは、加熱時に基体から揮発性化合物を放出するタバコ含有材料を採用することが好ましく、又は加熱後に電気加熱式喫煙に適する非タバコ材料であってもよい。エアロゾル発生製品Ａは、バニラの葉、タバコ葉、均質化タバコ、膨張タバコのうちの１種又は多種の粉末、顆粒、細長い破片、ストライプ又は薄片のうちの１種又は多種を含んでもよい固体基体を採用することが好ましく、又は固体基体は、基体の加熱時に放出されるように、追加のタバコ又は非タバコの揮発性香味化合物を含んでもよい。
図２は、一実施例におけるヒータ３０の各部分が組み立てられる前の分解模式図を示し、それは、
空洞３１１のピン又は針状の形状に構造され、且つ前端がエアロゾル発生製品Ａ内に容易に挿入されるような円錐形状の先端であり、後端がその内部に各機能部材を容易に組み付けるような開口を有するケース３１と、
発熱用の加熱部材３２と、を含み、該加熱部材３２は、構造的に具体的には、ケース３１の軸方向の一部に沿って延在するように構造された螺旋形状の抵抗加熱コイル３２０、それぞれ抵抗加熱コイル３２０の下端に接続される第１導電ピン３２１、及び抵抗加熱コイル３２０の上端に接続される第２導電ピン３２２を含む。使用において、第１導電ピン３２１と第２導電ピン３２２は抵抗加熱コイル３２０に給電するために用いられる。
図２に示す実施形態において、抵抗加熱コイル３２０は、ケース３１の空洞３１１内に完全に組み付けられて保持され、組み付けられた後、抵抗加熱コイル３２０とケース３１は互いに熱伝導する。
さらに、図２に示す好ましい実施形態において、ヒータ３０は、ベース又はフランジ３３をさらに含み、図中、該ベース又はフランジ３３はセラミックス、ＰＥＥＫ等の耐熱性材料であり、形状は環状であることが好ましい。組み立てにおいて、ケース３１の下端を高温粘着剤又はモールド成形、例えばインモールド射出成形等によってベース又はフランジ３３に固定し、さらにエアロゾル発生装置は支持、挟持又は保持等の方式でベース又はフランジ３３を固定することで、さらにヒータ３０の安定的な取り付けと保持を実現することができる。当然ながら、ベース又はフランジ３３とケース３１の下端を組み立てた後、第１導電ピン３２１と第２導電ピン３２２は、さらに回路２０への接続のために、ベース又はフランジ３３の中央孔から貫出する。
選択的な一実施形態において、抵抗加熱コイル３２０の材質は、適切なインピーダンスを有する金属材料、金属合金、グラファイト、カーボン、導電セラミック又は他のセラミック材料と金属材料との複合材料を採用する。そのうち、適切な金属又は合金材料は、ニッケル、コバルト、ジルコニウム、チタン、ニッケル合金、コバルト合金、ジルコニウム合金、チタン合金、ニッケルクロム合金、ニッケル鉄合金、鉄クロム合金、鉄クロムアルミニウム合金、チタン合金、鉄マンガンアルミニウム系合金又はステンレス鋼等のうちの少なくとも１つを含む。
ケース３１は、耐熱性と熱伝導性を有するガラス、セラミックス、金属又は合金等の材質、例えばステンレス鋼で製造される。当然ながら、組み立てられた後、抵抗加熱コイル３２０とケース３１の空洞３１１の内壁とは、当接されてさらに相互に熱伝導するとともに、ケース３１に金属又は合金が採用される場合、これらの間は相互に絶縁する。例えば、ディスペンシング、表面酸化、絶縁層吹き付け等の方式でそれらの接触面の間に絶縁を形成することができる。
図３は、図２の抵抗加熱コイル３２０の一角度からの断面模式図を示す。抵抗加熱コイル３２０の導線材料の断面形状は、通常の円形と異なる幅広又は扁平の形状である。図３に示す好ましい実施形態において、抵抗加熱コイル３２０の導線材料の断面は、縦方向に沿って延在する寸法が縦方向延在部に垂直な径方向に沿って延在する寸法より大きく、それにより抵抗加熱コイル３２０は扁平の矩形状となる。
簡単に言えば、上記構造の抵抗加熱コイル３２０は、円形断面導線で形成された通常の螺旋状加熱コイルと比較して、導線材料が完全に又は少なくとも部分的に平らな形態である。このため、導線材料の径方向に沿った延在長さが短い。このような手段により、抵抗加熱コイル３２０でのエネルギー損失を低減することができる。特に、熱の伝達を促進することができる。
以上において、抵抗加熱コイル３２０の断面が矩形形状を有し、抵抗加熱コイル３２０の断面全体が形成されていることが好ましい。これらの実施例において、抵抗加熱コイル３２０は、矩形断面を有する導線材料から螺旋状に形成され、これにより形成された螺旋状フラットコイルが製造しやすい。減少したエネルギー損失に加えて、外径が最小化されるという別の利点も有し、これで製造可能な加熱部材３２の外径寸法範囲が有利である。
さらに、図４は別の実施例に係るヒータ３０の模式図を示す。ピン又は針状のケース３１ａ内に抵抗加熱コイル３２０ａが封入されており、具体的には、
抵抗加熱コイル３２０ａは、導線材料の断面形状がＬ字状であり、主部分３２１０ａ及び副部分３２２０ａを含み、
そのうち、主部分３２１０ａは、抵抗加熱コイル３２０ａの軸方向に沿った延在長さが径方向に沿った延在長さより大きく、副部分３２２０ａは、抵抗加熱コイル３２０ａの軸方向に沿った延在長さが径方向に沿った延在長さより小さい。それにより、最終的に形状全体にわたって、抵抗加熱コイル３２０ａの導線材料の断面の輪郭は、軸方向に沿った延在長さ３２１１ａが径方向に沿った延在長さ３２２１ａより大きくなる。また、使用において、主部分３２１０ａはケース３１ａにより近接するものであることにより、組み立てられた後、ケース３１ａと相互に熱伝導するが、副部分３２２０ａは径方向に沿って内向きに延在する。
又は、図５に示す別の変形実施形態において、抵抗加熱コイル３２０ｂの導線材料の断面形状は、主部分３２１０ｂ及び副部分３２２０ｂを含むＴ字状の形状である。ここで、Ｔは、逆転の方式で配置され、Ｔの'ヘッド部'が主部分３２１０ｂを形成し、且つ抵抗加熱コイル３２０ｂの縦方向軸線に平行するように配置される。同様に断面の輪郭は、軸方向に沿った延在長さ３２１１ｂが径方向に沿った延在長さ３２２１ｂより大きい。
以上の副部分３２２０ａ／３２２０ｂの抵抗加熱コイル３２０ｂの径方向に沿った延在長さは、常に主部分３２１０ａの径方向に沿った延在長さより大きい。
図６は別の実施例に係る抵抗加熱コイル３２０ｃの形状を示し、その導線材料の断面形状が三角形であり、さらに断面の輪郭の軸方向に沿った延在長さ３２１１ｃが径方向に沿った延在長さ３２２１ｃより大きくなるようにされる。また、三角形の底部は抵抗加熱コイル３２０ｂの縦方向軸線に平行するように配置される。
さらに、以上の好ましい実施形態に基づき、抵抗加熱コイル３２０／３２０ａ／３２０ｂ／３２０ｃは６～２０の巻線又は巻数を有する。以上の抵抗加熱コイル３２０／３２０ａ／３２０ｂ／３２０ｃは、寸法が均一な導線材料で製造され、これにより、巻線が実質的に同じである。導線材料に径方向に沿った副部分３２２０ａ／３２２０ｂが配置されている場合、独立して巻線を行うこれらの副部分３２２０ａ／３２２０ｂは互いに隔てられる。通常の抵抗加熱コイル３２０ａ／３２０ｂにおける隣接する巻線間の距離によるのみならず、主部分３２１０ａ／３２１０ｂの軸方向延在長さにもより、副部分３２２０ａ／３２２０ｂは互いに隔てられる。さらに、取り付けと固定の面で、副部分３２２０ａ／３２２０ｂを有し又は断面が三角形の抵抗加熱コイル３２０ａ／３２０ｂ／３２０ｃに対して有利となる。
好ましい実施形態において、抵抗加熱コイル３２０／３２０ａ／３２０ｂ／３２０ｃの導線材料の断面は、軸方向に沿った延在長さ３２１１ａ／３２１１ｂ／３２１１ｃが約１～４ｍｍにあり、径方向に沿った延在長さ３２２１ａ／３２２１ｂ／３２２１ｃが約０．１～１ｍｍにある。
さらに、図２に示す好ましい実施形態において、第２導電ピン３２２は、さらに回路２０との接続及び組み立て等のために、抵抗加熱コイル３２０の上端に溶接されてから、抵抗加熱コイル３２０の空洞３１１を下方まで貫通する。貫通後に第２導電ピン３２２を抵抗加熱コイル３２０の他の部分と絶縁させるために、好ましい実施形態において、第２導電ピン３２２の外にＰＥＥＫ、ＰＩ等の絶縁材料製管（図示せず）が嵌設される。
選択的な実施形態において、第１導電ピン３２１と第２導電ピン３２２は抵抗温度係数の低い材料で製造される。また、抵抗加熱コイル３２０は相対的に大きな正又は負の抵抗温度係数の材料で製造され、さらに、使用中に、回路２０は抵抗加熱コイル３２０の抵抗温度係数を検出することにより、抵抗加熱コイル３２０の温度を取得することができる。
別の好ましい実施形態において、第１導電ピン３２１と第２導電ピン３２２は、それぞれニッケル、ニッケルクロム合金、ニッケルシリコン合金、ニッケルクロム－コペル、コンスタンタン、鉄クロム合金等の電対型材料からの２種類の異なる材質で製造される。さらに、第１導電ピン３２１と第２導電ピン３２２との間に抵抗加熱コイル３２０の温度検出に利用可能な熱電対が形成され、さらに抵抗加熱コイル３２０の温度を取得する。
図７に示す別の実施例に係る抵抗加熱コイル３２０ｄの模式図をさらに参照する。抵抗加熱コイル３２０ｄは、第１端に最も近接する第１部分３２１０ｄ、第２端に最も近接して設けられた第２部分３２３０ｄ、及び、第１部分３２１０ｄと第２部分３２３０ｄとの間に設けられた第３部分３２２０ｄを含み、コイルの第３部分３２２０ｄにおける単位長当たりの巻線又は巻数は、第１部分３２１０ｄと第２部分３２２０ｄのうちの一方又は両方における単位長当たりの巻線又は巻数より小さい。
実施において、巻数又は巻線密度が同一のコイルと比較して、主に中央に蓄積した熱を両端により容易に伝導して拡散させ、最終的に作動中の抵抗加熱コイル３２０ｄの各部分の軸方向における温度を実質的に均一に又は近くするように維持することができる。
選択的な実施形態において、抵抗加熱コイル３２０ｄの導線材料の断面は以上の矩形、Ｌ字状等であってもよく、通常の円形状であってもよい。
又は、他の選択的な実施形態において、抵抗加熱コイル３２０ｄは、少なくとも２つの異なる巻数密度を有する他のセグメントで構成されるものであってもよく、又は巻数疎密度が徐々に変化する形態であってもよく、それにより抵抗加熱コイル３２０ｄの作動中の熱分布をさらに調整又は変更することができる。
エアロゾル発生製品Ａの加熱での以上のヒータ３０の優位性を示すために、一実施例において、以上のヒータ３０を採用して１つの典型的な加熱曲線に従ってエアロゾル発生製品Ａを加熱し、且つ加熱中に発生したエアロゾル発生量、即ち、ＴＰＭ値を監視する。エアロゾルの量は、本分野によく採用されるＴＰＭ（Ｔｏｔａｌ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ｍａｔｔｅｒ，主流煙における粒子相物質）値で表される。該実施形態において、エアロゾル発生製品Ａを加熱する加熱曲線は、図８に示すように、
ヒータが０からｔ１時刻（例えば２０ｓ）の期間内に室温から第１所定温度Ｔ１（約３６５℃）に迅速に昇温してエアロゾル発生製品を予熱する予熱段階Ｓ１と、
ヒータがｔ１時刻から第１所定温度Ｔ１から降温し、ｔ２時刻（例えば３５ｓ）になると、その温度が第２所定温度Ｔ２（約３３０℃）に降下する降温段階Ｓ２と、
ｔ３時刻（例えば４ｍｉｎ１５ｓ）までヒータの温度を第２所定温度Ｔ２（約３３０℃）に実質的に保持し、吸入完了後、加熱を停止する吸入段階Ｓ３と、を含む。
さらに、測定では導線材料の断面が円形の通常の螺旋コイル（巻数、材質がいずれも実施例に係る抵抗加熱コイル３２０と同じである）によるヒータを比較例とし、エアロゾル発生製品Ａの加熱中に各吸入数でのＴＰＭ値を測定する。具体的には以下のとおりである。
図９は、一実施形態において測定した、自動吸入装置にて以上の加熱曲線の約２５ｓ目に６本のエアロゾル発生製品Ａを１回目で吸入して発生させたＴＰＭ値の比較結果を示す。図９に示すように、実施例で提供されるヒータ３０は、６本のエアロゾル発生製品Ａの各々を加熱して１回目で吸入させる場合に発生させたＴＰＭ値がいずれも比較例よりも高い。また、図９に示す測定結果において、実施例で提供されるヒータ３０にて測定した６本のエアロゾル発生製品Ａは、１回目の吸入中に発生したＴＰＭ値の平均値が３．６８ｍｇであるが、比較例にて測定した６本のエアロゾル発生製品Ａは、１回目の吸入中に発生したＴＰＭ値の平均値が２．４ｍｇに過ぎない。
図１０は、一実施形態において測定した、自動吸入装置にて２５ｓを間隔時間として３本のエアロゾル発生製品Ａに対して加熱曲線の周期が終了するまでそれぞれ９回の吸入を行うことで取得した各エアロゾル発生製品Ａの９回の吸入過程でそれぞれ発生したＴＰＭの平均値の比較結果を示す。図１０に示すように、完全な加熱曲線周期内に関わる断続的な数回の吸入において、実施例で提供されるヒータ３０にて測定した３本のエアロゾル発生製品Ａは、数回の吸入中に発生したＴＰＭ値の平均値が４．３３ｍｇであるが、比較例にて測定した３本のエアロゾル発生製品Ａは、数回の吸入中に発生したＴＰＭ値の平均値が３．３６ｍｇに過ぎない。
さらに別の実施形態において、加熱中に自動吸入装置にて２０ｓを間隔時間として４本のエアロゾル発生製品Ａを加熱周期が終了するまで１３回吸入させ、取得した加熱周期内の上位９回の吸入中に発生したＴＰＭの平均値を測定した比較結果は図１１に示されるとおりであり、取得した加熱周期内の下位４回の吸入中に発生したＴＰＭの平均値を測定した比較結果は図１２に示されるとおりである。図１１に示すように、実施例で提供されるヒータは、上位９回の吸入中に発生させたＴＰＭの平均値が４．０９ｍｇであり、比較例で提供されるヒータは、上位９回の吸入中に発生させたＴＰＭの平均値が３．３３ｍｇに過ぎない。図１２に示すように、実施例で提供されるヒータは、下位４回の吸入中に発生させたＴＰＭの平均値が１．３６ｍｇであり、比較例で提供されるヒータは、下位４回の吸入中に発生させたＴＰＭの平均値が１．１０ｍｇである。
説明すべきことは、本出願の明細書及び図面において本出願の好ましい実施例を示したが、本明細書に記載の実施例に限定するわけでなく、さらに、当業者であれば、上記説明に基づいて改良又は変更が可能であり、これらの改良及び変更はいずれも本出願に添付の特許請求の保護範囲に属するものとする点である。

Claims (17)

1. エアロゾル発生製品を加熱して吸入用エアロゾルを発生させるように構成され、
   エアロゾル発生製品を受け入れるためのキャビティと、
   前記キャビティ内に受け入れられているエアロゾル発生製品を加熱するように構成されるヒータと、を含むエアロゾル発生装置であって、前記ヒータは、
   少なくとも一部が前記キャビティの軸方向に沿って延在し、且つ軸方向に沿って延在する空洞を有するように構造されたケースと、
   前記空洞内にあり、且つ、前記ケースの軸方向に沿って延在するように構造された加熱コイルと、を含み、前記加熱コイルの導線材料は、前記加熱コイルの軸方向に沿って延在する長さが径方向に沿って延在する長さより大きい主部分を含む断面を有することを特徴とする、エアロゾル発生装置。
2. 前記主部分は前記導線材料の断面全体を形成することを特徴とする、請求項１に記載のエアロゾル発生装置。
3. 前記主部分は矩形の形状を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のエアロゾル発生装置。
4. 前記加熱コイルは６～２０の巻線又は巻数を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のエアロゾル発生装置。
5. 前記主部分は前記加熱コイルの軸方向に沿って延在する長さが１～４ｍｍにあり、
   及び／又は、前記主部分は前記加熱コイルの径方向に沿って延在する長さが０．１～１ｍｍにあることを特徴とする、請求項１又は２に記載のエアロゾル発生装置。
6. 前記ヒータは前記加熱コイルに給電するための導電ピンをさらに含み、前記導電ピンは、
   前記加熱コイルの第１端に接続される第１導電ピンと、
   前記加熱コイルの第２端に接続され、且つ前記第２端から前記第１端まで前記加熱コイルを貫通する第２導電ピンと、を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載のエアロゾル発生装置。
7. 前記加熱コイルの導線材料は、該加熱コイルの抵抗を検出することにより前記加熱コイルの温度を決定できるように、正又は負の抵抗温度係数を有することを特徴とする、請求項６に記載のエアロゾル発生装置。
8. 前記第１導電ピンと第２導電ピンは材質が異なり、さらに前記第１導電ピンと第２導電ピンとの間に前記加熱コイルの温度を検知するための熱電対が形成されることを特徴とする、請求項６に記載のエアロゾル発生装置。
9. 前記ヒータはベースをさらに含み、前記エアロゾル発生装置は該ベースによって前記ヒータを保持することを特徴とする、請求項１又は２に記載のエアロゾル発生装置。
10. 前記導線材料の断面は、前記加熱コイルの径方向に沿った延在長さが軸方向に沿った延在長さより大きい副部分をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のエアロゾル発生装置。
11. 前記副部分は、前記主部分よりも前記加熱コイルの中心軸線に近接することを特徴とする、請求項１０に記載のエアロゾル発生装置。
12. 前記加熱コイルは、軸方向に沿って第１端に近接する第１部分、第２端に近接する第２部分、及び前記第１部分と第２部分との間にある第３部分を含み、
    前記加熱コイルの軸方向に沿って、前記第３部分における単位長当たりの巻線又は巻数は、前記第１部分と第２部分のうちの一方又は両方における単位長当たりの巻線又は巻数より小さいことを特徴とする、請求項１又は２に記載のエアロゾル発生装置。
13. 前記加熱コイルは、軸方向に沿って配置された第１部分及び第２部分を含み、
    前記加熱コイルの軸方向に沿って、前記第１部分における単位長当たりの巻線又は巻数は、前記第２部分における単位長当たりの巻線又は巻数より小さいことを特徴とする、請求項１又は２に記載のエアロゾル発生装置。
14. 前記加熱コイルは、単位長当たりの巻線又は巻数が軸方向に沿って徐々に変化することを特徴とする、請求項１又は２に記載のエアロゾル発生装置。
15. エアロゾル発生製品を加熱して吸入用エアロゾルを発生させるように構成され、
    エアロゾル発生製品を受け入れるためのキャビティと、
    前記キャビティ内に受け入れられているエアロゾル発生製品を加熱するように構成されるヒータと、を含むエアロゾル発生装置であって、前記ヒータは、
    少なくとも一部が前記キャビティの軸方向に沿って延在し、且つ軸方向に沿って延在する空洞を有するように構造されたケースと、
    前記空洞内にあり、且つ、軸方向に沿って配置された第１部分及び第２部分を含む加熱コイルと、を含み、前記加熱コイルの軸方向に沿って、前記第１部分における単位長当たりの巻線又は巻数は、前記第２部分における単位長当たりの巻線又は巻数より小さいことを特徴とする、エアロゾル発生装置。
16. ピン又は針状に構造され、軸方向に沿って延在する空洞を有するケースと、
    前記ケースの空洞内にあり、且つ、前記ケースの軸方向に沿って延在するように構造された加熱コイルと、を含むエアロゾル発生装置用ヒータであって、前記加熱コイルの導線材料は、前記加熱コイルの軸方向に沿って延在する長さが径方向に沿って延在する長さより大きい主部分を含む断面を有することを特徴とする、エアロゾル発生装置用ヒータ。
17. ピン又は針状に構造され、軸方向に沿って延在する空洞を有するケースと、
    前記ケースの空洞内にあり、且つ、軸方向に沿って配置された第１部分及び第２部分を含む加熱コイルと、を含むエアロゾル発生装置用ヒータであって、前記加熱コイルの軸方向に沿って、前記第１部分における単位長当たりの巻線又は巻数は、前記第２部分における単位長当たりの巻線又は巻数より小さいことを特徴とする、エアロゾル発生装置用ヒータ。