JP2023551096A - 押出成形および／または引抜成形デバイスおよび方法 - Google Patents

Abstract

製造方向において材料から作られるプロファイル製品形成用の方法及び押出成形又は引抜成形デバイスである。デバイスは、２つの反対側にある第１／第２の側壁及びこれらの間で幅方向に延在する外側円周表面を有し、第１／第２の側壁に各々接続する第１／第２の側方部分とこれらの間で延在する中間部分とを有し、径方向及び幅方向に延在する回転ダイと、製造方向を基準として下流に第２のチャネルセクションが後続している第１のチャネルセクションを備える貫通チャネルを含み、製造方向に一致する長手方向、高さ方向、高さ方向に対して垂直である幅方向、を有するプロファイル画定ゾーンと、を備える。回転ダイは、製造方向を横断して延在する軸を中心として回転可能で、回転ダイの回転時に外側円周表面により、プロファイル画定ゾーンを通して供給された場合の材料表面上への圧力の作用を可能にするように配置構成される。【選択図】図１３

Description

本発明は、製造方向において材料からから作られるプロファイル製品を形成するための押出成形および／または引抜成形デバイスに関し、前記デバイスが、
２つの反対側にある第１の側壁および第２の側壁、ならびに、第１の側壁と第２の側壁との間を幅方向に延在する外側円周表面、を有する、径方向および幅方向に延在する回転ダイであって、回転ダイが、第１の側壁に接続する第１の側方部分および第２の側壁に接続する第２の側方部分ならびに第１の側方部分と第２の側方部分との間を延在する中間部分を備える、回転ダイと、
製造方向を基準として第１のチャネルセクションの下流に第２のチャネルセクションが後続している第１のチャネルセクションを備える貫通チャネルを備える、製造方向に一致する長手方向、高さ方向、および高さ方向に対して垂直である幅方向を有するプロファイル画定ゾーンであって、回転ダイが、製造方向を横断して延在する軸を中心として回転可能であり、回転ダイの回転時に外側円周表面により、プロファイル画定ゾーンを通して供給された場合の材料の表面の上に圧力を作用させるのを可能にするように配置構成される、プロファイル画定ゾーンと、を備え、
第１のチャネルセクションが、１つまたは複数の壁により円周方向において境界を画定され、
第２のチャネルセクションが、円周方向において、回転ダイの円周表面と、チャネル部分と、によって境界を画定され、
チャネル部分が、回転ダイの反対側にあるカウンダーベアリング、ならびに、回転ダイとカウンダーベアリングとの間にある反対側にある第１および第２のチャネル部分側壁、を備える。

本発明はさらに、このようなデバイスを使用することによりプロファイル製品を製造するための方法に関する。

押出成形および／または引抜成形デバイスの分野では、固定された壁または静止壁を使用する、より従来的な押出成形および／または引抜成形デバイスのすぐ下流にある回転ダイを使用することが知られている。回転ダイを用いるこの種類の押出成形は、本明細書の以下では３Ｄ押出成形と称され、デバイスのより従来的な押出成形および／または引抜成形部分に関連付けられて回転ダイが加圧ゾーン内で動作することに関し、この点で３Ｄ押出成形はカレンダリングと異なる。第１のチャネルセクション内にある静止壁と、第２のチャネルセクション内にある回転ダイとの組み合わせが、高品質の形状およびインプリントを維持しながら非常に高い速度でプロファイル製品を製造するという利益を与える。したがって、これは、押出成形を利用することによって形成され得るほとんどの材料、すなわち、例えばプラスチックからアルミニウムまでなどの、あらゆるものに使用され得る効果的で比較的安価な製造方法である。

ＰＣＴ／ＳＥ２０２０／０５０４５１では、側方漏洩（ｓｉｄｅ ｌｅａｋａｇｅ）を最小にすることに関連して第１のチャネルセクションおよび第２のチャネルセクションを最適化することの利点を考察している。

しかし、背景技術を参照すると、塑性変形を受ける材料、さらには／あるいは、弾性特性を有する粘弾性材料および／もしくは塑性変形可能材料からならびに／または弾性特性を有する粘塑性材料から作られた材料を押出成形するときの、プロファイル画定ゾーンに沿う最適化を改善することつまり第１のチャネルセクションおよび第２のチャネルセクションの最適化を改善することが求められる。第１のチャネル内の材料の荷重率が、それぞれの第１および第２のチャネルの設計により、第２のチャネル内の荷重率を基準として、制御される。このことは、等しい材料または多様な材料を含む層状プロファイル製品または埋込プロファイル製品を製造するときにより顕著となる。

特許請求されるデバイスは静止部品および可動部品の両方を備え、高い製造率および高い圧力で、また場合によっては高い温度および大きい圧力の下で動作する。このデバイスのための設定は、材料と、製造されることになるプロファイルの種類とに依存する。長時間のスパンで実施した試験により、塑性変形を受ける材料が、特許請求されるデバイスにおいて高品質でプロファイル製品を製造することおよび同時に動作中に大きい力に耐えるようにデバイスを設計することを目的として考慮に入れる必要がある特別な特徴／特性を有することが明らかとなった。同様に、弾性特性を有する、塑性変形を受ける材料は、特許請求されるデバイスにおいて高品質でプロファイル製品を製造することおよび同時に動作中に大きい力に耐えるようにデバイスを設計することを目的として考慮に入れる必要がある特別な特徴／特性を有する。以下の定義は、このような適切な材料およびデバイスの設定に関する情報を読者に与えるために紹介されるものである。

塑性変形可能材料
例えば金属などの、いくつかの材料は、十分に大きい力を受けるときに塑性変形する。一般に永久的な変形が塑性変形と称され、したがって、この種類の変形を呈する材料は「塑性変形可能材料」と称され得る。塑性変形可能材料内の変形挙動は、しばしばいわゆる「応力ひずみ曲線」で説明される、材料が受ける力の大きさに依存する。一般に、塑性変形可能材料は以下の変形挙動を呈する。

材料は小さい力を受けるときは弾性変形する。その理由は、材料内の応力が材料内の原子の間の距離を増大させるが、それらの相互の配置構成に影響を与えない、からである。したがって、力が除去されると、材料が線形的にその元の寸法に戻る。したがって、この力領域では、材料が、線形的な弾性変形挙動を呈する。

材料に大きい力が加えられると、材料内の応力が増大する。応力がいわゆる弾性限界を超えると、材料内の原子面が互いの上で摺動し始める。力が除去されてもこの効果は元の状態には戻らず、したがって材料の永久的な変形が達成される。したがって、この力領域では、材料が塑性変形挙動を呈する。

力がさらに増大すると、応力が材料の破断限界を超えることになり、最終的に材料が破損することになる。

粘塑性材料
粘塑性は応力限界値未満で固体として振る舞うがより高い応力値において高粘度液のように流れる材料を説明する理論である。金属および合金の場合、粘塑性は、結晶間の滑りによる重ね合わせの効果を伴って、粒子の転位運動に関連するメカニズムによって引き起こされる巨視的挙動である。このメカニズムは、通常、絶対融解温度の約３分の１より高い温度で支配的となる。したがって、これらの材料はこの臨界温度を超える場合に粘塑性材料となる。

非粘塑性材料と比較される場合の粘塑性材料の主要な違いは、粘塑性材料が塑性変形の力領域において率依存の変形挙動を呈することである。つまり、粘塑性材料は力の適用後に永久的には変形しないことに加えて、加えられる力の影響下において時間の関数としてのクリープ流れを継続的に受ける。このクリープ流れが材料をさらに変形させる。

粘弾性材料
グリセリン、オイル、または水などの、粘性材料は剪断流に抵抗し、応力を加えられるときに時間と共に線形的にひずむ。純粋な粘性流体では、分子が再構成されることで、変形が復元不可となる。弾性材料は延伸されるときにひずむことになり、応力を除去するとすぐにその元の状態に戻る。

材料が弾性部分（復元可能）部分さらには粘性（復元不可）部分を有する場合、その材料は粘弾性と呼ばれる。粘弾性材料の上に荷重が加えられる場合、弾性変形は瞬間的なものであり、対して粘性部分の変形は経時的に起こる。

粘弾性材料は、弾性（復元可能）性質および粘性性質（復元不可）性質の両方の要素を有することから、時間依存のひずみを呈するとものとみなされ、つまり、いわゆるクリープにより経時的に変形する。また、粘弾性材料は率依存でひずむものであり、つまり、荷重を加えるときの速さに応じて多様に変形するものである。

粘弾性材料の例としてポリマーがあり、それらの粘弾性挙動は、ポリマー鎖の分子レベルのエンタングルメント－ディスインタングルメント・プロセス（ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｄｉｓｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ）によって説明され得る。

上記の定義を参照すると、本発明は、変形状態からより小さい変形状態へスプリングバックする大きい復元可能なつまり弾性的な移行を一切受けない材料を押出成形および／または引抜成形するデバイスに関するが、塑性変形可能材料のみに関する。このような材料の例の非包括的なリストは以下の通りである：アルミニウム、セラミック、合金、複合材料、食物キャンディ、パスタなど。または、本発明は、変形状態からより小さい変形状態へスプリングバックする復元可能なつまり弾性的な移行を受ける材料を押出成形および／または引抜成形するデバイスに関する。このような材料の例の非包括的なリストは以下の通りである：ゴム、甘草、食物、およびポリマーなど。

本発明は、製造方向において材料から作られるプロファイル製品を形成するための押出成形および／または引抜成形デバイスに関し、前記デバイスが、
２つの反対側にある第１および第２の側壁、ならびに、第１の側壁と第２の側壁との間を幅方向に延在する外側円周表面、を有する、径方向および幅方向に延在する回転ダイであって、回転ダイが、第１の側壁に接続する第１の側方部分および第２の側壁に接続する第２の側方部分ならびに第１の側方部分と第２の側方部分との間を延在する中間部分を備える、回転ダイと、
製造方向を基準として第１のチャネルセクションの下流に第２のチャネルセクションが後続している第１のチャネルセクションを備える貫通チャネルを備える、製造方向に一致する長手方向、高さ方向、および高さ方向に対して垂直である幅方向、を有するプロファイル画定ゾーンと、を備え、
回転ダイが、製造方向を横断して延在する軸を中心として回転可能であり、回転ダイの回転時に外側円周表面により、プロファイル画定ゾーンを通して供給された場合の材料の表面の上に圧力を作用させるのを可能にするように配置構成され、
第１のチャネルセクションが、１つまたは複数の壁により円周方向において境界を画定され、
第２のチャネルセクションが、円周方向において、回転ダイの円周表面と、チャネル部分と、によって境界を画定され、
チャネル部分が、回転ダイの反対側にあるカウンダーベアリング、ならびに、回転ダイとカウンダーベアリングとの間にある反対側にある第１および第２のチャネル部分側壁、を備え、
デバイスが、第２のチャネルセクションに直接または間接的に接続された少なくとも２つの入口チャネルを備え、少なくとも２つの入口チャネルの各々が、第２のチャネルセクションの上流で、所定の距離だけ、または、第１のチャネルセクションから第２のチャネルセクションへの移行箇所に対して少なくとも２つの入口チャネルを接続するための合流ポイントまで、１つまたは複数の材料を供給するように構成される。

ここでの１つの利点は、プロファイル製品が、１つのまたは多様な材料組成の複数の層を備えることができること、ならびに／または、剛体であるかまたは曲げ可能である固体材料のストリングが、形成される材料の中に埋め込まれ得ることである。ここでは、固体材料は、プロファイル画定ゾーンにおいて変形を一切受けない材料を意味する。固体材料の例の非包括的なリストは以下の通りである：曲げ可能であるワイヤ、剛体棒のような要素、金属、布地、合成材料、および／または他の適切な材料のメッシュ、このような固体材料の組み合わせなど。

一例によれば、プロファイル画定ゾーンが、第１のチャネルセクションの形態である第１の入口チャネルと、第１のチャネルセクションからの材料を用いて層状プロファイル製品を形成するために追加の材料を第２のチャネルセクションに供給するための、第２のチャネルセクションの上流でプロファイル画定ゾーンに接続された第３のチャネルセクションの形態である第２の入口チャネルとを備える。

一例によれば、第３のチャネルセクションが、材料を加工するように配置構成された、第１のチャネルセクションに類似の押出成形または引抜成形チャネルであるか、あるいは、第３のチャネルセクションが材料をプロファイル画定ゾーンまで運搬するためのコンベアユニットとして構成される。

ここでの１つの利点は、プロファイル製品が、多様なまたは等しいマスタープロファイル断面を有する１つのまたは多様な材料組成の複数の層を備えることができ、剛体であるかまたは曲げ可能である固体材料のストリングが、形成される材料の中に埋め込まれ得ることである。

一例によれば、デバイスが、第３の材料をプロファイル画定ゾーンに供給するための第４のチャネルセクションの形態である第３の入口チャネルを備え、第４のチャネルセクションが、材料を加工するように配置構成された、第１のチャネルセクションに類似の押出成形または引抜成形チャネルであるか、あるいは、第４のチャネルセクションが材料をプロファイル画定ゾーンまで運搬するためのコンベアユニットとして構成される。

ここでの１つの利点は、プロファイル製品が３つ以上の層を有することができるか、または、摩擦材料がチャネルのうちの１つのチャネルによって運搬されることである。

一例によれば、第１の入口チャネルが、例えばワイヤなどの、固体材料を第１のチャネルセクションまで運搬し、第２および第３の入口チャネルが、第１のチャネルセクションおよび第２のチャネルセクション内で押出成形または引抜成形されることになる１つまたは複数の材料を導入し、１つまたは複数の材料が固体材料の上で層状にされるかまたは固体材料を囲む。

ここでの１つの利点は、ロバスト性を有するプロファイル製品が得られることである。固体層が剛体であってよいかまたは曲げ可能であってよい。

一例によれば、第１の入口チャネルおよび第２の入口チャネルは、第２の入口チャネルからの材料が固体材料を囲んで固体材料を埋め込むように配置構成される。

一例によれば、第２の入口チャネルが、固体材料の周りに材料を形成するための、第１のチャネルセクションの上流にある加圧チャンバを備え、加圧チャンバが加圧チャンバの境界を画定する後壁を備え、第２の入口チャネルが、チャンバに材料を供給するための、加圧チャンバに対しての供給チャネルを備え、後壁が固体材料を運搬する第１の入口チャネルを備え、第１の入口チャネルを通ってのチャンバ内の材料の漏洩のための停止部として機能する。

ここでの１つの利点は、固体材料がプロファイル製品に埋め込まれることである。

ここでは、加圧は、第２の入口チャネル内の材料が、第２の入口チャネルの中に押し込まれている材料により圧力を受けて、第１のチャネルセクションに関連して上で説明した手法と同様の手法で変形させられる、ことを意味する。ここでの１つの利点は、多様なチャネル入口が、互いに上に重ねられてさらに第２のチャネルセクション内で変形させられる多様なマスタープロファイルを製造することができることである。

一例によれば、第１および第２のチャネルセクションが、上で説明した手法と同様の手法で材料を塑性変形させる。塑性変形が加圧チャンバ内でも行われ得るが、このような変形のみに限定されない。したがって、加圧チャンバ内の材料が、塑性変形させられることなく固体材料を囲むように形成され得る。さらに、弾性特性を有する粘弾性材料および／または塑性変形可能材料からならびに／あるいは弾性特性を有する粘塑性材料から作られた材料が、この例では形成され得る。

ここでは、固体材料は、プロファイル画定ゾーンにおいて変形を一切受けない材料を意味する。固体材料の例の非包括的なリストは以下の通りである：曲げ可能であるワイヤ、剛体棒のような要素、金属、布地、合成材料、および／または他の適切な材料のメッシュ、このような固体材料の組み合わせなど。

一例によれば、多様な材料が第２のチャネルセクションの手前で一体にされ、次いで第２のチャネルセクション内で加工される。

ここでの１つの利点は、２つ以上の材料が第１のチャネルセクション内で一体に形成され、さらに第２のチャネルセクション内で形成されることである。

本発明は３つの入口チャネルまたは３つのチャネルセクションのみに限定されず、多様な層内に等しいまたは異なる材料を有するプロファイル製品を製作することを目的とした別の入口チャネルおよびチャネルセクションも可能である。

一例によれば、デバイスが、カウンターベアリングと最終プロファイルとの間に摩擦材料を供給するように構成され、および／または、回転ダイと最終プロファイルとの間に摩擦材料を供給するように構成される。

一例によれば、摩擦材料が、少なくともデバイスの始動中、回転ダイおよび／もしくはカウンターベアリングに関連する摩擦を制御することを目的として、第１のおよび／もしくは第２のおよび／もしくは第３の入口チャネルによって運搬され、あるいは、摩擦材料が、全製作プロセスの一部の間において、回転ダイおよび／もしくはカウンターベアリングに関連する摩擦を制御することを目的として、第１のおよび／もしくは第２のおよび／もしくは第３の入口チャネルによって運搬される。

一例によれば、摩擦材料が、第２のチャネルセクションの手前の位置から第２のチャネルセクションまで摩擦材料を回転ダイと共に回転させるように、回転ダイに直接供給される。

一例によれば、デバイスが、回転ダイに摩擦材料を供給する外部摩擦材料供給デバイスを備える。

上で述べたように、摩擦材料供給デバイスが、第１、第２、または第３の入口チャネルのいずれかであってよい。さらに、摩擦材料が、固体材料、液体またはガス、あるいはこれらの組み合わせであってよい。

ここでの１つの利点は、摩擦材料が回転ダイと材料との間のおよび／または材料とカウンターベアリングとの間の摩擦を制御することである。

一例によれば、第１のチャネルセクションが、材料に応じた所定の供給率において最大高さを有し、第１のチャネルセクションにおいて第１の最大高さを有する最小断面積を有する、マスタープロファイルへと材料を塑性変形させるように構成され、第２のチャネルセクションが、マスタープロファイルが第１のチャネルセクションから外に出るときに、カウンターベアリングに接触させてマスタープロファイルに対して増大した圧力を加えるように構成された回転ダイにより、最小高さを有する最終プロファイルへと材料をさらに変形させるように構成され、回転ダイが、回転ダイとカウンターベアリングとの間の最小距離において、この最小距離の位置おける回転ダイによって加えられる最大許容圧力に依存して構成され、最大許容圧力が、マスタープロファイルおよび最終プロファイルの高さの最大差に対応し、回転ダイの円周表面内のパターンに依存する。

ここでの１つの利点は、最大許容圧力が第１および第２のチャネルの両方によって制御され、それにより、処理されることになる材料および処理速度に応じて押出成形および／または引抜成形デバイスを設計するのを可能にすることである。処理されることになる材料に応じて最大許容圧力を制御することにより、品質アウトプットを高くする製造率を可能にし、例えば材料にかかる過度に大きい応力により破断するなどの、リスクを低減し、さらにデバイスにダメージを与えるリスクを低減する。

一例によれば、第１のチャネルセクションが、弾性特性を有する粘弾性材料および／または塑性変形可能材料からならびに／あるいは弾性特性を有する粘塑性材料から作られた材料を、材料に応じた所定の供給率において最大高さを有し、第１のチャネルセクションにおいて第１のチャネルセクションから外に出るときに第１の最大高さを有する最小断面積を有する、マスタープロファイルへと塑性変形させるように構成され、第１のチャネルセクションが、材料の弾性特性に応じた所定の高さを有するウェイク要素を備え、ウェイク要素が少なくとも高さ方向において位置決めされ、第２のチャネルセクションが、マスタープロファイルが第１のチャネルセクションから外に出るときに、カウンターベアリングに接触させてマスタープロファイルに対して増大した圧力を加えるように構成された回転ダイにより、最小高さを有する最終プロファイルへと材料をさらに変形させるように構成され、回転ダイが、回転ダイとカウンターベアリングとの間の最小距離において、この最小距離の位置おける回転ダイによって加えられる最大許容圧力に依存して構成され、最大許容圧力が、マスタープロファイルおよび最終プロファイルの高さの最大差に対応し、回転ダイの円周表面内のパターンに依存し、さらに、材料の弾性特性およびひいては材料の弾性を原因とする最終プロファイルの高さとプロファイル製品の高さとの間の差に依存する。

ここでの１つの利点は、最大許容圧力が第１および第２のチャネルの両方によって制御され、それにより、処理されることになる材料および処理速度に応じて押出成形および／または引抜成形デバイスを設計するのを可能にすることである。処理されることになる材料に応じて最大許容圧力を制御することにより、品質アウトプットを高くする製造率を可能にし、例えば材料にかかる過度に大きい応力により破断するなどの、リスクを低減し、さらにデバイスにダメージを与えるリスクを低減する。

別の利点は、ウェイク要素が材料弾性に応じて設計され得、それにより第２のチャネルセクションに入るときにマスタープロファイルの正確な高さが与えられることである。ここでは、弾性は、第１のチャネルセクションにおいて押圧されて適切な形状にされた後で材料が膨張することを意味する。ウェイク要素が、材料がウェイク要素を通過するときに材料内に波形状を作り出す。

一例によれば、ウェイク要素が、側壁から第１のチャネルセクションに入る方向に突出する。一例によれば、ウェイク要素が、側壁から第１のチャネルセクションに入る高さ方向に突出する。

一例によれば、ウェイク要素が、第１のチャネルから第２のチャネルセクションへの移行箇所に配置構成され、ウェイク要素が、高さ方向において最も低い部分を有する上側縁部を備え、上側縁部が、第１のチャネルセクションから第２のチャネルセクションへの移行箇所において、第１のチャネルセクションにおけるウェイク要素の高さ方向における上側部分の境界を画定する。

ここでの１つの利点は、ウェイク要素が、回転ダイの近傍のマスタープロファイル断面積を制御することである。異なる材料が異なる弾性特性を有し、したがってウェイク要素を通過した後で異なる率で形状を部分的に回復させ、つまり膨張する。

一例によれば、ウェイク要素が、製造方向において第１のチャネルセクションから第２のチャネルセクションへの移行箇所の上流の所定の距離のところに配置構成される。

ここでの１つの利点は、ウェイク要素が第１のチャネルセクションから第２のチャネルセクションへの移行箇所の手前でマスタープロファイル断面積を制御し、それによりウェイク要素を通過した後に材料が形状を回復させるのを可能にするが、第２のチャネルセクションにおいて、第２のチャネルセクションに入る直前のマスタープロファイルの形状を制御することである。異なる材料が異なる弾性特性を有し、したがってウェイク要素を通過した後で異なる率で形状を部分的に回復させ、つまり膨張する。いくつかの材料は、プロファイル製品においてその所望のフォームを最終的に維持することを目的として形状を回復させる一連の部分を必要とする。

一例によれば、第１のチャネルセクションから外に出るときのマスタープロファイル高さが、弾性により、回転ダイに到達する前の第２のチャネルセクション内でのマスタープロファイル高さ以下である。ウェイク要素の位置が、マスタープロファイルが形状を回復させることが可能となる場所およびその手法を決定し、ウェイク要素が、回転ダイにカウンターベアリングまでのその最小距離を有させる場所により接近すると、マスタープロファイルが第２のチャネルセクションにおいてその形状を回復させることの可能性が低下する。

一例によれば、第１のチャネルセクションが、頂部プレベアリングおよび反対側にある底部プレベアリングの形態である少なくとも２つの側壁を備え、頂部プレベアリングが高さ方向において反対側の底部プレベアリングの上に配置構成され、頂部プレベアリングおよび／または底部プレベアリングがウェイク要素を備える。

回転ダイが、高さ方向における円周表面とカウンターベアリングとの間の距離を最小にする位置において、高さ方向における最下位置を有し、回転ダイの最下位置が、ウェイク要素の上側縁部の最も低い部分の下方に、その上方に、またはそれと等しいレベルに、配置構成され得る。これは、材料の弾性特性によって決定される設計特徴である。

一例によれば、回転ダイが少なくとも１つの窪み部分を備えるパターンを備え、回転ダイが、窪み部分の底部とカウンダーベアリングとの間の最大距離において、この最大距離の位置おける回転ダイによって加えられる最小許容圧力に依存して構成され、それにより窪み部分において材料の塑性変形を達成する。

回転ダイ内のパターンにより最終プロファイル内に対応する対向パターンが得られ、つまり回転ダイ内のパターンが窪み部分を備える場合、最終プロファイル内に隆起部分を備える対応する対向パターンが得られる。

したがって、回転ダイが、回転ダイとカウンターベアリングとの間の最大距離において、この最小距離の位置おける回転ダイによって加えられる最小許容圧力に依存して構成され、最小許容圧力が、窪み部分内で所望の塑性変形を達成することに関してマスタープロファイルおよび最終プロファイルの高さの差に対応し、回転ダイの円周表面内のパターンに依存し、最小圧力が、押出成形および／または引抜成形されることになる材料に依存する。

留意すべきこととして、回転ダイ内のパターンが、カウンターベアリングの方を向くときに少なくとも幅方向において円周表面の周囲部分に窪み部分を有させないように窪み部分を円周表面内に位置決めするようにパターンが配置構成される場合にデバイスにより最小距離および最大距離の両方が呈されることになるように、配置構成される。代替形態として、パターンが、幅方向に延びる多数の窪み部分を備え、ここでは同時に、これらの間には、カウンダーベアリングの方を向く窪み部分が存在しない。ここでは、回転ダイが、回転ダイの回転中の少なくとも短時間のインターバル中に、最小距離によるものである非窪み部分に対しての最大圧力と、最小距離によるものである窪み部分に対しての最小圧力と、の両方を作用させる。最大圧力および最小圧力の設計選択により、さらに、材料に応じた、マスタープロファイルから最終プロファイルへの最適化されたフォームの変化が可能となり、その結果、窪み部分内の材料が窪み部分を満たして、材料のためにならびに／あるいは押出成形および／または引抜成形デバイスの設計のために許容される最大圧力を超えない回転ダイの径方向における最外部分の間の材料と同時に、変形させられるようになる。いくつかの材料が、窪み部分の内側と外側との間の初期圧力差により窪み部分を容易に満たすのを可能にする特性を呈する、ことにさらに留意されたい。窪み部分が満たされると、圧力差に関しての定常状態条件が短時間達成される。このような定常状態条件では、材料内の圧力のバラスがとれた状態となり、圧力差が最小になる。いくつかの材料では、窪み部分がカウンターベアリングの方を向いて窪み部分が満たされた状態の動作の時間において、圧力が窪み部分および周囲の非窪みパートの両方で等しくなり得るかまたは実質的に等しくなり得る。

限定されるものではないが上記の定義を参照すると、最小圧力は塑性変形を達成するのに必要なものであると考えられる。例えば、アルミニウムは、とりわけ温度に依存する最小圧力レベルを有し、温度が上がると必要となる圧力が低下する、と考えられる。しかし、過度の圧力およびひいては過度の温度によりアルミニウムが液化する可能性があり、それにより塑性変形の利点が排除される。材料内の温度上昇は少なくとも部分的に第１のチャネルセクション内で起こる。第１のチャネルセクションでは、最小断面積により材料のフォーム変化が強制的に引き起こされ、ここでは、第１のチャネルセクションにおいて、すべての方向において材料に圧力がかかり、このフォーム変化により温度が上昇する。第２のチャネルセクションでは、回転ダイが、最小限界値および最大限界値の範囲内にあるバランスのとれた状態の圧力を作用させることにより、継続してマスタープロファイルの形状を最終プロファイルへと変化させる。回転ダイが１つまたは複数の窪み部分を有するパターンを備える場合、さらに、窪み部分内で塑性変形を達成するのに十分な圧力を有するように窪み部分を満たすのに最小圧力が重要となる。同時に、窪み部分を有さない回転ダイの部分が、窪み部分の底部とカウンターベアリングとの間より短い回転ダイとカウンターベアリングとの間の距離により、マスタープロファイルに対してより大きい圧力を作用させる。したがって、回転ダイが窪み部分すなわちパターンを備える場合、最小圧力および最大圧力の両方が非常に重要となり、ひいては回転ダイとカウンターベアリングとの間の最大距離および最小距離が各々非常に重要となる。

デバイスをより容易に説明するために、回転ダイに対して円筒座標系が使用され、デバイスの全体の三次元空間に対しては直交デカルト座標系が使用される。したがって、回転ダイは中心線すなわち回転軸（回転ダイがこれを中心として回転する）に一致する端から端までの幅方向と、幅方向に対して直交する径方向における厚さと、を有するものとして説明される。さらに、外側円周方向表面が、幅方向に対して垂直である回転方向においてこの軸を中心として延在する。ここでは、回転対称はこの回転軸を中心とした対称配設または回転ダイ内の物質のバランスのとれた状態の回転方向配設を意味する。デバイス全体、つまり、例えば、プロファイル画定ゾーン、第１および第２のチャネルセクションは、幅方向と、高さ方向と、長手方向と、を有するものとして説明され、長手方向が概略の製造方向に一致する。回転ダイがこの軸を中心として回転可能となるように配置構成され、軸が、直接または間接的に、第１および第２のチャネル部分側壁の中で保管され、第１および第２のチャネル部分側壁に回転可能に連結される。

上で説明した座標系を基準として、回転ダイの軸が長手方向つまりデバイス全体の製造方向に対して垂直に配置構成され得るかまたは一定の角度を付けて配置構成され得る、ことに留意されたい。

一例によれば、回転ダイの軸が製造方向に対して実質的に垂直に方向付けられ、ここでは外側円周表面がその幅方向において製造方向を横断するように延在する。

一例によれば、回転ダイの軸がデバイス全体の幅方向に一致し、回転ダイの幅方向がデバイス全体の幅方向に一致する。長手方向が、製造方向、すなわち、製造中に材料がそれに沿って移動することになる主方向、に一致する。

一例によれば、回転ダイの軸がデバイス全体の幅方向に一致しないが、回転ダイの軸および回転ダイの幅方向が長手方向に対して９０°未満のまたは９０°を超える角度を付けて配置構成される。しかし、回転ダイの軸は、その幅方向において製造方向を横断するように外側円周表面を延在させるように、配置構成される。

上記の２つの例のいずれかを参照すると、回転ダイの軸に対しての法線がデバイス全体の高さ方向に一致する。ここでは、法線が回転ダイの径方向に一致する。ここでは、回転ダイの軸が、回転ダイの軸がデバイス全体の幅方向に一致するかまたはしないかに関係なく、製造方向の法線に対して垂直に方向付けられる。しかし、一例によれば、回転ダイの軸に対しての法線が、デバイス全体の高さ方向に対して一定の角度を付けて配置構成され得る。しかし、回転ダイの軸が、その幅方向において製造方向を横断するように外側円周表面を延在させるが製造方向に対して一定の角度にするように、配置構成される。

一例によれば、１つまたは複数の壁が第１のチャネルセクションの端部のところに第１の断面を画定し、第２のチャネルセクションが、円周表面とカウンダーベアリングとの間の距離を最小にする場所である位置において第２の断面を画定する。上で述べたように、第１のチャネルセクションのジオメトリが第２のチャネルセクションとは異なり、その結果、第１のチャネルセクションを通過する材料が第２のチャネルセクションに入るときにフォームを変化させる。フォームの変化は、回転ダイのインプリントを含めた第２の断面を材料により飽和状態にするように十分に迅速に、材料の内部抵抗（剪断応力）に打ち勝つような程度まで圧力レベルを増大させるかまたはそのような程度で圧力レベルを維持するのに不可欠である。

一例によれば、第２の断面における高さ方向における円周表面とカウンターベアリングとの間の最小距離が、第１の断面における高さ方向における最大距離より小さい。これには、第２のチャネルセクションに入る材料が第２のチャネルセクション内で圧縮され、その結果、回転ダイのインプリントを含めた第２のチャネルセクションを飽和状態にするように十分に迅速に材料を変換させることになるようなレベルにまで圧力を増大させるかまたはそのようなレベルで圧力を維持することになる、という利点がある。

したがって、圧力が、回転ダイのインプリントを含めた第２のチャネルセクションを飽和状態にするように十分に迅速に材料を変換させることになるようなレベルにまで増大されるかまたはそのようなレベルで維持される。圧力が、円周表面内のパターンのインプリント深さとポアソン効果との組み合わせ、および／または、第１の断面と第２の断面との間の幾何形状差による形状移行とポアソン効果との組み合わせにより得られる。

一例によれば、第１のチャネルセクションのジオメトリが第２のチャネルセクションとは異なり、その結果、第１のチャネルセクションを通過する材料が第２のチャネルセクションに入るときにフォームを変化させ、マスタープロファイルが第１の断面に対応する第１の断面積ジオメトリを有し、最終プロファイルが第２の断面によって画定される第２の断面積ジオメトリを有し、第１の断面積ジオメトリが任意の所与の比較可能な位置において第２の断面積ジオメトリとは異なり、最大圧力およびひいては第２のチャネルセクションにおける最小距離が、マスタープロファイルの断面積ジオメトリと最終プロファイルの断面積ジオメトリとの差に依存する。

これには、マスタープロファイルから最終プロファイルへの材料変換のレベルに応じて第２のチャネルセクションが最適化され得る、という利点がある。

一例によれば、回転ダイが、プロファイル製品を形成する前、最終プロファイルの形成中に最大許容圧力に応じてフォームを変えるように構成され、および／または、カウンダーベアリングが、プロファイル製品を形成する前、プロファイル製品の形成中に最大許容圧力に応じてフォームを変えるように構成される。

これには、回転ダイが、製造中の熱および圧力により、始動手順から定常状態運転の状態へと形状を変化させるように構成され得、それにより最終プロファイルの予測した形状が与えられる、という別の利点がある。これには、カウンターベアリングが、製造中の熱および圧力により形状を変化させるように構成され得、それにより同様の手法で最終プロファイルの予測した形状が与えられる、という別の利点がある。

一例によれば、第１のチャネルセクションが、頂部プレベアリングおよび反対側にある底部プレベアリングの形態である側壁を備える。頂部プレベアリングが、高さ方向において反対側の底部プレベアリングの上に配置構成され、有利には、第１のチャネルセクションから第２のチャネルセクションへの移行箇所にまたは少なくともこの移行箇所の近傍に位置決めされる。ここでの１つの利点は、頂部プレベアリングおよび／または底部プレベアリングが、特定のマスタープロファイル断面ジオメトリを第２のチャネルセクションの中に放出するように最適化され得ることである。

一例によれば、さらに、頂部プレベアリングおよび／または底部プレベアリングが、始動手順から定常状態運転へとフォームを変化させるために、回転ダイおよび／またはカウンターベアリングと同様に構成され得る。

一例によれば、第２のチャネルセクションにおける最大圧力およびひいては最小距離が、第１のチャネルセクションにおける材料の総供給率と、材料の種類と、第２のチャネルセクションに入るときの材料の温度とに依存する。

これには、第２のチャネルセクションが製作速度および材料に応じて最適化され得る、という利点がある。

一例によれば、最小距離の位置において回転ダイによって加えられる最大許容圧力が、第２のチャネルセクションにおける材料とカウンターベアリングとの間の摩擦に依存する。

これには、最終プロファイル内のパターンが、第２のチャネルセクションにおいて摩擦によりカウンターベアリングから加えられる剪断応力に応じて最適化され得る、という利点がある。

一例によれば、第２のチャネルセクションの断面積が、冷却されて最終高さを有するプロファイル製品になる最終プロファイルの収縮効果を基準としてサイズ決定されるように構成される。

一例によれば、回転ダイ内のパターンが、冷却されてプロファイル製品になる最終プロファイルの収縮効果を基準としてサイズ決定されるように構成される。

一例によれば、回転ダイが少なくとも１つの窪み部分を有するパターンを有するように構成され、各窪み部分が、意図されるプロファイル製品を得ることを目的として、回転ダイの半径と、最終プロファイル内の意図されるパターンと、カウンダーベアリングの構成と、最終プロファイルの移動速度と、に応じた放出角度を有する。窪み部分内の放出角度が、空洞の中に材料が押し込まれることにより最終プロファイル内に作り出される対応する隆起部分内の放出角度に関連させて配置構成される。回転ダイが回転することを理由として、窪み部分が、回転を考慮に入れて、プロファイル製品内の形状とは異なる形状を有するように配置構成され得、放出角度が、製造方向において隆起部分が窪み部分から放出されるときの最終プロファイル内の隆起部分の形状に影響を与える。

これには、最終プロファイル内のパターンが、回転ダイ内のパターンのデザインに応じて最適化され得る、という利点がある。

一例によれば、デバイスが、カウンダーベアリングと最終プロファイルとの間に摩擦材料を供給するように構成され、および／または、回転ダイと最終プロファイルとの間に摩擦材料を供給するように構成される。ここでの１つの利点は、摩擦シートが、第１のチャネルセクション内のおよび／または第２のチャネルセクション内のいずれかの材料の間の摩擦を画定してそれにより予測するのに、使用され得ることである。摩擦材料は、固体、液体、またはガスであってよく、任意適切な手法でデバイスの中に導入され得る。例えば、摩擦材料は、第１のチャネルセクションおよび／または第２のチャネルセクションに関連付けられて配置構成された別個のチャネルを介して回転ダイおよび／またはカウンターベアリングまで材料を供給することにより、導入され得る。摩擦材料が、別法として、回転ダイが回転して第２のチャネルセクションに入る前に回転ダイまで導入され得、つまり、摩擦材料が回転ダイと共に第２のチャネルセクション内の材料まで移動する。摩擦材料が、別法として、第１のチャネルセクションに入る前に材料まで導入され得、つまり、摩擦材料が、押出成形および／または引抜成形されることになる材料と共に移動する。摩擦材料が固体である場合、摩擦材料が、シート材料として、または、第１のチャネルセクション内のおよび／または第２のチャネルセクション内のいずれかの材料の間の摩擦を摩擦シートにより画定するのを可能にする任意適切なフォームとして、導入され得る。摩擦材料が液体である場合、摩擦材料が、上記の例のみに限定されないが、上記の例のうちの任意の１つの例またはこれらの組み合わせに従って液体を落下させるかまたは注入することにより、導入され得る。摩擦材料がガスである場合、摩擦材料が、上記の例のみに限定されないが、上記の例のうちの任意の１つの例またはこれらの組み合わせに従ってガスを注入することにより、導入され得る。

プロファイル製品を形成するためにデバイスの中に供給される材料は、１つの均質材料の形態であってよいかあるいは混合されるおよび／または層状にされる２つ以上の材料の混合物の形態であってよい。材料は多様な比率で混合され得、均質混合体となるようにまたは材料内に勾配を有する混合体となるように混合され得る。１つの材料が固体であってよく、別の材料が成形可能であってよく、例えば、ストーンビット（ｓｔｏｎｅ ｂｉｔ）またはゴムであってよい。材料がさらに、等しい材料または多様な材料の２つ以上の層を含む層状材料であってよい。材料が、押出成形プロセスまたは引抜成形プロセスの全体を通して例えばワイヤまたは別の補強材料に追動する固体材料の１つまたは複数のストリングを含むことができる。

一例によれば、第１のチャネルセクションの幅が、少なくともその長さの一部に沿って、および、少なくともその高さの一部に沿って、回転ダイの２つの反対側の側壁の間の距離より小さい。したがって、第１のチャネルセクションは、その幅が、少なくとも、第２のチャネルセクションにおいて反対側の第１のチャネル部分側壁と第２のチャネル部分側壁との間の距離より小さくあるべきである。第１のチャネルセクションと第２のチャネルセクションとの間の幅の差は、第１および第２の側方部分のフィーチャと、回転ダイとそれぞれの反対側の第１および第２のチャネル部分側壁との間の公差とに依存する。第１のチャネルセクションの幅は、公差の合計（つまり、第２のチャネルセクションにおける回転ダイ側壁とそれぞれの反対側の第１および第２のチャネル部分側壁との間の隙間の合計）を差し引いた、反対側の第１のチャネル部分側壁と第２のチャネル部分側壁との間の距離である距離より小さくあるべきである。第１および第２の側方部分がフランジ部分を備える場合（後述のさらなる説明を参照されたい）、第１のチャネルセクションの幅が、少なくともその長さの一部に沿って、および、少なくともその高さの一部に沿って、２つのフランジ部分の間の距離より小さい。

ここでの１つの利点は、第１および第２のチャネルセクションの幾何学的な違いにより、第１および第２の外側縁部分に関連して局所的な圧力低下が達成されることである。

一例によれば、第１および第２のチャネルセクションの幾何学的な違いと、第１および／または第２の側方部分に関連する第１のチャネルセクションの下流でのウェイク効果（ｗａｋｅ ｅｆｆｅｃｔ）とにより、第１および第２の側方部分に関連して局所的な圧力低下が達成される。

一例によれば、第１のチャネルセクションが幅方向に延在する第３の側方部分を備え、第３の側方部分が、押出成形されることになる材料内の圧力を第３の側方部分においてよりも第１の側方部分において小さくするように、第１の側方部分を基準として配置構成され、ならびに／あるいは、第１のチャネルセクションが幅方向に延在する第４の側方部分を備え、第４の側方部分が、押出成形されることになる材料内の圧力を第４の側方部分においてよりも第２の側方部分において小さくするように、第２の側方部分を基準として配置構成される。１つの利点は、第３および第４の側方部分が、第３および第４の側方部分の下流においてウェイク効果およびひいては局所的な圧力減少を作り出し、それによりさらに、回転ダイの第１および第２の側方部分内の局所圧力を低下させることである。

一例によれば、第１のチャネルセクションが、幅方向に対して垂直である高さ方向において第１のチャネルセクションの空間を縮小させるように配置構成された、第３および／または第４の側方部分に関連付けられた下流手段（ｌｅｅｗａｒｄ ｍｅａｎｓ）を備える。

一例によれば、第１のチャネルセクションが、幅方向において第１のチャネルセクションの空間を縮小させるように配置構成された、第３および／または第４の側方部分に関連付けられた下流手段を備える。下流手段を組み合わせることも可能である。

一例によれば、下流手段が、貫通チャネルの中の方を向く隆起部分である。隆起部分は第１のチャネルセクションにおいて頂部から底部まで配置構成され得るか、あるいは、第１のチャネルセクションの頂部と底部との間の距離に沿う一部分または複数の部分として配置構成され得る。下流手段は、有利には、回転ダイの第１および第２の側方部分に関連付けられて位置決めされる。

下流手段の１つの利点は、第３および第４の側方部分が、回転ダイの第１および第２の側方部分内にある凹部および／またはフランジ部分との関連で、局所圧力をさらに低下させることである（後述を参照）。

一例によれば、第２のチャネルセクションが、回転ダイの円周表面の径方向最外部分とチャネル部分内のカウンターベアリングとの間の所定の第２の距離を、径方向に一致する高さ方向における第１のチャネルセクションの最も遠くにある部分の間の所定の第１の距離より小さくするように、第１のチャネルセクションを基準として配置構成され、ならびに／あるいは、第２のチャネルセクションが、幅方向におけるチャネル部分の最も内側の最も狭い部分の間の所定の第４の距離を、第１のチャネルセクションからの出口エリアにおける幅方向における第１のチャネルセクションにおける側壁の間の所定の第３の距離より大きくするように、第１のチャネルセクションを基準として配置構成される。

１つの利点は、より狭い第１のチャネルセクションが、第２のチャネルセクションがより幅広であることを理由とした回転ダイの第１および第２の側方部分に関連する、第１のチャネルセクションにおける下流の圧力を低下させる、ウェイク効果を作り出す。

一例によれば、円周表面がテクスチャード加工された部分を備える。円周表面全体がテクスチャード加工され得るが、代替形態として一部分のみがテクスチャード加工され得る。

一例によれば、円周表面がテクスチャード加工されないか、あるいは、ヒトの目に可視となり得るかまたは非可視となり得る微小インプリントのみをプロファイル製品上に残すマイクロパターンを有する。

一例によれば、チャネル部分が、上述した第１の回転ダイの反対側に配置構成された第２の回転ダイを備える。第２の回転ダイがカウンターベアリングの全体に取って代わることができるかまたは静止カウンターベアリングの一部分であってよい。第２の回転ダイが、プロファイル製品の両側に等しいパターンまたは異なるパターンを作り出すために上述の第１の回転ダイと同様の手法で配置構成され得る。第２の回転ダイが、第１の回転ダイの凹部および／またはフランジ部分と協働するように配置構成され得る凹部および／またはフランジ部分を備えることができる。

一例によれば、チャネル部分が、第１の回転ダイに対して一定の角度を付けて配置構成された第３の回転ダイを備える。この回転ダイが、反対側にある第１または第２のチャネル部分側壁の全体または一部分に取って代わる。第３の回転ダイが第１の回転ダイのみと一体に配置構成され得るかまたは第１および第２の回転ダイの両方と一体に配置構成され得る。

一例によれば、チャネル部分が、第３の回転ダイの反対側に配置構成された第４の回転ダイを備える。第３の回転ダイが第１の回転ダイのみと一体に配置構成され得るかまたは第１および第２の回転ダイの両方と一体に配置構成され得る。第３および／または第４の回転ダイが、プロファイル製品の両側に等しいパターンまたは異なるパターンを作り出すために上述の第１の回転ダイと同様の手法で配置構成され得る。第２の回転ダイが、第１の回転ダイの凹部および／またはフランジ部分と協働するように配置構成され得る凹部および／またはフランジ部分を備えることができる。

一例によれば、２つ以上の回転ダイが同期され得る。これには、材料を等しい速度で供給するという利点がある。しかし、摩擦および／または特別なパターンを作り出すことを目的としてならびに／あるいは材料の差を補償することを目的として、さらにあるいは、回転ダイの出口箇所において直線ではなく半径に従う曲線プロファイルを得ることを目的として、非同期の回転ダイを使用することも可能となり得る。

上記のすべての例で、テクスチャード加工された回転ダイおよびテクスチャード加工されない回転ダイの組み合わせを使用することが可能である。

一例によれば、回転ダイ上のパターン内の窪み部分の間の距離が、プロファイル製品上の製造方向における対応するパターン内の窪み部分の間の距離より小さく、引張・延伸デバイスが、調整延伸によりプロファイル上のフィーチャの間の距離における高い精度を達成するのを可能にするように最終プロファイルおよび／またはプロファイル製品を延伸するように構成される。

一例によれば、材料の少なくとも一部分が、第１および／または第２のチャネルセクションにおいて加えられる圧力を受けるときに塑性変形可能であるべきである。このような材料は、しばしば、粘弾性材料および／または粘塑性材料と称される。

さらに、押出成形が、圧力により材料が第１のチャネルセクションの中に供給されて第１および第２のチャネルセクションにおいて形成されることになるプロセスに関連する。引抜成形は、形成されることになる材料がデバイスに供給されて第１および第２のチャネルセクションを通して引かれる場合に関連する。デバイスが押出成形のみのためにまたは引抜成形のみのためにあるいはこれらの両方のために配置構成され得ることに留意されたい。

さらに、プロファイル製品は、三次元フォーム、つまり、長さ、幅、および高さを有する製品を意味する。プロファイル製品が、長さ全体に沿って同等であるかまたは長さの位置に応じて異なっていてよい、幅・高さ平面における断面を有することができる。断面は、例えば、円、長円、楕円、（つまり、ｔｗｏ ｓｉｄｅｓ）、起伏形状、三角形以上、または、これらの組み合わせなどの、任意適切な二次元形状を有することができる。１つまたは複数の辺がパターンを付けられ得、つまり１つまたは複数のパターンを用いてテクスチャード加工され得る。パターン／テクスチャが回転ダイによって作り出される。

本発明は特許請求の範囲内で変化され得ること、ならびに、上述のおよび後述の例が本発明を限定するものとしてみなされないこと、に留意されたい。

例えば、第１のチャネルセクションが静止壁により円周方向において境界を画定され得るか、あるいは、本発明によるデバイスを用いて材料を押出成形または引抜成形することができる限りにおいて、１つまたは複数の動的な壁を有するように配置構成され得る。静止壁は、安価であるというおよびロバスト性を有するという利点を有する。

一例によれば、第１のチャネル部分が、第２のチャネルを基準として中央に配置されるように配置構成され得る。これには、第２のチャネルに入る材料の流れが均等に分散するという利点がある。第１および第２の側方部分が第１のチャネルセクションを基準として中央に配置されるように配置構成され得、回転ダイ上での圧力減少を均等に分散させるという利点を有することができる。

例えば、本デバイスは、横に並べて配置構成された複数の回転デバイスを備えることができ、つまり、回転デバイスが、共通の回転アクスルを有する２つ以上の回転デバイスを備えることができる。多様な回転デバイスが別個の第２のチャネル内に配置構成され得るかまたは共通の分離チャネル内に配置構成され得る。多様な回転デバイスが、プロファイル製品上に等しいまたは異なるパターンを作り出すための等しいまたは異なるテクスチャを有することができる。したがって、プロファイル製品が、製品方向に沿って延びており、多様な回転デバイスによって生成される、内部プロファイルの１つまたは複数のストランドを備えることができる。多様なストランドが、多様な回転デバイスの分離箇所に一致し得る所定の分離ラインで別個の製品に分離可能となり得る。しかし、１つの別個の回転ダイが、製造方向に沿って延びている内部プロファイルの１つまたは複数のストランドをプロファイルド製品（ｐｒｏｆｉｌｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ）に有させるように同様のパターンまたは異なるパターンを分離するパターン／テクスチャを備えることができる。さらにここでは、ストランドがプロファイルド製品内で分離可能となり得る。

一例によれば、回転ダイおよび／またはカウンターベアリングが、最終プロファイルを形成するときに材料を冷却する冷却デバイスを備える。これには、プロファイル製品の最適な材料特性のための材料の所定の温度が達成される、という利点がある。押出成形および／または引抜成形を行うときの材料温度が、特定の材料において、プロファイル製品の品質にとって非常に重要となり得る。さらに、材料と回転ダイおよび／またはカウンターベアリングとの間の摩擦特性を理由として、温度は重要である。冷却デバイスが、例えば、回転ダイおよび／もしくはカウンターベアリングの中に配置構成されたガス流体導管または液体流体導管を有する冷却回路の形態として、回転ダイおよび／もしくはカウンターベアリングを冷却する外部デバイスの形態として、ならびに／または、回転ダイおよび／もしくはカウンターベアリングに追加される液体流体または気体流体の形態として、あるいは、これらのデバイスまたは他の任意適切な冷却デバイスの組み合わせの形態として、配置構成され得る。

一例によれば、回転ダイが、回転ダイ表面の温度を押出材料の所定の許容温度未満にするように、表面上で冷やされるように構成される。

一例によれば、回転ダイが、回転ダイ表面の温度を材料のガラス遷移温度または融解温度より少なくとも摂氏１０度低くするように、表面上で冷やされる。

一例によれば、回転ダイが、回転ダイ表面の温度を材料のガラス遷移温度または融解温度より少なくとも摂氏５０度低くするように、表面上で冷やされ、それにより押出成形の速度を上げるのを可能にする。

デバイスがさらに、第１のチャネルセクションに接続された１つまたは複数の入口チャネルを用いての共押出成形および／またはｏｎ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎのために配置構成され得る。したがって、１つまたは複数の材料が、１つのチャネルを介して第１のチャネルセクションに供給され得るが、２つ以上の材料が、１つの入口チャネルまたは複数のチャネル入口を介して第１のチャネルセクションに供給され得る。複数の入口チャネルの数が材料の数と同じであってよいか、または、１つの入口チャネルを介して２つ以上の材料が供給される場合は複数の入口チャネルが材料の数より少なくなり得る。

２つ以上の材料が、１つの入口チャネルまたは複数のチャネル入口を介して第１のチャネルセクションおよび／または第２のチャネルセクションに供給され得る。複数の入口チャネルの数が材料の数と等しくてよいかまたはそれより多くてよいか、あるいは、１つの入口チャネルを介して２つ以上の材料が供給される場合は複数の入口チャネルが材料の数より少なくなり得る。

本発明はさらに、上述したものによる押出成形および／または、引抜成形デバイスを備える、共押出デバイスおよび／またはｏｎ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎデバイスに関連する。共押出デバイスおよび／またはｏｎ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎデバイスが、第２のチャネルセクションに直接または間接的に接続された少なくとも２つの入口チャネルを備え、少なくとも２つの入口チャネルの各々が、第２のチャネルセクションの上流で、所定の距離だけ、または、第１のチャネルセクションから第２のチャネルセクションへの移行箇所に対して少なくとも２つの入口チャネルを接続するための合流ポイントまで、１つまたは複数の材料を供給するように構成される。

１つの利点は、共押出成形および／またはｏｎ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎが、異なる材料を用いて層状プロファイル製品および／またはプロファイル製品を製作すること、ならびに／あるいは、例えば、電線、歯付きベルトなどの、周囲材料の中に埋め込まれたコアを用いてプロファイル製品を製造すること、を可能にすることである。

一例によれば、上記例のうちの任意の例によるデバイスが、最終プロファイルをプロファイル製品へと変換させるために、第２のチャネルセクションから外に出るときに製造方向において材料を引っ張るように構成された、第２のチャネルセクションの下流に配置構成された引張・延伸デバイスを備える。

一例によれば、回転ダイ上のパターン内の窪み部分の間の距離が、プロファイル製品上の製造方向における対応するパターン内の隆起部分の間の距離より小さく、引張・延伸デバイスが、調整延伸によりプロファイル上のフィーチャの間の距離における高い精度を達成するのを可能にするように最終プロファイルおよび／またはプロファイル製品を延伸するように構成される。回転ダイ内の窪み部分の間の距離が回転方向において測定され、つまり回転方向において円周表面に沿って測定される。

１つの利点は、引張・延伸デバイスが、例えば、プロファイル製品の製造方向において等距離のパターンを得ることを目的として、プロファイル製品へのその移行中に最終プロファイルにおいて材料を動的に延伸することができることである。引張・延伸デバイスがさらに、曲げを制御することを目的として、最終製品からプロファイル製品へのその移行中に幅方向および／または高さ方向において最終製品を案内するのに使用され得る。

引張・延伸デバイスが、材料を握持するための手段および引っ張るための手段を備える任意の種類のデバイスであってよい。一例によれば、引張・延伸デバイスが、材料に加えられる引張力を制御するための制御手段を備える。制御手段がセンサを備えることができる、および／または、最終プロファイルからプロファイル製品へのその移行中に最終プロファイルおよび／または材料の状態を監視するセンサに接続され得る。センサが、アナログ情報および／またはデジタル情報を制御手段に送信するための手段を備える。情報が材料の状態に関連し、制御手段が、引張・延伸デバイスを制御するための情報を処理するように構成される。

これにより、例えばピニオン・ラック内の歯などの、プロファイルの三次元の長手方向フィーチャの間の距離の精度を良好にすることが可能となり、それによりプロファイルを延伸することが可能となり、その結果、ピニオン・ラック内のまたは歯付きベルト内の歯の間の等距離の精度を上げることが可能となる。

これによりさらに、延伸前の三次元フィーチャの間の距離をわずかに意図的に短くするようなプロファイル製品を得るように回転ダイを設計することが可能となり、延伸／引張の較正のための余地を与える。

本発明が、上記例のうちの任意の例によるデバイスを使用することによりプロファイル製品を製造するための方法にさらに関連し、本方法が、
材料を第１のチャネルセクションに供給して、第１のチャネルセクションにおいてマスタープロファイルにするように材料を形成することと、
第２の材料を第１のチャネルセクションに供給し、第１のチャネルセクションにおいてマスタープロファイルにするように第２の材料を形成すること、または、第２の材料を第２のチャネルセクションに供給することと、
材料をさらに第２のチャネルセクションに供給して、第２のチャネルセクションにおいて最終プロファイルにするように材料を形成することと、
最終プロファイルをプロファイル製品へと変換させることと、
を含む。

一例によれば、最終プロファイルおよび／またはプロファイル製品が、製造方向においてパターン内で等しい距離を達成するように、つまり、製造方向に沿ってパターン内の隆起部分および／または窪み部分の間で等距離を達成するように、延伸される。

以下で、多数の図面に関連させて本発明を説明する。

本発明の一例によるデバイスの図２の断面Ａ－Ａに沿う下方からの断面図を概略的に示す図である。 本発明によるデバイスの側断面斜視図を概略的に示す図である。 処理される材料を含むが、図２と同様の図を概略的に示す図である。 一例による図１の断面Ｂ－Ｂに沿う側面図を概略的に示す図である。 一例による図１の断面Ｂ－Ｂに沿う側面図を概略的に示す図である。 一例による図１の断面Ｂ－Ｂに沿う側面図を概略的に示す図である。 一例による図１の断面Ｂ－Ｂに沿う側面図を概略的に示す図である。 一例による図１の断面Ｂ－Ｂに沿う側面図を概略的に示す図である。 一例による図１の断面Ｂ－Ｂに沿う側面図を概略的に示す図である。 一例による図１の断面Ｂ－Ｂに沿う側面図を概略的に示す図である。 一例による図１の断面Ｂ－Ｂに沿う側面図を概略的に示す図である。 一例による回転ダイを示す概略正面図である。 一例による回転ダイを示す概略斜視図である。 図２Ｂ～２Ｄのいずれかの図の回転ダイおよび最終プロファイルの改善部分を概略的に示す図である。 図４の最終プロファイルの改善部分を概略的に示す図である。 図４の回転ダイの改善部分を概略的に示す図である。 本発明の一例によるデバイスを概略的に示す側断面図である。 本発明の一例によるデバイスの斜視背面図および出口を概略的に示す図である。 一例による、図５の第１の断面におけるマスタープロファイルの断面と、図５の第２の断面における最終プロファイルの断面と、を概略的に示す図である。 図５の第１の断面におけるマスタープロファイルの断面と、回転ダイが最終プロファイルにおいてパターンを刻んだ場合の、図５の第２の断面における最終プロファイルの第１の断面と、回転ダイが最終プロファイルにおいてパターンを刻んでいない場合の、図５の第２の断面における最終プロファイルの第２の断面と、を概略的に示す図である。 ３つのロータリーダイを含むロータリーダイの組立体の背面図および出口を概略的に示す図である。 図９による組立体を概略的に示す斜視図である。 ４つのロータリーダイを含むロータリーダイの組立体の背面図および出口を概略的に示す図である。 図１１による組立体を概略的に示す斜視図である。 図１３～１８は、図１～１２のうちのいずれかの図によるデバイスを備える共押出デバイスおよび／またはｏｎ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎデバイスを概略的に示す図である。図１３は、一例による共押出デバイスおよび／またはｏｎ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎデバイスを概略的に示す側断面図である。 一例による共押出デバイスおよび／またはｏｎ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎデバイスを概略的に示す斜視図である。 一例による共押出デバイスおよび／またはｏｎ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎデバイスを概略的に示す側断面図である。 デバイスが２つの反対側にある回転ダイを備える一例による、共押出デバイスおよび／またはｏｎ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎデバイスを概略的に示す側断面図である。 １つの回転ダイ３を備える一例による共押出デバイスおよび／またはｏｎ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎデバイスを概略的に示す側断面図である。 例を概略的に示す図であり、ここでは、第１の入口チャネルが、ワイヤなどの形態である連続する固体材料と、第１のチャネルセクションおよび第２のチャネルセクション内において押出成形または引抜成形されることになる材料と、を運搬する。 図１～１８に関連して説明したものよるデバイスを使用することによりプロファイル製品を製造するための方法を概略的に示すフローチャートである。

以下で、多数の図面に関連させて本発明を説明する。同じ特徴はすべての図面で同様の符号を用いて表される。

ここでは、入口を含む正面図および出口を含む背面図は製造方向を基準とした読者のための向きとして使用され、製造方向において、加工されることになる材料が入口の中に挿入され、プロファイル製品がデバイス内で成形され、次いで出口を介してデバイスから外に出る。

いくつかの図面では、製造方向が、製造方向を指す矢印を用いてＰＤで表される。

図１は、本発明の一例によるデバイスの、図２の断面Ａ－Ａに沿う下方からの、つまり高さ方向Ｚにおける、図を概略的に示しており、図２は、図１のデバイスの断面斜視図を概略的に示している。図１および２は、塑性変形可能材料から作られた、ならびに／あるいは、弾性特性を有する粘弾性材料および／または塑性変形可能材料からならびに／あるいは弾性特性を有する粘塑性材料から作られた、プロファイル製品２（図２Ａ～２Ｄおよび図４、４Ａ、４Ｂ、７、および８を参照）の製造方向Ｙにおける押出成形のためのまたは引抜成形のための押出成形または引抜成形デバイス１、１ａを示している。

デバイスが、
２つの反対側にある第１の側壁５および第２の側壁６、ならびに、第１の側壁と第２の側壁との間を幅方向Ｘに延在する外側円周表面４、を有する、径方向Ｒおよび幅方向Ｘに延在する回転ダイ３であって、回転ダイ３が、第１の側壁５に接続する第１の側方部分２３および第２の側壁６に接続する第２の側方部分２５ならびに第１の側方部分２３と第２の側方部分２５との間を延在する中間部分２２を備える、回転ダイ３と、
製造方向を基準として第１のチャネルセクション９の下流に第２のチャネルセクション１０が後続している第１のチャネルセクション９を備える貫通チャネル８を備える、製造方向Ｙに一致する長手方向Ｙ、高さ方向Ｚ、および高さ方向Ｚに対して垂直である幅方向Ｘ、を有するプロファイル画定ゾーン７であって、回転ダイ３が、製造方向Ｙを横断して延在する軸を中心として回転可能であり、回転ダイ３の回転時に外側円周表面４により、プロファイル画定ゾーン７を通して供給された場合の材料の表面の上に圧力を作用させるのを可能にするように配置構成される、プロファイル画定ゾーン７と、を備え、
第１のチャネルセクション９が、１つまたは複数の壁１１により円周方向において境界を画定され、
第２のチャネルセクション１０が、円周方向において、回転ダイ３の円周表面４と、チャネル部分１３と、によって境界を画定され、
チャネル部分１３が、回転ダイ３の反対側にある図２に示されるカウンダーベアリング１４、ならびに、回転ダイ３とカウンダーベアリング１４との間にある反対側にある第１のチャネル部分側壁１５および第２のチャネル部分側壁１６、を備える。

例示の実施形態によれば、図１、２、２Ａ～２Ｄは以下のことを概略的に示す：第１のチャネルセクション９が、材料に応じた所定の供給率において最大高さＨ１を有し、第１のチャネルセクションから外に出るときに第１のチャネルセクション９において第１の最大高さＤ１を有する最小断面積を有する、マスタープロファイル３６へと材料を変形させるように構成され、第１のチャネルセクション９が、材料の弾性特性に応じた所定の高さＤ５を有するウェイク要素５８を備え、ウェイク要素５８が少なくとも高さ方向Ｚにおいて位置決めされ、第２のチャネルセクション１０が、マスタープロファイル３６が第１のチャネルセクション９から外に出るときにカウンターベアリング１４に接触させてマスタープロファイル３６に対して増大した圧力を加えるように構成された回転ダイ３により、最小高さＨ２を有する最終プロファイル３７へと材料をさらに変形させるように構成され、回転ダイ３が、回転ダイ３とカウンターベアリング１４との間の最小距離Ｄ２において、この最小距離Ｄ２の位置おける回転ダイ３によって加えられる最大許容圧力に依存して構成され、最大許容圧力が、マスタープロファイル３６と最終プロファイル３７の高さの最大差に対応し、回転ダイ３の円周表面内４のパターン３８に依存し、さらに、材料の弾性特性、およびひいては、材料の弾性を原因とする最終プロファイルの高さＨ３とプロファイル製品との間の差に依存する。

一例によれば、第１のチャネルセクション９が、頂部プレベアリング４１および反対側にある底部プレベアリング４２の形態である少なくとも２つの側壁１１を備え、頂部プレベアリング４１が高さ方向Ｚにおいて反対側の底部プレベアリング４２の上に配置構成され、頂部プレベアリング４１および／または底部プレベアリング４２がウェイク要素５８を備える。

一例によれば、ウェイク要素が、側壁から第１のチャネルセクションに入る方向に突出する。一例によれば、ウェイク要素が、側壁から第１のチャネルセクションに入る高さ方向に突出する。

ここでの１つの利点は、最大荷重が第１および第２のチャネルセクションの両方において制御され、それにより処理されることになる材料および処理速度に応じて押出成形および／または引抜成形デバイスを設計することが可能となる。処理されることになる材料に応じて最大荷重を制御することにより、品質アウトプットを高くする製造率を可能にし、例えば材料にかかる過度に大きい応力により破断するなどの、リスクを低減する。

図２Ａは図２と同様の図を概略的に示しており、以下のことを概略的に示している：材料が第１のチャネルセクション９においてマスタープロファイル３６となるように形成され、その直後に第２のチャネルセクション１０において最終プロファイル３７となるように形成される。図２Ａはさらに、最終プロファイル３７が、第２のチャネルセクション１０においてマスタープロファイル３６にさらに圧力がかかることを理由として、マスタープロファイル３６の高さＨ２より小さい高さＨ１を有する、ことを示す。図２Ａはさらに、製品プロファイル２が、最終プロファイル３７から製品プロファイル２へと冷却されるときに収縮することを理由として、最終プロファイル３６の高さＨ１より小さい高さＨ３を有する、ことを示す。図２Ａでは、回転ダイが、図２Ｂ～２Ｄに示されるような窪み部分３８を有さない。図２Ｂ～２Ｄを図２Ａと比較すると、図２Ａの回転ダイ３は、図２Ｂに示されるように、カウンターベアリング１４に対して材料を押圧する回転ダイ３の部分が窪み部分３８を有さず、したがって材料に対して最大圧力を作用させる、というかたちで回転させられている状態で見られ得る。

図２Ｂは、図２Ａと同様である、図１の断面Ｂ－Ｂに沿う側面図を概略的に示しているが、回転デバイスが、カウンダーベアリング１４に対して材料を押圧する回転ダイ３の部分が窪み部分３８を備えないかたちで、回転させられる。図２Ｃおよび２Ｄは図２Ｂと同様のデバイス１、１ａを示しているが、回転ダイ３が、底部４４を備える窪み部分３８をカウンターベアリング１４の方に向けるように、回転させられる。

図２Ｂは、製造方向の外部圧力を作用させるデバイス（図示せず）を用いるかたちで（すなわち、押出成形）、ならびに／あるいは、材料を製品方向ＰＤに引き込むデバイス（図示せず）により第１のチャネル９を通して材料を引き込むかたちで（すなわち、引抜成形）、材料がデバイス（図示せず）によって押圧されて第１のチャネルセクション９に入れられる、初期ゾーンＡを概略的に示している。デバイスのゾーンＡが漏斗形状の開口部４３を備え、ここで、材料が、第１のチャネルセクション９より大きい断面を有する初期フォームからフォームを変化させる。しかし、開口部の形状は、材料と、温度と、材料を押圧するデバイスとに応じて、多様であってよい。

図２Ｂは、ゾーンＡのすぐ後方に配置構成されたゾーンＢを概略的に示しており、ゾーンＢが第１のチャネルセクション９に対応し、マスタープロファイル３６の形成が、第１のチャネルセクション９を通って材料が動くときに第１のチャネルセクション９において側壁１１から材料に作用する圧力により材料がフォームを変化させることにより、行われる。

図２Ｂは、ゾーンＢのすぐ後方に配置構成されたゾーンＣを概略的に示しており、ゾーンＣが第２のチャネルセクション１０に対応し、最終プロファイル３６の形成が、第２のチャネルセクション９を通って材料が動くときに第２のチャネルセクション１０において少なくとも回転ダイ３および反対側にあるカウンターベアリング１４から材料に作用する圧力により材料がフォームを変化させることにより、行われる。

図２Ｂは、ゾーンＣのすぐ後方に配置構成されたゾーンＤを概略的に示しており、ゾーンＤが第２のチャネルセクション１０の後方の製造ラインの１セクションに対応し、材料が冷却し始め、温度低下の結果として収縮することにより最終プロファイル３６がフォームを変化させ始める。ゾーンＤで、最終プロファイル３７が、所望の材料特性を得るために種々の製造処置を受けることができる。最終プロファイル３７を、所望の材料特性を有するプロファイル製品２へと変化させることを目的とした、例えば、冷却、加熱、延伸、圧縮など。

ゾーンＤの長さは、材料特性と、ゾーンＤにある材料の周りの加工環境とに依存する。材料特性は、例えば、熱放出、および、冷却されることになる材料の質量などである。例えば、より薄い材料はより厚い材料より迅速に冷却される。加工環境は、例えば、周囲温度および湿度を意味する。例えば、より高温の環境は、より低温の環境と比較して冷却プロセスの速度を低下させる。

図２Ｂは、ゾーンＤの後方に配置構成されたゾーンＥを概略的に示しており、ゾーンＥが製造ラインの１セクションに対応し、材料が、製品プロファイルの最終フォームを確立する温度を表す所定の温度まで冷却されており、フォームの変化がない状態が継続するかまたはフォームの変化が微小である状態が継続する。図２Ｂは、プロファイル製品が、最終プロファイル３７の高さＨ２より小さいゾーンＥにおける高さＨ３を有する、ことを示す。同様の手法で、最終プロファイル３７のパターン３９が、冷却によりゾーンＥにおいて収縮してパターン４０になる。

図２Ｂは一例を示しており、上記の例のいずれかの例によるデバイス１、１ａが、最終プロファイル３７をプロファイル製品２へと変換させるために、第２のチャネルセクション１０から外に出るときに製造方向ＰＤにおいて材料を引っ張るように構成された、第２のチャネルセクション１０の下流に配置構成された引張・延伸デバイス５４を備える。

１つの利点は、引張・延伸デバイスが、例えば、プロファイル製品の製造方向において等距離のパターンを得ることを目的として、プロファイル製品へのその移行中に最終プロファイルにおいて材料を動的に延伸することができることである。引張・延伸デバイスがさらに、曲げを制御することを目的として、最終製品からプロファイル製品へのその移行中に幅方向および／または高さ方向において最終製品を案内するのに使用され得る。

一例によれば、回転ダイ３上のパターン３８内の窪み部分３８の間の距離が、プロファイル製品２上の製造方向における対応するパターン３８内の隆起部分４０の間の距離より小さく、引張・延伸デバイス５４が、調整延伸によりプロファイル上のフィーチャの間の距離における高い精度を達成するのを可能にするように最終プロファイル３７および／またはプロファイル製品２を延伸するように構成される。

引張・延伸デバイスが、材料を握持するための手段および引っ張るための手段を備える任意の種類のデバイスであってよい。一例によれば、引張・延伸デバイスが、材料に加えられる引張力を制御するための制御手段５５を備える。制御手段５５がセンサを備えることができ、および／または、最終プロファイルからプロファイル製品へのその移行中に最終プロファイルおよび／または材料の状態を監視するセンサ５６に接続され得る。センサが、アナログ情報および／またはデジタル情報を制御手段に送信するための手段を備える。情報が材料の状態に関連し、制御手段が、引張・延伸デバイスを制御するための情報を処理するように構成される。図２Ｂでは、回転ダイ３および／またはカウンターベアリング１４が、最終プロファイル３７を形成するときに材料を冷却する冷却デバイス５７を備える。これには、プロファイル製品の最適な材料特性のための材料の所定の温度が達成される、という利点がある。押出成形および／または引抜成形を行うときの材料温度が、特定の材料において、プロファイル製品の品質にとって非常に重要となり得る。さらに、材料と回転ダイおよび／またはカウンターベアリングとの間の摩擦特性を理由として、温度は重要である。冷却デバイスが、例えば、回転ダイおよび／もしくはカウンターベアリングの中に配置構成されたガス流体導管または液体流体導管を有する冷却回路の形態として、回転ダイおよび／もしくはカウンターベアリングを冷却する外部デバイスの形態として、ならびに／または、回転ダイおよび／もしくはカウンターベアリングに追加される液体流体または気体流体の形態として、あるいは、これらのデバイスまたは他の任意適切な冷却デバイスの組み合わせの形態として、配置構成され得る。回転ダイ３が、例えば図２Ｃ～２Ｄに示されるように、図２Ｂの冷却デバイス５７なしで動作するように構成され得ることに留意されたい。

一例によれば、回転ダイ３が、回転ダイ表面の温度を押出材料の所定の許容温度未満にするように、表面上で冷やされるように構成される。

一例によれば、回転ダイが、回転ダイ表面の温度を材料のガラス遷移温度または融解温度より少なくとも摂氏１０度低くするように、表面上で冷やされる。

一例によれば、回転ダイが、回転ダイ表面の温度を材料のガラス遷移温度または融解温度より少なくとも摂氏５０度低くするように、表面上で冷やされ、それにより押出成形の速度を上げる。

図２Ｂ～２Ｄは、回転ダイ３が円周表面４内に少なくとも１つの窪み部分３８を備えるパターン３８を備える、ことを概略的に示す。図２Ｂ～２Ｄでは、パターン３８が４つの窪み部分を備えるが、ここでの窪み部分の数は単に例示的な例であり、プロファイル製品２の所望のフィーチャに応じた所定のデザインにおいて、回転ダイの上に広がるパターン内により多くのまたはより少ない窪み部分が存在してもよい。窪み部分は、例えば、長円、円、多角形、これらのまたは他の形状の混合などの、任意適切な形状を有することができる。窪み部分３８が窪み部分の最大深さのところに底部４４を有し、窪み部分が異なる深さまたは同等の深さを有することができる。窪み部分３８の間において、回転ダイが、カウンターベアリング１４の方を向いているとき、回転ダイ３とカウンダーベアリング１４との間において最小距離Ｄ２を有する部分を有する。カウンダーベアリングの方を向いているときの底部４４とカウンダーベアリング１４との間において最大距離を有する窪み部分３８が、回転ダイ３とカウンダーベアリング１４との間における最大距離Ｄ２２（図２Ｃおよび２Ｄを参照）を形成する。

一例によれば、第２の断面１７における円周表面４とカウンターベアリング１４との間における高さ方向Ｚにおける最小距離Ｄ２が、第１の断面１２における高さ方向における最大距離Ｄ１より小さい。

図２Ｃおよび２Ｄは、上述のゾーンを含むが、１つの窪み部分３８をカウンターベアリング１４の方に向けるように回転させられている回転ダイ３を含む、図２Ｂと同じ側面図を概略的に示す。

図２Ｃおよび２Ｄは以下のことを概略的に示す：回転ダイ３が、窪み部分３８の底部４４とカウンダーベアリング１４との間の最大距離Ｄ２２において、この最大距離Ｄ２２の位置おける回転ダイによって加えられる最小許容圧力に依存して構成され、それにより窪み部分３８において材料の塑性変形を達成する。

図２Ｂ～２Ｄは、回転ダイ３内のパターン３８が、冷却されてプロファイル製品２になる最終プロファイル３７の収縮効果を基準としてサイズ決定されるように構成される、ことを概略的に示す。

留意すべきこととして、回転ダイ３内のパターン３８が、カウンターベアリング１４の方を向くときに少なくとも幅方向Ｘにおいて円周表面４の周囲部分に窪み部分を有させないように窪み部分を円周表面４内に位置決めするようにパターン３８が配置構成される場合にデバイス１、１ａにより最小距離Ｄ２および最大距離Ｄ２２が同時に呈されることになるように、配置構成され得る。代替形態として、パターン３８が、幅方向Ｘに延びる多数の窪み部分３８を備え、ここでは同時に、窪み部分３８の間の非窪み部分がカウンターベアリング１４の方を向く。ここでは、回転ダイ３が、少なくとも短時間のインターバル中に、最小距離Ｄ２によるものである非窪み部分に対しての最大圧力と、最小距離Ｄ２２によるものである窪み部分に対しての最小圧力と、の両方を作用させる。最大圧力および最小圧力の設計選択により、さらに、材料に応じた、マスタープロファイルから最終プロファイルへの最適化されたフォームの変化が可能となり、その結果、窪み部分内の材料が窪み部分を満たして、材料のためにならびに／あるいは押出成形および／または引抜成形デバイスのデザインのために許容される最大圧力を超えない回転ダイの径方向における最外部分の間の材料と同時に、変形させられるようになる。いくつかの材料が、窪み部分の内側と外側との間の初期圧力差により窪み部分を容易に満たすのを可能にする特性を呈する、ことにさらに留意されたい。窪み部分が満たされると、圧力差に関しての定常状態条件が短時間達成される。このような定常状態条件では、材料内の圧力のバランスがとれた状態となり、圧力差が最小になる。いくつかの材料では、窪み部分がカウンターベアリングの方を向いて窪み部分が満たされた状態の動作の時間において、圧力が窪み部分および周囲の非窪みパートの両方で等しくなり得るかまたは実質的に等しくなり得る。

回転ダイが、回転ダイの周りで巻き上げが起こる場合の完成のプロファイル製品で与えられる円周方向距離とは異なる、窪み部分３８の間の円周方向距離を有し得、それにより、例えば押出成形後に最終プロファイルを延伸させるなどして、補償およびフィーチャ間の距離の調整を行うことが可能となり、それにより完成のプロファイル製品で高い精度が得られる、ことにさらに留意されたい。

図２Ｃは以下のことを概略的に示す；第１のチャネルセクション９内の壁１１の上側部分４１（以下、プレベアリング４１とも称される）が、窪み部分３８をカウンターベアリング１４の方に向けているとき、Ｚ方向において窪み部分３８の底部４４の最大高さレベルの上方にある高さレベルのところに配置構成される。図２Ｄは以下のことを概略的に示す：第１のチャネルセクション９内の壁１１の上側部分４１が、窪み部分３８をカウンターベアリング１４の方に向けているとき、Ｚ方向において窪み部分３８の底部４４の最大高さレベルの下方にある高さレベルのところに配置構成される。上側部分４１の高さレベルは、材料および回転ダイ３内のパターン３８に応じて、ならびにひいては、塑性変形により窪み部分３８を満たすときに材料がどのようにフォームを変化させるかに応じて、変わり得る。

図２Ａ～２Ｉは、第１のチャネルセクション９が、頂部プレベアリング４１および反対側にある底部プレベアリング４２の形態である側壁１１を備える、ことを概略的に示す。頂部プレベアリング４１が高さ方向Ｚにおいて反対側の底部プレベアリング４２の上に配置構成される。

図２Ｅは１つの例示の実施形態を概略的に示し、ここでは、頂部プレベアリング４１がウェイク要素５８を備える。

図２Ｆは１つの例示の実施形態を概略的に示し、ここでは、底部プレベアリング４２がウェイク要素５８を備える。

図２Ｇは１つの例示の実施形態を概略的に示し、ここでは、底部プレベアリング４２および頂部プレベアリング４１がウェイク要素５８を備える。

図２Ｅ～２Ｇでは、ウェイク要素５８が、製造方向ＰＤにおいて第１のチャネルセクション９から第２のチャネルセクション１０への移行箇所の上流の所定の距離のところに配置構成される。

図２Ｈは１つの例示の実施形態を概略的に示し、ここでは、ウェイク要素５８が、第１のチャネルセクション９から第２のチャネルセクション１０への移行箇所に配置構成され、ウェイク要素５８が、高さ方向Ｚにおいて最も低い部分を有する上側縁部５９を備え、上側縁部５９が、第１のチャネルセクション９から第２のチャネルセクション１０への移行箇所において、第１のチャネルセクション９におけるウェイク要素５８の高さ方向Ｚにおける上側部分の境界を画定する。図２Ｈでは、ウェイク要素５８が、底部プレベアリング４２の方を向く上側縁部５９を備える、第１のチャネルセクションにある突出部である。

図２Ｉは１つの例示の実施形態を概略的に示しており、ここでは、ウェイク要素５８が、第１のチャネルセクション９から第２のチャネルセクション１０への移行箇所に配置構成され、ウェイク要素が、高さ方向Ｚにおいて最も低い部分を有する上側縁部５９を備え、上側縁部５９が、第１のチャネルセクション９から第２のチャネルセクション１０への移行箇所において、第１のチャネルセクション９におけるウェイク要素５８の高さ方向Ｚにおける上側部分の境界を画定する。図２Ｉでは、ウェイク要素５８が、底部プレベアリング４２の方を向く上側縁部５９を備える、第１のチャネルセクションにある頂部プレベアリングの全体であるとして配置構成される。図２Ｈおよび２Ｉは、ウェイク要素５８が、円周表面４の最下点より低い高さレベルＺまで突出し、つまり距離Ｄ２が最小である、ことを示す。図２Ｉでは、ウェイク要素５８の高さＤ５が、第２のチャネルセクション１０におけるマスタープロファイル３６の最大高さＨ１１とウェイク要素５８の上側縁部５９の高さ方向Ｚにおける位置との間の差によって決定される。図２Ｅ～２Ｈでは、ウェイク要素５８の高さＤ５が、第１のチャネルセクション９の最大高さＤ１とウェイク要素５８の上側縁部５９の高さ方向Ｚにおける位置との間の差によって決定される。しかし、図２Ｈでは、ウェイク要素５８の高さＤ５が、別法として、第２のチャネルセクション１０におけるマスタープロファイル３６の最大高さＨ１１とウェイク要素５８の上側縁部５９の高さ方向Ｚにおける位置との間の差によって決定される。図２Ｂ～２Ｄは、頂部プレベアリング４１が円周表面４の最下点の上方にある高さ方向Ｚにおける高さレベルに位置決めされる、ことを示しており、つまり距離Ｄ２が最小である。ここでは、ウェイク要素５８の高さＤ５の計算が、ウェイク要素５８の位置および材料の弾性特性に応じて、上記に従って計算され得る。

第１のチャネルセクション９の断面が、材料の弾性特性と、冷却されて最終高さＨ３を有するプロファイル製品２になる最終プロファイルＹ２の収縮効果とを基準としてサイズ決定されるように構成される。したがって、ウェイク要素５８の高さＤ５が、少なくとも材料の弾性特性に依存する。

回転ダイ３内のパターンが、弾性特性と、冷却されてプロファイル製品２になる最終プロファイル３７の収縮効果とを基準としてサイズ決定されるように構成される。

図２Ｂ～２Ｉの例によれば、第１のチャネルセクション９から外に出るときのマスタープロファイル高さＨ１が、弾性により、回転ダイ３に到達する前の第２のチャネルセクション１０内でのマスタープロファイル高さＨ１１以下である。

上で言及したように、上側縁部５９および回転ダイ３の最下点の相対位置が、図２Ｅ～２Ｉのすべての例において、材料の弾性特性に応じて変わり得る。図２Ｂ～２Ｇでは、ウェイク要素の上側縁部５９が、高さ方向Ｚにおいて、回転ダイ３の最下点の上方に位置決めされ、図２Ｈ～２Ｉでは、ウェイク要素の上側縁部５９が、高さ方向Ｚにおいて、回転ダイ３の最下点の下方に位置決めされる。

一例によれば、第２のチャネルセクション１０の断面積Ａ１が、冷却されて最終高さＨ３を有するプロファイル製品２になる最終プロファイル３７の収縮効果を基準としてサイズ決定されるように構成される。

１つの例示の実施形態によれば、図１は以下のことを概略的に示す：第１のチャネルセクション９の幅Ｄ３が、少なくともその長さの一部に沿って、および、少なくともその高さの一部に沿って、回転ダイ３の２つの反対側の側壁５、６の間の距離Ｄ４より小さい。したがって、第１のチャネルセクション９は、その幅が、少なくとも、第２のチャネルセクション１０において反対側の第１のチャネル部分側壁１５と第２のチャネル部分側壁１６との間の距離より小さくあるべきである。第１のチャネルセクション９と第２のチャネルセクション１０との間の幅の差は、第１の側方部分２３および第２の側方部分２５のフィーチャと、回転ダイ３とそれぞれの反対側の第１のチャネル部分側壁１５および第２のチャネル部分側壁１６との間の公差とに依存する。第１のチャネルセクション９の幅Ｄ３は、公差の合計（つまり、回転ダイ側壁５、６と第２のチャネルセクション１０におけるそれぞれの反対側の第１のチャネル部分側壁１５および第２のチャネル部分側壁１６との間の隙間の合計）を差し引いた、反対側の第１のチャネル部分側壁１５と第２のチャネル部分側壁１６との間の距離である距離Ｄ４より小さくあるべきである。第１および第２の側方部分がフランジ部分１８、１９を備える場合（後述のさらなる説明を参照されたい）、第１のチャネルセクション９の幅Ｄ３が、少なくともその長さの一部に沿って、および、少なくともその高さの一部に沿って、２つのフランジ部分１８、１９の間の距離Ｄ４より小さい。

１つの利点は、第１のチャネルセクション９および第２のチャネルセクション１０の幾何学的な違いにより、第１の外側縁部分５および第２の外側縁部分６に関連して局所的な圧力低下が達成されることである。この局所的な圧力低下が材料の流れ速度を低下させ、これにより、第１の側壁５と第１のチャネル部分側壁１５との間での、および、第２の側壁６と第２のチャネル部分側壁１６との間での、漏洩問題が排除される。追加の漏洩防止ストラテジとの組み合わせで、これを後でさらに説明する。図１は追加の１つの例を示しており、図５は漏洩防止ストラテジの別の例を示している。これらの異なる例が組み合わされ得、これを後でさらに説明する。

プロファイル製品の所望のプロファイルに応じて、回転ダイ３が円筒形または非円筒形であってよく、また、テクスチャード加工されてもまたはテクスチャード加工されなくてもよい、ことに留意されたい。

図３Ａおよび３Ｂに示される一例によれば、回転ダイ３が、プロファイル製品２を形成する前、最終プロファイル３７の形成中に最大許容圧力に応じてフォームを変えるように構成され得る。図３Ａおよび３Ｂでは、回転ダイ３の円周表面４の少なくとも中間部分２２が、定常状態製造中に少なくとも力および温度により曲げられるのを可能にすることを目的として凸形であり、その結果、定常状態運転中に最終プロファイル３７内で予測したパターン３９が得られ得る。ここでは、定常状態運転は、始動手順の後の安定した運転状態を意味する。

一例（図示せず）によれば、カウンターベアリング１４が、プロファイル製品２を形成する前に、プロファイル製品２の形成中において最大許容圧力に応じてフォームを変えることになるように構成される。一例（図示せず）によれば、さらに、頂部プレベアリング４１および／または底部プレベアリング４２が、始動手順から定常状態運転へとフォームを変化させるために同様の手法で構成され得る。

図４、４Ａ、および４Ｂに示される一例によれば、回転ダイ３が、底部４４を備える少なくとも１つの窪み部分３８を備えるパターン３８を有するように構成され、ここでは、各窪み部分３８が、最終プロファイル３７内のパターン３９内の対応する隆起部分の放出角度ａ１と同等の放出角度ａ２を有する。放出角度ａ１およびａ２は、回転ダイ３の半径と、最終プロファイル３７内の意図されるパターン３９と、カウンダーベアリングの構成と、最終プロファイル３７の移動速度とに依存する。しかし、回転ダイ３の半径および回転ダイ３内のパターン３８の種類によっては、ａ１がａ２より大きい。

図４、４Ａ、および４Ｂは、パターン３８の窪み３８が、窪み３８の底部４４から回転ダイ３の円周表面４内の窪み部分境界画定部分までの径方向Ｒにおける高さＤ２３（別法として、深さと称される）を有する、ことを示す。図２Ｂの高さＤ２３と距離Ｄ２の合計が図２Ｃおよび２Ｄの最大距離Ｄ２２に等しく、したがって、窪み部分３８内の材料の塑性変形を達成するための最小許容圧力に関連した重要性を有する。図４Ａは、最終プロファイル内のパターン３９が、窪み部分３８の底部４０と回転ダイ３の円周最外部分との間の深さＤ２３に対応する高さＨ４を有する隆起部分を有する、ことをさらに示す。

図１では、第１の側方部分２３が、中間部分２２の少なくとも一部分の径方向延在量を超える延在量を有する、径方向Ｒに延在する第１のフランジ部分１８を備え、第２の側方部分２５が、中間部分２２の少なくとも一部分の径方向延在量を超える延在量を有する、径方向に延在する第２のフランジ部分１９を備える。

第１のフランジ部分１８および第２のフランジ部分１９が、反対側にある第１のチャネル部分側壁１５および第２のチャネル部分側壁１６の方に向かう方向において回転ダイ３の外側での材料の動きを防止するように配置構成される。

回転ダイ３がフランジ部分を有さないようにも配置構成され得、これが、少なくとも、図２Ｂ～２Ｄ、４、４Ａ、および４Ｂに示される。

図５は、本発明の１つの例示の実施形態によるデバイスの側断面図を概略的に示しており、図６は、図５のデバイスの背面図および出口を概略的に示す。図５では、１つまたは複数の壁１１が第１のチャネルセクション９の端部のところに第１の断面１２を画定し、第２のチャネルセクション１０が、円周表面４とカウンダーベアリング１４との間の距離を最小にする場所である位置において第２の断面１７を画定し、第１のチャネルセクション９のジオメトリが第２のチャネルセクション１０とは異なり、その結果、第１のチャネルセクション９を通過する材料が第２のチャネルセクション１０に入るときにフォームを変化させる。

図７は、一例による、図５の第１の断面１２におけるマスタープロファイル３６の断面と、図５の第２の断面１７における最終プロファイル３７の断面と、を概略的に示している。

さらに図１～２Ｄを参照すると、図７は、テクスチャード加工されていないつまり上述したように窪み部分３８を有するパターン３８を有さない回転ダイを使用する場合の、マスタープロファイル３６および最終プロファイル３７の断面を概略的に示している。

図８は、図５の第１の断面１２におけるマスタープロファイル３６の断面と、回転ダイ３が最終プロファイルにおいてパターン３９を刻んだ場合の、図５の第２の断面１７における最終プロファイル３７の第１の断面と、回転ダイ３が最終プロファイルにおいてパターン３９を刻んでいない場合の、図５の第２の断面１７における最終プロファイル３７の第２の断面と、を概略的に示している。

さらに図１～２Ｄを参照すると、図８は、テクスチャード加工されたつまり上述したように窪み部分３８を有するパターン３８を有する回転ダイを使用する場合の、マスタープロファイル３６および最終プロファイル３７の断面を概略的に示している。回転ダイ内のパターン３８により最終プロファイル内に対応する反対側のパターン３９が得られ、つまり、回転ダイ３内のパターン３８が窪み部分３８を備える場合、それにより、最終プロファイル３７内に隆起部分３９を備える対応する反対側のパターン３９が得られる。図８では、最終プロファイル３７の断面が、最終プロファイルが窪み部分３８によって得られた隆起部分３９を有する場合に３７ａで表される。図８では、最終プロファイル３７の断面が、最終プロファイルが窪み部分３８の間の空間において回転ダイ３の円周表面４による隆起部分３９を有さない場合に３７ｂで表される。

図１～２Ｄならびに図７および８を参照すると、マスタープロファイル３６が第１の断面１２に対応する第１の断面積ジオメトリＡ１を有し、最終プロファイル３７が第２の断面１７によって画定される第２の断面積ジオメトリＡ２を有し、第１の断面積ジオメトリＡ１が任意の所与の比較可能な位置において第２の断面積ジオメトリＡ２とは異なり、最大圧力およびひいては第２のチャネルセクション１０における最小距離Ｄ２が、マスタープロファイル３６の断面積ジオメトリＡ１と最終プロファイル３７の断面積ジオメトリＡ２との差に依存する。

図５は以下のことを示している：壁１１が静止しており、第１のチャネルセクション９の端部のところに第１の断面１２を画定し、第２のチャネルセクション１０が、円周表面４とカウンターベアリング１４との間の距離Ｄ２を最小にする場所である位置において第２の断面１７を画定し、第１のチャネルセクション９のジオメトリが第２のチャネルセクション１０とは異なり、その結果、第１のチャネルセクション９を通過する材料が第２のチャネルセクション１０に入るときにフォームを変化させる。

第２の断面１７における円周表面４とカウンターベアリング１４との間における高さ方向Ｚにおける最小距離Ｄ２が、第１の断面１２における高さ方向における最大距離Ｄ１より小さい。これには、材料が強制的にフォームを変化させられて、回転ダイ３の形状およびフォームと、回転ダイ３の反対側にあるカウンターベアリング１４の形状およびフォームとに応じて、種々の方向に流れるのを開始させられる、という利点がある。

第１のチャネルセクション９および第２のチャネルセクション１０の幾何学的な違いにより、第２のチャネルセクション１０内の圧力が、回転ダイのインプリントを含めた第２のチャネルセクションを飽和状態にするように十分に迅速に材料を変換させるようなレベルにまで増大するかまたはそのようなレベルで維持される。

図７および図８のマスタープロファイル３６および最終プロファイル３７のジオメトリの変化は、上で考察されるかまたは以下で考察されるすべての例に関連した重要性を有する。第１のチャネルセクション９および第２のチャネルセクション１０が、長円、円、多角形、起伏形状、あるいは、１つのまたは多くの形状の組み合わせなどの、多様な断面ジオメトリを有するように形成され得ることに留意されたい。

図１～２Ｄを参照すると、第２のチャネルセクション１０が、有利には、回転ダイ３の円周表面４の径方向最外部分とチャネル部分１３内のカウンターベアリング１４との間の所定の第２の距離Ｄ２（図５に示される）を、径方向に一致する高さ方向Ｚにおける第１のチャネルセクション９の最も遠くにある部分の間の所定の第１の距離Ｄ１（図５に示される）より小さくするように、第１のチャネルセクション９を基準として配置構成され、ならびに／あるいは、第２のチャネルセクション１０が、幅方向Ｘにおけるチャネル部分１３の最も内側の最も狭い部分の間の所定の第４の距離Ｄ４（図１に示される）を、第１のチャネルからの出口エリアにおける幅方向Ｘにおける第１のチャネルセクションにおける側壁の間の所定の第３の距離Ｄ３（図１に示される）より大きくするように、第１のチャネルセクション９を基準として配置構成される。

このような高さおよび幅の両方の変化が材料を強制的に形状変化させ、より狭い第１のチャネルセクションによりチャネルセクションに入るときに局所的な圧力減少が与えられる。その理由は、第１および第２の側方部分がウェイク要素内にあり、つまり第１のチャネル内の側壁の後方にあるからである。

さらに、図１を参照すると、第１の側壁５および第２の側壁６が第１のチャネル部分側壁１５および第２のチャネル部分側壁１６に関連して位置決めされ、その結果、製品材料と、第１のチャネルセクション９と第２のチャネルセクション１０との間の幾何学的関係とに応じて配置構成される公差を有するように、第１の側壁５と第２の側壁６が第１のチャネル部分側壁１５および第２のチャネル部分側壁１６に回転可能に接続される。

円周表面４が、環状凹形部分を除いて回転ダイの全体をカバーすることができるテクスチャード加工された部分３０を備えることができるか、または、第１の側方部分４が、第１のフランジ部分１８とテクスチャード加工された部分３０との間を延在するテクスチャード加工されない部分３１を備え、第２の側方部分２５が、第２のフランジ部分１９とテクスチャード加工された部分３０との間にあるテクスチャード加工されない部分３２を備える。

テクスチャード加工されない部分３１、３２は、有利には、テクスチャード加工された部分３０の、また特には環状凹部分１９の、インプリント深さまでの半径より小さい半径を有する。

しかし、一例（図示せず）によれば、円周表面４がテクスチャード加工されなくてよく、滑らかな表面またはマイクロパターン表面を有してよい。テクスチャード加工されない回転ダイは円筒または起伏形状である形状を有することができる。

図９は、３つのロータリーダイ３、３３、３４を含むロータリーダイ３の組立体の背面図および出口を概略的に示しており、図１０は、図９による組立体の斜視図を概略的に示している。図１、５、および６を参照すると、チャネル部分１３が、図１、５、および６のカウンターベアリング１４の代わりに、第１の回転ダイ３の反対側に配置構成された第２の回転ダイ３３を備える。第２の回転ダイ３３がカウンターベアリング１４の全体に取って代わることができるかまたは静止カウンターベアリング１４（図示せず）の一部分であってよい。第２の回転ダイ３３が、プロファイル製品の両側に同じまたは異なるパターンを作り出すために、上述した第１の回転ダイ３と同様の手法で配置構成され得る。第２の回転ダイ３３が、第１の回転ダイ３の環状凹部２９および／またはフランジ部分１８、１９と協働するように配置構成され得る環状凹部および／またはフランジ部分を備えることができる。

図９および１０に示される一例によれば、チャネル部分１３（図１、５、および６に示される）が、第１の回転ダイに対して一定の角度を付けて配置構成された第３の回転ダイ３４を備える。この回転ダイが、反対側にある第１のチャネル部分側壁１５または第２のチャネル部分側壁１６の全体または一部分に取って代わる。第３の回転ダイ３４は、第１の回転ダイのみと共に、または第１および第２の回転ダイの両方と共に、配置構成され得る。したがって、第１の回転ダイ３および第２の反対側にある回転ダイ３３を有する上述の配置構成が、第３の回転ダイ３４を用いずに組み立てられ得る。

図１１は、４つのロータリーダイを含むロータリーダイの組立体の背面図および出口を概略的に示しており、図１２は、図１９による組立体の斜視図を概略的に示している。図１１および１２は、チャネル部分１３（図１、５、および６に示される）が、第３の回転ダイ３４の反対側に配置構成された第４の回転ダイ３５を備える、ことを示している。第４の回転ダイ３４が、代替形態として、第１の回転ダイ３のみと共に、または第１の回転ダイ３および第２の回転ダイ３３の両方と共に、配置構成され得る。

第３の回転ダイ３４および／または第４の回転ダイ３５が、プロファイル製品の両側に同じまたは異なるパターンを作り出すために、上述した第１の回転ダイ３と同様の手法で配置構成され得る。第３の回転ダイ３４および／または第４の回転ダイ３５が、第１の回転ダイ３の環状凹部２９および／またはフランジ部分１８、１９と協働するように配置構成され得る環状凹部および／またはフランジ部分を備えることができる。

一例によれば、２つ以上の回転ダイが同期され得る。これには、材料を等しい速度で供給するという利点がある。しかし、摩擦および／または特別なパターンを作り出すことを目的としてならびに／あるいは材料の差を補償することを目的として、非同期の回転ダイを使用することも可能となり得る。

デバイスが、テクスチャード加工されたおよびテクスチャード加工されない回転ダイ３；３３；３４；３５の組み合わせを有するように配置構成され得る。

図１３～１９は、上で考察した例のうちの任意の１つの例による押出成形および／または、引抜成形デバイス１、１ａを備える、共押出デバイス１、１ａａおよび／またはｏｎ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎデバイス１、１ａａを概略的に示しており、デバイス１、１ａａが、第２のチャネルセクション１０に直接または間接的に接続された少なくとも２つの入口チャネル４５、４６、４７を備え、少なくとも２つの入口チャネル４５、４６、４７の各々が、第２のチャネルセクション１０の上流で、所定の距離だけ、または、第１のチャネルセクション９から第２のチャネルセクション１０への移行箇所に対して少なくとも２つの入口チャネル４５、４６、４７を接続するための合流ポイントまで、１つまたは複数の材料を供給するように構成される。

ここでは、共押出は、少なくとも２つの材料ストリームが一体に処理されて形成されてマスタープロファイルにされて次いで最終プロファイルにされるか、または、少なくとも２つの材料ストリームが一体に処理されて形成されて最終プロファイルにされる、ことを意味する。ここでは、ｏｎ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎは、少なくとも２つの材料ストリームが一体に処理されて層状になるように位置決めされて形成されてマスタープロファイルにされて次いで最終プロファイルにされるか、または、少なくとも２つの材料ストリームを合流ポイントで一体にしてマスタープロファイルにし、次いで、少なくとも２つの材料ストリームを一体に処理して結合体を形成して第２のチャネルセクション１０において最終プロファイルにする、ことを意味する。

図１３は、本発明によるデバイス１、１ａ、１ａの側断面図を概略的に示している。図１３は以下のことを示す：プロファイル画定ゾーン７が、第１のチャネルセクション９の形態である第１の入口チャネル４５と、第１のチャネルセクション９からの材料を用いて層状プロファイル製品２を形成するために追加の材料を第２のチャネルセクション１０に供給するための、第２のチャネルセクション１０の上流でプロファイル画定ゾーン７に接続された第３のチャネルセクション４６の形態である第２の入口チャネル４６とを備える。

一例によれば、第３のチャネルセクション４６が、材料を加工するように配置構成された、第１のチャネルセクション９に類似の押出成形または引抜成形チャネルである。一例によれば、第３のチャネルセクション４６が材料をプロファイル画定ゾーン７まで運搬するためのコンベアユニットとして構成された第３のチャネルセクション４６である。

図１４は、本発明によるデバイスの斜視図を概略的に示しており、図１５が、本発明によるデバイスの側断面図を概略的に示している。図１３～１５は、デバイス１、１ａ、１ａが、上述のような１つの回転デバイス３と、第１のチャネルセクション９および第３のチャネルセクション４６を介して一体にされる２つの材料ストリームと、を有する、ことを多様な手法で示す。

図１６は本発明によるデバイスの側断面図を概略的に示しており、ここでは、デバイスが２つの反対側にある回転ダイ３、３３を備える。図１６はさらに以下のことを示す：デバイス１、１ａａが、第１のチャネルセクションの形態である第１の入口チャネル４５と、第１のチャネルセクション９からの材料を用いて層状プロファイル製品２を形成するために追加の材料を第２のチャネルセクション１０に供給するための、第２のチャネルセクション１０の上流でプロファイル画定ゾーン７に接続された第３のチャネルセクション４６の形態である第２の入口チャネル４６とを備える。図１６はさらに、デバイスが、第３の材料をプロファイル画定ゾーン７に供給するための第４のチャネルセクション４７の形態である第３の入口チャネル４７を備える、ことを示す。

一例によれば、第４のチャネルセクション４７が、材料を加工するように配置構成された、第１のチャネルセクション９に類似の押出成形または引抜成形チャネルである。一例によれば、第４のチャネルセクション４７が、材料をプロファイル画定ゾーン４７まで運搬するためのコンベアユニットとして構成された第４のチャネルセクションである。

図１７は、１つの回転ダイ３と、図１６に関連して考察したものによる、３つの異なる材料をプロファイル画定ゾーン７に供給するための第１のチャネルセクション９、第３のチャネルセクション４５、および第４のチャネルセクション４６と、を備える、本発明によるデバイス１、１ａの側断面図を概略的に示している。

図１３～１７では、第１の入口チャネル４５が、第１のチャネルセクション９、または、第１のチャネルセクション９まで材料を移送する入口チャネル４５であってよいことに留意されたい。

図１７は例を示しており、ここでは、第１の入口チャネル４５が、例えばワイヤなどの、固体材料５０を第１のチャネルセクション９まで運搬し、第２入口チャネル４６および第３の入口チャネル４７が、第１のチャネルセクション９および第２のチャネルセクション１０内で押出成形または引抜成形されることになる１つまたは複数の材料を導入する。１つまたは複数の材料が固体材料の上で層状にされ得るかまたは固体材料を囲むことができる。

図１８は例を概略的に示しており、ここでは、第１の入口チャネル４５が、ワイヤなどの形態である連続する固体材料と、第１のチャネルセクション９および第２のチャネルセクション１０内において押出成形または引抜成形されることになる材料と、を運搬する。図１８では、第１の入口チャネル４５および第２の入口チャネル４６は、第２の入口チャネル４６からの材料が固体材料５０を囲んで固体材料５０を埋め込むように配置構成される。図１８では、第２の入口チャネル４６が、固体材料５０の周りに材料を形成するための、第１の入口チャネル９の上流にある加圧チャンバ５１を備える。加圧チャンバ５１が加圧チャンバの境界を画定する後壁５２を備える。第２の入口チャネル４６が、チャンバ５１に材料を供給するための、加圧チャンバ５１に対しての供給チャネル５３を備える。後壁５２が固体材料５０を運搬する第１の入口チャネル４５を備え、第１の入口チャネル４５を通ってのチャンバ内の材料の漏洩のための停止部として機能する。ここでは、加圧は、第２の入口チャネル４６内の材料が、第２の入口チャネル４６の中に押し込まれている材料により圧力を受けて、第１のチャネルセクション９に関連して上で説明した手法と同様の手法で変形させられる、ことを意味する。図１８では、第１のチャネルセクション９および第２のチャネルセクション１０が、上述した手法と同様の手法で材料を塑性変形させる。塑性変形が加圧チャンバ内でも行われ得るが、このような変形のみに限定されない。したがって、加圧チャンバ内の材料が、塑性変形させられることなく固体材料を囲むように形成され得る。さらに、弾性特性を有する粘弾性材料および／または塑性変形可能材料からならびに／あるいは弾性特性を有する粘塑性材料から作られた材料が、この例では変形させられ得る。

ここでは、固体材料は、プロファイル画定ゾーンにおいて変形を一切受けない材料を意味する。固体材料の例の非包括的なリストは以下の通りである：曲げ可能であるワイヤ、剛体棒のような要素、金属、布地、合成材料、および／または他の適切な材料のメッシュ、このような固体材料の組み合わせなど。

図１３～１９を参照すると、多様な材料が第２のチャネルセクション１０の手前で一体にされ、次いで上述したように第２のチャネルセクション内で加工される。本発明は３つの入口チャネル４５、４６、４７または３つのチャネルセクション９、４６、４７のみに限定されず、多様な層内に等しいまたは異なる材料を有するプロファイル製品を製作することを目的とした別の入口チャネルおよびチャネルセクションも可能である。

前述の例のうちの任意の１つの例によれば、プロファイル製品を形成するためにデバイスの中に供給される材料は、１つの均質材料の形態であってよいかあるいは混合されるおよび／または層状にされる２つ以上の材料の混合物の形態であってよい。材料は多様な比率で混合され得、均質混合体となるようにまたは材料内に勾配を有する混合体となるように混合され得る。１つの材料が固体であってよく、別の材料が成形可能であってよく、例えば、ストーンビットまたはゴムであってよい。材料がさらに、等しい材料または多様な材料の２つ以上の層を含む層状材料であってよい。材料が、押出成形プロセスまたは引抜成形プロセスの全体を通して、変形可能材料によって囲まれている例えばワイヤまたは別の補強材料に追動する固体材料の１つまたは複数のストリングを含むことができる。

一例によれば、最大距離Ｄ２の位置において回転ダイ３によって加えられる最大許容圧力が、第２のチャネルセクション１０における材料とカウンターベアリング１４との間の摩擦に依存する。

一例によれば、デバイス１、１ａが、カウンターベアリング１４と最終プロファイル３７との間に摩擦材料４８を供給するように構成され、および／または、回転ダイ３と最終プロファイル３７との間に摩擦材料４８を供給するように構成される。

一例によれば、摩擦材料４８が、少なくともデバイスの始動中、回転ダイ３および／またはカウンターベアリング１４に関連する摩擦を制御することを目的として、第１の入口チャネル４５および／または第２の入口チャネル４６および／または第３の入口チャネル４７によって運搬される。一例によれば、摩擦材料１８が、全製作プロセスの一部の間において、回転ダイ３および／またはカウンターベアリング１４に関連する摩擦を制御することを目的として、第１の入口チャネル４５および／または第２の入口チャネル４６および／または第３の入口チャネル４７によって運搬される。

一例によれば、摩擦材料４８が、第２のチャネルセクション１０の手前の位置から第２のチャネルセクションまで摩擦材料を回転ダイと共に回転させるように、回転ダイ３に直接供給される。図２Ａは、デバイス１、１ａが、回転ダイ３に摩擦材料４８を供給する外部摩擦材料４８供給デバイス４９を備える、ことを概略的に示している。上で述べたように、摩擦材料１８供給デバイス４９が、第１の入口チャネル４５、第２の入口チャネル４６、または第３の入口チャネル４７（図示せず）のいずれかであってよい。さらに、摩擦材料４８が、固体材料、液体またはガス、あるいはこれらの組み合わせであってよい。

本発明は上記の例のみに限定されず、添付の特許請求の範囲内で変化され得る。例えば、第２のチャネルセクション１０における最大圧力およびひいては最小距離Ｄ２が、第１のチャネルセクション９における材料の総供給率と、材料の種類と、第２のチャネルセクション１０に入るときの材料の温度とに依存する。

図１９は、図１～１８に関連して説明したものによるデバイスを使用することによりプロファイル製品を製造するための方法のフローチャートを概略的に示し、本方法が、
材料を第１のチャネルセクション９に供給して、第１のチャネルセクション９においてマスタープロファイル３６にするように材料を形成することである、ボックス１０１に示される工程と、
第２の材料を第１のチャネルセクション９に供給し、第１のチャネルセクション９においてマスタープロファイル３６にするように第２の材料を形成すること、または、第２の材料を第２のチャネルセクション１０に供給することである、ボックス１０５に示される工程と、
材料およびひいてはマスタープロファイル３６をさらに第２のチャネルセクション１０に供給して、第２のチャネルセクション１０において材料を形成することである、ボックス１０２に示される工程と、
最終プロファイル３７をプロファイル製品２へと変換させることである、ボックス１０３に示される工程と、
を含む。

一例によれば、本方法が、製造方向に沿ってパターン内で等しい距離を得るように、つまり、製造方向に沿ってパターン４０内の隆起部分および／または窪み部分の間で等距離を達成するように、最終プロファイル３７および／またはプロファイル製品２を延伸する、ボックス１０４内の工程をさらに含む。

一例によれば、回転ダイ上のパターン内の窪み部分の間の距離が、プロファイル製品上の製造方向における対応するパターン内の窪み部分の間の距離より小さく、引張・延伸デバイスが、調整延伸によりプロファイル上のフィーチャの間の距離における高い精度を達成するのを可能にするように最終プロファイルおよび／またはプロファイル製品を延伸するように構成される。

Claims (24)

1. 製造方向（Ｙ）において材料から作られるプロファイル製品（２）を形成するための押出成形および／または引抜成形デバイス（１、１ａ）であって、前記デバイスが、
   ２つの反対側にある第１の側壁（５）および第２の側壁（６）、ならびに、前記第１の側壁（５）と前記第２の側壁（６）との間を幅方向（Ｘ）に延在する外側円周表面（４）、を有する、径方向（Ｒ）および幅方向（Ｘ）に延在する回転ダイ（３）であって、前記回転ダイ（３）が、前記第１の側壁（５）に接続する第１の側方部分（２３）および前記第２の側壁（６）に接続する第２の側方部分（２５）ならびに前記第１の側方部分（２３）と前記第２の側方部分（２５）との間を延在する中間部分（２２）を備える、回転ダイ（３）と、
   前記製造方向を基準として第１のチャネルセクション（９）の下流に第２のチャネルセクション（１０）が後続している前記第１のチャネルセクション（９）を備える貫通チャネル（８）を備える、前記製造方向（Ｙ）に一致する長手方向（Ｙ）、高さ方向（Ｚ）、および前記高さ方向（Ｚ）に対して垂直である幅方向（Ｘ）、を有するプロファイル画定ゾーン（７）と、を備え、
   前記回転ダイ（３）が、前記製造方向（Ｙ）を横断して延在する軸を中心として回転可能であり、前記回転ダイ（３）の回転時に前記外側円周表面（４）により、前記プロファイル画定ゾーン（７）を通して供給された場合の前記材料の表面の上に圧力を作用させるのを可能にするように配置構成され、
   前記第１のチャネルセクション（９）が、１つまたは複数の壁（１１）により円周方向において境界を画定され、
   前記第２のチャネルセクション（１０）が、円周方向において、前記回転ダイ（３）の前記円周表面（４）と、チャネル部分（１３）と、によって境界を画定され、
   前記チャネル部分（１３）が、前記回転ダイ（３）の反対側にあるカウンダーベアリング（１４）、ならびに、前記回転ダイ（３）と前記カウンダーベアリング（１４）との間にある反対側にある第１のチャネル部分側壁（１５）および第２のチャネル部分側壁（１６）、を備え、
   前記デバイス（１、１ａ）が、前記第２のチャネルセクション（１０）に直接または間接的に接続された少なくとも２つの入口チャネル（４５、４６、４７）を備え、
   前記少なくとも２つの入口チャネル（４５、４６、４７）の各々が、前記第２のチャネルセクション（１０）の上流で、所定の距離だけ、または、前記第１のチャネルセクション（９）から前記第２のチャネルセクション（１０）への移行箇所に対して前記少なくとも２つの入口チャネル（４５、４６、４７）を接続するための合流ポイントまで、１つまたは複数の材料を供給するように構成されることを特徴とする、押出成形および／または引抜成形デバイス（１、１ａ）。
2. 前記プロファイル画定ゾーン（７）が、前記第１のチャネルセクション（９）の形態である第１の入口チャネル（４５）と、前記第１のチャネルセクション（９）からの材料を用いて層状プロファイル製品（２）を形成するために追加の材料を前記第２のチャネルセクション（１０）に供給するための、前記第２のチャネルセクション（１０）の上流で前記プロファイル画定ゾーン（７）に接続された第３のチャネルセクション（４６）の形態である第２の入口チャネル（４６）と、を備える、請求項１に記載のデバイス（１、１ａ）。
3. 前記第３のチャネルセクション（４６）が、前記材料を加工するように配置構成された、前記第１のチャネルセクション（９）に類似の押出成形または引抜成形チャネルであるか、あるいは、
   前記第３のチャネルセクション（４６）が、材料を前記プロファイル画定ゾーン（７）まで運搬するためのコンベアユニットとして構成される、請求項２に記載のデバイス（１、１ａ）。
4. 前記デバイス（１、１ａ）が、第３の材料を前記プロファイル画定ゾーン（７）に供給するための第４のチャネルセクション（４７）の形態である第３の入口チャネル（４７）を備え、
   前記第４のチャネルセクション（４７）が、前記材料を加工するように配置構成された、前記第１のチャネルセクション（９）に類似の押出成形または引抜成形チャネルであるか、あるいは、
   前記第４のチャネルセクション（４７）が、材料を前記プロファイル画定ゾーン（７）まで運搬するためのコンベアユニットとして構成される、請求項１から３のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）。
5. 前記第１の入口チャネル（４５）が、例えばワイヤなどの、固体材料（５０）を前記第１のチャネルセクション（９）まで運搬し、
   前記第２の入口チャネル（４６）および前記第３の入口チャネル（４７）が、前記第１のチャネルセクション（９）および前記第２のチャネルセクション（１０）内で押出成形または引抜成形されることになる１つまたは複数の材料を導入し、
   前記１つまたは複数の材料が、前記固体材料の上で層状にされるかまたは前記固体材料（５０）を囲む、請求項４に記載のデバイス（１、１ａ）。
6. 前記第１の入口チャネル（４５）および前記第２の入口チャネル（４６）が、前記第２の入口チャネル（４６）からの材料が前記固体材料（５０）を囲んで前記固体材料（５０）を埋め込むように配置構成される、請求項１から３のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）。
7. 前記第２の入口チャネル（４６）が、前記固体材料（５０）の周りに前記材料を形成するための、前記第１のチャネルセクション（９）の上流にある加圧チャンバ（５１）を備え、
   前記加圧チャンバ（５１）が、前記加圧チャンバ（５１）の境界を画定する後壁（５２）を備え、
   前記第２の入口チャネル（４６）が、前記チャンバ（５１）に前記材料を供給するための、前記加圧チャンバ（５１）に対しての供給チャネル（５３）を備え、
   前記後壁（５２）が、前記固体材料（５０）を運搬する前記第１の入口チャネル（４５）を備え、前記第１の入口チャネル（４５）を通っての前記チャンバ内の前記材料の漏洩のための停止部として機能する、請求項１から６のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）。
8. 前記デバイス（１、１ａ）が、前記カウンターベアリング（１４）と前記最終プロファイル（３７）との間に摩擦材料（４８）を供給するように構成され、および／または、前記回転ダイ（３）と前記最終プロファイル（３７）との間に摩擦材料（４８）を供給するように構成される、請求項１から７のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）。
9. 前記摩擦材料（４８）が、少なくとも前記デバイスの始動中、前記回転ダイ（３）および／もしくは前記カウンターベアリング（１４）に関連する摩擦を制御することを目的として、前記第１の入口チャネル（４５）および／もしくは前記第２の入口チャネル（４６）および／もしくは前記第３の入口チャネル（４７）によって運搬され、あるいは、
   前記摩擦材料（１８）が、全製作プロセスの一部の間において、前記回転ダイ（３）および／もしくは前記カウンターベアリング（１４）に関連する摩擦を制御することを目的として、前記第１の入口チャネル（４５）および／もしくは前記第２の入口チャネル（４６）および／もしくは前記第３の入口チャネル（４７）によって運搬される、請求項８に記載のデバイス（１、１ａ）。
10. 前記摩擦材料（４８）が、前記第２のチャネルセクション（１０）の手前の位置から前記第２のチャネルセクションまで前記摩擦材料を前記回転ダイと共に回転させるように、前記回転ダイ（３）に直接供給される、請求項８に記載のデバイス（１、１ａ）。
11. 前記第１のチャネルセクション（９）が、材料に応じた所定の供給率において最大高さ（Ｈ１）を有し、前記第１のチャネルセクション（９）において第１の最大高さ（Ｄ１）を有する最小断面積を有する、マスタープロファイル（３６）へと前記材料を塑性変形させるように構成され、
    前記第２のチャネルセクション（１０）が、前記マスタープロファイル（３６）が前記第１のチャネルセクション（９）から外に出るときに、前記カウンターベアリング（１４）に接触させて前記マスタープロファイル（３６）に対して増大した圧力を加えるように構成された前記回転ダイ（３）により、最小高さ（Ｈ２）を有する最終プロファイル（３７）へと前記材料をさらに変形させるように構成され、
    前記回転ダイ（３）が、前記回転ダイ（３）と前記カウンターベアリング（１４）との間の最小距離（Ｄ２）において、この最小距離（Ｄ２）の位置おける前記回転ダイ（３）によって加えられる最大許容圧力に依存して構成され、
    前記最大許容圧力が、前記マスタープロファイル（３６）および前記最終プロファイル（３７）の高さの最大差に対応し、前記回転ダイ（３）の前記円周表面（４）内のパターン（３８）に依存する、請求項１から１０のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）。
12. 第１のチャネルセクション（９）が、弾性特性を有する粘弾性材料および／または塑性変形可能材料ならびに／あるいは弾性特性を有する粘塑性材料を、材料に応じた所定の供給率において最大高さ（Ｈ１）を有し、前記第１のチャネルセクション（９）において前記第１のチャネルセクションから外に出るときに第１の最大高さ（Ｄ１）を有する最小断面積を有する、マスタープロファイル（３６）へと変形させるように構成され、
    前記第１のチャネルセクション（９）が、前記材料の前記弾性特性に応じた所定の高さ（Ｄ５）を有するウェイク要素（５８）を備え、
    前記ウェイク要素（５８）が、少なくとも前記高さ方向において位置決めされ、
    前記第２のチャネルセクション（１０）が、前記マスタープロファイル（３６）が前記第１のチャネルセクション（９）から外に出るときに、前記カウンターベアリング（１４）に接触させて前記マスタープロファイル（３６）に対して増大した圧力を加えるように構成された前記回転ダイ（３）により、最小高さ（Ｈ２）を有する最終プロファイル（３７）へと前記材料をさらに変形させるように構成され、
    前記回転ダイ（３）が、前記回転ダイ（３）と前記カウンターベアリング（１４）との間の最小距離（Ｄ２）において、この最小距離（Ｄ２）の位置における前記回転ダイ（３）によって加えられる最大許容圧力に依存して構成され、
    前記最大許容圧力が、前記マスタープロファイル（３６）および前記最終プロファイル（３７）の高さの最大差に対応し、前記回転ダイ（３）の前記円周表面（４）内のパターン（３８）に依存し、さらに、前記材料の前記弾性特性、およびひいては、前記材料の前記弾性を原因とする前記最終プロファイルの前記高さ（Ｈ３）と前記プロファイル製品（２）との間の差、に依存する、請求項１から１０のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）。
13. 前記ウェイク要素（５８）が、前記第１のチャネル（９）から前記第２のチャネルセクション（１０）への移行箇所に配置構成され、前記ウェイク要素が、前記高さ方向（Ｚ）において最も低い部分を有する上側縁部（５９）を備え、前記上側縁部（５９）が、前記第１のチャネルセクション（９）から前記第２のチャネルセクション（１０）への移行箇所から所定のところにおいて、前記第１のチャネルセクション（９）における前記ウェイク要素（５８）の前記高さ方向（Ｚ）における上側部分の境界を画定するか、または、
    前記ウェイク要素（５８）が、前記製造方向（ＰＤ）において前記第１のチャネルセクション（９）から前記第２のチャネルセクション（１０）への移行箇所の上流の所定の距離のところに配置構成され、前記第１のチャネルセクションが、前記高さ方向（Ｚ）において最も低い部分を有する上側縁部（５９）を備え、前記上側縁部（５９）が、前記第１のチャネルセクション（９）から前記第２のチャネルセクション（１０）への移行箇所において、前記第１のチャネルセクション（９）における前記壁（１１）の前記高さ方向（Ｚ）における上側部分の境界を画定する、請求項１２に記載のデバイス（１、１ａ）。
14. 前記第１のチャネルセクション（９）から外に出るときの前記マスタープロファイル高さ（Ｈ１）が、弾性により、前記回転ダイ（３）に到達する前の前記第２のチャネルセクション（１０）内での最大マスタープロファイル高さ（Ｈ１１）以下である、請求項１から１３のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）。
15. 前記第１のチャネルセクション（９）が、頂部プレベアリング（４１）および反対側にある底部プレベアリング（４２）の形態である少なくとも２つの側壁（１１）を備え、
    前記頂部プレベアリング（４１）が、前記高さ方向（Ｚ）において前記反対側の底部プレベアリング（４２）の上に配置構成され、
    前記頂部プレベアリング（４１）および／または前記底部プレベアリング（４２）が、前記ウェイク要素（５８）を備える、請求項１から１４のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）。
16. 前記１つまたは複数の壁（１１）が、前記第１のチャネルセクション（９）の端部のところに第１の断面（１２）を画定し、
    前記第２のチャネルセクション（１０）が、前記円周表面（４）と前記カウンダーベアリング（１４）との間の距離を最小にする場所である位置において第２の断面（１７）を画定し、
    前記第１のチャネルセクション（９）のジオメトリが、前記第２のチャネルセクション（１０）とは異なり、その結果、前記第１のチャネルセクション（９）を通過する前記材料が前記第２のチャネルセクション（１０）に入るときにフォームを変化させ、
    前記マスタープロファイル（３６）が、前記第１の断面（１２）に対応する第１の断面積ジオメトリ（Ａ１）を有し、
    前記最終プロファイル（３７）が、前記第２の断面によって画定される第２の断面積ジオメトリ（Ａ２）を有し、
    前記第１の断面積ジオメトリ（Ａ１）が、任意の所与の比較可能な位置において前記第２の断面積ジオメトリ（Ａ２）とは異なり、
    最大圧力およびひいては前記第２のチャネルセクション（１０）における前記最小距離（Ｄ２）が、前記マスタープロファイル（３６）の断面積ジオメトリ（Ａ１）と前記最終プロファイル（３７）の前記断面積ジオメトリ（Ａ２）との差と、前記材料の前記弾性特性と、に依存する、請求項１から１５のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）。
17. 前記回転ダイ（３）が、少なくとも１つの窪み部分（３８）を備えるパターン（３８）を備え、
    前記回転ダイ（３）が、前記窪み部分（３８）の底部（４４）と前記カウンダーベアリング（１４）との間の最大距離（Ｄ２２）において、この最大距離（Ｄ２２）の位置における前記回転ダイによって加えられる最小許容圧力に依存して構成され、それにより前記窪み部分（３８）において前記材料の塑性変形を達成する、請求項１から１６のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）。
18. 前記最小距離の位置において前記回転ダイ（３）によって加えられる前記最大許容圧力が、前記第２のチャネルセクション（１０）における前記材料と前記カウンターベアリング（１４）との間の摩擦に依存する、請求項１から１７のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）。
19. 前記デバイス（１、１ａ）が、前記最終プロファイル（３７）を前記プロファイル製品（２）へと変換させるために、前記第２のチャネルセクション（１０）から外に出る前記材料を引っ張るように構成された、前記第２のチャネルセクション（１０）の下流に配置構成された引張・延伸デバイス（５４）を備える、請求項１から１８のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）。
20. 前記デバイスが、引張・延伸デバイス（５４）を備え、
    前記回転ダイ（３）上の前記パターン（３８）内の窪み部分（３８）の間の距離が、前記プロファイル製品（２）上の前記製造方向（Ｙ）における前記対応するパターン（３８）内の隆起部分（４０）の間の距離より小さく、
    前記引張・延伸デバイス（５４）が、調整延伸によりプロファイル上のフィーチャの間の距離における高い精度を達成するのを可能にするように前記最終プロファイル（３７）および／または前記プロファイル製品（２）を延伸するように構成される、請求項１から１９のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）。
21. 前記回転ダイ（３）が、前記回転ダイ（３）の外部表面を冷却するように構成された冷却デバイスを備え、その結果、前記回転ダイ（３）の表面の温度が、前記押出材料の所定の許容温度未満となる、請求項１から２０のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）。
22. 前記プロファイル製品（２）を形成するために前記デバイスの中に供給される前記材料が、１つの均質材料であるかあるいは混合されるおよび／または層状にされる２つ以上の材料の混合物である、請求項１から２１のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）。
23. 請求項１から２２のいずれか一項に記載のデバイス（１、１ａ）を使用することによりプロファイル製品（２）を製造するための方法であって、前記方法が、
    材料を前記第１のチャネルセクション（９）に供給して、前記第１のチャネルセクション（９）においてマスタープロファイル（３６）にするように前記材料を形成する工程と、
    第２の材料を前記第１のチャネルセクション（９）に供給し、前記第１のチャネルセクション（９）においてマスタープロファイル（３６）にするように前記第２の材料を形成する工程、または、第２の材料を前記第２のチャネルセクション（１０）に供給する工程と、
    前記材料をさらに前記第２のチャネルセクション（１０）に供給して、前記第２のチャネルセクション（１０）において最終プロファイル（３７）にするように前記材料を形成する工程と、
    前記最終プロファイルを前記プロファイル製品（２）へと変換させる工程と、
    を含む、方法。
24. 前記最終プロファイル（２）および／または前記プロファイル製品（２）が、製造方向（Ｙ）に沿ってパターン内で等しい距離を得るように延伸される、請求項２３に記載の方法。
    
    

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