JP2023548618A - 電子機器 - Google Patents

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Abstract

本出願の実施例は、電子機器を提供し、通信の技術分野に属する。該電子機器は、第１ケース、第２ケース、及び第１ボタンを含み、第１ボタンは、機能モジュールアセンブリ、機能モジュールＦＰＣ、ボタンシート、ボタンパッド、及びボタンＦＰＣを含み、収容空間には、内から外へ順にボタンＦＰＣ、ボタンパッド、ボタンシート、及び機能モジュールアセンブリが設けられ、機能モジュールアセンブリは機能モジュールＦＰＣに電気的に接続され、機能モジュールアセンブリとボタンパッドはボタンシートに固定され、ボタンパッドには組立部が設けられ、ボタンパッドは組立部を介して第２ケースに組み立てられる。【選択図】図３

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２０年１１月０９日に中国で提出された、中国特許出願Ｎｏ．２０２０１１２３８１３４．９の優先権を主張し、その全ての内容が参照により本出願に組み込まれる。
本出願の実施例は、通信の技術分野に関し、具体的には電子機器に関する。
関連技術において、側面指紋モジュールの組立方式は、指紋モジュールを電子機器の下ケースに組み立て、プラスチック又はステンレス鋼製のブラケットで指紋モジュールを固定している。このような組立方式では、指紋モジュール全体が占有する電子機器の空間が大きく、電子機器の上ケースにおいて逃がしを実現するために、プラスチックが多く低減され、機器全体の強度に大きな影響がある。
本出願の実施例は、指紋モジュールが占有する電子機器の空間が大きいという問題を解決できる電子機器を提供することを目的とする。
上記技術的課題を解決するために、本出願は次のように実現される。
本出願の実施例は、第１ケース、第２ケース、及び第１ボタンを含む電子機器であって、
前記第１ケースと前記第２ケースは前記第１ボタンを収容するための収容空間を形成し、
前記第１ボタンは、機能モジュールアセンブリ、機能モジュールＦＰＣ、ボタンシート、ボタンパッド、及びボタンＦＰＣを含み、
前記収容空間には、内から外へ順に前記ボタンＦＰＣ、ボタンパッド、ボタンシート、及び前記機能モジュールアセンブリが設けられ、
前記機能モジュールアセンブリは前記機能モジュールＦＰＣに電気的に接続され、
前記機能モジュールアセンブリと前記ボタンパッドは前記ボタンシートに固定され、
前記ボタンパッドには組立部が設けられ、前記ボタンパッドは前記組立部を介して前記第２ケースに組み立てられる、電子機器を提供する。
本出願の実施例において、第１ボタンのボタンパッドが組立部を介して第２ケースに組み立てられることにより、機能モジュール全体の電子機器ケースへの固定組立が実現され、従来のプラスチック又はステンレス鋼製のブラケットが不要になり、電子機器の空間が節約され、また、節約した寸法は電子機器ケースへのプラスチック追加に用いることができ、これにより機器全体の強度を向上させることができる。
従来の電子機器における指紋モジュールの構造模式図である。 従来の電子機器の構造模式図（１）である。 従来の電子機器の構造模式図（２）である。 本出願の実施例で提供される電子機器における機能モジュールの構造模式図（１）である。 本出願の実施例で提供される電子機器の構造模式図（１）である。 図３における領域Ａの拡大模式図である。 本出願の実施例で提供される電子機器の構造模式図（２）である。 本出願の実施例で提供される電子機器における機能モジュールの構造模式図（２）である。 本出願の実施例で提供される電子機器における機能モジュールの構造模式図（３）である。
以下において、本出願の実施例における図面を参照しながら、本出願の実施例における技術的解決手段を明確に、完全に説明し、当然ながら、説明される実施例は本出願の実施例の一部であり、全ての実施例ではない。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的労力を要することなく得られた他の全ての実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属する。
本出願の明細書及び特許請求の範囲における用語「第１」、「第２」等は、特定の順序又は前後順を記述するためのものではなく、類似する対象を区別するためのものである。このように使用される用語は、本出願の実施例がここで図示又は記述される以外の順序で実施できるように、適当な場合において互いに置き換えてもよいことを理解すべきであり、また、「第１」、「第２」等で区別する対象は通常、１種類であり、対象の数を限定することがなく、例えば、第１対象は１つであってもよいし、複数であってもよいことを理解すべきである。また、明細書及び特許請求の範囲において「及び／又は」は、接続している対象のうちの少なくとも１つを表し、符号の「／」は、一般的には前後の関連対象が「又は」の関係にあることを表す。
本出願の実施例の解決手段をより良く理解できるように、まず、以下の内容を説明する。
図１ａを参照し、図１ａには、ボタン用ソフトパッド１１、ボタン鋼板１２、指紋モジュールアセンブリ１３、及び指紋モジュールＦＰＣ（フレキシブル回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ，ＦＰＣ）１４を含む従来の一般的な指紋モジュール構造が示され、従来の電子機器において、指紋モジュールは通常、電源ボタンと一体化され、これにより、ユーザは電源ボタンを押しながら指紋認証を行うことができ、1回の操作で身分認証とデバイスの画面オン及び起動を完了することができる。従来の組立方式において、ボタン用ソフトパッド１１はディスペンスによりボタン鋼板１２に貼り付けられており、ユーザが電源ボタンを押すと、ボタン用ソフトパッド１１は電源ボタンＦＰＣを押圧し、同時に電源ボタンの機能が実現される。
具体的には、図１ｂを参照すると、指紋モジュールアセンブリ１３は、電子機器のメイン下部ケース１０２（下ケース、背面ケース等とも呼ばれ、本出願では具体的に限定されない）に組み立てられており、電源ボタンＦＰＣ１０３は、サイドボタン支持鋼片１０４と一体的に組み立てられてから、メイン下部ケース１０２に組み立てられ、指紋モジュールも同時に固定され、電源ボタンの機能が実現される。
さらに、図１ｃを参照し、図１ｃには機器全体における指紋モジュールの組立状態が示され、次の（１）～（４）の欠陥がある。
（１）指紋モジュールアセンブリ１３はサイドボタン支持鋼片１０４によって固定され、サイドボタン支持鋼片１０４自体のコストは機器全体のコスト増加につながる。
（２）電源ボタンＦＰＣ１０３の組み立て及び指紋モジュールアセンブリ１３の固定にはサイドボタン支持鋼片１０４が必要であり、且つ鋼片を通常０．３ｍｍ以上に厚くする必要があるため、対応する電子機器のメイン下部ケース１０１のプラスチックが多く低減され、メイン上部ケース１０１及び機器全体の強度に大きな影響が与えられる。
（３）ボタン用ソフトパッド１１自体は面積が小さく、ディスペンスによりボタン鋼板１２に貼り合わせられ、接着力が不足し、緩みやすい恐れがある。
（４）ボタン用ソフトパッド１１は接着剤で接着され、接着剤の厚みが一致させにくく、指紋モジュール全体の厚み寸法が±０．０５厚みの標準公差要求に達することができず、ボタンの手触りへの影響が大きい。両面テープで貼り付ける場合、従来の接着剤の粘着性に達するためには、より厚い両面テープで貼り付ける必要があるが、厚い両面テープを使用すると、部材の寸法が増加し、機器の内部空間がより多く占有される。
以下において、図面を参照しながら、本出願の実施例で提供される電子機器を具体的な実施例及びその応用シーンによって詳しく説明する。
説明すべきことは、本出願の実施例に係る電子機器は、携帯電話、タブレットパソコン、ノートパソコン、インテリジェント家具、ウルトラモバイルパーソナルコンピュータ（Ｕｌｔｒａ－Ｍｏｂｉｌｅ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ，ＵＭＰＣ）、ネットブック又はパーソナルディジタルアシスタント（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ，ＰＤＡ）等であってもよく、本出願の実施例では、電子機器の種類について具体的に限定しない点である。
図２から図５を参照し、本出願の実施例は電子機器を提供し、該電子機器は、第１ケース２０１、第２ケース２０２、及び第１ボタン２０３を含む。該第１ボタン２０３は電源ボタン、音量制御ボタン等の機能ボタンであってもよく、本出願の実施例ではこれについて具体的に限定しない。
図５に示すように、第１ケース２０１と第２ケース２０２は第１ボタン２０３を収容するための収容空間を形成する。
上記第１ケース２０１は上ケース、メイン上部ケース、前面ケース等と呼ばれてもよく、上記第２ケース２０２は下ケース、メイン下部ケース、背面ケース等と呼ばれてもよく、本出願の実施例では第１ケース２０１及び第２ケース２０２の名称について具体的に限定しない。
第１ボタン２０３は、機能モジュールアセンブリ２１、機能モジュールＦＰＣ２２、ボタンシート２３、ボタンパッド２４、及びボタンＦＰＣ２５を含む。選択的に、機能モジュールアセンブリ２１は指紋モジュールアセンブリであり、機能モジュールＦＰＣ２２は指紋モジュールＦＰＣである。
図５に示すように、電子機器は、中間フレーム２６をさらに含むことが理解可能であり、説明すべきことは、該中間フレーム２６は全体的に機能モジュール全体よりも高いが、機能モジュールに対応する位置は機能モジュールより僅かに低くするようにしてもよい（例えば、凹構造にする）点である。このように、一方では、機能モジュールを露出させ、機能モジュールがその機能を発揮しやすくなり、例えば、機能モジュールが指紋モジュールである場合、指紋認識を容易にするために、中間フレーム２６の指紋モジュールに対応する位置に凹構造を設ける。他方では、凹みの設計によって、ユーザが電子機器を使用する時に機能モジュールの位置を直接見つけることができ、操作が容易になる。
説明すべきことは、本出願の実施例において、機能モジュールは、例えば、指紋認識用の指紋モジュール、ボタンフィードバックを行うための振動モジュール、ユーザのボタン押下力の大きさを検出するための圧力検出モジュール等、様々な種類があり得、本出願の実施例では、機能モジュールの種類について具体的に限定しない点である。上記機能モジュールアセンブリ２１は、指紋チップ等の機能に対応するチップであってもよく、又は圧力センサー等の機能に対応するセンサーであってもよく、本出願の実施例では、機能モジュールアセンブリ２１の具体的な種別について限定しない。上記機能モジュールＦＰＣ２２は機能モジュールアセンブリ２１が受信した信号又は情報を伝送するために用いられる。
図５に示すように、収容空間には、内から外へ順にボタンＦＰＣ２５、ボタンパッド２４、ボタンシート２３、及び機能モジュールアセンブリ２１が設けられる。
図２と図３に示すように、機能モジュールアセンブリ２１は機能モジュールＦＰＣ２２に電気的に接続され、さらに、機能モジュールＦＰＣ２２は、電子機器内のプロセッサに電気的に接続されて、機能モジュールアセンブリ２１が受信した信号、又はプロセッサが送信した制御信号を伝送するために用いられ得る。
図２に示すように、機能モジュールアセンブリ２１とボタンパッド２４はそれぞれボタンシート２３の対向する両側面に固定され、ここで、ボタンパッド２４とボタンシート２３とは粘着の方式で固定されてもよい。
上記ボタンパッド２４はボタン用ソフトパッドと呼ばれてもよく、上記ボタンシート２３はボタン鋼板と呼ばれてもよい。図５に示すように、ボタンＦＰＣ２５は、ボタンパッド２４のボタンシート２３から離れる一側に位置し、このように、ユーザが第１ボタン２０３を押すと、ボタンパッド２４を介してボタンＦＰＣ２５を押圧し、ボタン機能を実現する。例えば、第１ボタン２０３が電源ボタンである場合、ボタンパッド２４を介してボタンＦＰＣ２５を押圧し、機器の画面オン又は画面オフを制御し、具体的には、ボタンパッド２４はボタンＦＰＣ２５上のスイッチ素子又は接点等を押圧するものであってもよく、本出願の実施例ではこれについて具体的に限定しない。
上記ボタンシート２３は、主に機能モジュールアセンブリ２１とボタンパッド２４を載せるために用いられ、構造の強度を確保するために硬質プラスチック又は鋼等の金属材質を採用してもよい。上記ボタンパッド２４はゴム又はシリカゲル等の一定の弾性緩衝作用を有する材質を採用してもよく、ボタンＦＰＣ２５を保護するとともに、ユーザに一定の押下フィードバックを与え、使用体験を向上させることができる。本出願の実施例では、ボタンパッド２４とボタンシート２３の材質について具体的に限定しない。
図２を参照し、ボタンパッド２４には組立部２４０が設けられ、図３を参照し、ボタンパッド２４は組立部２４０を介して第２ケース２０２に組み立てられる。
本出願の実施例において、ボタンパッド２４には組立部２４０が設けられ、この組立部２４０を介して第２ケース２０２に組み立てられ、このように、機能モジュール全体（即ち、機能モジュールアセンブリ２１、機能モジュールＦＰＣ２２、ボタンシート２３、及びボタンパッド２４を含む）の機器内部における固定組立は、ボタンパッド２４上の組立部２４０によって実現され、図１ａから図１ｃに示す従来の電子機器に比べて、従来のサイドボタン支持鋼片１０４が不要になり、コストが節約される。直接組立部２４０を介して組み立てられることで、組立方式がより簡単になり、サイドボタン支持鋼片１０４が除去された後、機能モジュールの組立に必要な機器内部空間が低減され、節約された空間は第１ケース２０１の側部を厚くするために使用でき、第１ケース２０１及び機器全体の強度及び信頼性が向上する。
また、ボタンパッド２４に組立部２４０を設ける必要があるため、実際の実施において、ボタンパッド２４とボタンシート２３との粘着面積がより大きくなるように、ボタンパッド２４の面積を大きくする必要があり、これは両者間の貼着力の向上に寄与する。
引き続いて図３を参照し、いくつかの実施形態において、組立部２４０は、ボタンパッド２４の両端に設けられる２つの第１組立部材２４１を含み、第２ケース２０２に２つの第２組立部材２４２が設けられる。
実際の応用シーンにおいて、ボタンパッド２４は、通常、細長い矩形又は楕円形等の形状であり、このため、２つの第１組立部材２４１はそれぞれボタンパッド２４の長さ方向の両端に設けられてもよい。
各第１組立部材２４１はそれぞれ１つの第２組立部材２４２と係合する。
本出願の実施例において、ボタンパッド２４上の第１組立部材２４１に合わせて、第２ケース２０２には第２組立部材２４２が設けられ、各組立部材は２つ一組で互いに係合する。
図４を参照し、いくつかの実施形態において、第１組立部材２４１は第１接続端２４１１と第１組立端２４１２を有し、第２組立部材２４２は第２接続端２４２１と第２組立端２４２２を有し、第１組立部材２４１は第１接続端２４１１を介してボタンパッド２４に固定的に接続され、第２組立部材２４２は第２接続端２４２１を介して第２ケース２０２に固定的に接続され、第１組立部材２４１の第１組立端２４１２は第２組立部材２４２の第２組立端２４２２に取り外し可能に接続される。
図４を引き続いて参照し、いくつかの実施形態において、第１組立部材２４１の第１組立端２４１２は、第１方向に向かって折り曲げられて凹部が形成され、第２組立部材２４２の第２組立端２４２２は第２方向に向かって延在して凹部に当接し、つまり、第１組立端２４１２が折り曲げられて形成される凹部は、第２組立端２４２２の移動を規制する役割を果たすことができ、このように、ボタンパッド２４を介してボタンＦＰＣ２５を押圧する時、ボタンＦＰＣ２５を過度に押圧することを回避し、部品の損傷を防止することができる。
又は、第２組立部材２４２の第２組立端２４２２は第２方向に向かって延在して、凹部に当接して係着し、つまり、第１組立端２４１２が折り曲げられて形成される凹部は第２組立端２４２２をロックする役割を果たすことができ、組立安定性が向上する。
ここで、第１方向は第２方向に垂直であり、つまり、第１組立端２４１２と第２組立端２４２２は対向的に交差して組み立てられ、組立安定性が向上する。
さらに、上記第１方向はボタンＦＰＣ２５を押圧する方向であり、即ち、第１組立端２４１２はボタンＦＰＣ２５が位置する方向に向かって折り曲げられて凹部が形成され、これは、第１ボタンの機能がボタンパッド２４を介してボタンＦＰＣ２５を押圧することで実現されるため、第１ボタンを使用する際に、ボタンパッド２４がボタンＦＰＣ２５に向かって微小に移動することがあり、この時、ボタンＦＰＣ２５に向かって折り曲げられた第１組立端２４１２と第２組立端２４２２との相互係合により、機能モジュール全体が強固に組み立てられることを確保し、第１ボタンの使用による機能モジュールのズレ又は損傷を防止することができるからである。
いくつかの実施形態において、上記第１組立部材２４１の第１組立端２４１２は環状構造であってもよく、即ち、第１組立端２４１２はカラーであってもよく、第２組立部材２４２の第２組立端２４２２は柱状構造であり、即ち、第１組立端２４１２はカラムであってもよく、第１組立部材２４１の第１組立端２４１２は第２組立部材２４２の第２組立端２４２に外嵌される。
本出願の実施例において、カラーとカラムの係合により、組み立ての困難性を低減し、機器の組立効率を高めることができる一方で、第１組立端２４１２と第２組立端２４２２の係合安定性を確保し、機能モジュールのズレ又は損傷を回避することができる。
図６を参照し、いくつかの実施形態において、ボタンシート２３のボタンパッド２４に近接する側面にはレーザ彫刻構造が設けられており、明確に示すために、図６にボタンパッド２４が省略されることが理解可能である。
本出願の実施例において、ボタンシート２３の表面のダイン値（即ち、表面張力係数であり、ダイン値が通称である）を向上させ、ボタンシート２３とボタンパッド２４を接着した後の接着力を増加させるために、ボタンシート２３全面に対してレーザ彫刻を行う。
説明すべきことは、図６中の斜線ハッチングは、ボタンシート２３上でレーザ彫刻を行うことを標記するためのものに過ぎず、実際のレーザ彫刻形状が図６に示す形状であることを意味するものではなく、本出願の実施例では、ボタンシート２３の表面のレーザ彫刻形状について具体的に限定しない点である。
図７を参照し、いくつかの実施形態において、ボタンパッド２４はボタンシート２３に接着されており、ここで、ボタンパッド２４とボタンシート２３との間には、第１接着領域２３１と、第１接着領域２３１の両側に位置する第２接着領域２３２とがあり、ボタンパッド２４は第１接着領域２３１と第２接着領域２３２とで異なる接着方式で接着される。
本出願の実施例において、ボタンパッド２４がボタンＦＰＣ２５を押圧する時は、ボタンパッド２４の中央部で押圧することを考慮すれば、ボタンパッド２４の中央部の接着厚みの寸法をより正確にする必要がある。このため、ボタンパッド２４とボタンシート２３との間は２種類の接着領域に区画され、中央部分は第１接着領域２３１であり、両端部分は第２接着領域２３２であり、つまり、図７中の斜線ハッチングで区画される領域に示すとおりである。第１接着領域２３１は接着厚みの正確な寸法を保証するためのものであり、第２接着領域２３２は接着力を確保するためのものである。
具体的には、ボタンパッド２４は、第１接着領域２３１で両面テープによってボタンシート２３に接着され、ボタンパッド２４は、第２接着領域２３２でディスペンス方式によってボタンシート２４に接着される。
本出願の実施例において、中央部分の第１接着領域２３１は、両面テープを貼り付ける方式を採用し、ボタンパッド２４の貼付後、機能モジュール全体の厚み寸法がより正確であることを保証することができ、両端部分の第２接着領域２３２は、ディスペンスの方式を採用し、ボタンパッド２４の接着力を向上させ、接着をより確実にすることができる。
引き続いて図５を参照し、電子機器は、ボタンＦＰＣ２５のボタンパッド２４から離れる一側に設けられ、第１ケース２０１に固定される補強シート２７をさらに含む。
本出願の実施例において、補強シート２７はＦＰＣ補強シートと呼ばれてもよく、ボタンＦＰＣ２５は補強シート２７を介して第１ケース２０１に固定される。
説明すべきことは、本出願の実施例における補強シート２７は図１ｃ中のサイドボタン支持鋼片１０４と同等ではなく、本出願の実施例における補強シート２７はボタンＦＰＣ２５の固定及び構造強度の補強にのみ使用され、図１ｃ中のサイドボタン支持鋼片１０４は機能モジュール全体の固定にも使用される点である。補強シート２７に要求される強度はサイドボタン支持鋼片１０４よりも低いため、実際の応用シーンにおいて、補強シート２７の厚みは、サイドボタン支持鋼片１０４よりも少なくとも０．１５ｍｍ薄くすることができる。
さらに、補強シート２７は両面テープによって第１ケース２０１に貼り合わせられる。
さらに、補強シート２７と第１ケース２０１との間の両面テープの厚みは０．０４～０．０６ｍｍであり、好ましくは０．０５ｍｍである。
本出願の実施例において、両面テープで補強シート２７を固定することで、接着厚みの寸法は制御しやすくなる。図１ａから図１ｃに示す従来の電子機器に比べると、従来の電子機器において、サイドボタン支持鋼片１０４とメイン上部ケース１０１との間に０．２ｍｍの隙間（即ち、従来の解決手段における接着厚み）が必要であるが、本出願の実施例の解決手段を採用すると、補強シート２７と第１ケース２０１との間の両面テープの厚みは０．０５ｍｍだけでよく、このように、第１ケース２０１の空間がさらに０．１５ｍｍ節約されたので、第１ケース２０１の側壁を０．３ｍｍ以上厚くすることができる。
いくつかの実施形態において、本出願の実施例に係る電子機器は第２ボタンをさらに含み、ボタンＦＰＣは第２ボタンに電気的に接続される。
本出願の実施例において、ボタンＦＰＣは第１ボタンと第２ボタンに同時に応用され、つまり、第１ボタンと第２ボタンのＦＰＣを１つにすることで、ＦＰＣコストを低減することができる。具体的には、第１ボタンは電源ボタンであってもよく、第２ボタンは音量ボタンであってもよい。
説明すべきことは、本明細書において、用語「含む」、「からなる」又はその他のあらゆる変形は、非排他的包含を含むように意図され、それにより一連の要素を含むプロセス、方法、物品又は装置は、それらの要素のみならず、明示されていない他の要素、又はこのようなプロセス、方法、物品又は装置に固有の要素をも含む点である。特に断らない限り、語句「１つの……を含む」により限定される要素は、該要素を含むプロセス、方法、物品又は装置に別の同じ要素がさらに存在することを排除するものではない。また、指摘すべきことは、本出願の実施形態における方法及び装置の範囲は図示又は検討された順序で機能を実行することに限定されず、係る機能に応じて実質的同時に又は逆の順序で機能を実行することも含み得る点であり、例えば、説明されたものと異なる順番で説明された方法を実行してもよく、さらに各種のステップを追加、省略、又は組み合わせてもよい。また、何らかの例を参照して説明した特徴は他の例において組み合わせられてもよい。
以上において、図面を参照しながら本出願の実施例を説明したが、本出願は上記の具体的な実施形態に限定されず、上記の具体的な実施形態は例示的なものに過ぎず、限定的なものではなく、本出願の示唆をもとに、当業者が本出願の趣旨と特許請求の保護範囲から逸脱することなくなし得る多くの形態は、いずれも本出願の保護範囲に属するものとする。
（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２０年１１月０９日に中国で提出された、中国特許出願Ｎｏ．２０２０１１２３８１３４．９の優先権を主張し、その全ての内容が参照により本出願に組み込まれる。
本出願の実施例は、通信の技術分野に関し、具体的には電子機器に関する。
関連技術において、側面指紋モジュールの組立方式は、指紋モジュールを電子機器の下ケースに組み立て、プラスチック又はステンレス鋼製のブラケットで指紋モジュールを固定している。このような組立方式では、指紋モジュール全体が占有する電子機器の空間が大きく、電子機器の上ケースにおいて逃がしを実現するために、プラスチックが多く低減され、機器全体の強度に大きな影響がある。
本出願の実施例は、指紋モジュールが占有する電子機器の空間が大きいという問題を解決できる電子機器を提供することを目的とする。
上記技術的課題を解決するために、本出願は次のように実現される。
本出願の実施例は、第１ケース、第２ケース、及び第１ボタンを含む電子機器であって、
前記第１ケースと前記第２ケースは前記第１ボタンを収容するための収容空間を形成し、
前記第１ボタンは、機能モジュールアセンブリ、機能モジュールＦＰＣ、ボタンシート、ボタンパッド、及びボタンＦＰＣを含み、
前記収容空間には、内から外へ順に前記ボタンＦＰＣ、ボタンパッド、ボタンシート、及び前記機能モジュールアセンブリが設けられ、
前記機能モジュールアセンブリは前記機能モジュールＦＰＣに電気的に接続され、
前記機能モジュールアセンブリと前記ボタンパッドは前記ボタンシートに固定され、
前記ボタンパッドには組立部が設けられ、前記ボタンパッドは前記組立部を介して前記第２ケースに組み立てられる、電子機器を提供する。
本出願の実施例において、第１ボタンのボタンパッドが組立部を介して第２ケースに組み立てられることにより、機能モジュール全体の電子機器ケースへの固定組立が実現され、従来のプラスチック又はステンレス鋼製のブラケットが不要になり、電子機器の空間が節約され、また、節約した寸法は電子機器ケースへのプラスチック追加に用いることができ、これにより機器全体の強度を向上させることができる。
従来の電子機器における指紋モジュールの構造模式図である。 従来の電子機器の構造模式図（１）である。 従来の電子機器の構造模式図（２）である。 本出願の実施例で提供される電子機器における機能モジュールの構造模式図（１）である。 本出願の実施例で提供される電子機器の構造模式図（１）である。 図３における領域Ａの拡大模式図である。 本出願の実施例で提供される電子機器の構造模式図（２）である。 本出願の実施例で提供される電子機器における機能モジュールの構造模式図（２）である。 本出願の実施例で提供される電子機器における機能モジュールの構造模式図（３）である。
以下において、本出願の実施例における図面を参照しながら、本出願の実施例における技術的解決手段を明確に、完全に説明し、当然ながら、説明される実施例は本出願の実施例の一部であり、全ての実施例ではない。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的労力を要することなく得られた他の全ての実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属する。
本出願の明細書及び特許請求の範囲における用語「第１」、「第２」等は、特定の順序又は前後順を記述するためのものではなく、類似する対象を区別するためのものである。このように使用される用語は、本出願の実施例がここで図示又は記述される以外の順序で実施できるように、適当な場合において互いに置き換えてもよいことを理解すべきであり、また、「第１」、「第２」等で区別する対象は通常、１種類であり、対象の数を限定することがなく、例えば、第１対象は１つであってもよいし、複数であってもよいことを理解すべきである。また、明細書及び特許請求の範囲において「及び／又は」は、接続している対象のうちの少なくとも１つを表し、符号の「／」は、一般的には前後の関連対象が「又は」の関係にあることを表す。
本出願の実施例の解決手段をより良く理解できるように、まず、以下の内容を説明する。
図１ａを参照し、図１ａには、ボタン用ソフトパッド１１、ボタン鋼板１２、指紋モジュールアセンブリ１３、及び指紋モジュールＦＰＣ（フレキシブル回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ，ＦＰＣ）１４を含む従来の一般的な指紋モジュール構造が示され、従来の電子機器において、指紋モジュールは通常、電源ボタンと一体化され、これにより、ユーザは電源ボタンを押しながら指紋認証を行うことができ、1回の操作で身分認証とデバイスの画面オン及び起動を完了することができる。従来の組立方式において、ボタン用ソフトパッド１１はディスペンスによりボタン鋼板１２に貼り付けられており、ユーザが電源ボタンを押すと、ボタン用ソフトパッド１１は電源ボタンＦＰＣを押圧し、同時に電源ボタンの機能が実現される。
具体的には、図１ｂを参照すると、指紋モジュールアセンブリ１３は、電子機器のメイン下部ケース１０２（下ケース、背面ケース等とも呼ばれ、本出願では具体的に限定されない）に組み立てられており、電源ボタンＦＰＣ１０３は、サイドボタン支持鋼片１０４と一体的に組み立てられてから、メイン下部ケース１０２に組み立てられ、指紋モジュールも同時に固定され、電源ボタンの機能が実現される。
さらに、図１ｃを参照し、図１ｃには機器全体における指紋モジュールの組立状態が示され、次の（１）～（４）の欠陥がある。
（１）指紋モジュールアセンブリ１３はサイドボタン支持鋼片１０４によって固定され、サイドボタン支持鋼片１０４自体のコストは機器全体のコスト増加につながる。
（２）電源ボタンＦＰＣ１０３の組み立て及び指紋モジュールアセンブリ１３の固定にはサイドボタン支持鋼片１０４が必要であり、且つ鋼片を通常０．３ｍｍ以上に厚くする必要があるため、対応する電子機器のメイン下部ケース１０１のプラスチックが多く低減され、メイン上部ケース１０１及び機器全体の強度に大きな影響が与えられる。
（３）ボタン用ソフトパッド１１自体は面積が小さく、ディスペンスによりボタン鋼板１２に貼り合わせられ、接着力が不足し、緩みやすい恐れがある。
（４）ボタン用ソフトパッド１１は接着剤で接着され、接着剤の厚みが一致させにくく、指紋モジュール全体の厚み寸法が±０．０５厚みの標準公差要求に達することができず、ボタンの手触りへの影響が大きい。両面テープで貼り付ける場合、従来の接着剤の粘着性に達するためには、より厚い両面テープで貼り付ける必要があるが、厚い両面テープを使用すると、部材の寸法が増加し、機器の内部空間がより多く占有される。
以下において、図面を参照しながら、本出願の実施例で提供される電子機器を具体的な実施例及びその応用シーンによって詳しく説明する。
説明すべきことは、本出願の実施例に係る電子機器は、携帯電話、タブレットパソコン、ノートパソコン、インテリジェント家具、ウルトラモバイルパーソナルコンピュータ（Ｕｌｔｒａ－Ｍｏｂｉｌｅ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ，ＵＭＰＣ）、ネットブック又はパーソナルディジタルアシスタント（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ，ＰＤＡ）等であってもよく、本出願の実施例では、電子機器の種類について具体的に限定しない点である。
図２から図５を参照し、本出願の実施例は電子機器を提供し、該電子機器は、第１ケース２０１、第２ケース２０２、及び第１ボタン２０３を含む。該第１ボタン２０３は電源ボタン、音量制御ボタン等の機能ボタンであってもよく、本出願の実施例ではこれについて具体的に限定しない。
図５に示すように、第１ケース２０１と第２ケース２０２は第１ボタン２０３を収容するための収容空間を形成する。
上記第１ケース２０１は上ケース、メイン上部ケース、前面ケース等と呼ばれてもよく、上記第２ケース２０２は下ケース、メイン下部ケース、背面ケース等と呼ばれてもよく、本出願の実施例では第１ケース２０１及び第２ケース２０２の名称について具体的に限定しない。
第１ボタン２０３は、機能モジュールアセンブリ２１、機能モジュールＦＰＣ２２、ボタンシート２３、ボタンパッド２４、及びボタンＦＰＣ２５を含む。選択的に、機能モジュールアセンブリ２１は指紋モジュールアセンブリであり、機能モジュールＦＰＣ２２は指紋モジュールＦＰＣである。
図５に示すように、電子機器は、中間フレーム２６をさらに含むことが理解可能であり、説明すべきことは、該中間フレーム２６は全体的に機能モジュール全体よりも高いが、機能モジュールに対応する位置は機能モジュールより僅かに低くするようにしてもよい（例えば、凹構造にする）点である。このように、一方では、機能モジュールを露出させ、機能モジュールがその機能を発揮しやすくなり、例えば、機能モジュールが指紋モジュールである場合、指紋認識を容易にするために、中間フレーム２６の指紋モジュールに対応する位置に凹構造を設ける。他方では、凹みの設計によって、ユーザが電子機器を使用する時に機能モジュールの位置を直接見つけることができ、操作が容易になる。
説明すべきことは、本出願の実施例において、機能モジュールは、例えば、指紋認識用の指紋モジュール、ボタンフィードバックを行うための振動モジュール、ユーザのボタン押下力の大きさを検出するための圧力検出モジュール等、様々な種類があり得、本出願の実施例では、機能モジュールの種類について具体的に限定しない点である。上記機能モジュールアセンブリ２１は、指紋チップ等の機能に対応するチップであってもよく、又は圧力センサー等の機能に対応するセンサーであってもよく、本出願の実施例では、機能モジュールアセンブリ２１の具体的な種別について限定しない。上記機能モジュールＦＰＣ２２は機能モジュールアセンブリ２１が受信した信号又は情報を伝送するために用いられる。
図５に示すように、収容空間には、内から外へ順にボタンＦＰＣ２５、ボタンパッド２４、ボタンシート２３、及び機能モジュールアセンブリ２１が設けられる。
図２と図３に示すように、機能モジュールアセンブリ２１は機能モジュールＦＰＣ２２に電気的に接続され、さらに、機能モジュールＦＰＣ２２は、電子機器内のプロセッサに電気的に接続されて、機能モジュールアセンブリ２１が受信した信号、又はプロセッサが送信した制御信号を伝送するために用いられ得る。
図２に示すように、機能モジュールアセンブリ２１とボタンパッド２４はそれぞれボタンシート２３の対向する両側面に固定され、ここで、ボタンパッド２４とボタンシート２３とは粘着の方式で固定されてもよい。
上記ボタンパッド２４はボタン用ソフトパッドと呼ばれてもよく、上記ボタンシート２３はボタン鋼板と呼ばれてもよい。図５に示すように、ボタンＦＰＣ２５は、ボタンパッド２４のボタンシート２３から離れる一側に位置し、このように、ユーザが第１ボタン２０３を押すと、ボタンパッド２４を介してボタンＦＰＣ２５を押圧し、ボタン機能を実現する。例えば、第１ボタン２０３が電源ボタンである場合、ボタンパッド２４を介してボタンＦＰＣ２５を押圧し、機器の画面オン又は画面オフを制御し、具体的には、ボタンパッド２４はボタンＦＰＣ２５上のスイッチ素子又は接点等を押圧するものであってもよく、本出願の実施例ではこれについて具体的に限定しない。
上記ボタンシート２３は、主に機能モジュールアセンブリ２１とボタンパッド２４を載せるために用いられ、構造の強度を確保するために硬質プラスチック又は鋼等の金属材質を採用してもよい。上記ボタンパッド２４はゴム又はシリカゲル等の一定の弾性緩衝作用を有する材質を採用してもよく、ボタンＦＰＣ２５を保護するとともに、ユーザに一定の押下フィードバックを与え、使用体験を向上させることができる。本出願の実施例では、ボタンパッド２４とボタンシート２３の材質について具体的に限定しない。
図２を参照し、ボタンパッド２４には組立部２４０が設けられ、図３を参照し、ボタンパッド２４は組立部２４０を介して第２ケース２０２に組み立てられる。
本出願の実施例において、ボタンパッド２４には組立部２４０が設けられ、この組立部２４０を介して第２ケース２０２に組み立てられ、このように、機能モジュール全体（即ち、機能モジュールアセンブリ２１、機能モジュールＦＰＣ２２、ボタンシート２３、及びボタンパッド２４を含む）の機器内部における固定組立は、ボタンパッド２４上の組立部２４０によって実現され、図１ａから図１ｃに示す従来の電子機器に比べて、従来のサイドボタン支持鋼片１０４が不要になり、コストが節約される。直接組立部２４０を介して組み立てられることで、組立方式がより簡単になり、サイドボタン支持鋼片１０４が除去された後、機能モジュールの組立に必要な機器内部空間が低減され、節約された空間は第１ケース２０１の側部を厚くするために使用でき、第１ケース２０１及び機器全体の強度及び信頼性が向上する。
また、ボタンパッド２４に組立部２４０を設ける必要があるため、実際の実施において、ボタンパッド２４とボタンシート２３との粘着面積がより大きくなるように、ボタンパッド２４の面積を大きくする必要があり、これは両者間の貼着力の向上に寄与する。
引き続いて図３を参照し、いくつかの実施形態において、組立部２４０は、ボタンパッド２４の両端に設けられる２つの第１組立部材２４１を含み、第２ケース２０２に２つの第２組立部材２４２が設けられる。
実際の応用シーンにおいて、ボタンパッド２４は、通常、細長い矩形又は楕円形等の形状であり、このため、２つの第１組立部材２４１はそれぞれボタンパッド２４の長さ方向の両端に設けられてもよい。
各第１組立部材２４１はそれぞれ１つの第２組立部材２４２と係合する。
本出願の実施例において、ボタンパッド２４上の第１組立部材２４１に合わせて、第２ケース２０２には第２組立部材２４２が設けられ、各組立部材は２つ一組で互いに係合する。
図４を参照し、いくつかの実施形態において、第１組立部材２４１は第１接続端２４１１と第１組立端２４１２を有し、第２組立部材２４２は第２接続端２４２１と第２組立端２４２２を有し、第１組立部材２４１は第１接続端２４１１を介してボタンパッド２４に固定的に接続され、第２組立部材２４２は第２接続端２４２１を介して第２ケース２０２に固定的に接続され、第１組立部材２４１の第１組立端２４１２は第２組立部材２４２の第２組立端２４２２に取り外し可能に接続される。
図４を引き続いて参照し、いくつかの実施形態において、第１組立部材２４１の第１組立端２４１２は、第１方向に向かって折り曲げられて凹部が形成され、第２組立部材２４２の第２組立端２４２２は第２方向に向かって延在して凹部に当接し、つまり、第１組立端２４１２が折り曲げられて形成される凹部は、第２組立端２４２２の移動を規制する役割を果たすことができ、このように、ボタンパッド２４を介してボタンＦＰＣ２５を押圧する時、ボタンＦＰＣ２５を過度に押圧することを回避し、部品の損傷を防止することができる。
又は、第２組立部材２４２の第２組立端２４２２は第２方向に向かって延在して、凹部に当接して係着し、つまり、第１組立端２４１２が折り曲げられて形成される凹部は第２組立端２４２２をロックする役割を果たすことができ、組立安定性が向上する。
ここで、第１方向は第２方向に垂直であり、つまり、第１組立端２４１２と第２組立端２４２２は対向的に交差して組み立てられ、組立安定性が向上する。
さらに、上記第１方向はボタンＦＰＣ２５を押圧する方向であり、即ち、第１組立端２４１２はボタンＦＰＣ２５が位置する方向に向かって折り曲げられて凹部が形成され、これは、第１ボタンの機能がボタンパッド２４を介してボタンＦＰＣ２５を押圧することで実現されるため、第１ボタンを使用する際に、ボタンパッド２４がボタンＦＰＣ２５に向かって微小に移動することがあり、この時、ボタンＦＰＣ２５に向かって折り曲げられた第１組立端２４１２と第２組立端２４２２との相互係合により、機能モジュール全体が強固に組み立てられることを確保し、第１ボタンの使用による機能モジュールのズレ又は損傷を防止することができるからである。
いくつかの実施形態において、上記第１組立部材２４１の第１組立端２４１２は環状構造であってもよく、即ち、第１組立端２４１２はカラーであってもよく、第２組立部材２４２の第２組立端２４２２は柱状構造であり、即ち、第１組立端２４１２はカラムであってもよく、第１組立部材２４１の第１組立端２４１２は第２組立部材２４２の第２組立端２４２２に外嵌される。
本出願の実施例において、カラーとカラムの係合により、組み立ての困難性を低減し、機器の組立効率を高めることができる一方で、第１組立端２４１２と第２組立端２４２２の係合安定性を確保し、機能モジュールのズレ又は損傷を回避することができる。
図６を参照し、いくつかの実施形態において、ボタンシート２３のボタンパッド２４に近接する側面にはレーザ彫刻構造が設けられており、明確に示すために、図６にボタンパッド２４が省略されることが理解可能である。
本出願の実施例において、ボタンシート２３の表面のダイン値（即ち、表面張力係数であり、ダイン値が通称である）を向上させ、ボタンシート２３とボタンパッド２４を接着した後の接着力を増加させるために、ボタンシート２３全面に対してレーザ彫刻を行う。
説明すべきことは、図６中の斜線ハッチングは、ボタンシート２３上でレーザ彫刻を行うことを標記するためのものに過ぎず、実際のレーザ彫刻形状が図６に示す形状であることを意味するものではなく、本出願の実施例では、ボタンシート２３の表面のレーザ彫刻形状について具体的に限定しない点である。
図７を参照し、いくつかの実施形態において、ボタンパッド２４はボタンシート２３に接着されており、ここで、ボタンパッド２４とボタンシート２３との間には、第１接着領域２３１と、第１接着領域２３１の両側に位置する第２接着領域２３２とがあり、ボタンパッド２４は第１接着領域２３１と第２接着領域２３２とで異なる接着方式で接着される。
本出願の実施例において、ボタンパッド２４がボタンＦＰＣ２５を押圧する時は、ボタンパッド２４の中央部で押圧することを考慮すれば、ボタンパッド２４の中央部の接着厚みの寸法をより正確にする必要がある。このため、ボタンパッド２４とボタンシート２３との間は２種類の接着領域に区画され、中央部分は第１接着領域２３１であり、両端部分は第２接着領域２３２であり、つまり、図７中の斜線ハッチングで区画される領域に示すとおりである。第１接着領域２３１は接着厚みの正確な寸法を保証するためのものであり、第２接着領域２３２は接着力を確保するためのものである。
具体的には、ボタンパッド２４は、第１接着領域２３１で両面テープによってボタンシート２３に接着され、ボタンパッド２４は、第２接着領域２３２でディスペンス方式によってボタンシート２４に接着される。
本出願の実施例において、中央部分の第１接着領域２３１は、両面テープを貼り付ける方式を採用し、ボタンパッド２４の貼付後、機能モジュール全体の厚み寸法がより正確であることを保証することができ、両端部分の第２接着領域２３２は、ディスペンスの方式を採用し、ボタンパッド２４の接着力を向上させ、接着をより確実にすることができる。
引き続いて図５を参照し、電子機器は、ボタンＦＰＣ２５のボタンパッド２４から離れる一側に設けられ、第１ケース２０１に固定される補強シート２７をさらに含む。
本出願の実施例において、補強シート２７はＦＰＣ補強シートと呼ばれてもよく、ボタンＦＰＣ２５は補強シート２７を介して第１ケース２０１に固定される。
説明すべきことは、本出願の実施例における補強シート２７は図１ｃ中のサイドボタン支持鋼片１０４と同等ではなく、本出願の実施例における補強シート２７はボタンＦＰＣ２５の固定及び構造強度の補強にのみ使用され、図１ｃ中のサイドボタン支持鋼片１０４は機能モジュール全体の固定にも使用される点である。補強シート２７に要求される強度はサイドボタン支持鋼片１０４よりも低いため、実際の応用シーンにおいて、補強シート２７の厚みは、サイドボタン支持鋼片１０４よりも少なくとも０．１５ｍｍ薄くすることができる。
さらに、補強シート２７は両面テープによって第１ケース２０１に貼り合わせられる。
さらに、補強シート２７と第１ケース２０１との間の両面テープの厚みは０．０４～０．０６ｍｍであり、好ましくは０．０５ｍｍである。
本出願の実施例において、両面テープで補強シート２７を固定することで、接着厚みの寸法は制御しやすくなる。図１ａから図１ｃに示す従来の電子機器に比べると、従来の電子機器において、サイドボタン支持鋼片１０４とメイン上部ケース１０１との間に０．２ｍｍの隙間（即ち、従来の解決手段における接着厚み）が必要であるが、本出願の実施例の解決手段を採用すると、補強シート２７と第１ケース２０１との間の両面テープの厚みは０．０５ｍｍだけでよく、このように、第１ケース２０１の空間がさらに０．１５ｍｍ節約されたので、第１ケース２０１の側壁を０．３ｍｍ以上厚くすることができる。
いくつかの実施形態において、本出願の実施例に係る電子機器は第２ボタンをさらに含み、ボタンＦＰＣは第２ボタンに電気的に接続される。
本出願の実施例において、ボタンＦＰＣは第１ボタンと第２ボタンに同時に応用され、つまり、第１ボタンと第２ボタンのＦＰＣを１つにすることで、ＦＰＣコストを低減することができる。具体的には、第１ボタンは電源ボタンであってもよく、第２ボタンは音量ボタンであってもよい。
説明すべきことは、本明細書において、用語「含む」、「からなる」又はその他のあらゆる変形は、非排他的包含を含むように意図され、それにより一連の要素を含むプロセス、方法、物品又は装置は、それらの要素のみならず、明示されていない他の要素、又はこのようなプロセス、方法、物品又は装置に固有の要素をも含む点である。特に断らない限り、語句「１つの……を含む」により限定される要素は、該要素を含むプロセス、方法、物品又は装置に別の同じ要素がさらに存在することを排除するものではない。また、指摘すべきことは、本出願の実施形態における方法及び装置の範囲は図示又は検討された順序で機能を実行することに限定されず、係る機能に応じて実質的同時に又は逆の順序で機能を実行することも含み得る点であり、例えば、説明されたものと異なる順番で説明された方法を実行してもよく、さらに各種のステップを追加、省略、又は組み合わせてもよい。また、何らかの例を参照して説明した特徴は他の例において組み合わせられてもよい。
以上において、図面を参照しながら本出願の実施例を説明したが、本出願は上記の具体的な実施形態に限定されず、上記の具体的な実施形態は例示的なものに過ぎず、限定的なものではなく、本出願の示唆をもとに、当業者が本出願の趣旨と特許請求の保護範囲から逸脱することなくなし得る多くの形態は、いずれも本出願の保護範囲に属するものとする。

Claims (10)

  1. 第１ケース、第２ケース、及び第１ボタンを含む電子機器であって、
    前記第１ケースと前記第２ケースは前記第１ボタンを収容するための収容空間を形成し、
    前記第１ボタンは、機能モジュールアセンブリ、機能モジュールＦＰＣ、ボタンシート、ボタンパッド、及びボタンＦＰＣを含み、
    前記収容空間には、内から外へ順に前記ボタンＦＰＣ、ボタンパッド、ボタンシート、及び前記機能モジュールアセンブリが設けられ、
    前記機能モジュールアセンブリは前記機能モジュールＦＰＣに電気的に接続され、
    前記機能モジュールアセンブリと前記ボタンパッドは前記ボタンシートに固定され、
    前記ボタンパッドには組立部が設けられ、前記ボタンパッドは前記組立部を介して前記第２ケースに組み立てられる、電子機器。
  2. 前記組立部は、前記ボタンパッドの両端に設けられる２つの第１組立部材を含み、前記第２ケースに２つの第２組立部材が設けられ、
    各前記第１組立部材はそれぞれ１つの前記第２組立部材と係合する、請求項１に記載の電子機器。
  3. 前記第１組立部材は第１接続端と第１組立端を有し、前記第２組立部材は第２接続端と第２組立端を有し、
    前記第１組立部材は前記第１接続端を介して前記ボタンパッドに固定的に接続され、前記第２組立部材は前記第２接続端を介して前記第２ケースに固定的に接続され、
    前記第１組立部材の第１組立端は前記第２組立部材の第２組立端に取り外し可能に接続される、請求項２に記載の電子機器。
  4. 前記第１組立部材の第１組立端は第１方向に向かって折り曲げられて凹部が形成され、
    前記第２組立部材の第２組立端は第２方向に向かって延在して、前記凹部に当接又は係着し、
    前記第１方向は前記第２方向に垂直である、請求項３に記載の電子機器。
  5. 前記第１方向は前記ボタンＦＰＣに向かう方向である、請求項４に記載の電子機器。
  6. 前記第１組立部材の第１組立端は環状構造であり、前記第２組立部材の第２組立端は柱状構造であり、
    前記第１組立部材の第１組立端は前記第２組立部材の第２組立端に外嵌される、請求項３に記載の電子機器。
  7. 前記ボタンシートの前記ボタンパッドに近接する側面にレーザ彫刻構造が設けられる、請求項１に記載の電子機器。
  8. 前記ボタンパッドは前記ボタンシートに接着され、
    前記ボタンパッドと前記ボタンシートとの間には、第１接着領域と、前記第１接着領域の両側に位置する第２接着領域とがあり、前記ボタンパッドは前記第１接着領域と前記第２接着領域とで異なる接着方式で接着される、請求項７に記載の電子機器。
  9. 前記ボタンパッドは前記第１接着領域で両面テープによって前記ボタンシートに接着され、前記ボタンパッドは前記第２接着領域でディスペンスの方式によって前記ボタンシートに接着される、請求項８に記載の電子機器。
  10. 前記ボタンＦＰＣの前記ボタンパッドから離れる一側に設けられ、前記第１ケースに固定される補強シートをさらに含む、請求項１に記載の電子機器。
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