JP2023548575A - コンテナ封止過圧排出機構 - Google Patents

Abstract

コンテナアセンブリは、容器と、容器に取り外し可能に結合された蓋とを含む。蓋は、容器との界面に円周方向リムを含み、円周方向リムは、間隙によって容器から分離され、間隙は、コンテナの外側の大気に開放されている。コンテナは、蓋と容器との間の封止位置に配置され、容器のリザーバを間隙から封止するガスケットを含む。リムは、リムの第１の部分に沿って円周方向に延在する凹部を含む。凹部は、間隙の一部分を形成し、リムの第１の部分に沿って円周方向に延在する排出ゾーンを画定する。容器の内部リザーバが閾値圧力に達することに応答して、ガスケットの一部分が封止位置から間隙を通って移動し、リザーバ内に保持された流体がガスケットを通過して排出ゾーンを通って排出され、リザーバの圧力を低下させる。

Description

関連出願の相互参照及び参照による組み込み

本出願は、２０２０年１１月６日に出願された米国仮特許出願第６３／１１０，７９７号の優先権を主張し、あらゆる目的のためにその全体が参照により本明細書に組み込まれる。

本開示は、炭酸液体を保持するための複数部品コンテナに関し、より具体的には、コンテナの構成要素間の界面を封止することに関する。

炭酸水などの炭酸飲料は、消費者にますます人気が高まっている。典型的には、炭酸飲料は工場で調製され、使い捨てボトル又は缶に入れて店舗に流通される。使い捨てボトル又は缶での炭酸飲料の調製及び流通は、消費者にとってコストを増加させ、より多くの廃棄物をもたらす可能性がある。したがって、消費者は、自身の炭酸化システムを使用して炭酸飲料を調製し、炭酸化システムと動作可能に適合する自身の再利用可能なボトル内に炭酸飲料を保存することを望む可能性がある。

炭酸化のために使用されるボトルは、典型的には、単一部品構成からなる。しかしながら、単一部品構成では、ボトルを容易に洗浄すること、又はボトルのコンテナ内に氷を追加することを可能にしない。一方、複数部品飲料用ボトルは、典型的には、炭酸化装置に適合するのに必要な圧力に耐えるように構成されていない。過剰な圧力上昇を緩和するために流体を効果的に排出する改善された完全性及び安全対策を有しながら、炭酸化装置と共に使用することができる複数部品の再利用可能なボトルが必要とされている。

本開示は、コンテナの様々な実施形態を含む。

いくつかの実施形態では、コンテナは、容器と、容器に取り外し可能に結合された蓋とを備える。いくつかの実施形態では、蓋は、容器との界面に円周方向リムを備える。いくつかの実施形態では、リムは、間隙によって容器から分離される。いくつかの実施形態では、間隙は、コンテナの外側の大気に開放されている。いくつかの実施形態では、コンテナは、容器の内部リザーバを間隙から封止するために、容器と蓋との間の封止位置に配置された環状ガスケットを備える。いくつかの実施形態では、容器の内部リザーバが閾値圧力に達することに応答して、ガスケットの一部分は、リザーバ内に保持された流体（例えば、気体又は液体）が間隙を通して排出され、リザーバの圧力を低下させるように、封止位置から間隙を通して移動する。

いくつかの実施形態では、リムは、リムの第１の部分に沿って円周方向に延在する凹部を備える。いくつかの実施形態では、凹部は、間隙の一部分を形成し、リムの第１の部分に沿って円周方向に延在する排出ゾーンを画定する。いくつかの実施形態では、ガスケットの一部分は、間隙を通して排出される流体が、排出ゾーンを通して方向付けられるように、排出ゾーンに沿って位置する。

いくつかの実施形態では、凹部は、リムの内縁部の前方に位置する第１の端部と、リムの外縁部に位置する第２の端部とを備える。いくつかの実施形態では、凹部は、第１の端部に近接する第１の高さと、第２の端部に近接する第２の高さとを有し、第２の高さは、第１の高さよりも大きい。

いくつかの実施形態では、容器の内部リザーバが閾値圧力に達することに応答して、ガスケットの第２の部分は、リムの第２の部分に沿って封止位置に留まり、容器のリザーバとリムの第２の部分に沿った間隙との間の封止を維持する。

いくつかの実施形態では、蓋は、チャンバを画定する上部側壁及び下部側壁を備え、リムは、下部側壁から上部側壁まで半径方向に延在する。いくつかの実施形態では、上部側壁は、容器の側壁の上方に延在し、下部側壁は、蓋のチャンバが容器のリザーバ内に開口するように、容器内に突出する。

いくつかの実施形態では、下部側壁は、容器の側壁に係合するように構成された螺旋形状のねじ山を備え、ねじ山は、リムの凹部と位置合わせされた流体通路を画定する複数の切れ目を含む。

いくつかの実施形態では、容器はステンレス鋼からなり、蓋はポリマー系材料からなる。いくつかの実施形態では、ポリマー系材料は透明である。

いくつかの実施形態では、コンテナは、容器と、容器に取り外し可能に結合された蓋とを備える。いくつかの実施形態では、蓋は、蓋との界面に円周方向リムを備える。いくつかの実施形態では、リムは、間隙によって容器から分離される。いくつかの実施形態では、間隙は、コンテナの外側の大気に開放されている。いくつかの実施形態では、コンテナは、容器の内部リザーバを間隙から封止するために、容器と蓋との間の封止位置に配置された環状ガスケットを備える。いくつかの実施形態では、容器の内部リザーバが閾値圧力に達することに応答して、ガスケットの一部分は、リザーバ内に保持された流体が間隙を通して排出されてリザーバの圧力を低下させるように、封止位置から間隙を通して排出ゾーンに沿って移動する。

いくつかの実施形態では、界面は、界面の第１の部分に沿って円周方向に延在する排出ゾーンと、界面の第２の部分に沿って円周方向に延在する非排出ゾーンとを画定する。いくつかの実施形態では、排出ゾーンに沿った間隙は、非排出ゾーンに沿った間隙よりも鉛直方向に大きい。いくつかの実施形態では、ガスケットの一部分は、間隙を通して排出される流体が、排出ゾーンを通して方向付けられるように、排出ゾーンに沿って位置する。

いくつかの実施形態では、蓋は、チャンバを画定する上部側壁及び下部側壁を備え、リムは、上部側壁と下部側壁との間で半径方向に延在する。いくつかの実施形態では、上部側壁は、容器の側壁の上方に延在し、下部側壁は、蓋のチャンバが容器のリザーバ内に開口するように、容器内に突出する。

いくつかの実施形態では、下部側壁は、容器の側壁に係合するように構成された螺旋形状のねじ山を備え、ねじ山は、流体通路を画定する複数の切れ目を含む。いくつかの実施形態では、切れ目は排出ゾーンと位置合わせされる。

いくつかの実施形態では、リムは、界面の排出ゾーンに沿って位置する凹部を備え、凹部は、リムの内縁部の前方に位置する第１の端部と、リムの外縁部に位置する第２の端部とを備える。いくつかの実施形態では、凹部は、第１の端部に近接する第１の高さと、第２の端部に近接する第２の高さとを有し、第２の高さは、第１の高さよりも大きい。

いくつかの実施形態では、容器の内部リザーバが閾値圧力に達することに応答して、ガスケットの第２の部分は、容器のリザーバと非排出ゾーンに沿った間隙との間の封止を維持するように、界面の非排出ゾーンに沿って封止位置に留まる。

いくつかの実施形態では、容器は、底部と、リザーバを画定する底部から延在する容器の側壁とを備える。いくつかの実施形態では、容器の側壁の上端部は、界面の排出ゾーンに沿って位置する凹部を備え、凹部は、容器の側壁の内面の前方に位置する第１の端部と、容器の側壁の外面に位置する第２の端部とを備える。いくつかの実施形態では、凹部は、第１の端部に近接する第１の高さと、第２の端部に近接する第２の高さとを有し、第２の高さは、第１の高さよりも大きい。

いくつかの実施形態では、容器は金属系材料からなり、蓋はポリマー系材料からなる。いくつかの実施形態では、ポリマー系材料は透明である。

添付図面は、本発明に組み込まれ、本明細書の一部を形成し、実施形態を例示し、説明と一緒に、更に本実施形態の原理を説明し、かつ当業者が本実施形態を作製し、使用することを可能にする役割を果たす。
コンテナの側面図である。 図１に示されるコンテナの分解図である。 図１に示されるコンテナの蓋の底面図である。 図１に示されるコンテナの長手方向中心軸５００に沿ったコンテナの断面図である。 図４の破線５－５に沿った、蓋と容器との間の排出ゾーン界面の拡大断面図である。 図５の破線６－６に沿った、蓋と容器との間の排出ゾーン界面の拡大断面図である。 図５の破線６－６に沿った、蓋と容器との間の排出ゾーン界面の拡大断面図である。 図４の破線８－８に沿った蓋と容器との間の非排出ゾーン界面の拡大断面図である。 図８の破線９－９に沿った蓋と容器との間の非排出ゾーン界面の拡大断面図である。 図５の破線６－６に沿った、蓋と容器との間の排出ゾーン界面の拡大断面図である。 図１に示されるコンテナの蓋の斜視図である。 図１１に示される、容器の側壁と蓋の下部側壁との間の接続界面の拡大断面図である。 図１に示されるコンテナの蓋の側面図である。 図１３に示される、容器の側壁と蓋の下部側壁との間の接続界面の拡大断面図である。 図１に示されるコンテナに炭酸を導入する炭酸化システムである。 図１に示されるコンテナ内でガスケット移動を作動させる圧力の範囲と、図１に示されるコンテナの蓋のリムの形状との関係を示すプロットである。

実施形態の特徴及び利点は、図面と併せて以下に記載する詳細な説明から明らかになり、図面では、同様の参照符号は、全体を通して対応する要素を特定する。図面では、同様の参照番号は、一般に、同一の、機能的に同様の、及び／又は構造的に同様の要素を示す。

添付図面に例示されるような本開示の実施形態を参照して、本開示の実施形態を詳細に記載する。「１つの実施形態」、「ある実施形態」、「例示的な実施形態」などの言及は、記載された実施形態が特定の特徴、構造、又は特性を含んでもよいが、全ての実施形態が特定の特徴、構造、又は特性を必ずしも含むわけではないことを示す。更に、このような句は、必ずしも同じ実施形態を言及するものではない。更に、特定の特徴、構造、又は特性がある実施形態と関連して記載される場合、明確に記載されているかどうかに関わりなく、他の実施形態と関連するこのような特徴、構造、又は特性への影響は、当業者の知見内であるものとする。

以下の実施例は、本実施形態の例示であるが、限定するものではない。当業者には明らかであろう、当分野に通常遭遇する種々の条件及びパラメータの他の好適な修正及び適応は、本開示の趣旨及び範囲内である。

使い捨てボトル及び缶と比較して、再利用可能なボトルは、より剛性の材料及びより厚い寸法を有するコンテナ壁を有する。更に、再利用可能なボトルは、ボトルの洗浄及びボトルへの氷の充填を容易にするために、複数部品のアセンブリを特徴としてもよい。

いくつかの家庭内システムは、ユーザが再利用可能なボトル内の飲料を炭酸化することを可能にする。これは、ボトル内に収容された飲料内の炭酸化のための目標圧力に達するように、制御された圧力でボトル内に炭酸を導入することを伴ってもよい。そのようなシステムは、典型的には、ボトルの過圧を防止するための安全装置を有する。本明細書に記載される実施形態に示されるように、ボトルの内圧はまた、ボトル自体によって管理され、それによって、炭酸化システム自体から独立した過圧安全装置を提供することができる。以下でより詳細に説明されるように、そのような圧力管理は、実装が容易であり、再利用可能であり得る（例えば、追加の専用の構成要素又は使い捨ての構成要素を伴わない）。

本明細書に記載される様々な実施形態によれば、本開示のコンテナは、容器と、容器に取り外し可能に結合された蓋とを含んでもよい。蓋は、容器との界面に円周方向リムを含むことができ、リムは、コンテナの外側の大気に開放された間隙によって容器から分離される。コンテナは、容器の内部リザーバを間隙から封止するために、容器と蓋との間の封止位置に配置された環状ガスケットを含むことができる。界面は、界面の第１の部分に沿って円周方向に延在する排出ゾーンと、界面の第２の部分に沿って円周方向に延在する非排出ゾーンとを画定することができる。排出ゾーンに沿った間隙の部分の高さは、非排出ゾーンに沿った間隙よりも大きくすることができる。容器のリザーバが閾値圧力に達することに応答して、ガスケットの一部分は、封止位置から間隙を通って排出ゾーンに沿って移動することができる。ガスケットが封止位置から移動すると、流体連通が、界面によって画定される排出ゾーンと容器のリザーバとの間に確立され、リザーバ内に保持された流体（例えば、気体又は液体）が、ガスケットを通過して排出ゾーンを通って排出され、コンテナの内圧を低下させる。同時に、ガスケットの第２の部分は、容器のリザーバと非排出ゾーンに沿った間隙との間の封止を維持するために、非排出ゾーンに沿って封止位置に留まる。したがって、圧力は制御された方法でコンテナから解放され、それによってコンテナの構造的完全性が維持される。

いくつかの実施形態では、容器は、流体を保持するためのリザーバを画定する底部及び容器の側壁を含むことができる。リムは、間隙の高さが蓋のリムと容器の側壁の上端部との間に画定されるように、容器の側壁の上端部と位置合わせすることができる。いくつかの実施形態では、リムの幾何学形状は、ガスケットとリムの対応する部分及び容器の側壁の上端部との間の封止を弱めるために、排出ゾーンに沿って間隙の高さを拡大することができ、それによって、ガスケットが排出ゾーンに沿って間隙内に移動して、容器の内圧が許容できないほど高いレベル（例えば、コンテナを損傷するリスクがあり得るレベル）に達する前に圧力を解放することを可能にする。

いくつかの実施形態では、蓋は、リムの上方に配置され、容器のリザーバ内にガス（例えば、二酸化炭素）を注入するための炭酸化システムと接合するように構成された上部蓋開口部を画定することができる。ボトルキャップ封止とは異なり、ガスケットは、炭酸化システムが容器のリザーバ内にガスを注入する際に、容器と蓋との間の封止位置に留まることができる。ガスが容器のリザーバ内に注入されるときにリザーバの圧力が閾値圧力を上回る場合、排出ゾーンに沿ったガスケットの部分は、封止位置から間隙を通って移動して、容器内の圧力上昇を緩和することができる。蓋が炭酸化システムに動作可能に接続されるとき、ボトルの円周に沿った排出ゾーンの位置は、炭酸化器でコンテナを充填するユーザから流体を流出させるように方向付けられることができる。

ここで、実施形態を、図を参照してより詳細に説明する。図１及び図２を参照すると、例えば、いくつかの実施形態では、コンテナ１０は、容器１００、蓋２００、及びキャップ３００を含むことができる。いくつかの実施形態では、容器１００は、例えば炭酸飲料などの流体を保持するように構成され得る。蓋２００は、蓋２００が容器１００内に保持される流体を収容するように、容器１００に取り外し可能に結合されるように構成され得る。蓋２００は、容器１００の内外に流体を分配するための蓋開口部２０４を含むことができる。キャップ３００は、蓋開口部２０４を囲むように蓋２００に取り外し可能に結合され得、それによって、容器１００及び蓋２００によって集合的に保持される流体を封止する。

いくつかの実施形態では、容器１００は、１つ以上の金属系材料から形成することができる。例えば、容器１００は、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、亜鉛めっきスズ、クロム、又は任意の他の好適な金属合金から形成することができる。いくつかの実施形態では、容器１００は、例えば、圧延、スタンピング、鋳造、成形、穿孔、研削、又は鍛造などの任意の好適な金属加工から構築されることができる。

いくつかの実施形態では、容器１００は、底部１１０と、底部１１０から延在して飲料などの液体を保持するためのリザーバ１０２を画定する容器の側壁１２０とを含むことができる。容器の側壁１２０は、リザーバ１０２への開口部を画定する上端部１２１を含むことができる。容器の側壁１２０は、形状が実質的に円筒形状であり、長手方向中心軸に対して対称であり得る。いくつかの実施形態では、容器の側壁１２０は、他の形状（例えば、隆起した又は丸みを帯びた縁部）を画定することができる。容器１００は、大気圧を上回る圧力（例えば、７０ＰＳＩ～１２０ＰＳＩの内圧）で炭酸飲料を保持するように構成されてもよい。容器の側壁１２０は、ユーザによる把持を促進するために、半径方向に離れて軸方向に延在するリブ又は他のタイプの突出部を含むことができる。

図４を参照すると、例えば、いくつかの実施形態では、容器の側壁１２０は、容器の側壁１２０の外面を画定する外部側壁１２２と、容器の側壁１２０の内面を画定する内部側壁１２４とを含むことができる。内部側壁１２４及び外部側壁１２２は、長手方向中心軸の周りに同心円状に配置することができる。外部側壁１２２及び内部側壁１２４は、断熱間隙１２６によって空間的に分離されて、リザーバ１０２と容器１００を取り囲む周囲空気との間の熱伝達を抑制することができる。いくつかの実施形態では、間隙１２６は、封止真空を画定することができる。いくつかの実施形態では、間隙１２６は空気で充填することができる。いくつかの実施形態では、間隙１２６は、外部側壁１２２と内部側壁１２４との間の熱伝導率を低下させるために、ポリマー材料又はポリマー発泡体材料などの断熱材料で充填されることができる。

いくつかの実施形態では、容器の側壁１２０は、蓋２００を容器１００に固定するために蓋２００を係合するための接続界面を含むことができる。例えば、容器の側壁１２０は、内部側壁１２４の内面に沿って螺旋状に巻かれたねじ山１２８を含むことができる。ねじ山１２８は、蓋２００の対応するねじ山と係合するように、容器の側壁１２０の上端部１２１に近接して配置することができる。

いくつかの実施形態では、容器１００は、約５００ｍｌ又は１８液量オンスなど、４５０ｍｌ～５５０ｍｌの範囲の流体の液体体積を保持するように構成され得る。底部１１０及び容器の側壁１２０の寸法は、リザーバ１０２内に保持される流体の体積を変化させるように変更することができる。例えば、容器の側壁１２０は、７２ｍｍ～７５ｍｍなど、６５ｍｍ～８５ｍｍの範囲の横方向寸法（例えば、内径）を含むことができる。いくつかの実施形態では、容器の側壁１２０の内径は、７８ｍｍ～８５ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、容器の側壁１２０は、約２００ｍｍなど、１７０ｍｍ～２２０ｍｍの範囲の高さを含むことができる。横方向寸法のこれらの範囲は、コンテナ１０内に十分な体積の流体を保持しながら、炭酸飲料を収容することから印加される反力を制限するように容器１００を構成する。

いくつかの実施形態では、蓋２００は、ポリマー系材料から形成することができる。例えば、蓋２００は、トリタン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレングリコールフマレート（ＰＥＦ）、又は任意の他の好適なポリマーなどのコポリエステルから形成することができる。

いくつかの実施形態では、蓋２００が容器１００に固定されたときにチャンバ２０２及びリザーバ１０２の少なくとも一部分がユーザに見えるように、蓋２００は透明であってもよい（例えば、蓋２００を形成するために使用されるポリマー系材料は、透明であり得る）。本開示の文脈において、透明は、色の任意の組合せで着色されることを含む、様々な透明度を含むことができる。コンテナ１０の内部の可視性は、ユーザがコンテナ１０に液体飲料又は炭酸流体を充填するのを助け、ボトルが炭酸化システムに接続されたときに炭酸化プロセスを見るか、又はオーバーフローを制御するために予め炭酸化された液体の食品サービスファウンテンからの充填を測定する方法をユーザに提供する。透明なポリマー系材料はまた、コンテナ１０の視覚的美観を促進することができる。

いくつかの実施形態では、蓋２００は、容器１００を形成するために使用される同じ材料などの金属系材料から形成することができる。例えば、蓋２００はステンレス鋼から形成することができる。

いくつかの実施形態では、図２及び図３に示されるように、例えば、蓋２００は、上部側壁２１０及び下部側壁２２０を含むことができる。図４に示されるように、上部側壁２１０及び下部側壁２２０は、集合的にチャンバ２０２を画定する。上部側壁２１０は、実質的にドーム形状を有することができ、それによって、上部側壁２１０の下部の直径は、上部側壁２１０の上部の直径よりも大きい。いくつかの実施形態では、上部側壁２１０は、他の形状（例えば、丸みを帯びた又は隆起した縁部）を有することができる。蓋２００は、７０ＰＳＩ～１２０ＰＳＩの印加圧力で炭酸飲料を収容するように構成され得る。

いくつかの実施形態では、下部側壁２２０は、形状が実質的に円筒形状であり、長手方向中心軸５００に対して対称であり得る。蓋２００が容器１００に固定されると、下部側壁２２０を容器の側壁１２０に対して同心円状に配置することができる。下部側壁２２０は、容器の側壁１２０の内面に係合して蓋２００を容器１００に固定するように構成された接続界面を含むことができる。例えば、図２に示されるように、下部側壁２２０は、容器の側壁１２０のねじ山１２８と係合するために、下部側壁２２０の外面に沿って螺旋状に巻かれたねじ山２２２を含むことができる。図４に示されるように、下部側壁２２０が容器の側壁１２０と螺合されると、蓋２００のチャンバ２０２が容器１００のリザーバ１０２内に開口するように、上部側壁２１０は容器の側壁１２０の上方に延在することができ、下部側壁２２０は容器１００内に突出することができる。

ねじ山１２８及び／又はねじ山２２２の長さは、容器の側壁１２０の内面と下部側壁２２０の外面との間の接続界面の封止強度を調節するように調整することができる。例えば、ねじ山２２２は、例えば、下部側壁２２０の外面に沿って少なくとも７２０度（例えば、２回転）など、下部側壁２２０の外面に沿って複数回巻くことができる。いくつかの実施形態では、ねじ山２２２は、いかなる切れ目もない連続的なねじ山として、下部側壁２２０の外面に沿って複数回巻くことができる。いくつかの実施形態では、ねじ山２２２は、図１１及び図１３に示されるように、切れ目２２３を有する下部側壁２２０の外面に沿って複数回巻くことができる。別の例では、ねじ山２２２の長さは、ねじ山２２２が下部側壁２２０の外面に沿って３６０度（例えば、１回転）以下で巻かれるように制限することができる。ねじ山１２８及び／又はねじ山２２２の長さを増加させることは、容器の側壁１２０の内面と下部側壁２２０の外面との間の接続界面の封止強度を増加させる。

ねじ山１２８及び／又はねじ山２２２の隣接する巻きの間のピッチ（例えば、図１３に示されるピッチ２２８など）は、容器の側壁１２０の内面と下部側壁２２０の外面との間の接続界面の封止強度を調節するように調整することができる。ねじ山１２８及び／又はねじ山２２２の隣接する巻きの間のピッチは、４ｍｍ～６ｍｍなど、２ｍｍ～８ｍｍの範囲であり得る。

ねじ山１２８及び／又はねじ山２２２の外形は、容器の側壁１２０の内面と下部側壁２２０の外面との間の接続界面の封止強度を調節するように調整することができる。例えば、図１２に示されるように、ねじ山１２８及び／又はねじ山２２２の外形は各々、ねじ山１２８及びねじ山２２２の上側及び下側が、長手方向中心軸５００に直交して延在する平面に対して同じ角度で傾斜するように、対称形状を有することができる。いくつかの実施形態では、図１４に示されるように、ねじ山２２２の外形は、上側及び下側が、長手方向中心軸５００に直交して延在する平面に対して異なる角度で傾斜するように、非対称形状を有することができる。例えば、ねじ山２２２は、長手方向中心軸５００に直交して延在する平面Ａに対して第１の角度θ_Ａで傾斜した下側２２６と、長手方向中心軸５００に直交して延在する平面Ｂに対して第２の角度θ_Ｂで傾斜した上側２２７とを有することができ、第１の角度θ_Ａは第２の角度θ_Ｂよりも大きい。図１３及び図１４に示されるねじ山２２２の非対称な外形は、容器の側壁１２０のねじ山１２８に対するより大きな接触力を促進し、ねじ山１２８とねじ山２２２との間の接触表面積を増加させ、それによって、容器の側壁１２０の内面と下部側壁２２０の外面との間の接続界面の封止強度を増加させる。ねじ山１２８及び／又はねじ山２２２の長さ、ピッチ、及び外形を調整して、接続界面の封止強度を増加させることは、容器１００の内圧が望ましくない高いレベル（例えば、１１５ＰＳＩ～１４５ＰＳＩ）に到達するときでさえ、蓋２００が容器１００に固定されたままであるように構成する。

いくつかの実施形態では、蓋２００は、上部側壁２１０の上端部から突出するネック２３０を含むことができる。ネック２３０は、実質的に円筒形状であり、長手方向中心軸に対して対称であり得る。いくつかの実施形態では、ネック２３０は、チャンバ２０２内に開口する通路２０６を画定することができる。ネック２３０は、容器１００のリザーバ１０２内にガス（例えば、二酸化炭素）を注入するために炭酸化システムと接合し得る蓋開口部２０４を画定することができる。

いくつかの実施形態では、ネック２３０は、飲用中にユーザの下唇のための座部を提供するのに適した高さを含む。ネック２３０の上端部は、ユーザが容器１００のリザーバ１０２内に保持された流体を飲用する間、ユーザの唇を支持することができる。

いくつかの実施形態では、ネック２３０は、キャップ３００が蓋２００に固定されるようにキャップ３００に係合するように構成された係合接続界面を含むことができる。例えば、ネック２３０は、キャップ３００に係合するためにネック２３０の外面に沿って螺旋状に巻かれたねじ山を含むことができる。ネック２３０は、キャップ３００又は炭酸化システムに関連付けられた他の構成要素に係合するためのフランジなどの他の構造を含むことができる。

いくつかの実施形態では、蓋２００は、チャンバ２０２に沿って、最大１４０ｍｌ～１８０ｍｌの範囲（例えば、約１６０ｍｌなど）の体積を収容するように構成され得る。上部側壁２１０及び下部側壁２２０の寸法は、チャンバ２０２内に収容される流体の体積を変化させるように変更することができる。例えば、蓋２００は、６０ｍｍ～８０ｍｍの範囲の横方向寸法（例えば、内径）を含むことができる。蓋２００は、２０ｍｍ～１００ｍｍの範囲の高さを含むことができる。上部側壁２１０は、例えば、約６ｍｍなど、４ｍｍ～８ｍｍの範囲の横方向寸法（例えば、厚さ）を含むことができる。横方向寸法のこれらの範囲は、蓋２００が、炭酸化又は濃縮物を混合するための振盪のために十分なヘッドスペースを提供することを可能にするのに役立ち得る。横方向寸法のこれらの範囲は、蓋２００が、容器１００内の液体充填ラインと、炭酸化プロセス中に蓋の上方に配置された炭酸化システムの内部構成要素（例えば、過圧弁）との間の十分な鉛直高さ及び体積を維持することを可能にするのに役立つ。これは、炭酸化システムの炭酸化棒が液体充填ラインより下方に延在することを依然として可能にしながら、炭酸化プロセス中の炭酸化の上昇が炭酸化システムの構成要素に接触しないようにするのに役立ち得る。

図３～図９を参照すると、蓋２００は、上部側壁２１０と下部側壁２２０との間で半径方向に延在する円周方向リム２４０を含むことができる。リム２４０は、容器の側壁１２０の上端部１２１の形状に対応する形状を含むことができる。例えば、リム２４０は、蓋２００が容器１００に固定されたときにリム２４０が容器の側壁１２０の上端部１２１と位置合わせされるように、円筒形状の容器の側壁１２０に対応するように環状形状であり得る。蓋２００が容器１００に固定される（例えば、下部側壁２２０が容器の側壁１２０と螺合される）とき、リム２４０は、間隙２５０によって容器の側壁１２０の上端部１２１から空間的に分離され得る（例えば、図５～９を参照）。間隙２５０は、容器１００及び蓋２００の全周に沿って延在して、蓋２００のリム２４０と容器の側壁１２０の上端部１２１との間の周囲に沿って空間的界面を画定することができる。

いくつかの実施形態では、蓋２００は、炭酸化システムとの位置合わせ及び配置を容易にするために、炭酸化装置位置合わせ機構を含んでもよい。炭酸化装置位置合わせ機構は、リム２４０から半径方向に突出する突出部２８０を含むことができる。突出部２８０は、リザーバ１０２内の圧力が閾値圧力レベルを上回ってリザーバ１０２内の圧力を解放するときにガスケット（例えば、ガスケット４００）の移動を可能にするように構成されたリム２４０の一部分（例えば、排出ゾーン２６０）に沿って配置することができる。使用時、ユーザは、突出部２８０が炭酸化装置システムの機構と係合してシステムを作動させることができるように、突出部２８０を彼らの炭酸化装置システムに向けて（ユーザから離れて）位置合わせしてもよい。

コンテナ１０は、ガスケット４００がリザーバ１０２を間隙２５０から封止する（例えば、容器１００と蓋２００との間の界面を密封する）ように、容器１００に結合されたときに容器の側壁１２０と蓋２００との間に嵌合されたガスケット４００を更に含む。ガスケット４００は、弾性的に圧縮可能な材料（例えば、シリコーンゴム又はシリコーン系材料など）から形成することができる。本開示の文脈において、圧縮性材料は、圧縮力の印加によって弾性的にひずむ、薄くなる、又は変形することができ、圧縮力が除去されるとその以前の構成に実質的に戻る材料を指す。

いくつかの実施形態では、蓋２００が容器１００に固定されるとき、ガスケット４００は、ガスケット４００が間隙２５０からリザーバ１０２を封止する封止位置に配置されてもよい。間隙２５０は、リザーバ１０２の外側の大気に開放されてもよい。図６及び図９に示されるように、例えば、ガスケット４００の封止位置は、下部側壁２２０と蓋のリム２４０との交点と、容器の側壁１２０の内面と容器の側壁１２０の上端部１２１との交点との間に位置してもよい。封止位置では、ガスケット４００は、下部側壁２２０の一部分と容器の側壁１２０の内面の一部分との間で鉛直方向Ｙ（例えば、軸方向）に延在することができる。封止位置において、ガスケット４００は、容器の側壁１２０の上端部１２１の一部分とリム２４０の一部分との間で横方向Ｘ（例えば、半径方向）に延在することができる。図６及び図９に示されるように、例えば、ガスケット４００が蓋２００と容器の側壁１２０との間に嵌合されるとき、間隙２５０は、ガスケット４００の封止縁部４０２から上部側壁２１０及び容器の側壁１２０の外面まで半径方向に横方向に延在する。いくつかの実施形態では、半径方向の間隙２５０の長さは、例えば、約１．７５ｍｍの半径方向長さを有するなど、１．５ｍｍ～２．０ｍｍの範囲であり得る。

炭酸化システムは、炭酸を導入し、コンテナ１０内の圧力の関連する増加を引き起こし得る。例えば、炭酸化システム５０は、図１５に示されるように、ネック２３０に取り付けられ、開口部２０４との封止を形成し、次いで開口部２０４を通してコンテナ１０内に二酸化炭素を導入して、コンテナ１０内の飲料を炭酸化してもよい。いくつかの実施形態では、炭酸化システムは、容器１００内に保持された液体内に二酸化炭素を拡散させるために容器１００の液体充填ラインの下方に延在する、図１５に示される炭酸化棒５２などの炭酸化装置ワンドを含んでもよい。コンテナ１０などの再利用可能なボトル内の飲料を炭酸化するための望ましい内圧は、例えば、約７０ＰＳＩ～１１５ＰＳＩの範囲であり得る。炭酸化システムは、一般に、再利用可能なボトル内に保持された炭酸飲料に対して圧力をその範囲に維持するための安全装置を有するが、そのような安全装置を更に改善して冗長性を提供するために、蓋２００のリム２４０と容器１００の上端部１２１との間に画定された空間的界面の形状は、コンテナ１０の内圧が、容器１００が蓋２００から意図せずに分離するリスクがあり得る閾値過圧、例えば、１６０ＰＳＩ～２０５ＰＳＩなどに達する前に圧力を解放する方法を提供する。

蓋２００のリム２４０及び容器の側壁１２０の上端部１２１の寸法及び幾何学的形状は、リザーバ１０２の圧力が閾値圧力レベルに達するときにガスケット４００がコンテナ１０の選択部分に沿って移動できるように構成され得、それによってリザーバ１０２と間隙２５０の部分（例えば、排出ゾーン２６０）との間に流体連通が確立され、それによってコンテナ１０内に保持された流体が間隙２５０の部分を通して排出されることができる。閾値圧力で流体を排出することによって、容器１００と蓋２００との間の空間的界面は、コンテナアセンブリ１０が炭酸化装置に直接接続されることを可能にし、圧力上昇による容器１００と蓋２００との間の意図しない分離のリスクを被ることなく、リザーバ１０２内に炭酸ガスを受容することができる。

図３を参照すると、例えば、いくつかの実施形態では、容器１００と蓋２００との間の空間的界面は、容器１００及び蓋２００の周囲の第１の部分に沿って円周方向に延在する排出ゾーン２６０と、容器１００及び蓋２００の周囲の第２の部分に沿って円周方向に延在する非排出ゾーン２７０とを画定することができる。排出ゾーン２６０を画定する周囲の第１の部分は、非排出ゾーン２７０を画定する周囲の第２の部分（例えば、容器１００の円周の約９０％）と比較して、容器１００の円周のより小さい割合（例えば、容器１００の円周の約１０％）を形成することができる。排出ゾーン２６０を画定する周囲の第１の部分は、コンテナ１０に沿った円周の２０度～６０度の範囲の弧状セグメントを画定することができる。例えば、いくつかの実施形態では、排出ゾーン２６０を画定する周囲の第１の部分は、コンテナ１０に沿った円周の２０度～４０度に及ぶことができる。いくつかの実施形態では、排出ゾーン２６０を画定する周囲の第１の部分は、コンテナ１０に沿った円周の４０度～６０度に及ぶことができる。いくつかの実施形態では、容器１００と蓋２００との間の空間的界面は、容器１００及び蓋２００の周囲の一部分に沿って円周方向に延在する複数の排出ゾーン２６０と、容器１００及び蓋２００の周囲の一部分に沿って円周方向に延在する複数の非排出ゾーン２７０とを画定することができる。

例えば、図６に示されるように、いくつかの実施形態では、排出ゾーン２６０に沿った間隙２５０は、第１の鉛直寸法２６２（例えば、方向Ｙに画定される高さ）を有することができ、図９に示されるように、非排出ゾーン２７０に沿った間隙２５０は、排出ゾーン２６０の第１の鉛直寸法２６２よりも小さい第２の鉛直寸法２７２を有することができる。間隙２５０の鉛直寸法は、０．５ｍｍ～２．５ｍｍの範囲内に設定することができる。例えば、いくつかの実施形態では、第１の鉛直寸法２６２は、１．０ｍｍ～２．０ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、第１の鉛直寸法２６２は、０．５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態では、排出ゾーン２６０に沿った間隙２５０は、第１の半径方向寸法２６４（例えば、長さ）を有することができ、非排出ゾーン２７０に沿った間隙２５０は、排出ゾーン２６０の第１の半径方向寸法２６４よりも小さい第２の半径方向寸法２７４を有することができる。いくつかの実施形態では、排出ゾーン２６０と非排出ゾーン２７０との間の間隙２５０の鉛直寸法の差は、非排出ゾーン２７０よりも排出ゾーン２６０において（鉛直寸法において）薄い部分を有するガスケット４００によって実現される。この薄い部分は、例えば、ガスケット４００の切り欠き部として形成されてもよい。

より大きな鉛直寸法（例えば、第１の鉛直寸法２６２）及び／又は半径方向寸法（例えば、第１の半径方向寸法２６４）を有することによって、排出ゾーン２６０に沿った間隙２５０は、ガスケット４００と、リム２４０の対応する部分及び容器１００の上端部１２１との間に、ガスケット４００と、非排出ゾーン２７０に沿った容器１００のリム２４０及び上端部１２１の対応する部分との間に確立される封止と比較して、より弱い封止を確立するより多くの空間を含む。ガスケット４００と、容器１００のリム２４０及び上端部１２１の対応する部分との間の封止は、非排出ゾーン２７０に沿って確立された封止と比較して排出ゾーン２６０に沿って弱いので、容器１００と蓋２００との間の空間的界面は、ガスケット４００の少なくとも一部分が、非排出ゾーン２７０に沿って配置されたガスケット４００の部分と比較してより低い内圧で、その封止位置から、排出ゾーン２６０に沿って間隙２５０内に移動することを可能にする。

例えば、リザーバ１０２内で圧力が上昇すると（図６の矢印６２０によって表される）、流体圧力は、蓋開口部２０４に向かう鉛直方向Ｙ及びコンテナ１０の長手方向中心軸から離れる半径方向Ｘにガスケット４００に対して印加される。したがって、図７に示されるように、例えば、リザーバ１０２が閾値圧力に達すると、印加圧力によってガスケット４００の一部分が排出ゾーン２６０に沿って間隙２５０内に移動し、排出ゾーン２６０に沿ってリザーバ１０２と間隙２５０との間に流体連通が確立され、流体（例えば、炭酸ガス）が通路７０２に沿って排出ゾーン２６０を通って排出され、リザーバ１０２の圧力が低下する。同時に、図９に示されるように、リム２４０と上端部１２１との間の空間的界面は、同じ閾値圧力にさらされたときに、ガスケット４００を非排出ゾーン２７０に沿って封止位置に維持する。排出ゾーン２６０に沿ったガスケット４００の一部分のみが封止位置を通過して移動してコンテナ１０内に保持された流体を排出するので、容器１００と蓋２００との間の空間的界面は、コンテナ１０の内圧が容器１００を蓋２００から意図せずに分離する可能性があるレベルまで上昇する前に圧力を解放し、それによってコンテナ１０の完全性を保つ。

いくつかの実施形態では、排出ゾーン２６０に沿った間隙２５０の鉛直寸法、半径方向寸法、又は円周方向寸法などの寸法は、容器１００と蓋２００との間の意図しない分離をもたらし得るものを下回るが、飲料のための所望の炭酸化レベルを提供するものを上回る、所定の圧力レベルで圧力を解放するように調整されることができる。排出ゾーン２６０に沿って間隙２５０の鉛直寸法、半径方向寸法、及び円周方向寸法のうちの少なくとも１つを増加させることは、間隙２５０の中へのガスケット４００の移動を作動させるための閾値圧力レベルを低下させることができる。排出ゾーン２６０に沿って間隙２５０の鉛直寸法、半径方向寸法、及び円周方向寸法のうちの少なくとも１つを低下させることは、間隙２５０の中へのガスケット４００の移動を作動させるための閾値圧力レベルを増加させることができる。

いくつかの実施形態では、ガスケット４００を作動させて、排出ゾーン２６０に沿ってその封止位置から移動させるための所定の圧力は、例えば、１１６ＰＳＩ～１４５ＰＳＩなど、１００ＰＳＩ～１６０ＰＳＩの範囲に設定されることができる。容器１００と蓋２００との間の空間的界面は、所定の閾値圧力（例えば、１００ＰＳＩ～１６０ＰＳＩの圧力）で圧力を解放し始めるので、コンテナ１０は、依然として、炭酸化装置がガス（例えば、二酸化炭素）を好適な圧力（例えば、７０ＰＳＩ～１１５ＰＳＩ）でリザーバ１０２に注入して、リザーバ１０２内に保持された液体中にガス状二酸化炭素を溶解させることを可能にする一方で、内圧がコンテナ１０を損傷（例えば、破裂）させるリスクをもたらすレベルに達する前に流体を排出するための安全装置を有する。

いくつかの実施形態では、排出ゾーン２６０に沿ったリム２４０の幾何学的形状は、リザーバ１０２の圧力がコンテナ１０を損傷するリスクをもたらすレベルに達する前に、ガスケット４００の半径方向及び／又は鉛直方向への移動を可能にするように構成され得る。蓋２００のリム２４０の幾何学的形状は、リザーバ１０２内に保持された飲料を炭酸化するのに好適な圧力（例えば、７０ＰＳＩ～１１５ＰＳＩ）でガスケット４００を依然として保持しながら、所定の閾値圧力でガスケット４００の移動を可能にするために上端部１２１とリム２４０との間に十分な量の空間を提供する所定の鉛直寸法、半径方向寸法、及び／又は円周方向寸法まで、排出ゾーン２６０に沿って間隙２５０を拡大又は縮小することができる。例えば、図６及び図７に示されるように、リム２４０は、蓋２００と容器１００との間の空間的界面の排出ゾーン２６０に沿って位置する凹部２４２を含むことができる。いくつかの実施形態では、凹部２４２は、リム２４０に沿って円周方向に延在して、排出ゾーン２６０の境界を画定する。凹部２４２は、間隙２５０の高さが凹部２４２に沿ってより大きくなるように間隙２５０内に開口することができる。凹部２４２は、排出ゾーン２６０に沿って追加の空隙空間を提供するために、例えば成形又は後処理などの任意の好適なプロセスによって形成することができる。

いくつかの実施形態では、凹部２４２は、下部側壁２２０の前方のリム２４０に沿って位置する第１の端部２４３と、上部側壁２１０に近接したリム２４０の外縁部付近に位置する第２の端部２４４とを含むことができる。いくつかの実施形態では、凹部２４２の深さは、間隙２５０の高さが排出ゾーン２６０に沿って半径方向に変化するように、半径方向に沿って変化してもよい。例えば、いくつかの実施形態では、凹部２４２は、第１の端部２４３に近接する第１の深さ２４５と、第２の端部２４４に近接する第２の深さ２４６とを画定することができ、第２の深さ２４６は、第１の深さ２４５よりも大きい。第２の端部２４４に近接する凹部２４２の深さと比較して、第１の端部２４３に近接する凹部２４２の深さを低下させることによって、リム２４０の幾何学的形状は、容器１００と蓋２００との間の意図しない分離を防止する閾値圧力（例えば、１１６ＰＳＩ～１４５ＰＳＩ）で間隙２５０内へのガスケット４００の移動を可能にしながら、炭酸化に適した圧力範囲（例えば、７０ＰＳＩ～１１５ＰＳＩ）中にガスケット４００を封止位置に維持するのに十分な支持を提供する。いくつかの実施形態では、凹部２４２の深さは、炭酸化に適した圧力範囲（例えば、７０ＰＳＩ～１１５ＰＳＩ）中にガスケット４００を封止位置に留まるのに十分な支持を提供しながら、容器１００と蓋２００との間の意図しない分離を防止する閾値圧力（例えば、１１６ＰＳＩ～１４５ＰＳＩ）でガスケット４００の間隙２５０への移動を可能にしながら、半径方向に沿って一定のままであってもよい。軸方向における凹部２４２の深さは、０．５ｍｍ～２．０ｍｍ、例えば１．０ｍｍ～２．０ｍｍなどの範囲であってもよい。凹部２４２の深さは、間隙２５０に沿ってより多くの空間を提供するように構成され、それによって、ガスケット４００と、排出ゾーン２６０に沿った容器１００のリム２４０及び上端部１２１の対応する部分との間により弱い封止を確立する。

いくつかの実施形態では、炭酸化に適した圧力範囲（例えば、７０ＰＳＩ～１１５ＰＳＩ）中にガスケット４００を封止位置に維持するのに十分な支持を提供しながら、容器１００と蓋２００との間の意図しない分離を防止する閾値圧力でガスケット４００が間隙２５０内に移動できるように、半径方向の凹部２４２の長さを調整することができる。例えば、リム２４０は、下部側壁２２０の外面から凹部２４２の第１の端部２４３まで延在する封止座面２４８を有することができる。ガスケット４００が封止位置に配置されるとき、封止座面２４８は、ガスケット４００に係合するように構成され、それによって、間隙２５０と容器１００のリザーバ１０２との間に封止を確立する。リザーバ１０２が閾値圧力レベルに達するのに応答して、排出ゾーン２６０に沿って配置されたガスケット４００の一部分が間隙２５０を通って移動するとき、封止座面２４８はガスケット４００から空間的に分離され、それによってリザーバ１０２と間隙２５０との間の流体連通を確立する。半径方向における封止座面２４８の長さを増加させることは、凹部２４２の長さを縮小し、それは、ガスケット４００と蓋２００のリム２４０との間の封止を強化し、それによって、間隙２５０の中へのガスケット４００の移動を作動させるための閾値圧力を上昇させる。半径方向における封止座面２４８の長さを減少させることは、凹部２４２の長さを増加させ、それは、ガスケット４００と蓋２００との間の封止を弱め、それによって、間隙２５０の中へのガスケット４００の移動を作動させるための閾値圧力を低下させる。半径方向における排出ゾーン２６０に沿った封止座面２４８の長さは、０．５ｍｍ～２．５ｍｍ（例えば１．０ｍｍ～２．０ｍｍなど）の範囲であり得る。

いくつかの実施形態では、排出ゾーン２６０に沿った上端部１２１の幾何学的形状は、リザーバ１０２の圧力がコンテナ１０を損傷するリスクをもたらすレベルに達する前に、ガスケット４００が半径方向及び／又は鉛直方向に移動できるように構成され得る。容器の側壁１２０の上端部１２１の幾何学的形状は、リザーバ１０２内に保持された飲料を炭酸化するのに好適な圧力（例えば、７０ＰＳＩ～１１５ＰＳＩ）でガスケット４００を依然として保持しながら、所定の閾値圧力でガスケット４００の移動を可能にするために上端部１２１とリム２４０との間に十分な量の空間を提供する所定の鉛直、半径方向、及び／又は円周方向寸法まで、排出ゾーン２６０に沿って間隙２５０を拡大又は縮小することができる。例えば、図１０に示されるように、上端部１２１は、蓋２００と容器１００との間の空間的界面の排出ゾーン２６０に沿って位置する凹部１３０を含むことができる。いくつかの実施形態では、凹部１３０は、排出ゾーン２６０に沿って追加の空隙空間を提供するために、例えば成形又は後処理などの任意の好適なプロセスを使用することによって形成することができる。

いくつかの実施形態では、凹部１３０は、容器の側壁１２０の内面の前方に上端部１２１に沿って位置する第１の端部１３２と、容器の側壁１２０の外面の周りに位置する第２の端部１３４とを含むことができる。いくつかの実施形態では、凹部１３０の深さは、間隙２５０の高さが排出ゾーン２６０に沿って半径方向に変化するように、半径方向に沿って変化してもよい。例えば、いくつかの実施形態では、凹部１３０は、第１の端部１３２に近接する第１の深さと、第２の端部１３４に近接する第２の深さとを画定することができ、第２の深さは第１の深さよりも大きい。第２の端部１３４に近接する凹部１３０の深さと比較して、第１の端部１３２に近接する凹部１３０の深さを低下させることによって、上端部１２１の幾何学的形状は、容器１００と蓋２００との間の意図しない分離を防止する閾値圧力（例えば、１１６ＰＳＩ～１４５ＰＳＩ）で間隙２５０内へのガスケット４００の移動を可能にしながら、炭酸化に適した圧力範囲（例えば、７０ＰＳＩ～１１５ＰＳＩ）中にガスケット４００を封止位置に維持するのに十分な支持を提供する。容器の側壁１２０の上端部１２１に沿って凹部１３０を位置することにより、鉛直方向に変位する液体の量が最小限に抑えられ、それによって、排出中にコンテナ１０内の圧力が低下するときに急速に冷却する液体が凍結するのを防止するようにコンテナ１０が構成される。

いくつかの実施形態では、図１１に示されるように、例えば、下部側壁２２０のねじ山２２２は、下部側壁２２０に沿って流体通路２２４を画定する切れ目２２３を含むことができる。流体通路２２４は、鉛直方向に延在し、ねじ山２２２を横断することができる。ねじ山２２２の切れ目２２３は、流体がより速い速度でリザーバ１０２から排出ゾーン２６０に逃げ得るように、リム２４０に沿って画定された排出ゾーン２６０と位置合わせすることができる。リザーバ１０２から排出ゾーン２６０への流体の流量を増加させることによって、ねじ山２２２に沿った切れ目２２３は、排出ゾーン２６０における圧力を解放し、排出ゾーン２６０に沿ったガスケット４００の移動を作動させるための閾値圧力を低下させるために、コンテナ１０の応答時間を早めることができる。流体通路２２４は、内圧が容器１００と蓋２００との間のねじ接続を乱す前に、排出ゾーン２６０に沿ったガスケット４００の移動を確実にすることができる。いくつかの実施形態では、側壁２２０は、リム２４０に沿って画定された排出ゾーン２６０と位置合わせされた貫通孔を含み、リザーバ１０２から排出ゾーン２６０に逃げる流体の流量を増加させることができる。

図１６は、コンテナ１０の開発中に試験されたプロトタイプ蓋の様々な実施形態によるガスケット移動を作動させるための閾値圧力を示すプロット６００を示す。プロット６００のｘ軸に沿って示されるように、様々な蓋のリム２４０の幾何学的形状は、排出ゾーン２６０に沿った封止座面２４８の長さ（すなわち、図１５のプロット６００において「オフセット」によって示される）及び凹部２４２の深さ（すなわち、図１５のプロット６００において「深さ」によって示される）を調整することによって変更された。封止座面２４８の長さ及び凹部２４２の深さを調整することにより、排出ゾーン２６０に沿った空隙空間の体積を変化させて、リム２４０と蓋２００の下部側壁２２０との間のガスケット界面の封止強度を弱め又は強め、その結果、蓋プロトタイプが異なる圧力でガスケット移動を作動させる。試験手順の間、プロット６００に列挙されたプロトタイプの蓋２００は、プロット６００の鉛直軸に沿って示される圧力の範囲にさらされた。封止座面２４８の長さ及び排出ゾーン２６０に沿った凹部２４２の深さを特定のパラメータに調整することによって、蓋２００の実施形態は、容器１００と蓋２００との間の意図しない分離を防止する１１６ＰＳＩ～１４５ＰＳＩ（すなわち、８バール～１０バール）などの圧力範囲でガスケット移動の作動を達成し、一方で、７２ＰＳＩ～１０２ＰＳＩ（すなわち、５バール～７バール）などの好適な圧力でガスケット４００を封止位置に維持して、リザーバ１０２内に保持された液体中にガス状二酸化炭素を溶解させた。比較すると、（例えば、図１５のプロット６００において、深さ＝０．０ｍｍ、オフセット＝５．０ｍｍのマーカによって示される）凹部のないリム２４０を含むプロトタイプ蓋は、容器１００が蓋２００から意図しない分離のリスクをもたらす２０３ＰＳＩ（すなわち、１４バール）などの圧力まで、ガスケットの移動を可能にしなかった。図１６のプロット６００に示された上限閾値圧力線と下限閾値圧力線との間に示された圧力範囲は、コンテナ１０内の炭酸化を拡散させるのに適した内圧を維持しながら、コンテナ１０の内圧が蓋２００からの容器１００の意図しない分離のリスクがあり得る圧力に達する前に、圧力を適切に緩和するのに適した閾値圧力範囲に対応する。

「発明の概要」及び「要約書」の項ではなく、「発明を実施するための形態」の項は、特許請求の範囲を解釈するために使用されることが意図されていることを理解されたい。「発明の概要」及び「要約書」の項は、本発明者らによって想到されるように、本実施形態の１つ以上であるが全てではない例示的な実施形態を記載し得るが、決して本実施形態及び添付の特許請求の範囲を限定するものではない。

特定の実施形態の前述の説明は、当業者が知識を適用することにより、他の人もかかる特定の実施形態を様々な用途に容易に変更及び／又は適合させることができ、過度の実験をすることなく、本開示の一般的な概念から逸脱することなく、本開示の一般的な性質を完全に明らかにするであろう。したがって、そのような適合及び修正は、本明細書で提示した教示及び指導に基づいて、開示された実施形態の等価物の意味及び範囲内にあることが意図される。本明細書の表現法又は用語法は、説明を目的とするものであって、限定するものではないことを理解されたく、その結果、本明細書の用語法又は表現法は、教示及び指導の観点から当業者によって解釈されるべきである。

本開示の幅広さ及び範囲は、上述の例示的な実施形態のいずれによっても限定されるべきではなく、特許請求の範囲、及びそれらの等価物に従ってのみ定義されるべきである。

Claims (20)

1. コンテナであって、
   容器と、
   前記容器に取り外し可能に結合された蓋であって、前記容器との界面に円周方向リムを含み、前記リムが間隙によって前記容器から分離され、前記間隙が前記コンテナの外側の大気に開放されている、蓋と、
   前記容器と前記蓋との間の封止位置に配置され、前記容器の内部リザーバを前記間隙から封止する環状ガスケットとを備え、
   前記容器の前記内部リザーバが閾値圧力に達することに応答して、前記環状ガスケットの一部分が、前記封止位置から前記間隙を通って移動し、前記内部リザーバ内に保持された流体が前記間隙を通って排出されて前記内部リザーバの圧力を低下させる、コンテナ。
2. 前記リムが、前記リムの第１の部分に沿って円周方向に延在する凹部を備え、前記凹部が、前記間隙の一部分を形成し、前記リムの前記第１の部分に沿って円周方向に延在する排出ゾーンを画定し、
   前記環状ガスケットの前記部分が、前記間隙を通して排出される前記流体が前記排出ゾーンを通して方向付けられるように、前記排出ゾーンに沿って位置する、請求項１に記載のコンテナ。
3. 前記凹部が、前記リムの内縁部の前方に位置する第１の端部と、前記リムの外縁部に位置する第２の端部とを備える、請求項２に記載のコンテナ。
4. 前記凹部が、前記第１の端部に近接する第１の高さと、前記第２の端部に近接する第２の高さとを有し、前記第２の高さが、前記第１の高さよりも大きい、請求項３に記載のコンテナアセンブリ。
5. 前記容器の前記内部リザーバが前記閾値圧力に達することに応答して、前記環状ガスケットの第２の部分が、前記リムの第２の部分に沿って前記封止位置に留まり、前記容器の前記内部リザーバと前記リムの前記第２の部分に沿った前記間隙との間の封止を維持する、請求項１に記載のコンテナアセンブリ。
6. 前記蓋が、チャンバを共に画定する上部側壁と、下部側壁とを備え、前記リムが、前記下部側壁と前記上部側壁との間で半径方向に延在し、
   前記上部側壁が、前記容器の側壁の上方に延在し、前記下部側壁が、前記蓋の前記チャンバが前記容器の前記内部リザーバ内に開口するように、前記容器内に突出する、請求項１に記載のコンテナアセンブリ。
7. 前記下部側壁が、前記容器の側壁に係合するように構成された螺旋形状のねじ山を備え、前記ねじ山が、流体通路を画定する複数の切れ目を含む、請求項１に記載のコンテナアセンブリ。
8. 前記容器がステンレス鋼から形成され、前記蓋がポリマー系材料から形成される、請求項１に記載のコンテナアセンブリ。
9. 前記蓋が透明である、請求項１に記載のコンテナアセンブリ。
10. コンテナアセンブリであって、
    容器と、
    前記容器に取り外し可能に結合された蓋であって、前記容器との界面に円周方向リムを含み、前記リムが間隙によって前記容器から分離され、前記間隙が前記コンテナの外側の大気に開放されている、蓋と、
    前記容器と前記蓋との間の封止位置に配置され、前記容器の内部リザーバを前記間隙から封止する環状ガスケットとを備え、
    前記容器の前記内部リザーバが閾値圧力に達することに応答して、前記環状ガスケットの一部分が、前記封止位置から前記間隙を通って移動し、前記内部リザーバ内に保持された流体が前記間隙を通って排出されて前記内部リザーバの圧力を低下させる、コンテナアセンブリ。
11. 前記界面が、前記界面の第１の部分に沿って円周方向に延在する排出ゾーンと、前記界面の第２の部分に沿って円周方向に延在する非排出ゾーンとを画定し、前記排出ゾーンに沿った前記間隙が、前記非排出ゾーンに沿った前記間隙よりも鉛直方向に大きく、
    前記環状ガスケットの前記部分が、前記間隙を通して排出される前記流体が前記排出ゾーンを通して方向付けられるように、前記排出ゾーンに沿って位置する、請求項１０に記載のコンテナアセンブリ。
12. 前記蓋が、チャンバを画定する上部側壁と下部側壁とを備え、前記リムが、前記上部側壁と前記下部側壁との間で半径方向に延在し、
    前記上部側壁が、前記容器の側壁の上方に延在し、前記下部側壁が、前記蓋の前記チャンバが前記容器の前記内部リザーバ内に開口するように、前記容器内に突出する、請求項１０に記載のコンテナアセンブリ。
13. 前記下部側壁が、前記容器の側壁に係合するように構成された螺旋形状のねじ山を備え、前記ねじ山が、流体通路を画定する複数の切れ目を含む、請求項１２に記載のコンテナアセンブリ。
14. 前記リムが、前記界面の前記排出ゾーンに沿って位置する凹部を備え、前記凹部が、前記リムの内縁部の前方に位置する第１の端部と、前記リムの外縁部に位置する第２の端部とを含む、請求項１１に記載のコンテナアセンブリ。
15. 前記凹部が、前記第１の端部に近接する第１の高さと、前記第２の端部に近接する第２の高さとを有し、前記第２の高さが、前記第１の高さよりも大きい、請求項１４に記載のコンテナアセンブリ。
16. 前記容器の前記内部リザーバが前記閾値圧力に達することに応答して、ガスケットの第２の部分が、前記容器の前記内部リザーバと前記非排出ゾーンに沿った前記間隙との間の封止を維持するために、前記界面の前記非排出ゾーンに沿って前記封止位置に留まる、請求項１１に記載のコンテナアセンブリ。
17. 前記容器が、底部と、前記内部リザーバを画定する前記底部から延在する容器の側壁とを備える、請求項１０に記載のコンテナアセンブリ。
18. 前記容器の側壁の上端部が、前記界面の前記排出ゾーンに沿って位置する凹部を備え、前記凹部が、前記容器の側壁の内面の前方に位置する第１の端部と、前記容器の側壁の外面に位置する第２の端部とを備える、請求項１７に記載のコンテナアセンブリ。
19. 前記凹部が、前記第１の端部に近接する第１の高さと、前記第２の端部に近接する第２の高さとを画定し、前記第２の高さが、前記第１の高さよりも大きい、請求項１８に記載のコンテナアセンブリ。
20. 前記容器が金属系材料からなり、前記蓋が透明なポリマー系材料からなる、請求項１０に記載のコンテナアセンブリ。

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