JP2023544392A - スリーブカバーを有するエアロゾル発生デバイス - Google Patents

Abstract

本発明は、スリーブカバーを有するエアロゾル発生デバイスに関する。より詳細には、エアロゾル発生デバイス（１）は、基材（２）を受け入れ、加熱して、エアロゾルを発生させるよう構成されるエアロゾル発生チャンバ（１０１）を備え、エアロゾル発生チャンバ（１０１）は、上部（１０１１）と、下部（１０１２）と、拡張機構（１０１３）とを備え、カバー（１０２）は、被覆位置と、非被覆位置とを有する。【選択図】図１

Description

本開示は、エアロゾル発生基材が加熱されてエアロゾルを形成するエアロゾル発生デバイスに関し、特に、スリーブカバーを有するエアロゾル発生デバイスに関する。

エアロゾル発生デバイス（加熱非燃焼式製品又は蒸発器又はＥ－シガレットとしても公知）の人気及び使用は、過去数年間で急速に成長してきた。従来のたばこ製品においてたばこを燃焼させるのとは対照的に、エアロゾル化可能基材を加熱又は加温する様々なデバイス及びシステムが利用可能である。

一般に利用可能なリスク低減デバイス又はリスク修正デバイスは、基材加熱式エアロゾル発生デバイス又は加熱非燃焼式デバイスである。この種類のデバイスは、典型的には、湿った葉たばこ又は他の好適なエアロゾル化可能材料を含むエアロゾル基材を、典型的には１５０℃～３５０℃の範囲の温度に加熱することによってエアロゾル又は蒸気を発生させる。エアロゾル基材を、燃焼させるか又は燃やすのではなく、加熱することにより、ユーザが求める成分を含むが、燃焼及び燃やすことによる毒性及び発癌性のある副生成物を含まないエアロゾルが放出される。更に、たばこ又は他のエアロゾル化可能材料を加熱することにより生成されるエアロゾルは、典型的には、ユーザにとって不快となり得る、燃焼及び燃やすことに起因する焦げた味又は苦味を含まず、その結果、基材は、煙及び／又は蒸気をユーザにとってより口当たりのよいものにするよう、かかる材料に典型的に添加される糖及び他の添加物を必要としない。

かかるデバイスにおいて、基材は通常、加熱のためにエアロゾル発生チャンバ内に実質的に収容され、ユーザは通常、消費後に新しい基材に交換するためにボタンを押して基材をエアロゾル発生チャンバから排出させる必要がある。しかし、デバイス上にボタンを配置することは、エアロゾル発生デバイスのハウジングの進入を減少させる可能性があり、ユーザにとってデバイスの操作を複雑にする可能性がある。従って、加熱チャンバ内のエアロゾル基材を交換する便利な方法を提供することが望ましい。追加として、エアロゾル化可能材料からのエアロゾル収率を高めることも望ましい。

本発明は、上記課題の一部又は全部を解決する、エアロゾル発生デバイスのための喫煙物品を提供する。

本発明の第１の実施形態は、エアロゾル発生デバイスであって、
－基材を受け入れ、加熱して、エアロゾルを発生させるよう構成されるエアロゾル発生チャンバであって、エアロゾル発生チャンバは、上部と、下部と、拡張機構とを備え、エアロゾル発生チャンバは、上部の表面及び下部の表面が基材を消費するために基材を収容する容積を実質的に囲む閉状態と、上部の表面及び下部の表面が拡張機構によって互いに離間される開状態とになることができ、その結果、基材がチャンバによって受け入れられるか、又はそれから取り出されることができる、エアロゾル発生チャンバと、
－被覆位置及び非被覆位置を有するカバーであって、カバーが非被覆位置にある場合、エアロゾル発生チャンバ内側の容積は曝露され、且つエアロゾル発生チャンバは開状態にあり、カバーが被覆位置にある場合、エアロゾル発生チャンバはカバーによって覆われ、且つ閉状態にある、カバーと、を備えるエアロゾル発生デバイスに向けられる。

拡張機構は、ユーザに対するエアロゾル基材の使用及び交換の利便性を改善する。基材を収容するチャンバは、カバーを摺動させるだけで容易に開放させることができる。これは、基材を交換する直感的で堅牢な方法を提供し、エアロゾル発生デバイスの単純な内部構造も提供する。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態において、拡張機構は、カバーが被覆位置から非被覆位置に移動される場合に、上部の平面を下部の平面から離間させるように拡張力を提供する反発磁石、ばね、又はクリップにより構成される。

この配置により、エアロゾル発生チャンバを自動的に開放することができる。

第３の実施形態によれば、先行する実施形態のいずれか１つにおいて、カバーは、カバーが被覆位置から非被覆位置に、又はその逆に移動する場合に、エアロゾル発生チャンバを開状態から閉状態に、又はその逆に移行させるように、上部と係合する。

第４の実施形態によれば、先行する実施形態のいずれか１つにおいて、カバーは、エアロゾル発生デバイスの本体上を摺動するよう構成され、エアロゾル発生チャンバの上部と摺動可能に係合され、その結果、カバーは、本体上を摺動する場合に、拡張機構を介して上部を下部に近づけるか又はそれから離間するように、上部を押し下げるか又は上部を解放することができる。

第５の実施形態によれば、先行する実施形態のいずれか１つにおいて、上部の上面は、カバーと接続するよう構成され、上面は、傾斜面及び／又は曲面であり、その結果、被覆位置においてカバーによって基材を実質的に囲むように、上部を押し下げることができ、カバーをその非被覆位置に摺動させることによってカバーの圧力から解放することができる。

第６の実施形態によれば、先行する実施形態において、拡張機構は、上部と下部との間に配置され、基材を受け入れ、保持するよう構成されるばね鋼フレームワークを備える。

第７の実施形態によれば、先行する実施形態において、ばね鋼フレームワークは、エアロゾル発生チャンバが開放される場合にエアロゾル発生チャンバから基材を少なくとも部分的に押し出すよう構成される排出プレートを備える。

排出プレートにより、基材を冷却するようにチャンバが開放される場合に、基材を加熱要素から持ち上げることができる。

第８の実施形態によれば、第６又は第７の実施形態のいずれか１つにおいて、ばね鋼フレームワークは、所定角度を有する鋼製フレーム又はプレートから作製され、外力によって圧縮することができる。

第９の実施形態によれば、先行する実施形態のいずれか１つにおいて、エアロゾル発生チャンバは、基材を加熱するための加熱要素を上部及び／又は下部上に備える。

第１０の実施形態によれば、第６～第９の実施形態のいずれか１つにおいて、ばね鋼フレームワークの取付面は、上部に取り付けられ、基材を保持するためのばね鋼フレームワークの保持面は、取付面の反対側に配置され、その結果、エアロゾル発生チャンバが開放される場合に、保持面は上部の加熱要素から離間して跳ね返ることができる。

この配置により、基材を冷却するようにチャンバが開放される場合に、基材を加熱要素から離間させることができる。

第１１の実施形態によれば、第５～第９の実施形態のいずれか１つにおいて、排出プレートは、基材を鋼製ばねフレームワークから押し出すように、鋼製ばねフレームワークに取り付けられる板ばねを形成する。

第１２の実施形態によれば、先行する実施形態のいずれか１つにおいて、ばね鋼フレームワークは、ばね鋼フレームワークがエアロゾル発生チャンバから取り外し可能であるように、上部に摺動可能に取り付けられる。

この配置により、ユーザは、フレームワーク及び加熱要素の両方を容易に清掃することができる。

第１３の実施形態によれば、先行する実施形態のいずれか１つにおいて、下部及び／又は上部は、デバイスにおいて回動自在にヒンジ結合される。

第１４の実施形態によれば、先行する実施形態のいずれか１つにおいて、カバーは、基材をエアロゾル発生チャンバ内に押し込み、基材をエアロゾル発生チャンバ内に完全に維持するための制限部分を備える。

この配置により、完全に加熱するように、基材をエアロゾル発生チャンバ内に固定し、実質的に収容することができる。

第１５の実施形態によれば、先行する実施形態のいずれか１つにおいて、基材は、エアロゾル発生チャンバが閉状態にある場合に圧縮される。

この配置は、基材のより良好なエアロゾル発生性能を提供する。

次に、添付の図面を参照しながら、あくまで例として、好ましい実施形態について説明する。

本発明の例示的な実施形態による拡張機構を有するエアロゾル発生デバイスの曝露した略図（断面図）である。 本発明の例示的な実施形態による、開状態の拡張機構及び基材を有するエアロゾル発生デバイスの略図である。 図３ａ－３ｃは、本発明の異なる例示的な実施形態によるエアロゾル発生デバイスのエアロゾル発生チャンバの略図及び部分略図（断面図）を示す。 図４ａおよび４ｂは、本発明の例示的な実施形態によるエアロゾル発生デバイスのエアロゾル発生チャンバの曝露した略図（断面図）を示す。 図５ａ－５ｃは、本発明の異なる例示的な実施形態によるエアロゾル発生デバイスの制限部分を有するエアロゾル発生チャンバの部分略図（断面図）を示す。

以下、添付の図面と併せて、本発明の好ましい実施形態について説明する。

本明細書中で用いるように、用語「エアロゾル発生デバイス」、「蒸発器システム」、「吸入器」、又は「電子たばこ」とは、喫煙用のエアロゾルを含むエアロゾルをユーザに送出するよう構成される電子たばこを含むことがある。

本発明の電子たばこ１は、略細長い形状を有している。基材２の挿入方向に対して垂直なデバイス１の面をエアロゾル発生デバイス１の側面とし、基材２の挿入方向に対して平行な面を主面とする。デバイス１の主面に対して垂直なマウスピースの面を上面とし、デバイス１の反対側の面を底面とする。図１は、主面を見るデバイス１の略図を示している。基材２は、側面側からデバイス内に挿入される。挿入方向に対して平行な方向を横方向とし、挿入方向２１に対して垂直な方向を長手方向とする。

図面、特に図１を参照すると、基材２を消費するための電子たばこ１が、正面図、即ちデバイス１の主面の態様からの図で示されている。電子たばこ１は、従来の紙巻たばこの代替品として用いることができ、カバー１０２と、本体とを備えている。カバー１０２は、スライドトラック（図示せず）を介して本体１０６と摺動可能に係合され、ユーザのためのマウスピースとして機能する。カバー１０２は、エアロゾル発生デバイス１の長手方向に摺動するよう配置される。本体は、エアロゾル発生チャンバ１０１と、ＬｉＰｏバッテリ１０１８と、コントローラ又はＣＰＵを備えるＰＣＢＡ １０１７と、ＬｉＰｏバッテリ１０６１の充電及び／又はデータをデバイス１に送信するためのＵＳＢ－Ｃコネクタ１０６３とを備えている。

図１及び２の両方を参照すると、エアロゾル発生チャンバ１０１は、デバイス１の本体の上端において又はそれに隣接して配置されている。摺動により、カバー１０２は、被覆位置と除覆位置とを有する。被覆位置において、エアロゾル発生チャンバ１０１は、カバー１０２によって被覆されるか、又はスリーブ装着することができる。除覆位置において、エアロゾル発生チャンバ１０１の空間又は内部容積は、基材２を受け入れ及び廃棄するために曝露される。消費する場合、基材２は、エアロゾルを発生させるためのエアロゾル発生チャンバ１０１内に収容され、加熱される。

エアロゾル発生基材２の斜視略図を図２に示す。基材２は、例えば、ニコチン又はたばことエアロゾルフォーマとを含んでもよい。たばこは、刻みたばこ、粒状たばこ、たばこ葉、及び／又は再構成たばこ等の様々な材料の形態をとっていてもよい。適切なエアロゾルフォーマは、ポリオール（ソルビトール、グリセロール及びプロピレングリコール又はトリエチレングリコールなどのグリコール類等）、非ポリオール（一価アルコール、乳酸等の酸類、グリセロール誘導体、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセテート、クエン酸トリエチル等のエステル、グリセリン又は植物性グリセリン等）を含む。幾つかの実施形態において、エアロゾル発生剤は、グリセロール、プロピレングリコール、又はグリセロールとプロピレングリコールとの混合物であってもよい。基材１０３は、ゲル化剤、結合剤、安定化剤、及び保湿剤の少なくとも１つも含んでもよい。

基材２は、空気が基材２を通って流れ、その際にエアロゾルを回収できるような多孔質である。基材２は、例えば、発泡体又はストランド若しくは繊維を充填したものであってもよい。基材２は、押し出し及び／又は圧延プロセスによって安定した形状に形成されてもよい。エアロゾル発生基材２は、片側に１つの空気流路を提供するよう成形されてもよいか、又は好ましい実施形態において、図１に示すように複数の空気流路を、より好ましくは両側に提供するよう成形されてもよい。これらは、エアロゾル発生チャンバ１０１を通る空気流を増加させるために、エアロゾル発生デバイス１の空気流路と整列され得る。基材１０３は、剥き出しの外面と共に曝露される。代替として、基材２は、基材２の表面の少なくとも一部を覆う通気性ラッパーを備えていてもよい。ラッパーは、例えば、紙及び／又は不織布を備えていてもよい。

本実施形態において、基材は、１８×１２×１．２ｍｍの大きさを有する略平坦な直方体形状又はポッド形状を有してもよく、直方体の長さ、幅、及び深さのそれぞれは、例えば、±４０％の範囲内で選択される。一般的に、好ましい実施形態における基材の長さは、４０～１０ｍｍの間、好ましくは３０～１２ｍｍの間、より好ましくは２５～１４ｍｍの間、最も好ましくは２２～１５ｍｍの間である。好ましい実施形態における基材の幅は、３０～６ｍｍの間、好ましくは２５～８ｍｍの間、より好ましくは２０～９ｍｍの間、最も好ましくは１６～９ｍｍの間である。好ましい実施形態における基材の高さは、３～０．５ｍｍの間、好ましくは２～０．６ｍｍの間、より好ましくは１．８～０．８ｍｍの間、最も好ましくは１．６～０．９ｍｍの間である。

エアロゾル発生チャンバ１０１の内側に基材２を収容するための容積の長さ及び／又は幅は、カバー１０２が被覆位置にある場合に基材をエアロゾル発生チャンバ１０１内に完全に収容することができるように、好ましくは、長手方向及び横方向における基材２の長さ以上であるよう構成される。容積の深さは、エアロゾル発生性能を改善するように、基材２の深さと等しく、好ましくはそれよりも小さい。言い換えれば、エアロゾル発生チャンバ１０１内側の容積は、基材２の形状に対応する略直方体形状を有し、例えば１８×１２×１．２ｍｍの大きさを有し、直方体の長さ、幅、及び深さのそれぞれは、±４０％の範囲内で選択される。この場合、エアロゾル発生チャンバ内側の容積の長さ及び幅は、好ましくはそれぞれ１８ｍｍ及び１２ｍｍより大きく、エアロゾル発生チャンバ１０７内側の容積の深さは、好ましくは１．２ｍｍ未満である。より具体的には、好ましい実施形態におけるエアロゾル発生チャンバ内の容積の長さは、４１～１０ｍｍの間、好ましくは３１～１２ｍｍの間、より好ましくは２６～１４ｍｍの間、最も好ましくは２３～１５ｍｍの間である。好ましい実施形態におけるエアロゾル発生チャンバ１０１内の容積の幅は、３２～６ｍｍの間、好ましくは２７～８ｍｍの間、より好ましくは２３～９ｍｍの間、最も好ましくは２０～９ｍｍの間である。好ましい実施形態におけるチャンバ１０１の深さは、２．９～０．５ｍｍの間、好ましくは１．９～０．６ｍｍの間、より好ましくは１．５～０．８ｍｍの間、最も好ましくは１．３～０．９ｍｍの間である。

エアロゾル発生チャンバ１０１は、上部１０１１と、下部１０１２と、拡張機構１０１３とを備える。消費される場合、基材２は、上部１０１１及び／又は下部１０１２及び／又はカバー１０２の他の表面（即ち、基材２の関連して小さい面積を有し、基材２の挿入方向に対して垂直及び／又は平行な基材２の側面に面する側面）と共に、上部１０１１及び下部１０１２（即ち、基材２の関連して大きい面積を有し、基材２の挿入方向に対して平行な基材２の主面に面する主面）、本実施形態において、カバー１０２の被覆位置にある場合の下部１０１２の３つの側面、及びカバー１０１２の内面によって囲まれる容積又は空間内に収容される。特に、基材２は、上部１０１１及び下部１０１２によって構成される内部平面１０１４、１０１５によって圧縮される。少なくとも１つの加熱要素１０１６は、平面１０１４、１０１５の少なくとも１つによって構成される。加熱要素１０１６は、上部１０１１及び下部１０１２の各平面１０１４、１０１５上に配置される。幾つかの実施形態において、基材２からエアロゾルを放出させるには、圧縮のみで十分であってもよい。しかし、多くの実施形態において、加熱要素１０１６は、エアロゾルを発生させるために基材２に熱を供給するよう配置される。かかる実施形態において、圧力を加えることにより、加熱のみの場合と比較して、エアロゾル発生基材２からのエアロゾルの収率が高まる。本実施形態の２つの加熱要素１０１６を有する圧縮構造では、加熱要素１０１６は、例えば、電気によって電力供給される抵抗トラックを備えるプレートであってもよい。

従って、エアロゾル発生チャンバ１０１は、カバーが非被覆位置にある場合、即ち、上部１０１１及び下部１０１２が実質的に共に取り付けられ、両方がエアロゾル発生チャンバの内側の容積内に基材２を実質的に囲む場合、閉状態にあることができる。より詳細には、上部１０１１及び下部１０１２の平面１０１４、１０１５は両方とも、基材２を実質的に囲み、好ましくは圧縮する。

好ましい実施形態において、エアロゾル発生チャンバ１０１が閉状態にある場合、上部１０１１の表面１０１４は、下部１０１２の表面に接触する。特に、本実施形態において、下部１０１２は、基材２を収容する容積の少なくとも一部を形成する直方体の空洞を有する。この容積は、下部１０１２の表面１０４１、１０４２で囲まれている。下部１０１２の表面１０４は、中空ではなく、下部１０１２の平面１０１５に対して略平行であり、エアロゾル発生チャンバ１０１が閉状態にある場合に上部１０１１の表面１０１４に接触する。幾つかの実施形態において、ヒンジ側とは反対側の上面１０１１の一方の側における縁部は、基材２の挿入方向に対して垂直な方向に沿って狭い面を有し、図示しないが、エアロゾル発生チャンバ１０１が閉状態にある場合に下部１０１２の表面１０１５に接触する。従って、幾つかの実施形態において、エアロゾル発生チャンバ１０１が閉状態にある場合、上部１０１１の少なくとも１つの平面は、下部１０１２の少なくとも１つの平面に接触する。

エアロゾル発生チャンバ１０１内の拡張機構１０１３は、エアロゾル発生チャンバ１０１が開放され、拡張され、上部１０１１と下部１０１２とが互いに離間した開状態に、エアロゾル発生チャンバ１０１がなることができる方法で、配置されている。より詳細には、上部１０１１は、拡張機構１０１３によって、エアロゾル発生チャンバ１０１が閉状態にある場合に上部１０１１があるその閉位置から離間される。より詳細には、上部１０１１の平面１０１６及び下部１０１２の平面１０１６は、基材２がエアロゾル発生チャンバ１０１によって受け入れられるか、又はそこから除去されることができるように、拡張機構１０１３によって互いから離間される。

詳細には、図３ａ～３ｃに示すように、上部１０１１は、デバイス１の本体に回動自在にヒンジ結合される一方で、下部１０１１は、デバイス１の本体に固定されるか、又はデバイス１の本体のハウジングと一体化される。加熱プレート１０１６（図中、黒く塗りつぶされている）は、上部１０１１及び下部１０１２の内部平面１０１４、１０１５のそれぞれの上に配置される。消費される場合、基材２は、上部１０１１及び下部１０１２の閉鎖により、加熱要素１０１６によって囲まれる容積内で圧縮される。上部１０１１及び下部１０１２の閉鎖は、カバー１０２のスリーブ装着によって生じる。

拡張機構１０１３の配置により、エアロゾル発生チャンバ１０１、より詳細には、本実施形態における上部は、カバー１０２の被覆位置から非被覆位置への解放によって、拡張機構１０１３からの反発又は拡張力によって徐々に拡張される。一実施形態において、図３ａに示すように、拡張機構１０１３は、エアロゾル発生チャンバ１０１のヒンジ側とは反対側のエアロゾル発生チャンバ１０１の開口側に隣接して配置される２つの反発磁石１０２１を備えていてもよい。別の実施形態において、図３ｂに示すように、拡張機構１０１３は、上部１０１１及び下部１０１２内に配置されるか、又はそれらに取り付けられる捩りばね１０２２を備えていてもよい。好ましい実施形態において、拡張機構１０１３は、ばね鋼フレームワーク１０３であってもよい。ばね鋼フレームワーク１０３は、上部１０１１と下部１０１２との間に設置されるよう構成される。ばね鋼フレームワーク１０３は、本のような形状を有する。詳細には、基材２をエアロゾル発生チャンバ１０１に出し入れするのに十分な大きさの所定角度を有する鋼製フレーム又はプレートから作製される。ばね鋼フレームワーク１０３は、カバー１０２によって生じる上部１０１１及び下部１０１２の圧力による外側閉鎖力によって圧縮され得る。鋼製フレームワーク１０３は、清掃のためにエアロゾル発生チャンバ１０１から取り出すことができる。スロット（図示せず）は、鋼製ばねフレームワーク１０３をスロットに摺動可能に取り付けることによって鋼製ばねフレームワーク１０３を固定するように、上部１０１１及び／又は下部１０１２上に配置されてもよい。好ましい実施形態において、鋼製ばねフレームワーク１０３を固定するために、磁石をエアロゾル発生チャンバ１０１内に配置してもよい。基材２を加熱要素の領域内に維持し、熱を遮断し、発生した煙をデバイス１の出口及び／又は入口に向かって案内するように、シール（図３ｃに斜線で示す）を加熱要素１０１６の周囲の２つ、好ましくは３つの側面に配置してもよい。

鋼製ばねフレームワーク１０３を有するエアロゾル発生チャンバ１０１の拡大断面図を、図３ｃの破線円内に示す。上部１０１１は、鋼製ばねフレームワーク１０３によって及ぼされる拡張力によって下部１０１２から離間される。鋼製ばねフレームワーク１０３（太線により示す）の内側には、排出プレート（より太い線により示す）が配置され、基材２を加熱要素１０１６から廃棄し、冷却するために基材２を剥がすように、チャンバ１０１内に配置される加熱要素１０１６及び反射プレートの両方から離間するよう基材２を押圧するよう構成される。排出プレートは、湾曲するばね鋼板から作製され、鋼製ばねフレームワーク１０３に取り付けられる板ばねである。

１つの加熱要素１０１６のみが上部１０１１の平面１０１４又は下部１０１２の平面上に配置される場合、鋼製ばねフレームワーク１０３は、加熱要素１０１６を有するエアロゾル発生チャンバ１０１の表面にのみ取り付けられてもよく、基材２を収容又は保持するスロット又は他の固定手段を有していてもよい。この配置により、エアロゾル発生チャンバ１０１が開状態にある場合、言い換えれば、上部１０１１の平面１０１４が下部１０１２の平面から離間している場合、基材２は、冷却のために加熱要素１０１６から離間することもできる。

図４ａ及び４ｂは、デバイス１の側面を見るエアロゾル発生チャンバ１０１の断面図と、上面の態様を見る断面線ａ－ａ（破線で示す）におけるエアロゾル発生チャンバ１０１の断面図とを示している。

図４ａは、閉状態にあるエアロゾル発生チャンバ１０１と、被覆位置にあるカバー１０２とを示している。

カバー１０２と接続するよう構成される上部１０１１の表面を、上部１０１１の上面とする。上面は、傾斜面及び／又は曲面である。上面は、被覆位置と非被覆位置との間で傾斜し、及び／又は被覆位置と非被覆位置とにわたって曲率を有し、その結果、上面を、被覆位置にあるカバー１０２によって基材２を実質的に囲むように押し下げることができる。言い換えれば、傾斜面及び／又は曲面は、カバー１０２の被覆位置から非被覆位置にかけて高さが低くなる。より詳細には、傾斜又は湾曲した、好ましくは傾斜及び湾曲した上面は、マウスピース側に近い低い側と、低い側の反対側の高い側とを有する。即ち、高い側は、カバー１０２の被覆位置に近く、低い側は、カバー１０２の非被覆位置に近い。高い側は、上部１０１１を横切って低い側に向かって下降する。言い換えれば、低い側は、上部１０１１を超えて高い側に上昇するか、又は上がる。カバー１０２は、被覆位置にある場合、上部１０１１の上面の高い側に接続し、押圧する。被覆位置におけるカバー１０２からの圧力によって、基材２は、上部１０１１及び下部１０１２によって実質的に囲まれ、好ましくは圧縮され、基材は、エアロゾル発生チャンバ１０１から廃棄すること及び／又はエアロゾル発生チャンバ１０１内に移動させることはできない。

図４ｂは、開状態のエアロゾル発生チャンバ１０１と、非被覆位置におけるカバー１０２とを示している。

カバー１０２は、非被覆状態に摺動される。詳細には、カバーは、上部１０１１の上面の低い側まで、又はそれを超えて移動される。上述したように、上部１０１１の上面は傾斜面及び／又は曲面である。上面１０１１の低い側と高い側とを接続する仮想平面２３（図４ａにおいて破線で示す）は、カバー１０２の摺動方向線２２と所定の角度∠ｂ、即ち上部１０１１の上面の円弧角を有する。角度は、カバー１０２が上面の低い側の位置まで摺動される場合に、エアロゾル発生チャンバ１０１の曝露領域又は空間が、基材２をエアロゾル発生チャンバ１０１から廃棄することができるように十分に大きくなる方法で配置される。より詳細には、拡張機構１０１３の拡張力により、エアロゾル発生チャンバ１０１の開放側は、持ち上げられ、エアロゾル発生チャンバ１０１のヒンジ側においてユーザの指先によってエアロゾル発生チャンバ１０１から基材２を廃棄することができるように、開放される。

基材２をエアロゾル発生チャンバ１０１内に完全に維持するために、カバー１０２は、図５ａ～５ｃに示すように、基材２を非被覆位置から被覆位置までエアロゾル発生チャンバ１０１内に押し込むための制限部分１０２３（破線の矩形で示す）を備える。制限部分１０１２は、エアロゾル発生チャンバ１０１の開放側に対応する位置においてカバー内側に設けられる突出部である。中空部分は、カバー１０２の制限部分１０１２に対するか又は対応する位置において上部１０１１及び／又は下部１０１２に配置され、その結果、制限部分１０１２は、エアロゾル発生チャンバに沿ってその先端部からエアロゾル発生チャンバ１２１内側の容積内に摺動することができる。上部１０１１と下部１０２１とによって囲まれる容積１２１、特に、加熱要素１０１６が配置される位置に基材２をスムーズに押し込むように、突出部１０２３によって傾斜面が構成される。

Claims (15)

1. エアロゾル発生デバイス（１）であって、
   －基材（２）を受け入れ、加熱して、エアロゾルを発生させるよう構成されるエアロゾル発生チャンバ（１０１）であって、前記エアロゾル発生チャンバ（１０１）は、上部（１０１１）と、下部（１０１２）と、拡張機構（１０１３）とを備え、前記エアロゾル発生チャンバ（１０１）は、前記上部（１０１１）の表面（１０１４）及び前記下部（１０１２）の表面（１０１５）が前記基材（２）を消費するために前記基材（２）を収容する容積を実質的に囲む閉状態と、前記上部（１０１１）の前記表面（１０１４）及び前記下部（１０１２）の前記表面（１０１５）が前記拡張機構（１０１３）によって互いに離間される開状態とになることができ、その結果、前記基材（２）が前記チャンバ（１０１）によって受け入れられるか、又はそれから取り出されることができる、エアロゾル発生チャンバ（１０１）と、
   －被覆位置及び非被覆位置を有するカバー（１０２）であって、前記カバー（１０２）が前記非被覆位置にある場合、前記エアロゾル発生チャンバ（１０１）内側の前記容積は曝露され、且つ前記エアロゾル発生チャンバ（１０１）は前記開状態にあり、前記カバー（１０２）が前記被覆位置にある場合、前記エアロゾル発生チャンバ（１０１）は前記カバー（１０２）によって覆われ、且つ前記閉状態にある、カバー（１０２）と、
   を備える、エアロゾル発生デバイス（１）。
2. 前記拡張機構（１０１３）は、前記カバー（１０２）が前記被覆位置から前記非被覆位置に移動される場合に、前記上部（１０１１）の前記平面を前記下部（１０１２）の前記平面から離間させるように拡張力を提供する反発磁石（１０２１）、ばね（１０２２）、又はクリップ（１０３）により構成される、請求項１に記載のエアロゾル発生デバイス（１）。
3. 前記カバー（１０２）は、前記カバー（１０２）が前記被覆位置から前記非被覆位置に、又はその逆に移動する場合に、前記エアロゾル発生チャンバ（１０１）を前記開状態から前記閉状態に、又はその逆に移行させるように、前記上部（１０１１）と係合する、請求項１又は２に記載のエアロゾル発生デバイス（１）。
4. 前記カバー（１０２）は、前記エアロゾル発生デバイス（１）の本体（１３）上を摺動するよう構成され、前記エアロゾル発生チャンバ（１０１）の前記上部（１０１１）と摺動可能に係合され、その結果、前記カバー（１０２）は、前記本体（１３）上を摺動する場合に、前記拡張機構（１０３）を介して前記上部（１０１１）を前記下部（１０１２）に近づけるか又はそれから離間するように、前記上部（１０１１）を押し下げるか又は前記上部（１０１１）を解放することができる、請求項１～３のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１）。
5. 前記上部（１０１１）の上面は、前記カバー（１０２）と接続するよう構成され、前記上面は、傾斜面及び／又は曲面であり、その結果、前記被覆位置において前記カバーによって前記基材（２）を実質的に囲むように、前記上部（１０１１）を押し下げることができ、前記カバー（１０２）をその非被覆位置に摺動させることによって前記カバー（１０２）の圧力から解放することができる、請求項１～４のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１）。
6. 前記拡張機構（１０３）は、前記上部（１０１１）と前記下部（１０１２）との間に配置され、前記基材を受け入れ、保持するよう構成されるばね鋼フレームワークを備える、請求項１～５のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１）。
7. 前記ばね鋼フレームワークは、前記エアロゾル発生チャンバ（１０１）が開放される場合に前記エアロゾル発生チャンバ（１０１）から前記基材を少なくとも部分的に押し出すよう構成される排出プレート（１０３１）を備える、請求項１～６のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１）。
8. 前記ばね鋼フレームワークは、所定角度を有する鋼製フレーム又はプレートから作製され、外力によって圧縮することができる、請求項６又は７に記載のエアロゾル発生デバイス（１）。
9. 前記エアロゾル発生チャンバ（１０１）は、前記基材（２）を加熱するための加熱要素（１０１６）を前記上部（１０１１）及び／又は前記下部（１０１２）上に備える、請求項１～８のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１）。
10. 前記ばね鋼フレームワーク（１０３）の取付面は、前記上部（１０１１）に取り付けられ、前記基材を保持するための前記ばね鋼フレームワークの保持面は、前記取付面の反対側に配置され、その結果、前記エアロゾル発生チャンバ（１０１）が開放される場合に、前記保持面は前記上部（１０１１）の前記加熱要素（１０１６）から離間して跳ね返ることができる、請求項６～８、及び請求項９のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１）。
11. 排出プレート（１０３１）は、前記基材（２）を前記鋼製ばねフレームワーク（１０３）から押し出すように、前記鋼製ばねフレームワーク（１０３）に取り付けられる板ばねを形成する、請求項５～８、及び請求項９のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１）。
12. 前記ばね鋼フレームワークは、前記ばね鋼フレームワーク（１０３）が前記エアロゾル発生チャンバ（１０１）から取り外し可能であるように、前記上部（１０１１）に摺動可能に取り付けられる、請求項１～１１のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１）。
13. 前記下部（１０１２）及び／又は前記上部（１０１１）は、前記デバイスにおいて回動自在にヒンジ結合される、請求項１～１２のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス。
14. 前記カバー（１０２）は、前記基材（２）を前記エアロゾル発生チャンバ（１０１）内に押し込み、前記基材（２）を前記エアロゾル発生チャンバ（１０１）内に完全に維持するための制限部分（１０２３）を備える、請求項１～１３のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス。
15. 前記基材（２）は、前記エアロゾル発生チャンバ（１０１）が前記閉状態にある場合に圧縮される、請求項１～１４のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス。
    

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