KR20220013383A - 에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지 - Google Patents

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KR20220013383A
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KR1020217041291A
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잔드라 스피엘레스
파비앙 가프너
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제이티 인터내셔널 소시에떼 아노님
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Abstract

에어로졸 발생 장치(2)를 위한 카트리지(6)가 개시된다. 카트리지(6)는, 2개의 주 표면(12a, 12b), 2개의 에지 표면(14a, 14b), 그리고 전방 및 후방 단부 표면(16a, 16b)을 갖는 에어로졸 발생 기재(10)의 슬래브를 포함한다. 각각의 주 표면(12a, 12b)은 100 mm2 내지 2000 mm2의 면적을 갖고, 슬래브의 두께는 0.5 mm 내지 3.0 mm이다. 포장지(18)가 슬래브(10)의 둘레에 포장되며, 포장지(10)는, 마우스피스(20)를 형성하도록 슬래브(10)의 전방 단부면(16a)으로부터 연장된다.

Description

에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지
본 발명은 에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지(cartridge)에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 가열이 가해지는 경우, 에어로졸을 급속하게 발생시키도록 가열될 수 있는 담배와 같은 에어로졸 발생 기재(aerosol generating substrate)를 포함하는 카트리지에 관한 것이다.
최근에는, 흡입을 위한 에어로졸을 생성하기 위해 에어로졸 발생 재료를 연소시키는 대신에 가열하는 장치가 소비자들에게 대중화되었다. 전형적으로, 에어로졸 발생 재료를 포함하는 카트리지는, 열을 발생시키기 위해 사용될 수 있는 에어로졸 발생 장치 내에 제공된다. 이러한 장치는 에어로졸 발생 재료에 열을 제공하기 위한 다수의 상이한 접근 방식 중 하나를 사용할 수 있다. 하나의 그러한 접근 방식은 유도 가열 시스템을 사용하는 에어로졸 발생 장치를 제공하는 것이며, 에어로졸 발생 재료를 포함하는 에어로졸 발생 물품은 사용자에 의해 착탈식으로 에어로졸 발생 장치 내로 삽입될 수 있다. 이러한 장치에서, 유도 코일이 장치에 제공되며, 유도 가열식 발열체(susceptor)가 에어로졸 발생 물품에 제공된다. 사용자가 장치를 활성화시키는 경우, 전기 에너지가 유도 코일에 제공되어, 결과적으로 교번 전자기장을 발생시킨다. 발열체는 전자기장과 결합되고, 예를 들어 전도에 의해, 에어로졸 발생 재료로 전달되는 열을 발생시키며, 에어로졸 발생 재료가 가열됨에 따라, 에어로졸이 발생된다. 다른 접근법에서, 저항성 히터가 에어로졸 발생 재료와 가깝게 제공되며, 전도, 대류, 복사, 또는 이들의 일부 조합에 의해 가열이 가해진다. 이러한 방식으로, 에어로졸 발생 재료가 가열될 수 있으므로, 결과적으로 사용자가 흡입하기 위한 에어로졸을 발생시킨다.
이러한 두 종류의 장치에서, 에어로졸 발생 기재의 가열 시작과 에어로졸의 발생 사이에 지연이 있을 수 있다. 이러한 지연은, 임의의 에어로졸이 발생되기 전에 에어로졸 발생 기재의 온도를 상승시켜야 하기 때문에 발생할 수 있다. 사용자 경험을 개선하기 위해, 이러한 지연 시간을 최소화하는 것이 바람직하다. 본 발명의 목적은 이러한 문제 중 일부를 해결하는 것이다.
본 발명의 일 양태에 따라, 에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지가 제공되고, 카트리지는, 2개의 주 표면, 2개의 에지 표면, 그리고 전방 및 후방 단부 표면을 갖는 에어로졸 발생 기재의 슬래브(slab)를 포함하며, 각각의 주 표면은 100 mm2 내지 2000 mm2의 면적을 갖고, 슬래브의 두께는 0.5 mm 내지 3.0 mm이다.
에어로졸 발생 기재의 슬래브는, 10 mm 내지 40 mm, 보다 바람직하게는 10 mm 내지 20 mm의 길이, 10 mm 내지 50 mm, 보다 바람직하게는 10 mm 내지 30 mm의 폭, 및 0.5 mm 내지 3.0 mm의 두께를 가질 수 있다. 각각의 주 표면의 표면적은, 바람직하게는 100 mm2 내지 1600 mm2, 보다 바람직하게는 100 mm2 내지 1000 mm2, 그리고 보다 더 바람직하게는 100 mm2 내지 600 mm2일 수 있다.
바람직하게는, 전방 및 후방 단부 표면은, 카트리지가 에어로졸 발생 장치에 설치된 경우, 공기 흐름(airflow)에 노출되도록 구성된다. 바람직하게는, 공기 흐름은, 전방 및 후방 단부 표면의 표면 수직선에 대체로 평행한 방향이다. 이러한 방식으로, 사용자는, 에어로졸 발생 장치에서 에어로졸을 흡입하기 위해, 에어로졸 발생 기재의 슬래브를 통하여 또는 지나서 공기 흐름을 발생시킬 수 있다.
바람직하게는, 슬래브의 두께는, 하나의 주 표면으로부터 다른 주 표면까지의 간격이다. 바람직하게는, 슬래브는, 입방형 또는 직사각형 각기둥(prism)의 형상을 갖는다. 작은 총 체적이지만 큰 주 표면적을 갖는 얇은 슬래브를 제공하는 것이 바람직한 것으로 확인되었다. 이러한 방식으로, 주 표면 중 적어도 하나를 통하여 열이 가해질 수 있으며, 필요한 양의 증기를 생성하기 위해, 슬래브의 온도가 급속하게 증가될 수 있다. 일부 장치에서, 열이 처음 가해지는 시간으로부터 약 10초 내에 증기가 생성될 수 있음이 확인되었다.
에어로졸 발생 기재는 증기를 형성할 수 있는 임의의 적합한 물질일 수 있다. 물질은 고체 또는 반고체일 수 있다. 물질은 식물 유래 재료를 포함할 수 있으며, 특히 물질은 담배를 포함할 수 있다. 증기 발생 고체의 예시적인 유형은, 분말, 과립, 펠릿, 조각(shred), 스트랜드(strand), 다공성 재료, 폼(foam) 또는 시트를 포함한다. 슬래브는, 담배를 포함하는 이러한 종류의 에어로졸 발생 기재에 의해 형성될 수 있다.
에어로졸 발생 기재는, 반고체 무스(mousse)일 수 있는 담배 폼을 포함할 수 있다. 담배 폼은 복수의 미세 담배 입자를 포함할 수 있으며, 일정 양의 물 및/또는 수분 첨가제, 예를 들어, 습윤제 및/또는 폼 형성제(예를 들어, 한천(agar), 젤란검(gellan gum), 레시틴, 지방산의 폴리글리세롤 에스테르, 지방산의 글리세롤 에스테르) 및/또는 결합제(예를 들어, 카르복시메틸 셀룰로오스)를 더 포함할 수 있다. 담배 폼은 다공성일 수 있고, 폼을 통하는 공기 및/또는 증기의 흐름을 가능하게 할 수 있다.
에어로졸 발생 기재는 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성제의 실시예는 다가 알코올 및 이의 혼합물, 예를 들어 글리세린 또는 프로필렌 글리콜을 포함한다. 전형적으로, 에어로졸 발생 기재는, 건조 중량 기준으로, 약 5% 내지 약 50%, 바람직하게는 10% 내지 20%, 보다 바람직하게는 약 15±2%의 에어로졸 형성제 함량을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 카트리지는, 2개의 주 표면 및 2개의 에지 표면의 둘레로 연장되는 포장지(wrapper)를 포함한다. 바람직하게는, 포장지는, 에어로졸 발생 기재가 히터의 표면에 부착되는 것을 방지할 수 있으며, 이는 2개의 주 표면 및 2개의 에지 표면의 둘레에 포장함으로써 편리하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 장치를 청결하게 유지하도록 도울 수 있으며, 이는 카트리지가 용이하게 그리고 위생적으로 탈거되어 교체될 수 있음을 의미한다. 특정 실시형태에서, 히터에 인접하는 주 표면 상에 평면형 필름 또는 커버를 제공함으로써, 에어로졸 발생 기재가 히터에 부착되는 것을 방지하는 것이 가능할 수 있다.
바람직하게는, 포장지는 10 nm 내지 1000 nm의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 포장지는 종이 또는 종이계 재료이다. 이러한 포장지를 사용함으로써, 발생된 에어로졸의 일부를 종이가 흡수할 수 있으며, 이는 장치를 청결하게 유지하도록 도울 수 있다. 실시형태에서, 포장지는, 에어로졸 발생 기재를 포함하는 관형 케이스 또는 슬리브(sleeve)일 수 있다.
포장지는, 에지 표면 중 하나 상에 중첩 부분을 포함할 수 있다. 이에 따라, 포장지의 2개의 단부가 견고하게 함께 결합될 수 있다. 예를 들어, 2개의 단부는 중첩 부분에서 함께 접착될 수 있다. 이에 따라, 슬래브의 강성을 바람직하게 개선할 수 있다. 바람직하게는, 중첩 부분은 에지 표면 중 적어도 하나 상에만 있으며, 주 표면 상에는 존재하지 않는다. 추가적으로, 중첩 부분은, 주 표면을 통하는 슬래브로의 열의 공급을 잠재적으로 차단할 수 있으며, 이는 에지 표면 상에만 중첩을 제공함으로써 감소된다.
포장지는, 에지 표면 중 적어도 하나 상에만 중첩 부분의 단부를 포함할 수 있다. 슬래브의 (주 표면 상이 아닌) 에지 표면 상에만 중첩 부분의 단부를 제공함으로써, 주 표면 상의 균일한 포장지 두께를 달성하는 것이 가능하다. 이에 따라, 바람직하게는, 주 표면에 걸쳐서 슬래브에 열이 가해지는 균일성을 개선할 수 있다.
포장지는, 서로 중첩되지 않으면서 서로 대향하는 2개의 단부를 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 포장지는, 2개의 주 표면 및 2개의 에지 표면의 둘레에서 일관된 두께를 가질 수 있다. 이는 포장지가 슬래브의 외측 표면의 둘레에서 가열에 대해 실질적으로 동일한 방해를 나타낸다는 것을 의미한다. 일부 실시형태에서, 포장지는, 슬래브를 수용할 수 있는 연속적인 슬리브로서 구성될 수 있다.
추가적인 대안적인 장치에서, 포장지는 2개의 단부를 포함할 수 있으며, 그 중 적어도 하나는, 중첩 구성으로 또는 다른 방식으로, 주 표면 중 적어도 하나 상에 제공된다. 이러한 구성은, 에지 표면이 작을 수 있기 때문에(단지 약 0.5 mm의 두께를 가짐) 바람직할 수 있다. 이는 포장지의 단부가 에지 표면 상에 제공되는 경우, 포장지의 단부를 적절하게 고정시키는 것이 어려울 수 있음을 의미한다. 이에 따라, 포장지의 무결성을 개선할 수 있으므로, 카트리지의 견고성을 추가로 개선할 수 있다. 또한, 이러한 접근법은 제조의 용이성을 개선할 수 있다. 포장지 중첩부가 있는 일 실시형태에서, 포장지의 내측 단부는 중첩 부분에 의해 커버될 수 있으며, 포장지의 외측 단부는 노출될 수 있다. 외측 단부는, 포장지 중첩부가 주 표면에 걸쳐서 부분적으로 연장되도록, 주 표면 중 하나 상에 제공될 수 있다. 일부 구성예에서, 포장지의 내측 단부 및 외측 단부 둘 모두가 주 표면 중 하나 상에 제공될 수 있다.
일부 실시형태에서, 포장지와 에어로졸 발생 기재 사이에 접착제가 제공된다. 접착제는 아교(glue)일 수 있다.
바람직하게는, 공기 흐름 경로가 후방 단부 표면으로부터 전방 단부 표면으로 제공되며, 바람직하게는, 공기 흐름 경로는 포장지와 에어로졸 발생 기재 사이에 제공된다. 이러한 방식으로, 에어로졸 발생 기재의 표면에 걸쳐서 공기 흐름이 제공될 수 있으므로, 발생된 에어로졸이 보다 효과적으로 포집되어 사용자를 향해 흐르는 공기에 혼입될 수 있다.
일 구성예에서, 공기 흐름 경로는, 2개의 에지 표면 중 적어도 하나와 포장지 사이에 제공될 수 있다. 다른 구성예에서, 공기 흐름 경로는, 2개의 주 표면 중 적어도 하나와 포장지 사이에 제공될 수 있다.
공기 흐름 경로는, 에어로졸 발생 기재의 하나 이상의 홈 또는 채널에 의해 제공될 수 있다. 에어로졸 발생 기재의 채널은 개구(hole)를 포함할 수 있으며, 개구는, 하나의 주 표면으로부터 다른 주 표면으로, 및/또는 하나의 에지 표면으로부터 다른 에지 표면으로, 및/또는 전방 단부 표면으로부터 후방 단부 표면으로 연장되고, 슬래브 내부의 공기 흐름을 촉진시킨다.
다른 구성예에서, 공기 흐름 경로는, 포장지(또는 적어도 하나의 주 표면 상에 제공된 평면형 필름 또는 커버)의 하나 이상의 홈에 의해 제공될 수 있다. 포장지의 내측면 상에 홈을 제공함으로써, 포장지와 에어로졸 발생 기재 사이에 공기 흐름 경로가 제공될 수 있다. 반면에, 포장지의 외측면 상에 홈을 제공함으로써, 카트리지가 에어로졸 발생 장치에 수용된 경우, 포장지와 히터 사이에 공기 흐름 경로가 제공될 수 있다. 두 경우 모두에서, 이에 따라, 에어로졸 발생 기재로부터 사용자로의 증기의 추출을 개선할 수 있다.
포장지는, 사용자가 에어로졸을 흡입하기 위해 슬래브를 통하여 또는 지나서 공기 흐름을 발생시킬 수 있게 하는 마우스피스를 형성하기 위해, 슬래브의 전방 표면으로부터 연장될 수 있다. 이에 따라, 바람직하게는, 에어로졸이 마우스피스에서 냉각될 수 있도록 하기 위해, 사용자의 입을 슬래브와 분리시킬 수 있다. 마우스피스는, 카트리지가 에어로졸 발생 장치 내에 설치된 경우, 에어로졸 발생 장치의 하우징의 개구부를 통하여 돌출될 수 있다.
마우스피스는 바람직하게는 내부 지지 구조물을 포함한다. 이에 따라, 마우스피스가 사용자의 입에 수용된 경우, 마우스피스가 압착되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 내부 지지 구조물은, 마우스피스가 슬래브의 전방 표면으로부터 연장됨에 따라 마우스피스의 단면 형상을 유지시키도록 도울 수 있다. 또한, 내부 지지 구조물은, 동일한 포장지 내에 또한 수용될 수 있는 에어로졸 발생 재료의 슬래브의 구조적 강성을 개선하도록 도울 수 있다.
내부 지지 구조물은 주름진(corrugated) 지지 구조물일 수 있다. 두 가지 실시예에서, 주름진 지지 구조물은, 파상 융기 종이(waved ridged paper) 또는 골판지일 수 있다. 대안적인 장치에서, 내부 지지 구조물은, 종이 또는 섬유로 제조된 필터 재료와 같은, 재료의 블록일 수 있다. 예를 들어, 아세테이트 필터가 사용될 수 있다.
또한, 포장지는, 공기 흡입구 부분을 형성하도록 슬래브의 후방 표면으로부터 연장될 수 있다. 이는 제조 효율을 위해 바람직할 수 있다. 다수의 카트리지가 일렬로 함께 구성될 수 있으며, 이들은 개별 카트리지를 형성하도록 마우스피스 구역에서 절단될 수 있다. 따라서, 슬래브의 후방 표면으로부터의 포장지 연장부는, 인접한 카트리지의 마우스피스 구역이었던 것에 해당할 수 있다. 절단 위치의 정확도에 요구되는 정밀도를 감소시키는 것이 바람직하며, 정확도의 이러한 감소에 따라, 후방 연장부를 인공물로서 제조할 수 있다. 또한, 슬래브의 후방 표면으로부터 포장지를 연장시키는 것은, 카트리지 내에 슬래브를 고정시키는 데 바람직할 수 있다.
바람직하게는, 카트리지는, 2개의 주 표면에 평행한 평면으로 슬래브의 강성을 증가시키기 위한 지지 요소를 포함한다. 일 장치에서, 포장지는, 얇은 슬래브가 만곡되는 것을 방지하도록 돕기 위한 구조적 지지를 제공할 수 있다. 이는 에지의 강성을 증가시킴으로써, 슬래브가 종방향으로 만곡될 위험을 감소시킬 수 있기 때문에, 2개의 에지 표면의 둘레에 포장지를 제공함으로써 달성될 수 있다. 포장지는, 주 표면과 에지 표면 사이의 정점을 따라, 접힌 부분(fold)을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 이러한 접힌 부분은, 슬래브를 위한 추가적인 구조적 지지를 제공할 수 있다. 다른 구성예에서, 지지 요소는, 슬래브가 그 둘레에 형성되는 2차원 또는 3차원의 격자를 포함할 수 있다; 이는 슬래브의 강성을 개선할 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따라, 에어로졸 발생 장치가 제공되고, 에어로졸 발생 장치는, 앞서 한정된 바와 같은 카트리지; 및 주 표면 중 적어도 하나에 인접하게 위치된 히터를 포함한다. 히터는 저항성 히터일 수 있다. 저항성 히터는, 주 표면 중 하나의 면적과 거의 동일한 면적을 가질 수 있다. 각각의 주 표면에 인접한 2개의 저항성 히터가 있을 수 있다.
에어로졸 발생 장치는, 카트리지를 수용하도록 개방될 수 있는 힌지형 덮개를 갖는 본체를 가질 수 있다. 힌지형 덮개를 제공하는 것은, 가열 챔버 및 가열 표면으로의 용이한 접근을 제공하기 때문에 바람직하다. 이에 따라, 가열 챔버의 용이한 유지 보수 및 세척을 가능하게 할 수 있다; 예를 들어, 이에 따라, 용이한 접근을 가능하게 할 수 있으므로, 사용자가 본체의 개구부를 통하여 우발적으로 유입되는 임의의 이물질을 제거할 수 있다. 바람직하게는, 카트리지의 마우스피스 부분은, 사용자에 의한 용이한 접근을 위해, 본체의 개구부를 통하여 연장되거나, 본체 및 덮개에 의해 한정된다.
본 발명의 다른 양태에 따라, 에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지를 제조하는 방법이 제공되고, 방법은, 공기 흐름에 노출될 수 있는, 2개의 주 표면, 2개의 에지 표면, 그리고 전방 및 후방 단부 표면을 갖는 에어로졸 발생 기재의 슬래브를 제공하는 단계를 포함하며, 각각의 주 표면은 100 mm2 내지 2000 mm2의 면적을 가질 수 있고, 슬래브의 두께는 0.5 mm 내지 3.0 mm일 수 있다.
바람직하게는, 방법은, 2개의 주 표면 및 2개의 에지 표면의 둘레에 포장지를 제공하는 단계를 더 포함한다. 또한, 방법은, 사용자가 에어로졸을 흡입하기 위해 슬래브를 통하여 또는 지나서 공기 흐름을 발생시킬 수 있게 하는 마우스피스를 형성하기 위해, 슬래브의 전방 표면으로부터 포장지를 연장시키는 단계를 포함할 수 있다. 복수의 카트리지가 함께 제조될 수 있으며, 방법은, 개별 카트리지를 제조하기 위해, 마우스피스 부분에서 카트리지를 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지가 제공되고, 카트리지는, 공기 흐름에 노출될 수 있는, 2개의 주 표면, 2개의 에지 표면, 그리고 전방 및 후방 단부 표면을 갖는 에어로졸 발생 기재의 슬래브; 및 슬래브의 둘레에 포장되는 포장지를 포함하며, 포장지는, 사용자가 에어로졸을 흡입하기 위해 슬래브를 통하여 또는 지나서 공기 흐름을 발생시킬 수 있게 하는 마우스피스를 형성하기 위해, 슬래브의 전방 표면으로부터 연장된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라, 에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지의 제조 방법이 제공되고, 방법은, 공기 흐름에 노출될 수 있는, 2개의 주 표면, 2개의 에지 표면, 그리고 전방 및 후방 단부 표면을 갖는 에어로졸 발생 기재의 슬래브를 제공하는 단계; 및 포장지를 슬래브의 둘레에 포장하는 단계를 포함하며, 포장지는, 사용자가 에어로졸을 흡입하기 위해 슬래브를 통하여 또는 지나서 공기 흐름을 발생시킬 수 있게 하는 마우스피스를 형성하기 위해, 슬래브의 전방 표면으로부터 연장된다.
전술한 본 발명의 양태의 선택적인 특징은 임의의 편리한 방식으로 조합될 수 있다. 또한, 장치 특징은 방법 특징/단계로서 제공될 수 있으며, 그 반대의 경우도 마찬가지이다.
이제 본 발명의 실시형태가 이하의 도면을 참조하여 단지 실시예로서 설명될 것이며, 도면으로서:
도 1a는 본 발명의 일 실시형태에서, 카트리지가 제위치에 있는 개방 구성의 에어로졸 발생 장치의 사시도이다;
도 1b는 도 1a의 에어로졸 발생 장치를 상이한 관점으로 도시한다;
도 2a는 본 발명의 일 실시형태에서, 카트리지가 내부에 설치된 폐쇄 구성의 에어로졸 발생 장치의 사시도이다;
도 2b는 도 2a의 에어로졸 발생 장치를 상이한 관점으로 도시한다;
도 3은 본 발명의 일 실시형태에서, 일 측면의 카트리지 및 폐쇄 구성의 에어로졸 발생 장치의 사시도이다;
도 4는 본 발명의 다른 실시형태에서, 에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지의 사시도이다;
도 5는 투명한 외측 포장지가 있는 도 4의 카트리지를 도시하는 사시도이다;
도 6은 부분적으로 포장지가 풀린 구성으로 도 4의 카트리지를 도시하는 사시도이다;
도 7a는 본 발명의 일 실시형태에서, 단일 라인으로 제조되는 복수의 카트리지의 평면도이다; 그리고
도 7b는 개별 카트리지로 분리된 후의 도 7a의 복수의 카트리지를 도시한다.
도 8은 본 발명의 일 실시형태에서, 카트리지가 내부에 설치된 에어로졸 발생 장치의 개략적인 측단면도이다;
도 9는 본 발명의 다른 실시형태에서, 카트리지가 내부에 설치된 에어로졸 발생 장치의 개략적인 측단면도이다;
도 10은 본 발명의 일 실시형태에서, 에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지의 사시도이다;
도 11은 본 발명의 다른 실시형태에서, 에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지의 사시도이다;
도 12는 본 발명의 다른 실시형태에서, 에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지의 사시도이다;
도 13은 본 발명의 다른 실시형태에서, 에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지의 사시도이다;
도 14는 A-A 라인을 따르는 도 9에 도시된 에어로졸 발생 장치의 단면도이다; 그리고
도 15는 상이한 실시형태에서, A-A 라인을 따르는 도 9에 도시된 에어로졸 발생 장치의 단면도이다.
본 개시물의 맥락에서, 에어로졸 및 증기는 교환 가능한 표현으로 간주될 수 있다. 즉, 에어로졸은 증기이고, 증기는 에어로졸이다. 흡연을 위한 에어로졸은 0.5 내지 7 미크론의 입자 크기를 갖는 에어로졸을 지칭할 수 있다. 입자 크기는 10 또는 7 미크론 미만일 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 개방 구성의 에어로졸 발생 장치(2)의 사시도이다. 도 2a 및 도 2b는 폐쇄 구성의 에어로졸 발생 장치(2)의 사시도이다. 에어로졸 발생 장치(2)는, 담배와 같은 에어로졸 발생 기재를 포함하는 카트리지(6)의 삽입 또는 탈거를 위해 개방될 수 있는 힌지형 덮개(4)를 포함한다. 힌지형 덮개(4)는, 카트리지(6)를 파지하여 이를 제위치에 고정시키기 위해 폐쇄될 수 있다. 힌지형 덮개(4)가 이의 개방 위치에 있을 때, 소모된 카트리지(6)가 탈거될 수 있고, 새로운 카트리지(6)가 그 자리에 끼워 맞춰질 수 있다.
에어로졸 발생 장치(2)는, 카트리지(6)를 수용하기 위한 형상 및 크기를 갖는 내부 공동(cavity)을 포함한다. 카트리지(6)는, 내부 공동 내에 끼워 맞춰지고, 마우스피스(20)를 형성하기 위해 에어로졸 발생 장치(2)의 하우징의 개구부(8)를 통하여 돌출되도록 하는 크기를 갖는다.
카트리지(6)의 추가적인 세부 사항은 도 4 내지 도 6으로부터 명백하다. 카트리지(6)는, 담배를 포함하는 에어로졸 발생 기재(10)를 포함한다. 에어로졸 발생 기재(10)는 고체 또는 반고체일 수 있다. 증기 발생 고체의 예시적인 유형은, 분말, 과립, 펠릿, 조각, 스트랜드, 다공성 재료, 폼 또는 시트를 포함한다.
바람직한 장치에서, 에어로졸 발생 기재(10)는, 반고체 무스일 수 있는 담배 폼이다. 전형적으로, 담배 폼은 복수의 미세 담배 입자를 포함하며, 전형적으로, 일정 양의 물 및/또는 수분 첨가제(예를 들어, 습윤제)를 더 포함할 수 있다. 담배 폼은 다공성일 수 있고, 폼을 통하여 공기 및/또는 증기의 흐름을 가능하게 할 수 있다.
에어로졸 발생 기재(10)는 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성제의 실시예는 다가 알코올 및 이의 혼합물, 예를 들어 글리세린 또는 프로필렌 글리콜을 포함한다. 전형적으로, 에어로졸 발생 기재는, 건조 중량 기준으로, 약 5% 내지 약 50%의 에어로졸 형성제 함량을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 에어로졸 발생 기재는, 건조 중량 기준으로, 약 15%의 에어로졸 형성제 함량을 포함할 수 있다.
에어로졸 발생 기재(10)는, 실질적인 입방형 또는 직사각형 각기둥의 형상을 갖는 재료의 슬래브이다. 에어로졸 발생 기재(10)는, 2개의 주 표면(12a, 12b), 2개의 에지 표면(14a, 14b), 그리고 전방 및 후방 단부 표면(16a, 16b)을 갖는다. 전형적으로, 에어로졸 발생 기재(10)는, 10 mm 내지 40 mm, 보다 바람직하게는 10 mm 내지 20 mm의 길이, 10 mm 내지 50 mm, 보다 바람직하게는 10 mm 내지 30 mm의 폭, 및 0.5 mm 내지 3.0 mm의 두께를 갖는다. 각각의 주 표면의 표면적은, 100 mm2 내지 2000 mm2, 보다 바람직하게는 100 mm2 내지 1600 mm2, 보다 바람직하게는 100 mm2 내지 1000 mm2, 그리고 보다 더 바람직하게는 100 mm2 내지 600 mm2이다.
에어로졸 발생 기재(10)의 슬래브는, 통기성 재료일 수 있는 포장지(18) 내에 제공되며, 포장지(18)는, 바람직하게는 10 nm 내지 1000 nm의 두께를 갖는 종이로 제조된다. 포장지(18)는, 2개의 주 표면(12a, 12b) 및 2개의 에지 표면(14a, 14b)의 둘레로 연장된다. 포장지(18)는, 주 표면(12a, 12b)과 에지 표면(14a, 14b) 사이의 정점에서 종이 접힌 부분을 포함하며, 이러한 종이 접힌 부분은, 바람직하게는 카트리지(6)의 전반적인 강성을 개선할 수 있으므로, 만곡의 위험을 감소시키고, 주 표면(12a, 12b)을 평탄한 구성으로 유지시키도록 도울 수 있다. 전방 및 후방 단부 표면(16a, 16b)은 포장지(18)에 의해 커버되지 않으므로, 이들이 에어로졸 발생 장치(2) 내의 공기 흐름에 노출될 수 있다. 바람직하게는, 포장지(18)는, 에어로졸 발생 기재(10)가 에어로졸 발생 장치(2) 내의 히터(30, 32)에 부착되는 것을 방지할 수 있다. 포장지(18)와 에어로졸 발생 기재(10) 사이에 아교(또는 일부 다른 접착제)가 제공될 수 있다. 일부 장치에서, 포장지(18)는 통기성이 아닐 수 있지만, 공기 흐름을 가능하게 할 수 있는 개구 또는 천공을 가질 수 있다.
일 실시형태에서, 포장지(18)는, 에지 표면(14a, 14b) 중 하나 상에 중첩 부분을 포함한다. 이러한 방식으로, 포장지(18)의 중첩 부분을 에지 표면(14a, 14b) 중 하나를 따라 포장지의 나머지 부분에 부착함으로써, 포장지(18)가 제위치에 고정될 수 있다. 바람직하게는, 중첩 부분은 에지 표면(14a, 14b) 중 하나 상에만 있으며, 주 표면(12a, 12b) 중 어느 하나 상으로 연장되지 않는다. 이에 따라, 포장지(18)가 주 표면(12a, 12b)을 따라 균일한 두께를 갖도록 보장함으로써, 열이 주 표면(12a, 12b)을 통하여 에어로졸 발생 기재(10)에 의해 균일하게 수용될 수 있다. 또한, 바람직하게는, 포장지(18)의 중첩 부분은 에어로졸 발생 기재(10)의 강성을 개선할 수 있으므로, 만곡 가능성을 감소시킬 수 있다.
다른 실시형태에서, 포장지(18)는 중첩 부분을 포함하지 않는다. 그러한 구성예에서, 포장지(18)는, 중첩되지 않으면서 서로 대향하는 2개의 단부를 가질 수 있다. 이러한 방식으로, 포장지(18)는, 2개의 주 표면(12a, 12b) 및 2개의 에지 표면(14a, 14b)의 둘레에서 일관된 두께를 가질 수 있다. 이는 포장지(18)가 에어로졸 발생 기재(18)의 둘레에서 실질적으로 동일한 두께를 나타낸다는 것을 의미한다. 다른 실시형태에서, 포장지(18)는, 에어로졸 발생 기재(10)의 둘레로 연장되는 연속적인 슬리브로서 구성될 수 있다. 다른 실시형태에서, 포장지(18)는 커버 또는 필름으로서 구현될 수 있으며, 커버 또는 필름은 주 표면(12a, 12b) 상에만 제공되거나, 주 표면(12a, 12b) 중 하나 상에만 제공된다.
또 다른 구성예에서, 포장지(18)는, 주 표면(12a, 12b) 중 하나 상에 제공되는 2개의 단부를 가질 수 있다. 단부는, 중첩 구성 또는 다른 방식으로 제공될 수 있다. 이에 따라, 포장지(18)의 무결성을 개선할 수 있으며, 포장지(18)가 벗겨지지 않을 위험을 감소시킬 수 있다. 이러한 에지 표면은 비교적 작을 수 있으므로, 에지 표면(14a, 14b) 중 하나와 접촉되는 것보다 주 표면(12a, 12b) 중 하나와 접촉되게 2개의 포장지 단부를 결합하는 것이 더 간단할 수 있기 때문에, 이러한 접근법은 제조의 용이성을 개선할 수 있다.
카트리지(6)는, 에어로졸 발생 기재(10)의 전방 단부 표면(16a)으로부터 연장되는 마우스피스 부분(20)을 포함한다. 마우스피스 부분(20)은, 포장지(18)가 제1 골판지 블록(22)의 둘레로 연장됨으로써 형성되며, 제1 골판지 블록(22)은, 마우스피스 부분(20)이 에어로졸 발생 기재(10)의 단면 형상과 동일한 단면 형상을 유지하도록 돕는다. 제1 골판지 블록(22)은, 마우스피스 부분(20)의 형상을 유지시킴으로써, 사용자의 입에 수용된 경우 압착에 대한 저항력이 있도록 돕는다. 또한, 제1 골판지 블록(22)은, 전체 카트리지(6) 내에서 얇은 에어로졸 발생 기재(10)의 구조적 강성을 유지시킴으로써, 만곡 가능성을 감소시키도록 돕는다. 다른 실시형태에서, 제1 골판지 블록(22)은, 에어로졸 발생 기재(10)의 전방 단부 표면(16a)으로부터 마우스피스 부분(20)의 개방 단부로의 공기 흐름을 유사하게 가능하게 하는, 다른 종류의 재료로 대체될 수 있다; 예를 들어, 제1 골판지 블록(22)은, 다공성 필터 재료의 블록 또는 복수의 스트럿(strut)으로 대체될 수 있으며, 이들 각각은 마우스피스 부분(20)의 단면 형상을 유지시키도록 도울 수 있고, 포장지(18)가 에어로졸 발생 기재(10)의 둘레에 포장되는 동안 포장지(18)가 지탱될 수 있는 구조물을 제공하도록 도울 수 있다. 마우스피스 부분(20)은, 에어로졸 발생 기재(10)의 전방 단부 표면(16a)으로부터 카트리지(6)의 개방 단부로, 약 10 mm 내지 25 mm, 보다 바람직하게는 10 mm 내지 20 mm의 길이를 갖는다. 마우스피스 부분(20)은, 사용자의 입을 에어로졸 발생 기재(10)의 슬래브와 분리시킬 수 있으며, 이에 따라, 마우스피스 부분(20)이 사용자의 입에 수용되기 전에, 마우스피스 부분(20)에서, 발생된 에어로졸의 일부 냉각을 가능하게 할 수 있다. 이러한 냉각 효과는 사용자 경험을 개선할 수 있는 것으로 확인되었다.
카트리지(6)는, 에어로졸 발생 기재(10)의 후방 단부 표면(16b)으로부터 연장되는 공기 흡입구 부분(24)을 더 포함한다. 공기 흡입구 부분(24)은, 포장지(18)가 제2 골판지 블록(26)의 둘레로 연장됨으로써 형성되며, 제2 골판지 블록(26)은, 공기 흡입구 부분(24)이 에어로졸 발생 기재(10)의 단면 형상과 동일한 단면 형상을 유지하도록 돕는다. 제1 골판지 블록(22)과 관련하여 전술한 바와 같은 유사한 방식으로, 제2 골판지 블록(26)은, 전체 카트리지(6) 내에서 얇은 에어로졸 발생 기재(10)의 구조적 강성을 유지시킴으로써, 만곡 가능성을 감소시키도록 도울 수 있다. 제2 골판지 블록(26)은 공기 흐름을 가능하게 하는 다른 재료로 대체될 수도 있다. 사용 시에, 공기 흐름은, 공기 흡입구 부분(24)을 통하여 카트리지(6) 내로 전달될 수 있다. 공기 흡입구 부분(24)은, 에어로졸 발생 기재(10)의 후방 단부 표면(16b)으로부터 카트리지(6)의 개방된 후방 단부로, 약 5 mm 내지 10 mm의 길이를 갖는다.
도 7a는 본 발명의 일 실시형태에서, 단일 라인으로 제조되는 복수의 카트리지(6)의 평면도이다. 도 7b는 분리된 후의 도 7a의 복수의 카트리지(6)를 도시한다. 카트리지(6)는, 골판지 블록(25)으로 서로 분리되는, 에어로졸 발생 기재(10)의 복수의 슬래브를 일렬로 제공함으로써 제조된다. 골판지 블록(25) 및 에어로졸 발생 기재(10)의 슬래브는, 하나의 긴 얇은 라인으로 포장지(18)로 포장된다. 카트리지(6)는 절단에 의해 서로 분리된다. 이는 예를 들어, 기계적 절단 장치, 또는 레이저와 같은 광학적 절단 장치를 사용하여 달성될 수 있다. 골판지 블록(25)의 위치에서 절단이 수행됨으로써, 제1 골판지 블록(22)을 갖는 마우스피스 부분(20), 및 제2 골판지 블록(26)을 갖는 공기 흡입구 부분(24)을 갖는 개별 카트리지(6)를 형성한다. 본 설계는, 골판지 블록(25)의 절단 라인의 위치에 요구되는 정확도가 특별히 높지 않음을 의미한다; 예를 들어, 정확도는 ±2 mm로 제공될 수 있다. 이는 카트리지(6)가 제1 골판지 블록(22) 및 제2 골판지 블록(26)을 갖기 때문에 가능하다. 이러한 설계는, 에어로졸 발생 재료(10)의 슬래브의 전방 또는 후방 단부 표면(16a, 16b)에 가깝게 절단 라인을 위치시켜야 할 필요성(이는 높은 정확도를 요구함으로써, 제조 비용을 증가시키고, 제조 공정에 요구되는 시간을 증가시킴)을 방지하기 때문에 바람직하다.
도 8은 본 발명의 일 실시형태에서, 카트리지(6)가 내부에 설치된 에어로졸 발생 장치(2)의 개략적인 측단면도이다. 이해될 수 있는 바와 같이, 카트리지(6)의 마우스피스 부분(20)은, 사용자의 입에 의해 수용되도록, 에어로졸 발생 장치(2)의 하우징의 개구(8)를 통하여 연장된다. 이러한 실시형태에서, 에어로졸 발생 장치(2)는, 제1 히터(30) 및 제2 히터(32)를 포함한다. 제1 히터(30)는, 에어로졸 발생 재료(10)의 슬래브의 하부 주 표면(12b)의 표면적과 거의 동일한, 100 mm2 내지 2000 mm2의 표면적을 갖는다. 제2 히터(32)는 100 mm2 내지 2000 mm2의 동일한 표면적을 가지며, 에어로졸 발생 재료(10)의 슬래브의 상부 주 표면(12a)에 인접하게 위치된다. 에어로졸 발생 장치(2)는, 배터리 및 인쇄 회로 기판(PCB)(34)(이는 제어 전자 장치를 포함함)을 포함한다. 사용 시에, 사용자는 예를 들어, 활성화 버튼(도시되지 않음)을 사용하여, 또는 공기 흐름 센서(도시되지 않음)를 사용하여, 통상적인 방식으로 제1 및 제2 히터(30, 32)를 활성화시킬 수 있다. 제1 및 제2 히터(30, 32)는, 배터리(34)에 의해 공급된 전기 에너지를 사용하여 전기적으로 활성화되며, 제1 및 제2 히터(30, 32)에 의해 발생된 열은, 전도, 대류, 복사, 또는 이들의 일부 조합에 의해 에어로졸 발생 기재(10)에 공급된다. 이에 따라, 에어로졸 발생 기재(10)가 가열되며, 이로 인해, 마우스피스 부분(20)을 통해 사용자에 의해 흡입될 수 있는 에어로졸이 발생된다. 에어로졸 발생 장치(2)는 공기 흡입구 개구(36)를 포함한다. 사용자가 마우스피스 부분(20)을 통하여 흡입하는 경우, 공기 흡입구 개구(36) 내로 그리고 에어로졸 발생 기재(10)를 통하여 또는 지나서, 공기가 흡인될 수 있다. 이러한 방식으로, 발생된 에어로졸은 사용자의 입에 수용되는 공기 흐름에 혼입될 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시형태에서, 카트리지(6)가 설치된 에어로졸 발생 장치(2)의 개략적인 측단면도이다. 이러한 장치에서는, 제1 히터(30)만이 존재한다. 따라서, 열은 하나의 주 표면(12a, 12b)으로부터만 에어로졸 발생 기재(10)에 공급될 수 있다.
도 10 내지 도 13은 에어로졸 발생 기재(10)의 슬래브를 통하여 또는 지나서, 카트리지(6)의 일 단부로부터 다른 단부로의 공기 흐름을 촉진시킬 수 있는 상이한 설계를 도시하는 다수의 실시형태의 카트리지(6)의 사시도이다. 도 10 내지 도 13의 사시도는, 포장지(18)의 아래에서 카트리지(6)의 내부 특징부가 보이도록 절개 부분을 포함한다. 도 10에서, 에어로졸 발생 기재(10)의 슬래브는, 주 표면(12a, 12b) 중 하나 상에 종방향 채널(40)을 포함하며, 종방향 채널(40)은, 후방 단부면(16b)으로부터 전방 단부면(16a)으로 연장된다. 도 11에서, 에어로졸 발생 기재(10)의 슬래브는, 이의 에지 표면(14a, 14b) 중 하나 또는 둘 모두에 종방향 채널(42)을 포함하며, 종방향 채널(42)은, 후방 단부면(16b)으로부터 전방 단부면(16a)으로 연장된다. 도 12에서, 에어로졸 발생 기재(10)의 슬래브는, 후방 단부면(16b)으로부터 전방 단부면(16a)으로의 공기 흐름 경로를 제공하기 위해, 이의 주 표면(12a, 12b) 중 적어도 하나에 크로스 해치(cross-hatch) 패턴의 채널(44)을 포함한다. 채널(40, 42, 44)은, 에어로졸 발생 기재(10)의 후방 단부면(16b)으로부터 전방 단부면(16a)으로, 에어로졸 발생 기재(10)와 포장지(18) 사이의 공기 흐름 경로를 제공한다. 즉, 채널(40, 42, 44)은 포장지(18)의 내부에 있다. 이러한 방식으로, 에어로졸 발생 기재(10)에 의해 발생되는 에어로졸은 채널(40, 42, 44)로 연장되는 공기 흐름에 혼입될 수 있으므로, 에어로졸이 효율적으로 포집되어 사용자에게 전달될 수 있다. 이러한 종류의 채널(40, 42, 44)의 임의의 조합이 유사한 효과를 달성하도록 제공될 수 있다.
도 13에서, 에어로졸 발생 기재(10)의 슬래브는, 하나의 주 표면(12a)으로부터 다른 주 표면(12b)으로 연장되는 복수의 관통 개구(46)를 포함한다. 이러한 관통 개구(46)는, 사용자로의 에어로졸의 전달을 개선하는 데 효과적일 수 있는, 에어로졸 발생 기재(10)의 슬래브 내의 내부 공기 흐름을 촉진시킨다. 다른 실시형태에서, 전방 및 후방 단부면(16a, 16b) 사이에 또는 에지 표면(14a, 14b) 사이에 관통 개구가 제공될 수 있다. 관통 개구(46)는, 위에 개시된 채널(40, 42, 44)과 함께 임의의 조합으로 제공될 수 있다.
도 14는 대안적인 실시형태에서, 카트리지(6)를 포함하는 도 9에 도시된 에어로졸 발생 장치(2)의 단면도이다. 이러한 장치에서, 주 표면(12a, 12b) 중 하나 상의 포장지(18)의 외측 표면 상에 다수의 홈(48)이 제공된다. 이는 주 표면(12a, 12b)에 걸쳐서 상이한 두께를 갖는 포장지(18)를 제공함으로써 달성될 수 있다. 예를 들어, 포장지(18)는, 융기부, 만입부, 홈, 또는 다른 표면 특징부를 가질 수 있다. 이러한 장치에 따라, 에어로졸 발생 기재(10)의 후방 단부면(16b)으로부터 전방 단부면(16a)으로 연장되는, 제1 히터(30)와 포장지(18) 사이의 공기 흐름 경로를 생성할 수 있다. 이에 따라, 발생된 에어로졸을 공기 흐름에 포집하여 이를 사용자에게 전달하기 위한 다른 기술을 제공한다.
도 15는 추가적인 대안적인 실시형태에서, 카트리지(6)를 포함하는 도 9에 도시된 에어로졸 발생 장치(2)의 단면도이다. 이러한 장치에서, 주 표면(12a, 12b) 상의 포장지(18)의 내측 표면 상에 다수의 홈(50)이 제공된다. 이는 융기부, 만입부, 홈, 또는 다른 표면 특징부를 포함하는 주 표면(12a, 12b) 상의 내부 표면 프로파일을 갖는 포장지(18)를 제공함으로써 달성될 수 있다. 이러한 장치에 따라, 후방 단부면(16b)으로부터 전방 단부면(16a)으로 연장되는, 에어로졸 발생 기재(10)와 포장지(18) 사이의 공기 흐름 경로를 생성할 수 있다. 이에 따라, 발생된 에어로졸을 공기 흐름에 포집하여 이를 사용자에게 전달하기 위한 추가적인 기술을 제공한다.
본 기술은 0.5 mm 내지 3.0 mm의 두께를 갖는 얇은 카트리지(6)를 제공한다. 카트리지(6) 내의 에어로졸 발생 기재(10)의 주 표면(12a, 12b)의 표면적은 100 mm2 내지 2000 mm2이다. 이러한 장치에 따라, 작은 총 체적, 및 총 체적에 비하여 큰 주 표면적을 갖는 에어로졸 발생 기재(10)를 제공한다. 즉, 주 표면적 대 체적의 비율은 높다. 사용 시에, 주 표면(12a, 12b) 중 적어도 하나를 통하여 열이 가해질 수 있다. 열은 큰 표면적에 걸쳐서 가해질 수 있으며, 이에 따라, 비교적 작은 체적이 급속하게 가열될 수 있으므로, 에어로졸 발생 기재(10)가 최소의 지연으로 증기를 생성할 수 있다. 일부 장치에서, 열이 처음 가해지는 시간으로부터 약 10초 내에 증기가 생성될 수 있음이 확인되었다.

Claims (16)

  1. 에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지로서,
    2개의 주 표면, 2개의 에지 표면, 그리고 전방 및 후방 단부 표면을 갖는 에어로졸 발생 기재의 슬래브를 포함하며,
    각각의 주 표면은 100 mm2 내지 2000 mm2의 면적을 갖고, 상기 슬래브의 두께는 0.5 mm 내지 3.0 mm인,
    에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 2개의 주 표면 및 상기 2개의 에지 표면의 둘레로 연장되는 포장지를 포함하는, 카트리지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 포장지는 10 nm 내지 1000 nm의 두께를 갖는, 카트리지.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 포장지는, 상기 에지 표면 중 하나 상에 중첩 부분을 포함하는, 카트리지.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 포장지는, 서로 중첩되지 않으면서 서로 대향하는 2개의 단부를 포함하는, 카트리지.
  6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장지와 상기 에어로졸 발생 기재 사이에 접착제가 제공되는, 카트리지.
  7. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 후방 단부 표면으로부터 상기 전방 단부 표면으로 공기 흐름 경로가 제공되며,
    상기 공기 흐름 경로는, 상기 포장지와 상기 에어로졸 발생 기재 사이에 제공되는, 카트리지.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 공기 흐름 경로는, 상기 에어로졸 발생 기재의 하나 이상의 홈 또는 채널에 의해 제공되는, 카트리지.
  9. 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장지는, 사용자가 에어로졸을 흡입하기 위해 상기 슬래브를 통하여 또는 지나서 공기 흐름을 발생시킬 수 있게 하는 마우스피스를 형성하기 위해, 상기 슬래브의 상기 전방 표면으로부터 연장되는, 카트리지.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 마우스피스는, 상기 슬래브의 상기 전방 표면으로부터 연장됨에 따라 상기 마우스피스의 형상을 유지시키기 위한 내부 지지 구조물을 포함하는, 카트리지.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 내부 지지 구조물은 주름진 지지 구조물인, 카트리지.
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포장지는, 공기 흡입구 부분을 형성하도록 상기 슬래브의 상기 후방 표면으로부터 추가로 연장되는, 카트리지.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2개의 주 표면에 평행한 평면으로 상기 슬래브의 강성을 증가시키기 위한 지지 요소를 포함하는, 카트리지.
  14. 에어로졸 발생 장치로서,
    제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 상기 카트리지; 및
    상기 주 표면 중 적어도 하나에 인접하게 위치된 히터를 포함하는,
    에어로졸 발생 장치.
  15. 에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지를 제조하는 방법으로서,
    공기 흐름에 노출될 수 있는, 2개의 주 표면, 2개의 에지 표면, 그리고 전방 및 후방 단부 표면을 갖는 에어로졸 발생 기재의 슬래브를 제공하는 단계를 포함하며,
    각각의 주 표면은 100 mm2 내지 2000 mm2의 면적을 갖고, 상기 슬래브의 두께는 0.5 mm 내지 3.0 mm인,
    에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지를 제조하는 방법.
  16. 에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지로서,
    공기 흐름에 노출될 수 있는, 2개의 주 표면, 2개의 에지 표면, 그리고 전방 및 후방 단부 표면을 갖는 에어로졸 발생 기재의 슬래브; 및
    상기 슬래브의 둘레에 포장되는 포장지를 포함하며,
    상기 포장지는, 사용자가 에어로졸을 흡입하기 위해 상기 슬래브를 통하여 또는 지나서 공기 흐름을 발생시킬 수 있게 하는 마우스피스를 형성하기 위해, 상기 슬래브의 상기 전방 표면으로부터 연장되는,
    에어로졸 발생 장치를 위한 카트리지.
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