JP2023541536A - ステンシル作成のためのプラテン及び放出流体制御システム - Google Patents
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Abstract
Description
エマルジョンの直接塗布:これは機械又は手のいずれかで行われる。スクリーンの両面は、適切な被覆を確保するためにエマルジョンでコーティングされなければならない。機械又は自動バージョンは、厳密には人間に取って代わる機械である。機械は、正確な量のエマルジョンを塗布し、均一な被覆率を得るのにはるかに正確である。機械は、一般に、廃棄物が少ない。
CtS-印刷:この方法では、コーティングされたメッシュが、高不透明度の黒色インクで乳化スクリーン上に直接印刷される。これは、フィルムを伴わないフィルムポジティブインクと同様である。全てのプロセスは同じである。
現在の技術の前述の説明から、より少ない化学物質及びより少ない水を使用するより単純な手法が望ましいことは明らかである。
噴射可能なエマルジョンの塗布中に予め延伸されたメッシュを所定の位置に保持するためのフレームと、
フレームを保持するための固定具と、
キャビティ及び穿孔された上面を有するプラテンであって、キャビティが、上面の穴を通じて分配されて予め延伸されたメッシュの一方側に対して放出流体層を形成する放出流体を保持する、プラテンと、
プラテンのキャビティ内に放出流体を分配して放出流体層を形成するための放出流体制御システムと、
プラテンとは反対側の予め延伸されたメッシュの表面上に噴射可能なエマルジョンを印刷するための印字ヘッドを支持するプリンタキャリッジと、
を含む。
4つの一連の例を実行した。例及び表において、ここで、以下の定義を与える。
例シリーズ1では、6回の実験を行った。以下の表IA(試験パラメータ)及び表1B(結果)に詳細を示す。全ての実験は、実験用インクである噴射可能なエマルジョンUV Super Flex 100インクとして使用した。メッシュ色はいずれも白色であった。フレームタイプは、表IAに列挙されるように、様々にローラフレーム、アルミニウム又は大きなローラフレームであった。各場合の単位分解能は1440DPIであった。印刷速度はいずれも300cm/秒であった。パルス数は表IAに記載の通りであった。最初の4つの実験では、8つのインクチャネル全てが発射されたが、最後の2つの実験では、印字ヘッドの中央の2つのノズル列は発射されず、ギャップが残った。各場合のUVは、全強度の60%であった。6つ全ての実験における放出流体は100%蒸留水であった。最初の3つの実験におけるバックグラウンドタイプは4mmのミラーであったが、最後の3つの実験では2mmの透明ガラスであった。
例シリーズ2では、12回の実験を行った。詳細を以下の表IIA(試験パラメータ)及びIIB(結果)に示す。全ての実験は、噴射可能なエマルジョンUVスーパーフレックス100インクとして使用した。メッシュの色はいずれも黄色であった。フレームタイプはいずれもアルミニウムであった。各場合の単位分解能は1080DPIであった。印刷速度は375cm/秒であった。パルス数は表IIに記載の通りであった。全ての実験において、8つ全てのインクチャネルが発射された。UVが全強度の60%であった実験11を除いて、UVは全ての実験について全強度の40%であった。放出流体122は、表IIAに記載の通りであった。バックグラウンドタイプは、表IIAに記載の通りであった。
例シリーズ3では、5回の実験を行った。詳細を以下の表IIIA(試験パラメータ)及びIIIB(結果)に示す。全ての実験は、噴射可能なエマルジョンUVスーパーフレックス100UVインクとして使用した。メッシュの色はいずれも黄色であった。フレームタイプはいずれもアルミニウムであった。各場合の単位分解能は、1080DPI又は1440DPIのいずれかであった。印刷速度は、表IIIAに示すように、300cm/秒又は375cm/秒のいずれかであった。パルスの数は、表IIIAに記載の通りであった。全ての実験において、印字ヘッドの中央の2つのノズル列は発射されず、ギャップ(「11100111」)が残った。UVは完全強度の60%であった。6つ全ての実験における放出流体122は、100%蒸留水であった。全ての実験におけるバックグラウンドタイプは4mmミラーであった。
Claims (17)
- スクリーンステンシルを作成するためのダイレクトツーメッシュスクリーンプリンタであって、
噴射可能なエマルジョンの塗布中に予め延伸されたメッシュを所定の位置に保持するためのフレームと、
前記フレームを保持するための固定具と、
キャビティ及び穿孔された上面を有するプラテンであって、前記キャビティが、前記上面の穴を通じて分配されて前記予め延伸されたメッシュの一方側に対して放出流体層を形成する放出流体を保持する、プラテンと、
前記プラテンの前記キャビティ内に前記放出流体を分配して前記放出流体層を形成するための放出流体制御システムと、
前記プラテンとは反対側の前記予め延伸されたメッシュの側に前記噴射可能なエマルジョンを印刷するための印字ヘッドを支持するプリンタキャリッジと、
を含む、ダイレクトツーメッシュスクリーンプリンタ。 - 前記固定具は、前記噴射可能なエマルジョンの塗布中に前記フレームを前記予め延伸されたメッシュと共に所定の位置に確実に強固に保持する、請求項1に記載のダイレクトツーメッシュスクリーンプリンタ。
- 前記プラテンは、前記放出流体を受けるための少なくとも1つの入力ポートと、少なくとも1つの前記キャビティ内へ放出流体を分配するための少なくとも1つの出力ポートとを有する、請求項1に記載のダイレクトツーメッシュスクリーンプリンタ。
- 前記プラテンの前記穿孔された表面の前記穴が、少なくとも1つの前記キャビティまで延在する、請求項1に記載のダイレクトツーメッシュスクリーンプリンタ。
- 前記放出流体制御システムは、
制御弁を伴う放出流体リザーバと、
前記放出流体リザーバから前記放出流体を受けるとともに、流体コネクタによって前記プラテンの前記キャビティに接続される流体レベル入口タンクと、
前記流体レベル入口タンク内の前記放出流体のレベルを監視するように位置されるレベルセンサと、
前記流体コネクタを通じて流れる前記放出流体の一部を前記放出流体リザーバに圧送する排出ポンプであって、前記放出流体層内の放出流体の量が、制御値及び前記排出ポンプの操作によって前記流体レベル入口タンク内の前記放出流体の前記レベルに対応するように制御される、排出ポンプと、
を含む、請求項1に記載のダイレクトツーメッシュスクリーンプリンタ。 - 前記放出流体制御システムは、
制御弁を伴う放出流体リザーバと、
前記放出流体リザーバから前記放出流体を受けるとともに、流体コネクタによって前記プラテンの前記キャビティに接続される流体レベル入口タンクと、
前記流体レベル入口タンク内に位置される流体レベルシリンダと、
前記流体レベル入口タンク内の前記放出流体のレベルを監視するように位置されるレベルセンサと、
前記流体レベル入口タンクを保持するとともに、流体コネクタによって前記放出流体リザーバに接続されるオーバーフロータンクと、
前記流体レベルシリンダに接続された機械式リフトであって、前記流体レベルシリンダを上昇又は下降させるために前記機械式リフトを使用することによって、前記放出流体層内の放出流体の量が前記流体レベル入口タンク内の前記放出流体の前記レベルに対応するように制御される、機械式リフトと、
を含む、請求項1に記載のダイレクトツーメッシュスクリーンプリンタ。 - 前記放出流体制御システムは、
前記放出流体を保持するとともに、流体コネクタによって前記プラテンの前記キャビティに接続される流体レベル入口タンクと、
前記放出流体層内の所望量の前記放出流体を得るために前記放出流体の所望のレベルを特定する測定装置であって、前記放出流体層内の放出流体の量が、前記流体レベル入口タンクを上昇又は下降させることによって制御される、測定装置と、
を含む、請求項1に記載のダイレクトツーメッシュスクリーンプリンタ。 - 前記放出流体は、硬化後の前記噴射可能なエマルジョンのための滑らかで非反応性の表面をもたらしつつドットゲインを抑制する、請求項1に記載のダイレクトツーメッシュスクリーンプリンタ。
- 前記放出流体は、水と、前記放出流体の蒸発を防止するのに十分な量の少なくとも1つの乳化剤とを含む、請求項1に記載のダイレクトツーメッシュスクリーンプリンタ。
- 前記噴射可能なエマルジョンは、約4cP~約15cPの低い粘度を有し、耐久性及び可撓性/弾性の両方を有する、請求項1に記載のダイレクトツーメッシュスクリーンプリンタ。
- 前記噴射可能なエマルジョンは、硬化後にエラストマー品質を伴うUV活性化アクリレートモノマーである、請求項8に記載のダイレクトツーメッシュスクリーンプリンタ。
- 前記噴射可能なエマルジョンを硬化させてスクリーン印刷用のステンシルを形成するためのUV源を更に含む、請求項1に記載のダイレクトツーメッシュスクリーンプリンタ。
- 噴射可能なエマルジョンの塗布中に予め延伸されたメッシュを所定の位置に保持する、フレームを保持するための固定具と、プラテンであって、キャビティと前記プラテンの上面における穴の配列とを有し、前記予め延伸されたメッシュの一方側に当て付いて位置されるプラテンと、前記プラテンとは反対側の前記予め延伸されたメッシュの側に前記噴射可能なエマルジョンを印刷するための印字ヘッドを支持するプリンタキャリッジとを含む、ダイレクトツーメッシュスクリーンプリンタと、
前記フレームを前記固定具に配置するステップと、
放出流体が前記穴を通過して前記プラテンの上面に放出流体層を形成するように、前記プラテンの前記キャビティ内に前記放出流体を分配するステップと、
前記放出流体層内の前記放出流体が前記メッシュの下面を濡らすように、前記プラテンと前記メッシュとを1つにまとめるステップと、
前記メッシュ上に前記噴射可能なエマルジョンを印刷するステップと、
UV放射線を使用して前記噴射可能なエマルジョンを硬化させるステップと、
を含むプロセス。 - 硬化後の前記噴射可能なエマルジョンがスクリーンステンシルを形成し、前記スクリーンステンシルの開口が表面上に画像を形成するために使用されるようになっている、請求項13に記載のプロセス。
- 前記放出流体は、その硬化後に前記噴射可能なエマルジョンに付着しない状態でドットゲインを抑制する、請求項13に記載のプロセス。
- 前記放出流体は、水と、前記放出流体の蒸発を防止するのに十分な量の少なくとも1つの乳化剤とを含む、請求項13に記載のプロセス。
- 前記噴射可能なエマルジョンは、硬化後にエラストマー品質を伴うUV活性化アクリレートモノマーである、請求項13に記載のプロセス。
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