JP2023539848A - 流体を貯蔵するための携帯型容器、調整器及び装置 - Google Patents

流体を貯蔵するための携帯型容器、調整器及び装置 Download PDF

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Abstract

圧力下で流体を貯蔵するための携帯型容器、調整器、装置、及び方法が開示される。

Description

本発明は、少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びに圧力下で流体を貯蔵することが可能な少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器を含む装置に関する。また、本発明は、少なくとも１つの携帯型容器内の流体を高レベルに圧縮する方法、及び携帯型容器及び圧力調整器の少なくとも１つを含む装置から圧縮された流体を高レベルで放出するさらなる方法に関する。
本願は、“ＰＯＲＴＡＢＬＥ ＶＥＳＳＥＬ，ＲＥＧＵＬＡＴＯＲ ＡＮＤ ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ ＦＯＲ ＳＴＯＲＩＮＧＦＬＵＩＤＳ”という名称で、米国市民であるＪａｒｖｉｓ Ｂ．Ｊｅｎｋｉｎｓの名義でＰＣＴ国際特許出願として出願され、２０２０年８月２１日に出願された米国仮特許出願第６３／０６８，８２８号の優先権を主張する。
当技術分野では、圧力下で流体を貯蔵する携帯型容器、及び小型でありながらも相当の容量の流体を収容して分配することを可能にする圧力調整器が必要とされている。当技術分野では、小型であり、相当の容量の流体を効果的に供給することが可能な携帯型装置も必要とされている。
本発明は、圧力下で流体を貯蔵することが可能な少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれを含む装置の発見に関する。開示された少なくとも１つの携帯型容器、圧力調整器及びそれを含む装置は、既知の携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれを含む装置よりも多くの利点を提供する。例えば、開示された少なくとも１つの携帯型容器、圧力調整器及びそれを含む装置は小型であり、より高い圧力で動作するため、容器及び装置の容量が増加する。さらに、開示された少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器及びそれを含む装置は、より小型の携帯型容器を使用することを可能にし、これは取り扱いが著しく便利である。
また、本発明は、圧力下で流体を貯蔵するための、少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれらを含む装置が特定のステンレス鋼から成るという発見にも関連する。１つの例示的な実施形態では、本発明は、圧力下で流体を貯蔵するための、少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれらを含む装置であって、これらは、ステンレス鋼を含み、前記ステンレス鋼は、少なくとも約１７．０から約４０．０ｗｔ％（重量パーセント）の量のクロム、約０．０１から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．０から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含み、又は、さらに例示的な実施形態では、本発明のステンレス鋼は、少なくとも約２０から約４０ｗｔ％の量のクロム、約０．０５から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．５から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含む。別の例示的な実施形態では、本発明のステンレス鋼は、少なくとも０．０１００から０．０８００ｗｔ％の量の炭素、１８．５～３８．５ｗｔ％の量のクロム、０．０５００～５．３０ｗｔ％の量の銅、５５．２～７２．７ｗｔ％の量の鉄、０．４００～５．００ｗｔ％の量のマンガン、０．０５００～７．００ｗｔ％の量のモリブデン、１．５０～１１．０ｗｔ％の量のニッケル、０．０５００～０．７２０ｗｔ％の量の窒素、０．０１５０～０．０５００ｗｔ％の量のリン、０．２００～２．６０ｗｔ％の量のシリコン、及び０．０００１０～０．０４００ｗｔ％の量の硫黄を含み、残りは天然に存在する不純物である。
別の例示的な実施形態では、本発明は、圧力下で流体を貯蔵するための、少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれらを含む装置であって、これらは、ステンレス鋼を含み、前記ステンレス鋼は、（１）フェライト相及びオーステナイト相を含み、（２）前記ステンレス鋼の全重量を基準として、約１７．０から約４０．０ｗｔ％（重量パーセント）の量のクロム、約０．０１から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．０から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含む。
別の例示的な実施形態では、本発明は、圧力下で流体を貯蔵するための、少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれらを含む装置であって、これらは、ステンレス鋼を含み、ここで、前記ステンレス鋼は、少なくとも約９０ｋｓｉの引張強さを有する。
さらなる例示的な実施形態では、本発明は、圧力下で流体を貯蔵するための、少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれらを含む装置であって、これらは、ステンレス鋼を含み、前記ステンレス鋼は、少なくとも約８０°ＣのＡＳＴＭ Ｇ４８Ｃによる臨界孔食温度を有する。
別の例示的な実施形態では、本発明は、圧力下で流体を貯蔵するための、少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれらを含む装置であって、これらは、ステンレス鋼を含み、前記ステンレス鋼は、少なくとも約３５の耐孔食指数（ｐｉｔｔｉｎｇ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｎｕｍｂｅｒ）を有する。
１つの例示的な実施形態では、本発明は、圧力下で流体を貯蔵するための、少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれらを含む装置であって、これらは、ステンレス鋼を含み、前記ステンレス鋼は、室温で少なくとも約１００ジュール（Ｊ）の耐衝撃性を有する。
別の例示的な実施形態では、本発明は、圧力下で流体を貯蔵するための、少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれらを含む装置であって、これらは、ステンレス鋼を含み、前記携帯型容器及び圧力調整器は、少なくとも約５０００ｐｓｉ（ポンド毎平方インチ）の使用圧力及び少なくとも約１０，０００ｐｓｉの破裂圧力を可能にする。
さらなる例示的な実施形態では、本発明は、圧力下で流体を貯蔵するための、少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれを含む装置に関し、これらはステンレス鋼を含み、前記容器は、両端が閉じた円筒形であり、前記容器は、少なくとも約８０ｆｔ３の気体を保持する能力を有し、長さが約２５インチ以下であり、外径が約８インチ以下である。
別の例示的な実施形態では、本発明は、両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有する、少なくとも１つの携帯型容器と、少なくとも１つの圧力調整器であって、前記携帯型容器からの圧力を既定のレベルまで減少させる圧力調整器とを含む装置に関し、前記少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器は、特定のステンレス鋼を含む。例示的な実施形態では、ステンレス鋼は、少なくとも約１７．０から約４０．０ｗｔ％の量のクロム、約０．０１から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．０から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含み、又は、さらに例示的な実施形態では、本発明のステンレス鋼は、少なくとも約２０．０から約４０．０ｗｔ％の量のクロム、約０．０５から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．５から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含む。別の例示的な実施形態では、本発明のステンレス鋼は、少なくとも０．０１００～０．０８００ｗｔ％の量の炭素、１８．５～３８．５ｗｔ％の量のクロム、０．０５００～５．３０ｗｔ％の量の銅、５５．２～７２．７ｗｔ％の量の鉄、０．４００～５．００ｗｔ％の量のマンガン、０．０５００～７．００ｗｔ％の量のモリブデン、１．５０～１１．０ｗｔ％の量のニッケル、０．０５００～０．７２０ｗｔ％の量の窒素、０．０１５０～０．０５００ｗｔ％の量のリン、０．２００～２．６０ｗｔ％の量のシリコン、及び０．０００１０～０．０４００ｗｔ％の量の硫黄を含み、残りは天然に存在する不純物である。別の例示的な実施形態では、ステンレス鋼は、少なくとも約９０ｋｓｉの引張強さ、少なくとも約８０°のＡＳＴＭ Ｇ４８Ｃによる臨界孔食温度、少なくとも約３５の耐孔食指数、及び室温で少なくとも約１００Ｊの耐衝撃性の少なくとも１つを有する。さらなる例示的な実施形態では、前記容器は、少なくとも約４０００ｐｓｉの使用圧力及び少なくとも約９，０００ｐｓｉの破裂圧力を可能にする。さらに例示的な実施形態では、携帯型容器は、少なくとも約８０ｆｔ３の気体を保持することが可能であり、約２５インチ以下の長さ及び約８インチ以下の外径を有する。
別の例示的な実施形態では、本発明は圧力下で流体を貯蔵するための装置に関し、前記装置は、両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有する少なくとも１つの第１の携帯型容器と、両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端にバルブボスを受けるための開口部を有する少なくとも１つの第２の携帯型容器とを含み、前記少なくとも１つの第１の携帯型容器は前記少なくとも１つの第２の携帯型容器とは形状又はサイズが異なり、前記第１の携帯型容器及び第２の携帯型容器の少なくとも１つは、特定のステンレス鋼を含む。例示的な実施形態では、前記ステンレス鋼は、少なくとも約１７．０から約４０．０ｗｔ％の量のクロム、約０．０１から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．０から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含み、又は、さらに例示的な実施形態では、本発明のステンレス鋼は、少なくとも約２０．０から約４０．０ｗｔ％の量のクロム、約０．０５から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．５から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含む。別の例示的な実施形態では、本発明のステンレス鋼は、少なくとも０．０１００～０．０８００ｗｔ％の量の炭素、１８．５～３８．５ｗｔ％の量のクロム、０．０５００～５．３０ｗｔ％の量の銅、５５．２～７２．７ｗｔ％の量の鉄、０．４００～５．００ｗｔ％の量のマンガン、０．０５００～７．００ｗｔ％の量のモリブデン、１．５０～１１．０ｗｔ％の量のニッケル、０．０５００～０．７２０ｗｔ％の量の窒素、０．０１５０～０．０５００ｗｔ％の量のリン、０．２００～２．６０ｗｔ％の量のシリコン、及び０．０００１０～０．０４００ｗｔ％の量の硫黄を含み、残りは天然に存在する不純物である。別の例示的な実施形態では、前記ステンレス鋼は、少なくとも約９０ｋｓｉの引張強さ、少なくとも約８０°のＡＳＴＭ Ｇ４８Ｃによる臨界孔食温度、少なくとも約３５の耐孔食指数、及び室温で少なくとも約１００Ｊの耐衝撃性の少なくとも１つを有する。さらなる例示的な実施形態では、前記容器及び少なくとも１つの追加の容器は、少なくとも約５０００ｐｓｉの使用圧力及び少なくとも約１０，０００ｐｓｉの破裂圧力を可能にする。さらに例示的な実施形態では、前記携帯型容器は、少なくとも約８０ｆｔ３の気体を保持する能力を有し、約２５インチ以下の長さ及び約８インチ以下の外径を有し、前記少なくとも１つの追加容器は、少なくとも約２０ｆｔ３の気体を保持する能力を有し、約１０インチ以下の長さ及び約５インチ以下の外径を有する。
別の例示的な実施形態では、本発明は、圧力下で流体を貯蔵するための携帯型容器からの圧力を低減するための圧力調整器に関し、前記圧力調整器は、ステンレス鋼から成るバルブ本体を備えたバルブを有し、前記容器と流体連通しており、これにより前記容器からの圧力を既定のレベルまで低減する。例示的な実施形態では、前記ステンレス鋼は、少なくとも約１７．０から約４０．０ｗｔ％の量のクロム、約０．０１から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．０から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含み、又は、さらに例示的な実施形態では、本発明のステンレス鋼は、少なくとも約２０．０から約４０．０ｗｔ％の量のクロム、約０．０５から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．５から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含む。別の例示的な実施形態では、本発明のステンレス鋼は、少なくとも０．０１００～０．０８００ｗｔ％の量の炭素、１８．５～３８．５ｗｔ％の量のクロム、０．０５００～５．３０ｗｔ％の量の銅、５５．２～７２．７ｗｔ％の量の鉄、０．４００～５．００ｗｔ％の量のマンガン、０．０５００～７．００ｗｔ％の量のモリブデン、１．５０～１１．０ｗｔ％の量のニッケル、０．０５００～０．７２０ｗｔ％の量の窒素、０．０１５０～０．０５００ｗｔ％の量のリン、０．２００～２．６０ｗｔ％の量のシリコン、及び０．０００１０～０．０４００ｗｔ％の量の硫黄を含み、残りは天然に存在する不純物である。別の例示的な実施形態では、前記ステンレス鋼は、少なくとも約９０ｋｓｉの引張強さ、少なくとも約８０°のＡＳＴＭ Ｇ４８Ｃによる臨界孔食温度、少なくとも約３５の耐孔食指数、及び室温で少なくとも約１００Ｊの耐衝撃性の少なくとも１つを有する。さらに例示的な実施形態では、前記容器及び調整器は、少なくとも約４０００、４５００又は５０００ｐｓｉの使用圧力、及び少なくとも約９，０００、９，５００又は１０，０００ｐｓｉの破裂圧力を可能にする。さらに例示的な実施形態では、本発明の携帯型容器は、少なくとも約８０ｆｔ３の気体を保持することが可能であり、約２５インチ以下の長さ及び約８インチ以下の外径を有する。別の例示的な実施形態では、主題のステンレス鋼から成る圧力調整器は、少なくとも約５０００ｐｓｉの圧力にある携帯型容器から約１８００ｐｓｉ未満の圧力まで圧力を低減する能力を有する。
本発明は、携帯機器に高圧下で流体を貯蔵する方法、及び高圧の携帯機器から既定の調整圧力まで流体を放出する第２の方法にも関する。１つの例示的な実施形態では、本発明は、携帯型容器内に流体を貯蔵する方法に関し、この方法は、（ａ）ステンレス鋼から成り、且つ両端が閉じた円筒形である携帯型容器に流体を充填するステップであって、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有するステップと、（ｂ）前記容器内の流体が少なくとも約４，０００ｐｓｉ、４５００、５，０００、５，５００又は６，０００ｐｓｉの圧力に達した後でバルブを閉じるステップとを含む。本発明のさらなる例示的な実施形態は、少なくとも１つのステンレス鋼製の携帯型容器及び圧力調整器を備える携帯型装置から少なくとも約４，０００ｐｓｉ、４５００、５，０００、５，５００又は６，０００ｐｓｉの圧力下で流体を放出することに関し、前記圧力調整器は、前記携帯型容器から少なくとも約４，０００ｐｓｉ、４５００、５，０００、５，５００又は６，０００ｐｓｉの圧力を、約１８０ｐｓｉ以下のより低い既定の圧力に減少させる。
本発明のこれら及びその他の特徴及び利点は、開示された例示的な実施形態及び添付された請求項の以下の詳細な説明をレビューした後に明らかになるであろう。
ステンレス鋼を含む本発明の例示的な携帯型容器を示す。
ステンレス鋼を含む本発明の例示的な圧力調整器を示す。
１つ以上の携帯型容器及び１つ以上の圧力調整器を含む本発明の例示的な携帯型装置を示す。
本発明の原理の理解を促進するために、本発明の具体的な例示的実施形態の説明が以下に示されており、具体的な例示的実施形態を説明するために特定の言語が使用されている。それにも関わらず、特定の言語の使用によって本発明の範囲を限定することは意図されていないことが理解されるであろう。本発明の原理の変更、さらなる修正、及びそのようなさらなる適用は、本発明が関係する技術分野の当業者に通常起こるように企図されている。また、本明細書で使用される表現及び専門用語は説明を目的とするものであり、限定するものと見なされるべきではないことが意図されている。
本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用される場合、文脈が明確に他を指示しない限り、単数形の“ａ”、“ａｎｄ”、及び“ｔｈｅ”は複数形の参照を含むことに留意されたい。したがって、例えば、「容器」への参照には、そのような容器の複数形が含まれると共に、当業者に知られている少なくとも１つの容器及びその均等物への参照が含まれる。
本明細書で使用される場合、「含む」、「備える」又は「有する」という用語及びそのバリエーションの使用は、本明細書に記載されている実施形態及びその均等物、並びに追加の構成要素を含むことを意味する。
本開示の例示的な実施形態を記述する際に使用される、例えば、組成物中の成分の量、濃度、体積、プロセス温度、プロセス時間、特性、圧力、及び同様の値、及びそれらの範囲を修正する「約」は、例えば、典型的な測定及び取り扱い手順、これらの手順の不注意な誤り、方法を実行するために使用される成分の相違、及び同様の近似の考慮を通じて発生し得る数値量のバリエーションを指す。「約」という用語は、特定の初期濃度又は混合物による製法の経時変化によって異なる量、及び特定の初期濃度又は混合物による製法の混合又はプロセスによって異なる量も含む。「約」という用語で修正されているかどうかに関わらず、ここに添付されている請求項には、これらの数量の均等物が含まれる。
本明細書で使用される場合、「実質的に」という用語は、合理的な量の範囲内を意味するが、絶対値の約０％から約５０％、約０％から約４０％、約０％から約３０％、約０％から約２０％、又は約０％から約１０％まで変動する量を含む。
本明細書で使用される場合、「流体」という用語は、気体、液体、及び超臨界流体、又はそれらの組み合わせの少なくとも１つを意味する。本発明による例示的な実施形態では、流体は気体であり、潜水ガス、ＳＣＢＡ呼吸ガス、低圧呼吸ガス及び医療用呼吸ガス、例えば、空気、酸素、水素、窒素、ヘリウム、ネオン、ナイトロックス、トリミックス、ヘリオックス、ヘリエア、ハイドリオックス、ハイドロックス、ネオックス、及びそれらの混合物を含むが、これらに限定されない。
本明細書で使用される場合、「ステンレス鋼」という用語は、少なくとも約１１．０ｗｔ％のクロムであり、鉄が錆びるのを防ぎ、耐熱性を提供する組成を含む鉄基合金の系列を意味する。異なる種類のステンレス鋼には、炭素（０．０３％から１．００％以上）、窒素、アルミニウム、シリコン、硫黄、チタン、ニッケル、銅、セレン、ニオブ、及びモリブデンが含まれる。特定の種類のステンレス鋼は、３０４ステンレスのように三桁の数字で指定されることが多い。ステンレス鋼の酸化鉄生成に対する耐性は、合金中のクロムの存在に起因しており、これは腐食作用から基材を保護する不動態皮膜を形成し、酸素の存在下で自己修復することができる。
本明細書で使用される場合、「携帯型」という用語は、手で運ぶか又は輸送することができるように十分に軽くて小さいデバイス又は装置を意味する。
本明細書で使用される場合、「容器」という用語は、限定されないが、シリンダ、タンク、又はボトルを含む流体を貯蔵することが可能な容器を意味する。
本明細書で使用される場合、「降伏強さ」という用語は、材料が塑性変形を開始する降伏点に対応する応力を意味する。「耐力」という用語は、０．２％の塑性変形が発生する応力点である。「引張強さ」という用語は、材料の破壊点で加えられる最大応力に対応する応力を意味する。
本明細書で使用される場合、「臨界孔食」という用語は、一点又は小さな領域に限定された金属表面の局部的な腐食を意味し、これは空洞又はピットの形をとる。「臨界孔食温度」という用語は、ＡＳＴＭ Ｇ４８Ａ試験に従って孔食試験が中断される温度である。
本明細書で使用される場合、「耐孔食指数」という用語は、塩化物環境におけるステンレス鋼の孔食に対する抵抗を比較するためのパラメータを意味し、ＰＲＥ数として指定される。
本明細書で使用される場合、「耐衝撃性」という用語は、材料が強い力に耐える能力、又は変形中にエネルギーを吸収する能力（靱性とも呼ばれる）を意味する。本明細書で使用される耐衝撃性は、ＡＳＴＭ Ｅ２３によるシャルピー試験によって測定される。
本明細書で使用される場合、「使用圧力」という用語は、その主題全体が参照により本明細書に組み込まれている“Ｓｈｉｐｐｅｒｓ－Ｇｅｎｅｒａｌ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｆｏｒ Ｓｈｉｐｍｅｎｔｓ ａｎｄ Ｐａｃｋａｇｉｎｇｓ”という名称のＣ．Ｆ．Ｒ．４９条に定義されている、シリンダが充填され得るパッケージ上の許可された圧力マーキングを意味する。
本明細書で使用される場合、「破裂圧力」という用語は、静水圧試験を行うときに容器が破裂又は爆発する圧力を意味する。静水圧試験は、容器を既定の圧力（通常は使用圧力の５／３又は３／２）まで加圧し、試験の前後にその容積を測定することを含む。許容レベルを超えて容積が恒久的に増加するということは、シリンダが「耐圧」に達し、塑性変形して（すなわち、耐力）、試験に不合格となり、永久に使用から外されなければならないことを意味する。
本明細書で使用される場合、「設置」、「接続」、「支持」、及び「結合」されるという用語及びそのバリエーションは広く使用されており、直接及び間接の設置、接続、支持、及び結合を含んでいる。さらに、「接続」及び「結合」されるという用語は、物理的又は機械的な接続又は結合に限定されない。以下の説明では、図面において、類似した又は対応する部分を記述するために、同様の参照番号及びラベルが使用されている。
開示された装置は、以下の説明に記載されているか、又は以下の図面に図示されている構成要素の構成及び配置の詳細に限定されない。記載された装置は、多くの用途及び様々な実施形態で使用されてもよい。例えば、携帯型容器及び圧力調整器、又は単に携帯型容器のみが、任意の構成及び多くの分野で使用されてもよく、これには、自給式呼吸装置（ＳＣＢＡ）、自給式水中呼吸装置（ＳＣＵＢＡ）、医療用途、空気圧用途、航空用途、登山用途、スカイダイビング用途等が含まれるが、これらに限定されない。例えば、本発明の携帯型容器は、代替燃料容器、産業気体容器、ＣＮＧ容器、オート気体容器、ＬＮＧ容器、ＳＣＢＡ容器、ＳＣＵＢＡ容器、火災抑制容器、航空容器、アセチレン容器、極低温容器、冷媒容器、バルーンタイムヘリウム容器等として使用されてもよい。
本発明は、圧力下で流体を貯蔵することが可能な少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びに少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器を含む装置の発見に関する。開示された少なくとも１つの携帯型容器、圧力調整器及び装置は、既知の携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれらを含む装置よりも多くの利点を提供する。例えば、開示された少なくとも１つの携帯型容器、圧力調整器及び装置は小型であり、より高い圧力で動作するため、容器及び装置の容量が増加する。さらに、開示された少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器及びそれを含む装置は、より小型の携帯型容器を使用することを可能にし、これは取り扱いに著しく便利である。例えば、本発明の携帯型容器及び装置は、狭い空間で、且つ小柄な作業者によって使用され得る。さらに、携帯型容器及び装置は、より効率的に輸送され、狭い空間での貯蔵を可能にし得る。例えば、本発明の装置全体は、航空旅行で使用されるキャリングバッグ（例えば、２２インチｘ１４インチｘ９インチ以下の容器又はバッグ）に貯蔵され得る。本発明のこの実施形態では、装置の携帯型容器は、少なくとも約８０ｆｔ３の気体を貯蔵することが可能であり、長さが約２５インチ以下であって、外径が約８インチ以下であるため、このような小さな容器に容易に貯蔵することが可能になる。
また、本発明は、圧力下で流体を貯蔵するための、少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれらを含む装置がステンレス鋼から成るという発見にも関連する。１つの例示的な実施形態では、本発明は、圧力下で流体を貯蔵するための、少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれらを含む装置であって、これらは、ステンレス鋼を含み、ここで、ステンレス鋼は少なくとも約１７．０から約４０．０ｗｔ％の量のクロム約０．０１から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．０から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含み、又は、さらに例示的な実施形態では、本発明のステンレス鋼は、少なくとも約２０．０から約４０．０ｗｔ％の量のクロム、約０．０５から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．５から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含む。別の例示的な実施形態では、本発明のステンレス鋼は、少なくとも０．０１００から０．０８００ｗｔ％の量の炭素、１８．５～３８．５ｗｔ％の量のクロム、０．０５００～５．３０ｗｔ％の量の銅、５５．２～７２．７ｗｔ％の量の鉄、０．４００～５．００ｗｔ％の量のマンガン、０．０５００～７．００ｗｔ％の量のモリブデン、１．５０～１１．０ｗｔ％の量のニッケル、０．０５００～０．７２０ｗｔ％の量の窒素、０．０１５０～０．０５００ｗｔ％の量のリン、０．２００～２．６０ｗｔ％の量のシリコン、及び０．０００１０～０．０４００ｗｔ％の量の硫黄を含み、残りは天然に存在する不純物である。別の例示的な実施形態では、ステンレス鋼は、少なくとも以下の成分、０．０１００～０．０８００ｗｔ％の量の炭素、２０．５から３６．５ｗｔ％の量のクロム、０．０５００～５．３０ｗｔ％の量の銅、５５．２～７２．７ｗｔ％の量の鉄、０．４００～５．００ｗｔ％の量のマンガン、０．０５００～７．００ｗｔ％の量のモリブデン、１．５０～１１．０ｗｔ％の量のニッケル、０．０５００～０．７２０ｗｔ％の量の窒素、０．０１５０～０．０５００ｗｔ％の量のリン、０．２００～２．６０ｗｔ％の量のシリコン、及び０．０００１０～０．０４００ｗｔ％の量の硫黄を含み、残りは天然に存在する不純物である。本発明の例示的なステンレス鋼組成物の成分は、蛍光Ｘ線を用いて決定される。
さらなる例示的な実施形態では、本発明は、所望の耐食性のような改善された化学的性質を提供するステンレス鋼組成物にも関する。例えば、本発明の一実施形態では、ステンレス鋼は改善された耐孔食指数（ＰＲＥ）を有する。ステンレス鋼のＰＲＥ数は、塩化物環境における孔食及び隙間腐食耐性の尺度である。これは、以下の式、すなわち、ＰＲＥ＝（ｗｔ％Ｃｒ）＋３．３×（ｗｔ％Ｍｏ）＋１６×（ｗｔ％Ｎ）で計算される。本発明の例示的な実施形態では、ステンレス鋼は、少なくとも約３０、少なくとも約３３、少なくとも約３５、少なくとも約３８、又は少なくとも約４０（又は約３０から約６０、約３３から約５０、約３５から約５０）のＰＲＥ数を有する。本発明の別の例示的な実施形態では、ステンレス鋼のＰＲＥ数は、鋼の全ての相において実質的に同じである。例えば、ステンレス鋼がフェライト相及びオーステナイト相を有する場合、ＰＲＥ数はこれらの相の両方において実質的に同じである。例示的な実施形態では、本発明のステンレス鋼は合金であり、フェライト及びオーステナイトの少なくとも１つのミクロ組織から構成され、さらなる実施形態では、本発明のステンレス鋼はフェライト及びオーステナイトのミクロ組織の合金であり、フェライトのミクロ組織含有量は、ステンレス鋼の約３０．０から約７０．０体積パーセント、又は約４０．０から約６０．０体積パーセントである。
さらなる例示的な実施形態では、本発明は、圧力下で流体を貯蔵するための、少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれを含む装置に関し、これらはステンレス鋼を含み、ここで、このステンレス鋼は、より高温の溶液中での孔食及び隙間腐食に耐性がある。ステンレス鋼に適用されるより厳しい孔食及び隙間腐食試験の１つはＡＳＴＭ Ｇ４８であり、これは温度が上昇するにつれて鋼を６％ＦｅＣｌ２溶液に一定期間さらす。ＡＳＴＭ Ｇ４８の修正版はＡＳＴＭ Ｇ４８Ａである。この試験では、ステンレス鋼サンプルを６％ＦｅＣｌ２溶液中に２４時間さらし、最初は温度を０°Ｃに設定する。２４時間ごとに温度を５°Ｃ上昇させ、相当の重量の減少（すなわち、５ｍｇを超える）を伴ってピットが検出されるまで試験を継続する。その後試験を中止し、臨界孔食及び隙間腐食温度を記録する。１つの例示的な実施形態では、本発明のステンレス鋼はＡＳＴＭ Ｇ４８Ａによると、少なくとも約６０°Ｃ、少なくとも約７０°Ｃ、少なくとも約７５°Ｃ、及び少なくとも約８０°Ｃ（又は約６０°Ｃから約１００°Ｃまで、約６０°Ｃから約９０°Ｃまで、又は約７０°Ｃから約８５°Ｃまで）の臨界孔食及び隙間腐食温度を有する。これにより、携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれを含む装置を、限定されないが、高塩分環境を含む様々な環境で使用することが可能になる。
別の例示的な実施形態では、本発明は、改良された物理的性質を提供するステンレス鋼組成物にも関する。例えば、本発明の１つの実施形態では、ステンレス鋼は高い降伏強さ及び引張強さを有し、これにより容器及び圧力調整器を小型にし、高い使用圧力（例えば、約４，０００ｐｓｉ以上、約４，５００ｐｓｉ以上、約５，０００ｐｓｉ以上）で動作させることが可能になる。例示的な実施形態では、本発明のステンレス鋼は、少なくとも約９０ｋｓｉ、少なくとも約１００ｋｓｉ、少なくとも約１１０ｋｓｉ、又は少なくとも約１２０ｋｓｉ（又は約９０ｋｓｉから約２００ｋｓｉまで、約９０ｋｓｉから約１６０ｋｓｉまで、又は約９０ｋｓｉから約１５０ｋｓｉまで）の引張強さを有する。さらに例示的な実施形態では、少なくとも１つの携帯型容器及び少なくとも１つの圧力調整器は、少なくとも約５，０００ｐｓｉの使用圧力及び少なくとも約１０，０００ｐｓｉの破裂圧力を可能にする。さらに例示的な実施形態では、携帯型容器は、少なくとも約８０ｆｔ３の気体を保持することが可能であり、約２５インチ以下の長さ及び約８インチ以下の外径を有する。本発明の別の例示的な実施形態は、少なくとも約２０ｆｔ３の気体を保持することが可能であり、約１０インチ以下の長さ及び約５インチ以下の外径を有する携帯型容器に関する。
別の例示的な実施形態では、本発明は、追加の改良された物理的特性を提供するステンレス鋼組成物にも関する。例えば、本発明の１つの実施形態では、ステンレス鋼は高い耐衝撃性を有し、これは容器及び圧力調整器に高温及び低温（例えば、－１００°Ｃから１００°Ｃ）でのより低い脆性を提供する。これは、非常に耐久性があるステンレス鋼に経時的な疲労に対する低い感受性を提供し、その結果、長い耐用年数を有する携帯型容器及び圧力調整器をもたらす。例示的な実施形態では、本発明は、圧力下で流体を貯蔵するための、少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器、並びにそれを含む装置を対象とし、これらは、ステンレス鋼を含み、ここで、ステンレス鋼は、室温で少なくとも約１００Ｊ、室温で少なくとも約１１０Ｊ、室温で少なくとも約１２０Ｊ、室温で少なくとも約１４０Ｊ、又は室温で少なくとも約１５０Ｊ（又は約１００Ｊから約２００Ｊ、又は約１１０Ｊから約１９０Ｊ、又は約１２０Ｊから約１８０Ｊ）の耐衝撃性を有する。
さらなる例示的な実施形態では、本発明は、高圧下にある流体を携帯機器に貯蔵する方法にも関する。本発明のさらなる例示的な実施形態は、少なくとも１つの携帯型容器及び圧力調整器を備える携帯型装置において高圧下で流体を放出することに関し、ここで、圧力調整器は、携帯型容器内の高圧をより低い既定の圧力まで減少させる。別の例示的な実施形態では、本発明は、携帯型容器内に流体を貯蔵する方法に関し、この方法は、（ａ）ステンレス鋼から成り、且つ両端が閉じた円筒形である携帯型容器に流体を充填するステップであって、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有するステップと、（ｂ）容器内の流体が少なくとも約４，０００ｐｓｉ、少なくとも約４，５００ｐｓｉ、少なくとも約５，０００ｐｓｉ、少なくとも約５，５００ｐｓｉ、又は少なくとも約６，０００ｐｓｉの圧力、又は約４，０００ｐｓｉから約１０，０００ｐｓｉ、又は約４，５００から約１０，０００ｐｓｉ、又は約５，０００から約１０，０００ｐｓｉ、又は約５，５００から約１０，０００ｐｓｉ、又は約６，０００から約１０，０００ｐｓｉの圧力範囲に達した後にバルブを閉じるステップとを含む。本発明のさらなる例示的な実施形態は、少なくとも約４０００ｐｓｉ、少なくとも約４，５００ｐｓｉ、少なくとも約５，０００ｐｓｉ、少なくとも約５，５００ｐｓｉ、又は少なくとも約６，０００ｐｓｉ（又は４，０００ｐｓｉから約１０，０００ｐｓｉ、又は約４，５００から約１０，０００ｐｓｉ、又は約５，０００から約１０，０００ｐｓｉ、又は約５，５００から約１０，０００ｐｓｉ、又は約６，０００から約１０，０００ｐｓｉ）の圧力下で、ステンレス鋼製の携帯型容器及び圧力調整器の少なくとも１つを備える携帯型装置から流体を放出することに関し、ここで、少なくとも１つの圧力調整器は、携帯型容器からの少なくとも約４０００ｐｓｉ、少なくとも約４，５００ｐｓｉ、少なくとも約５，０００ｐｓｉ、少なくとも約５，５００ｐｓｉ、又は少なくとも約６，０００ｐｓｉ（又は４，０００ｐｓｉから約１０，０００ｐｓｉ、又は約４，５００ｐｓｉから約１０，０００ｐｓｉ、又は約５，０００ｐｓｉから約１０，０００ｐｓｉ、又は約５，５００ｐｓｉから約１０，０００ｐｓｉ、又は約６，０００ｐｓｉから約１０，０００ｐｓｉ）の圧力を、約１８０ｐｓｉ以下、又は約１２５から約１８０ｐｓｉまで既定の低い圧力に低減する。
装置に関する上記の例示的な方法の全ての実施形態では、携帯型容器のみがステンレス鋼から作られてもよく、又は携帯型容器及び圧力調整器の両方がステンレス鋼から作られてもよい。さらに、これらの実施形態では、ステンレス鋼は、本明細書に記載されている組成の少なくとも１つから構成されてもよく、本明細書に記載されている特性の少なくとも１つを有してもよい。さらに、これらの例示的な実施形態では、装置は、１つ以上の携帯型容器及び１つ以上の圧力調整器を含んでもよい。
図１に、限定ではなく説明及び例示のために、本発明に従って製造された携帯型容器の例示的な実施形態の図を示す。より詳細に説明すると、本発明の携帯型容器は、本明細書で説明される特定の化学的及び物理的性質を備えたステンレスから製造されるため、容量、耐食性及び耐疲労性を増加させつつ、従来の携帯型容器と比較して小型になるように設計される。例示的な実施形態では、図１に示す携帯型容器１０は、本質的に円筒形であり、長さ「Ｌ」、直径「Ａ」及び壁の厚さ「Ｂ」を有し、これらによって携帯型容器１０の容積が定義される。本発明のこの実施形態の携帯型容器１０は形状が円筒形であるが、球形又は回転楕円体等の他の形状が使用されてもよい。端部１２及び１４は準半球状として描かれているが、端部を形成するために使用されるプロセスに応じて、例えば、準回転楕円体、円錐台、平板状、丸みを帯びている等の任意のサイズ又は形状を有してもよく、同一であっても異なってもよい。端部１２及び１４では、開口部１６及び１８が形成され、プラグボス２０及びバルブボス２２がそれぞれ開口部１６及び１８にタップされている。その後、プラグ及びＫバルブ（図示せず）がそれぞれプラグボス２０及びバルブボス２２になる。別の例示的な実施形態では、開口部１８及びプラグボス２０を使用せずに端部１４がシールされる。
本発明による例示的な実施形態では、携帯型容器１０は、所望の容量及び意図された用途に応じてサイズに幅があってもよい。例えば、補助容器、緊急容器又は呼吸装置用の短期容器のように、低い容量の流体が必要とされる場合、携帯型容器１０の容量は、約５ｆｔ３から約３０ｆｔ３、又は約１０ｆｔ３から約２５ｆｔ３の範囲であってもよい。このような容器１０の寸法は、長さが約５．０インチから約１５．０インチ、直径が約３．０インチから約６．０インチの範囲である。呼吸装置の一次携帯型容器のように、より大きな容量の流体が必要とされる例示的な実施形態では、携帯型容器１０の容量は、約３０．０ｆｔ３から約９０．０ｆｔ３、約４０．０ｆｔ３から約９０．０ｆｔ３、又は約３０．０ｆｔ３から約９０．０ｆｔ３の範囲であってもよい。このような容器１０の寸法は、長さＬが約１５．０インチから約２５．０インチ、直径Ａが約４．０インチから約８．０インチの範囲である。壁の厚さＢは、約０．０５インチから約０．４５インチ、又は約０．０８インチから約０．４０インチの範囲であってもよい。例えば、本発明による例示的な実施形態では、携帯型容器１０は少なくとも８０ｆｔ３の気体を保持することが可能であり、長さが２５．０インチ以下であり、外径Ａが６．０インチ以下である。本発明による例示的な実施形態では、携帯型容器１０は少なくとも２０．０ｆｔ３の気体を保持することが可能であり、長さＬは１０．０インチ以下、外径Ａは５．０インチ以下である。
本発明による例示的な実施形態では、携帯型容器１０のサイズだけでなく重量も従来の携帯型鋼製容器よりもはるかに低い。例えば、補助容器、緊急用容器、又は呼吸装置用の短期容器のように、低容量の流体が必要とされる場合、携帯型容器１０の容量は、約５．０ｆｔ３から約３０．０ｆｔ３、又は約１０．０ｆｔ３から約２５．０ｆｔ３の範囲であり、長さＬが約５．０インチから約１５．０インチ、直径Ａが約３．０インチから約６．０インチの範囲であり、重量は１７．０ポンド以下であってもよい。呼吸装置の一次携帯型容器のように、より大きな容量の流体が必要とされる例示的な実施形態では、携帯型容器１０の容量は、約３０．０ｆｔ３から約９０．０ｆｔ３、約４０．０ｆｔ３から約９０．０ｆｔ３、又は約５０．０ｆｔ３から約９０．０ｆｔ３の範囲であり、長さＬが約１５．０インチから約２５．０インチ、直径Ａが約４．０インチから約８０インチの範囲であり、重量は４０．０ポンド以下であってもよい。
一例示的な実施形態では、携帯型容器１０は、所望の使用圧力での流体の所望の容量に対応する適切な長さＬ、直径Ａ及び壁の厚さＢを有する直線チューブ又は細長いパイプを選択することによって形成される。鋼製の細長いパイプは、ＥＰ３２８０８２６Ｂ１に記載されているプロセスに従って形成され、その全主題は参照により本明細書に組み込まれる。その後、ＭＪＣ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社から入手可能なＯＳＣ－８４０のようなホットスピニング成形機を使用して細長いパイプ端部をスピニング成形又はネッキングし、これらはパイプ端部で曲げられて端部１２及び１４を形成する。端部１２にはネック部１５が形成される。その後、開口部１６及び１８をタップ加工し、開口部１６及び１８にそれぞれバルブボス２２及びプラグボス２０を形成する。本発明による別の例示的な実施形態では、端部１２は開口部１６なしで形成され、プラグボス２０及びプラグ（図示せず）は不要である。この実施形態では、開口部１６のみがネック部分１５に形成され、バルブボス２２は開口部１６にタップされる。本発明のさらなる実施形態では、携帯型容器１０は、その後、少なくとも１５００°Ｆの温度で焼鈍しされる。その後、プラグボス２０にプラグ（図示せず）が挿入され、バルブボス２２にＫバルブ（図示せず）が挿入される。次に、携帯型容器１０は、静水圧試験法を使用して圧力試験され、これは作動圧力の３／２又は５／３まで携帯型容器１０を加圧し、試験の前後に携帯型容器１０内の容積を測定して、容器の容積の増加があるかどうかを判断する。圧力容器１０が静水圧試験に合格すると、適切な情報（例えば、使用圧力、シリアル番号、ＤＯＴ及びＣＥの仕様、製造者等）がスタンプされ、使用できる状態になる。
別の例示的な実施形態では、本発明の携帯型容器１０は、代替的に、二段階又は三段階で円筒形のカップ型に冷間引抜され、略ドーム型のベースを有するステンレス鋼板ディスクから製造されてもよい。ベース及び側壁を形成した後で、携帯型容器１０の上部は所定の長さにトリミングされ、加熱され、スピニング及びネッキング機を使用してスピン形成されるか又はハイドロ形成されて、肩部及びネックを形成する。このプロセスは肩部の材料を厚くする。次に、容器１０を機械加工又はタップ加工してバルブボス２２を提供する。
図２には、限定ではなく説明及び例示のために、本発明に従って作成された第１段圧力調整バルブ３０の例示的な実施形態の図を示す。第１段圧力調整バルブ３０は、ハウジング又はエンベロープ３２を含み、バルブ３０の全ての構成要素を保持する。高圧入口３４及び高圧室３５は携帯型容器１０（図示せず）と流体連通しており、これは動作中に携帯型容器１０（図示せず）から高圧（例えば、約４，０００ｐｓｉｇ以上又は約４，０００から約１０，０００ｐｓｉｇ）の流体又は気体を受け取る。操作者が一旦吸入すると、中間圧力室３６内の圧力が低下し、これによりスプリング３８がピストン４０を膨張及び収縮させる。これにより、ピストンアセンブリ４０が台座４２から引き出され、高圧室３５からの高圧の流体又は気体が中間圧力室３６に流入することが可能になり、これによりスプリング３８が収縮し、ピストンアセンブリ４０を台座４２に押しつけて高圧の流体又は気体の流れを止める。本発明の一実施形態では、ハウジング又はエンベロープ３２は、本明細書に記載されたステンレスから成る。このステンレス鋼の化学的及び物理的特性により、この高圧を故障なく使用することが可能になる。第１段圧力調整バルブの他の構成要素が、本明細書に開示されているステンレス鋼から形成されてもよい。図２はピストンの第１段圧力調整バルブ３０を示しているが、本発明の他の例示的な実施形態は、ダイヤフラムの第１段圧力調整バルブのような異なる第１段圧力調整バルブの使用を含む。さらに、第１段圧力調整バルブ３０は、当技術分野でよく知られているように、平衡又は不平衡であってもよい。
図３に、限定ではなく説明及び例示のために、本発明に従って作成されたＳＣＵＢＡ又はＳＣＢＡ装置の例示的な実施形態の概略図を示す。装置５０は、携帯型容器１０及び１１を含み、これは、携帯型容器１０及び１１をＳＣＵＢＡダイバー又はＳＣＢＡ緊急要員の背面又は側面、又はさらには前面に搭載できるように、ハーネス又はフレーム（図には示されていない）に取り付けられてもよい。この例示的な実施形態では２つの携帯型容器１０及び１１が示されているが、１つ以上の追加の携帯型容器が利用されてもよい。携帯型容器１０及び１１は、操作者が携帯型容器１０及び１１を切り替えることを可能にする切り替えバルブ５２に接続されてもよい。切り替えバルブ５２は、携帯型容器１０又は１１からの高圧（例えば、４０００ｐｓｉ以上、又は約４，０００ｐｓｉから約１０，０００ｐｓｉまで）を中間圧（例えば、１５００～１８００ｐｓｉ）に低減する第１段圧力調整バルブ５５に接続される。第１段圧力調整バルブ５５は、適切な呼吸圧（例えば、１２５～１８０ｐｓｉ）にさらに低減する第２段圧力調整バルブ５７に接続される。第２段圧力調整バルブ５７は、マウスピース付きマスク等の呼吸装置（図には示されていない）に接続されてもよい。携帯型容器１０及び１１、切り替えバルブ５２、第１段圧力調整バルブ５５、第２段圧力調整バルブ５７、呼吸装置（図示せず）は、１つ以上のホース６１を介して互いに流体連通している。ホース６１及び第１段圧力調整バルブ５５（又は第２段圧力調整バルブ５７と組み合わせた場合）は、約４，０００ｐｓｉ、約４，５００ｐｓｉ、又は約５，０００ｐｓｉ（又は約４，０００から約９，０００ｐｓｉ、約４，５００から約９，５００ｐｓｉ、又は約５，０００から約１０，０００ｐｓｉ）を超える使用圧力が可能である。装置５０で単一の可搬容器１０が使用される例示的な実施形態では、可搬容器１０は、切り替えバルブ５２を必要とせずに、ホース６１を介して第１段圧力調整バルブ５５に直接取り付けられる。このような構成では、第１段圧力調整バルブ５５は、代替的に、ホース６１を必要とせずに、可搬容器１０に直接取り付けられてもよい。別の例示的な実施形態では、第１段圧力調整バルブ５５を単一のハウジング（図示せず）にある第２段圧力調整バルブ５７と組み合わせてもよい。
本発明による他の例示的な実施形態では、図３に関して前述した第２段圧力調整バルブ５７は、Ａｑｕａ Ｌｕｎｇ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌから入手可能なＭｉｋｒｏｎ又はＴｉｔａｎのようなダイヤフラム調整バルブ、又はＪｏｈｎｓｏｎ Ｏｕｔｄｏｏｒｓから入手可能なＳｃｕｂａｐｒｏ Ｓ５６０又はＡ７００のようなピストン調整バルブを含んでもよい。このようなバルブ５７は、当技術分野でよく知られているように、平衡又は不平衡であり、下流又はパイロットバルブを含み、調整可能又は調整不可能であり、ベンチャーアシストを含んでもよい。追加的に、第２段圧力調整器は、呼吸装置（例えば、マスク）の一部であってもよく、又は呼吸装置とは分離しているが流体連通していてもよい。
また、本発明による他の例示的な実施形態では、図３に示されている装置５０は、１つ以上の携帯型容器（１０及び１１）内の圧力を測定する潜水コンピュータ（図示せず）を含んでもよく、これにより、操作者は、（複数の）携帯型容器（１０及び１１）上の圧力ゲージを見ることなく、（複数の）携帯型容器（１０及び１１）にどれだけの時間又は気体が残っているかを判断し得る。コンピュータは、（複数の）携帯型容器（１０及び１１）に取り付けられた送信機を介して（複数の）携帯型容器に無線で接続され、（複数の）携帯型容器の圧力をコンピュータに送信する。本発明による例示的な実施形態では、コンピュータは、ＳＣＵＢＡ用途に使用される場合、深度、減圧状態及び最大深度、潜水時間、降下速度及び上昇速度、周囲温度、水面休息、及び潜水中に入力される全ての警戒点を測定する。このような潜水コンピュータには、Ｓｕｕｎｔｏ Ｏｙから入手可能なＥｏｎ Ｃｏｒｅ又はＤＸ、Ａｑｕａ Ｌｕｎｇ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌから入手可能なｉ７７７０Ｒ、又はＪｏｈｎｓｏｎ Ｏｕｔｄｏｏｒｓ社から入手可能なＳｃｕｂａｐｒｏ Ｇａｌｉｌｅｏ ＨＵＤが含まれる。
（追加の実施形態）
（実施形態１）
圧力下で流体を貯蔵するための携帯型容器であって、前記携帯型容器はステンレス鋼を含み、前記ステンレス鋼は、（１）フェライト相及びオーステナイト相を含み、（２）ステンレス鋼の全重量を基準として、約１７．０から約４０．０ｗｔ％（重量パーセント）の量のクロム、約０．０１から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．０から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含む、携帯型容器。
（実施形態２）
圧力下で流体を貯蔵するための携帯型容器であって、前記携帯型容器はステンレス鋼を含み、前記ステンレス鋼は、（１）フェライト相及びオーステナイト相を含み、（２）少なくとも９０ｋｓｉの引張強さを含む、携帯型容器。
（実施形態３）
圧力下で流体を貯蔵するための携帯型容器であって、前記携帯型容器はステンレス鋼を含み、前記ステンレス鋼は、（１）フェライト相及びオーステナイト相を含み、（２）少なくとも８０°ＣのＡＳＴＭ Ｇ４８Ｃによる臨界孔食温度を有する、携帯型容器。
（実施形態４）
圧力下で流体を貯蔵するための携帯型容器であって、前記携帯型容器はステンレス鋼を含み、前記ステンレス鋼は、（１）フェライト相及びオーステナイト相を含み、（２）少なくとも３０の耐孔食指数を有し、前記耐孔食指数（ＰＲＥ）は、以下の式、すなわち、ＰＲＥ＝（ｗｔ％Ｃｒ）＋３．３×（ｗｔ％Ｍｏ）＋１６×（ｗｔ％Ｎ）を使用して計算され、ここで、ｗｔ％は重量パーセントであり、Ｃｒはクロムであり、Ｍｏはモリブデンであり、Ｎは窒素である、携帯型容器。
（実施形態５）
圧力下で流体を貯蔵するための携帯型容器であって、前記携帯型容器はステンレス鋼を含み、前記ステンレス鋼は、（１）フェライト相及びオーステナイト相を含み、（２）室温で少なくとも１００Ｊの耐衝撃性を有する、携帯型容器。
（実施形態６）
圧力下で流体を貯蔵するための携帯型容器であって、前記携帯型容器はステンレス鋼を含み、前記ステンレス鋼は、（１）フェライト相及びオーステナイト相を含み、（２）前記ステンレス鋼の全重量を基準として、約１７．０から約４０．０ｗｔ％（重量パーセント）の量のクロム、約０．０１から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．０から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを少なくとも含み、前記携帯型容器は、少なくとも４，０００ｐｓｉの使用圧力及び少なくとも９，０００ｐｓｉの破裂圧力を可能としている、携帯型容器。
（実施形態７）
前記ステンレス鋼は、前記ステンレス鋼の全重量を基準として、約１７．０から約４０．０ｗｔ％の量のクロム、約０．０１から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．０から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含む、実施形態２から７のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態８）
前記ステンレス鋼は、前記ステンレス鋼の全重量を基準として、約２０．０から約４０．０ｗｔ％の量のクロム、約０．０５から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．５から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含む、実施形態１から７のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態９）
前記ステンレス鋼は、前記ステンレス鋼の全重量を基準として、少なくとも約２５．０ｗｔ％の量のクロム、少なくとも約３．６ｗｔ％の量のモリブデン、及び少なくとも約６．０ｗｔ％の量のニッケルを含む、実施形態１から８のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態１０）
前記ステンレス鋼は、０より大きく約１．０ｗｔ％までの量の銅、少なくとも約０．２５ｗｔ％の量の窒素、及び０より大きく０．６ｗｔ％までの量のシリコンを含む、実施形態１から９のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態１１）
前記ステンレス鋼は、前記ステンレス鋼の全重量を基準として、約２５．０から約４０．０ｗｔ％の量のクロム、約３．６から１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、約６．０から約１２．０ｗｔ％の量のニッケル、０より大きく約０．２５ｗｔ％までの量の銅、約０．２５から約０．６ｗｔ％の量の窒素、及び約０．１から約０．４ｗｔ％の量のシリコンを少なくとも含む、実施形態１から１０のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態１２）
前記ステンレス鋼は、前記ステンレス鋼の全重量を基準として、約２５．３８ｗｔ％の量のクロム、約３．８８ｗｔ％の量のモリブデン、約６．４４ｗｔ％の量のニッケル、約０．１２ｗｔ％の量の銅、約０．２９９ｗｔ％の量の窒素、及び約０．２８ｗｔ％の量のシリコンを少なくとも含む、実施形態１から１１のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態１３）
前記のステンレス鋼は、前記ステンレス鋼の全重量を基準として、０より大きく約０．２５ｗｔ％までの量の炭素、約５０．０ｗｔ％から約７５．０ｗｔ％の量の鉄、０より大きく約１．０ｗｔ％までの量のマンガン、０より大きく約０．０５ｗｔ％までの量のリン、及び０より大きく約０．０３ｗｔ％までの量の硫黄をさらに含む、実施形態１から１２のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態１４）
前記のステンレス鋼は、前記ステンレス鋼の全重量を基準として、０より大きく約０．０１ｗｔ％までの量の炭素、約５５．０ｗｔ％から約７３．０ｗｔ％の量の鉄、０より大きく約０．７ｗｔ％までの量のマンガン、０より大きく約０．０３ｗｔ％までの量のリン、及び０より大きく約０．０１ｗｔ％までの量の硫黄をさらに含む、実施形態１から１３のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態１５）
前記のステンレス鋼は、約０．０１４ｗｔ％の量の炭素、約５５．２ｗｔ％から約７２．７ｗｔ％の量の鉄、約０．４９ｗｔ％の量のマンガン、約０．０１９ｗｔ％の量のリン、及び約０．０００９ｗｔ％の量の硫黄をさらに含む、実施形態１から１４のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態１６）
前記ステンレス鋼は、少なくとも９０ｋｓｉの引張強さを有する、実施形態１及び３から１５のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態１７）
前記ステンレス鋼は、少なくとも１１０ｋｓｉの引張強さを有する、実施形態１から１６のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態１８）
前記ステンレス鋼は、少なくとも８０°ＣのＡＳＴＭ Ｇ４８Ｃによる臨界孔食温度を有する、実施形態１から２及び４から１７のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態１９）
前記ステンレス鋼は、少なくとも８０°ＣのＡＳＴＭ Ｇ４８Ｃによる臨界孔食温度を有する、実施形態１から１８のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態２０）
前記ステンレス鋼は、少なくとも３３の耐孔食指数を有する、実施形態１から１９のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態２１）
前記ステンレス鋼は、少なくとも３５の耐孔食指数を有する、実施形態１から２０のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態２２）
前記ステンレス鋼は、少なくとも３８の耐孔食指数を有する、実施形態１から２１のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態２３）
前記ステンレス鋼は、少なくとも４０の耐孔食指数を有する、実施形態１から２２のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態２４）
前記ステンレス鋼は、少なくとも４１．５の耐孔食指数を有する、実施形態１から２３のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態２５）
前記ステンレス鋼は、約４１．８の耐孔食指数を有する、実施形態１から２４のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態２６）
前記ステンレス鋼は、室温で少なくとも１００Ｊの耐衝撃性を有する、実施形態１から４及び６から２５のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態２７）
前記ステンレス鋼は、室温で少なくとも１２０Ｊの耐衝撃性を有する、実施形態１から２６のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態２８）
前記ステンレス鋼は、約３０から約７０体積パーセントを示すフェライト相、及び約７０から約３０体積パーセントを示すオーステナイト相を有する、請求項１から２７のいずれか１項に記載の携帯型容器。
（実施形態２９）
前記ステンレス鋼は、約４０から約６０体積パーセントを示すフェライト相、及び約６０から約４０体積パーセントを示すオーステナイト相を有する、請求項１から２８のいずれか１項に記載の携帯型容器。
（実施形態３０）
前記携帯型容器は、少なくとも４，０００ｐｓｉの使用圧力及び少なくとも９，０００ｐｓｉの破裂圧力を可能としている、実施形態１から５及び７から２９のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態３１）
前記携帯型容器は、少なくとも４，５００ｐｓｉの使用圧力及び少なくとも９，５００ｐｓｉの破裂圧力を可能としている、実施形態１から３０のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態３２）
前記容器は、円筒形である、実施形態１から３１のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態３３）
前記容器は、両端が閉じた円筒形である、実施形態１から３２のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態３４）
前記容器は、両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有する、実施形態１から３３のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態３５）
前記容器は、両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有し、反対側の端はその中にプラグボスを受けるための開口部を有する、実施形態１から３４のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態３６）
前記容器は、長さが約２５．０インチ以下であり、外径が約８．０インチ以下である、実施形態１から３５のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態３７）
前記容器は、長さが約５．０インチから約２５．０インチであり、外径が約３．０インチから約６．０インチである、実施形態１から３６のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態３８）
前記容器は、長さが１０．０インチ以下であり、外径が５．０インチ以下である、実施形態１から３７のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態３９）
前記容器は、壁の厚さが約０．０５インチから約０．４５インチである、実施形態１から３８のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態４０）
前記容器は、壁の厚さが約０．０８インチから約０．４０インチである、実施形態１から３９のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態４１）
前記容器は、少なくとも約２０．０ｆｔ３の気体（例えば、呼吸可能な気体）を保持する能力を有する、実施形態１から４０のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態４２）
前記容器は、少なくとも約８０．０ｆｔ３の気体を保持する能力を有する、実施形態１から３７及び３９から４１のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態４３）
前記容器は、最大約９０．０ｆｔ３の気体（例えば、呼吸可能な気体）を保持する能力を有する、実施形態１から３７及び３９から４２のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態４４）
前記容器は、両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有し、前記容器は、少なくとも２０．０ｆｔ３の気体を保持する能力を有し、長さが１０．０インチ以下であり、外径が５．０インチ以下である、実施形態１から４１のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態４５）
前記容器は、両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一端がバルブボスを受けるための開口部を有し、前記容器は、少なくとも８０．０ｆｔ３の気体を保持する能力を有し、長さが２５．０インチ以下であり、外径が６．０インチ以下である、実施形態１から３７及び３９から４３のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態４６）
前記容器は、重量が４０．０ポンド以下である、実施形態１から４５のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態４７）
前記容器は、重量が１７．０ポンド以下である、実施形態１から４１及び４４から４６のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態４８）
前記容器は、一方の端から反対側の端まで延びる１つ以上のタンク壁を含み、前記１つ以上のタンク壁のそれぞれは、前記ステンレス鋼の連続した単層を含む、実施形態１から４７のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態４９）
前記容器は、一方の端から反対側の端まで延びる単一のタンク壁を含み、前記単一のタンク壁は、前記ステンレス鋼の連続した単層を含む、実施形態１から４８のいずれか１つの携帯型容器。
（実施形態５０）
圧力下で流体を貯蔵するための装置であって、（Ｉ）実施形態１から４９のいずれか１つの少なくとも１つの携帯型容器であって、前記少なくとも１つの携帯型容器は両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有する、携帯型容器と、（ＩＩ）少なくとも１つの圧力調整器であって、前記少なくとも１つの携帯型容器からの圧力を既定のレベルまで減少させる圧力調整器とを備える、装置。
（実施形態５１）
前記少なくとも１つの圧力調整器は、実施形態１から２９のいずれか１つに記載されているステンレス鋼を含む、実施形態５０による装置。
（実施形態５２）
前記少なくとも１つの携帯型容器は、（ｉ）両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有する少なくとも１つの第１の携帯型容器と、（ｉｉ）両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有する少なくとも１つの第２の携帯型容器とを備え、前記少なくとも１つの第２の携帯型容器は前記少なくとも１つの第１の携帯型容器とはサイズが異なる、実施形態５０又は５１による装置。
（実施形態５３）
（ｉ）前記少なくとも１つの第１の携帯型容器は、少なくとも８０．０ｆｔ３の気体を保持する能力を有し、長さが２５．０インチ以下であり、外径が８．０インチ以下であり、（ｉｉ）前記少なくとも１つの第２の携帯型容器は、少なくとも２０．０ｆｔ３の気体を保持する能力を有し、長さが１０．０インチ以下であり、外径が５．０インチ以下である、実施形態５２による装置。
（実施形態５４）
前記少なくとも１つの携帯型容器は、（ｉ）両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有する少なくとも１つの第１の携帯型容器と、（ｉｉ）両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有する少なくとも１つの第２の携帯型容器とを含み、前記少なくとも１つの第２の携帯型容器は前記少なくとも１つの第１の携帯型容器とサイズが実質的に同一である、実施形態５２又は５３による装置。
（実施形態５５）
圧力下で流体を貯蔵することが可能な少なくとも１つの携帯型容器からの圧力を減少させるための圧力調整器であって、バルブ本体を備えるバルブであって、前記バルブ本体はステンレス鋼から成り、前記少なくとも１つの携帯型容器と流体連通し、前記少なくとも１つの携帯型容器からの圧力を既定のレベルまで減少させるバルブを備え、前記ステンレス鋼は、実施形態１から２９のいずれか１つに記載されたステンレス鋼を含む、圧力調整器。
（実施形態５６）
携帯型容器に流体を貯蔵する方法であって、前記携帯型容器に流体を投入するステップを含み、前記携帯型容器は、実施形態１から４９のいずれか１つの携帯型容器を含む、方法。
（実施形態５７）
前記携帯型容器内の流体が少なくとも約４，０００ｐｓｉの圧力に達した後でバルブを閉じるステップをさらに含む、実施形態５６の方法。
（実施形態５８）
前記携帯型容器内の流体が少なくとも約４，５００ｐｓｉの圧力に達した後でバルブを閉じるステップをさらに含む、実施形態５６又は５７の方法。
（実施形態５９）
前記携帯型容器内の流体が少なくとも約５，０００ｐｓｉの圧力に達した後でバルブを閉じるステップをさらに含む、実施形態５６から５８のいずれか１つの方法。
（実施形態６０）
前記携帯型容器内の流体が少なくとも約５，５００ｐｓｉの圧力に達した後でバルブを閉じるステップをさらに含む、実施形態５６から５９のいずれか１つの方法。
（実施形態６１）
実施形態１から４９のいずれかの携帯型容器を作成する方法であって、ステンレス鋼の融液を形成するステップと、前記融液を１つ以上のビレットへ流し込むステップと、チューブを形成するために１つ以上のビレットを押し出すステップと、冷間変形プロセスにチューブをさらすステップであって、前記チューブはピルガーミルにおいて熱なしで冷間圧延されるステップと、約１９００°Ｆで前記チューブを焼鈍しするステップと、急速焼入れ及びとピッキングを行うステップとを含む、方法。
（例）
本発明は、以下の例によってさらに説明されるが、これらの例は、その範囲に限定を課すものとはいかなる意味においても解釈されない。一方で、本発明の精神及び／又は添付された特許請求の範囲から逸脱することなく、本明細書の説明を読んだ後で当業者にそれ自体を示唆し得る、他の様々な例示的な実施形態、修正、及び均等物を頼り得ることを明確に理解すべきである。
（例１及び例２）
これらの例では、２つの携帯型容器、この場合はシリンダが、以下の組成、０．０１４ｗｔ％の量の炭素、２５．３８ｗｔ％の量のクロム、０．１２ｗｔ％の量の銅、５５．２～７２．７ｗｔ％の量の鉄、０．４９ｗｔ％の量のマンガン、３．８８ｗｔ％の量のモリブデン、６．４４ｗｔ％の量のニッケル、０．２９９ｗｔ％の量の窒素、０．０１９ｗｔ％の量のリン、０．２８ｗｔ％の量のシリコン、及び０．０００９ｗｔ％の量の硫黄を含み、残りは鉄及び天然に存在する不純物であるステンレス鋼から作成される。本発明のステンレス鋼の溶融物は、電気アーク炉で調製される。脱炭及び脱硫処理を採用したＡＯＤ（アルゴン酸素脱炭；ａｒｇｏｎ ｏｘｙｇｅｎ ｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎ）炉が使用される。溶融物はビレットに流し込まれた後で、ビレットが２０００°Ｆの温度で２分間チューブに押し出される熱変形プロセスにかけられる。次に、チューブは、ピルガーミルで冷間圧延（すなわち、加熱なしで）されて最終的な寸法になる冷間変形プロセスにかけられる。次に、チューブは１９００°Ｆの炉で焼鈍しされ、その後で急速焼入れ及び酸洗い（ピクリング）が行われる。このステンレス鋼は、引張強さが９４．５４ｋｓｉであり、引張強さが１２２．８ｋｓｉである。次に、チューブは、金属製のスピン成形機又は旋盤でローラーを使用して端を手動で閉じることにより、所望の長さに切断され、円筒形の容器に成形される。容器は、長さが１６インチであり、直径が４．５インチであり、壁の厚さが０．２５インチである。容器の容量は１６０ｉｎ３である。次に、容器は、ＤＯＴ（運輸省：Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ）承認の静水圧試験に従って圧力試験される。容器は、耐圧が１０，５３３ｐｓｉ、破裂圧力が１２，４５０ｐｓｉである。容器の使用圧力は４，５００ｐｓｉであり、５５．５ｆｔ３の空気で充填され、重量は２２．２ｌｂｓである。これらの例は、本発明の携帯型容器が非常に小型であり、相当量の流体を保持し、非常に高い圧力で動作することを示している。
本発明は限られた数の例示的な実施形態を用いて説明されてきたが、これらの具体的な例示的な実施形態は、特に本明細書に記載され且つ請求項に記載されない限り、本発明の範囲を限定することを意図していない。当業者であれば、本明細書の例示的な実施形態を検討することにより、さらなる修正、均等物、及び変形が可能であることは明らかであろう。例示の全ての部分及び割合は、明細書の残りの部分と同様に、別段の指定がない限り重量によるものである。さらに、明細書又は特許請求の範囲に記載されている数の範囲、例えば、特定の特性、測定単位、条件、物理的状態又は割合の集合を表す数の範囲は、そのように記載されている範囲内の数の部分集合を含む、そのような範囲内にある数を、参照又はその他によって本明細書に文字通り明示的に組み込むことを意図している。例えば、下限ＲＬ及び上限ＲＵを持つ数値範囲が開示される場合は常に、その範囲内にある任意の数Ｒが具体的に開示される。特に、次の範囲内の数Ｒが具体的に開示される。Ｒ＝ＲＬ＋ｋ（ＲＵ－ＲＬ）であり、ここでｋは１％から１００％の範囲の変数であり、１％ずつの増加であり、例えばｋは１％、２％、３％、４％、５％、…５０％、５１％、５２％、…９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、又は１００％である。さらに、上記で計算したＲの任意の２つの値で表される任意の数値範囲も具体的に開示される。本明細書に示され且つ説明されているものに加えて、本発明のいかなる修正も、前述の説明及び添付の図面から当業者に明らかになるであろう。このような修正は、添付の請求項の範囲内にあることを意図している。本明細書に引用されている全ての刊行物は、その全体が参照により組み込まれている。

Claims (45)

  1. 圧力下で流体を貯蔵するための携帯型容器であって、前記携帯型容器はステンレス鋼を含み、前記ステンレス鋼は、（１）フェライト相及びオーステナイト相を含み、（２）少なくとも３０の耐孔食指数を含み、前記耐孔食指数（ＰＲＥ）は、以下の式、
    ＰＲＥ＝（ｗｔ％Ｃｒ）＋３．３×（ｗｔ％Ｍｏ）＋１６×（ｗｔ％Ｎ）
    を使用して計算され、ここで、ｗｔ％は重量パーセントであり、Ｃｒはクロムであり、Ｍｏはモリブデンであり、Ｎは窒素である、携帯型容器。
  2. 前記ステンレス鋼は、前記ステンレス鋼の全重量を基準として、約１７．０から約４０．０ｗｔ％の量のクロム、約０．０１から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．０から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含む、請求項１に記載の携帯型容器。
  3. 前記ステンレス鋼は、前記ステンレス鋼の全重量を基準として、約２０．０から約４０．０ｗｔ％の量のクロム、約０．０５から約１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、及び約１．５から約１２．０ｗｔ％の量のニッケルを含む、請求項１又は２に記載の携帯型容器。
  4. 前記ステンレス鋼は、前記ステンレス鋼の全重量を基準として、少なくとも約２５．０ｗｔ％の量のクロム、少なくとも約３．６ｗｔ％の量のモリブデン、及び少なくとも約６．０ｗｔ％の量のニッケルを含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  5. 前記ステンレス鋼は、０より大きく約１．０ｗｔ％までの量の銅、少なくとも約０．２５ｗｔ％の量の窒素、及び０より大きく０．６ｗｔ％までの量のシリコンを含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  6. 前記ステンレス鋼は、前記ステンレス鋼の全重量を基準として、約２５．０から約４０．０ｗｔ％の量のクロム、約３．６から１０．００ｗｔ％の量のモリブデン、約６．０から約１２．０ｗｔ％の量のニッケル、０より大きく約０．２５ｗｔ％までの量の銅、約０．２５から約０．６ｗｔ％の量の窒素、及び約０．１から約０．４ｗｔ％の量のシリコンを少なくとも含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  7. 前記ステンレス鋼は、約２５．３８ｗｔ％の量のクロム、約３．８８ｗｔ％の量のモリブデン、約６．４４ｗｔ％の量のニッケル、約０．１２ｗｔ％の量の銅、約０．２９９ｗｔ％の量の窒素、及び約０．２８ｗｔ％の量のシリコンを少なくとも含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  8. 前記のステンレス鋼は、前記ステンレス鋼の全重量を基準として、０より大きく約０．２５ｗｔ％までの量の炭素、約５０．０ｗｔ％から約７５．０ｗｔ％の量の鉄、０より大きく約１．０ｗｔ％までの量のマンガン、０より大きく約０．０５ｗｔ％までの量のリン、及び０より大きく約０．０３ｗｔ％までの量の硫黄をさらに含む、請求項１から７のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  9. 前記のステンレス鋼は、前記ステンレス鋼の全重量を基準として、０より大きく約０．０１ｗｔ％までの量の炭素、約５５．０ｗｔ％から約７３．０ｗｔ％の量の鉄、０より大きく約０．７ｗｔ％までの量のマンガン、０より大きく約０．０３ｗｔ％までの量のリン、及び０より大きく約０．０１ｗｔ％までの量の硫黄をさらに含む、請求項１から８のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  10. 前記のステンレス鋼は、約０．０１４ｗｔ％の量の炭素、約５５．２ｗｔ％から約７２．７ｗｔ％の量の鉄、約０．４９ｗｔ％の量のマンガン、約０．０１９ｗｔ％の量のリン、及び約０．０００９ｗｔ％の量の硫黄をさらに含む、請求項１から９のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  11. 前記ステンレス鋼は、少なくとも９０ｋｓｉの引張強さを有する、請求項１から１０のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  12. 前記ステンレス鋼は、少なくとも１００ｋｓｉの引張強さを有する、請求項１から１１のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  13. 前記ステンレス鋼は、少なくとも８０°ＣのＡＳＴＭ Ｇ４８Ｃによる臨界孔食温度を有する、請求項１から１２のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  14. 前記ステンレス鋼は、少なくとも８５°ＣのＡＳＴＭ Ｇ４８Ｃによる臨界孔食温度を有する、請求項１から１３のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  15. 前記ステンレス鋼は、少なくとも３３の耐孔食指数を有する、請求項１から１４のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  16. 前記ステンレス鋼は、少なくとも３５の耐孔食指数を有する、請求項１から１５のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  17. 前記ステンレス鋼は、少なくとも３８の耐孔食指数を有する、請求項１から１６のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  18. 前記ステンレス鋼は、少なくとも４０の耐孔食指数を有する、請求項１から１７のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  19. 前記ステンレス鋼は、少なくとも４１．５の耐孔食指数を有する、請求項１から１８のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  20. 前記ステンレス鋼は、約４１．８の耐孔食指数を有する、請求項１から１９のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  21. 前記ステンレス鋼は、室温で少なくとも１００Ｊの耐衝撃性を有する、請求項１から２０のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  22. 前記ステンレス鋼は、室温で少なくとも１２０Ｊの耐衝撃性を有する、請求項１から２１のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  23. 前記ステンレス鋼は、約３０から約７０体積パーセントを示すフェライト相、及び約７０から約３０体積パーセントを示すオーステナイト相を有する、請求項１から２２のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  24. 前記ステンレス鋼は、約４０から約６０体積パーセントを示すフェライト相、及び約６０から約４０体積パーセントを示すオーステナイト相を有する、請求項１から２３のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  25. 前記携帯型容器は、少なくとも４，０００ｐｓｉの使用圧力及び少なくとも９，０００ｐｓｉの破裂圧力を可能としている、請求項１から２４のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  26. 前記携帯型容器は、少なくとも４，５００ｐｓｉの使用圧力及び少なくとも９，５００ｐｓｉの破裂圧力を可能としている、請求項１から２５のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  27. 前記容器は、円筒形である、請求項１から２６のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  28. 前記容器は、両端が閉じた円筒形である、請求項１から２７のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  29. 前記容器は、両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有する、請求項１から２８のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  30. 前記容器は、両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有し、反対側の端はその中にプラグボスを受けるための開口部を有する、請求項１から２９のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  31. 前記容器は、長さが約２５．０インチ以下であり、外径が約８．０インチ以下であり、少なくとも約８０．０ｆｔ３の気体を保持する能力を有する、請求項１から３０のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  32. 前記容器は、長さが約５．０インチから約２５．０インチであり、外径が約３．０インチから約８．０インチである、請求項１から３１のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  33. 前記容器は、長さが１０．０インチ以下であり、外径が５．０インチ以下であり、少なくとも約２０．０ｆｔ３の気体を保持する能力を有する、請求項１から３０のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  34. 前記容器は、壁の厚さが約０．０５インチから約０．４５インチである、請求項１から３３のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  35. 前記容器は、壁の厚さが約０．０８インチから約０．４０インチである、請求項１から３４のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  36. 前記容器は、重量が４０．０ポンド以下である、請求項１から３５のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  37. 前記容器は、重量が１７．０ポンド以下である、請求項１から３０及び３３から３６のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  38. 前記容器は、一方の端から反対側の端まで延びる１つ以上のタンク壁を含み、前記１つ以上のタンク壁のそれぞれは、前記ステンレス鋼の連続した単層を含む、請求項１から３７のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  39. 前記容器は、一方の端から反対側の端まで延びる単一のタンク壁を含み、前記単一のタンク壁は、前記ステンレス鋼の連続した単層を含む、請求項１から３８のいずれか１項に記載の携帯型容器。
  40. 圧力下で流体を貯蔵するための装置であって、
    請求項１から３９のいずれか１項に記載の少なくとも１つの携帯型容器であって、前記少なくとも１つの携帯型容器は両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有する、携帯型容器と、
    少なくとも１つの圧力調整器であって、前記少なくとも１つの携帯型容器からの圧力を既定のレベルまで減少させる圧力調整器と
    を備える、装置。
  41. 前記少なくとも１つの圧力調整器は、請求項１から２４のいずれか１つに記載されているステンレス鋼を含む、請求項４０に記載の装置。
  42. 前記少なくとも１つの携帯型容器は、
    （ｉ）両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有する少なくとも１つの第１の携帯型容器と、
    （ｉｉ）両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有する少なくとも１つの第２の携帯型容器と
    を備え、前記少なくとも１つの第２の携帯型容器は前記少なくとも１つの第１の携帯型容器とはサイズが異なる、請求項４０又は４１に記載の装置。
  43. （ｉ）前記少なくとも１つの第１の携帯型容器は、少なくとも８０．０ｆｔ３の気体を保持する能力を有し、長さが２５．０インチ以下であり、外径が８．０インチ以下であり、（ｉｉ）前記少なくとも１つの第２の携帯型容器は、少なくとも２０．０ｆｔ３の気体を保持する能力を有し、長さが１０．０インチ以下であり、外径が５．０インチ以下である、請求項４２に記載の装置。
  44. 前記少なくとも１つの携帯型容器は、
    （ｉ）両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有する少なくとも１つの第１の携帯型容器と、
    （ｉｉ）両端が閉じた円筒形であり、少なくとも一方の端がバルブボスを受けるための開口部を有する少なくとも１つの第２の携帯型容器と
    を備え、前記少なくとも１つの第２の携帯型容器は前記少なくとも１つの第１の携帯型容器とサイズが実質的に同一である、請求項４２又は４３に記載の装置。
  45. 圧力下で流体を貯蔵することが可能な少なくとも１つの携帯型容器からの圧力を減少させるための圧力調整器であって、
    バルブ本体を備えるバルブであって、前記バルブ本体はステンレス鋼から成り、前記少なくとも１つの携帯型容器と流体連通し、前記少なくとも１つの携帯型容器からの圧力を既定のレベルまで減少させるバルブを備え、
    前記ステンレス鋼は、請求項１から２４のいずれか１項に記載のステンレス鋼を含む、圧力調整器。
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