JP2023538787A - 工業用木材を用いた履物具 - Google Patents

Abstract

履物具は、アッパー、および足先領域、中足領域、および踵領域を画定するソール構造を含む。ソール構造は高密度化木材を含み、上部ミッドソールクッション部材と、下部ミッドソールクッション部材と、下部ミッドソールクッション部材の底面に結合されたアウトソールと、上部ミッドソールクッション部材と下部ミッドソールクッション部材との間に配置されたプレートとを含む。

Description

本開示は一般的に、高密度化木材を中に含む履物具に関する。

多くの従来の靴または他の履物具は一般的に、アッパーと、アッパーの下端に取り付けられたソールとを備える。従来の靴は、靴を足に固定する前にユーザの足を受け入れる内部空間、すなわち、上部およびソールの内部表面によって形成される空隙または空洞をさらに含む。ソールはアッパーの下面または境界に取り付けられ、アッパーと地面との間に配置される。結果として、靴底は典型的には靴が着用されているときに、安定性およびクッション性をユーザに提供する。いくつかの例では、ソールがアウトソール、ミッドソール、およびインソールなどの複数の構成要素を含んでもよい。アウトソールはソールの底面に牽引力を提供することができ、ミッドソールはアウトソールの内面に取り付けることができ、ソールにクッション性を提供することができ、または安定性を追加することができる。例えば、ソールはソールに沿った１つ以上の所望の位置での安定性を増加させ得る特定の発泡材料、またはユーザがランニング、ウォーキング、または別の活動に従事しているときに足または脚への応力または衝撃エネルギーを減少させ得る発泡材料を含んでもよい。ソールはまた、ソールの全体的な剛性を増加させ、使用中のエネルギー損失を低減するために、ソールに埋め込まれたプレートなどの追加の構成要素を含んでもよい。

アッパーは一般的に、ソールから上方に延び、足を完全にまたは部分的に包む内部空洞を画定する。ほとんどの場合、アッパーは足の甲およびつま先領域にわたって、ならびにその内側および外側を横切って延在する。多くの履物具はまた、甲領域を横切って延在し、空洞内への開口部を画定し、アッパーの内側および外側の縁部間の間隙を架橋するシュータンを含んでもよい。シュータンはまた、靴の締め付けの調整を可能にするために、靴紐結びシステムの下、およびアッパーの内側と外側との間に配置されてもよい。シュータンは内部空間または空洞からの足の進入または退出を可能にするために、ユーザによってさらに操作可能であってもよい。加えて、紐締めシステムはユーザがアッパーまたはソールの特定の寸法を調整することを可能にし、それによって、アッパーが様々なサイズおよび形状を有する多種多様なタイプの足を収容することができる。

アッパーは靴の１つ以上の意図される用途に基づいて選択され得る多種多様な材料を含んでもよい。アッパーはまた、アッパーの特定の領域に固有の様々な材料を含む部分を含んでもよい。例えば、より高い程度の抵抗または剛性を提供するために、追加の安定性がアッパーの前部または踵領域に隣接する部分において望ましい場合がある。対照的に、靴の他の部分は耐延伸性、可撓性、通気性、または吸湿性を有する領域を提供するために、柔らかい織布を含んでもよい。

しかしながら、多くの現在利用可能な靴は上記の特性に関連する様々な特徴を有するが、多くの靴、およびそのソール構造は、ランニング、ウォーキング、または激しい運動活動に従事している間の安定性を補助するために、ユーザの足に的を絞った支持を提供するようにさらに最適化されてもよい。加えて、多くの靴、およびそれらのソール構造は、エネルギー散逸を低減し、それによって、ランニングなどの身体活動中のユーザの効率を増加させるために、ユーザの足に的を絞った支持を提供するようにさらに最適化されてもよい。

したがって、足の領域にわたってそのような効果を提供することを特徴とする履物具が望まれる。先行技術のこれらの欠点および他の欠点は以下の開示において概説される。

本明細書に記載の履物具は様々な構成を有することができる。履物具は高密度化木材を含み、アッパーおよびソール構造を有してもよい。ソール構造は、足先領域、中足領域、および踵領域を画定してもよい。さらに、ソール構造は、上部ミッドソールクッション部材と、下部ミッドソールクッション部材と、下部ミッドソールクッション部材の底面に結合されたアウトソールとを含んでもよい。ソール構造は、上部ミッドソールクッション部材と下部クッション部材との間に配置されたプレートをさらに含んでもよい。ソール構造の一部または全体は、高密度化木材を含んでもよい。

いくつかの実施形態において、プレートは湾曲部および平坦部を含んでもよい。これらの実施形態において、湾曲部は履物具の少なくとも足先領域を通って延在する前方湾曲部と、履物具の中足領域及び履物具の踵領域の少なくとも一部を通って延在する後方湾曲部とを含んでもよい。さらなる実施形態において、プレートは高密度化木材から構築されてもよい。加えて、前方湾曲部は、分割された第１のセグメント部分と、第２のセグメント部分とを含んでもよい。

さらなる実施形態において、ソール構造はまた、履物具の踵領域に踵支持構造を含んでもよく、踵支持構造は熱可塑性ポリウレタンから構築されてもよい。いくつかの実施形態において、上部ミッドソールクッション部材および下側クッション部材は、それぞれ発泡材料である。例えば、特定の実施形態において、発泡材料はエチレン酢酸ビニル、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料から形成される。さらに別の実施形態において、発泡材料は窒素、二酸化炭素、超臨界窒素、または超臨界二酸化炭素を含むことができる、超臨界発泡プロセスまたは物理的発泡プロセス中に形成される。

特定の実施形態において、前方湾曲部は、基準面に対して約５度～約４５度の角度で角度を付けられ、後方湾曲部は、基準面に対して約３度～約４５度の角度で角度を付けられ、平坦部は、基準面に対して約０度～約５度の角度で角度を付けられる。

いくつかの実施形態において、高密度化木材は約１．４ｇ／ｃｃ～約１．６ｇ／ｃｃの密度を有する。いくつかの実施形態において、高密度化木材パネルは、脱リグニンされ、脱リグニン前の天然木材のリグニン含有量に対して少なくとも３０％のリグニンが除去されている。いくつかの実施形態において、高密度化木材パネルは、疎水性、耐候性、耐腐食性、または耐炎性を高めるために、化学物質で処理されている。

さらなる実施形態において、高密度化木材は、リグニンおよびセルロースを含む天然木材を、脱リグニン木材を形成するのに十分な時間および条件下でナトリウム系の化学溶液と接触させ、脱リグニン木材を、厚さが少なくとも４０％減少するまで圧縮することを含むプロセスによって作製される。具体的な実施形態において、ナトリウム系の化学溶液は、ＮａＯＨ、ＮａＯＨ／Ｎａ_２Ｓ、ＮａＨＳＯ_３＋ＳＯ_２＋Ｈ_２Ｏ、ＮａＨＳＣｂ、ＮａＨＳＯ_３＋Ｎａ_２ＳＯ_３、ＮａＯＨ＋Ｎａ_２ＳＯ_３、Ｎａ_２ＳＯ_３、ＮａＯＨ＋ＡＱ、ＮａＯＨ／Ｎａ_２Ｓ＋ＡＱ、ＮａＨＳＯ_３＋ＳＯ_２＋Ｈ_２Ｏ＋ＡＱ、ＮａＯＨ＋Ｎａ_２ＳＯ_３＋ＡＱ、ＮａＨＳＯ_３＋ＡＱ、ＮａＨＳＯ_３＋Ｎａ_２ＳＯ_３＋ＡＱ、Ｎａ_２ＳＯ_３＋ＡＱ、ＮａＯＨ＋Ｎａ_２Ｓ＋Ｎａ_２Ｓ_ｎ、Ｎａ_２ＳＯ_３＋ＮａＯＨ＋ＣＨ_３ＯＨ＋ＡＱ、Ｃ_２Ｈ_５ＯＨ＋ＮａＯＨ、ＮａＣｌＯ、ＮａＣｌＯ_２＋酢酸、またはそれらの組合せを含み、ｎは整数であり、ＡＱはアントラキノンである。特定の実施形態において、脱リグニン木材は、０．５ＭＰａ～１０ＭＰａの圧力で圧縮される。特定の実施形態において、脱リグニン木材は、約１００°Ｆ～約２５０°Ｆで圧縮される。

いくつかの実施形態において、高密度化木材は、天然木材の粘弾性熱圧縮によって作製される。

本開示の別の実施形態において、アッパーおよびソール構造を含む履物具が提供される。この実施形態において、ソール構造は高密度化木材を含むソールプレートを備え、ソールプレートは１つ以上の突出部を含む。いくつかの実施形態において、スタッドは１つまたは複数の突出部の各々に取り付けられる。特定の実施形態において、スタッドは金属、ゴム、または熱可塑性材料から形成される。

本開示の別の実施形態において、アッパーおよびソール構造を含む履物具が提供される。この実施形態において、ソール構造は足先領域、中足領域、および踵領域を画定してもよく、ソール構造はミッドソールクッション部材と、ミッドソールクッション部材の底面に結合されたアウトソールと、高密度化木材プレートとを含んでもよい。プレートはまた、つま先部と、アーチ部と、後部セグメントとを含んでもよい。さらに、これらの実施形態において、つま先部およびアーチ部は、ミッドソールクッション部材とアウトソールとの間に配置され、後部セグメントは、ミッドソールクッション部材の上方に配置される。

いくつかの実施形態において、ミッドソールクッション部材は開口部を含み、後部セグメントとアーチ部との間のプレートの一部は、ミッドソールクッション部材の開口部の間に延在する。ソール構造は、踵クッション部材および踵支持カラーをさらに含んでもよい。さらなる実施形態において、プレートが前方湾曲部、内側湾曲部、後方湾曲部、および平坦部を含んでもよい。前方湾曲部、内側湾曲部、後方湾曲部、および平坦部はそれぞれ、基準平面に対して角度を付けられてもよい。

さらに別の実施形態において、本開示は、アッパーと、アッパーに結合されたソール構造とを有する履物具を提供する。ソール構造は、この実施形態において、足先領域、中足領域、および踵領域を画定してもよい。ソール構造は、上部ミッドソールクッション部材と、下部ミッドソールクッション部材と、下部ミッドソールクッション部材の底面間に結合されたアウトソールと、上部ミッドソールクッション部材と下部ミッドソールクッション部材との間に配置された高密度化木材を含むプレートとをさらに含んでもよい。これらの実施形態において、上部ミッドソールクッション部材および下部ミッドソールクッション部材は超臨界ガスを使用して形成された発泡材料であり、プレートは炭素繊維を含む。

さらに別の実施形態において、本開示は、高密度化木材を含むアッパーと、アッパーに結合されたソール構造とを有する履物具を提供する。

本明細書に記載される履物具の特徴および利点を含む他の態様は、図面および本明細書の詳細な説明を検討すれば、当業者には明らかになるだろう。したがって、履物具のそのような態様はすべて、詳細な説明およびこの概要に含まれることが意図される。

本明細書で論じられるように、アッパーおよびソール構造を含む左靴として構成される履物具の斜視図である。 図１の靴の外側面図である。 図１の靴の内側面図である。 図１の靴の上面図である。 アッパーが取り除かれ、ユーザの骨格足構造がその上に重ねられている、図１の靴の上面図である。 図１の靴の底面斜視図である。 図１の靴の底面図である。 ソール構造がアウトソールと、ミッドソール本体と、プレートと、踵支持と、踵支持カラーとを含む、図１のソール構造の分解図である。 図８のプレートの斜視図である。 図８のプレートの上面図である。 図８のプレートの底面図である。 図８のプレートの外側面図である。 ユーザの骨格足構造がその上に重ねられている図８のプレートの上面図である。 図８のミッドソール本体の斜視図である。 図８のミッドソール本体の底面斜視図である。 図８のミッドソール本体の底面図である。 内部構造が破線で示されている図８のミッドソール本体の外側面図である。 図７のソール構造の線１８－１８に沿った断面図である。 本開示の第２の実施形態による、別のソール構造の分解上面斜視図である。 図１９のソール構造の分解底面斜視図である。 本開示の第３の実施形態による、さらに別のソール構造の分解底面斜視図である。 本開示の第４の実施形態による、さらに別のソール構造の分解底面斜視図である。 本開示の第５の実施形態による、アウトソールと、下部ミッドソールクッション部材と、上部ミッドソールクッション部材と、踵支持と、プレートとを有する別のソール構造の分解上面斜視図である。 本開示の第６の実施形態による、アウトソール、ミッドソール、およびプレートを有するさらに別のソール構造の分解上面斜視図である。 プレートがミッドソールに対して第１の状態にある、図２４のソール構造の部分図である。 プレートがミッドソールに対して第２の状態にある、図２４のソール構造の部分図である。 ソール構造のためのプレートの別の実施形態の上面図である。 図２７のプレートを有するソール構造を有する履物具の外側面図である。 内部構成要素が破線で示されている図２８のソールの上面図である。 図２９の線３０－３０に沿った図２８のソール構造の断面図である。 図２９の線３１－３１に沿った図２８のソール構造の断面図である。 図２９の線３２－３２に沿った図２８のソール構造の断面図である。 図２９の線３３－３３に沿った図２８のソール構造の断面図である。 図２９の線３４－３４に沿った図２８のソール構造の断面図である。 図２９の線３５－３５に沿った図２８のソール構造の断面図である。 履物具のための別のソール構造の斜視図である。 図３６のソール構造の分解斜視図である。 図３６のソール構造の分解底面斜視図である。 履物具のための別のソール構造の底面図である。 図３９のソール構造の外側面図である。 図３９のソール構造の内側側面図である。 図３９のソール構造の正面図である。 図３９のソール構造の背面図である。 図３９のソール構造の底部内側斜視図である。 図３９のソール構造の底部側面斜視図である。 天然木材からの高密度化木材の製造の一実施形態の一般的な概略図を示す。 高密度化木材薄板の分解図を示す。 高密度化木材の積層体の斜視図を示す。 高密度化木材積層薄板の斜視図を示す。 図８のプレートの別の実施形態の斜視図を示す。 前面および後面を含む、脛ガードとして構成されたスポーツ用品構造の正面斜視図である。 図４９の脛ガードの後方斜視図である。 図５０の線５１－５１に沿った図４９の脛ガードの断面側面図である。 別の脛ガードの正面斜視図である。 図５２の脛ガードの後方斜視図である。 図５３の線５４－５４に沿った図５２の脛ガードの断面側面図である。

図面の詳細な説明
以下の説明および添付の図面がアッパーおよびソール構造を有する靴の様々な実施形態または構成を開示する。実施形態は、ランニングシューズ、テニスシューズ、バスケットボールシューズなどのスポーツシューズに関して開示されているが、靴の実施形態に関連する概念は例えば、クロストレーニングシューズ、フットボールシューズ、ゴルフシューズ、ハイキングシューズ、ハイキングブーツ、スキーおよびスノーボードブーツ、サッカーシューズおよびクリート、ウォーキングシューズ、ならびにトラッククリートを含む、広範囲の履物および履物スタイルに適用され得る。靴の概念はまた、ドレスシューズ、サンダル、ローファー、スリッパ、およびヒールを含む、非運動用であると考えられる履物具に適用されてもよい。

「約」という用語は本明細書で使用される場合、例えば、本明細書の開示の実施形態を含み得る、履物具または他の製品に使用される典型的な測定および製造手順、これらの手順における不注意な誤り、組成物または混合物を作製するため、または手段を講じるために使用される成分の製造、供給源、または純度の差異など生じ得る数値量の変動を指す。本開示を通して、「約」および「およそ」という用語はその用語が先行する数値の±５％の値の範囲を指す。

本開示は、高密度化木材を含む、または高密度化木材パネルから少なくとも部分的に形成された履物具、またはアッパー、ソール、またはソール構造などの履物具の特定の構成要素に関する。

本明細書で使用するとき、「高密度化木材」又は「高密度化木材パネル」は互換的に使用され、同様に加工されていない木材パネルと比較して、強度、靭性及び密度が増加した加工木材材料を指す。いくつかの実施形態において、高密度化木材パネルは、約１．１ｇ／ｃｍ^３～約１．９ｇ／ｃｍ^３の間の密度を有する。いくつかの実施形態において、高密度化木材パネルは、約１．５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

天然木材から高密度化木材を形成するための適切な方法は、当技術分野で公知であり、記載されている。例えば、国際公開第２０１９／０５５７８９号、国際公開第２０１８／１９１１８１号、およびＳｏｎｇ ｅｔ ａｌ．（「Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｂｕｌｋ ｎａｔｕｒａｌ ｗｏｏｄ ｉｎｔｏ ａ ｈｉｇｈ－ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｍａｔｅｒｉａｌ，」、Ｎａｔｕｒｅ、２０１８、５５４：２２４～２２８）を参照し、これらのそれぞれは、あたかも全体が記載されているかのように、参照することにより本明細書に組み込まれる。

本開示のいくつかの実施形態において、高密度化木材パネルは、天然木材からリグニンおよびヘミセルロースを除去し、脱リグニン木材を形成するのに十分な時間および条件下で、バルク天然木材をナトリウム系の化学溶液と接触させる第１のステップを含むプロセスによって作製される。ナトリウム系の化学溶液は、ｎが整数であり、ＡＱがアントラキノンである、ＮａＯＨ、ＮａＯＨ／Ｎａ_２Ｓ、ＮａＨＳＯ_３＋ＳＯ_２＋Ｈ_２Ｏ、ＮａＨＳＣｂ、ＮａＨＳＯ_３＋Ｎａ_２ＳＯ_３、ＮａＯＨ＋Ｎａ_２ＳＯ_３、Ｎａ_２ＳＯ_３、ＮａＯＨ＋ＡＱ、ＮａＯＨ／Ｎａ_２Ｓ＋ＡＱ、ＮａＨＳＯ_３＋ＳＯ_２＋Ｈ_２Ｏ＋ＡＱ、ＮａＯＨ＋Ｎａ_２ＳＯ_３＋ＡＱ、ＮａＨＳＯ_３＋ＡＱ、ＮａＨＳＯ_３＋Ｎａ_２ＳＯ_３＋ＡＱ、Ｎａ_２ＳＯ_３＋ＡＱ、ＮａＯＨ＋Ｎａ_２Ｓ＋Ｎａ_２Ｓ_ｎ、Ｎａ_２ＳＯ_３＋ＮａＯＨ＋ＣＨ_３ＯＨ＋ＡＱ、ＣＨ_３ＯＨ、Ｃ_２Ｈ_５ＯＨ、Ｃ_２Ｈ_５ＯＨ＋ＮａＯＨ、Ｃ_４Ｈ_９ＯＨ、ＨＣＯＯＨ、ＣＨ_３ＣＯＯＨ、ＣＨ_３ＯＨ＋ＨＣＯＯＨ、Ｃ_４Ｈ_８Ｏ_２、ＮＨ_３．Ｈ_２Ｏ、ｐ－ＴｓＯＨ、Ｈ_２Ｏ_２、ＮａＣｌＯ、ＮａＣｌＯ_２＋酢酸、ＣｌＯ_２、およびＣｌ_２などのパルプ化またはパルプ漂白に使用される化学物質を含むことができる科学物質であるが、これらに限らない。

本明細書で使用するとき、「天然木材」は自然界に見られ、植物によって生産されるリグニン及びヘミセルロースの架橋マトリックス中に埋め込まれたセルロースナノファイバーの複合体を指す。本明細書に記載される脱リグニンおよび高密度化プロセスに使用するための天然木材はこれらに限定されるわけではないが、バスウッド、オーク、ポプラ、トネリコ、アルダー、ヤマナラシ、バルサウッド、ブナ、カバノキ、サクラ、バターナット、クリ、ココボロ、ニレ、ヒッコリー、カエデ、オーク、パドゥーク、プラム、クルミ、ヤナギ、イエローポプラ、ヌマスギ、シダー、イトスギ、ダグラスファー、モミ、ヘムロック、カラマツ、マツ、レッドウッド、スプルース、タマラック、ジュニパーおよびイチョウを含む、任意のタイプの針葉樹または広葉樹であり得る。いくつかの実施形態において、高密度化木材に使用するための天然木材はリサイクル木材またはスクラップ木材である。

本明細書に記載の高密度化木材パネルに使用するための天然木材は、その硬度に基づいて選択してもよい。硬度を測定するための方法は当技術分野において公知であり、記載されており、限定されるわけではないが、木材サンプル（例えば、ジャンカスケール）の耐欠損性および耐摩耗性を測定すること、または木材サンプル（例えば、ブリンネルスケール）のくぼみ硬度を測定することを含む。以下の表１は本明細書に記載される高密度化木材に使用されてもよいいくつかの天然木材サンプルのジャンカスケール硬度を含む。

本明細書で使用するとき、「脱リグニン木材」はリグニンの少なくとも一部又は実質的に全てが除去された木材を指す。いくつかの実施形態において、脱リグニン木材がリグニンの少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、少なくとも５０％、少なくとも５５％、少なくとも６０％、少なくとも６５％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、または少なくとも９０％が除去されている木材である。いくつかの実施形態において、高密度化木材は、リグニンの少なくとも３０％が除去された脱リグニン木材から作製される。いくつかの実施形態において、高密度化木材は、リグニンの少なくとも４０％が除去された脱リグニン木材から作製される。リグニン除去率は、化学的脱リグニン処理の前の天然木材中のリグニン含有量との比較で測定される。

「実質的に全てのリグニン」の除去は、天然木材からのリグニンの少なくとも９０％を除去することを指す。いくつかの実施形態において、リグニンの少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも９８％、または少なくとも９９％を天然木材から除去して、脱リグニン木材を形成している。本明細書で使用するとき、「リグニンを実質的に含まない」とは、天然木材に対して少なくとも９８％のリグニンが除去された木材製品を指す。

いくつかの実施形態において、脱リグニン木材はまた、ヘミセルロース含量が減少している。いくつかの実施形態において、脱リグニン木材の形成中に、ヘミセルロースの少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、少なくとも９８％、または少なくとも９９％が天然木材から除去されている。本明細書で使用するとき、「ヘミセルロースを実質的に含まない」とは、天然木材に対して少なくとも９８％のヘミセルロースが除去されている木材製品を指す。

いかなる特定の理論または方法論にも拘束されることを望むものではないが、天然木材のリグニンおよびヘミセルロース成分の除去は、開いたルーメンを有するセルロースナノフィブリルを主体とするその独特の組成のために、天然木材よりも多孔性が高く、剛性が低い脱リグニン木材をもたらす。脱リグニン木材の圧縮は、残りのセルロースナノファイバー間に水素結合を形成し、それにより、高密度化木材の機械的特性を改善する。

脱リグニン木材を形成するための脱リグニンに続いて、脱リグニン木材をプレスして脱リグニン木材の細胞を圧縮することによって、高密度木材が形成される。脱リグニンされた木材は、約０．５ＭＰａ～約１０ＭＰａの圧力でプレスされる。いくつかの実施形態において、脱リグニン木材がプレスされている間、約１００°Ｆ～約２５０°Ｆで加熱される。いくつかの実施形態において、脱リグニン木材がプレスされている間、約１５０°Ｆ～約２２０°Ｆで加熱される。

いくつかの実施形態において、高密度化木材の圧縮軸に沿った厚さは、脱リグニンおよび高密度化の前の同じ軸に沿った天然木材の厚さと比較して、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、少なくとも９０％、または少なくとも９５％減少する。

いくつかの実施形態において、脱リグニン木材が圧縮されて高密度化木材を形成するのではなく、透明木材が形成される。本明細書で使用するとき、「透明木材」とは、ポリマー材料と、保存された自然に配列したナノスケールのセルロース繊維から構成される複合材料を指す。高密度化木材の脱リグニンおよび形成に関して上述したように、脱リグニン後の天然セルロース繊維は自然に存在する配向でそのまま残っている。脱リグニンされた木材製品にポリマー材料を導入すると、脱リグニンプロセスによって残された間隙および空間は透明なポリマー材料で置き換えられ、自然に存在するセルロース繊維の配向および構造が保持されて、透明な木材材料を形成する。適切なポリマー材料としては熱硬化性ポリマー、熱可塑性ポリマー、セルロース系ポリマー、エポキシ樹脂、ポリマーナノグルー、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、ポリ（ビニルアルコール）（ＰＶＡ）、およびポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）が挙げられるが、これらに限定されない。天然木材から透明木材を形成するための適切な方法は当技術分野で公知であり、記載されている。例えば、国際公開第２０１７／１３６７１４号、およびＺｈｕ ｅｔ ａｌ．（「Ｈｉｇｈｌｙ ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ， ｈｉｇｈｌｙ ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ ｗｏｏｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，」、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、２０１６、２８（２６）：５１８１－５１８７）を参照し、それぞれはその全体が記載されているかのように、参照することにより本明細書に組み込まれる。本明細書に記載の実施形態のいずれにおいても、高密度化木材に加えて、またはその代わりに、透明木材を使用することができることが想定される。

いくつかの実施形態において、粘弾性熱圧縮（ＶＴＣ）を使用して、脱リグニンを伴わずに天然木材を高密度化する。高密度化木材を形成するための天然木材のＶＴＣ処理のための方法は当技術分野で公知であり、記載されている。例えば、Ｋｕｔｎｅｒ ｅｔ ａｌ．（「Ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｄｅｎｓｉｆｉｅｄ ＶＴＣ ｗｏｏｄ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｆｏｒ ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，」Ｈｏｌｚ ａｌｓ Ｒｏｈ－ ｕｎｄ Ｗｅｒｋｓｔｏｆｆ、 Ｖｏｌｕｍｅ ６６、 ｐａｇｅｓ ４３９－４４６、２００８）、米国特許第７，４０４，４２２号、および米国特許第５，４１５，９４３号を参照し、これらはそれぞれ参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

脱リグニン木材の圧縮中または天然木材のＶＴＣ中に、木材を所望の形態に成形することができる。例えば、木材は圧縮され、加熱されることで、図９に示されるように、プレート１７０の形状に湾曲させられた高密度化木材パネルを形成することができる。別の例では、木材を圧縮し、加熱することで、図３９に示すように、ソールプレート１００２の形状をした一連の突出部を有するパネルを形成することができる。本開示の履物具に使用するのに適した高密度化木材パネルは、本明細書に記載の履物具に組み込むのに適した任意の形状または構成をとってもよい。いくつかの実施形態において、高密度化木材パネルが履物具に組み込まれたときに支持および補強を提供するために、隆起部、溝、リブ、または他の構造を含むように成形される。高密度化木材パネルの形状および構成は、本明細書に示されるそれらの形状および構成に限定されるものではない。

いくつかの実施形態において、高密度化木材パネルは脱リグニンまたは天然木材の２つ以上の層を組み込んだ積層体である。いくつかの実施形態において、高密度化木材パネル積層体は、脱リグニンまたは天然木材の少なくとも２つの層を配置し、少なくとも２つの層を一緒に圧縮することによって作製される。いくつかの実施形態において、高密度化木材パネル積層体が圧縮された後に、高密度化木材の２つ以上の層を結合することによって作製される。いくつかの実施形態において、高密度化木材パネル積層体が少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、少なくとも５つ、または少なくとも６つの層を含む。

図４７Ａ～図４７Ｃに示されるように、高密度化木材積層体１１００内の層１１０２ａ、１１０２ｂは、セルロースマイクロファイバールーメン１１０４ａ、１１０４ｂが隣接する層１１０２ａ、１１０２ｂに対して垂直に配向されるように、平行に配置されてもよい。図４７Ａにおいて、第１の層１１０２ａは、第２の層１１０２ｂにおけるセルロースマイクロファイバールーメン１１０４ｂに対して垂直である第１の方向に配向されたセルロースマイクロファイバールーメン１１０４ａを有する。第１及び第２の層１１０２ａ、１１０２ｂは、ラミネートユニット１１０６を形成するために組み合わされてもよく、ラミネートユニットは高密度化木材ラミネート１１００を形成するために接合されてもよい。あるいは、高密度化木材パネル積層体内の層は、１つの層のセルロースマイクロファイバールーメンが隣接する層（図示せず）のセルロースマイクロファイバールーメンと平行になるように配置されてもよい。いくつかの実施形態において、高密度化木材積層体の１つ以上の層を、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィンなどの熱可塑性材料、または炭素繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維、ガラス繊維、天然繊維、およびポリマー繊維などの１つ以上の繊維、またはそれらの組み合わせで置き換えることで複合体を形成する。

いくつかの実施形態において、脱リグニン木材は、プレス加工またはＶＴＣ加工の前に前処理されるか、またはそれと同時に処理される。脱リグニン木材、天然木材、または高密度化木材の処理は、疎水性の増大、耐候性、耐食性（例えば、耐塩水）、および耐炎性などの追加の有益な特性を付与し得る。いくつかの実施形態において、脱リグニンまたは高密度化木材は、エポキシ樹脂、シリコーン油、ポリウレタン、パラフィンエマルジョン、無水酢酸、オクタデシルトリクロロシラン（ＯＴＳ）、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－ペルフルオロデシルトリエトキシシラン、フルオロエシン、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、メタクリルオキシメチルトリメチルシラン（ＭＳｉ）、ポリヘドラルオリゴマーシルセスキオキサン（ＰＯＳＳ）、ケイ酸メチルシリコネート（ＰＭＳ）、ドデシル(トリメトキシ)シラン（ＤＴＭＳ）、ヘキサメチルジシロキサン、ジメチルジエトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、リメチルクロロシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ポリメチルメタクリレート、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド（ポリＤＡＤＭＡＣ）、３－（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート（ＭＰＳ、疎水性ステアリン酸、両親媒性フッ素化トリブロックアジドコポリマー、ポリフッ化ビニリデンおよびフッ素化シラン、ｎ－ドデシルトリメトキシシラン、およびラウリル硫酸ナトリウムを含む改善された疎水性を提供する化学物質で前処理または処理されてもよいが、これらに限定されない。いくつかの実施形態において、脱リグニンまたは高密度化木材は、耐候性および耐食性を改善するために、化学薬品で前処理または処理されてもよく、化学薬品にはクプラマート（ＣＤＤＣ）、第四級アンモニア性銅（ＡＣＱ）、クロム酸亜鉛ヒ酸銅（ＣＣＡ）、アンモニア性ヒ酸銅（ＡＣＺＡ）、ナフテン酸銅、酸性クロム酸銅、クエン酸銅、アゾール銅、８－ヒドロキシキノリン酸銅、ペンタクロロフェノール、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸銅、クレオソート、二酸化チタン、プロピコナゾール、テブコナゾール、シプロコナゾール、ホウ酸、ホウ砂、有機ヨウ化物（ＩＰＢＣ）、およびＮａ２Ｂ８０ｉ３ ４Ｈ２Ｏが含まれるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態において、脱リグニンまたは高密度化木材は、塗料、染み、またはワニスなどの特定の色、陰影、または色合いを提供するために、化学物質で前処理または処理され得るが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態において、履物具に組み込まれる場合、高密度化木材パネルは、約０．５ｍｍ～約５ｍｍの間の厚さを有する。いくつかの実施形態において、高密度化木材パネルの厚さは、約０．５ｍｍ～約３．０ｍｍ、または約０．７５ｍｍ～約３ｍｍ、または約０．５ｍｍ～約２．０ｍｍ、または約０．７ｍｍ～約１．０ｍｍである。いくつかの実施形態において、高密度化木材パネルの厚さは、約１ｍｍである。履物具への組み込み時の高密度化木材は、均一または不均一な厚さを有してもよい。

高密度化木材パネルは、上部（例えば、外面、シュータン、アイレット、ストローベルボードなど）またはソール部（例えば、アウトソール、プレート、クリートプレート、ミッドソールなど）の一部に組み込まれてもよく、またはその全体を形成してもよい。外面、シュータン、アイレット、およびストローベルボードを含む上部、ならびにプレート、アウトソール、クリートプレート、およびミッドソールを含むソール部、ならびに本明細書に記載される高密度化木材パネルまたはその部分と共に使用するのに適した履物具の様々な実施形態が図１～図４５に示される。図１～図４５に示される実施形態は、本開示の範囲を限定することを意図するものではなく、当業者は、高密度化木材パネルが本明細書に記載されるように、履物具上および履物具内の様々な場所に組み込まれ得ることを認識するだろう。

高密度化木材に加えて、またはそれに代わるものとして、アッパーは、ニット部材、織布、不織布、皮革、メッシュ、スエード、高密度化木材パネル、または前述の材料のうちの１つ以上の組み合わせを含んでもよい。ニット部材は糸を編むことによって、織布は糸の織りによって、および不織布は一体の不織ウェブの製造によって作製されてもよい。編み物には、縦編み、横編み、平編み、丸編み、または他の適切な編み作業によって形成される織物を含む。編み物は、例えば、平編み構造、メッシュニット構造、またはリブニット構造を有してもよい。織布には、限定されるものではないが、例えば、平織り、綾織り、朱子織り、ドビン織り、ジャカード織り、二重織、または二重布織などの多数の織物形態のいずれかによって形成される織物が含まれる。不織布は、例えば、エアレイド法またはスパンレイド法によって作製された布地を含む。アッパーは、様々な特性または様々な視覚特性を有し得る、第１の糸、第２の糸、または第３の糸などの様々な材料を備えてもよい。

図１～図７は、アッパー１０２およびソール構造１０４を含む靴１００として構成された履物具の例示的な実施形態を示す。本明細書でさらに論じられるように、アッパー１０２はソール構造１０４に取り付けられ、ソール構造１０４とともに、ユーザの足が挿入され得る内部空洞１０６（図１および図４参照）を画定する。参考のために、履物具１００は足先領域１０８、中足領域１１０、及び踵領域１１２を含む（図４及び図５参照）。足先領域１０８は、一般に、つま先、拇指球、および中足骨をつま先または指骨に接続する関節を含む足の部分を包む履物具１００の部分に対応する。中足領域１１０は、足先領域１０８に近接して隣接し、一般的に、足のアーチを包む履物具１００の部分に、足のブライドに沿って対応する。踵領域１１２は、中足領域１１０に近接して隣接し、一般的に、踵または踵骨、足首、またはアキレス腱を含む、足の後部を包む履物具１００の部分に対応する。

単一の靴１００のみが描かれているが、すなわち、ユーザの左足に着用される靴であるが、本明細書に開示される概念はユーザの左足および右足をそれぞれ受容するようにサイズ設定および形状設定され得る左靴および右靴を含む、一対の靴（図示せず）に適用可能であることを理解されたい。しかしながら、開示を容易にするために、単一の靴が本開示の態様を説明するために参照されるが、履物具１００を参照した以下の開示は左の靴と右の靴の両方に適用可能である。しかしながら、いくつかの実施形態において、左／右構成以外の左の靴と右の靴との間に相違が存在してもよい。さらに、いくつかの実施形態において、左の靴は、右の靴が含まない１つまたは複数の追加の要素を含んでもよく、またはその逆でもよい。

引き続き図１～図７を参照すると、アッパー１０２は、ソール構造１０４の上方に配置され、結合されて示されている。アッパー１０２は、従来のように、継ぎ目で接着または縫合によって接着される複数の要素、例えば、織物、ポリマー発泡体、ポリマーシート、皮革、合成皮革、または高密度化木材から形成することができる。いくつかの実施形態において、履物具１００のアッパー１０２は、ニット構造またはニット部材から形成される。様々な実施形態において、ニット部材は、アッパーに異なる特性を提供し得る様々なタイプの糸を組み込んでもよい。例えば、上部メッシュ層は縦編みであってもよく、一方、メッシュ裏打層は丸編みを備えてもよい。いくつかの実施形態において、履物具１００のアッパー１０２は、１つ以上の高密度化された木製パネルを備える。

いくつかの実施形態において、アッパー１０２の様々な層は、アッパー１０２の様々な層を接着するように、一緒に熱プレスされる。例えば、アッパー１０２を構成する層は一度に、かつ単一の温度で、全て一緒に熱プレスされることができる。アッパー１０２は、ストローベルステッチ（図示せず）によってストローベルボード１１４（図４参照）にさらに取り付けられてもよい。アッパー１０２の製造中に、位置決めピン（図示せず）を使用して、アッパー１０２内の様々な孔（図示せず）と位置合わせしてもよい。いくつかの実施形態において、アッパー１０２の様々な層は防水または半防水であってもよく、メッシュまたは他の材料の複数の層を含んでもよい。アッパー１０２を構成する材料は、内側メッシュ層と、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）フィルムと、外側メッシュ層とを含んでもよい。いくつかの実施形態において、ＴＰＵスキンがアッパーの他方の表面に沿って適用されてもよい。

いくつかの実施形態において、アッパー１０２の１つ以上の層は高密度化木材を含む。いくつかの実施形態において、外面１３０の一部または全体は高密度化木材から形成される。いくつかの実施形態において、ストローベルボード１１４の一部または全体は高密度化木材から形成される。

アッパー１０２を構成する材料、または複数の材料に関して、特定のタイプの糸がニット部材の領域に付与するであろう特定の特性は、糸の様々なフィラメントおよび繊維を形成する材料に少なくとも部分的に依存してもよい。例えば、綿は、編物材料に、柔らかい効果、生分解性、または自然な美観を提供してもよい。エラスタンおよび延伸ポリエステルはそれぞれ、所望の弾性および回復性を有するニット部材を提供してもよい。レーヨンは高い光沢および吸湿性材料を提供してもよく、ウールは増加した吸湿性を有する材料を提供してもよく、ナイロンは耐摩耗性である耐久性材料であってもよく、ポリエステルは疎水性で耐久性のある材料を提供してもよい。

ニット部材の他の態様もまた、ニット部材の特性に影響を及ぼし、所望の属性を提供するように変更されてもよい。例えば、ニット部材を形成する糸はモノフィラメント糸またはマルチフィラメント糸を含んでもよく、または糸はそれぞれ２つ以上の異なる材料から形成されるフィラメントを含んでもよい。加えて、ニット部材は、ニット部材の領域に特定の特性を付与するために、特定の編み工程を用いて形成されてもよい。したがって、糸を形成する材料および糸の他の態様の両方を、アッパー１０２の特定の領域に様々な特性を付与するように選択してもよい。

いくつかの実施形態において、ニット構造体の弾性は、第１の非延伸状態におけるニット構造体の幅または長さを、ニット構造体に横方向に力が加えられた後の第２の延伸状態におけるニット構造体の幅または長さと比較することに基づいて測定されてもよい。

いくつかの実施形態において、アッパー１０２は追加の構造要素を含んでもよく、もしくは、追加の構造要素はアッパー１０２を取り囲むか、または結合してもよい。例えば、ヒールカップを靴１００の踵領域１１２内の踵端部１１６に設けて、ユーザの踵に追加の支持を提供してもよい。いくつかの実施形態において、ヒールカップの一部または全体が高密度化木材から形成されてもよい。いくつかの例では、他の要素、例えば、プラスチック材料、高密度化木材材料、ロゴ、商標などもまた、接着剤または熱成形プロセスを使用して、外面に塗布され、固定されてもよい。いくつかの実施形態において、異なるステッチタイプまたは糸タイプに関連するアッパー、例えば、ステッチタイプ、糸タイプ、または弾性、美的外観、厚さ、通気性、または耐擦傷性などが異なるステッチタイプまたは糸タイプに関連する特性を変化させることができる。

さらに図１～図７を参照すると、履物具１００はまた、ひも１２０および複数のアイレット１２２を含む締め付けシステム１１８を含む。この実施形態において、ひも１２０は複数のアイレット１２２を通って延びる。いくつかの実施形態において、アイレットは高密度化木材で形成される。いくつかの実施形態において、締め付けシステム１１８はゴム紐を含んでもよい。締め付けシステム１１８は、ユーザに、アッパー１０２の寸法を修正して、例えば、アッパー１０２の一部を着用者が望むように足の周りで締めたり緩めたりすることを可能にしてもよい。締め付けシステム１１８はまた、アッパー１１８の中心に沿って走り、ひも１２０をガイドする１つ以上のループを含むバンド（図示せず）を含んでもよい。他の実施形態において、締め付けシステム１１８はＶｅｌｃｒｏ（登録商標）などの面ファスナーシステムであってもよい。例えば、いくつかの実施形態において、締め付けシステム１１８は、１つまたは複数の面ファスナーストラップを含んでもよい。さらなる実施形態において、締め付けシステム１１８は、当技術分野で知られている別のひもなしファスナーシステムであってもよい。さらに別の実施形態において、締め付けシステム１１８は、２０１８年５月３１日に出願された米国特許出願第１５／７８０，３６８号および２０１９年４月２３日に出願された米国特許出願第１６／３９２，４７０号に記載されている締め付けシステムなどの、異なる手動締め付けシステム、回転式閉鎖装置、または自動締め付けシステムを含んでもよく、これらの両方は参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いくつかの実施形態において、アイレット１２２の一部または全体が高密度化木材から形成されてもよい。

図２および図３を参照すると、履物具１００は、外側１２４および内側１２６も画定し、外側１２４は図２に示され、内側１２６は図３に示される。ひも１２０は、外側１２４から内側１２６まで延びている。ユーザが靴を履いているとき、外側１２４は履物具１００の外側に面する部分に対応し、一方、内側１２６は履物具１００の内側に面する部分に対応する。このように、左の靴と右の靴は対向する外側と内側とを有し、ユーザが靴を履いているときに内側が互いに最も近くなり、一方、外側は靴を履いている間に互いに最も遠くなる側面として定義される。以下でより詳細に議論されるように、内側１２６および外側１２４は履物具１００の対向する遠位端において互いに隣接する。

図４および図５を参照すると、アッパー１０２は外側１２４および内側１２６に沿って、足先領域１０８、中足領域１１０、および踵領域１１２を横切って延びて、ユーザの足を収容し、包囲する。完全に組み立てられると、アッパー１０２はまた、内面１２８および外面１３０を含む。内面１２６は内側に面し、概して、内部空洞１０６を画定し、アッパー１０２の外面１３０は外側に面し、概して、アッパー１０２の外周または境界を画定する。内面１２８および外面１３０は、上に開示された上層の一部を備えてもよい。アッパー１０２はまた、履物具１００の踵領域１１２に少なくとも部分的に位置し、内部空洞１０６（例えば、図４参照）へのアクセスを提供し、そこを通して足を挿入および取り出すことができる開口部１３２を含む。いくつかの実施形態において、アッパー１０２はまた、踵領域１１２内の開口部１３２から、足の甲に対応する領域にわたって、足先領域１０８に隣接する領域まで延びるインステップ領域１３４を含んでもよい。インステップ領域１３４は、本実施形態のシュータン１３６が配置される領域と同様の領域を備えてもよい。いくつかの実施形態において、アッパー１０２はシュータン１３６を含まず、すなわち、アッパー１０２はシュータンなしである。いくつかの実施形態において、シュータン１３６の一部または全体は高密度化木材から形成される。

特に図５を参照すると、内側１２６および外側１２４は、履物具１００の長手方向中心平面または軸１５０に沿って互いに隣接する。本明細書でさらに論じられるように、長手方向中心平面または軸１５０は、履物具１００の内側１２６と外側１２８との間の中心、中間軸を画定してもよい。言い換えると、長手方向平面または軸１５０は、履物具１００の踵端部１１６と履物具１００のつま先端部１５２との間に延在してもよく、履物具１００のインソール、ソール構造１０４、またはアッパー１０２の中間を連続的に画定してもよい、すなわち、長手方向平面または軸１５０は、踵領域１１２の踵端部１１６を通って足先領域１０８のつま先端部１５２まで延在する直線軸であってもよい。

足先領域１０８、中足領域１１０、踵領域１１２、内側１２６、および外側１２４は、履物具１００の境界または領域を画定することが意図される。そのため、足先領域１０８、中足領域１１０、踵領域１１２、内側１２６、および外側１２４は一般的に、履物具１００の区分を特徴付ける。本開示の特定の態様は、足先領域１０８、中足領域１１０、踵領域１１２、内側１２６、または外側１２４のうちの１つまたは複数に併存する部分または要素に言及してもよい。さらに、アッパー１０２およびソール構造１０４の両方は、足先領域１０８、中足領域１１０、踵領域１１２内、または内側１２６もしくは外側１２４に沿った部分を有するものとして特徴付けられてもよい。したがって、アッパー１０２およびソール構造１０４、またはアッパー１０２およびソール構造１０４の個々の部分は、足先領域１０８、中足領域１１０、踵領域１１２内に、または内側１２６もしくは外側１２４に沿って配置されるそれらの一部を含んでもよい。

さらに図５を参照すると、足先領域１０８、中足領域１１０、踵領域１１２、内側１２６、および外側１２４が詳細に示されている。足先領域１０８はつま先端部１５２から履物具１００の最も広い部分１５４まで延在する。最も広い部分１５４は、つま先端部１５２の遠位部分からつま先端部１５２の反対側である踵端部１１６の遠位部分まで延在する長手方向軸１５０に対して垂直である第１の線１５６に沿って画定または測定される。中足領域１１０は最も広い部分１５４から履物具１００の最も細い部分１５８まで延在する。履物具１００の最も細い部分１５８は長手方向軸１５０に対して垂直である第２の線１６０に沿って測定された履物具１００の最も細い部分として定義される。踵領域１１２は、履物具１００の最も細い部分１６０から踵端部１１６まで延在する。

前述の説明を考慮すると、当業者には多数の変更が明らかであり得、その個々の構成要素は多数の履物具に組み込まれ得ることを理解されたい。したがって、履物具１００およびその構成要素の態様は、本明細書に記載されるように、足先領域１０８、中足領域１１０、踵領域１１２、内側１２６、または外側１２４の境界を理解しながら、履物具１００の一般的な領域または部分を参照して説明され得る。しかしながら、履物具１００およびその個々の構成要素の態様は、履物具１００の正確な領域または部分を参照して説明することもでき、本明細書の添付の特許請求の範囲は、本明細書で論じられる足先領域１０８、中足領域１１０、踵領域１１２、内側１２６、または外側１２４のこれらの境界に関連する制限を組み込んでもよい。

さらに図５を参照すると、内側１２６は遠位つま先端１５２から始まり、足先領域１０８に沿って中足領域１１０に向かって外向きに湾曲する。第１の線１５６で、内側１２６は中心の長手方向軸１５０に向かって内側に湾曲する。内側１２６は第１の線１５６、すなわち最も広い部分１５４から第２の線１６０、すなわち最も細い部分１５８に向かって延び、第１の線１５６を横切ると中足領域１１０に入る。第２の線１６０に達した後、内側１２６は長手方向の中心軸１５０から離れるように外側に湾曲し、その点で、内側１２６は踵領域１１２に延在する、すなわち、第２の線１６０を超える。内側１２６は、次いで外向きに湾曲し、次いで踵端部１１６に向かって内向きに湾曲し、内側１２６が長手方向中心軸１５０と交わる点で終端する。

さらに図５を参照すると、外側１２４はまた、遠位つま先端１５２から始まり、足先領域１０８に沿って中足領域１１０に向かって外向きに湾曲する。外側１２４が縦方向の中心軸１５０に向かって内側に湾曲する点で、外側１２４は第１の線１５６に達する。外側１２４は第１の線１５６、すなわち最も広い部分１５４から第２の線１６０、すなわち最も細い部分１５８に向かって延び、第１の線１５６を横切って中足領域１１０に入る。第２の線１６０に達した後、外側１２４は踵領域１１２に延在する、すなわち、第２の線１６０を超えた点で、外側１２４は長手方向の中心軸１５０から離れるように外側に湾曲する。外側１２４は次いで、外側に曲がり、次いで、踵端部１１６に向かって内側に曲がり、外側１２４が長手方向中心軸１５０と出会う点で終端する。

再び図２および図３を参照すると、ソール構造１０４はアウトソールまたはアウトソール領域１６２、ミッドソールまたはミッドソール領域１６４、およびインソールまたはインソール領域（図示せず）を含む。いくつかの実施形態において、ソール構造１０４はインソールを含むが、図示の実施形態では、インソールはストローベルボード１１４の上の足空洞内に挿入される別個の要素である。アウトソール１６２、ミッドソール１６４、およびインソール、またはそれらの任意の構成要素は、足先領域１０８、中足領域１１０、または踵領域１１２内の部分を含んでもよい。さらに、アウトソール１６２、ミッドソール１６４、およびインソール、またはそれらの任意の構成要素は、外側１２４または内側１２６上の部分を含んでもよい。アウトソール１６２、ミッドソール１６４、およびソール構造１０４の任意の他の部分は、接着剤（図示せず）を介して互いに取り付けられてもよい。アッパー１０２はさらに、接着または縫合を介してソール構造に取り付けられる。

いくつかの実施形態において、履物具１００は高密度化木材を含むインソールを含む。インソールの一部または全体は高密度化木材から作製されてもよい。いくつかの実施形態において、インソールの高密度化木材は、アルミニウムを組み込み、抗菌特性または抗臭特性を有する。

いくつかの例において、アウトソール１６２は履物具１００が着用されたときに、例えば地面などの外面に少なくとも部分的に接触するソール構造１０４の一部として画定されてもよい。インソールは履物具が着用されたときに、ユーザの足に少なくとも部分的に接触するソール構造１０４の部分として画定されてもよい。最後に、ミッドソール１６４はアウトソールからアッパー１０２に向かって延在する、またはそうでなければアウトソール１６２とインソール領域との間に延在し、これらを接続するソール構造１０４の少なくとも一部として画定されてもよい。

履物具１００のソール構造１０４の分解図である図８を特に参照すると、ソール構造１０４は、アウトソール１６２と、プレート１７０と、踵クッション部材１７２と、踵支持カラー１７４と、ミッドソールクッション部材１７６とを含んでもよい。この実施形態において、ミッドソールクッション部材１７６は、開口部１７８（図１４および図１５を参照）を含み、それを通して、本明細書でさらに論じるように、プレート１７０の後部セグメント１７９（図９～図１３を参照）を挿入することができる。アウトソール１６２、プレート１７０、踵クッション部材１７２、踵カラー１７４、およびミッドソールクッション部材１７６は、本実施形態において別個の構成要素であるが、代替実施形態において、これらの構成要素またはその部分が他の構成要素と一体であってもよい。例えば、いくつかの実施形態において、踵クッション部材１７２および踵支持カラー１７４は一体であってもよいし、または単一部品であってもよい。

ソール構造１０４の断面図である図８および図１８に示されるように、アウトソール１６２は、踵領域１１２、ミッドソール領域１１０、および足先領域１０８を横切るソール構造１０４の底端または表面を画定してもよい。さらに、本明細書で先に論じたように、アウトソール１６２は、ソール構造１０４の地面係合部分であってもよく、インソールとは反対であってもよい。アウトソール１６２は、ソール構造１０４に耐久性、耐摩耗性、耐摩耗性、または牽引力を付与するために、１つ以上の材料から形成されてもよい。いくつかの実施形態において、アウトソール１６２は、例えば、ゴムから形成してもよい。

この実施形態において、ソール構造１０４はまた、踵領域１１２においてアウトソール１６２に隣接してその上に、かつ部分的に中足領域１１０に配置されてもよい踵クッション部材１７２を含んでもよい。換言すれば、踵クッション部材１７２は、アウトソール１６２に隣接してもよく、ソール構造１０４の踵端部１１６から、踵領域１１２を通って、部分的に中足領域１１０を通って延在してもよい。踵クッション部材１７２はまた、外側プロング１８２および内側プロング１８４によって画定される切り欠き部１８０を含んでもよい。踵クッション部材１７２は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、それらのコポリマー、または類似のタイプの材料から構成されてもよい。例えば、いくつかの実施形態において、踵クッション部材１７２は、ＥＶＡ－Ｓｏｌｉｄ－Ｓｐｏｎｇｅ（「ＥＳＳ」）材料、ＥＶＡ発泡体（例えば、ＰＵＭＡ（登録商標）ＰｒｏＦｏａｍ Ｌｉｔｅ^ＴＭ、ＩＧＮＩＴＥ発泡体）、ポリウレタン、ポリエーテル、オレフィンブロックコポリマー、熱可塑性材料（例えば、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリオレフィンなど）、または超臨界発泡体であってもよい。踵クッション部材１７２は、単一のポリマー材料であってもよく、またはＥＶＡコポリマー、熱可塑性ポリウレタン、ポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）コポリマー、および／またはオレフィンブロックコポリマーなどの材料のブレンドであってもよい。

踵クッション部材１７２が超臨界発泡プロセスから形成される実施形態において、超臨界発泡体はオートクレーブ、射出成形機器、または超臨界流体（例えば、ＣＯ_２、Ｎ_２、またはそれらの混合物）と、好ましくは溶融している材料（例えば、ＴＰＵ、ＥＶＡ、ポリオレフィンエラストマー、またはそれらの混合物）との混合を処理することができる任意の十分に加熱／加圧された容器内で実施されるプロセスを使用して製造される、ＴＰＵ、ＥＶＡ、ＰＥＢＡＸ（登録商標）、またはそれらの混合物などのマイクロポア発泡体または粒子発泡体を含んでもよい。例示的なプロセスの間、超臨界流体および溶融材料の溶液は、加圧された容器内に圧送され、その後、容器内の圧力が解放され、その結果、超臨界流体の分子はガスに急速に変わり、材料内に小さなポケットを形成し、材料を発泡体に膨張させ、これを踵クッション部材１７２として使用してもよい。さらなる実施形態において、踵クッション部材１７２は、膨張プレス、射出成形機、ペレット膨張法、冷間発泡法、圧縮成形法、型抜き法、またはそれらの任意の組合せの使用を含む、当技術分野で公知の代替方法を使用して形成されてもよい。例えば、踵クッション部材１７２は、材料を発泡させるために超臨界ガスが使用され、次いで、特定の形状に圧縮成形または型抜きされる初期発泡ステップを伴う工程を使用して形成されてもよい。しかしながら、特定の実施形態において、踵クッション部材１７２は、ソール構造１０４の一部、例えば、踵領域１１２の応力を低減させるか、またはその強度を増加させるために設けられる。そのようなものとして、これらの実施形態において、踵クッション部材１７２は、ミッドソールクッション部材１７６よりも大きい剛性（例えば、引張強度または曲げ強度）を有する。

踵クッション部材１７２は、約０．０５ｇ／ｃｍ（ｇ／ｃｍ^３）～約０．３０ｇ／ｃｍ^３、または約０．１０ｇ／ｃｍ^３～約０．２０ｇ／ｃｍ^３の間の範囲の密度を含んでもよい。さらなる実施形態において、踵クッション部材１７２は、約１０ショアＡ～約５０ショアＡの間の硬度を有すしてもよい。なお、さらなる実施形態において、踵クッション部材１７２は、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、または超臨界発泡体から形成された複数の球形または楕円形のビーズまたはペレットなど、複数のビーズを包む空気袋であってもよい。さらに、ビーズまたはペレットは均一に成形されてもよく、不均一に成形されてもよく、または均一および不均一な形状の組み合わせ、例えば、複数の球形および楕円状のビーズまたはペレットであってもよい。なお、さらに、ビーズまたはペレットは、任意の幾何学的形状をとり得ることが企図される。例えば、踵クッション部材１７２は、２０１５年１２月７日に出願された国際公開第２０１７／０９７３１５号に記載されているいくつかのプラスチック体で充填された中空空間のような、加圧流体または複数の楕円形または球形ビーズを受容する内部空隙（図示せず）を画定してもよく、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

引き続き図８および図１８を参照すると、踵支持カラー１７４は、踵クッション部材１７２に隣接し、その上に配置されてもよく、ミッドソールクッション部材１７６に隣接し、その下に配置されてもよい。特定の実施形態において、踵支持カラー１７４は、踵クッション部材１７２の外周壁１８６に類似する形状を有してもよい。例えば、この特定の実施形態において、踵支持カラー１７４は、踵クッション部材１７２の外周壁１８６に類似し、概ねＵ字形または馬蹄形である。さらに、図１８に最もよく示されるように、踵支持カラー１７４の外縁１８８は、踵クッション部材１７２の後方端部１９０およびミッドソールクッション部材１７６の後方端部１９２を越えて、ある距離だけ後方に延在してもよい。踵支持カラー１７４は、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィンなどの熱可塑性材料から形成されてもよい。さらに、特定の実施形態において、踵支持カラー１７４は、約１０ショアＡ～約９０ショアＡの硬度を有してもよい。いくつかの実施形態において、踵支持カラー１７４は、ヒール緩衝部材１７６の硬度または剛性値よりも大きい硬度または剛性値を有してもよい。

ソール構造１０４はまた、典型的にはミッドソールクッション部材１７６を含み、ミッドソールクッション部材１７６は、足先領域１０８においてアウトソール１６２に隣接し、その上にあってよく、履物具１００の踵領域１１２において踵クッション部材１７２に隣接し、その上にあってよい。ソール構造１０４はまた、本明細書でさらに論じられるように、プレート１７０および踵クッション部材１７２の少なくとも一部分と通じ、埋め込まれ、または封入される凹部１９４、１９６（図１５および図１６を参照）を含んでもよい。さらに、本明細書でさらに説明するように、ミッドソールクッション部材１７６は、プレート１７０の一部がそこを通って延在することができる開口部１７８を含み、それにより、プレート１７０の一部、例えば、後部セグメント１７９は踵領域１１２（図１８参照）において、ミッドソールクッション部材１７６の垂直方向で上方にあり、プレート１７０の一部、例えば、アーチ状セグメント２００及び／又はつま先セグメント２０２（図１０及び１２参照）は、履物具１００の中足領域１１０及び／又は足先領域１０８（図１８参照）において、ミッドソールクッション部材１７６の垂直方向で下方にある。この実施形態において、ミッドソールクッション部材１７６はまた、プレート１７０の後部セグメント１７９と協働し、その形状およびサイズを画定する凹部１９６（図１４参照）を踵領域１１２内に含んでもよい。例えば、この特定の実施形態において、ストローベルボード１１４とすることができる上面２０６は、凹部１９６を含んでもよい。

図１４～図１６を参照すると、ミッドソールクッション部材１７６は、ストローベルボード１１４であってもよい上面２０６と、プレート１７０の後部セグメント１７９に類似する踵領域１１２内の凹部１９６とを含んでもよい。ミッドソールクッション部材１７６は、プレート１７０のつま先セグメント２０２およびアーチ状セグメント２００に類似する、履物具１００の足先領域１０８および中足領域１１０内に凹部１９４を有する底面２０７をさらに含んでもよい。さらに、開口部１７８は、凹部１９６の前端２０８、すなわち履物具１００のつま先端１５２に最も近い凹部１９６の端部に近接し、凹部１９４の後端２０９、すなわち履物具１００の踵端１１６に最も近い凹部１９４の端部に近接している。

いくつかの実施形態において、側壁はミッドソールクッション部材１７６の周囲の一部を部分的に取り囲んで、足を支持および保持するのを助ける空洞を画定してもよい。例えば、この特定の実施形態において、ミッドソールクッション部材１７６は、履物具１００の使用中に足を揺らして支持するように作用する、履物具１００の踵領域１１２と中足領域１１０の少なくとも一部との周りにリムを形成する側壁、を含んでもよい。

ミッドソールクッション部材１７６は、ＥＶＡ、そのコポリマー、または類似のタイプの材料から構成されてもよい。例えば、いくつかの実施形態において、ミッドソールクッション部材１７６は、ＥＳＳ材料、ＥＶＡ発泡体（例えば、ＰＵＭＡ（登録商標）ＰｒｏＦｏａｍ Ｌｉｔｅ^ＴＭ、ＩＧＮＩＴＥ発泡体）、ポリウレタン、ポリエーテル、オレフィンブロックコポリマー、熱可塑性材料（例えば、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリオレフィンなど）、または超臨界発泡体であってもよい。踵クッション部材１７２と同様に、ミッドソールクッション部材１７６は、単一のポリマー材料であってもよく、またはＥＶＡコポリマー、熱可塑性ポリウレタン、ポリエステルブロックアミド（ＰＥＢＡ）コポリマー、および／またはオレフィンブロックコポリマーなどの材料のブレンドであってもよい。さらに、ミッドソールクッション部材１７６は、超臨界気体、例えばＣＯ_２、Ｎ_２、またはそれらの混合物を使用して、材料、例えばＥＶＡ、ＴＰＵ、ＴＰＥ、またはそれらの混合物を発泡させる超臨界発泡工程から形成してもよい。そのような実施形態において、ミッドソールクッション部材１７６は、オートクレーブ、射出成形装置、または超臨界液体（例えば、ＣＯ_２、Ｎ_２、またはそれらの混合物）と、好ましくは溶融している材料（例えば、ＴＰＵ、ＥＶＡ、ポリオレフィンエラストマー、またはそれらの混合物）との混合を処理することができる任意の十分に加熱／加圧された容器内で実施されるプロセスを使用して製造されてもよい。例えば、例示的なプロセスにおいて、超臨界流体の溶液が溶融材料と混合される。この混合物は加圧された容器内に圧送または注入され、その後、容器内の圧力が解放され、その結果、超臨界流体の分子はガスに急速に変わり、材料内に小さなポケットを形成し、材料を発泡体に膨張させ、この発泡体はミッドソールクッション部材１７６として使用されてもよい。さらなる実施形態において、ミッドソールクッション部材１７６は、膨張プレス、射出成形機、ペレット膨張法、冷間発泡法、圧縮成形技術、型抜き法、またはそれらの任意の組合せの使用を含む、当技術分野で公知の代替方法を使用して形成されてもよい。特定の実施形態において、ミッドソールクッション部材１７６は、初期発泡ステップ（その間に超臨界ガスを使用して材料を発泡させる）と、第２のステップ（その間に発泡材料を特定の形状に圧縮成形または型抜きをする）とを含む工程を使用して形成してもよい。例えば、ミッドソールクッション部材１７６は、材料を発泡させるために超臨界流体を使用する初期発泡工程と、次いで、ミッドソールクッション部材１７６の上面２０６および底面２０７それぞれに凹面１９４、１９６を形成するために発泡材料を圧縮成形する第２のステップとを含む工程を使用して形成されてもよい。

特定の実施形態において、ミッドソールクッション部材１７６は、十分なクッション性をソール構造１０４に供給するために提供される。ミッドソールクッション部材１７６は、約０．０５ｇ／ｃｍ^３～約０．２０ｇ／ｃｍ^３、または約０．１０ｇ／ｃｍ^３～約０．２０ｇ／ｃｍ^３の範囲の間の密度を有してもよい。さらなる実施形態において、ミッドソールクッション部材１７６は、約１０ショアＡ～約５０ショアＡの間の硬度を有してもよい。なお、さらなる実施形態において、ミッドソールクッション部材１７６は、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、または超臨界発泡体から形成された複数の球形または楕円形のビーズまたはペレットなど、複数のビーズを包む空気袋であってもよい。例えば、ミッドソールクッション部材１７６は、２０１５年１２月７日に出願され、上述された国際公開第２０１７／０９７３１５号に記載された多数のプラスチック体で充填された中空空間のような、加圧流体または複数のビーズを受容する内部空隙（図示せず）を画定してもよい。

再び図８および図１８を参照すると、ソール構造１０４は、その中に配置されたプレート１７０、または複数のプレートを含んでもよい。特定の実施形態において、プレート１７０は、履物具１００の足先領域１０８においてアウトソール１６２とミッドソールクッション部材１７６との間に隣接して配置されてもよく、その結果、プレート１７０は足先領域１０８においてミッドソールクッション部材１７６の垂直下方にあり、および／または履物具１００の中足領域１１０においてミッドソールクッション部材１７６の垂直下方にある。さらに、前述のように、ミッドソールクッション部材１７６は、ミッドソールクッション部材１７６がプレート１７０を少なくとも部分的に包み込むように、プレート１７０が嵌合または固定してもよい凹部１９４を含む。プレート１７０はまた、開口部１７８を通って延在し、より具体的にはプレート１７０の後部セグメント１７９が開口部１７８を通って延在する。このように、本実施形態において、後部セグメント１７９の少なくとも一部がミッドソールクッション部材１７６の上方に位置する。さらに、ミッドソールクッション部材１７６の凹部１９６は、プレート１７０の後部セグメント１７９を部分的に包み込んでもよい。この特定の実施形態において、ミッドソールクッション部材１７６の凹部１９６は、プレート１７０の上面２７４がミッドソールクッション部材１７６の上面２０６と同一平面上にあるように、後部セグメント１７９を完全に囲み、包み込む（図１８参照）。

図９～図１３は履物具１００に組み込まれ得る履物プレートまたはプレート１７０を示す。図９はプレート１７０の上面斜視図を提供し、図１０はプレート１７０の上面図を提供し、図１１はプレート１７０の底面図を提供し、図１２はプレート１７０の側面図を提供し、図１３はその上に重ねられた左足の骨格構造を有するプレート１７０の別の上面図を提供する。

プレート１７０は、後方セグメント１７９、アーチ状セグメント２００、およびつま先セグメント２０２によって画定されてもよい。図１０および図１８を参照すると、後部セグメント１７９はその中に組み込まれたとき、履物具１００の少なくとも踵領域１１２を通って延在してもよく、踵または踵骨、足首、またはアキレス腱を含む、足の後部の近くに位置付けられたプレート１７０の部分に対応してもよい。プレート１７０のアーチ状セグメント２００は、後部セグメント１７９に近接して隣接しており、足のアーチを包む履物具１００の中足領域１１０の近くに位置するプレート１７０の部分と、足のブライドとに対応してもよい。プレート１７０のつま先セグメント２０２は、アーチ状セグメント２００に近接して隣接し、つま先、拇指球、および中足骨をつま先または指骨（すなわち、中足指節関節）と接続する関節を含む足の部分を包み込む、履物具１００の足先領域１０８の近くに位置するプレート１７０の部分に対応する。

図９～図１３に示すように、プレート１７０のつま先セグメント２０２はまた、プレート１７０の外側の第１のつま先セグメント部分２１２と、プレート１７０の内側の第２のつま先セグメント部分２１４とにつま先セグメント２０２を二分させる割れ目２１０を含んでもよい。この実施形態において、割れ目２１０が第１のつま先セグメント部分２１２の内壁２１６および第２のつま先セグメント部分２１２の内壁２１８によって画定されてもよく、概して湾曲または放物線状であってもよい。図１３に示されるように、第１のつま先セグメント部分２１２は、第４および第５のつま先または指骨を支持してもよく、第２のつま先セグメント部分２１４は本明細書でさらに論じられるように、第１および第２のつま先または指骨を支持してもよい。代替の実施形態において、第１のつま先セグメント部分２１２、第２のつま先セグメント部分２１４、および割れ目２１０のサイズは変化してもよい。その結果、第１のつま先セグメント部分２１２および／または第２のつま先セグメント部分２１４は、本明細書で後述するように、つま先または指骨のいずれか１つを個別に支持してもよい。

図１０に最もよく示されるように、プレート１７０はまた、第２のつま先セグメント部分２１４の遠位端である第１の端部２２０と、後部セグメント１７９の遠位端である第２の端部２２２とによって画定されてもよい。この実施形態において、プレート１７０はまた、第１のつま先セグメント部分２１２の遠位端である第３の端部２２４を含んでもよい。これらの実施形態において、プレート１７０の長さＬ１は、第１の端部２２０と第２の端部２２２との間の距離によって画定されてもよく、ミッドソールクッション部材１７６の長さ以下であってもよい。プレート１７０はまた、第１の端部２２０と第２の端部２２２との間に延在する外側２２６および内側２２８を含んでもよい。外側２２６と内側２２８との間の距離はまた、プレート１７０の第１の端部２２０と第２の端部２２２との間で変化してもよく、プレート１７０の幅、例えば、幅Ｗ１を画定してもよい。

さらに図１０を参照すると、内側２２８は、第１の端部２２０から始まり、つま先セグメント２０２に沿ってアーチ状セグメント２００に向かって外側に湾曲する。アーチ状セグメント２００に近接して、内側２２８は、後部セグメント１７９に向かって内側に弓形に曲がり、その点で、内側２２８は第２の端部２２２に向かって直線的に延びる。外側２２６は、第３の端部２２４から始まり、つま先セグメント２０２に沿ってアーチ状セグメント２００に向かって外側に湾曲する。アーチ状セグメント２００に近接して、外側２２６は、後部セグメント１７９に向かって内側に湾曲し、その点で、外側２２６は第２の端部２２２に向かって直線的に延びる。

図１２を参照すると、プレート１７０はまた、履物具１００の足先領域１０８および中足領域１１０を通って延びる湾曲部２５０と、履物具１００の踵領域１１２を通って第２の端部２２２まで延びる平坦領域２５２とによって画定されてもよい。平坦領域２５２は平坦であり、平坦部２５２はプレート１７０が履物具１００内に配置されたときに、地面、または基準平面２５４（図１２参照）に対して約１０度以内または５度以内の水平になるように、実質的に平らである。平坦領域２５２はまた、基準平面２５４に対して高さＨ１にあってもよい。いくつかの実施形態において、高さＨ１は、約１ミリメートルから約５０ミリメートルの間の範囲であってもよい。他の実施形態において、高さＨ１は、約５ミリメートル～約３５ミリメートルの間、または約１０ミリメートル～約２０ミリメートルの間の範囲であってもよい。

引き続き図１２を参照すると、湾曲部２５０は、１つまたは複数の曲率半径を含んでもよい。例えば、本実施形態において、湾曲部２５０は、それぞれ曲率半径を有する前方湾曲部２５６、内側湾曲部２５８、および後方湾曲部２６０を含む。前方湾曲部２５６は、第１の端部２２０と頂点２６２との間に延在してもよく、この実施形態において、プレート１７０が基準平面２５４に接するプレート１７０に沿った位置である。内側湾曲部２５８は、前方湾曲部２５６に隣接してもよく、基準平面２５４に対するプレート１７０の角度が変化する点においてプレートに沿った位置として定義される頂点２６２と遷移点２６４との間に延在してもよい。例えば、本実施形態において、基準平面２５４に対する湾曲部２５０の角度は、遷移点２６４において大きくなる。後方湾曲部２６０は、内側湾曲部２５８に隣接し、遷移点２６４からプレート１７０の平坦領域２５２まで延在する。

さらに図１２を参照すると、前方湾曲部２５６、内側湾曲部２５８、および後方湾曲部２６０はそれぞれ、長さＬ２、Ｌ３、Ｌ４、および角度Ａ１、Ａ２、Ａ３によって画定されてもよい。長さＬ２はプレート１７０の頂点２６２と前端２２０との間の基準平面２５４に沿って測定され、長さＬ３は頂点２６２と遷移点２６４との間の基準平面２５４に沿って測定され、長さＬ４は遷移点２６４とプレート１７０の後部セグメント１７９の前端２６６との間の基準平面２５４に沿って測定される。図１２にさらに示されるように、後部セグメント１７９または平坦部２５２は、その前端２６６から第２の端２２２まで測定される長さＬ５を有してもよい。いくつかの実施形態において、長さＬ２は、プレート１７０の全長Ｌ１の約１０パーセント（１０％）、２０％、３０％、または４０％としてもよく、長さＬ３は、プレート１７０の全長Ｌ１のおよそ１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、または６０％としてもよく、長さＬ４は、プレート１７０の全長Ｌ１の約１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、または６０％としてもよく、そして、平坦部１７９の長さＬ５は、プレート１７０の全長Ｌ１の約１０％、２０％、３０％、または４０％としてもよい。代替実施形態において、湾曲部２５０は、プレート１７０が頂点２６２からプレート１７０の前端２２０まで延在する前方部分２５６、及び頂点２６２から後部セグメント１７９の前端２６６まで延在する後方部分（図示せず）のみを含むように、遷移点２６４を含まなくてもよい。そのような実施形態において、後方部分の長さは、長さＬ３と長さＬ４との合計にほぼ等しくてもよい。

前述のように、プレート１７０の前方湾曲部２５６、内側湾曲部２５８、および後方湾曲部２６０もまた、それぞれ角度Ａ１、Ａ２、Ａ３によって画定されてもよい。前方湾曲部２５６の角度Ａ１は、前方部分２５６が頂点２６２から前端２２０に向かって延在する角度として定義されてもよい。あるいは別の言い方をすれば、角度Ａ１は、基準平面２５４と、頂点２６２と前端２２０との間に延在する直線平面２６８との間の角度として定義されてもよい。角度Ａ１は、約３度から約４５度の間、または約５度から約２０度の間、または約１０度から約２０度の間の値であってもよい。

同様に、内側湾曲部２５８の角度Ａ２は内側湾曲部２５８が頂点２６２からプレート１７０の後部セグメント１７９に向かって延在する角度として定義されてもよい。あるいは別の言い方をすれば、角度Ａ２は、基準平面２５４と、頂点２６２と遷移点２６４との間に延在する第２の直線平面２７０との間の角度として定義されてもよい。角度Ａ２は、約３度～約４５度の間、または約５度～約２０度の間、または約１０度～約２０度の間の値であってもよい。いくつかの実施形態において、内側湾曲部２５８の角度Ａ２と、前方湾曲部２６８の角度Ａ１とは互いに実質的に等しい。

後方湾曲部２６０の角度Ａ３は、後方湾曲部２６０が後方セグメント１７９に向かって延在する角度として定義されてもよく、基準平面２５４と、遷移点２６４とプレート１７０の後方セグメント１７９の前端２６６との間に延在する第３の直線平面２７２との間の角度として定義されてもよい。角度Ａ３は、約５度から約７０度の間、または約２０度から約５０度の間、または約３０度から約５０度の間の値であってもよい。いくつかの実施形態において、後方湾曲部２６０の角度Ａ３は、内側湾曲部２５８および前方湾曲部２５６の角度Ａ１、Ａ２よりも大きい。

図４８はプレート１２００の他の構成を示す。プレート１２００の、プレート１７０に関して図示および説明したものと同じ特徴は、同様の参照番号で示されている。プレート１２００は、後方セグメント１７９、アーチ状セグメント２００、およびつま先セグメント２０２によって画定されてもよい。プレート１２００はまた、プレート１２００の第１の端部２２０に近接し、内壁１２０４によって画定される開口部１２０２を含んでもよい。開口部は、円形または長円形であってもよく、つま先セグメント２０２内に完全に含まれてもよく、アーチ状セグメント２００内に完全に含まれてもよく、またはつま先セグメント２０２からアーチ状セグメント２００内に延在してもよい。

プレート１７０は、本明細書に記載されるように、リグニンまたはヘミセルロースをそこから除去するために天然木材を化学的に処理すること、または天然木材を圧縮することから形成される、高密度化木材または高密度化木材パネルから形成されてもよい。いくつかの実施形態において、プレート１７０は、高密度化木材と、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィンなどの熱可塑性材料との複合体から形成されてもよい。いくつかの実施形態において、プレート１７０は、高密度化木材と、炭素繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維、ガラス繊維、天然繊維、およびポリマー繊維、またはそれらの組み合わせなどの１つまたは複数の繊維との複合体から形成されてもよい。これらの実施形態において、高密度化木材および／または繊維が縫合または接着によって、基材または熱可塑性材料、例えば、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリオレフィン、または熱可塑性エラストマーに貼り付けまたは結合されてもよい。他の実施形態において、プレート１７０は、炭素繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維、ガラス繊維、ポリマー繊維などを含む一方向性テープから形成してもよい。他の実施形態において、プレート１７０は、高密度化木材の少なくとも１つの層との複合材から形成してもよい。

いくつかの実施形態において、プレート１７０の１つ以上の材料がヤング率によって規定される剛性（例えば、引張強度）を有してもよい。例えば、特定の実施形態において、プレート１７０を形成する１つ以上の材料は、少なくとも約２５ギガパスカル（ＧＰａ）、少なくとも約４０ＧＰａ、または少なくとも約７０ＧＰａ、または少なくとも約８５ＧＰａ、または少なくとも約２００ＧＰａのヤング率を有してもよい。さらなる実施形態において、プレート１７０を形成する１つ以上の材料は、約２５ＧＰａ～約２００ＧＰａ、または約２５ＧＰａ～約８０ＧＰａ、または約２５ＧＰａ～約７０ＧＰａ、または約５０ＧＰａ～約７５ＧＰａのヤング率を有してもよい。

いくつかの実施形態において、プレート１７０の一部または全体は、約１０ＧＰａ～約７０ＧＰａ、約１２ＧＰａ～約６０ＧＰａ、約１８ＧＰａ～約５８ＧＰａ、約２５ＧＰａ～約５５ＧＰａ、または約３５ＧＰａ～約５０ＧＰａのヤング率を有する高密度化木材から形成される。いくつかの実施形態において、プレート１７０の一部または全体は、ヤング率が少なくとも１０．０ＧＰａ、少なくとも１２．０ＧＰａ、少なくとも１５．０ＧＰａ、少なくとも２０．０ＧＰａ、少なくとも２５．０ＧＰａ、少なくとも３０．０ＧＰａ、少なくとも４０．０ＧＰａ、少なくとも５０．０ＧＰａ、または少なくとも５５．０ＧＰａである高密度化木材から形成される。

いくつかの実施形態において、プレート１７０、およびその剛性は、特定のユーザのために選択され、設計されてもよい。例えば、プレート１７０の剛性は、ユーザの特定の筋力、腱柔軟性、または関節柔軟性に基づいて選択されてもよい。さらなる実施形態において、プレート１７０の剛性は、プレート１７０の一部がプレート１７０の別の部分と比較してより剛性が高くなるように、変化してもよい。例えば、ユーザが回内する実例では、その内側のプレート１７０の第２のつま先セグメント部分２１４は、プレート１７０の第１のつま先セグメント部分２１２、アーチ状部分２００（または個々に、内側湾曲部２５８および／または後方湾曲部２６０）、および後方セグメント１７９よりも剛性が高くてもよい。他の実施形態において、追加の支持が履物具１００のアーチまたは中足領域１１０において所望される場合、プレート１７０のアーチ状セグメント２００（または個々に、内側湾曲部２５８および／または後方湾曲部２６０）は、プレート１７０のつま先セグメント２０２および後方セグメント１７９よりも剛性が高くてもよい。本質的に、第１のつま先セグメント部分２１２、第２のつま先セグメント部分２１４、アーチ状セグメント２００（または個々に、内側湾曲部２５８および／または後部湾曲部２６０）、および後部セグメント１７９はそれぞれ、前述の範囲内の個々の剛性と、プレート１７０の他のセグメントの剛性よりも大きいかまたは小さい個々の剛性とを有してもよいことが想定される。代替実施形態において、プレート１７０の剛性は、第１のつま先セグメント部分２１２と、第２のつま先セグメント部分２１４と、アーチ状セグメント２００と、後部セグメント１７９との間で均一かつ一定であってもよい。

いくつかの実施形態において、プレート１７０の剛性は、その中の高密度化木材の層の数を増減させることによって変更されてもよい。いくつかの実施形態において、プレート１７０の特定の領域は、剛性を高めるために、高密度化木材のより多くの層を含んでもよい。いくつかの実施形態において、プレート１７０の剛性は、所望の剛性を達成するために、高密度化木材を１つまたは複数の追加の材料と組み合わせることによって変更されてもよい。

プレート１７０はまた、約０．５ミリメートル（ｍｍ）～約３．０ｍｍ、または約０．５ｍｍ～約２．０ｍｍ、または約０．７ｍｍ～約１．０ｍｍの間の均一な厚さまたは実質的に均一な厚さを含んでもよい。他の実施形態において、プレート１７０は、プレート１７０にわたって変化する不均一な厚さまたは厚さを有してもよい。例えば、プレート１７０の剛性と同様に、第１のつま先セグメント部分２１２の厚さは、第２のつま先セグメント部分２１４、アーチ状セグメント２００（又は個々に、内側湾曲部２５８及び／又は後方湾曲部２６０）、及び／又は後方セグメント１７９の厚さとは異なる厚さであってもよく、第２のつま先セグメント部分２１４は、第１のつま先セグメント部分２１４、アーチ状セグメント２００、および／または後部セグメント１７９の厚さとは異なる厚さであってもよく、アーチ状セグメント２００は、第１のつま先セグメント部分２１２、第２のつま先セグメント部分２１４、および／または後部セグメント１７９の厚さとは異なる厚さであってもよく、または後部セグメント１７９は、第１のつま先セグメント部分２１２、第２のつま先セグメント部分２１４、および／またはアーチ状セグメント２００の厚さとは異なる厚さを有してもよい。本質的に、第１のつま先セグメント部分２１２、第２のつま先セグメント部分２１４、アーチセグメント２００、または後部セグメント１７９の厚さは、プレート１７０が形成されるときに個別に選択されてもよい。特定の実施形態において、プレート１７０の厚さおよびその領域は、特定のユーザおよびその特定の筋力、腱の柔軟性、または関節の柔軟性のために選択されてもよい。これらの実施形態において、プレート１７０の厚さ、およびそのセグメント１７９、２００、２１２、２１４の個々の厚さは、約０．５ｍｍ～約３．０ｍｍ、または約０．５ｍｍ～約２．０ｍｍ、または約０．７ｍｍ～約１．０ｍｍの範囲であってもよい。

特に図１３を参照すると、第１のつま先セグメント部分２１２は、第４の遠位指節骨および／または第４の近位指節骨３００、ならびに第５の遠位指節骨および／または第５の近位指節骨３０２に近接して配置され、それらを支持してもよい。したがって、第１のつま先セグメント部分２１２の特性は、ユーザの足の特定の領域に最適または所望の量の支持、弾性、またはばね力を提供するように調整されてもよい。さらに、第２のつま先セグメント部分２１４は、第１の遠位指節骨および／または第１の近位指節骨３０４、ならびに第２の遠位指節骨および／または第２の近位指節骨３０６に近接して配置され、それらを支持してもよい。したがって、第１のつま先セグメント部分２１２の特性は、ユーザの足の特定の領域に最適または所望の量の支持、弾性、またはばね力を提供するように調整されてもよい。アーチセグメント２００は、第１の中足骨３０８、第２の中足骨３１０、第３の中足骨３１２、第４の中足骨３１４、および／または第５の中足骨３１６、ならびにユーザの足の外側楔状、中間または中間楔状、および／または内側楔状などの立方体３１８、舟状骨３２０、および／または楔状骨３２２に近接して配置され、それらを支持してもよい。したがって、アーチセグメント２００の特性は、ユーザの足の特定の領域に最適または所望の量の支持、弾性、またはばね力を提供するように調整されてもよい。最後に、後部セグメント１７９は、ユーザの足の踵または踵骨３２４に近接し、それを支持してもよく、したがって、後部セグメント１７９の特性は、ユーザの足の特定の領域に最適または所望の量の支持、弾性、またはばね力を提供するように調整されてもよい。例えば、ランナーが足先部打撃を有する場合、すなわち、ランナーが足のつま先およびボール（例えば、遠位指骨および／または近位指骨３００～３０６）にその衝撃の重量をかける場合、ランニング時に、ユーザの重量および力の大部分がプレート１７０の第１のつま先セグメント部分２１２および第２のつま先セグメント部分２１４に加えられてもよい。したがって、第１のつま先セグメント部分２１２および第２のつま先セグメント部分２１４は、走行時にユーザの足を支持するために必要な剛性を提供し、それによってエネルギー散逸を低減するように設計されてもよい。さらに、この実施形態において、プレート１７０のアーチ状セグメント２００および後部セグメント１７９は、軽量材料から構成されてもよく、それはこれらの領域に最小の重量または力が加えられ、したがって、足先部打撃を有するランナーのためにこれらの特定の領域に必要とされる支持がより少ないからである。あるいは、ランナーが踵打撃または中足打撃を有する場合、第１のつま先セグメント部分２１２、第２のつま先セグメント部分２１４、アーチ状セグメント２００、および後部セグメント１７９は、ストライド全体にわたって、および地面との接触中に、ユーザの足に支持を提供するために、剛性材料から構成されてもよい。

他の実施形態において、本明細書でさらに議論されるように、プレート１７０のサイズおよび形状は、着用者の足に所望の支持および構造を提供するように変更されてもよい。例えば、この特定の実施形態において、第１のつま先セグメント部分２１２は、幅Ｗ２（図１０参照）を有してもよい。幅Ｗ２は、プレート１７０の外側２２６と、プレート１７０の第３の遠位端２２４上の割れ目２１０の内壁２１６、２１８との間の距離として定義されてもよい。さらに、第２のつま先セグメント部分２１４は、プレート１７０の内側２２８と割れ目２１０の内壁２１８との間の距離として定義される幅Ｗ３を有してもよい。加えて、割れ目２１０は第１のつま先セグメント部分２１２と第２のつま先セグメント部分２１４との間の距離として定義される幅Ｗ４を有してもよい。いくつかの実施形態において、割れ目２１０の幅Ｗ４は、増加されてもよく、第１のつま先セグメント部分２１２および第２のつま先セグメント部分２１４のそれぞれの幅は、本明細書でさらに論じるように減少されてもよい（例えば、図１９および図２０を参照）。

いくつかの実施形態において、幅Ｗ２、Ｗ３は個々に、約２．５ミリメートル（ｍｍ）～約１００ｍｍ、または約５ｍｍ～約５０ｍｍ、または約１０ｍｍ～約３０ｍｍ、または約１５ｍｍ～約３０ｍｍ、または約２０ｍｍ～約３０ｍｍ、または約２５ｍｍであってもよい。さらに、割れ目２１０の幅Ｗ４は、約２．５ｍｍ～約１００ｍｍ、または約５ｍｍ～約５０ｍｍ、または約１０ｍｍ～約３０ｍｍ、または約１５ｍｍ～約３０、または約２０ｍｍ～約３０ｍｍ、または約３０ｍｍ～約７０ｍｍ、または約３０ｍｍ～約５０ｍｍ、または約３５ｍｍ～約４５ｍｍであってもよい。

図１９および図２０は本開示の第２の実施形態による、ソール構造４００を提供する。この実施形態において、ソール構造４００は、アウトソール４０２と、ミッドソールクッション部材４０４と、プレート４０６とを含む。さらに、図１９および図２０はソール構造４００のみを示すが、ソール構造４００は、アッパー１０２などのアッパーに接続されて、履物具を形成してもよいことが、当業者によって理解されるべきである。したがって、ソール構造４００と組み合わせたアッパー１０２の態様が想定され、アッパー１０２は、ソール構造４００に取り付けられてもよく、ソール構造４００と共に、足が挿入され得る内部空洞を画定してもよい。

ソール構造４００の構成は、ソール構造４００が踵クッション部材１７２および踵支持カラー１７４を含まず、アウトソール４０２、ミッドソールクッション部材４０４、ならびに第１のつま先セグメント部分４０８および第２のつま先セグメント部分４１０を有するプレート４０６を含むことを除いて、ソール構造１０４と実質的に同様である。

本明細書で前述したように、第１のつま先セグメント部分２１２の幅Ｗ２、第２のつま先セグメント部分２１４の幅Ｗ３、および割れ目２１０の幅Ｗ４は、変化してもよく、ソール構造１０４に必要とされる所望の支持に依存してもよい。例えば、ソール構造１０４の側面１２４上に比較的小さい支持が必要であり、ソール構造１０４の内側１２６上に比較的小さい支持が必要である場合、割れ目２１０の幅Ｗ４を増加させてもよい一方で、第１のつま先セグメント部分２１２の幅Ｗ２および第２のつま先セグメント部分２１４の幅Ｗ３を減少させてもよい。例えば、特に図１０及び図２０を参照すると、第１つま先セグメント部分４０８の幅は、第１つま先セグメント部分２１２の幅Ｗ２よりも小さく、第２つま先セグメント部分４１０の幅は、第２つま先セグメント部分４１０の幅Ｗ３よりも小さく、割れ目４１２の幅は、割れ目２１０の幅Ｗ４よりも大きい。

図２１は、本開示の第３の実施形態によるミッドソールクッション部材４５２と、プレート４５４と、アウトソール４５６とを含むソール構造４５０を提供する。図２１はソール構造４５０のみを示しているが、ソール構造４５０はアッパー１０２などのアッパーに接続されて、履物具を形成してもよいことを理解されたい。したがって、ソール構造４５０と組み合わせたアッパー１０２の態様が想定され、アッパー１０２は、ソール構造４５０に取り付けられてもよく、ソール構造４５０と共に、ユーザの足が挿入され得る内部空洞を画定してもよい。

この実施形態において、ミッドソールクッション部材４５２は、足先領域、ミッドソール領域、および踵領域において、アウトソール４５６に隣接し、その上にあってもよい。ミッドソールクッション部材４５２はまた、プレート４５４と通じる凹部４５８を含んでもよい。言い換えれば、ミッドソールクッション部材４５２の凹部４５８は、プレート１７０の少なくとも一部を埋め込み、封入し、または取り囲んでもよい。したがって、ミッドソールクッション部材４５２の凹部４５８はまた、プレート１７０の形状およびサイズを画定し得る。

前述のように、ソール構造４５０は、その中に配置されたプレート４５４を含んでもよい。特定の実施形態において、プレート４５４が履物具の足先領域においてアウトソール４５６とミッドソールクッション部材４５２との間に隣接して配置されてもよく、その結果、プレート４５４は履物具の中足領域においてミッドソールクッション部材４５２の垂直下方に、および／または履物具の中足領域においてミッドソールクッション部材４５２の垂直下方にある。言い換えると、プレート４５４は、足先領域および／または中足領域において、ミッドソールクッション部材４５２とアウトソール４５６との間に配置されてもよい。さらに、この特定の実施形態において、足先領域における凹部４５８の深さは、ソール構造４５０の踵領域における凹部４５８の深さよりも小さい。結果として、プレート４５４は、組み立てられたときに、ソール構造４５０の足先領域の凹部４５８内に位置決めされるが、そこから延在し、その結果、アウトソール４５６は、足先領域のプレート４５４と係合または接触する。しかしながら、凹部４５８の深さは踵領域におけるプレート４５４の厚さよりも大きいので、この実施形態において、ミッドソールクッション部材４５２がプレート４５４を完全に囲み、組み立てられたときに、プレート４５４とアウトソール４５６との間に間隙（図示せず）が存在する。

この実施形態において、プレート４５４はまた、後部セグメント４６０、アーチ状セグメント４６２、およびつま先セグメント４６４によって画定されてもよい。後部セグメント４６０は、組み込まれたとき、ソール構造４５０の踵領域の少なくとも一部を通って延在してもよく、踵または踵骨、足首、またはアキレス腱を含む、足の後部付近に位置付けられたプレート４５４の部分に対応してもよい。プレート４５４のアーチ状部分４６２は、後部セグメント４６０に近接し、これに隣接し、足のブリッジとともに足のアーチを包み込む履物具の中足領域の近くに位置するプレート４５４の部分に対応する。プレートのつま先セグメント４６４は、アーチ状セグメント４６２に近接し、それに隣接し、つま先、拇指球、および中足骨をつま先または指骨（すなわち、中足指節関節）に接続する関節を含む足の部分に対応する。

プレート４５４のつま先セグメント４６４はまた、プレートの外側の第１のつま先セグメント部分４６８と、プレート４５４の内側の第２のつま先セグメント部分４７０とにつま先セグメント４６４を分岐させる割れ目４６６を含んでもよい。

さらに図２１を参照すると、アーチ状部分４６２は、プレート４５４がソール構造４５０内に位置付けられるとき、つま先セグメント４６４がプレート４５４のアーチ状部分４６２および／または後部セグメント４６０の下の相対位置を有するように、湾曲または弓なりにされてもよい。言い換えると、組み立てられたとき、プレート４５４のつま先セグメント４６４は、プレート４５４の後部セグメント４６０と比較してアウトソール４５６により近く、プレート４５４の後部セグメント４６０は、プレート４５４のつま先セグメント４６４と比較して、ミッドソールクッション部材４５２のインソールまたは上面（図示せず）により近い。これらの実施形態において、アーチ状部分４６２は、比較的平坦である後部セグメント４６０に向かって上向きに湾曲する。特定の実施形態において、後部セグメント４６０は、プレート４５４がソール構造４５０内に位置付けられるとき、後部セグメント４６０が地面、または基準平面に対して約１０度以内または５度以内の水平になるように、実質的に平坦である。しかしながら、ソール構造１０４、４００とは異なり、ミッドソールクッション部材４５２は、プレート４５４の一部が延在する開口部を含まず、したがって、プレート４５４の一部は、ミッドソールクッション部材４５２の上方にない。むしろ、この実施形態において、プレート４５４の全長はミッドソールクッション部材４５２の下にあり、ミッドソールクッション部材４５２とアウトソール４５６との間に配置される。

図１～図２１に関連して上述したように、足指セグメント、例えば、プレート１７０、４０６、４５４の足指セグメント２０２、４６４は、ソール構造１０４、４００、４５０のための支持を拡張して変更し、ひいてはユーザの足の足先領域に提供される支持を変更するように修正されてもよい。同様に、代替実施形態において、プレート１７０、４０６、４５４の後部セグメント、例えば後部セグメント１７９、４６０は、ソール構造１０４、４００、４５０の踵領域に提供される支持を変更または最適化するように修正されてもよい。言い換えれば、プレート１７０、４０６、４５４の後部セグメントは、ユーザの足の踵領域に対する支持を増減するように修正されてもよい。例えば、図２２および図２３は、ソール構造５００（図２２参照）およびソール構造６００（図２３参照）のさらなる実施形態を示し、プレートの後部セグメントは、履物具の踵領域に最適化された支持を提供するように修正される。

図２２を参照すると、ソール構造５００は、ミッドソールクッション部材５０２と、プレート５０４と、踵クッション部材５０６と、アウトソール５０８とを含んでもよい。図２３に関して、ソール構造６００は、上部ミッドソールクッション部材６０２と、プレート６０４と、下部ミッドソールクッション部材６０６と、踵支持カラー６０８と、アウトソール６１０とを含んでもよい。これらの実施形態において、従来の実施形態と同様に、図２２および２３はソール構造５００、６００を示しているに過ぎないが、ソール構造５００、６００は、アッパー１０２などのアッパーに接続され、履物具を形成してもよいことを理解されたい。

引き続き図２２および図２３を参照すると、ソール構造５００、６００は、プレート５０４、６０４の外側の第１のつま先セグメント部分５１２、６１２およびプレート５０４、６０４の内側の第２のつま先セグメント部分５１４、６１４につま先セグメントを分岐させる割れ目５１０、６１０を有するプレート５０４、６０４と、プレート５０４、６０４の外側の第１の後セグメント部分５１８、６１８およびプレート５０４、６０４の内側の第２の後セグメント部分５２０、６２０に後セグメントを分岐させる第２の割れ目５１６、６１６とを含む。これらの実施形態において、第２の割れ目５１６、６１６は、内壁５２２、６２２によって画定されてもよく、内壁は概して湾曲していても放物線状であってもよい。いくつかの実施形態において、第１の後部セグメント部分５１８、６１８および／または第２の後部セグメント部分５２０、６２０のサイズは、ソール構造５００、６００の踵領域を支持してもよい。

さらに、ソール構造１０４のプレート１７０と同様に、プレート５０４、６０４は、平坦部と、前方湾曲部、内側湾曲部、および／または後方湾曲部を有する湾曲部とを含んでもよい。例えば、図２３に示すように、プレート６０４は、平坦部６２４と、前方湾曲部６２６、内側湾曲部６２８、および後方湾曲部６３０を有する湾曲部とを含んでもよい。下部ミッドソールクッション部材６０６はまた、下部ミッドソールクッション部材６０６の上面６３４から上方に突出する支持面６３２を含んでもよい。この実施形態において、支持面６３２は、平坦部６２４、後方湾曲部６３０、および内側湾曲部６２８の下面に接触または係合する。

図２４～２６は本開示の別の態様による、ミッドソールクッション部材７０２と、プレート７０４と、アウトソール７０６とを含む別のソール構造７００を提供する。この特定の実施形態において、プレート７０４は、基部７０８と、内側および外側アーム７１０、７１２とを含む。さらに、ミッドソールクッション部材７０２は、基部７０８が貫通し得る開口部７１４を含んでもよい。例えば、図２５および図２６に示されるように、基部７０８は、それ自体の上に折り畳まれ、開口部７１４を通して挿入されてもよい。基部７０８が開口部７１４を通して挿入されると、基部７０８は凹部７１６内に配置されてもよい。

図２７は本開示の別の実施形態による、プレート８００の上面図を示し、これは本明細書で前述したプレート１７０と同様の方法で特徴付けられ、画定されてもよい。さらに、図２８～図３５はプレート８００を含む履物具８０２またはそのソール構造８０４を示す。履物具８０２またはそのソール構造８０４はまた、本開示のさらに別の態様による、上部ミッドソールクッション部材８０６、踵支持カラー８０８、プレート８００、下部ミッドソールクッション部材８１０、アウトソール８１２、およびアッパー８１３を含んでもよい。本明細書で前述した実施形態と同様に、プレート８００は、後部セグメント８１４（図３０参照）、アーチセグメント８１６（図３０参照）、およびつま先セグメント８１８（図３０参照）によって画定されてもよい。引き続き図３０を参照すると、後部セグメント８１４はその中に組み込まれたとき、履物具８０２の少なくとも踵領域を通って延在してもよく、本明細書で前述したように、足の後部の近くに位置付けられたプレート８００の部分に対応してもよい。プレート８００のアーチ状セグメント８１６は、後部セグメント８１４に近接し、それに隣接し、足のブリッジとともに足のアーチを包む履物８０２の物品の中足領域の近くに配置されたプレート８００の部分に対応する。プレート８００のつま先セグメント８１８は、アーチ状セグメント８１６に近接し、それに隣接し、履物具８０２の足先領域の近くに配置されたプレート８００の部分に対応する。

プレート１７０と同様に、プレート８００のつま先セグメント８１８はまた、つま先セグメント８１８を、プレート８００の外側の第１のつま先セグメント部分８２２と、プレート８００の内側の第２のつま先セグメント部分８２４とに分岐させる割れ目８２０を含んでもよい。第１のつま先セグメント部分８２２、第２のつま先セグメント部分８２４、および割れ目８２０は、第１のつま先セグメント部分２１２、第２のつま先セグメント部分２１４、および割れ目２１０と同様の特性を有してもよい。たとえば、第１のつま先セグメント８２２、第２のつま先セグメント８２４、および割れ目８２０は、本明細書で前述したように、それぞれ幅Ｗ２、Ｗ３、およびＷ４に等しい幅を有してもよい。図２７に最もよく示されるように、プレート８００はまた、第２のつま先セグメント部分８２４の遠位端である第１の端部８２６と、後部セグメント８１４の遠位端である第２の端部８２８と、第１のつま先セグメント部分８２２の遠位端であり得る第３の端部８３０とによって画定されてもよい。プレート８００の長さＬ６は、第１の端部８２６と第２の端部８２８との間の距離によって画定されてもよく、履物具の上部ミッドソールクッション本体８０６などのミッドソールの長さ以下であってもよい。プレート８００はまた、第１の端部８２６と第２の端部８２８との間に延在する外側８３２および内側８３４を含んでもよい。外側８３２と内側８３４との間の距離はまた、プレート８００の第１の端部８２６と第２の端部８２８との間で変化し得るプレート８００の幅Ｗ５を画定してもよい。

さらに図２７を参照すると、内側８３４は第１の端部８２６から始まり、つま先セグメント８１８に沿ってアーチ状セグメント８１６に向かって外側に湾曲する。アーチ状セグメント８１６に近接して、内側８３４は後部セグメント８１４に向かって内向きに湾曲し、その時点で、内側８３４は再び外向きに湾曲する。外側８３２は第３の端部８３０から始まり、つま先セグメント８１８に沿ってアーチ状セグメント８１６に向かって外側に湾曲する。外側８３２は、アーチ状セグメント８１６に近接して、後部セグメント８１４に向かって内側に曲がり、その時点で、外側８３２は再び外側に曲がる。

図３０を参照すると、プレート８００はまた、履物具８０２の足先領域および中足領域を通って延在する湾曲部８１６と、履物具８０２の踵領域を通って第２の端部８２８まで延在する平坦領域８１４とを含んでもよい。平坦領域８１４は、プレート８００が履物具８０２内に配置されるとき、平坦領域８１４が地面に対して約１０度以内または５度以内の水平であるように、実質的に平らである。

プレート１７０と同様に、つま先セグメント部分８１８および湾曲部８１６は、１つまたは複数の曲率半径を含んでもよい。例えば、この実施形態において、湾曲部８１６は、後方湾曲部２５６と同様に角度が付けられてもよく、つま先セグメント部分８１８は、内側湾曲部２５６および／または後方湾曲部２６０と同様に角度が付けられてもよい。つま先セグメント部分８１８および湾曲部８１６は、本明細書で前述したように、それぞれ長さＬ７またはＬ８などの長さと、角度Ａ１、Ａ２、および／またはＡ３などの角度とによって画定されてもよい。後方セグメント８１４はまた、長さＬ５と同様の長さＬ９によって画定されてもよい。

本明細書で前述したように、プレート８００の一部または全体、またはプレート１７０、４０６、４５４、５０４、６０４、７０４は、高密度化されたもので形成されてもよい。いくつかの実施形態において、プレート８００、またはプレート１７０、４０６、４５４、５０４、６０４、７０４は、高密度化木材と、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィンなどの熱可塑性材料との複合体から形成されてもよい。しかしながら、特定の実施形態において、プレート８００、またはプレート１７０、４０６、４５４、５０４、６０４、７０４は、炭素繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維、ガラス繊維、およびポリマー繊維、またはそれらの組み合わせなどの繊維と共に、高密度化木材の複合材または１つ以上の層から形成されてもよい。これらの実施形態において、高密度化木材および／または繊維が縫合または接着によって、基材または熱可塑性材料、例えば、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリオレフィン、または熱可塑性エラストマーに貼り付けられるか、または結合されてもよい。他の実施形態において、プレート８００、またはプレート１７０、４０６、４５４、５０４、６０４、７０４は、高密度化木材、炭素繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維、ガラス繊維、ポリマー繊維などを含む一方向テープから形成されてもよい。

いくつかの実施形態において、プレート８００、またはプレート１７０、４０６、４５４、５０４、６０４、７０４の１つまたは複数の材料は、ヤング率によって定義される剛性（たとえば、引張強度）を有してもよい。例えば、特定の実施形態において、プレート８００、またはプレート１７０、４０６、４５４、５０４、６０４、７０４を形成する１つまたは複数の材料は、少なくとも約２５ギガパスカル（ＧＰａ）、少なくとも約４０ＧＰａ、または少なくとも約７０ＧＰａ、または少なくとも約８５ＧＰａ、または少なくとも約２００ＧＰａのヤング率を有してもよい。さらなる実施形態において、プレート８００を形成する１つまたは複数の材料は、約２５ＧＰａ～約２００ＧＰａ、または約２５ＧＰａ～約８０ＧＰａ、または約２５ＧＰａ～約７０ＧＰａ、または約５０ＧＰａ～約７５ＧＰａのヤング率を有してもよい。いくつかの実施形態において、プレート８００、またはプレート１７０、４０６、４５４、５０４、６０４、７０４、およびそれらの剛性は、特定のユーザのために選択され、設計されてもよい。例えば、プレート８００、またはプレート１７０、４０６、４５４、５０４、６０４、７０４の剛性は、ユーザの特定の筋力、腱の可撓性、または関節の可撓性に基づいて選択されてもよい。さらなる実施形態において、プレート８００、またはプレート１７０、４０６、４５４、５０４、６０４、７０４の剛性は、本明細書で前述したように、プレート８００の一部、またはプレート１７０、４０６、４５４、５０４、６０４、７０４がその別の部分と比較してより剛性が高くなるように、変化してもよい。いくつかの実施形態において、プレート８００の一部または全体、またはプレート１７０、４０６、４５４、５０４、６０４、７０４は、少なくとも１０．０ＧＰａ、少なくとも１２．０ＧＰａ、少なくとも１５．０ＧＰａ、少なくとも２０．０ＧＰａ、少なくとも２５．０ＧＰａ、少なくとも３０．０ＧＰａ、少なくとも４０．０ＧＰａ、少なくとも５０．０ＧＰａ、または少なくとも５５．０ＧＰａのヤング率を有する高密度化木材から形成される。

プレート８００、またはプレート１７０、４０６、４５４、５０４、６０４、７０４はまた、約０．５ミリメートル（ｍｍ）～約３．０ｍｍ、または約０．５ｍｍ～約２．０ｍｍ、または約０．７ｍｍ～約１．０ｍｍの均一な厚さまたは実質的に均一な厚さを含んでもよい。他の実施形態において、プレート８００、またはプレート１７０、４０６、４５４、５０４、６０４、７０４は、本明細書で前述したように、プレート８００にわたって、またはプレート１７０、４０６、４５４、５０４、６０４、７０４にわたって変化する不均一な厚さまたは厚さを有してもよい。

図３０～図３５を参照すると、プレート８００は、上部ミッドソールクッション部材８０６と下部ミッドソールクッション部材８１０とに隣接し、それらの間に配置されてもよい。上部ミッドソールクッション部材８０６は、上部ミッドソールクッション部材８０６がプレート８００を少なくとも部分的に包み込むように、プレート８００が嵌合または固定されてもよい凹部を含んでもよい。下部クッション部材８１０の一部は、上部クッション部材８０６の凹部内に延在してもよい（例えば、図３４参照）。

上部ミッドソールクッション部材８０６および／または下部ミッドソールクッション部材８１０は、ＥＶＡ、ＴＰＵ、ＴＰＥ、それらの組み合わせ、または同様のタイプの材料から構成されてもよい。例えば、いくつかの実施形態において、上部クッション部材８０６および／または下部クッション部材８１０は、ＥＳＳ材料、ＥＶＡ発泡体（例えば、ＰＵＭＡ（登録商標）ＰｒｏＦｏａｍ Ｌｉｔｅ^ＴＭ、ＩＧＮＩＴＥ発泡体）、ポリウレタン、ポリエーテル、オレフィンブロックコポリマー、熱可塑性材料（例えば、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリオレフィンなど）、または超臨界発泡体であってもよい。上部ミッドソールクッション部材８０６および／または下部ミッドソールクッション部材８１０は、単一のポリマー材料であってもよく、またはＥＶＡコポリマー、熱可塑性ポリウレタン、ポリエステルブロックアミド（ＰＥＢＡ）コポリマー、および／またはオレフィンブロックコポリマーなどの材料のブレンドであってもよい。さらに、上部クッション部材８０６および／または下部ミッドソールクッション部材８１０は、超臨界気体、例えば、ＣＯ_２、Ｎ_２、またはそれらの混合物を使用して、材料、例えば、ＥＶＡ、ＴＰＵ、ＴＰＥ、またはそれらの混合物を発泡させる超臨界発泡工程から形成されてもよい。そのような実施形態において、上部ミッドソールクッション部材８０６および／または下部ミッドソールクッション部材８１０は、オートクレーブ、射出成形機、または超臨界流体（例えば、ＣＯ_２、Ｎ_２、またはそれらの混合物）と、好ましくは溶融している材料（例えば、ＴＰＵ、ＥＶＡ、ポリオレフィンエラストマー、またはそれらの混合物）との混合を処理することができる任意の十分に加熱／加圧された容器内で実施されるプロセスを使用して製造されてもよい。例えば、例示的なプロセスでは、超臨界流体の溶液を溶融材料と混合する。この混合物は加圧された容器内に圧送または注入され、その後、容器内の圧力が解放され、その結果、超臨界流体の分子はガスに急速に変わり、材料内に小さなポケットを形成し、材料を発泡体に膨張させ、上部ミッドソールクッション部材８０６および／または下部ミッドソールクッション部材８１０として使用されてもよい。さらなる実施形態において、上部ミッドソールクッション部材８０６および／または下部ミッドソールクッション部材８１０は、膨張プレス、射出機、ペレット膨張法、冷間発泡法、圧縮成形技術、型抜き法、またはそれらの任意の組合せの使用を含む、当技術分野で知られている代替方法を使用して形成されてもよい。特定の実施形態において、上部ミッドソールクッション部材８０６および／または下部ミッドソールクッション部材８１０は、材料を発泡させるために超臨界ガスが使用される初期発泡ステップと、発泡材料が特定の形状に圧縮成形または型抜きされる第２のステップとを含む工程を使用して形成されてもよい。例えば、上部ミッドソールクッション部材８０６および／または下部ミッドソールクッション部材８１０は、材料を発泡させるために超臨界流体を使用する初期発泡工程と、その後、発泡材料を圧縮成形して上部ミッドソールクッション部材８０６の凹面を形成する第２のステップとを含む工程を使用して形成されてもよい。

さらなる実施形態において、上部ミッドソールクッション部材８０６および／または下部ミッドソールクッション部材８１０は、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、または超臨界発泡体から形成された複数のビーズまたはペレットを包む空気袋であってもよい。例えば、上部ミッドソールクッション部材８０６および／または下部ミッドソールクッション部材８１０は、２０１５年１２月７日に出願された国際公開第２０１７／０９７３１５号に記載されている、上述のような多数のプラスチック体で充填された中空空間などの、加圧流体または複数のビーズまたはペレットを受容する内部空隙（図示せず）を画定してもよい。

ソール構造１０４の踵支持カラー１７４と同様に、ソール構造８０４は、踵支持カラー８０８を含んでもよい。踵支持カラー８０８は、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィンなどの熱可塑性材料から形成してもよい。さらに、特定の実施形態において、踵支持カラー８０８は、約１０ショアＡ～約９０ショアＡの硬度を有してもよい。いくつかの実施形態において、踵支持カラー８０８は、上部ミッドソールクッション部材８０６および／または下部ミッドソールクッション部材８１０の硬度または剛性値よりも大きい硬度または剛性値を有してもよい。

図３６～３８は履物具のための別のソール構造９００を示す。この実施形態において、ソール構造９００は、アウトソール９０２と、プレート９０４と、踵クッション部材９０６と、踵支持カラー９０８と、ミッドソールクッション部材９１０とを含む。

この実施形態において、プレート９０４は、約１０°～４５°または約２０°～約３０°の角度を有する傾斜を有する下側基部９１２を含んでもよい。言い換えれば、水平面に対して、プレート９０４の下側基部９１２は、ソール構造９００の踵領域に向かって延在するにつれて上方に傾斜する。プレートはまた、下側基部９１２を上向きに延在するフランジ９１６に接続する、アーチ形、湾曲形、またはＣ字形の後部９１４を含んでもよい。ミッドソールクッション部材９１０はまた、図３６に示されるように、ソール構造９００が組み立てられるとき、上方に延在する側壁９１８を含んでもよく、上方に延在するフランジ９１６は、側壁９１８の周りに巻き付いてもよい。さらに、ソール構造９００が組み立てられると、踵支持カラー９０８は、プレート９０４のフランジ９１６の周りに巻き付いてもおい。したがって、これらの実施形態において、プレート９０４の一部は、ソール構造９００に沿った特定の位置において、ミッドソールクッション部材９１０の上方および下方の両方に配置されてもよい。例えば、ソール構造９００の踵領域付近では、プレート９０４の基部９１２はミッドソールクッション部材９１０の下方に位置付けられ、プレート９０４のフランジ９１６はミッドソールクッション部材９１０の上方に位置付けられる。

本明細書で前述したように、プレート９０４の一部または全体は、高密度化木材から形成してもよい。いくつかの実施形態において、プレート９０４は、高密度化木材と、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィンなどの熱可塑性材料との複合体から形成されてもよい。本質的に、プレート９０４は、本明細書で前述したプレート１７０、４０６、４５４、５０４、６０４、７０４、８００と同様の材料から構成され、同様の特性を有してもよい。

ミッドソールクッション部材９１０は、ミッドソールクッション部材１７６と同様の材料から構築されてもよい。例えば、ミッドソールクッション部材は、ＥＶＡ、ＴＰＵ、ＴＰＥ、それらの組み合わせ、または同様のタイプの材料から構築または構成されてもよい。さらに、本明細書で前述したように、ミッドソールクッション部材９１０は、超臨界気体、例えばＣＯ_２、Ｎ_２、またはそれらの混合物を使用して、材料、例えばＥＶＡ、ＴＰＵ、ＴＰＥ、またはそれらの混合物を発泡させる超臨界発泡工程から形成してもよい。さらに別の実施形態において、ミッドソールクッション部材９１０は、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、または超臨界発泡体から形成された複数の球形または楕円形のビーズまたはペレットなどの複数のビーズを包む空気袋であってもよい。例えば、ミッドソールクッション部材９１０は、本明細書で前述したように、いくつかのプラスチック体で充填された中空空間などの、加圧流体または複数の楕円形または球形ビーズを受容する内部空隙（図示せず）を画定してもよい。

この実施形態において、ソール構造９００はまた、踵領域においてアウトソール９０２に隣接してその上に、および部分的に中足領域において位置決めされ得る踵クッション部材９０６を含んでもよい。言い換えると、踵クッション部材９０６は、アウトソール９０２に隣接してもよく、ソール構造９００の踵端部から、踵領域を通って、部分的に中足領域を通って延在してもよい。踵クッション部材９０６は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、それらのコポリマー、または類似のタイプの材料から構成されてもよい。例えば、いくつかの実施形態において、踵クッション部材９０６は、ＥＶＡ－Ｓｏｌｉｄ－Ｓｐｏｎｇｅ（「ＥＳＳ」）材料、ＥＶＡ発泡体（例えば、ＰＵＭＡ（登録商標）ＰｒｏＦｏａｍ Ｌｉｔｅ^ＴＭ、ＩＧＮＩＴＥ発泡体）、ポリウレタン、ポリエーテル、オレフィンブロックコポリマー、熱可塑性材料（例えば、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリオレフィンなど）、または超臨界発泡体であってもよい。踵クッション部材９０６は、単一のポリマー材料であってもよく、またはＥＶＡコポリマー、熱可塑性ポリウレタン、ポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）コポリマー、および／またはオレフィンブロックコポリマーなどの材料のブレンドであってもよい。さらに別の実施形態において、踵クッション部材９０６は、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、または超臨界発泡体から形成された複数の球形、楕円形、または他の成形ビーズまたはペレットなどの複数のビーズまたはペレットを包む空気袋であってもよい。例えば、踵クッション部材９０６は、本明細書で前述したように、加圧流体または複数の楕円形、球形、または他の形状のビーズもしくはペレットを受容する内部空隙（図示せず）を画定してもよい。

踵支持カラー１７４と同様に、ソール構造９００はまた、ミッドソールクッション部材９００の上方に配置された踵支持カラー９０８を含んでもよい。踵支持カラー９０８は、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィンなどの熱可塑性材料から形成してもよい。

図３９～図４５は本開示の別の実施形態による、ソール構造１０００を提供する。図３９～図４５はソール構造１０００のみを示しているが、ソール構造１０００の上面１０１４は、アッパー１０２などのアッパーに接続されて、履物具を形成してもよいことが、当業者によって理解されるべきである。したがって、ソール構造１０００と組み合わせたアッパー１０２の態様が想定され、アッパー１０２は、ソール構造１０００に取り付けられてもよく、ソール構造１０００と共に、足が挿入され得る内部空洞を画定してもよい。

図３９～図４５に示す実施形態では、ソール構造１０００は、上面１０１４と、底面１０１６と、底面１０１６から下方に延在する１つまたは複数の突出部１００４、１０１０で構成されるソールプレート１００２を含む。ソールプレート１００２の突出部１００４、１０１０は、スタッド１００６、１０１２をそこに可逆的または不可逆的に取り付けるように構成される。ソールプレートに取り付けられたスタッド１００６、１０１２は、ユーザに着用されたとき、地面と係合し、地面の中に部分的に挿入されることが確認される。ソールプレート１００２は、ソールプレート１００２の構造、可撓性、または剛性を支持または修正するために、追加の構造的特徴、例えば、リッジ１００８または屈曲溝１０１８、１０２０を含んでもよい。単一のソール構造１０００、すなわち、ユーザの右足に着用される履物具のためのソール構造のみが示されているが、本明細書に開示される概念は、ユーザの左足および右足をそれぞれ受容するようなサイズおよび形状にされ得る左靴および右靴を含む、一対の靴（図示せず）に適用可能であることを理解されたい。しかしながら、開示を容易にするために、単一の靴が本開示の態様を説明するために参照されるが、ソール構造１０００を参照する本明細書の開示は左靴および右靴の両方に適用可能である。

突出部１００４、１１０およびスタッド１００６、１０１２の多くの形状および構成は当技術分野で知られており、着用者、地面、または履物具が使用される活動のタイプに最適化されてもよい。いくつかの実施形態において、ソールプレート１００２は、少なくとも１、少なくとも２、少なくとも３、少なくとも４、少なくとも５、少なくとも６、少なくとも７、少なくとも８、少なくとも９、少なくとも１０、少なくとも１２、少なくとも１５、少なくとも１８、少なくとも２０、少なくとも２５、少なくとも３０、または少なくとも４０個の突出部１００６、１０１２およびそれらに取り付けられたスタッドを含む。いくつかの実施形態において、スタッド１００６、１０１２は、円筒形、円錐形、角柱形、または羽根付き形状であってもよい。同様に、スタッドはゴム、金属、または熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィンなどの熱可塑性材料を含むが、これらに限定されない任意の適切な材料から形成されてもよい。スタッド１００６、１０１２は限定されないが、接着剤または噛み合わせねじ（ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ ｔｈｒｅａｄｓ）を含む、当技術分野で知られている任意の手段によって、突出部１００４、１０１０を通してソールプレート１００２に取り付けられてもよい。

いくつかの実施形態において、ソールプレート１００２は、突出部自体（図示せず）がスタッドとして機能し、地面と係合し、地面の中に部分的に挿入するように構成されてもよい。ソールプレート１００２は、別個のスタッドを取り付けずに地面と直接係合するように構成された、少なくとも１、少なくとも２、少なくとも３、少なくとも４、少なくとも５、少なくとも６、少なくとも７、少なくとも８、少なくとも９、少なくとも１０、少なくとも１２、少なくとも１５、少なくとも１８、少なくとも２０、少なくとも２５、少なくとも３０、または少なくとも４０個の突出部を含んでもよい。

ソールプレート１００２は、本明細書に記載されるように、天然木材を化学的に処理してリグニンもしくはヘミセルロースを除去すること、または天然木材を圧縮することから形成される、高密度化木材パネルまたは高密度化木材パネルから形成されてもよい。いくつかの実施形態において、ソールプレート１００２は、高密度化木材と、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィンなどの熱可塑性材料との複合体から形成されてもよい。いくつかの実施形態において、ソールプレート１００２は、高密度化木材と、炭素繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維、ガラス繊維、天然繊維、およびポリマー繊維、またはそれらの組み合わせなどの１つまたは複数の繊維との複合材から形成されてもよい。これらの実施形態において、高密度化木材および／または繊維は縫合または接着によって、基材または熱可塑性材料、例えば、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリオレフィン、または熱可塑性エラストマーに貼り付けられるか、または結合されてもよい。他の実施形態において、ソールプレート１００２は、高密度化木材、炭素繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維、ガラス繊維、ポリマー繊維などを含む一方向性テープから形成されてもよい。他の実施形態において、ソールプレート１００２は、高密度化木材の少なくとも１つの層との複合材から形成されてもよい。

いくつかの実施形態において、ソールプレート１００２の１つ以上の材料は、ヤング率によって画定される剛性（例えば、引張強度）を有してもよい。例えば、特定の実施形態において、ソールプレート１００２を形成する１つ以上の材料は、少なくとも約２５ギガパスカル（ＧＰａ）、少なくとも約４０ＧＰａ、または少なくとも約７０ＧＰａ、または少なくとも約８５ＧＰａ、または少なくとも約２００ＧＰａのヤング率を有してもよい。さらなる実施形態において、プレート１７０を形成する１つまたは複数の材料は、約２５ＧＰａ～約２００ＧＰａ、または約２５ＧＰａ～約８０ＧＰａ、または約２５ＧＰａ～約７０ＧＰａ、または約５０ＧＰａ～約７５ＧＰａのヤング率を有してもよい。

いくつかの実施形態において、ソールプレート１００２の一部または全体は、約１０ＧＰａ～約７０ＧＰａ、約１２ＧＰａ～約６０ＧＰａ、約１８ＧＰａ～約５８ＧＰａ、約２５ＧＰａ～約５５ＧＰａ、または約３５ＧＰａ～約５０ＧＰａのヤング率を有する高密度化木材から形成される。いくつかの実施形態において、プレート１７０の一部または全体は、少なくとも１０ＧＰａ、少なくとも１２ＧＰａ、少なくとも１５ＧＰａ、少なくとも２０ＧＰａ、少なくとも２５ＧＰａ、少なくとも３０ＧＰａ、少なくとも４０ＧＰａ、少なくとも５０ＧＰａ、または少なくとも５５ＧＰａのヤング率を有する高密度化木材から形成される。

いくつかの実施形態において、ソールプレート１００２およびその剛性は、特定のユーザのために選択され、設計されてもよい。例えば、ソールプレート１００２の剛性は、ユーザの特定の筋力、腱の可撓性、または関節の可撓性に基づいて選択されてもよい。さらなる実施形態において、ソールプレート１００２の剛性は、ソールプレート１００２の一部がソールプレート１００２の別の部分と比較してより剛性が高くなるように、変化してもよい。代替の実施形態において、ソールプレート１００２の剛性は、均一かつ一定であってもよい。

いくつかの実施形態において、ソールプレート１００２の剛性は、その中の高密度化木材の層の数を増減させることによって変更されてもよい。いくつかの実施形態において、ソールプレート１００２の特定の領域は、剛性を高めるために、高密度化木材のより多くの層を含んでもよい。いくつかの実施形態において、ソールプレート１００２の剛性は、所望の剛性を達成するために、高密度化木材を１つまたは複数の追加の材料と組み合わせることによって変更されてもよい。

ソールプレート１００２はまた、約０．５ミリメートル（ｍｍ）～約３．０ｍｍ、または約０．５ｍｍ～約２．０ｍｍ、または約０．７ｍｍ～約１．０ｍｍの均一な厚さまたは実質的に均一な厚さを含んでもよい。他の実施形態において、ソールプレート１００２は、均一な厚さまたはソールプレート１００２にわたって変化する厚さを有してもよい。

高密度化木材は、履物以外のスポーツ用品構造にも使用されてもよい。高密度化木材を含み得る構造のいくつかの非限定的な例としては、パッド、ガード、手袋、滑り止め、クリート用スタッドおよびスパイク、クラブ、ラケット、バット、飲用ボトル、スキーおよびスノーボード、スキーロッド／スティック、保護モバイルデバイスカバー、時計、ヘルメット、他のヘッドギア、スケートボード、アイススケート、ゴールポスト、槍、自転車フレーム、自転車ペダル／シート、およびウォータースポーツフィンが挙げられる。

例えば、サッカー選手／ホッケー選手によって着用されるような脛ガードなどは、高密度化木材を含んでもよい。別の例として、手袋（特に強化手袋）は、高密度化木材を含んでもよい。一実施形態において、強化手袋は、高密度化木材を含む指支持または「指安全」要素を有する。

ここで図４９を参照すると、脛ガード１３００の正面図が示されており、脛ガード１３００は、前面１３０２と、後面１３０４と、上縁１３０６と、下縁１３０８と、第１の側縁１３１０と、第２の側縁１３１２とを有する。前面１３０２および後面１３０４は、脛ガード１３００の厚さを画定する。上縁１３０６および下縁１３０８は、脛ガード１３００の高さを画定する。第１の側縁１３１０および第２の側縁１３１２は、脛ガード１３００の幅を画定する。

前面１３０２および後面１３０４は、脛ガード１３００が実質的に凸形状であるように、曲線を画定してもよい。前面１３０２および後面１３０４によって画定される曲線の勾配は、曲線が脛ガード１３００の幅に沿って移動することにつれて変化してもよい。追加または代替として、曲線の勾配は曲線は、脛ガード１３００の高さに沿って移動することにつれて変化してもよい。図４９に示される実施形態において、前面１３０２および後面１３０４によって画定される曲線の勾配は、脛ガード１３００の幅の中心に近接するよりも、側縁１３１０および１３１２に近接する方が大きい。いくつかの実施形態において、曲線は、脛ガードの中心に近接するより大きな傾斜を有してもよい。いくつかの実施形態において、曲線は、脛ガードの長さまたは幅にわたって一貫していてもよい。

再び図４９を参照すると、脛ガード１３００は、下縁１３０８に近接するよりも上縁１３０６に近接する方が大きい幅を有する。さらに、上縁１３０６と下縁１３０８との間のほぼ半分の位置における脛ガード１３００の幅は、上縁１３０６に近接する脛ガード１３００の幅よりも小さいが、下縁部１３０８に近接する脛ガード１３００の幅と実質的に同じである。いくつかの実施形態において、脛ガードの幅の変化は、脛ガードの高さにわたって実質的に一貫していてもよい。いくつかの実施形態において、上端に近接する幅は下端に近接する幅とほぼ同じであっても、脛ガードの幅は脛ガードの高さにわたって変化してもよい。いくつかの実施形態において、脛ガードの幅は、脛ガードの高さ全体に沿って実質的に一貫していてもよい。

脛ガード１３００は、人間の脛に使用するのに適した任意の高さ及び幅を有してもよい。いくつかの実施形態において、脛ガードの高さ、幅、および形状は、着用時に、脛ガードが人間の足首および／または人間の膝の自然な動作を妨げないように、人間の脛を補完するように選択される。いくつかの実施形態において、前面および後面によって画定される脛ガードの凸状湾曲は、人間の脛の湾曲と実質的に同じであってもよい。

再び図４９を参照すると、脛ガード１３００は、その前面１３０２上に屈曲溝１３１４を有する。脛ガード１３００の厚さは、屈曲溝１３１４によって占有される空間において、屈曲溝１３１４によって占有されない脛ガードの部分全体よりも小さい。屈曲溝１３１４は、より容易に屈曲する能力を脛ガード１３００に付与する。有益なことに、これは脛ガード１３００が着用者の脛によりよくフィットすることを可能にし得る。加えて、屈曲溝１３１４は、脛ガード１３００が張力または圧縮下で弾性的に変形することを可能にしてもよく、これは脛ガード１３００が使用中に必要に応じて、衝撃をより良好に吸収し、エネルギーを消散し、および／または形状を変化させることを有益に可能にしてもよい。屈曲溝１３１４は、任意の適切なプロセスによって作製してもよい。例えば、屈曲溝１３１４は、前面１３０２が製造された後に前面１３０２に刻み込まれてもよい。代替的に、屈曲溝１３１４は、例えば成形工程を通して、脛ガード１３００の残りの部分と同時に形成されてもよい。使用中に屈曲溝１３１４が見えるため、脛ガード１３００の前面１３０２上に配置された屈曲溝１３１４を有することには、美的価値があってもよい。

脛ガード１３００は、本明細書に記載されるように、天然木材を化学的に処理してリグニンもしくはヘミセルロースを除去すること、または天然木材を圧縮することから形成される、高密度化木材パネルまたは高密度化木材パネルを含んでもよい。いくつかの実施形態において、脛ガード１３００は、高密度化木材と、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、熱可塑性オレフィンなどの熱可塑性材料との複合体を含んでもよい。いくつかの実施形態において、脛ガード１３００は、高密度化木材と、炭素繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維、ガラス繊維、天然繊維、およびポリマー繊維、またはそれらの組み合わせなどの１つまたは複数の繊維との複合材を含んでもよい。これらの実施形態において、高密度化木材および／または繊維は、縫合または接着によって、基材または熱可塑性材料、例えば、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリオレフィン、または熱可塑性エラストマーに貼り付けられるか、または結合されてもよい。他の実施形態において、脛ガード１３００は、炭素繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維、ガラス繊維、ポリマー繊維などを含む一方向テープを含んでもよい。他の実施形態において、脛ガード１３００は、高密度化木材の少なくとも１つの層を有する複合材を含んでもよい。いくつかの実施形態において、脛ガードは、２つ以上の層を有してもよく、一方または両方の層は、高密度化木材を含む。いくつかの実施形態において、脛ガードは、３つ以上の層を有してもよく、一方または両方の層は高密度化木材を含む。一実施形態において、脛ガードは２つの層を有してもよく、一方の層は高密度化木材を含み、他方の層は高密度化木材以外の材料を含む。別の実施形態において、脛ガードは３つの層を有してもよく、一方の層は高密度化木材を含み、他方の２つの層は高密度化木材以外の材料を含む。いくつかの実施形態において、脛ガード１３００の少なくとも後面１３０４がアルミニウムを組み込み、抗菌特性または抗臭特性を有する材料を含む。一実施形態において、高密度化木材は、アルミニウムを組み込んでもよい。

いくつかの実施形態において、脛ガード１３００の１つまたは複数の材料は、ヤング率によって定義される剛性（たとえば、引張強度）を有してもよい。例えば、特定の実施形態において、脛ガード１３００を形成する１つまたは複数の材料（高密度化木材など）は、少なくとも約２５ギガパスカル（ＧＰａ）、少なくとも約４０ＧＰａ、または少なくとも約７０ＧＰａ、または少なくとも約８５ＧＰａ、または少なくとも約２００ＧＰａのヤング率を有してもよい。さらなる実施形態において、脛ガード１３００を形成する１つまたは複数の材料は、約２５ＧＰａ～約２００ＧＰａ、または約２５ＧＰａ～約８０ＧＰａ、または約２５ＧＰａ～約７０ＧＰａ、または約５０ＧＰａ～約７５ＧＰａのヤング率を有してもよい。いくつかの実施形態において、脛ガード１３００の一部または全体は、約１０ＧＰａ～約７０ＧＰａ、約１２ＧＰａ～約６０ＧＰａ、約１８ＧＰａ～約５８ＧＰａ、約２５ＧＰａ～約５５ＧＰａ、または約３５ＧＰａ～約５０ＧＰａのヤング率を有する高密度化木材から形成される。いくつかの実施形態において、脛ガード１３００の一部または全体は、少なくとも１０．０ＧＰａ、少なくとも１２．０ＧＰａ、少なくとも１５．０ＧＰａ、少なくとも２０．０ＧＰａ、少なくとも２５．０ＧＰａ、少なくとも３０．０ＧＰａ、少なくとも４０．０ＧＰａ、少なくとも５０．０ＧＰａ、または少なくとも５５．０ＧＰａのヤング率を有する高密度化木材から形成される。

いくつかの実施形態において、脛ガード１３００の剛性は、その中の高密度化木材の層の数を増加または減少させることによって変更されてもよい。いくつかの実施形態において、脛ガード１３００の特定の領域は、剛性を高めるために、より多くの高密度化木材の層を含んでもよい。いくつかの実施形態において、脛ガード１３００の剛性は、所望の剛性を達成するために、高密度化木材を１つまたは複数の追加の材料と組み合わせることによって変更されてもよい。

脛ガード１３００はまた、約０．５ミリメートル（ｍｍ）～約３．０ｍｍ、または約０．５ｍｍ～約２．０ｍｍ、または約０．７ｍｍ～約１．０ｍｍの均一な厚さまたは実質的に均一な厚さを含んでもよい。他の実施形態において、脛ガード１３００は、不均一な厚さまたは脛ガード１３００にわたって変化する厚さを有してもよい。例えば、第１の側縁１３１０、第２の側縁１３１２に近接する脛ガード１３００の部分の厚さ、およびこれらの部分の間の（脛ガード１３００の幅の中心に近接する）領域は、脛ガード１３００が形成されるときに個々に選択されてもよい。特定の実施形態において、脛ガード１３００の厚さは、第１の側縁１３１０または第２の側縁１３１２に近接するよりも、脛ガード１３００の幅の中央付近で大きくてもよい。

ここで図５０を参照すると、図４９に先に示された脛ガード１３００の背面図が示されている。脛ガード１３００の後面１３０４は、図４９に示される前面１３０２と実質的に同じ凸形状、高さ、および幅を有する。一実施形態において、後面１３０４は、前面１３０２と同じ材料を含んでもよい。一実施形態において、後面１３０４及び前面１３０２の両方が高密度化木材を含んでもよい。代替実施形態において、後面１３０４が前面１３０２を作製するために使用される材料とは異なる材料を含んでもよい。一実施形態において、少なくとも後面１３０４は、アルミニウムを組み込み、抗菌特性または抗臭特性を有する高密度化木材を含む。一実施形態において、後面１３０４は、発泡体、織布、不織布、及び／又はポリマー材料などの緩衝材料を含んでもよい。一実施形態において、後面１３０４は、アルミニウムを組み込み、抗菌特性または抗臭特性を有するクッション材料を含んでもよい。図５０に示される実施形態において、後面１３０４上に屈曲溝は存在しない。

図５１を参照すると、図４９および図５０に先に示された脛ガード１３００の断面側面図が示されている。図５１は、脛ガード１３００が２つの層、すなわち、内層１３１６および外層１３１８を有することを示す。内層１３１６は、内面１３２０および外面１３２２を有する。外層１３１８は、内面１３２４および外面１３２６を有する。内層１３１６の内面１３２０は、後面１３０４と同じ面であってもよい。あるいは、内面１３２０および後面１３０４が異なる表面であるように、内層１３１６の内面１３２０上に追加の層またはコーティングを配置してもよい。同様に、外層１３１８の外面１３２６は、前面１３０２と同じであってもよい。

外層１３１８は、内層１３１６に直接接触する。図５１に示される実施形態において、内層１３１６および外層１３１８は、脛ガード１３００の実質的に全長および全幅に沿って互いに直接接触する。代替の実施形態において、内層および外層は、脛ガードの長さの一部に沿って互いに直接接触するが、脛ガードの全長に沿って接触することはない。別の実施形態において、内層および外層は、脛ガードの幅の一部に沿って互いに直接接触するが、脛ガードの幅全体に沿って接触することはない。

内層１３１６および外層１３１８は、同じ材料を含んでもよい。あるいは、内層１３１６および外層１３１８は、異なる材料を含んでもよい。一実施形態において、内層１３１６および外層１３１８の一方または両方は、高密度化木材を含む。いくつかの実施形態において、内層１３１６および／または外層１３１８は、木目または配向を有する材料を含む。いくつかの実施形態において、内層１３１６および／または外層１３１８は、木目または配向を有する高密度化木材を含む。図５１において、内層１３１６および外層１３１８の木目は、スラッシュマークによって示されている。一実施形態において、内層１３１６および／または外層１３１８は、木目または配向を有する高密度化木材を含み、内層１３１６および外層１３１８は、それらの木目／配向が平行に整列しないように配置される。一実施形態において、内層１３１６および／または外層１３１８は、木目または配向を有する高密度化木材を含み、内層１３１６および外層１３１８は、それらの木目／配向が互いに垂直に整列するように配置される。一実施形態において、内層１３１６および／または外層１３１８は、木目または配向を有する高密度化木材を含み、内層１３１６および外層１３１８は、それらの木目／配向が互いに平行でも垂直でもない角度で整列するように配置される。一実施形態において、内層１３１６および／または外層１３１８は、木目または配向を有する高密度化木材を含み、内層１３１６および外層１３１８は、それらの木目／配向が互いに平行に整列するように配置される。

一実施形態において、脛ガード１３００は、内層１３１６および外層１３１８の２つの層を含み、内層１３１６は発泡体、布地、またはポリマー材料などの緩衝材料を含み、外層１３１８は高密度化木材を含む。一実施形態において、脛ガードは、クッション材料を含む内層と、高密度化木材を含む外層と、内層と外層との間に配置された１つまたは複数の追加の層とを有する。一実施形態において、脛ガードは、クッション材料を含む内層と、高密度化木材を含む外層と、内層および外層のいずれかの側に配置された１つまたは複数の追加の層とを有する。いくつかの実施形態において、本明細書に記載の２つ以上の実施形態の組み合わせを含んでもよいことがさらに企図される。一実施形態において、内層１３１６は、アルミニウムおよび／または抗菌性もしくは抗臭性を有する他の材料を組み込んだ緩衝材料を含んでもよい。

一実施形態において、脛ガードは、単一層のみを含んでもよく、単一層は高密度化木材を含む。高密度化木材の層は、脛ガードとしての使用に適した任意の寸法を有してもよい。高密度化木材はさらに、１つ以上の添加剤と混合および／またはコーティングされてもよい。例えば、一実施形態において、高密度化木材は、流体をはじくのに役立つ、または高密度化木材に対する損傷を低減するポリマーコーティングを有してもよい。一実施形態において、高密度化木材は、その特性を所望の用途に合わせるために、１つ以上の充填剤で増強されてもよい。いくつかの実施形態は、本明細書に記載の２つ以上の実施形態の組み合わせを含んでもよいことがさらに企図される。

図５２および図５３は、図４９～図５１に示される脛ガード１３００に類似する脛ガード１４００の実施形態を示すが、脛ガード１４００は、その後面１４０４上に配置された屈曲溝１４１４を有し、その前面１４０２上に配置された屈曲溝を全く有さない点が異なる。有利なことに、前面１４０２ではなく後面１４０４上に屈曲溝１４１４を配置することにより、前面１４０２をその表面領域全体にわたって滑らかにすることができる。これにより、前面１４０２を装飾しやすくすることができる。これはまた、前面１４０２を、テクスチャ加工された表面と組み合わせることがより困難であり得る特定のタイプの添加剤をより受け入れることができるようにしてもよい。これはまた、前面１４０２の洗浄をより容易にすることができる。同時に、後面１４０４上に屈曲溝１４１４を配置することにより、図４９を参照して上述した脛ガード１３００と実質的に同じ可撓性および弾性変形能力を脛ガード１４００に付与することができる。さらに、図５３の図示の実施形態において、屈曲溝１４１４は、屈曲溝１３１４とは実質的に異なる寸法および実質的に異なるレイアウトを有する。他の実施形態において、屈曲溝は、特定の実施形態または特定の機能と共に使用するのに適した任意の寸法および任意のレイアウトを有してもよい。

一実施形態において、本開示の脛ガードは、その前面および後面に配置された屈曲溝を有してもよい。代替の実施形態において、脛ガードは、その前面および後面のいずれにも配置された屈曲溝を有していなくてもよい。一実施形態において、屈曲溝の少なくとも一部は、脛ガードの深さを横断する開口を備えてもよい。言い換えると、屈曲溝の一部は、前面、外層、内層、および後面のそれぞれを貫通する連続孔を形成してもよい。

当業者は、本開示の実施形態が他のタイプのパッド／ガードの一部またはすべてを形成してもよいことを認識するだろう。例えば、いくつかの実施形態は、肘パッド、膝パッド、手首パッド、足首パッド、ヘルメット、胸部パッド、および／または大腿パッドの一部または全部を形成してもよい。さらに、いくつかの実施形態は、手袋または一対の手袋を形成してもよい。特定の実施形態は、指支持または「指安全」要素を有する手袋または一対の手袋を形成してもよい。

図５４を参照すると、脛ガード１４００の断面側面図が示されている。図５４は、脛ガード１４００が２つの層、すなわち内層１４１６および外層１４１８を有することを示す。後面１４０４は、内層１４１６の内限を画定する。前面１４０２は、外層１４１８の外限を画定する。外層１４１８は、内層１４１６に直接接触する。層１４１６および１４１８は、層１３１６および１３１８と同様である。内層１４１６および外層１４１８は、同じ材料を含んでもよい。あるいは、内層１４１６および外層１４１８は、異なる材料を含んでもよい。一実施形態において、内層１４１６および外層１４１８の一方または両方は、高密度化木材を含む。いくつかの実施形態において、内層１４１６および／または外層１４１８は、木目または配向を有する材料を含んでもよい。いくつかの実施形態において、内層１４１６および／または外層１４１８は、木目または配向を有する高密度化木材を含んでもよい。

本明細書に記載される実施形態のいずれも、異なる実施形態に関連して開示される構造または方法のいずれかを含むように修正してもよい。同様に、いくつかの実施形態において、既知のアプローチに従って、上記で開示されたもの以外の材料または構築技術を置換または追加してもよい。さらに、本開示は、具体的に示されるタイプの履物具に限定されない。さらに、本明細書に開示される実施形態のいずれかの履物具の態様は、任意のタイプの履物、衣服、または他の運動用機器で機能するように修正されてもよい。

前述のように、本開示は、特定の実施形態および実施例に関連して上述されているが、本開示は必ずしもそのように限定されず、多数の他の実施形態、実施例、使用、修正、および実施形態からの逸脱が本明細書に添付される特許請求の範囲によって包含されることが意図されることが、当業者によって理解されるだろう。

いくつかの実施形態において、脱リグニン木材は、プレス加工またはＶＴＣ加工の前に前処理されるか、またはそれと同時に処理される。脱リグニン木材、天然木材、または高密度化木材の処理は、疎水性の増大、耐候性、耐食性（例えば、耐塩水）、および耐炎性などの追加の有益な特性を付与し得る。いくつかの実施形態において、脱リグニンまたは高密度化木材は、エポキシ樹脂、シリコーン油、ポリウレタン、パラフィンエマルジョン、無水酢酸、オクタデシルトリクロロシラン（ＯＴＳ）、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－ペルフルオロデシルトリエトキシシラン、フルオロエシン、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、メタクリルオキシメチルトリメチルシラン（ＭＳｉ）、ポリヘドラルオリゴマーシルセスキオキサン（ＰＯＳＳ）、ケイ酸メチルシリコネート（ＰＭＳ）、ドデシル(トリメトキシ)シラン（ＤＴＭＳ）、ヘキサメチルジシロキサン、ジメチルジエトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、リメチルクロロシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ポリメチルメタクリレート、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド（ポリＤＡＤＭＡＣ）、３－（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート（ＭＰＳ、疎水性ステアリン酸、両親媒性フッ素化トリブロックアジドコポリマー、ポリフッ化ビニリデンおよびフッ素化シラン、ｎ－ドデシルトリメトキシシラン、およびラウリル硫酸ナトリウムを含む改善された疎水性を提供する化学物質で前処理または処理されてもよいが、これらに限定されない。いくつかの実施形態において、脱リグニンまたは高密度化木材は、耐候性および耐食性を改善するために、化学薬品で前処理または処理されてもよく、化学薬品にはクプラマート（ＣＤＤＣ）、第四級アンモニア性銅（ＡＣＱ）、クロム酸亜鉛ヒ酸銅（ＣＣＡ）、アンモニア性ヒ酸銅（ＡＣＺＡ）、ナフテン酸銅、酸性クロム酸銅、クエン酸銅、アゾール銅、８－ヒドロキシキノリン酸銅、ペンタクロロフェノール、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸銅、クレオソート、二酸化チタン、プロピコナゾール、テブコナゾール、シプロコナゾール、ホウ酸、ホウ砂、有機ヨウ化物（ＩＰＢＣ）、およびＮａ _２ Ｂ _８ Ｏ _１３ ４Ｈ _２ Ｏが含まれるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態において、脱リグニンまたは高密度化木材は、塗料、染み、またはワニスなどの特定の色、陰影、または色合いを提供するために、化学物質で前処理または処理され得るが、これらに限定されない。

図１～図７は、アッパー１０２およびソール構造１０４を含む靴１００として構成された履物具の例示的な実施形態を示す。本明細書でさらに論じられるように、アッパー１０２はソール構造１０４に取り付けられ、ソール構造１０４とともに、ユーザの足が挿入され得る内部空洞１０６（図１および図４参照）を画定する。参考のために、履物具１００は足先領域１０８、中足領域１１０、及び踵領域１１２を含む（図４及び図５参照）。足先領域１０８は、一般に、つま先、拇指球、および中足骨をつま先または指骨に接続する関節を含む足の部分を包む履物具１００の部分に対応する。中足領域１１０は、足先領域１０８に近接して隣接し、一般的に、足のアーチを包む履物具１００の部分に、足のブリッジに沿って対応する。踵領域１１２は、中足領域１１０に近接して隣接し、一般的に、踵または踵骨、足首、またはアキレス腱を含む、足の後部を包む履物具１００の部分に対応する。

さらに図５を参照すると、足先領域１０８、中足領域１１０、踵領域１１２、内側１２６、および外側１２４が詳細に示されている。足先領域１０８はつま先端部１５２から履物具１００の最も広い部分１５４まで延在する。最も広い部分１５４は、つま先端部１５２の遠位部分からつま先端部１５２の反対側である踵端部１１６の遠位部分まで延在する長手方向軸１５０に対して垂直である第１の線１５６に沿って画定または測定される。中足領域１１０は最も広い部分１５４から履物具１００の最も細い部分１５８まで延在する。履物具１００の最も細い部分１５８は長手方向軸１５０に対して垂直である第２の線１６０に沿って測定された履物具１００の最も細い部分として定義される。踵領域１１２は、履物具１００の最も細い部分１５８から踵端部１１６まで延在する。

プレート１７０は、後方セグメント１７９、アーチ状セグメント２００、およびつま先セグメント２０２によって画定されてもよい。図１０および図１８を参照すると、後部セグメント１７９はその中に組み込まれたとき、履物具１００の少なくとも踵領域１１２を通って延在してもよく、踵または踵骨、足首、またはアキレス腱を含む、足の後部の近くに位置付けられたプレート１７０の部分に対応してもよい。プレート１７０のアーチ状セグメント２００は、後部セグメント１７９に近接して隣接しており、足のアーチを包む履物具１００の中足領域１１０の近くに位置するプレート１７０の部分と、足のブリッジとに対応してもよい。プレート１７０のつま先セグメント２０２は、アーチ状セグメント２００に近接して隣接し、つま先、拇指球、および中足骨をつま先または指骨（すなわち、中足指節関節）と接続する関節を含む足の部分を包み込む、履物具１００の足先領域１０８の近くに位置するプレート１７０の部分に対応する。

Claims (20)

1. アッパー、および
   前記アッパーに結合され、足先領域、中足領域、および踵領域を画定し、高密度化木材を含む、ソール構造、
   を含む履物具。
2. 前記ソール構造が、
   上部ミッドソールクッション部材、
   下部ミッドソールクッション部材、
   前記下部ミッドソールクッション部材の底面に結合されたアウトソール、および
   前記上部ミッドソールクッション部材と前記下部ミッドソールクッション部材との間に配置された高密度化木材を含むプレート、
   を含む、請求項１に記載の履物具。
3. 前記プレートが、平坦部と、前記履物具の少なくとも前記足先領域を通って延在する前方湾曲部、および前記履物具の前記中足領域及び前記履物具の前記踵領域の少なくとも一部を通って延在する後方湾曲部を含む湾曲部と、を含む、請求項２に記載の履物具。
4. 前記前方湾曲部は、第１のセグメント部分と、それらの間に分割された第２のセグメント部分と、を含む、請求項３に記載の履物具。
5. 前記ソール構造は、前記履物具の前記踵領域に踵支持構造をさらに含む、請求項２に記載の履物具。
6. 前記上部ミッドソールクッション部材及び前記下部ミッドソールクッション部材は、発泡材料である、請求項２に記載の履物具。
7. 前記前方湾曲部の最小幅は、前記後方湾曲部の最小幅よりも大きく、前記平坦部の最小幅は、前記後方湾曲部の最小幅よりも大きい、請求項２に記載の履物具。
8. 前記高密度化木材パネルは、約１．４ｇ／ｃｃ～約１．６ｇ／ｃｃの密度を有する、請求項１に記載の履物具。
9. 前記高密度化木材パネルは、脱リグニンされ、脱リグニン前の天然木材のリグニン含有量に対して少なくとも３０％の前記リグニンが除去されている、請求項１に記載の履物具。
10. 前記高密度化木材は、
    リグニンおよびセルロースを含む天然木材を、脱リグニン木材を形成するのに十分な時間および条件下でナトリウム系の化学溶液と接触させる工程、および
    脱リグニン木材を、厚さが少なくとも４０％減少するまで圧縮する工程、を含む方法によって製造される、請求項１に記載の履物品。
11. 前記ナトリウム系の化学溶液は、ＮａＯＨ、ＮａＯＨ／Ｎａ_２Ｓ、ＮａＨＳＯ_３＋ＳＯ_２＋Ｈ_２Ｏ、ＮａＨＳＣｂ、ＮａＨＳＯ_３＋Ｎａ_２ＳＯ_３、ＮａＯＨ＋Ｎａ_２ＳＯ_３、Ｎａ_２ＳＯ_３、ＮａＯＨ＋ＡＱ、ＮａＯＨ／Ｎａ_２Ｓ＋ＡＱ、ＮａＨＳＯ_３＋ＳＯ_２＋Ｈ_２Ｏ＋ＡＱ、ＮａＯＨ＋Ｎａ_２ＳＯ_３＋ＡＱ、ＮａＨＳＯ_３＋ＡＱ、ＮａＨＳＯ_３＋Ｎａ_２ＳＯ_３＋ＡＱ、Ｎａ_２ＳＯ_３＋ＡＱ、ＮａＯＨ＋Ｎａ_２Ｓ＋Ｎａ_２Ｓ_ｎ、Ｎａ_２ＳＯ_３＋ＮａＯＨ＋ＣＨ_３ＯＨ＋ＡＱ、Ｃ_２Ｈ_５ＯＨ＋ＮａＯＨ、ＮａＣｌＯ、ＮａＣｌＯ_２＋酢酸、またはそれらの組合せを含み、ｎは整数であり、ＡＱはアントラキノンである、請求項１０の履物。
12. 前記脱リグニン木材は、０．５ＭＰａ～１０ＭＰａの圧力で圧縮される、請求項１０に記載の履物具。
13. 前記脱リグニン木材は、約１００°Ｆ～約２５０°Ｆで圧縮される、請求項１０に記載の履物具。
14. 前記高密度化木材は、天然木材の粘弾性熱圧縮によって作製される、請求項１に記載の履物具。
15. 前記高密度化木材パネルは、疎水性、耐候性、耐腐食性、または耐炎性を高めるために化学物質で処理されている、請求項１に記載の履物具。
16. 前記ソール構造は、高密度化木材を含み、１つ以上の突出部を含む、ソールプレート、を含む、請求項１に記載の履物具。
17. スタッドが、前記１つ以上の突出部の各々に取り付けられる、請求項１６に記載の履物具。
18. 前記スタッドは、金属、ゴム、または熱可塑性材料から形成される、請求項１７に記載の履物具。
19. アッパー、および
    前記アッパーと結合されたソール構造体であって、足先領域、中足領域、および踵領域を画定するソール構造体、を含み、
    前記ソール構造体は、
    ミッドソールクッション部材、
    前記ミッドソールクッション部材の底面に結合されたアウトソール、および
    プレートと、を備え、
    前記プレートは、高密度化木材から形成され、つま先部と、アーチ状部分と、後部セグメントとを含み、
    前記つま先部と前記アーチ状部分は、前記ミッドソールクッション部材と前記アウトソールとの間に位置し、前記後部セグメントは前記ミッドソールクッション部材の上方に位置する、履物具。
20. 高密度化木材を含むアッパーと、前記アッパーに連結されたソール構造と、を含む履物品。
    

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