JP2023538385A - パウチ型電池ケースおよびパウチ型二次電池 - Google Patents

パウチ型電池ケースおよびパウチ型二次電池 Download PDF

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Abstract

上記課題を解決するための本発明の実施形態によるパウチ型電池ケースは、電極およびセパレータが積層されて形成される電極組立体を内部に収容するカップ部が形成され、前記カップ部は、周辺を囲む複数の外壁と底部をそれぞれ連結する複数のパンチエッジを含み、前記パンチエッジは、少なくとも一つが1mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成される。

Description

本出願は、2020年8月19日付けの韓国特許出願第10-2020-0104226号および2021年6月8日付けの韓国特許出願第10-2021-0074470号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されている全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。
本発明は、パウチ型電池ケースおよびパウチ型二次電池に関し、より詳細には、体積に対するエネルギー密度が増加することができ、外観も美麗であり、商品性も向上することができるパウチ型電池ケースおよびパウチ型二次電池に関する。
一般的に、二次電池の種類としては、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池およびリチウムイオンポリマー電池などがある。このような二次電池は、デジタルカメラ、P-DVD、MP3P、携帯電話、PDA、ポータブルゲーム装置(Portable Game Device)、パワーツール(Power Tool)および電動自転車(E-bike)などの小型製品だけでなく、電気自動車やハイブリッド自動車といった高出力を要する大型製品と余剰発電電力や新再生可能エネルギーを貯蔵する電力貯蔵装置とバックアップ用電力貯蔵装置にも適用され使用されている。
このような二次電池を製造するために、先ず、電極活物質スラリーを正極集電体および負極集電体に塗布して正極と負極を製造し、これをセパレータ(Separator)の両側に積層することで、所定形状の電極組立体(Electrode Assembly)を形成する。また、電池ケースに電極組立体を収納し、電解質を注入した後、シールする。
二次電池は、電極組立体を収容するケースの材料に応じて、パウチ型(Pouch Type)および缶型(Can Type)などに分けられる。パウチ型(Pouch Type)は、柔軟なポリマー材料で製造されたパウチに電極組立体を収容する。また、缶型(Can Type)は、金属またはプラスチックなどの材料で製造されたケースに電極組立体を収容する。
パウチ型二次電池のケースであるパウチは、柔軟性を有するパウチフィルムにプレス加工を施して、カップ部を形成することで製造される。また、カップ部が形成されると、前記カップ部の収容空間に電極組立体を収納し、サイドをシールして二次電池を製造する。
このようなプレス加工のうち、絞り(Drawing)成形は、プレス装置のような成形装置にパウチフィルムを挿入し、パンチでパウチフィルムに圧力を印加して、パウチフィルムを延伸させることで行われる。パウチフィルムは、複数の層で形成され、そのうち、内部に位置した水分バリア層は、金属で製造される。しかし、従来、このような水分バリア層の金属が、アルミニウム合金の中で結晶粒度が大きく、水分バリア層の厚さが薄くて、成形性が低下する問題があった。したがって、パウチフィルムにカップ部を成形する時に、カップ部の深さを深く成形しながらカップ部のエッジの曲率半径およびクリアランスを改善するのに限界があった。また、カップ部の体積に対して電極組立体の体積の比率も小さく、バットイヤの大きさを減少させるにも限界があり、二次電池の体積に対するエネルギー密度も低下していた。さらに、全体的にシャープな形状に製造するのに限界があり、そのため、二次電池の外観も美麗ではなく、商品性も低下する問題があった。
特許第6022956号
本発明が解決しようとする課題は、体積に対するエネルギー密度が増加することができ、外観も美麗であり、商品性も向上することができるパウチ型電池ケースおよびパウチ型二次電池を提供することである。
本発明の課題は、以上で言及した課題に制限されず、言及していない他の課題は、以下の記載から当業者が明確に理解することができる。
上記課題を解決するための本発明の実施形態によるパウチ型電池ケースは、電極およびセパレータが積層されて形成される電極組立体を内部に収容するカップ部が形成され、前記カップ部は、周辺を囲む複数の外壁と底部をそれぞれ連結する複数のパンチエッジを含み、前記パンチエッジは、少なくとも一つが1mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成される。
また、前記パンチエッジは、少なくとも一つが0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
また、前記パンチエッジの曲率半径は、前記カップ部の深さの1/20~1/6であることができる。
また、前記カップ部がそれぞれ形成された第1ケースおよび第2ケースと、二つの前記カップ部の間に形成されるブリッジとを含むことができる。
また、複数の前記パンチエッジのうち、前記ブリッジ側に向かうブリッジ側の外壁と前記底部を互いに連結するブリッジ側のパンチエッジが、1mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
また、前記ブリッジと前記ブリッジ側の外壁の境界点を通過し、前記底部と垂直なブリッジ垂直線と、前記ブリッジ側のパンチエッジと前記ブリッジ側の外壁の境界点を通過し、前記底部と垂直なエッジ垂直線との垂直距離が0.5mm以下であることができる。
また、複数の前記パンチエッジのうち、前記ブリッジ側に向かうブリッジ側の外壁と前記底部を互いに連結するブリッジ側のパンチエッジが、前記カップ部の深さの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
また、前記ブリッジは、丸みを帯びて形成されることができる。
また、前記カップ部は、隣接した二つの前記外壁を互いに連結する厚さエッジをさらに含み、前記厚さエッジは、互いに隣接した二つの前記パンチエッジと連結されてコーナーを形成することができる。
また、前記コーナーは、少なくとも一つが丸みを帯びて形成され、曲率半径が前記パンチエッジおよび前記厚さエッジの曲率半径より大きいことができる。
また、前記コーナーは、変化する前記曲率半径を有することができる。
また、前記コーナーは、中心部の曲率半径が周辺部の曲率半径より大きいことができる。
また、前記コーナーは、前記厚さエッジから前記カップ部の長さ方向に2mm~3.5mm、前記厚さエッジから前記カップ部の幅方向に2mm~3.5mm、前記パンチエッジから前記カップ部の厚さ方向に2mm~3.5mmの範囲内で形成されることができる。
また、前記カップ部は、前記外壁とサイドまたはガス抜き部を連結する複数のダイエッジをさらに含むことができる。
また、前記ダイエッジは、少なくとも一つが1mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
また、前記ダイエッジは、少なくとも一つが0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
また、前記ダイエッジの曲率半径は、前記カップ部の深さの1/20~1/6であることができる。
また、複数の前記パンチエッジのうち、前記ガス抜き部側に向かうガス抜き部側の外壁と前記底部を互いに連結するガス抜き部側のパンチエッジが、1mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
また、前記ダイエッジと前記ガス抜き部側の外壁の境界点を通過し、前記底部と垂直なダイエッジ垂直線と、前記ガス抜き部側のパンチエッジと前記ガス抜き部側の外壁の境界点を通過し、前記底部と垂直なエッジ垂直線との垂直距離が0.5mm以下であることができる。
また、前記カップ部は、6.5mm以上の深さを有することができる。
また、前記外壁は、前記底部から、傾斜角が90゜~95゜の間である傾斜を有することができる。
また、パウチフィルムを成形して製造され、前記パウチフィルムは、第1ポリマーで製造され、最内層に形成されるシーラント層と、第2ポリマーで製造され、最外層に形成される表面保護層と、前記表面保護層と前記シーラント層との間に積層される水分バリア層とを含み、前記水分バリア層は、厚さが50~80μmであり、結晶粒度が10~13μmであるアルミニウム合金薄膜で形成され、前記シーラント層は、厚さが60~100μmであることができる。
また、前記アルミニウム合金薄膜は、合金番号AA8021であることができる。
また、前記アルミニウム合金薄膜は、鉄を1.3wt%~1.7wt%含み、シリコンを0.2wt%以下含むことができる。
また、前記水分バリア層は、厚さが55~65μmであり、前記シーラント層は、厚さが75~85μmであることができる。
また、第3ポリマーで製造され、前記表面保護層と前記水分バリア層との間に積層される延伸補助層をさらに含むことができる。
また、前記延伸補助層は、厚さが20~50μmであることができる。
上記課題を解決するための本発明の実施形態によるパウチ型電池ケースは、電極およびセパレータが積層されて形成される電極組立体を内部に収容するカップ部が形成され、前記カップ部は、周辺を囲む複数の外壁と底部をそれぞれ連結する複数のパンチエッジを含み、前記パンチエッジは、少なくとも一つが前記カップ部の深さの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
上記課題を解決するための本発明の実施形態によるパウチ型二次電池は、電極およびセパレータが積層されて形成される電極組立体と、前記電極組立体を内部に収容するカップ部が形成されたパウチ型電池ケースとを含み、前記カップ部は、周辺を囲む複数の外壁と底部をそれぞれ連結する複数のパンチエッジを含み、前記パンチエッジは、少なくとも一つが1mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成される。
また、前記電極組立体の面積は15000mm以上であることができる。
また、前記パンチエッジは、少なくとも一つが0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
また、前記パンチエッジの曲率半径は、前記カップ部の深さの1/20~1/6であることができる。
また、前記電池ケースは、前記カップ部がそれぞれ形成された第1ケースおよび第2ケースと、前記第1ケースと前記第2ケースを一体に連結するフォールディング部とを含むことができる。
また、前記フォールディング部は、内側に窪んだグルーブを含んで形成されることができる。
また、前記電池ケースは、前記グルーブを挟んで外側に突出した一対の突出部を含み、前記グルーブの最内側部と前記突出部の最外側部との間隔は0.8mm以下であることができる。
また、前記電池ケースは、パウチフィルムを成形して製造され、前記パウチフィルムは、第1ポリマーで製造され、最内層に形成されるシーラント層と、第2ポリマーで製造され、最外層に形成される表面保護層と、前記表面保護層と前記シーラント層との間に積層される水分バリア層とを含み、前記水分バリア層は、厚さが50~80μmであり、結晶粒度が10~13μmであるアルミニウム合金薄膜で形成され、前記シーラント層は、厚さが60~100μmであることができる。
また、前記アルミニウム合金薄膜は、合金番号AA8021であることができる。
また、前記水分バリア層は、厚さが55~65μmであり、前記シーラント層は、厚さが75~85μmであることができる。
上記課題を解決するための本発明の実施形態によるパウチ型二次電池は、電極およびセパレータが積層されて形成される電極組立体と、前記電極組立体を内部に収容するカップ部が形成されたパウチ型電池ケースとを含み、前記カップ部は、周辺を囲む複数の外壁と底部をそれぞれ連結する複数のパンチエッジを含み、前記パンチエッジは、少なくとも一つが前記カップ部の深さの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
本発明のその他の具体的な事項は、詳細な説明および図面に含まれている。
本発明の実施形態によると、少なくとも以下のような効果がある。
パウチフィルムの成形性が改善することにより、カップ部のエッジの曲率半径およびクリアランスを減少させることができ、二次電池の体積に対するエネルギー密度が増加することができる。
また、バットイヤの大きさを減少させることができ、二次電池の体積に対するエネルギー密度が増加することができる。
また、パウチ型電池ケースおよびパウチ型二次電池を全体的にシャープな形状に製造することができ、二次電池の外観も美麗であり、商品性も向上することができる。
本発明による効果は、以上で例示されている内容によって制限されず、より様々な効果が本明細書内に含まれている。
本発明の一実施形態による二次電池1の組立図である。 本発明の一実施形態によるパウチフィルム135の断面図である。 合金番号AA8079のアルミニウム合金と合金番号AA8021のアルミニウム合金の鉄およびシリコンの含量を示すグラフである。 合金番号AA8079のアルミニウム合金と合金番号AA8021のアルミニウム合金の鉄の含量による引張強度、伸び率および結晶粒度の変化を示すグラフである。 合金番号AA8079のアルミニウム合金と合金番号AA8021のアルミニウム合金の結晶粒を拡大したSEM写真である。 本発明の一実施形態による成形装置2の概略図である。 従来のカップ部333とブリッジ336を拡大した概略図である。 本発明の一実施形態によるカップ部133とブリッジ136を拡大した概略図である。 本発明の一実施形態によるカップ部133とガス抜き部137を拡大した概略図である。 本発明の一実施形態によるカップ部133に電極組立体10が収納された様子を示す上面概略図である。 従来のコーナー364を示す概略図である。 本発明の一実施形態によるコーナー164を示す概略図である。 本発明の一実施形態による電池ケース13をフォールディングする様子を示す概略図である。 本発明の一実施形態による電池ケース13がフォールディングされた様子を示す概略図である。 本発明の一実施形態による電池ケース13に形成されたグルーブ1391の拡大図である。 本発明の他の実施形態によるカップ部133とダイエッジ1621を拡大した概略図である。 本発明の他の実施形態による電池ケース13aをフォールディングする様子を示す概略図である。 本発明の他の実施形態による電池ケース13aをフォールディングした様子を示す概略図である。 本発明の他の実施形態による電池ケース13に形成されたグルーブ1391aの拡大図である。 従来の電池ケース33のガス抜き部337を切断する前の様子を上方から示す概略図である。 本発明の一実施形態による電池ケース13のガス抜き部137を切断する前の様子を上方から示す概略図である。 本発明の一実施形態による検査装置4のブロック図である。 本発明の一実施形態による電池ケース13のガス抜き部137を切断し、二次電池1の製造を完了した様子を示す概略図である。 従来のサイド334をフォールディングした様子を側面から示す概略図である。 従来のサイド334をフォールディングした様子を上面から示す概略図である。 本発明の一実施形態によるサイド134をフォールディングした様子を側面から示す概略図である。 本発明の一実施形態による電池モジュール5の概略図である。 従来の二次電池3が電池モジュール5のハウジング51に収納された様子を示す正面拡大図である。 従来の二次電池3が電池モジュール5のハウジング51に収納された様子を示す側面拡大図である。 本発明の一実施形態による二次電池1が電池モジュール5のハウジング51に収納された様子を示す正面拡大図である。 本発明の一実施形態による二次電池1が電池モジュール5のハウジング51に収納された様子を示す側面拡大図である。
本発明の利点および特徴、また、それらを達成する方法は、添付の図面とともに詳細に後述している実施形態を参照すると明確になる。しかし、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる様々な形態に実現されることができ、ただし、本実施形態は、本発明の開示を完全にし、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇によって定義されるだけである。明細書の全体にわたり同一の参照符号は、同一の構成要素を指す。
他の定義がない場合、本明細書で使用されるすべての用語(技術および科学的用語を含む)は、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が共通して理解することができる意味で使用されることができる。また、一般的に使用される辞書に定義されている用語は、明白に特別に定義されていない限り、理想的にもしくは過剰に解釈されない。
本明細書で使用されている用語は、実施形態を説明するためのものであって、本発明を制限するものではない。本明細書において、単数型は、句で特別に言及しない限り複数型も含む。明細書で使用される「含む(comprises)」および/または「含み(comprising)」は、言及された構成要素の他に一つ以上の他の構成要素の存在または追加を排除しない。
以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
図1は本発明の一実施形態による二次電池1の組立図である。
本発明の一実施形態によると、パウチフィルム135の引張強度および伸び率が改善することで靭性(Toughness)が増加し、パウチフィルム135を成形してパウチ型電池ケース13を製造する時に、成形性が向上することができる。
このために、本発明の一実施形態によるパウチフィルム135は、第1ポリマーで製造され、最内層に形成されるシーラント層1351(図2に図示)と、第2ポリマーで製造され、最外層に形成される表面保護層1353(図2に図示)と、前記表面保護層1353と前記シーラント層1351との間に積層される水分(またはガス)バリア層1352(図2に図示)とを含み、前記水分バリア層1352は、厚さが50~80μmであり、結晶粒度が10~13μmであるアルミニウム合金薄膜で形成され、前記シーラント層1351は、厚さが60~100μmであることができる。特に、前記水分バリア層1352は、厚さが55~65μmであり、前記シーラント層1351は、厚さが75~85μmであることが好ましい。
電極組立体10は、電極101(図8に図示)およびセパレータ102(図8に図示)を交互に積層して形成する。先ず、電極活物質とバインダーおよび可塑剤を混合したスラリーを正極集電体および負極集電体に塗布して正極と負極などの電極101を製造する。そして、セパレータ(Separator)102を電極101の間に積層して電極組立体10を形成し、電極組立体10を電池ケース13に挿入し電解質を注入した後、シールする。
電極組立体(Electrode Assembly)10は、全長と全幅を乗算した面積が15000mm~100000mmであることができる。特に、電極組立体10の全幅は、60mm以上であることができる。また、電極組立体10は、積層方向に対して6mm~20mmの厚さを有することができる。したがって、本発明の一実施形態による電極組立体10は、一般的な小型電池に比べて大きい電池容量を提供することができる。
具体的には、電極組立体10は、正極および負極の2種類の電極101と、前記電極101を互いに絶縁させるために電極101の間に介在されるセパレータ102とを含む。このような電極組立体10は、スタック型、ゼリーロール型、スタックアンドフォールディング型などがある。2種類の電極101、すなわち、正極と負極は、それぞれ、アルミニウムと銅を含む金属箔または金属網形態の電極集電体に活物質スラリーが塗布された構造である。活物質スラリーは、通常、粒状の活物質、導電材などを溶媒が添加された状態で、撹拌して形成されることができる。溶媒は、後続工程で除去される。
電極組立体10は、図1に図示されているように、電極タブ(Electrode Tab)11を含む。電極タブ11は、電極組立体10の正極および負極とそれぞれ連結され、電極組立体10から外部に突出し、電極組立体10の内部と外部との間に電子が移動することができる経路になる。電極組立体10の電極集電体は、電極活物質が塗布された部分と電極活物質が塗布されていない末端部分、すなわち、無地部で構成される。また、電極タブ11は、無地部を裁断して形成されるか、無地部に別の導電部材を超音波溶接などで連結して形成されることもできる。このような電極タブ11は、図1に図示されているように、電極組立体10のそれぞれ異なる方向に突出することもできるが、これに制限されなず、一側から同じ方向に並んで突出するなど、様々な方向に向かって突出形成されることもできる。
電極組立体10の電極タブ11には、二次電池1の外部に電気を供給する電極リード(Electrode Lead)12がスポット(Spot)溶接などで連結される。また、電極リード12の一部は、絶縁部14で周辺が囲まれる。絶縁部14は、電池ケース13の第1ケース131と第2ケース132が熱融着されるサイド134に限定して位置し、電極リード12を電池ケース13に接着させる。また、電極組立体10から生成される電気が電極リード12を介して電池ケース13に流れることを防止し、電池ケース13のシーリングを維持する。したがって、このような絶縁部14は、電気が通り難い非伝導性を有する不導体で製造される。一般的に、絶縁部14としては、電極リード12への付着が容易であり、厚さが比較的薄い絶縁テープを多く使用するが、これに制限されず、電極リード12を絶縁することができれば、様々な部材を使用することができる。
電極リード12は、一端が前記電極タブ11と連結され、他端が前記電池ケース13の外部にそれぞれ突出する。すなわち、電極リード12は、正極タブ111に一端が連結され、正極タブ111が突出した方向に延びる正極リード121および負極タブ112に一端が連結され、負極タブ112が突出した方向に延びる負極リード122を含む。一方、正極リード121および負極リード122は、図1に図示されているように、いずれも他端が電池ケース13の外部に突出する。それにより、電極組立体10の内部で生成された電気を外部に供給することができる。また、正極タブ111および負極タブ112がそれぞれ様々な方向に向かって突出形成されることから、正極リード121および負極リード122もそれぞれ様々な方向に向かって延びることができる。
正極リード121および負極リード122は、互いにその材料が異なることができる。すなわち、正極リード121は、正極集電体と同一のアルミニウム(Al)であり、負極リード122は、負極集電体と同一の銅(Cu)またはニッケル(Ni)がコーティングされた銅であることができる。また、電池ケース13の外部に突出した電極リード12の一部分は端子部となり、外部端子と電気的に連結される。
電池ケース13は、電極組立体10を内部に収納する、柔軟性の材料を有するパウチフィルム135を成形して製造されたパウチである。以下、電池ケース13は、パウチとして説明する。パンチ22(図6に図示)などを用いて、柔軟性を有するパウチフィルム135を絞り(Drawing)成形すると、一部が延伸し、袋状の収容空間1331を含むカップ部133が形成されることで、電池ケース13が製造される。
電池ケース13は、電極リード12の一部が露出するように電極組立体10を収容し、シールされる。このような電池ケース13は、図1に図示されているように、第1ケース131と第2ケース132を含む。第1ケース131にはカップ部133が形成されて、電極組立体10を収容することができる収容空間1331が設けられ、第2ケース132は、前記電極組立体10が電池ケース13の外部に離脱しないように、前記収容空間1331を上方からカバーする。第1ケース131と第2ケース132は、図1に図示されているように、一側が互いに連結されて製造されることができるが、これに制限されず、互いに分離されて個別に製造されるなど、様々に製造されることができる。
パウチフィルム135にカップ部133を成形する時に、一つのパウチフィルム135に一つのカップ部133のみが形成されることもあるが、これに制限されず、一つのパウチフィルム135に二つのカップ部133を互いに隣り合うように絞り成形することもできる。これにより、図1に図示されているように、第1ケース131と第2ケース132には、それぞれカップ部133が形成される。この際、第1ケース131と第2ケース132に形成されたそれぞれのカップ部133は、互いに同じ深さDを有することができが、これに制限されず、互いに異なる深さDを有することもできる。
本発明の一実施形態の場合、カップ部133の深さDは3mm以上、特に、6.5mm以上であることができる。したがって、本発明の一実施形態によるカップ部133は、一般的な小型電池に比べて、大きい電極容量を有する電極組立体10を収納することができる。
第1ケース131のカップ部133に設けられた収容空間1331に電極組立体10を収納した後、二つのカップ部133が互いに対向するように電池ケース13で二つのカップ部133の間に形成されたブリッジ136を中心に電池ケース13をフォールディングすることができる。これにより、第2ケース132のカップ部133が電極組立体10を上方からも収容する。したがって、二つのカップ部133が一つの電極組立体10を収容することから、カップ部133が一つである時よりも厚さがより厚い電極組立体10も収容することができる。また、電池ケース13がフォールディングされることで、第1ケース131と第2ケース132が互いに一体に連結されることから、以降、シーリング工程を行う時に、シールするサイド134の個数が減少することができる。したがって、工程速度を向上させることができ、シーリング工程数も減少させることもできる。
一方、電池ケース13は、電極組立体10を収容する収容空間1331が設けられたカップ部133と、カップ部133の側部に形成されてガス抜きホールHを介して前記カップ部133の内部に生成されるガスを排出するガス抜き部137とを含むことができる。電池ケース13のカップ部133に電極組立体10を収納し、電解液を注入した後、活性化工程を行うと、電池ケース13の内部でガスが発生し、このようなガスを外部に排出するために、ガス抜き工程を行う。ガス抜き部137に関する詳細な説明は後述する。
電極組立体10の電極タブ11に電極リード12が連結され、電極リード12の一部分に絶縁部14が形成されると、第1ケース131のカップ部133に設けられた収容空間1331に電極組立体10が収容され、第2ケース132が前記空間を上部からカバーする。そして、内部に電解質を注入し、第1ケース131と第2ケース132のカップ部133の外側に延長形成されたサイド134をシールする。電解質は、二次電池1の充・放電時に、電極101の電気化学的反応によって生成されるリチウムイオンを移動させるためのものであり、リチウム塩と高純度の有機溶媒類の混合物である非水系有機電解液または高分子電解質を用いたポリマーを含むことができる。さらに、電解質は、硫化物系、酸化物系またはポリマー系の固体電解質を含むこともでき、このような固体電解質は、外力によって容易に変形する柔軟性を有することもできる。このような方法により、パウチ型二次電池1が製造されることができる。
図2は本発明の一実施形態によるパウチフィルム135の断面図である。
本発明の一実施形態によるパウチ型二次電池1の電池ケース13であるパウチは、パウチフィルム135を絞り(Drawing)成形して製造される。すなわち、パウチフィルム135をパンチ22などで延伸させてカップ部133を形成することで製造される。本発明の一実施形態によると、このようなパウチフィルム135は、図2に図示されているように、シーラント層(Sealant Layer)1351と、水分バリア層(Moisture Barrier Layer)1352と、表面保護層(Surface Protection Layer)1353とを含み、必要に応じて、延伸補助層(Drawing Assistance Layer)1354をさらに含むことができる。
シーラント層1351は、第1ポリマーで製造され、最内層に形成されて、電極組立体10と直接接触することができる。ここで、最内層とは、前記水分バリア層1352を基準に電極組立体10が位置する方向に向かう時に、最後に位置した層を意味する。電池ケース13は、前記のような積層構造のパウチフィルム135を、パンチ22などを用いて絞り(Drawing)成形すると、一部が延伸し、袋状の収容空間1331を含むカップ部133を形成しながら製造される。そして、このような収容空間1331に電極組立体10が内部に収容されると、電解質を注入する。その後、第1ケース131と第2ケース132を互いに対向するように接触させ、サイド134に熱圧着を施すと、シーラント層1351同士が接着されることで、パウチがシールされる。この際、シーラント層1351は、電極組立体10と直接接触するため、絶縁性を有する必要があり、電解質とも接触するため、耐食性を有する必要がある。また、内部を完全に密閉して内部と外部との物質移動を遮断しなければならないため、高いシール性を有する必要がある。すなわち、シーラント層1351同士が接着されたサイド134は、優れた熱接着強度を有する必要がある。一般的に、このようなシーラント層1351を製造する第1ポリマーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、アクリル系高分子、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリアミド、セルロース、アラミド、ナイロン、ポリエステル、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリアリレート、テフロン(登録商標)、およびガラス繊維からなる群から選択される一つ以上の物質からなることができる。特に、主に、ポリプロピレン(PP)またはポリエチレン(PE)などのポリオレフィン系樹脂が使用される。ポリプロピレン(PP)は、引張強度、剛性、表面硬度、耐磨耗性、耐熱性などの機械的物性と耐食性などの化学的物性に優れることから、シーラント層1351の製造に主に使用される。さらに、無延伸ポリプロピレン(Cated Polypropylene)または酸処理されたポリプロピレン(Acid Modified Polypropylene)またはポリプロピレン-ブチレン-エチレン三元共重合体で構成されることもできる。ここで、酸処理されたポリプロピレンは、MAH PP(マレイックアンハイドライドポリプロピレン)であることができる。また、シーラント層1351は、いずれか一つの物質からなる単一膜構造を有するか、2個以上の物質がそれぞれ層をなして形成された複合膜構造を有することができる。
本発明の一実施形態によると、シーラント層1351の厚さは、60~100μmであることができ、特に、75~85μmであることができる。シーラント層1351の厚さが60μmより薄い場合には、シーリング時に内部が破壊されるなど、シール耐久性が低下する問題があり得る。また、シーラント層1351の厚さが100μmより厚い場合には、パウチ全体の厚さが過剰に厚くなるため、かえって成形性が低下するか、二次電池1の体積に対するエネルギー密度が低下することができる。シーラント層1351の厚さが小さい場合、パウチフィルム135の絶縁破壊電圧が低くなって絶縁性が低下し得、絶縁性が低下するパウチフィルム135を用いて電池を製造する場合、不良率が高くなり得る。
水分バリア層1352は、表面保護層1353とシーラント層1351との間に積層されてパウチの機械的強度を確保し、二次電池1の外部のガスまたは水分などの出入りを遮断し、電解質の漏水を防止する。水分バリア層1352は、アルミニウム合金薄膜で製造されることができる。アルミニウム合金薄膜は、所定の水準以上の機械的強度を確保することができ、且つ重量が軽く、電極組立体10と電解質による電気化学的性質に対する補完および放熱性などを確保することができる。
より具体的には、本発明の一実施形態によるアルミニウム合金薄膜は、結晶粒度が10~13μm、好ましくは10.5~12.5μm、さらに好ましくは11~12μmであることができる。アルミニウム合金薄膜の結晶粒度が前記範囲を満たす時に、カップ成形時に、ピンホール(Pinhole)や亀裂が発生することなく成形深さを増加させることができる。
このようなアルミニウム合金薄膜には、アルミニウム以外の金属元素、例えば、鉄(Fe)、銅(Cu)、クロム(Cr)、マンガン(Mn)、ニッケル(Ni)、マグネシウム(Mg)および亜鉛(Zn)からなる群から選択される1種または2種以上が含まれることができる。
従来、水分バリア層が、略30~50μm、特に、40μmの厚さを有して、成形性が低下した。したがって、パウチフィルムを絞り成形しても、カップ部333(図7に図示)の深さD’が深くなって、カップ部333の外壁338(図7に図示)を垂直に近く成形するには限界があり、カップ部333のエッジ36(図7に図示)の曲率半径を減少させるにも限界があった。また、穿孔強度が弱くて、電池ケースが外部から衝撃を受けると、内部の電極組立体が簡単に破損する問題もあった。
これを解決するために、水分バリア層1352の厚さを略80μmより厚く増加させた場合、製造コストが増加するだけでなく、パウチ全体の厚さが過剰に厚くなって、二次電池1の体積に対するエネルギー密度が低下する問題がある。パウチ全体の厚さを減少させるために、シーラント層1351の厚さを60μmより薄く減少させ場合には、上述のように、シール耐久性が低下する問題がある。
本発明の一実施形態によると、これを改善して、このような水分バリア層1352は厚さが50μm~80μmであることができ、特に、55μm~65μmであることができる。したがって、水分バリア層1352の成形性が向上し、パウチフィルム135を絞り成形する時に、カップ部133の深さDが深く形成されることができ、カップ部133の外壁138が垂直に近くなり、カップ部133のエッジ16(図8に図示)の曲率半径R2も減少することができる。これにより、収容空間1331の体積が増加するため、内部に収納される電極組立体10の体積も増加することができ、二次電池1の体積に対するエネルギー効率も増加することができる。また、製造コストが大きく増加しないとともに、シーラント層1351の厚さを減少させず、パウチ全体の厚さも大きく増加せずに、シール耐久性も低下しないことができる。
また、パウチフィルム135の穿孔強度が向上することから、外部から大きな圧力を受けるか、尖鋭な物体に刺されて破損しても、内部の電極組立体10をより効果的に保護することができる。ここで、穿孔強度に優れるとは、パウチフィルム135にホールを穿孔する時の強度が高いことを意味する。
しかし、単純にアルミニウム合金薄膜の厚さだけ増加させる場合、成形深さは増加させることができるが、成形後にアルミニウム合金薄膜にピンホールやクラックが発生し、シール耐久性に問題が発生する。
したがって、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、ガスバリア層の材料として、特定の結晶粒度を有するアルミニウム合金薄膜を適用し、ガスバリア層とシーラント層の厚さを特定の範囲で制御する場合、カップ部を深く成形することができ、優れたシール耐久性も維持することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、本発明によるガスバリア層1352は、結晶粒度が10μm~13μm、好ましくは10.5~12.5μm、さらに好ましくは11~12μmであるアルミニウム合金薄膜を含む。アルミニウム合金薄膜の結晶粒度が前記範囲を満たす時に、カップ成形時に、ピンホール(Pinhole)や亀裂が発生することなく成形深さを増加させることができる。アルミニウム合金薄膜の結晶粒度が13μmを超える場合には、アルミニウム合金薄膜の強度が低下し、延伸時に、内部応力の分散が難しくて、クラックやピンホールの発生が増加し、結晶粒度が10μm未満である場合には、アルミニウム合金薄膜の柔軟性が低下し、成形性の向上に限界がある。
一方、前記結晶粒度は、アルミニウム合金薄膜の組成およびアルミニウム合金薄膜の加工方法によって変化し、アルミニウム合金薄膜の厚さ方向の断面を走査電子顕微鏡(Scanning Electron Microscope、SEM)で観測して測定することができる。具体的には、本発明では、走査電子顕微鏡を用いて、アルミニウム合金薄膜の厚さ方向の断面SEMイメージを取得し、前記SEMイメージで観察される結晶粒のうち予め設定された個数の結晶粒の最大直径を測定した後、これらの平均値を結晶粒度として評価した。
表面保護層1353は、第2ポリマーで製造され、最外層に形成されて、外部との摩擦および衝突から二次電池1を保護しながら、電極組立体10を外部から電気的に絶縁させる。ここで、最外層とは、前記水分バリア層1352を基準に、電極組立体10が位置する方向の反対方向に向かう時に、最後に位置した層を意味する。このような表面保護層1353を製造する第2ポリマーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、アクリル系高分子、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリアミド、セルロース、アラミド、ナイロン、ポリエステル、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリアリレート、テフロン(登録商標)およびガラス繊維からなる群から選択される一つ以上の物質であることができる。特に、主に、耐磨耗性および耐熱性を有するポリエチレンテレフタレート(PET)などのポリマーが使用されることが好ましい。また、表面保護層1353は、いずれか一つの物質からなる単一膜構造を有するか、2個以上の物質がそれぞれ層をなして形成された複合膜構造を有することもできる。
本発明の一実施形態によると、このような表面保護層1353の厚さは、5μm~25μmであることができ、特に、7μm~12μmであることができる。表面保護層1353の厚さが5μmより薄い場合には、外部絶縁性が低下する問題があり得る。逆に、表面保護層1353の厚さが25μmより厚い場合には、パウチ全体の厚さが厚くなるため、かえって二次電池1の体積に対するエネルギー密度が低下し得る。
一方、PETは、安価で耐久性に優れ、電気絶縁性に優れるが、前記水分バリア層1352としてよく使用されるアルミニウムとの接着性も弱く、応力を印加して延伸される時の挙動も互いに相違し得る。そのため、表面保護層1353と水分バリア層1352を直接接着すると、絞り成形の途中に表面保護層1353と水分バリア層1352とが剥離されることもある。そのため、水分バリア層1352が均一に延伸されず、成形性が低下する問題が発生し得る。
本発明の一実施形態によると、電池ケース13は第3ポリマーで製造され、表面保護層1353と水分バリア層1352との間に積層される延伸補助層1354をさらに含むことができる。延伸補助層1354は、表面保護層1353と水分バリア層1352との間に積層され、表面保護層1353と水分バリア層1352が延伸される時に剥離されることを防止することができる。このような延伸補助層1354を製造する第3ポリマーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、アクリル系高分子、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリアミド、セルロース、アラミド、ナイロン、ポリエステル、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール、ポリアリレート、テフロン(登録商標)およびガラス繊維からなる群から選択される一つ以上の物質であることができる。特に、ナイロン(Nylon)樹脂は、表面保護層1353のポリエチレンテレフタレート(PET)とは接着が容易であり、水分バリア層1352のアルミニウム合金とは延伸される時の挙動が類似するため、第3ポリマーとしては、主にナイロン(Nylon)樹脂が使用されることができる。また、延伸補助層1354は、いずれか一つの物質からなる単一膜構造を有するか、2個以上の物質がそれぞれ層をなして形成された複合膜構造を有することもできる。
従来、水分バリア層が略40μmの厚さを有しており、これに伴い、延伸補助層は、略15μmの相当薄い厚さを有していた。すなわち、延伸補助層と水分バリア層の厚さの比率が1:2.67であり、水分バリア層の厚さの比率が相当高かった。しかし、上述のように、本発明の一実施形態によると、水分バリア層1352が、略50~80μm、特に、55μm~65μmの厚さを有することから、水分バリア層1352の成形性が向上する。この際、延伸補助層1354も成形性を向上させるために、延伸補助層1354は、20μm~50μmの厚さを有することができ、特に、25μm~38μmの厚さを有することが好ましい。20μmより薄い場合には、延伸補助層1354が水分バリア層1352の向上した成形性に対応することができず、延伸される途中に破損することがある。逆に、50μmより厚い場合には、パウチ全体の厚さが厚くなるため、二次電池1の体積が増加し、エネルギー密度が低下し得る。特に、本発明の一実施形態によると、延伸補助層1354と水分バリア層1352の厚さの比率が1:2.5より小さいことができる。すなわち、従来よりも延伸補助層1354の厚さの比率がより増加することができる。ただし、延伸補助層1354の厚さが過剰に厚くなると、パウチ全体の厚さが厚くなるため、過剰な厚さにならないために、前記厚さの比率は、1:1.5より大きいことができる。すなわち、前記厚さの比率は、1:1.5~1:2.5であることができる。
図3は合金番号AA8079のアルミニウム合金と合金番号AA8021のアルミニウム合金の鉄およびシリコンの含量を示すグラフである。
上述のように、水分バリア層1352をなすアルミニウム合金薄膜は、結晶粒度が10~13μm、好ましくは10.5~12.5μm、さらに好ましくは11~12μmであることができる。
また、前記アルミニウム合金薄膜の鉄(Fe)の含有量は、1.2wt%~1.7wt%、好ましくは1.3wt%~1.7wt%、より好ましくは1.3wt%~1.45wt%であることができる。アルミニウム合金薄膜内の鉄(Fe)の含有量が1.2wt%未満である場合には、アルミニウム合金薄膜の強度が低下して、成形時にクラックおよびピンホールが発生し得、1.7wt%を超える場合には、アルミニウム合金薄膜の柔軟性が低下して、成形性の向上に限界がある。
また、前記アルミニウム合金薄膜のシリコン(Si)の含有量は、0.2wt%以下、好ましくは0.05~0.2wt%、より好ましくは0.1~0.2wt%であることができる。シリコン含有量が0.2wt%を超える場合には、成形性が低下し得る。
具体的には、本発明によるアルミニウム合金薄膜は、合金番号AA8021のアルミニウム合金であることができる。
一方、従来用の電池用パウチには、主に、合金番号AA8079のアルミニウム合金薄膜が使用されていた。アルミニウム合金に鉄が多く含有される場合には、機械的強度が向上し、鉄が少なく含有される場合には、柔軟性が向上する。
合金番号AA8079は、図3に図示されているように、鉄を0.6wt%~1.2wt%含み、シリコンは0.3wt%以下含む。合金番号AA8079のアルミニウム合金の場合、鉄が相対的に少なく含まれ、これを用いて水分バリア層1352を製造する場合、柔軟性が向上することはできるが、強度が低下し、成形性に限界が存在し得る。
一方、合金番号AA8021は、図3に図示されているように、鉄を1.2wt%~1.7wt%、特に、1.3wt%~1.7wt%含むことができ、シリコンは、0.2wt%以下含むことができる。このような合金番号AA8021のアルミニウム合金で水分バリア層1352を製造する場合、鉄が相対的に多く含まれるため、引張強度(Tensile Strength)、伸び率(Elongation Rate)および穿孔強度(puncture Strength)が改善することができる。
一方、ある材料に引張力を印加した時に、引張強度と伸び率との関係をグラフで示すことができる。この際、グラフの縦軸を引張強度、横軸を伸び率とすると、グラフの下の面積が当該材料の靭性(Toughness)である。靭性とは、材料の破壊に対するねばり強さを示し、靭性が高いほど、材料が破壊しないまでより多く延伸されることができる。
したがって、合金番号AA8021のアルミニウム合金で水分バリア層1352を製造する場合、引張強度と伸び率が改善することから、靭性(Toughness)が増加し、成形性が向上することができる。
図4は合金番号AA8079のアルミニウム合金と合金番号AA8021のアルミニウム合金の鉄の含量による引張強度(Rm)、伸び率および結晶粒度の変化を示すグラフであり、図5は合金番号AA8079のアルミニウム合金と合金番号AA8021のアルミニウム合金の結晶粒を拡大したSEM写真である。
図4に図示されているように、アルミニウム合金の鉄の含量に応じて、引張強度、伸び率および結晶粒度が変化する。具体的には、引張強度と伸び率は、鉄の含量に比例するため、鉄の含量が増加するほど、引張強度と伸び率も増加する。一方、結晶粒度は、鉄の含量に反比例するため、鉄の含量が増加するほど、結晶粒度は減少する。
合金番号AA8079は、結晶粒度が13μm~21μmと相対的に大きい。したがって、延伸される時に内部応力の分散が十分でなく、ピンホール(Pinhole)が多くなるため、電池ケース13の成形性が低下する問題がある。
合金番号AA8021は、結晶粒度が10μm~13μmと相対的に小さい。したがって、延伸される時に内部応力がより多く分散することから、ピンホール(Pinhole)が減少し、電池ケース13の成形性が向上することができる。
このような水分バリア層1352を有するパウチフィルム135を成形して製造されたパウチ型電池ケース13は、成形性が向上し、カップ部133の深さDをより深く形成することができ、カップ部133の外壁138も垂直に近くなり、カップ部133のエッジ16の曲率半径も減少することができ、より大きく厚い電極組立体10も収容することができる。したがって、このような電池ケース13で製造された二次電池1は、体積に対するエネルギー効率が増加することができる。
一方、本発明によるパウチフィルム135は、全厚が160μm~200μm、好ましくは180μm~200μmであることができる。パウチフィルム135の厚さが前記範囲を満たす時に、パウチの厚さの増加による電池収容空間の減少、シール耐久性の低下などを最小化し、且つ成形深さを増加させることができる。
本発明によるパウチフィルム135は、特定の厚さおよび結晶粒度を有するアルミニウム合金薄膜を含むことで、引張強度および伸び率に優れる。具体的には、本発明によるパウチフィルム135は、15mm×80mmの大きさに裁断した後、50mm/minの引張速度で引っ張りながら測定した引張強度が、200N/15mm~300N/15mm、好ましくは210N/15mm~270N/15mm、より好ましくは220N/15mm~250N/15mmであり、伸び率が、120%~150%、好ましくは120%~140%、さらに好ましくは120%~130%であることができる。このように本発明によるパウチフィルム積層体は、引張強度および伸び率が高く、これにより、靭性(Toughness)が増加し、カップ成形時に、成形深さが大きい場合にもクラックの発生が少ない。
また、本発明によるパウチフィルム積層体は、特定の厚さおよび結晶粒度を有するアルミニウム合金薄膜を含むことで、穿孔強度に優れる。具体的には、本発明によるパウチフィルム積層体は、穿孔強度が30N以上であることができる。
図6は本発明の一実施形態による成形装置2の概略図である。
本発明の一実施形態によるパウチフィルム135を成形する成形装置2は、上面にパウチフィルム135が載置されるダイ21と、ダイ21の上方に配置され、下降してパウチフィルム135を成形するパンチ22とを含む。また、ダイ21は、上面から内側に窪んで形成された成形部211を含み、パンチ22は、パウチフィルム135を前記成形部211に挿入しながら絞り成形することで、カップ部133を形成する。
本発明の一実施形態によると、このような成形装置2を用いてパウチフィルム135を成形する時に、図6に図示されているように、ダイ21には、成形部211が互いに隣り合うように二つ形成され、二つの成形部211の間には隔壁212が形成されることができる。パンチ22が二つの成形部211の両方に挿入しながらパウチフィルム135を絞り成形すると、二つの成形部211に対応して、第1ケース131と第2ケース132には、それぞれ1個ずつ、計2個のカップ部133が形成され、このような二つのカップ部133の間には、隔壁212に対応して、ブリッジ136もともに形成されることができる。
ブリッジ136は、以降、電池ケース13をフォールディングする時に、基準になる部分であることができる。二次電池1の製造が完了すると、ブリッジ136は、二次電池1の一側でフォールディング部139(図14に図示)を形成することができる。このようなフォールディング部139は、第1ケース131と第2ケース132を互いに一体に連結するため、以降、シーリング工程を行う時に、シールするサイド134の個数が減少し得る。したがって、工程速度を向上させ、シーリング工程数も減少させることもできる。この際、フォールディング部139の幅が小さいほど、カップ部133の外壁138(図8に図示)と電極組立体10との間の空間17(図8に図示)も減少するため、二次電池1の全体の体積が減少し、体積に対するエネルギー密度が増加することができる。
このようなフォールディング部139の幅は、ブリッジ136の厚さt(図8に図示)に比例し、ブリッジ136は、隔壁212に対応して形成されるため、ブリッジ136の厚さtは、隔壁212の厚さに比例する。したがって、パウチフィルム135を成形する時には、ブリッジ136の厚さtを最小化することが好ましく、このために、隔壁212の厚さも最小化することが好ましい。しかし、隔壁212が厚さが薄い状態で高さが過剰に高く形成されると、絞り成形する過程で、隔壁212が破損し得る。特に、従来、ダイに底部が存在していたが、このような場合に、パンチ22がパウチフィルム135を成形する時に、パウチフィルム135と成形部211との間の空間に存在する気体が排出されない問題があった。したがって、最近、このようなダイに底部を除去することで、パウチフィルム135と成形部211との間の空間に存在する気体が容易に排出されるが、隔壁212の高さが過剰に高く形成される問題があった。したがって、本発明の一実施形態によると、図6に図示されているように、隔壁212の下部に隔壁212の厚さより厚い補強部2121が形成されることができる。補強部2121は、電池ケース13に形成されるカップ部133の深さDよりは下方に形成され、且つ隔壁212が破損しない程度の位置に形成されることができる。補強部2121の正確な位置は、隔壁212の厚さ、隔壁212の材料、パンチ22の圧力、形成されるカップ部133の深さDに応じて実験的に決定されることができる。
図7は従来のカップ部333とブリッジ336を拡大した概略図である。
上述のように、従来、水分バリア層を製造する時に、合金番号AA30XX系のアルミニウム合金がよく使用されていた。また、水分バリア層は、略30~50μm、特に40μmの厚さを有し、延伸補助層は、略15μmの相当薄い厚さを有していた。そのため、パウチフィルムの成形性に優れず、電池ケースおよび二次電池を製造しても、カップ部333の深さD’が深くなく、全体的にシャープな形状に製造するには限界があった。
具体的には、従来、カップ部333のエッジ36の曲率半径を減少させるにも限界があった。
カップ部333のエッジ36は、パンチ22のエッジ221(図6に図示)に対応して形成されるパンチエッジ361と、ダイ21のエッジ213(図6に図示)に対応して形成されるダイエッジ362(図11に図示)とを含む。
パンチエッジ361は、カップ部333の周辺を囲む複数の外壁338と底部3332をそれぞれ連結する。しかし、パンチ22のエッジ221に丸め処理が施されていないと、パンチ22のエッジ221が尖鋭になるため、パウチフィルム135を成形する時に、カップ部333のパンチエッジ361に応力が集中し、クラックが発生しやすい問題があった。また、ダイエッジ362は、前記複数の外壁338とサイド134またはガス抜き部137をそれぞれ連結する。しかし、ダイ21のエッジ213にも丸め処理が施されていないと、ダイ21のエッジが尖鋭になるため、パウチフィルム135を成形する時に、カップ部333のダイエッジ362にも応力が集中し、クラックが発生しやすい問題があった。ここで、丸みを帯びるとは、曲率を有するように曲面を形成することを意味し、このような曲面は、所定の曲率のみを有することもできるが、これに制限されず、一定でない曲率を有してもよい。本明細書において、パンチエッジ161、ダイエッジ162、ブリッジ136などが特定の曲率を有して丸みを帯びて形成されるとは、全体的に前記特定の曲率のみを有することだけでなく、少なくとも一部でのみ前記特定の曲率を有することも含む意味である。
前記の問題を解決するために、図7に図示されているように、パンチ22のエッジ221とダイ21のエッジ213に丸め処理を施して、カップ部333のパンチエッジ361とダイエッジ362が丸みを帯びて形成された。これにより、カップ部333のパンチエッジ361およびダイエッジ362に集中する応力をある程度分散させることができた。
しかし、カップ部333のパンチエッジ361およびダイエッジ362が丸みを帯びて形成されても、カップ部333の深さD’は、各エッジ361、362の曲率半径の比率の2倍~5倍、特に、2倍~3.25倍内で作製可能な限界があった。
したがって、カップ部333の深さD’をある程度深く成形するためには、パンチエッジ361の曲率半径R2’およびダイエッジ362の曲率半径を十分に大きく形成する必要があり、パンチエッジ361およびダイエッジ362の曲率半径に比べてカップ部333の深さD’が深すぎると、パンチエッジ361およびダイエッジ362にクラックが発生した。
したがって、従来、カップ部333の深さD’を十分に深く(例えば、6.5mm以上)成形しながら、カップ部333のパンチエッジ361の曲率半径R2’およびダイエッジ362の曲率半径を所定の数値(例えば、2mm)以下に形成することができない問題があった。
また、二つのカップ部133が形成される場合に、前記ブリッジ136が形成されるためには、ダイ21に隔壁212が存在する必要がある。しかし、従来、パウチフィルムの成形性に優れず、このようなブリッジ336の厚さを薄く形成するには限界があった。すなわち、ブリッジ336を所定の厚さ以下に形成するために前記隔壁212も所定の厚さ以下に形成すると、隔壁212が尖鋭に形成されるため、ブリッジ336にクラックが発生する問題があった。
このような問題を解決するために、図7に図示されているように、隔壁212に丸め処理を施して、ブリッジ336が丸みを帯びて形成された。これにより、ブリッジ336に集中する応力をある程度分散させることができた。特に、ブリッジ336の曲率半径R1’が一定な場合、前記曲率半径R1’は、ブリッジ336の厚さt’の半分に対応する。例えば、ブリッジ336の曲率半径R1’を約1mmに近く形成する場合、ブリッジ336の厚さt’は、約2mmに近く形成された。
しかし、ブリッジ336が丸みを帯びて形成されても、ブリッジ336の曲率半径R1’を小さく形成すると、カップ部333の深さD’をある程度深く成形する時に、ブリッジ336にクラックが発生する問題があった。そのため、従来、カップ部333を所定の深さD’(例えば、6.5mm)以上に成形しながら、ブリッジ336の厚さt’を所定の数値(例えば、2mm)以下に形成することができない問題があった。
さらに、クリアランスCL’の大きさも相当大きく、カップ部333の外壁338を垂直に近く成形するにも限界があった。クリアランスCLとは、ダイ21の成形部211の内壁とパンチ22の外壁との垂直距離を指す。実際、ダイ21の成形部211とパンチ22は、クリアランスCLだけ微細な大きさの差がある。このようなクリアランスCLが過剰に小さい場合には、成形部211の内壁とパンチ22の外壁との距離が過剰に小さくなる。これにより、パウチフィルム135が成形部211に挿入されることができないか、摩擦が大きく発生し、パウチフィルム135が損傷し得る。逆に、クリアランスCLが過剰に大きい場合には、カップ部333の外壁338の傾斜角が大きくなり、カップ部333の外壁338と電極組立体10との間の空間37が増加する問題がある。したがって、パウチフィルム135を成形する時には、適当な大きさのクリアランスCLを設定する必要がある。
ブリッジ336は、ダイ21の隔壁212に対応して形成され、パンチエッジ361は、パンチ22のエッジ221に対応して形成される。したがって、ダイ21の成形部211の内壁とパンチ22の外壁との垂直距離であるクリアランスCL’は、電池ケース33において、ブリッジ336とパンチエッジ361との垂直距離として示されることができる。
具体的には、図7に図示されているように、ブリッジ垂直線V1’とエッジ垂直線V2’を仮想で図示する。ブリッジ垂直線V1’は、ブリッジ336とブリッジ336側の外壁338の境界点P1’を通過し、底部3332と垂直な仮想の垂直線である。また、エッジ垂直線V2’は、ブリッジ336側のパンチエッジ361とブリッジ336側の外壁338の境界点P2’を通過し、底部3332と垂直な仮想の垂直線である。このようなブリッジ垂直線V1’は、ダイ21の成形部211の内壁、特に、隔壁212の内壁に対応し、エッジ垂直線V2’は、パンチ22の外壁に対応する。したがって、ブリッジ垂直線V1’とエッジ垂直線V2’との垂直距離が、電池ケース33で示されるクリアランスCL’である。
しかし、従来、このようなクリアランスCLを0.5mm以下に減少させると、カップ部333の深さD’をある程度深く成形する時に、パウチフィルム135にクラックが発生しやすい問題が生じる可能性があった。
上述のように、従来、クリアランスCL’をより小さく、カップ部333の深さD’をより深く成形するには限界があるため、カップ部333を所定の深さD’(例えば、6.5mm)以上に成形すると、カップ部333の外壁338は、底部3332から傾斜角が95゜より大きく形成された。すなわち、カップ部333の外壁338を傾斜角95゜以下に、垂直に近く成形するにも限界があった。
一方、カップ部333のエッジの曲率半径R2’を改善するには限界があるため、カップ部333に収納される電極組立体10の体積が小さくなる問題もあった。具体的には、図7に図示されているように、従来、カップ部333のパンチエッジ361の曲率半径R2’が大きいため、電極組立体10がカップ部333の外壁338に過剰に近く位置すると、電極組立体10の電極101がカップ部333のパンチエッジ361によって破損する問題があった。すなわち、金属を含む電極101の一端がカップ部333のパンチエッジ361上に位置するようになり、電極101の一端がカップ部333のパンチエッジ361と対応して変形しながら破損する問題があった。
このような問題を解決するために、従来、電極組立体10をカップ部333に収納する時に、電極組立体10をカップ部333の外壁338からある程度離隔させて収納した。先ず、前記エッジ垂直線V2’から垂直距離g’が0.75mm、特に0.5mmであり、底部3332と垂直な基準垂直線V3’を仮想で図示した後、図7に図示されているように、電極101の一端が前記基準垂直線V3’の外側に位置するように電極組立体10を収納した。これにより、電極101がカップ部333の外壁338からある程度離隔することから、電極101が破損することを防止することができた。しかし、このような場合には、カップ部333の外壁338と電極組立体10との間の空間37が増加し、カップ部333の体積に対する電極組立体10の体積の比率が小さくなるため、二次電池3の体積に対するエネルギー密度が低下する問題があった。また、カップ部333の内部に無駄な空間の体積が大きくなり、サイドをシールする前に、電極組立体10がカップ部333の内部で動く問題もあった。
また、電極組立体10において、電極101は、外力によって簡単に変形しない剛性が大きい反面、セパレータ102は、外力によって簡単に変形する柔軟性が大きい。しかし、隣り合う電極101が直接接触すると、短絡(short、ショート)が発生するため、これを防止するために、セパレータ102が電極101より大きく形成される。したがって、電極組立体10が形成されると、セパレータ102が電極101より外側に突出した周辺部1021がともに形成される。しかし、従来、電極組立体10をカップ部333の外壁338からある程度離隔させて収納していたため、このようなセパレータ102の周辺部1021がすべて無秩序にしわ寄るか、フォールディングされて、電極101が外部に露出することで、短絡が発生する可能性も高かった。
このように、従来、パウチフィルムの成形性に優れず、ブリッジ336の厚さt’、カップ部333の深さD’、カップ部333のエッジ361の曲率半径R2’およびクリアランスCL’を改善するには限界があった。また、カップ部333の体積に対する電極組立体10の体積の比率も小さく、二次電池3において無駄な体積も大きいため、体積に対するエネルギー密度も低下していた。さらに、カップ部333の外壁338が垂直に近く成形されず、カップ部133のエッジ361の曲率半径R2も大きいため、全体的にシャープな形状に製造するには限界があり、そのため、二次電池3の外観も美麗ではなく、商品性も低下する問題があった。
図8は本発明の一実施形態によるカップ部133とブリッジ136を拡大した概略図であり、図9は本発明の一実施形態によるカップ部133とガス抜き部137を拡大した概略図である。
本発明の一実施形態によると、パウチフィルム135の成形性が改善することにより、ブリッジ136の厚さtをより薄く、カップ部133のエッジ16の曲率半径R2およびクリアランスCLをより小さく形成することができ、電極組立体10の体積を増加させることができる。したがって、二次電池1において無駄な体積も減少させることから、体積に対するエネルギー密度が増加することができる。また、パウチ型電池ケース13およびパウチ型二次電池1を全体的にシャープな形状に製造することができ、二次電池1の外観も優れ、商品性も向上することができる。
このために、本発明の一実施形態によるパウチ型電池ケース13は、電極101およびセパレータ102が積層されて形成される電極組立体10を内部に収容するカップ部133が形成され、前記カップ部133は、周辺を囲む複数の外壁138と底部1332をそれぞれ連結する複数のパンチエッジ161を含み、パンチエッジ161は、少なくとも一つがカップ部133の深さDの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。パンチエッジ161の曲率半径R2がカップ部133の深さDの1/20より小さい場合には、パンチエッジ161に応力が過剰に集中してクラックが発生し得、パンチエッジ161の曲率半径R2がカップ部133の深さDの1/6より大きい場合には、カップ部133がシャープに形成されないため、エネルギー密度が低下し得る。
具体的には、前記パンチエッジ161は、少なくとも一つが1mm以下、特に、0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
また、前記カップ部133がそれぞれ形成された第1ケース131および第2ケース132と、二つの前記カップ部133の間に形成されるブリッジ136とを含み、前記ブリッジ136は、電極組立体10の幅の1/200~1/30の厚さを有することができる。ブリッジ136の厚さtが電極組立体10の幅の1/200より小さい場合には、ブリッジ136に応力が過剰に集中してクラックが発生し得、電極組立体10の幅の1/30より大きい場合には、ブリッジ136がシャープに形成されないため、エネルギー密度が低下し得る。
具体的には、ブリッジ136は、厚さが2mm以下、特に1.4mm以下であることができる。
また、複数の前記パンチエッジ161のうち、前記ブリッジ136側に向かうブリッジ136側の外壁1381と前記底部1332を互いに連結するブリッジ136側のパンチエッジ1611が、カップ部133の深さDの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。具体的には、パンチエッジ1611は、1mm以下、特に、0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
また、前記ブリッジ136と前記ブリッジ136側の外壁1381の境界点P1を通過し、前記底部1332と垂直なブリッジ垂直線V1と、前記ブリッジ136側のパンチエッジ1611と前記ブリッジ136側の外壁1381の境界点P2を通過し、前記底部1332と垂直なエッジ垂直線V2との垂直距離が、0.5mm以下、特に0.35mm以下であることができる。
カップ部133は、パンチ22などを用いて、柔軟性を有するパウチフィルム135を成形することで形成される。このようなカップ部133は、複数の外壁138と底部1332で周辺が囲まれ、このような外壁138と底部1332で形成される空間が収容空間1331として電極組立体10を収容する。
カップ部133の外壁138は、カップ部133の周辺を囲んでカップ部133の形状を具体化する。外壁138は、カップ部133の周辺に複数で形成され、ブリッジ136側にも形成され、下記で記述するガス抜き部137側にも形成され、電極リード12側にも形成される。このような外壁138は、上端がカップ部133の開放部に向かい、下端が底部1332に向かう。
一方、上述のように、カップ部133のエッジ16は、パンチ22のエッジ221に対応して形成されるパンチエッジ161と、ダイ21のエッジ213(図6に図示)に対応して形成されるダイエッジ162とを含む。前記外壁138の上端から外側にサイド134およびガス抜き部137が形成され、ダイエッジ162は、外壁138の上端とサイド134またはガス抜き部137をそれぞれ連結する。また、パンチエッジ161は、外壁138の下端と底部1332をそれぞれ連結する。
カップ部133の外壁138が複数で形成されることから、カップ部133のエッジ16も外壁138の個数だけ複数で形成される。すなわち、カップ部133が四角形に形成されると、カップ部133の外壁138も4個が形成されるため、パンチエッジ161も4個、ダイエッジ162も4個が形成される。また、本発明の一実施形態によると、パウチフィルム135の成形性が改善することにより、前記カップ部133のパンチエッジ161は、少なくとも一つがカップ部133の深さDの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。具体的には、パンチエッジ161のうち少なくとも一つは、1mm以下、特に0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
特に、本発明の一実施形態によると、一つのパウチフィルム135に二つのカップ部133を形成し、二つのカップ部133の間にブリッジ136もともに形成される。これにより、図8に図示されているように、複数の前記パンチエッジ161のうち、前記ブリッジ136側に向かうブリッジ136側の外壁1381と前記底部1332を互いに連結するブリッジ136側のパンチエッジ1611が、カップ部133の深さDの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。具体的には、前記ブリッジ136側のパンチエッジ1611は、1mm以下、特に0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
また、図9に図示されているように、複数の前記パンチエッジ161のうち、前記ガス抜き部137または電極リード12に形成されたダイエッジ162側に向かうダイエッジ162側の外壁1382と前記底部1332を互いに連結するダイエッジ162側のパンチエッジ1612も、カップ部133の深さDの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。ダイエッジ162の曲率半径がカップ部133の深さDの1/20より小さい場合には、ダイエッジ162に応力が過剰に集中してクラックが発生し得、ダイエッジ162の曲率半径がカップ部133の深さDの1/6より大きい場合には、カップ部133の上端がシャープに形成されないため、エネルギー密度が低下し得る。
具体的には、前記ダイエッジ162側のパンチエッジ1612も1mm以下、特に0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることもできる。この際、パンチエッジ161と外壁138の境界点P2、P4で、勾配が連続することが好ましい。
このために、パンチ22のエッジ221にも、所定の曲率半径で丸め処理が施されることができる。ここで、パンチ22のエッジ221の曲率半径は、パンチエッジ161の曲率半径R2からパウチフィルム135自体の厚さを減算した数値であることができる。例えば、パウチフィルム135の厚さが0.2mmであると、パンチ22のエッジ221の曲率半径が0.5mm以下である時に、パンチエッジ161の曲率半径R2は、0.7mm以下である。
本発明の一実施形態によると、パウチフィルム135の成形性が改善することにより、カップ部133の深さDをある程度深く成形しても、このようなパンチ22がパウチフィルム135を絞り成形すると、カップ部133のパンチエッジ161にクラックが発生することを防止することができる。例えば、カップ部133を一つ成形する場合を基準に7mm以上、カップ部133を二つ成形する場合を基準に6.5mm以上、さらには、10mm以上に成形してもカップ部133のパンチエッジ161にクラックが発生しないことができる。
ここで、上述のクラックが発生し得るカップ部133の深さDは、水分バリア層1352のアルミニウム合金の残存率を基準に、前記残存率が60%以上である場合には良品、残存率が60%未満である場合には不良と判断する。前記残存率とは、パウチフィルム135の特定の地点で、水分バリア層1352のアルミニウム合金の成形前の残存量に対する成形後の残存量の比率を意味する。実際、前記残存率が60%未満である場合には、パウチフィルム135にカップ部133を絞り成形すると、特定の地点でクラックの発生する頻度が高いが、残存率が60%以上である場合には、クラックが発生しない。
従来、カップ部333の深さD’をパンチエッジ361の曲率半径R2’またはダイエッジ362の曲率半径の5倍、特に3.25倍より大きく形成すると、残存率が相対的に低くてクラックが発生する頻度が高かった。以下、クラックが発生しやすいとは、残存率が相対的に低くてクラックが発生する頻度が高いことを意味する。
一方、外壁138は、上端がカップ部133の開放部に向かい、カップ部133の外側にサイド134およびガス抜き部137が延びる。この際、図9に図示されているように、カップ部133は、外壁138の上端とサイド134またはガス抜き部137をそれぞれ連結する複数のダイエッジ162をさらに含むことができる。また、少なくとも一つのダイエッジ162もカップ部133の深さDの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。具体的には、少なくとも一つのダイエッジ162は、1mm以下、特に0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。このために、ダイ21のエッジ213も所定の曲率半径で丸め処理されることができる。ここで、ダイ21のエッジ213の曲率半径は、ダイエッジ162の曲率半径からパウチフィルム135自体の厚さを減算した数値であることができる。例えば、パウチフィルム135の厚さが0.2mmであると、ダイ21のエッジ213の曲率半径が0.5mm以下である時に、ダイエッジ162の曲率半径は0.7mm以下である。
特に、上述のように、一つのパウチフィルム135に二つのカップ部133を形成することもでき、二つのカップ部133の間にブリッジ136もともに形成される。すなわち、本発明の一実施形態によるパウチ型電池ケース13は、電極101およびセパレータ102が積層されて形成される電極組立体10を内部に収容するカップ部133がそれぞれ形成された第1ケース131および第2ケース132と、二つの前記カップ部133の間に形成されるブリッジ136とを含む。ブリッジ136もダイ21の隔壁212に対応して形成されるため、ブリッジ136は、複数のダイエッジ162の1種類になることができる。
したがって、本発明の一実施形態によると、パウチフィルム135の成形性が改善することにより、ブリッジ136の厚さtは、電極組立体10の幅EW(図10参照)の1/200~1/30であることができる。具体的には、ブリッジ136の厚さtを2mm以下、特に1.4mm以下に形成することができる。
ここで、ブリッジ136の厚さtは、図8に図示されているように、ブリッジ136とブリッジ136側の外壁1381の二つの境界点P1の間の距離であることが好ましい。具体的には、ブリッジ136とブリッジ136側の外壁1381の境界点P1をそれぞれ通過し、底部1332と垂直な二つのブリッジ垂直線V1の間の距離であることが好ましい。したがって、ブリッジ136が所定の曲率半径を有する場合、ブリッジ136の曲率半径は、厚さtの半分に対応することができる。すなわち、ブリッジ136の曲率半径は、1mm以下、特に0.7mm以下であることができる。
このために、成形部211の隔壁212の上面にも所定の曲率半径で丸め処理が施されることができる。この際、ブリッジ136と前記ブリッジ136側の外壁1381の境界点P1において、勾配が連続することが好ましい。ここで、成形部211の隔壁212の上面の曲率半径は、ブリッジ136の曲率半径からパウチフィルム135自体の厚さを減算した数値であることができる。例えば、パウチフィルム135の厚さが0.2mmであると、隔壁212の上面の曲率半径が0.5mm以下である時に、ブリッジ136の曲率半径は、0.7mm以下である。
本発明の一実施形態によると、パウチフィルム135の成形性が改善することにより、カップ部133の深さDをある程度深く成形し、このようなダイ21のエッジ213の曲率半径が減少し、隔壁212の厚さが薄く形成されても、ダイエッジ162およびブリッジ136にクラックが発生することを防止することができる。このようなブリッジ136は、断面が扇形の形状を有することができ、カップ部133の外壁138が垂直に近く形成されるほど、断面が半円に近い形状を有することができる。
ここで、カップ部133の深さDを、カップ部133を二つ成形する場合を基準に、3mm以上、特に6.5mm以上、さらには10mm以上に成形しても、ブリッジ136にクラックが発生することを防止することができる。
さらに、パウチフィルム135の成形性が改善することにより、クリアランスCLを0.5mm以下に減少させ、複数の外壁138がいずれも垂直に近く形成されることができる。例えば、図8に図示されているように、複数の外壁138のうち、ブリッジ136側の外壁1381が、垂直に近く形成されることができる。すなわち、前記ブリッジ136と前記ブリッジ136側の外壁1381の境界点P1を通過し、前記底部1332と垂直なブリッジ垂直線V1と、前記ブリッジ136側のパンチエッジ1611と前記ブリッジ136側の外壁1381の境界点P2を通過し、前記底部1332と垂直なエッジ垂直線V2との垂直距離であるクリアランスCLが、0.5mm以下、特に0.35mm以下であることができる。
また、図9に図示されているように、複数の外壁138のうちダイエッジ162側の外壁1382も垂直に近く形成されることができる。すなわち、ダイエッジ162とダイエッジ162側の外壁1382の境界点P3を通過し、前記底部1332と垂直なダイエッジ垂直線V4と、前記ダイエッジ162側のパンチエッジ1612と前記ダイエッジ162側の外壁1382の境界点P4を通過し、前記底部1332と垂直なエッジ垂直線V2との垂直距離であるクリアランスCLが、0.5mm以下、特に0.35mm以下であることができる。
これにより、カップ部133の深さDを、カップ部133を二つ成形する場合を基準に、3mm以上、特に6.5mm以上、さらには10mm以上に成形しても、カップ部133の外壁138が底部1332から傾斜角が90゜~95゜の傾斜を有することができ、さらには、90゜~93゜の傾斜を有するように垂直に近く形成することができ、電池ケース13にクラックが発生することを防止することができる。また、カップ部133の外壁138と電極組立体10との間の空間17も減少するため、二次電池1の体積に対するエネルギー密度も増加することができる。
一方、カップ部133のパンチエッジ161の曲率半径R2をより減少させることができ、電極組立体10がカップ部133の外壁138に非常に近く位置しても、電極組立体10の電極101が破損することを防止することができる。
このために、本発明の一実施形態によるパウチ型二次電池1の製造方法は、電極101およびセパレータ102を積層して、電極組立体10を形成するステップと、パウチフィルム135を成形してカップ部133を形成することで、パウチ型電池ケース13を製造するステップと、前記カップ部133の収容空間1331に前記電極組立体10を収納するステップと、前記カップ部133の外側に延長形成されたサイド134をシールして、パウチ型二次電池1を製造するステップとを含むことができる。
特に、前記電極組立体10を収納するステップにおいて、前記カップ部133の幅CWと前記電極組立体10の幅EWとの差は、2.5mm以下、特に1.7mm以下であることができる。ここで、電極組立体10の幅EWは、電極101の幅を意味し得る。すなわち、セパレータ102において電極101より突出した周辺部1021は、前記幅EWの算出から除外されることができる。
また、前記電極101の少なくとも一つの一端が、前記パンチエッジ161と前記外壁138の境界点P2を通過し、前記底部1332と垂直なエッジ垂直線V2から、垂直距離gが0.75mm、特に0.5mm以下に位置するように、前記電極組立体10を収納することができる。
具体的には、図8および図9に図示されているように、パンチエッジ161と外壁138の境界点P2を通過し、底部1332から垂直であるエッジ垂直線V2を仮想で図示する。また、電極101の少なくとも一つの一端が、前記エッジ垂直線V2から、垂直距離gが0.75mm以下、特に0.5mm以下に位置するように、電極組立体10を収納する。さらに具体的には、エッジ垂直線V2から垂直距離gが0.75mm、特に0.5mmであり、底部1332と垂直な基準垂直線V3を仮想で図示する。この際、パンチエッジ161の曲率半径R2が、特に、0.7mm以下であることができるため、基準垂直線V3は、パンチエッジ161の曲率中心Cを通過することもできる。また、電極101の一端が、エッジ垂直線V2と基準垂直線V3との間に位置するように、電極組立体10を収納する。これは、二次電池1自体を分解して確認することもできるが、これに制限されず、CT(Computerized Tomography)、MRI(Magnetic Resonance Imaging)、X-Rayなど、二次電池1を分解しなくても様々な方法で確認することもできる。それにより、電極101が破損することを防止し、且つカップ部133の体積に対する電極組立体10の体積の比率がより増加することができ、体積に対するエネルギー効率も増加することができる。また、カップ部133の内部に無駄な体積が減少することから、電極組立体10がカップ部133の内部で動くことを防止することができる。
さらに、電極組立体10をカップ部133の外壁138に非常に近く位置するように収納することができ、セパレータ102が無秩序にしわ寄るか、フォールディングされないことができる。図8に図示されているように、セパレータ102が電極101より外側に突出した周辺部1021が、電極101の一端を基準に、底部1332の反対方向に向かってフォールディングされることができる。
電極組立体10は、電極101およびセパレータ102が積層されて形成され、このような電極101およびセパレータ102がそれぞれ複数で形成されることができる。電池ケース13が第1ケース131および第2ケース132を含み、電池ケース13のブリッジ136がフォールディングされて電極組立体10の上部もカップ部133に収納されると、前記第1ケース131の前記カップ部133に収納された前記セパレータ102は、前記周辺部1021が、前記第2ケース132に向かってフォールディングされ、前記第2ケース132の前記カップ部133に収納された前記セパレータ102は、前記周辺部1021が、前記第1ケース131に向かってフォールディングされることができる。これにより、セパレータ102の周辺部1021が整列されてフォールディングされることで、秩序を有することができる。また、電極101が外部に露出しないようにセパレータ102がカバーすることから、短絡が発生することを防止することもできる。
より詳細には、電極組立体10がカップ部133に収納される前の状態で、セパレータ102の幅は、カップ部133の幅CWより広いことができる。したがって、電極組立体10がカップ部133に収納される過程で、セパレータ102の周辺部1021は、カップ部133の内周に接して所定の方向にフォールディングされることができる。
カップ部133の幅CWと前記電極組立体10の幅EWとの差は、2.5mm以下、特に1.7mm以下と非常に小さいことができる。したがって、電極組立体10がカップ部133に収納される過程で、セパレータ102の周辺部1021が容易にフォールディングされるための工程が必要になり得る。
したがって、前記カップ部133の収容空間1331に前記電極組立体10を収納するステップは、電極組立体10をカップ部133の内部に加圧する過程を含むことができる。これにより、電極組立体10をカップ部に載置する従来の方式に比べて、カップ部133の幅CWと前記電極組立体10の幅EWとの差を小さく維持し、且つセパレータ102を所定方向にフォールディングさせて、電極組立体10をカップ部133の収容空間1331に容易に且つ信頼性をもって収納させることができる。
また、前記カップ部133の収容空間1331に前記電極組立体10を収納するステップは、電極組立体10をカップ部133の内部に加圧する前に、電極組立体10において複数個のセパレータ102の各コーナー(頂点)を熱と圧力でフォールディングさせる過程をさらに含むことができる。前記過程は、別のシーリングツールを使用して、複数個のセパレータ102の各コーナー(頂点)が、電極組立体10の積層方向に対する中央部に集まるようにフォールディングさせることができる。
すなわち、セパレータ102の4個のコーナーが予め整列された状態で、電極組立体10がカップ部133の内部に挿入されることができる。これにより、電極組立体10をカップ部133の収容空間1331にスムーズに挿入することができる。このように、本発明の一実施形態によると、パウチフィルム135の成形性が改善することにより、ブリッジ136の厚さtをより薄く、カップ部133のエッジ16の曲率半径R2およびクリアランスCLをより小さく形成することができ、電極組立体10の体積を増加させることができる。したがって、二次電池1において無駄な体積も減少させることから、体積に対するエネルギー密度が増加することができる。また、パウチ型電池ケース13およびパウチ型二次電池1を全体的にシャープな形状に製造することができ、二次電池1の外観も美麗であり、商品性も向上することができる。
図10は本発明の一実施形態によるカップ部133に電極組立体10が収納された様子を示す上面概略図である。
本発明の一実施形態によると、上述のように、カップ部133のパンチエッジ161の曲率半径R2をさらに減少させることができ、電極101の一端がエッジ垂直線V2と基準垂直線V3との間に位置するように電極組立体10を収納する。これにより、電極組立体10がカップ部133の外壁138に非常に近く位置しても、電極組立体10の電極101が破損することを防止することができる。
エッジ垂直線V2と基準垂直線V3は、ブリッジ136側のパンチエッジ1611にも図示することができ、ダイエッジ162側のパンチエッジ1612にも図示することができる。このようなエッジ垂直線V2と基準垂直線V3との垂直距離gは、0.75mm、特に0.5mmであることができる。
また、電池ケース13にカップ部133が二つ形成されると、ブリッジ136が存在するため、カップ部133の一側にはブリッジ垂直線V1を、他側にはダイエッジ垂直線V4を図示することができる。このようなブリッジ垂直線V1とエッジ垂直線V2との垂直距離CLは、0.5mm以下、特に0.35mm以下であることができ、ダイエッジ垂直線V4とエッジ垂直線V2との垂直距離CLも0.5mm以下、特に0.35mm以下であることができる。
しかし、電池ケース13にカップ部133が一つだけ形成されると、ブリッジが存在しない。ただし、カップ部133の両側にいずれもダイエッジ162が形成されるため、カップ部133の両側に、それぞれ、ダイエッジ垂直線V4を図示することができる。
電池ケース13にカップ部133が二つ形成されると、カップ部133の幅CWをブリッジ垂直線V1からダイエッジ垂直線V4までの垂直距離と見なすことができる。しかし、カップ部133が一つだけ形成されると、カップ部133の幅CWを二つのダイエッジ垂直線V4の間の垂直距離と見なすこともできる。
ブリッジ垂直線V1およびダイエッジ垂直線V4は、いずれもカップ部133の外壁138の上端を通過する。したがって、本発明の一実施形態によると、カップ部133の幅CWは、カップ部133の両側の外壁138の上端の間の垂直距離であることができる。カップ部133の幅CWと電極組立体10の幅EWとの差は、2.5mm以下、特に1.7mm以下であることができる。また、上述のように、電極組立体10の幅EWは、60mm以上であることができる。
カップ部133の幅CWは、電池ケース13では、前記カップ部133の両側の外壁138の上端の間の垂直距離を測定することで導き出すことができる。また、二次電池1では、レーザ変位センサなどを用いて、カップ部133の外部から両側の外壁138の上端の間の位置を把握し、二つの位置の間の距離を演算することで、導き出すことができる。この際、カップ部133の外部から、レーザ変位センサなどがレーザを照射しながらサイド134からダイエッジ162および前記外壁138に向かって移動し、急激に変位が変化する地点を感知すると、当該地点を外壁138の上端と認識することができる。以上、カップ部の幅CWを測定する方法を一例として記載しており、必ずしも前記測定方法に限定される場合だけが本発明の範囲に属するものではない。カップ部の幅CWは、請求項の記載と本発明の趣旨に該当するものであれば、いずれも本発明で意味するカップ部の幅CWになることができる。
図11は従来のコーナー364を示す概略図であり、図12は本発明の一実施形態によるコーナー164を示す概略図である。
カップ部133のエッジ16は、パンチエッジ161およびダイエッジ162だけでなく、図12に図示されているように、カップ部133の隣接した二つの外壁138を互いに連結する厚さエッジ163をさらに含む。厚さエッジ163は、カップ部133の厚さ方向に形成され、パウチフィルム135が延伸する時に、ダイ21の成形部211のコーナーとパンチ22のコーナーとの間で延伸されながら形成される。また、厚さエッジ163も少なくとも一つが丸みを帯びて形成されることができる。
このような厚さエッジ163は、曲率半径が、互いに隣接した二つのパンチエッジ161、すなわち、第1パンチエッジ1613および第2パンチエッジ1614の曲率半径R2と同一であってもよく、相違するように形成されてもよい。例えば、上述のように、パンチエッジ161は、少なくとも一つが1mm以下、特に0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができ、厚さエッジ163は、少なくとも一つが0.5mm~5mm、特に0.5mm~2mmの曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。従来、厚さエッジ363が5mm以下、特に2mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成される場合、カップ部333の厚さエッジ363にも応力が集中してクラックが発生しやすい問題があった。しかし、本発明の一実施形態によると、カップ部133の深さDをある程度深く成形しても、カップ部133の厚さエッジ163にクラックが発生することを防止することができる。この際、前記第1パンチエッジ1613および第2パンチエッジ1614は、二つのうち一つがブリッジ136側のパンチエッジ1611であり、残り一つは、電極リード12側のパンチエッジ(図示せず)であってもよい。または、二つのうち一つがダイエッジ162側のパンチエッジ1612であり、残り一つは、電極リード12側のパンチエッジ(図示せず)であってもよい。
厚さエッジ163は、図12に図示されているように、互いに隣接した二つのパンチエッジ161、すなわち、第1パンチエッジ1613および第2パンチエッジ1614と連結されてコーナー164を形成する。従来、図11に図示されているように、パンチ22の複数のエッジ221に、いずれも同じ曲率半径で丸め処理を施し、これに伴い、パンチ22のコーナー(図示せず)にも自然に同じ曲率半径で丸め処理が施された。したがって、このようなパンチ22でパウチフィルム135を成形してパウチフィルム135が延伸されると、コーナー364も自然にパンチエッジ361と同じ曲率半径で丸みを帯びて形成された。
しかし、パウチフィルム135が延伸される時に、コーナー364に応力が集中する問題があった。特に、コーナー364は、三つのエッジ36が接して形成されるため、パンチエッジ361または厚さエッジ363よりも多く延伸されて、パンチエッジ361または厚さエッジ363よりも応力が多く集中した。そのため、パウチフィルム135の延伸が過剰になり、クラックが発生する直前に特定の部分が白色に変化する白化現象が発生し、結局、クラックが発生しやすい問題があった。
したがって、本発明の一実施形態によると、図12に図示されているように、前記コーナー164も少なくとも一つが丸みを帯びて形成され、このようなコーナー164は、曲率半径が前記パンチエッジ161および前記厚さエッジ163のうち少なくとも一つの曲率半径以上であることができる。
具体的には、本発明の一実施形態によると、コーナー164は、変化する曲率半径を有することができる。すなわち、コーナー164の中心部1641の曲率半径とコーナー164の周辺部1642の曲率半径が互いに相違することができる。特に、コーナー164の中心部1641の曲率半径が、コーナー164の周辺部1642の曲率半径よりも大きいことができる。例えば、コーナー164の周辺部1642の曲率半径は、第1パンチエッジ1613、第2パンチエッジ1614および厚さエッジ163に相対的に隣接するため、パンチエッジ161および厚さエッジ163のうち少なくとも一つの曲率半径と同一であることができる。一方、コーナー164の中心部1641の曲率半径は、第1パンチエッジ1613、第2パンチエッジ1614および厚さエッジ163に相対的に離隔するため、パンチエッジ161および厚さエッジ163のうち少なくとも一つの曲率半径より大きいことができる。すなわち、コーナー164は、曲率半径が前記パンチエッジ161および前記厚さエッジ163のうち少なくとも一つの曲率半径以上であることができる。
したがって、コーナー164の曲率半径は、コーナー164の周辺部1642からコーナー164の中心部1641に行くほど次第に大きくなることができる。また、上述のようにコーナー164は、曲率半径が一定ではなく、変化するため、コーナー164の中心部1641は、正確な球面ではなく、非球面の形状を有することができる。
コーナー164はパンチエッジ161とは異なり、曲率半径だけでなく、カップ部133で形成される範囲も明確に設定される必要がある。コーナー164がカップ部133で形成される範囲が過剰に狭い場合には、依然としてパウチフィルム135の延伸が過剰であり、白化現象またはクラックが発生する問題がある。一方、コーナー164がカップ部133で形成される範囲が過剰に広い場合には、かえってカップ部133の外壁138と電極組立体10との間の空間17が減少するため、二次電池1の体積に対するエネルギー密度が増加することができる。したがって、本発明の一実施形態によると、図12に図示されているように、コーナー164は、厚さエッジ163からカップ部133の長さ方向lcに2mm~3.5mm、厚さエッジ163からカップ部133の幅方向wcに2mm~3.5mm、パンチエッジ161からカップ部133の厚さ方向dcに2mm~3.5mmの範囲で形成されることができる。また、このようなコーナー164が形成される範囲は、カップ部133の深さDが深いほど次第に広くなり得る。
カップ部133のコーナー164が前記のように形成されることで、コーナー164により集中する応力が分散することができ、白化現象およびクラックが発生する問題を防止することができる。
図13は本発明の一実施形態による電池ケース13をフォールディングする様子を示す概略図であり、図14は本発明の一実施形態による電池ケース13がフォールディングした様子を示す概略図である。
パウチフィルム135に二つのカップ部133を形成すると、電池ケース13の第1ケース131および第2ケース132には、それぞれカップ部133が形成される。その後、第1ケース131のカップ部133に設けられた収容空間1331に電極組立体10を収納した後、図13に図示されているように、二つのカップ部133が互いに対向するように、電池ケース13で二つのカップ部133の間に形成されたブリッジ136をフォールディングする。このようなブリッジ136がフォールディングされて二次電池1の一側でフォールディング部139が形成される。また、内部に電解質を注入し、第1ケース131と第2ケース132のカップ部133の外側に延長形成されたサイド134をシールすることで、図14に図示されているように、パウチ型二次電池1が製造されることができる。
このように製造された本発明の一実施形態によるパウチ型二次電池1は、電極101およびセパレータ102が積層されて形成される電極組立体10と、前記電極組立体10を内部に収容するカップ部133が形成されたパウチ型電池ケース13とを含み、前記カップ部133は、周辺を囲む複数の外壁138と底部1332をそれぞれ連結する複数のパンチエッジ161を含むことができる。前記パンチエッジ161は、少なくとも一つがカップ部133の深さDの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。具体的には、前記パンチエッジ161は、少なくとも一つが、1mm以下、特に0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
前記カップ部133の幅CWと前記電極組立体10の幅EWとの差は、2.5mm以下、特に1.7mm以下であることができる。また、前記電極組立体10は、前記電極101の少なくとも一つの一端が、前記パンチエッジ161と前記外壁138の境界点P2を通過し、前記底部1332と垂直なエッジ垂直線V2から垂直距離gが0.75mm、特に0.5mm以下に位置することができる。また、前記電池ケース13は、カップ部133が少なくとも一つに形成された第1ケース131および第2ケース132と、前記第1ケース131と前記第2ケース132を一体に連結するフォールディング部139とを含むことができる。
電池ケース13をフォールディングして二次電池1を製造すると、ブリッジ136がフォールディング部139になるため、二次電池1では、フォールディング部139が第1ケース131と第2ケース132を一体に連結する。また、ブリッジ136側のパンチエッジ1611はフォールディング部139側のパンチエッジ1611、ブリッジ136側の外壁1381はフォールディング部139側の外壁1381になる。
これにより、複数のパンチエッジ161のうち、前記フォールディング部139側に向かうフォールディング部139側の外壁1381と前記底部1332を互いに連結するフォールディング部139側のパンチエッジ1611が、カップ部133の深さDの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。具体的には、前記フォールディング部139側のパンチエッジ1611は、1mm以下、特に0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。また、前記電極組立体10は、前記電極101の少なくとも一つの一端が、パンチエッジ161と外壁138の境界点P2を通過し、前記底部1332と垂直なエッジ垂直線V2と、前記エッジ垂直線V2から垂直距離gが0.75mm、特に0.5mmであり、前記底部1332と垂直な基準垂直線V3との間に位置することができる。上述のように、このような基準垂直線V3は、パンチエッジ161の曲率中心Cを通過することができる。
図15は本発明の一実施形態による電池ケース13に形成されたグルーブ1391の拡大図である。
本発明の一実施形態によると、上述のように二次電池1を製造するために、電池ケース13をフォールディングすると、ブリッジ136は、フォールディング部139の形態になることができる。具体的には、電池ケース13をフォールディングすると、ブリッジ136の丸みを帯びた形状もある程度伸びるが、ブリッジ136の跡が二次電池1に残り、このような跡がフォールディング部139になることができる。したがって、電池ケース13のブリッジ136とフォールディング部139は互いに対応することができる。
例えば、ブリッジ136の丸みを帯びた形状が平面に完全に伸びなくなると、フォールディング部139は、図15に図示されているように、二次電池1の内側に窪んだグルーブ1391を含んで形成される。このような場合、フォールディング部139は、ブリッジ136よりも曲率が小さいため、より大きい曲率半径を有することができる。
ブリッジ136は曲面、ブリッジ136側の外壁1381は平面形状を有するため、互いに変形量が相違する。したがって、電池ケース13をフォールディングすると、ブリッジ136側の外壁1381は相対的に多く変形するが、ブリッジ136は丸みを帯びた形状がある程度伸びる程度だけ、相対的に少なく変形する。これにより、電池ケース13をフォールディングした時に、図15に図示されているように、前記境界点P1を中心に勾配の変化量の増減が転換される。すなわち、前記境界点P1がそれぞれ変曲点になる。したがって、フォールディング部139は、前記二つの境界点P1、すなわち、二つの変曲点の間の曲面で形成されることができる。
また、ブリッジ136の丸みを帯びた形状が平面に完全に伸びなくなると、前記二つの境界点P1、すなわち、二つの変曲点に対応する部分は外側に突出して突出部を形成することができる。すなわち、前記突出部は、フォールディング部139、より詳細には、グルーブ1391を挟んで外側に突出した一対が形成されることができる。
または、ブリッジ136の丸みを帯びた形状が平面に完全に伸びても、ブリッジ136とブリッジ136側の外壁1381の境界点P1がそれぞれ二次電池1に二つのライン(図示せず)を形成し、フォールディング部139はこのような二つのラインの間の平面で形成される。
フォールディング部139は、二次電池1の外観から目視で確認することもできる。また、上述のように、ブリッジ136の厚さtは、ブリッジ136とブリッジ136側の外壁1381の二つの境界点P1の間の距離であることが好ましいため、フォールディング部139の幅FWは、前記二つの境界点P1の間の距離である。ブリッジ136の丸みを帯びた形状が平面に完全に伸びなくなると、フォールディング部139の幅FWは、二つの境界点P1、すなわち、前記二つの変曲点の間の距離である。または、ブリッジ136の丸みを帯びた形状が平面に完全に伸びると、フォールディング部139は、二つの境界点P1、すなわち、二つのラインの間の距離である。
フォールディング部139の幅FWは、ブリッジ136の長さを超えず、1mm~3.2mm、特に1mm~1.6mmであることができる。上述のように、このようなフォールディング部139の幅FWは、直接定規を用いて測定することもできるが、ルーペ(Lupe)を用いて測定することもでき、3Dカメラまたはレーザ2Dラインセンサを用いて測定することもできるなど、制限されず、様々な方法で測定することができる。
従来、ブリッジ336の厚さt’が厚く形成されてフォールディング部339の幅も大きく形成され、これに伴い、カップ部333の外壁338と電極組立体10との間の空間37も大きく形成された。しかし、本発明の一実施形態によると、フォールディング部139の幅FWが減少することができるため、カップ部133の外壁138と電極組立体10との間の空間17も減少することができる。これにより、二次電池1の体積に対するエネルギー密度が増加することができる。
また、従来、パウチフィルムの成形性が低いため、前記突出部が外側に大きく突出していた。しかし、本発明の一実施形態によると、前記突出部が相対的に小さく突出することができ、フォールディング部139またはフォールディング部139側の外壁1381の平坦度が向上することができる。
具体的には、グルーブ1391の最内側部と前記突出部の最外側部との間隔pは、平坦度と定義されることができる。従来の電池ケースの場合、前記平坦度は、1mm以上であり、1.5mmまでも形成された。一方、本発明の実施形態によると、前記平坦度pは、0.8mm以下、好ましくは0.3mm以下に形成されることができる。これにより、二次電池1の体積に対するエネルギー密度がより増加することができる。
図16は本発明の他の実施形態によるカップ部133とダイエッジ1621を拡大した概略図である。
本発明の一実施形態によると、ダイ21に成形部211が互いに隣り合うように二つ形成され、二つの成形部211の間には隔壁212が形成されることができる。したがって、パウチフィルム135を成形すると、一つのパウチフィルム135に二つのカップ部133が形成され、二つのカップ部133の間にブリッジ136もともに形成される。すなわち、第1ケース131および第2ケース132には、それぞれ、カップ部133が一つずつ形成される。
しかし、本発明の他の実施形態によると、ダイ21に成形部211が一つだけ形成され、隔壁が存在しない。したがって、パウチフィルム135を成形すると、一つのパウチフィルム135に一つのカップ部133が形成され、ブリッジも存在しない。すなわち、第1ケース131にのみカップ部133が形成される。
本発明の他の実施形態によると、前記カップ部133のパンチエッジ161aは、少なくとも一つが、カップ部133の深さDの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。具体的には、前記カップ部133のパンチエッジ161aは、少なくとも一つが、1mm以下、特に0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。これにより、パウチフィルム135の成形性が改善して、カップ部133の深さDをある程度深く、カップ部133を一つ成形する場合を基準に、3mm以上、特に7mm以上、さらには10mm以上に成形しても、カップ部133のパンチエッジ161aにクラックが発生することを防止することができる。
特に、本発明の他の実施形態によると、図16に図示されているように、複数の前記パンチエッジ161aのうち、第2ケース132a側に向かう第2ケース132a側の外壁1381aと前記底部1332を互いに連結する第2ケース132a側のパンチエッジ1611aが、カップ部133の深さDの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。具体的には、第2ケース132a側のパンチエッジ1611aは、1mm以下、特に0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
また、ダイエッジ162側のパンチエッジ1612も、カップ部133の深さDの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。具体的には、ダイエッジ162側のパンチエッジ1612は、1mm以下、特に0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることもできる。この際、パンチエッジ161aと外壁138の境界点P2で、勾配が連続することが好ましい。
以下、本発明の他の実施形態について、本発明の一実施形態と重複する内容は説明を省略する。ただし、これは説明の便宜のためであって、権利範囲を制限するためではない。
図17は本発明の他の実施形態による電池ケース13aをフォールディングする様子を示す概略図であり、図18は本発明の他の実施形態による電池ケース13aをフォールディングした様子を示す概略図である。
外壁138は、上端がカップ部133の開放部に向かい、カップ部133の外側に第2ケース132a、サイド134およびガス抜き部137が延びる。この際外壁138の上端と第2ケース132a、サイド134またはガス抜き部137を連結するダイエッジ162もカップ部133の深さDの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。具体的には、ダイエッジ162は、1mm以下、特に0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成されることができる。
すなわち、本発明の他の実施形態によると、図17に図示されているように、電池ケース13aにブリッジが存在せず、ダイエッジ1621が第1ケース131のカップ部133と第2ケース132aを互いに連結する。このために、ダイ21のエッジ213は、ダイエッジ162からパウチフィルム135の厚さを減算した曲率半径で丸め処理が施されることができる。例えば、パウチフィルム135の厚さが0.2mmであると、ダイ21のエッジ213は、0.8mm以下、特に0.5mm以下の曲率半径で丸め処理されることができる。
さらに、クリアランスCLを0.5mm以下に減少させて、カップ部133の外壁138aが垂直に近く形成されることもできる。例えば、図16に図示されているように、ダイエッジ1621と第2ケース132a側の外壁1381aの境界点P1を通過し、前記底部1332と垂直なダイエッジ垂直線V4と、前記第2ケース132a側のパンチエッジ1611aと前記第2ケース132a側の外壁1381aの境界点P2を通過し、前記底部1332と垂直なエッジ垂直線V2との垂直距離であるクリアランスCLが、0.5mm以下、特に0.35mm以下であることができる。
また、電極101の一端が前記エッジ垂直線V2と、前記エッジ垂直線V2から垂直距離が0.75mm、特に0.5mmであり、前記底部1332と垂直な基準垂直線V3との間に位置するように電極組立体10を収納することができる。
これにより、本発明の他の実施形態によると、パウチフィルム135の成形性が改善して、カップ部133の深さDをある程度深く、カップ部133を一つ成形する基準に、カップ部133の深さDを略3mm以上、特に7mm以上、さらには10mm以上に成形しても、カップ部133のパンチエッジ161aおよびダイエッジ162にクラックが発生することを防止することができる。また、カップ部133の外壁138が底部1332から傾斜角が90゜~95゜、特に90゜~93゜の間である傾斜を有するように垂直に近く形成することができ、電極101が破損することを防止し、且つカップ部133の体積に対する電極組立体10の体積の比率がより増加することができ、体積に対するエネルギー効率も増加することができる。
図19は本発明の他の実施形態による電池ケース13aに形成されたグルーブ1391aの拡大図である。
本発明の他の実施形態によると、二次電池1aを製造するために電池ケース13aをフォールディングすると、第2ケース132a側のダイエッジ1621は、フォールディング部139aになる。具体的には、電池ケース13をフォールディングすると、ダイエッジ1621の丸みを帯びた形状も伸びるが、ダイエッジ1621の跡が二次電池1aに残り、このような跡がフォールディング部139aになる。したがって、電池ケース13aの第2ケース132a側のダイエッジ1621とフォールディング部139aは、互いに対応する。
例えば、ダイエッジ1621の丸みを帯びた形状が平面に完全に伸びなくなると、フォールディング部139aは、図19に図示されているように、二次電池1aの内側に窪んだグルーブ1391aを含んで形成される。このような場合、フォールディング部139aは、ダイエッジ1621よりも曲率が小さいため、より大きい曲率半径を有することができる。
ダイエッジ1621は曲面、ダイエッジ1621側の外壁1381aは平面形状を有するため、互いに変形量が相違する。したがって、電池ケース13をフォールディングすると、ダイエッジ1621側の外壁1381aは相対的に多く変形するが、ダイエッジ1621は、丸みを帯びた形状がある程度伸びる程度だけ、相対的に少なく変形する。これにより、電池ケース13をフォールディングした時に、図19に図示されているように、前記境界点P1を中心に勾配の変化量の増減が転換される。すなわち、前記境界点P1がそれぞれ変曲点になる。したがって、フォールディング部139aは、前記二つの境界点P1、すなわち、二つの変曲点の間の曲面で形成される。
または、ダイエッジ1621の丸みを帯びた形状が平面に完全に伸びても、ダイエッジ1621と第2ケース132a側の外壁1381の境界点P1と、ダイエッジ1621と第2ケース132aの境界点が二次電池1aにそれぞれ二つのライン(図示せず)を形成し、フォールディング部139aは、このような二つのラインの間の平面で形成される。
このようなフォールディング部139の幅FWは、ダイエッジ1621の長さを超えず、1mm~3.2mm、特に1mm~1.6mmであることができる。
図20は従来の電池ケース33のガス抜き部337を切断する前の様子を上方から示す概略図である。
電池ケース13のブリッジ136がフォールディングされて二次電池1の一側でフォールディング部139を形成し、このようなフォールディング部139は、第1ケース131と第2ケース132を一体に連結する。しかし、電池ケース13は、パウチフィルム135を絞り成形して形成され、この際、カップ部133だけが限定されて延伸されるものではなく、カップ部133の周辺サイド134も全体的に微細に延伸される。したがって、ブリッジ136をフォールディングすると、サイド134の微細に延伸された部分が累積し、フォールディング部139の両端の一部から外側に突出し、可視的に現れる。これをバットイヤ(Bat ear;35または15)とする。
バットイヤ35の大きさは、ブリッジ336の厚さt’、クリアランスCL’、カップ部333のパンチエッジ361の曲率半径R2’、カップ部333の深さD’に応じて相違する。すなわち、ブリッジ336の厚さt’が厚いほど、クリアランスCL’が大きいほど、カップ部333のパンチエッジ361の曲率半径R2’が大きいほど、バットイヤ35の大きさも増加する。しかし、従来、ブリッジ336の厚さt’、カップ部333のパンチエッジ361の曲率半径R2’およびクリアランスCL’を改善するには限界があった。したがって、図20に図示されているように、バットイヤ35の大きさが相当大きく形成され、これを減少させるにも限界があった。
このようなバットイヤ35の大きさが大きく形成されると、二次電池3の無駄な体積がより増加するため、二次電池3の形状および大きさの設計値と実際値において誤差が発生した。したがって、二次電池3を電池モジュール5(図27に図示)に組み立てる時に組み立てが容易でなく、このようなバットイヤ35を考慮して、最初から二次電池3の大きさを小さく設計しなければならない問題があった。また、二次電池3の体積を増加させるため、体積に対するエネルギー密度が減少する問題もあった。
一方、上述のように、本発明の一実施形態によるパウチ型電池ケース13は、電極組立体10を収容する収容空間1331が設けられたカップ部133と、カップ部133の一側に形成され、ガス抜きホールHを介して前記カップ部133の内部に生成されるガスを排出するガス抜き部137とを含む。
また、サイド134をシールする過程で、活性化(Formation)工程およびガス抜き(Degassing)工程を行うことができる。具体的には、電極組立体10をカップ部133に収納した後、電池ケース13において、前記ガス抜き部137に含まれる角部1371を開放し、残りのサイド134をシールすることができる。電池ケース13の角部1371が開放されることで開口部が形成されると、開口部を介して電池ケース13の内部に電解液を注入する。
電池ケース13の内部に電解液を注入した後、ガス抜き部137を一次シールして臨時シーリング部1340を形成する。以降、ガス抜き部137を二次シールしてシーリング部1341を形成するため、臨時シーリング部1340は、ガス抜き部137で角部1371に近接した位置に形成されることが好ましい。
その後、活性化(Formation)工程を行うことができる。活性化工程(化成工程)とは、二次電池1が電力を供給することができるように最終的に充電を完了する工程である。活性化工程は、臨時シーリング部1340を形成して、電池ケース13を完全に密閉してから行うため、充電率が高く、迅速にガスを排出し、定められた工程時間内で二次電池1の製造を完了することができる。
活性化工程を完了すると、電池ケース13の内部でガスが発生する。したがって、電池ケース13のガス抜き部137にガス抜きホールHを穿孔する。このようなガス抜きホールHを介して、ガスが電池ケース13の内部から外部に排出される。この際、ガスが容易に排出されるに伴い、ガス抜きホールHを介して前記注入された電解液が漏れることもある。これを防止するために、ガス抜きホールHは、臨時シーリング部1340に近接した位置に穿孔されることが好ましい。ガス抜きホールHが穿孔されると、前記ガスを電池ケース13の外部に排出するガス抜き(Degassing)工程を行う。
ガス抜きホールHが穿孔されると、電池ケース13の内部はまた開放され、内部の電解液が外部に漏れることができる。したがって、カップ部133とガス抜き部137との境界を二次シールしてシーリング部1341を形成する。この際、シーリング部1341は、カップ部133とガス抜きホールHとの間に形成され、特に、カップ部133に近接した位置に形成されることが好ましい。
このように活性化工程とガス抜き工程を行いながら、ガス抜きホールHを穿孔し、一次シーリングおよび二次シーリングを行う必要がある。さらには、二次電池1を大量生産する時に、二次電池1の規格および品質を一括して管理する必要がある。このために、ビジョンセンサ41が含まれた検査装置4(図22に図示)を用いて、電池ケース13または二次電池1を検査することができる。
従来、電池ケース33および二次電池3を全体的にシャープな形状に製造するには限界があった。したがって、ビジョンセンサで電池ケース33を撮影すると、それぞれの構成の大きさおよび位置の誤差が大きく発生した。
具体的には、以降、二次電池1の製造が完了すると、複数の二次電池1の電極リード12を互いに連結して電池モジュール5(図27に図示)を製造することができる。このために、複数の二次電池1に形成された電極リード12の位置がすべて一定でなければならない。しかし、従来、電極101がカップ部333の外壁338からある程度離隔して配置されるため、サイド134をシールする前に、電極組立体10がカップ部333の内部で動くことがあった。したがって、二次電池3を大量生産すると、カップ部333の体積および電極組立体10の体積がすべて一定であっても、電極組立体10の位置が少しずつ相違して、電極リード12の位置も少しずつ相違していた。そのため、前記検査装置4を用いて、このような電極リード12の位置を正確に測定する必要がある。
それだけでなく、ガス抜きホールHを正確な位置および大きさで穿孔し、一次シーリングおよび二次シーリングを正確な位置および大きさで行うためには、ガス抜き部137の位置を正確に測定する必要がある。その他にも、複数の二次電池1の全体的な品質を効率的に管理するために、サイド134、フォールディング部139、電池ケース13から突出した絶縁部14など、電池ケース13または二次電池1の様々な構成の位置、さらには、カップ部133の間の幅をも正確に測定する必要がある。
前記構成の位置を測定するためには、特定の基準ラインを設定し、前記基準ラインから測定対象になる構成までの垂直距離を測定する必要がある。例えば、電極組立体10がカップ部333の内部で動く時には、一般的に、図20に図示されているものを基準に、左右側方向、すなわち、フォールディング部339およびガス抜き部337に向かう方向に動くことが多い。したがって、電極リード12の位置を測定するためには、電極リード12の左側または右側の角部の位置を測定する必要があり、前記左側または右側の角部までの垂直距離を測定するために、前記左側または右側の角部と平行な基準を設定する必要がある。
しかし、従来、カップ部333の外壁338が垂直に近く成形されず、カップ部333のパンチエッジ361の曲率半径R2’も大きいため、ビジョンセンサ41で電池ケース33を撮影すると、映像では、図20に図示されているように、カップ部333のパンチエッジ361が鮮明に示されなかった。したがって、カップ部333のパンチエッジ361を基準としては前記構成の位置を測定することができず、パンチエッジ361に近いバットイヤ35を基準として設定するか、ユーザが直接手動でカップ部333のパンチエッジ361を基準として設定した。
しかし、バットイヤ35は、カップ部133の周辺サイド134も全体的に微細に延伸された状態で、ブリッジ136をフォールディングして形成されるため、複数の二次電池1ごとにバットイヤ35の大きさが少しずつ相違していた。これにより、ビジョンセンサで前記構成の位置を測定しても、基準となるバットイヤ35の大きさが相違するため、二次電池3の間に構成の位置の偏差が大きくなり、品質管理が難しい問題もあった。
特に、ビジョンセンサで電池ケース33を撮影して電極リード12の位置を測定しても、電極リード12の位置が少しずつ相違し、電池モジュール5を製造するために電極リード12を連結する時に、連結が容易でない問題があった。また、電池モジュール5を製造するために、複数の二次電池1を順に積層するか、一列に整列させる時に、カップ部333の位置が正確ではなく、複数の二次電池1の整列度が低下する問題もあった。
また、二次電池3を別のハウジング51(図27に図示)に収納して電池モジュール5を製造する場合に、測定値の偏差が大きいため、ハウジング51を設計する時に設計公差を無駄に大きく設定し、電池モジュール5の体積に対するエネルギー密度も低下する問題もあった。
図21は本発明の一実施形態による電池ケース13のガス抜き部137を切断する前の様子を上方から示す概略図であり、図22は本発明の一実施形態による検査装置4のブロック図である。
本発明の一実施形態によると、図21に図示されているように、パウチフィルム135の成形性が改善することにより、ブリッジ136の厚さtをより薄く、カップ部133のパンチエッジ1611の曲率半径R2およびクリアランスCLをより小さく形成することができ、これにより、バットイヤ15の大きさもより減少することができる。したがって、二次電池1を電池モジュール5に容易に組み立てることができ、二次電池1の無駄な体積を減少させるため、体積に対するエネルギー密度を増加させることもできる。
また、本発明の一実施形態によると、図21に図示されているように、電池ケース13を撮影した映像でカップ部133のパンチエッジ1611が鮮明に示されるため、検査装置4がカップ部133のパンチエッジ161を自動で基準ラインSTに設定することができ、カップ部133のパンチエッジ161を基準に、電池ケース13または二次電池1の様々な構成までの距離を正確に測定することができ、さらには、カップ部133の間の幅CWをも正確に測定することができる。これにより、電池ケース13または二次電池1の構成の位置を正確に測定し、測定値の誤差が減少し、二次電池1の間の偏差も減少することができる。
このために、本発明の一実施形態による電池ケース13または二次電池1の検査装置4は、電池ケース13を撮影して、前記電池ケース13または二次電池1の映像を取得するビジョンセンサ41と、前記映像から前記電池ケース13または二次電池1の構成のアウトラインを抽出するアウトライン抽出部421と、前記映像を分析して、前記電池ケース13で電極組立体10を収容する収容空間1331が設けられた、カップ部133のパンチエッジ161に該当する前記アウトラインを検出する映像分析部422と、前記パンチエッジ161に該当する前記アウトラインを基準ラインSTに設定する基準ライン設定部423と、前記基準ラインSTから前記構成までの距離を演算する距離演算部424とを含む。
また、このような検査装置4を用いた本発明の一実施形態による電池ケース13または二次電池1の検査方法は、ビジョンセンサ41が電池ケース13を撮影して、前記電池ケース13または二次電池1の映像を取得するステップと、アウトライン抽出部421が前記映像から前記電池ケース13または前記二次電池1の構成のアウトラインを抽出するステップと、映像分析部422が前記映像を分析して、前記電池ケース13で電極組立体10を収容する収容空間1331が設けられた、カップ部133のパンチエッジ161に該当する前記アウトラインを検出するステップと、基準ライン設定部423が前記パンチエッジ161に該当する前記アウトラインを基準ラインSTに設定するステップと、距離演算部424が前記基準ラインSTから前記構成までの距離を演算するステップとを含む。
具体的には、検査装置4は、図22に図示されているように、ビジョンセンサ41と制御部42を含む。また、これらの構成要素は、バス(図示せず)を介して互いに連結されて通信することができる。制御部42に含まれたすべての構成要素は、少なくとも一つのインタフェースまたはアダプダを介してバスに接続されるか、直接バスに連結されることができる。また、バスは、上述の構成要素以外に、他のサブシステムと連結されることもできる。このようなバスは、メモリバス、メモリコントローラ、周辺バス(Peripheral Bus)、ローカルバスを含む。
ビジョンセンサ41は、特定の領域を撮影し、特定の領域に対するイメージ信号を受信することで映像を取得する。このために、一般的に、ビジョンセンサ41には、CCD(Charge Coupled Device)やCMOS(Complementary Metal-Oxide Semiconductor)イメージセンサなどの撮像素子が含まれる。特に、本発明の一実施形態によるビジョンセンサ41は、電池ケース13のブリッジ136がフォールディングされた後、電池ケース13を撮影して、電池ケース13または二次電池1の各構成に対する映像を取得することができる。ここで、構成とは、上述のカップ部133、ガス抜き部137、電極リード12、バットイヤ15、サイド134、フォールディング部139および絶縁部14などを含む。そして、以降、ガス抜き部137を切断することで、二次電池1の製造が完了する。したがって、ビジョンセンサ41がガス抜き部137を切断する前に電池ケース13を撮影すると、電池ケース13および電極リード12などの映像を取得することができ、ガス抜き部137を切断した後に電池ケース13を撮影すると、二次電池1の映像を取得することができる。
制御部42は、ビジョンセンサ41が取得した映像信号を受信し、前記映像信号から電池ケース13または二次電池1の各構成の位置を把握する。このような制御部42は、アウトライン抽出部421と、映像分析部422と、基準ライン設定部423と、距離演算部424とを含む。制御部42としては、CPU(Central Processing Unit)、MCU(Micro Controller Unit)またはDSP(Digital Signal Processor)などを使用することが好ましいが、これに制限されず、様々な論理演算プロセッサが使用されることができる。
アウトライン抽出部421は、ビジョンセンサ41から受信した映像から電池ケース13または二次電池1の各構成のアウトラインを抽出する。この際、アウトライン抽出部421は、前記映像に示されるすべての構成のアウトラインを抽出することもできるが、これに制限されず、映像で一部分にROI(Region Of Interest)が設定され、前記ROI内に示される構成のアウトラインのみを抽出することもできる。アウトラインを抽出するためには、先ず、前記イメージのピクセルに関する情報を抽出し、このために一般的に使用される勾配公式を使用することができる。前記抽出したピクセル情報により、電池ケース13および電極リード12のアウトラインが示される。
本発明の一実施形態によると、カップ部133のパンチエッジ161の曲率半径R2およびクリアランスCLをさらに小さく形成することができ、カップ部133の外壁138が垂直に近く形成されることができ、映像でカップ部133のパンチエッジ161に対応するピクセル情報の勾配が大きい。したがって、アウトラインと背景の境界が明確であることから、カップ部133のパンチエッジ161に該当するアウトラインを明確に抽出することができる。
映像分析部422は、前記映像を分析して、電池ケース13からカップ部133のパンチエッジ161に該当するアウトラインを検出する。このために、映像分析部422は、予め格納されたカップ部133のパンチエッジ161の基準アウトライン情報と、前記抽出されたアウトラインの情報をマッチングし、カップ部133のパンチエッジ161に該当するアウトラインを検出することができる。この際、映像分析部422は、テンプレートマッチング(Template Matching)技法を使用して、前記二つの情報をマッチングすることができる。
基準ライン設定部423は、前記パンチエッジ161に該当する前記アウトラインを基準ラインSTに設定することができる。カップ部133は、複数のパンチエッジ161を含むことから、パンチエッジ161に該当するアウトラインも複数が抽出される。この際、基準ライン設定部423は、電池ケース13または二次電池1の各構成の位置を正確に測定するために、複数のパンチエッジ161のうち、測定対象になる構成と最も近いパンチエッジ161に該当するアウトラインを、基準ラインSTに設定することが好ましい。また、上述のように、構成の位置は、基準ラインSTからの垂直距離を測定する必要があるため、基準ライン設定部423は、複数のパンチエッジ161のうち、測定対象になる構成の角部と平行なパンチエッジ161に該当するアウトラインを、基準ラインSTに設定することができる。
例えば、ガス抜きホールHを穿孔し、一次シーリングおよび二次シーリングを行うために、検査装置4は、ガス抜き部137の位置を測定する必要がある。このような場合には、基準ライン設定部423は、複数のパンチエッジ161のうち、ガス抜き部137に近いとともに、ガス抜き部137に含まれた角部1371と平行な、ダイエッジ162側のパンチエッジ1612に該当するアウトラインを基準ラインSTに設定することができる。
また、例えば、電極リード12の位置がすべて一定であるか否かを検査するために、検査装置4が電極リード12の位置を測定する必要がある。このような場合には、基準ライン設定部423は、複数のパンチエッジ161のうち、電極リード12に近いとともに、電極リード12の左側または右側の角部と平行な、フォールディング部139側のパンチエッジ1611に該当する電極リード12側のアウトラインを基準ラインSTに設定することもできる。
さらには、カップ部133の間の幅を測定するためには、基準ライン設定部423は、複数のパンチエッジ161のうち、カップ部133の幅の境界に該当する二つのパンチエッジ161のアウトラインのうちいずれか一つのアウトラインを基準ラインSTに設定することもできる。
すなわち、基準ライン設定部423は、電池ケース13または二次電池1の各構成の位置を正確に測定することができれば、制限されず、様々なアウトラインを基準ラインSTに設定することができる。
距離演算部424は、前記映像で、前記基準ラインSTから前記電池ケース13または二次電池1の各構成までの距離を演算する。例えば、ダイエッジ162側のパンチエッジ1612に該当するアウトラインが基準ラインSTに設定されると、距離演算部424は、前記基準ラインSTからガス抜き部137に含まれた角部までの距離を演算することができる。または、フォールディング部139側のパンチエッジ1611に該当するアウトラインが基準ラインSTに設定されると、距離演算部424は、前記基準ラインSTから電極リード12の一側の角部までの距離を演算することもでき、前記ダイエッジ162側のパンチエッジ1612に該当するアウトラインまでの距離を演算することもできる。
距離演算部424は、予め格納された映像のピクセル数と実際距離との関係に関する情報を用いることができる。すなわち、距離演算部424は、前記映像で、前記基準ラインSTから前記各構成までの距離をピクセル数でカウントした後、予め格納された映像のピクセル数と実際距離との関係に関する情報を用いて、前記カウントしたピクセル数に対応する実際距離を演算することができる。
検査装置4は、格納部44をさらに含むことができる。格納部44は、検査装置4の動作を処理および制御するためのプログラムと各プログラムの遂行中に発生する各種データまたは受信した信号などを格納する。特に、映像分析部422がカップ部133のパンチエッジ1611に該当するアウトラインを検出するように、電池ケース13に関する基準情報を格納することができる。ここで、電池ケース13に関する基準情報は、カップ部133のパンチエッジ1611に関する基準アウトライン情報と、電池ケース13または二次電池1の構成までの距離に関する基準情報などを含むことができる。これは、ユーザが直接格納部44に格納することもできるが、検査装置4が繰り返した学習により、前記基準情報を生成して格納することもできる。また、格納部44は、距離演算部424が基準ラインSTから各構成までの実際距離を演算することができるように、映像のピクセル数と実際距離との関係に関する情報を格納することもできる。さらに、検査対象になる電池ケース13の検査結果情報を格納することもできる。このような格納部44は、検査装置4に内蔵されることもできるが、別の格納サーバとして設けられることもできる。格納部44は、不揮発性メモリ装置および揮発性メモリ装置を含む。不揮発性メモリ装置は、体積が小さく軽くて、外部の衝撃に強いNANDフラッシュメモリであり、揮発性メモリ装置は、DDR SDRAMであることができる。
制御部42は、検査の対象になる電池ケース13が不良であるか否かを判断する不良判断部425をさらに含むことができる。このような不良判断部425は、格納部44に格納された、電池ケース13に関する基準情報と、検査対象になる電池ケース13の検査結果情報を比較することができる。また、検査結果情報が前記基準情報の誤差範囲内に含まれると、電池ケース13を正常と判断する。しかし、検査結果情報が前記基準情報の誤差範囲から逸脱すると、電池ケース13を不良と判断する。
一方、検査装置4は、映像の信号を受信してディスプレイするディスプレイ部43をさらに含むことができる。ディスプレイ部43は、前記映像の信号を受信し、ユーザにディスプレイする。さらに、前記アウトライン抽出部421が電池ケース13のアウトラインを抽出すると、アウトラインが映像上で表示され、ユーザがディスプレイ部43を介して確認することもできる。ディスプレイ部43は、LCD(Liquid Crystal Display)、OLED(Organic Liquid Crystal Display)、CRT(Cathode Ray Tube)、PDP(Plasma Display Panel)など、様々な方式が使用されることができる。また、ディスプレイ部43は、ビデオインタフェースを介してバスに連結され、ディスプレイ部43とバスとのデータ伝送は、グラフィックコントローラによって制御されることができる。
検査装置4は、不良判断部425が電池ケース13を不良と判断すると、アラームを発生させるアラーム部45をさらに含むこともできる。アラームを発生させる時には、ランプの点灯または警告音など、聴覚的または視覚的にアラームが発生し、ユーザが直観的に知るようにすることが好ましい。
上述のビジョンセンサ41、制御部42、格納部44およびディスプレイ部43の各構成要素は、メモリ上の所定の領域で行われるタスク、クラス、サブルーチン、プロセス、オブジェクト、実行スレッド、プログラムといったソフトウェア(software)や、FPGA(field-programmable gate array)やASIC(application-specific integrated circuit)のようなハードウェア(hardware)で実現されることができ、また前記ソフトウェアおよびハードウェアの組み合わせからなることもできる。前記構成要素は、コンピュータ読み取り可能な格納媒体に含まれていることもでき、複数のコンピュータにその一部が分散して分布することもできる。
また、各ブロックは、特定の論理的機能を実行するための一つ以上の実行可能なインストラクションを含むモジュール、セグメントまたはコードの一部を示すことができる。また、いくつかの代替実行例では、ブロックで言及された機能が手順を逸脱して発生することも可能である。例えば、連続して図示されている二つのブロックは、実は、実質的に同時に行われることも可能であり、そのブロックが時々該当する機能に応じて逆順に行われることも可能である。
本発明の一実施形態による検査装置4を用いると、カップ部133のパンチエッジ1611が鮮明に示されるため、検査装置4がカップ部133のパンチエッジ161を自動で基準ラインSTに設定することができ、カップ部133のパンチエッジ1611を基準に電池ケース13の各構成までの距離を正確に測定することができる。例えば、ガス抜き部137の大きさおよび位置を測定することができ、二次電池1の製造が完了した後にも、カップ部133、電極リード12バットイヤ15、サイド134、フォールディング部139および絶縁部14などの大きさおよび位置を正確に把握することができる。これにより、二次電池1が不良であるか否かを容易に判断することもでき、二次電池1を大量生産しても、これらの規格および品質を効率よく一括的に管理することもできる。
特に、電極リード12の位置を正確に測定することができ、電池モジュール5を製造するために、電極リード12を容易に連結する時に連結することができる。また、カップ部333の位置を正確に測定することができ、電池モジュール5を製造するために、複数の二次電池1を順に積層するか、一列に整列させる時に、複数の二次電池1の整列度を改善することもできる。
図23は本発明の一実施形態による電池ケース13のガス抜き部137を切断して二次電池1の製造を完了した様子を示す概略図である。
電池ケース13を二次シールしてシーリング部1341を形成した後、前記シーリング部1341の外側にカッティングラインCTを設定してガス抜き部137を切断する。これにより、図23に図示されているように、ガス抜き部137の長さが短くなり、二次電池1の体積が減少することができる。前記のような過程により、パウチ型二次電池1の製造が完了する。
一方、ガス抜き部137を切断し残ったサイド134は、複数のサイド134の中で、電極リード12が突出形成されない。しかし、サイド134をシールした後にそのまま放置すると、二次電池1の全体の体積が増加する。したがって、体積に対するエネルギー密度を減少させるために、サイド134をフォールディングすることが好ましい。
一方、サイド134は、図23に図示されているように、シーリング部1341および未シーリング部1342を含むことができる。シーリング部1341は、相対的に外側に位置し、シールされた領域であり、未シーリング部1342は、相対的に内側に位置し、シールされていない領域である。
具体的には、前記電池ケース13を二次シールしてシーリング部1341を形成する時に、シーリング部1341がカップ部133からすぐ連結されず、ある程度離隔して形成されることができる。サイド134をシールする時には、別のシーリングツール(図示せず)を用いて、サイド134に熱および圧力を印加する必要がある。しかし、このようなシーリングツールをカップ部133に密着した状態でサイド134をシールする場合、サイド134の内側に位置したシーラント層1351が一部溶融されて電極組立体10に向かって漏れ、電極組立体10を汚染することができる。また、シーリングツールの熱が電極組立体10まで伝達されて電極組立体10が損傷することもある。したがって、シーリングツールをカップ部133からある程度離隔した状態でサイド134をシールすることが好ましい。これにより、シーリングツールでシールされた部分がシーリング部1341になり、シーリングツールがカップ部133から離隔してシールされていない部分が未シーリング部1342になる。
図24は従来のサイド334をフォールディングした様子を側面から示す概略図であり、図25は従来のサイド334をフォールディングした様子を上面から示す概略図である。
従来、サイド334をフォールディングすると、サイド334が固定されず、所定の角度でまたアンフォールディングされる問題があった。具体的には、上述のように、パウチフィルム135は、シーラント層1351、水分バリア層1352、延伸補助層1354および表面保護層1353が積層されて形成される。このうち、シーラント層1351は、第1ポリマー、特に、ポリプロピレン(PP)を含むため、柔軟性および弾性力が大きい。したがって、サイド134がフォールディングされると、最初の状態に戻ろうとする復元力が大きい。一方、水分バリア層1352は、金属、特に、アルミニウム合金で製造されるため、サイド334がフォールディングされると、弾性変形の限界を超え、フォールディングされた状態を維持しようとする保存力が大きい。
しかし、従来のパウチフィルムは、水分バリア層が略30~50μmの厚さを有し、シーラント層が略60~100μmの厚さを有していた。すなわち、水分バリア層の厚さがシーラント層の厚さに比べて相当薄く形成されていた。したがって、保存力よりも復元力が大きく、サイド334が固定されず、所定の角度でまたアンフォールディングされた。そのため、サイド334によって二次電池3の無駄な体積が増加する問題があった。
これを解決するために、図24および図25に図示されているように、サイド334に別にテープ38を付着した。特に、テープ38は、カップ部333の底部3332の外側面とサイド334にともに付着され、これにより、サイド334がカップ部333に固定され、また、アンフォールディングされることを防止することができた。しかし、このような場合には、図24に図示されているように、テープ38の自体の厚さによって、二次電池3の全体の厚さが増加する問題があった。また、サイド334をフォールディングする工程の後に、テープ38を付着する追加の工程が必要となり、このような工程に多くの時間がかかり、工程数を増加させ、二次電池3の製造歩留まりを低下させる問題もあった。
一方、ガス抜き工程を行うと、ガスが電池ケース13の内部から外部に排出されて、カップ部133の内部圧力が減少する。従来、電極組立体10がカップ部333の外壁338からある程度離隔して配置されていた。したがって、カップ部333の内部圧力が減少して、カップ部333の外壁338と電極組立体10との間の空間37の体積も減少するため、カップ部333の外壁338または底部3332が変形することがあった。特に、図24に図示されているように、二次電池3のフォールディング部側の外壁338が内側に窪んで、カップ部333のフォールディング部339側のパンチエッジ361が外部に突出して高さが高くなる、エッジハイ(Edge High)現象が発生し得た。このようなエッジハイ現象によって二次電池3の無駄な厚さが増加し、体積に対するエネルギー密度が低下する問題があった。また、カップ部333のフォールディング部339側の外壁338が変形するため、二次電池3の外観が美麗ではなく、商品性も低下する問題もあった。さらに、エッジハイ現象によって、バットイヤ15の大きさがより増加し、形状が強調される問題もあった。
図26は本発明の一実施形態によるサイド134をフォールディングした様子を側面から示す概略図である。
本発明の一実施形態によると、パウチフィルム135は、水分バリア層1352が50~70μmの厚さを有し、前記シーラント層1351が70~100μmの厚さを有するため、従来よりも水分バリア層1352の厚さがより厚くなる。したがって、サイド134をフォールディングした時に保存力がより増加するため、別のテープ38が付着される必要がなく、サイド134がまたアンフォールディングされることを防止することができる。
このために、本発明の一実施形態による二次電池1は、電極101およびセパレータ102が積層されて形成される電極組立体10と、前記電極組立体10を内部に収容するカップ部133が形成されたパウチ型電池ケース13とを含み、前記パウチ型電池ケース13は、前記カップ部133の外側に延長形成されたサイド134を含み、前記サイド134は、相対的に外側に位置してシールされたシーリング部1344と、相対的に内側に位置してシールされていない未シーリング部1345とを含み、前記カップ部133に接着されず、前記未シーリング部1345でフォールディングされる。
すなわち、図26に図示されているように、二次電池1においてサイド134がカップ部133に向かってフォールディングされた後、サイド134がカップ部133に接着されないとともに、フォールディングされた状態を維持してアンフォールディングされないことができる。この際、サイド134は、85゜~95゜の角度、特に88゜~92゜の角度でフォールディングされることができる。また、サイド134がカップ部133に隣接した位置でフォールディングされ、サイド134がカップ部133の外壁138に接触することができる。特に、上述のように、サイド134は、相対的に外側に配置されてシールされたシーリング部1341および相対的に内側に配置されてシールされていない未シーリング部1342を含むことができる。また、サイド134がフォールディングされる時には、カップ部133に相対的により近い未シーリング部1342がフォールディングされることが好ましい。これにより、二次電池1の無駄な体積をより減少させることができる。しかし、このような場合にもサイド134とカップ部133は互いに接着されず、サイド134の保存力が増加してフォールディング状態を維持する。
パウチフィルム135に二つのカップ部133を形成すると、一つのカップ部133を形成する時よりもカップ部133の深さDが浅くなることができる。上述のように、カップ部133だけが集中的に延伸されるものではなく、カップ部133の周辺サイド134も全体的に微細に延伸されるためである。しかし、サイド134の幅がこのようなカップ部133の深さDより長いと、サイド134を一回だけフォールディングした時に、サイド134の外側端部1343がカップ部133の底部1332よりも外側に突出することもある。
したがって、パウチフィルム135に二つのカップ部133が形成されると、図26に図示されているように、サイド134を二回フォールディングするダブルサイドフォールディング(Double Side Folding、DSF)方法を使用することができる。具体的には、サイド134は、第1フォールディング部1344と第2フォールディング部1345を含むことができる。第1フォールディング部1344は、相対的に外側端部1343により近い位置でフォールディングされた部分であり、第2フォールディング部1345は、相対的にカップ部133により近い位置でフォールディングされた部分である。したがって、第1フォールディング部1344を基準にサイド134を一次フォールディングをした後、第2フォールディング部1345を基準にサイド134を二次フォールディングすることができる。この際、第1フォールディング部1344は、サイド134でシーリング部1341に位置することができ、第2フォールディング部1345は、サイド134で未シーリング部1342に位置することができる。また、サイド134は、第1フォールディング部1344で170゜~180゜の角度、特に180゜の角度でフォールディングされることができる。また、第2フォールディング部1345で85゜~95゜、特に88゜~92゜の角度でフォールディングされることができる。これにより、サイド134の外側端部1343がカップ部133の底部1332よりも外側に突出することを防止することができる。
一方、本発明の一実施形態によると、電極組立体10がカップ部133の外壁138に非常に近く位置することができるため、カップ部133の無駄な体積が減少する。したがって、ガス抜き工程を行ってカップ部133の内部圧力が減少しても、カップ部133の外壁138または底部1332が変形することを防止することができる。すなわち、図26に図示されているように、エッジハイ現象が発生することを防止することができるため、体積に対するエネルギー密度が低下しないことができる。
図27は本発明の一実施形態による電池モジュール5の概略図である。
自動車などの中大型電子機器は、出力が大きい必要があるため、多量の二次電池1が必要である。このような二次電池1を容易に移動させ、設置するために、電池モジュール5を製造することができる。このような電池モジュール5に複数の二次電池1らを設置すると、外部に電気を安定的に供給することができる。
一方、二次電池1の電極組立体10で電気が生産されるために、電極101と電解液との化学反応が発生し、このような過程で熱が発生する。しかし、熱によって周辺温度が過剰に上昇すると、二次電池1が設置された電気機器の回路に誤作動が発生するか、電気機器の寿命が短縮する問題がある。したがって、電池モジュール5には、二次電池1を冷却するための冷却システムが含まれる。冷却システムには、大きく、冷却水で冷却する水冷式および空気で冷却する空冷式などの方式がある。このうち、水冷式冷却システムが空冷式冷却システムよりも冷却効率が高く、より多く活用される。
冷却システムは、二次電池1を直接冷却させる冷却プレートを含み、このような冷却プレートの内部には別の流路が形成されて、冷却水が流動することができる。また、流路は太さが細く、長さが長いほど、表面積が広くなって冷却効率が増加することができる。
電池モジュール5を製造するためには、先ず、二次電池1を複数で製造した後、このような二次電池1を互いに連結してハウジング51に収納する。この際、二次電池1を一列に整列させて積層することができる。図27に図示されているように、二次電池1がハウジング51に収納される時に、二次電池1の長さが長い側面が下方に向かい、ハウジング51の下面には冷却プレート(図示せず)が形成されることができる。したがって、冷却プレートが二次電池1の長さが長い側面から冷却させることで、冷却効率を増大させることができる。
一方、二次電池1の一側には、ブリッジ136がフォールディングされて形成されたフォールディング部139が形成され、他側には、ガス抜き部137が切断され残った領域であるサイド134が形成される。しかし、冷却プレートが二次電池1の複数の面のうち、サイド134が形成された側面から冷却させると、サイド134によって冷却プレートと電極組立体10との距離が遠くなるため、冷却効率が低下し得る。したがって、冷却プレートは、二次電池1の長さが長い側面のうち、フォールディング部139が形成された側面から冷却させることが好ましい。このために、二次電池1をハウジング51に収納する時には、フォールディング部139が冷却プレートに向かう方向、すなわち、下方に向かうように収納されることができる。
図28は従来の二次電池3が電池モジュール5のハウジング51に収納された様子を示す正面拡大図であり、図29は従来の二次電池3が電池モジュール5のハウジング51に収納された様子を示す側面拡大図である。
上述のように、従来、バットイヤ35の大きさを減少させるには限界があった。特に、カップ部333の深さD’を十分に深く(例えば、6.5mm以上)成形しながら、バットイヤ35の大きさを所定の数値(例えば、1.5mm)以下に減少させるには限界があった。
また、従来、フォールディング部339とバットイヤ35の内側の角部35aが成す角度θ’が151度以下に形成された。
ここで、前記角度θ’は、フォールディング部339に対応する仮想の第1ラインL1と、バットイヤ35の内側の角部35aに対応する仮想の第2ラインL2がなす角度を意味し得る。特に、前記第1ラインL1および第2ラインL2は、映像分析により決定されることができる。一例として、前記第1ラインL1および第2ラインL2は、ビジョン装置で、ROI(Region of interest)内で確認される多数のエッジポイントを連結することで抽出されることができる。したがって、フォールディング部339やバットイヤ35の内側の角部35aが一部反るか曲がって形成された場合にも、第1ラインL1および第2ラインL2が明確に定義されることができる。このような映像分析は、周知の技術であるため、詳細な説明は省略する。
したがって、図28に図示されているように、二次電池3をハウジング51に収納すると、バットイヤ35がハウジング51とフォールディング部339との間を大きい間隔d’(例えば、1.5mm超)で離隔させた。したがって、このような間隔d’が冷却プレートの冷却を妨害し、冷却効率が低下することがあった。これを解決するために、前記冷却プレートと二次電池1のフォールディング部339との間の空間に熱伝逹物質52を注入して、冷却プレートが熱伝逹物質52を介してフォールディング部139を冷却させるようにした。例えば、前記熱伝逹物質52は、サーマルグリース(Thermal Grease)であることができる。
しかし、バットイヤ15が大きいと、このような熱伝逹物質52を多く注入しなければならないため費用が増加し、冷却プレートとフォールディング部139との間隔d’が大きいため、依然として冷却効率が低いという問題があった。
また、ガス抜きホールHを介してガス抜き工程を行うと、電池ケース33の内部圧力が減少し、且つ図29に図示されているように、電池ケース33のフォールディング部339が電極組立体10に密着した。しかし、従来、クリアランスCL’を減少させるのに限界があり、フォールディング部339の幅も大きく形成された。したがって、カップ部333の外壁338と電極組立体10との間の空間37が大きく形成されて、二次電池3の体積に対するエネルギー密度が減少する問題があった。さらに、電極組立体10がサーマルグリース52から離隔した距離も増加するため、冷却効率がより低くなる問題もあった。
図30は本発明の一実施形態による二次電池1が電池モジュール5のハウジング51に収納された様子を示す正面拡大図であり、図31は本発明の一実施形態による二次電池1が電池モジュール5のハウジング51に収納された様子を示す側面拡大図である。
本発明の一実施形態によるパウチ型二次電池1は、電極101およびセパレータ102が積層されて形成される電極組立体10と、前記電極組立体10を内部に収容するカップ部133が形成されたパウチ型電池ケース13とを含み、前記電池ケース13は、前記カップ部133が少なくとも一つに形成された第1ケース131および第2ケース132と、前記第1ケース131と前記第2ケース132を一体に連結するフォールディング部139と、前記フォールディング部139の両端の一部で、外側に向かって突出形成されるバットイヤ15とを含み、前記バットイヤ15は、長さDが1.5mm以下である。
また、フォールディング部139とバットイヤ15の内側の角部15aがなす角度θは、151度より大きく形成されることができる。また、前記角度θは、180度以下であることができる。また、前記角度θが180度であればバットイヤ15が存在しない状態を意味し得る。
ここで、前記角度θは、フォールディング部139に対応する仮想の第1ラインL1と、バットイヤ15の内側の角部15aに対応する仮想の第2ラインL2がなす角度を意味し得る。第1ラインL1および第2ラインL2については、上述の内容を援用する。また、本発明の一実施形態による電池モジュール5は、電極101およびセパレータ102が積層されて形成される電極組立体10が、パウチ型電池ケース13に形成されたカップ部133の内部に収納されたパウチ型二次電池1と、前記二次電池1が内部に収納されたハウジング51とを含み、前記電池ケース13は、前記カップ部133がそれぞれ形成された第1ケース131および第2ケース132と、前記第1ケース131と前記第2ケース132を一体に連結するフォールディング部139と、前記フォールディング部139の両端の一部で、外側に向かって突出形成されるバットイヤ15とを含み、前記バットイヤ15は、長さDが1.5mm以下である。
上述のように、バットイヤ15は、ブリッジ136をフォールディングしてフォールディング部139の両端の一部で、外側に突出形成される。本発明の一実施形態によると、このようなバットイヤ15の長さは、1.5mm以下、特に1mm以下であることができる。このようなバットイヤ15の長さは、前記フォールディング部139側の外壁1381から前記バットイヤ15の最外側端部まで測定した長さであることができる。この際、上述のように、フォールディング部139側の外壁1381は、クリアランスCLによって底部1332から傾斜角が90゜~95゜の間である傾斜を有することができる。これを考慮すると、バットイヤの測定の一例として、バットイヤ15の長さは、フォールディング部139側の外壁1381のうち最も外側に突出した部分から、前記バットイヤ15の最外側の端部まで測定した長さであることができる。
バットイヤ15の長さは、定規またはノギスなどを用いて、二次電池1に直接接触して測定することもでき、レーザ変位センサまたはビジョンセンサなどを用いて、非接触方式で測定することもできる。
以上、これは、バットイヤの長さを測定する方法を一例として記載したものであり、必ずしも前記測定方法に限定される場合だけが本発明の範囲に属するものではない。バットイヤの長さは、請求項の記載と本発明の趣旨に該当するものであれば、いずれも本発明で意味するバットイヤの長さになり得る。
本発明の一実施形態によると、パウチフィルム135の成形性が改善することにより、ブリッジ136の厚さtをより薄く、カップ部133のパンチエッジ1611の曲率半径R2およびクリアランスCLをより小さく形成することができる。
これにより、カップ部133の深さDを3mm以上、特に6.5mm以上に成形しながら、バットイヤ15の長さDも1.5mm以下、特に、1mm以下にさらに減少することができる。したがって、図30に図示されているように、ハウジング51とフォールディング部139との間隔dが1.5mm以下に狭くなることができる。それにより、ハウジング51の内部で熱伝逹物質52の厚さが1.5mm以下になることができ、サーマルグリース52の注入量をより減少させることからコストダウンを図ることができ、冷却効率も増加することができる。
また、図31に図示されているように、クリアランスCLをより小さく形成することができ、フォールディング部139の幅FWも小さく形成することができる。したがって、カップ部133の外壁138と電極組立体10との間の空間17が減少し、二次電池1の体積に対するエネルギー密度が増加することができる。また、電極組立体10がサーマルグリース52から離隔した距離も減少するため、冷却効率もより増加することができる。
本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想や必須な特徴を変更せずに他の具体的な形態に実施され得ることを理解することができる。したがって、以上で記述した実施形態は、すべての面において例示的なものであって限定的なものではないことを理解すべきである。本発明の範囲は、前記詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味および範囲またその均等概念から導き出される様々な実施形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈すべきである。
1 二次電池
2 成形装置
3 従来の二次電池
4 検査装置
5 電池モジュール
10 電極組立体
11 電極タブ
12 電極リード
13 電池ケース
14 絶縁部
15 バットイヤ
16 エッジ
17 空間
21 ダイ
22 パンチ
33 従来の電池ケース
35 従来のバットイヤ
36 従来のエッジ
37 従来の空間
38 従来のテープ
41 ビジョンセンサ
42 制御部
43 ディスプレイ部
44 格納部
45 アラーム部
51 ハウジング
52 サーマルグリース
101 電極
102 セパレータ
111 正極タブ
112 負極タブ
121 正極リード
122 負極リード
131 第1ケース
132 第2ケース
133 カップ部
134 サイド
135 パウチフィルム
136 ブリッジ
137 ガス抜き部
138 外壁
139 フォールディング部
161 パンチエッジ
162 ダイエッジ
163 厚さエッジ
164 コーナー
211 成形部
212 隔壁
213 ダイのエッジ
221 パンチのエッジ
333 従来のカップ部
334 従来のサイド
336 従来のブリッジ
337 従来のガス抜き部
338 従来の外壁
339 従来のフォールディング部
361 従来のパンチエッジ
362 従来のダイエッジ
421 アウトライン抽出部
422 映像分析部
423 基準ライン設定部
424 距離演算部
425 不良判断部
1021 周辺部
1331 収容空間
1332 底部
1333 外壁
1340 臨時シーリング部
1341 シーリング部
1342 未シーリング部
1343 外側端部
1344 第1フォールディング部
1345 第2フォールディング部
1351 シーラント層
1352 水分バリア層
1353 表面保護層
1354 延伸補助層
1371 角部
1381 ブリッジ側の外壁
1382 ガス抜き部側の外壁
1391 グルーブ
1611 ブリッジ側のパンチエッジ
1612 ガス抜き部側のパンチエッジ
1613 第1パンチエッジ
1614 第2パンチエッジ

Claims (39)

  1. 電極およびセパレータが積層されて形成される電極組立体を内部に収容するカップ部が形成され、
    前記カップ部は、
    周辺を囲む複数の外壁と底部をそれぞれ連結する複数のパンチエッジを含み、
    前記パンチエッジは、
    少なくとも一つが1mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成される、パウチ型電池ケース。
  2. 前記パンチエッジは、
    少なくとも一つが0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成される、請求項1に記載のパウチ型電池ケース。
  3. 前記パンチエッジの曲率半径は、前記カップ部の深さの1/20~1/6である、請求項1または2に記載のパウチ型電池ケース。
  4. 前記カップ部がそれぞれ形成された第1ケースおよび第2ケースと、
    二つの前記カップ部の間に形成されるブリッジとを含む、請求項1~3の何れか一項に記載のパウチ型電池ケース。
  5. 複数の前記パンチエッジのうち、前記ブリッジ側に向かうブリッジ側の外壁と前記底部を互いに連結するブリッジ側のパンチエッジが、1mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成される、請求項4に記載のパウチ型電池ケース。
  6. 前記ブリッジと前記ブリッジ側の外壁の境界点を通過し、前記底部と垂直なブリッジ垂直線と、前記ブリッジ側のパンチエッジと前記ブリッジ側の外壁の境界点を通過し、前記底部と垂直なエッジ垂直線との垂直距離が0.5mm以下である、請求項5に記載のパウチ型電池ケース。
  7. 複数の前記パンチエッジのうち、前記ブリッジ側に向かうブリッジ側の外壁と前記底部を互いに連結するブリッジ側のパンチエッジが、前記カップ部の深さの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成される、請求項4~6の何れか一項に記載のパウチ型電池ケース。
  8. 前記ブリッジは、
    丸みを帯びて形成される、請求項4~7の何れか一項に記載のパウチ型電池ケース。
  9. 前記カップ部は、
    隣接した二つの前記外壁を互いに連結する厚さエッジをさらに含み、
    前記厚さエッジは、
    互いに隣接した二つの前記パンチエッジと連結されてコーナーを形成する、請求項1~8の何れか一項に記載のパウチ型電池ケース。
  10. 前記コーナーは、
    少なくとも一つが丸みを帯びて形成され、
    曲率半径が前記パンチエッジおよび前記厚さエッジのうち少なくとも一つの曲率半径以上である、請求項9に記載のパウチ型電池ケース。
  11. 前記コーナーは、
    変化する前記曲率半径を有する、請求項10に記載のパウチ型電池ケース。
  12. 前記コーナーは、
    中心部の曲率半径が周辺部の曲率半径より大きい、請求項11に記載のパウチ型電池ケース。
  13. 前記コーナーは、
    前記厚さエッジから前記カップ部の長さ方向に2mm~3.5mm、前記厚さエッジから前記カップ部の幅方向に2mm~3.5mm、前記パンチエッジから前記カップ部の厚さ方向に2mm~3.5mmの範囲内で形成される、請求項9~12の何れか一項に記載のパウチ型電池ケース。
  14. 前記カップ部は、
    前記外壁とサイドまたはガス抜き部を連結する複数のダイエッジをさらに含む、請求項1~13の何れか一項に記載のパウチ型電池ケース。
  15. 前記ダイエッジは、
    少なくとも一つが1mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成される、請求項14に記載のパウチ型電池ケース。
  16. 前記ダイエッジは、
    少なくとも一つが0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成される、請求項15に記載のパウチ型電池ケース。
  17. 前記ダイエッジの曲率半径は、前記カップ部の深さの1/20~1/6である、請求項14~16の何れか一項に記載のパウチ型電池ケース。
  18. 複数の前記パンチエッジのうち、前記ガス抜き部側に向かうガス抜き部側の外壁と前記底部を互いに連結するガス抜き部側のパンチエッジが、1mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成される、請求項14~17の何れか一項に記載のパウチ型電池ケース。
  19. 前記ダイエッジと前記ガス抜き部側の外壁の境界点を通過し、前記底部と垂直なダイエッジ垂直線と、前記ガス抜き部側のパンチエッジと前記ガス抜き部側の外壁の境界点を通過し、前記底部と垂直なエッジ垂直線との垂直距離が0.5mm以下である、請求項18に記載のパウチ型電池ケース。
  20. 前記カップ部は、
    6.5mm以上の深さを有する、請求項1~19の何れか一項に記載のパウチ型電池ケース。
  21. 前記外壁は、
    前記底部から、傾斜角が90゜~95゜の間である傾斜を有する、請求項20に記載のパウチ型電池ケース。
  22. パウチフィルムを成形して製造され、
    前記パウチフィルムは、
    第1ポリマーで製造され、最内層に形成されるシーラント層と、
    第2ポリマーで製造され、最外層に形成される表面保護層と、
    前記表面保護層と前記シーラント層との間に積層される水分バリア層とを含み、
    前記水分バリア層は、
    厚さが50~80μmであり、結晶粒度が10~13μmであるアルミニウム合金薄膜で形成され、
    前記シーラント層は、
    厚さが60~100μmである、請求項1~21の何れか一項に記載のパウチ型電池ケース。
  23. 前記アルミニウム合金薄膜は、
    合金番号AA8021である、請求項22に記載のパウチ型電池ケース。
  24. 前記アルミニウム合金薄膜は、
    鉄を1.3wt%~1.7wt%含み、シリコンを0.2wt%以下含む、請求項22に記載のパウチ型電池ケース。
  25. 前記水分バリア層は、
    厚さが55~65μmであり、
    前記シーラント層は、
    厚さが75~85μmである、請求項22~24の何れか一項に記載のパウチ型電池ケース。
  26. 第3ポリマーで製造され、前記表面保護層と前記水分バリア層との間に積層される延伸補助層をさらに含む、請求項22~25の何れか一項に記載のパウチ型電池ケース。
  27. 前記延伸補助層は、
    厚さが20~50μmである、請求項26に記載のパウチ型電池ケース。
  28. 電極およびセパレータが積層されて形成される電極組立体を内部に収容するカップ部が形成され、
    前記カップ部は、
    周辺を囲む複数の外壁と底部をそれぞれ連結する複数のパンチエッジを含み、
    前記パンチエッジは、
    少なくとも一つが前記カップ部の深さの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成される、パウチ型電池ケース。
  29. 電極およびセパレータが積層されて形成される電極組立体と、
    前記電極組立体を内部に収容するカップ部が形成されたパウチ型電池ケースとを含み、
    前記カップ部は、
    周辺を囲む複数の外壁と底部をそれぞれ連結する複数のパンチエッジを含み、
    前記パンチエッジは、
    少なくとも一つが1mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成される、パウチ型二次電池。
  30. 前記電極組立体の面積は15000mm以上である、請求項29に記載のパウチ型二次電池。
  31. 前記パンチエッジは、
    少なくとも一つが0.7mm以下の曲率半径で丸みを帯びて形成される、請求項29または30に記載のパウチ型二次電池。
  32. 前記パンチエッジの曲率半径は、前記カップ部の深さの1/20~1/6である、請求項29~31の何れか一項に記載のパウチ型二次電池。
  33. 前記電池ケースは、
    前記カップ部が少なくとも一つに形成された第1ケースおよび第2ケースと、
    前記第1ケースと前記第2ケースを一体に連結するフォールディング部とを含む、請求項29~32の何れか一項に記載のパウチ型二次電池。
  34. 前記フォールディング部は、
    内側に窪んだグルーブを含んで形成される、請求項33に記載のパウチ型二次電池。
  35. 前記電池ケースは、
    前記グルーブを挟んで外側に突出した一対の突出部を含み、
    前記グルーブの最内側部と前記突出部の最外側部との間隔は0.8mm以下である、請求項34に記載のパウチ型二次電池。
  36. 前記電池ケースは、
    パウチフィルムを成形して製造され、
    前記パウチフィルムは、
    第1ポリマーで製造され、最内層に形成されるシーラント層と、
    第2ポリマーで製造され、最外層に形成される表面保護層と、
    前記表面保護層と前記シーラント層との間に積層される水分バリア層とを含み、
    前記水分バリア層は、
    厚さが50~80μmであり、結晶粒度が10~13μmであるアルミニウム合金薄膜で形成され、
    前記シーラント層は、
    厚さが60~100μmである、請求項29~35の何れか一項に記載のパウチ型二次電池。
  37. 前記アルミニウム合金薄膜は、
    合金番号AA8021である、請求項36に記載のパウチ型二次電池。
  38. 前記水分バリア層は、
    厚さが55~65μmであり、
    前記シーラント層は、
    厚さが75~85μmである、請求項36または37に記載のパウチ型二次電池。
  39. 電極およびセパレータが積層されて形成される電極組立体と、
    前記電極組立体を内部に収容するカップ部が形成されたパウチ型電池ケースとを含み、
    前記カップ部は、
    周辺を囲む複数の外壁と底部をそれぞれ連結する複数のパンチエッジを含み、
    前記パンチエッジは、
    少なくとも一つが前記カップ部の深さの1/20~1/6の曲率半径で丸みを帯びて形成される、パウチ型二次電池。
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