JP2023537926A - パウチシーリング装置 - Google Patents

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ホン キム、デ
ヨン オー、セ
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Abstract

本発明は電解液漏出を防止してシーリング効果を向上させることができるパウチシーリング装置に関するものであり、より詳細には、上部パウチ及び下部パウチを含み、電極組立体及び電解液を収容する電池用パウチのシーリング装置であって、パウチ収容部が着座する装着部と、前記上部パウチ及び前記下部パウチの開放端部から前記パウチ収容部側にローリング移動しながら前記電解液を前記パウチ収容部の内部に移動させるプレスローラーと、前記上部パウチ及び前記下部パウチのシーリング部をシーリングするシーリングツールとを含み、前記プレスローラーはローリングしながらローラーの一部に付加された加熱部によって上部パウチと下部パウチとを融着させるパウチシーリング装置に関するものである。

Description

本出願は２０２１年７月８日付の韓国許出願第２０２１－００８９４０７号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国許出願の文献に開示されたすべての内容はこの明細書の一部として含まれる。
本発明はパウチシーリング装置に関するものである。具体的には、電解液がガスポケット部の外部に漏出しないとともにパウチシーリング位置を確定して容易にシーリングすることができるようにするパウチシーリング装置に関するものである。
二次電池は、正極／分離膜／負極電極組立体の構造によって分類することができる。代表的には、長いシート状の正極と負極とを分離膜が介在された状態で巻き取った構造のゼリーロール型（巻取型）電極組立体、所定の大きさの単位に切り取った多数の正極と負極とを分離膜を介在した状態に順次積層したスタック型（積層型）電極組立体、所定の大きさの正極と負極を分離膜を介在した状態で積層したバイセル（Ｂｉ－ｃｅｌｌ）またはモノセル（Ｍｏｎｏｌ－ｃｅｌｌ）を分離フィルムなどで巻き取った構造のスタック／フォルディング型電極組立体などを挙げることができる。
二次電池は、形状によって、円筒型電池、角型電池、パウチ型電池などに区分することができる。そのうち、パウチ型電池は、金属層（ホイル）及び前記金属層の上面及び下面にコーティングされる合成樹脂層の多層膜から構成されるパウチ外装材を使って外観を構成するから、金属缶を使う円筒型または角型より電池の重さを著しく減らすことができるので、電池の軽量化が可能であり、多様な形態への変化が可能であるという利点がある。
パウチ外装材は、一般的に、電極組立体を収容する下部外装材と、下部外装材の上部を密封する上部外装材とからなる。電極組立体を下部外装材の収納部に収容した後、下部外装材の収納部の周囲の縁部とこれに対応する上部外装材の縁部とを密着させ、密着された部分を熱融着した後、電解液を入れ、残りの部分をシーリングすることで、二次電池を仮組立する。
活性化工程では、電流の円滑な通電のために、所定のジグに二次電池を搭載し、活性化に必要な条件で充放電などの処理を遂行することになる。二次電池においては、その特性上、最初のサイクルの際、正極活物質の活性化及び負極での安定的な表面膜（ＳＥＩ、Ｓｏｌｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）の生成のために、このような活性化過程を必須に先行しなければならない。活性化過程では、二次電池の内部に多量のガスが発生する。その後、発生したガスは開封されるか切開された排出口を通して除去され、ガス排出部位は再び熱融着してシーリングされる。前記のように二次電池の内部のガスを排出させる工程を通常デガシング（ｄｅｇａｓｓｉｎｇ）工程といい、デガシング工程の後、シーリングを遂行して二次電池を完成させる。
二次電池の内部で発生したガスがガスポケット部に移動する過程で電解液の一部が二次電池の内部とガスポケット部との間の連結部に残り、前記連結部に残っている電解液によって前記連結部のシーリング力が大きく低下する問題点があった。一部の電解液はガスポケット部まで移動する。
パウチ型二次電池は形態が変形しやすいので、シーリング基準部（ｄａｔｕｍ）を正確に設定するのに困難がある。パウチ型二次電池を立てたときよりも横たえたときに形態変形が少ない。したがって、図１に示すように、パウチ型二次電池を横たえた状態でシーリング装置の間に挿入し、シーリング装置の圧着によってシーリングする。上部パウチ１１及び下部パウチ１２を上部シーリング装置２１（上部シーリングツール２１）と下部シーリング装置２２（下部シーリングツール２２）との間に挿入し、上部シーリング装置２１と下部シーリング装置２２とが互いに向かって移動して圧着及び加熱することによってシーリングする。このような方法は、残余電解液がシーリング部に残ってシーリング品質が低下する問題がある。
特許文献１は、パウチの連結部に残っている電解液をガスポケット部に押して除去する電解液除去装置、前記電解液除去装置によって電解液が除去された前記パウチの連結部をシーリングするシーリング装置、及び前記シーリング装置によって前記連結部がシーリングされたパウチを排出する排出装置を含む電解液除去装置及び二次電池の製造装置に関するものである。
特許文献１は電解液除去装置によって電解液が除去されたパウチを後端に別に備えられたシーリング装置に移送した後、シーリング装置によってシーリングする装置であり、２段階の過程で電解液除去及びシーリングを遂行する。
特許文献２もローラーを用いて残留電解液を除去しているが、特許文献１と同様に、電解液除去工程の後、別途の密封工程を遂行するように構成されている。
特許文献３は、電解液による膠着シーリングの可能性を減らすために、ローラーで押圧する技術であるが、シーリングユニットとしてローラーのみを用いている。
韓国公開特許第２０１９－００７２９６２号公報 特許第６２０４４９７号公報 韓国登録特許第１４１７１５２号公報
本発明は前記のような問題を解決するためのものであり、パウチ型二次電池のシーリング部から電解液を吐き出すかまたは除去し、パウチシーリング部の形態を維持しながら正確にシーリングすることができるパウチシーリング装置を提供することを目的とする。
前記のような目的を達成するための本発明による、上部パウチ及び下部パウチを含み、電極組立体及び電解液を収容する電池用パウチのシーリング装置は、パウチ収容部が着座する装着部と、前記上部パウチ及び前記下部パウチの開放端部から前記パウチ収容部側にローリング移動しながら前記電解液を前記パウチ収容部の内部に移動させるプレスローラーと、前記上部パウチ及び前記下部パウチのシーリング部をシーリングするシーリングツールとを含み、前記プレスローラーはローリングしながらローラーの一部に付加された加熱部によって上部パウチと下部パウチとを融着させることができる。
前記プレスローラーは、前記上部パウチ及び前記下部パウチのシーリング部を中心に位置する上部プレスローラー及び下部プレスローラーを含むことができる。
前記上部プレスローラー及び前記下部プレスローラーのうちの一つ以上のプレスローラーの前記加熱部は２５０℃まで昇温可能であり、前記上部プレスローラーと前記下部プレスローラーとの間には所定の間隔が形成されることができる。
前記上部プレスローラーは所定の間隔で離隔して水平に位置する一対の上部レールの上端部に位置し、前記下部プレスローラーは所定の間隔で離隔して水平に位置する一対の下部レールの上端部に位置し、前記一対の上部レールと前記一対の下部レールとは上下方向において対応するように位置し、前記上部プレスローラー及び前記下部プレスローラーはそれぞれ前記一対の上部レール及び前記一対の下部レール上で水平にローリング移動することができる。
前記上部レールと前記下部レールとの間の上下間隔を調節することで、前記上部プレスローラーと前記下部プレスローラーとの間の間隔を調節することができる。
前記上部レールと前記下部レールとの間の間隔は前記電極組立体側に行くほど次第に小さくなることができる。
本発明は、前記パウチシーリング装置によって製造されたパウチ型二次電池を提供することができる。
本発明は、上部パウチ及び下部パウチを含み、電極組立体及び電解液を収容する二次電池用パウチをシーリングする方法であって、（ｓ１）前記電極組立体及び前記電解液を収容した前記上部パウチ及び前記下部パウチを装着部に水平に位置させ、パウチのガスポケット部を上下に離隔している一対のレール部の間に配置する段階と、（ｓ２）前記一対のレール部上で一対のプレスローラーを前記パウチのガスポケット部の端部から前記電極組立体の方向に移動させながら前記ガスポケット部を密着させる段階と、（ｓ３）前記一対のプレスローラーを、前記電極組立体から所定の距離で離隔するように、前記電極組立体の反対方向に移動させる段階と、（ｓ４）シーリングユニットを用いて前記プレスローラーと前記電極組立体との間の前記上部パウチ及び前記下部パウチをシーリングする段階とを含むパウチシーリング方法を提供することができる。
前記（ｓ２）段階で、前記プレスローラーを昇温して前記パウチの前記ガスポケット部を密着させることができる。
前記（ｓ２）段階で、前記一対のレール部の間の間隔を調節して前記一対のプレスローラーの間の間隔を調節することができる。
また、本発明は前記課題の解決手段を多様に組み合わせた形態としても提供することができる。
以上で説明したように、本発明によるパウチシーリング装置は、既存のパウチシーリング装置に最小限の構成を付け加えることで、装置の体積増加を最小化しながら電解液の漏出を減少させるか防止することができる効果がある。
また、本発明によるパウチシーリング装置は、シーリング部の電解液を除去してシーリング効率を向上させる利点がある。
従来のパウチシーリングの原理を示す概要図である。 本発明の一実施例によるパウチシーリング装置の概要図である。 本発明の一実施例によるパウチシーリング過程を示す概要図である。 本発明の一実施例によるプレスローラーの概要図である。 図４によるプレスローラーを使う１次シーリング及びシーリングツールを使う２次シーリングを遂行したパウチの模式図である。
以下、添付図面を参照して本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が本発明を容易に実施することができる実施例を詳細に説明する。ただ、本発明の好適な実施例に対する動作原理を詳細に説明するにあたり、関連した公知の機能または構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要にあいまいにする可能性があると判断される場合にはその詳細な説明を省略する。
また、図面全般にわたって類似の機能及び作用をする部分に対しては同じ図面符号を使う。明細書全般で、ある部分が他の部分と連結されていると言うとき、これは直接的に連結されている場合だけではなく、その中間に他の素子を挟んで間接的に連結されている場合も含む。また、ある構成要素を含むというのは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
また、構成要素を限定するか付け加えて具体化する説明は、特別な制限がない限り、すべての発明に適用可能であり、特定の発明に限定されない。
また、本発明の説明及び特許請求の範囲全般にわたって単数で表示したものは、別に言及しない限り、複数の場合も含む。
また、本発明の説明及び特許請求の範囲全般にわたって「または」は、別に言及しない限り、「及び」を含むものである。したがって、「ＡまたはＢを含む」はＡを含むか、Ｂを含むか、Ａ及びＢの両者を含む３種の場合を意味する。
また、すべての数値範囲は、はっきりと除くという記載がない限り、両端の値とその間のすべての中間値とを含む。
図面を参照して詳細な実施例に基づいて本発明を説明する。
図２は本発明の一実施例によるパウチシーリング装置の概要図である。
図２を参照すると、本発明の一実施例によるパウチシーリング装置１０は、パウチ収容部１１０が水平に着座する装着部５００、パウチのガスポケット部１２０の所定位置において対面状態で圧着しながらシーリングするシーリングツール２００、間に位置させたパウチのガスポケット部１２０を圧着しながら水平に移動するプレスローラー３００、及び前記プレスローラー３００を支持し、水平に移動経路を形成するレール部４００を含むことができる。
本発明において、シーリング前のパウチ型二次電池は、電極組立体（図示せず）を収納する収容部１１０と電極リード１１１とを含む。
電極組立体は、長いシート状の正極及び負極の間に分離膜を介在してから巻き取ることによってなる構造を有するゼリーロ－ル型組立体、または長方形の正極及び負極が分離膜を間に介在した状態で積層された構造のスタック型組立体、単位セルが長い分離フィルムによって巻き取られるスタック－フォルディング型組立体、または電池セルが分離膜を間に介在した状態で積層されることで相互間に付着されるラミネーション－スタック型組立体などからなるが、これらに限定されない。
また、電解質は、一般的に通用される液体電解質の他にも、固体電解質、または固体電解質に添加剤を付け加えることで、液体と固体との中間形態を有するゲル状の準固体固体電解質を使っても問題ないというのは言うまでもない。
前記のような電極組立体は収容部１１０に収納され、パウチは通常に内部層／金属層／外部層のラミネートシートの構造を有する。内部層は電極組立体と直接的に接触するので、絶縁性及び耐電解液性を有しなければならなく、さらに外部に対する密閉のために、シーリング性、すなわち、内部層同士が熱接着されたシーリング部位は優れた熱接着強度を有しなければならない。このような内部層の材料としては、耐化学性に優れながらもシーリング性が良いポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンアクリル酸、ポリブチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリイミド樹脂から選択することができるが、これらに限定されなく、引張強度、剛性、表面硬度、耐衝撃強度などの機械的物性と耐化学性に優れたポリプロピレンが最も好ましい。
内部層と接している金属層は外部から水分や各種のガスが電池の内部に浸透することを防止するバリア層に相当し、このような金属層の好適な材料としては、軽いながらも成形性に優れたアルミニウム薄膜を使うことができる。
そして、金属層の他側面には外部層を備える。このような外部層は、電極組立体を保護しながら耐熱性及び耐化学性を確保することができるように、引張強度、透湿防止性及び空気透過防止性に優れた耐熱性ポリマーを使うことができ、一例としてナイロンまたはポリエチレンテレフタレートを使うことができるが、これらに限定されない。
本発明において、シーリング前のパウチは、電極組立体及び電解液を収容する収容部１１０と、活性化過程で発生するガスを捕集するガスポケット部１２０とを含む。
装着部５００は作業台または地面に固定される水平の支持板（図示せず）を含み、上端に位置するパウチ収容部１１０を水平に安定的に支持することができれば、その材質及び形態は特に限定されない。シーリング過程でパウチ収容部１１０が移動するか歪むことを防止することができる垂直隔壁が位置することができ、上端に配置されたパウチ収容部１１０を固定させる固定手段をさらに備えることができる。
次に、シーリングツール２００について説明する。
本発明において、シーリングツール２００は当該技術分野によく知られたシーリング装置であり、パウチのガスポケット部１２０の上部及び下部に上部シーリング装置２１０（上部シーリングツール２１０）及び下部シーリング装置２２０（下部シーリングツール２２０）を装着し、前記上部シーリング装置２１０と下部シーリング装置２２０とを互いに向けて移動させることで、その間に位置するガスポケット部１２０を圧着及び加熱してシーリングする。シーリングツール２００は、上部シーリング装置２１０と下部シーリング装置２２０とが上下に移動するように駆動させる駆動シリンダー２３０を含むことができる。
次に、プレスローラー３００について説明する。
本発明において、プレスローラー３００は、所定の間隔で離隔して水平に位置する上部プレスローラー３１０及び下部プレスローラー３２０を含むことができる。
パウチ収容部１１０から延設され、パウチ収容部１１０と対向して位置するガスポケット部１２０の端部（図示せず）から始め、上部プレスローラー３１０及び下部プレスローラー３２０はパウチ収容部１１０側に移動しながら電解液をパウチ収容部１１０に流入させる。ここで、前記ガスポケット部１２０の前記端部は上部プレスローラー３１０と下部プレスローラー３２０との間に位置することができる。
図面に示されていないが、ガスポケット部１２０を水平に平たく展開させるガイド部（図示せず）を含むことができる。
前記上部プレスローラー３１０と下部プレスローラー３２０との間の離隔間隔は本発明でパウチをなすラミネートシートの厚さの８０％～１５０％であり得る。上部プレスローラー３１０と下部プレスローラー３２０との間の離隔間隔がラミネートシートの厚さの９０％より小さい場合、圧着及びローリングする過程でガスポケット部１２０をなすラミネートシートが破損されることがあり、１５０％より大きい場合、ガスポケット部１２０に残存する電解液を完全に除去することができなくなる。
ここで、上部プレスローラー３１０及び下部プレスローラー３２０は弾性材から構成されることができる。これは、ガスポケット部１２０を構成するラミネートシートを圧着する過程で前記ラミネートシートの破損を防止するのに有利である。
上部プレスローラー３１０及び下部プレスローラー３２０は加熱部材（図示せず）を含むことで、上部プレスローラー３１０及び下部プレスローラー３２０の外表面を２５０℃まで加熱することができ、運転条件によって加熱温度を調節することができる。高温に加熱された上部プレスローラー３１０と下部プレスローラー３２０とはその間に位置する対面して位置するラミネートシートを加熱することで、互いに対面する層が融着するようにする。このように、ガスポケット部１２０が融着することにより、前述したシーリングツール２００を用いてメインシーリングを遂行する過程で電解液がガスポケット部１２０に再流入することを防止することができる。これは効率的なシーリングに有利である。
本発明において、パウチシーリング装置１０は、上部プレスローラー３１０及び下部プレスローラー３２０を支持し、移動経路を形成するレール部４００を含むことができる。レール部４００は水平に位置する上部レール４１０及び下部レール４２０を含み、上部レール４１０及び下部レール４２０はガスポケット部１２０がパウチ収容部１１０から外側に延びる方向にガスポケット部１２０の両側に対応するようにそれぞれ位置することができる。
ここで、上部レール４１０及び下部レール４２０は、ガスポケット部１２０の端部からパウチ収容部１１０側に間隔が小さくなる形態を有するように構成されることができる。これは、ガスポケット部１２０を安定的に密着させながら電解液をパウチ収容部１１０側に効率的に移動させるのに有利である。
ここで、上部レール４１０及び下部レール４２０は幅方向（ｙ軸方向）において中間が凹んでいる溝状に形成されることができ、上部レール４１０及び下部レール４２０の上部に位置する上部プレスローラー３１０及び下部プレスローラー３２０には、前記溝に挿入される突出部（図示せず）が形成されることができる。これは、上部プレスローラー３１０及び下部プレスローラー３２０が対応する上部レール４１０及び下部レール４２０上でパウチ収容部１１０を基準に前後方向（ｘ軸方向）にのみ移動することができるが左右方向（ｙ軸方向）には移動できないようにすることで、上部プレスローラー３１０と下部プレスローラー３２０との間に位置するガスポケット部１２０が歪むかまたは破損されることを防止することができる。
図面に示されていないが、上部レール４１０と下部レール４２０との間の間隔を調節することができる間隔調節部（図示せず）を備えることができる。前記間隔調節部は上部レール４１０及び／または下部レール４２０を上下に動かして離隔間隔を調節することができる。このように、上部レール４１０と下部レール４２０との間の間隔調節によって上部プレスローラー３１０と下部プレスローラー３２０との間の間隔を調節してガスポケット部１２０に対する圧着力を調節することができる。
図３は本発明の一実施例によるパウチシーリング過程を示す概要図である。
図３を参照して本発明の一実施例によるパウチシーリング方法を説明する。
本発明の一実施例によるパウチシーリング方法は、電極組立体をパウチ収容部１１０に収容したパウチを準備した後、パウチ収容部１１０を装着部５００に水平に着座させ、前記パウチ収容部１１０から延設されるガスポケット部１２０の端部がプレスローラー３００の上部プレスローラー３１０と下部プレスローラー３２０との間に位置するように水平に配置する。
図３の（ａ１）に示すように、上部プレスローラー３１０と下部プレスローラー３２０とはガスポケット部１２０の端部のＡ位置の上部及び下部に位置する。図３にはＡ位置がパウチ収容部１１０の反対側のガスポケット部１２０の端部からパウチ収容部１１０側に所定の距離だけ離れているものとして示されているが、Ａ位置が前記ガスポケット部１２０の端部または前記ガスポケット部１２０の端部から離隔したパウチ収容部１１０の反対側外部に位置することができる。ガスポケット部１２０の内部の電解液をパウチ収容部１１０に押して流入させることができれば、特に限定されない。
所定の温度まで加熱された上部プレスローラー３１０及び下部プレスローラー３２０はその間に配置されたガスポケット部１２０を圧着しながらパウチ収容部１１０側にローリングしながら、パウチ収容部１１０に最も近接したＢ位置まで移動する（ａ２）。この過程で、ガスポケット部１２０は上部プレスローラー３１０及び下部プレスローラー３２０によって加熱圧着されて融着する。また、ガスポケット部１２０に残存する電解液は上部プレスローラー３１０及び下部プレスローラー３２０の圧着によってパウチ収容部１１０側に移動し、最終にパウチ収容部１１０の内部に流入する。
本発明において、上部プレスローラー３１０と下部プレスローラー３２０とは互いに対面する状態で反対方向に回転する。
次いで、Ｂ位置に位置する上部プレスローラー３１０及び下部プレスローラー３２０はパウチ収容部１１０から遠くなるガスポケット部１２０の延長方向に所定の距離だけ移動してＣ位置に位置する（ａ３）。ここで、Ｃ位置は前記Ａ位置と前記Ｂ位置との間に位置し、上部プレスローラー３１０と下部プレスローラーと３２０とはその間に位置するガスポケット部１２０を固定する役割を果たす。
前記Ｂ位置に位置する上部プレスローラー３１０及び下部プレスローラー３２０とパウチ収容部１１０との間の空間で、所定の温度まで加熱された上部シーリング装置２１０及び下部シーリング装置２２０が対向した状態で移動しながら、その間に位置するガスポケット部１２０のシーリング部をシーリングすることにより、パウチのシーリング力を向上させ、不良発生を防止することができる（ａ４）。
図４は本発明の一実施例によるプレスローラーを示す概要図であり、図５は図４に示すプレスローラーを使う１次シーリング及びシーリングツールを使う２次シーリングを遂行したパウチを示す模式図である。
図４及び図５を参照して本発明の一実施例によるプレスローラー３００について詳細に説明する。
図４の（ｂ１）はプレスローラー３００の側面図であり、（ｂ２）はプレスローラー３００の正面図である。図４を参照すると、本発明において、プレスローラー３００は、中心軸を形成するローラー部３０１及び前記ローラー部３０１の外側曲面部を取り囲む外被部（図示せず）を含むことができる。前記外被部は放熱部３０２及び加熱部３０３を含むことができ、加熱部３０３はプレスローラー３００の中心軸に平行に前記外被部の一部に形成されることができる。前記加熱部３０３は更なる加熱部材を備えて加熱部３０３を加熱することができる。ここで、加熱部３０３の外表面はプレスローラー３００がローリングするときにガスポケット部１２０と対面し、前記ガスポケット部１２０の対面部位を１次シーリングすることができる。また、加熱部３０３の外周辺には放熱部３０２が位置することで、加熱部３０３の熱がプレスローラー３００の外被部から加熱部３０３の他の部分に伝達されることを防止することができる。
プレスローラー３００の直径は５ｍｍ～１００ｍｍであり得る。図４の（ｂ１）で、前記加熱部３０３の最外周長はプレスローラー３００の周長の１／３０～１／２であり得る。これは、プレスローラー３００の一部にのみ加熱部３０３を形成することで、ガスポケット部１２０が過度に加熱されて損傷することを防止するのに有利である。また、加熱部３０３はプレスローラー３００の外周面に所定の間隔で離隔して一つ以上が配置されることができる。
本発明において、前記加熱部３０３は上部プレスローラー３１０または下部プレスローラー３２０のうちの一方に備えられることができ、または前記上部プレスローラー３１０及び下部プレスローラー３２０の両方に備えられることができる。
図５を参照すると、プレスローラー３００はガスポケット部１２０の端部からパウチ収容部１１０側にローリングしながら、加熱部３０３と対面するガスポケット部１２０の部分を１次シーリングして１次シーリング部２０１を形成することができる。プレスローラー３００がガスポケット部１２０の外表面でローリングするとき、ガスポケット部１２０を構成するパウチがパウチ収容部１１０側に圧着されるのに伴い、ガスポケット部１２０の間に残存する電解液がパウチ収容部１１０側に移動する。また、加熱部３０３によって１次シーリング部２０１が形成されることにより、電解液が外部に移動することを防止することができる。プレスローラー３００がガスポケット部１２０の外部でローリングしながら一つ以上の１次シーリング部２０１を形成することができる。本発明において、シーリングツール２００はパウチ収容部１１０に最も近接して形成される１次シーリング部２０１に対して２次シーリングして２次シーリング部２０２を形成することができる。したがって、パウチに対して一定した厚さ及び幅を有し、均一で品質の保障されたシーリングを完成する。
本発明において、プレスローラー３００に形成された加熱部３０３のシーリング温度はシーリングツール２００のシーリング温度より低くてもよく、プレスローラー３００のガスポケット部１２０に対する押圧力はシーリングツール２００のガスポケット部１２０に対する押圧力より低くてもよい。
以上で本発明の内容の特定部分を詳細に記述したが、当該分野で通常の知識を有する者にこのような具体的技術はただ好適な実施様態であるだけで、これによって本発明の範囲が限定されるものではなく、本発明の範疇及び技術思想の範囲内で多様な変更及び修正が可能であるというのは当業者に明らかなものであり、このような変形及び修正も添付の特許請求の範囲に属するものであるというのは言うまでもない。
１０ パウチシーリング装置
１１ 上部パウチ
１２ 下部パウチ
２１ 上部シーリングツール
２２ 下部シーリングツール
１１０ パウチ収容部
１１１ 電極リード
１２０ ガスポケット部
２００ シーリングツール
２０１ １次シーリング部
２０２ ２次シーリング部
２１０ 上部シーリングツール
２２０ 下部シーリングツール
２３０ シリンダー
３００ プレスローラー
３０１ ローラー部
３０２ 放熱部
３０３ 加熱部
３１０ 上部プレスローラー
３２０ 下部プレスローラー
４００ レール部
４１０ 上部レール
４２０ 下部レール
５００ 装着部

Claims (10)

  1. 上部パウチ及び下部パウチを含み、電極組立体及び電解液を収容する電池用パウチのシーリング装置であって、
    パウチ収容部が着座する装着部と、
    前記上部パウチ及び前記下部パウチの開放端部から前記パウチ収容部側にローリング移動しながら前記電解液を前記パウチ収容部の内部に移動させるプレスローラーと、
    前記上部パウチ及び前記下部パウチのシーリング部をシーリングするシーリングツールと、を含み、
    前記プレスローラーはローリングしながら前記プレスローラーの一部に付加された加熱部によって前記上部パウチと前記下部パウチとを融着させる、パウチシーリング装置。
  2. 前記プレスローラーは、前記上部パウチ及び前記下部パウチのシーリング部を中心に位置する上部プレスローラー及び下部プレスローラーを含む、請求項１に記載のパウチシーリング装置。
  3. 前記上部プレスローラー及び前記下部プレスローラーのうちの一つ以上のプレスローラーの前記加熱部は２５０℃まで昇温可能であり、
    前記上部プレスローラーと前記下部プレスローラーとの間には所定の間隔が形成される、請求項２に記載のパウチシーリング装置。
  4. 前記上部プレスローラーは所定の間隔で離隔して水平に位置する一対の上部レールの上端部に位置し、
    前記下部プレスローラーは所定の間隔で離隔して水平に位置する一対の下部レールの上端部に位置し、
    前記一対の上部レールと前記一対の下部レールとは上下方向において対応するように位置し、
    前記上部プレスローラー及び前記下部プレスローラーはそれぞれ前記一対の上部レール及び前記一対の下部レール上で水平にローリング移動する、請求項２に記載のパウチシーリング装置。
  5. 前記上部レールと前記下部レールとの間の上下間隔を調節することで、前記上部プレスローラーと前記下部プレスローラーとの間の間隔を調節する、請求項４に記載のパウチシーリング装置。
  6. 前記上部レールと前記下部レールとの間の間隔は前記電極組立体側に行くほど次第に小さくなる、請求項４に記載のパウチシーリング装置。
  7. 請求項１～６のいずれか一項に記載のパウチシーリング装置によって製造された、パウチ型二次電池。
  8. 上部パウチ及び下部パウチを含み、電極組立体及び電解液を収容する二次電池用パウチをシーリングする方法であって、
    （ｓ１）前記電極組立体及び前記電解液を収容した前記上部パウチ及び前記下部パウチを装着部に水平に位置させ、パウチのガスポケット部を上下に離隔している一対のレール部の間に配置する段階と、
    （ｓ２）前記一対のレール部上で一対のプレスローラーを前記パウチのガスポケット部の端部から前記電極組立体の方向に移動させながら前記ガスポケット部を密着させる段階と、
    （ｓ３）前記一対のプレスローラーを、前記電極組立体から所定の距離で離隔するように、前記電極組立体の反対方向に移動させる段階と、
    （ｓ４）シーリングユニットを用いて前記プレスローラーと前記電極組立体との間の前記上部パウチ及び前記下部パウチをシーリングする段階と、を含む、パウチシーリング方法。
  9. 前記（ｓ２）段階で、前記プレスローラーを昇温して前記パウチの前記ガスポケット部を密着させる、請求項８に記載のパウチシーリング方法。
  10. 前記（ｓ２）段階で、前記一対のレール部の間の間隔を調節して前記一対のプレスローラーの間の間隔を調節する、請求項８に記載のパウチシーリング方法。
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