JP2023537124A - ディスプレイデバイス用の物品、ディスプレイシステム、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

ディスプレイデバイス用の物品（１００）は、回折格子膜（１０２）と、第１の光学的に透明な接着剤層（１２０）と、第２の光学的に透明な接着剤層（１３０）と、を含む。回折格子膜は、ベース層（１０４）と、ベース層から突出する複数の微細構造（１０６）と、を含む。ベース層は、回折格子膜の非構造化表面を画定し、複数の微細構造は、非構造化表面の反対側の回折格子膜の構造化表面を画定する。第１の光学的に透明な接着剤層は、回折格子膜の構造化表面上に配置されている。第２の光学的に透明な接着剤層は、回折格子膜の非構造化表面上に配置されている。

Description

本開示は、ディスプレイデバイス用の物品、そのような物品を含むディスプレイシステム、及びそのような物品を製造する方法に関する。

液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は、液晶の光変調特性を使用する。従来のＬＣＤパネルディスプレイは、軸上コントラストが低い場合がある。デュアルＬＣＤシステムは、コントラスト比及び効率の点で典型的な有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイと競合するために、従来のＬＣＤパネルディスプレイよりも高いコントラスト及び改善された黒状態を提供することができる。しかしながら、デュアルＬＣＤシステムにおいて上部ＬＣＤ及び下部ＬＣＤを積層することにより、光学干渉を引き起こし、更にモアレ効果を引き起こす場合がある。モアレ効果は、２つの同様の格子が重なり合うときの干渉現象として観察され得る。モアレ効果は、異なる固有の周波数を有する２つ以上の規則的な構造間の光学干渉に起因し得る。上部ＬＣＤ及び下部ＬＣＤは、複数の個別にアドレス指定可能な画素を含むため、上部ＬＣＤによって形成される画像と下部ＬＣＤによって形成される画像との間にモアレ効果が生じる可能性があり得る。光学干渉及びモアレ効果を低減するための１つの解決策は、偏光子上にマットコーティングを塗布することを含むが、マットコーティングは、デュアルＬＣＤシステムの輝度を低下させる場合がある。

標準的な光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）は、光学干渉及びモアレ効果を低減することができない。したがって、デュアルＬＣＤシステムの輝度及び透明度に影響を及ぼすことなく、光学干渉及びモアレ効果を低減するのに役立つ光学的に透明な接着剤を有することが望ましい場合がある。

概して、本開示は、ディスプレイデバイス用の物品に関する。本開示はまた、そのような物品を含むディスプレイシステム、及びそのような物品を製造する方法に関する。

本開示のいくつかの実施形態は、回折格子膜と、第１の光学的に透明な接着剤層と、第２の光学的に透明な接着剤層と、を含む、ディスプレイデバイス用の物品に関する。回折格子膜は、ベース層と、ベース層から突出する複数の微細構造と、を含む。ベース層は、回折格子膜の非構造化表面を画定し、複数の微細構造は、非構造化表面の反対側の回折格子膜の構造化表面を画定する。第１の光学的に透明な接着剤層は、回折格子膜の構造化表面上に配置されている。第２の光学的に透明な接着剤層は、回折格子膜の非構造化表面上に配置されている。

いくつかの実施形態では、ベース層は、その長さに沿って長手方向軸を画定し、複数の微細構造は、ベース層に沿って延びて主軸を画定する。主軸及び長手方向軸は、それらの間にバイアス角度を画定する。バイアス角度は、約０度～約９０度の範囲にある。

いくつかの実施形態では、バイアス角度は、約２０度～約７０度の範囲にある。

いくつかの実施形態では、複数の微細構造は、約２．４ミクロン～約１０ミクロンの範囲の山から谷までの高さを有する。

いくつかの実施形態では、複数の微細構造は、約２ミクロン～約５０ミクロンの範囲のピッチを有する。

いくつかの実施形態では、各微細構造は、実質的にプリズム状である。

いくつかの実施形態では、第１の光学的に透明な接着剤層は、約１．４７～約１．４９の屈折率を有する。

いくつかの実施形態では、第２の光学的に透明な接着剤層は、約１．４７～約１．４９の屈折率を有する。

いくつかの実施形態では、第１の光学的に透明な接着剤層の厚さは、複数の微細構造の山から谷までの高さよりも大きい。

いくつかの実施形態では、物品は、第１の光学的に透明な接着剤層に直接隣接している第１の剥離ライナーと、第２の光学的に透明な接着剤層に直接隣接している第２の剥離ライナーと、を更に含む。

本開示のいくつかの実施形態は、照明源と、第１の液晶アセンブリと、第２の液晶アセンブリと、物品と、を含む、ディスプレイシステムに関する。照明源は、照明源の放射表面にわたって光を放射するように構成され、少なくとも１つの光源を含む。第１の液晶アセンブリは、照明源の放射表面から受光した光を選択的に透過及び反射するように構成されている。第２の液晶アセンブリは、第１の液晶アセンブリから光を受光し、観察者が観るための画像を放射するように構成されている。第２の液晶アセンブリは、第１の液晶アセンブリ上に配置されている。物品は、第１の液晶アセンブリと第２の液晶アセンブリとの間に配置されている。物品は、回折格子膜と、第１の光学的に透明な接着剤層と、第２の光学的に透明な接着剤層と、を含む。回折格子膜は、ベース層と、ベース層から突出する複数の微細構造と、を含む。ベース層は、回折格子膜の非構造化表面を画定し、複数の微細構造は、非構造化表面の反対側の回折格子膜の構造化表面を画定する。第１の光学的に透明な接着剤層は、回折格子膜の構造化表面上に配置されている。第２の光学的に透明な接着剤層は、回折格子膜の非構造化表面上に配置されている。

本開示のいくつかの実施形態は、ディスプレイデバイスと共に使用するための物品を製造する方法に関する。方法は、ベース層と、ベース層から突出する複数の微細構造と、を含む回折格子膜を提供することを含む。ベース層は、回折格子膜の非構造化表面を画定し、複数の微細構造は、非構造化表面の反対側の回折格子膜の構造化表面を画定する。方法は、回折格子膜の構造化表面上に第１の光学的に透明な接着剤層を提供することを更に含む。方法は、回折格子膜の非構造化表面上に第２の光学的に透明な接着剤層を提供することを更に含む。

いくつかの実施形態では、方法は、回折格子膜上に第１の光学的に透明な接着剤層及び第２の光学的に透明な接着剤層を提供した後に、回折格子膜をバイアス角度まで回転させることを更に含む。

いくつかの実施形態では、方法は、回折格子膜上に第１の光学的に透明な接着剤層及び第２の光学的に透明な接着剤層を提供する前に、回折格子膜をバイアス角度まで回転させることを更に含む。

いくつかの実施形態では、方法は、回折格子膜上に第１の光学的に透明な接着剤層及び第２の光学的に透明な接着剤層を提供した後に、回折格子膜をバイアス角度にダイカットすることを更に含む。

いくつかの実施形態では、方法は、回折格子膜上に第１の光学的に透明な接着剤層及び第２の光学的に透明な接着剤層を提供する前に、回折格子膜をバイアス角度にダイカットすることを更に含む。

いくつかの実施形態では、バイアス角度は、約２０度～約７０度の範囲にある。

以下の図と共に以下の「発明を実施するための形態」を検討することで、本明細書に開示する例示的実施形態は、より完全に理解することができる。図は、必ずしも原寸に比例して描かれているとは限らない。図面で使用されている同様の数字は同様の構成要素を示す。複数の同様の要素が存在する場合、特定の要素を指す小文字の指定によって、単一の参照番号が複数の同様の要素ごとに割り当てられ得る。要素をまとめて参照する場合、又は非特定の１つ以上の要素を参照する場合は、小文字の指定を省略できる。しかしながら、所与の図内で構成要素を示すための番号の使用は、同じ番号で示されている別の図内の構成要素を限定することを意図していないことが理解されよう。
本開示の一実施形態による物品の断面図である。 本開示の別の実施形態による、例示的なバイアス角度を有する複数の微細構造の部分概略図である。 本開示の一実施形態によるディスプレイシステムの断面図である。 本開示の一実施形態による、ディスプレイデバイスと共に使用するための物品を製造する方法のフローチャートである。 本開示の一実施形態による物品の調製を示す図である。 本開示の一実施形態による物品の調製を示す図である。 本開示の一実施形態による物品の調製を示す図である。 本開示の別の実施形態による物品の調製を示す図である。 本開示の別の実施形態による物品の調製を示す図である。 本開示の別の実施形態による物品の調製を示す図である。

以下の説明では、説明の一部を形成する添付図面を参照し、それらの図面には様々な実施形態が実例として示されている。本開示の範囲又は趣旨から逸脱することなく、他の実施形態が想定され、実施され得ることを理解されたい。したがって、以下の発明を実施するための形態は、限定的な意味では解釈されないものとする。

本明細書で記載される全ての数は、用語「約」によって修飾されるものと見なすこととする。本明細書で用いる場合、「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、「少なくとも１つの（at least one）」、及び「１つ以上の（one or more）」は、互換的に用いられる。

特性又は属性に対する修飾語として本明細書で使用されるとき、用語「概して」は、特に定めのない限り、その特性又は属性が、当業者によって容易に認識されるものであるが、絶対的な精度又は完全な一致を必要とするものではないこと（例えば、定量化可能な特性に関しては、±２０％の範囲内）を意味する。

用語「実質的に」は、特に定めのない限り、高い近似度（例えば、定量化可能な特性に関しては、±１０％の範囲内）を意味するが、この場合もまた、絶対的な精度又は完全な一致を必要とするものではない。同一の、等しい、均一な、一定の、厳密に、などの用語は、絶対的な精度又は完全な一致を必要とするものではなく、特定の状況に適用可能な、通常の許容誤差又は測定誤差の範囲内にあるものと理解される。

本明細書で用いる場合、層、構成要素、又は要素を相互に隣接していると説明することがある。層、構成要素又は要素は、直接接触して、１つ以上の他の構成要素によって接続されて、又は互いに隣接するよう保持され若しくは貼り付けられて、相互に隣接することができる。直接接触している層、構成要素、又は要素は、直接隣接していると記述することができる。

本開示は物品に関する。物品は、ディスプレイシステムにおいて使用され得る。いくつかの実施形態では、物品は、デュアル液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）システムにおいて使用され得る。本開示はまた、ディスプレイデバイスと共に使用するための物品を製造する方法に関する。物品は、回折格子膜と、第１の光学的に透明な接着剤層と、第２の光学的に透明な接着剤層と、を含む。

モアレ効果及び光学干渉は、２つの同様の格子がオーバーラップされるときに観察され得る。モアレ効果は、異なる固有の周波数を有する２つ以上の規則的な構造間の光学干渉に起因し得る。本開示のディスプレイシステムは、照明源と、第１の液晶アセンブリと、第２の液晶アセンブリと、を含む。第１の液晶アセンブリ及び第２の液晶アセンブリの各々が複数の個別にアドレス指定可能な画素を含むため、第１の液晶アセンブリによって形成される画像と第２の液晶アセンブリによって形成される画像との間にモアレ効果が生じる可能性があり得る。

ディスプレイシステム内に物品を含むことにより、ディスプレイシステムの輝度及び透明度に影響を及ぼすことなく、光学干渉及びモアレ効果を実質的に低減することができる。

本明細書で使用する場合、用語「光学的に透明な接着剤」は、約２５マイクロメートル（μｍ）～約２５０μｍの厚さを有する試料上で測定したときに、少なくとも約８０％の光透過率を呈する接着剤を指す。いくつかの実施形態では、光透過率は、少なくとも約８５％、９０％、９５％、又はそれ以上であり得る。

本明細書で使用する場合、用語「微細構造」は、概して、微細構造を通して引かれた平均中心線から輪郭が逸脱する物品の表面内の突出部、突起、及び／又はくぼみである。

図１は、本開示によるディスプレイデバイス用の物品１００の断面図を示す。物品１００は、回折格子膜１０２と、第１の光学的に透明な接着剤層１２０と、第２の光学的に透明な接着剤層１３０と、を含む。物品１００は、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を画定する。Ｘ軸及びＹ軸は、物品１００の面内軸である一方、Ｚ軸は、物品１００の厚さに沿って配置された横軸である。言い換えれば、Ｘ軸及びＹ軸は、物品１００の平面に沿って配置されている一方で、Ｚ軸は、物品１００の平面と垂直である。物品１００の回折格子膜１０２、第１の光学的に透明な接着剤層１２０、及び第２の光学的に透明な接着剤層１３０は、Ｚ軸に沿って互いに隣接して配置されている。

回折格子膜１０２は、ベース層１０４と、ベース層１０４から突出する複数の微細構造１０６と、を含む。

ベース層１０４は、回折格子膜１０２の非構造化表面１１０を更に画定する。非構造化表面１１０は、実質的に平坦な表面である。複数の微細構造１０６は、非構造化表面１１０の反対側の回折格子膜１０２の構造化表面１０５を更に画定する。

いくつかの実施形態では、構造化表面１０５は、任意の周期的に繰り返す形状、例えば、正弦波形状、矩形波形状、キューブコーナー形状、三角形形状などを有し得る。いくつかの他の実施形態では、構造化表面１０５は、任意の他の周期的に繰り返す規則的又は不規則な形状を有し得る。

いくつかの実施形態では、ベース層１０４は、重合性樹脂又は任意の他の適切な材料を含む。いくつかの実施形態では、重合性樹脂は、（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリレートオリゴマー及びそれらの混合物から選択される、第１の重合性成分及び第２の重合性成分の組み合わせを含み得る。本明細書で使用するとき、「モノマー」又は「オリゴマー」は、ポリマーに変換できる任意の物質である。用語「（メタ）アクリレート」は、アクリレート化合物及びメタクリレート化合物の両方を指す。いくつかの場合では、重合性組成物は、（メタ）アクリル化ウレタンオリゴマー、（メタ）アクリル化エポキシオリゴマー、（メタ）アクリル化ポリエステルオリゴマー、（メタ）アクリル化フェノール系オリゴマー、（メタ）アクリル化アクリル系オリゴマー、及びこれらの混合物を含んでもよい。

いくつかの実施形態では、複数の微細構造１０６の各々は、約２．４ミクロン～約１０ミクロンの範囲の山から谷までの高さｈを有する。いくつかの他の実施形態では、各微細構造１０６の山から谷までの高さｈは、約５ミクロン～約２０ミクロンの範囲にある。各微細構造１０６の山から谷までの高さｈは、用途要件に基づいて変動し得る。

いくつかの実施形態では、複数の微細構造１０６は、約２ミクロン～約５０ミクロンの範囲のピッチＰを有する。いくつかの他の実施形態では、複数の微細構造１０６のピッチＰは、約１０ミクロン～約８０ミクロンの範囲にある。複数の微細構造１０６のピッチＰは、用途要件に基づいて変動し得る。

図１に示された実施形態では、各微細構造１０６は、実質的にプリズム状である。いくつかの他の実施形態では、各微細構造１０６は、実質的に半球形状、実質的に円錐形状、実質的に立方体形状などを有し得る。複数の微細構造１０６は、用途要件に応じて任意の好適な形状を有し得る。

いくつかの実施形態では、微細構造１０６は、複数の列に配置されている。微細構造１０６の列は、互いに均一又は不均一に離れて配置され得る。隣接している列間の距離は、用途要件に従って選択され得る。いくつかの実施形態では、微細構造１０６のピッチＰは、１つ以上の列において周期的又は非周期的に変動し得る。いくつかの実施形態では、微細構造１０６の山から谷までの高さｈは、１つ以上の列において周期的又は非周期的に変動し得る。

第１の光学的に透明な接着剤層１２０は、回折格子膜１０２の構造化表面１０５上に配置されている。いくつかの実施形態では、第１の光学的に透明な接着剤層１２０は、約１．４７～約１．４９の屈折率を有する。いくつかの他の実施形態では、第１の光学的に透明な接着剤層１２０の屈折率は、約１．４９～約１．５１である。第１の光学的に透明な接着剤層１２０は、液体接着剤、アクリレート、感圧接着剤、延伸剥離接着剤、接着剤フォームなどの任意の種類の接着剤を含み得る。本開示は、接着剤の種類によって何ら限定されない。第１の光学的に透明な接着剤層１２０の厚さＴ１は、用途要件に応じて変動し得る。第１の光学的に透明な接着剤層１２０の厚さＴ１は、複数の微細構造１０６の山から谷までの高さｈよりも大きい（すなわち、Ｔ１＞ｈ）。

第２の光学的に透明な接着剤層１３０は、回折格子膜１０２の非構造化表面１１０上に配置されている。いくつかの実施形態では、第２の光学的に透明な接着剤層１３０は、約１．４７～約１．４９の屈折率を有する。いくつかの他の実施形態では、第２の光学的に透明な接着剤層１３０の屈折率は、約１．４９～約１．５１である。第２の光学的に透明な接着剤層１３０は、液体接着剤、アクリレート、感圧接着剤、延伸剥離接着剤、接着剤フォームなどの任意の種類の接着剤を含み得る。本開示は、接着剤の種類によって何ら限定されない。第２の光学的に透明な接着剤層１３０の厚さＴ２は、用途要件に応じて変動し得る。

物品１００は、第１の光学的に透明な接着剤層１２０及び第２の光学的に透明な接着剤層１３０を含み、その結果、回折格子膜１０２を使用して、物品１００を別の層又は表面、例えばディスプレイデバイスの表面に積層することができる。

図１に示された実施形態では、物品１００は、第１の剥離ライナー１４０及び第２の剥離ライナー１５０を更に含む。第１の剥離ライナー１４０は、第１の光学的に透明な接着剤層１２０に直接隣接している。いくつかの実施形態では、第１の剥離ライナー１４０は、帯電防止タイトライナー、イージーライナーなどを含み得る。本開示は、剥離ライナーの種類によって何ら限定されない。

第２の剥離ライナー１５０は、第２の光学的に透明な接着剤層１３０に直接隣接している。いくつかの実施形態では、第２の剥離ライナー１５０は、帯電防止タイトライナー、イージーライナーなどを含み得る。本開示は、剥離ライナーの種類によって何ら限定されない。

図２は、複数の微細構造１０６を含む回折格子膜１０２の部分概略図を示す。図示された実施形態では、複数の微細構造１０６の各々は、実質的にプリズム状である。図２は、例示的なバイアス角度を有する複数の微細構造１０６を更に示す。

ここで図１及び図２を参照すると、ベース層１０４は、その長さに沿って長手方向軸ＬＡを画定し、複数の微細構造１０６は、ベース層１０４に沿って延びて主軸Ａを画定する。いくつかの実施形態では、ベース層１０４の長手方向軸ＬＡは、物品１００のＸ軸に平行であってもよい。主軸Ａ及び長手方向軸ＬＡは、それらの間にバイアス角度Ｂを画定する。いくつかの実施形態では、バイアス角度Ｂは、約０度～約９０度の範囲にある。いくつかの実施形態では、バイアス角度Ｂは、約２０度～約７０度の範囲にある。

図３は、本開示の一実施形態によるディスプレイシステム２００の断面図である。ディスプレイシステム２００は、照明源２１０と、第１の液晶アセンブリ２２０と、第２の液晶アセンブリ２３０と、物品２４０と、を含む。

ディスプレイシステム２００は、相互に直交するＸ’軸、Ｙ’軸及びＺ’軸を画定する。Ｘ’軸及びＹ’軸は、ディスプレイシステム２００の面内軸である一方、Ｚ’軸は、ディスプレイシステム２００の厚さに沿って配置された横軸である。言い換えれば、Ｘ’軸及びＹ’軸は、ディスプレイシステム２００の平面に沿って配置されている一方で、Ｚ’軸は、ディスプレイシステム２００の平面と垂直である。ディスプレイシステム２００の照明源２１０、第１の液晶アセンブリ２２０、第２の液晶アセンブリ２３０、及び物品２４０は、Ｚ’軸に沿って互いに隣接して配置されている。

照明源２１０は、照明源２１０の放射表面２１１にわたって光Ｌ１を放射するように構成されている。照明源２１０は、少なくとも１つの光源２１５を含む。少なくとも１つの光源２１５は、ディスプレイシステム２００を照明する光を生成する。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの光源２１５は、光を放射する１つ以上の発光体を含む。発光体は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、蛍光灯、又は任意の他の好適な発光デバイスであり得る。ＬＥＤは、単色であってもよく、あるいは、白色光出力を生成するために異なる波長で動作するいくつかの発光体を含んでもよい。図３で示された実施形態では、少なくとも１つの光源２１５は、照明源２１０の端部表面に配置されている。いくつかの他の実施形態では、少なくとも１つの光源２１５は、照明源２１０の長手方向表面に近接して配置され得る。

第１の液晶アセンブリ２２０は、照明源２１０の放射表面２１１から受光した光Ｌ１を選択的に透過及び反射するように構成されている。いくつかの実施形態では、第１の液晶アセンブリ２２０及び照明源２１０は、例えば、光学的に透明な接着剤、エポキシ、ラミネーション、又は任意の他の好適な取り付け方法を用いて一緒に接合される。いくつかの実施形態では、第１の液晶アセンブリ２２０は、第１の液晶パネル２２２を含む。いくつかの実施形態では、第１の液晶パネル２２２は、複数の個別にアドレス指定可能な画素２２４を含む。いくつかの実施形態では、第１の液晶アセンブリ２２０は、モノクロディスプレイである。言い換えれば、第１の液晶アセンブリ２２０は、カラーフィルタを含まない。

第２の液晶アセンブリ２３０は、第１の液晶アセンブリ２２０から光Ｌ２を受光し、かつ観察者Ｖが観るための画像ＩＭを放射するように構成されている。第２の液晶アセンブリ２３０は、第２の液晶パネル２３２を含む。いくつかの実施形態では、第２の液晶パネル２３２は、複数の個別にアドレス指定可能な画素２３４を含む。いくつかの実施形態では、第２の液晶アセンブリ２３０は、カラーディスプレイである。言い換えれば、第２の液晶アセンブリ２３０は、カラーフィルタを含む。

第２の液晶アセンブリ２３０は、第１の液晶アセンブリ２２０上に配置されている。第２の液晶アセンブリ２３０及び第１の液晶アセンブリ２２０は、物品２４０によって互いに接合されている。

物品２４０は、図１の物品１００と実質的に同様である。しかしながら、物品２４０は、図１に示されるような物品１００の第１の剥離ライナー１４０及び第２の剥離ライナー１５０を含まない。

モアレ効果及び光学干渉は、２つの同様の格子がオーバーラップされるときに観察され得る。モアレ効果は、異なる固有の周波数を有する２つ以上の規則的な構造間の光学干渉に起因し得る。第１の液晶パネル２２０及び第２の液晶パネル２３０の複数の個別にアドレス指定可能な画素２２４、２３４は、規則的なピッチ構造を有するため、第１の液晶アセンブリ２２２によって形成された画像と第２の液晶アセンブリ２３２によって形成された画像との間にモアレ効果が生じる可能性があり得る。

ディスプレイシステム２００内に物品２４０を含むことにより、ディスプレイシステム２００の輝度及び透明度に影響を及ぼすことなく、光学干渉及びモアレ効果を実質的に低減することができる。

図１～図３を参照すると、構造化表面１０５又は構造化界面を含む回折格子膜１０２は、有用な光学効果を提供することができる。例えば、構造化表面１０５は、物品２４０を透過する光の回折を提供することができる。本開示によれば、回折格子膜（例えば、図１に示される回折格子膜１０２）は、２つの光学的に透明な接着剤層（例えば、図１に示される第１及び第２の光学的に透明な接着剤層１２０、１３０）の間に含まれる場合に、モアレを低減するように選択され得る。回折格子膜及び２つの光学的に透明な接着剤層を含む物品は、ディスプレイパネルの上に配置されるか、又はバックライトとディスプレイパネルとの間に配置されている。

図４を参照すると、本開示は、ディスプレイデバイスと共に使用するための図１に示される物品１００を製造する方法３００を更に提供する。方法３００はまた、図３に示されるディスプレイシステム２００と共に使用するための物品２４０を製造するために使用され得る。

図１～図４を参照すると、ステップ３０２において、方法３００は、ベース層１０４と、ベース層１０４から突出する複数の微細構造１０６と、を含む、回折格子膜１０２を提供することを含む。ベース層１０４は、回折格子膜１０２の非構造化表面１１０を画定し、複数の微細構造１０６は、非構造化表面１１０の反対側の回折格子膜１０２の構造化表面１０５を画定する。

微細構造１０６は、押出成形、鋳造及び硬化、コーティング、又は何らかの他の方法などの様々な方法によって、ベース層１０４上に形成され得る。いくつかの場合では、微細構造１０６は、ベース層１０４上に微細複製され得る。典型的な微細複製プロセスは、マスターネガ微細構造化成形表面上に、マスターの空洞を充填するのにかろうじて十分な量で重合性組成物を堆積させることを含む。次いで、重合性組成物のビーズを予め形成されたベース又は基材層（例えば、ベース層１０４）とマスターとの間で移動させることによって、空洞を充填する。次いで、組成物を硬化させる。

ステップ３０４において、方法３００は、回折格子膜１０２の構造化表面１０５上に第１の光学的に透明な接着剤層１２０を提供することを含む。

ステップ３０６において、方法３００は、回折格子膜１０２の非構造化表面１１０上に第２の光学的に透明な接着剤層１３０を提供することを含む。

いくつかの実施形態では、方法３００は、回折格子膜１０２上に第１の光学的に透明な接着剤層１２０及び第２の光学的に透明な接着剤層１３０を提供した後に、回折格子膜１０２をバイアス角度Ｂまで回転させることを含み得る。いくつかの他の実施形態では、方法３００は、回折格子膜１０２上に第１の光学的に透明な接着剤層１２０及び第２の光学的に透明な接着剤層１３０を提供する前に、回折格子膜１０２をバイアス角度Ｂまで回転させることを含み得る。

いくつかの実施形態では、方法３００は、回折格子膜１０２上に第１の光学的に透明な接着剤層１２０及び第２の光学的に透明な接着剤層１３０を提供した後に、回折格子膜１０２をバイアス角度Ｂにダイカットすることを含み得る。いくつかの他の実施形態では、方法３００は、回折格子膜１０２上に第１の光学的に透明な接着剤層１２０及び第２の光学的に透明な接着剤層１３０を提供する前に、回折格子膜１０２をバイアス角度Ｂにダイカットすることを含み得る。いくつかの実施形態では、バイアス角度Ｂは、約２０度～約７０度の範囲にある。

本発明について、単なる例示を目的とする以下の実施例でより詳細に記述しており、それは、本発明の範囲内の多数の変更及び変形が、当業者には明らかであるからである。特に記載のない限り、以下の実施例で報告される全ての部、百分率、及び比率は、重量基準である。以下の実施例は、本開示の物品の例示的な調製を説明している。実施例は、図５Ａ～図５Ｃ及び図６Ａ～図６Ｃを参照して説明される。

以下に提供される表１は、比較のための異なる物品の調製に使用されるいくつかの例示的な材料を列挙している。表１中のＧ’は、対応する材料の剪断貯蔵弾性率を指す。また、表１中のＴｇは、対応する材料のガラス転移温度を指す。

試料調製
２つの試料物品を回折格子膜なしで調製した。具体的には、第１及び第２の対照ＯＣＡを、回折格子膜なしで調製した。第１の接着剤を使用して第１の対照ＯＣＡを調製し、第２の接着剤を使用して第２の対照ＯＣＡを調製した。第１の対照ＯＣＡ及び第２の対照ＯＣＡは、両方とも２５０ミクロン厚であり、重合プロセスによって調製した。

各々が回折格子膜を含む試料物品Ｓ１～Ｓ１１を調製した。直接コーティングプロセスを使用して、試料物品Ｓ１～Ｓ９を調製した。積層プロセスを使用して、試料物品Ｓ１０及びＳ１１を調製した。

直接コーティングプロセスを、図５Ａ～図５Ｃに示す。図５Ａ～図５Ｃはそれぞれ、直接コーティングプロセスの第１、第２、及び第３のステップを示す。

第１のステップでは、液体接着剤４２０及びイージーライナー４４０を回折格子膜４０２の構造化表面４０５上にコーティングして、１００ミクロンの厚さを得た。回折格子膜４０２、液体接着剤４２０、及びイージーライナー４４０が重合プロセスを経て、第１のＯＣＡ－格子膜試料４８０を得た。

第２のステップでは、第１のＯＣＡ－格子膜試料４８０の回折格子膜４０２の非構造化表面４１０上に液体接着剤４３０及びタイトライナー４５０をコーティングし、重合プロセスを経て、第２のＯＣＡ－格子膜試料４９０を得た。

第３のステップでは、第２のＯＣＡ－格子膜試料４９０をプロッタによってバイアス角度Ｂ’に切断して、物品４００を得た。

この積層プロセスを、図６Ａ～図６Ｃに示す。図６Ａ～図６Ｃはそれぞれ、積層プロセスの第１、第２、及び第３のステップを示す。

第１のステップでは、回折格子膜５０２をプロッタによりバイアス角度Ｂ’’に切断して、バイアス回折格子膜５８０を得た。

第２のステップでは、バイアス回折格子膜５８０の両面を第１の接着剤で積層して、積層回折格子膜５９０を得た。具体的には、バイアス回折格子膜５８０の構造化表面５０５に、第１の接着剤及び第１のライナー５４０を含む第１の光学的に透明な接着剤層５２０を積層した。バイアス回折格子膜５８０の非構造化表面５１０に、第１の接着剤及び第２のライナー５５０を含む第２の光学的に透明な接着剤層５３０を積層した。

第３のステップでは、積層回折格子膜５９０にオートクレーブ処理を適用して、物品５００を得た。

拡散膜、具体的には高ヘイズ拡散膜を使用して、試料物品Ｓ１２を調製した。拡散膜の両側に、第１の接着剤を積層した。

試料の評価
調製した試料に対して、光学性能及びモアレを評価した。

調製した試料物品の光学性能を評価するために、全透過率％、ヘイズ％、及び透明度％を測定した。調製した試料物品をガラスに積層し、追加のガラス（８０ｍｍ×５０ｍｍ×０．７ｍｍ）で挟んだ。オートクレーブ条件（５０℃、３ｋｇ／ｃｍ^２、２０分）を適用した。更に、調製した試料物品の全透過率、ヘイズ、及び透明度を、ヘイズメータ（ＢＹＫ ｈａｚｅ－ｇａｒｄ Ｉ）によって測定した。

モアレを評価するために、ディスプレイモジュール上に光対照膜を配置してモアレ効果を観察した。調製した試料物品を試験した。

以下の表２及び表３は、調製した試料物品の光学性能評価及びモアレ評価試験のいくつかの例示的な結果を含んでいる。

試料物品Ｓ３～Ｓ７及びＳ１１は、モアレを示さなかった。試料物品Ｓ２及びＳ８は、低減されているが相当量のモアレ、並びに高い全透過率及び透明度を示した。試料物品Ｓ１２もまた、モアレを示さなかったが、低い全透過率及び透明度を示した。モアレは、約２０度～約７０度の範囲のバイアス角度を有する回折格子膜を含む試料物品において、輝度及び透明度に影響を及ぼすことなく、大幅に低減されることが観察された。

別段の指示がない限り、本明細書及び特許請求の範囲で使用される特徴サイズ、量及び物理的特性を表す全ての数は、用語「約」によって修飾されているものとして理解されるべきである。したがって、特に反対の指示がない限り、上記明細書及び添付の特許請求の範囲に記載されている数値パラメータは、本明細書で開示される教示を利用して当業者が得ようとする所望の特性に応じて変動し得る近似値である。

具体的な実施形態を本明細書において例示し記述したが、様々な代替及び／又は同等の実施により、図示及び記載した具体的な実施形態を、本開示の範囲を逸脱することなく置き換え可能であることが、当業者には理解されるであろう。本出願は、本明細書において説明した具体的な実施形態のあらゆる適合例又は変形例を包含することを意図する。したがって、本開示は、特許請求の範囲及びその同等物によってのみ限定されるものとする。

Claims (19)

1. ディスプレイデバイス用の物品であって、
   ベース層と、前記ベース層から突出する複数の微細構造と、を含む回折格子膜であって、前記ベース層が、前記回折格子膜の非構造化表面を画定し、前記複数の微細構造が、前記非構造化表面の反対側の前記回折格子膜の構造化表面を画定する、回折格子膜と、
   前記回折格子膜の前記構造化表面上に配置された第１の光学的に透明な接着剤層と、
   前記回折格子膜の前記非構造化表面上に配置された第２の光学的に透明な接着剤層と、
   を備える、物品。
2. 前記ベース層が、その長さに沿って長手方向軸を画定し、前記複数の微細構造が、前記ベース層に沿って延びて主軸を画定し、前記主軸及び前記長手方向軸が、それらの間にバイアス角度を画定し、前記バイアス角度が、約０度～約９０度の範囲にある、請求項１に記載の物品。
3. 前記バイアス角度が、約２０度～約７０度の範囲にある、請求項２に記載の物品。
4. 前記複数の微細構造が、約２．４ミクロン～約１０ミクロンの範囲の山から谷までの高さを有する、請求項１に記載の物品。
5. 前記複数の微細構造が、約２ミクロン～約５０ミクロンの範囲のピッチを有する、請求項１に記載の物品。
6. 各微細構造が、実質的にプリズム状である、請求項１に記載の物品。
7. 前記第１の光学的に透明な接着剤層及び前記第２の光学的に透明な接着剤層のうちの少なくとも１つが、約１．４７～約１．４９の屈折率を有する、請求項１に記載の物品。
8. 前記第１の光学的に透明な接着剤層の厚さが、前記複数の微細構造の山から谷までの高さよりも大きい、請求項１に記載の物品。
9. 前記第１の光学的に透明な接着剤層に直接隣接している第１の剥離ライナーと、
   前記第２の光学的に透明な接着剤層に直接隣接している第２の剥離ライナーと、
   を更に備える、請求項１に記載の物品。
10. ディスプレイシステムであって、
    照明源の放射表面にわたって光を放射するように構成され、かつ少なくとも１つの光源を含む、前記照明源と、
    前記照明源の前記放射表面から受光した光を選択的に透過及び反射するように構成された第１の液晶アセンブリと、
    前記第１の液晶アセンブリから光を受光し、かつ観察者が観るための画像を放射するように構成された第２の液晶アセンブリであって、前記第１の液晶アセンブリ上に配置された、第２の液晶アセンブリと、
    前記第１の液晶アセンブリと前記第２の液晶アセンブリとの間に配置された物品であって、
    ベース層と、前記ベース層から突出する複数の微細構造と、を含む回折格子膜であって、前記ベース層が、前記回折格子膜の非構造化表面を画定し、前記複数の微細構造が、前記非構造化表面の反対側の前記回折格子膜の構造化表面を画定する、回折格子膜と、
    前記回折格子膜の前記構造化表面上に配置された第１の光学的に透明な接着剤層と、
    前記回折格子膜の前記非構造化表面上に配置された第２の光学的に透明な接着剤層と、を含む、物品と、
    を備える、ディスプレイシステム。
11. 前記ベース層が、その長さに沿って長手方向軸を画定し、前記複数の微細構造が、前記ベース層に沿って延びて主軸を画定し、前記主軸及び前記長手方向軸が、それらの間にバイアス角度を画定し、前記バイアス角度が、約０度～約９０度の範囲にある、請求項１０に記載のディスプレイシステム。
12. 前記複数の微細構造が、約２．４ミクロン～約１０ミクロンの範囲の山から谷までの高さを有する、請求項１０に記載のディスプレイシステム。
13. 前記複数の微細構造が、約２ミクロン～約５０ミクロンの範囲のピッチを有する、請求項１０に記載のディスプレイシステム。
14. 前記第１の光学的に透明な接着剤層及び前記第２の光学的に透明な接着剤層のうちの少なくとも１つが、約１．４７～約１．４９の屈折率を有する、請求項１０に記載のディスプレイシステム。
15. 前記第１の光学的に透明な接着剤層の厚さが、前記複数の微細構造の山から谷までの高さよりも大きい、請求項１０に記載のディスプレイシステム。
16. ディスプレイデバイスと共に使用するための物品を製造する方法であって、
    ベース層と、前記ベース層から突出する複数の微細構造と、を含む回折格子膜を提供することであって、前記ベース層が、前記回折格子膜の非構造化表面を画定し、前記複数の微細構造が、前記非構造化表面の反対側の前記回折格子膜の構造化表面を画定する、ことと、
    前記回折格子膜の前記構造化表面上に第１の光学的に透明な接着剤層を提供することと、
    前記回折格子膜の前記非構造化表面上に第２の光学的に透明な接着剤層を提供することと、
    を含む、方法。
17. 前記回折格子膜をバイアス角度まで回転させることを更に含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記回折格子膜をバイアス角度にダイカットすることを更に含む、請求項１６に記載の方法。
19. 前記バイアス角度が、約２０度～約７０度の範囲にある、請求項１７又は１８に記載の方法。

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