JP3763378B2 - 導光体フィルムの製造方法、その製造方法により製造された導光体フィルム、積層フィルム、及び液晶表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機高分子からなる導光体フィルムの製造方法、その製造方法により製造された導光体フィルム、その導光体フィルムと偏光板または光拡散層とを積層した積層フィルム、およびこれらを液晶セルに装着した液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、反射型カラー液晶表示装置は、液晶セルの外側に反射板を配置すると視差ずれを生じるため、液晶セル内に反射電極を形成する構成が提案されている。
【０００３】
しかしながら、反射電極の端子が腐食されないようにするため、または効率的な拡散反射率を形成するため、反射電極の下地に工夫が要る等プロセスが複雑となり、良品率の低下を招くとともに高価になる問題点がある。
【０００４】
そこで、視差ずれを防ぐとともに上記問題点を解決するために、液晶セルの外側の観察者とは反対側に鏡面反射板を装着するとともに液晶セルの観察者側の基板そのものを光ファイバープレートにする構成（特開平６−２５８６２７号公報）、または液晶セルの外側に光ファイバープレートを装着する構成（特開平６−５９２５４号公報）が提案されている。
【０００５】
一方、照明装置を備えた透過型液晶表示装置においては、光ファイバープレートを液晶セルとこの液晶セルを照明する照明装置との間等に装着する構成（特開平５−２１６０３１号公報）が提案されている。
【０００６】
これら液晶表示装置に使用される光ファイバープレートは、ＧＩ（グレーデッドインデックス）型の石英系または樹脂系のもので、光ファイバー径が例えば０．５ｍｍのものを最密構造となるように束ねてエポキシ樹脂または溶着等で固定し、これを光ファイバーの長さ方向に垂直な面で数ｍｍ以上の厚さで切断して両面を光学研磨している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術では、視差ずれをなくすことができる、明るい反射型表示が実現できる、または高コントラストと広視野角との両立ができるが、太い光ファイバーを束ねているため、表示の解像度が低下する問題点がある。
【０００８】
また、光ファイバープレートは、沢山の光ファイバーを束ねて切断するため、薄く製造すること、または液晶表示装置のような大面積のものを製造することが困難であるばかりでなく、製造できたとしても極めて高価なものになるという問題点がある。
【０００９】
また、光ファイバープレートが石英系の場合には液晶表示装置が厚くて重く、樹脂系の場合には厚くなるという問題点を有する。さらに、石英系または樹脂系のどちらであっても厚くて硬いため、ローラーで液晶セルに貼り合わせて製造すること、または偏光板等の光学フィルムと積層一体化して同様に液晶セルに貼り合わせて製造することが困難であるという問題点がある。
【００１０】
本発明は、以上のような従来の問題点に鑑みなされたものであって、貼り合わせまたは積層一体化が容易、大面積化が可能、解像度が高い、薄いおよび軽い導光体フィルムおよびその製造方法を提供することを目的としている。また、視差ずれがなく、明るい反射型表示が実現でき、高コントラストと広視野角との両立ができる安価で薄型軽量の液晶表示装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明に係る導光体フィルムの製造方法は、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、高圧水銀ランプからの光をフォトマスクを介して照射し、上記光重合性化合物を重合に伴って選択的に移動させて他の領域よりも屈折率の高い柱状構造を面内に複数個配列した後、上記水銀ランプからの光を全面に照射する方法としてもよい。
【００１２】
本発明に係る導光体フィルムの製造方法は、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、高圧水銀ランプからの光をフォトマスクを介して照射し、上記光重合性化合物を重合に伴って選択的に移動させて中心の屈折率が最も高く端部の屈折率が最も低くなるように連続的に屈折率が変化する柱状構造を面内に複数個配列した後、上記水銀ランプからの光を全面に照射する方法としてもよい。
【００１３】
本発明に係る導光体フィルムの製造方法は、上記の製造方法において、上記フォトマスクはグラデーション加工が施されたマスクパターンを有している方法としてもよい。
【００１４】
本発明に係る導光体フィルムの製造方法は、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層上で光の干渉縞が交差するように光を上記光重合性混合物層に照射し、上記光重合性化合物を重合に伴って選択的に移動させて他の領域よりも屈折率の高い柱状構造を面内に複数個配列した後、紫外線を全面に照射することを特徴としている。
【００１５】
本発明に係る導光体フィルムの製造方法は、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層上で光の干渉縞が交差するように光を上記光重合性混合物層に照射し、上記光重合性化合物を重合に伴って選択的に移動させて中心の屈折率が最も高く端部の屈折率が最も低くなるように連続的に屈折率が変化する柱状構造を面内に複数個配列した後、紫外線を全面に照射することを特徴としている。
【００１６】
本発明に係る導光体フィルムは、上記の製造方法により製造された導光体フィルムである。
【００１７】
本発明に係る積層フィルムは、上記導光体フィルムと、偏光板とを積層してなることを特徴としている。
【００１８】
本発明に係る積層フィルムは、上記導光体フィルムと、光拡散層とを積層してなることを特徴としている。
【００１９】
本発明に係る液晶表示装置は、液晶セルの観察者側に、上記導光体フィルム、または上記積層フィルムを装着してなることを特徴としている。
【００２０】
本発明に係る液晶表示装置は、液晶セルと該液晶セルを照明する照明装置との間に、上記導光体フィルム、または上記積層フィルムを装着してなることを特徴としている。
【００２１】
本発明の製造方法によって製造された導光体フィルムによれば、微細な柱状構造が面内に複数個配列され、柱状構造はその他の領域よりも屈折率が高く形成され、厚さ方向に光を導く機能を有することにより、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。また、柱状構造以外の領域を黒色等に着色しておけば、隣接する柱状構造の間隙からの光漏れを防ぐことができる。また、光ファイバープレートと違ってフレキシブルなため、偏光板または光拡散層との積層一体化を大面積でできるとともに、積層フィルムのカットを容易にできる。さらに、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００２２】
また、微細な柱状構造が面内に近接状態で複数個配列され、柱状構造は、中心の屈折率が最も高く端部の屈折率が最も低くなるように、連続的に屈折率が変化するように形成され、厚さ方向に光を導く機能を有することにより、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。また、光ファイバープレートと違ってフレキシブルなため、偏光板または光拡散層との積層一体化を大面積でできるとともに、積層フィルムのカットを容易にできる。さらに、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００２３】
本発明の導光体フィルムの製造方法によれば、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、高圧水銀ランプからの光を、フォトマスクを介して照射することによって、導光体フィルムを製造することにより、光重合性化合物の光重合速度の差を利用して、紫外線を照射した領域と照射しない領域とで屈折率の分布状態を異ならせ、微細な柱状構造を面内に複数個配列させることができる。しかも、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。また、黒色等の着色性化合物を利用すれば、隣接する柱状構造の間隙からの光漏れを防ぐことができる。
【００２４】
また、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、高圧水銀ランプからの光を、フォトマスクのマスクパターンにグラデーション加工を施したものを介して照射することによって、導光体フィルムを製造することにより、光重合性化合物の光重合速度の差を利用して、紫外線の照射光量によって屈折率の分布状態を異ならせ、微細な柱状構造を面内に近接状態で複数個配列させることができる。しかも、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。
【００２５】
また、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、前記光重合性混合物層上で光の干渉縞が交差するように光を照射することによって、導光体フィルムを製造することにより、光重合性化合物の光重合速度の差を利用して、紫外線を照射した領域と照射しない領域とで屈折率の分布状態を異ならせ、または紫外線の照射光量によって屈折率の分布状態を異ならせ、微細な柱状構造を面内に複数個配列させることができる。しかも、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。また、黒色等の着色性化合物を利用すれば、隣接する柱状構造の間隙からの光漏れを防ぐことができる。
【００２６】
本発明の積層フィルムによれば、上記製造方法により製造された導光体フィルムと偏光板とを積層してなることにより、光ファイバープレートと違ってフレキシブルなため、偏光板との積層一体化を大面積でできるとともに、積層フィルムのカットが容易にできる。さらに、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００２７】
また、上記製造方法により製造された導光体フィルムと光拡散層とを積層してなることにより、光拡散層との積層一体化を大面積でできるとともに、積層フィルムのカットが容易にできる。さらに、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００２８】
本発明の液晶表示装置によれば、液晶セルの観察者側に、上記製造方法により製造された導光体フィルム、または上記積層フィルムを装着してなることにより、光ファイバープレートを装着した場合に比べて液晶表示装置を薄型軽量とし、安価で得ることができる。特に、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルターを利用したカラー液晶表示装置の場合には、隣接するカラーフィルターの混色がなく、色純度を高くすることができる。
【００２９】
また、液晶セルと液晶セルを照明する照明装置との間に、上記製造方法により製造された導光体フィルム、または上記積層フィルムを装着してなることにより、光ファイバープレートを装着した場合に比べて液晶表示装置を薄型軽量とし、安価で得ることができる。特に、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルターを利用したカラー液晶表示装置の場合には、隣接するカラーフィルターの混色がなく、色純度を高くすることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図９を用いて、本発明の実施の形態について説明する。尚、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は本発明の一実施の形態である導光体フィルムの斜視図である。この導光体フィルム１は、高屈折率領域によって構成される微細な柱状構造２が面内に複数個配列されている構成である。図２は図１のＸ−Ｘ’線における断面図および屈折率ｎの分布状態、図３は柱状構造２の他の例を示す断面図および屈折率ｎの分布状態を示している。
【００３２】
導光体フィルム１は、例えば以下のようにして作製することができる。
【００３３】
まず、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物の組成物を調整する。光重合性化合物の組成物としては、例えば特開平９−１２７３３１号公報等に記載の光重合性組成物等を挙げることができる。それらの例としては、屈折率が異なる２種以上の光重合性二重結合を有するモノマーおよび／またはオリゴマーの組み合わせによる組成物が挙げられる。
【００３４】
具体的な組み合わせとしては、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート（屈折率１．５２６）を含むモノマーとポリエーテルウレタンアクリレート（屈折率１．４６０）、トリブロモフェノキシアクリレートを含むモノマーとポリエーテルウレタンアクリレート、フェノキシエチルアクリレートを含むモノマーとポリエーテルウレタンアクリレートを挙げることができる。光重合性化合物の組成物の中には、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェン等の光重合開始剤を使用することが好ましい。
【００３５】
次に、この組成物を化学的および熱的に安定であるポリエチレンテレフタレートもしくはポリカーボネート等の高分子フィルムまたはガラス板からなる支持体基板の上に、公知の方法、例えばナイフコーター、ローラーコーター、スピンナー、ワイヤーバーコーター、ホワイラーまたはエクストルーダー等の方法を用いて塗布し、乾燥させて光重合性混合物層を設ける。必要に応じて、一対の支持体基板間に光重合性混合物層を配設してもよい。塗布膜厚としては１ｍｍ以下が好ましい。
【００３６】
次に、光源に平行光が得られる紫外線用の高圧水銀ランプを使用し、波長４００ｎｍ以下の紫外線をフォトマスクを介して前記光重合性混合物層に照射し、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物を重合に伴って選択的に移動させ、高屈折率領域樹脂部３として、断面が円形または四角形もしくは六角形等の多角形であって柱状径が１００μｍ以下で高さが１ｍｍ以下の柱状構造２を、面内に複数個充填状態で形成する。その他の領域は、低屈折率樹脂部４となる。
【００３７】
紫外線照射の際には、必要に応じて加温状態で行ってもよい。また、フォトマスクとしては、微細な円形または四角形もしくは六角形等の多角形が配列されたパターンが好ましい。このとき、必要に応じてパターンにグラデーションをかけておけば、図３に示すように、柱状構造２の中で屈折率が連続的に変化する屈折率傾斜領域樹脂部６と、屈折率傾斜領域樹脂部６同士の境界に位置する最低屈折率領域樹脂部５とを形成することができる。
【００３８】
柱状構造２内の屈折率分布は、光重合性化合物の分子量、混合比、フォトマスクのパターン形状、紫外線の照射条件または加温条件等により、図２に示すような屈折率不連続型または図３に示すような屈折率傾斜型の柱状構造２を形成することができる。
【００３９】
最後に、支持体基板全面に高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射する。その後、支持体基板上に作製された導光体フィルム１を支持体基板より剥がし、大面積で薄くて軽い導光体フィルム１を得る。
【００４０】
以下に、前述した導光体フィルム１を用いた積層フィルムについて、図４および図５を用いて説明する。
【００４１】
本実施の形態の積層フィルムは、図４に示すように、吸収型偏光板７と位相差板８とを粘着剤層９を介して積層したものの表面に粘着剤層９を形成した後、前述した導光体フィルム１を重ねてローラーで加圧して積層一体化する。
【００４２】
必要に応じて吸収型偏光板７の代わりに反射型偏光板を用いてもかまわない。また、位相差板８は必要に応じて粘着剤層９を介して複数枚重ねてもかまわない。
【００４３】
最後に、位相差板８の表面に粘着剤層９を形成し、積層体の両表面に離型紙１０を貼り合わせて積層フィルムを得る。尚、これら部材の積層順序は限定されるものでない。
【００４４】
また、別の積層フィルムとして、図５に示すように、導光体フィルム１と離型紙１０との間に光拡散層１１を設けた積層フィルムを作製する。尚、これら部材の積層順序は限定されるものでない。
【００４５】
光拡散層１１の形成方法としては、透明樹脂にこの透明樹脂とは屈折率の異なるガラスビーズを混合したものを導光体フィルム１上に塗布し、光または熱によって硬化させる方法、または互いに屈折率の異なる樹脂を不均一に分散させた混合樹脂を塗布して硬化もしくはフィルム状態にしたものを粘着剤を介して貼り合わせる方法が適宜採用される。
【００４６】
以下に、前述した積層フィルムを用いた反射型カラー液晶表示装置について、図６を用いて説明する。
【００４７】
本実施の形態の反射型カラー液晶表示装置は、図６に示すように、図４に示す積層フィルムの位相差板８側の離型紙１０を剥離して、液晶セルの電極基板１６の観察者側に重ねてローラーで加圧し、積層フィルムを液晶セルに積層する。その後、導光体フィルム１側の離型紙１０を剥離する。
【００４８】
尚、液晶セルは、反射型ＳＴＮ構造で、液晶セルの内部には画素に対応させてＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィルター１４を形成し、液晶セルの観察者とは反対側には反射型偏光板１２と鏡面反射板１３とを配設している。一対の電極基板１６間には液晶１５が封入されている。
【００４９】
このようすれば、視差ずれによってＲ、Ｇ、Ｂの各隣接画素間で色が混合することがなく、明るく高コントラストの反射型カラー表示を実現できる。
【００５０】
以下に、前述した積層フィルムを用いた透過型カラー液晶表示装置について、図７を用いて説明する。
【００５１】
本実施の形態の透過型カラー液晶表示装置は、図７に示すように、図５に示す積層フィルムの位相差板８側の離型紙１０を剥離して、液晶セルの電極基板１６の観察者とは反対側、つまり照明装置側に重ねてローラーで加圧し、光拡散層１１を有する積層フィルムを液晶セルに積層する。その後、光拡散層１１側の離型紙１０を剥離する。
【００５２】
尚、液晶セルは、反射型ＳＴＮ構造で、液晶セルの内部には画素に対応させてＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィルター１４を形成し、液晶セルの観察者側には位相差板８と吸収型偏光板７とを配設している。一対の電極基板１６間には液晶１５が封入されている。
【００５３】
このようにすれば、冷陰極管からなる光源１８とクサビ型の導光板プラスチック１７等を備えたエッジライト型照明装置からの光を均一に拡散するとともに、導光体フィルム１を介して有効に液晶セルに導くことができ、高輝度化を実現することができる。
【００５４】
（実施の形態２）導光体フィルムの作製における紫外線照射以外の方法については、実施の形態１と同様に行う。紫外線照射の方法は、特開平６−２８１８０５号公報に開示されている方法を応用して行う。
【００５５】
支持体基板上に実施の形態１と同様に光重合性混合物層を配設する。この支持体基板に、直線偏光成分を含むコヒーレント光源であるエキシマレーザー等を使用し、支持体基板表面に散乱したコヒーレント光と支持体基板に入射してくるコヒーレント光との間での第１の干渉縞１９をまずひとつの方向に照射する。
【００５６】
次に、図８に示すように、第１の干渉縞１９の照射方向に対して９０度方向を変えて、同様に第２の干渉縞２０を照射する。また、図９に示すように、第１の干渉縞１９の照射方向に対して６０度および１２０度方向を変えて、同様に第２の干渉縞２０および第３の干渉縞２１を照射する。
【００５７】
この操作を繰り返して、屈折率が異なる２種以上の光重合性化合物を特定方向に選択移動させ、屈折率の分布を生じさせ、高屈折率領域樹脂部３と低屈折率領域樹脂部４とを形成し、高屈折率領域樹脂部３として、断面が四角形または三角形の柱状構造を面内に複数個充填状態で形成する。柱状構造内の屈折率分布は、実施の形態１と同様に、図３に示すような屈折率傾斜型または図２に示すような屈折率不連続型のどちらでもよい。
【００５８】
最後に、支持体基板全面に高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射する。その後、支持体基板上に作製された導光体フィルムを支持体基板より剥がし、大面積で薄くて軽い導光体フィルムを得る。
【００５９】
【発明の効果】
以上の説明のように、本発明の製造方法により製造された導光体フィルムによれば、微細な柱状構造が面内に複数個配列され、柱状構造はその他の領域よりも屈折率が高く形成され、厚さ方向に光を導く機能を有することにより、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。また、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００６０】
また、微細な柱状構造が面内に近接状態で複数個配列され、柱状構造は、中心の屈折率が最も高く端部の屈折率が最も低くなるように、連続的に屈折率が変化するように形成され、厚さ方向に光を導く機能を有することにより、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。また、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００６１】
本発明の導光体フィルムの製造方法によれば、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、高圧水銀ランプからの光をフォトマスクを介して照射することによって、導光体フィルムを製造することにより、屈折率の分布状態を異ならせて微細な柱状構造を面内に複数個配列させることができる。しかも、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。
【００６２】
また、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、高圧水銀ランプからの光を、フォトマスクのマスクパターンにグラデーション加工を施したものを介して照射することによって、導光体フィルムを製造することにより、屈折率の分布状態を異ならせて微細な柱状構造を面内に近接状態で複数個配列させることができる。しかも、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。
【００６３】
また、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、前記光重合性混合物層上で光の干渉縞が交差するように光を照射することによって、導光体フィルムを製造することにより、屈折率の分布状態を異ならせて微細な柱状構造を面内に複数個配列させることができる。しかも、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。
【００６４】
本発明の積層フィルムによれば、上記製造方法によって製造された導光体フィルムと偏光板とを積層してなることにより、光ファイバープレートと違ってフレキシブルなため、偏光板との積層一体化を大面積でできるとともに、積層フィルムのカットが容易にできる。さらに、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００６５】
また、上記製造方法によって製造された導光体フィルムと光拡散層とを積層してなることにより、光拡散層との積層一体化を大面積でできるとともに、積層フィルムのカットが容易にできる。さらに、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００６６】
本発明の液晶表示装置によれば、液晶セルの観察者側に、上記製造方法によって製造された導光体フィルム、または上記積層フィルムを装着してなることにより、光ファイバープレートを装着した場合に比べて液晶表示装置を薄型軽量とし、安価で得ることができる。特に、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルターを利用したカラー液晶表示装置の場合には、隣接するカラーフィルターの混色がなく、色純度を高くすることができる。
【００６７】
また、液晶セルと液晶セルを照明する照明装置との間に、上記製造方法によって製造された導光体フィルム、または上記積層フィルムを装着してなることにより、光ファイバープレートを装着した場合に比べて液晶表示装置を薄型軽量とし、安価で得ることができる。特に、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルターを利用したカラー液晶表示装置の場合には、隣接するカラーフィルターの混色がなく、色純度を高くすることができる。また、照明装置からの光を効率よく伝達できるため、高輝度化または低消費電力化を実現することができる。
【００６８】
以上のように説明したが、上記導光体フィルムは、ファイバープレート機能を有するため、前述した液晶表示装置だけでなく、各種表示装置のフロント面、複数枚の液晶セル間の画像電送または広告表示等の各種用途に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態に係る導光体フィルムを示す斜視図である。
【図２】 図１のＸ−Ｘ’線における断面図およびその屈折率分布状態を示す説明図である。
【図３】 柱状構造の他の例を示す断面図およびその屈折率分布状態を示す説明図である。
【図４】 実施の形態に係る積層フィルムを示す断面図である。
【図５】 実施の形態に係る他の積層フィルムを示す断面図である。
【図６】 実施の形態に係る反射型カラー液晶表示装置を示す断面図である。
【図７】 実施の形態に係る透過型カラー液晶表示装置を示す断面図である。
【図８】 実施の形態２に係る導光体フィルムの製造方法を示す説明図である。
【図９】 実施の形態２に係る他の導光体フィルムの製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 導光体フィルム
２ 柱状構造
３ 高屈折率領域樹脂部
４ 低屈折率領域樹脂部
５ 最低屈折率領域樹脂部
６ 屈折率傾斜領域樹脂部
７ 吸収型偏光板
８ 位相差板
９ 粘着剤層
１０ 離型紙
１１ 光拡散層
１２ 反射型偏光板
１３ 鏡面反射板
１４ カラーフィルター
１５ 液晶
１６ 電極基板
１７ 導光板プラスチック
１８ 光源
１９ 第１の干渉縞
２０ 第２の干渉縞
２１ 第３の干渉縞
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機高分子からなる導光体フィルムの製造方法、その製造方法により製造された導光体フィルム、その導光体フィルムと偏光板または光拡散層とを積層した積層フィルム、およびこれらを液晶セルに装着した液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、反射型カラー液晶表示装置は、液晶セルの外側に反射板を配置すると視差ずれを生じるため、液晶セル内に反射電極を形成する構成が提案されている。
【０００３】
しかしながら、反射電極の端子が腐食されないようにするため、または効率的な拡散反射率を形成するため、反射電極の下地に工夫が要る等プロセスが複雑となり、良品率の低下を招くとともに高価になる問題点がある。
【０００４】
そこで、視差ずれを防ぐとともに上記問題点を解決するために、液晶セルの外側の観察者とは反対側に鏡面反射板を装着するとともに液晶セルの観察者側の基板そのものを光ファイバープレートにする構成（特開平６−２５８６２７号公報）、または液晶セルの外側に光ファイバープレートを装着する構成（特開平６−５９２５４号公報）が提案されている。
【０００５】
一方、照明装置を備えた透過型液晶表示装置においては、光ファイバープレートを液晶セルとこの液晶セルを照明する照明装置との間等に装着する構成（特開平５−２１６０３１号公報）が提案されている。
【０００６】
これら液晶表示装置に使用される光ファイバープレートは、ＧＩ（グレーデッドインデックス）型の石英系または樹脂系のもので、光ファイバー径が例えば０．５ｍｍのものを最密構造となるように束ねてエポキシ樹脂または溶着等で固定し、これを光ファイバーの長さ方向に垂直な面で数ｍｍ以上の厚さで切断して両面を光学研磨している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術では、視差ずれをなくすことができる、明るい反射型表示が実現できる、または高コントラストと広視野角との両立ができるが、太い光ファイバーを束ねているため、表示の解像度が低下する問題点がある。
【０００８】
また、光ファイバープレートは、沢山の光ファイバーを束ねて切断するため、薄く製造すること、または液晶表示装置のような大面積のものを製造することが困難であるばかりでなく、製造できたとしても極めて高価なものになるという問題点がある。
【０００９】
また、光ファイバープレートが石英系の場合には液晶表示装置が厚くて重く、樹脂系の場合には厚くなるという問題点を有する。さらに、石英系または樹脂系のどちらであっても厚くて硬いため、ローラーで液晶セルに貼り合わせて製造すること、または偏光板等の光学フィルムと積層一体化して同様に液晶セルに貼り合わせて製造することが困難であるという問題点がある。
【００１０】
本発明は、以上のような従来の問題点に鑑みなされたものであって、貼り合わせまたは積層一体化が容易、大面積化が可能、解像度が高い、薄いおよび軽い導光体フィルムおよびその製造方法を提供することを目的としている。また、視差ずれがなく、明るい反射型表示が実現でき、高コントラストと広視野角との両立ができる安価で薄型軽量の液晶表示装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明に係る導光体フィルムの製造方法は、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、高圧水銀ランプからの光をフォトマスクを介して照射し、上記光重合性化合物を重合に伴って選択的に移動させて他の領域よりも屈折率の高い柱状構造を面内に複数個配列した後、上記水銀ランプからの光を全面に照射する方法としてもよい。
【００１２】
本発明に係る導光体フィルムの製造方法は、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、高圧水銀ランプからの光をフォトマスクを介して照射し、上記光重合性化合物を重合に伴って選択的に移動させて中心の屈折率が最も高く端部の屈折率が最も低くなるように連続的に屈折率が変化する柱状構造を面内に複数個配列した後、上記水銀ランプからの光を全面に照射する方法としてもよい。
【００１３】
本発明に係る導光体フィルムの製造方法は、上記の製造方法において、上記フォトマスクはグラデーション加工が施されたマスクパターンを有している方法としてもよい。
【００１４】
本発明に係る導光体フィルムの製造方法は、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層上で光の干渉縞が交差するように光を上記光重合性混合物層に照射し、上記光重合性化合物を重合に伴って選択的に移動させて他の領域よりも屈折率の高い柱状構造を面内に複数個配列した後、紫外線を全面に照射することを特徴としている。
【００１５】
本発明に係る導光体フィルムの製造方法は、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層上で光の干渉縞が交差するように光を上記光重合性混合物層に照射し、上記光重合性化合物を重合に伴って選択的に移動させて中心の屈折率が最も高く端部の屈折率が最も低くなるように連続的に屈折率が変化する柱状構造を面内に複数個配列した後、紫外線を全面に照射することを特徴としている。
【００１６】
本発明に係る導光体フィルムは、上記の製造方法により製造された導光体フィルムである。
【００１７】
本発明に係る積層フィルムは、上記導光体フィルムと、偏光板とを積層してなることを特徴としている。
【００１８】
本発明に係る積層フィルムは、上記導光体フィルムと、光拡散層とを積層してなることを特徴としている。
【００１９】
本発明に係る液晶表示装置は、液晶セルの観察者側に、上記導光体フィルム、または上記積層フィルムを装着してなることを特徴としている。
【００２０】
本発明に係る液晶表示装置は、液晶セルと該液晶セルを照明する照明装置との間に、上記導光体フィルム、または上記積層フィルムを装着してなることを特徴としている。
【００２１】
本発明の製造方法によって製造された導光体フィルムによれば、微細な柱状構造が面内に複数個配列され、柱状構造はその他の領域よりも屈折率が高く形成され、厚さ方向に光を導く機能を有することにより、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。また、柱状構造以外の領域を黒色等に着色しておけば、隣接する柱状構造の間隙からの光漏れを防ぐことができる。また、光ファイバープレートと違ってフレキシブルなため、偏光板または光拡散層との積層一体化を大面積でできるとともに、積層フィルムのカットを容易にできる。さらに、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００２２】
また、微細な柱状構造が面内に近接状態で複数個配列され、柱状構造は、中心の屈折率が最も高く端部の屈折率が最も低くなるように、連続的に屈折率が変化するように形成され、厚さ方向に光を導く機能を有することにより、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。また、光ファイバープレートと違ってフレキシブルなため、偏光板または光拡散層との積層一体化を大面積でできるとともに、積層フィルムのカットを容易にできる。さらに、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００２３】
本発明の導光体フィルムの製造方法によれば、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、高圧水銀ランプからの光を、フォトマスクを介して照射することによって、導光体フィルムを製造することにより、光重合性化合物の光重合速度の差を利用して、紫外線を照射した領域と照射しない領域とで屈折率の分布状態を異ならせ、微細な柱状構造を面内に複数個配列させることができる。しかも、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。また、黒色等の着色性化合物を利用すれば、隣接する柱状構造の間隙からの光漏れを防ぐことができる。
【００２４】
また、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、高圧水銀ランプからの光を、フォトマスクのマスクパターンにグラデーション加工を施したものを介して照射することによって、導光体フィルムを製造することにより、光重合性化合物の光重合速度の差を利用して、紫外線の照射光量によって屈折率の分布状態を異ならせ、微細な柱状構造を面内に近接状態で複数個配列させることができる。しかも、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。
【００２５】
また、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、前記光重合性混合物層上で光の干渉縞が交差するように光を照射することによって、導光体フィルムを製造することにより、光重合性化合物の光重合速度の差を利用して、紫外線を照射した領域と照射しない領域とで屈折率の分布状態を異ならせ、または紫外線の照射光量によって屈折率の分布状態を異ならせ、微細な柱状構造を面内に複数個配列させることができる。しかも、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。また、黒色等の着色性化合物を利用すれば、隣接する柱状構造の間隙からの光漏れを防ぐことができる。
【００２６】
本発明の積層フィルムによれば、上記製造方法により製造された導光体フィルムと偏光板とを積層してなることにより、光ファイバープレートと違ってフレキシブルなため、偏光板との積層一体化を大面積でできるとともに、積層フィルムのカットが容易にできる。さらに、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００２７】
また、上記製造方法により製造された導光体フィルムと光拡散層とを積層してなることにより、光拡散層との積層一体化を大面積でできるとともに、積層フィルムのカットが容易にできる。さらに、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００２８】
本発明の液晶表示装置によれば、液晶セルの観察者側に、上記製造方法により製造された導光体フィルム、または上記積層フィルムを装着してなることにより、光ファイバープレートを装着した場合に比べて液晶表示装置を薄型軽量とし、安価で得ることができる。特に、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルターを利用したカラー液晶表示装置の場合には、隣接するカラーフィルターの混色がなく、色純度を高くすることができる。
【００２９】
また、液晶セルと液晶セルを照明する照明装置との間に、上記製造方法により製造された導光体フィルム、または上記積層フィルムを装着してなることにより、光ファイバープレートを装着した場合に比べて液晶表示装置を薄型軽量とし、安価で得ることができる。特に、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルターを利用したカラー液晶表示装置の場合には、隣接するカラーフィルターの混色がなく、色純度を高くすることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図９を用いて、本発明の実施の形態について説明する。尚、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は本発明の一実施の形態である導光体フィルムの斜視図である。この導光体フィルム１は、高屈折率領域によって構成される微細な柱状構造２が面内に複数個配列されている構成である。図２は図１のＸ−Ｘ’線における断面図および屈折率ｎの分布状態、図３は柱状構造２の他の例を示す断面図および屈折率ｎの分布状態を示している。
【００３２】
導光体フィルム１は、例えば以下のようにして作製することができる。
【００３３】
まず、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物の組成物を調整する。光重合性化合物の組成物としては、例えば特開平９−１２７３３１号公報等に記載の光重合性組成物等を挙げることができる。それらの例としては、屈折率が異なる２種以上の光重合性二重結合を有するモノマーおよび／またはオリゴマーの組み合わせによる組成物が挙げられる。
【００３４】
具体的な組み合わせとしては、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート（屈折率１．５２６）を含むモノマーとポリエーテルウレタンアクリレート（屈折率１．４６０）、トリブロモフェノキシアクリレートを含むモノマーとポリエーテルウレタンアクリレート、フェノキシエチルアクリレートを含むモノマーとポリエーテルウレタンアクリレートを挙げることができる。光重合性化合物の組成物の中には、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェン等の光重合開始剤を使用することが好ましい。
【００３５】
次に、この組成物を化学的および熱的に安定であるポリエチレンテレフタレートもしくはポリカーボネート等の高分子フィルムまたはガラス板からなる支持体基板の上に、公知の方法、例えばナイフコーター、ローラーコーター、スピンナー、ワイヤーバーコーター、ホワイラーまたはエクストルーダー等の方法を用いて塗布し、乾燥させて光重合性混合物層を設ける。必要に応じて、一対の支持体基板間に光重合性混合物層を配設してもよい。塗布膜厚としては１ｍｍ以下が好ましい。
【００３６】
次に、光源に平行光が得られる紫外線用の高圧水銀ランプを使用し、波長４００ｎｍ以下の紫外線をフォトマスクを介して前記光重合性混合物層に照射し、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物を重合に伴って選択的に移動させ、高屈折率領域樹脂部３として、断面が円形または四角形もしくは六角形等の多角形であって柱状径が１００μｍ以下で高さが１ｍｍ以下の柱状構造２を、面内に複数個充填状態で形成する。その他の領域は、低屈折率樹脂部４となる。
【００３７】
紫外線照射の際には、必要に応じて加温状態で行ってもよい。また、フォトマスクとしては、微細な円形または四角形もしくは六角形等の多角形が配列されたパターンが好ましい。このとき、必要に応じてパターンにグラデーションをかけておけば、図３に示すように、柱状構造２の中で屈折率が連続的に変化する屈折率傾斜領域樹脂部６と、屈折率傾斜領域樹脂部６同士の境界に位置する最低屈折率領域樹脂部５とを形成することができる。
【００３８】
柱状構造２内の屈折率分布は、光重合性化合物の分子量、混合比、フォトマスクのパターン形状、紫外線の照射条件または加温条件等により、図２に示すような屈折率不連続型または図３に示すような屈折率傾斜型の柱状構造２を形成することができる。
【００３９】
最後に、支持体基板全面に高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射する。その後、支持体基板上に作製された導光体フィルム１を支持体基板より剥がし、大面積で薄くて軽い導光体フィルム１を得る。
【００４０】
以下に、前述した導光体フィルム１を用いた積層フィルムについて、図４および図５を用いて説明する。
【００４１】
本実施の形態の積層フィルムは、図４に示すように、吸収型偏光板７と位相差板８とを粘着剤層９を介して積層したものの表面に粘着剤層９を形成した後、前述した導光体フィルム１を重ねてローラーで加圧して積層一体化する。
【００４２】
必要に応じて吸収型偏光板７の代わりに反射型偏光板を用いてもかまわない。また、位相差板８は必要に応じて粘着剤層９を介して複数枚重ねてもかまわない。
【００４３】
最後に、位相差板８の表面に粘着剤層９を形成し、積層体の両表面に離型紙１０を貼り合わせて積層フィルムを得る。尚、これら部材の積層順序は限定されるものでない。
【００４４】
また、別の積層フィルムとして、図５に示すように、導光体フィルム１と離型紙１０との間に光拡散層１１を設けた積層フィルムを作製する。尚、これら部材の積層順序は限定されるものでない。
【００４５】
光拡散層１１の形成方法としては、透明樹脂にこの透明樹脂とは屈折率の異なるガラスビーズを混合したものを導光体フィルム１上に塗布し、光または熱によって硬化させる方法、または互いに屈折率の異なる樹脂を不均一に分散させた混合樹脂を塗布して硬化もしくはフィルム状態にしたものを粘着剤を介して貼り合わせる方法が適宜採用される。
【００４６】
以下に、前述した積層フィルムを用いた反射型カラー液晶表示装置について、図６を用いて説明する。
【００４７】
本実施の形態の反射型カラー液晶表示装置は、図６に示すように、図４に示す積層フィルムの位相差板８側の離型紙１０を剥離して、液晶セルの電極基板１６の観察者側に重ねてローラーで加圧し、積層フィルムを液晶セルに積層する。その後、導光体フィルム１側の離型紙１０を剥離する。
【００４８】
尚、液晶セルは、反射型ＳＴＮ構造で、液晶セルの内部には画素に対応させてＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィルター１４を形成し、液晶セルの観察者とは反対側には反射型偏光板１２と鏡面反射板１３とを配設している。一対の電極基板１６間には液晶１５が封入されている。
【００４９】
このようすれば、視差ずれによってＲ、Ｇ、Ｂの各隣接画素間で色が混合することがなく、明るく高コントラストの反射型カラー表示を実現できる。
【００５０】
以下に、前述した積層フィルムを用いた透過型カラー液晶表示装置について、図７を用いて説明する。
【００５１】
本実施の形態の透過型カラー液晶表示装置は、図７に示すように、図５に示す積層フィルムの位相差板８側の離型紙１０を剥離して、液晶セルの電極基板１６の観察者とは反対側、つまり照明装置側に重ねてローラーで加圧し、光拡散層１１を有する積層フィルムを液晶セルに積層する。その後、光拡散層１１側の離型紙１０を剥離する。
【００５２】
尚、液晶セルは、反射型ＳＴＮ構造で、液晶セルの内部には画素に対応させてＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィルター１４を形成し、液晶セルの観察者側には位相差板８と吸収型偏光板７とを配設している。一対の電極基板１６間には液晶１５が封入されている。
【００５３】
このようにすれば、冷陰極管からなる光源１８とクサビ型の導光板プラスチック１７等を備えたエッジライト型照明装置からの光を均一に拡散するとともに、導光体フィルム１を介して有効に液晶セルに導くことができ、高輝度化を実現することができる。
【００５４】
（実施の形態２）導光体フィルムの作製における紫外線照射以外の方法については、実施の形態１と同様に行う。紫外線照射の方法は、特開平６−２８１８０５号公報に開示されている方法を応用して行う。
【００５５】
支持体基板上に実施の形態１と同様に光重合性混合物層を配設する。この支持体基板に、直線偏光成分を含むコヒーレント光源であるエキシマレーザー等を使用し、支持体基板表面に散乱したコヒーレント光と支持体基板に入射してくるコヒーレント光との間での第１の干渉縞１９をまずひとつの方向に照射する。
【００５６】
次に、図８に示すように、第１の干渉縞１９の照射方向に対して９０度方向を変えて、同様に第２の干渉縞２０を照射する。また、図９に示すように、第１の干渉縞１９の照射方向に対して６０度および１２０度方向を変えて、同様に第２の干渉縞２０および第３の干渉縞２１を照射する。
【００５７】
この操作を繰り返して、屈折率が異なる２種以上の光重合性化合物を特定方向に選択移動させ、屈折率の分布を生じさせ、高屈折率領域樹脂部３と低屈折率領域樹脂部４とを形成し、高屈折率領域樹脂部３として、断面が四角形または三角形の柱状構造を面内に複数個充填状態で形成する。柱状構造内の屈折率分布は、実施の形態１と同様に、図３に示すような屈折率傾斜型または図２に示すような屈折率不連続型のどちらでもよい。
【００５８】
最後に、支持体基板全面に高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射する。その後、支持体基板上に作製された導光体フィルムを支持体基板より剥がし、大面積で薄くて軽い導光体フィルムを得る。
【００５９】
【発明の効果】
以上の説明のように、本発明の製造方法により製造された導光体フィルムによれば、微細な柱状構造が面内に複数個配列され、柱状構造はその他の領域よりも屈折率が高く形成され、厚さ方向に光を導く機能を有することにより、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。また、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００６０】
また、微細な柱状構造が面内に近接状態で複数個配列され、柱状構造は、中心の屈折率が最も高く端部の屈折率が最も低くなるように、連続的に屈折率が変化するように形成され、厚さ方向に光を導く機能を有することにより、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。また、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００６１】
本発明の導光体フィルムの製造方法によれば、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、高圧水銀ランプからの光をフォトマスクを介して照射することによって、導光体フィルムを製造することにより、屈折率の分布状態を異ならせて微細な柱状構造を面内に複数個配列させることができる。しかも、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。
【００６２】
また、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、高圧水銀ランプからの光を、フォトマスクのマスクパターンにグラデーション加工を施したものを介して照射することによって、導光体フィルムを製造することにより、屈折率の分布状態を異ならせて微細な柱状構造を面内に近接状態で複数個配列させることができる。しかも、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。
【００６３】
また、屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層に、前記光重合性混合物層上で光の干渉縞が交差するように光を照射することによって、導光体フィルムを製造することにより、屈折率の分布状態を異ならせて微細な柱状構造を面内に複数個配列させることができる。しかも、光ファイバープレートよりも大面積化が可能で、解像度が高く、薄くて軽いものを安価で得ることができる。
【００６４】
本発明の積層フィルムによれば、上記製造方法によって製造された導光体フィルムと偏光板とを積層してなることにより、光ファイバープレートと違ってフレキシブルなため、偏光板との積層一体化を大面積でできるとともに、積層フィルムのカットが容易にできる。さらに、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００６５】
また、上記製造方法によって製造された導光体フィルムと光拡散層とを積層してなることにより、光拡散層との積層一体化を大面積でできるとともに、積層フィルムのカットが容易にできる。さらに、硬い液晶セル等への貼り合わせもローラー等で容易に行うことができる。
【００６６】
本発明の液晶表示装置によれば、液晶セルの観察者側に、上記製造方法によって製造された導光体フィルム、または上記積層フィルムを装着してなることにより、光ファイバープレートを装着した場合に比べて液晶表示装置を薄型軽量とし、安価で得ることができる。特に、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルターを利用したカラー液晶表示装置の場合には、隣接するカラーフィルターの混色がなく、色純度を高くすることができる。
【００６７】
また、液晶セルと液晶セルを照明する照明装置との間に、上記製造方法によって製造された導光体フィルム、または上記積層フィルムを装着してなることにより、光ファイバープレートを装着した場合に比べて液晶表示装置を薄型軽量とし、安価で得ることができる。特に、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルターを利用したカラー液晶表示装置の場合には、隣接するカラーフィルターの混色がなく、色純度を高くすることができる。また、照明装置からの光を効率よく伝達できるため、高輝度化または低消費電力化を実現することができる。
【００６８】
以上のように説明したが、上記導光体フィルムは、ファイバープレート機能を有するため、前述した液晶表示装置だけでなく、各種表示装置のフロント面、複数枚の液晶セル間の画像電送または広告表示等の各種用途に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態に係る導光体フィルムを示す斜視図である。
【図２】 図１のＸ−Ｘ’線における断面図およびその屈折率分布状態を示す説明図である。
【図３】 柱状構造の他の例を示す断面図およびその屈折率分布状態を示す説明図である。
【図４】 実施の形態に係る積層フィルムを示す断面図である。
【図５】 実施の形態に係る他の積層フィルムを示す断面図である。
【図６】 実施の形態に係る反射型カラー液晶表示装置を示す断面図である。
【図７】 実施の形態に係る透過型カラー液晶表示装置を示す断面図である。
【図８】 実施の形態２に係る導光体フィルムの製造方法を示す説明図である。
【図９】 実施の形態２に係る他の導光体フィルムの製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 導光体フィルム
２ 柱状構造
３ 高屈折率領域樹脂部
４ 低屈折率領域樹脂部
５ 最低屈折率領域樹脂部
６ 屈折率傾斜領域樹脂部
７ 吸収型偏光板
８ 位相差板
９ 粘着剤層
１０ 離型紙
１１ 光拡散層
１２ 反射型偏光板
１３ 鏡面反射板
１４ カラーフィルター
１５ 液晶
１６ 電極基板
１７ 導光板プラスチック
１８ 光源
１９ 第１の干渉縞
２０ 第２の干渉縞
２１ 第３の干渉縞
Claims (7)
- 屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層上で光の干渉縞が交差するように光を上記光重合性混合物層に照射し、上記光重合性化合物を重合に伴って選択的に移動させて他の領域よりも屈折率の高い柱状構造を面内に複数個配列した後、紫外線を全面に照射する導光体フィルムの製造方法。
- 屈折率の異なる２種以上の光重合性化合物からなる光重合性混合物層上で光の干渉縞が交差するように光を上記光重合性混合物層に照射し、上記光重合性化合物を重合に伴って選択的に移動させて中心の屈折率が最も高く端部の屈折率が最も低くなるように連続的に屈折率が変化する柱状構造を面内に複数個配列した後、紫外線を全面に照射する導光体フィルムの製造方法。
- 請求項１または２に記載の製造方法により製造された導光体フィルム。
- 請求項３に記載の導光体フィルムと、偏光板とを積層してなることを特徴とする積層フィルム。
- 請求項３に記載の導光体フィルムと、光拡散層とを積層してなることを特徴とする積層フィルム。
- 液晶セルの観察者側に、請求項３に記載の導光体フィルム、または請求項４若しくは５に記載の積層フィルムを装着してなることを特徴とする液晶表示装置。
- 液晶セルと該液晶セルを照明する照明装置との間に、請求項３に記載の導光体フィルム、または請求項４若しくは５に記載の積層フィルムを装着してなることを特徴とする液晶表示装置。
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