JP2023535238A - 電気化学デバイス及びこれを備える電気機器 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、電池の技術分野に関し、特に、電気化学デバイス及びこれを備える電気機器に関する。
1)前記電気化学デバイスの温度がT1より低い場合、前記スイッチを閉じて、第1領域に電流を流して、前記電気化学デバイスを加熱する。
2)前記電気化学デバイスの温度がT1より低い場合、前記スイッチを閉じて、第3領域に電流を流して、前記電気化学デバイスを加熱する。
複合集電体の作製について、厚さが10mのポリエチレンテレフ夕レート(PET)フィルムの表面に、第1導電層及び第2導電層として、厚さが0.3mの金属A1メッキ層を真空蒸着法により両面にそれぞれ作製した。複合集電体の長手方向の一端に、酸性エッチング液の反応により、第1導電層において図3に示すようなパターンをエッチングし、これを第1領域とする。ここで、第1領域を接続する第1端子と第2端子との間の抵抗R1は1.14Ωである。
実施例2と実施例1との違いは、PETフィルムの厚さが20μmであることにある。
実施例3と実施例1との違いは、PETフィルムの厚さが1μmであることにある。
実施例4と実施例1との違いは、金属Alメッキ層の厚さが1μmであることにある。
実施例5と実施例2との違いは、金属Alメッキ層の厚みが10μmであることにある。
実施例6と実施例1との違いは、金属Alメッキ層の厚さが0.1μmであることにある。
実施例7と実施例1との違いは、下地層の材質がポリイミド(PI)であることにある。
実施例8と実施例4との違いは、下地層の材質がポリブチレンテレフタレート(PBT)であることにある。
実施例9と実施例4との違いは、金属メッキ層の材質がNiであることにある。
実施例10と実施例4との違いは、金属メッキ層の材質がCuであることにある。
実施例11と実施例4との違いは、第1導電層の材質がAlであり、第2導電層の材質がCuであることにある。
実施例12と実施例4との違いは、金属メッキ層の空孔率が30%であることにある。
実施例13と実施例4との違いは、下地層の空孔率が30%であることにある。
実施例14と実施例4との違いは、下地層と両側の金属メッキ層の各々との間に材質がポリウレタンである接着層を設けることにある。
実施例15と実施例4との違いは、下地層と両側の金属メッキ層の各々と間に材質がエチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)である接着層を設けることにある。
実施例16と実施例4との違いは、下地層と一方の金属メツキ層との間に材質がポリウレタンである接着層を設けることにある。
実施例17と実施例4との違いは、下地層と両側の金属メッキ層の各々との間に接着層を設け、一方側の接着層の材質がポリウレタンであり、他方側の接着層の材質がエチレン-ビニルアルコール共重合体(EVOH)であることにある。
実施例18と実施例4との違いは、正極シートの作製前に、まず複合集電体の表面に以下のような方法で下塗り層を作製する。導電カーボンブラック(Super P)と、スチレンブタジエンゴム(SBR)とを、97:3の重量比で混合し、脱イオン水を加えて、固形分が0.85となるスラリーを調製し、且つ均一に攪拌する。スラリーを複合集電体の金属Alメッキ層の塗布領域の表面に均一に塗布し、110℃の条件で乾燥して、下塗り層を得た。
実施例19と実施例4との違いは、パターンのピッチを設けることにより、第1領域に接続される第1端子と第2端子との間の抵抗R1が1.27Ωであることにある。
実施例20と実施例4との違いは、パターンのピッチを設けることにより、第1領域に接続される第1端子と第2端子との間の抵抗R1が28.07Ωであることにある。
実施例21と実施例4との違いは、パターンのピッチを設けることにより、第1領域に接続される第1端子と第2端子との間の抵抗R1が6.25Ωであることにある。
実施例22と実施例4との違いは、パターンのピッチを設けることにより、第1領域に接続される第1端子と第2端子との間の抵抗R1が0.2Ωであることにある。
実施例23と実施例4との違いは、第1領域にパターンを設けず、第1領域に接続される第1端子と第2端子との間の抵抗R1が0.05Ωであることにある。
実施例24と実施例4との違いは、複合集電体において第1領域に対向する第2導電層が除去されたことにある。
実施例25と実施例4との違いは、第2導電層に第3領域が設けられ、且つ第3領域にはパターンが設けられておらず、第3領域に接続される第3端子と第4端子との間の抵抗R2が0.09Ωである点ことにある。
実施例26と実施例4との違いは、第2導電層に第3領域を設け、第3領域のパターンが第1領域と異なっており、第3領域に接続される第3端子と第4端子との間の抵抗R2が1.24Ωである点にある。
実施例27と実施例4との違いは、負極シートのみに複合集電体を用い、且つ複合集電体における金属メッキ層の材料がCuである点にある。
実施例28と実施例4との違いは、負極が同様に複合集電体を用い、且つ複合集電体における金属メッキ層の材料がCuである点にある。
実施例29と実施例4との違いは、第1領域が複合集電体の長手方向の中間部に位置している点である。
実施例30と実施例4との違いは、第1領域が巻き構造の最外周の片面領域にある点である。
実施例31と実施例4との違いは、第1領域が巻き構造の最外輪の空箔領域にある点である。
実施例32と実施例4との違いは、電極アセンブリが積層構造であり、第1領域が電極アセンブリの一番外側の片面領域に位置する点である。
実施例33と実施例32との違いは、第1領域が電極アセンブリの中間層に位置している点である。
実施例34と実施例4との違いは、複合集電体の一方側が金属Cuメッキ層であり、他方側が金属Alメッキ層であり、金属Alメッキ層に第1領域を設けるとともに、金属Alメッキ層の塗布領域に正極活物質層を設け、金属Cuメッキ層に負極活物質層を設ける点である。この複合電極シートとセパレータとが積層された後、自己捲回して捲回式電極アセンブリが形成される。
比較例1と実施例1との違いは、正極シートの製造に通常のAl集電体を用いている点である。
比較例2と比較例1との違いは、捲回式電極アセンブリの中間に加熱Niシートを設置していることである。
比較例3と比較例1との違いは、複合集電体に第1領域を設けず、捲回式電極アセンブリの中間に加熱Niシートを設けた点である。昇温試験について、リチウムイオン電池を零下10℃から50Wの電力で、電池表面の最高温度点が25℃になるまで加熱したとき、電池表面の最大温度差(℃)を試験する。
10 第1電極シート
20 第2電極シート
30 第1端子
40 セパレータ
50 第2端子
60 第1タブ
70 第3端子
80 第2タブ
90 第4端子
91 第3タブ
101 複合集電体
102 第1表面
103 下地層
104 第2表面
105 第1導電層
106 第1活性材料層
107 第2導電層
108 第2活性材料層
1051 第1領域
1052 第2領域
1071 第3領域
1072 第4領域
Claims (11)
- 第1電極シートと、第1端子と、第2端子とを含み、
前記第1電極シートは、複合集電体を含み、
前記複合集電体は、対向して配置される第1表面及び第2表面を有する下地層と、
前記第1表面に設けられた第1導電層と、
前記第2表面に設けられた第2導電層と、を含み、
ここで、前記第1導電層は、第1領域及び第2領域を含み、前記第1端子及び前記第2端子は、前記第1領域に電気的に接続されていることを特徴とする電気化学デバイス。 - 前記第1端子と前記第2端子との間に第1抵抗R1を有し、R1≧5mΩを満たす、請求項1に記載の電気化学デバイス。
- 正極タブと負極タブとをさらに備え、前記正極タブと前記負極タブとの間に内部抵抗Rを有し、0.05≦R1/R≦5000を満たす、請求項2に記載の電気化学デバイス。
- 前記第2導電層は、第3領域及び第4領域を含み、
前記電気化学デバイスは、第3端子及び第4端子をさらに含み、
前記第3端子と前記第4端子は、前記第3領域に電気的に接続され、
前記第3端子と前記第4端子との間に第2抵抗R2を有し、R2≧5mΩを満たす、請求項1に記載の電気化学デバイス。 - 以下の条件の少なくとも1つを満たすことを特徴とする請求項1に記載の電気化学デバイス。
i)前記第1領域は、前記第2領域から一体的に延びて形成される。
ii)前記第1領域は、前記複合集電体の長手方向の端部に位置している。
iii)前記第1領域がパターンを含む。 - 以下の条件の少なくとも1つを満たすことを特徴とする請求項4に記載の電気化学デバイス。
iv)前記第3領域は、前記第4領域から一体的に延びて形成される。
v)前記第3領域は、前記複合集電体の長手方向の端部に位置している。
vi)前記第3領域は、パターンを含む。 - 以下の条件の少なくとも1つを満たすことを特徴とする請求項4に記載の電気化学デバイス。
a)前記第1領域、前記第2領域、前記第3領域または前記第4領域の材質は、それぞれ独立に、ニッケル、チタン、銅、銀、金、白金、鉄、コバルト、クロム、タングステン、モリブデン、アルミニウム、マグネシウム、カリウム、ナトリウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、シリコン、ゲルマニウム、アンチモン、鉛、インジウムまたは亜鉛の少なくとも1つを含む。
b)前記第1導電層の空孔率が0~60%の範囲であり、第2導電層の空孔率が0~60%の範囲である。
c)前記第1導電層の厚み範囲が0.1μm~10μmであり、前記第2導電層の厚み範囲が0.1μm~10μmである。
d)前記下地層の材質がポリマーを含む。
e)前記下地層の空孔率の範囲が0%~50%である。
f)前記下地層の厚みが1μm~20μmの範囲にある。
g)前記第1電極シートは、前記第2領域の表面に設けられた第1活性材料層をさらに含む。
h)前記第1電極シートは、前記第4領域の表面に設けられた第2活性材料層をさらに含む。 - 以下の条件の少なくとも一方を満たすことを特徴とする請求項1に記載の電気化学デバイス。
i)前記下地層と前記第1導電層との間には、接着剤を含む接着層が設けられている。
j)前記下地層と前記第2導電層との間には、接着剤を含む接着層が設けられている。 - 前記接着層は、導電剤をさらに含み、且つ以下の条件の少なくとも一方を満たす。
(k)前記接着剤は、ポリアミド、ポリウレタン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-ビニルアルコール共重合体、アクリル酸エステル系ポリマー、海蓚酸ナトリウム、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルキトサン、ゼラチン、ポリフッ化ビニリデン-ヘキサフルオロプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリフェニレンエーテル、ポリプロピレンカーボネート、ポリエチレンオキシド、シリコーン樹脂、エチレンアクリル酸共重合体及びその誘導体のうちの少なくとも1つを含む。
l)前記導電剤が、カーボンナノチューブ、導電カーボン又はグラフェンのうちの少なくとも1つを含む。 - 請求項1~9のいずれか1項に記載の電気化学デバイスを有する電気機器。
- 前記電気機器は、スイッチをさらに備え、且つ以下の条件の少なくとも一方を満たすことを特徴とする請求項10に記載の電気機器。
1)前記電気化学デバイスの温度がT1より低い場合、前記スイッチを閉じて、前記第1領域に電流を流す。
2)前記電気化学デバイスの温度がT1より低い場合、前記スイッチを閉じて、前記第3領域に電流を流す。
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