JP2023532166A - 燃焼の安定化およびプラズマ支援燃焼のためのナノセラミックプラズマ触媒 - Google Patents

燃焼の安定化およびプラズマ支援燃焼のためのナノセラミックプラズマ触媒 Download PDF

Info

Publication number
JP2023532166A
JP2023532166A JP2022555634A JP2022555634A JP2023532166A JP 2023532166 A JP2023532166 A JP 2023532166A JP 2022555634 A JP2022555634 A JP 2022555634A JP 2022555634 A JP2022555634 A JP 2022555634A JP 2023532166 A JP2023532166 A JP 2023532166A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plasma
plasma catalyst
wafer
periodic table
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2022555634A
Other languages
English (en)
Inventor
ナゴルヌーイ、アレクサンデル
ブラソブ、アレクサンドル
ティーク、クリスチャン
アレクサンダー ウールジー、ピーター
Original Assignee
エフェンコ オーウー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エフェンコ オーウー filed Critical エフェンコ オーウー
Publication of JP2023532166A publication Critical patent/JP2023532166A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J12/00Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
    • B01J12/002Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor carried out in the plasma state
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J12/00Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
    • B01J12/007Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor in the presence of catalytically active bodies, e.g. porous plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J15/00Chemical processes in general for reacting gaseous media with non-particulate solids, e.g. sheet material; Apparatus specially adapted therefor
    • B01J15/005Chemical processes in general for reacting gaseous media with non-particulate solids, e.g. sheet material; Apparatus specially adapted therefor in the presence of catalytically active bodies, e.g. porous plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/087Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
    • B01J19/088Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/12Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
    • B01J19/122Incoherent waves
    • B01J19/123Ultra-violet light
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/247Suited for forming thin films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/08Silica
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/20Carbon compounds
    • B01J27/22Carbides
    • B01J27/224Silicon carbide
    • B01J35/23
    • B01J35/33
    • B01J35/40
    • B01J35/56
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0873Materials to be treated
    • B01J2219/0892Materials to be treated involving catalytically active material

Abstract

Figure 2023532166000001
プラズマ支援燃焼に適用するためのセラミック-マトリックスナノコンポジットの形態の新しいプラズマ触媒が開示されている。ナノセラミックプラズマ触媒の新しい機能は、プラズマと固体の相乗効果によって駆動される。プラズマ触媒は、バルブ金属酸化物、極性遷移金属酸化物、希土類酸化物およびリン化物、アルカリ金属酸化物、酸化ケイ素および窒化ケイ素などの組み合わせに基づいている。不均一触媒効果とプラズマ触媒効果を組み合わせる利点は、大面積用途に有用であり、大規模産業に拡張可能である。

Description

本発明は、いわゆるセラミック-マトリックスナノコンポジットの形態の新しいプラズマ触媒構成と、三元以上の複合体を含む、バルブ金属酸化物、極性遷移金属酸化物、希土類酸化物およびリン化物、アルカリ金属酸化物、酸化ケイ素、炭化ケイ素および窒化ケイ素の新しい組み合わせと、を含む、プラズマ支援燃焼を刺激および持続するためのプラズマ触媒に関する。
物質の合成および改質、廃棄物処理などのための低温部分イオン化プラズマ(以下、LTP)の触媒特性は十分に確立されており、すでに産業を可能にする技術を提供している。典型的には、LTPまたはいわゆる非熱プラズマでは、イオン対量10~1013cm-3、電子温度≦10Kである。LTPは非平衡プラズマであり、電子温度はイオンおよび中性粒子温度よりもはるかに高い。
放電、レーザー照射、超高周波-超高周波放射、相対論的電子ビームまたは放射イオン化技術に基づく従来のLTP生成設備が、LTPを形成するために使用される。
従来技術の欠点は、主に、プラズマ生成設備が、エネルギー形成プラズマの導入のための複雑なフィードスルーおよび外部高出力源を有する電気機械および/または光電気機械デバイスであり、自己給電式ではない、換言すれば、それらは、例えば、紫外線-可視-赤外線(以下、UV-VIS-IR)照射帯域の形態の燃焼の熱エネルギーを収集することができず、電気焦電性を生成し、内部電界増強放出および電子散乱を介して、プラズマ形成媒体としての真空紫外線-軟X線(以下、VUV-軟X線)電離放射線帯域に変換することができないという事実に起因する。
従来技術の欠点は、様々な容量およびサイズの反応器のためのプラズマ生成設備をスケーリングすることが困難であることである。
欠点は、プラズマの触媒特性のみが使用され、プラズマから得ることができる相乗効果およびプラズマを形成するためにエネルギーを伝達および/または分離する表面の触媒特性は使用されないため、限られた機能性に関連する。
先行技術の代表的なサンプルは、以下の文献から知られている。米国特許第7592564号明細書-複数の放射線源を用いたプラズマ生成および処理、米国特許第7608798号明細書-プラズマ触媒、米国特許出願公開第2019321799号明細書-メタンからの水素の接触非熱プラズマ生成のための誘電体バリア放電反応器、韓国特許第20190092939号公報-同じ反応器のための光触媒で被覆されたアンモニア充填材料の除去および同じ充填材料の調製のためのプラズマ-光触媒反応器、中国特許第109999817号明細書-Cu/ZnO-ZrO2固溶体触媒およびグロー放電プラズマ支援調製方法およびその適用、韓国特許第20180116952号公報-プラズマおよび触媒型乾式改質装置および方法、国際公開第2009116868号パンフレット-合成ガスの製造のための前記化合物のマイクロ波支援プラズマ分解におけるアルカリ金属またはアルカリ土類金属含有有機材料および複合材料の使用方法、中国特許第108895482号明細書-放電プラズマによって支援された燃焼火炎安定器。
欧州特許出願公開第3280230号明細書(EfencoOU、2018年2月7日公開)は、燃焼の安定化および毒性生成物の中和のために熱担体中にプラズマを生成するための方法およびそのための装置に関する。前記発明は、燃焼生成物、すなわち熱担体を形成する高温燃焼ガスの選択的イオン化のための微細に構成可能なツールとして使用される、適切なパラメータおよび十分に強力な適切なスペクトル組成を有するいわゆるシンクロトロン放射ビームを生成することを目的とする。
米国特許第7592564号明細書 米国特許第7608798号明細書 米国特許出願公開第2019321799号明細書 韓国特許第20190092939号公報 中国特許第109999817号明細書 韓国特許第20180116952号公報 国際公開第2009116868号パンフレット 中国特許第108895482号明細書 欧州特許出願公開第3280230号明細書
本発明の目的は、プラズマと固体触媒との相乗的な組み合わせであり、追加の補強因子として互いの電気物理的相互作用であり、燃焼室壁のライニングのためのナノコンポジットの形態で具体化され、プラズマ支援燃焼を開始および維持することを意図したプラズマ触媒を作製することである。
本発明の文脈において、本明細書および特許請求の範囲で参照される周期表の対応するIUPAC族におけるIUPAC族および化学元素は、1990年にIUPACによって採用された族の現代の標準名称を指す。2018年12月1日のIUPAC周期表の最新版。
バルブ金属は、バルブ作用特性を示す周期表の内部遷移金属のいくつかの族であり、これらの金属は、陰極として作用するときには電流を通過させるが、陽極として作用するときには絶縁陽極膜の急速な構築により電流の通過を妨げると定義することができる。この特性から、これらはバルブ金属と呼ばれる。それらには以下が含まれる。
IUPAC第4族:第4族の一部は、チタン(Ti)、ジルコニウム(Zr)、およびハフニウム(Hf)を含む周期表の化学元素の族(列)であり、
IUPAC第5族:第5族の一部は、バナジウム(V)、ニオブ(Nb)およびタンタル(Ta)を含む周期表の化学元素の族(列)であり、
IUPAC第6族:第6族の一部は、タングステン(W)を含む周期表の化学元素の族(列)であり、
IUPAC第13族:第13族の一部は、アルミニウム(Al)を含む周期表の化学元素の族(列)である。
本発明の文脈において、IUPAC族および周期表の対応するIUPAC族中の元素が使用される。
IUPAC第1族:第1族(アルカリ金属)の一部は、リチウム(Li)、ナトリウム(Na)、カリウム(K)、ルビジウム(Rb)、セシウム(Cs)、およびフランシウム(Fr)を含む周期表の化学元素の族(列)であり、
IUPAC第2族:第2族(アルカリ土類金属)の一部は、ベリリウム(Be)、マグネシウム(Mg)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)およびバリウム(Ba)を含む周期表の化学元素の族(列)であり、
IUPAC第3族:第3族の一部は、ランタノイドを含む周期表の化学元素の族(列)であり、
IUPAC第4族:第4族の一部は、チタン(Ti)、ジルコニウム(Zr)、およびハフニウム(Hf)を含む周期表の化学元素の族(列)であり、
IUPAC第5族:第5族の一部は、バナジウム(V)、ニオブ(Nb)およびタンタル(Ta)を含む周期表の化学元素の族(列)であり、
IUPAC第6族:第6族の一部は、クロム(Cr)、モリブデン(Mo)、およびタングステン(W)を含む周期表の化学元素の族(列)であり、
IUPAC第8族:第8族の一部は、鉄(Fe)を含む周期表の化学元素の族(列)であり、
IUPAC第10族:第10族の一部は、ニッケル(Ni)、パラジウム(Pd)、白金(Pt)を含む周期表の化学元素の族(列)であり、
IUPAC第11族:第11族の一部は、銅(Cu)、銀(Ag)、および金(Au)を含む周期表の化学元素の族(列)であり、
IUPAC第12族:第12族の一部は、亜鉛(Zn)を含む周期表の化学元素の族(列)であり、
IUPAC第13族:第13族の一部は、ホウ素(B)、アルミニウム(Al)、ガリウム(Ga)、およびインジウム(In)を含む周期表の化学元素の族(列)である。
IUPAC第14族:第14族の一部は、炭素(C)、ケイ素(Si)、ゲルマニウム(Ge)、スズ(Sn)、および鉛(Pb)を含む周期表の化学元素の族(列)であり、
IUPAC第15族:第15族の一部は、窒素(N)、リン(P)、ヒ素(As)、アンチモン(Sb)、およびビスマス(Bi)を含む周期表の化学元素の族(列)であり、
IUPAC第16族:第16族の一部は、酸素(O)、硫黄(S)、およびセレン(Se)を含む周期表の化学元素の族(列)である。
本発明によるセラミック-マトリックスナノコンポジットの形態のプラズマ触媒(以下、プラズマ触媒)は、いくつかの物理的効果を統合し、主なものは、ナノスケール強誘電体における焦電効果、ショットキー効果、電界増強放出および膜への電子散乱、自由電子および光子のビームによるイオン化、関連するプロセス間の正フィードバックの自然発生、ならびに使用される物質の触媒活性である。
本発明によるプラズマ触媒は、プラズマ形成媒体としての真空紫外-軟X線(以下、VUV-軟X線)電離放射線帯に、紫外-可視-赤外(以下、UV-VIS-IR)照射帯の形態で燃焼の熱エネルギーハーベスティングを実施し、電気を焦電的に発生させ、内部電界増強放射および電子散乱を通じて電気を変換する。
エネルギーハーベスティング(エネルギー捕捉としても知られている)は、例えば、環境中(例えば、燃焼室中)に存在する燃焼プロセスで放出された周囲エネルギーを、自律型電子装置または回路に電力を供給する際に使用するための、および本発明の文脈において、本発明によるプラズマ触媒に電力を供給する際に使用するための電気エネルギーに変換することである。
本発明によるプラズマ触媒は、燃焼室のライニングであり、したがって、エネルギー形成プラズマの燃焼室への直接導入が使用される。プラズマ触媒の作動条件は、摂氏数百度の温度であり、弱い酸化性およびアルカリ性の環境である。
プラズマ触媒は、ナノメートル材料のいくつかの機能層を含み、その主なものは、入射UV-VIS-IRを吸収し、結晶子(多結晶または多結晶構造)および/または単結晶(単結晶構造)ナノウィスカを含むVUV-軟X線出力に変換する層、ナノウィスカを堆積させるためのマトリックスとしてのナノポーラスウェハであり、特殊なウェハコーティングが存在しない場合には、ウェハ材料自体が固体触媒として作用する。
好ましくは、前記ナノメートル材料は、バルブ金属酸化物、極性遷移金属酸化物、希土類酸化物およびリン化物、アルカリ金属酸化物および窒化物、ケイ素酸化物、炭化ケイ素および窒化物(三元およびより高次の複合体を含む)であり、これらは機能的特性および目的に従って(化学式によって)明確に定義された方法で組み合わされ、合成される。
好ましくは、前記吸収および変換層は、追加のコーティングの有無にかかわらず垂直に整列したペロブスカイト様ポリおよび/または単結晶ナノウィスカ(以下、ナノウィスカ)のアレイであり、ウェハの細孔の内側に堆積される。ナノウィスカは、1から100nmの直径および100を超えるアスペクト比(長さ対直径)を有する一次元(1D)ナノ結晶構造として定義される。
好ましくは、前記ナノポーラスウェハは、両側が開いているか、片側のみが開いており、ウェハの上面/底面に対して垂直に向けられている自己組織化したハニカム状のほぼ単分散のナノ細孔のアレイを含む平面平行板である。ウェハのサイズはスケーラブルであり、ライニングおよび燃焼室の寸法に依存する。
本発明によるプラズマ触媒は、燃焼室壁ライニング用の焼結固体薄セラミックタイルである。壁のライニングは、追加の熱、酸化およびアルカリ性防止シールドとして機能することができる。
本発明によるプラズマ触媒は、スケーラブルなアーキテクチャを有し、可動部品がなく、自己給電式であり、本質的に信頼できる。
本発明は、一般に、熱駆動直接VUV-軟X線発生装置を有するプラズマ触媒として分類され、したがって上記の熱エネルギー源に限定されない。
本発明によれば、プラズマ触媒がセラミック-マトリックスナノコンポジットの形態で提供され、前記ナノコンポジットは、少なくとも第1の部分および第2の部分を含み、前記第1の部分はナノポーラスウェハを含み、第2の部分は結晶性ナノウィスカを含む。
前記プラズマ触媒において、前記ナノポーラスウェハは、周期表のIUPAC第4族、第5族、第6族および第13族のバルブ金属酸化物、ケイ素/二酸化ケイ素および炭化ケイ素のうちの少なくとも1つを含む。
前記ナノウィスカは、焦電特性を有するペロブスカイト様多結晶および/または単結晶強誘電体、遷移金属、導電性金属酸化物金属セラミックまたはそれらの複合体のうちの少なくとも1つを含む。
好ましい実施形態では、前記第1および第2の部分は、多層薄膜またはウェハの形態の上部カバーによって覆われる。
好ましくは、前記上部カバーは少なくとも3つの層、すなわち、
触媒グリッドと、
酸化アルカリ防止層と、
透明導電性酸化物セラミック層と、
を含む。
プラズマ触媒の別の好ましい実施形態では、前記ナノコンポジットは、焼結された固体の薄いセラミックタイルの形態である。
プラズマ触媒の別の好ましい実施形態では、第1の部分の前記ナノポーラスウェハは、円筒状またはV型集合体のいずれかの自己組織化されたハニカム状のほぼ単分散の細孔のアレイを含む平面平行ウェハの形態であり、細孔は、両側が開いているか、片側のみが開いており、ウェハの上面/底面に垂直に向けられている。
プラズマ触媒の別の好ましい実施形態では、前記ナノポーラスウェハは、以下の化学式に従って合成されたセラミックであり、
(Me(Me(Me(Me13(Si)(SiC)(O)
Meは周期表のIUPAC第4族遷移金属のバルブ金属であり、
Meは周期表のIUPAC第5族遷移金属のバルブ金属であり、
Meは周期表のIUPAC第6族遷移金属のバルブ金属であり、
Me13は周期表のIUPAC第13族遷移金属のバルブ金属であり、
添字I、J、K、L、MおよびZは、各タイプの原子の数的割合であり、I、J、K、L、MおよびZのうちの1つは0より大きく、N=1である。
プラズマ触媒の別の好ましい実施形態では、焦電特性を有する前記強誘電体は、以下の化学式に従って合成された、多結晶または単結晶のいずれかの形態のペロブスカイト様結晶ナノウィスカであり、
Σ[(Me1-2(Me1-2](MeΣ[(Me4-6(Me4-6、8]Σ[(Me4-6(Me12-15](sMe13-16(nMe14-16(O)
上付き添字は周期表のIUPAC族を表し、
下付き添字I、J、K、L、M、N、R、X、Y、Zは、各タイプの原子の数的割合を示し、
Σ[…]は、上付き添字の族のいくつかの要素を含む複合体の形成を示し、
Me、sMe、nMeは、それぞれ金属、半金属、非金属を示し、
I、J、L、Zのうちの少なくとも1つは、0より大きく、一般に、0≦I、J、K、L、M、N、R、X、Y、Z≦30である。
本発明はまた、燃焼室のライニングの構成要素としてのプラズマ触媒の使用を含み、前記ライニングは、燃焼室壁の追加の熱、酸化およびアルカリ防止シールドとして機能する。
好ましくは、燃焼の前記ライニングは、燃焼室壁の追加の熱、酸化およびアルカリ防止シールドに役立つ。
適用可能性のさらなる分野は、本明細書に提供される説明から明らかになるであろう。この概要における説明および特定の例は、例示目的のみを意図しており、本開示の範囲を限定することを意図していない。
本明細書に記載の図面は、選択された実施形態の例示のみを目的としており、すべての可能な実施態様ではなく、本開示の範囲を限定することを意図するものではない。
開示された実施形態の概要を示す図である。 ナノスケールの強誘電ペロブスカイトにおけるサイズ駆動効果を示す図である。 電気物理現象を示す図である。 プラズマ触媒作用における相乗効果を示す図である。 プラズマ触媒-LTP-固体触媒相互作用を示す図である。 プラズマ触媒、セラミック-マトリックスナノコンポジットの全体的な構造概念を示す図である。 ナノポーラスウェハ、その構造および材料を示す図である。 ナノウィスカ、その構造および材料を示す図である。 上部カバー、その構造および材料を示す図である。 プラズマ触媒のウェハ接合技術を示す図である。
以上、添付図面を参照しながら本発明を詳細に説明、例示した。しかしながら、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、添付の図面にも示されていない。本明細書および添付の特許請求の範囲に従って導出および実施することができる他の可能な実施形態および特徴の組み合わせがある。
本発明の少なくとも1つの例示的な実施形態が本明細書に開示されている。当業者には修正、置換および代替が明らかであり、本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく行うことができることが理解される。この説明は、例示的な実施形態の任意の装置または変形例を網羅することを意図している。さらに、本明細書において、「備える」または「含む」という用語は、他の要素またはステップを排除するものではなく、「1つ」または「単一」という用語は、複数を排除するものではなく、「および/または」という用語は、いずれかまたは両方を意味する。さらに、記載された特徴またはステップは、説明または文脈がそうでないことを示唆しない限り、他の特徴またはステップと組み合わせて、任意の順序で使用することもできる。
本発明およびその実施形態をよりよく理解するために、まず、本発明が基づく物理的効果および現象について説明する。
ナノスケール強誘電体の焦電性
強誘電性ペロブスカイトの寸法が実際に0-2Dナノスケールに制限されると、バルク強誘電体の特性を支配する法則はもはや実施されない。Landau-Ginzburg-Devonshireの現象論的理論および計算モデルによれば、寸法効果を使用して、分極値(焦電係数)および強誘電性ナノ構造における相転移の温度を微調整し、したがって調整可能な巨大焦電応答を有するシステムを提供することができる。
0-2D強誘電体の電気物理的、光学的、および機械的特性の変動は、表面張力の変化に関連し、半径方向の内圧を誘発する。0-2Dナノ構造の内圧は、例えば、アスペクト比ではなく半径を有するナノウィスカの形態の1D円筒状結晶において、サイズが減少するにつれて増加する。圧力の影響は、結晶の軸に対する分極の方向に依存する。
図2は、ナノウィスカのサイズ駆動効果の曲線群を示す。図2において、a)およびb)は、円筒状ナノ結晶の半径Rに対する様々な強誘電体のキュリー温度Tおよび焦電係数P(分極)の典型的な依存性を示し、Tは強誘電相から常誘電体への二次相転移の温度である。偏光ベクトルが軸に沿って配向されると、Tおよび焦電係数P(偏光)は半径が(強誘電性に有利な長距離相互作用が弱まる臨界半径RCRまで)減少するにつれて増加し、軸に垂直な偏光の場合、TおよびPは半径が減少するにつれて減少する。
電界増強発光
図3の部分a)は、電子の電界放出および電界増強放出の条件を示す。典型的には、電界放出の場合、放出表面上の約10V/cm(1V/nm)の強度Eを有する電界が、表面障壁を通る電子トンネリングのための必要条件である。
実際、平面平行電極システムでは、強度10V/cmの均一な電界を得ることはできない。例外は、例えばナノスケールの円筒、円錐などを使用して、放射面の形状の変化により不均一な場が生成される場合である。したがって、エミッタ-アノードシステムの電界強度は、E=γ・Uに増加させることができ、ここで、Uは、放射面に印加される電圧であり、γ(1/cm)は、電界増強係数である。
図3のプロットb)は、同軸円筒状システムの電界増強係数γ(d、D)の直径dおよび発光面とアノードとの間の距離Dに対する依存性を示す。プロットから分かるように、電界増強係数が2.3×10cm-1≦γ≦2.6×10cm-1の範囲内にあり、放出表面に印加される電圧が4V≦U≦450Vである場合、電界強度はE≧10V/cmになり、これは電子の電界増強放出に必要な条件である。
膜への電子散乱
図3c)および図3d)は、固体と多層膜とにおける電子散乱の違いを示す。多層膜への電子散乱は、層の異なる物質によるだけでなく、内側層間境界での散乱(ブラッグ効果)および層間交換相互作用のために、より複雑な外観を有する。
固体の場合、物質への電子侵入の深さ(電子トラック長)RKOは、Kanaya-Okayamaの式によって以下のように推定することができる。
KO=(0.0276・A・E 1.67)/ρ・Z0.89
ここで、Aは原子質量であり、Eは初期電子エネルギーであり、ρは物質密度であり、Zは原子番号である。化合物(単純化された仮定を用いて、多層膜を化合物とみなすことができる)の場合、平均値が計算に取り込まれる。
X線生成の深さは、Anderson-Haslerの式によって以下のように推定することができる。
AH=0.064(E 1.68-E 1.68)/ρ、
ここで、Eは吸収端(臨界励起)エネルギーである。
一般に、電子経路は、モンテカルロシミュレーションに基づく数学的モデリング技術を使用して計算される。
プラズマと不均一触媒の相乗効果
図4は、トルエンの破壊における様々な触媒技術の有効性の評価に関連する実験データを有する図を示す。トルエンの破壊中の相対効率(生成物収率)は、放電プラズマの触媒特性を化学反応器にさらに入れた固体触媒と組み合わせると、最大65%に達する。
図5は、プラズマ触媒-LTP-固体触媒のシステムにおける相互作用機構を示す。以下のタイプの相互作用、すなわち、電離放射線-物質、プラズマ-表面、再結合プラズマ放射-環境、および物質-不均一触媒がある。
VUV-軟X線電離放射線は、反応性ラジカルフラグメントならびに振動および電子励起種を効率的に生成する。これらの化学的に活性な種は、反応速度論および経路を推進し、気相中に独特の構造を生成し、これは少なくとも経済的に重要な方法ではなく、他の方法では得ることができない。
プラズマの周囲に境界が存在すると、プラズマの特性が劇的に変化する強い勾配が生じる。これらの境界領域では、入射VUV-軟X線放射がプラズマと最も強く相互作用し、しばしば固有の反応を引き起こす。そして、プラズマと表面との複雑な相互作用が発生するのは、正確に境界面上である。
プラズマ中の励起種の再結合によって生成された光子は、プラズマ中の他の種またはプラズマの境界と相互作用し、UV-VIS-IR放射照度の形態でプラズマを出ることができる。
基本的に、固体触媒表面上のレドックス反応について3つの反応機構が提案されている。
ラングミュア-ヒンシェルウッド機構(LH)は、2つの分子が隣接部位に吸着され、吸着された分子が二分子反応を起こすことである。
Eley-Rideal機構(ER)は、分子の一方のみが触媒の表面に吸着し、他方は吸着せずに気相から直接反応すると考える。
MarsおよびVan Krevelen(MvK)機構は、反応のいくつかの生成物が、触媒格子の1つまたは複数の成分を有する固体触媒表面を離れると仮定する。
本発明によるプラズマ触媒は、UV-VIS-IR照射帯域の形態で燃焼の熱エネルギーハーベスティングを行い、電気を焦電的に発生させ、内部電界増強放出および電子散乱によって電気をプラズマ形成媒体としてのVUV-軟X線電離放射線帯域に変換する。
本発明によるプラズマ触媒は、バルブ金属酸化物、極性遷移金属酸化物、希土類酸化物および/またはリン化物、アルカリ金属酸化物、ケイ素および/またはケイ素酸化物、炭化ケイ素および/または窒化ケイ素の組み合わせに基づくセラミックマトリックスのナノコンポジットとして具体化され、追加のコーティングの有無にかかわらず、少なくとも1つのウェハの形態の三元以上の複合体を含む。
図6は、プラズマ触媒の可能な自由に拡張可能なアーキテクチャの実施形態の1つの設計を示す。プラズマ触媒は、自己組織化したハニカム様のほぼ単分散の細孔(603)のアレイを有する少なくとも1つのウェハ(602)を含む複合体であり、各細孔は、(605)または(606)のいずれかの3つのナノウィスカ(604)の少なくとも一方を含む。プラズマ触媒は、追加の上部カバー(601)およびウェハ(602)のコーティング(607)を有することが可能である。
図7は、ナノポーラスウェハ(602)およびコーティング(607)の形態および材料を示す。ウェハは、片側または両側に開いた細孔のいずれかを含み、第1の場合、ウェハは、元のウェハ材料の電気化学的処理後に残るいわゆる残留床を有する。また、ウェハは、円筒形またはV型集合のいずれかの細孔および追加の片側コーティングを有してもよい。ウェハは、以下の化学式によって合成されたケイ素/二酸化ケイ素または炭化ケイ素のいずれかの、バルブ金属酸化物のセラミックであり、
(Me(Me(Me(Me13(Si)(SiC)(O)
ここで、MeXXはIUPAC第XX族遷移金属のバルブ金属であり、下付き添字は各タイプの原子の数的割合であり、I、J、K、L、MおよびZのうちの1つは0より大きく、N=1である。
上部カバー(601)のないウェハ(602)は、以下の化学式に従って合成され、
(Me(Me(Me(Me13(Si)(O)
ここで、I、J、K、L、MおよびZのうちの1つは0より大きく、
不均一系酸化還元触媒、例えばγ-Alである。ウェハは、必要に応じてカスタマイズされた配合によって合成することができる。
ウェハコーティング(607)は、何も含まないか、または残留床、および/または以下の化学式による化合物の薄膜のいくつかの層を含み、
(Me(Me(Me(Me(Me10(Me11(O)
ここで、I、J、K、L、M、NおよびZのうちの少なくとも1つは0より大きい。
ナノウィスカ(604)、(605)および(606)のファミリは、UV-VIS-IR照射の吸収、電気焦電性の発生、内部電界増強放出および電子散乱による電気のVUV-軟X線電離放射線への変換において主要な役割を果たす。
図8は、ウェハ(702)の細孔内に堆積されたナノウィスカのファミリを示し、円筒形またはV型のナノウィスカの少なくとも一方を含む。
ナノウィスカ(604)は、ペロブスカイト様ウィスカおよび導電性ウィスカの少なくとも一方であり、
ナノウィスカ(605)は、ペロブスカイト様ウィスカおよび導電性ウィスカを含む複合体であり、
ナノウィスカ(606)は、ペロブスカイト様ウィスカと、両側の導電性ウィスカと、を含む複合体である。
ペロブスカイト様ナノウィスカは、均一または不均一な結晶構造を有し、以下の一般的な化学式により合成された多結晶または単結晶の形態であり、
Σ[(Me1-2(Me1-2](MeΣ[(Me4-6(Me4-6、8]Σ[(Me4-6(Me12-15](sMe13-16(nMe14-16(O)
ここで、上付き添字はIUPAC族を示し、下付き添字はナノウィスカの原子の数的割合を示し、
Σ[…]は、上付き添字の族のいくつかの元素を含む複合体の(可能な)形成を示し、
Me、sMe、nMeはそれぞれ金属、半金属、非金属であり、I、J、L、Zの少なくとも1つは、0より大きく(例えば、LiNbO-ペロブスカイト様格子、均質、単結晶)、一般に、0≦I、J、K、L、M、N、R、X、Y、Z≦30であり、例えば、ニオブ酸バリウムナトリウムBaNaNb15ペロブスカイト様結晶である。
導電性ナノウィスカ材料は、遷移金属、金属酸化物金属(MOM)、または摂氏数百度の温度で低抵抗を有するいわゆる透明導電性酸化物(TCO)セラミックの少なくとも1つである。
図9は、上部カバー(601)、構造および材料を示す。上部カバーを使用する場合、上部カバーは、図9aによる波長範囲で透明であるべきであり、薄膜コーティングまたはウェハの形態であってもよい。
薄膜コーティングとしての上部カバー(601)は、少なくとも触媒グリッド層(901)、酸化アルカリ防止層(902)、ならびにTCOセラミック層(903)を含む。
触媒グリッド層(901)は、以下の一般的な化学式による遷移金属薄膜またはMOM薄膜のうちの少なくとも1つであり、
(Me(Me(Me(Me(Me10(Me11(O)
ここで、I、J、K、L、M、NおよびZのうちの少なくとも1つは0より大きい。
上部カバー(601)がSiウェハ(904)である場合、それは少なくとも以下の層、すなわち、触媒グリッド層(901)、酸化アルカリ防止層(902)およびTCOセラミック層(903)を含む。
図10は、プラズマ触媒およびそれに使用される材料をパッケージングするためのウェハ接合技術を示す。プラズマ触媒が複数のウェハを含む場合、パッケージングは、以下の方法のうちの1つで行うことができる。
接着剤接合、図10a、
ガラスフリット接合、図10b。
接着剤接合技術は、無機結合剤および充填剤の特定の混合物(1001)を塗布することに基づいており、これらは、ウェハ(601,602)および焼成接着剤(1002)の以下のパラメータを考慮して選択される。
使用されるすべての材料の熱膨張係数(CTE)の広がりが±5%以下であり、
使用温度および結合圧力は、いかなるプラズマ触媒構成要素にも損傷をもたらすべきではなく、
導電性である。
ガラスフリット接合技術は、有機バインダ、ガラス粉末、および必要に応じて導電性充填剤の特定の混合物(1003)を使用することに基づいており、これらは、ウェハ(601,602)およびガラス(1004)の以下のパラメータを考慮して選択される。
使用されるすべての材料の熱膨張係数(CTE)の広がりが±5%以下であり、
使用温度および結合圧力は、いかなるプラズマ触媒構成要素にも損傷をもたらすべきではなく、
導電性である。
セラミック-マトリックスナノコンポジットの形態のプラズマ触媒は、可動部品がなく、自己給電式であり、本質的に信頼できる焼結固体薄セラミックタイルである。
プラズマ触媒は、ライニングの形態で燃焼室の内側に配置され、並行して、室壁の熱シールドとして機能することができる。
当業者にとって、本発明が添付の図面に示され、上述された実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲内で他の多くの実施形態が可能であることは明らかである。

Claims (10)

  1. セラミック-マトリックスナノコンポジットの形態のプラズマ触媒であって、前記ナノコンポジットは少なくとも第1の部分および第2の部分を含み、
    前記第1の部分がナノポーラスウェハを含み、
    前記第2の部分が結晶性ナノウィスカを含む、
    プラズマ触媒。
  2. 前記ナノポーラスウェハが、周期表のIUPAC第4族、第5族、第6族および第13族のバルブ金属酸化物、ケイ素/二酸化ケイ素および炭化ケイ素のうちの少なくとも1つを含み、
    前記ナノウィスカが、焦電特性を有するペロブスカイト様多結晶および/または単結晶強誘電体、遷移金属、導電性金属酸化物金属セラミックまたはそれらの複合体のうちの少なくとも1つを含む、
    請求項1に記載のプラズマ触媒。
  3. 前記第1および第2の部分が、多層薄膜またはウェハの形態の上部カバーによって覆われている、請求項1または2に記載のプラズマ触媒。
  4. 前記上部カバーが少なくとも3つの層、すなわち、
    触媒グリッドと、
    酸化アルカリ防止層と、
    透明導電性酸化物セラミック層と、
    を含む、請求項3に記載のプラズマ触媒。
  5. 前記ナノコンポジットが、焼結された固体の薄いセラミックタイルの形態である、請求項1から4のいずれか一項に記載のプラズマ触媒。
  6. 前記第1の部分の前記ナノポーラスウェハが、円筒状またはV型集合体のいずれかの自己組織化されたハニカム状のほぼ単分散の細孔のアレイを含む平面平行ウェハの形態であり、前記細孔は、両側が開いているか、片側のみが開いており、前記ウェハの上面/底面に垂直に向けられている、請求項1から5のいずれか一項に記載のプラズマ触媒。
  7. 前記ナノポーラスウェハが、以下の化学式に従って合成されたセラミックであり、
    (Me(Me(Me(Me13(Si)(SiC)(O)
    Meは周期表のIUPAC第4族遷移金属のバルブ金属であり、
    Meは周期表のIUPAC第5族遷移金属のバルブ金属であり、
    Meは周期表のIUPAC第6族遷移金属のバルブ金属であり、
    Me13は周期表のIUPAC第13族遷移金属のバルブ金属であり、
    添字I、J、K、L、MおよびZは、各タイプの原子の数的割合であり、I、J、K、L、MおよびZのうちの1つは0より大きく、N=1である、
    請求項1から6のいずれか一項に記載のプラズマ触媒。
  8. 前記焦電特性を有する前記強誘電体が、以下の化学式に従って合成された、多結晶または単結晶のいずれかの形態のペロブスカイト様結晶ナノウィスカであり、
    Σ[(Me1-2(Me1-2](MeΣ[(Me4-6(Me4-6、8]Σ[(Me4-6(Me12-15](sMe13-16(nMe14-16(O)
    上付き添字は周期表のIUPAC族を表し、
    下付き添字I、J、K、L、M、N、R、X、Y、Zは、各タイプの原子の数的割合を示し、
    Σ[…]は、上付き添字の族のいくつかの要素を含む複合体の形成を示し、
    Me、sMe、nMeは、それぞれ金属、半金属、非金属を示し、
    I、J、L、Zのうちの少なくとも1つは、0より大きく、一般に、0≦I、J、K、L、M、N、R、X、Y、Z≦30である、
    請求項2に記載のプラズマ触媒。
  9. 請求項1から8のいずれか一項に記載のプラズマ触媒の、燃焼室のライニングの構成要素としての使用であって、前記ライニングが、燃焼室壁の追加の熱、酸化およびアルカリ防止シールドとして機能する、使用。
  10. 請求項1から8のいずれか一項に記載のプラズマ触媒を含む燃焼室ライニングであって、前記ライニングが燃焼室壁の追加の熱、酸化およびアルカリ防止シールドの役割を果たす、燃焼室ライニング。
JP2022555634A 2020-03-24 2020-03-24 燃焼の安定化およびプラズマ支援燃焼のためのナノセラミックプラズマ触媒 Pending JP2023532166A (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2020/058213 WO2021190734A1 (en) 2020-03-24 2020-03-24 Nanosized ceramic plasma catalyst for stabiliting and assisting plasma combustion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2023532166A true JP2023532166A (ja) 2023-07-27

Family

ID=70008513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022555634A Pending JP2023532166A (ja) 2020-03-24 2020-03-24 燃焼の安定化およびプラズマ支援燃焼のためのナノセラミックプラズマ触媒

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20230076755A1 (ja)
EP (1) EP4126344A1 (ja)
JP (1) JP2023532166A (ja)
KR (1) KR20220152325A (ja)
CN (1) CN115335144A (ja)
CA (1) CA3174027A1 (ja)
IL (1) IL296462A (ja)
WO (1) WO2021190734A1 (ja)

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2658839B1 (fr) * 1990-02-23 1997-06-20 Thomson Csf Procede de croissance controlee de cristaux aciculaires et application a la realisation de microcathodes a pointes.
JP4109809B2 (ja) * 1998-11-10 2008-07-02 キヤノン株式会社 酸化チタンを含む細線の製造方法
KR20050025173A (ko) 2002-05-08 2005-03-11 다나 코포레이션 플라즈마-보조된 엔진 배기 처리
US7608147B2 (en) * 2003-04-04 2009-10-27 Qunano Ab Precisely positioned nanowhiskers and nanowhisker arrays and method for preparing them
US7119032B2 (en) * 2004-08-23 2006-10-10 Air Products And Chemicals, Inc. Method to protect internal components of semiconductor processing equipment using layered superlattice materials
NO20081603L (no) 2008-02-21 2009-08-24 Co2Co Energy As Fremgangsmate og produkt til destruksjon av CO2 samt fremstilling av nanokull, og anvendelser derav
EP3280230B1 (en) 2016-08-05 2021-11-24 Efenco OÜ A method for producing a plasma in a heat carrier for stabilization of combustion and neutralization of toxic products and a device for the same
KR101982171B1 (ko) 2017-04-18 2019-05-24 한국기계연구원 플라즈마 촉매 방식의 건식 개질 장치 및 그 방법
US11773480B2 (en) * 2017-10-16 2023-10-03 Drexel University MXene layers as substrates for growth of highly oriented perovskite thin films
KR20190092939A (ko) * 2018-01-31 2019-08-08 전배혁 플라즈마-광촉매 암모니아 제거 장치, 이에 사용되는 광촉매가 코팅된 충전물 및 이의 제조방법
US10898875B2 (en) 2018-04-18 2021-01-26 California Institute Of Technology Dielectric barrier discharge reactor for catalytic nonthermal plasma production of hydrogen from methane
CN108895482B (zh) 2018-05-30 2020-05-01 安徽理工大学 一种放电等离子体辅助的燃烧火焰稳定器
CN109999817A (zh) 2019-04-22 2019-07-12 盐城工学院 一种Cu/ZnO-ZrO2固溶体催化剂及其辉光放电等离子体辅助制备方法与应用
CN110038608B (zh) * 2019-04-25 2021-10-22 中国科学院金属研究所 一种结构化催化材料及在VOCs催化燃烧过程中的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN115335144A (zh) 2022-11-11
US20230076755A1 (en) 2023-03-09
IL296462A (en) 2022-11-01
WO2021190734A1 (en) 2021-09-30
CA3174027A1 (en) 2021-09-30
EP4126344A1 (en) 2023-02-08
KR20220152325A (ko) 2022-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yoshida et al. Ferroelectric Sr3Zr2O7: competition between hybrid improper ferroelectric and antiferroelectric mechanisms
Lin et al. Low energy implantation into transition-metal dichalcogenide monolayers to form Janus structures
Jiang et al. 2D single-and few-layered MXenes: synthesis, applications and perspectives
Chen et al. III–VI van der Waals heterostructures for sustainable energy related applications
Yuan et al. Enhanced piezocatalytic performance of (Ba, Sr) TiO3 nanowires to degrade organic pollutants
Zuo et al. Self-templating construction of 3D hierarchical macro-/mesoporous silicon from 0D silica nanoparticles
Kim et al. A selectively exposed crystal facet-engineered TiO 2 thin film photoanode for the higher performance of the photoelectrochemical water splitting reaction
Cheng et al. Deep insights into the exfoliation properties of MAX to MXenes and the hydrogen evolution performances of 2D MXenes
Qin et al. Nanostructure formation mechanism and ion diffusion in iron–titanium composite materials with chemical looping redox reactions
EP2735367B1 (en) Photocatalyst material producing method and photocatalyst material producing apparatus
IL295294A (en) Magnetohydrodynamic hydrogen electric power generator
WO2003093173A2 (en) Diamond synthesis
Shyam et al. Improved optical properties of ion beam irradiated (K, Na) NbO3 thin films
Liu et al. Manipulation of planar oxygen defect arrangements in multifunctional magnèli titanium oxide hybrid systems: from energy conversion to water treatment
JP6509194B2 (ja) ペロブスカイト型金属酸窒化物の製造方法
Milstein et al. Ubiquitous near-band-edge defect state in rare-earth-doped lead-halide perovskites
Chen et al. Enhancing the properties of photocatalysts via nonthermal plasma modification: Recent advances, treatment variables, mechanisms, and perspectives
Iqbal et al. Effect of substitutional oxygen on properties of Ti3C2Tx MXene produced using recycled TiO2 source
JP2023532166A (ja) 燃焼の安定化およびプラズマ支援燃焼のためのナノセラミックプラズマ触媒
RU2802621C9 (ru) Наноразмерный керамический плазменный катализатор для стабилизации плазменного горения и способствования ему
RU2802621C1 (ru) Наноразмерный керамический плазменный катализатор для стабилизации плазменного горения и способствования ему
Suzuki et al. Improved Photocatalytic O2 Evolution on a Sillén–Aurivillius Perovskite Oxychloride Bi6NbWO14Cl by Rh2O3 Additives and Surface Modifications
Yuan et al. Reduction of CuO nanowires confined by a nano test tube
EP3945141A1 (en) Preparation of metallic oxynitride thin films through ammonolysis of pulsed laser deposited thin films
CN116113677A (zh) 发光体的制造方法、发光体及紫外光源

Legal Events

Date Code Title Description
A529 Written submission of copy of amendment under article 34 pct

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A529

Effective date: 20221109

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230314

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20231121

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20231222

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20240322