JP2023531663A - エアロゾル化可能材料を加熱するための装置 - Google Patents

Abstract

エアロゾル化可能材料を加熱してエアロゾル化可能材料の少なくとも１つの成分を蒸発させるように構成された装置を開示する。装置は、エアロゾル化可能材料を含む消耗品を受け入れるように構成された細長い受入れ部分を画定する導電性コイルを備える。導電性コイルは、第１の端部と、第１の端部の反対側の第２の端部とを有する。装置は、第１の力を第１の端部に加えるように構成された第１の係合部分と、第１の力に対向する第２の力を第２の端部に加えるように構成された第２の係合部分とを備えるクランプ構造体も備え、以て導電性コイルに張力を与える。【選択図】 図１

Description

本発明は、エアロゾル化可能材料を加熱するように構成された装置に関する。

紙巻タバコ、葉巻タバコなどのような物品は、使用中にタバコを燃焼させてタバコの煙を作り出す。燃焼させることなしに化合物を放出する製品を作り出すことにより、タバコを燃焼させるこれらの物品の代替物を提供することが試みられてきている。こうした製品の例は、材料を燃焼させずに加熱することによって化合物を放出させる、タバコ加熱製品又はタバコ加熱装置としても知られているいわゆる非燃焼加熱式の製品である。材料は、たとえばタバコでもよく、他の非タバコ製品でもよく、ニコチンを含有してもよく含有しなくてもよいブレンドされた混合物などの組合せでもよい。

一態様によれば、エアロゾル化可能材料を加熱してエアロゾル化可能材料の少なくとも１つの成分を蒸発させるように構成された装置が提供され、装置は、
エアロゾル化可能材料を含む消耗品を受け入れるように構成された細長い受入れ部分を画定する導電性コイルであって、導電性コイルが、第１の端部と、第１の端部の反対側の第２の端部とを備える、導電性コイルと、
第１の端部に第１の力を加えるように構成された第１の係合部分と、第２の端部に第１の力に対向する第２の力を加えるように構成された第２の係合部分とを備え、以て導電性コイルに張力を与える、クランプ構造体と
を備える。

例示的な一実施形態では、クランプ構造体は、第１のクランプ要素と、第１のクランプ要素に嵌合するように構成された第２のクランプ要素とを備え、したがって第１のクランプ要素と第２のクランプ要素とが導電性コイルを囲む。

例示的な一実施形態では、第１のクランプ要素及び第２のクランプ要素のうちの一方が第１の係合部分及び第２の係合部分を備える。

例示的な一実施形態では、第２のクランプ要素を第１のクランプ要素と位置合わせするために、第１のクランプ要素の縁部は第１のプロファイルを備え、第２のクランプ要素の縁部は、第１のプロファイルと合致するように構成された第２のプロファイルを備える。

例示的な一実施形態では、クランプ構造体はジルコニアで形成される。

例示的な一実施形態では、装置は、導電性コイルと接触するように構成された熱電対を備える。

例示的な一実施形態では、クランプ構造体は、熱電対を導電性コイルにクランプするように構成された熱電対支持体を備える。

例示的な一実施形態では、クランプ構造体は、クランプ構造体の内部とクランプ構造体の外部との間で熱電対ワイヤを通して配線することができる１つ又は複数の熱電対アパーチャを備える。

例示的な一実施形態では、装置は、導電性コイルの第１の端部に電気的に接続された第１の給電ワイヤと、導電性コイルの第２の端部に電気的に接続された第２の給電ワイヤとを備える。

例示的な一実施形態では、第１の給電ワイヤ及び第２の給電ワイヤは、圧着結合部又ははんだ結合部によって導電性コイルの各第１の端部及び第２の端部に電気的に接続される。

例示的な一実施形態では、導電性コイルは、第１の端部及び第２の端部のそれぞれにタブを備え、第１の係合部分及び第２の係合部分が、各タブが配置される穴又は凹部をそれぞれ備え、タブは、クランプ構造体の内部からクランプ構造体の外部へと延在して、各穴又は凹部の縁部に係合する。

例示的な一実施形態では、装置は、受入れ部分の第１の加熱ゾーンを加熱するように構成された第１の導電性コイルと、第１の加熱ゾーンとは異なる受入れ部分の第２のゾーンを加熱するように構成された第２の導電性コイルとを備える。

例示的な一実施形態では、第１の係合部分及び第２の係合部分は第１の導電性コイルに張力を与えるように構成され、クランプ構造体は、第２の導電性コイルの第１の端部に第３の力を加えるように構成された第３の係合部分と、第３の力に対向する第４の力を第２の導電性コイルの第２の端部に加えるように構成された第４の係合部分とを備え、以て第２の導電性コイルに張力を与える。

例示的な一実施形態では、第１の加熱ゾーンは受入れ部分の遠位端部から境界地点へと受入れ部分に沿って延在し、第２の加熱ゾーンは境界地点から受入れ部分の近位端部へと延在する。

例示的な一実施形態では、第１の加熱ゾーンは１０～１５ｍｍの範囲の長さだけ延在する。

例示的な一実施形態では、第２の加熱ゾーンは２５～３０ｍｍの範囲の長さだけ延在する。

例示的な一実施形態では、第１の給電ワイヤは第１の導電性コイルの第１の端部に電気的に接続され、第２の給電ワイヤは第１の導電性コイルの第２の端部に電気的に接続され、装置は、
第２の導電性コイルの第１の端部に電気的に接続された第３の給電ワイヤと、
第２の導電性コイルの第２の端部に電気的に接続された第４の給電ワイヤと
を備え、
第１の給電ワイヤ及び第２の給電ワイヤは第１の導電性コイルに電流を提供するように構成され、第３の給電ワイヤ及び第４の給電ワイヤは第２の導電性コイルに電流を提供するように構成される。

例示的な一実施形態では、第１の導電性コイルは第１の幅を有するワイヤで形成され、第２の導電性コイルは第１の幅とは異なる第２の幅を有するワイヤで形成される。

例示的な一実施形態では、ワイヤの断面は実質的に長方形である。

例示的な一実施形態では、第１の導電性コイルは０．１ｍｍ±３０％の範囲の厚さ及び２．７５ｍｍ±３０％の範囲の幅を有するワイヤで形成され、第２の導電性コイルは０．０５ｍｍ±３０％の範囲の厚さ及び５．９５ｍｍ±３０％の範囲の幅を有するワイヤで形成される。

例示的な一実施形態では、第１の導電性コイルと第２の導電性コイルとは等しい回数の巻きを備える。

例示的な一実施形態では、受入れ部分は、エアロゾル化可能材料を含む円筒形の消耗品を受け入れるように構成された管を備える。

例示的な一実施形態では、第１のクランプ要素及び第２のクランプ要素のそれぞれは、管に係合してクランプ構造体内で管を中央に配置するように構成された１つ又は複数の位置合わせ突出部を備える。

例示的な一実施形態では、導電性コイルは管の周りにらせん状に配置される。

例示的な一実施形態では、管はアルミニウムなどの金属材料を含む。

例示的な一実施形態では、装置は、管と導電性コイルとの間に設けられた誘電性材料の層を備える。

例示的な一実施形態では、装置は、
受入れ部分への空気経路を提供するように構成された清掃管と、
受入れ部分に消耗品を受け入れるためのアクセスを可能にし、受入れ部分から出て行く空気経路を提供するように構成された膨張チャンバと
を備え、
清掃管及び膨張チャンバは、クランプ構造体の端部を受け入れて第１のクランプ要素を第２のクランプ要素と接触した状態で保持し、それによって導電性コイルを受入れ部分にクランプするようにそれぞれ構成される。

例示的な一実施形態では、装置は、
クランプ構造体及び導電性コイルを収容するように構成されたスリーブと、
スリーブと清掃管との間に空気封止部を形成するように構成された第１の封止構成要素と、
スリーブと膨張チャンバとの間に空気封止部を形成するように構成された第２の封止構成要素と
を備える。

例示的な一実施形態では、清掃管及び／又は膨張チャンバはジルコニアで形成される。

例示的な一実施形態では、膨張チャンバは、受入れ部分で形成されたエアロゾルが膨張及び冷却されることを可能にするように構成される。

例示的な一実施形態では、清掃管はチャネルを備え、第１の給電ワイヤ、第２の給電ワイヤ、第３の給電ワイヤ、及び第４の給電ワイヤのうちの１つ又は複数はチャネルを通して配線される。

例示的な一実施形態では、クランプ構造体は、チャネルへのアクセスを提供するように構成されたへこみを備える。

例示的な一実施形態では、封止構成要素を備えるチャネルが、第１の給電ワイヤ、第２の給電ワイヤ、第３の給電ワイヤ、及び第４の給電ワイヤの周りに封止部を提供するように構成される。

例示的な一実施形態では、導電性コイルは、アルミニウム、マンガニン、銅、鋼、コンスタンタン、ニッケル、ニクロム、ステンレス鋼、及び銀のうちの１つ又は複数を含む。

一態様によれば、エアロゾル化可能材料を加熱するように構成された装置を製造する方法が提供され、方法は、
エアロゾル化可能材料を含む消耗品を受け入れるように構成された細長い受入れ部分の周りに導電性コイルを形成するステップであって、導電性コイルが、第１の端部と、第１の端部の反対側の第２の端部とを備える、ステップと、
導電性コイルにクランプ構造体を設置するステップであって、クランプ構造体が、第１の力を第１の端部に加えるように構成された第１の係合部分と、第１の力に対向する第２の力を第２の端部に加えるように構成された第２の係合部分とを備えて、導電性コイルに張力を与える、ステップと
を含む。

次に、添付図面を参照して、単なる一例として種々の実施形態について説明する。

装置の一例の分解側面図である。 第１のクランプ要素の一例の側面図である。 第２のクランプ要素の一例の斜視図である。 装置の一例の平面図である。 装置の一例の斜視図である。 第１のコイルの一例の斜視図である。 第２のコイルの一例の斜視図である。 装置の一例を備えるデバイスの一例の分解斜視図である。 装置の一例を備えるデバイスの一例の斜視図である。 消耗品が加熱管に挿入された状態のデバイスの一例の斜視図である。 スリーブの一例の斜視図及び断面図である。 スリーブの一例の斜視図及び断面図である。 装置を製造する方法の一例の簡略化されたブロック図である。

エアロゾル化可能材料を燃焼又は燃やすことなしにエアロゾル化可能材料を加熱してエアロゾル化可能材料の少なくとも１つの成分を蒸発させ、通常はそれによって吸入することのできるエアロゾルを形成する装置が知られている。こうした装置は、「非燃焼加熱式」装置、又は「タバコ加熱製品」、又は「タバコ加熱デバイス」、又はこれらと似た形で述べられることがある。同様に、ニコチンを含有してもよく含有しなくてもよい液体の形をとるエアロゾル化可能材料を通常は気化させる、いわゆるｅシガレットデバイスも存在する。一般に、エアロゾル化可能材料は、装置に挿入することができるロッド、カートリッジ、若しくはカセットなどの一部の形をとることができるか、又はそれらの一部として提供され得る。エアロゾル化可能材料を加熱及び蒸発させるための加熱材料は、装置の「永久的な」部分として提供される場合もあり、使用後に廃棄及び交換される消耗品の一部として提供される場合もある。この文脈での「消耗品」は、使用時にエアロゾル化可能材料を含むか又は含有するデバイス若しくは物品、又は他の構成要素であり、これは使用時に加熱されてエアロゾル化可能材料を蒸発させる。

本明細書において、用語「エアロゾル化可能材料」は、通常は蒸気又はエアロゾルの形をとる、加熱されると蒸発成分を提供する材料を含む。「エアロゾル化可能材料」はタバコ非含有材料でもよく、タバコ含有材料でもよい。「エアロゾル化可能材料」は、たとえばタバコそれ自体、タバコ派生物、膨化タバコ、再生タバコ、タバコ抽出物、均質化タバコ、又はタバコ代替品のうちの１つ又は複数を含んでもよい。エアロゾル化可能材料は、挽きタバコ、刻みラグタバコ、押出タバコ、再生タバコ、再生エアロゾル化可能材料、液体、ゲル、ゲル化シート、粉末、又は集塊物（ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅ）などの形をとってもよい。「エアロゾル化可能材料」は、製品に応じてニコチンを含有する場合もあり含有しない場合もある、他の非タバコ製品も含んでもよい。「エアロゾル化可能材料」は、グリセロール又はプロピレングリコールなどの１つ又は複数の保湿剤を含んでもよい。

図１を参照すると、本発明の一実施形態による装置１００の一例の分解側方投影図が示してある。装置１００は、エアロゾル化可能材料を加熱してエアロゾル化可能材料の少なくとも１つの成分を蒸発させるためのものである。たとえば、装置１００は、上述のような非燃焼加熱式製品若しくはタバコ加熱製品の一部を形成するか、又は電子タバコの一部を形成する加熱装置でもよい。

装置１００は、エアロゾル化可能材料を含む消耗品を受け入れるように構成された細長い受入れ部分を画定する（これ以降コイル１０２と呼ばれる）導電性コイルを備える。図１に示されている例では、受入れ部分は、金属の管でもよい加熱管１０４を備える。たとえば、加熱管１０４はアルミニウム、銅、又は別の適当な導電性の材料で作成されてもよい。

加熱管１０４は、（遠位端部と呼ばれることがある）第１の端部１０４ａと、（近位端部と呼ばれることがある）第２の端部１０４ｂとを有する。使用時、第１の端部１０４ａにおいて加熱管１０４へと空気を受けることができ、第２の端部１０４ｂにおいて、加熱された空気及びエアロゾル化可能材料の蒸発した成分が加熱管から出て行くことができる。消耗品は、第２の端部１０４ｂを介して加熱管１０４の内部へと挿入することができる。図１に示されているように、第２の端部１０４ｂは、消耗品の挿入を助けるためにフレア又はテーパを備えてもよい。

加熱管１０４の外側表面は、酸化させられるか、被覆されるか、又はその他の方法で誘電性材料の層が提供されて加熱管１０４からコイル１０２を電気的に絶縁し、それによってコイル１０２を迂回する短絡を防止することができる。

加熱管１０４は、０．０５～０．１５ｍｍの範囲の壁厚を有してもよい。たとえば、加熱管１０４は約０．１ｍｍの壁厚を有してもよい。いくつかの例では、加熱管１０４の壁厚は加熱管１０４の長さに沿って実質的に均一でもよく、したがって、加熱管１０４はその長さに沿って実質的に均一に熱エネルギーを吸収する。他の例では、加熱管１０４の壁厚は加熱管１０４の長さに沿って変動してもよく、又は加熱管１０４が異なる壁厚を有する２つ以上の加熱管セグメントを備えて、加熱管１０４の異なる部分において異なる熱吸収特性を提供してもよい。

コイル１０２は第１の端部１０２ａ及び第２の端部１０２ｂを備え、加熱管１０４の周りにらせん構成で巻き付けられる。図１に示されている例では、コイル１０２は２回半巻かれ、第１の端部１０２ａ及び第２の端部１０２ｂのそれぞれにタブを備え、タブは、以下に説明するように、電源との電気接続部を（たとえば圧着結合部又ははんだ結合部によって）形成する空間を形成する。コイル１０２は、電源からの電流が第１の端部１０２ａから第２の端部１０２ｂへと、又はその逆に流れたときに抵抗ヒーターとして機能する。コイル１０２は、ｆｅｃｒａｌｌｏｙ（登録商標）、アルミニウム、マンガニン、銅、鋼、コンスタンタン、ニッケル、ニクロム、ステンレス鋼、及び銀のうちの１つ又は複数から作成されてもよい。コイル１０２は、実質的に長方形の断面を有するワイヤで形成されてもよい。

装置１００はクランプ構造体１０６も備える。図１に示されている実施形態では、クランプ構造体は第１のクランプ要素１０６ａ及び第２のクランプ要素１０６ｂを備える。第２のクランプ要素１０６ｂは第１のクランプ要素１０６ａと嵌合するように構成され、それにより、第１のクランプ要素１０６ａと第２のクランプ要素１０６ｂとがコイル１０２を囲む。クランプ構造体１０６は、高温に耐えるのに適したセラミック材料から作成されてもよい。クランプ構造体１０６は、材料を所望の形状に成形することによって製造されてもよい。たとえば、クランプ構造体１０６は熱伝導率が低いジルコニア（二酸化ジルコニウム）又は他のセラミック材料から成形され、以て装置１００からの熱損失を減少させることができる。別法として、クランプ構造体１０６は材料を所望の形状に機械加工することによって製造されてもよく、付加製造技法を使用して製造されてもよい。他の例では、クランプ構造体１０６は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの熱伝導率が低く融点が高いポリマーで形成されてもよい。

図２は、クランプ構造体１０６の第１のクランプ要素１０６ａの一例の側方投影図であり、第１のクランプ要素１０６ａの内側表面の特徴を示している。第１のクランプ要素１０６ａは第１の係合部分１０８ａ及び第２の係合部分１０８ｂを備える。第１の係合部分１０８ａ及び第２の係合部分１０８ｂはコイル１０２の端部に係合して、加熱管１０４の周りにコイルを締め付けるように構成される。特に、（図５、図６ａ、及び図６ｂを参照して以下に説明するように）クランプ構造体１０６が組み立てられたとき、第１の係合部分１０８ａはコイル１０２の第１の端部１０２ａに力を加え、第２の係合部分１０８ｂはコイル１０２の第２の端部１０２ｂに対向する力を加える。その結果得られる対向する力は、トーションばねの作用に類似した方式でコイル１０２に張力を与えるように機能する。コイル１０２の張力により、加熱管１０４の外側表面にコイル１０２が締め付けられ、これにより、コイル１０２によって生成される熱エネルギーの加熱管１０４への（たとえば伝導及び／又は放射による）伝達が改善され、以て装置１００の効率の改善、及び／又は加熱管１０４がエアロゾル化可能材料の成分を蒸発させるのに適した所望の温度に達するのに要する時間の短縮が可能になる。

図２に示されている例では、係合部分１０８ａ、１０８ｂは、穴又は凹部をそれぞれ備える。コイル１０２の第１の端部１０２ａ及び第２の端部１０２ｂのタブは穴又は凹部のうちの１つを通って延在し、したがって、タブはクランプ構造体１０６の内部からクランプ構造体１０６の外部へと延在する。したがって、穴又は凹部は、コイル１０２に電流を与えてコイルに熱を生成させるために、電力を伝える導体を配線することができる経路を形成する。それぞれのタブは、上述のように係合部分１０８ａ、１０８ｂがタブに力を及ぼしてコイル１０２に張力を与えることができるように、係合部分１０８ａ、１０８ｂの各穴又は凹部の縁部に係合する。特に、係合部分１０８ａ、１０８ｂの凹部の深さ、並びに／又はコイル１０２の第１の端部１０２ａ及び第２の端部１０２ｂにおけるタブの位置は、タブ同士の間の円周方向の離隔距離が係合部分１０８ａと係合部分１０８ｂとの間の円周方向の離隔距離よりも小さくなるように選択することができ、したがって、装置１００にクランプ構造体１０６が設置されたとき、係合部分１０８ａ、１０８ｂはクランプ構造体１０６が完全に設置される前にタブと接触し、クランプ構造体１０６が完全に設置されるとタブを引っ張る。

いくつかの実施形態では、装置１００は、コイル１０２と接触してコイルの温度を表す信号を生成するように構成された１つ又は複数の熱電対（図示せず）を備える。図２に示されている例では、クランプ構造体１０６の第１のクランプ要素１０６ａは熱電対を支持するように構成された熱電対支持体１１０を備える。特に、熱電対支持体１１０はコイル１０２の適当な位置に熱電対をクランプするように、また熱電対とコイル１０２との間の接触を維持してコイル１０２の温度の正確な測定を可能にするクランプ力を与えるように配置される。

熱電対が電子装置（図示せず）を制御するコイル１０２の温度を表す信号を提供できるようにするために、クランプ構造体１０２の第１のクランプ要素１０２ａは１つ又は複数の熱電対ワイヤアパーチャ１１２を備え、１つ又は複数の熱電対ワイヤアパーチャ１１２を通して、熱電対ワイヤを（すなわち熱電対がコイル１０２と接触する）クランプ構造体の内部からクランプ構造体の外部（すなわち制御電子装置）へと配線することができる。いくつかの例では、図２に示されているように熱電対ワイヤアパーチャ１１２がそれぞれの熱電対ワイヤに設けられ、これにより、２本以上の熱電対ワイヤが所与のアパーチャを通して配線されている例と比較して、熱電対の安定性及び位置的確度の改善を実現することができる。

図３は、クランプ構造体１０６の第２のクランプ要素１０６ｂの一例の側方投影図であり、第２のクランプ要素１０６ｂの内側表面の特徴を示している。図３に示されている例では、本明細書では支持要素１１４と呼ばれる位置合わせ突出部が第１のクランプ要素１０６ａの内側表面に設けられている。図２に示されているように、対応する支持要素１１４が第２のクランプ要素１０６ｂの内側表面に設けられる。これらの支持要素１１４は、装置１００が組み立てられたときにクランプ構造体１０６内で加熱管１０４が同軸になること、したがって装置１００内で中央に配置されることを確実にする助けとなる。さらに、クランプ構造体１０６と加熱管１０４との間の接触を支持要素１１４及び熱電対支持体１１０に限定することにより、熱伝達が減少し、したがって装置の効率を向上させることができる。

図４は、組み立てられたときの、図１に示されている装置１００の平面図である。図４に示されているように、第１のクランプ部分１０６ａ及び第２のクランプ部分１０６ｂの縁部には、第１のクランプ要素１０６ａを第２のクランプ要素１０６ｂと位置合わせするための結合部１１６を設けるための特徴的形状が提供される。特に、第２のクランプ要素１０６ｂを第１のクランプ要素１０６ａと位置合わせするために、第１のクランプ要素１０６ａの縁部は第１のプロファイル１１６ａを備え、第２のクランプ要素１０６ｂの縁部は、第１のプロファイル１１６ａと合致する（すなわち一致する形状に対応する）ように構成された第２のプロファイル１１６ｂを備える。

上述の例では、係合部分１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ、１０８ｄは第１のクランプ要素１０６ａに形成されているように述べられているが、他の実施形態では、係合部分１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ、１０８ｄは第２のクランプ要素１０６ｂに形成されてもよい。別法として、係合部分１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ、１０８ｄのうちのいくつかは第１のクランプ要素１０６ａに形成されてもよく、係合部分１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ、１０８ｄのうちの他のものは第２の係合部分１０６ｂに形成されてもよい。さらに、上述のクランプ構造体１０６は２つのクランプ要素を備えるが、いくつかの実施形態では、クランプ構造体は単一のクランプ要素を備えてもよく、３つ以上のクランプ要素を備えてもよい。

図５は、本発明の一実施形態による装置２００の別の例の斜視図である。図２に示されている装置は図１に示されている装置に類似しているが、複数のコイル、この例では第１のコイル２０２及び第２のコイル２０４を含む。

第１のコイル２０２は第１の端部２０２ａ及び第２の端部２０２ｂを有し、これらは（たとえば圧着結合部又ははんだ結合部によって）第１の給電ワイヤ２０６ａ及び第２の給電ワイヤ２０６ｂにそれぞれ電気的に接続されている。同様に、第２のコイル２０４は第１の端部２０４ａ及び第２の端部２０４ｂを有し、これらは（たとえば圧着結合部又ははんだ結合部によって）第１の給電ワイヤ２０６ｃ及び第２の給電ワイヤ２０６ｄにそれぞれ電気的に接続されている。第１のコイル２０２及び第２のコイル２０４のそれぞれは、らせん構成で加熱管１０４の周りに巻き付けられる。給電ワイヤ２０６ａ～２０６ｄのそれぞれは、電気絶縁シースで被覆された導電性コアを備えることができる。いくつかの例では、絶縁シースはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から形成することができる。

他の例では、給電ワイヤ２０６ａ～２０６ｄは短くされるか又は省略されてもよく、第１のコイル２０２及び第２のコイル２０４は、クランプ構造体１０６の外側表面の近くに配置された制御回路に直接（又はより短いワイヤを介して）接続されてもよい。

使用時、第１のコイル２０２は加熱管１０４の第１の加熱ゾーンを加熱するように構成され、第２のコイル２０４は加熱管の第２のゾーンを加熱するように構成される。第１の加熱ゾーンは加熱管１０４の遠位端部（すなわち第１の端部１０４ａ）から境界地点へと加熱管１０４に沿って延在することができ、第２の加熱ゾーンは境界地点から加熱管１０４の近位端部（すなわち第２の端部１０４ｂ）へと延在することができる。いくつかの例では、第１の加熱ゾーンは１０～１５ｍｍの範囲の長さだけ延在する。いくつかの例では、第２の加熱ゾーンは２０～３０ｍｍの範囲の長さだけ延在する。

図１を参照して上述した例の場合と同様に、第１のコイル及び第２のコイルの端部はタブを備え、タブは、給電ワイヤ２０６ａ～２０６ｄを介した電源との電気接続部を（たとえば圧着結合部又ははんだ結合部によって）形成する空間を形成する。タブは穴又は凹部のうちの１つを通って延在し、したがって、タブはクランプ構造体１０６の内部からクランプ構造体１０６の外部へと延在する。図１及び図２に示されているように、クランプ構造体は、クランプ構造体１０６の第１の係合部分１０８ａ及び第２の係合部分１０８ｂを参照して上述した方式でタブ、第３の係合部分１０８ｃ及び第４の係合部分１０８ｄを含む。

使用時、第１のコイル２０２又は第２のコイル２０４の温度が上昇する速度は、第１のコイル２０２又は第２のコイル２０４に印加される電力及び第１のコイル２０２又は第２のコイル２０４の抵抗に依存する。電源（図示せず）が充電式バッテリーである実施形態では、バッテリーによって印加される電圧は、通常は最低約２．７ボルトであるが、最大で４．２ボルトの電圧であることがあり、最大約８．６アンペアまでの電流を送り出すことができる。したがって、こうした充電式バッテリーによって供給することができる最大電力は、通常は約２３ワットである。したがって、こうした充電式バッテリーによって給電されたときの、第１のコイル２０２又は第２のコイル２０４の目標抵抗は、約０．３２オーム（０．３５オーム±５％）でもよい。こうした抵抗により、第１のコイル２０２又は第２のコイル２０４の温度を約３秒（「ランプアップ（ｒａｍｐ ｕｐ）」時間）で室温（すなわち約２３℃）から約２８０℃の目標温度へと上昇させること、すなわち１秒当たり約９０℃の速度で上昇させることが可能になり、これはエアロゾル化可能材料を含む消耗品を加熱するように構成された誘導ワイヤの加熱速度に匹敵する。

第１のコイル２０２又は第２のコイル２０４の抵抗は、コイル材料の抵抗率に依存する。密度がより小さい材料は質量がより小さく、したがって必要とするエネルギー及び／又は加熱時間がより少ない。同様に、比熱がより小さい材料は必要とするエネルギー及び／又は加熱時間がより少ない。しかし、密度は比熱に反比例するので、両方を少なく選択することはできず、兼ね合いを見つけ出さなければならない。

材料の抵抗率に関しては、加熱に必要とされるエネルギー及び／又は時間と加熱すべき表面の被覆率との間の兼ね合いを見つけ出さなければならない。抵抗率がより高い材料は必要とする材料がより少なく、したがってより少ない質量を有する（したがって加熱するのに必要とするエネルギー及び／又は時間がより少ない）が、加熱すべき表面の被覆がより狭くなり、一方抵抗率がより低い材料は必要とする材料がより多く、したがってより多くの質量を有する（したがって加熱するのに必要とするエネルギー及び／又は時間がより多い）が、加熱すべき表面の被覆がより広くなる。

目標とする温度上昇が約２５７℃、利用可能な最大電力が約２３ワットである場合、（ｓ／ｍｍ^３の単位を有する）所与の材料体積について所望の温度に達するのに要する時間ｔ_ｖは、この式を使用して様々な材料について計算することができる。

ｔ_ｖ＝（温度上昇×比熱×密度）／電力
いくつかの例では、使用時、装置２００は、第１のコイル２０２が第１の加熱ゾーンを第１のゾーンの目標温度まで加熱し、第２のコイル２０４が第２の加熱ゾーンを第２のゾーンの目標温度まで加熱するように構成される。第１の加熱ゾーンの目標温度は、約２５０℃～約２８０℃の間など、約２４０℃～約３００℃の間の範囲でもよい。同様に、第２の加熱ゾーンの目標温度も、約２５０℃～約２８０℃の間など、約２４０℃～約３００℃の間の範囲でもよい。

いくつかの例では、使用時、装置２００は、第１のコイル２０２が２～１０秒の間、たとえば２～５秒の間など、２～４０秒の間のランプアップ時間で第１の加熱ゾーンを第１の加熱ゾーンの目標温度まで加熱するように構成される。同様に、使用時、装置２００は、第２のコイル２０４が２～１０秒の間、たとえば２～５秒の間など、２～４０秒の間のランプアップ時間で第２の加熱ゾーンを第２の加熱ゾーンの目標温度まで加熱するように構成される。

図６ａには第１のコイル２０２の斜視図が示してあり、図６ｂには第２のコイル２０４の斜視図が示してある。

第１のコイル２０２及び第２のコイル２０４のそれぞれは、電源からの電流が第１の端部２０２ａ、２０４ａから第２の端部２０２ｂ、２０４ｂへと、又はその逆に流れたときに抵抗ヒーターとして機能する。第１のコイル２０２及び第２のコイル２０４は、ｆｅｃｒａｌｌｏｙ（登録商標）、アルミニウム、マンガニン、銅、鋼、コンスタンタン、ニッケル、ニクロム、ステンレス鋼、及び銀のうちの１つ又は複数から作成されてもよい。第１のコイル２０２は、第２のコイル２０４とは異なる寸法を有してもよい。第１のコイル２０２及び第２のコイル２０４は、実質的に長方形の断面を有するワイヤで形成されてもよい。

第１のコイル２０２及び第２のコイル２０４は同じ回数の巻きを有してもよく、異なる回数の巻きを有してもよい。図６ａ及び図６ｂに示されている例では、第１のコイル２０２及び第２のコイル２０４はそれぞれ約２回半の巻きを有し、第１の端部及び第２の端部２０２ａ、２０２ｂ、２０４ａ、２０４ｂのそれぞれにタブをそれぞれ備え、タブは、電源との電気接続部を（たとえば圧着結合部又ははんだ結合部によって）形成する空間を形成する。第１のコイル２０２及び第２のコイル２０４は、実質的に長方形の断面を有するワイヤでそれぞれ形成される。第１のコイル２０２は０．１ｍｍ±３０％の範囲の厚さと、２．７５ｍｍ±３０％の範囲の幅Ｗ１と、約６２．３６ｍｍ±３０％の長さとを有するワイヤで形成されて、約１０．７ｍｍ^２の加熱管１０４との接触面積、及び約０．３７Ωの抵抗を提供してもよい。第２のコイル２０４は、０．０５ｍｍ±３０％の範囲の厚さと、５．９５ｍｍ±３０％の範囲の幅Ｗ２と、６２ｍｍ±３０％の範囲の長さとを有するワイヤで形成されて、約２１．７ｍｍ^２の加熱管１０４との接触面積、及び約０．３６Ωの抵抗を提供してもよい。

上述の装置１００、２００は、誘導加熱構成体と性能が同様の加熱特性を有する抵抗加熱構成体を提供するが、製造がより安価及び／又は容易である。たとえば、装置１００、２００は、１４秒～２０秒の範囲など２０秒未満で、加熱管１０４（又は加熱管１０４の所与のゾーン）の温度が室温から２５０℃（すなわち最初にうまく吹かすことを可能にするのに十分な、エアロゾル化可能材料をエアロゾル化させるのに十分に高い温度）までランプアップするように加熱管１０４を加熱することができ、約４～１０回の連続したセッションを可能にすることができる。

さらに、こうした加熱構成体は装置をより小さくすることを可能にする場合があり、したがって、デバイスの全体的な寸法を必ずしも拡大することなく、より大きいフォーマットの消耗品を収容するように装置を修正することを可能にする場合がある。たとえば、装置（すなわち加熱管及びコイル）は、いわゆるデミスリムフォーマットの消耗品を収容するように修正されてもよい。

上述の装置１００、２００は、非燃焼加熱式製品又はタバコ加熱製品などのデバイスで使用されてもよい。たとえば、図７ａは、図５を参照して上述した装置２００を含むこうしたデバイス７００の組立てを示す分解図であり、図７ｂは、装置が部分的に組み立てられた状態の同じデバイス７００の斜視図である。デバイス７００は装置２００、膨張チャンバ７０２、及び清掃管７０４を備える。

膨張チャンバ７０２は、その中心を通る貫通穴７０６を有する、概して環状の構成要素である。貫通穴７０６は、消耗品を加熱管１０４に挿入することができる経路を提供する。貫通穴７０６は、使用時に消耗品が加熱されているときにエアロゾル化可能材料の蒸発した成分が加熱管１０４からデバイス７００の外部に向かって進むことを可能にする出口としても機能する。いくつかの例では、装置２００によって加熱されエアロゾル化可能材料から蒸発した成分を含有するガスが貫通穴７０６を通過するときに膨張及び冷却されることを可能にするために、貫通穴７０６は加熱管１０４より大きい直径を有してもよく、及び／又は加熱管よりも大きい直径へとテーパ付けされてもよい。

清掃管７０４は、加熱管１０４の内部をデバイス７００の外部に流体連結する入口穴７０８を有する概して管状の構成要素であり、使用者が消耗品を吸い込んだときに入口穴７０８から空気を引き込むことができる。使用者は、消耗品から（１つ又は複数の）蒸発した成分を吸い込むことにより、エアロゾル化可能材料の（１つ又は複数の）蒸発した成分を吸入することが可能になり得る。（１つ又は複数の）蒸発した成分が消耗品から除去されるにつれて、入口穴７０８を介して、空気が加熱管１０４へと吸い込まれ得る。入口穴７０８は、清掃のための加熱管１０４の内部へのアクセスも可能にすることができる。

清掃管７０４は、図５を参照して上述した給電ワイヤ２０６ａ～２０６ｄなどの給電ワイヤを配線するためのチャネル７１０も含む。

膨張チャンバ７０２及び／又は清掃管７０４は熱伝導率が低いジルコニア又は他のセラミック材料で形成され、以て装置２００からの熱損失を減少させることができる。他の例では、膨張チャンバ７０２及び／又は清掃管７０４は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの熱伝導率が低く融点が高いポリマーで形成されてもよい。膨張チャンバ７０２及び／又は清掃管７０４は、材料を所望の形状に成形することによって製造されてもよい。たとえば、膨張チャンバ７０２及び／又は清掃管７０４は成形されてもよい。別法として、膨張チャンバ７０２及び／又は清掃管７０４は材料を所望の形状に機械加工することによって製造されてもよく、付加製造技法を使用して製造されてもよい。

膨張チャンバ７０２及び清掃管７０４は、（図示されていないが図９ａ及び図９ｂを参照して以下に述べる）スリーブ又はハウジング内にデバイス７００を封止するための封止材を受けるように構成された溝又は凹部などのくぼみを備えてもよい。たとえば、図７ａ及び図７ｂに示されているように、膨張チャンバ７０２は、上方膨張チャンバＯリング２１４ａを受けるように構成された上方溝７１２ａと、下方膨張チャンバＯリング７１４ｂを受けるように構成された下方溝７１２ｂとを備え、清掃管７０４は、清掃管Ｏリング７１４ｃを受けるように構成された凹部７１２ｃを備える。

図７ｂに最も明確に見て取れるように、組み立てられると、クランプ構造体１０６の第１のクランプ要素１０６ａ及び第２のクランプ要素１０６ｂは膨張チャンバ７０２及び清掃管７０４の端部分の凹部に配置される。これらの凹部は、係合部分１０８ａ～１０８ｄが第１のコイル２０２及び第２のコイル２０４の第１の端部及び第２の端部１０２ａ～１０２ｄに係合するように、（結合部１１６において結合された）第１のクランプ要素１０６ａと第２のクランプ要素１０６ｂとを一緒に保持するように機能する。凹部は、装置１００、２００が組み立てられたときにクランプ構造体１０６が装置１００、２００内で同軸になることを確実にする助けにもなる。

第１の給電ワイヤ、第２の給電ワイヤ、第３の給電ワイヤ、及び第４の給電ワイヤ２０６ａ～２０６ｄは、（たとえば圧着結合部又ははんだ結合部によって）第１のコイル２０２及び第２のコイル２０４の第１の端部及び第２の端部１０２ａ～１０２ｄに電気的に接続され、クランプ構造体１０６の外側の長さに沿って、また清掃管７０４に形成されたチャネル７１０を通って延在して、電源及び／又は制御回路（図示せず）に電気的に接続される。デバイス７００の製造中、チャネル７１０は、空気又は水分の侵入を防止するために封止されてもよい。たとえば、チャネル７１０は給電ワイヤ２０６ａ～２０６ｄの周りに封止部を提供するように構成された封止構成要素で封止されてもよく、ゴム被覆材料又は樹脂などの封止材料で充填されるか又は部分的に充填されてもよい。いくつかの例では、熱電対ワイヤ（図示せず）も、給電ワイヤと同じ方式でチャネル７１０を通して配線されてもよい。

図１及び図７ｂに最も明確に示されているように、給電ワイヤ及び／又は熱電対ワイヤをより容易にチャネル７１０を通して配線することができるように、クランプ構造体１０６は、チャネル７１０へのアクセスを可能にするように構成されたへこみ１１８を備える。示されている例では、くぼみ１１８は第１のクランプ要素１０６ａに設けられているが、他の例では、くぼみは第２のクランプ要素１０６ｂ、又は別のクランプ要素に設けられてもよい。別法として、ワイヤは清掃管７０４の周りで外側に配線されてもよい。

図８には、消耗品８００が加熱管１０４に挿入された状態で使用されている、図２を参照して上述した装置２００を備えるデバイス７００が示してある。上述のように、消耗品８００は装置に挿入されて加熱され、それによって消耗品８００に存在するエアロゾル化可能材料に存在する成分を放出する（すなわち蒸発させる）ことができる。消耗品８００の端部８０２は、いくつかの実施形態ではマウスピースとして機能することができ、エアロゾル化可能材料から蒸発した成分をこのマウスピースから吸い込むことができる。

消耗品が加熱管１０４に存在し、デバイスの制御装置が（１つ又は複数の）コイルに電流を流すよう電源を制御しているとき、（１つ又は複数の）コイルからの熱がエアロゾル化可能材料を加熱して、エアロゾル化可能材料の成分を蒸発させる。

図７ａ及び図７ｂを参照して上述したデバイス７００は、下方膨張チャンバＯリング２１４ｂ及び清掃管Ｏリング２１４ｃとの間で封止部を形成するように構成されたスリーブ内に収容されてもよい。スリーブは、装置１００、２００とデバイス７００の外側表面との間である程度の断熱を可能にする。図９ａ及び図９ｂには、デバイス７００で使用されることがあるスリーブの例が示してある。図９ａに示されている例では、スリーブ９００は単一壁のスリーブである。図９ｂに示されている例では、スリーブ９０２は二重壁スリーブであり、二重壁スリーブ内には、追加的な断熱を可能にする空気、別のガス、又は部分的な真空を備える間隙９０４が存在する。いくつかの例では、図９ｂに示されているスリーブ９０２によって可能になる追加的な断熱が有利な場合がある。しかし、追加的な断熱が必要とされない例では、製造がより容易及び安価である場合がある図９ａに示されているスリーブ９００が好ましいことがある。

図１０は、図１及び５を参照して上述した装置などの装置を製造する方法１０００を示す簡略化されたブロック図である。

ブロック１００２では、エアロゾル化可能材料を含む消耗品を受け入れるように構成された細長い受入れ部分の周りに導電性コイルを形成する。導電性コイルは、第１の端部と、第１の端部の反対側の第２の端部とを有する。

ブロック１００４では、導電性コイルにクランプ構造体を設置する。クランプ構造体は、第１の力を第１の端部に加えるように構成された第１の係合部分と、第１の力に対向する第２の力を第２の端部に加えるように構成された第２の係合部分とを備えて、導電性コイルに張力を与える。

本明細書に記載の種々の実施形態は、特許請求された特徴の理解及び教示を助けるためだけに提示されている。これらの実施形態は、実施形態の単なる代表的なサンプルとして提供されており、網羅的及び／又は排他的ではない。本明細書に記載の利点、実施形態、例、機能、特徴、構造、及び／又は他の側面は、特許請求の範囲によって定義された本発明の範囲に対する限定、又は特許請求の範囲の均等物に対する限定と考えられるべきではなく、特許請求された発明の範囲から逸脱しない限り、他の実施形態が利用されてもよく、修正が加えられてもよいことを理解されたい。本発明の種々の実施形態は、本明細書に具体的に記載されたもの以外の開示された要素、構成要素、特徴、部品、ステップ、手段などの適当な組合せを適切に備えるか、それらから構成されるか、又は本質的にそれらから構成されてもよい。加えて、本開示は、現在特許請求されていないが将来的に特許請求され得る他の発明を含んでもよい。

Claims (36)

1. エアロゾル化可能材料を加熱して前記エアロゾル化可能材料の少なくとも１つの成分を蒸発させるように構成された装置であって、
   エアロゾル化可能材料を含む消耗品を受け入れるように構成された細長い受入れ部分を画定する導電性コイルであり、前記導電性コイルが、第１の端部と、前記第１の端部の反対側の第２の端部とを備える、導電性コイルと、
   第１の力を前記第１の端部に加えるように構成された第１の係合部分と、前記第１の力に対向する第２の力を前記第２の端部に加えるように構成された第２の係合部分とを備え、以て前記導電性コイルに張力を与える、クランプ構造体と
   を具備する、装置。
2. 前記クランプ構造体が、第１のクランプ要素と、前記第１のクランプ要素に嵌合するように構成された第２のクランプ要素とを備え、それにより、前記第１のクランプ要素と前記第２のクランプ要素とが前記導電性コイルを囲む、請求項１に記載の装置。
3. 前記第１のクランプ要素及び前記第２のクランプ要素のうちの一方が前記第１の係合部分及び前記第２の係合部分を備える、請求項２に記載の装置。
4. 前記第２のクランプ要素を前記第１のクランプ要素と位置合わせするために、前記第１のクランプ要素の縁部が第１のプロファイルを備え、前記第２のクランプ要素の縁部が、前記第１のプロファイルと合致するように構成された第２のプロファイルを備える、請求項２又は３に記載の装置。
5. 前記クランプ構造体がジルコニアで形成されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記導電性コイルと接触するように構成された熱電対を備える、請求項１～５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記クランプ構造体が、前記熱電対を前記導電性コイルにクランプするように構成された熱電対支持体を備える、請求項６に記載の装置。
8. 前記クランプ構造体が、前記クランプ構造体の内部と前記クランプ構造体の外部との間で熱電対ワイヤを通して配線することができる１つ又は複数の熱電対アパーチャを備える、請求項６又は７に記載の装置。
9. 前記導電性コイルの前記第１の端部に電気的に接続された第１の給電ワイヤと、前記導電性コイルの前記第２の端部に電気的に接続された第２の給電ワイヤとを備える、請求項１～８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記第１の給電ワイヤ及び前記第２の給電ワイヤが、圧着結合部又ははんだ結合部によって前記導電性コイルの前記第１の端部及び前記第２の端部のそれぞれに電気的に接続されている、請求項９に記載の装置。
11. 前記導電性コイルが、前記第１の端部及び前記第２の端部のそれぞれにタブを備え、
    前記第１の係合部分及び前記第２の係合部分が、それぞれの前記タブが配置される穴又は凹部をそれぞれ備え、
    前記タブが、前記クランプ構造体の内部から前記クランプ構造体の外部へと延在して、それぞれの前記穴又は凹部の縁部に係合する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記導電性コイルが、前記受入れ部分の第１の加熱ゾーンを加熱するように構成された第１の導電性コイルであり、装置が、前記第１の加熱ゾーンとは異なる前記受入れ部分の第２の加熱ゾーンを加熱するように構成された第２の導電性コイルをさらに備える、請求項１～１１のいずれか一項に記載の装置。
13. 前記クランプ構造体が、第３の力を前記第２の導電性コイルの第１の端部に加えるように構成された第３の係合部分と、前記第３の力に対向する第４の力を前記第２の導電性コイルの第２の端部に加えるように構成された第４の係合部分とを備え、以て前記第２の導電性コイルに張力を与える、請求項１２に記載の装置。
14. 前記第１の加熱ゾーンが、前記受入れ部分の遠位端部から境界地点へと前記受入れ部分に沿って延在し、前記第２の加熱ゾーンが、前記境界地点から前記受入れ部分の近位端部へと延在する、請求項１２又は１３に記載の装置。
15. 前記第１の加熱ゾーンが１０～１５ｍｍの範囲の長さだけ延在する、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の装置。
16. 前記第２の加熱ゾーンが２５～３０ｍｍの範囲の長さだけ延在する、請求項１２～１５のいずれか一項に記載の装置。
17. 第１の給電ワイヤが、前記第１の導電性コイルの前記第１の端部に電気的に接続されており、第２の給電ワイヤが、前記第１の導電性コイルの前記第２の端部に電気的に接続されており、
    前記装置が、
    前記第２の導電性コイルの前記第１の端部に電気的に接続された第３の給電ワイヤと、
    前記第２の導電性コイルの前記第２の端部に電気的に接続された第４の給電ワイヤと
    を備え、
    前記第１の給電ワイヤ及び前記第２の給電ワイヤが前記第１の導電性コイルに電流を流すように構成され、前記第３の給電ワイヤ及び前記第４の給電ワイヤが前記第２の導電性コイルに電流を流すように構成されている、請求項１２～１６のいずれか一項に記載の装置。
18. 前記第１の導電性コイルが第１の幅を有するワイヤで形成されており、前記第２の導電性コイルが、前記第１の幅とは異なる第２の幅を有するワイヤで形成されている、請求項１２～１７のいずれか一項に記載の装置。
19. 前記ワイヤの断面が実質的に長方形である、請求項１８に記載の装置。
20. 前記第１の導電性コイルが、０．１ｍｍ±３０％の範囲の厚さ及び２．７５ｍｍ±３０％の範囲の幅を有するワイヤで形成されており、前記第２の導電性コイルが、０．０５ｍｍ±３０％の範囲の厚さ及び５．９５ｍｍ±３０％の範囲の幅を有するワイヤで形成されている、請求項１９に記載の装置。
21. 前記第１の導電性コイルと前記第２の導電性コイルとが等しい回数の巻きを備える、請求項１２～２０のいずれか一項に記載の装置。
22. 前記受入れ部分が、エアロゾル化可能材料を含む円筒形の消耗品を受け入れるように構成された管を備える、請求項１２～２１のいずれか一項に記載の装置。
23. 前記第１のクランプ要素及び前記第２のクランプ要素のそれぞれが、前記管に係合して前記クランプ構造体内で前記管を中央に配置するように構成された１つ又は複数の位置合わせ突出部を備える、請求項２２に記載の装置。
24. 前記導電性コイルが、前記管の周りにらせん状に配置されている、請求項２２又は２３に記載の装置。
25. 前記管が金属材料を含む、請求項２２～２４のいずれか一項に記載の装置。
26. 前記管がアルミニウムを含む、請求項２２～２５のいずれか一項に記載の装置。
27. 前記管と前記導電性コイルとの間に設けられた誘電性材料の層を備える、請求項２２～２６のいずれか一項に記載の装置。
28. 前記受入れ部分への空気経路を形成するように構成された清掃管と、
    前記受入れ部分に消耗品を受け入れるためのアクセスを可能にし、前記受入れ部分から出て行く空気経路を形成するように構成された膨張チャンバと
    を備え、
    前記清掃管及び前記膨張チャンバが、前記クランプ構造体の端部を受け入れて前記第１のクランプ要素を前記第２のクランプ要素と接触した状態に保持し、それによって前記導電性コイルを前記受入れ部分にクランプするようにそれぞれ構成されている、請求項２～２７のいずれか一項に記載の装置。
29. 前記クランプ構造体及び前記導電性コイルを収容するように構成されたスリーブと、
    前記スリーブと前記清掃管との間に空気封止部を形成するように構成された第１の封止構成要素と、
    前記スリーブと前記膨張チャンバとの間に空気封止部を形成するように構成された第２の封止構成要素と
    を備える、請求項２８に記載の装置。
30. 前記清掃管及び／又は前記膨張チャンバがジルコニアで形成されている、請求項２８又は２９に記載の装置。
31. 前記膨張チャンバが、前記受入れ部分で形成されたエアロゾルが膨張及び冷却されることを可能にするように構成されている、請求項２８～３０のいずれか一項に記載の装置。
32. 前記清掃管がチャネルを備え、前記第１の給電ワイヤ、前記第２の給電ワイヤ、前記第３の給電ワイヤ、及び前記第４の給電ワイヤのうちの１つ又は複数が前記チャネルを通して配線されている、請求項２８～３１のいずれか一項に記載の装置。
33. 前記クランプ構造体が、前記チャネルへのアクセスを可能にするように構成されたへこみを備える、請求項３２に記載の装置。
34. 封止構成要素を備える前記チャネルが、前記第１の給電ワイヤ、前記第２の給電ワイヤ、前記第３の給電ワイヤ、及び前記第４の給電ワイヤの周りに封止部を形成するように構成されている、請求項３２又は３３に記載の装置。
35. 前記導電性コイルが、アルミニウム、マンガニン、銅、鋼、コンスタンタン、ニッケル、ニクロム、ステンレス鋼、及び銀のうちの１つ又は複数を含む、請求項１～３４のいずれか一項に記載の装置。
36. エアロゾル化可能材料を加熱するように構成された装置を製造する方法であって、
    エアロゾル化可能材料を含む消耗品を受け入れるように構成された細長い受入れ部分の周りに導電性コイルを形成するステップであり、前記導電性コイルが、第１の端部と、前記第１の端部の反対側の第２の端部とを備える、ステップと、
    前記導電性コイルにクランプ構造体を設置するステップであり、前記クランプ構造体が、第１の力を前記第１の端部に加えるように構成された第１の係合部分と、前記第１の力に対向する第２の力を前記第２の端部に加えるように構成された第２の係合部分とを備えて、前記導電性コイルに張力を与える、ステップと
    を含む、方法。

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