JP2023531296A - 穿孔部分と雌ねじ切り部分とを含む、配管又は貯蔵槽の壁内の漏れ口を塞ぐための閉塞装置及び閉塞装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、配管又は貯蔵槽の壁（５０）内の漏れ口（６０）を塞ぐための長手軸（Ｚ、Ｚ’）の閉塞装置（１０、１００）に関する。その装置はさらに一方の末端に、駆動装置（１２）と栓（１４）とタップ（２６）とを含む。主要な特徴によれば、本装置はその他方の末端に、漏れ口（６０）の場所で壁（５０）の厚みに円筒穴（５２）を穿つのに適した穿孔ヘッド（２８）を含む。その栓は、ねじ部（２４）と、その上部でねじ部（２４）が終わり、ねじ山の終端が逃げ溝（１３）上に延びている、ねじ部終端斜角面（２３）と、雌ねじ穴（５４）の終端のねじ山（５２）を変形させるのに適した滑らかな上部斜角面（２１）とを含む。穴（５２）は、栓（１４）により気密に塞がれるものである。本発明は同様に、配管又は貯蔵槽の壁（５０）上の漏れ口（６０）を塞ぐ方法に関する。【選択図】図１

Description

本発明は、圧力下の流体又は気体を輸送するためのパイプライン、配管及び導管を修理する装置に関し、特に穿孔部分と雌ねじ切り部分とを含む、配管又は貯蔵槽の壁内の漏れ口を塞ぐための閉塞装置及び閉塞方法に関する。

長距離にわたり圧力下の気体又は流体を輸送するパイプライン又は配管は、内部及び外部腐食又は衝撃又は破損のような劣化に曝される。配管が亀裂又は穴の形成により内容物の漏れを引き起こすという点で損傷を被ることはよくある。局所的な漏れを止めるための修理解決策が見出された。例えば、穴の場所に鋼板を溶接することによる修理解決策である。しかしながら、その解決策には、重量のある材料を使用し、実施に長時間を要するという難点がある。他方では、その材料費及び作業費が高く、ある閉じた場所ではその実施が不可能である。別の解決策は、穴の上に巻き鋼板を複合材料により貼り付けることから成る。その解決策の実施は繊細なものであり、その信頼性は雰囲気の温度や材料に依存するので不確定であり、それにより、沈埋された配管において、その解決策の実現が難しくなる。

マスチックを塗布することにより塞ぐ方法は、低圧力下の配管で使用可能であり、一時的なものである。

最後に解決策は、ねじ切り済みの栓を配置することから成る。しかしながら、それは、完全に円形の穴を有し、穿孔軸に整列した雌ねじ切りを実行する必要がある。一般に穿孔工程の後に行われる雌ねじ切り工程は、穿孔軸に完全に整列され、心合わせされる必要がある。さらに栓は、ねじ部に沿った漏れ経路を生じさせる可能性のある斜め締めを引き起こすことでねじ山を傷つけないように慎重に挿入されなければならない。それは、圧力下の沈埋された配管の場合、追加の難点になる。

文献欧州特許公報第０９５０１６２６号に記載の従来技術の配管用の栓は、栓を挿入する円錐穴の中に栓を設置する際、穴の内壁にねじ部を作り出すのを可能にする自動雌ねじ切り部分を含む。栓はその末端に、栓が挿入される円錐穴の減少する初期直径よりも小さい直径の気密リングを含む。気密リングは、栓の頭部が配管に寄りかかる位置に近づく時に、その穴の内壁と接触する。そのような栓は、前もって栓の寸法の円錐穴を穿つことを必要とする。

日本国特許公報平成９年第２１０２８５Ａ号は漏れ穴密閉装置を記載しており、その装置は、金槌を用いて上を叩く際に漏れ穴の中にねじ込まれるのに適したタッピングねじを含んでおり、気密円筒ガスケットを備えている。その解決策には、圧力下の沈埋された配管の場合、大きめの手段を必要とするという難点がある。

従って、本発明の目的は、栓、タップ及びドリルを含む閉塞装置を提供することで前述の難点を緩和することである。

本発明の別の目的は、一工程で実現される、配管又は貯蔵槽の壁内の漏れ口を塞ぐ方法を提供することである。

従って本発明の対象は、配管又は貯蔵槽の壁内の漏れ口を塞ぐための長手軸（Ｚ、Ｚ’）の閉塞装置であり、その装置はさらに一方の末端に駆動手段と栓とタップとを含む。その装置は他方の末端に、漏れ口の場所で配管の壁の厚みに円筒穴を穿つのに適した穿孔ヘッドを含み、タップは、円筒穴の滑らかな壁の内部に雌ねじ穴を作り出す。主要な特徴によれば、その栓は、ねじ部と、その上部においてねじ部が終わり、ねじ山の終端が逃げ溝上に延びている、ねじ部終端斜角面と、雌ねじ穴の終端のねじ山を変形させるのに適した滑らかな上部斜角面とを含む。前記穴は、栓により気密に塞がれるものである。

有利には、本発明による装置は、配管の壁の厚みに穴を穿つことと、雌ねじを切ることと、ねじ切り済みの穴の中に栓を配置することとを含む単一操作で、配管の壁内の漏れの原因である開口の場所に配置される。他方では本装置は、穿孔及び雌ねじ切り工具部分を栓及び駆動手段部から分解する手段を含む。実際には、その部分は、栓部分が配置されるとすぐに不用になり、配管の内部での計器の通過を妨げることにさえ寄与し得る。実際に、良好な機能と、石油又はガス導管型のある配管の状態とを確認するように、配管の内部を移動する計装化掻器と呼ばれる工具を用いて、配管の内部を検査する。従って穿孔及び雌ねじ切り工具部分を栓及び駆動手段部分から分離できることは、この型式の配管には特に有利である。

第２の対象によれば、本発明は、単一工程で実現される、配管又は貯蔵槽の壁の上の漏れ口を塞ぐ方法を目指しており、その方法は、以下の５つの副工程：
－漏れ口の場所に閉塞装置を心合わせすることと、
－回転駆動器具を用いて閉塞装置をその長手軸（Ｚ－Ｚ’）の周りに回転駆動させることと、
－本閉塞装置の末端に位置する穿孔ヘッドを用いて配管の壁に穴を穿ち、円筒穴を作製することと、
－閉塞装置のタップを用いて円筒穴の滑らかな内壁に雌ねじを切ることと、
－雌ねじ穴上に強い力を加え、雌ねじ穴を形成するねじ山の終端を冷間成形するように、本閉塞装置の上部斜角面が円筒穴の中に完全に入り込むまで、本閉塞装置の他方の末端に位置する栓を、雌ねじ切り済みの穴の中にねじ込むことと
を含む単一工程で実現される。

本発明の目的、対象及び特徴は、以下の図面を参照しながら以降の記述を読むことにより、さらに明らかになるであろう。

第１の実施形態に従った本発明による本装置の概略図である。 第２の実施形態に従った本発明による装置の概略図である。 異なる形態に従った第１の実施形態の本発明による装置である。 異なる形態に従った第２の実施形態の本発明による装置である。 栓部分を分解するための第１の手段を備えた、第１の実施形態の本発明による装置である。 栓部分を分解するための第２の手段を備えた、第１の実施形態の本発明による装置である。 栓部分を分解するための第３の手段を備えた、第１の実施形態の本発明による装置である。 本発明による閉塞方法の第１の副工程である。 本発明による閉塞方法の第２及び第３の副工程である。 本発明による閉塞方法の第４の副工程である。 本発明による閉塞方法の第５の副工程である。 本発明の閉塞装置の異なる実施形態である。 本発明による閉塞装置の別の異なる実施形態である。

図面、特に図１を参照して、本発明による閉塞装置１０が、長手軸（Ｚ－Ｚ’）の軸棒の形で示されている。その軸棒は、その末端のうちの一方に第１の自動穿孔及び自動雌ねじ切り部分１６を含み、他方の末端に、本装置がその内部に置かれることになる、壁の中の円筒穴を気密に塞ぐ栓１４を含む第２の部分１１と駆動手段１２とを含む。

自動穿孔及び自動雌ねじ切り部分１６は、タップ２６又は自動雌ねじ切り用ねじ部と、ドリルの形の穿孔ヘッド２８とを含む。穿孔ヘッド２８は、穿孔の際に切り屑を排出するのに適した少なくとも１つの案内溝１７を含む。案内溝１７は、タップ２６の部分にわたり延びている。穿孔ヘッドは、作り出された円筒穴が漏れの原因である開口に代わり、その開口を消滅させるのに十分な直径を有する。その直径は一般に７ｍｍ～１５ｍｍである。穿孔ヘッドの長さは、可能な限り多くの切り屑を排出するために、穴を穿つべき壁の厚さを上回っている。

タップ２６はねじ山の谷底で、穿孔ヘッド２８の直径と等しい直径を有する。タップ２６のねじ山の高さは１０～２０ｍｍであり、好ましくは１５ｍｍに等しい。タップ２６のねじ山のピッチは一般に１ｍｍ～２ｍｍであり、好ましくは雌ねじ切り中にあまりトルク効果を誘導しないように１．２５ｍｍに等しい。穿孔ヘッド２８の反対側では、実施形態によれば、タップ２６は、長手軸（Ｚ－Ｚ’）に垂直な平面と約３０度の角度の傾斜を成すねじ山終端斜角面２５で終わる。斜角面２５は、多くとも穿孔ヘッドの直径に等しい直径の、従って同様に多くともタップ２６のねじ山の谷底での直径に等しい直径の環状くびれ１５を作り出す。

環状くびれ１５は、その呼び径がタップ２６の呼び径に等しく、そのねじ山の高さがタップのねじ山の高さに等しく、そのねじ山のピッチがタップ２６のねじ山のピッチに等しい、ねじ部２４を含む栓１４に向かって延びている。ねじ部１４は、長手軸（Ｚ－Ｚ’）に垂直な平面と約３０度の傾斜を成すねじ部始端斜角面３５で始まる。２つの斜角面２５及び３５は、それらの斜角面の間で約６０度の角度を成し、環状くびれ１５は、２つの斜角面の接合箇所に、従って第１の部分と第２の部分との間に位置する。

栓１４のねじ部２４とタップ２６とが環状くびれ１５により分離される場合でも、それらの各々のねじ山の螺旋形は互いに対して連続している。より正確には、ねじ部２４はタップ２６の延長であり、そのため、両者の集合体は、環状くびれ１５により中断される単一の螺旋を形成する。栓１４のねじ部２４を構成するねじ山の終端は逃げ溝１３に向かって延びており、その逃げ溝は、その名称が示すようにねじ部２４がその上部で終わる、ねじ部終端斜角面２３と、上部斜角面２１とを含む。ねじ部終端斜角面２３は、長手軸（Ｚ－Ｚ’）に垂直な平面と３０～５０度の角度を成す。上部斜角面２１は同様に、長手軸（Ｚ－Ｚ’）に垂直な平面と３０～５０度の角度を成す。ねじ部終端斜角面２３は、上部斜角面２１と６０～１００度の角度を成す。２つの斜角面２３及び２１は逃げ溝１３の範囲を定め、その逃げ溝の上には、気密ペースト、リング、ガスケット又はあらゆる他の気密手段が収容され得る。他方では上部斜角面２１の壁は、タップ２６により作製される雌ねじ穴の終端のねじ山を潰し、冷間成形して、変形させることができるように、滑らかである。従って、雌ねじ穴のねじ山の潰された材料は、ねじ山のくぼみの中に移動する傾向にあり、タップ２６により作り出される円筒穴の中に栓１４が配置される際、気密接合を実現する。材料を潰し、移動させる効果は、斜角面の壁の角度のために同様に円筒穴の壁の方向でも得られる。従って、本装置は、本装置を配置する際にタップ２６により作製される雌ねじ穴の終端のねじ山を変形させる斜角面を含む。駆動手段１２は、本発明による装置をその長手軸（Ｚ－Ｚ’）の周りで回転駆動させるための工具と協働するのに役立つ。駆動手段１２は、六角形断面の最後部であってもよく、窪んだ六面を有するアダプタ型の六角形の中空型であってもよい。本発明の範囲から逸脱することなく、あらゆる他の種類の駆動装置を使用することができる。

図２に示される第２の実施形態によれば、栓１４は、上部斜角面２１と駆動手段１２との間に位置する栓頭部１４１を含む。栓頭部１４１は、ねじ部２４の呼び径を上回る直径を有するとともに周囲擁壁１４３を含んでおり、その周囲擁壁上には環状ガスケット１４２が備え付けられている。周囲擁壁１４３は、本発明による装置が配置される際に配管又は貯蔵槽の壁に寄りかかることになるものであり、従って環状ガスケット１４２は、栓のねじ部とともに、追加の気密手段の役割をする。配管の直径が、栓１４のねじ部２４の直径を上回る１００倍の大きさである場合、本閉塞装置がその収容空間内に備え付けられる際、環状ガスケットの全体が壁上に寄りかかることに留意する。

図３及び図４には、第１及び第２の実施形態に従った本発明による装置の異なる実行形態が示されている。その異なる形態によれば、逃げ溝１３は円筒部分２２を含み、図面ではその円筒部分の長さが二頭矢印２２１で示されている。円筒部分２２の直径は、栓１４のねじ部２４のねじ山の谷径に等しい。円筒の長さが零である構造は、図１及び図２を参照しながら先に記載された実施形態に対応する。異なる実施形態によれば、円筒部分２２の長さ２２１は、好ましくは１～５ｍｍである。

図５、６及び７は、図５に示される装置のように単一塊で作製される閉塞装置を基点として、又は図６及び図７に示される閉塞装置１００についてのように当初は互いに対して分離された２つの部分の可逆的な組み合わせから作製される閉塞装置を基点として、本装置が配置されるとすぐに本装置の２つの部分を分解するための手段を備えた装置を示す。図５は、第２の部分が配管の壁内に配置される際に用いられる、閉塞装置１０の第１の部分を第２の部分から分解する手段を記載している。環状くびれ１５が２つの部分の接合箇所に、２つの斜角面２５及び３５の接合箇所に位置しており、その溝には２つの部分の分離面が位置し、その分離面は、位置閉塞装置の長手軸（Ｚ－Ｚ’）に垂直な平面内に位置する。

図５によれば環状くびれ１５は、穿孔ヘッドの直径を下回る最小直径を有しており、好ましくは穿孔ヘッドの直径の７５％～８５％である。それらの直径によれば、本閉塞装置の環状くびれ１５は破断発端部である。従ってその値に対応する二頭矢印１５１で示される最小直径の環状くびれ１５は、環状くびれ１５の両側に位置する２つの部分を分解するための手段であり、その手段により、第１の部分又は自動穿孔及び自動雌ねじ切り部分１６が、栓１４及び駆動手段１２から構成される第２の部分から、切断されながら分離され得る。

図６及び図７は、先述の閉塞装置１０の部分１６及び１１と等価の２つの部分１１６及び１１１から構成される本発明による閉塞装置１００を示すが、それら２つの部分は、当初は互いに対して分離しており、組み合わせられ、分解され得る。従って閉塞装置１００は、２つの部分を組み合わせ、分解するための手段を含む。第１の部分１１６は、自動穿孔及び自動雌ねじ切り部分１６を含み、第２の部分１１１は、栓１４と駆動手段１２とを含む。一続きの軸棒の形の閉塞装置１００を配管の壁内への配置前に形成するために、第１の部分が、相互に嵌合する部品を組み合わせることで、第２の部分に組み合わされる。

図６によれば、第１の部分１１６は、２つの部分の接合平面上に位置する正方形断面の部品１５３を含む。部品１５３は、その面のうちの１つにボール１５５を含む。第２の部分１１１は、２つの部分の接合面から栓の厚み内で広がるくぼみ１５２を含み、くぼみ１５２は、正方形断面と、部品１５３の形に対応する形とを有する。部品１５３及びくぼみ１５２は、対称軸として長手軸（Ｚ－Ｚ’）を有し、部品１５３がくぼみ１５２内に挿入される際、２つの部分１１６及び１１１が、先に記載され、図１～図５に示されるような本発明による装置のうちの１つを形成するように整列されるように、互いに対して誘導される。駆動手段１２により栓１４を回転駆動させる際、その栓は、くぼみ１５２内への部品１５３の嵌合により、自動穿孔及び自動雌ねじ切り部分１１６を回転駆動させる。本閉塞装置の配置中は、工具により配管上に加えられる圧力により、２つの部分が互いに対して保持される。

正方形部品１５３をくぼみ１５２内に可逆的に固定するために、くぼみ１５２は同様にその面のうちの１つに球状くぼみ１５４を含み、その球状くぼみは、ボール１５５の直径に対応しており、そのボールを部分的に収容するものである。ボール１５５及び球状くぼみ１５４は、本閉塞装置の２つの部分を組み合わせ、分解するための手段の一部である。従って、本発明による装置を、２つの部分が不意に分解されることなく操作することができる。第１の部分１１６は、方向（Ｚ－Ｚ’）の引張効果により、又はボール１５５がその収容空間１５４から出ることができるのに十分な軸（Ｚ－Ｚ’）に垂直な方向の押し効果により、第２の部分１１１から分解される。計装化掻器が本閉塞装置上に到着し、通過することによりおそらく得られるその押し効果は、穿孔及び雌ねじ切り工具部分１１６を分解するのに十分な圧力をその上に加える。

図７は、自動穿孔及び自動雌ねじ切り部分１１６が、相互に嵌合する部品の組み合わせにより、栓１４と駆動手段１２とから構成される第２の部分１１１と組み合わされる、本発明による装置を示す。図６に示される第２の手段に対してのように、第１の部分１１６は正方形断面の部品１５３を含み、第２の部分１１１は、栓の厚み内の、第１の部品１５３の形に対応する形の正方形断面のくぼみ１５２を含む。部品１５３及びくぼみ１５２は、部品１５３がくぼみ１５２内に挿入されるように長手軸（Ｚ－Ｚ’）を対称軸として有し、２つの部分１１６及び１１１は、図１～図５に表示されるような本発明による装置のうちの１つを形成するように整列される。

他方では閉塞装置１００は、第１の部分１１６内に位置する雌ねじ穴１５８と、第２の部分１１１内に位置する通り雌ねじ穴１５６とを含む。長手軸（Ｚ－Ｚ’）に整列され、心合わせされている２つの雌ねじ穴は、同一特性の直径及びねじ山を有する。本装置は同様にねじ切り済みの軸棒１５７を含み、その軸棒は、雌ねじ穴１５６及び１５８に対して適合され、その内部にねじ込まれる。ねじ切り済みの軸棒は、駆動手段１２及び栓１４を通り、その軸棒が栓１４に対して締付けて保持する自動穿孔及び自動雌ねじ切り部分１６まで通る。

第１の部分１１６は、駆動手段１２の中央で出入り可能なねじ切り済みの軸棒１５７をねじり外すことにより、第２の部分１１１から分解される。ねじ切り済みの軸棒１５７をねじり外すことで、その軸棒は少しずつ雌ねじ穴１５８から出る。それで第２の部分１１６は重力により落下する、或いは図６に従って記載される実施形態に対してように、第１の部分１１６は、計装化掻器の通過により得ることのできる効果である、軸（Ｚ－Ｚ’）に垂直な方向の押し効果により、第２の部分１１１から分解される。

本発明は同様に、図８ａ、図８ｂ、図８ｃ及び図８ｄに示されている様々な副工程の単一操作又は単一工程で、配管又は貯蔵槽内の漏れ口を閉塞する方法に関する。その方法は、配管又は貯蔵槽の壁５０上の漏れ口６０の場所に本発明による閉塞装置１０又は１００を心合わせし、本閉塞装置を回転駆動させる駆動工具により、漏れ口の原因である部分を貫いて壁５０に穴を穿つことから成る。作業者は、駆動工具及び駆動手段１２に適した工具付属品を選択するように配慮してしまっている。壁５０は穿孔ヘッド２８により穿孔され、漏れ口６０の代わりに円筒穴５２が得られる。本装置の回転駆動工具が適所に保持されている間に、タップ２６は、円筒穴５２の滑らかな壁の内部に雌ねじ穴５４を作り出す。

閉塞装置１０又は１００は、栓１４が穴５２内に気密に配置されるまで、その工具により回転駆動される。そのために栓１４のねじ部２４は、斜角面２１が雌ねじ穴５４の終端のねじ山５１と接触するまで、雌ねじ穴５４の中に嵌り込む。上部斜角面２１は、円筒穴５２の中に嵌り込む栓１４の最後の部分である。

上部斜角面２１の壁は滑らかであり、その斜角面は、雌ねじ穴の終端のねじ山５１を潰し、そのねじ山を変形させるように冷間成形する。ねじ山の潰された材料は、ねじ山のくぼみ内に移動する傾向にあり、栓１４が穴５２内に配置される際に、気密接合を実現する。材料を潰し、移動させる効果は、長手軸（Ｚ－Ｚ’）に垂直な平面に対して３０～５０度の斜角面の壁の角度により、同様に円筒穴の壁の方向でも得られる。

単一工程で実現される、配管又は貯蔵槽の壁５０の上の漏れ口６０を塞ぐ方法は、以下の副工程：
－漏れ口６０の場所に閉塞装置１０又は１００を心合わせすることと、
－回転駆動器具を用いて閉塞装置１０又は１００をその長手軸（Ｚ－Ｚ’）の周りに回転駆動させることと、
－閉塞装置１０又は１００の末端に位置する穿孔ヘッド２８を用いて配管の壁５０に穴を穿ち、円筒穴５２を作製することと、
－閉塞装置１０又は１００のタップ２６を用いて円筒穴５２の滑らかな内壁上に雌ねじ穴５４を形成するために雌ねじを切ることと、
－雌ねじ穴上に強い力を加え、雌ねじ穴５４を形成するねじ山５１の終端を冷間成形するように、閉塞装置１０又は１００の上部斜角面２１が円筒穴の中に完全に入り込むまで、閉塞装置１０又は１００の他方の末端に位置する栓１４を、雌ねじ切り済みの穴の中にねじ込むことと
を含む。

それらの副工程に先立って、逃げ溝１３に気密ペースト、或いはガスケット又は気密リング、或いはあらゆる他の手段を詰めることができる。気密ペースト又はあらゆる他の手段は、閉塞装置１０又は１００が配置されるとすぐに、雌ねじ穴５４と閉塞装置１０又は１００の逃げ溝１３との間に閉じ込められる。

閉塞装置１０又は１００が配置されるとすぐに、栓１４のねじ部２４のねじ山と雌ねじ穴５４のねじ山は互いに対して密に接触し、同様に気密性を確保する。しかしながら最後の副工程は、完全な気密性を保証するのに重要である。雌ねじ穴５４の終端ねじ山５１が潰される際、そのねじ山は、上部斜角面２１の金属により加えられる圧力下での冷間成形の結果である可塑変形を被る。より硬くなった非弾性の変形金属により、栓１４は完全に気密になり得る。その工程後、上部斜角面２１は円筒穴５２の中に完全に入り込んだ。

タップは、栓の配置を妨げる可能性のあるねじ山のずれを回避するために、栓のねじ部が穴５２の雌ねじ穴５４の中に嵌り込み始める前に、穴に雌ねじを切り終えなければならない。実際に、タップが雌ねじ切りを終えた時、全ての切り屑と除去され蓄積された全ての壁残留物とが排出された。その排出は、栓のねじ部２４がずれることなく雌ねじ穴５４の中に嵌り込むことを回避するために不可欠である。従ってタップ２６の長さは、少なくとも壁５０の厚さに等しくなければならない。栓の長さは同様に少なくとも壁の厚さに等しい。好ましくは栓及びタップは同じ長さを有する。栓１４の長さは、ねじ部２４の長さであると理解され、それに逃げ溝１３の円筒部分２２の長さを加え、斜角面２１及び２３の高さが含まれる。閉塞装置１０又は１００の寸法は、壁５０の各々の厚さに対して適合される。

第２の閉塞方法によれば、本発明による閉塞装置１０は、図９及び図１０に示され、見られるように、配管又は貯蔵槽の壁５０の曲面に合致することになる板４０と関連付けられ、その板の中心に置かれる。金属板４０は、漏れの原因である開口６０が、板４０内に設けられた孔４４内に現れるように、壁５０上に配置される。その板を固定するねじ４２は、そのねじ締め領域が損傷していない場合、壁を通り抜けできることになり、そのねじ締め領域が損傷している場合、壁を通り抜けできないことになる。ねじが通り抜ける場合、ねじを気密にするための手段が設けられることになる。板４０は同様に、少なくとも１つのベルト４６を用いて或いは接着により、壁上に固定され得る。

板４０により、壁が、漏れの原因である開口６０の周辺で劣化している場合、壁５０を補強することができる。好ましくは、本閉塞装置を孔４４内に配置する際に作業者の動作がその板により妨げられないような十分に大きな閉塞装置用通路を形成するように、板４０の中心に設けられる孔４４の直径は本閉塞装置の最大直径を上回る。本閉塞装置及び板４０を構成する材料は、鋼鉄、金属又はプラスチック複合材であり得る。

Claims (19)

1. 配管又は貯蔵槽の壁（５０）内の漏れ口（６０）を塞ぐための長手軸（Ｚ、Ｚ’）の閉塞装置（１０、１００）であって、前記装置がさらに一方の末端に駆動手段（１２）と、栓（１４）とタップ（２６）とを含み、前記装置がその他方の末端に、前記漏れ口（６０）の場所に前記壁（５０）の厚みに円筒穴（５２）を穿つのに適した穿孔ヘッド（２８）を含み、前記タップ（２６）が、前記円筒穴（５２）の滑らかな壁の内部に雌ねじ穴（５４）を作り出し、
   前記栓が、ねじ部（２４）と、その上部で前記ねじ部（２４）が終わり且つねじ山の終端が逃げ溝（１３）に向かって延びている、ねじ部終端斜角面（２３）と、雌ねじ穴（５４）の終端の前記ねじ山（５２）を変形させるのに適した滑らかな上部斜角面（２１）とを含み、前記穴（５２）が、前記栓（１４）により気密に塞がれるものであることを特徴とする閉塞装置。
2. 前記閉塞装置が２つの部分を含み、第１の部分が、前記穿孔ヘッド（２８）と前記タップ（２６）とを含む自動穿孔及び自動雌ねじ切り部分（１６、１１６）から構成され、前記第１の部分が、前記長手軸（Ｚ－Ｚ’）に垂直な平面と約３０度の角度の傾斜を成すねじ山終端斜角面（２５）で終わり、第２の部分（１１、１１１）が、前記栓（１４）と前記駆動手段（１２）とから構成され、前記栓が、前記長手軸（Ｚ－Ｚ’）に垂直な平面と約３０度の傾斜を成すねじ部始端斜角面（３５）を含み、２つの前記斜角面（２５）及び（３５）が、それらの斜角面の間で約６０度の角度を成し、環状くびれ（１５）が、多くとも前記穿孔ヘッド（２８）の直径に等しい直径の前記２つの部分の接合箇所に位置する、請求項１に記載の閉塞装置（１０、１００）。
3. 前記第１の部分（１６、１１６）を前記第２の部分（１１、１１１）から分解するための手段を含む、請求項２に記載の閉塞装置（１０、１００）。
4. 分解するための前記手段が、前記穿孔ヘッド（２８）の直径の７５％～８５％である直径の環状くびれ（１５）を含み、前記環状くびれ（１５）が破断発端部である、請求項２に記載の閉塞装置（１０）。
5. 前記部分（１１１）及び（１１６）が当初は互いに対して分離しており、前記部分（１１６）と（１１１）とを分解するための前記手段が、前記部分を組み合わせるための手段でもあり、前記手段がさらに、前記２つの部分の接合面上の前記第１の部分上に位置する正方形断面の部品（１５３）と、前記２つの部分の前記接合面から前記栓（１４）の厚み内で広がるくぼみ（１５２）とを含み、前記くぼみが、正方形断面と前記部品（１５３）の形に対応する形とを有し、前記部品（１５３）及び前記くぼみ（１５２）が、対称軸として前記長手軸（Ｚ－Ｚ’）を有する、請求項２に記載の閉塞装置（１００）。
6. 前記正方形断面の部品（１５３）をくぼみ（１５２）内に可逆的に固定するために、前記手段がさらに、部品（１５３）の面のうちの１つに位置するボール（１５５）と、前記くぼみ（１５２）の面のうちの１つに位置し、前記ボールを部分的に収容するための球状くぼみ（１５４）とを含む、請求項４に記載の閉塞装置。
7. 前記手段がさらに、前記第１の部分内に位置する雌ねじ穴（１５８）と、前記第２の部分内に位置する通り雌ねじ穴（１５６）とを含み、前記長手軸（Ｚ－Ｚ’）に整列されて心合わせされている２つの前記雌ねじ穴が、同一特性の直径及びねじ山を有し、前記装置が、前記雌ねじ穴（１５６）及び（１５８）に対して適合され、内部にねじ込まれる、ねじ切り済みの軸棒（１５７）を含み、前記ねじ切り済みの軸棒が、前記駆動手段（１２）及び前記栓（１４）を通り、前記軸棒が前記栓（１４）に対して締付けて保持する自動穿孔及び自動雌ねじ切り部分（１６）まで通る、請求項４に記載の閉塞装置。
8. 前記タップ（２６）の長さが少なくとも前記壁（５０）の厚さに等しい、請求項１～７のいずれか１項に記載の閉塞装置。
9. 前記タップ（２６）がねじ山の谷底で、前記穿孔ヘッド（２８）の直径と等しい直径を有し、前記タップ（２６）のねじ山の高さが１０～２０ｍｍであり、好ましくは１５ｍｍに等しく、前記タップ（２６）のねじ山のピッチが１ｍｍ～２ｍｍであり、好ましくは１．２５ｍｍに等しい、請求項１～８のいずれか１項に記載の閉塞装置。
10. 前記栓（１４）の前記ねじ部（２４）が、前記タップ（２６）の呼び径に等しい呼び径と、自動雌ねじ切りねじ山（２６）のピッチに等しいねじ山のピッチとを有し、前記ねじ部（２４）が前記タップ（２６）の延長であり、両者の集合体が、前記環状くびれ（１５）により中断される単一の螺旋を形成する、請求項２～９のいずれか１項に記載の閉塞装置。
11. 前記ねじ部終端斜角面（２３）が、前記閉塞装置（１０）の前記長手軸（Ｚ－Ｚ’）に垂直な平面と３０～５０度の角度を成す、請求項１～１０のいずれか１項に記載の閉塞装置。
12. 前記逃げ溝（１３）が、長さ（２２１）の円筒部分（２２）を含み、前記円筒部分（２２）の直径が、前記栓（１４）の前記ねじ部（２４）のねじ山の谷径に等しく、前記円筒部分（２２）の前記長さ（２２１）が１～５ｍｍである、請求項１～１１のいずれか１項に記載の閉塞装置。
13. 前記ねじ部（２４）の長さと、前記逃げ溝（１３）の前記長さ（２２１）と、前記斜角面（２１）及び（２３）の高さとを含む前記栓（１４）の長さが、少なくとも前記壁（５０）の厚さに等しい、請求項１２に記載の閉塞装置（１０、１００）。
14. 前記栓（１４）が、前記ねじ部（２４）の呼び径を上回る直径を有する栓頭部（１４１）と、その上に環状ガスケット（１４２）が備え付けられる周囲擁壁（１４３）とを含み、前記閉塞装置（１０、１００）が配置される際、前記周囲擁壁（１４３）が、前記配管の前記壁（５０）に対して接触することになるものである、請求項１～１３のいずれか１項に記載の閉塞装置（１０、１００）。
15. 配管の壁（５０）上の漏れ口（６０）を塞ぐ方法であって、前記方法が以下の副工程：
    －前記漏れ口（６０）の場所に、請求項１～１４のいずれか１項に記載の閉塞装置（１０、１００）を心合わせすることと、
    －回転駆動器具を用いて前記閉塞装置（１０、１００）をその長手軸（Ｚ－Ｚ’）の周りに回転駆動させることと、
    －前記閉塞装置（１０、１００）の末端に位置する穿孔ヘッド（２８）を用いて前記配管の前記壁（５０）に穴を穿ち、円筒穴（５２）を作製することと、
    －前記閉塞装置（１０、１００）の前記タップ（２６）を用いて前記円筒穴の滑らかな内壁上に雌ねじ穴（５４）を形成するために雌ねじを切ることと、
    －前記雌ねじ穴（５４）上に強い力を加え、前記雌ねじ穴を形成する前記ねじ山（５１）の終端を冷間成形するように、前記閉塞装置（１０、１００）の前記上部斜角面（２１）が前記円筒穴の中に完全に入り込むまで、前記閉塞装置（１０、１００）の他方の末端に位置する前記栓（１４）を、雌ねじ切り済みの穴の中にねじ込むことと
    を含む、閉塞方法。
16. 前記副工程を実行する前に、板（４０）が、前記壁（５０）上に前記漏れ口（６０）の場所で固定され、前記板の形が前記壁の曲面に適合され、前記板が、前記閉塞装置（１０）を通す孔（４４）を含む、請求項１５に記載の閉塞方法。
17. 前記板（４０）が、ねじ（４２）を用いて前記壁（５０）上に固定される、請求項１６に記載の閉塞方法。
18. 前記板（４０）が、少なくとも１つのベルト（４６）を用いて前記壁（５０）上に固定される、請求項１６に記載の閉塞方法。
19. 前記板（４０）が、接着により前記壁（５０）上に固定される、請求項１６に記載の閉塞方法。

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