JP2023528094A - 光透過性の人工皮革の一種およびその調製方法、ならびに自動車のインテリア - Google Patents
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Abstract
【構成】本発明は、光透過性の人工皮革および当該光透過性人工皮革を作成する方法（調製方法）、ならびに当該光透過性人工皮革を用いた自動車インテリアである。当該調製方法は、粒度０．５～１０ｎｍのトナー、ポリマー粉末および可塑剤を含む１次原材料を混合、攪拌、粉砕、ろ過および消泡して光透過性顔料を生成し、光透過性顔料をポリマー粉末、可塑剤、安定剤および無機添加剤を含む２次原材料と混合し、混合物を攪拌、粉砕、ろ過および消泡して、光透過性の表皮層材料を生成するステップと、ベース生地、接着剤および支持層材料を当該光透過性表皮層材料と混合し、この混合物を、適切な順序で配置された光透過性の表皮層、支持層、接着層およびベース生地を含む人工皮革製品の半製品にするステップと、当該光透過性表皮層の表面に表面処理剤を塗布して光透過性の人工皮革を作成するステップとを含む。本発明の実施形態では、光透過性表皮層材料中のトナーとして、光の遮断効果がより低いナノサイズのトナーの一種を用い、その結果、調製した人工皮革は、光透過性の人工皮革となり、十分な透過率を有する。【選択図】図１
Description
本発明は、人工皮革の技術分野に関する。特に、本発明は、光透過性の人工皮革およびその調製方法、ならびに自動車のインテリアでのその使用に関する。
人工皮革は、見た目も手触りも革のようであり、革に取って代わることのできるプラスチック製品である。高い柔軟性と耐摩耗性を特徴として有する人工皮革は、バッグの製造や自動車のインテリア装飾に広く使用することができる。
自動車用のインテリア産業の発展に伴い、自動車のインテリアの雰囲気および人と車の相互作用に対する人々の要求はますます高くなっている。従来の人工皮革は、その独特の素材特性により、光を遮断する効果があり、光を通すことができない。そのため、インテリアの透過率を高めるには、表面に穴を開ける必要がある。これにより、車両設計のコストが増加し、穴あけ加工によって製品の機械的特性が低下し、製品の耐用年数と使用範囲に影響を与えるという結果になる。
上述の状況に鑑みて、本発明の主な目的は、光透過性の人工皮革の一種およびその調製方法、ならびに自動車インテリアを提供して人工皮革の既存の問題点を解決することである。
上記の目的を達成するために、本発明は以下の技術スキームを採用する。
第一の態様において、本発明は、光透過性の人工皮革を作成する方法（調製方法）であり、当該調製方法は、以下のステップを含む：
ステップＳ１００：０．５～１０ｎｍの粒度のトナー、ポリマー粉末および可塑剤を含む１次原材料を混合、攪拌、粉砕、ろ過および消泡して光透過性の顔料を生成し、当該光透過性顔料を２次原材料と混合し、当該混合物を攪拌、粉砕、ろ過および消泡して光透過性の表皮層材料を得る。
ステップＳ２００：ベース生地、接着剤および支持層材料を当該光透過性表皮層材料と混合し、これらを、適切な順序で配置された光透過性の表皮層、支持層、接着層およびベース生地を含む人工皮革製品の半製品にする。
ステップＳ３００：当該光透過性表皮層材料の表面に表面処理剤を塗布して当該光透過性人工皮革を作成する。
ステップＳ１００：０．５～１０ｎｍの粒度のトナー、ポリマー粉末および可塑剤を含む１次原材料を混合、攪拌、粉砕、ろ過および消泡して光透過性の顔料を生成し、当該光透過性顔料を２次原材料と混合し、当該混合物を攪拌、粉砕、ろ過および消泡して光透過性の表皮層材料を得る。
ステップＳ２００：ベース生地、接着剤および支持層材料を当該光透過性表皮層材料と混合し、これらを、適切な順序で配置された光透過性の表皮層、支持層、接着層およびベース生地を含む人工皮革製品の半製品にする。
ステップＳ３００：当該光透過性表皮層材料の表面に表面処理剤を塗布して当該光透過性人工皮革を作成する。
Ｓ１００において、光透過性表皮層材料中のトナーの粒度は、０．５～１０ｎｍに設定し、例えば、０．５ｎｍ、１ｎｍ、１．５ｎｍ、２ｎｍ、２．５ｎｍ、３ｎｍ、３．５ｎｍ、４ｎｍ、４．５ｎｍ、５ｎｍ、５．５ｎｍ、６ｎｍ、６．５ｎｍ、７ｎｍ、７．５ｎｍ、８ｎｍ、８．５ｎｍ、９ｎｍ、９．５ｎｍおよび１０ｎｍのいずれかに設定する。
人工皮革の透過率が低い主な理由として、表皮層が着色層であり、光を遮断する効果が大きいということが挙げられる。しかしながら、顔料の投与量を減らした場合、色をカバーする効果が大幅に劣化する。本発明の実施形態では、光透過性表皮層材料中のトナーは、ナノ粒度のトナーであり、これは、光に対する遮断効果が低く、色をカバーする効果を良好に得るために大量のトナーを使用する必要がある場合でも、調製した人工皮革について理想的な（光の）透過率を保証することができる。
従来技術による表皮層材料の調製プロセスでは、通常、様々なタイプの粉末を直接混合して攪拌する。本発明で利用するトナーはナノサイズであり、他の粉末よりもはるかに小さいため、他の粉末と混合した場合に不均一な分散が生じる。本発明の実施形態では、まずトナーを光透過性の顔料材にし、次に、当該光透過性顔料材をポリマー粉末、可塑剤、安定剤および無機添加剤と混合して光透過性表皮層を生成し、トナーの分散の均一性を大幅に向上させる。さらに、トナーをポリマー粉末および可塑剤と混合して光透過性顔料材を形成し、光透過性顔料材と他の粉末との融合度を大幅に向上させることができる。光透過性顔料材の調製プロセスに粉砕プロセスを追加することで、トナーの凝集を防止し、他の粉末と均一に混合することができるようにする。
好ましくは、１次原材料中の各要素の質量比は以下の通りである：
７０～１００ポーションのトナー（例えば、７０、７５、８０、８５、９０、９５または１００ポーション）。
７０～１００ポーションのポリマー粉末（例えば、７０、７５、８０、８５、９０、９５または１００ポーション）。
７０～１００ポーションの可塑剤（例えば、７０、７５、８０、８５、９０、９５または１００ポーション）。
７０～１００ポーションのトナー（例えば、７０、７５、８０、８５、９０、９５または１００ポーション）。
７０～１００ポーションのポリマー粉末（例えば、７０、７５、８０、８５、９０、９５または１００ポーション）。
７０～１００ポーションの可塑剤（例えば、７０、７５、８０、８５、９０、９５または１００ポーション）。
光透過性顔料材では、トナーの含有量が多すぎても低すぎても良くない。これは、トナーの含有量が多すぎると人工皮革の透過率に影響があり、一方で、トナーの含有量が少なすぎると色のカバー効果に影響があるためである。したがって、光透過性顔料材中のトナーの質量比は約３７％～４０％に設定することが好ましい。
本発明の好ましい実施形態では、光透過性顔料材において、トナーは、有機トナーおよび／または無機トナーを含む。有機トナーは、パーマネントレッド、スカーレット、エバーブライトレッド、エバーブライトファストレッド、リトールスカーレット／マゼンタ／ダークレッド／ルビー／パープリッシュレッド、レイクレッド、ラバースカーレット、ライトファストピンクレイク、チェリーレッド、キナクリドンレッド、パーマネントピンク、パーマネントルビー、パーマネントオレンジ、パーマネントヤッファオレンジ、エバーブライトファストイエロー、ベンジジンイエロー、パーマネントイエロー、ピグメントファストローズレッドレイク、ペールパープル、キナクリドンバイオレット、フタロシアニングリーンまたはピーコックブルーレイクトナーの一種である。無機トナーは、酸化鉄顔料（赤、黄、緑、黒、オレンジ、灰色、または茶色）の一種、モリブデートレッド、ストロンチウムイエロー、レモンクロームイエロー、ミディアムクロームイエロー、ディープクロームイエローまたは亜鉛クロムイエロートナーなどのクロムイエロートナーの一種、あるいはアイアンブルー、ウルトラマリンブルー、クロムオキシドグリーン、ピグメントグリーンまたはカーボンブラックトナーの一種である。ポリマー粉末は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）粉末、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アクリル酸（ＡＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）およびシリカゲルのうちの１つまたは複数種類のポリマー粉末である。可塑剤は、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸エステル、９１１、Ｖ１２４などのｏ－ベンゼン材料でできている。
本発明の好ましい実施形態では、光透過性顔料材の調製プロセスは、以下のステップを含む：
ステップＳ１１１：トナー、ポリマー粉末、および可塑剤を混ぜ合わせ、これらを分散混合して原材料ｉを生成する。
ステップＳ１１２：Ｓ１１１で生成した原材料ｉを粉砕して原材料ｉｉを生成する。
ステップＳ１１３：Ｓ１１２で生成した原材料ｉｉをふるいにかけて原材料ｉｉｉを生成する。
ステップＳ１１４：Ｓ１１３で生成した原材料ｉｉｉを攪拌して真空消泡し、光透過性顔料を生成する。
ステップＳ１１１：トナー、ポリマー粉末、および可塑剤を混ぜ合わせ、これらを分散混合して原材料ｉを生成する。
ステップＳ１１２：Ｓ１１１で生成した原材料ｉを粉砕して原材料ｉｉを生成する。
ステップＳ１１３：Ｓ１１２で生成した原材料ｉｉをふるいにかけて原材料ｉｉｉを生成する。
ステップＳ１１４：Ｓ１１３で生成した原材料ｉｉｉを攪拌して真空消泡し、光透過性顔料を生成する。
本発明の好ましい実施形態では、Ｓ１１１において、分散混合は８００～１０００ｒｐｍ、例えば、８００ｒｐｍ、８５０ｒｐｍ、９００ｒｐｍ、９５０ｒｐｍ、または１０００ｒｐｍで行う。また、分散混合は０．５～２時間行い、例えば、０．５時間、１時間、１．５時間または２時間行う。Ｓ１１２で、粉砕は０．５～２時間、例えば、０．５時間、１時間、１．５時間または２時間行う。Ｓ１１３で、ふるいは１２０～１５０メッシュ、例えば、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、または１５０メッシュからなる。Ｓ１１４で、真空消泡攪拌は－０．５～－０．１ＭＰａ、２５０～３５０ｒｐｍ、例えば、－０．５ＭＰａ、－０．４ＭＰａ、－０．３ＭＰａ、－０．２ＭＰａ、または－０．１ＭＰａで、２５０ｒｐｍ、２６０ｒｐｍ、２７０ｒｐｍ、２８０ｒｐｍ、２９０ｒｐｍ、３００ｒｐｍ、３１０ｒｐｍ、３２０ｒｐｍ、３３０ｒｐｍ、３４０ｒｐｍまたは３５０ｒｐｍで行う。攪拌時間は２０～４０分に設定することができ、例えば、２０、２５、３０、３５または４０分に設定する。
好ましくは、２次原材料において、各要素の質量比は以下の通りである：
８０～１００ポーションのポリマー粉末（例えば、８０、８５、９０、９５または１００ポーション）。
７０～８０ポーションの可塑剤（例えば、７０、７２、７４、７６、７８または８０ポーション）。
１～４ポーションの熱安定剤（例えば、１、２、３または４ポーション）。
５～７ポーションの無機添加剤（例えば、５、６または７ポーション）。
３～５ポーションの光透過性顔料材（例えば、３、４または５サービングポーション）。
８０～１００ポーションのポリマー粉末（例えば、８０、８５、９０、９５または１００ポーション）。
７０～８０ポーションの可塑剤（例えば、７０、７２、７４、７６、７８または８０ポーション）。
１～４ポーションの熱安定剤（例えば、１、２、３または４ポーション）。
５～７ポーションの無機添加剤（例えば、５、６または７ポーション）。
３～５ポーションの光透過性顔料材（例えば、３、４または５サービングポーション）。
本発明の好ましい実施形態では、２次原材料において、ポリマー粉末は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）粉末、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アクリル酸（ＡＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）およびシリカゲルのうちの１つまたは複数の種類のポリマー粉末である。可塑剤は、ｏ－ベンゼン可塑剤またはコハク酸エステル可塑剤であるか、またはこれらの混合物でできている。可塑剤は、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸エステル、９１１またはＶ１２４などのｏ－ベンゼン材料でできている。 熱安定剤は、金属石鹸熱安定剤であり、例えば、有機スズ安定剤、化合物鉛安定剤、Ｂａ－Ｚｎ複合安定剤またはＣａ－Ｚｎ複合安定剤であり、好ましくは、ステアリン酸カルシウムまたはステアリン酸亜鉛でできている。無機添加剤は、軽質炭酸カルシウム、粉砕炭酸カルシウム、超微細炭酸カルシウム、超微細硫酸バリウムおよびフライアッシュのうちの１つまたは複数の種類の無機添加剤である。
従来技術では、人工皮革の調製に用いる安定剤はすべて粉末であり、このことが従来技術による人工皮革の透過性に影響を与えている。
したがって、本発明の好ましい実施形態では、調製した光透過性人工皮革の透過率をさらに向上させるために、液体安定剤を用いる。
したがって、本発明の好ましい実施形態では、調製した光透過性人工皮革の透過率をさらに向上させるために、液体安定剤を用いる。
本発明の好ましい実施形態では、光透過性の表皮層材料の調製プロセスは、以下のステップを含む：
ステップＳ１２１：ポリマー粉末、可塑剤、安定剤、無機添加剤および光透過性顔料を混ぜ合わせ、これらを徐々に速度を増して分散混合して原材料Ｉを生成する。
ステップＳ１２２：Ｓ１２１で生成した原材料Ｉをふるいにかけて原材料ＩＩを生成する。
ステップＳ１２３：Ｓ１２２で生成した原材料ＩＩを攪拌して真空消泡し、光透過性の表皮層材料を生成する。
ステップＳ１２１：ポリマー粉末、可塑剤、安定剤、無機添加剤および光透過性顔料を混ぜ合わせ、これらを徐々に速度を増して分散混合して原材料Ｉを生成する。
ステップＳ１２２：Ｓ１２１で生成した原材料Ｉをふるいにかけて原材料ＩＩを生成する。
ステップＳ１２３：Ｓ１２２で生成した原材料ＩＩを攪拌して真空消泡し、光透過性の表皮層材料を生成する。
本発明の好ましい実施形態では、Ｓ１２１において、分散混合は、以下のように速度を徐々に上げるという条件下で行う：
分散混合は、４００～６００ｒｐｍで１５～２５分間、例えば、１５、１８、２０、２３、または２５分間行う。
分散混合は、８００～１２００ｒｐｍで１５～２５分間、例えば、１５、１８、２０、２３、または２５分間行う。
分散混合は、２０００～３０００ｒｐｍで１５～２５分間、例えば、１５、１８、２０、２３または２５分間行う。
分散混合は、４００～６００ｒｐｍで１５～２５分間、例えば、１５、１８、２０、２３、または２５分間行う。
分散混合は、８００～１２００ｒｐｍで１５～２５分間、例えば、１５、１８、２０、２３、または２５分間行う。
分散混合は、２０００～３０００ｒｐｍで１５～２５分間、例えば、１５、１８、２０、２３または２５分間行う。
本発明の好ましい実施形態では、Ｓ１２２では、ふるいは１２０～１５０メッシュ、例えば、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、または１５０メッシュからなる。Ｓ１２３では、真空消泡攪拌は－０．５～－０．１ＭＰａ、２５０～３５０ｒｐｍ、例えば、－０．５ＭＰａ、－０．４ＭＰａ、－０．３ＭＰａ、－０．２ＭＰａ、または－０．１ＭＰａで、２５０ｒｐｍ、２６０ｒｐｍ、２７０ｒｐｍ、２８０ｒｐｍ、２９０ｒｐｍ、３００ｒｐｍ、３１０ｒｐｍ、３２０ｒｐｍ、３３０ｒｐｍ、３４０ｒｐｍまたは３５０ｒｐｍで行う。攪拌時間は２０～４０分に設定することができ、例えば２０、２５、３０、３５または４０分に設定する。
本発明の好ましい実施形態では、支持層は、発泡技術によって加工しない、または、単純にマイクロ発泡技術によって加工し、マイクロ発泡比は１．５以下とする。
また、本発明の好ましい実施形態では、調製プロセスは、遮光層を形成するステップを含み、当該遮光層形成ステップにおいて、遮光層は光透過性表皮層と支持層との間に形成され、遮光層は、パターンを形成する中空構造である。
第２の態様では、本発明は、本明細書で説明する調製方法によって調製する光透過性の人工皮革である。
第３の態様では、本発明は、光透過性の人工皮革を取り入れた自動車のインテリアである。
本発明の好ましい実施形態を、以下の図面を参照して説明する。当該図面には、以下が含まれる。
本発明の一実施形態に係る、光透過性の人工皮革の調製方法のフローチャートである。
本発明の一実施形態に係る光透過性の人工皮革の構造図である。
添付の図面では、以下の構成要素には以下の通り参照番号を付す。
表面処理剤層１００
光透過性表皮層２００
支持層３００
接着層４００
ベース生地５００
表面処理剤層１００
光透過性表皮層２００
支持層３００
接着層４００
ベース生地５００
本発明を様々な実施形態に基づいて以下に説明するが、本明細書に列挙するもの以外にも多くの本発明の実施形態が存在するものとする。本明細書における本発明の詳細な説明では、一部の特定の特徴のみを具体的かつ詳細に説明するものとする。本発明の本質についての混乱を回避するために、当技術分野において周知の方法、プロセス、手順、または構成要素は、本明細書においては詳細に説明しない。
さらに、本明細書で参照する図面はすべて例示のみを目的としたものであり、すべての図面が必ずしも一定の縮尺で描画されているわけではないことは当業者には明らかである。
別途明示しない限り、あるいは文脈上指定しないかぎり、「有する」、「包含する」および「含む」などの語、ならびにこれらと同様の語や文言は、排他的または網羅的な語ではなく、包括的な語として解釈すべきものとする。すなわち、これらの語ならびに同様の語および文言は、「～を含むが、これに限定されるものではない」と解釈すべきものとする。
本明細書中の本発明の説明における「第１の」および「第２の」という語は、説明の目的にのみ使用され、相対的な重要性を示したり示唆したりするものではない。さらに、本明細書中の本発明の説明における「いくつかの」、「複数の」などの語は、２つ以上を意味するものとする。
既存の従来技術による人工皮革の透過率が低いという問題に関して、本発明は、光透過性の人工皮革を調製する方法を提供することで当該問題を解決するものである。図１に示すように、当該調製方法は、以下のステップを含む：
ステップＳ１００：粒度０．５～１０ｎｍのトナー、ポリマー粉末および可塑剤を含む１次原材料を混合、攪拌、粉砕、ろ過、および消泡して光透過性の顔料を生成する。光透過性顔料を、ポリマー粉末、可塑剤、安定剤および無機添加剤を含む２次原材料と混合して混合物を生成し、当該混合物を攪拌、粉砕、ろ過および消泡して光透過性の表皮層材料を得る。
ステップＳ２００：ベース生地、接着剤および支持層材料を光透過性表皮層材料と混合し、光透過性表皮層、支持層、接着層、およびベース生地が適切な順序で配置された人工皮革の半製品を得る。
ステップＳ３００：光透過性表皮層の表面に表面処理剤を塗布して光透過性の人工皮革を作成する。
ステップＳ１００：粒度０．５～１０ｎｍのトナー、ポリマー粉末および可塑剤を含む１次原材料を混合、攪拌、粉砕、ろ過、および消泡して光透過性の顔料を生成する。光透過性顔料を、ポリマー粉末、可塑剤、安定剤および無機添加剤を含む２次原材料と混合して混合物を生成し、当該混合物を攪拌、粉砕、ろ過および消泡して光透過性の表皮層材料を得る。
ステップＳ２００：ベース生地、接着剤および支持層材料を光透過性表皮層材料と混合し、光透過性表皮層、支持層、接着層、およびベース生地が適切な順序で配置された人工皮革の半製品を得る。
ステップＳ３００：光透過性表皮層の表面に表面処理剤を塗布して光透過性の人工皮革を作成する。
支持層に含まれる材料は光透過性表皮層のものとほぼ同一であるが、支持層にトナーが組み込まれている点が唯一異なる。従来技術による人工皮革の支持層は発泡構造である。発泡は人工皮革の透過率に影響を与えるため、本発明の好ましい実施形態では、支持層の加工には発泡技術を用いない、または単純にマイクロ発泡技術を用いて加工を行う。その場合、マイクロ発泡比は１．５以下である。支持層の発泡加工を行わない場合、支持層の原材料には発泡剤は含まれない。支持層の発泡加工を行う場合、発泡比が１．５以下になるように支持層の原材料に少量の発泡剤が含まれる。Ｓ２００では、各層構造は、剥離紙コーティング法またはカレンダリング法によって形成することができる（当該方法はいずれも参照により本明細書に組み込まれる）。その中の接着剤は、ポリマー粉末から作られた透明の接着剤または接着層のスラリー、あるいは異なる種類の接着剤である。本発明の一実施形態では、剥離紙コーティング法（原材料はスラリー）を採用する場合、透明の接着剤を使用する。調製プロセスは、以下のステップを含む：
光透過性の表皮層スラリーを剥離紙に塗布して光透過性の表皮層を形成する。
光透過性表皮層に支持層スラリーを塗布して支持層を形成する。
支持層に透明の接着剤を塗布し、これをベース生地で覆う。
形成した各層を剥離紙から分離し、
その後Ｓ３００に進み、光透過性の人工皮革を作成する。
光透過性の表皮層スラリーを剥離紙に塗布して光透過性の表皮層を形成する。
光透過性表皮層に支持層スラリーを塗布して支持層を形成する。
支持層に透明の接着剤を塗布し、これをベース生地で覆う。
形成した各層を剥離紙から分離し、
その後Ｓ３００に進み、光透過性の人工皮革を作成する。
カレンダリング法を採用する（原材料が粉末である）本発明の一実施形態では、本発明の調製方法は、以下のステップを含む：
支持層粉末をカレンダリングして支持層を形成する。
光透過性の表皮層粉末を支持層上にカレンダリングして光透過性の表皮層を形成する。 支持層に透明な接着剤を塗布し、これをベース生地で覆う。
そして、Ｓ３００に従って形成した各層を加工して、光透過性の人工皮革を作成する。
支持層粉末をカレンダリングして支持層を形成する。
光透過性の表皮層粉末を支持層上にカレンダリングして光透過性の表皮層を形成する。 支持層に透明な接着剤を塗布し、これをベース生地で覆う。
そして、Ｓ３００に従って形成した各層を加工して、光透過性の人工皮革を作成する。
表面処理剤は、水性ポリウレタン（ＷＰＵ）と水性カラーペーストを含む。表面処理剤層の厚さは薄く、透過率への影響も少ないため、１～５ｕｍの粒度など通常の粒度を有するトナーの一種を水性カラーペーストに添加してコストを削減することもできる。さらに、表面処理剤層は、エンボス加工技術（参照により本明細書に組み込まれる）によって加工することができる。
本発明の一実施形態では、接着剤の原材料は接着層スラリーの一種であり、接着層材料も接着層を形成し、支持層に取り付けられる。一方、接着層の反対側はベース生地で覆われている。ベース生地は、ニット生地、不織生地、立体スペーサ生地、または光透過性ポリウレタンフォーム基材を用いることができる。同様に、Ｓ２００において、例えば、剥離紙コーティング法を適用する場合（原材料がスラリーである場合）、各層構造は剥離紙コーティング法またはカレンダリング法によって形成することができる。本発明の調製方法は、以下のステップを含む：
光透過性表皮層スラリーを剥離紙に塗布して光透過性表皮層を形成する。
光透過性の表皮層に支持層スラリーを塗布して支持層を形成する。
接着層スラリーを支持層に塗布して接着層を形成する。
ベース生地を接着層に貼り付け、剥離紙から形成された各層を分離し、Ｓ３００に進んで光透過性の人工皮革を作成する。
光透過性表皮層スラリーを剥離紙に塗布して光透過性表皮層を形成する。
光透過性の表皮層に支持層スラリーを塗布して支持層を形成する。
接着層スラリーを支持層に塗布して接着層を形成する。
ベース生地を接着層に貼り付け、剥離紙から形成された各層を分離し、Ｓ３００に進んで光透過性の人工皮革を作成する。
本発明の別の実施形態において、カレンダー法を適用する場合（接着層の材料のみがスラリーであり、他の層の原材料は粉末である場合）、本発明の調製方法は、以下のステップを含む：
接着層スラリーをベース生地に塗布して接着層を形成する。
支持層粉末を接着層上にカレンダリングして支持層を形成する。
光透過性の表皮層粉末を支持層上にカレンダリングして光透過性の表皮層を形成する。 次に、Ｓ３００に従って形成した各層を加工して光透過性の人工皮革を作成する。
接着層スラリーをベース生地に塗布して接着層を形成する。
支持層粉末を接着層上にカレンダリングして支持層を形成する。
光透過性の表皮層粉末を支持層上にカレンダリングして光透過性の表皮層を形成する。 次に、Ｓ３００に従って形成した各層を加工して光透過性の人工皮革を作成する。
本明細書に開示する調製方法によって調製した光透過性人工皮革の構造を図２に示す。当該光透過性人工皮革は、適切な順序で層ごとに配置された表面処理剤層１００、光透過性表皮層２００、支持層３００、接着層４００、およびベース生地５００を含む。
本明細書に開示する調製方法によって調製した光透過性人工皮革で覆われたアイテムの場合、光は、光をすべて通す人工皮革を透過する可能性がある。ただし、一部のアプリケーションシナリオでは、光透過性の人工皮革の表面に装飾効果のあるまたは機能を表示するパターンを示す必要がある。これを考慮して、本発明の好ましい実施形態では、調製方法は、遮光層を形成するステップをさらに含み、これは、光透過性表皮層と支持層との間に遮光層を形成するステップであり、当該遮光層はパターンを形成する中空構造である。このように、光透過性の人工皮革は光がオフの場合には通常通りに見えるが、光がオンの場合には、光透過性の人工皮革の表面上にパターンが可視化される。そのような本発明の実施形態は、いくつかの利点を有する。例えば、光源は特定の形状を有する必要がない（すなわち、特定の方法で光源を成形する必要がない）。別の利点として、遮光層を光透過性人工皮革に取り入れた後、当該遮光層は光透過性人工皮革の表面に非常に近くなり、光の散乱がほとんど発生しない。このため、パターンが非常に鮮明かつ識別可能な形で可視化される。立体スペーサ生地に光透過性の人工皮革を取り付けて複合構造を形成した場合であっても、パターンの鮮明さに影響はない。さらなる追加の利点として、遮光層が他の構造と接触するのを防ぐことができ、その結果、遮光層を十分に保護することができる。この配置方法によれば、光透過性の人工皮革の外側に遮光層を設ける方法と比較して、遮光層が脱落したり、当該遮光層に接着された他の構造物によって破壊されたりするのを効果的に防ぐことができる。
本発明の実施形態では、調製した遮光層を、光透過性の表皮層および支持層に接着することができる。遮光層を材料層によりよく接着させるために、本発明の好ましい実施形態では、遮光層を光透過性の表皮層または支持層の表面に印刷することもできる。例えば、剥離紙コーティング法を適用した本発明の実施形態では、遮光層を光透過性の表皮層の表面に印刷し、次に支持層スラリーでコーティングして支持層を形成することができる。カレンダリング法を適用した本発明の実施形態では、遮光層を支持層の表面に印刷し、次に光透過性の表皮層粉末でコーティングして、カレンダリングによって光透過性の表皮層を形成することができる。印刷方法は、多くの種類の印刷方法を用いることができ、例えば、ＵＶ印刷、グラビア印刷、熱伝達プロセスおよびスクリーン印刷の１つまたは複数を用いてもよい。印刷方法は、多色グラデーションやトゥルーカラー表示のうちの１つまたは複数など、単純なプロセスを含んでもよい。ＵＶ印刷は、光透過構造を有する遮光層の印刷に特に適している。
本発明の調製方法によって調製した光透過性の人工皮革は、自動車のインテリアの一部として使用する、または自動車のインテリアに取り入れることもできる。
本発明の調製方法の特定の実施形態には、以下に説明するものが含まれる。
（実施形態１）
（１）光透過性顔料スラリーの調製は、以下のステップを含む：
１００ポーションのナノサイズのトナー、１００ポーションのＰＶＣ粉末および１００ポーションのＤＭＰを混ぜ合わせ、この混合物を、１０００ｒｐｍで１時間、分散混合によって混合する。よく混合されたスラリーをグラインダーで１時間粉砕する。
このスラリーを１５０メッシュのふるいでろ過し、次にこれを－０．１ＭＰａ、３００ｒｐｍで３０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の顔料スラリーを生成する。
（２）光透過性表皮層スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのＰＶＣ粉末、７０ポーションの可塑剤ＤＯＰ、１ポーションの熱安定剤ステアリン酸カルシウム、２ポーションの熱安定剤ステアリン酸亜鉛、５ポーションの炭酸カルシウム、およびステップ（１）で生成した４ポーションの光透過性顔料スラリーを混ぜ合わせ、この混合物を、５００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。
次に、１０００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。
次に、２５００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。
よく混合したスラリーを１５０メッシュのふるいでろ過し、－０．１ＭＰａ、３００ｒｐｍで３０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の表皮層スラリーを生成する。
（３）光透過性の人工皮革の調製は以下のステップを含む：
ベース生地、接着層スラリー、支持層スラリー、および光透過性表皮層スラリーを適切な順序で一緒に混合して、剥離紙コーティング法によって光透過性の人工皮革の半製品を作成する。次に、光透過性人工皮革の半製品に表面処理剤を塗布し、これをカレンダリングして光透過性の人工皮革を作成する。
（１）光透過性顔料スラリーの調製は、以下のステップを含む：
１００ポーションのナノサイズのトナー、１００ポーションのＰＶＣ粉末および１００ポーションのＤＭＰを混ぜ合わせ、この混合物を、１０００ｒｐｍで１時間、分散混合によって混合する。よく混合されたスラリーをグラインダーで１時間粉砕する。
このスラリーを１５０メッシュのふるいでろ過し、次にこれを－０．１ＭＰａ、３００ｒｐｍで３０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の顔料スラリーを生成する。
（２）光透過性表皮層スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのＰＶＣ粉末、７０ポーションの可塑剤ＤＯＰ、１ポーションの熱安定剤ステアリン酸カルシウム、２ポーションの熱安定剤ステアリン酸亜鉛、５ポーションの炭酸カルシウム、およびステップ（１）で生成した４ポーションの光透過性顔料スラリーを混ぜ合わせ、この混合物を、５００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。
次に、１０００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。
次に、２５００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。
よく混合したスラリーを１５０メッシュのふるいでろ過し、－０．１ＭＰａ、３００ｒｐｍで３０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の表皮層スラリーを生成する。
（３）光透過性の人工皮革の調製は以下のステップを含む：
ベース生地、接着層スラリー、支持層スラリー、および光透過性表皮層スラリーを適切な順序で一緒に混合して、剥離紙コーティング法によって光透過性の人工皮革の半製品を作成する。次に、光透過性人工皮革の半製品に表面処理剤を塗布し、これをカレンダリングして光透過性の人工皮革を作成する。
（実施形態２）
（１）光透過性顔料スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのナノサイズのトナー、９０ポーションのＰＶＣ粉末、および９０ポーションのＤＭＰを混ぜ合わせ、この混合物を、１０００ｒｐｍで１時間、分散混合によって混合する。よく混合されたスラリーをグラインダーで１時間粉砕する。１５０メッシュのふるいでスラリーをろ過し、次にこれを－０．１ＭＰａ、３００ｒｐｍで３０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の顔料スラリーを生成する。
（２）光透過性表皮層スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのＰＶＣ粉末、７０ポーションの可塑剤ＤＯＰ、１ポーションの熱安定剤ステアリン酸亜鉛、７ポーションの炭酸カルシウム、および１ポーションのステップ（１）で生成した光透過性顔料スラリーを混ぜ合わせ、この混合物を、５００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。次に、８００ｒｐｍで４０分間、分散混合によって混合する。次に、２６００ｒｐｍで３５分間、分散混合によって混合する。よく混合したスラリーを１５０メッシュのふるいでろ過し、－０．１ＭＰａ、４００ｒｐｍで２０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の表皮層スラリーを生成する。
（３）光透過性の人工皮革の調製は、以下のステップを含む：
ベース生地、接着層スラリー、支持層スラリー、および光透過性表皮層スラリーを適切な順序で一緒に混合して、剥離紙コーティング法によって光透過性の人工皮革の半製品を作成する。
次に、光透過性人工皮革の半製品に表面処理剤を塗布し、これをカレンダリングして光透過性の人工皮革を作成する。
（１）光透過性顔料スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのナノサイズのトナー、９０ポーションのＰＶＣ粉末、および９０ポーションのＤＭＰを混ぜ合わせ、この混合物を、１０００ｒｐｍで１時間、分散混合によって混合する。よく混合されたスラリーをグラインダーで１時間粉砕する。１５０メッシュのふるいでスラリーをろ過し、次にこれを－０．１ＭＰａ、３００ｒｐｍで３０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の顔料スラリーを生成する。
（２）光透過性表皮層スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのＰＶＣ粉末、７０ポーションの可塑剤ＤＯＰ、１ポーションの熱安定剤ステアリン酸亜鉛、７ポーションの炭酸カルシウム、および１ポーションのステップ（１）で生成した光透過性顔料スラリーを混ぜ合わせ、この混合物を、５００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。次に、８００ｒｐｍで４０分間、分散混合によって混合する。次に、２６００ｒｐｍで３５分間、分散混合によって混合する。よく混合したスラリーを１５０メッシュのふるいでろ過し、－０．１ＭＰａ、４００ｒｐｍで２０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の表皮層スラリーを生成する。
（３）光透過性の人工皮革の調製は、以下のステップを含む：
ベース生地、接着層スラリー、支持層スラリー、および光透過性表皮層スラリーを適切な順序で一緒に混合して、剥離紙コーティング法によって光透過性の人工皮革の半製品を作成する。
次に、光透過性人工皮革の半製品に表面処理剤を塗布し、これをカレンダリングして光透過性の人工皮革を作成する。
（実施形態３）
（１）光透過性顔料スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのナノサイズのトナー、８０ポーションのＰＶＣ粉末、８０ポーションのフタル酸ｎ－ブチルを混ぜ合わせ、この混合物を、１０００ｒｐｍで１時間、分散混合によって混合する。
よく混合されたスラリーをグラインダーで１時間粉砕する。
１５０メッシュのふるいでスラリーをろ過し、次にこれを－０．１ＭＰａ、３００ｒｐｍで３０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の顔料スラリーを生成する。
（２）光透過性表皮層スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのＰＶＣ粉末、７０ポーションの可塑剤ＤＯＰ、１ポーションの熱安定剤ステアリン酸亜鉛、５ポーションの炭酸カルシウム、および４ポーションのステップ（１）で生成した光透過性顔料スラリーを混ぜ合わせ、この混合物を、５００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。次に、８００ｒｐｍで４０分間、分散混合によって混合する。次に、２６００ｒｐｍで３５分間、分散混合によって混合する。よく混合したスラリーを１５０メッシュのふるいでろ過し、－０．１ＭＰａ、４００ｒｐｍで２０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の表皮層スラリーを生成する。
（３）光透過性の人工皮革の調製は以下のステップを含む：
ベース生地、接着層スラリー、支持層スラリー、および光透過性表皮層スラリーを適切な順序で一緒に混合して、剥離紙コーティング法によって光透過性の人工皮革の半製品を調製する。次に、光透過性人工皮革の半製品に表面処理剤を塗布し、これをカレンダリングして光透過性の人工皮革を作成する。
（１）光透過性顔料スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのナノサイズのトナー、８０ポーションのＰＶＣ粉末、８０ポーションのフタル酸ｎ－ブチルを混ぜ合わせ、この混合物を、１０００ｒｐｍで１時間、分散混合によって混合する。
よく混合されたスラリーをグラインダーで１時間粉砕する。
１５０メッシュのふるいでスラリーをろ過し、次にこれを－０．１ＭＰａ、３００ｒｐｍで３０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の顔料スラリーを生成する。
（２）光透過性表皮層スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのＰＶＣ粉末、７０ポーションの可塑剤ＤＯＰ、１ポーションの熱安定剤ステアリン酸亜鉛、５ポーションの炭酸カルシウム、および４ポーションのステップ（１）で生成した光透過性顔料スラリーを混ぜ合わせ、この混合物を、５００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。次に、８００ｒｐｍで４０分間、分散混合によって混合する。次に、２６００ｒｐｍで３５分間、分散混合によって混合する。よく混合したスラリーを１５０メッシュのふるいでろ過し、－０．１ＭＰａ、４００ｒｐｍで２０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の表皮層スラリーを生成する。
（３）光透過性の人工皮革の調製は以下のステップを含む：
ベース生地、接着層スラリー、支持層スラリー、および光透過性表皮層スラリーを適切な順序で一緒に混合して、剥離紙コーティング法によって光透過性の人工皮革の半製品を調製する。次に、光透過性人工皮革の半製品に表面処理剤を塗布し、これをカレンダリングして光透過性の人工皮革を作成する。
（実施形態４）
（１）光透過性顔料スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのナノサイズのトナー、７０ポーションのＰＶＣ粉末、７０ポーションのフタル酸ｎ－ブチルを混ぜ合わせ、この混合物を、１０００ｒｐｍで１時間、分散混合によって混合する。よく混合されたスラリーをグラインダーで１時間粉砕する。１５０メッシュのふるいでスラリーをろ過し、次にこれを－０．１ＭＰａ、３００ｒｐｍで３０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の顔料スラリーを生成する。
（２）光透過性表皮層スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのＰＶＣ粉末、７０ポーションの可塑剤ＤＯＰ、１ポーションの熱安定剤ステアリン酸亜鉛、７ポーションの炭酸カルシウムおよび４ポーションのステップ（１）で生成した光透過性顔料スラリーを混ぜ合わせ、この混合物を、５００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。
次に、８００ｒｐｍで４０分間、分散混合によって混合する。次に、２６００ｒｐｍで３５分間、分散混合によって混合する。よく混合したスラリーを１５０メッシュのふるいでろ過し、－０．１ＭＰａ、４００ｒｐｍで２０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の表皮層スラリーを生成する。
（３）光透過性の人工皮革の調製は以下のステップを含む：
ベース生地、接着層スラリー、支持層スラリー、および光透過性表皮層スラリーを適切な順序で一緒に混合して、剥離紙コーティング法によって光透過性の人工皮革の半製品を調製する。
次に、光透過性人工皮革の半製品に表面処理剤を塗布し、これをカレンダリングして光透過性の人工皮革を作成する。
（１）光透過性顔料スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのナノサイズのトナー、７０ポーションのＰＶＣ粉末、７０ポーションのフタル酸ｎ－ブチルを混ぜ合わせ、この混合物を、１０００ｒｐｍで１時間、分散混合によって混合する。よく混合されたスラリーをグラインダーで１時間粉砕する。１５０メッシュのふるいでスラリーをろ過し、次にこれを－０．１ＭＰａ、３００ｒｐｍで３０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の顔料スラリーを生成する。
（２）光透過性表皮層スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのＰＶＣ粉末、７０ポーションの可塑剤ＤＯＰ、１ポーションの熱安定剤ステアリン酸亜鉛、７ポーションの炭酸カルシウムおよび４ポーションのステップ（１）で生成した光透過性顔料スラリーを混ぜ合わせ、この混合物を、５００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。
次に、８００ｒｐｍで４０分間、分散混合によって混合する。次に、２６００ｒｐｍで３５分間、分散混合によって混合する。よく混合したスラリーを１５０メッシュのふるいでろ過し、－０．１ＭＰａ、４００ｒｐｍで２０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の表皮層スラリーを生成する。
（３）光透過性の人工皮革の調製は以下のステップを含む：
ベース生地、接着層スラリー、支持層スラリー、および光透過性表皮層スラリーを適切な順序で一緒に混合して、剥離紙コーティング法によって光透過性の人工皮革の半製品を調製する。
次に、光透過性人工皮革の半製品に表面処理剤を塗布し、これをカレンダリングして光透過性の人工皮革を作成する。
（比較（従来技術）実施形態１）
調製プロセスは、以下のステップを含む：
３ポーションのナノサイズのトナー、１００ポーションのベストリット粉末、７０ポーションのコハク酸エステル可塑剤、１ポーションのステアリン酸熱安定剤、５ポーションの無機フィラー炭酸カルシウム、および２ポーションの一般的な人工皮革顔料を混ぜ合わせ、この混合物を、５００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。次に、８００ｒｐｍで４０分間、分散混合によって混合する。次に、２６００ｒｐｍで３５分間、分散混合によって混合する。よく混合したスラリーを１５０メッシュのふるいでろ過し、－０．１ＭＰａ、４００ｒｐｍで２０分間撹拌して真空消泡を行い、表皮層スラリーを生成する。
ベース生地、接着層スラリー、支持層スラリー、および表皮層スラリーを適切な順序で混合して、剥離紙コーティング法により半製品の人工皮革を調製する。次に、半製品の人工皮革に表面処理剤を塗布し、これをカレンダリングして従来技術による人工皮革を作成する。
調製プロセスは、以下のステップを含む：
３ポーションのナノサイズのトナー、１００ポーションのベストリット粉末、７０ポーションのコハク酸エステル可塑剤、１ポーションのステアリン酸熱安定剤、５ポーションの無機フィラー炭酸カルシウム、および２ポーションの一般的な人工皮革顔料を混ぜ合わせ、この混合物を、５００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。次に、８００ｒｐｍで４０分間、分散混合によって混合する。次に、２６００ｒｐｍで３５分間、分散混合によって混合する。よく混合したスラリーを１５０メッシュのふるいでろ過し、－０．１ＭＰａ、４００ｒｐｍで２０分間撹拌して真空消泡を行い、表皮層スラリーを生成する。
ベース生地、接着層スラリー、支持層スラリー、および表皮層スラリーを適切な順序で混合して、剥離紙コーティング法により半製品の人工皮革を調製する。次に、半製品の人工皮革に表面処理剤を塗布し、これをカレンダリングして従来技術による人工皮革を作成する。
（比較（従来技術）実施形態２）
（１）顔料の調製は以下のステップを含む：
一般的な色の一般的なトナー、８０ポーションのＰＶＣ粉末、および７０部のフタル酸ｎ－ブチルを混ぜ合わせ、この混合物を、１０００ｒｐｍで１時間、分散混合によって混合する。よく混合されたスラリーをグラインダーで１時間粉砕する。１５０メッシュのふるいでスラリーをろ過し、次にこれを－０．１ＭＰａ、３００ｒｐｍで３０分間撹拌して真空消泡を行い、顔料を生成する。
（２）表皮層スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのベストライト粉末、７０ポーションのコハク酸エステル可塑剤、１ポーションの熱安定剤ステアリン酸亜鉛、７ポーションの炭酸カルシウム、および２ポーションのステップ（１）で調製した顔料を混ぜ合わせ、この混合物を、５００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。次に、８００ｒｐｍで４０分間、分散混合によって混合する。次に、２６００ｒｐｍで３５分間、分散混合によって混合する。よく混合したスラリーを１５０メッシュのふるいでろ過し、－０．１ＭＰａ、４００ｒｐｍで２０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の表皮層スラリーを生成する。
（３）人工皮革の調製は以下のステップを含む：
ベース生地、接着層スラリー、支持層スラリー、および光透過性表皮層スラリーを適切な順序で一緒に混合して、剥離紙コーティング法によって半製品の人工皮革を作成する。次に、光透過性人工皮革の半製品に表面処理剤を塗布し、これをカレンダリングして従来技術による人工皮革製品を作成する。
（１）顔料の調製は以下のステップを含む：
一般的な色の一般的なトナー、８０ポーションのＰＶＣ粉末、および７０部のフタル酸ｎ－ブチルを混ぜ合わせ、この混合物を、１０００ｒｐｍで１時間、分散混合によって混合する。よく混合されたスラリーをグラインダーで１時間粉砕する。１５０メッシュのふるいでスラリーをろ過し、次にこれを－０．１ＭＰａ、３００ｒｐｍで３０分間撹拌して真空消泡を行い、顔料を生成する。
（２）表皮層スラリーの調製は以下のステップを含む：
１００ポーションのベストライト粉末、７０ポーションのコハク酸エステル可塑剤、１ポーションの熱安定剤ステアリン酸亜鉛、７ポーションの炭酸カルシウム、および２ポーションのステップ（１）で調製した顔料を混ぜ合わせ、この混合物を、５００ｒｐｍで２０分間、分散混合によって混合する。次に、８００ｒｐｍで４０分間、分散混合によって混合する。次に、２６００ｒｐｍで３５分間、分散混合によって混合する。よく混合したスラリーを１５０メッシュのふるいでろ過し、－０．１ＭＰａ、４００ｒｐｍで２０分間撹拌して真空消泡を行い、光透過性の表皮層スラリーを生成する。
（３）人工皮革の調製は以下のステップを含む：
ベース生地、接着層スラリー、支持層スラリー、および光透過性表皮層スラリーを適切な順序で一緒に混合して、剥離紙コーティング法によって半製品の人工皮革を作成する。次に、光透過性人工皮革の半製品に表面処理剤を塗布し、これをカレンダリングして従来技術による人工皮革製品を作成する。
実施形態１、実施形態２、実施形態３、実施形態４、比較実施形態１および比較実施形態２で得られた製品は、それぞれＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５およびＳ６として示されている。比較の理解を助けるために、実施形態１、実施形態２、実施形態３、および実施形態４のトナーは黒で示している。また、接着層スラリーの成分質量比は、１００ポーションのＰＶＣ粉末、６０ポーションのコハク酸エステル可塑剤、２ポーションの熱安定剤ステアリン酸亜鉛、および７ポーションの炭酸カルシウムである。支持層スラリーの成分質量比は、１００ポーションのＰＶＣ粉末、８０ポーションの可塑剤エステルコハク酸塩、１ポーションの熱安定剤ステアリン酸亜鉛、および７ポーションの炭酸カルシウムである。
前述の製品の透過率は、ＡＳＴＭインターナショナルのＡＳＴＭＥ１３４８に従って決定される。透過率の測定結果と、色分散およびカバー効果の目視検査結果と、を下の表に示す。
上の表からわかるように、ナノサイズのトナーは、人工皮革の透過率を効果的に向上させることができる。本発明の実施形態では、光透過性顔料スラリーを調製し、次に光透過性顔料スラリーを他の粉末と混合して光透過性表皮層スラリーを調製することで、トナーの分散効果を効果的に向上させ、色分散の均一性を保証する。
相互に相反する特徴がないという前提の下で、本明細書に開示する実施形態は、それぞれ自由に組み合わせることができる、または互いに重ね合わせることができることは、当業者には明らかである。
本明細書に開示する実施形態は、例示的な実施形態を示すことのみを目的としており、限定を意図したものではない。当業者によってなされた上記の詳細の明らかなまたは均等な変形または置換は、本発明の基本原理から逸脱することなく、本発明の範囲に含まれるものとする。
１００ 表面処理剤層
２００ 光透過性表皮層
３００ 支持層
４００ 接着層
５００ ベース生地
２００ 光透過性表皮層
３００ 支持層
４００ 接着層
５００ ベース生地
Claims (14)
- 光透過性の人工皮革を作成する方法（調製方法）であり、
０．５～１０ｎｍの粒度のトナー、ポリマー粉末および可塑剤を含む１次原材料を混合、攪拌、粉砕、ろ過および消泡して光透過性の顔料を生成し、前記光透過性顔料を、ポリマー粉末、可塑剤、安定剤および無機添加剤を含む２次原材料と混合して混合物を生成し、前記混合物を攪拌、粉砕、ろ過および消泡して光透過性の表皮層材料を生成するステップＳ１００と、
ベース生地、接着剤および支持層材料を前記光透過性表皮層材料と混合し、これらを、適切な順序で配置された光透過性の表皮層、支持層、接着層およびベース生地を含む人工皮革製品の半製品にするステップＳ２００と、
前記光透過性表皮層材料の表面に表面処理剤を塗布して前記光透過性人工皮革を作成するステップＳ３００とを含むことを特徴とする方法。
- 前記１次原材料の各要素の質量比は、７０～１００ポーションのトナー、７０～１００ポーションのポリマー粉末、および７０～１００ポーションの可塑剤である、請求項１に記載の方法。
- 前記１次原材料において、
前記トナーは、無機トナーおよび／または有機トナーを含み、
前記ポリマー粉末は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）粉末、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アクリル酸（ＡＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、およびシリカゲルのうちの１つまたは複数であり、
前記可塑剤はｏ－ベンゼン可塑剤である、請求項１に記載の方法。
- 前記光透過性顔料を生成するためのプロセスとして、
前記トナー、ポリマー粉末および可塑剤を混ぜ合わせ、分散混合により混合して原材料ｉを生成するステップＳ１１１と、
前記原材料ｉを粉砕して原材料ｉｉを生成するステップＳ１１２と、
前記原材料ｉｉをふるいにかけて原材料ｉｉｉを生成するステップＳ１１３と、
前記原材料ｉｉｉを攪拌して真空消泡を行い、前記光透過性顔料を生成するステップＳ１１４とを含む請求項１に記載の方法。
- 前記ステップにおいて、
前記原材料Ｉを生成する前記分散混合は８００～１０００ｒｐｍで０．５～２時間行い、
前記粉砕は０．５～２時間行い、
前記ふるいは１２０～１５０メッシュからなるふるいを用いて行い、
前記撹拌は－０．５～－０．１ＭＰａの条件下で２０～４０分間行って真空消泡を行う、請求項４に記載の方法。
- 前記２次原材料の各要素の質量比は、８０～１００ポーションのポリマー粉末、７０～８０ポーションの可塑剤、１～４ポーションの熱安定剤、５～７ポーションの無機添加剤、および３～５ポーションの光透過性顔料である、請求項１に記載の方法。
- 前記２次原材料において、
前記ポリマー粉末は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）粉末、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アクリル酸（ＡＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、およびシリカゲルのうちの１つまたは複数を含み、
前記可塑剤は、ｏ－ベンゼン可塑剤またはコハク酸エステル可塑剤のうちの１つまたは組み合わせであり、
前記安定剤は金属石鹸熱安定剤であり、
前記無機添加剤は、軽質炭酸カルシウム、粉砕炭酸カルシウム、超微細炭酸カルシウム、超微細硫酸バリウムおよびフライアッシュのうちの１つまたは複数である、請求項１に記載の方法。
- 前記光透過性表皮層材料を生成するためのプロセスとして、
前記ポリマー粉末、可塑剤、安定剤、無機添加剤および光透過性顔料を、速度を徐々に上げていく条件下で分散混合によって混ぜ合わせて原材料Ｉを生成するステップＳ１２１と、
前記原材料Ｉをふるいにかけて原材料ＩＩを生成するステップＳ１２２と、
前記原材料ＩＩを攪拌して真空消泡を行い、前記光透過性表皮層材料を生成するステップＳ１２３とを含む請求項１に記載の方法。
- 前記速度を徐々に上げて前記原材料Ｉを生成するステップは、
４００～６００ｒｐｍで１５～２５分間、分散混合によって混合を行い、
８００～１２００ｒｐｍで１５～２５分間、分散混合によって混合を行い、
２０００～３０００ｒｐｍで１５～２５分間、分散混合によって混合を行う一連のステップを含む、請求項８に記載の方法。
- 前記原材料Ｉのふるいは、１２０～１５０メッシュからなるふるいを用いて行い、
前記原材料ＩＩの攪拌による真空消泡は、－０．５～－０．１ＭＰａ、２５０～３５０ｒｐｍで２０～４０分間行う、請求項８に記載の方法。
- 前記支持層は発泡技術で加工しない、またはマイクロ発泡比が１．５以下のマイクロ発泡技術で加工する、請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
- 遮光層を形成するステップを含み、前記遮光層は、前記光透過性表皮層と前記支持層との間に形成され、前記遮光層上に作成された中空構造がパターンを形成する、請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
- 請求項１から１２のいずれか１項に記載の方法により作成する光透過性の人工皮革。
- 請求項１３に記載の光透過性の人工皮革を用いた自動車のインテリア。
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