CN113232389A - 透光性人造革及其制备方法、汽车内饰 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种透光性人造革及其制备方法、汽车内饰。制备方法包括步骤：将含有粒径为0.5～10nm的色粉以及聚合物粉、增塑剂的初级原料进行混合、搅拌、研磨、过滤、脱泡，得到透光颜料原料；将透光颜料原料与含有聚合物粉、增塑剂、稳定剂、无机添加剂的次级原料进行混合、搅拌、过滤、脱泡，得到透光表皮层原料；利用基布、胶水原料、支撑层原料和所述透光表皮层原料进行制备，得到由透光表皮层、支撑层、胶水层和基布依次排布形成的人造革半成品；在透光表皮层的表面涂覆表面处理剂，得到透光性人造革。本申请中，透光表皮层原料中的色粉采用纳米级粒径的色粉，降低色粉对光线的阻碍，保证制备出的人造革具备一定的透光性。
Description
技术领域
本发明涉及人造革技术领域，具体涉及一种透光性人造革及其制备方法、汽车内饰。
背景技术
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，具有柔软、耐磨等特点，可广泛用于箱包、汽车内饰等。
随着汽车内饰行业的发展，人们对车内氛围及人车互动的要求逐步提高。传统的人造革因其独特的材料特性对光线具有阻隔效应，并不具备透光性能，车内光学效果都是通过表面打孔来实现的，这不仅增加了整车设计的成本，且冲孔工艺会降低产品的力学性能，影响使用寿命以及产品的应用范围。
发明内容
基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种透光性人造革及其制备方法、汽车内饰，以解决现有人造革存在的上述问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的第一方面提供了一种透光性人造革的制备方法，所述制备方法包括步骤：
S100、将含有粒径为0.5～10nm的色粉以及聚合物粉、增塑剂的初级原料进行混合、搅拌、研磨、过滤、脱泡，得到透光颜料原料；将所述透光颜料原料与含有聚合物粉、增塑剂、稳定剂、无机添加剂的次级原料进行混合、搅拌、过滤、脱泡，得到透光表皮层原料；
S200、利用基布、胶水原料、支撑层原料和所述透光表皮层原料进行制备，得到由透光表皮层、支撑层、胶水层和基布依次排布形成的人造革半成品；
S300、在所述透光表皮层的表面涂覆表面处理剂，得到所述透光性人造革；
其中，所述步骤S100中，所述透光表皮层原料中的色粉的粒径为0.5～10nm，例如为0.5nm、1nm、1.5nm、2nm、2.5nm、3nm、3.5nm、4nm、4.5nm、5nm、5.5nm、6nm、6.5nm、7nm、7.5nm、8nm、8.5nm、9nm、9.5nm、10nm。
人造革的透光性差的主要原因是由于表皮层是带颜色层，对光线具有很大的阻碍作用，而若减少颜料的用量，则颜色的遮盖性就会很差。本申请中，透光表皮层原料中的色粉采用纳米级粒径的色粉，从而降低色粉对光线的阻碍，即使为了保证颜色遮盖性而使用的色粉量较大，也能够保证制备出的人造革具备一定的透光性。
在常规的表皮层原料的制备过程中，通常是将各种粉料直接混合搅拌在一起，由于色粉的粒径是纳米级的，非常微小，与其他粉料的粒径均不在一个数量级，若直接将其与其他粉料混合会非常容易造成色粉的分散不均，而本申请中，首先将色粉形成透光颜料原料，然后再将透光颜料原料与聚合物粉、增塑剂、稳定剂、无机添加剂进行混合得到透光表皮层原料，能够大大提高色粉的分散均匀性，另外，将色粉与聚合物粉和增塑剂混合形成透光颜料原料，能够大大提高透光颜料原料与其他粉料的融合度。在制备透光颜料原料时添加了研磨工艺，使得色粉和其他粉料混合均匀，防止出现团聚。
优选地，所述初级原料中，各组分的质量配比为：色粉70～100份，例如为70份、75份、80份、85份、90份、95份、100份，聚合物粉70～100份，例如为70份、75份、80份、85份、90份、95份、100份，增塑剂70～100份，例如为70份、75份、80份、85份、90份、95份、100份。
在透光颜料原料中，色粉的含量不能过高也不能过低，过高会影响人造革的透光率，而过低则会影响颜色的遮盖性，优选地，色粉在透光颜料原料中的质量百分比为37％至40％。
优选地，所述初级原料中，所述色粉包括有机色粉和/或无机色粉；有机色粉例如为永固红，大红粉，金光红，耐晒大红，立索尔大红/洋红/深红/宝红/紫红，色淀红，橡胶大红，耐晒桃红色淀，桃红色源，喹吖啶酮红，永固桃红，永固宝红，永固橙，永固橘黄，耐晒黄，联苯胺黄，永固黄，耐晒玫瑰红色淀，青莲色源，喹吖啶酮紫，酞青蓝，酞青绿，孔雀蓝色淀等，无机色粉例如为氧化铁颜料(有红、黄、绿、黑、橙、灰、棕)，钼铬红，锶铬黄，柠檬铬黄，中铬黄，深铬黄，锌铬黄等铬黄类；铁蓝，群青，氧化铬绿，美术绿、碳黑等。
所述聚合物粉为聚氯乙烯粉、氯化聚乙烯、丙烯酸、聚氨酯、硅胶中的一种或者至少两种的混合物；
所述增塑剂为邻苯类增塑剂，例如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸酯、911、V124等。
优选地，所述透光颜料原料的制备包括如下步骤：
S111、将色粉、聚合物粉和增塑剂混合并进行分散搅拌得到原料ⅰ；
S112、将步骤S111得到的原料ⅰ经研磨机研磨得到原料ⅱ；
S113、将步骤S112得到的原料ⅱ进行筛网过滤得到原料ⅲ；
S114、将步骤S113得到的原料ⅲ进行真空脱泡搅拌得到所述透光颜料原料。
优选地，所述步骤S111中，在800～1000rpm条件下进行分散搅拌，例如为800rpm、850rpm、900rpm、950rpm、1000rpm，搅拌时长为0.5～2小时，例如为0.5小时、1小时、1.5小时、2小时；
所述步骤S112中，研磨时长为0.5～2小时，例如为0.5小时、1小时、1.5小时、2小时；
所述步骤S113中，所述筛网为120～150目，例如为120目、125目、130目、135目、140目、145目、150目；
所述步骤S114中，在-0.5～-0.1MPa、250～350rpm条件下进行真空脱泡搅拌，例如为-0.5MPa、-0.4MPa、-0.3MPa、-0.2MPa、-0.1MPa，250rpm、260rpm、270rpm、280rpm、290rpm、300rpm、310rpm、320rpm、330rpm、340rpm、350rpm，搅拌时长为20～40分钟，例如为20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟。
优选地，所述次级原料中，各组分的质量配比为：聚合物粉80～100份，例如为80份、85份、90份、95份、100份；增塑剂70～80份，例如为70份、72份、74份、76份、78份、80份，热稳定剂1～4份，例如为1份、2份、3份、4份，无机添加剂5～7份，例如为5份、6份、7份，透光颜料原料3～5份，例如为3份、4份、5份。
优选地，所述次级原料中，所述聚合物粉为聚氯乙烯树脂粉、氯化聚乙烯、丙烯酸、聚氨酯、硅胶中的一种或者至少两种的混合物；
所述增塑剂为邻苯类增塑剂、丁二酸酯及其混合物，邻苯类增塑剂例如为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸酯、911、V124等；
所述热稳定剂为金属皂类热稳定剂，例如为有机锡稳定剂、复合铅稳定剂、钡锌复合稳定剂或钙锌复合稳定剂，优选为硬脂酸钙、硬脂酸锌；
所述无机添加剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙、超细硫酸钡、粉煤灰或至少二者的混合。
通常情况下，人造革的制备过程中采用的稳定剂均为粉料，会影响形成的人造革的通透性，优选地，选用液态稳定剂，从而进一步提高制备得到的透光性人造革的透光率。
优选地，所述透光表皮层原料的制备包括如下步骤：
S121、将聚合物粉、增塑剂、稳定剂、无机添加剂、透光颜料原料混合并在逐级升高的转速条件下进行分散搅拌得到原料Ⅰ；
S122、将步骤S121得到的原料Ⅰ进行筛网过滤得到原料Ⅱ；
S123、将步骤S122得到的原料Ⅱ进行真空脱泡搅拌得到所述透光表皮层原料。
优选地，所述步骤S121中，在逐级升高的转速条件下进行分散搅拌具体为：
在400～600rpm条件下分散搅拌15～25分钟，例如为15分钟、18分钟、20分钟、23分钟、25分钟；
在800～1200rpm条件下分散搅拌15～25分钟，例如为15分钟、18分钟、20分钟、23分钟、25分钟；
在2000～3000rpm条件下分散搅拌15～25分钟，例如为15分钟、18分钟、20分钟、23分钟、25分钟。
优选地，所述步骤S122中，所述筛网为120～150目，例如为120目、125目、130目、135目、140目、145目、150目；
所述步骤S123中，在-0.5～-0.1MPa、250～350rpm条件下进行真空脱泡搅拌，例如为-0.5MPa、-0.4MPa、-0.3MPa、-0.2MPa、-0.1MPa，250rpm、260rpm、270rpm、280rpm、290rpm、300rpm、310rpm、320rpm、330rpm、340rpm、350rpm，搅拌时长为20～40分钟，例如为20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟。
优选地，所述支撑层不进行发泡工艺或进行微发泡工艺，所述微发泡工艺的发泡倍率小于或等于1.5。
优选地，所述制备方法还包括遮光层形成步骤，在遮光层形成步骤中，将遮光层形成于所述透光表皮层和所述支撑层之间，其中，所述遮光层形成步骤中形成的所述遮光层上具有镂空结构以形成图案。
本发明的第二方面提供了一种透光性人造革，采用如上所述的制备方法制备。
本发明的第三方面提供了一种汽车内饰，包括如上所述的透光性人造革。
附图说明
以下将参照附图对本发明的优选实施方式进行描述。图中：
图1为本发明提供的透光性人造革的制备方法流程图；
图2为本发明提供的透光性人造革的结构示意图。
图中，100、表面处理剂层；200、透光表皮层；300、支撑层；400、胶水层；500、基布
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
针对现有人造革透光性差的问题，本申请提供了一种透光性人造革的制备方法。如图1所示，该制备方法包括步骤：
S100、将含有粒径为0.5～10nm的色粉以及聚合物粉、增塑剂的初级原料进行混合、搅拌、研磨、过滤、脱泡，得到透光颜料原料；将所述透光颜料原料与含有聚合物粉、增塑剂、稳定剂、无机添加剂的次级原料进行混合、搅拌、过滤、脱泡，得到透光表皮层原料；
S200、利用基布、胶水原料、支撑层原料和所述透光表皮层原料进行制备，得到由透光表皮层、支撑层、胶水层和基布依次排布形成的人造革半成品；
S300、在所述透光表皮层的表面涂覆表面处理剂，得到所述透光性人造革。
支撑层原料的配方与透光表皮层类似，区别在于支撑层中不添加色粉。通常的人造革的支撑层设置为发泡结构，由于发泡会影响人造革的透光性，因此，优选地，支撑层不进行发泡工艺或进行微发泡工艺，微发泡工艺的发泡倍率小于或等于1.5，当支撑层不进行发泡工艺时，支撑层原料中不含发泡剂，当支撑层进行微发泡工艺时，支撑层原料中含少量发泡剂以使得发泡倍率小于或等于1.5。步骤S200中，可以采用离型纸涂覆法、压延法等方法形成各层结构。其中的胶水原料可以为透明胶水，也可以为聚合物粉等材料形成的胶水层浆料，在胶水原料为透明胶水的实施例中，采用离型纸涂覆法(原料为浆料)，执行如下步骤：
在离型纸上涂覆透光表皮层浆料形成透光表皮层；
在透光表皮层上涂覆支撑层浆料形成支撑层；
在支撑层上涂覆透明胶水并贴覆基布；
将形成的各层与离型纸剥离，
再进行步骤S300得到透光性人造革。
采用压延法时(原料为粉料)，执行如下步骤：
将支撑层粉料压延形成支撑层；
将透光表皮层粉料在支撑层上压延形成透光表皮层；
在支撑层上涂覆透明胶水并贴覆基布；
将形成的各层进行步骤S300得到透光性人造革。
表面处理剂采用水性聚氨酯材料并添加水性色浆，由于表面处理剂形成的表面处理剂层厚度较薄，对透光性的影响不大，为节约成本，水性色浆中的色粉采用常规粒径色粉即可，例如粒径为1～5um，另外，还可对表面处理剂层进行压花处理。
在胶水原料为胶水层浆料的实施例中，还利用胶水层原料形成胶水层贴附于支撑层，胶水层的另一面贴合于基布，基布可以为针织布、无纺布，也可以为三维间隔型织物、透光聚氨酯海绵等，类似地，步骤S200中，可以采用离型纸涂覆法、压延法等方法形成各层结构，例如，采用离型纸涂覆法时(原料为浆料)，执行如下步骤：
在离型纸上涂覆透光表皮层浆料形成透光表皮层；
在透光表皮层上涂覆支撑层浆料形成支撑层；
在支撑层上涂覆胶水层浆料形成胶水层；
将基布粘接于胶水层，将形成的各层与离型纸剥离，再进行步骤S300得到透光性人造革。
再例如，采用压延法时(除胶水层原料为浆料外，其他为粉料)，执行如下步骤：
将胶水层浆料涂覆于基布形成胶水层；
将支撑层粉料在胶水层上压延形成支撑层；
将透光表皮层粉料在支撑层上压延形成透光表皮层，将形成的各层进行步骤S300得到透光性人造革。
采用上述制备方法制备的透光性人造革的结构如图2所示，包括依次层叠设置的表面处理剂层100、透光表皮层200、支撑层300、胶水层400和基布500。
将上述制备方法制备的透光性人造革覆盖在光源上可实现透光性人造革的整体透光效果。而在某些应用场景中，需要在透光性人造革的表面呈现出具有装饰效果或指示功能的图案，基于此，在一个优选的实施例中，制备方法还包括遮光层形成步骤，在遮光层形成步骤中，将遮光层形成于透光表皮层和支撑层之间，其中，形成的遮光层上具有镂空或透光结构以形成图案，如此，将该透光性人造革覆盖在光源后，当光源关灭时，透光性人造革呈现常规的人造革外观，而当光源点亮时，在透光性人造革的表面呈现出图案。这样设置，一方面对光源的形状无要求，无需将光源设置为特定造型，另外，将遮光层植于透光性人造革内，一方面使得遮光层距离透光性人造革的表面非常近，光线几乎不会发生散射，因此呈现的图案非常清晰，即使该透光性人造革贴附于三维间隔型织物形成复合结构，也不会影响呈现出的图案的清晰度，另一方面，能够避免遮光层与其他结构接触，对遮光层形成很好的保护，相较于将遮光层设置在透光性人造革的外侧，能够有效避免遮光层的脱落以及与其他结构粘接时对遮光层的破坏。
遮光层可以是制备好后与透光性表皮层和支撑层贴合，为了提高遮光层与材料层的贴合度，优选地，遮光层通过印刷方式形成于透光表皮层或支撑层的表面，例如，当采用离型纸涂覆法时，遮光层印刷于透光表皮层的表面，然后在遮光层上涂覆支撑层浆料形成支撑层，而当采用压延法时，遮光层印刷于支撑层的表面，然后将透光表皮层粉料在遮光层上压延形成透光表皮层。印刷方式例如为UV印刷、凹版印刷、热转印、丝网印刷等。UV印刷因其工艺简单、能够实现多色渐变和真彩显示效果等优点，尤其适于设有透光结构的遮光层的印刷。
本申请提供的制备方法制备出的透光性人造革可用于汽车内饰。
下面给出该制备方法的具体实施例：
实施例一
(1)透光颜料浆料的制备：取纳米级色粉100份，聚氯乙烯粉100份，邻苯二甲酸二甲酯100份，混合，在1000rpm条件下，分散搅拌1小时；将搅拌好的浆液经研磨机再次研磨混合1小时；然后经150目筛网过滤，之后在-0.1MPa、300rpm条件下真空脱泡搅拌30分钟即得到所述透光颜料浆料；
(2)透光表皮层浆料的制备：取聚氯乙烯树脂粉100份、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯70份、热稳定剂硬脂酸钙1份、热稳定剂硬脂酸锌2份、碳酸钙5份、步骤(1)得到的透光颜料浆料4份，混合，在500rpm条件下，分散搅拌20分钟；随后在1000rpm条件下，分散搅拌20分钟；再在2500rpm条件下，分散搅拌20分钟；将搅拌好的浆液经150目筛网过滤，之后在-0.1MPa、300rpm条件下真空脱泡搅拌30分钟即得到所述透光表皮层浆料；
(3)透光性人造革的制备：采用离型纸涂覆法，将基布、胶水层浆料、支撑层浆料和透光表皮层浆料按照顺序排布制备得到透光性人造革半成品，再对透光性人造革半成品用表面处理剂进行涂覆，再经压花，即得到所述的具有透光能力的人造革产品。
实施例二
(1)透光颜料浆料的制备：取纳米级色粉100份，聚氯乙烯粉90份，邻苯二甲酸正丁酯90份，混合，在1000rpm条件下，分散搅拌1小时；将搅拌好的浆液经研磨机再次研磨混合1小时；然后经150目筛网过滤，之后在-0.1MPa、300rpm条件下真空脱泡搅拌30分钟即得到所述透光颜料浆料；
(2)透光表皮层浆料的制备：取聚氯乙烯树脂粉100份、增塑剂丁二酸酯70份、热稳定剂硬脂酸锌1份、碳酸钙7份、步骤(1)得到的透光颜料浆料4份，混合，在500rpm条件下，分散搅拌20分钟；随后在800rpm条件下，分散搅拌40分钟；再在2600rpm条件下，分散搅拌35分钟；将搅拌好的浆液经150目筛网过滤，之后在-0.1MPa、400rpm条件下真空脱泡搅拌20分钟即得到所述透光表皮层浆料；
(3)透光性人造革的制备：采用离型纸涂覆法，将基布、胶水层浆料、支撑层浆料和透光表皮层浆料按照顺序排布制备得到透光性人造革半成品，再对透光性人造革半成品用表面处理剂进行涂覆，再经压花，即得到所述的具有透光性能的人造革产品。
实施例三
(1)透光颜料浆料的制备：取纳米级色粉100份，聚氯乙烯粉80份，邻苯二甲酸正丁酯80份，混合，在1000rpm条件下，分散搅拌1小时；将搅拌好的浆液经研磨机再次研磨混合1小时；然后经150目筛网过滤，之后在-0.1MPa、300rpm条件下真空脱泡搅拌30分钟即得到所述透光颜料浆料；
(2)透光表皮层浆料的制备：取聚氯乙烯树脂粉100份、增塑剂丁二酸酯70份、热稳定剂硬脂酸锌1份、碳酸钙5份、步骤(1)得到的透光颜料浆料4份，混合，在500rpm条件下，分散搅拌20分钟；随后在800rpm条件下，分散搅拌40分钟；再在2600rpm条件下，分散搅拌35分钟；将搅拌好的浆液经150目筛网过滤，之后在-0.1MPa、400rpm条件下真空脱泡搅拌20分钟即得到所述透光表皮层浆料；
(3)透光性人造革的制备：采用离型纸涂覆法，将基布、胶水层浆料、支撑层浆料和透光表皮层浆料按照顺序排布制备得到透光性人造革半成品，再对透光性人造革半成品用表面处理剂进行涂覆，再经压花，即得到所述的具有透光性能的人造革产品。
实施例四
(1)透光颜料浆料的制备：取纳米级色粉100份，聚氯乙烯粉70份，邻苯二甲酸正丁酯70份，混合，在1000rpm条件下，分散搅拌1小时；将搅拌好的浆液经研磨机再次研磨混合1小时；然后经150目筛网过滤，之后在-0.1MPa、300rpm条件下真空脱泡搅拌30分钟即得到所述透光颜料浆料；
(2)透光表皮层浆料的制备：取聚氯乙烯树脂粉100份、增塑剂丁二酸酯70份、热稳定剂硬脂酸锌1份、碳酸钙7份，步骤(1)得到的透光颜料浆料4份，混合，在500rpm条件下，分散搅拌20分钟；随后在800rpm条件下，分散搅拌40分钟；再在2600rpm条件下，分散搅拌35分钟；将搅拌好的浆液经150目筛网过滤，之后在-0.1MPa、400rpm条件下真空脱泡搅拌20分钟即得到所述透光表皮层浆料；
(3)透光性人造革的制备：采用离型纸涂覆法，将基布、胶水层浆料、支撑层浆料和透光表皮层浆料按照顺序排布制备得到透光性人造革半成品，再对透光性人造革半成品用表面处理剂进行涂覆，再经压花，即得到所述的具有透光性能的人造革产品。
对比例一
取纳米级色粉3份、聚氯乙烯树脂粉100份、增塑剂丁二酸酯70份、热稳定剂硬脂酸锌1份、无机填料碳酸钙5份、普通人造革颜料2份，混合，在500rpm条件下，分散搅拌20分钟；随后在800rpm条件下，分散搅拌40分钟；再在2600rpm条件下，分散搅拌35分钟；将搅拌好的浆液经150目筛网过滤，之后在-0.1MPa、400rpm条件下真空脱泡搅拌20分钟即得到所述表皮层浆料。
采用离型纸涂覆法，将基布、胶水层浆料、支撑层浆料和表皮层浆料按照顺序排布制备得到人造革半成品，再对人造革半成品用表面处理剂进行涂覆，再经压花，即得到所述的常规人造革产品。
对比例二
(1)颜料的制备：取普通颜色色粉100份，聚氯乙烯粉80份，邻苯二甲酸正丁酯70份，混合，在1000rpm条件下，分散搅拌1小时；将搅拌好的浆液经研磨机再次研磨混合1小时；然后经150目筛网过滤，之后在-0.1MPa、300rpm条件下真空脱泡搅拌30分钟即得到所述颜料；
(2)表皮层浆料的制备：取聚氯乙烯树脂粉100份、增塑剂丁二酸酯70份、热稳定剂硬脂酸锌1份、碳酸钙7份，步骤(1)得到的颜料2份，混合，在500rpm条件下，分散搅拌20分钟；随后在800rpm条件下，分散搅拌40分钟；再在2600rpm条件下，分散搅拌35分钟；将搅拌好的浆液经150目筛网过滤，之后在-0.1MPa、400rpm条件下真空脱泡搅拌20分钟即得到所述透光表皮层浆料；
(3)人造革的制备：采用离型纸涂覆法，将基布、胶水层浆料、支撑层浆料和透光表皮层浆料按照顺序排布制备得到人造革半成品，再对人造革半成品用表面处理剂进行涂覆，再经压花，即得到人造革产品。
将实施例一、二、三、四、对比例一、二得到的产品依次记为S1、S2、S3、S4、S5、S6，为便于对比，上述实施例中的色粉均为黑色，胶水层浆料的组分及配比为：聚氯乙烯树脂粉100份、增塑剂丁二酸酯60份、热稳定剂硬脂酸锌2份、碳酸钙7份；支撑层浆料的组分及配比为：聚氯乙烯树脂粉100份、增塑剂丁二酸酯80份、热稳定剂硬脂酸锌1份、碳酸钙7份。
按照ASTM E1348标准，对产品进行透光率的测定，透光率以及目视颜色分散、遮盖性结果如下表所示：
| 编号 | 透光率 | 样品颜色分散性 | 颜色遮盖性 |
| S1 | 19％ | 颜色分散均匀 | 颜色遮盖性一般 |
| S2 | 16％ | 颜色分散均匀 | 颜色遮盖性良好 |
| S3 | 14.3％ | 颜色分散均匀 | 颜色遮盖性优良 |
| S4 | 10％ | 颜色分散均匀 | 颜色遮盖性优良 |
| S5 | 11％ | 颜色分散不均匀 | 颜色遮盖性良好 |
| S6 | 0 | 颜色分散均匀 | 颜色遮盖性良好 |
由上表可知，采用纳米级色粉能够有效改善人造革的透光性，首先制备透光颜料浆料，再将透光颜料浆料与其他粉料混合制备透光表皮层浆料能够有效提高色粉的分散性，从而保证产品的颜色分散均匀。
本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。
Claims (14)
1.一种透光性人造革的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：
S100、将含有粒径为0.5～10nm的色粉以及聚合物粉、增塑剂的初级原料进行混合、搅拌、研磨、过滤、脱泡，得到透光颜料原料；将所述透光颜料原料与含有聚合物粉、增塑剂、稳定剂、无机添加剂的次级原料进行混合、搅拌、过滤、脱泡，得到透光表皮层原料；
S200、利用基布、胶水原料、支撑层原料和所述透光表皮层原料进行制备，得到由透光表皮层、支撑层、胶水层和基布依次排布形成的人造革半成品；
S300、在所述透光表皮层的表面涂覆表面处理剂，得到所述透光性人造革。
2.根据权利要求1所述的透光性人造革的制备方法，其特征在于，所述初级原料中，各组分的质量配比为：色粉70～100份，聚合物粉70～100份，增塑剂70～100份。
3.根据权利要求1所述的透光性人造革的制备方法，其特征在于，所述初级原料中，
所述色粉包括无机类色粉和/或有机类色粉；
所述聚合物粉为聚氯乙烯粉、氯化聚乙烯、丙烯酸、聚氨酯、硅胶中的一种或者至少两种的混合物；
所述增塑剂为邻苯类增塑剂。
4.根据权利要求1所述的透光性人造革的制备方法，其特征在于，所述透光颜料原料的制备包括如下步骤：
S111、将色粉、聚合物粉和增塑剂混合并进行分散搅拌得到原料ⅰ；
S112、将步骤S111得到的原料ⅰ经研磨机研磨得到原料ⅱ；
S113、将步骤S112得到的原料ⅱ进行筛网过滤得到原料ⅲ；
S114、将步骤S113得到的原料ⅲ进行真空脱泡搅拌得到所述透光颜料原料。
5.根据权利要求4所述的透光性人造革的制备方法，其特征在于，所述步骤S111中，在800～1000rpm条件下进行分散搅拌，搅拌时长为0.5～2小时；
所述步骤S112中，研磨时长为0.5～2小时；
所述步骤S113中，所述筛网过滤中的筛网为120～150目；
所述步骤S114中，在-0.5～-0.1MPa、250～350rpm条件下进行真空脱泡搅拌，搅拌时长为20～40分钟。
6.根据权利要求1所述的透光性人造革的制备方法，其特征在于，所述次级原料中，各组分的质量配比为：聚合物粉80～100份，增塑剂70～80份，热稳定剂1～4份，无机添加剂5～7份，透光颜料原料3～5份。
7.根据权利要求1所述的透光性人造革的制备方法，其特征在于，所述次级原料中，
所述聚合物粉为聚氯乙烯树脂粉、氯化聚乙烯、丙烯酸、聚氨酯、硅胶中的一种或者至少两种的混合物；
所述增塑剂为邻苯类增塑剂、丁二酸酯及其混合物；
所述稳定剂为金属皂类热稳定剂；
所述无机添加剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙、超细硫酸钡、粉煤灰或至少二者的混合。
8.根据权利要求1所述的透光性人造革的制备方法，其特征在于，所述透光表皮层原料的制备包括如下步骤：
S121、将聚合物粉、增塑剂、稳定剂、无机添加剂、透光颜料原料混合并在逐级升高的转速条件下进行分散搅拌得到原料Ⅰ；
S122、将步骤S121得到的原料Ⅰ进行筛网过滤得到原料Ⅱ；
S123、将步骤S122得到的原料Ⅱ进行真空脱泡搅拌得到所述透光表皮层原料。
9.根据权利要求8所述的透光性人造革的制备方法，其特征在于，所述步骤S121中，在逐级升高的转速条件下进行分散搅拌具体为：
在400～600rpm条件下分散搅拌15～25分钟；
在800～1200rpm条件下分散搅拌15～25分钟；
在2000～3000rpm条件下分散搅拌15～25分钟。
10.根据权利要求8所述的透光性人造革的制备方法，其特征在于，所述步骤S122中，所述筛网过滤中的筛网为120～150目；
所述步骤S123中，在-0.5～-0.1MPa、250～350rpm条件下进行真空脱泡搅拌，搅拌时长为20～40分钟。
11.根据权利要求1至10任一项所述的透光性人造革的制备方法，其特征在于，所述支撑层不进行发泡工艺或进行微发泡工艺，所述微发泡工艺的发泡倍率小于或等于1.5。
12.根据权利要求1至10任一项所述的透光性人造革的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括遮光层形成步骤，在遮光层形成步骤中，将遮光层形成于所述透光表皮层和所述支撑层之间，其中，形成的所述遮光层上具有镂空结构以形成图案。
13.一种透光性人造革，其特征在于，采用如权利要求1至12任一项所述的制备方法制备。
14.一种汽车内饰，其特征在于，包括如权利要求13所述的透光性人造革。
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