JP2023526667A - 鮮明なグラフィック知覚を呈する積層体を有する吸収性物品 - Google Patents

Abstract

吸収性物品は、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの中間に位置付けられた吸収性コアと、外側カバー不織布材料と、を備える。外側カバー不織布材料は、第１の表面と、第２の表面と、第１の表面及び／又は第２の表面上の三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンと、を備える。三次元特徴部のうちの少なくともいくつかは、各々、第１の領域及び第２の領域を備える。第１の領域は、平均示強性の第１の値を有する。第２の領域は、平均示強性の第２の異なる値を有する。バックシートの衣類対向面は、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを備える。三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンの一部分は、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分と重なり合う。１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分は、８よりも大きい彩度値を示す。

Description

本開示は、概して、鮮明なグラフィック知覚を呈する積層体を含む吸収性物品を対象とする。本開示はまた、改善された全体的な鮮明なグラフィック知覚のためのカラーグラフィックと組み合わせて視覚的に識別可能なパターンを有する不織布ウェブを含む積層体を含む吸収性物品を対象とする。

不織布ウェブを含む吸収性物品は、乳幼児、子供、及び成人の身体の滲出物（すなわち、尿、排便、及び月経）を封じ込め、かつ吸収するために使用される。吸収性物品としては、おむつ、パンツ、成人用失禁製品、女性用ケア製品、及び吸収パッドを挙げることができるが、これらに限定されない。これらの吸収性物品の様々な構成要素は、１つ以上の不織布ウェブを含む。不織布ウェブを含むいくつかの例示的な構成要素は、例えば、外側カバー不織布材料、ベルトの部分、ランディングゾーン、及びトップシートである。場合によっては、１つ以上のグラフィックが、吸収性物品のバックシートフィルム上に印刷される。これらのグラフィックは、トップシートを通して、又は外側カバー不織布材料を通して視認可能であることが時には望ましい。外側カバー不織布材料又はトップシートが平面状の非可変の示強性ウェブである場合、グラフィックスは、トップシート又は外側カバー不織布材料を通して観察する消費者の視野からは、ある程度、斑点状であり、均一に抑制され、かつ／又は均一にマスクされたものとなる。したがって、外側カバー不織布材料、トップシート、及びバックシートグラフィックが改善されるべきである。

本開示は、部分的には、鮮明なグラフィック知覚を呈する積層体を含む吸収性物品を提供する。本開示はまた、部分的に、改善された全体的な鮮明なグラフィック知覚のために、バックシートカラーグラフィックと組み合わせて三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンを有する不織布ウェブを含む積層体を含む吸収性物品を提供する。積層体は、バックシートと重なり合う１つ以上の不織布ウェブを含み得る。本開示の不織布ウェブは、バックシート上の１つ以上のグラフィックを、不織布ウェブを通して見られるときに、消費者にとってより視覚的に鮮明にすることを可能にする。これにより、消費者の体感が向上する。不織布ウェブは、例えば、トップシート、ベルトの部分、ランディングゾーン、又は外側カバー不織布材料であり得る。不織布ウェブは、可変平均示強性ウェブを含み得る。これにより、バックシート上の１つ以上のグラフィックの特定の部分は、不織布ウェブを通じた視覚的な鮮明性をより高く、又はより低くすることが可能となり、鮮明なグラフィックによる消費者体験をより高めることになる。例として、不織布ウェブは、第１の表面又は第２の表面上に三次元特徴部の１つ以上の視覚的に識別可能なパターンを含み得る。三次元特徴部の少なくともいくつかは、各々、第１の領域及び第２の領域を備え得る。第１の領域は、平均示強性の第１の値を有し得る。第２の領域は、平均示強性の第２の値を有し得る。第１の値と第２の値は異なり得る。三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンの一部分は、バックシート上に印刷された１つ以上のグラフィックと重なり合って、グラフィックの各領域が第１又は第２の領域のいずれかでより視覚的に鮮明になることを可能にし得る。バックシートフィルム上の１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックは、不織布ウェブが１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックと重ね合わされるときに、不織布ウェブの１つ以上の視覚的に識別可能なパターンの知覚を大幅に向上させる。

本開示は部分的に、液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、トップシートと液体不透過性バックシートとの中間に少なくとも部分的に位置付けられた吸収性コアと、外側カバー不織布材料と、を備える、吸収性物品を提供する。外側カバー不織布材料は、第１の衣類対向表面と、第２のバックシート対向表面と、第１の表面又は第２の表面上の三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンと、を備える。三次元特徴部のうちの少なくともいくつかは、各々、第１の領域及び第２の領域を備える。第１の領域は、平均示強性の第１の値を有する。第２の領域は、平均示強性の第２の値を有する。第１の値と第２の値は異なる。バックシートの衣類対向面は、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを含む。三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンの一部分が、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分と重なり合う。１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分は、バックシートグラフィック色試験に従って、８よりも大きい彩度値を示す。

本開示の上記及び他の特徴及び利点、並びにそれらを実現する様式は、本開示の以下の例示的な形態の説明を添付の図面と併せて参照することによって、より明らかになり、本開示自体の理解が深まるであろう。
衣類対向表面を視認者に向けて、平らに広げて置いた状態の、テープ式おむつの形態の例示的な吸収性物品の平面図である。 着用者対向表面を視認者に向けて、平らに広げて置いた状態の、図１の例示的な吸収性物品の平面図である。 締着位置にある、図１及び図２の吸収性物品の正面斜視図である。 パンツの形態の吸収性物品の正面斜視図である。 図４の吸収性物品の背面斜視図である。 衣類対向表面を視認者に向けて、平らに広げて置いた状態の、図４の吸収性物品の平面図である。 図６の線７－７の周囲で取られた吸収性物品の断面図である。 図６の線８－８の周囲で取られた吸収性物品の断面図である。 例示的な吸収性コア又は吸収性物品の平面図である。 図９の吸収性コアの線１０－１０の周囲で取られた断面図である。 図１０の吸収性コアの線１１－１１の周囲で取られた断面図である。 生理用ナプキンである本開示の例示的な吸収性物品の平面図である。 横並びの配置の一次成分Ａと二次成分Ｂとで作製されたフィラメントの断面を示す概略図である。 偏心したシース／コア配置の一次成分Ａと二次成分Ｂとで作製されたフィラメントの断面を示す概略図である。 同心状のシース／コア配置の一次成分Ａと二次成分Ｂとで作製されたフィラメントの断面を示す概略図である。 三葉型の２成分繊維の斜視写真図である。 本開示の不織布ウェブを作製するための例示的な装置の概略図である。 本開示の不織布ウェブの一部分を接着するための図１５の装置の部分詳細図である。 図１６の図１７の詳細から取られた、本開示の不織布ウェブの一部分を接着するための装置の更なる部分詳細図である。 本開示の不織布ウェブの一部分を任意選択的に更に接着するための装置の部分詳細図である。 本開示の不織布ウェブとは異なるデザインを有する例示的な不織布ウェブの写真である。 不織布ウェブを形成するための異なるデザインを有する形成ベルトの一部分の写真である。 図２０の線２１－２１の周囲で取られた、形成ベルトの一部分の断面図である。 図２０の形成ベルトの少なくとも一部を形成するために利用されるマスクの一部分の画像である。 １つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを備える液体不透過性バックシートの平面図である。 三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンを含む外側カバー不織布材料又はトップシートの平面図である。 図２３の液体不透過性バックシートと図２４の外側カバー不織布材料又はトップシートとの重なり合いによって形成された積層体である。 １つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを備える液体不透過性バックシートの平面図である。 三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンを含む外側カバー不織布材料又はトップシートの平面図である。 図２６の液体不透過性バックシートと図２７の外側カバー不織布材料又はトップシートとの重なり合いによって形成された積層体の平面図である。 複数の認識可能な個別の印を含む外側カバー不織布材料又はトップシートの平面図である。 バックシートのステッチ状のパターンの例である。 バックシートのステッチ状のパターンの例である。 バックシートのステッチ状のパターンの例である。 １つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを備える液体不透過性バックシートの平面図である。

本明細書で開示される鮮明なグラフィック知覚を有する吸収性物品の構造、機能、製造、及び使用の原理についての全体的な理解を与えるため、本開示の様々な非限定的な形態が以下で説明される。これらの非限定的な形態の１つ以上の実施例を添付の図面に示す。当業者であれば、本明細書において記載され、かつ添付の図面で例示される鮮明なグラフィック知覚を呈する吸収性物品は、非限定的な例示的形態であり、本開示の様々な非限定的な形態の範囲は、特許請求の範囲によってのみ定義されることを理解するであろう。１つの非限定的な形態に関して示される、又は説明される特徴は、他の非限定的な形態の特徴と組み合わせることができる。このような改変及び変形は、本開示の範囲に含まれるものとする。

視覚的に識別可能なパターンを有する不織布ウェブ及び視覚的に鮮明なグラフィック知覚を有する積層体について考察する前に、吸収性物品並びにそれらの構成要素及び特徴が、不織布ウェブの１つの潜在的用途として考察される。視覚的に識別可能なパターンを有する不織布ウェブ及び視覚的に鮮明なグラフィック知覚を有する積層体はまた、例えば、医療分野並びに／又は洗浄及び／若しくは除塵分野などの他の製品における他の使用も有することが理解されよう。

吸収性物品の概説
テープ式おむつの形態で示されている本開示による例示的な吸収性物品１０を図１～図３に示す。図１は、衣類対向表面２を視認者に向けて、平らに広げて置いた状態の（すなわち、弾性収縮がない）、例示的な吸収性物品１０の平面図である。図２は、着用者対向表面４を視認者に向けて、平らに広げて置いた状態の、図１の例示的な吸収性物品１０の平面図である。図３は、締着形態にある図１及び図２の吸収性物品１０の正面斜視図である。本開示は、例えば、成人用失禁製品、パンツ、又は生理用ナプキン及び吸収パッドなどの他の吸収性物品などの、多種多様なおむつを作製するのに使用され得るため、図１～図３の吸収性物品１０は、例示目的のみで示されている。

吸収性物品１０は、前側腰部領域１２と、股部領域１４と、後側腰部領域１６と、を含み得る。股部領域１４は、前側腰部領域１２と後側腰部領域１６との中間に延び得る。前側腰部領域１２、股部領域１４、及び後側腰部領域１６は、各々、吸収性物品１０の長さの３分の１とすることができる。吸収性物品１０は、前端縁部１８と、前端縁部１８とは反対側の後端縁部２０と、長手方向に延び、シャーシ５２によって画定される、横断方向に対向する側縁部２２及び２４と、を含み得る。

吸収性物品１０は、液体透過性トップシート２６と、液体不透過性バックシート２８と、トップシート２６とバックシート２８との中間に少なくとも部分的に位置付けられた吸収性コア３０と、を含み得る。吸収性物品１０はまた、弾性体３３を有する若しくは有さない一対以上のバリアレッグカフ３２、一対以上の脚部弾性体３４、１つ以上の弾性ウエストバンド３６、及び／又は１つ以上の捕捉材料３８を含むことができる。捕捉材料（複数可）３８は、トップシート２６と吸収性コア３０との中間に配置することができる。不織布ウェブなどの外側カバー不織布材料４０が、バックシート２８の衣類対向表面を被覆してもよい。吸収性物品１０は、後側腰部領域１６に後耳部４２を含むことができる。後耳部４２は締結具４６を含んでもよく、吸収性物品１０の後側腰部領域１６から延び、吸収性物品１０の前側腰部領域１２の衣類対向部分のランディングゾーンエリア又はランディングゾーン材料４４に（締結具４６を使用して）取り付けられ得る。吸収性物品１０はまた、前側腰部領域１２に前耳部４７を有することができる。２つの前耳部４７の代わりに、吸収性物品１０は、ランディングゾーンとしても機能し得る一体成形の前側ベルトを有し得る。吸収性物品１０は、中央横方向（又は横断方向）軸４８と、中央長手方向軸５０と、を有することができる。中央横方向軸４８は、中央長手方向軸５０に対して垂直に延びる。

他の例では、吸収性物品は、恒久的又は再締結可能なサイドシームを有するパンツの形態であってもよい。好適な再締結可能なシームは、米国特許出願公開第２０１４／０００５０２０号及び米国特許第９，４２１，１３７号に開示されている。図４～図８を参照すると、パンツ形態の例示的な吸収性物品１０が例示されている。図４は、吸収性物品１０の正面斜視図である。図５は、吸収性物品１０の背面斜視図である。図６は、衣類対向表面を視認者に向けて、平らに広げて置いた状態の、吸収性物品１０の平面図である。図１～図３に関連して上述したものと同一の参照番号を有する図４－図８の要素は、同一の要素（例えば、吸収性コア３０）であってもよい。図７は、図６の線７－７の周囲で取られた、吸収性物品の例示的な断面図である。図８は、図６の線８－８の周囲で取られた、吸収性物品の例示的な断面図である。図７及び図８は、前側ベルト５４及び後側ベルト５６の例示的な形態を示す。吸収性物品１０は、前側腰部領域１２と、股部領域１４と、後側腰部領域１６と、を有し得る。領域１２、１４、及び１６の各々は、吸収性物品１０の長さの３分の１とすることができる。吸収性物品１０は、図１～図３に関して上述したものと類似の、トップシート２６と、バックシート２８と、トップシート２６とバックシート２８との中間に少なくとも部分的に配置された吸収性コア３０と、任意選択の捕捉材料３８と、を含むシャーシ５２（中心シャーシ又は中心パネルと称されることもある）を有することができる。吸収性物品１０は、前側腰部領域１２の前側ベルト５４と、後側腰部領域１６の後側ベルト５６と、を含み得る。シャーシ５２は、前側ベルト５４及び後側ベルト５６の着用者対向表面４、又はベルト５４、５６の衣類対向表面２に接合することができる。前側ベルト５４の側縁部２３及び２５は、それぞれ、後側ベルト５６の側縁部２７及び２９に接合されて、２つのサイドシーム５８を形成することができる。サイドシーム５８は、例えば、突き合わせシーム又は重なり合いシームなど、当業者に既知の任意の好適なシームとすることができる。サイドシーム５８が恒久的に形成されるか又は再締結可能に閉じられると、パンツ形態の吸収性物品１０は、２つの脚部開口部６０及び腰部開口外周部６２を有する。サイドシーム５８は、例えば、接着剤又はボンドを使用して恒久的に接合されてもよく、又は、例えば、フックアンドループ式締結具を使用して再締結可能に閉じられてもよい。

ベルト
図７及び図８を参照すると、前側ベルト５４及び後側ベルト５６は、前側内側ベルト層６６及び後側内側ベルト層６７と、それらの間に少なくとも部分的に配置されたエラストマー材料（例えば、ストランド６８又はフィルム（有孔であってもよい））を有する前側外側ベルト層６４及び後側外側ベルト層６５と、を含んでもよい。弾性要素６８又はフィルムは、吸収性コア３０上の弾性歪みを低減するために弛緩（切断されることを含む）されてもよく、又は代替的に、吸収性コア３０を横断して連続的に通っていてもよい。弾性要素６８は、ベルトの任意の部分において、それらの間に均一又は可変の間隔を有することができる。弾性要素６８はまた、同一量又は異なる量の予歪みも受けていてもよい。前側ベルト５４及び／又は後側ベルト５６は、シャーシ５２がベルト５４、５６と重なり合う、１つ以上の弾性要素を含まないゾーン７０を有してもよい。他の例では、弾性要素６８のうちの少なくともいくつかは、シャーシ５２を横断して連続的に延びてもよい。

前側内側ベルト層６６及び後側内側ベルト層６７、並びに前側外側ベルト層６４及び後側外側ベルト層６５は、接着剤、熱ボンド、圧力ボンド、又は熱可塑性ボンドを使用して接合することができる。様々な好適なベルト層構成は、米国特許出願公開第２０１３／０２１１３６３号に見出され得る。

前側ベルト端縁部５５及び後側ベルト端縁部５７は、前側シャーシ端縁部１９及び後側シャーシ端縁部２１（図６に示される）を越えて長手方向に延びてもよく、又はそれらは同一末端であってもよい。前側及び後側ベルト側縁部２３、２５、２７、及び２９は、シャーシ側縁部２２及び２４を越えて横方向に延びてもよい。前側ベルト５４及び後側ベルト５６は、ベルト側縁部からベルト側縁部まで（例えば、２３～２５まで及び２７～２９までの横断方向距離）連続的であってもよい（すなわち、連続的である少なくとも１つの層を有する）。代替的に、前側ベルト５４及び後側ベルト５６は、それらが別個となるように、ベルト側縁部からベルト側縁部まで（例えば、２３～２５まで及び２７～２９までの横断方向距離）不連続的であってもよい。

米国特許第７，９０１，３９３号に開示されるように、後側ベルト５６の長手方向長さ（中央長手方向軸５０に沿った）は、前側ベルト５４の長手方向長さより長くてもよく、このことは、後側ベルト５６がサイドシーム５８に隣接するか又はすぐ隣接する前側ベルト５４と比べて、より大きい長手方向長さを有するときに、増加した臀部適用範囲に特に有用であり得る。

前側外側ベルト層６４及び後側外側ベルト層６５は、各層が別個となるように互いから分離されてもよく、又は代替的に、これらの層は、層が前側ベルト端縁部５５から後側ベルト端縁部５７まで連続的に通るように連続的であってもよい。これは、前側内側ベルト層６６及び後側内側ベルト層６７にも当てはまることができ、すなわち、それらは、長手方向にも別個であってもよく、又は連続的であってもよい。更に、前側内側ベルト層６６及び後側内側ベルト層６７を長手方向に別個とする一方で、前側外側ベルト層６４及び後側外側ベルト層６５を長手方向に連続的としてもよく、その結果、間隙がそれらの間に形成される（前側外側ベルト層６４と後側外側ベルト層６５との間の間隙、及び前側内側ベルト層６６と後側内側ベルト層６７との間の間隙は図７に示され、前側内側ベルト層６６と後側内側ベルト層６７との間の間隙は図８に示される）。

前側ベルト５４及び後側ベルト５６は、増加した通気性、柔軟性、及び衣服のような質感を提供するスリット、穴、及び／又は穿孔を含んでもよい。下着様の外観は、サイドシーム５８（図４及び図５を参照）の位置で腰部及び脚部縁部を実質的に整列させることによって向上させることができる。

前側ベルト５４及び後側ベルト５６はグラフィックを含んでもよい（例えば図１の７８を参照）。グラフィックは、吸収性物品１０の全周の周りに実質的に延びてもよく、またサイドシーム５８全体に、かつ／又は近位前側ベルトシーム１５及び後側ベルトシーム１７全体に配置してもよく、又は代替的に、米国特許第９，４９８，３８９号に記載される方法でシーム５８、１５、及び１７に隣接して配置することで、より下着らしい物品とすることができる。グラフィックはまた、不連続であってもよい。

代替的に、ベルト５４及び５６をシャーシ５２に取り付けてパンツを形成する代わりに、個別のサイドパネルがシャーシ２２及び２４の側縁部に取り付けられてもよい。

視覚的に識別可能なパターンを有する不織布ウェブは、本開示の利点を達成するために、バックシートフィルム上の１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィック上に位置付けられたベルトの部分として使用され得る。

トップシート
トップシート２６は、吸収性物品１０のうちの着用者の皮膚に直接接触する部分である。トップシート２６は、当業者には既知であるように、バックシート２８、吸収性コア３０、バリアレッグカフ３２、及び／又は任意の他の層の部分に接合することができる。トップシート２６は、着用者の皮膚に対して適合性があり、柔らかい感触であり、かつ非刺激性のものとすることができる。更に、トップシートの少なくとも一部分又はその全体を液体透過性とすることができ、これにより液状の身体の滲出物がその厚みを通して容易に浸透する。好適なトップシートは、例えば、多孔質発泡体、網目状発泡体、有孔プラスチックフィルム、織布材料、不織布ウェブ、天然繊維（例えば、木材繊維若しくは綿繊維）の織布又は不織布ウェブ、合成繊維又はフィラメント（例えば、ポリエステル繊維、若しくはポリプロピレン繊維、若しくは２成分ＰＥ／ＰＰ繊維、又はこれらの混合物）、あるいは天然繊維と合成繊維との組み合わせなどの幅広い範囲の材料から製造されてもよい。トップシートは１つ以上の層を有してもよい。トップシートは有孔であってもよく（図２の要素３１）、任意の好適な三次元特徴部を有してもよく、及び／又は、複数のエンボス（例えば、ボンドパターン）を有してもよい。トップシートは、材料を強接合し、次いで、米国特許第５，６２８，０９７号（Ｂｅｎｓｏｎら、１９９７年５月１３日発行）及び米国特許出願公開第２０１６／０１３６０１４号（Ａｒｏｒａら）に開示されているように、リングロールを介して強接合部を破裂させることによって、孔形成されてもよい。トップシートの任意の部分は、スキンケア組成物、抗菌剤、界面活性剤、及び／又はその他の有益な薬剤でコーティングされてもよい。トップシートは、親水性又は疎水性であってもよく、あるいは、親水性部分若しくは親水性層及び／又は疎水性部分若しくは疎水性層を有していてもよい。トップシートが疎水性である場合、身体の滲出物がトップシートを通過し得るように、典型的には孔が存在することになる。

視覚的に識別可能なパターンを有する不織布ウェブは、本開示の利点を達成するために、バックシートフィルム上の１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィック上に位置付けられたトップシートとして使用され得る。

バックシート
バックシート２８は、一般には、吸収性コア３０の衣類対向表面に近接して配置された吸収性物品１０のその部分である。バックシート２８は、当業者に既知の任意の取り付け方法によって、トップシート２６、外側カバー不織布材料４０、吸収性コア３０、及び／又は吸収性物品の任意の他の層の部分に接合することができる。バックシート２８は、吸収性コア１０に吸収され閉じ込められた身体の滲出物が、ベッドシーツ、下着、及び／又は衣服などの物品を汚すことを防止するか、又は少なくとも抑制する。バックシートは典型的には、液体不透過性であるか、又は少なくとも実質的に液体不透過性である。バックシートは、例えば、約０．０１２ｍｍ～約０．０５１ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルムのような薄いプラスチックフィルムであるか、又はこれを含んでもよい。他の好適なバックシート材料は、吸収性物品から蒸気を逃がすことを可能にする一方で、依然として、身体の滲出物がバックシートを通過することを防止するか又は少なくとも抑制する、通気性材料を含んでもよい。バックシートは、その着用者対向面及び／又は衣類対向面のいずれかに１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを備え得る。

外側カバー不織布材料
外側カバー不織布材料（バックシート不織布と称されることもある）４０は、バックシート２８に接合されてバックシート２８を被覆する、１つ以上の不織布材料を含み得る。外側カバー不織布材料４０は、吸収性物品１０の衣類対向表面２の少なくとも一部分を形成し、フィルムが衣類対向表面２上に存在しないように、バックシート２８を効果的に「被覆する」。

視覚的に識別可能なパターンを有する不織布ウェブは、本開示の利点を達成するために、バックシートフィルム上の１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィック上に位置付けられた外側カバー不織布材料として使用され得る。

吸収性コア
本明細書で使用される場合、用語「吸収性コア」３０は、最も大きい吸収能力を有し、かつ吸収性材料を含む、吸収性物品１０の構成要素を指す。図９～図１１を参照すると、いくつかの例では、吸収性材料７２をコアバッグ又はコアラップ７４内に配置することができる。吸収性材料は、特有の吸収性物品に応じて、輪郭を付けても付けなくてもよい。吸収性コア３０は、コアラップと、吸収性材料７２と、コアラップ内に封入された糊剤と、を含むか、本質的にこれらから構成されるか、又はこれらから構成され得る。吸収性材料は、超吸収性ポリマー、超吸収性ポリマーとエアフェルトとの混合物、エアフェルトのみ、並びに／又は高内相エマルジョンフォームを含むことができる。いくつかの例において、吸収性材料は、吸収性材料の少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９９重量％、又は最大１００重量％の超吸収性ポリマーを含むことができる。そのような例では、吸収性材料はエアフェルトを含まないものであっても、少なくともエアフェルトをほとんど含まないものであってもよい。吸収性コア周辺部は、コアラップの周辺部であり得るが、例えば矩形、「Ｔ」、「Ｙ」、「砂時計」、又は「ドッグボーン」形状などの任意の好適な形状を画定することができる。ほぼ「ドッグボーン」又は「砂時計」の形状を有する吸収性コア周辺部は、その幅に沿って吸収性物品１０の股部領域１４に向かってテーパ状であり得る。

図９～図１１を参照すると、吸収性コア３０は、コアバッグ７４の着用者対向表面をコアバッグ７４の衣類対向表面と接合することができる、吸収性材料７２をほとんど又は全く有さないエリアを有することができる。吸収性材料をほとんど又は全く有さないこれらのエリアは、「チャネル」７６と称され得る。これらのチャネルは、任意の好適な形状として具体化することができ、任意の好適な数のチャネルを設けることができる。他の例では、吸収性コアにエンボス加工を施して、チャネルにくぼみを付けることができる。図９～図１１の吸収性コアは、単なる例示的な吸収性コアである。チャネルを有する又は有しない多くの他の吸収性コアも本開示の範囲内である。

バリアレッグカフ／脚部弾性体
例えば、図１及び図２を参照すると、吸収性物品１０は、一対以上のバリアレッグカフ３２及び一対以上の脚部弾性体３４を含むことができる。バリアレッグカフ３２は、脚部弾性体３４の横方向内側に配置することができる。各バリアレッグカフ３２は、吸収性物品１０の着用者対向表面４から上方向に延び、かつ着用者の胴部と脚部との接合部付近で改善された身体の滲出物の閉じ込めを提供することができるように、吸収性物品１０に結合される一片の材料によって形成することができる。バリアレッグカフ３２は、トップシート及び／又はバックシートに直接又は間接的に接合された近位縁部と、着用者の皮膚に接触し皮膚との封止部を形成することが意図された自由末端縁部と、によって境界が定められる。バリアレッグカフ３２は、中央長手方向軸５０の両側で吸収性物品１０の前端縁部１８と後端縁部２０との間に少なくとも部分的に延びてもよく、少なくとも股部領域１４に存在してもよい。バリアレッグカフ３２は、各々、自由末端縁部付近又は自由末端縁部に、１つ以上の弾性体３３（例えば、弾性ストランド又はストリップ）を含むことができる。これらの弾性体３３により、バリアレッグカフ３２は、着用者の脚部及び胴部の周囲に封止部を形成する助けとなる。脚部弾性体３４は、前端縁部１８と後端縁部２０との間に少なくとも部分的に延びる。脚部弾性体３４により、本質的に、シャーシ側縁部２２、２４に近接している吸収性物品１０の部分は、着用者の脚部の周囲に封止部を形成する助けとなる。脚部弾性体３４は、少なくとも股部領域１４内に延びてもよい。

ウエストバンド
図１及び図２を参照すると、吸収性物品１０は、１つ以上の弾性ウエストバンド３６又は非弾性ウエストバンドを含むことができる。弾性ウエストバンド３６は、衣類対向表面２又は着用者対向表面４上に配置することができる。一例として、第１の弾性ウエストバンド３６は、前側腰部領域１２の前側ベルト端縁部１８付近に存在してもよく、第２の弾性ウエストバンド３６は、後側腰部領域１６の後端縁部２０付近に存在してもよい。弾性ウエストバンド３６は、着用者の腰部の周囲で吸収性物品１０を封止し、少なくとも身体の滲出物が腰部開口部外周部を通って吸収性物品１０から漏れ出るのを防ぐのを助けることができる。いくつかの例では、弾性ウエストバンドは、吸収性物品の腰部開口外周部を完全に包囲してもよい。

視覚的に識別可能なパターンを有する不織布ウェブは、本開示の利点を達成するために、バックシートフィルム上の１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィック上に位置付けられた腰部バンドの部分として使用され得る。

捕捉材料
図１、図２、図７、及び図８を参照すると、１つ以上の捕捉材料３８が、トップシート２６と吸収性コア３０との中間に少なくとも部分的に存在してもよい。捕捉材料３８は、典型的には、身体の滲出物の著しいウィッキングを提供する親水性材料である。これらの材料は、トップシート２６を脱水し、身体の滲出物を吸収性コア３０内へ迅速に移動させることができる。捕捉材料３８は、例えば、１つ以上の不織布ウェブ、発泡体、セルロース系材料、架橋セルロース系材料、エアレイドセルロース系不織布ウェブ、スパンレース材料、又はこれらの組み合わせを含むことができる。いくつかの例では、捕捉材料３８の部分はトップシート２６の部分を通って延びてもよく、トップシート２６の部分は捕捉材料３８の部分を通って延びてもよく、かつ／又はトップシート２６は捕捉材料３８と入れ子にされてもよい。典型的には、捕捉材料３８は、トップシート２６の幅及び長さよりも小さい幅及び長さを有し得る。捕捉材料は、女性用パッドの文脈で、二次トップシートとすることができる。捕捉材料は、吸収性コア３０に関して上述したように、１つ以上のチャネルを有し得る（エンボス加工されたバージョンを含む）。捕捉材料のチャネルは、吸収性コア３０のチャネルと位置合わせされていても位置合わせされていなくてもよい。一実施例において、第１の捕捉材料は、不織布ウェブを含んでもよく、第２の捕捉材料は、架橋セルロース系材料を含んでもよい。

ランディングゾーン
図１及び図２を参照すると、吸収性物品１０は、外側カバー不織布材料４０の衣類対向表面２の一部分に形成されるランディングゾーンエリア４４を有してもよい。ランディングゾーンエリア４４は、吸収性物品１０が前側から後側に締結される場合は後側腰部領域１６に配置することができ、又は吸収性物品１０が後側から前側に締結される場合は前側腰部領域１２に配置することができる。いくつかの例において、ランディングゾーン４４は、吸収性物品が前側で締結されるか又は後側で締結されるかに応じて、前側腰部領域１２又は後側腰部領域１６の外側カバー不織布材料４０の一部分に取り付けられる１つ以上の別個の不織布材料であってもよく、又はそれを含んでもよい。本質的に、ランディングゾーン４４は、締結具４６を受けるように構成され、例えば、締結具４６の複数のフックと係合されるように構成された複数のループを含んでもよく、又は逆もまた同様である。

視覚的に識別可能なパターンを有する不織布ウェブは、本開示の利点を達成するために、バックシートフィルム上の１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィック上に位置付けられたランディングゾーンとして使用され得る。

湿り度インジケータ／グラフィック
図１を参照すると、本開示の吸収性物品１０は、衣類対向表面２から視認可能である、グラフィック７８及び／又は湿り度インジケータ８０を含み得る。グラフィック７８は、ランディングゾーン４０、バックシート２８、及び／又はその他の位置に印刷され得る。湿り度インジケータ８０は、典型的には、吸収性コア３０内で身体の滲出物と接触することができるように、バックシート２８の吸収性コア対向面に適用される。いくつかの例では、湿り度インジケータ８０は、グラフィック７８の部分を形成してもよい。例えば、湿り度インジケータは、現れるか又は消えることができ、いくつかのグラフィック内に文字を形成／除去することができる。他の例では、湿り度インジケータ８０は、グラフィック７８と調和してもよく（例えば、同一デザイン、同一パターン、同一色）、又は調和していなくてもよい。

前耳部及び後耳部
図１及び図２を参照すると、上記で参照したように、吸収性物品１０は、テープ式おむつの関連で、前耳部４７及び／又は後耳部４２を有することができる。ほとんどのテープ式おむつでは、一組の耳部のみが必要とされ得る。一組の耳部は、ランディングゾーン又はランディングゾーンエリア４４と係合するように構成された締結具４６を含むことができる。二組の耳部が提供される場合、ほとんどの例では、一組の耳部のみが締結具４６を有し、他方の組は締結具がなくてもよい。耳部又はその部分は、弾性であってもよく、又は弾性パネルを有してもよい。一実施例では、弾性フィルム又は弾性ストランドは、第１の不織布ウェブと第２の不織布ウェブとの中間に配置することができる。弾性フィルムは有孔であってもよく、又は有孔でなくてもよい。耳部は、成形されてもよい。耳部は、一体型（例えば、外側カバー不織布材料４０、バックシート２８、及び／又はトップシート２６の延長）であってもよく、あるいは吸収性物品のシャーシ５２の着用者対向表面４上、衣類対向表面２上、又は２つの表面４、２の中間に取り付けられた別個の構成要素であってもよい。

センサ
再び図１を参照すると、本開示の吸収性物品は、吸収性物品１０内の変化を監視するためのセンサシステム８２を含んでもよい。センサシステム８２は、吸収性物品１０と別個であってもよく、又は一体であってもよい。吸収性物品１０は、尿及び／又は便などの身体の滲出物の発生に伴う吸収性物品１０の様々な態様を感知することができるセンサを含むことができる（例えば、センサシステム８２は、温度、湿度、アンモニア又は尿素の存在、滲出物（尿及び便）の様々な蒸気成分、吸収性物品の衣類対向層の透湿性の変化、衣類対向層の半透明性の変化、及び／又は衣類対向層の色の変化などの変動を感知することができる）。加えて、センサシステム８２は、アンモニア若しくは尿素などの尿の成分、及び／又はこれらの成分と吸収性物品１０との反応に起因する副生成物を感知することができる。センサシステム８２は、尿が吸収性物品１０の他の成分（例えば、接着剤、ａｇｍ）と混ざり合ったときに生じる副生成物を感知することができる。感知されるこれらの成分又は副生成物は、衣類対向層を通過することができる蒸気として存在し得る。また、尿又は便と混ざり合うと、状態（例えば、色、温度）を変化させる、又は測定可能な副生成物が生じる反応物質を、吸収性物品に入れることが望ましい場合がある。センサシステム８２は、ｐＨ、圧力、臭気、ガスの存在、血液、化学マーカー若しくは生物学的マーカー、又はこれらの組み合わせの変化も感知し得る。センサシステム８２は、吸収性物品からより遠位にある、例えばｉＰｈｏｎｅなどの受信機に信号を送信する構成要素を、吸収性物品上に又はこれに近接して有してもよい。受信機は、吸収性物品１０の状態を介護者に通信する結果を出力することができる。他の例では、受信機が提供されなくてもよいが、代わりに吸収性物品１０の状態が吸収性物品上のセンサから視覚的又は聴覚的に明らかであり得る。

パッケージ
本開示の吸収性物品はパッケージに入れてもよい。パッケージは、不織布ウェブ、高分子フィルム、及び／又は他の材料を含み得る。吸収性物品の特性に関する図形及び／又は目印は、パッケージの外側部分に形成され、印刷され、位置付けられ、及び／又は配置されてもよい。各パッケージは、複数の吸収性物品を含んでもよい。吸収性物品は、パッケージのサイズを小さくする一方で、１パッケージ当たりに適切な数の吸収性物品を提供するように、圧縮下で包装することができる。吸収性物品を圧縮下で包装することによって、介護者はパッケージを容易に扱い、保管することができると共に、パッケージのサイズによる流通コストの削減を製造業者にもたらすこともできる。視覚的に識別可能なパターン及び改善されたテクスチャ知覚を有する不織布ウェブは、パッケージの不織布構成要素、又はその部分として使用され得る。

生理用ナプキン
図１２を参照すると、本開示の吸収性物品は生理用ナプキン１１０であってもよい。生理用ナプキン１１０は、液体透過性トップシート１１４と、液体不透過性又は実質的に液体不透過性のバックシート１１６と、吸収性コア１１８と、を含んでもよい。液体不透過性バックシート１１６は、蒸気透過性であってもなくてもよい。吸収性コア１１８は、吸収性コア３０に関して本明細書で説明される特徴のいずれか又は全部を有してもよく、いくつかの形態では、上記で開示した捕捉材料の代わりに二次トップシート１１９（secondary topsheet、ＳＴＳ）を有してもよい。ＳＴＳ１１９は、上述したように、１つ以上のチャネルを含み得る（エンボス加工されたバージョンを含む）。いくつかの形態において、ＳＴＳ１１９のチャネルは、吸収性コア１１８のチャネルと位置合わせされ得る。また、生理用ナプキン１１０は、生理用ナプキン１１０の長手方向軸１８０に対して外向きに延びる羽根１２０を含んでもよい。生理用ナプキン１１０はまた、横方向軸１９０を含むことができる。羽根１２０は、トップシート１１４、バックシート１１６、及び／又は吸収性コア１１８に接合することができる。生理用ナプキン１１０はまた、前縁部１２２と、前縁部１２２と長手方向の反対側に位置する後縁部１２４と、第１の側縁部１２６と、第１の側縁部１２６と長手方向の反対側に位置する第２の側縁部１２８と、を含み得る。長手方向軸１８０は、前縁部１２２の中点から後縁部１２４の中点まで延びてもよい。横方向軸１９０は、第１の側縁部１２８の中点から第２の側縁部１２８の中点まで延びてもよい。生理用ナプキン１１０は、当該技術分野では既知のように、生理用ナプキンに一般的に見出される追加の特徴も備えてもよい。

視覚的に識別可能なパターンを有する不織布ウェブは、本開示の利点を達成するために、バックシートフィルム上の１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィック上に位置付けられた生理用ナプキンのトップシートとして使用され得る。一例では、視覚的に識別可能なパターンと１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックとの重なり合いは、羽根内で発生し得る。吸収性コア又は二次トップシートが羽根内に存在しない場合があるため、トップシートを通じた羽根内の視覚的に鮮明なグラフィックの知覚が改善され得る。

視覚的に識別可能なパターンを有する不織布ウェブ
ここで、１つ以上の視覚的に識別可能なパターンを有する不織布ウェブについて考察する。本明細書に開示される不織布ウェブは、水などの液体に可溶ではない。視覚的に識別可能なパターンは、三次元特徴部によって形成され得る。そのような不織布ウェブは、例えば、トップシート、生理用ナプキンの羽根のトップシート部分、外側カバー不織布材料、ベルトの部分、ウエストバンド、及び／又はランディングゾーンなどの吸収性物品の様々な構成要素、又は構成要素の部分として使用され得る。

本開示の不織布ウェブのいずれも、熱空気が不織布ウェブに通されるときに個々の繊維の交点において結合が生じるように、通気結合され得る。通気結合は、より従来のカレンダー結合と比較して、不織布ウェブの柔軟性を維持するのに役立ち得る。他の結合方法としては、カレンダー点結合（calendar point bonding）、超音波結合、ラテックス結合、水流交絡、樹脂結合、及び／又はこれらの組み合わせを挙げることができる。

本開示の不織布ウェブはいずれも、吸収性物品の構成要素の部分又は全部を構成し得る。上で考察されたように、吸収性物品は、液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、少なくとも部分的にトップシートとバックシートとの中間に位置付けられた吸収性コアと、を備え得る。吸収性物品は、吸収性物品の衣類対向表面の少なくとも一部分を形成する外側カバー不織布材料を含み得る。外側カバー不織布材料及び／又はトップシートは、本開示の不織布ウェブを含み得る。例えば、ベルト、ランディングゾーン、生理用ナプキンの羽根、及び／又はウエストバンドなど、吸収性物品の他の構成要素、又はそれらの部分がまた、本開示の不織布ウェブを含み得る。

吸収性物品用の不織布ウェブが提供される。不織布ウェブは、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを有する少なくともバックシートフィルムと組み合わせて、本開示の積層体の一部分を形成し得る。不織布ウェブは、第１の表面と、第２の表面と、第１の表面又は第２の表面上の三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンと、を備え得る。三次元特徴部は、第１の領域及び第２の領域を備え得る。第１の領域は、平均示強性の値において第２の領域とは異なってもよく、平均示強性は、坪量、体積密度、及び／又はキャリパである。第１の領域は、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全範囲内において、全ての１％の増分を具体的に列挙して、不織布ウェブの総面積に対して約５％～約４０％、約１０％～約３５％、約１０％～約３０％、又は約１０％～約２５％の不織布ウェブを形成し得、第２の領域は、不織布ウェブの残部を形成する。

三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンを含む不織布ウェブは、本明細書の坪量試験に従って、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全範囲内の、全ての０．１ｇｓｍの増分を具体的に列挙して、約１０ｇｓｍ～約１００ｇｓｍ、約１０ｇｓｍ～約６０ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ～約５０ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ～約４５ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ～約４０ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ～約３５ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ～約３０ｇｓｍの範囲を有し得る。

三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンは、エンボス加工、水流交絡によって、又は繊維を載置するための構造化された形成ベルトを使用することによって、不織布ウェブに形成され得る。エンボス加工又は水流交絡を使用して第１の領域又は第２の領域にエンボス加工又は水流交絡を施すことによってパターンを形成することができる。構造化された形成ベルトは、本明細書で考察されている。

材料
本開示の不織布ウェブは、短いステープル繊維を使用する乾式レイドプロセス、及びカーディングプロセスなどの機械的ウェブ形成によって形成され得る。得られたウェブは、不規則なパターンの熱エンボス加工又は液圧成形／水流交絡プロセスを使用して結合され得る。不織布ウェブはまた、綿又は他の天然繊維を含み得る。本開示の不織布ウェブはまた、共形成ウェブであり得る。共形成ウェブは、典型的には、例えば、フラッフパルプ、綿、及び／又はレーヨンなどの少なくとも１つの追加の繊維状有機材料と混合されたメルトブローン繊維のマトリックスを含む。共形成ウェブは、共形成プロセス中に構造化ベルト上の複合材をエンボス加工又は敷設することによって更に構造化され得る。一例では、不織布ウェブが構造化された形成ベルト上で作製されている場合、連続したスパンボンド繊維が不織布ウェブを製造する際に使用される（以下に記載されるように）。不織布ウェブは、一次ポリマー成分を含む連続した一成分ポリマーフィラメントを含み得る。不織布ウェブは、一次ポリマー成分及び二次ポリマー成分を含む連続した多成分ポリマーフィラメントを含み得る。フィラメントは、一次ポリマー成分Ａ及び二次ポリマー成分Ｂを含む連続的な２成分フィラメントであってもよい。２成分フィラメントは、断面、長さ、及び外周表面を有する。成分Ａ及びＢは、２成分フィラメントの断面にわたって実質的に別個のゾーンに配置することができ、２成分フィラメントの長さに沿って連続的に延在することができる。二次成分Ｂは、２成分フィラメントの長さに沿って連続的に２成分フィラメントの外周表面の少なくとも一部分を構成する。ポリマー成分Ａ及びＢは、従来の溶融紡糸機器で多成分繊維に溶融紡糸することができる。機器は、多成分の所望の構成に基づいて選択され得る。市販の溶融紡糸機器は、Ｈｉｌｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｍｅｌｂｏｕｒｎｅ、Ｆｌｏｒｉｄａ所在）より入手可能である。紡糸の温度は、約１８０℃～約２３０℃の範囲である。２成分スパンボンドフィラメントは、例えば、約６マイクロメートル～約４０マイクロメートル、又は約１２マイクロメートル～約４０マイクロメートルの平均直径を有することができる。

成分Ａ及びＢは、図１３Ａに示されるような横並びの配置で、又は図１３Ｂに示されるような偏心したシース／コア配置で配置することで、天然の螺旋状捲縮を呈するフィラメントを得ることができる。代替的に、成分Ａ及びＢは、図１３Ｃに示されるような同心状のシース／コア配置に配置することができる。更に、成分Ａ及びＢは、図１４に示されるような多葉型のシース／コア配置に配置することができる。他の多成分繊維は、本開示の組成物及び方法を使用して製造することができる。２成分繊維及び多成分繊維は、分割されたパイ型の構成、リボン型の構成、海島型の構成、又はこれらの任意の組み合わせであってもよい。シースは、コアの周囲で連続的又は不連続的であり得る。本開示の繊維は、円形、楕円形、星形、矩形、及びその他の様々な幾何学的形を含む異なる幾何学的形状を有し得る。多成分ポリマーフィラメントをこうした配置に押出すための方法は、当業者には一般的に知られている。

ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリブチレンなど）、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー材料などを含む多種多様のポリマーが、本開示を実施するのに好適である。フィラメントに紡糸することができるポリマー材料の非限定的な例としては、天然ポリマー（デンプン、デンプン誘導体、セルロース及びセルロース誘導体、ヘミセルロース、ヘミセルロース誘導体、キチン、キトサン、ポリイソプレン（ｃｉｓ及びｔｒａｎｓ）、ペプチド、ポリヒドロキシアルカノエートなど）、並びに合成ポリマー（熱可塑性ポリマー（ポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルアルコール及びポリビニルアルコール誘導体など）、ポリアクリル酸ナトリウム（吸収性ゲル材）、並びにポリエチレン－オクテンのようなポリオレフィンのコポリマー又はプロピレンとエチレンとのモノマーブレンドからなるポリマー、並びにポリ乳酸フィラメント、ポリビニルアルコール、フィラメント、及びポリカプロラクトンフィラメントなどの生分解性又は堆肥化可能な熱可塑性ポリマーが挙げられるが、これらに限定されない）が挙げられる。１つの実施例では、熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリビニルアルコール、ポリカプロラクトン、スチレンブタジエンスチレンブロックコポリマー、スチレンイソプレンスチレンブロックコポリマー、ポリウレタン、及びこれらの混合物の群から選択される。別の例では、熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリビニルアルコール、ポリカプロラクトン、及びこれらの混合物からなる群から選択される。代替的に、ポリマーは、例えば、バイオポリエチレン、バイオポリプロピレン、バイオＰＥＴ、又はＰＬＡなどのバイオベースであるモノマーから誘導されたポリマーを含み得る。

一次成分Ａ及び二次成分Ｂは、得られる２成分フィラメントが改善された不織布の接着及び柔軟性をもたらすように選択することができる。一次ポリマー成分Ａは、二次ポリマー成分Ｂの融点よりも低い融点を有してもよい。

一次ポリマー成分Ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はプロピレンとエチレンとのランダムコポリマーを含み得る。二次ポリマー成分Ｂは、ポリプロピレン、又はプロピレンとエチレンとのランダムコポリマーを含み得る。ポリエチレンは、直鎖状低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンを含み得る。更に、二次ポリマー成分Ｂは、フィラメントの天然の螺旋状捲縮を向上させ、フィラメントの接着温度を低下させ、得られる布の耐摩耗性、強度及び柔軟性を高めるための添加剤であるポリマーを含むことができる。

例えば、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、及びチタンの酸化物などの無機充填剤を、安価な充填剤又は加工助剤として添加してもよい。顔料及び／又は色溶融添加剤も添加され得る。

本明細書に開示の不織布ウェブの繊維は、繊維に望ましい触感を付与するのに十分な量の滑剤を更に含み得る。本明細書で使用するところの「滑剤」又は「スリップ剤」とは、外部潤滑剤を意味する。スリップ剤は、樹脂と溶融混合されると、冷却中又は製造後に表面に徐々に滲出又は移行することで均一で目に見えないほど薄いコーティングを形成し、これにより永続的な潤滑作用を与える。スリップ剤は、急速なブルームスリップ剤であってもよい。

製造中、又は後処理において、又は更にはその両方で、本開示の不織布ウェブを界面活性剤又は他の薬剤で処理することによってウェブを親水性化するか又はウェブを疎水性化することができる。例えば、トップシートとして使用される不織布ウェブを親水性化材料又は界面活性剤で処理することによって、尿及び経血などの身体の滲出物に対して透過性にすることができる。他の吸収性物品では、不織布ウェブは、その天然の疎水性状態に保たれてもよく、又は疎水化物質又は界面活性剤を添加することで更により疎水性にされてもよい。

本開示の不織布ウェブの多成分フィラメントの調製に好適な材料には、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより入手されるＰＰ３１５５ポリプロピレン及びＥｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより入手されるＰＰ３８５４ポリプロピレンが含まれ得る。

構造化された形成ベルト及び不織布ウェブを製造するためのプロセス
上述のように、本開示の不織布ウェブは、エンボス加工、水流交絡によって、又は繊維若しくはフィラメンを載置するための構造化された形成ベルトを使用することによって作製され得る。構造化された形成ベルト及び製造プロセスについて、ここでより詳細に説明される。不織布ウェブは、連続スパンボンドフィラメントを用いて単一の形成プロセスで、構造化された形成ベルト上で直接形成され得る。不織布ウェブは、構造化された形成ベルトの形状及びテクスチャに対応する形状及びテクスチャを呈し得る。

本開示では、溶融紡糸のプロセスを利用することができる。溶融紡糸は、約１５０℃～約２８０°、又は約１９０°～約２３０°で発生し得る。繊維の紡糸速度は１００ｍ／分よりも速くてもよく、例えば、約１，０００～約１０，０００ｍ／分、約２，０００～約７，０００ｍ／分、又は約２，５００～約５，０００ｍ／分であってもよい。紡糸速度は紡糸繊維の脆性に影響し得るが、一般的には紡糸速度が高いほど繊維の脆性は低くなる。連続繊維は、スパンボンド法又はメルトブローン処理によって製造することができる。

図１５を参照すると、本開示の構造化された形成ベルト上で作製されたいくつかの例示的な不織布ウェブを製造するための代表的なプロセスライン３３０が示されている。プロセスライン３３０は２成分連続フィラメントの不織布ウェブを生産するように構成されているが、本開示は、１成分、又は２成分超を有する多成分フィラメントで作製された不織布ウェブも包含する点が理解されるべきである。２成分フィラメントは三葉であってもよいし三葉でなくてもよい。

プロセスライン３３０は、それぞれ、一次ポリマー成分Ａ及び二次ポリマー成分Ｂを別々に押出すために押出機駆動装置３３１及び３３３によって駆動される一対の押出機３３２及び３３４を含むことができる。ポリマー成分Ａは第１のホッパー３３６から対応の押出機３３２に供給することができ、ポリマー成分Ｂは第２のホッパー３３８から対応の押出機３３４に供給することができる。ポリマー成分Ａ及びＢは、押出機３３２及び３３４から、それぞれのポリマー導管３４０及び３４２を介して、フィルタ３４４及び３４５、並びにポリマーを紡糸パック３４８に圧送する溶融ポンプ３４６及び３４７に供給することができる。２成分フィラメントを押出すための紡糸口金は、当業者には一般的に知られている。

一般的に述べると、紡糸パック３４８は、ハウジングを含み、ハウジングは、紡糸口金を通して、ポリマー成分Ａ及びＢを別々に方向付けるための流路を形成するように配置された所定のパターンの開口部を有する、互いに積み重ねられた複数のプレートを含む。紡糸パック３４８は、１つ以上の列に配列された開口部を有する。紡糸口金の開口部は、ポリマーが紡糸口金から押出されると、下方に延びるフィラメントのカーテンを形成する。本開示の目的では、紡糸口金は、図１３Ａ～図１３Ｃに示されるように横並びの偏心シース／コア型又はシース／コア型２成分フィラメント、並びに図１４に示されるように三葉型繊維のような非円形繊維を形成するように構成され得る。更に、繊維は、例えば、ポリプロピレンなどの１つのポリマー成分を有する１成分型であってもよい。

プロセスライン３３０は、紡糸口金から延びるフィラメントのカーテンに隣接して配置される急冷ブロワ３５０を含んでもよい。急冷空気ブロワ３５０からの空気は、紡糸口金から延びるフィラメントを急冷することができる。急冷空気は、フィラメントカーテンの片側又はフィラメントカーテンの両側から送ることができる。

アテニュエータ３５２は、紡糸口金の下に配置されてもよく、急冷されたフィラメントを受けることができる。ポリマーの溶融紡糸においてアテニュエータとして使用される繊維ドローユニット又は吸引機は、当該技術分野において一般的に知られている。本開示の不織布ウェブを形成するプロセスで使用するのに好適な繊維ドローユニットには、米国特許第３，８０２，８１７号に示されるタイプの直線状繊維アテニュエータ、並びに米国特許第３，６９２，６１８号及び米国特許第３，４２３，２６６号に示されるタイプのエダクティブガン（eductive gun）が含まれ得る。

一般的に述べると、アテニュエータ３５２は、細長い垂直の通路を含み得、この通路を通じて、通路の側面から流入し、通路を下方に流れる空気を吸引することによって、フィラメントが引き出される。構造化され、エンドレスで、少なくとも部分的に小孔が形成された形成ベルト３６０は、アテニュエータ３５２の下に配置されてもよく、アテニュエータ３５２の出口開口部からの連続フィラメントを受け取ることができる。形成ベルト３６０はガイドローラ３６２の周囲を移動することができる。構造化された形成ベルト３６０の、フィラメントが堆積する部分の下に配置された真空装置３６４が、形成表面に対してフィラメントを吸引する。図１５では、形成ベルト３６０はベルトとして示されているが、形成ベルトはドラムなどの他の形態であってもよいことを理解すべきである。成形された特定の形成ベルトの詳細を以下に説明する。

プロセスライン３３０の操作において、ホッパー３３６及び３３８はそれぞれのポリマー成分Ａ及びＢで充填される。ポリマー成分Ａ及びＢは溶融され、それぞれの押出機３３２及び３３４によってポリマー導管３４０及び３４２並びに紡糸パック３４８を通って押出される。溶融ポリマーの温度は使用されるポリマーの温度に応じて異なるが、それぞれ、一次成分Ａ及び二次成分Ｂとしてポリエチレンが使用される場合、ポリマーの温度は、例えば、約１９０℃～約２４０℃の範囲とすることができる。

押出されたフィラメントが紡糸口金の下に延びる際に、急冷ブロワ３５０からの空気流がフィラメントを少なくとも部分的に急冷し、特定のフィラメントでは溶融フィラメントの結晶化を誘導する。急冷空気は、約０℃～約３５℃の温度及び約１００～約４００フィート／分の速度で、フィラメントの長さに実質的に垂直な方向に流れ得る。フィラメントは形成ベルト３６０上に回収されるよりも十分前に急冷されてもよく、これにより、フィラメント及び形成ベルト３６０を通過する強制空気によってフィラメントを配列させることができる。フィラメントを急冷することによりフィラメントの粘着性が低減するため、フィラメント同士が接着される前に互いに密着しすぎることがなく、形成ベルト３６０上へのフィラメントの回収中及び不織布ウェブの形成中に形成ベルト３６０上でフィラメントを動かす又は配列させることができる。

急冷後、フィラメントは、繊維ドローユニットの流れによってアテニュエータ３５２の垂直な通路内に引き込まれる。アテニュエータは、紡糸口金の底部の下方３０～６０インチに配置され得る。

フィラメントは、アテニュエータ３５２の出口開口部を通して、成形された移動している形成ベルト３６０上に堆積させることができる。フィラメントが形成ベルト３６０の形成表面と接触している際に、真空装置３６４が空気及びフィラメントを形成ベルト３６０に対して引き込むことで、構造化された形成ベルト３６０の構造化された形成表面の形状に一致した形状を呈する連続フィラメントの不織布ウェブを形成する。上で考察されたように、フィラメントは急冷されるため、フィラメントの粘着性は過度とならず、フィラメントが形成ベルト３３０上に回収されて不織布ウェブに形成されている際に、真空によって形成ベルト３６０上でフィラメントを動かすか又は配列させることができる。

プロセスライン３３０は、ニップを形成する円筒形状の圧縮ロール３７０及び３７２のような１つ以上の接着デバイスを含み得、このニップに通して不織布ウェブを圧縮（例えば、カレンダー加工）することができ、この圧縮ロールもやはり繊維を接着させるために加熱することができる。圧縮ロール３７０、３７２の一方又は両方を加熱することで、不織布ウェブの部分を接着させることによって不織布ウェブに向上した特性及び利点をもたらすことができる。例えば、熱接着をもたらすのに十分な加熱によって不織布ウェブの引張り特性が向上すると考えられている。圧縮ロールは、独立した加熱制御部を有する、一対の表面が滑らかなステンレス鋼製のロールであってもよい。圧縮ロールは、電気素子又は高温のオイルの循環によって加熱することができる。圧縮ロール間の隙間は、不織布ウェブが形成ベルト上で圧縮ロールを通過する際に不織布ウェブに所望の圧力を加えるように油圧制御することができる。一実施例として、形成ベルトのキャリパが１．４ｍｍであり、スパンボンド不織布ウェブが２５ｇｓｍの坪量を有する場合、圧密ロール３７０と３７２との間のニップ隙間は約１．４ｍｍとすることができる。

上側圧密ロール３７０は、不織布ウェブ３１０の第１の表面上の繊維を強固にする又は溶融させるだけ十分に加熱することができ、これにより不織布ウェブに強度を与えることで一体性を失わずに不織布ウェブを形成ベルト３６０から取り外すことができる。例えば、図１６及び図１７に示されるように、ロール３７０及び３７２が矢印により示される方向に回転するに従って、スパンボンドウェブが載置されたベルト３６０がロール３７０と３７２とによって形成されるニップに進入する。加熱されたロール３７０は、ベルト３６０の隆起した樹脂要素によってロール３７０に押し付けられる不織布３１０の部分（すなわち領域３２１）を加熱することで、不織布ウェブ３１０の少なくとも第１の表面上に接着繊維３８０を形成することができる。本明細書の説明により理解されるように、このようにして形成された接着領域は、形成ベルト３６０の隆起要素のパターンを有することができる。温度及び滞留時間を調整することにより、接着を、不織布ウェブ３１０の第１の表面に最も近い繊維に主に限定することができるか、又は熱接着を第２の表面に対して行うことができる。接着は、例えば、以下で考察される点接着部３９０として不連続的な網目構造であってもよい。

形成ベルト３６０の隆起要素は、形成ベルト及び不織布ウェブ３１０の接着領域の様々な網目構造特性を確立するように選択することができる。この網目構造は、形成ベルト３６０の隆起要素を構成する樹脂に対応しており、実質的に連続的、実質的に半連続的、不連続的、又はこれらの選択肢の組み合わせを含むことができる。形成ベルト３６０は網目構造の外観と関連しているため、これらの網目構造は、形成ベルト３６０の隆起要素を記述したものであるか、又は、これらの網目構造は、形成ベルト３６０のＸＹ平面の構造であり得るか、又は不織布ウェブ３１０の三次元特徴部であり得る。

圧縮後、不織布ウェブ３１０は形成ベルト３６０を離れ、カレンダーロール３７１、３７３によって形成されるニップを通ってカレンダー加工され得、その後、不織布ウェブ３１０は、リール３７５上に巻き取られてもよく、又は吸収性物品などの製品の製造作業へと直接運ばれてもよい。図１８の概略断面図に示されるように、これらのカレンダーロール３７１、３７３は、彫刻パターンロール３８４と滑らかなロール３８６とを有するステンレス鋼ロールとすることができる。彫刻ロールは、不織布ウェブ３１０に更なる圧縮及び接着をもたらすことができる隆起部分３８８を有することができる。隆起部分３８８は、カレンダーロール３７１及び３７３のニップに比較的小さい点接着部３９０のパターンを形成する、比較的小さく離間した「ピン」の規則的なパターンとすることができる。不織布ウェブ１０の点接着部の割合（％）は、例えば、約３％～約３０％、又は約７％～約２０％とすることができる。彫刻パターンは、複数の密集した規則的な概ね円筒形状で、概ね平坦な頂部を有するピンの形状とすることができ、ピンの高さは、例えば、約０．５ｍｍ～約５ｍｍ又は約１ｍｍ～約３ｍｍの範囲である。ピン接着カレンダーロールは、図１９の実施例に示されるように、不織布ウェブ１０に、密集した規則的な点接着部３９０を形成することができる。更なる接着は、例えば、熱風貫通接着によって行うことができる。図１９は、本開示の不織布ウェブを作製するために使用され得る同じ構造化された形成ベルト技術によって作製されたハート形パターンを示す。

本明細書で使用される「点接着」とは、不織布ウェブを熱接着する方法である。この方法は、ウェブを、加熱された雄パターンの又は彫刻を有する金属ロールと、平滑な又はパターン形成された金属ロールと、からなる２つのロールの間のニップに通過させることを含む。雄パターンのロールは、円形の点接着部を生じさせる、複数の隆起した、概ね円筒状のピンを有することができる。平滑なロールは、用途に応じて加熱されてもされなくてもよい。不織布の製造ラインでは、非接着不織布ウェブである場合もある不織布ウェブが、カレンダーニップに供給され、彫刻された点の先端部において、平滑ロールと接して繊維が互いに熱融合する点まで繊維温度が上げられる。加熱時間は、典型的には数ミリ秒ほどである。不織布ウェブの特性は、ロール温度、ウェブのライン速度、及びニップ圧などのプロセスの設定に依存し、これらはいずれも所望の点接着度が得られるように当業者が決定することができる。高温カレンダー接着として一般に知られる他のタイプの点接着は、楕円、線、円などの、（円形以外の）接着を行うための異なる幾何学的形状を使用することができる。一実施例では、点接着は、１０％の全体の接着面積を有する直径０．５ｍｍの円である点接着部のパターンを生成する。他の接着形状は、例えば、約０．１ｍｍ～２．０ｍｍのピンの接着面にわたる最長の寸法を有し、全体の接着面積が約５％～約３０％の範囲である隆起したピンを有することができる。

図１９に示されるように、加熱された圧密ロール３７０によって、不織布ウェブ３１０の第１の表面（図１９では視認者から離れる方向に向けられているために示されていない）上に実質的に連続的な網目構造の接着パターン３８０（例えば、相互接続されたハート形接着部）であってもよい、接着パターンを形成することができ、彫刻カレンダーロール３７３によって、不織布ウェブの第２の表面３１４上に比較的小さい点接着部３９０を形成することができる。点接着部３９０は、不織布ウェブ３１０の使用中に毛羽立ち又はピリングを生じやすい、ほつれた繊維を固定することができる。不織布ウェブ３１０の得られる構造の利点は、例えば、おむつなどの吸収性物品のトップシート又は外側カバー不織布材料として使用される場合に最も明確となる。吸収性物品に使用される場合、不織布ウェブ３１０の第１の表面は（第２の表面１４と比べて）比較的平坦とすることができ、加熱された圧縮ロールが形成ベルト３６０の隆起要素によって押し付けられる不織布ウェブの領域に接着部３８０を形成するために比較的多くの接着を有し得る。この接着は不織布ウェブ３１０に構造的一体性をもたらすが、使用者の皮膚に対して依然として比較的固いか又は粗くなり得る。したがって、不織布ウェブ３１０の第１の表面は、おむつ又は生理用ナプキンにおいて物品の内側に面して、すなわち、着用者の身体から離れて、又は衣類に面して配向され得る。同様に、第２の表面３１４は、使用時に着用者に面し、かつ身体と接触し得る。比較的小さい点接着部３９０は使用者によって視覚的又は触覚的に知覚されにくいものとなり得、比較的柔軟性のある三次元特徴部は、使用時に身体にとって柔らかく感じる一方で視覚的に目立つ毛羽立ち及びピリングがない状態に保つことができる。上述した接着の代わりに、又はそれに加えて、更なる接着を使用することもできる。通気結合を使用することもできる。

形成ベルト３６０は、スパンボンド不織布ウェブを製造するための本明細書に開示される改良された特徴及びパターンを各々が有する、２００３年８月２６日にＬｉｎｄｓａｙらに付与された米国特許第６，６１０，１７３号、又は１９９６年５月７日にＴｒｏｋｈａｎらに付与された米国特許第５，５１４，５２３号、又は２００２年６月４日にＢｕｒａｚｉｎらに付与された米国特許第６，３９８，９１０号、又は２０１５年１月２７日にＳｔａｇｅらに付与された米国特許第８，９４０，３７６号に記載される方法及びプロセスに従って製造することができる。Ｌｉｎｄｓａｙ、Ｔｒｏｋｈａｎ、Ｂｕｒａｚｉｎ、及びＳｔａｇｅによるこれらの開示は、織物強化部材上に硬化樹脂で作製された製紙用ベルトに代表される構造化された形成ベルトについて説明しているが、これらのベルトは、改良を加えることで、本明細書に記載されるように本開示の不織布ウェブを形成するために利用することができる。

米国特許第５，５１４，５２３号の開示に従って作製することができる構造化された形成ベルト３６０の一実施例が、図２０に示されている。そこに教示されているように、強化部材３９４（フィラメント３９６の織布ベルトなど）を、液体感光性ポリマー樹脂で予め選択された厚さに完全にコーティングする。所望の隆起要素パターンの繰り返し要素（例えば、図２２）を組み込んだフィルム又はネガマスクを、液体感光樹脂上に並置する。次に、フィルムを通して樹脂を適当な波長の光に曝露する（例えば、紫外線硬化性樹脂には紫外線）。この光への曝露によって、曝露された領域（すなわち、マスクの白い部分又は非印刷部分）の樹脂を硬化させる。未硬化の樹脂（マスクの不透明部分の下の樹脂）をシステムから取り除くと、図に示されるパターンを形成する硬化樹脂が残る（例えば、図２０に示される硬化樹脂要素３９２）。

形成ベルト３６０は、織物強化部材３９４上に硬化樹脂要素３９２を含むことができる。強化部材３９４は、樹脂コーティングされた製紙用ベルトなどの、製紙用ベルトの技術分野で一般的に知られているフィラメント織物３９６で作製することができる。硬化樹脂要素は、図２０に示される一般構造を有することができ、図２２に示される寸法を有するマスク３９７を使用することで作製される。図２１の概略断面図に示されるように、硬化樹脂要素３９２は、強化部材３９４の周囲を流れ、硬化されてそこに「固定」され、約０．０２０インチ～約０．０６０インチ、又は約０．０２５インチ～約０．０３０インチの遠位端幅（width at a distal end、ＤＷ）と、約０．０３０インチ～約０．１２０インチ又は約０．５０インチ～約０．８０インチ、又は約０．０４０インチの、オーバーバーデン（over burden、ＯＢ）と称される強化部材３９４よりも上の全高を有することができる。図２２は、本明細書に単に一実施例として示されている、繰り返しハート形デザインの１個の繰り返し単位のデザイン及び代表的な寸法を示す、マスク３９７の一部分を表している。白い部分３９８は紫外線に対して透過性であり、米国特許第５，５１４，５２３号に記載されるベルトの製造プロセスでは、紫外線が下層の樹脂層を硬化することを可能とし、この樹脂層は硬化されて強化部材３９４上に隆起要素３９２を形成する。未硬化の樹脂が洗い流された後、図１５に示されるように、装置の設計によって決定され得る形成ベルトの長さの両端を継ぎ合わせることにより、図２０に示されるような硬化樹脂のデザインを有する形成ベルト３６０が作られる。

本明細書に開示される不織布ウェブは、流体透過性であり得る。不織布ウェブ全体が流体透過性とみなされてもよく、又はいくつかの領域が流体透過性であり得る。不織布ウェブに関連して本明細書で使用される流体透過性とは、不織布ウェブが、消費者製品又は吸収性物品の使用中の条件下で液体を通過させる少なくとも１つの領域を有することを意味する。例えば、使い捨て吸収性物品のトップシートとして使用される場合、不織布ウェブは、下層の吸収性コアへと尿を通過させる一定レベルの流体透過性を有する少なくとも１つのゾーンを有することができる。ある領域に関連して本明細書で使用される流体透過性とは、その領域が液体を通過させる多孔質構造を呈することを意味する。

構造化された形成ベルト及び他の装置要素の性質のため、本明細書に記載されるように、不織布ウェブの三次元特徴部は、パーソナルケア物品、衣類、医療用品、及びクリーニング製品に使用される場合に不織布ウェブの有用な特性を与えるように、第１の領域と第２の領域とで異なり得る、又は特徴ごとに異なり得る平均示強性を有する。例えば、第１の領域は、第２の領域の坪量又は密度とは異なる坪量又は密度を有してもよく、また、どちらも第３の領域の坪量又は密度と異なる坪量又は密度を有してもよく、これにより、おむつ又は生理用ナプキンにおける流体捕捉性、分配性及び／又は吸収性に関する有益な美的及び機能的特性を与える。

不織布ウェブの様々な領域間の平均示強性の差は、本明細書に述べる装置及び方法から生じる繊維の分布及び圧縮によるものと考えられる。繊維の分布は、例えばエンボス加工プロセスのような製造後プロセスとは異なり、繊維敷設プロセスの間に生じる。繊維は溶融紡糸プロセスなどのプロセス中に自由に動くことができ、その運動は形成ベルトの特徴の性質及び空気透過度、並びに他の処理加工パラメータによって決まるため、繊維は不織布ウェブ内でより安定し、永久的に形成されるものと考えられる。

複数のゾーンを有する構造化された形成ベルトにおいて、各ゾーンの空気透過度は、ゾーンの平均坪量及び平均体積密度の示強性が変化し得るように可変であり得る。様々なゾーンの可変空気透過度は、載置中に繊維の移動を引き起こす。空気透過度は、指定した範囲内、及びその範囲内で又はその範囲によって形成される全範囲内の、全ての０．１ｃｆｍの増分を具体的に列挙して、約４００～約１０００ｃｆｍ、又は約４００～約８００ｃｆｍ、又は約５００ｃｆｍ及び約７５０ｃｆｍ、又は約６５０～約７００ｃｆｍであり得る。

構造化された形成ベルトは、第１の表面及び第２の表面を備える無端状有孔部材と、有孔部材の第１の表面から延在する硬化性樹脂と、無端状有孔部材上の三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンと、を備え得る。三次元特徴部は、１つ以上の第１の領域及び複数の第２の領域を備え得る。１つ以上の第１の領域は樹脂を含み得、複数の第２の領域は樹脂を含まなくてもよい。

吸収性物品構成要素のためのバイオベース成分
本明細書に記載されている使い捨て吸収性物品（すなわち、おむつ、使い捨てパンツ、成人用失禁物品、生理用ナプキン、パンティライナなど）の構成要素は、２００７年９月２０日公開のＨｉｒｄらによる米国特許出願公開第２００７／０２１９５２１（Ａ１）号、２０１１年６月１６日公開のＨｉｒｄらによる米国特許出願公開第２０１１／０１３９６５８（Ａ１）号、２０１１年６月１６日公開のＨｉｒｄらによる米国特許出願公開第２０１１／０１３９６５７（Ａ１）号、２０１１年６月２３日公開のＨｉｒｄらによる米国特許出願公開第２０１１／０１５２８１２（Ａ１）号、２０１１年６月１６日公開のＨｉｒｄらによる米国特許出願公開第２０１１／０１３９６６２（Ａ１）号、及び２０１１年６月１６日公開の米国特許出願公開第２０１１／０１３９６５９（Ａ１）号に記載されているバイオ源含有物から少なくとも部分的に構成され得る。これらの構成要素としては、トップシート不織布、バックシートフィルム、バックシート不織布、サイドパネル不織布、バリアレッグカフ不織布、超吸収体、不織布捕捉層、コアラップ不織布、接着剤、ファスナフック、及び締結具ランディングゾーン不織布、並びにフィルムベースが挙げられるが、これらに限定されない。

いくつかの形態では、使い捨て吸収性物品の構成要素は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１０の方法Ｂを使用して、約１０％～約１００％、別の実施形態では、約２５％～約７５％、更に別の実施形態では、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１０の方法Ｂを使用して、約５０％～約６０％のバイオベース含有量値を含む。

ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１０の方法論を適用して、任意の使い捨て吸収性物品の構成要素のバイオベース含有量を決定するために、使い捨て吸収性物品の構成要素の代表的試料を、試験用に得る必要がある。ある形態では、使い捨て吸収性物品の構成要素を、既知の粉砕方法（例えば、Ｗｉｌｅｙ（登録商標）ミル）を使用して、約２０メッシュ未満の微粒子に粉砕し、ランダムに混合された粒子から好適な質量の代表的試料を取り出すことができる。

不織布ウェブは、多成分繊維又は２成分繊維を含んでもよく、少なくとも１つ以上の成分はバイオベースである。例としては、サイドバイサイド、シース／コア、又は海島の構成が挙げられ、構成成分の１つ以上又は全てがバイオベースである。

不織布ウェブは、熱風を不織布ウェブに通しかつ通気結合と称されるプロセスを使用することによって形成された繊維交点での結合を含み得る。他の例では、不織布ウェブは、繊維を一緒に接合するように構成されたカレンダー結合を含み得る。

本開示の不織布ウェブは、第１の表面又は第２の表面上に三次元特徴部の第２の視覚的に識別可能なパターンを含み得る。三次元特徴部の第２の視覚的に識別可能なパターンは、視覚的に識別可能なパターンとは異なり得る。三次元特徴部は、１つ以上又は複数の第３の領域及び複数の第４の領域を備え得る。１つ以上の第３の領域は、坪量、キャリパ、及び／又は体積密度などの平均示強性の値において、複数の第４の領域とは異なり得る。

本開示の不織布ウェブは、２成分繊維（例えば、図１３Ａ～図１３Ｃを参照）などの多成分繊維を含み得る。多成分繊維の少なくとも１つの成分は、例えば、ＰＬＡ、バイオＰＥ、又はバイオＰＰなどのバイオベースであり得る。

不織布ウェブは、スパンボンド不織布ウェブであっても、カード不織布ウェブであってもよい。

本開示の不織布ウェブは、テクスチャ知覚、吸収性知覚、及び柔軟性知覚を助けるために、低濃度の着色剤、添加剤、及び／又は染料を含み得る。低濃度の着色剤、添加剤、及び／又は染料は、不織布ウェブが人間の目に依然として「白色」であるように見えるように十分に低くてもよい。例えば、暗い青緑色の着色剤、添加剤、及び／又は染料が使用される場合、結果として生じる不織布材料は、依然として人間の目に白色であるように見えるが、不織布ウェブのテクスチャは、見るとより強化される。これは、吸収性及び柔軟性の改善された知覚をもたらす。

一実施例として、典型的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び／又はポリエステルなどの担体樹脂を有する約１５％～約６５％活性の範囲の顔料を含む固体添加剤である着色剤マスターバッチを使用することができる。着色剤マスターバッチは、「レットダウン比（let-down ratio）」として記載される特定の標的色を送達するように設計されている。例えば、不織布ウェブにおいて、２％のレットダウン比のマスターバッチは、マスターバッチの２％がポリプロピレン、ポリエチレン、及び／又はポリエステルなどの対応する不織布の樹脂の９８％とブレンドされるときに目標色をもたらす。従来のレットダウン比は、約１．５％～約５％の範囲であり得る。しかしながら、このレベルのレットダウン比では、不織布ウェブは、例えば、暗い青緑色のように、人間の目には着色されたように見える。本開示では、マスターバッチのこの添加レベルは、テクスチャ知覚、吸収性知覚、及び柔軟性知覚を高めるために有意に低く、色は人間の目に視認可能ではない（すなわち、不織布ウェブは、依然として白色であるように見える）。

例示的な着色剤は、Ａｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（所在地：６６０ Ｗｈｉｔｅ Ｐｌａｎｓ Ｒｄ．Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹ１０５９１）から購入することができる。１つの例示的な着色剤は、Ａｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の商品名Ａｍｐａｃｅｔ ４６００６６４－Ｎである青色着色剤である。

Ｅｍｔｅｃ
改善されたテクスチャ知覚を提供することに加えて、本開示の不織布ウェブは、改善された柔軟性及びテクスチャを提供する。本開示は、高い柔軟性と、視認性の高いテクスチャとの間の矛盾を更に解決する。本明細書におけるＥｍｔｅｃ試験に従って、柔軟性、テクスチャ（すなわち、平滑度）、及び／又は剛性は、Ｅｍｔｅｃ Ｔｉｓｓｕｅ Ｓｏｆｔｎｅｓｓ Ａｎａｌｙｚｅｒによって測定することができる。触覚柔軟性は、ＴＳ７として測定される。テクスチャ／平滑度は、ＴＳ７５０として測定される。剛性は、Ｄとして測定される。

本開示の不織布ウェブの一部分、又は全てが、１５ｄＢ Ｖ^２、又は、約１ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約４．５ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ、約２ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約４．５ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ、若しくは約２ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約４．０ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓの範囲のＴＳ７値を有し得る。本開示の不織布ウェブの一部分、又は全てはまた、約４ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約３０ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ、約６ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約３０ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ、約６ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約２０ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ、約６ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約１５ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ、約６ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約１２ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ、又は約６．５ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ～約１０ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓの範囲のＴＳ７５０値を有してもよい。本開示のトップシートの着用者対向表面の一部分、又は全てはまた、約１ｍｍ／Ｎ～約１０ｍｍ／Ｎ、約３ｍｍ／Ｎ～約８ｍｍ／Ｎ、約２ｍｍ／Ｎ～約６ｍｍ／Ｎ、約２ｍｍ／Ｎ～約４ｍｍ／Ｎ、又は約３ｍｍ／Ｎ～約４ｍｍ／Ｎの範囲のＤ値を有してもよい。全ての値は、本明細書のＥｍｔｅｃ試験に従って測定される。ＴＳ７値は触覚的柔軟性であり、そのため、少数が望まれる（数字が低いほど、材料がより柔軟性がある）。ＴＳ７５０値はテクスチャであるため、多くの数が所望される（数字が高いほど、材料がより高いテクスチャである）。低いＴＳ７値及び高いテクスチャ値を有することは、典型的には、不織布がより多くのテクスチャを有し、柔軟性が劣るという点で矛盾である。本出願人らは、理論に束縛されることを望むものではないが、依然として非常に柔らかい高度にテクスチャ加工された不織布の予想外の結果を発見した。

積層体
本開示の積層体は、三次元特徴部の１つ以上の視覚的に識別可能なパターンを有する、本明細書で考察される不織布ウェブの１つ以上、及び、衣類対向面又は着用者対向面に１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを備えるバックシートフィルムを備え得る。バックシートフィルム上の１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックは、不織布ウェブが１つ以上のグラフィックと重ね合わされるときに、不織布ウェブの１つ以上の視覚的に識別可能なパターンの知覚を大幅に向上させる。積層体はまた、他の材料を含み得る。三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンの一部分又は全ては、１つ以上のグラフィックの一部分又は全てに重なり合い得る。一例の積層体は、バックシートの衣類対向面に印刷された１つ以上のグラフィックを有するバックシートフィルム上に位置付けられた外側カバー不織布材料である。別の例は、バックシートの着用者対向面に印刷された１つ以上のグラフィックを有するバックシートフィルム上に位置付けられたトップシートである。場合によっては、トップシートは、少なくとも生理用ナプキンの羽根において、バックシートフィルムの１つ以上のグラフィックと重なり合って積層体を形成し得る。

バックシートグラフィック
バックシートの衣類対向面又は着用者対向面は、１つ以上のグラフィックを含み得る。１つ以上のグラフィックは、視覚的に鮮明なグラフィックを備え得る。視覚的鮮明グラフィックは、本明細書で更に考察されるように、彩度、Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値、Ｌ^＊値、ａ^＊値、又はｂ^＊値によって特徴付けられ得る。１つ以上のグラフィックは、同じ色又は異なる色のフラッドであり得る。フラッドは、バックシート又はその部分の１つの表面の全てを被覆し得る。他の例では、多くの異なるグラフィックが提供され得るが、いくつかは繰り返され得る。１つ以上のグラフィックは、色、単語、スローガン、ブランド名、湿り度インジケータ（又はその一部分）、デザイン、アイコン、ロゴ、文字、ハート、数、サイズ表示、前面／背面表示、文字、動物、顔、記号などを含み得る。グラフィックはまた、例えば、センサの形状と一致する破線の輪郭など、センサがおむつに取り付けられるべき場所を示すための視認可能な配置印を含み得る。グラフィックは、バックシート上に印刷される任意のものであり得る。グラフィックはまた、バックシートの着色エリアであり得る。バックシートの着用者対向表面又は衣類対向表面は、非印刷領域エリア、非着色エリア、又は、例えば、具体的には、列挙された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内の全ての１％の増分を含めて、約５％～約９０％、約５％～約８０％、約１０％～約８０％、約１０％～約７０％、約２０％～約７０％の範囲において１つ以上のグラフィックによって被覆されないエリアを有し得る。

彩度
彩度値は、バックシートグラフィックにおける鮮やかさ又は鮮明度の尺度である。１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックは、本明細書におけるバックシートグラフィック色試験に従って、８より大きく１００未満、又は８より大きく９０未満の彩度値を有し得る。１つ以上のグラフィックの彩度値はまた、本明細書におけるバックシートグラフィック色試験に従って、約１０～約９５、約１０～約９０、約１５～約８０、約２０～約７５、約１０～約６０、又は約１０～約５０の範囲内にあり得る。１つ以上のグラフィックの彩度値はまた、本明細書におけるバックシートグラフィック色試験に従って、約１０～約４５、約１９～約４５、約１３～約４５、約１３、約１４、約２７、約２８、約３５、約３６、約３７、約４０、又は約４１の範囲にあり得る。この段落における列挙された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内の全ての０．５の増分が明確に含まれる。
ＰＡＮＴＯＮＥカラーシステムは、色番号付けシステムを使用して色を特定及び照合する。

彩度値ＰＡＮＴＯＮＥカラー１０９
１０９のＰＡＮＴＯＮＥカラーであるバックシート上の１つ以上のグラフィックは、本明細書におけるバックシートグラフィック色試験に従って、また、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全範囲内の全ての０．５の増分を具体的に列挙して、約５～約９０、約８～約９０、約１８～約９０、約１８～約８４、約２７～約７７、約３７～約６６、又は約４７～約５６の範囲の彩度値を有し得る。

彩度値ＰＡＮＴＯＮＥカラー１７１
１７１のＰＡＮＴＯＮＥカラーであるバックシート上の１つ以上のグラフィックは、本明細書におけるバックシートグラフィック色試験に従って、また、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全範囲内の全ての０．５の増分を具体的に列挙して、約１５～約８０、約１９～約７５、約２６～約６５、約３４～約５７、又は約４２～約４９の範囲の彩度値を有し得る。

彩度値ＰＡＮＴＯＮＥカラー２９６５
２９６５のＰＡＮＴＯＮＥカラーであるバックシート上の１つ以上のグラフィックは、本明細書におけるバックシートグラフィック色試験に従って、また、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全範囲内の全ての０．５の増分を具体的に列挙して、約５～約３０、約７～約２５、約７～約２１、約８～約２０、約１１～約１８、約１３～約１７、又は約１３～約１５の範囲の彩度値を有し得る。

彩度値ＰＡＮＴＯＮＥカラー３２７２
３２７２のＰＡＮＴＯＮＥカラーであるバックシート上の１つ以上のグラフィックは、本明細書におけるバックシートグラフィック色試験に従って、また、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全範囲内の全ての０．５の増分を具体的に列挙して、約１０～約７０、約１１～約６５、約１８～約６５、約２５～約５５、約３０～約５０、約３１～約４６、又は約３１～約４０の範囲の彩度値を有し得る。

彩度値ＰＡＮＴＯＮＥカラー４２３
４２３のＰＡＮＴＯＮＥカラーであるバックシート上の１つ以上のグラフィックは、本明細書におけるバックシートグラフィック色試験に従って、また、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全範囲内の全ての０．５の増分を具体的に列挙して、約１～約５、約１～約３、約１～約２．５、約１～約２．２、約１～約２、約１～約１．５、約１～約１．４、又は約１．４の範囲の彩度値を有し得る。

Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊値
バックシート上の１つ以上のグラフィックの、上に列挙されていないものを含む全てのＰＡＮＴＯＮＥカラーについて、Ｌ^＊値は、約５～約９５、約４０～約９５、約５０～約９５、約６０～約９５、約６５～約９５の範囲にあり得るが、あるいはＬ^＊値は９５未満又は９０未満であり得る。ａ^＊値は、約－９０～約９０、約－５０～約５０、又は約－３０～約４０の範囲であり得、ｂ^＊値は、約－９０～約９０、約－５０～約５０、又は約－２５～約４０の範囲であり得る。全てのＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊値は、本明細書における不織布バックシート積層体色試験に従って測定され、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内の全ての０．５の増分が具体的に列挙される。その色及び／又はそれらの色は、本明細書における不織布バックシート積層体色試験に従って、ＣＩＥ １９７６ Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊値によって特徴付けられ得る。ＣＩＥ Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊は、明度（Ｌ）、赤色度－緑色度（ａ）、及び黄色度－青色度（ｂ）の測定値を利用して色を特徴付けるものである。その色及び／又はそれらの色はまた、ＰＡＮＴＯＮＥカラーシステムによって特徴付けられ得る。

Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊値ＰＡＮＴＯＮＥカラー１０９
１０９のＰＡＮＴＯＮＥカラーであるバックシート上の１つ以上のグラフィックは、本明細書におけるバックシートグラフィック色試験に従って、また、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全範囲内の全ての０．５の増分を具体的に列挙して、約８６～約９６の範囲内のＬ^＊値、約０～約５の範囲内のａ^＊値、約１８～約８４の範囲内のｂ^＊値を有し得る。

Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊値ＰＡＮＴＯＮＥカラー１７１
１７１のＰＡＮＴＯＮＥカラーであるバックシート上の１つ以上のグラフィックは、本明細書における不織布バックシート積層体色試験に従って、また、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全範囲内の全ての０．５の増分を具体的に列挙して、約６０～約８６の範囲内のＬ^＊値、約１５～約５６の範囲内のａ^＊値、及び約１３～４８の範囲内のｂ^＊値を有し得る。

Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊値ＰＡＮＴＯＮＥカラー２９６５
２９６５のＰＡＮＴＯＮＥカラーであるバックシート上の１つ以上のグラフィックは、本明細書におけるバックシートグラフィック色試験に従って、また、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全範囲内の全ての０．５の増分を具体的に列挙して、約１４～約８２の範囲内のＬ^＊値、約－７～約－２の範囲内のａ^＊値、約－１９～約－５の範囲内のｂ^＊値を有し得る。

Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊値ＰＡＮＴＯＮＥカラー３２７２
３２７２のＰＡＮＴＯＮＥカラーであるバックシート上の１つ以上のグラフィックは、本明細書における不織布バックシート積層体色試験に従って、また、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全範囲内の全ての０．５の増分を具体的に列挙して、約５８～約８９の範囲内のＬ^＊値、約－６０～約－１２の範囲内のａ^＊値、及び約－１１～－３の範囲内のｂ^＊値を有し得る。

Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊値ＰＡＮＴＯＮＥカラー４２３
４２３のＰＡＮＴＯＮＥカラーであるバックシート上の１つ以上のグラフィックは、本明細書における不織布バックシート積層体色試験に従って、また、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全範囲内の全ての０．５の増分を具体的に列挙して、約５８～約９１の範囲内のＬ^＊値、約－２～約－１の範囲内のａ^＊値、及び約－１～０の範囲内のｂ^＊値を有し得る。

生理用ナプキン積層体
再び図１２を参照すると、生理用ナプキン１１０は、羽根１２０及び液体不透過性バックシート１１６を備えている。バックシート１１６の着用者対向面１１５又は衣類対向面は、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィック４００を含み得る。１つ以上のグラフィック４００は、例えば、羽根１２０内などの任意の場所においてバックシート１１６上に位置付けられ得る。１つ以上のグラフィック４００はまた、バックシート１１６上の他の場所に位置付けられ得る。液体透過性トップシート１１４又はその一部分は、その第１の表面又は第２の表面上に三次元特徴部４０２の１つ以上の視覚的に識別可能なパターンを含み得る。三次元特徴部４０２の少なくともいくつかは、各々、第１の領域４０４及び第２の領域４０６を備え得る。第１の領域４０４は、平均示強性の第１の値を有し得、第２の領域４０６は、平均示強性の第２の値を有し得る。第１の値と第２の値は異なり得る。平均示強性は、本明細書で考察されるものと同じであり得る。三次元特徴部４０２の視覚的に識別可能なパターンの一部分又は全ては、１つ以上のグラフィック４００の一部分又は全てに重なり合い得る。この重なり合いは、例えば、吸収性コア１１８及び第２のトップシート１１９が存在しない場合があり、その結果、１つ以上のグラフィック４００がトップシート１１４を通してより視認可能となり得るため、羽根１２０内で発生し得る。三次元特徴部の１つ以上の視覚的に識別可能なパターンは、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックと重なり合うときにより視認可能であり得る。液体透過性トップシート１１４の衣類対向表面又は着用者対向面は、Ｅｍｔｅｃ試験に従って、約１５ｄＢ Ｖ^２未満のＴＳ７値（又は本明細書で指定された他のＴＳ７、ＴＳ７５０、及びＤ値）を有し得る。１つ以上のグラフィック４００は、バックシートグラフィック色試験に従って、８超かつ１３０未満、８超かつ１００未満の彩度値、又は本明細書で指定された他の彩度値の彩度値を示し得る。１つ以上のグラフィック４００の一部分又は全ては、不織布バックシート積層体色試験に従って、三次元特徴部４０２の視覚的に識別可能なパターンの第１の領域４０４を通して測定される場合、第１のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊の色値を示し得る。１つ以上のグラフィック４００の一部分又は全ては、不織布バックシート積層体色試験に従って、三次元特徴部４０２の視覚的に識別可能なパターンの第２の領域４０６を通して測定される場合、異なる第２のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊の色値を示し得る。１つ以上のグラフィック４００の一部分又は全ては、不織布バックシート積層体色試験に従って、９５未満又は９０未満かつ５超のＬ値を示し得る。１つ以上のグラフィック４００はまた、トップシート１１４を通じた視認が可能となるように、第２のトップシート１１９上に印刷され得る。１つ以上のグラフィック４００はまた、他の彩度値、すなわち、Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値、又は個々のＬ^＊、ａ^＊、若しくはｂ^＊値、デルタＥ値、又は、例えば、本明細書に開示される非印刷エリア又は非着色エリアなどの他の値のいずれかを呈し得る。簡潔にするために、ここでは同じことは繰り返さない。

バックシート／不織布積層体
上述のように、本開示の積層体は、バックシート及び１つ以上の不織布ウェブによって形成され得る。ここで、付加的な積層体の例について考察する。

図２３は、液体不透過性バックシート２８の平面図である。バックシート２８は、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィック４００及び湿り度インジケータ８０を含み得る。場合によっては、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィック４００は、湿り度インジケータ８０の少なくとも部分又は全てを含み得る。バックシート２８は、着用者対向表面と、衣類対向表面４０８と、を備える（すなわち、外側カバー不織布材料４０に面する）。着用者対向面又は衣類対向面４０８は、１つ以上のグラフィック４００を含み得る。湿り度インジケータ８０は、着用者対向面４０８上に位置付けられ、そのため、吸収性物品１０の着用中に吸収性コア内の身体の滲出物と接触し、吸収性物品１０の湿り度又は充填度を示すように構成されている。１つ以上のグラフィック４００は、例えば、ウサギなどの動物又は雲からのものであり得る。本明細書に記載されるように、１つ以上のグラフィック４００は、数字、単語などであり得る。ウサギ又は雲の画像は、繰り返されてもよく、あるいは、サイズ、形状、色、及び／又は配向において、全て異なっていてもよい。１つ以上のグラフィック４００は、バックシートグラフィック色試験によれば、８超かつ１３０未満、８超かつ１００未満の彩度値、又は本明細書で指定された他の彩度値の彩度値を示し得る。バックシート２８の衣類対向面４０８は、バックシート２８の衣類対向面４０８の全エリアに対して約５％～約８０％（又は本明細書で指定された他の範囲）の非印刷エリア又は非着色エリアを有し得る。場合によっては、グラフィックス４００は、複数の第１の繰り返し単位から形成され得る。

図２４は、外側カバー不織布材料又は不織布トップシート４１０（４１０は「外側カバー不織布材料４１０」と称されるが、不織トップシートであってもよい）の平面図である。外側カバー不織布材料４１０は、第１の衣類対向表面と第２の着用者対向表面とを含む。図２４では、衣類対向表面４１２を視認者に向けている。外側カバー不織布材料４１０は、三次元特徴部４０２の１つ以上の視覚的に識別可能なパターンを含む。三次元特徴部４０２の視覚的に識別可能なパターンは、衣類対向表面又は着用者対向表面上に存在し得ることが理解されよう。三次元特徴部のうちの少なくともいくつかは、第１の領域４０４及び第２の領域４０６を備え得る。第１の領域４０４は、平均示強性の第１の値を有し得る。第２の領域４０６は、平均示強性の第２の値を有し得る。平均示強性の第１の値と第２の値は、異なり得る。平均示強性は坪量であり得、第１及び第２の領域４０４、４０６の坪量は両方ともゼロよりも大きくてもよい。平均示強性は体積密度であり得、第１及び第２の領域４０４、４０６の体積密度は両方ともゼロよりも大きくてもよい。平均示強性は厚さであり得、第１及び第２の領域４０４、４０６の厚さは両方ともゼロよりも大きくてもよい。三次元特徴部４０２の視覚的に識別可能なパターンは、１つ以上のグラフィック４００の複数の第１の繰り返し単位よりも大きくても、小さくてもよい、複数の第２の繰り返し単位で形成され得る。衣類対向表面４１２は、Ｅｍｔｅｃ試験に従って、約１５ｄＢ Ｖ^２未満のＴＳ７値（又は本明細書で指定された他のＴＳ７、ＴＳ７５０、及びＤ値）を有し得る。

図２５は、外側カバー不織布材料４１０の衣類対向表面４１２を視認者に向けた、図２３のバックシート２８と重なり合う図２４の外側カバー不織布材料４１０の積層体４１４の平面図である。ランディングゾーンエリア４１３は、別個のランディングゾーンが外側カバー不織布材料４１０に取り付けられ得る場所に存在し得る。バックシート２８の衣類対向表面４０８は、外側カバー不織布材料４１０の着用者対向表面と向かい合う関係にある。図２５に見られるように、１つ以上のグラフィック４００の部分は、三次元特徴部４０２の視覚的に識別可能なパターンの部分と重なり合う。１つ以上のグラフィック４００の一部分又は全ては、不織布バックシート積層体色試験に従って、三次元特徴部４０２の第１の領域４０４を通して測定される場合、第１のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊の色値を示し得る。１つ以上のグラフィック４００の一部分又は全ては、不織布バックシート積層体色試験に従って、三次元特徴部４０２の第２の領域４０６を通して測定される場合、異なる第２のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊の色値を示し得る。１つ以上のグラフィック４００の一部分又は全ては、不織布バックシート積層体色試験に従って、９５未満又は９０未満かつ５超のＬ^＊値を示し得る。第１のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値は、約５～約９５の範囲のＬ^＊値、約－９０～約９０の範囲のａ^＊値、及び約－９０～約９０の範囲のｂ^＊値を有し得るが、これらは全て不織布バックシート積層体色試験に従って測定される。第２のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値は、約５～約９５の範囲のＬ^＊値、約－９０～約９０の範囲のａ^＊値、及び約－９０～約９０の範囲のｂ^＊値を有し得るが、これらは全て不織布バックシート積層体色試験に従って測定される。上述のように、１つ以上のグラフィック４００の一部分は、バックシートグラフィック色試験に従って、８よりも大きい彩度値を示し得る。第１のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値と第２のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値との間のデルタＥは、不織布バックシート積層体色試験に従って、約２～約１９、又は約３．４～約１９の範囲にあり得る。１つ以上のグラフィック４００の一部分はまた、不織布バックシート積層体色試験に従って、９５未満又は９０未満であるが５を超えるＬ値を有し得る。１つ以上のグラフィック４００はまた、他の彩度値、すなわち、Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値、又は個々のＬ^＊、ａ^＊、若しくはｂ^＊値、デルタＥ値、又は、例えば、本明細書に開示される非印刷エリア又は非着色エリアなどの他の値のいずれかを呈し得る。

図２６は、図２３と同じ参照番号付けを有する同様又は同一の特徴を備え、かつ衣類対向表面４０８を視認者に向けた、バックシート２８の平面図である。図２７は、図２４と同じ参照番号付けを有する同様又は同一の特徴を備え、かつ衣類対向表面４１２を視認者に向けた、外側カバー不織布材料４１０又は不織布トップシートの平面図である。図２８は、図２５と同じ参照番号付けを有する同様又は同一の特徴を備え、かつ衣類対向表面４１２を視認者に向けた、図２６のバックシート２８と重なり合う図２７の外側カバー不織布材料４１０の積層体４１４の平面図である。図２８において、ランディングゾーンエリア４１３は、別個のランディングゾーンが外側カバー不織布材料に取り付けられ得る場所に存在し得る。色値、Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊値、個々のＬ^＊、ａ^＊、若しくはｂ^＊値、彩度値、デルタＥ値、又は非印刷エリア又は非着色エリアなどの他の値は、図２３～図２５に関連して記述された、又は別様に本明細書に開示されたものと同一又は同様であり得る。

デルタＥ
デルタＥは、第１の色値と第２の色値との間の色値の差である。特定のデルタＥを下回ると、人間の目は差異を検出することができない。２つの色間の人間によって検出可能なデルタＥ値は、例えば、２超、３．４超、又は３．５超である。１つ以上のグラフィックの第１及び第２のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値に対する好適なデルタＥの範囲は、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内の全ての０．１の増分を具体的に列挙して、約２～約１９、約２～約１６、約３．４～約１９、約３．４～約１６、約３．５～約１９、約３．５～約１６、約５～約１６、約６～約１５、約６、約７、約８、約９、約１０、約１２、約１１、約１３、約１４、又は約１５の範囲内にあり得る。

認識可能な個別の印
例えば、図２３に示されるように、バックシート２８上の１つ以上のグラフィック４００は、１つ以上の認識可能な個別の印を含むか、又は形成することができる。図２３では、認識可能な個別の印は、ウサギ又は雲であり得る。認識可能な個別の印はまた、単語、スローガン、ブランド名、湿り度インジケータ（又はその一部分）、デザイン、アイコン、ロゴ、文字、数、サイズ表示、前面／背面表示、文字、動物、顔、心臓、記号などを含み得る。図２９は、外側カバー不織布材料４０又はトップシートの平面図である。外側カバー不織布材料４１０又はトップシートは、認識可能な個別の印４１６を含み得る。図２９では、認識可能な個別の印は、例えば、ウサギ又は雲であり得る。認識可能な個別の印は、三次元特徴部４０２の視覚的に識別可能なパターンによって形成され得る。バックシート及び／又は外側カバー不織布材料は、約２個～約２５個、約２個～約２０個、又は約２個～約１５個の認識可能な個別の印を有し得る。三次元特徴部４０２の視覚的に識別可能なパターンは、衣類対向表面又は着用者対向表面上に存在し得ることが理解されよう。三次元特徴部のうちの少なくともいくつかは、第１の領域４０４及び第２の領域４０６を備え得る。第１の領域４０４は、平均示強性の第１の値を有し得る。第２の領域４０６は、平均示強性の第２の値を有し得る。平均示強性の第１の値と第２の値は、異なり得る。平均示強性は坪量であり得、第１及び第２の領域４０４、４０６の坪量は両方ともゼロよりも大きくてもよい。平均示強性は体積密度であり得、第１及び第２の領域４０４、４０６の体積密度は両方ともゼロよりも大きくてもよい。平均示強性は厚さであり得、第１及び第２の領域４０４、４０６の厚さは両方ともゼロよりも大きくてもよい。三次元特徴部４０２の視覚的に識別可能なパターンは、１つ以上のグラフィック４００の複数の第１の繰り返し単位よりも大きくても、小さくてもよい、複数の第２の繰り返し単位で形成され得る。衣類対向表面４１２は、Ｅｍｔｅｃ試験によれば、約１５ｄＢ Ｖ^２未満のＴＳ７値（又は本明細書で指定された他のＴＳ７、ＴＳ７５０、及びＤ値）を有し得る。

外側カバー不織布材料又はトップシート当たりの認識可能な個別の印のエリア及び繰り返し数
バックシート２８上の１つ以上のグラフィック４００によって、若しくは外側カバー不織布材料４０又はトップシート上の視覚的に識別可能なパターンによって形成された認識可能な個別の印は、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって規定される全ての範囲内の全ての０．５ｍｍ^２の増分を具体的に列挙して、約３０ｍｍ^２～約１０，０００ｍｍ^２、約４０ｍｍ^２～約８，０００ｍｍ^２、約４０ｍｍ^２～約３，０００ｍｍ^２、約４０ｍｍ^２～２，０００ｍｍ^２、約４０ｍｍ^２～約５００ｍｍ^２、約４５ｍｍ^２～約３００ｍｍ^２の範囲の面積を有し得るか、あるいは、約５２ｍｍ^２、約８５ｍｍ^２、約９６ｍｍ^２、約１５７ｍｍ^２、約１７１ｍｍ^２、約２７９ｍｍ^２、約１，１９８ｍｍ^２、約１，９５０ｍｍ^２、又は約４，４５３ｍｍ^２であり得る。バックシート２８、外側カバー不織布材料４０、及び／又はトップシートは、少なくとも１つの認識可能な個別の印、又は複数の認識可能な個別の印を有し得る。２つ以上の認識可能な個別の印がバックシート、外側カバー不織布材料、又はトップシート上に提供される場合、認識可能な個別の印は、様々な構成要素上で同じであっても異なっていてもよい。いくつかの認識可能な個別の印は同じであってもよく、他の認識可能な個別の印は、様々な構成要素上で異なっていてもよい。一例として、バックシート、外側カバー不織布材料、及び／又はトップシートは、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で全ての１つの増分を具体的に列挙して、約１個～約５０個、約２個～約４０個、約２個～約３０個、約２個～約２５個、又は約２個～約２０個の認識可能な個別の印を有する。認識可能な個別の印は、同じ材料及び／又は異なる材料上で同一にあるいは別様に配向され得る。認識可能な個別の印を有する例示的な積層体は、図２３のバックシートと重なり合う図２９の外側カバー不織布材料である。そのような形式で、図２９の認識可能な個別の印は、図２３の認識可能な個別の印（例えば、ウサギとウサギ及び雲と雲）と協調し得る。

ステッチ状のパターン
本明細書で考察される様々なグラフィック４００に加えて、バックシートは、その衣類対向表面又は着用者対向表面上にステッチ状のパターンを備え得る。ステッチ状のパターンは、グラフィック４００を取り囲むか、又は部分的に取り囲んでもよい。典型的には、ステッチ状のパターンは、グラフィック４００と重なり合わないか、又はグラフィック４００と重なり合わない。場合によっては、ステッチ状のパターンは、グラフィック４００又はその部分と重なり合い得る。場合によっては、ステッチ状のパターンは、グラフィック４００なしで使用され得る。図３０～図３２は、ステッチ状のパターン５００の例を示す。当然のことながら、グラフィック４００は、また、ステッチ状のパターン内に存在してもよい。本明細書に開示される視覚的に認識可能なパターンを有する外側カバー不織布材料及び／又はトップシートとペアにされたバックシート上のステッチ状のパターンは、消費者にとって望ましい衣類様の柔らかい外観を本開示の吸収性物品に提供する。図３０及び図３１に示されるように、ステッチ状のパターンは、複数の線形要素５０２を備え得る。吸収性物品では、線形要素５０２は、典型的には、吸収性物品の中心長手方向軸に対して概ね平行な方向に延在するが、他の方向にも延在してもよい。一般に、この文脈では、概ね平行とは、吸収性物品の中心長手方向軸に対して±１０度を意味する。線形要素はまた、例えば、約４５度など、吸収性物品の中心長手方向軸に対して約１１度～約９０度の範囲内に延在し得る。線形要素は連続的であっても、非連続的であってもよい。線形要素は、波状の線形要素を形成するように弧状部分を含み得る。線形要素は、水平方向において互いからある距離だけ離間され得る。その距離は、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で全ての０．１ｍｍの増分を具体的に列挙して、約１ｍｍ～約１５ｍｍ、約１．５ｍｍ～約１５ｍｍ、約２ｍｍ～約１２ｍｍ、約２ｍｍ～約１０ｍｍ、約２ｍｍ～約８ｍｍ、約２ｍｍ～約５ｍｍ、又は約１．５ｍｍ～約４ｍｍの範囲にあり得る。２つの隣接する線形要素間の距離は変化してもよく、又はステッチ状のパターン内で一貫していてもよい。線形要素間の１ｍｍ未満の距離は、色の「フラッド」の印象を生じ、ステッチ状のパターンの美的利益を大幅に低減する。線形要素自体は、指定された範囲及びその中に若しくはそれによって形成される全ての範囲内で全ての０．１ｍｍ増分を具体的に列挙して、約０．２ｍｍ～約５ｍｍ、約０．３ｍｍ～約５ｍｍ、約０．４ｍｍ～約４ｍｍ、又は０．５～約３ｍｍの範囲内にあり得る。２つの隣接する線形要素５０２は、複数の接続要素５０４によって互いに接続され得る。接続要素５０４は、線形要素５０２の間でほぼ水平に延在してもよく、又は非水平の角度で延在してもよい。異なる接続要素が、同じ方向又は異なる方向に延在し得る。約５～約１００個の接続要素５０４が、２つの隣接する線形要素５０２の間に延在し得る。図３２に示されるパターンなどの他のステッチ状のパターンでは、線形要素が提供されなくてもよい。ステッチ状のパターンは、バックシートの全表面積の約２０％～約９５％を被覆し得る。

図３３は、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを備える液体不透過性バックシートの平面図である。湿り度インジケータ８０は、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分を含んでもよく、又は含まなくてもよい。バックシートは、上記のようなステッチ状のパターンを備え得る。場合によっては、湿り度インジケータ８０が介護者に明確に視認可能のままであるように、かつ視覚的に鮮明なグラフィックによって曖昧にされないように、湿り度インジケータ８０を取り囲む非印刷ゾーン、無グラフィックスゾーン、軽グラフィックスゾーン、色なしゾーン、又は白色ゾーン（合わせて「ゾーン６００」）を含むことが望ましい場合がある。他の例では、湿り度インジケータ８０を取り囲むゾーン６００は、湿り度インジケータが介護者に明確に視認可能のままであるように、グラフィックの残りの部分の少なくとも一部分及び湿り度インジケータとは異なる色であり得る。一例では、ゾーン６００は、湿り度インジケータ８０をより視認性の高いものにするために段階化され得るか、又は勾配を有し得、かつ、グラフィックの粗い線が少ない／グラフィック又は色を有さない／色を有さない場合がある。例えば、湿り度インジケータ８０からより遠位のゾーン６００内のグラフィックは、湿り度インジケータ８０に対してより近位のゾーン６００内のグラフィックと比べて、より暗いか、又はより視認性の高い場合がある。別の例では、湿り度インジケータ８０からより遠位のゾーン６００内のグラフィックは視認可能であり得るが、一方、湿り度インジケータに対してより近位のゾーン６００内のエリアは、グラフィックを含まないか、又は色を含まない場合がある。色若しくはグラフィックの異なるゾーン６００又は色若しくはグラフィックのないゾーンは、湿り度インジケータ８０を完全に、又は少なくとも部分的に取り囲んでもよい。

実施例／組み合わせ１：
１． 吸収性物品であって、
液体透過性トップシートと、
液体不透過性バックシートと、
トップシートとバックシートとの中間に少なくとも部分的に位置付けられた吸収性コアと、を備え、
液体透過性トップシートは、
第１の着用者対向表面と、
第２のバックシート対向表面と、
第１の表面又は第２の表面上の三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンであって、三次元特徴部のうちの少なくともいくつかが、各々、第１の領域及び第２の領域を備える、視覚的に識別可能なパターンと、を備え、
第１の領域は、平均示強性の第１の値を有し、
第２の領域は、平均示強性の第２の値を有し、第１の値と第２の値は異なり、
バックシートの着用者対向面が、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを備え、
三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンの一部分が、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分と重なり合い、
１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分は、バックシートグラフィック色試験に従って、８よりも大きい彩度値を示す、吸収性物品。
２． バックシートの着用者対向面は、バックシートの着用者対向面の全エリアに対して、約５％～約８０％の非印刷エリアを有する、段落１に記載の吸収性物品。
３． １つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分は、バックシートグラフィック色試験に従って、約８～約１３０の範囲の彩度値を有する、段落１又は２に記載の吸収性物品。
４． １つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックは、複数の第１の繰り返し単位から形成され、三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンは、複数の第２の繰り返し単位から形成される、段落１～３のいずれか１つに記載の吸収性物品。
５． 第１の繰り返し単位は、第２の繰り返し単位よりも小さい、段落４に記載の吸収性物品。
６． 第２の繰り返し単位は、第１の繰り返し単位よりも小さい、段落４に記載の吸収性物品。
７． 三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンは１つ以上の第１の認識可能な個別の印を形成し、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックは１つ以上の第２の認識可能な個別の印を形成し、１つ以上の第１の認識可能な個別の印は、１つ以上の第２の認識可能な個別の印と協働する、段落１～３のいずれか１つに記載の吸収性物品。
８． 第１の着用者対向表面は、Ｅｍｔｅｃ試験に従って、約１５ｄＢ Ｖ^２未満のＴＳ７値を有する、段落１～７のいずれか１つに記載の吸収性物品。
９． 平均示強性は厚さであり、全ての領域の厚さが０よりも大きい、段落１～８のいずれか１つに記載の吸収性物品。
１０． 平均示強性は坪量であり、全ての領域の坪量が０よりも大きい、段落１～８のいずれか１つに記載の吸収性物品。
１１． 平均示強性は体積密度であり、全ての領域の体積密度が０よりも大きい、段落１～８のいずれか１つに記載の吸収性物品。
１２． 吸収性物品であって、
液体透過性トップシートと、
液体不透過性バックシートと、
トップシートとバックシートとの中間に少なくとも部分的に位置付けられた吸収性コアと、を備え、
液体透過性トップシートは、
第１の着用者対向表面と、
第２のバックシート対向表面と、
第１の表面又は第２の表面上の三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンであって、三次元特徴部のうちの少なくともいくつかは、各々、第１の領域及び第２の領域を備える、視覚的に識別可能なパターンと、を備え、
第１の領域は、平均示強性の第１の値を有し、第２の領域は、平均示強性の第２の値を有し、第１の値と第２の値は異なり、
バックシートの着用者対向面が、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを備え、
三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンの一部分が、視覚的に鮮明な１つ以上のグラフィックの一部分と重なり合い、
１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分は、不織布バックシート積層体色試験に従って、三次元特徴部の第１の領域を通して測定される場合、第１のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊の色値を示し、
１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分は、不織布バックシート積層体色試験に従って、三次元特徴部の第２の領域を通して測定される場合、異なる第２のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊の色値を示す、吸収性物品。
１３． 第１のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値は、不織布バックシート積層体色試験に従って、三次元特徴部の第１の領域を通して測定される場合、約５～約９５の範囲のＬ値、約－９０～約９０の範囲のａ^＊値、及び約－９０～約９０の範囲のｂ^＊値を有し得る、段落１２に記載の吸収性物品。
１４． 第２のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値は、不織布バックシート積層体色試験に従って、三次元特徴部の第２の領域を通して測定される場合、約５～約９５の範囲のＬ^＊値、約－９０～約９０の範囲のａ^＊値、及び約－９０～約９０の範囲のｂ^＊値を有し得る、段落１３に記載の吸収性物品。
１５． １つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分は、バックシートグラフィック色試験に従って、８よりも大きい彩度値を示す、段落１２～１４のいずれか１つに記載の吸収性物品。
１６． 不織布バックシート積層体色試験に従って、第１のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値と第２のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値との間のデルタＥが少なくとも２である、段落１２～１５のいずれか１つに記載の吸収性物品。
１７． 第１のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値と第２のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値との間のデルタＥは、不織布バックシート積層体色試験に従って、約２～約１９の範囲内にある、段落１２～１５のいずれか１つに記載の吸収性物品。
１８． バックシートの着用者対向面は、バックシートの着用者対向面の全エリアに対して、約５％～約８０％の非印刷エリアを有する、段落１２～１７のいずれか１つに記載の吸収性物品。
１９． １つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックは、複数の第１の繰り返し単位から形成され、三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンは、複数の第２の繰り返し単位から形成される、段落１２～１８のいずれか１つに記載の吸収性物品。
２０． 第１の繰り返し単位は、第２の繰り返し単位よりも小さい、段落１９に記載の吸収性物品。
２１． 第２の繰り返し単位は、第１の繰り返し単位よりも小さい、段落１９に記載の吸収性物品。
２２． 三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンは１つ以上の第１の認識可能な個別の印を形成し、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックは１つ以上の第２の認識可能な個別の印を形成し、１つ以上の第１の認識可能な個別の印は、１つ以上の第２の認識可能な個別の印と協働する、段落１２～１８のいずれか１つに記載の吸収性物品。
２３． 第１の着用者対向表面は、Ｅｍｔｅｃ試験に従って、約１５ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ未満のＴＳ７値を有する、段落１２～２２のいずれか１つに記載の吸収性物品。
２４． 平均示強性は厚さであり、全ての領域の厚さが０よりも大きい、段落１２～２３のいずれか１つに記載の吸収性物品。
２５． 平均示強性は坪量であり、全ての領域の坪量が０よりも大きい、段落１２～２３のいずれか１つに記載の吸収性物品。
２６． 平均示強性は体積密度であり、全ての領域の体積密度が０よりも大きい、段落１２～２３のいずれか１つに記載の吸収性物品。
２７． 吸収性物品であって、
液体透過性トップシートと、
液体不透過性バックシートと、
トップシートとバックシートとの中間に少なくとも部分的に位置付けられた吸収性コアと、
液体透過性トップシートは、
第１の着用者対向表面と、
第２のバックシート対向表面と、
第１の表面又は第２の表面上の三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンであって、三次元特徴部のうちの少なくともいくつかは、各々、第１の領域及び第２の領域を備える、視覚的に識別可能なパターンと、を備え、
第１の領域は、平均示強性の第１の値を有し、
第２の領域は、平均示強性の第２の値を有し、第１の値と第２の値は異なり、
バックシートの着用者対向面が、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを備え、
三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンの一部分が、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分と重なり合い、
１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分は、不織布バックシート積層体色試験に従って、９５よりも大きいＬ^＊値を示す、吸収性物品。
２８． １つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分は、バックシートグラフィック色試験に従って、１３０よりも小さい彩度値を示す、段落２７に記載の吸収性物品。
２９．吸収性物品であって、
液体透過性トップシートと、
液体不透過性バックシートと、
トップシートとバックシートとの中間に少なくとも部分的に位置付けられた吸収性コアと、を備え、
液体透過性トップシートは、
第１の着用者対向表面と、
第２の衣類対向表面と、
第１の表面又は第２の表面上の三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンであって、三次元特徴部のうちの少なくともいくつかは、各々、第１の領域及び第２の領域を備える、視覚的に識別可能なパターンと、を備え、
第１の領域は、平均示強性の第１の値を有し、
第２の領域は、平均示強性の第２の値を有し、第１の値と第２の値は異なり、
バックシートの着用者対向面が、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを備え、
三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンの一部分が、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分と重なり合い、
１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分は、バックシートグラフィック色試験に従って、８よりも大きい彩度値を示し、
トップシートは、２～２５個の認識可能な個別の印を含む、吸収性物品。
３０． 吸収性物品であって、
液体透過性トップシートと、
液体不透過性バックシートと、
トップシートとバックシートとの中間に少なくとも部分的に位置付けられた吸収性コアと、
外側カバー不織布材料であって、
第１の衣類対向表面と、
第２のバックシート対向表面と、
第１の表面又は第２の表面上の三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンであって、三次元特徴部のうちの少なくともいくつかは、各々、第１の領域及び第２の領域を備える、視覚的に識別可能なパターンと、を備え、
第１の領域は、平均示強性の第１の値を有し、
第２の領域は、平均示強性の第２の値を有し、第１の値と第２の値は異なり、
バックシートの衣類対向面が、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを備え、
三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンの一部分が、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分と重なり合い、
１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分は、不織布バックシート積層体色試験に従って、９５よりも大きいＬ^＊値を示す、吸収性物品。
３１． １つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分は、バックシートグラフィック色試験に従って、１３０よりも小さい彩度値を示す、段落３０に記載の吸収性物品。

実施例／組み合わせ２
１． 吸収性物品であって、
液体透過性トップシートと、
液体不透過性バックシートと、
トップシートとバックシートとの中間に少なくとも部分的に位置付けられた吸収性コアと、
外側カバー不織布材料であって、
第１の衣類対向表面と、
第２のバックシート対向表面と、
第１の表面又は第２の表面上の三次元的特徴部の視覚的に識別可能なパターンであって、三次元的特徴部のうちの少なくともいくつかが、各々、第１の領域及び第２の領域を備える、視覚的に識別可能なパターンと、を備え、
第１の領域は、平均示強性の第１の値を有し、第２の領域は、平均示強性の第２の値を有し、第１の値と第２の値は異なる、外側カバー不織布材料と、を備え、
バックシートの衣類対向面が、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを備え、
三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンの一部分が、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分と重なり合い、
１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分が、不織布バックシート積層体色試験に従って、三次元特徴部の第１の領域を通して測定される場合、第１のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊の色値を示し、
１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分が、不織布バックシート積層体色試験に従って、三次元特徴部の第２の領域を通して測定される場合、異なる第２のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊の色値を示す、吸収性物品。
２． 第１のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値は、不織布バックシート積層体色試験に従って、三次元特徴部の第１の領域を通して測定される場合、約５～約９５の範囲のＬ値、約－９０～約９０の範囲のａ^＊値、及び約－９０～約９０の範囲のｂ^＊値を有し得る、段落１に記載の吸収性物品。
３． 第２のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値は、不織布バックシート積層体色試験に従って、三次元特徴部の第２の領域を通して測定される場合、約５～約９５の範囲のＬ値、約－９０～約９０の範囲のａ^＊値、及び約－９０～約９０の範囲のｂ^＊値を有し得る、段落２に記載の吸収性物品。
４． １つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分は、バックシートグラフィック色試験に従って、８よりも大きい彩度値を示す、段落１～３のいずれか１つに記載の吸収性物品。
５． 第１のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値と第２のＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊色値との間のデルタＥは、不織布バックシート積層体色試験に従って、約２～約１９の範囲内にある、段落１～４のいずれか１つに記載の吸収性物品。
６． バックシートの衣類対向面は、バックシートの衣類対向面の全エリアに対して、約５％～約８０％の非印刷エリアを有する、段落１～５のいずれか１つに記載の吸収性物品。
７． １つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックは、複数の第１の繰り返し単位から形成され、三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンは、複数の第２の繰り返し単位から形成される、段落１～６のいずれか１つに記載の吸収性物品。
８． 第１の繰り返し単位は、第２の繰り返し単位とは異なるサイズである、段落７に記載の吸収性物品。
９． 三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンは１つ以上の第１の認識可能な個別の印を形成し、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックは１つ以上の第２の認識可能な個別の印を形成し、１つ以上の第１の認識可能な個別の印は、１つ以上の第２の認識可能な個別の印と協働する、段落１～６のいずれか１つに記載の吸収性物品。
１０． 第１の衣類対向表面は、Ｅｍｔｅｃ試験に従って、約１５ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ未満のＴＳ７値を有する、段落１～９のいずれか１つに記載の吸収性物品。
１１． 平均示強性は坪量であり、全ての領域の坪量が０よりも大きい、段落１～１０のいずれか１つに記載の吸収性物品。
１２． 吸収性物品であって、
液体透過性トップシートと、
液体不透過性バックシートと、
トップシートとバックシートとの中間に少なくとも部分的に位置付けられた吸収性コアと、
外側カバー不織布材料であって、
第１の衣類対向表面と、
第２のバックシート対向表面と、
第１の表面又は第２の表面上の三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンであって、三次元特徴部のうちの少なくともいくつかは、各々、第１の領域及び第２の領域を備える、視覚的に識別可能なパターンと、を備え、
第１の領域は、平均示強性の第１の値を有し、
第２の領域は、平均示強性の第２の値を有し、第１の値と第２の値は異なる、外側カバー不織布材料と、を備え、
バックシートの衣類対向面が、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを備え、
三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンの一部分が、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分と重なり合い、
１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分は、バックシートグラフィック色試験に従って、８よりも大きい彩度値を示し、
外側カバー不織布材料は、２個～２５個の認識可能な個別の印を含む、吸収性物品。

試験方法
バックシートグラフィック色試験
彩度値は、バックシートグラフィックにおける鮮やかさ又は鮮明度の尺度である。一般に、彩度は、ＣＩＥ １９７６ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色値の反射率測定値から計算される。彩度は、コンピュータインターフェースを備えた分光光度計を使用して測定される（好適な機器は、Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｉｎｃ．（Ｒｅｓｔｏｎ，ＶＡ）から入手可能なＨｕｎｔｅｒＬａｂ ＬａｂＳｃａｎ ＸＥ ｒｕｎｎｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｏｆｔｗａｒｅである）。全ての試験は、約２３±２℃及び約５０±２％の相対湿度に維持された調湿室内で行われる。

試料を得るために、材料のバックシートフィルム層を吸収性物品から注意深く取り出す。必要であれば、低温スプレー（Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ（Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ ＴＸ）など）を使用して、試料を下位層から取り出してもよい。試料のうちの均一な色のグラフィックを含む領域を試験部位として特定する。試験部位の試料が任意の穴、裂け目、又は他の物理的変形を含む場合、別の部位を選択することにする。全ての接着剤及び不織布繊維が試験部位から完全に取り出されていることを確認する。吸収性物品に組み込む前に得られた、グラフィックを有する未加工のバックシートフィルム材料の層も試験することができる。試験前に、約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で約２時間にわたって試料をプレコンディショニングする。

選択された均一な色のグラフィック試験部位内に収まり得る最大測定ポートサイズを有するディスクを選択する。製造業者により供給される黒色タイル、次に白色タイルを利用し、選択されたポートサイズを使用して機器を標準化する（適切なエリアビューをソフトウェアに指示する）。製造業者の仕様に従って、供給された標準タイルを使用して機器を較正する。ＣＩＥ １９７６ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊カラースケール、Ｄ６５光源、及び１０°標準観察者を使用して、色を測定するようにソフトウェアを構成する。

グラフィックが上にある表面に応じて、衣類対向表面又は着用者対向表面を機器に配向した状態で、試料を測定ポート上に配置する。引き伸ばすことなく試料を静かに引っ張ってピンと張り、ポート内にもたれないことを確実にし、次いで標準白色タイルを背景とする。測定される試料のエリアがポートに面し、ポートを完全に覆っていることを確認する。読み取りを行い、個々のＬ^＊、ａ^＊、及びｂ^＊値を記録し、次いで白色のタイル及び試料を除去する。以下の式に従って、試料の彩度値を計算する。

試料の彩度値を０．１単位で記録する。

不織布バックシート積層体色試験
この試験の目的は、外側カバー不織布材料及び／又はトップシートの領域を通して視認可能なバックシートグラフィックのＣＩＥ １９７６ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色値を測定し、２つの領域間のデルタＥ、又は色差の大きさを計算することである。カラーマネジメントの手動制御機能を有する２４００ｄｐｉで２４ビットカラーの最小値を走査することができる、平台型スキャナ（好適なスキャナは、Ｅｐｓｏｎ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．（Ｌｏｎｇ Ｂｅａｃｈ ＣＡ）製のＥｐｓｏｎ Ｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎ Ｖ７５０ Ｐｒｏ又はその同等物である）を使用して画像を取得する。ＡＮＳＩ法ＩＴ８．７／２－１９９３（好適な色較正ソフトウェアは、Ｘ－Ｒｉｔｅ Ｇｒａｎｄ Ｒａｐｉｄｓ，ＭＩから入手可能なＭｏｎａｃｏ ＥＺＣｏｌｏｒ若しくはｉ１Ｓｔｕｄｉｏ、又はその同等物である）に準拠した対応する参照ファイルを利用して、カラー反射ＩＴ８標的に対してスキャナを較正することが可能なカラー較正ソフトウェアを実行するコンピュータに、スキャナをインターフェース接続する。カラー較正ソフトウェアは、スキャナのためのインターナショナルカラーコンソーシアム（International Color Consortium、ＩＣＣ）のカラープロファイルを構築するが、これは、ＩＣＣプロファイルの適用をサポートする画像解析プログラムを使用して出力画像を色補正するために使用される（好適なプログラムは、Ａｄｏｂｅ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｉｎｃ．（Ｓａｎ Ｊｏｓｅ，ＣＡ）から入手可能なＰｈｏｔｏｓｈｏｐ又はその同等物である）。次いで、色補正された画像を、次の色解析のために、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間に変換する（好適な画像色解析ソフトウェアは、Ｍａｔｈｗｏｒｋｓ，Ｉｎｃ．（Ｎａｔｉｃｋ，ＭＡ）から入手可能なＭＡＴＬＡＢである）。

試料を得るために、吸収性物品から外側カバー不織布材料並びにバックシートフィルム積層体又はトップシート及びバックシートフィルム積層体を注意深く取り出す。必要であれば、低温スプレー（Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ（Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ ＴＸ）など）を使用して、試料を下位層から取り出してもよい。外側カバー不織布材料又はトップシートの三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンがバックシートフィルム上の均一な色のグラフィックの一部分と重なり合う試料の一部分を試験部位として特定する。試験部位の試料が、三次元特徴部以外の任意の穴、裂け目、又は他の物理的変形を含む場合、別の部位を選択することにする。吸収性物品に組み込む前に取得されたグラフィックを備える、外側カバー不織布材料とバックシートフィルムとの積層体又はトップシートとバックシートフィルムとの積層体も試験され得る。試験前に、約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で約２時間にわたって試料をプレコンディショニングする。

較正及び画像取得の前に、スキャナを３０分間オンにする。スキャナソフトウェアに含まれる場合がある、あらゆる自動的色補正又はカラーマネジメントオプションの選択を解除する。自動カラーマネジメントを無効にすることができない場合、そのスキャナは、この用途には不適である。色較正ソフトウェアの推奨手順に続いて、スキャナのＩＣＣ色プロファイルを作成し、エクスポートする。色較正ソフトウェアは、取得されたＩＴ８標的画像を対応する参照ファイルと比較して、スキャナ用のＩＣＣ色プロファイルを作成及びエクスポートし、このＩＣＣ色プロファイルは、後続の出力画像の色を補正するために画像解析プログラム内で適用される。

スキャナ蓋を開き、着用者対向表面（トップシート／バックシートフィルム積層体の場合）又は試験部位の衣類対向表面（外側カバー不織布材料／バックシートフィルム積層体の場合）をガラスに配向した状態で、試料をスキャナガラスの中心に慎重に平らに広げて置く。試験部位全体を含む走査を取得し、反射モードで２４００ｄｐｉ（約９４．５ピクセル／ｍｍ）の解像度の２４ビットカラーの画像解析ソフトウェアにインポートする。色補正されたｓＲＧＢ画像を生成する画像にＩＣＣ色プロファイルを割り当てる。解析に先立って、この較正された画像を、較正されたＲ、Ｇ、Ｂ色値を保持するために、ＴＩＦＦファイルなどの非圧縮形式で保存する。

ｓＲＧＢ色較正画像を色解析ソフトウェアで開き、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間に変換する。これは、以下の手順によって達成される。最初に、ｓＲＧＢデータを、値の各々を２５５で割ることによって、［０、１］の範囲にスケーリングする。次いで、以下の操作が３つのチャネル（Ｒ、Ｇ、及びＢ）の全てに対して実行されたとき、圧縮されたｓＲＧＢチャネル（大文字（Ｒ、Ｇ、Ｂ）、又は包括的にＶで示される）は線形化されている（小文字（ｒ、ｇ、ｂ）、又は包括的にｖで示される）。

次に、線形ｒ、ｇ、及びｂ値をマトリックスで乗算して、以下の式に従ってＸＹＺ三刺激値を得る。

次いで、ＸＹＺ三刺激値を、それらの値に１００を掛けることによって再スケールし、次いで、Ｄ６５基準白色を使用して、ＣＩＥ １５：２００４セクション８．２．１．１で定義されたＣＩＥ １９７６ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値に換算する。

ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊画像を、第１の領域を特定し、その視覚的に識別可能な周辺部の周りに関心領域（region of interest、ＲＯＩ）を手動で描画することによって、分析する。ＲＯＩ内の平均Ｌ^＊、ａ^＊、及びｂ^＊色値を測定し、Ｌ^＊ _１、ａ^＊ _１、及びｂ^＊ _１として記録する。第１の領域とは異なる示強性を有する第２の領域を特定し、その視覚的に識別可能な周辺部の周りに関心領域（ＲＯＩ）を手動で描画する。次いで第２の領域について、平均Ｌ^＊、ａ^＊、及びｂ^＊色値を測定し、Ｌ^＊ _２、ａ^＊ _２、及びｂ^＊ _２として記録する。デルタＥ値を次式に従って計算する。

２つの領域に対する個々のＬ^＊、ａ^＊、及びｂ^＊色値並びにデルタＥ値を０．１単位で報告する。

空気透過度試験方法
空気透過度試験を使用して、形成ベルトを通過する空気流の大きさを、立方フィート／分（cubic feet per minute、ｃｆｍ）の単位で測定する。空気透過度試験は、Ｔｅｘｔｅｓｔ ＡＧ（Ｓｏｎｎｅｎｂｅｒｇｓｔｒａｓｓｅ ７２，ＣＨ ８６０３ Ｓｃｈｗｅｒｚｅｎｂａｃｈ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）から入手可能なＴｅｘａｓ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓモデルＦＸ３３６０ Ｐｏｒｔａｉｒ空気透過度試験機で行う。この設備は、３００～１０００ｃｆｍの空気透過率の範囲では２０．７ｍｍのオリフィスプレートを利用する。空気透過度が３００ｃｆｍ未満である場合、オリフィスプレートを小さくする必要がある。１０００ｃｆｍを超える場合、オリフィスプレートを大きくする必要がある。形成ベルトの複数の局所ゾーンで空気透過度を測定することで、形成ベルト全体にわたる空気透過度の差を測定することができる。

試験手順
１． ＦＸ３３６０機器を起動する。
２． 以下の設定を有する既定の方式を選択する。
ａ．材料：標準
ｂ．測定特性：空気透過率（Air Permeability、ＡＰ）
ｃ．試験圧力：１２５Ｐａ（パスカル）
ｄ．Ｔ係数：１．００
ｅ．試験ポイントのピッチ：０．８インチ。
３． ２０．７ｍｍのオリフィスプレートを形成ベルトの上面（三次元突起のある面）の目的の位置に配置する。
４． 試験設備のタッチスクリーンで「スポット測定」を選択する。
５． 必要であれば測定の前にセンサをリセットする。
６． リセットしたら、「スタート」ボタンを選択して測定を開始する。
７． 測定値が安定するまで待ち、スクリーン上のｃｆｍの測定値を記録する。
８． 再び「スタート」ボタンを選択して測定を停止する。

坪量試験
本明細書に記載の不織布ウェブの坪量は、いくつかの利用可能な手法によって測定することができるが、単純な代表的な手法は、吸収性物品又は他の消費者製品を取り、存在し得る一切の弾性を除去し、吸収性物品又は他の消費者製品をその全長まで伸張させることを伴う。続いて、４５．６ｃｍ^２の面積を有する打抜き型を使用して、不織布ウェブを存在し得るあらゆる他の層に締結するために使用され得るあらゆる接着剤と、不織布ウェブが他の層から取り外されることと、を可能な限り回避する位置で、吸収性物品又は他の消費者製品のおおよそ中心から不織布ウェブの一片（例えばトップシート、外側カバー不織布材料）を切り取る（必要に応じてＣｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ（Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ））などの低温スプレーを使用して）。続いて、試料を秤量して打抜き型の面積で割ると、不織布ウェブの坪量が得られる。結果を、５つの試料の平均として、０．１グラム／平方メートル（gram per square meter、ｇｓｍ）単位で報告する。

Ｅｍｔｅｃ試験
Ｅｍｔｅｃ試験は、目的の不織布ウェブの部分で実施される。この試験では、ＴＳ７、ＴＳ７５０、及びＤ値は、Ｅｍｔｅｃ ＴＳＡソフトウェア（バージョン３．１９又はこれに相当するもの）を実行するコンピュータに接続されたＥｍｔｅｃ Ｔｉｓｓｕｅ Ｓｏｆｔｎｅｓｓ Ａｎａｌｙｚｅｒ（「Ｅｍｔｅｃ ＴＳＡ」）（Ｅｍｔｅｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ＧｍｂＨ、Ｌｅｉｐｚｉｇ、Ｇｅｒｍａｎｙ）を使用して測定される。Ｅｍｔｅｃ ＴＳＡは、規定の較正された回転速度（製造業者によって設定される）及び１００ｍＮの接触力で試験試料上で回転する垂直ブレードを備えたロータを含む。垂直ブレードと試験試料との間の接触は、ブレード及び試験片の両方において振動を生成し、得られた音は、器具内のマイクロフォンによって記録される。記録された音ファイルは、次にＥｍｔｅｃ ＴＳＡソフトウェアによって分析されて、ＴＳ７及びＴＳ７５０値を決定する。Ｄ値は、試料の剛性の尺度であり、試験試料上の刃の接触力に必要な垂直距離に基づいて、１００ｍＮ～６００ｍＮに増加させる。試料調製、器具操作、及び試験手順は、機器製造者の仕様書に従って行う。

試料の調製
試験試料は、吸収性物品の不織布ウェブから目的の正方形又は円形部分を切断することによって調製される。分析される不織布ウェブを吸収性物品から除去するために凍結スプレーを使用しないことが望ましいが、層の分離の開始を補助するために、遠位領域に凍結スプレーを使用することは許容可能である。試験試料を、約９０ｍｍ以上かつ約１２０ｍｍ以下の長さ及び幅（円形試料の場合の直径）に切断して、試料をＴＳＡ器具内に適切にクランプすることができることを確実にする。（吸収性物品が、上記に指定されたサイズの試料を抽出するために、目的の基材の十分に大きい面積を収容しない場合、ロールストックから同等の材料を試料採取することは許容可能である。）試験試料は、試験領域内に非常に大きいしわ、又は折り目を避けるように選択される。試験のために、６つの実質的に同様の複製試料を調製する。

ＴＳＡ試験を実施する前に、全ての試料をＴＡＰＰＩの標準温度及び相対湿度条件（２３℃±２℃及び５０％±２％）で少なくとも２時間平衡化し、ＴＳＡ試験もＴＡＰＰＩ条件下で行う。

試験手順
器具は、Ｅｍｔｅｃから入手可能な適切な基準規格（いわゆる「ｒｅｆ．２試料」又は同等物）を使用して、１点較正法を使用してＥｍｔｅｃの指示に従って較正される。

試験試料は、目的の表面が上向きに面した状態で器具に取り付けられ、試験は、製造業者の指示に従って実施される。ソフトウェアは、自動器具試験ルーチンが完了したときにＴＳ７、ＴＳ７５０、及びＤの値を表示する。ＴＳ７及びＴＳ７５０は、各々、０．０１ｄＢＶ^２ｒｍｓ単位で記録され、Ｄは、０．０１ｍｍ／Ｎ単位で記録される。次いで、試験試料を器具から取り外し処分する。この試験手順は、６つの複製試料の各々の対応する目的の表面（トップシート試料の着用者対向表面、及び外側カバー不織布材料試料の衣類対向表面）上で個別に実施される。

ＴＳ７、ＴＳ７５０、及びＤの値は、各々、６つの試料複製にわたって平均化される（算術平均）。ＴＳ７及びＴＳ７５０の平均値は、０．０１ｄＢＶ^２ｒｍｓ単位で報告される。Ｄの平均値は、０．０１ｍｍ／Ｎ単位で報告される。

マイクロＣＴによる示強的性質の測定方法
このマイクロＣＴによる示強的性質の測定方法では、基材試料の視覚的に区別可能な領域内の坪量、厚さ、及び体積密度の値を測定する。この方法は、マイクロＣＴ器具（好適な器具は、Ｓｃａｎｃｏ Ｍｅｄｉｃａｌ ＡＧ（Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）から入手可能なＳｃａｎｃｏ μＣＴ ５０、又は同等のものである）で得られる３Ｄ Ｘ線試料画像の分析に基づいたものである。このマイクロＣＴ器具は、遮蔽キャビネットを備えた円錐ビームマイクロトモグラフである。メンテナンスフリーＸ線管を、焦点の直径が調節可能な線源として使用する。Ｘ線ビームは試料を通過し、Ｘ線の一部は試料によって減衰される。減衰の程度は、Ｘ線が通過しなければならない材料の質量と相関する。透過したＸ線は継続してデジタル検出器アレイに入射し、試料の２Ｄ投影像を生成する。回転させた試料の複数の個別の投影像を収集し、次いでこれらの投影像を単一の３Ｄ画像として再構成することによって、試料の３Ｄ画像が生成される。器具は、コンピュータで動作するソフトウェアと連動されることで画像の取得を制御し、生データを保存する。次いで、画像解析ソフトウェア（好適な画像解析ソフトウェアは、Ｔｈｅ Ｍａｔｈｗｏｒｋｓ，Ｉｎｃ．（Ｎａｔｉｃｋ，ＭＡ）から入手可能なＭＡＴＬＡＢ又は同等のものである）を使用して３Ｄ画像を分析して、試料内の領域の坪量、厚さ、及び体積密度の示強的性質を測定する。

試料の調製：
測定用の試料を得るため、１枚の層の乾燥した基材材料を平らに広げて置き、直径３０ｍｍの円形片を打ち抜く。

基材材料が、例えば、トップシート、バックシート外側カバー不織布材料、捕捉層、分配層、又は他の構成層などの吸収性物品の層である場合には、吸収性物品を固い平坦面にテープで貼り付けて平面状の形態とする。個々の基材層を吸収性物品から慎重に分離する。必要に応じて、メス及び／又は低温スプレー（Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ ＴＸ）製Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ）を使用して、更なる下層から基材層を除去することにより、材料の縦方向及び横方向の伸長を防止することができる。基材層が物品から除去されたら、上述したように試料の打ち抜きを行う。

基材材料が湿潤拭き取り用品の形態である場合には、湿潤拭き取り用品の新しいパッケージを開封し、パッケージから積み重ね全体を取り出す。積み重ねの中ほどから１枚の拭き取り用品を抜き取り、これを平らに広げて置き、完全に乾燥させた後、分析用の試料を打ち抜く。

分析を行う視覚的に区別可能なゾーンを含む任意の位置から試料を切り取ることができる。１つのゾーン内において、分析を行う領域は、１つのマイクロゾーンを画定する三次元特徴部に不随した領域である。マイクロゾーンは、少なくとも２つの視覚的に区別可能な領域を含む。ゾーン、三次元特徴部、又はマイクロゾーンは、質感、高さ、又は厚さが変化しているために視覚的に区別可能であり得る。同じ基材材料から採取された異なる試料内の領域を分析し、互いに比較してもよい。試料を採取する位置を選択する場合、折れ目、しわ、又は破れを避けるように注意を払う必要がある。

画像の取得：
製造業者の仕様書に従ってマイクロＣＴ器具を準備し、較正する。試料を、適切なホルダー内の、２５ｍｍの内径を有する低密度材料の２つのリングの間に配置する。これにより、試料の中央部分が水平に置かれ、その上面及び下面に直接隣接するあらゆる他の材料を有さずに走査することができる。測定値はこの領域で取られなければならない。３Ｄ画像の視野はＸＹ平面で各辺が約３５ｍｍであり、約５０００×５０００ピクセルの解像度を有し、試料のＺ方向を完全に含むだけの十分な数の厚さ７マイクロメートルのスライスが集められる。再構成された３Ｄ画像解像度は、７マイクロメートルの等方性ボクセルを含む。画像は、更なる低エネルギーフィルタなしに４５ｋＶｐ及び１３３μＡの電源を用いて取得される。これらの電流及び電圧の設定値は、充分なＸ線が試料を透過して投影データのコントラストが最大となるように最適化することができるが、ひとたび最適化されると全ての実質的に同様の試料について一定に維持される。１０００ミリ秒の積分時間と３つの平均で合計１５００の投影画像が取得される。これらの投影画像は３Ｄ画像に再構成され、１６ビットのＲＡＷフォーマットで保存されることで、分析用の完全な検出器出力シグナルを保存する。

画像処理：
画像解析ソフトウェアに３Ｄ画像をロードする。閾値３Ｄ画像は、空気によるバックグラウンドシグナルを分離及び除去するが、基材内の試料繊維からのシグナルは維持する。

閾値３Ｄ画像から２Ｄの示強的性質の画像が３つ生成される。第１は、坪量の画像である。この画像を生成するには、ＸＹ平面のスライスの各ボクセルの値を、試料からのシグナルを含む他のＺ方向のスライスの対応するボクセルの値の全てと合計する。これにより２Ｄ画像が生成され、ここでこの各ピクセルは、試料全体を通じた累積シグナルに等しい値を有する。

坪量画像内の生データ値を実際の値に変換するために、坪量較正曲線が生成される。分析される試料と実質的に同様の組成を有し、均一な坪量を有する基材を得る。上述した手順に従ってその較正曲線基材の少なくとも１０個の複製試料を得る。質量を０．０００１ｇ単位で測定し、試料の面積で割り、ｇ／平方メートル（ｇｓｍ）に変換することによって、単一層の較正試料の各々の坪量を正確に測定し、平均を０．０１ｇｓｍ単位で計算する。上述した手順に従って、単一層の較正用試料基材のマイクロＣＴ画像を取得する。上述した手順に従って、マイクロＣＴ画像を処理し、生データ値を含む坪量画像を生成する。この試料の実際の坪量の値は、較正用試料で測定された平均の坪量の値である。次に、２層の較正用基材試料を互いの上に積み重ね、２層の較正用基材のマイクロＣＴ画像を取得する。両方の層を合わせた坪量の生データ画像を生成する。その実際の坪量の値は、較正用試料で測定した平均の坪量の値の２倍に等しい。単一層の較正用基材を積み重ね、全ての層のマイクロＣＴ画像を取得し、実際の坪量の値が層の数に較正用試料で測定した平均の坪量の値を掛けたものに等しい、全ての層の生データの坪量画像を生成する、この手順を繰り返す。合計で少なくとも４つの異なる坪量較正画像が得られる。正確な較正を確実にするには、較正用試料の坪量の値は、分析される元の試料の坪量の値の上下の値を含む必要がある。較正曲線は、４つの較正用試料について実際の坪量の値に対する生データの線形回帰を行うことによって生成される。この線形回帰は少なくとも０．９５のＲ２値を有していなければならず、そうでない場合には較正手順全体を繰り返す。次に、この較正曲線を使用して生データの値を実際の坪量に変換する。

第２の示強的性質の２Ｄ画像は厚さの画像である。この画像を生成するには、試料の上面と下面を特定し、これらの表面の間の距離を計算して試料の厚さを得る。試料の上面は、最も上のＺ方向のスライスから開始し、試料を通じて進みながら各スライスを評価していくことで、試料シグナルが最初に検出されたＸＹ平面の全てのピクセル位置についてＺ方向のボクセルの位置を特定することによって特定される。試料の下面を特定するには、位置特定されるＺ方向のボクセルが全て、試料シグナルが最後に検出されたＸＹ平面の位置である点を除いて同じ手順に従う。上面と下面が特定されたら、これらを１５×１５のメディアンフィルタによって平滑化して逸脱繊維からのシグナルを除去する。次いで、ＸＹ平面のピクセル位置の各々について上面と下面との間に存在するボクセルの数をカウントすることによって２Ｄの厚さ画像を生成する。次いで、ボクセル数に７μｍスライスの厚さ解像度を掛けることにより、この生の厚さ値を、マイクロメートル単位の実際の距離に変換する。

第３の示強的性質の２Ｄ画像は、体積密度の画像である。この画像を生成するには、ｇｓｍ単位の坪量画像の各ＸＹ平面のピクセル値を、マイクロメートル単位の厚さ画像の対応するピクセルで除算する。体積密度画像の単位はｇ／立方センチメートル（grams per cubic centimeter、ｇ／ｃｃ）である。

マイクロＣＴによる坪量、厚さ、及び体積密度の示強的性質：
分析を行う領域を特定することにより開始する。分析を行う領域は、１つのマイクロゾーンを画定する三次元特徴部に付随した領域である。マイクロゾーンは、少なくとも２つの視覚的に区別可能な領域を含む。ゾーン、三次元特徴部、又はマイクロゾーンは、質感、高さ、又は厚さが変化しているために視覚的に区別可能であり得る。次に、分析を行う領域の境界を特定する。領域の境界は、試料内の他の領域と比較した場合の示強的性質の差の視覚的な区別によって特定される。例えば、領域の境界は、試料の別の領域と比較した場合の厚さの差を視覚的に区別することに基づいて特定することができる。いずれの示強的性質を使用しても、マイクロＣＴによる示強的性質の画像のいずれかの物理的試料自体の領域の境界を区別することができる。領域の境界が特定されたら、楕円形又は円形の「関心領域（ＲＯＩ）」をその領域の内側に描く。ＲＯＩは、少なくとも０．１ｍｍ２の面積を有し、特定された領域を表す示強的性質の値を有する面積を測定するように選択する必要がある。３つの示強的性質の画像の各々から、ＲＯＩ内の平均の坪量、厚さ、及び体積密度を計算する。これらの値を、その領域の坪量として０．０１ｇｓｍ単位で、厚さとして０．１マイクロメートル単位で、更に体積密度として０．０００１ｇ／ｃｃ単位で記録する。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、そのような寸法は各々、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連するあらゆる特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本明細書に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求されるいかなる発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのようないかなる発明も教示、示唆又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合、本文書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本開示の特定の形態について説明し記載したが、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正が可能であることは当業者には明白であろう。したがって、本開示の範囲内に属する全てのそのような変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

Claims (12)

1. 吸収性物品であって、
   液体透過性トップシートと、
   液体不透過性バックシートと、
   前記トップシートと前記バックシートとの中間に少なくとも部分的に位置付けられた吸収性コアと、
   外側カバー不織布材料であって、
   第１の衣類対向表面と、
   第２のバックシート対向表面と、
   前記第１の表面又は前記第２の表面上の三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンであって、前記三次元特徴部のうちの少なくともいくつかが、各々、第１の領域及び第２の領域を備える、視覚的に識別可能なパターンと、を備え、
   前記第１の領域が、平均示強性の第１の値を有し、
   前記第２の領域が、前記平均示強性の第２の値を有し、
   前記第１の値と前記第２の値が異なる、
   外側カバー不織布材料と、を備え、
   前記バックシートの衣類対向面が、１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックを備え、
   前記三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンの一部分が、前記１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの一部分と重なり合い、
   前記１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの前記一部分が、バックシートグラフィック色試験に従って、８よりも大きい彩度値を示す、吸収性物品。
2. 前記バックシートの前記衣類対向面が、前記バックシートの前記衣類対向面の全エリアに対して、約５％～約８０％の非印刷エリアを有する、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックの前記一部分が、バックシートグラフィック色試験に従って、約８～約１３０の範囲の彩度値を有する、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックが、複数の第１の繰り返し単位から形成され、前記三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンが、複数の第２の繰り返し単位から形成される、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記第１の繰り返し単位が、前記第２の繰り返し単位とは異なるサイズである、請求項４に記載の吸収性物品。
6. 前記バックシートの前記衣類対向面が、前記視覚的に鮮明なグラフィックと重なり合わないステッチ状のパターンを備える、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記三次元特徴部の視覚的に識別可能なパターンが、１つ以上の第１の認識可能な個別の印を形成し、前記１つ以上の視覚的に鮮明なグラフィックが、１つ以上の第２の認識可能な個別の印を形成し、前記１つ以上の第１の認識可能な個別の印が、前記１つ以上の第２の認識可能な個別の印と協働する、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記第１の衣類対向表面が、Ｅｍｔｅｃ試験に従って、約１５ｄＢ Ｖ^２ｒｍｓ未満のＴＳ７値を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記平均示強性が厚さであり、全ての領域の前記厚さが０よりも大きい、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記平均示強性が坪量であり、全ての領域の前記坪量が０よりも大きい、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記平均示強性が体積密度であり、全ての領域の前記体積密度が０よりも大きい、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
12. 前記バックシートの着用者対向面が、湿り度インジケータを含み、色若しくはグラフィックの異なるゾーン又は色若しくはグラフィックのないゾーンが、前記湿り度インジケータを少なくとも部分的に取り囲む、請求項１～１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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