JP2023525847A - 電池及び電子機器 - Google Patents

Abstract

本願の実施例は、電池及び電子機器を提供し、電池技術分野に関する。当該電池は第１の極板、第２の極板及びセパレータを含み、セパレータは第１の極板と第２の極板との間に位置し、第１の極板は、第１の集電体と第１のタブを含み、第１の集電体は第１の表面と第２の表面を含み、第１の表面と第２の表面にはいずれも第１の活物質層が設けられており、第１の活物質層には第１の溝と第２の溝が設けられており、第１の溝と第２の溝はそれぞれ第１の表面と第２の表面に位置し、且つ位置が対向し、第１のタブは第１の溝内に溶接され、第１の溝は、少なくとも１層の絶縁層で覆われており、第２の溝は、少なくとも１層の絶縁層で覆われている。これにより、第１の溝と第２の溝領域に短絡の問題が発生するのを防止するだけでなく、第１の溝と第２の溝にリチウム析出問題が発生するのを防止することに有利であり、さらに電池の安全性能を向上させるのに役立つ。【選択図】図３

Description

本願は、電池技術分野に関し、特に電池及び電子機器に関する。

電池極板は、集電体、活物質層及びタブを含み、活物質層は集電体の表面を覆い、タブは集電体に溶接される。タブの溶接を容易にするために、電池極板の表面と裏面に活物質層の一部を除去して溝を形成し、集電体を溝内に露出させ、タブを溝内の集電体に溶接する必要がある。

しかし、電池極板上の溝領域には、短絡やリチウム析出の問題が発生しやすく、電池の安全性能に影響を与える。

上記の技術的問題を解決するために、本願は、電池極板の溝領域に短絡やリチウム析出の問題が生じることを避けて、電池の安全性能を向上させることに有利である電池及び電子機器を提供する。

上記の目的を達成するために、本願の実施例は、以下の技術手段を提供する。

第１の態様では、本願の実施例は電池を提供し、前記電池は、第１の極板、第２の極板及びセパレータを含み、前記第１の極板、前記セパレータ及び前記第２の極板は順次に積層されて巻かれて設置され、前記第１の極板は、第１の集電体と第１のタブを含み、前記第１の集電体は、第１の表面と第２の表面を含み、前記第１の表面と前記第２の表面には、いずれも第１の活物質層が設けられており、前記第１の活物質層には、第１の溝と第２の溝が設けられており、前記第１の溝と前記第２の溝はそれぞれ前記第１の表面と前記第２の表面に位置し、且つ位置が対向し、前記第１のタブは前記第１の溝内に溶接され、前記第１の溝は、少なくとも１層の絶縁層で覆われており、前記第２の溝は、少なくとも１層の絶縁層で覆われている。

本願の実施例によって提供される電池は、第１の溝に少なくとも１層の絶縁層を覆うとともに、第２の溝に少なくとも１層の絶縁層を覆うことにより、第１の溝と第２の溝の領域に短絡問題が発生するのを防止するだけでなく、第１の溝と第２の溝にリチウム析出問題が発生するのを防止することができ、さらに電池の安全性能を向上させるのに役立つ。

選択的に、前記第１の溝は、少なくとも２層の絶縁層で覆われている。

選択的に、前記第２の溝は、１層の絶縁層で覆われ、前記第２の極板において、前記第２の溝に対向する領域には、少なくとも１層の絶縁層が設けられている。

選択的に、前記第２の極板において、前記第２の溝に対向する領域の絶縁層の長さ及び／又は幅は、前記第２の溝での絶縁層の対応する長さ及び／又は幅よりも大きくない。

選択的に、前記第２の溝は、少なくとも２層の絶縁層で覆われている。

選択的に、前記第１の溝での少なくとも２層の絶縁層のうち、絶縁層の一部または全部は、前記第１の溝を覆う。

選択的に、前記第２の極板は第２の集電体と第２のタブを含み、前記第２の集電体の対向する両面には、いずれも第２の活物質層が設けられており、前記第２の活物質層には、第３の溝と第４の溝がそれぞれ設けられており、前記第３の溝と前記第４の溝は、それぞれ前記第２の集電体の対向する両面に位置し、且つ位置が対向し、前記第２のタブは前記第３の溝内に溶接され、前記第３の溝と前記第４の溝はいずれも１層の絶縁層で覆われており、前記第１の極板において、前記第３の溝に対向する領域には１層の絶縁層が設けられており、前記第１の極板において、前記第４の溝に対向する領域には１層の絶縁層が設けられている。

選択的に、前記第１の溝、前記第２の溝、前記第３の溝、前記第４の溝及び前記絶縁層はいずれも方形であり、前記絶縁層は接着紙である。

選択的に、前記第１の極板において、前記第３の溝に対向する領域の絶縁層の長さ及び／又は幅は、前記第３の溝での絶縁層の対応する長さ及び／又は幅よりも大きくなく、前記第１の極板において、前記第４の溝に対向する領域の絶縁層の長さ及び／又は幅は、前記第４の溝での絶縁層の対応する長さ及び／又は幅よりも大きくない。

選択的に、前記第１の極板は負極板であり、前記第２の極板は正極板であり、前記第１の溝を覆う前記絶縁層は、前記第１の溝と前記第２の極板との間のセパレータに設けられており、前記絶縁層は、リチウムイオンの通過を阻止するために使用される。

選択的に、前記絶縁層は、前記セパレータの前記第１の極板に向かっている面に位置し、及び／又は、前記絶縁層は、前記セパレータの前記第２の極板に向かっている面に位置する。

選択的に、前記絶縁層は、第１の接着剤層を介して前記セパレータに接着され、前記第１の接着剤層は常温で粘着性のないホットメルト接着剤層である。

選択的に、前記絶縁層の前記セパレータと反対する面には、第２の接着剤層が設置されており、前記第２の接着剤層は、電解液によって膨潤可能な感圧接着剤層である。

選択的に、前記絶縁層は、スプレーコーティングにより前記セパレータの表面に付着される。

選択的に、前記絶縁層はポリエステル樹脂を含み、及び／又は、前記絶縁層の厚さは１０μｍ～２０μｍである。

選択的に、前記セパレータは、ポリエチレン類又はポリプロピレン類から選択され、前記セパレータの、前記第１の溝を覆う部分が加熱処理された後に前記絶縁層を形成し、及び／又は、前記第２の極板は、第２の集電体と第２の活物質層を含み、前記第２の活物質層は、前記第２の集電体の表面を覆い、且つ前記第２の集電体には非活物質層領域が設けられており、前記非活物質層領域は前記第１の溝に対向している。

選択的に、前記第１の溝の面積は、前記第２の溝の面積よりも大きい。

選択的に、第１の表面と第２の表面との接続線の方向において、前記第１の溝の投影は、前記第２の溝の投影を完全に覆う。

選択的に、前記第１の溝と前記第２の溝の断面はいずれも長方形又は円形であり、前記断面は、前記第１の表面と前記第２の表面との接続線に垂直な平面である。

選択的に、前記第１の溝と前記第２の溝の断面が長方形である場合、前記第１の溝の辺の長さは、前記第２の溝の辺の長さよりも大きく、前記第１の溝の辺の幅は、前記第２の溝の辺の幅よりも大きい。

選択的に、前記第２の溝の面積は、前記第１の溝の面積の６０～９０％である。

選択的に、前記第１の溝の中軸線と前記第２の溝の中軸線からなる平面は、前記第１の表面と前記第２の表面との接続線と重なる又は平行である。

選択的に、前記第１の溝と前記第２の溝との隣接辺の最小距離はｎであり、ここで、０.５ｍｍ≦ｎ≦３.５ｍｍとする。

選択的に、前記第１の溝と前記第２の溝との隣接辺の最大距離はｘであり、ここで、０.５ｍｍ≦ｘ≦３.５ｍｍとする。

選択的に、前記第２の極板は第２の集電体と第２のタブを含み、前記第２の集電体の対向する両面には、いずれも第２の活物質層が設けられており、前記第２の活物質層には、第３の溝と第４の溝がそれぞれ設けられており、前記第３の溝と前記第４の溝は、それぞれ前記第２の集電体の対向する両面に位置し、且つ位置が対向し、前記第２のタブは前記第３の溝内に溶接され、前記第３の溝の面積は前記第４の溝の面積よりも大きい。

第２の態様では、本願の実施例は電子機器を提供し、前記電子機器は、上記のいずれか１項に記載の電池を含む。

本願の実施例によって提供される電子機器は電池を含み、電池の安全性能が向上した場合には、当該電池を含む電子機器の安全性能も向上した。

第３の態様では、本願の実施例は、電池の巻取コアの製造方法を提供し、前記方法は、正極板、絶縁層、負極板及びセパレータを提供することであって、前記負極板は、第１の集電体と第１のタブを含み、前記第１の集電体の対向する両面にはいずれも第１の活物質層が設けられており、前記第１の活物質層には第１の溝が設けられており、前記第１のタブは前記第１の溝内に溶接されることと、前記絶縁層の一方の面に第１の接着剤層を設けて、前記絶縁層の他方の面に第２の接着剤層を設けることであって、前記第１の接着剤層は常温で粘着性のないホットメルト接着剤層であることと、前記絶縁層の第２の接着剤層が設けられた面を前記正極板の所定位置に接着することと、前記正極板の前記絶縁層が接着された面の上に、前記セパレータと前記負極板を、前記第１の溝が前記セパレータに向くように順次積層することと、前記積層構造を、リチウムイオンの通過を阻止するための前記絶縁層が前記第１の溝を覆うように巻いて、巻取コアを形成することと、前記絶縁層の第１の接着剤層が設けられた面を前記セパレータに接着させるように、前記巻取コアを熱圧着処理することと、を含む。

本願の実施例によって提供される電池の巻取コアの製造方法は、絶縁層が第１の溝をよりよく覆うことに有利であり、それによって第１の溝領域に短絡とリチウム析出の問題が発生することを防止することに有利であり、さらに電池の安全性能を向上させることに有利である。

以下、本願の実施例の技術案をより明確に説明するために、実施例に必要な図面について簡単に説明し、理解すべきものとして、以下の図面は、本願の特定の実施例のみを示すものであるので、範囲に対する限定と見なされるべきではなく、当業者にとっては、創造的な労働がない前提で、これらの図面に基づいて他の関連図面を得ることもできる。
本願の実施例によって提供される第１の極板の上面の概略図である。 本願の実施例によって提供される第１の極板の概略断面図である。 本願の実施例によって提供される巻取コアの概略図である。 本願の実施例によって提供される第２の極板の上面の概略図である。 本願の実施例によって提供される別の第１の極板の概略図である。 本願の実施例によって提供される電池の部分構造の概略図１である。 本願の実施例によって提供される電池の部分構造の概略図２である。 本願の実施例によって提供される電池の部分構造の概略図３である。 本願の実施例によって提供される電池の部分構造の概略図４である。 本願の実施例によって提供される電池極板の概略構造図である。 本願の実施例によって提供される電池極板の側面図である。 本願の実施例によって提供される電池極板の第１の側面の概略構造図である。 本願の実施例によって提供される電池極板の第２の側面の概略構造図である。

本願の実施例の目的、技術案及び利点をより明確にするために、以下では、本願の実施例における図面を参照して、本願の実施例における技術案を明確かつ完全に説明する。明らかに、説明した実施例は、全ての実施例ではなく、本願の一部の実施例である。通常、本明細書の図面で一般に説明され図示される本願の実施例の構成要素は、様々な異なる構成で配置及び設計されることができる。

したがって、図面に提供される本願の実施例の以下の詳細な説明は、特許請求される本願の範囲を限定することを意図するものではなく、本願の特定の実施例のみを示すものである。本願の実施例に基づいて、当業者が創造的な労働がなしに取得する他のすべての実施例は、すべて本願の特許請求の範囲に属する。

図１は本願の実施例によって提供される第１の極板の上面の概略図であり、図２は本願の実施例によって提供される第１の極板の概略断面図であり、図３は本願の実施例によって提供される巻取コアの概略図であり、図４は本願の実施例によって提供される第２の極板の上面の概略図であり、図５は本願の実施例によって提供される別の第１の極板の概略図である。

図１～図５を参照する。本実施例は電池を提供し、第１の極板１１、第２の極板１２、第１のタブ１１１及びセパレータを含み、第１の極板１１、セパレータ及び第２の極板１２は、順次に積層されて巻かれて設置され、第１の極板１１は第１の集電体を含み、第１の集電体の上面及び下面には、いずれも第１の活物質層が設けられており、第１の活物質層には第１の溝１１２及び第２の溝が設けられており、第１の溝１１２及び第２の溝は、対向して設けられ、且つ第１の集電体の上面及び下面にそれぞれ位置し、第１のタブ１１１は第１の溝１１２に溶接され、第１の溝１１２は少なくとも２層の絶縁層で覆われ、タブが溶接されていない第２の溝は、少なくとも１層の絶縁層で覆われている。

本実施例では、第１の溝１１２は第１の集電体の上面に位置し、第１の溝の領域は活物質を除去し、且つ第１の溝の底部は第１の集電体である。第２の溝は第１の集電体の下面に位置し、第２の溝の領域は活物質を除去し、且つ第２の溝の底部は第１の集電体である。第１の溝１１２は第２の極板１２に対向し、第２の溝は第２の極板１２に対向する。第１の極板１１は、通常、電池構造における正極板を指し、第２の極板１２は、通常、電池構造における負極板を指す。

第１の溝１１２は少なくとも２層の絶縁層で覆われ、当該少なくとも２層の絶縁層はプロセスポカヨケのために使用される。その中の１層の絶縁層が予め設定された基準によって貼り付けられていない場合、絶縁層貼り付け機器は、第２層の絶縁層を貼り付ける時に第１層の絶縁層の規範に合わない貼り付けを検出し、直ちに補正することができる。その中の１層の絶縁層が貼り付けられない又は剥離される場合、前記第１の溝１１２は少なくとも１層の他の絶縁層によってさらに覆われる。これにより、電池構造の安全性能及び信頼性が向上し、第１の溝１１２がより強固に覆われる。絶縁層貼り付け機器はもっと簡単で、機器の修理はもっと簡単である。

第１の溝１１２が２層の絶縁層で覆われることを例に挙げて説明すると、当該２層の絶縁層は、第１の絶縁サブ層と第２の絶縁サブ層であり、第１の絶縁サブ層のサイズは第２の絶縁サブ層のサイズよりも大きくても小さくてもよく、第１の絶縁サブ層のサイズは第２の絶縁サブ層のサイズと等しくてもよく、本実施例はこれに限定されるものではなく、第１の絶縁サブ層又は第２の絶縁サブ層は前記第１の溝１１２を完全に覆うことができればよい。このように、絶縁層の間で、サイズと位置関係に対する設定が比較的緩く、比較的厳しい位置合わせとサイズ関係による累積誤差を回避し、電池内部短絡のリスクを低下させ、電池構造の安全性が比較的高く、コアの整合性と安定性が比較的高く、絶縁層のサイズをより小さく設定することができ、コアのエネルギー密度を向上させる。

一選択的な実施形態として、第２の溝は１層の絶縁層で覆われており、第２の極板１２の中の第２の溝に対向する領域には少なくとも１層の絶縁層が設けられている。

第２の溝は、第２の極板１２に対向しており、第２の溝を覆う一方の絶縁層は、第１の極板１１上に位置し、第２の溝を覆う他方の絶縁層は、第２の極板１２上に位置している。

一選択的な実施形態として、第２の極板１２における第２の溝に対向する領域の絶縁層の長さ及び／又は幅は、第２の溝での絶縁層の対応する長さ及び／又は幅よりも大きくない。当該実施形態は、電池にリチウム析出が発生する可能性を低減し、電池構造の安全性を向上させる。

一選択的な実施形態として、第２の溝は少なくとも２層の絶縁層で覆われている。

当該実施形態では、第１の溝１１２は少なくとも２層の絶縁層で覆われ、タブが溶接されていない第２の溝は少なくとも２層の絶縁層で覆われ、第１の溝１１２と第２の溝を覆う絶縁層は、図３に符号１１３で示され、いずれも第１の極板１１上に位置する。同様に、第２の溝での絶縁層間のサイズ及び位置関係の設定が緩く、より厳しい位置合わせ及びサイズ関係による累積誤差が回避され、電池内部短絡のリスクが低減され、コアの整合性が高い。当該実施形態は、タブが絶縁層を突き破って電池内部短絡を引き起こすリスクを低減する。

一選択的な実施形態として、第１の溝１１２での少なくとも２層の絶縁層の一部又は全部は、前記第１の溝１１２を覆う。

当該実施形態では、第１の溝１１２での少なくとも２層の絶縁層の一部は、第１の溝１１２を覆っており、電池構造のエネルギー密度が高い。あるいは、第１の溝１１２での少なくとも２層の絶縁層の全ては、前記第１の溝１１２を覆っており、第１の溝１１２がより強固に覆われている。

一選択的な実施形態として、第２の極板１２は第２の集電体を含み、第２の集電体の上面及び下面には、いずれも第２の活物質層が設けられており、第２の活物質層には、第３の溝１２１と第４の溝が設けられており、第３の溝１２１と第４の溝は、対向して配置され、第２の集電体の上面及び下面にそれぞれ位置し、第３の溝１２１に第２のタブ１２２が溶接され、第３の溝１２１と第４の溝は、いずれも１層の絶縁層で覆われており、第１の極板１１における第３の溝１２１に対向する領域には、１層の絶縁層が設けられ、第１の極板１１における第４の溝に対向する領域には、１層の絶縁層が設けられている。

第１の集電体と第２の集電体の構成成分は同じであってもよく、第１の活物質層と第２の活物質層の構成成分は同じであってもよい。第３の溝１２１は、第２の集電体の上面に位置し、第３の溝１２１の領域は活物質を除去し、且つ第３の溝１２１の底部は第２の集電体である。第４の溝は第２の集電体の下面に位置し、第４の溝の領域は活物質を除去し、且つ第４の溝の底部は第２の集電体である。第３の溝１２１は第１の極板１１に対向し、第４の溝は第１の極板１１に対向する。

第３の溝１２１と第４の溝はいずれも、図３に符号１２３で示すように、１層の絶縁層で覆われている。第１の極板１１における第３の溝１２１に対向する領域には、１層の絶縁層が設けられ、第１の極板１１における第４の溝に対向する領域には、１層の絶縁層が設けられ、図３に符号１１４で示す。第３の溝１２１を覆う一方の絶縁層は第２の極板１２上に位置し、第３の溝１２１を覆う他方の絶縁層は第１の極板１１上に位置する。第４の溝を覆う一方の絶縁層は第２の極板１２上に位置し、第４の溝を覆う他方の絶縁層は第１の極板１１に位置する。

一選択的な実施形態として、第１の溝１１２、第２の溝、第３の溝１２１、第４の溝及び絶縁層は、いずれも方形であり、絶縁層は接着紙である。

当該実施形態では、第１の溝１１２、第２の溝、第３の溝１２１、第４の溝及び絶縁層はいずれも方形であるので、溝の被覆を容易にし、接着紙の貼り付け難度を低下させ、溝の被覆の正確性を向上させ、電池の安全性能を向上させる。

一選択的な実施形態として、第１の極板１１における第３の溝１２１に対向する領域の絶縁層の長さ及び／又は幅は、第３の溝１２１での絶縁層の対応する長さ及び／又は幅よりも大きくなく、第１の極板１１における第４の溝に対向する領域の絶縁層の長さ及び／又は幅は、第４の溝での絶縁層の対応する長さ及び／又は幅よりも大きくない。

当該実施形態は、電池にリチウム析出が発生する可能性を低減し、電池構造の安全性能を向上させる。溝での絶縁層がすべて自身の極板に位置する場合、絶縁層間のサイズと位置関係の設定は緩やかである。溝での絶縁層がそれぞれ異なる極板に位置する場合、絶縁層間のサイズと位置関係の設定は厳しい。

図１の符号１１５、図２の符号１１６、図３の符号１１３、１１４及び１２３、図４の符号１２４、図５の符号１１６は、いずれも絶縁層である。

本実施例では、電池は、第１の極板１１、第２の極板１２、第１のタブ１１１及びセパレータを含み、第１の極板１１、セパレータ及び第２の極板１２は、順次に積層されて巻かれて設置され、第１の極板１１は第１の集電体を含み、第１の集電体の上面と下面には、いずれも第１の活物質層が設けられており、第１の活物質層には第１の溝１１２と第２の溝が設けられており、第１の溝１１２と第２の溝は、対向して設けられ、且つ第１の集電体の上面及び下面にそれぞれ位置し、第１のタブ１１１は第１の溝１１２に溶接され、第１の溝１１２は少なくとも２層の絶縁層で覆われ、タブが溶接されていない第２の溝は、少なくとも１層の絶縁層で覆われている。これにより、従来技術のように第１の溶接シームを覆う第３の絶縁層及び第４の絶縁層が第２の極板上に設けられ、且つ絶縁層のサイズ及び位置による累積誤差によって電池内部短絡のリスクをもたらしやすいのに比べて、本実施例は、電池構造の安全性能を向上させることができる。

巻取コアを有する電池では、通常、タブ中付け技術が採用し、即ち、極板表面の一部領域の活物質層を特定の工程で除去して、極板の活物質層除去後に露出した集電体上にタブを溶接し、しかしながら、タブを極板の集電体に溶接した後に露出した集電体を完全に覆うことはなく、つまり、タブの週りにはまだ露出した集電体が存在している。リチウムイオン電池は、充電中にリチウム析出現象があり、負極板上の露出した集電体とは反対側の正極板上に活物質層が存在すると、活物質層からのリチウムイオンが正極板と負極板との間のセパレータを通して、負極板の露出した集電体表面に金属リチウムを析出し、リチウムイオン電池の熱暴走や安全事故を引き起こす可能性がある。

図６は、本願の実施例によって提供される電池の部分構造の概略図１であり、図７は、本願の実施例によって提供される電池の部分構造の概略図２であり、図８は、本願の実施例によって提供される電池の部分構造の概略図３であり、図９は、本願の実施例によって提供される電池の部分構造の概略図４である。

図６～図９を参照する。上記の技術的問題を解決するために、本実施例は、正極板１０、負極板２０及び正極板１０と負極板２０との間に位置するセパレータ３０を含む電池を提供し、ここで、セパレータ３０は、巻取コアの正極板１０と負極板２０を互いに絶縁することができ、且つセパレータ３０には、リチウムイオンが通過するポアがあり、巻取コアを有するリチウムイオン電池が正常に動作することが保証される。

具体的に、リチウムイオン電池が充電する場合、リチウムイオンは、正極材料の結晶格子から放出され、電解液とともにセパレータを通過した後、負極材料の結晶格子に挿入することで、負極はリチウムに富み、正極はリチウムに乏しい。リチウムイオン電池が放電する場合、リチウムイオンは、負極材料の結晶格子から放出され、電解液とともにセパレータを通過した後、正極材料の結晶格子に挿入することで、正極はリチウムに富み、負極はリチウムに乏しい。

本実施例の負極板２０は、負極集電体２１、負極活物質層２２及び負極集電体２１の表面に配置された負タブ２３を含み、負タブ２３は、溶接の形態で負極集電体２１の表面に配置されてもよいし、他の形態で負極集電体２１の表面に配置されてもよい。具体的に、負極活物質層２２は、負極集電体２１の表面を覆い、且つ負極活物質層２２は、負タブ２３を避ける第１の溝２４を有し、即ち、第１の溝２４に位置する負極集電体２１の表面は、負極活物質層２２を覆わなく、負タブ２３は第１の溝２４に位置している。

通常、負タブ２３を負極集電体の表面の第１の溝２４に配置しやすくするために、第１の溝２４の面積を、第１の溝２４に位置する負タブ２３の面積よりも大きいように設置し、つまり、第１の溝２４に配置された負タブ２３が、第１の溝２４に露出した負極集電体２１を完全に覆うことはないため、負タブ２３の周りに露出した負極集電体２１がある。リチウムイオン電池のサイクル中、特にリチウムイオン電池の充電中に、電解液におけるリチウムイオンが、負タブ２３の周りの露出した負極集電体２１の表面に金属リチウムを析出させ、これによりリチウムイオン電池が熱暴走して安全事故を引き起こす可能性がある。

本実施例の第１の溝２４と正極板１０との間のセパレータには、第１の溝２４を覆う絶縁層３１が設けられており、当該絶縁層３１により、第１の溝２４の反対側に位置する正極板１０上のリチウムイオンが絶縁層３１を通して第１の溝２４に入ることを防止することができ、これによりリチウムイオンが第１の溝２４に金属リチウムを析出して負タブ２３の周りの露出した負極集電体２１の表面に付着することを回避することができ、さらに、リチウムイオン電池の熱暴走による安全事故の防止に寄与する。

理解すべきものとして、第１の溝２４を覆うように絶縁層３１を設けることは、絶縁層３１のサイズを第１の溝２４のサイズよりも大きくする必要があり、これにより、コアの巻取完了後に絶縁層３１が第１の溝２４を完全に覆うことができ、リチウムイオンが第１の溝２４に入ることを防止することができる。

具体的に実現する場合、リチウムイオン電池の巻取コアは、正極板１０、負極板２０及び正極板１０と負極板２０との間に位置するセパレータ３０を含むように設けられ、負極板２０は、負極集電体２１及び負極集電体の表面を覆う負極活物質層２２を含み、負極集電体２１の表面には、負極活物質層２２によって覆われていない第１の溝２４があり、負タブ２３は、第１の溝２４の負極集電体２１の表面に設けられ、これにより巻取コアがリチウムイオン電池において正常に機能することを確保する。リチウムイオン電池の充電中に、第１の溝２４の反対側に位置する正極板１０から放出されたリチウムイオンが、第１の溝２４に入り込んで負極集電体２１の表面に金属リチウムが析出することを防止するために、第１の溝２４と正極板１０との間に位置するセパレータには、第１の溝２４を覆う絶縁層３１が設けられ、絶縁層３１は、正極板１０から放出されたリチウムイオンが第１の溝２４に入り込むことを阻止し、リチウムイオンが第１の溝２４の負極集電体２１の表面に金属リチウムが析出することを回避することができ、これによりリチウムイオン電池の熱暴走による安全事故の防止に有利であり、さらに、リチウムイオン電池が急速充電中に金属リチウムを析出することによる安全リスクを低減するのに有利である。

本実施例の巻取コアは、正極板１０、負極板２０及び正極板１０と負極板２０との間に位置するセパレータ３０を含み、セパレータ３０は、正極板１０と負極板２０との間の絶縁を確保するために使用され、負極板２０は、負極集電体２１、負極活物質層２２及び負極集電体２１の表面に設けられた負タブ２３を含み、負極活物質層２２は負極集電体２１の表面を覆っており、且つ負極活物質層２２はタブ２３を避ける第１の溝２４を有しており、負極集電体２１の表面に設けられた負タブ２３は第１の溝２４に位置し、第１の溝２４と正極板１０との間のセパレータ３０に、リチウムイオンの通過を阻止する絶縁層３１を設けて、絶縁層３１が第１の溝２４を覆う。即ち、絶縁層３１のサイズが第１の溝２４のサイズよりも大きくすることにより、第１の溝２４を完全に覆うことができるので、正極板１０のリチウムイオンが絶縁層３１を通過して第１の溝２４に入ることを阻止することができ、リチウムイオンが第１の溝２４に金属リチウムを析出して負極集電体２１に付着することを回避し、リチウムイオン電池の熱暴走による安全事故を防止するのに有利であり、さらにリチウムイオン電池が急速充電中に金属リチウムを析出することによる安全リスクを低減するのに有利である。

第１の溝２４と正極板１０との間に第１の溝２４を覆う絶縁層３１を設ける実施形態は、以下の３つの実行可能な実施形態を含むが、これらに限定されない。

第１の実行可能な実施形態では、図６に示すように、絶縁層３１をセパレータ３０の正極板１０に向ける面に設置し、具体的に実現する場合、正極板１０から放出されたリチウムイオンがセパレータ３０を通過する前に絶縁層３１によって阻止されるため、リチウムイオンが絶縁層３１を通過して第１の溝２４に入り込むことができず、さらに、リチウムイオンが第１の溝２４の負極集電体２１の表面に金属リチウムを析出して、リチウムイオン電池の熱暴走による安全事故を回避することができる。

第２の実行可能な実施形態では、図７に示すように、絶縁層３１をセパレータ３０の負極板２０に向ける面に設置し、具体的に実現する場合、正極板１０から放出されたリチウムイオンがセパレータ３０を通過した後に絶縁層３１によって阻止されるため、リチウムイオンが絶縁層３１を通過して第１の溝２４に入り込むことができず、さらに、リチウムイオンが第１の溝２４の負極集電体２１の表面に金属リチウムを析出して、リチウムイオン電池の熱暴走による安全事故を回避することができる。

第３の実行可能な実施形態では、図８に示すように、セパレータ３０の正極板１０に向ける面及びセパレータ３０の負極板２０に向ける面には、いずれも絶縁層３１が設けられており、具体的に実現する場合、正極板１０から放出されたリチウムイオンがセパレータ３０を通過する前に絶縁層３１によって阻止されるため、リチウムイオンが絶縁層３１を通過して第１の溝２４に入り込むことができず、正極板１０とセパレータ３０との間及び負極板２０とセパレータ３０との間には、いずれも絶縁層３１が設けられており、リチウムイオンが第１の溝２４に入り込むことをより良く回避することができ、これによりリチウムイオンが第１の溝２４の負極集電体２１表面に金属リチウムを析出して、リチウムイオン電池の熱暴走による安全事故を回避することができる。

具体的に、第１の溝２４と正極板１０との間のセパレータ３０に絶縁層３１を設ける実施形態は、以下の３つの可能な実現形態を含むが、これらに限定されない。
第１の実現形態では、絶縁層３１をセパレータ３０の表面に接着し、例えば、絶縁層３１のセパレータ３０に向ける面に第１の接着剤層を設けることにより、第１の接着剤層を介して絶縁層３１をセパレータ３０と接着することができる。絶縁層３１は、セパレータ３０の正極板１０に向ける面に接着されてもよいし、セパレータ３０の負極板２０に向ける面に接着されてもよいし、セパレータ３０の両面に接着されてもよい。第１の接着剤層は常温で粘着性のないホットメルト接着剤層であってもよく、ここで、常温とは、通常の環境での室温であり、つまり、室温環境においてホットメルト接着剤層が粘着性を有さず、第１の接着剤層は、絶縁層３１をセパレータ３０に接着することができる他の接着剤層であってもよく、ここでは説明を省略する。

具体的に実現する場合、コアを巻き取る過程に、絶縁層３１をセパレータ３０の第１の溝２４に対応する位置に接着し、セパレータ３０の正極板１０に向ける面に接着しても、セパレータ３０の負極板２０に向ける面に接着しても、又はセパレータ３０の両面に接絶縁層３１が接着されても、絶縁層３１は、巻取コアの巻取が完了した後に第１の溝２４を覆うことができればよく、これにより、リチウムイオンが絶縁層３１を通過して第１の溝２４に入り込むことを阻止することができ、さらに、リチウムイオンが第１の溝２４の負極集電体２１の表面に金属リチウムを析出して、リチウムイオン電池の熱暴走による安全事故を回避することができる。

さらに、絶縁層３１のセパレータ３０と反対する面に第２の接着剤層を設けて、第２の接着剤層を、電解液によって膨潤可能な感圧接着剤層として設けてもよく、電解液によって膨潤可能な感圧接着剤層は、電解液に遭遇すると膨潤し、接着物から離脱する。ここで、電解液によって膨潤可能な感圧接着剤層は、接着剤としてエポキシ類、ポリウレタン類、アクリル類又はゴム類を用いることで、当該電解液によって膨潤可能な感圧接着剤層が電解液に浸漬された後、接着力が初期状態の５％以内に下がることができ、即ち、初期接着力は０.１～０.３Ｎ/ｍｍ、電解液浸漬後の接着力は０.０１５Ｎ/ｍｍ未満、好ましくは０.０１０Ｎ/ｍｍ以下である。

具体的に実現する場合、絶縁層３１が正極板１０とセパレータ３０との間に位置することを例にとると、コアを巻き取る過程には、絶縁層３１の電解液によって膨潤可能な感圧接着剤層である第２の接着剤層が設けられた面を、正極板１０の所定位置に貼り付けて巻き取り、ここで、所定位置は、コアの巻取が完了した後の正極板１０における第１の溝２４と位置合わせする位置であり、即ち、所定位置に貼り付けされた絶縁層３１は、コアの巻取が完了した後に第１の溝２４を覆い、且つ絶縁層３１の常温で粘着性のないホットメルト接着剤層である第１の接着剤層が設けられた面は、セパレータ３０に接触しており、巻取が完了した後、巻取が完了したコアに対して熱プレスを行い、熱プレス温度は３０℃～９０℃であってもよく、熱プレスは、セパレータ３０と接触する第１の接着剤層、即ち常温で粘着性のないホットメルト接着剤層の粘着性を増大させ、これによりセパレータ３０と接着させ、巻取コアをシェルに封入して電解液を注入した後、電解液は、電解液によって膨潤可能な感圧接着剤層である第２の接着剤層を膨潤させ正極板１０から離脱させ、最終的に絶縁層３１をセパレータ３０に接着することで、正極板１０の性能を阻害することはない。ここで、絶縁層３１を正極板１０に接着することにより、絶縁層３１をよりよく位置決めすることができ、巻取が完了した後に絶縁層３１が第１の溝２４を比較的正確に覆うのを確保し、第１の接着剤層を常温で粘着性のないホットメルト接着剤層とすることにより、巻取の過程で絶縁層３１が機器の搬送ローラに接着されて、接着剤層が脱落する又は極板が引き裂くことを防止することができるとともに、絶縁層３１の表面に粉塵が吸着しすぎて、電池の安全性能に悪影響を及ぼすことを防止することもできる。

第２の実現形態では、絶縁層３１は、スプレーコーティングの形態でセパレータ３０の表面に付着されていてもよく、具体的に、絶縁層３１は、セパレータ３０の正極板１０に向ける面に付着されていてもよいし、セパレータ３０の負極板２０に向ける面に向ける面に付着されていてもよいし、セパレータ３０の両面にはいずれも絶縁層３１がスプレーコーティングされてもよい。スプレーコーティングの形態で形成された絶縁層は、ポリプロピレン層、ポリエチレン層又は他のポリマー層であってもよいし、金属層又は他の無機物層などであってもよい。

なお、絶縁層３１は、他の形態でセパレータ３０の表面に設けられてもよい。あるいは、絶縁層３１は、実際の需要に応じて、セパレータ３０と正極板１０との間、又はセパレータ３０と負極板２０との間に設けられてもよい。

選択的に、絶縁層３１を加工形成する材料はポリエステル樹脂を含んでいてもよいし、本実施例の絶縁層３１に関する要求を満たすことができる他の材料を含んでいてもよいので、ここでは説明を省略する。

本実施例の絶縁層３１の厚さは、絶縁層３１の厚さが巻取コアの性能に悪影響を及ぼさないのを確保するために、１０μｍ～２０μｍに設定されることができる。

第３の実現形態では、セパレータ３０の第１の溝２４を覆う部分を加熱処理して絶縁層３１を形成することができる。ここで、セパレータ３０は、ポリエチレン類又はポリプロピレン類から選択され、ポリエチレン類又はポリプロピレン類のセパレータ３０は、加熱処理を経た後、セパレータ３０におけるリチウムイオンが通過するポアを閉じることができ、これによりリチウムイオンの通過を阻止できる絶縁層３１として形成される。

ここで、セパレータ３０の第１の溝２４を覆う部分を加熱処理する形態は、接触式加熱であってもよく、例えば、セパレータ３０の第１の溝２４を覆う部分を加熱板で直接接触して加熱することにより、セパレータ３０の第１の溝２４を覆う部分を閉孔させ、あるいは非接触式加熱であってもよく、例えば、セパレータ３０の第１の溝２４を覆う部分を赤外線ランプを照射して加熱することにより、セパレータ３０の第１の溝２４を覆う部分を閉孔させ、セパレータ３０の第１の溝２４を覆う部分を加熱処理する温度は１２０℃～２５０℃で、加熱処理する時間は１ｓ～５ｓであってもよい。

さらに、正極板１０は、正極集電体１１０と正極活物質層１２０を含み、正極活物質層１２０は正極集電体１１０の表面を覆っており、且つ正極集電体１１０には非活物質層領域１３が設けられ、非活物質層領域１３が第１の溝２４に対向することにより、第１の溝２４に対向する正極板１０にはリチウムイオンを生成する活物質がないようにすることで、第１の溝２４に対向する正極板１０から放出されたリチウムイオンが第１の溝２４に入り込み、第１の溝２４の負極集電体２１の表面に金属リチウムを析出することを回避することができ、さらに、リチウムイオン電池の熱暴走による安全事故を防止するのに有利であり、同時にリチウムイオン電池が急速充電中に金属リチウムを析出することによる安全リスクを低減するのに有利である。

本実施例はさらに、以下のステップを含む電池の巻取コアの製造方法を提供する。

正極板、絶縁層、負極板及びセパレータを提供し、負極板は、負極集電体、負極活物質層及び負極集電体の表面に設けられる負タブを含み、負極活物質層は負極集電体の表面を覆っており、且つ負極活物質層には負タブを避ける第１の溝があり、負タブは第１の溝に位置しており、例えば負タブは第１の溝に溶接されていてもよい。

絶縁層の片面には第１の接着剤層を設けて、第１の接着剤層は、常温で粘着性のないホットメルト接着剤層であってもよく、具体的に、第１の接着剤層は絶縁層の表面に塗布されていてもよいし、絶縁層の表面に貼り付けされてもよいし、他の形態で絶縁層の表面に設けられてもよい。絶縁層の他方の面に第２の接着剤層を設けて、第２の接着剤層は、電解液によって膨潤可能な感圧接着剤層であってもよいし、絶縁層を正極板と接着することができる他の接着剤層であってもよく、具体的に、第２の接着剤層は、絶縁層の表面に塗布されていてもよいし、絶縁層の表面に貼り付けされてもよいし、他の形態で絶縁層の表面に設けられてもよい。

絶縁層の第２の接着剤層が設けられた面を正極板の所定位置に接着し、ここで、所定位置とは、コア巻取が完了した後に正極板上の第１の溝と位置合わせする位置であり、即ち、所定位置に貼り付けられた絶縁層は、コア巻取が完了した後に第１の溝を覆う。

正極板の絶縁層が接着された面にセパレータと負極板を順次積層し、負極板上の第１の溝をセパレータに向け、このとき、絶縁層の常温で粘着性のないホットメルト接着剤層である第１の接着剤層が設けられた面は、セパレータに接触し、ホットメルト接着剤層は常温で粘着性がないため、絶縁層はセパレータと接着することはなく、これにより、後続の巻取プロセスに悪影響を及ぼすことを回避することができる。

正極板、セパレータ及び負極板からなる積層構造を巻き取って巻取コアを形成し、このとき、正極板に貼り付けられた絶縁層が第１の溝を覆うことができ、リチウムイオンが絶縁層を通過して第１の溝に進入するのを阻止することができる。

巻取コアを熱プレス処理し、熱プレス処理は、セパレータと接触する常温で粘着性のないホットメルト接着剤層の粘着性を増大させ、これにより絶縁層のホットメルト接着剤層が設けられた面を、セパレータと接着させることができ、絶縁層が第１の溝を比較的確実に覆うようにする。

具体的に実現する場合、まず絶縁層を正極板に接着することは、絶縁層に対して良い位置決めを行うことができ、コア巻取が完了した後に絶縁層が正確に第１の溝を覆うことができることを保証する。絶縁層のセパレータと接触する面を常温で粘着性のないホットメルト接着剤層として設置することは、巻き取り原料供給の過程で正極板に接着した絶縁層が機器の搬送ローラに接着し、接着剤層が脱落する又は正極板が引き裂くことを防止することができるとともに、絶縁層の表面に粉塵が吸着しすぎて、電池の安全性能に悪影響を及ぼすことを防止することもできる。

さらに、第２の接着剤層は、電解液によって膨潤可能な感圧接着剤層として設けられることができ、即ち、巻取コアをシェルに封入して電解液を注入した後、電解液は、絶縁層上に設けられた電解液によって膨潤可能な感圧接着剤層を膨潤させて正極板から離脱させ、これにより最終的に絶縁層をセパレータに接着させるため、正極板の性能を阻害しない。

図１０は、本願の実施例によって提供される電池極板の概略構造図であり、図１１は、本願の実施例によって提供される電池極板の側面図であり、図１２は、本願の実施例によって提供される電池極板の第１の側面の概略構造図であり、図１３は、本願の実施例によって提供される電池極板の第２の側面の概略構造図である。

図１０～図１３を参照する。本実施例は電池を提供し、極板１とタブ２を含み、極板１は集電体を含み、集電体は、第１の表面３及び第２の表面４を含み、第１の表面３及び第２の表面４には、いずれも第１の活物質層が設けられ、第１の活物質層には第１の溝５及び第２の溝６が設けられ、第１の溝５及び第２の溝６は、第１の表面３及び第２の表面４に対向して設けられており、タブ２は第１の溝５の中に電気的に接続されており、第１の溝５の面積は第２の溝６の面積よりも大きい。

上記の電池極板は、第１の溝５の面積が第２の溝６の面積よりも大きくするように設けられていることで、第１の表面３を除去する際に、第１の活物質層と溝との段差による除去不良や極板の破損を回避し、除去作業を簡素化することができる。

具体的に、当該実施形態では、第１の表面３と第２の表面４との接続線方向において、第１の溝５の投影は第２の溝６の投影を完全に覆い、好ましくは、第２の溝６の面積は第１の溝５の面積の６０～９０％である。例えば、第１の溝５と前記第２の溝６との隣接する辺の最小距離をｎとすると、０.５ｍｍ≦ｎ≦３.５ｍｍを満たす必要がある。第１の溝５と第２の溝６との隣接する辺の最大距離をｘとすると、０.５ｍｍ≦ｘ≦３.５ｍｍを満たす必要がある。説明すべきものとして、ここでは例示に過ぎず、限定するものではなく、変換可能に、他の実行可能な実施例において、上述の面積比をある程度で調整することもできる。

理解できるものとして、集電体とは、電流を集める構造や部品を指し、リチウムイオン電池では主に金属箔、例えば銅箔、アルミニウム箔を指す。第１の活物質層は、第１の活物質を含むコーティングであり、変換可能に、第１の活物質層は、複数のコーティングからなる多層構造であり、ここで、少なくとも１層のコーティングが第１の活物質を含む。

実際の作業では、スクレーパーを用いて極板本体１上の第１の活物質層を物理的方法で除去して、表面状態の良好な集電体を露出させ、溝を集電体の基材に接続させる必要がある。本実施例で言及される第１の活物質層はペーストである。

選択的に、極板１は正極板及び／又は負極板を含む。当該実施形態では、正極板を例に取って説明する。しかし、本実施例はこれに限定されるものではなく、変換可能な実施形態として、他の実行可能な実施例において、上記の第１の溝５及び第２の溝６を負極板に設けてもよい。別の実行可能な実施例において、上記の第１の溝５及び第２の溝６を同時に正極板及び負極板に設けてもよい。

なお、説明すべきものとして、当該実施形態では、正極板には上記の第１の溝５及び第２の溝６が設けられているが、本実施例では、設けられる溝の個数を特に限定するものではなく、ここでは、例示して説明するためのものに過ぎない。変換可能な実施形態として、他の実行可能な実施例において、同じ正極板に２つ又は他の個数の溝を設けてもよい。その具体的な個数は、具体的な使用状況によって決定される。

設置のとき、第１の表面３と第２の表面４との接続線の方向において、第１の溝５の投影が第２の溝６の投影を完全に覆うことを満たす必要がある。

選択的に、第１の溝５及び第２の溝６の断面は長方形である。本実施形態における断面とは、第１の表面３と第２の表面４との接続線に垂直な平面である。

具体的に言えば、当該実施形態では、第１の溝５及び第２の溝６の断面を長方形として設置するのを例に取って説明する。ここで、第１の溝５及び第２の溝６の断面が長方形である場合、第１の溝５を長方形の第１の面と見なし、第２の溝６を長方形の第２の面と見なし、このとき、当該長方形の第１の面の長さは第２の面の長さよりも大きく、当該長方形の第１の面の幅は第２の面の幅よりも大きい。変換可能に、溝の断面は、平行四辺形又は正方形などの他の規則的な多角形であってもよい。ただし、どのような規則的な多角形であっても、タブ２を埋め込むことができるのを満足する必要がある。

変換可能な実施形態として、別の実行可能な実施例では、第１の溝５及び第２の溝６の断面はまた、不規則な多角形であってもよく、ここで、断面は、第１の表面３と第２の表面４との接続線に垂直な平面である。

具体的に言えば、当該実施形態では、第１の溝５及び第２の溝６の断面は、第１の表面３が台形で、第２の表面４が方形であるように設置するのを例に取って説明する。ここで、当該台形の面積は、方形の面積よりも大きいべきである。変換可能に、第１の溝５及び第２の溝６の断面はまた、他の不規則な多角形であってもよいが、どのような不規則な多角形であっても、当該台形と方形との隣接する第１の溝５と第２の溝６との辺の最小差が０ｍｍよりも大きく、タブ２を埋め込むことができるのを満足する必要がある。

変換可能な実施形態として、別の実行可能な実施例では、第１の溝５及び第２の溝６の断面は円形であり、断面は、第１の表面３と第２の表面４との接続線に垂直な平面である。

具体的に言えば、当該実施形態では、第１の溝５及び第２の溝６の断面を円形として設置するのを例に取って説明する。ここで、第１の溝５及び第２の溝６の断面は円形である場合、第１の溝５を円形の第１の面と見なし、第２の溝６を円形の第２の面と見なし、このとき、当該円形の第１の面の半径は、第２の面の半径よりも大きい。

選択的に、当該実施形態では、第１の溝５の中軸線と第２の溝６の中軸線からなる平面は、第１の表面３と前記第２の表面４との接続線と重なり又は平行である。タブ２をよりよく第１の溝５に埋め込むことができる。しかし、本実施例はこれに限定されるものではなく、変換可能に、他の実行可能な実施例において、第１の溝５と第２の溝６の中軸線を、第１の表面３と第２の表面４との接続線と平行にすることもできる。

実施例１～実施例３に基づいて、本実施例は電子機器を提供し、当該電子機器は電池を含む。

本実施例における電池は、実施例１～実施例３で提供される電池の構造と同じであり、同じ又は類似の技術的効果を奏するので、ここでは繰り返さなく、具体的には上記実施例の説明を参照してもよい。

本願の説明において、さらに説明すべきものとして、「設置」、「取り付け」、「接続」、「連接」という用語は、別段の明確な規定および限定がない限り、広く理解されるべきであり、例えば、固定接続、取り外し可能な接続、又は一体接続であってもよく、機械的接続又は電気的接続であってもよく、直接的接続、中間媒体を介した間接的接続、又は２つの要素の内部の連通であってもよい。当業者にとって、上記の用語の本願における具体的な意味は、具体的には理解され得る。

説明すべきものとして、本明細書では、第１の及び第２のなどの関係用語は、１つのエンティティ又は動作を他のエンティティ又は動作から区別するためにのみ使用され、必ずしも、これらのエンティティ又は動作の間にそのような実際の関係又は順序が存在することを要求又は示唆するものではない。

以上のことは、本願の具体的な実施形態に過ぎず、本願の保護範囲はこれに限定されるものではなく、本願に開示される技術的範囲内で、当業者によって容易に考えられる任意の変更又は置換は、本願の保護範囲内に含まれるべきである。したがって、本願の保護範囲は、特許請求の範囲によって定義されるものとする。

本願は、２０２０年０５月１１日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０２０１０３９３４１５.５で、出願名称が「巻取コア及びその製造方法、電池及び電子製品」である中国特許出願、２０２０年０５月２９日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０２０２０９５３０４４.７で、出願名称が「電池構造及び電子機器」である中国特許出願、及び２０２０年０６月１９日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０２０２１１４５５９９.５で、出願名称が「電池極板及び電池」である中国特許出願の優先権を主張する。上記の各出願の全部内容は、すべて援用により本願に組み込まれる。

Claims (27)

1. 電池であって、第１の極板、第２の極板及びセパレータを含み、前記第１の極板、前記セパレータ及び前記第２の極板は順次に積層されて巻かれて設置され、
   前記第１の極板は、第１の集電体と第１のタブを含み、前記第１の集電体は第１の表面と第２の表面を含み、前記第１の表面と前記第２の表面にはいずれも第１の活物質層が設けられており、前記第１の活物質層には第１の溝と第２の溝が設けられており、前記第１の溝と前記第２の溝はそれぞれ、前記第１の表面と前記第２の表面に位置し、且つ位置が対向し、前記第１のタブは前記第１の溝内に溶接され、前記第１の溝は、少なくとも１層の絶縁層で覆われており、前記第２の溝は、少なくとも１層の絶縁層で覆われていることを特徴とする電池。
2. 前記第１の溝は、少なくとも２層の絶縁層で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の電池。
3. 前記第２の溝は、１層の絶縁層で覆われ、前記第２の極板において、前記第２の溝に対向する領域には、少なくとも１層の絶縁層が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電池。
4. 前記第２の極板において、前記第２の溝に対向する領域の絶縁層の長さ及び／又は幅は、前記第２の溝での絶縁層の対応する長さ及び／又は幅よりも大きくないことを特徴とする請求項３に記載の電池。
5. 前記第２の溝は、少なくとも２層の絶縁層で覆われていることを特徴とする請求項２に記載の電池。
6. 前記第１の溝での少なくとも２層の絶縁層のうち、絶縁層の一部または全部は、前記第１の溝を覆うことを特徴とする請求項２に記載の電池。
7. 前記第２の極板は第２の集電体と第２のタブを含み、前記第２の集電体の対向する両面には、いずれも第２の活物質層が設けられており、前記第２の活物質層には、第３の溝と第４の溝がそれぞれ設けられており、前記第３の溝と前記第４の溝は、それぞれ前記第２の集電体の対向する両面に位置し、且つ位置が対向し、
   前記第２のタブは前記第３の溝内に溶接され、前記第３の溝と前記第４の溝はいずれも１層の絶縁層で覆われており、前記第１の極板において、前記第３の溝に対向する領域には１層の絶縁層が設けられており、前記第１の極板において、前記第４の溝に対向する領域には１層の絶縁層が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電池。
8. 前記第１の溝、前記第２の溝、前記第３の溝、前記第４の溝及び前記絶縁層は、いずれも方形であり、前記絶縁層は接着紙であることを特徴とする請求項７に記載の電池。
9. 前記第１の極板において、前記第３の溝に対向する領域の絶縁層の長さ及び／又は幅は、前記第３の溝での絶縁層の対応する長さ及び／又は幅よりも大きくなく、前記第１の極板において、前記第４の溝に対向する領域の絶縁層の長さ及び／又は幅は、前記第４の溝での絶縁層の対応する長さ及び／又は幅よりも大きくないことを特徴とする請求項７に記載の電池。
10. 前記第１の極板は負極板であり、前記第２の極板は正極板であり、前記第１の溝と前記第２の極板との間の前記セパレータには、前記第１の溝を覆う絶縁層が設けられ、前記絶縁層は、リチウムイオンの通過を阻止するために使用されることを特徴とする請求項１に記載の電池。
11. 前記絶縁層は、前記セパレータの前記第１の極板に向かっている面に位置し、及び／又は、
    前記絶縁層は、前記セパレータの前記第２の極板に向かっている面に位置することを特徴とする請求項１０に記載の電池。
12. 前記絶縁層は、第１の接着剤層を介して前記セパレータに接着され、前記第１の接着剤層は常温で粘着性のないホットメルト接着剤層であることを特徴とする請求項１１に記載の電池。
13. 前記絶縁層の前記セパレータと反対する面には、第２の接着剤層が設置されており、前記第２の接着剤層は、電解液によって膨潤可能な感圧接着剤層であることを特徴とする請求項１２に記載の電池。
14. 前記絶縁層は、スプレーコーティングにより前記セパレータの表面に付着されることを特徴とする請求項１１に記載の電池。
15. 前記絶縁層はポリエステル樹脂を含み、及び／又は、
    前記絶縁層の厚さは１０μｍ～２０μｍであることを特徴とする請求項１０～１４のいずれか１項に記載の電池。
16. 前記セパレータは、ポリエチレン類又はポリプロピレン類から選択され、前記セパレータは、前記第１の溝を覆う部分が加熱処理された後に前記絶縁層を形成し、及び／又は、
    前記第２の極板は、第２の集電体と第２の活物質層を含み、前記第２の活物質層は、前記第２の集電体の表面を覆い、且つ前記第２の集電体には非活物質層領域が設けられており、前記非活物質層領域は前記第１の溝に対向していることを特徴とする請求項１０～１４のいずれか１項に記載の電池。
17. 前記第１の溝の面積は、前記第２の溝の面積よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の電池。
18. 第１の表面と第２の表面との接続線の方向において、前記第１の溝の投影は、前記第２の溝の投影を完全に覆うことを特徴とする請求項１７に記載の電池。
19. 前記第１の溝と前記第２の溝の断面はいずれも長方形又は円形であり、前記断面は、前記第１の表面と前記第２の表面との接続線に垂直な平面であることを特徴とする請求項１７に記載の電池。
20. 前記第１の溝と前記第２の溝の断面がいずれも長方形である場合、前記第１の溝の辺の長さは、前記第２の溝の辺の長さよりも大きく、前記第１の溝の辺の幅は、前記第２の溝の辺の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１７に記載の電池。
21. 前記第２の溝の面積は前記第１の溝の面積の６０～９０％であることを特徴とする請求項１７に記載の電池。
22. 前記第１の溝の中軸線と前記第２の溝の中軸線からなる平面は、前記第１の表面と前記第２の表面との接続線と重なる又は平行であることを特徴とする請求項１７項に記載の電池。
23. 前記第１の溝と前記第２の溝の隣接辺の最小距離はｎであり、０.５ｍｍ≦ｎ≦３.５ｍｍであることを特徴とする請求項１７に記載の電池。
24. 前記第１の溝と前記第２の溝の隣接辺の最大距離はｘであり、０.５ｍｍ≦ｘ≦３.５ｍｍであることを特徴とする請求項１７に記載の電池。
25. 前記第２の極板は第２の集電体と第２のタブを含み、前記第２の集電体の対向する両面には、いずれも第２の活物質層が設けられており、前記第２の活物質層には、第３の溝と第４の溝がそれぞれ設けられており、前記第３の溝と前記第４の溝は、それぞれ前記第２の集電体の対向する両面に位置し、且つ位置が対向し、前記第２のタブは前記第３の溝内に溶接され、前記第３の溝の面積は前記第４の溝の面積よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の電池。
26. 電子機器であって、前記電子機器は請求項１～２５のいずれか１項に記載の電池を含むことを特徴とする電子機器。
27. 電池の巻取コアの製造方法であって、
    正極板、絶縁層、負極板及びセパレータを提供することであって、前記負極板は、第１の集電体と第１のタブを含み、前記第１の集電体の対向する両面にはいずれも第１の活物質層が設けられており、前記第１の活物質層には第１の溝が設けられており、前記第１のタブは前記第１の溝内に溶接されることと、
    前記絶縁層の一方の面に常温で粘着性のないホットメルト接着剤層である第１の接着剤層を設けて、前記絶縁層の他方の面に第２の接着剤層を設けることと、
    前記絶縁層の第２の接着剤層が設けられた面を前記正極板の所定位置に接着することと、
    前記正極板の前記絶縁層が接着された面の上に、前記セパレータと前記負極板を、前記第１の溝が前記セパレータに向くように順次積層することと、
    前記積層構造を、リチウムイオンの通過を阻止するための前記絶縁層が前記第１の溝を覆うように巻いて、巻取コアを形成することと、
    前記絶縁層の第１の接着剤層が設けられた面を前記セパレータに接着させるように、前記巻取コアを熱圧着処理することと、を含むことを特徴とする電池の巻取コアの製造方法。
    

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