JP2023524781A - 遮断グレージングのためのスペーサ - Google Patents

Abstract

【課題】低い熱伝導性を有すると同時に高い弾性を有するスペーサ、このスペーサを有する遮断グレージング、及びスペーサの製造方法を提供すること。【解決手段】ポリマー本体（５）を少なくとも有する遮断グレージングのためのスペーサ（１）であって、このポリマー本体（５）は、少なくとも、２つのペイン接触表面（７．１、７．２）、グレージング内側表面（８）、外側表面（９）、及びキャビティ（１０）を有し、ポリマー本体（５）は、３０．０重量％～７０．０重量％の割合の基材としての熱可塑性ポリマー、エラストマー添加剤としての、合計で０．５重量％～２０．０重量％の割合の、熱可塑性エラストマー及び／又はエラストマー成分を有する熱可塑性ターポリマー、並びに、２０．０重量％～４５．０重量％の割合の補強材、を含有し、基材としての熱可塑性ポリマーが、スチレンに基づくポリマーを含有し、かつ、ポリマー本体（５）が、発泡孔構造を有する、スペーサ（１）。【選択図】図１

Description

本発明は、遮断グレージングのためのスペーサ、そのようなスペーサを有する遮断グレージング、及びその製造方法に関する。

遮断グレージング（絶縁グレージング）は、特に益々厳格化する環境保護規制のもとで、建築物建設において不可欠になっている。これらは、少なくとも１つの周縁スペーサを介して互いに結合した少なくとも２つのペインでできている。実施態様に応じて、グレージング内部として言及される２つのペインの間の空間が、空気充填又はガス充填され、しかしながらいずれの場合にも、湿分を含まない。グレージングペイン間空間における過剰な湿分の含有は、特には冷たい外部温度を伴って、ペイン間空間における水滴の結露をもたらし、これは、完全に回避される必要がある。組立て（アセンブリ）の後でシステム中に残存する残留湿分を吸収するために、乾燥剤で充填された中空体スペーサを用いることができる。

湿分に対するペイン間空間の封止に加えて、スペーサの別の重要な役割は、遮断グレージングの１つの側における建物内部と、遮断グレージングの反対の側における環境との、熱的な分離からなる。スペーサの熱伝導性は、ペインの熱特性に無視できない影響を有する。知られている実施態様の１つでは、スペーサが、軽量金属でできており、通常はアルミニウムでできている。これらは、加工が容易であるが、端部領域におけるグレージングの遮断効果が、アルミニウムの良好な熱伝導性に起因して、大幅に低下する（これは、「コールドエッジ（冷端部）」効果としても言及される）。

熱特性を向上させるために、スペーサのためのいわゆる「ワームエッジ（暖端部）」の解決策が知られている。これらのスペーサは、特にはプラスチックでできており、結果として、大幅に低減された熱伝導率を有する。金属でできたスペーサと比較して、プラスチックのスペーサは、十分なガス耐漏洩性を欠いており、これは、今度は、スペーサの外側表面に適用された遮断フィルム（絶縁フィルム）によって達成されうる。

ＷＯ２０１３／１０４５０７Ａ１は、ポリマー中空プロファイル材本体及び遮断フィルムを有するスペーサを開示している。この場合には、遮断フィルムが、ポリマーフィルム及び少なくとも２つの金属又はセラミックの層を有しており、これらの金属又はセラミックの層は、少なくとも１つのポリマー層と交互に配置されている。

ポリマースペーサの熱伝導率をさらに低減するために、中空プロファイル材としてスペーサを実施するだけでなく、材料中の空気含有量を増加させる試みも行われている。例えば、ＤＥ１９８０７４５４Ａ１は、発泡プラスチックのスペーサを記載している。このような発泡プラスチックスペーサは、例えば、ＥＰ２９３０２９６Ａ１で示されているように、発泡剤を添加することによって、製造できる。

ＤＥ１０２０１６１１５０２３Ａ１は、遮断グレージングのためのスペーサを記載しており、その壁が、少なくともサブ領域において、多孔性である。プロファイル体のプラスチック材料が、種々のありうるポリオレフィンに基づいており、随意に、補強繊維を含有し得る。

別の発泡スペーサが、ＥＰ２９３０２９６Ａ１に開示されている。スペーサは、種々の熱可塑性ポリマーを含むことができ、ポリプロピレンが好ましい。

しかしながら、スペーサ本体の発泡化は、スペーサに及ぼされる力の方向に応じて、スペーサの機械特性に悪影響を有する。発泡スペーサは、通常、良好な機械強度を有するが、これらは、弾性を欠いている。

本発明の目的は、低い熱伝導性を有すると同時に高い弾性を有するスペーサ、このスペーサを有する遮断グレージング、及びスペーサの製造方法を提供することである。

本発明の目的は、本発明に従って、独立請求項１、１１及び１２に係るスペーサ、スペーサを有する遮断グレージング、及びスペーサの製造方法によって、達成される。本発明の好ましい実施態様が、従属請求項から明らかとなる。

図１は、本発明に係るスペーサの断面概略図である。 図２は、非発泡スペーサとの比較における、種々のエラストマー添加剤を有する発泡スペーサの圧縮試験からの力－変位図である。 図３ａは、本発明に係るスペーサを有する遮断グレージングの断面概略図である。 図３ｂは、図３ａの遮断グレージングの平面図である。 図４は、本発明に係る方法のありうる実施態様のフローチャートである。

遮断グレージングのための本発明に係るスペーサは、少なくともポリマー本体を有し、このポリマー本体は、２つのペイン接触表面、グレージング内側表面、外側表面、及びキャビティを有する。ポリマー本体は、孔構造を有する発泡本体である。孔構造は、空気で充填された規則的なキャビティを有する構造である。ポリマー本体は、基材としての熱可塑性ポリマーでできており、これに、補強材が添加され、かつエラストマー添加剤が混合されている。ポリマー本体の基材としての熱可塑性ポリマーの割合は、３０．０重量％（ｗｔ％）～７０．０重量％（ｗｔ％）であり、補強材の割合は、２０．０重量％～４５．０重量％である。基材としての熱可塑性ポリマーは、スチレン系ポリマー（スチレンに基づくポリマー）を含有する。さらに、ポリマー本体は、エラストマー添加剤を含有しており、スペーサの弾性特性の向上がもたらされる。熱可塑性エラストマー及び／又はエラストマー成分を有する熱可塑性ターポリマーが、エラストマー添加剤として添加される。エラストマー添加剤は、本体の全質量の合計において、０．５重量％～２０．０重量％の割合を有する。この範囲内において、本体の弾性特性の実質的な向上が観察されうる。結果として、スペーサの機械特性が向上する。

ポリマー本体の混合体の個々の成分の割合は、重量パーセントで表され、１００％にまで加算され、上記したもの以外の成分も存在しうる。そのような他の構成要素の例は、化学発泡剤及び色顔料である。

スペーサの２つのペイン接触表面は、第１のペイン接触表面及び第２のペイン接触表面として言及される。第１のペイン接触表面及び第２のペイン接触表面は、スペーサの面であり、この上に、スペーサの設置の間に、遮断グレージングの外部ペイン（第１ペイン及び第２ペイン）が取り付けられる。第１のペイン接触表面及び第２のペイン接触表面は、互いに平行に延在する。

グレージング内側表面は、スペーサ本体のうち、遮断グレージングにおけるスペーサの設置の後でグレージングの内部の方向に向く表面として定義される。グレージング内側表面は、第１ペインと第２ペインとの間に位置する。

スペーサ本体の外側表面は、グレージング内側表面とは反対側の面であり、遮断グレージングの内部とは反対に面しており外部封止部の方向に面している面である。

スペーサの外側表面は、有り得る実施態様において、ペイン接触表面にそれぞれ隣接して、角度を有してよく、これは、本体の向上した安定性をもたらす。外側表面は、ペイン接触表面に隣接して、外側表面に対して、例えばそれぞれ３０°～６０°で、角度を有してよい。

本体のキャビティは、グレージング内側表面に隣接しており、グレージング内側表面が、キャビティの上方に位置し、スペーサの外側表面が、キャビティの下方に位置する。これに関して、「上方」は、スペーサの設置状態において、遮断グレージングの内部ペイン間空間に面していると規定され、「下方」は、ペイン内部とは反対に面していると規定される。

スペーサのキャビティは、中実で形成されたスペーサと比較して重量低減をもたらし、追加的な構成要素、例えば乾燥剤を収容するために利用可能である。

好ましくは、熱可塑性エラストマー又はエラストマー成分を有する熱可塑性ターポリマーが、エラストマー添加剤として本体に混合される。エラストマー添加剤としての熱可塑性エラストマーは、好ましくは、０．３重量％～５．０重量％の割合で、好ましくは０．３重量％～４．０重量％の割合で添加され、エラストマー成分を有する熱可塑性ターポリマーは、３．０重量％～２０．０重量％の割合で、好ましくは４．０重量％～１４．０重量％の割合で、用いられる。

本発明に係るスペーサの好ましい実施態様では、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の群、及び／又は熱可塑性スチレンブロックコポリマー（ＴＰＳ）の群からの熱可塑性エラストマーが、エラストマー添加剤として用いられる。熱可塑性エラストマーＴＰＵ及びＴＰＳの場合には、０．３重量％～５．０重量％の割合が、弾性特性における所望の向上をもたらすために、既に十分である。特に好ましくは、０．５重量％～４．０重量％、特には１．５重量％～２．５重量％のＴＰＵ及び／又はＴＰＳが添加される。これらの少ない量は、十分な弾性を達成するために既に十分であり、これらの好ましい範囲では、表面の比較的良好な視覚的外観、及び、本体の製造の間におけるポリマー溶融の比較的良好な安定性が、達成される。

本発明に係るスペーサの別の好ましい実施態様では、エラストマー添加剤が、エラストマー成分を有する熱可塑性ターポリマーである。熱可塑性ターポリマーは、複数のモノマー成分のコポリマーであり、少なくとも１つのモノマー成分が、エラストマー添加剤の弾性特性を提供する。他のモノマー成分は、例えば、スペーサの基材との良好な適合性を確保するように、選択できる。

エラストマー成分を有する熱可塑性ターポリマーは、好ましくは、３．０重量％～２０．０重量％、好ましくは４．０重量％～２０．０重量％、特に好ましくは４．０重量％～１４．０重量％の割合で添加される。これらの範囲は、結果として得られる本体の弾性の観点から、特に有利であることが示されている。特に、エラストマー添加剤として、ＡＢＳ及び／又はＡＳＡが、この点で有利である。

熱可塑性ターポリマーは、好ましくは、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンコポリマー（ＡＢＳ）として実施され、そのエラストマー成分は、コポリマーのブタジエン部分からなる。本体のエラストマー添加剤として、ＡＢＳは、材料の比較的高い衝撃強度及び弾性をもたらす。

ＡＢＳは、本体中、４．０重量％～２０．０重量％、特に好ましくは４．５重量％～１３．０重量％、特には６．０重量％～１２．０重量％ＡＢＳの割合で用いられるときに、機械特性及び弾性の観点で特に効果的であることが示されている。

本発明の別の好ましい実施態様は、エラストマー成分を有する熱可塑性ターポリマーを有するスペーサを含み、アクリロニトリル－スチレン－アクリレート（ＡＳＡ）が、熱可塑性ターポリマーとして用いられる。アクリロニトリル－スチレン－アクリレートは、アクリレートゴムで修飾されたスチレン－アクリロニトリルコポリマーに言及しており、本発明に関して、エラストマー成分は、アクリレートゴムである。ＡＳＡの特性は、基本的に、ＡＢＳの特性と同様であり、同様の割合が特に有利であることが示されている。ＡＳＡは、好ましくは、４．０重量％～２０重量％、特に好ましくは４．５重量％～１３．０重量％、特には６．０重量％～１２．０重量％の割合で添加される。

基材の熱可塑性ポリマーは、本発明によれば、（スチレンに基づくポリマー）を含む。スチレンに基づくポリマーは、本体の機械特性の観点で特に有利であることが示されている。特に適している熱可塑性ポリマーは、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）である。しかしながら、代替的には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、又はこれらのコポリマー若しくは混合物を、本体の基材として選択することも想定されうる。

スペーサの特に好ましい実施態様では、スチレンに基づく熱可塑性ポリマーが、基材として選択され、エラストマー添加剤が、少なくともポリプロピレンを含有しておらず、好ましくは、オレフィンに基づく熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を含有していない。スチレンに基づく熱可塑性ポリマーと、エラストマー添加剤としてのプロピレンとの混合体は、押出プロセスにおける溶融物の安定性の問題を有しうることが見いだされている。これは、正確なプロジェクト制御及び監視が必要となるという点で、製造方法を複雑化する。したがって、ポリプロピレンを有するエラストマー添加剤を省くことによって、製造方法が単純化される。同様の効果が、他のオレフィン系熱可塑性エラストマーについても予測され、そのため、この群は、エラストマー添加剤を選択する際に、好ましくは回避される。

種々の方法が、プラスチック溶融物の発泡に関して知られており、例えばポリマー本体の押出のためのポリマー溶融物の発泡に関して知られており、これは、物理法、機械法、及び化学法に分類されうる。物理法及び機械法では、ガスが、物理的又は機械的な方法によってのみ、ポリマー溶融物中に取り込まれる。これに対して、化学発泡法は、熱の供給の結果として起こる膨張剤の分解に基づいており、膨張剤の揮発性ガス成分の放出が起こる。溶融物中に作り出される細かく分散したガス成分が、ポリマー溶融物の発泡を引き起こす。直接発泡法が、好ましくは、本発明に係るスペーサの製造のために用いられる。直接発泡法は、発泡押出を含み、これは、好ましくは、本発明に係るスペーサの製造のために用いられ、この方法では、膨張剤によって放出されるガスが、穿孔されたノズルからプラスチックが出てくる際に、プラスチックの膨張を引き起こす。押出の間の発泡の結果として、中空プロファイル材の壁が、もはや、中実材料としては形成されず、その代わりに、ガスの泡によって侵入され、このようにして、孔形状のキャビティが形成される。本体の発泡設計は、本体の熱特性の観点から有利であり、同時に、重量の低減をもたらす。重量低減に関して、重量の約１０％～２０％が、中実材用として実施された本体と比較して、節約される。熱特性が、キャビティ中に封入されたガスによって大幅に向上し、孔中にもたらされるガスが、熱遮断体として機能する。

好ましくは、本発明に係るスペーサは、発泡剤の添加を伴う化学的な発泡によって発泡されたものである。発泡剤は、好ましくは、キャリア材料（担体材料）及び膨張剤を含む粒状体の形態で用いられる。熱が供給されると、膨張剤が吸熱反応において分解し、それに伴って、ガス状物質、好ましくはＣＯ_２が、放出される。プラスチックの化学的な発泡のための発泡剤が当業者に知られており、市販されている。キャリア材料は、通常は、ポリマー粒状体であり、例えば、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレンブチルアクリレートコポリマー（ＥＢＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、熱可塑性ポリスチレン（ＴＰＳ）、又は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）に基づいている。好ましくは、ポリプロピレンを含有しない発泡剤、特に好ましくはオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を含有しない発泡剤が、用いられる。粒状の発泡剤は、一般に、押出機における溶融の前に、ポリマー混合体に添加される。

発泡剤は、好ましくは、０．５重量％～３．０重量％、特に好ましくは０．５重量％～２．０重量％、特には０．８重量％～１．２重量％の量で、ポリマー本体のポリマー混合体に添加される。これらの少ない量は、本体の所望の多孔性を得るために十分である。

ポリマー本体は、好ましくは、閉じたセル孔を含む。孔サイズは、好ましくは、１０μｍ～１００μｍ、特に好ましくは２０μｍ～８０μｍ、特には３０μｍ～７０μｍである。これらの孔サイズの範囲内で、熱伝導率における有利な低減及び本体の良好な機械的安定性を達成することができる。

繊維、粉体、又は小片（プレートレット）の形態の、幅広く種々の補強材が、ポリマー本体における補強材として、当業者に知られている。粉状及び／又は小片の補強材としては、例えば、マイカ及びタルクが挙げられる。特に好ましい補強材としては、機械的特性の観点から、ガラス繊維、アラミド繊維、セラミック繊維、又は天然繊維が挙げられる。代替的には、粉砕されたガラス繊維又は中空ガラス球状体であってもよい。これらの中空ガラス球状体は、１０μｍ～２０μｍの直径を有しており、ポリマー中空プロファイル材の安定性を向上させる。適切な中空ガラス球状体は、「３Ｍ（商標）Ｇｌａｓｓ Ｂｕｂｂｌｅｓ」の名称で市販されている。１つのありうる実施態様では、ポリマー本体が、ガラス繊維及び中空球状体を両方とも含む。中空ガラス球状体の混合は、中空プロファイル材の熱特性のさらなる向上をもたらす。

特に好ましくは、ガラス繊維が、補強材として用いられ、これらが、２５ｗｔ％（重量％）～４０重量％の割合で、特には３０重量％～３５重量％の割合で、添加される。これらの範囲内で、本体の良好な機械的安定性及び強度が観察されうる。さらには、３０重量％～３５重量％のガラス繊維含有量は、好ましい実施態様においてスペーサの外側表面に適用される、交互のポリマー層及び金属層から構成される複層バリアフィルムと、非常に適合性がよい。ポリマー本体及びバリアフィルム又はバリアコーティングの熱膨張率を調節することによって、異なる材料の間での温度誘導応力、及びバリアフィルム又はバリアコーティングの剥離を回避できる。

本体は、好ましくは、耐ガス漏洩性かつ耐蒸気漏洩性のバリアフィルムを有し、これは、本体の耐ガス漏洩性を向上させる役割を有する。好ましくは、これは、少なくとも、ポリマー本体の外側表面に適用され、好ましくは、外側表面と、ペイン接触表面の一部とに、適用される。耐ガス漏洩性かつ耐蒸気漏洩性のバリアは、ガス損失及び湿分侵入に対するスペーサの耐漏洩性を向上させる。好ましくは、バリアは、ペイン接触表面の約半分から２／３に適用される。適切なバリアフィルムは、例えば、ＷＯ２０１３／１０４５０７Ａ１に開示されている。

好ましい実施態様では、ポリマースペーサの外側表面における耐ガス漏洩性かつ耐蒸気漏洩性バリアが、フィルムとして実施されている。このバリアフィルムは、少なくとも１つのポリマー層と、金属層又はセラミック層とを含む。ポリマー層の層厚は、５μｍ～８０μｍであり、１０ｎｍ～２００ｎｍの厚みを有する金属層及び／又はセラミック層が、用いられる。言及された層厚の範囲内で、バリアフィルムの特に良好な耐漏洩性が達成される。バリアフィルムは、例えば、接着によって、ポリマー本体に適用することができる。代替的には、フィルムを、本体と一緒に共押出してもよい。

バリアフィルムは、特に好ましくは、少なくとも１つのポリマー層と交互に配置された少なくとも２つの金属層及び／又はセラミック層を有する。個々の層の層厚は、好ましくは、上記の段落で述べたとおりである。好ましくは、外側の層が、金属層によって形成されている。バリアフィルムの交互の層は、種々の公知の方法によって互いの上に結合又は適用してよい。金属層又はセラミック層を堆積するための方法が、当業者に良く知られている。交互の層配列を有するバリアフィルムの使用は、システムの耐漏洩性の観点から、特に有利である。層の１つにおける欠陥が、バリアフィルムの機能的な損失を引き起こさない。対照的に、１つの層では、小さな欠陥でさえも、完全な欠陥を引き起こし得る。さらには、複数の薄層の適用は、１つの厚い層を用いる場合と比較して、有利であり、これはなぜならば、内部接着の問題のリスクが、増加する層厚とともに増加するからである。また、比較的厚い層は、比較的高い伝導率を有するので、そのようなフィルムは、熱力学的に適性が低い。

フィルムのポリマー層は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリビニリデンクロリド、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、アクリロニトリル、ポリアクリレート、ポリメチルアクリレート、及び／又はこれらのコポリマー若しくは混合体を含む。金属層は、好ましくは、鉄、アルミニウム、銀、銅、金、クロム、及び／又はこれらの合金若しくは酸化物を含む。フィルムのセラミック層は、好ましくは、ケイ素酸化物及び／又はケイ素窒化物を含む。

代替的な好ましい実施態様では、耐ガス漏洩性かつ耐蒸気漏洩性のバリアが、好ましくは、コーティングとして実施されている。コーティングは、アルミ二ウム、アルミニウム酸化物、及び／又はケイ素酸化物を含有し、好ましくは、ＰＶＤ法（物理気相成長）によって適用されている。言及された材料を有するコーティングは、耐漏洩性の観点で特に良好な結果をもたらし、かつ、追加的に、遮断グレージングで用いられる外部封止部の材料への特に優れた接着特性を示す。

特に好ましい実施態様では、耐ガス漏洩性かつ耐蒸気漏洩性のバリアが、コーティングとして実施されている少なくとも１つの金属層又はセラミック層を有しており、アルミニウム、アルミニウム酸化物、及び／又はケイ素酸化物を含有し、かつ、好ましくは、ＰＶＤ法（物理気相成長）によって適用されている。

好ましくは、スペーサのグレージング内側表面が、少なくとも１つの開口部を有する。好ましくは、複数の開口部が、グレージング内側表面に形成されている。開口部の合計の数は、遮断グレージングのサイズに依存する。開口部は、キャビティを内部ペイン間空間へ接続し、これらの間でのガス交換を可能にする。これは、キャビティに位置する乾燥剤による雰囲気湿分の吸収を可能にし、そのようにして、ペインの曇りを防止する。開口部は、好ましくは、スリットとして実施され、特に好ましくは、０．２ｍｍの幅及び２ｍｍの長さを有するスリットとして実施される。スリットは、乾燥剤がキャビティから出て内部ペイン間空間へと進入することを可能にすることなく、最適な空気交換を保証する。

スペーサは、好ましくは、ペイン接触表面に沿って、５ｍｍ～１５ｍｍの高さ、特に好ましくは５ｍｍ～１０ｍｍの高さを有する。

グレージング内側表面の幅、又は、グレージング内側表面のサブ領域の幅は、遮断グレージングの２つの隣接するペインの間の距離を規定し、４ｍｍ～３０ｍｍ、好ましくは８ｍｍ～１６ｍｍである。

第１のペイン接触表面及び第２のペイン接触表面を有する記載されたスペーサは、二重グレージング、三重グレージング、及び複層グレージングのいずれにも適している。複数のペインを収容するために、その形状が複数のペインを収容するために適している追加のスペーサ又はスペーサ本体を、用いてよい。第１の場合には、第１ペイン及び第２ペインを最初にスペーサのペイン接触表面に付着させ、そして、さらなるスペーサを、ペインの、スペーサと反対に面する表面のうちの１つに、付着させ、その露出したペイン接触表面が、さらなるペインを引き受ける。代替的な実施態様では、三重遮断グレージング又は複層遮断グレージングを、二重スペーサの形態のスペーサによって実施することもできる。そのような二重スペーサは、少なくとも１つの追加的なペインを、溝中に収容できる。例えば、三重グレージングのためのスペーサは、第１のペイン接触表面と第２のペイン接触表面との間のグレージング内側表面に溝を有しており、この溝に、第３ペインを、第１ペインと第２ペインとの間で、挿入する。第１ペイン及び第２ペインを、スペーサの第１のペイン接触表面及び第２のペイン接触表面に付着させる。溝は、第１のグレージング内側表面と第２のグレージング内側表面との間に延在するので、これは、それらを横断方向で画定し、第１キャビティと第２キャビティとを互いから分離する。溝の側方側部が、第１キャビティ及び第２キャビティの壁によって形成される。そのような基本的なスペーサは、とりわけ、ＷＯ２０１４／１９８４３１Ａ１から知られている。

本発明は、さらに、本発明に係るスペーサを有する遮断グレージングを含む。遮断グレージングは、少なくとも、第１ペイン、第２ペイン、及び、これらのペインの周縁に延在する本発明に係る周縁的なスペーサを、有する。

遮断グレージングのグレージング内部は、スペーサのグレージング内側表面に隣接して位置する。他方で、スペーサの外側表面が、外部ペイン間空間に隣接する。第１ペインは、スペーサの第１のペイン接触表面に付着し、第２ペインが、スペーサの第２のペイン接触表面に付着する。

第１ペイン及び第２ペインは、好ましくは封止剤を介して、ペイン接触表面に付着され、この封止剤は、第１のペイン接触表面と第１ペインとの間、かつ／又は、第２のペイン接触表面と第２ペインとの間に、適用される。

封止剤は、好ましくは、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリエチレンビニルアルコール、エチレンビニルアセテート、ポリオレフィンゴム、ポリプロピレン、ポリエチレン、これらのコポリマー又は混合物を含む。

封止剤は、好ましくは、スペーサとペインとの間の間隙に、０．１ｍｍ～０．８ｍｍの厚みで、特に好ましくは０．２ｍｍ～０．４ｍｍの厚みで、導入される。

遮断グレージングの外部ペイン間空間は、好ましくは、外部封止部によって充填される。この外部封止部は、２つのペインを結合するために主に機能し、そのようにして、遮断グレージングの機械的安定性のために働く。

外部封止部は、好ましくは、ポリスルフィド、シリコーン、シリコーンゴム、ポリウレタン、ポリアクリレート、これらのコポリマー及び／又は混合物を含有する。そのような材料は、ガラスに対する非常に良好な接着性を有するので、外部封止部が、ペインの強固な結合を保証するようになる。外部封止部の厚みは、好ましくは、２ｍｍ～３０ｍｍ、特に好ましくは５ｍｍ～１０ｍｍである。

本発明の特に好ましい実施態様では、遮断グレージングが、少なくとも３つのペインを有し、さらなるスペーサ枠が第１ペイン及び／又は第２ペインに付着し、この枠に、少なくとも第３ペインが付着する。代替的な実施態様では、遮断グレージングが、溝を有する二重スペーサを有し、この溝に、第３ペインが挿入される。第１ペイン及び第２ペインは、ペイン接触表面に押し付けられる。

遮断グレージングの第１ペイン、第２ペイン、及び／又は第３ペインは、好ましくは、ガラスを含有し、特に好ましくは、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、及び／又はこれらの混合物を含有する。遮断グレージングの第１ペイン及び／又は第２ペインは、熱可塑性ポリマーペインも含有しうる。熱可塑性ポリマーペインは、好ましくは、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、並びに／又は、これらのコポリマー及び／若しくは混合物を含む。遮断グレージングの追加的なペインは、第１、第２、及び第３のペインに関して上述したのと同じ構成を有しうる。

第１ペイン及び第２ペインは、２ｍｍ～５０ｍｍの厚み、好ましくは２ｍｍ～１０ｍｍの厚み、特に好ましくは４ｍｍ～６ｍｍの厚みを有し、これら２つのペインは、異なる厚みを有することも可能である。

第１ペイン、第２ペイン、及びその他のペインは、単ペイン安全ガラス、熱的又は化学的に強化されたガラス、フロートガラス、超クリア低鉄フロートガラス、着色されたガラス、又は、これらの構成要素の１若しくは複数を有する積層安全ガラスでできていてよい。ペインは、任意の他の構成要素又はコーティングを有してよく、例えば、低Ｅ層（ｌｏｗ－Ｅ層）又は他の太陽光保護コーティングを有してよい。

外部ペイン間空間は、スペーサの第１ペイン、第２ペイン、及び外側表面によって画定され、少なくとも部分的に、好ましくは完全に、外部封止部で充填される。端部封止部の非常に良好な機械的安定性が、そのようにして達成される。さらに、この封止部は、均圧体を取り囲み、これを、外部からの機械的作用に対して、このようにして保護する。

好ましくは、外部封止部は、ポリマー又はシラン修飾ポリマーを含み、特に好ましくは有機ポリスルフィド、シリコーン、室温加硫（ＲＴＶ）シリコーンゴム、過酸化水素加硫シリコーンゴム、及び／又は添加加硫シリコーンゴム、ポリウレタン、及び／又はブチルゴムを含む。

第１のペイン接触表面と第１ペインとの間、又は第２のペイン接触表面と第２ペインとの間の封止剤は、好ましくは、ポリイソブチレンを含有する。ポリイソブチレンは、架橋ポリイソブチレンであってよく、又は、非架橋ポリイソブチレンであってよい。

遮断グレージングは、随意に、保護ガスで充填され、好ましくは、希ガスで充填され、好ましくは、アルゴン又はクリプトンで充填され、これらは、遮断されたグレージングペイン間空間における熱伝達値を低減する。

原則として、遮断グレージングの幅広く種々の形態が可能であり、例えば、矩形、台形、及び円い形状が可能である。円い形態の製造のためには、スペーサは、例えば、加熱された状態で曲げられてよい。

遮断グレージングのコーナー部で、スペーサが、例えばコーナーコネクタを介して、互いに連結する。そのようなコーナーコネクタは、例えば、封止部を有する成形プラスチック部品として実施されてよく、その中で、２つのスペーサが当接する。

別の好ましい実施態様では、スペーサは、グレージングのコーナー部で分離しコーナーコネクタによって要求される角度で接続しておらず、代わりに、対応するコーナー形状へと加熱下で曲げられている。

本発明は、さらに、本発明に係るスペーサの製造方法を含み、この方法は、下記の工程を含む：
（ａ）少なくとも、基材としての熱可塑性ポリマー、エラストマー添加剤、補強材、及び発泡剤、の混合物を、提供すること、
（ｂ）混合物を、２００℃～２４０℃の温度で押出機において溶融すること、
（ｃ）温度の影響の下で発泡剤を分解すること、
（ｄ）押出機から型を通して溶融物を排出し、スペーサ本体を形成すること、
（ｅ）スペーサを安定化すること、並びに、
（ｆ）スペーサを冷却すること、
ここで、工程（ａ）において、基材としての熱可塑性ポリマーが、スチレンに基づくポリマーを含有する。

工程（ａ）における混合物のポリマー成分、すなわち熱可塑性ポリマー及びエラストマー添加剤は、好ましくは、粒状体の形態で提供される。その結果として、これらは、容易に計量することができ、取扱いが容易でありうる。補強材は、繊維の形状又は球状の形状であり、即ち、これもまた、計量が容易である。補強材は、熱可塑性ポリマーと一緒に提供されてもよい。熱可塑性ポリマーと所定の補強材とのそのような混合物は、市販されている。担体材料及び膨張剤を含む粒状体の形態の適切な発泡剤を、市場で購入可能である。膨張剤が、粒状の担体材料の表面に適用されている。担体材料における膨張剤の濃度は、種々の値であってよく、多くの場合、１５重量％～３０重量％であり、例えば、２０重量％～２５重量％である。

好ましくは、工程（ａ）で提供される混合物が、色顔料及び／又は添加剤を含有し、特に好ましくは少なくとも色顔料を含有する。色顔料は、ポリマーに結合した色顔料の形態で提供され、これにおいて、色顔料は、粒状体の形態で用いられる熱可塑性基材と一緒に圧縮される。これらの粒状体は、口語的に「カラーマスターバッチ」としても言及され、色顔料の計量性を向上させ、技術的なプロセス信頼性を向上させる。ポリマー結合色顔料は、所望の色に応じて、随意に、工程（ａ）における混合物に、１．０重量％～４．０重量％の割合で、添加される。

本発明に係る方法の好ましい実施態様では、工程（ａ）において、スチレン－アクリロニトリルが、基材として用いられ、エラストマー添加剤は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の群及び／又は熱可塑性スチレンブロックコポリマー（ＴＰＳ）の群からの熱可塑性エラストマーであり、０．３重量％～５重量％の割合で添加される。特に好ましくは、混合物は、３０重量％～７０重量％の割合での基材としての熱可塑性ポリマー、０．３重量％～５重量％の割合でのエラストマー添加剤、及び、３０重量％～４０重量％の割合での補強材としてのガラス繊維から構成される。発泡剤は、０．５重量％～２重量％の割合で添加される。押出機における溶融の間に、この混合物は、成分の互いとの良好な相溶性を示し、良好なプロセス安定性を示す。

本発明に係る方法の別の実施態様では、工程（ａ）において、スチレン－アクリロニトリルが基材として用いられ、エラストマー添加剤が、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンコポリマー（ＡＢＳ）及び／又はアクリロニトリル－スチレン－アクリレート（ＡＳＡ）であり、４．０重量％～２０重量％の割合で添加される。好ましくは、熱可塑性基材としてのＳＡＮ３０重量％～７０重量％の割合、エラストマー添加剤４．０重量％～２０．０重量％の割合、及び、補強材としてのガラス繊維３０重量％～４０重量％の割合の混合物が用いられる。発泡剤は、０．５重量％～２．０重量％の割合で添加される。

本発明の好ましい実施態様の方法では、混合物が、２００℃～２４０℃の温度で、好ましくは２１５℃～２２０℃の温度で、押出機において溶融される。これらの溶融温度において、非常に良好な結果が、発泡スペーサの孔構造の観点で、得られる。

好ましくは、温度の影響下でＣＯ_２の放出を伴って吸熱的に分解する発泡剤を用いて、溶融物が、発泡される。

本体を形成するために、溶融物を、好ましくは、溶融ポンプを用いて、型を通して、中空プロファイル材へと成形する。本体は、真空校正器を用いて、未だ硬化していない本体プロファイル材に基づいて安定化される。これは、本体の形状を保証する。そして、本体を、好ましくは、冷却バス中に通し、およそ室温へと冷却する。

本発明に係る方法の好ましい実施態様では、耐ガス漏洩性かつ耐蒸気漏洩性のバリアフィルムが、本体の外側に適用される。好ましくは、これは、本体とともに共押出され、又は、本体に結合され、特に好ましくは結合される。

本発明に係る方法によって製造されるスペーサは、遮断グレージングを製造する方法において用いることができる。そのような方法は、少なくとも下記の工程を含む：
（ｇ）本発明に係るスペーサを提供すること、
（ｈ）本発明に係るスペーサからスペーサ枠を組み立てること
（ｉ）第１ペインを、封止剤を介して、スペーサ枠の第１のペイン接触表面に付着させ、第２ペインを、封止剤を介して、スペーサ枠の第２のペイン接触表面に付着させること、
（ｊ）随意に、少なくとも１つのさらなるスペーサ枠を、第１ペイン及び／又は第２ペインに付着させ、第３のペイン、及び随意にさらなるペインを、さらなるスペーサ枠に付着させること、
（ｋ）このペインアセンブリを押圧すること、
（ｌ）外部ペイン間空間に外部封止部を導入すること。

工程（ｉ）に従ったペイン接触表面へのペインの結合は、任意の順番で行ってよい。随意に、ペイン接触表面への２つのペインの結合を、同時に行ってもよい。

工程（ｌ）において、外部ペイン間空間が、少なくとも部分的に、好ましくは完全に、外部封止部で充填される。外部封止部は、好ましくは、例えばプラスチック封止化合物の形態で、外部ペイン間空間に直接に押出しされる。

好ましくは、ペインの間のグレージング内部が、アセンブリの押圧（工程ｋ）の前に、保護ガスで充填される。

本発明を、下記で、図面を参照して詳細に説明する。図面は、純粋に概略図であり、縮尺どおりではない。図面は、本発明を決して限定しない。

図１は、本発明に係るスペーサ１の概略図を描写しており、これは、２つのペイン接触表面７．１及び７．２、グレージング内側表面８、外側表面９、及びキャビティ１０を有するポリマー本体５を有する。外側表面９は、角度のある形状を有し、外側表面のうちペイン接触表面７．１及び７．２に隣接する部位が、ペイン接触表面７．１及び７．２に対してα＝４５°の角度で傾いている。これは、本体５の安定性を向上させる。ポリマー本体５を通って遮断グレージングのグレージング内部に至る熱伝達を低減する耐水漏洩性かつ耐蒸気漏洩性のバリアフィルム１４が、スペーサ１の外側表面９に適用されている。バリアフィルム１４は、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートの３つのポリマー層と、５０ｎｍの厚みのアルミニウムの３つの金属層とを含む。金属層及びポリマー層は、それぞれ、交互に適用されており、バリアフィルム１４のうち、スペーサの設置位置において遮断グレージングの外部ペイン間空間に面する層が、金属層である。バリアフィルム１４は、本体５に結合している。キャビティ１０は、乾燥剤で充填されることに適している。スペーサＩのグレージング内側表面８は、開口部１２を有しており、これは、グレージング内側表面８に沿って周縁的に規則的な間隔で形成されており、それによって、遮断グレージングの内部とキャビティ１０との間のガス交換が可能になっている。このようにして、内部に存在する任意の湿分が、乾燥剤１１によって吸収される。開口部１２は、好ましくは、０．２ｍｍの幅及び２ｍｍの長さを有するスリットとして実施されている。本体５の壁の材料厚（厚み）は、およそ、周縁的に同一であり、例えば、１ｍｍである。本体は、例えば、６．５ｍｍの高さ及び１５ｍｍの幅を有する。

図１の本体５が押出しされる元となる混合物は、熱可塑性の基材としてのスチレン－アクリロニトリル、３０重量％～３５重量％の割合のガラス繊維、エラストマー添加剤として、２．０重量％の割合の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、及び、１．０重量％の発泡剤、を含む。本体５は、３０μｍ～７０μｍのサイズで孔を有する。本体５は、良好な機械的強度、低減された熱伝導率、及び低減された重量を有していた。熱可塑性ポリウレタンとしてのＴＰＵは、本体５の弾性特性の大幅な改善をもたらし、そのようにして、機械的応力の下での本体５の割れのリスクが低減されるようになっている。

図２は、概略的な力－変位の図を描写しており、これは、非発泡スペーサを用いた試験と比較された、種々のエラストマー添加剤を有する発泡スペーサを用いた圧縮試験に基づいて、作成された。本件発明者は、種々の混合物及びそれから形成された図１に係るスペーサを用いて試験を行った。得られた直線は、エラストマー添加剤の選択への依存性と、エラストマー添加剤の添加量への依存性とを示す。図２の図は、本件発明者によって行われた試験に基づいており、エラストマー添加剤の正確な添加量とは独立の定量的な結果をもたらすために、一般化を行っている。図２は、下記のデータ系列を示す：

１：ＳＡＮ
ＳＡＮで示されているデータ系列１は、３５重量％ガラス繊維を有する基材としてのスチレン－アクリロニトリルでできている本体の挙動を描写している。本体は、発泡されていない。データ系列１は、比較例として機能する。
データ系列１に係る挙動は、３５重量％のガラス繊維含有の９８．５重量％スチレン－アクリロニトリル（ＳＡＮ）に１．５重量％のカラーマスターバッチが添加された混合物でできている本体によって示される。

２：ＳＡＮ＋ＴＰＵ
ＳＡＮ＋ＴＰＵによって示されているデータ系列２（実施例２）は、基材としてのＳＡＮ、３５重量％のガラス繊維、及びエラストマー添加剤としての熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を有する発泡本体の使用の際の力－変位の曲線の経過を示している。
例えば、３５重量％ガラス繊維を有する９５．５重量％のスチレン－アクリロニトリル（ＳＡＮ）に２．０％ＴＰＵ、１．０％発泡剤、及び１．５重量％のカラーマスターバッチが添加された混合物。

３：ＳＡＮ＋ＡＢＳ
ＳＡＮ＋ＡＢＳで示されているデータ系列３（実施例３）は、スチレン－アクリロニトリル、３５重量％ガラス繊維、及び、エラストマー添加剤としてのアクリロニトリル－ブタジエン－スチレンコポリマー（ＡＢＳ）に基づく発泡本体の挙動を示す。
データ系列３の例は、３５重量％ガラス繊維を有する９２．５重量％のスチレン－アクリロニトリル（ＳＡＮ）に８．０重量％ＡＢＳ、１．０重量％発泡剤、及び、１．５重量％カラーマスターバッチが添加された混合物である。

４：ＳＡＮ＋ＡＳＡ
ＳＡＮ＋ＡＳＡで示されているデータ系列４（実施例４）は、スチレン－アクリロニトリル、３５重量％ガラス繊維、及び、エラストマー添加剤としてのアクリロニトリル－スチレン－アクリレート（ＡＳＡ）に基づく発泡本体の挙動を示す。
データ系列４の例は、３５重量％ガラス繊維を有する８９．５重量％スチレン－アクリロニトリル（ＳＡＮ）に、８．０重量％ＡＳＡ、１．０重量％の発泡剤、及び１．５重量％のカラーマスターバッチが添加された混合物である。

比較例係る混合物、並びに、実施例２、３、及び４の発明に係る実施態様に係る混合物は、それぞれ、粒状体として、押出機に供給され、２１５℃～２２０℃の温度で、押出機において溶融された。溶融物を溶融ポンプによって型を通して成形して、図１に係るスペーサを形成した。いまだ軟らかい中空プロファイル材を、真空校正器中で安定化し、そして、冷却バス中に通す。

比較例、実施例２、実施例３、及び実施例４からのサンプルを用い、これらのサンプルを２つの試験かみ合い部の間に挟むことによって、力／負荷の測定を行い、試験かみ合い部を、サンプルが破損するまで、互いに向けて移動させた。サンプルが破損するまでにサンプルに適用しうる最大の力Ｆが、図２の力－変位図において、直線における断線として見ることができる。本体が破損するまでに２つの試験かみ合い部が移動する必要のある距離を、長さｄＬで標識されるｘ軸から、読み取ることができる。

図２の力－変位図において、エラストマー添加剤としてのＴＰＵを用いる（実施例２）ことによって、比較例と比較して、破損が起こるまでに、より高い最大の力Ｆをスペーサに適用しうることを、見ることができる。対照的に、エラストマー添加剤としてのＡＢＳ又はＡＳＡ（実施例３及び４）によって達成されうる最大の力は、比較例と比較してわずかに低減されているが、試験かみ合い部は、比較的長い距離を移動できる。

本件発明者による試験は、エラストマー添加剤の使用が、スペーサの柔軟性を向上させたことを示す。

図３ａ及び図３ｂは、図１の本発明に係るスペーサ１を有する遮断グレージング２を描写しており、耐ガス漏洩性かつ耐蒸気漏洩性のバリアフィルム１４は、詳細に示されていない。図３ａは、遮断グレージング２の断面を描写しており、図３ｂは、平面図である。図３ｂは、図３ａの遮断グレージング２の全体図である。スペーサ１は、コーナーコネクタ１７によって、遮断グレージング２のコーナー部において互いに接続している。本発明に係るスペーサ１が、第１ペイン１５と第２ペイン１６との間で、封止剤４によって周縁的に付着している。封止剤４が、スペーサ１のペイン接触表面７．１及び７．２を、ペイン１５及び１６に接続している。キャビティ１０は、乾燥剤１１で充填されている。分子ふるい（分子シーブ）が、乾燥剤１１として用いられている。スペーサ１のグレージング内側表面８に隣接するグレージング内部３は、ペイン１５、１６及びスペーサ１によって画定される空間として定義される。スペーサ１の外側表面９に隣接する外部ペイン間空間１３は、グレージングのストリップ形状周縁部分であり、これは、２つのペイン１５、１６それぞれによって１つの側で画定され、かつ、スペーサ１によって他方の側で画定され、その第４の端部は開かれている。グレージング内部３は、アルゴンで充填される。ペイン１５、１６と、スペーサ１との間の間隙を封止する封止剤４が、それぞれ、１つのペイン接触表面７．１又は７．２と、それぞれの隣接するペイン１５又は１６との間に、導入されている。封止剤４は、ポリイソブチレンである。外部ペイン間空間１３において、第１ペイン１９と第２ペイン２０とを結合する役割を有する外部封止部６が、外側表面９に、適用されている。外部封止部６は、ポリスルフィドでできている。外部封止部６は、第１ペイン１５及び第２ペイン１６のペイン端部と面一で終端している。

図４は、下記の工程を有する、スペーサを製造するための本発明に係る方法のありうる実施態様のフローチャートを描写している：
Ｉ 少なくとも、基材としての熱可塑性ポリマー、エラストマー添加剤、補強材、及び発泡剤の混合物を提供すること、
ＩＩ 混合物を、２００℃～２４０℃の温度で、押出機において溶融すること、
ＩＩＩ 温度の影響下で、発泡剤を分解すること、
ＩＶ 型を通して溶融物を成形して、スペーサ本体を形成すること
Ｖ スペーサを安定化すること、並びに、
ＶＩ スペーサを冷却すること。

好ましくは、工程ＩＶにおいて、耐ガス漏洩性かつ耐蒸気漏洩性のバリアフィルムを、接着性結合によって、外側表面に、かつ、少なくとも、ペイン接触表面のサブ領域に、付着させる。

１ スペーサ
２ 遮断グレージング
３ グレージング内部
４ 封止剤
５ ポリマー本体
６ 外部封止部
７ ペイン接触表面
７．１ 第１ペイン接触表面
７．２ 第２ペイン接触表面
８ グレージング内側表面
９ 外側表面
１０ キャビティ
１１ 乾燥剤
１２ 開口部
１３ 外部ペイン間空間
１４ 耐ガス漏洩性かつ耐蒸気漏洩性のバリアフィルム
１５ 第１ペイン
１６ 第２ペイン
１７ コーナーコネクタ

Claims (15)

1. 少なくともポリマー本体（５）を有する、遮断グレージングのためのスペーサ（１）であって、このポリマー本体（５）は、少なくとも、２つのペイン接触表面（７．１、７．２）、グレージング内側表面（８）、外側表面（９）、及びキャビティ（１０）を有し、
   － 前記ポリマー本体（５）は、３０．０重量％～７０．０重量％の割合の、基材としての熱可塑性ポリマー、エラストマー添加剤としての、合計で０．５重量％～２０．０重量％の割合の、熱可塑性エラストマー及び／又はエラストマー成分を有する熱可塑性ターポリマー、並びに、２０．０重量％～４５．０重量％の割合の補強材、を含有し、
   － 基材としての前記熱可塑性ポリマーが、スチレンに基づくポリマーを含有し、かつ、
   － 前記ポリマー本体（５）が、発泡孔構造を有する、
   スペーサ（１）。
2. 前記エラストマー添加剤が、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の群及び／又は熱可塑性スチレンブロックコポリマー（ＴＰＳ）の群からの熱可塑性エラストマーであり、０．３重量％～５．０重量％、好ましくは０．５重量％～４．０重量％、特に好ましくは１．５重量％～２．５重量％の割合で添加されている、
   請求項１に記載のスペーサ（１）。
3. 前記エラストマー添加剤が、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンコポリマー（ＡＢＳ）を含む、エラストマー成分を有する熱可塑性ターポリマーであり、これが、好ましくは、４．０重量％～２０．０重量％、特に好ましくは４．５重量％～１３．０重量％、特には６．０重量％～１２．０重量％、の割合で添加されている、
   請求項１に記載のスペーサ（１）。
4. 前記エラストマー添加剤が、アクリロニトリル－スチレン－アクリレート（ＡＳＡ）を含む、エラストマー成分を有する熱可塑性ターポリマーであり、これが、好ましくは、４．０重量％～２０．０重量％、特に好ましくは４．５重量％～１３．０重量％、特には６．０重量％～１２．０重量％の割合で添加されている、
   請求項１に記載のスペーサ（１）。
5. 前記基材の前記熱可塑性ポリマーが、スチレン－アクリロニトリル（ＳＡＮ）を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のスペーサ（１）。
6. 前記エラストマー添加剤が、少なくともポリプロピレンを含有せず、好ましくは、オレフィンに基づく熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を含有しない、請求項１～５のいずれか一項に記載のスペーサ（１）。
7. 前記ポリマー本体（５）が、発泡剤によって発泡されており、前記発泡剤は、好ましくは、０．５重量％～３．０重量％、特に好ましくは０．５重量％～２．０重量％、特には０．８重量％～１．２重量％の量で添加されている、請求項１～６のいずれか一項に記載のスペーサ（１）。
8. 前記発泡剤が、膨張剤及びキャリア材料を有し、前記キャリア材料が、ポリプロピレンを含有せず、好ましくは、オレフィンに基づく熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を含有しない、請求項７に記載のスペーサ（１）。
9. 前記ポリマー本体（５）が、１０μｍ～１００μｍの孔サイズを有する孔を有し、好ましくは２０μｍ～８０μｍの孔サイズを有する孔を有し、特に好ましくは３０μｍ～７０μｍの孔サイズを有する孔を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載のスペーサ（１）。
10. 前記補強材が、補強繊維であり、好ましくはガラス繊維であり、特に好ましくは、２５重量％～４０重量％の割合でのガラス繊維であり、特には、３０重量％～３５重量％の割合でのガラス繊維である、請求項１～９のいずれか一項に記載のスペーサ（１）。
11. 請求項１～１０のいずれか一項に記載のスペーサ（１）、第１ペイン（１５）、及び第２ペイン（１６）を少なくとも有する遮断グレージング（２）であって、
    前記第１ペイン（１５）が、封止剤（４）を介して前記スペーサ（１）の第１の前記ペイン接触表面（７．１）に付着しており、前記第２ペイン（１６）が、封止剤（４）を介して前記スペーサ（１）の第２の前記ペイン接触表面（７．２）に付着している、
    遮断グレージング（２）。
12. 請求項１～１０のいずれか一項に記載のスペーサ（１）を製造する方法であって、少なくとも下記を含む、方法：
    （ａ）少なくとも、基材としての熱可塑性ポリマー、エラストマー添加剤、補強材、及び発泡剤の、混合物を、提供すること、
    （ｂ）前記混合物を、押出機中で、２００℃～２４０℃の温度で溶融すること、
    （ｃ）前記発泡剤を、温度の作用の下で分解させること、
    （ｄ）前記溶融物を、型を通して押圧し、スペーサ（１）を得ること、
    （ｅ）前記スペーサ（１）を安定化すること、並びに、
    （ｆ）前記スペーサ（１）を冷却すること、
    ここで、工程（ａ）において、基材としての前記熱可塑性ポリマーが、スチレンに基づくポリマーを含有する。
13. 前記基材の前記熱可塑性ポリマーが、スチレン－アクリロニトリルであり、前記エラストマー添加剤が、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の群及び／又は熱可塑性スチレンブロックコポリマー（ＴＰＳ）の群からの熱可塑性エラストマーであり、０．３重量％～５．０重量％の割合で添加される、請求項１２に記載の方法。
14. 前記基材の前記熱可塑性ポリマーが、スチレン－アクリロニトリルであり、前記エラストマー添加剤が、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンコポリマー（ＡＢＳ）であり、４．０重量％～２０．０重量％の割合で添加される、請求項１２に記載の方法。
15. 前記基材の前記熱可塑性ポリマーが、スチレン－アクリロニトリルであり、前記エラストマー添加剤が、アクリロニトリル－スチレン－アクリレート（ＡＳＡ）であり、４．０重量％～２０．０重量％の割合で添加される、請求項１２に記載の方法。

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