JP2023523304A - 構造化水性組成物中に懸濁された粒子を含むフレッシュニング組成物を製造する方法 - Google Patents

Abstract

構造化剤系によって懸濁された複数の粒子を有する水性フレッシュニング組成物を製造する方法が提供される。この方法は、水性キャリアと、フレッシュニング組成物の少なくとも８０重量％のイオン形成水溶性成分とを混合して、水性プレミックスを形成する工程と、続いて、第１の多糖類を水性プレミックスに混合する工程と、第１の多糖類を水性プレミックスに混合した後、第２の多糖類を水性プレミックスに混合して、構造化水性組成物を形成する工程と、複数の粒子を構造化水性組成物に分散させて、フレッシュニング組成物を形成する工程と、を含む。

Description

本開示は、懸濁粒子を含むフレッシュニング組成物を製造する方法、より具体的には、多糖類構造化剤系及び懸濁粒子を含むフレッシュニング組成物の製造方法に関する。

表面上及び空気中の長時間持続するかつ／又は制御された清浄感に対する継続的な需要が存在する。繊維や家具などの表面及び空気に清浄感をもたらすための様々な異なる製品形態が存在する。例えば、清浄感製品は、ろうそく、スプレー、手動エアフレッシュナーディスペンサ、自動エアフレッシュナーディスペンサ、及び受動エアフレッシュナーディスペンサ、ランドリー洗剤、ランドリーエンハンサ、並びにドライヤーシートの形態、並びに様々な他の形態を取り得る。悪臭を隠す若しくは悪臭に反応する比較的高濃度の香料、悪臭を捕捉する若しくは悪臭に反応する悪臭中和剤、及び／又はプロ香料により、長時間持続する清浄感を与えようと試みる噴霧可能な組成物が存在する。香料の制御放出のための封入された香料粒子などの有益送達粒子を包含する様々なランドリー製品が市場に存在する。香料の封入は、手で又は布地のいたるところから擦られるなど、カプセルが移動時に壊れるまで香料の遅延放出を提供する。したがって、香料カプセルは、香料カプセルが布地又は表面に送達された何日か後又は何週間か後に香料を放出することができる。

噴霧可能な組成物は、ユーザーがフレッシュニング組成物を特定の表面に迅速かつ容易に適用するための方法を提供するので、懸濁香料カプセルを含む噴霧可能な組成物を提供する試みがなされてきた。フレッシュニング組成物の製造は、商用目標を満たすために、単位時間当たりの体積又は重量で測定されるように、大規模で最良に行われる。この理由から、メートルトンの材料を含むタンク、又は１時間当たりのメートルトンを製造するデバイス内でフレッシュニング組成物を製造することが一般的である。当業者は、大規模製造が、小規模製造と非常に異なる作製工程及び混合プロファイルを必要とし得ることを認識している。フレッシュニング組成物を作製する既知の方法は、大きな商用規模の量のフレッシュニング組成物を作製する際に効果がない場合があることが見出された。

したがって、懸濁粒子を有するフレッシュニング組成物を製造する大規模な商業的方法を提供する必要がある。

「組み合わせ」
Ａ．フレッシュニング組成物を製造する方法であって、
水性キャリアと、フレッシュニング組成物の少なくとも８０重量％のイオン形成水溶性成分とを混合して、水性プレミックスを形成する、工程と、
続いて、第１の多糖類を水性プレミックスに混合する工程と、
第１の多糖類を水性プレミックスに混合した後に、第２の多糖類を水性プレミックスに混合して、構造化水性組成物を形成する、工程と、
複数の粒子を構造化水性組成物に分散させて、フレッシュニング組成物を形成する工程と、を含む、方法。
Ｂ．第１の多糖類を水性プレミックスに混合する工程の前に、第１の多糖類を水と混合して第１の多糖類プレミックスを形成する工程と、第２の多糖類を水性プレミックスに混合する工程の前に、第２の多糖類を水と混合して第２の多糖類プレミックスを形成する工程と、を更に含む、段落Ａに記載の方法。
Ｃ．イオン形成水溶性成分の一部を構造化水性組成物に導入して、構造化水性組成物の粘度を低下させる工程を更に含む、段落Ａ又は段落Ｂに記載の方法。
Ｄ．水性プレミックス、構造化水性組成物、及びフレッシュニング組成物が、４０℃を超えない温度に維持される、段落Ａ～Ｃのいずれかに記載の方法。
Ｅ．第１の多糖類プレミックス及び第２の多糖類プレミックスが、４０℃を超えない温度に維持される、段落Ｄに記載の方法。
Ｆ．イオン形成水溶性成分が、悪臭中和剤、酸緩衝剤、防腐剤、塩、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、段落Ａ～Ｅのいずれかに記載の方法。
Ｇ．第１の多糖類を水性プレミックスに混合する工程の前に、水性プレミックスのｐＨを７以下に調整する工程を更に含む、段落Ａ～Ｆのいずれかに記載の方法。
Ｈ．第１の多糖類が、キサンタンガムであり、第２の多糖類が、コンニャク由来のグルコマンナンを含むグルコマンナン、ローカストビーンガム、タラガム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、段落Ａ～Ｇのいずれかに記載の方法。
Ｉ．複数の粒子が、有益剤及び有益剤を封入する壁材料を有する複数の有益剤送達粒子を含み、有益剤が、香料混合物、悪臭中和剤、抗菌剤、防虫剤、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む、段落Ｈに記載の方法。
Ｊ．方法が、１００Ｋｇ／ｈｒ超のフレッシュニング組成物を生成する、段落Ａ～Ｉのいずれかに記載の方法。
Ｋ．方法が、連続プロセス、バッチプロセス、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される、段落Ａ～Ｊのいずれかに記載の方法。
Ｌ．フレッシュニング組成物を製造する方法であって、
水性キャリアと、高いイオン強度を有するフレッシュニング組成物の水溶性成分とを混合して、水性プレミックスを形成する、工程と、
続いて、第１の多糖類を水性プレミックスに混合して、第１の構造化組成物を形成する工程と、
第１の多糖類を水性プレミックスに混合した後に、第２の多糖類を水性プレミックスに混合して、０超～約２，０００ｍＰａの範囲の降伏応力と、約２ｍＰａ－ｓ～約１００ｍＰａ－ｓの範囲の粘度とを有する第２の構造化組成物を形成する工程と、
複数の粒子を構造化水性組成物に分散させて、フレッシュニング組成物を形成する工程と、を含む、方法。
Ｍ．追加の剪断エネルギーをフレッシュニング組成物に与える工程を更に含み、フレッシュニング組成物が、約１ｍＰａ－ｓ～約２０ｍＰａ－ｓの範囲の粘度と、０超～約５００ｍＰａの範囲の降伏応力とに低減される、段落Ｌに記載の方法。
Ｎ．イオン形成水溶性成分の一部をフレッシュニング組成物に導入する工程を更に含み、フレッシュニング組成物が、約１ｍＰａ－ｓ～約２０ｍＰａ－ｓの範囲の粘度と、０超～約５００ｍＰａの範囲の降伏応力とに低減される、段落Ｌに記載の方法。
Ｏ．水性プレミックス、構造化水性組成物、及びフレッシュニング組成物が、４０℃を超えない温度に維持される、段落Ｌ～Ｎのいずれかに記載の方法。
Ｐ．第１の多糖類を水性プレミックスに混合する工程の前に、水性プレミックスのｐＨを５以下に調整する工程を更に含む、段落Ｌ～Ｏのいずれかに記載の方法。
Ｑ．第１の多糖類が、キサンタンガムであり、第２の多糖類が、コンニャク由来のグルコマンナンを含むグルコマンナン、ローカストビーンガム、タラガム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、段落Ｌ～Ｐのいずれかに記載の方法。
Ｒ．方法が、１００Ｋｇ／ｈｒ超のフレッシュニング組成物を生成し、方法が、連続プロセス、バッチプロセス、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される、段落Ｌ～Ｑのいずれかに記載の方法。
Ｓ．フレッシュニング組成物を製造する方法であって、
水性キャリアと、フレッシュニング組成物のイオン形成水溶性成分とを混合タンク内で混合する工程であって、混合タンクが、
バッフル幅によって画定される複数のバッフルと、インペラ幅によって画定される複数のブレードを有するインペラと、粒子インジェクタとを備え、インペラ幅が、タンク直径の約０．３～約０．６倍であり、混合タンクが、タンク高さ及びタンク直径によって画定され、タンク高さが、タンク直径の約０．８～約２．０倍であり、バッフル幅が、インペラ幅の約０．０５～約０．２倍である、工程と、
続いて、第１の多糖類を水性プレミックスに混合する工程と、
第１の多糖類を水性プレミックスに混合した後に、第２の多糖類を水性プレミックスに混合して、構造化水性組成物を形成する、工程と、
インペラのブレードに隣接する複数の粒子を導入して、フレッシュニング組成物を形成する工程と、を含む、方法。
Ｔ．混合タンクが、混合タンクの内部に高剪断ロータステータミキサーを備える、又はスタティックミキサーが混合タンクの外部に配置されている、段落Ｓに記載の方法。

本発明の混合タンクの概略断面図である。 本発明の混合タンクの概略断面図である。

本発明の製造方法によって作製されたフレッシュニング組成物は、複数の粒子及び粒子を懸濁させる構造化剤系を含む。フレッシュニング組成物は、噴霧可能であり、粒子は、長時間懸濁したままであり、使用前に製品を激しく振る必要がなくなる。

構造化剤系は、多糖類系の形態であってもよい。多糖類系は、第１の多糖類及び第２の多糖類を含んでもよい。第１の多糖類は、キサンタンガムを含む。第２の多糖類は、コンニャクガム、ローカストビーンガム、タラガム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。多糖類系は、非常に小さな濃度で粒子を懸濁するため、この用途にはよく適しており、残留物が最小限であるか全くない安定したフレッシュニング組成物をもたらす。

粒子は、有益剤送達粒子の形態であってもよい。有益剤送達粒子は、有益剤を封入する壁材料を含んでもよい。有益剤は、香料混合物の形態であってもよい。本明細書で使用される場合、「香料混合物」は、少なくとも２つの香料原材料を含む。

フレッシュニング組成物の製造は、商用目標を満たすために、単位時間当たりの体積又は重量で測定されるように、大規模で最良に行われる。組成物中の成分を添加する順序、入力剪断、及び流体の得られるレオロジー特性は、大規模なフレッシュニング組成物の製造に影響を与える。

本発明の製造方法は、最初に、水性キャリアと、フレッシュニング組成物の少なくとも８０重量％のイオン形成水溶性成分とを混合して、水性プレミックスを形成する工程を含む。イオン形成水溶性成分を水中で混合した後、第１の多糖類を水性プレミックスに混合する。続いて、第２の多糖類を水性プレミックスに混合して、構造化水性組成物を形成する。２つの多糖類が組み合わされると、複数の粒子を懸濁することができるポリマーネットワークが形成される。構造化水性組成物が形成されると、複数の粒子が構造化水性組成物に分散されて、フレッシュニング組成物を形成する。更なる処理は、スプレーディスペンサから噴霧可能な粘度までフレッシュニング組成物の粘度を低下させることを含み得る。

本発明の製造方法は、１つの若しくは複数の連続プロセス、１つの若しくは複数のバッチプロセス、又はこれらの組み合わせを含み得る。

複数の粒子を構造化水性組成物に添加する前に、複数の粒子を分散させるのに必要な混合エネルギーの量を低減するために、構造化水性組成物の降伏応力を０超～約２，０００ミリパスカル（ｍＰａ）の範囲及び／又は約２ミリパスカル秒（ｍＰａ－ｓ）～約１００ｍＰａ－ｓの範囲の粘度に維持することが有益であり得る。粘度及び降伏応力は、本明細書に開示されるレオロジー試験方法に従って測定される。複数の粒子を分散させるのに必要な混合エネルギーが大きいほど、第１の多糖類及び第２の多糖類から生じるポリマーネットワークに悪影響を与える可能性が高い。

フレッシュニング組成物
本開示のフレッシュニング組成物は、複数の粒子及び粒子を懸濁させる構造化剤系を含む。

フレッシュニング組成物は、約０．０２ｍｏｌ／Ｌ未満のイオン強度を有してもよい。イオン強度は、以下の式に従って測定される。

（式中、ｃ_ｉは、イオンｉのモル濃度と等しく、単位ｍｏｌ／Ｌを有し、
ｚ_ｉ ^２は、イオンの電荷数と等しい）。Ｂａｓｉｃ Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｗａｌｔｅｒ Ｊ．Ｍｏｏｒｅ，ｐ．３７０（１９８３）を参照されたい。

粒子
フレッシュニング組成物は、複数の粒子を含有してもよい。本明細書で使用される場合、「粒子」は、固体又は半固体材料の少なくとも一部を含む。粒子は、様々な異なる形態を取り得る。粒子は、１００重量％中実であってもよく、又は中空状であってもよい。粒子として、例えば、メソ細孔性粒子、活性炭、ゼオライト、有益剤送達粒子、ワックス、ハイドロゲル、及び／又は粉砕ナットシェルを挙げることができる。好ましくは、粒子は、有益剤送達粒子を含んでもよい。

複数の粒子は、約０．１ミクロン～約５００ミクロン、又は約１ミクロン～約１００ミクロン、又は約５ミクロン～約５０ミクロン、又は１００ミクロン未満の範囲の平均最長突出寸法を有してもよい。複数の粒子内の任意の単一粒子の最長突出寸法は、単一粒子の外周内部に全体的に内接し得る最長長さ寸法の長さとされる。複数の粒子の平均最長突出寸法は、複数の粒子内の全ての粒子にわたって単一粒子内部に全体的に内接し得るとされてもよい。この平均はまた、複数の粒子から統計的に関連する粒子のサンプル全体で平均を取ることによって反映され得ることは当業者により理解されるだろう。

上述のように、フレッシュニング組成物は、有益剤送達粒子の形態で粒子を含んでもよい。有益剤送達粒子は、有益剤を封入する壁材料を含んでもよい。有益剤は、本明細書で「有益剤」又は「封入された有益剤」と呼ばれることがある。有益剤は、香料混合物、防虫剤、悪臭中和剤、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。一態様では、香料送達技術は、壁材料を有する有益剤で少なくとも部分的に包み込むことによって作られる有益剤送達粒子を含んでいてもよい。有益剤は、３－（４－ｔ－ブチルフェニル）－２－メチルプロパナール、３－（４－ｔ－ブチルフェニル）－プロパナール、３－（４－イソプロピルフェニル）－２－メチルプロパナール、３－（３，４－メチレンジオキシフェニル）－２－メチルプロパナール、及び２，６－ジメチル－５－ヘプテナール、α－ダマスコーン、β－ダマスコーン、γ－ダマスコーン、β－ダマセノン、６，７－ジヒドロ－１，１，２，３，３－ペンタメチル－４（５Ｈ）－インダノン、メチル－７，３－ジヒドロ－２Ｈ－１，５－ベンゾジオキセピン－３－オン、２－［２－（４－メチル－３－シクロヘキセニル－１－イル）プロピル］シクロペンタン－２－オン、２－ｓｅｃ－ブチルシクロヘキサノン、及びβ－ジヒドロイオノン、リナロール、エチルリナロール、テトラヒドロリナロール、及びジヒドロミルセノールのような香料原材料；シリコーン油、ポリエチレンワックスなどのワックス；魚油、ジャスミン、カンファー、ラベンダーなどの精油；メントールなどの皮膚冷却剤、乳酸メチル；ビタミンＡ及びＥなどのビタミン類；日焼け止め剤；グリセリン；マンガン触媒又は漂白剤触媒などの触媒；過ホウ酸塩などの漂白剤粒子；シリコンジオキシド粒子；制汗剤活性物質；カチオン性ポリマー、並びにこれらの混合物からなる群から選択される材料が挙げられ得る。好適な有益剤は、Ｇｉｖａｕｄａｎ Ｃｏｒｐ．（Ｍｏｕｎｔ Ｏｌｉｖｅ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ，ＵＳＡ）、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｆｌａｖｏｒｓ ＆ Ｆｒａｇｒａｎｃｅｓ Ｃｏｒｐ．（Ｓｏｕｔｈ Ｂｒｕｎｓｗｉｃｋ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ，ＵＳＡ）、又はＦｉｒｍｅｎｉｃｈ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｇｅｎｅｖａ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）から入手することができる。本明細書で使用される場合、「香料原料」とは、以下の成分のうちの１つ以上を指す：芳香性精油；芳香化合物；プロ香料；安定化剤、希釈剤、加工剤、及び混入物質を含む、芳香性精油、芳香化合物、及び／又はプロ香料とともに供給される材料；並びに芳香性精油、芳香化合物、及び／又はプロ香料に一般的に付随する任意の材料。

有益剤送達粒子の壁材料は、メラミン、ポリアクリルアミド、シリコーン、シリカ、ポリスチレン、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリアクリレート系材料、ポリアクリル酸エステル系材料、ゼラチン、スチレンリンゴ酸無水物、ポリアミド、芳香族アルコール、ポリビニルアルコール、及びこれらの混合物を含んでもよい。メラミン壁材料には、ホルムアルデヒドで架橋されたメラミン、ホルムアルデヒドで架橋されたメラミン－ジメトキシエタノール、及びこれらの混合物が含まれ得る。ポリスチレン壁材料には、ジビニルベンゼンで架橋されたポリスチレンが含まれ得る。ポリ尿素壁材料には、ホルムアルデヒドで架橋された尿素、グルタルアルデヒドで架橋された尿素、ポリアミドと反応したポリイソシアネート、アルデヒドと反応したポリアミン、及びこれらの混合物が含まれ得る。ポリアクリレート系壁材料には、メチルメタクリレート／ジメチルアミノメチルメタクリレートから形成されるポリアクリレート、アミンアクリレート及び／又はメタクリレート並びに強酸から形成されるポリアクリレート、カルボン酸アクリレート及び／又はメタクリレートモノマー並びに強塩基から形成されるポリアクリレート、アミンアクリレート及び／又はメタクリレートモノマー並びにカルボン酸アクリレート及び／又はカルボン酸メタクリレートモノマーから形成されるポリアクリレート、並びにこれらの混合物が含まれ得る。

ポリアクリル酸エステル系壁材料は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸のアルキル及び／又はグリシジルエステルによって形成されたポリアクリル酸エステル、ヒドロキシ基及び／又はカルボキシ基及びアリルグルコンアミドを有するアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルによって形成されたポリアクリル酸エステル、並びにこれらの混合物を含んでもよい。

芳香族アルコール系壁材料には、アリールオキシアルカノール、アリールアルカノール、及びオリゴアルカノールアリールエーテルが含まれ得る。更に、少なくとも１つの遊離ヒドロキシル基を有する、特に好ましくは直接芳香族結合した少なくとも２つの遊離ヒドロキシ基を有する芳香族化合物を含んでもよく、少なくとも２つの遊離ヒドロキシ基が、特に芳香族環に直接結合していることが好ましく、より特に互いにメタ位にあることが好ましい。芳香族アルコールが、フェノール、クレゾール（ｏ－、ｍ－、及びｐ－クレゾール）、ナフトール（α－及びβ－ナフトール）及びチモール、並びに、エチルフェノール、プロピルフェノール、フルオロフェノール及びメトキシフェノールから選択されることが好ましい。

ポリ尿素壁材料は、ポリイソシアネートを含んでもよい。ポリイソシアネートは、フェニル、トルオイル、キシリル、ナフチル、若しくはジフェニル部分を含有する芳香族ポリイソシアネート（例えば、トルエンジイソシアネートのポリイソシアヌレート、トルエンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、若しくはキシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物）、脂肪族ポリイソシアネート（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体、イソホロンジイソシアネートの三量体、若しくはヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット）、又はこれらの混合物（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット及びキシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物の混合物）であってもよい。更に他の実施形態では、ポリイソシアネートは架橋されていてもよく、架橋剤は、ポリアミン（例えば、ジエチレントリアミン、ビス（３－アミノプロピル）アミン、ビス（ヘキサメチレン（hexanethylene））トリアミン、トリス（２－アミノエチル）アミン、トリエチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’－ビス（３－アミノプロピル）－１，３－プロパンジアミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、分岐状ポリエチレンイミン、キトサン、ナイシン、ゼラチン、１，３－ジアミノグアニジン一塩酸塩、１，１－ジメチルビグアニド塩酸塩、又はグアニジン炭酸塩）である。

ポリビニルアルコール系壁材料は、架橋された、疎水的に改質されたポリビニルアルコールを含んでもよく、このポリビニルアルコールは、ｉ）２，０００～５０，０００Ｄａの分子量を有する第１デキストランアルデヒドと、ｉｉ）５０，０００超～２，０００，０００Ｄａの分子量を有する第２デキストランアルデヒドとを含む架橋剤を含む。

香料有益剤送達粒子は、付着助剤、カチオン性ポリマー、非イオン性ポリマー、アニオン性ポリマー、又はこれらの混合物でコーティングされてよい。好適なポリマーは、ポリビニルホルムアルデヒド、部分ヒドロキシル化ポリビニルホルムアルデヒド、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン、エトキシル化ポリエチレンイミン、ポリビニルアルコール、ポリアクリレート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され得る。フレッシュニング組成物は、１以上の種類の有益剤送達粒子、例えば２種類の有益剤送達粒子であって、第１又は第２の有益剤送達粒子のうちの一方が、（ａ）他方とは異なる壁材料からなる壁を有する；（ｂ）他方とは異なる量の壁材料若しくはモノマーを含む壁を有する、又は（ｃ）他方とは異なる量の香油成分を含有する、（ｄ）異なる香油を含有する、（ｅ）異なる温度で硬化される壁部を有する、（ｆ）異なるｃＬｏｇＰ値を有する香油を含有する、（ｇ）異なる揮発度を有する香油を含有する、（ｈ）異なる沸点を有する香油を含有する、（ｉ）異なる重量比の壁材料で作製された壁部を有する、（ｊ）異なる硬化時間で硬化される壁部を有する；かつ（ｋ）異なる速度で加熱される壁部を有する、有益剤送達粒子を含み得る。

好ましくは、香料有益剤送達粒子は、アクリル酸のポリマー又はその誘導体を含む壁材料、及び香料混合物を含む有益剤を有する。

フレッシュニング組成物は、任意の量の粒子を含んでもよい。有益剤送達粒子に関して、フレッシュニング組成物は、フレッシュニング組成物の約０．００１重量％～約２．０重量％の、有益剤送達粒子の壁材料を含んだ有益剤を含有してもよい。又は、フレッシュニング組成物は、フレッシュニング組成物の約０．０１重量％～約１．０重量％、又は最も好ましくは約０．０５重量％～約０．５重量％の、有益剤送達粒子の壁材料内に含まれた有益剤を含有してもよい。

封入されていない香料に関して、フレッシュニング組成物は、フレッシュニング組成物の約０．００１重量％～約２．０重量％、又は約０．０１重量％～約１．０重量％、又は最も好ましくは約０．０５重量％～約０．５重量％の封入されていない香料を含んでもよい。

構造化剤系
フレッシュニング組成物は、少なくとも１つの構造剤を有する構造化剤系を含む。構造剤は、１つ以上のバイオポリマーを含んでもよい。そのようなバイオポリマーの非限定例としては、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース、ラムノース、グルクロン酸及びこれらの混合物のポリマーなどの多糖類が挙げられる。

構造化剤系は、多糖類系の形態であってもよい。好ましい多糖類としては、キサンタンガム、グルコマンナン、ガラクトマンナン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。グルコマンナンは、コンニャクガムなどの天然ガム由来であり得る。ガラクトマンナンは、ローカストビーンガム及び／又はタラガムなどの天然ガム由来であってもよい。多糖類は、カラギーナンを含んでいてもよい。多糖類は、脱アセチル化などによって修飾されてもよい。

フレッシュニング組成物は、第１の多糖類及び第２の多糖類など少なくとも２つの多糖類を含む多糖類系を含んでもよい。第１の多糖類は、キサンタンガムであり得る。第２の多糖類は、グルコマンナン、ガラクトマンナン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。第２の多糖類は、コンニャクガム、ローカストビーンガム、タラガム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。

好ましくは、第１の多糖類は、キサンタンガムであり、第２の多糖類は、コンニャクガムである。

第１の多糖類は、多糖類系の１０重量％超かつ９０重量％未満、あるいは約２０重量％～約８０重量％、あるいは約４０重量％～約６０重量％の濃度で存在してもよい。

第２の多糖類は、多糖類系の約１５重量％～約８５重量％、あるいは約２０重量％～約８０重量％、あるいは約４０重量％～約６０重量％の濃度で存在してもよい。

フレッシュニング組成物中に存在する多糖類の総濃度は、約０．５重量％未満、又は好ましくは約０．２重量％未満、又は好ましくは約０．１重量％未満、より好ましくは０．０８重量％未満、及び最も好ましくは０．０６重量％未満であってもよい。理論に束縛されるものではないが、フレッシュニング組成物中に存在する総多糖類濃度の最小化は、残留物を減少させ、かつ／又は噴霧特性を最適化すると考えられている。

多糖類系は、約１０，０００ダルトン～約１５，０００，０００ダルトン、好ましくは約２００，０００ダルトン～約１０，０００，０００ダルトン、より好ましくは約５００，０００ダルトン～約９，０００，０００ダルトン、より好ましくは約７５０，０００ダルトン～約８，０００，０００ダルトン、より好ましくは約１，０００，０００ダルトン～約７，０００，０００ダルトン、より好ましくは約２，０００，０００ダルトン～約６，０００，０００ダルトン、より好ましくは約３，５００，０００ダルトン～約６，０００，０００ダルトンの範囲の重量平均分子量を有していてよい。

多糖類は、アセチル化率によって特徴付けられてもよい。キサンタンガムなどの多糖類のうちの１つ以上のアセチル化率は、約５．０～約０．２の範囲、好ましくは約３．５～約０．３の範囲、好ましくは約２．０～約０．３５の範囲、好ましくは約１．５～約０．３７の範囲、好ましくは約１．０～約０．３９の範囲であってよい。

フレッシュニング組成物は、約１００百万分率（ｐｐｍ）未満、好ましくは５０ｐｐｍ未満、好ましくは２５ｐｐｍ未満、より好ましくは１０ｐｐｍ未満の総タンパク質濃度を有していてよい。フレッシュニング組成物を適用する表面の退色を最小化するために、フレッシュニング組成物中の総タンパク質濃度を制限することが望ましい場合がある。

緩衝剤
フレッシュニング組成物は、緩衝剤を含んでいてもよく、緩衝剤は、カルボン酸、又はマレイン酸のようなジカルボン酸、又はクエン酸若しくはポリアクリル酸のような多塩基酸であってもよい。この酸は立体的に安定していてもよく、所望のｐＨを維持するために、本フレッシュニング組成物で使用してもよい。緩衝剤は、トリエタノールアミンのような塩基、又はクエン酸ナトリウムのような有機酸塩を含んでいてもよい。フレッシュニング組成物は、典型的には約３．０～約７．０、好ましくは約４．０～約６．５、より好ましくは約４．０～約６．０のｐＨを有し得る。

クエン酸のようなカルボン酸は、金属イオンキレートとして機能する場合があり、水溶性の低い金属塩を形成することができる。フレッシュニング組成物は、本質的にクエン酸を含まなくてもよい。緩衝剤は、アルカリ性、酸性、又は中性であってもよい。

フレッシュニング組成物用の他の好適な緩衝剤としては、生物学的緩衝剤が挙げられる。一部の例は、窒素含有物質、３－（Ｎ－モルホリノ）プロパンスルホン酸（ＭＯＰＳ）又はＮ－（２－アセトアミド）－２－アミノエタンスルホン酸（ＡＣＥＳ）のようなスルホン酸緩衝剤であり、これらのｐＫａは中性付近の６．２～７．５であり、中性のｐＨにおいて十分な緩衝力を発揮する。他の例は、リシンのようなアミノ酸、又はモノエタノールアミン、ジエタノールアミン及びトリエタノールアミンのような低級アルコールアミンである。他の窒素含有緩衝剤は、トリ（ヒドロキシメチル）アミノメタン（ＨＯＣＨ２）３ＣＮＨ３（ＴＲＩＳ）、２－アミノ－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－アミノ－２－メチル－プロパノール、２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパノール、グルタミン酸二ナトリウム、Ｎ－メチルジエタノールアミド、２－ジメチルアミノ－２－メチルプロパノール（ＤＭＡＭＰ）、１，３－ビス（メチルアミン）－シクロヘキサン、１，３－ジアミノ－プロパノール、Ｎ，Ｎ’－テトラ－メチル－１，３－ジアミノ－２－プロパノール、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）グリシン（ビシン）、及びＮ－トリス（ヒドロキシメチル）メチルグリシン（トリシン）である。上記のいずれかの混合物も許容可能である。

フレッシュニング組成物は、当該フレッシュニング組成物の少なくとも約０重量％、好ましくは少なくとも約０．００１重量％、より好ましくは少なくとも約０．０１重量％の緩衝剤を含有していてよい。また、フレッシュニング組成物は、当該フレッシュニング組成物の約１重量％以下、好ましくは約０．７５重量％以下、より好ましくは約０．５重量％以下の緩衝剤を含有していてもよい。

可溶化剤
フレッシュニング組成物は、透明な透光性溶液を生成するために、過剰な疎水性有機材料、特に、ある種の悪臭中和剤、香料材料、更に、フレッシュニング組成物に加えてもよいが、フレッシュニング組成物に容易に溶解しない任意成分（例えば、害虫忌避剤、酸化防止剤など）を可溶化するために、可溶化助剤を含んでもよい。好適な可溶化助剤は、非起泡性又は低起泡性界面活性剤などの界面活性剤である。好適な界面活性剤は、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、両性イオン性界面活性剤、及びこれらの混合物である。

フレッシュニング組成物は、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及びそれらの混合物を含有することができる。フレッシュニング組成物は、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油を含有することができる。フレッシュニング組成物中で使用可能な１種類の好適な硬化ヒマシ油は、Ｂａｓｏｐｈｏｒ（商標）（ＢＡＳＦから入手可能）として販売される。

アニオン性界面活性剤及び／又は洗剤用界面活性剤を含むフレッシュニング組成物では、布地が汚れの影響を受けやすくなる場合があり、及び／又は、溶液が布地から蒸発すると、許容できない目に見える染みが布地上に残る場合がある。フレッシュニング組成物は、アニオン性界面活性剤及び／又は洗剤用界面活性剤を含まなくてもよい。

フレッシュニング組成物は、可溶化剤（solublizing agent）を約０．０１重量％～約３重量％、好ましくは約０．４重量％～約１重量％、より好ましくは約０．１重量％～約０．５重量％、最も好ましくは約０．１重量％～約０．３重量％含有してもよい。好ましくは、可溶化剤は、界面活性剤、溶媒、及びこれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、界面活性剤は、非イオン性界面活性剤を含み、好ましくは、溶媒は、アルコール、ポリオール、及びこれらの混合物を含む。

表面張力低下剤
フレッシュニング組成物は、ポリエステル及びナイロンのような疎水性表面上に、フレッシュニング組成物が容易かつより均一に広がるような低い表面張力を与える湿潤剤を含んでもよい。本フレッシュニング組成物は、このような湿潤剤を使用しない場合、十分には広がり得ないことが見出されている。フレッシュニング組成物を広げると、フレッシュニング組成物を迅速に乾燥させることが可能となり、その結果、処理された材料は直ちに使える状態になる。更に、湿潤剤を含有するフレッシュニング組成物は、改善された悪臭中和のために、疎水性の油性汚れによりよく浸透することができる。湿潤剤を含有するフレッシュニング組成物は、「衣服着用中」の静電気制御性を向上させることもできる。濃縮フレッシュニング組成物の場合、湿潤剤は、濃縮フレッシュニング組成物中の抗菌性活性物質及び香料などの多くの活性物質の分散を促進する。

湿潤剤の非限定的な例としては、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロックコポリマーが挙げられる。好適なブロックポリオキシエチレン－ポリプロピレンポリマー界面活性剤としては、初期の反応性水素化合物として、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン及びエチレンジアミンに基づくものが挙げられる。初期化合物とＣ_{１２～１８}脂肪族アルコールなどの単一の反応性水素原子との連続したエトキシ化及びプロポキシ化により作製されるポリマー化合物は、一般に、シクロデキストリンと相溶性ではない。特定のブロックポリマー界面活性剤化合物は、ＢＡＳＦ－Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ Ｃｏｒｐ．（Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）製のＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）及びＴｅｔｒｏｎｉｃ（登録商標）を含む。

この種の湿潤剤の非限定的な例は、米国特許第５，７１４，１３７号に記載されており、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ａｌｂａｎｙ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋから入手可能なＳｉｌｗｅｔ（登録商標）界面活性剤が挙げられる。例示的なＳｉｌｗｅｔ界面活性剤は、以下のとおりである。

及びこれらの混合物が挙げられ得るが、これらに限定されない。

フレッシュニング組成物は、例えば、表面の外観（しわの減少、改善された色外観、改善又は回復された布地の形状）など布地の回復をもたらし得る。布地の外観の回復に役立つ補助成分は、安定で分離しないフレッシュニング組成物を生成するのに必要な界面活性剤、乳化剤及び溶媒と合わせて、水溶性又は混和性の四級アンモニウム界面活性剤及び水不溶性油成分から選択される。ある種の非限定的な好ましい乳化剤は、ソルビタンエステル、及びアルキレンオキシドで修飾されたソルビタンエステル、例えば、Ｔｗｅｅｎ（登録商標）２０（ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート、分岐状界面活性剤、例えばＧｕｅｒｂｅｔアルコール、又はＧｕｅｒｇｅｔアルコールで修飾されたアルキレンオキシド、例えば、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ（登録商標）ＸＬ ７０（オキシラン、２－メチル－、オキシランとのポリマー、モノ（２－プロピルヘプチル）エーテル、ＢＡＳＦ）である。湿潤剤は、成分を広げるのに役立ち、噴霧中のフレッシュニング組成物の起泡を減らすのに役立つ。ある種の好ましい湿潤剤としては、超湿潤剤として当該技術分野で知られる種類の湿潤剤が挙げられる。理論によって束縛されないが、超湿潤剤は、表面に非常に効率よく充填され、極めて低い平衡表面張力が得られる。このような界面活性剤の非限定的な例としては、Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）４６５及びＳｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）１０４ＰＧ ５０のようなＳｕｒｆｙｎｏｌｓ（登録商標）が挙げられる（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）。

水溶性又は混和性の四級アンモニウム界面活性剤：
典型的には、フレッシュニング組成物に含まれる水溶性第四級アンモニウム化合物の最低濃度は、当該フレッシュニング組成物の合計重量を基準として、少なくとも約０．０１重量％、好ましくは少なくとも約０．０５重量％、より好ましくは少なくとも約０．１重量％、更により好ましくは少なくとも約０．２重量％である。典型的には、フレッシュニング組成物に含まれる最大濃度の水溶性四級剤は、フレッシュニング組成物の合計重量を基準として、約２０重量％まで、好ましくは、約１０重量％未満、更に好ましくは、約３重量％未満である。典型的には、水溶性四級剤は、フレッシュニング組成物中に約０．２重量％～約１．０重量％の量で存在する。

具体的には、好ましい水溶性四級化合物は、ジアルキル四級界面活性剤化合物である。適切な四級界面活性剤としては、限定されないが、下式を有する四級アンモニウム界面活性剤が挙げられ、

式中、Ｒ_１及びＲ_２は、独立して、Ｃ_１～Ｃ_４アルキル、Ｃ_１～Ｃ_４ヒドロキシアルキル、ベンジル、及び－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｘＨからなる群から選択され、ｘは、約２～約５の値を有し；Ｘは、アニオンであり；（１）Ｒ_３及びＲ_４は、それぞれ、Ｃ_６～Ｃ_１４アルキルであるか、又は（２）Ｒ_３は、Ｃ_６～Ｃ_１８アルキルであり、Ｒ_４は、Ｃ_１～Ｃ_１０アルキル、Ｃ_１～Ｃ_１０ヒドロキシアルキル、ベンジル、及び－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｘＨからなる群から選択され、ｘは、２～５の値を有する。好ましい非対称性四級化合物は、Ｒ３及びＲ４が同一ではなく、好ましくは一方が分岐状で、もう一方が直鎖状の化合物である。

非対称性四級化合物の一例は、Ｘがメチルサルフェートイオンであり、Ｒ１及びＲ２がメチル基であり、Ｒ３が、モノ不飽和部が５％未満の水素添加タロー基であり、Ｒ４が２－エチルヘキシル基である、ＡＲＱＵＡＤ ＨＴＬ８－ＭＳである。ＡＲＱＵＡＤ ＨＴＬ８－ＭＳは、オランダのＡｒｎｈｅｍのＡｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手できる。

対称性四級化合物の一例は、Ｘが炭酸塩及び重炭酸塩であり、Ｒ１及びＲ２がメチル基であり、Ｒ３及びＲ４がＣ１０アルキル基である、ＵＮＩＱＵＡＴ ２２ｃ５０である。ＵＮＩＱＵＡＴ ２２ｃ５０は、北アメリカのＬｏｎｚａの登録商標であり、アレンデール、ニュージャージーのＬｏｎｚａ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能である。

適切な水溶性四級化合物の別の例は、Ｌｏｎｚａから入手可能であり、以下の構造を有するＮ－セチルエチルモルホリニウムエトサルフェートであるＢＡＲＱＵＡＴ ＣＭＥ－３５である。

抗菌性化合物
フレッシュニング組成物は、空気中又は無生物表面上の生存微生物の数を減少させる化合物を有効量含んでもよい。抗菌性化合物は、カウチ、枕、ペットの寝具、及びカーペットなどの、ヒトの皮膚又はペットと接触した室内表面上に典型的に存在するグラム陰性菌若しくはグラム陽性菌、又は真菌に対して有効である。そのような微生物種としては、Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ、Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ、Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ、Ｓｔｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ ｐｙｏｇｅｎｅｓ、Ｓａｌｍｏｎｅｌｌａ ｃｈｏｌｅｒａｅｓｕｉｓ、Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ、Ｔｒｉｃｈｏｐｈｙｔｏｎ ｍｅｎｔａｇｒｏｐｈｙｔｅｓ、及びＰｓｅｕｄｏｍｏｎｏａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａが挙げられる。抗菌性化合物はまた、Ｈ１－Ｎ１、ライノウイルス、呼吸系発疹ウイルス、１型ポリオウイルス、ロタウイルス、Ａ型インフルエンザ、１型及び２型単純ヘルペス、Ａ型肝炎、及びヒトコロナウイルスなどの生存ウイルスの数を低減するうえで有効であり得る。

フレッシュニング組成物に好適な抗菌性化合物は、布地の外観を損傷（例えば、変色、黄ばみなどの着色、脱色）させない任意の有機材料とすることができる。水溶性抗菌性化合物としては、有機硫黄化合物、ハロゲン化化合物、環状有機窒素化合物、低分子量アルデヒド、四級化合物、デヒドロ酢酸、フェニル及びフェノキシ化合物、又はこれらの混合物が挙げられる。

四級化合物が使用されてもよい。フレッシュニング組成物に使用するのに好適な市販の第四級化合物の例として、Ｌｏｎｚａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＢａｒｑｕａｔ；及び商標名Ｂａｒｄａｃ（登録商標）２２５０でＬｏｎｚａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な塩化アンモニウムジメチルジデシルクアットがある。

抗菌性化合物は、フレッシュニング組成物の約５００重量ｐｐｍ～約７０００重量ｐｐｍ、あるいは約１０００重量ｐｐｍ～約５０００重量ｐｐｍ、あるいは約１０００重量ｐｐｍ～約３０００重量ｐｐｍ、あるいは約１４００重量ｐｐｍ～約２５００重量ｐｐｍの量で存在してもよい。

防腐剤
フレッシュニング組成物は、防腐剤を含有してもよい。防腐剤は、特定の期間にわたって腐敗を防ぐか、又は意図せず混入した微生物の増殖を防ぐのに十分であるが、フレッシュニング組成物の悪臭中和性能に寄与するのに十分ではない量で存在し得る。換言すれば、防腐剤は、微生物によって生じる臭気を消すために、フレッシュニング組成物を堆積させる表面上の微生物を死滅させる抗菌性化合物として使用されているのではない。むしろ、フレッシュニング組成物の保存寿命を長くする目的で、フレッシュニング組成物の腐敗を防ぐために防腐剤が用いられる。

防腐剤は、布地の外観に損傷（例えば変色、着色、脱色）を生じさせない任意の有機防腐剤材料とすることができる。好適な水溶性防腐剤としては、有機硫黄化合物、ハロゲン化化合物、環状有機窒素化合物、低分子量アルデヒド、パラベン、プロパンジオール（diaol）物質、イソチアゾリノン、四級化合物、ベンゾエート、低分子量アルコール、デヒドロ酢酸、フェニル及びフェノキシ化合物、又はそれらの混合物が挙げられる。

市販の水溶性防腐剤の非限定的な例としては、Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏ．によって商標名Ｋａｔｈｏｎ（登録商標）ＣＧで１．５％水溶液として入手可能な広域スペクトル防腐剤である、約７７％の５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オンと約２３％の２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オンとの混合物；ＨｅｎｋｅｌからＢｒｏｎｉｄｏｘ Ｌ（登録商標）の商品名で入手可能な５－ブロモ－５－ニトロ－１，３－ジオキサン；ＩｎｏｌｅｘからＢｒｏｎｏｐｏｌ（登録商標）の商品名で入手可能な２－ブロモ－２－ニトロプロパン－１，３－ジオール；クロロヘキシジン、並びにその例えば酢酸及びジグルコン酸との塩として一般的に知られている、１，１’－ヘキサメチレンビス（５－（ｐ－クロロフェニル）ビグアニド）；ＬｏｎｚａからＧｌｙｄａｎｔ Ｐｌｕｓ（登録商標）の名称で入手可能な、１，３－ビス（ヒドロキシメチル）－５，５－ジメチル－２，４－イミダゾリジンジオンと３－ブチル－２－ヨードプロピニルカルバメートとの９５：５混合物；Ｓｕｔｔｏｎ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．からＧｅｒｍａｌｌ（登録商標）ＩＩの商品名で入手可能であり、ジアゾリジニルウレアとして一般的に知られる、Ｎ－［１，３－ビス（ヒドロキシメチル）２，５－ジオキソ－４－イミダゾリジニル］－Ｎ，Ｎ’－ビス（ヒドロキシ－メチル）ウレア；例えば、３Ｖ－Ｓｉｇｍａから商標名Ａｂｉｏｌ（登録商標）として、ＩｎｄｕｃｈｅｍからＵｎｉｃｉｄｅ Ｕ－１３（登録商標）として、Ｓｕｔｔｏｎ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．からＧｅｒ－ｍａｌｌ １１５（登録商標）として入手可能な、イミダゾリジニルウレアとして一般的に知られる、Ｎ，Ｎ’’－メチレンビス｛Ｎ’－［１－（ヒドロキシメチル）－２，５－ジオキソ－４－イミダゾリジニル］ウレア｝；Ｎｕｏｓｅｐｔ（登録商標）Ｃの商品名でＨｕｌｓ Ａｍｅｒｉｃａから入手可能なポリメトキシ二環オキサゾリジン；ホルムアルデヒド；グルタルアルデヒド；ＩＣＩ Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．から商標名Ｃｏｓｍｏｃｉｌ ＣＱ（登録商標）として、又はＢｒｏｏｋｓ，Ｉｎｃから商標名Ｍｉｋｒｏｋｉｌｌ（登録商標）として入手可能なポリアミノプロピルビグアニド；デヒドロ酢酸；並びにＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａｓｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商標名Ｋｏｒａｌｏｎｅ（商標）Ｂ－１１９として入手可能なベンズイソチアゾリノン；１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン；Ａｃｔｉｃｉｄｅ ＭＢＳが挙げられる。

防腐剤の好適な濃度は、フレッシュニング組成物の約０．０００１重量％～約０．５重量％、あるいは約０．０００２重量％～約０．２重量％、あるいは約０．０００３重量％～約０．１重量％である。

悪臭中和剤
フレッシュニング組成物は、他の悪臭低減技術を含んでもよい。限定されないが、アミン官能性ポリマー、金属イオン、シクロデキストリン、シクロデキストリン誘導体（deriviatives）、ポリオール、酸化剤、活性炭及びこれらの組み合わせを挙げることができる。

香料送達技術
フレッシュニング組成物は、香料成分の処理された基材に付着し、基材から放出されるのを安定化し向上させる１つ以上の香料送達技術を含み得る。かかる香料送達技術を使用して、処理された基材からの香料の放出寿命を延長することもできる。香料送達技術、特定の香料送達技術を作製する方法、及びかかる香料送達技術の使用法は、米国特許出願公開第２００７／０２７５８６６（Ａ１）号に開示されている。

フレッシュニング組成物は、約０．００１重量％～約２０重量％、好ましくは約０．０１重量％～約１０重量％、好ましくは約０．０５重量％～約５重量％、より好ましくは約０．１重量％～約０．５重量％の香料送達技術を含んでいてよい。一態様において、香料送達技術は、プロ香料、ポリマー粒子、可溶性シリコーン、ポリマー支援型送達、分子支援型送達、繊維支援型送達、アミン支援型送達、シクロデキストリン、デンプン封入アコード、ゼオライト、及び無機キャリア、並びにこれらの混合物からなる群から選択され得る。

香料送達技術は、アミン反応製品（amine reaction product、ＡＲＰ）又はチオ反応製品を含み得る。アミン官能基及び／又はチオール官能基が１つ以上のＰＲＭと予備反応して反応生成物を生成する、「反応性」ポリマー性アミン及び、又はポリマーチオールを用いてもよい。典型的には、反応性アミンは、一級及び／又は二級アミンであり、ポリマー又はモノマー（非ポリマー）の一部であり得る。また、そのようなＡＲＰを追加のＰＲＭと混合して、ポリマー支援型送達及び／又はアミン支援型送達の効果を提供することもできる。ポリマー性アミンの非限定的な例としては、ポリエチレンイミン（polyethyleneimine、ＰＥＩ）などのポリアルキルイミン、又はポリビニルアミン（polyvinylamine、ＰＶＡｍ）に基づくポリマーが挙げられる。モノマー（非ポリマー）アミンの非限定的な例としては、ヒドロキシルアミン、例えば、２－アミノエタノール及びそのアルキル置換誘導体、並びに芳香族アミン、例えば、アントラニレートが挙げられる。ＡＲＰは、香料と予混合しておいてもよく、リーブオン用途又はリンスオフ用途では別個に添加してもよい。窒素及び／又は硫黄以外のヘテロ原子（例えば、酸素、リン又はセレンなど）を含有する材料を、アミン化合物の代替として使用してもよい。上述の代替化合物をアミン化合物と併用してもよい。単一の分子が、アミン部分と、代替ヘテロ原子部分（例えば、チオール、ホスフィン、及びセレノール）のうちの１つ以上とを含んでもよい。その効果としては、香料の送達の改善に加えて、香料の徐放を挙げることができる。好適なＡＲＰ並びにその製造方法は、米国特許出願公開第２００５／０００３９８０（Ａ１）号及び米国特許第６，４１３，９２０（Ｂ１）号に見ることができる。

封入されていない香料
フレッシュニング組成物は、快楽効果を供給するだけの（すなわち、悪臭を中和しないが、快い香りは供給する）１つ以上の香料原材料を含む封入されていない香料を含んでもよい。好適な香料は、米国特許第６，２４８，１３５号に開示されている。例えば、フレッシュニング組成物は、悪臭を中和するための揮発性アルデヒドと快楽をもたらす香料アルデヒドの混合物を含んでよい。

悪臭制御成分中の揮発性アルデヒド以外の香料がフレッシュニング組成物に配合される場合、封入されていない香料及び揮発性アルデヒドの総量は、当該フレッシュニング組成物の約０．０１５重量％～約３重量％、好ましくは約０．０１重量％～約１．０重量％、より好ましくは約０．０１５重量％～約０．５重量％であってよい。

水性キャリア
フレッシュニング組成物は、水性キャリアを含有してもよい。使用される水性キャリアは、蒸留水、脱イオン水又は水道水であり得る。水は、水溶液であるフレッシュニング組成物に任意の量で存在していてもよい。水は、フレッシュニング組成物の約８５重量％～９９．５重量％、好ましくは約９０重量％～約９９．５重量％、より好ましくは約９２重量％～約９９．５重量％、より好ましくは約９５重量％の量で存在していてよい。少量の低分子量の一価アルコール、例えば、エタノール、メタノール、及びイソプロパノール、又はエチレングリコール及びプロピレングリコールなどのポリオールを含有する水も有用であり得る。しかし、エタノール及び／又はイソプロパノールなどの揮発性の低分子量一価アルコールは制限すべきであり、これは、これらの揮発性有機化合物が、引火性の問題及び環境汚染の問題の双方の一因になるからである。少量の低分子量一価アルコールを、香料として、及び一部の防腐剤の安定化剤としてフレッシュニング組成物に添加したために、少量の低分子量一価アルコールがフレッシュニング組成物中に存在する場合、一価アルコールの濃度は、フレッシュニング組成物の約１重量％～約５重量％、あるいは約６重量％未満、あるいは約３重量％未満、あるいは約１重量％未満とすることができる。

希釈剤
フレッシュニング組成物は更に希釈剤を含んでもよい。例示的な希釈剤としては、ジプロピレングリコールメチルエーテル、及び３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、並びにこれらの混合物が挙げられる。

アジュバント
アジュバントを公知の目的で、本明細書のフレッシュニング組成物に加えることができる。そのようなアジュバントとしては、限定されるものではないが、亜鉛塩、銅塩、及びこれらの混合物を含む水溶性金属塩；帯電防止剤；害虫忌避剤及び蛾忌避剤；着色剤；酸化防止剤；アロマセラピー剤及びこれらの混合物が挙げられる。

噴霧可能な製品
フレッシュニング組成物は、スプレーディスペンサに包装されて、噴霧可能な製品を形成することができる。噴霧可能な製品は、空気中及び表面上での使用に好適であり得る。

噴霧可能な製品は、微細な霧状液を送達するように構成され得る。スプレーディスペンサは、直接圧縮型トリガー噴霧器、事前圧縮型トリガー噴霧器、又はエアゾール型スプレーディスペンサなどの様々な方法で構成され得る。１つの好適なスプレーディスペンサは、ＴＳ８００トリガー噴霧器（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ ＰＰ１０６３、ｍａｔｅｒｉａｌ ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ １０００３９１３、製造業者：Ｃａｌｍａｒ）である。

別の好適なスプレーディスペンサには、Ａｆａ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ製のＦＬＡＩＲＯＳＯＬ（商標）ディスペンサなど連続動作式スプレー装置が挙げられる。ＦＬＡＩＲＯＳＯＬ（商標）ディスペンサは、事前圧縮スプレーエンジンを備えたバッグ・イン・バッグ又はバッグ・イン・缶型容器、及びフレッシュニング組成物のエアゾール樣圧縮器を含む。

噴霧可能な製品は、スプレーエンジン及び容器を含んでいてよい。フレッシュニング組成物は、容器内に配置されてもよい。フレッシュニング組成物を含む容器は、例えば、リフィル容器のように、スプレーエンジンとは別に利用可能であってもよい。

性能特性
本開示のフレッシュニング組成物は、安定であり、消費者に受け入れられる噴霧を呈し、最小限の残留物を有することが判明した。理論に束縛されるものではないが、本開示の構造化剤系は、非常に低い多糖類濃度で安定性を提供し、最小限の残留物で消費者に受け入れられる噴霧品質を可能にするように極めて効果的に一意に結合すると考えられている。

フレッシュニング組成物は、噴霧液滴の形態でスプレーディスペンサから吐出し得る。本開示のフレッシュニング組成物は、粒子を懸濁させることができ、比較的均一、かつ十分に小さなサイズの噴霧液滴の送達も行いながら安定なフレッシュニング組成物を形成する。より大きくかつ非均一の噴霧液滴は、消費者に受け入れらない外観をもたらすことがあり、空気中又は表面上にフレッシュニング組成物の十分な被覆を提供しないことがある。

フレッシュニング組成物はまた、フレッシュニング組成物が噴霧され、表面上で乾燥した後に表面上に十分に低く、かつ消費者に受け入れられるレベルの残留物をもたらし得る。例えば、本開示の好ましいフレッシュニング組成物は、残留物値試験方法に従って測定して、０～２０未満又は好ましくは０～１５未満の範囲の残留物値を提供し得る。

本開示の構造化剤系は、粒子がフレッシュニング組成物の上面に浮かばない又はフレッシュニング組成物の底部に沈まないようにフレッシュニング組成物中に粒子を懸濁させ得る。例えば、本開示のフレッシュニング組成物は、本明細書に開示された相安定性試験方法に従って測定される、少なくとも１又は２の相安定性グレードを提供し得る。フレッシュニング組成物中で粒子を安定させることにより、フレッシュニング組成物を吐出する前にスプレーディスペンサを激しく振る必要がなくなる。粒子を安定させることはまた、粒子をフレッシュニング組成物中により均一に分布する助けになり得、その結果スプレーディスペンサからの各噴霧は、比較的一定レベルの粒子を提供する。

レオロジー特性
最終フレッシュニング組成物の降伏応力は、本明細書に開示されるレオロジー試験方法に従って測定されるように、０超～約１，０００ｍＰａ、好ましくは０超～約５００ｍＰａ、好ましくは０超～約３００ｍＰａ、好ましくは０超～約１００ｍＰａ、より好ましくは０超～約５０ｍＰａの範囲であり得る。

フレッシュニング組成物の粘度は、本明細書に開示されるレオロジー試験方法に従って測定されるように、約１ｍＰａ－ｓ～約２０ｍＰａ－ｓ、好ましくは約１ｍＰａ－ｓ～約１５ｍＰａ－ｓ、好ましくは約１ｍＰａ－ｓ～約１０ｍＰａ－ｓ、より好ましくは約１ｍＰａ－ｓ～約５ｍＰａ－ｓの範囲であり得る。

使用方法
本発明のフレッシュニング組成物は、散布することによって、例えば、スプレーディスペンサのような分配手段の中に本発明の水溶液を入れ、有効量を空気中、又は所望の表面若しくは物品上に噴霧することによって、使うことができる。有効量とは、本明細書における定義では、ヒトの臭覚によって認識できないうえに、物品又は表面に液体が染みこんだり、又は液体の水溜りができたりして、乾いたときに、容易には認識可能な目に見える堆積物ができることのない濃度で、空気若しくは表面をフレッシュニングするかつ／又は悪臭を中和するのに十分な量を意味する。散布は、スプレーデバイスを使用することによって達成することができる。

本開示は、悪臭を減少させるかつ／又は家庭内表面をフレッシュニングするために家庭内表面上にフレッシュニング組成物を有効量散布する方法を包含する。家庭内表面は、カウンタートップ、キャビネット、壁、床、カーペット又はラグ、浴室の表面、ごみ及び／又はリサイクル容器、電化製品、並びにキッチンの表面からなる群から選択される。

本開示は、悪臭を減少させるかつ／又は布地及び／若しくは布地物品をフレッシュニングするために、布地及び／又は布地物品上にフレッシュニング組成物の霧状液を有効量散布する方法を包含する。布地及び／又は布地物品としては、布、カーテン、掛け布、布張りの家具、カーペット、ベッド用リネン、浴室用リネン、テーブルクロス、寝袋、テント、車内、例えば、車用カーペット、車の布地製シート、シャワーカーテン等が挙げられるが、これらに限定されない。

本開示は、悪臭の印象を減少させるかつ／又はフレッシュニングするために、靴の上及び靴の中にフレッシュニング組成物の霧状液を有効量散布する方法であって、靴に浸透するまで噴霧しない方法を包含する。

本開示は、フレッシュニングかつ／又は悪臭を中和するために空気中にフレッシュニング組成物の霧状液を有効量散布する方法に関する。

本開示は、フレッシュニングかつ／又は悪臭を中和するために猫用トイレ、ペットの寝具及びペットハウス上にフレッシュニング組成物の霧状液を有効量散布する方法に関する。

本開示は、フレッシュニングかつ／又は悪臭を中和するために家庭内のペットにフレッシュニング組成物の霧状液を有効量散布する方法に関する。

製造方法
フレッシュニング組成物のレオロジー特性（剪断減粘性及び高降伏応力）のために、大きな商業規模での製造は、添加の順序、剪断速度、混合時間、通気、及び／又はプロセス機器設計を含む様々なプロセス条件に敏感であることが見出された。フレッシュニング組成物を商業規模で製造する方法は、１００Ｋｇ／ｈｒ超、より好ましくは１，０００Ｋｇ／ｈｒ超、最も好ましくは１０，０００Ｋｇ／ｈｒ超のフレッシュニング組成物を生成することができる。製造方法は、１つの若しくは複数の連続プロセス、１つの若しくは複数のバッチプロセス、又は連続処理とバッチ処理の組み合わせを含み得る。

添加順
フレッシュニング組成物の成分を添加する順序は、商業規模で作製するとき、フレッシュニング組成物の長期安定性及び／又は残留物値に影響を及ぼし得ることが見出された。特に、多糖類が添加される前に、イオン形成水溶性成分の大部分をフレッシュニング組成物に添加することが有利であることが見出された。イオン形成水溶性成分は、例えば、緩衝剤、悪臭中和剤、防腐剤、塩、及びこれらの組み合わせを含み得る。多糖類が組み合わされて構造化水性組成物を形成した後に、イオン形成水溶性成分の大部分が添加される場合、予測不可能な時間減衰ポリマー構造は、最終粘度に達するのに数週間かかる可能性がある。イオン形成水溶性成分の大部分が添加された後に多糖類成分を添加すると、より時間的に安定した、降伏応力が予測可能である、及び／又はより残留物の少ないフレッシュニング組成物が得られる。

水性プレミックス
水性プレミックスは、イオン形成水溶性成分、水、可溶化剤、ｐＨ及び緩衝剤を含み得る。例示のみを目的として図１を参照すると、最初に水性キャリアを混合タンク１０に添加し、次いでインペラ１２を中等度の強度で始動させる。混合タンクが乱流になると、少なくとも８０重量％のイオン形成水溶性成分を混合タンクの上部に１つずつ添加することができる。各成分を添加した後、成分は、水性プレミックスの次の成分を添加する前に、少なくとも１分間混合され得る。混合強度は、水性プレミックスの通気及び発泡を回避するように選択されるべきである。水性プレミックスの成分は、任意の順序で１つずつ添加され得る。ヒドロキシプロピルベータ－シクロデキストリンなどの悪臭中和剤の任意の添加に続いて、緩衝剤を用いてｐＨ調整工程を実施する。

ｐＨは、約４．０～約７．０、又は約４．０～約６．５、又は約４．０～約６．０の最終値に調整され得る。安定したｐＨの読み取りが達成されると、水性プレミックスの形成が完了する。

例示的な非限定的かつ例示的な水性プレミックス組成物を、以下の表１Ａ及び１Ｂに示す。

構造化水性組成物
水性プレミックスが形成されると、構造化剤系の成分を水性プレミックスに添加して、構造化水性組成物を形成することができる。

構造化剤系の多糖類は、様々な形態で水性プレミックスに添加され得る。例えば、多糖類は、粉末として、又は粉末が水及び任意選択的に防腐剤と混合され、少なくとも２時間及び最大２週間の期間にわたって静置される多糖類プレミックスとして添加され得る。多糖類プレミックスとして添加される場合、各多糖類系は、別個の多糖類プレミックスとして調製され得る。

水性プレミックスが形成された後、ポリマーネットワークが、多糖類を１つずつ添加することによって水性プレミックス中に形成される。

第１の多糖類及び第２の多糖類が組み合わされると、それらは粘弾性ポリマーネットワークを形成し、驚くほど低濃度の総多糖類で製品に降伏応力を与える。理想的なプロセス結果は、プロセス及び材料の変異にもかかわらず（キサンタン、コンニャク、ローカストビーン、及びタラガムなどの多糖類ガムは、変異を受けやすい天然材料である）、信頼性の高い降伏応力で、完全に均質なポリマーネットワークを形成することである。

好ましいポリマーネットワークは、多糖類が一緒に完全に均質化され、低局所濃度で、及び低剪断速度及び時間で混合されるときに形成される。

例えば、多糖類のいずれかは、最初に水性プレミックスに添加される第１の多糖類として選択されて、第１の多糖類プレミックスを形成することができる。第１の多糖類は、多糖類を水性プレミックスに分散させる中程度の混合強度でゆっくりと添加されるべきである。水性プレミックスの通気は、最小化又は防止され得る。多糖類は、混合タンクの上部又は様々な他の入口点に添加され得る。水性プレミックス及び第１の多糖類は、第１の多糖類が水性プレミックス中に完全に分散するまで混合され得る。しかしながら、混合時間は、水性プレミックスの増大する降伏応力を維持するために最小に保たれるべきである。

各多糖類が添加されると、水性プレミックスの粘度が上昇する。したがって、第２の多糖類が水性プレミックスに添加される前に、粘度の上昇を考慮して混合強度を高めることができる。

次に、第２の多糖類が、水性プレミックスにゆっくりと混合され得る。水性プレミックス並びに第１の多糖類及び第２の多糖類は、第１の多糖類及び第２の多糖類が完全に分散して構造化水性組成物を形成するまで混合され得る。しかしながら、混合時間は、水性プレミックスの増大する降伏応力を維持するために最小に保たれるべきである。ポリマーネットワークが形成されるときの粘度及び降伏応力の増加を考慮して、第２の多糖類が添加されるにつれて、混合強度を増加させることができる。第２の多糖類の添加は、制御された速度で完了する。構造化水性組成物は、軽い通気を伴う均質で透明な液体であり得る。

構造化水性組成物の粘度は、約２ｍＰａ－ｓ～約１００ｍＰａ－ｓ、好ましくは約２ｍＰａ－ｓ～約７５ｍＰａ－ｓ、好ましくは約２ｍＰａ－ｓ～約５０ｍＰａ－ｓ、より好ましくは約２ｍＰａ－ｓ～約２０ｍＰａ－ｓの範囲であり得る。構造化水性組成物の降伏応力は、０超～約２，０００ｍＰａ、好ましくは０超～約１，０００ｍＰａ、より好ましくは０超～約５００ｍＰａの範囲であり得る。最小粘度及び降伏応力は、粒子を懸濁させるのに役立つが、１００ｍＰａ－ｓ以下の粘度と、１，０００ｍＰａ以下の降伏応力とを維持することで、複数の粒子を組み込むために必要な剪断が低減する。

フレッシュニング組成物の形成
構造化水性組成物が形成されると、複数の粒子を構造化水性組成物に分散させて、フレッシュニング組成物を形成することができる。複数の粒子は、粒子プレミックスとして構造化水性組成物にブレンドされ得る。粒子プレミックスは、キャリア流体及び複数の粒子を含み得る。構造化水性組成物と粒子プレミックスは、実質的に異なる粘度を有する。構造化水性組成物全体に複数の粒子を均一に分散させるために、高い混合強度が必要とされ得る。混合強度が高いため、構造化水性組成物に付与される剪断を最小限に抑えるように、複数の粒子を構造化水性組成物に混合する時間を監視する必要がある。構造化水性組成物の通気及び発泡は、最小化され得る。

粒子プレミックスの代わりに、粒子自体が構造化水性組成物に添加され得る。

構造化水性組成物中の粒子を分散させるために利用される混合時間は、２５分未満、又は好ましくは２０分未満、より好ましくは１５分未満に低減され得る。

有益剤送達粒子のスラリーなどの粒子プレミックスについて、粒子プレミックスは、残りのプレミックスよりも高い粘度の凝集領域を有し得る。より高い粘度の凝集領域は、約５０μｍ～約４００μｍの範囲のサイズを有し得る。構造化水性組成物中の凝集領域のサイズを１００μｍ未満に低減するために、高い混合強度を利用することが有益であり得る。

フレッシュニング組成物の粘度は、約１ｍＰａ－ｓ～約２０ｍＰａ－ｓ、好ましくは約１ｍＰａ－ｓ～約１５ｍＰａ－ｓ、好ましくは約１ｍＰａ－ｓ～約１０ｍＰａ－ｓ、より好ましくは約１ｍＰａ－ｓ～約５ｍＰａ－ｓの範囲であり得る。フレッシュニング組成物の降伏応力は、０超～約１，０００ｍＰａ、好ましくは０超～約５００ｍＰａ、好ましくは０超～約３００ｍＰａ、好ましくは０超～約１００ｍＰａ、より好ましくは０超～約５０ｍＰａの範囲であり得る。複数の粒子を構造化水性組成物に分散させるために適用される剪断は、粘度及び降伏応力を低減する。低い粘度及び降伏応力は、フレッシュニング組成物が噴霧可能であることを可能にし得る、又は場合によっては、噴霧ディスペンサから噴霧可能な範囲まで粘度及び降伏応力を更に低下させるために追加の工程が必要とされ得る。

粘度調整工程
フレッシュニング組成物の粘度は、噴霧ディスペンサから噴霧可能なフレッシュニング組成物を作製するために、低減する必要があり得る。イオン形成水溶性成分の一部を使用して、フレッシュニング組成物の粘度を低下させ得る。この工程は、複数の粒子が構造化水性組成物全体に分散されてフレッシュニング組成物を形成した後に行われ得る。例えば、フレッシュニング組成物の最終粘度を調整するために、最大５００ｍｇ／Ｌ又は最大２００ｍｇ／Ｌの一価又は二価塩が添加され得る。

フレッシュニング組成物の粘度は、約１ｍＰａ－ｓ～約２０ｍＰａ－ｓ、好ましくは約１ｍＰａ－ｓ～約１５ｍＰａ－ｓ、好ましくは約１ｍＰａ－ｓ～約１０ｍＰａ－ｓ、より好ましくは約１ｍＰａ－ｓ～約５ｍＰａ－ｓの範囲であり得る。フレッシュニング組成物の降伏応力は、０超～約５００ｍＰａ、好ましくは０超～約３００ｍＰａ、好ましくは０超～約１００ｍＰａ、より好ましくは０超～約５０ｍＰａの範囲であり得る。

フレッシュニング組成物は、０～２０未満、好ましくは０～１５未満の範囲の残留物値を有し得る。フレッシュニング組成物の相安定性グレードは、１又は２であり得、より好ましくは、相安定性グレードは、２であり得る。

プロセス機器設計
図１及び２を参照すると、上記のように、フレッシュニング組成物は、混合タンク１０内で混合され得る。混合タンク１０は、タンク高さＴ_Ｈ及びタンク直径Ｔ_Ｄによって画定され得る。タンク高さＴ_Ｈは、タンク直径Ｔ_Ｄの約０．８～約２．０倍、又は約０．８～約１．４倍であり得る。

混合タンク１０は、長手方向軸ＬＡを画定するインペラ１２を含み得る。インペラ１２は、複数のブレードを備え得る。図２を参照すると、ブレードのうちの少なくとも２つは、軸方向に互いに離間していてもよい。ブレードは、インペラ幅Ｉ_ｗを画定し得る。インペラ幅は、タンク直径Ｔ_Ｄの約０．３～約０．６倍であり得る、又は、インペラ幅は、タンク直径Ｔ_Ｄの約０．３４～約０．５倍であり得る。インペラは、フレッシュニング組成物を広範囲の混合強度で混合するために、可変周波数駆動（「ＶＦＤ」）モータによって駆動され得る。インペラのブレードは、タンク直径Ｔ_Ｄの約１／３である混合タンクの底部からの距離（「インペラ高さＩ_Ｈ」）に位置付けられ得る。インペラの２つ以上のブレードが軸方向に離間している場合、下側ブレードは、タンク直径Ｔ_Ｄの約１／３であるインペラ高さＩ_Ｈに位置付けられ得、上側ブレードは、タンク直径Ｔ_Ｄの約２／３であるインペラ高さＩ_Ｈに位置付けられ得る。

インペラは、下方に圧送するＰＢＴ型インペラであり得る。インペラは、約４５度の角度で下方に圧送し得る。インペラのブレードは、矩形形状を含む様々な形状であり得る。

混合タンク１０は、１つ以上のバッフル１４を備え得る。バッフル１４は、バッフル幅Ｂ_ｗによって画定され得る。混合タンク１０は、２つのバッフル１４を含み得る、又は混合タンクは、３つ以上のバッフル１４を含み得る。バッフル幅Ｂ_ｗは、タンク直径Ｔ_Ｄの約０．０５～約０．２倍であり得る。

混合タンク１０は、混合タンク１０内の特定位置にフレッシュニング組成物の成分を注入するための１つ以上の側部ノズル１６を含み得る。側部ノズルを使用して、粒子を構造化水性組成物に注入することができる。粒子は、インペラが粒子プレミックスを分離するのを助けることができるように、インペラの領域内で比較的高速で混合タンクに入り得る。粒子は、インペラの下降気流に向けられた約２ｍ／秒～約５ｍ／ｓの速度で混合タンクに入り得る。容量型ポンプを使用して、所望の速度で粒子プレミックスを計量することができる。

このプロセスは、フレッシュニング組成物の様々な成分を混合するために、混合タンクの内側に位置する高剪断ロータステータミキサーを含み得る。

プロセスは、混合タンクに加えて、又は混合タンクの代わりに、スタティックミキサーを含み得る。プロセスがスタティックミキサー及び混合タンクを含む場合、スタティックミキサーは、プロセスの様々な異なる段階でフレッシュニング組成物の様々な成分を混合するために、混合タンクの上流又は下流に配置され得る。

試験方法
レオロジー試験法
サンプルの降伏応力及び／又は粘度を測定するには、ＴＡ Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＨＲ－２ Ｈｙｂｒｉｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，Ｄｅｌａｗａｒｅ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）及び付随するＴＲＩＯＳソフトウェアバージョン４．２．１．３６６１２、又は同等のものを用いて測定を行う。器具は、同心シリンダダブルギャップカップ（例えば、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ，ｃａｔ．＃５４６０５０．９０１）、ダブルギャップロータ（例えば、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，ｃａｔ．＃５４６０４９．９０１）及び分割カバー（例えば、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ， ｃａｔ．＃５４５６２６．００１）を装備する。較正を、製造業者の推奨に従って行う。２５℃に設定された冷却循環水浴を同心円筒に取り付ける。同心円筒温度を２５℃に設定する。機器が設定温度に達するまでコントロールパネル内で温度を監視し、そのとき、平衡を確実にするために、更に５分間経過後、Ｄｏｕｂｌｅ Ｇａｐ Ｃｕｐの中にサンプル材料を装填してもよい。

Ｄｏｕｂｌｅ Ｇａｐ Ｃｕｐ用のパラメータは、以下のとおりである。内側カップ直径は３０．２ｍｍであり、内側ボブ直径は、３２ｍｍであり、外側ボブ直径は、３５ｍｍであり、外側カップ直径は、３７ｍｍであり、内側円筒高さは、５５ｍｍであり、浸漬高さは、５３ｍｍであり、操作間隙は、２，０００．０μｍであり、装填間隙は、９０，０００．０μｍであり、環境システムはペルチェであり、サンプル容量は１２ｍＬ～１５ｍＬ（好ましくは１２ｍＬ）である。

サンプルを装填するには、シリンジを使用して最低１２ｍＬのサンプルをＤｏｕｂｌｅ Ｇａｐ Ｃｕｐに添加し、次いでサンプルを１５分間静置し、捕捉されたあらゆる気泡が表面に浮かび上がるように徹底する。Ｄｏｕｂｌｅ Ｇａｐ Ｒｏｔｏｒを、次いで適切な間隙まで下げ、次の設定及び手順に従ってデータを収集する。

正確に以下の順序で行われる一連の工程で、データを収集する。以下の機器設定を使用して、サンプル調整工程を行う。２５℃の温度に環境制御を設定する；Ｉｎｈｅｒｉｔ Ｓｅｔ ＰｏｉｎｔをＯｆｆとして選択する；Ｓｏａｋ Ｔｉｍｅを０．０ｓに設定する；Ｗａｉｔ ｆｏｒ ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅをＯｎとして選択する；Ｗａｉｔ ｆｏｒ ａｘｉａｌ ｆｏｒｃｅをＯｆｆとして選択する；Ｐｅｒｆｏｒｍ ＰｒｅｓｈｅａｒをＯｆｆとして選択してＰｒｅｓｈｅａｒ Ｏｐｔｉｏｎｓを設定する；Ｐｅｒｆｏｒｍ ＥｑｕｉｌｉｂｒａｔｉｏｎをＯｎとして選択してＥｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍを設定し、Ｄｕｒａｔｉｏｎを６００．０ｓに設定する。

フローピーク保持工程は、以下の機器設定を使用して行われる。Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌを２５℃の温度で設定する；Ｉｎｈｅｒｉｔ Ｓｅｔ ＰｏｉｎｔをＯｆｆとして選択する；Ｓｏａｋ Ｔｉｍｅを０．０ｓに設定する；Ｗａｉｔ ｆｏｒ ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅをＯｆｆとして選択する；Ｔｅｓｔ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓを６００．０ｓのＤｕｒａｔｉｏｎで設定する；Ｓｈｅａｒ Ｒａｔｅを選択し、０．０１ｓ－１に設定する；Ｉｎｈｅｒｉｔ ｉｎｉｔｉａｌ ｖａｌｕｅをＯｆｆとして選択する；Ｓａｍｐｌｉｎｇ ｉｎｔｅｒｖａｌを選択し、３．０ｓ／ｐｔに設定する；Ｍｏｔｏｒ ｍｏｄｅをＡｕｔｏとして選択して、Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｒａｔｅ Ａｄｖａｎｃｅｄを設定する；Ｅｎｄ ｏｆ ｓｔｅｐをＺｅｒｏ ｔｏｒｑｕｅとして選択してＤａｔａ ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎを設定する；Ｆａｓｔ ＳａｍｐｌｉｎｇをＯｆｆとして設定する；Ｓａｖｅ ｉｍａｇｅをＯｆｆとして選択する；Ｏｎとして選択したＬｉｍｉｔ ｃｈｅｃｋｉｎｇ ＥｎａｂｌｅｄによってＳｔｅｐ Ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎを設定する；Ｓｔｒａｉｎ（％）を選択し、＞を選択し、５００％に設定してＴｅｒｍｉｎａｔｅ ｓｔｅｐ ｗｈｅｎを設定する；Ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ ＥｎａｂｌｅｄをＯｆｆとして選択する；Ｓｔｅｐ Ｒｅｐｅａｔ ＥｎａｂｌｅｄをＯｆｆとして選択する。

サンプル調整工程は、以下の機器設定を使用して行われる。Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌを２５℃のＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅで設定する；Ｉｎｈｅｒｉｔ Ｓｅｔ ＰｏｉｎｔをＯｆｆとして選択する；Ｓｏａｋ Ｔｉｍｅを１０．０ｓに設定する；Ｗａｉｔ ｆｏｒ ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅをＯｆｆとして選択する；Ｗａｉｔ ｆｏｒ ａｘｉａｌ ｆｏｒｃｅをＯｆｆとして選択する；Ｐｅｒｆｏｒｍ ＰｒｅｓｈｅａｒをＯｆｆとして選択してＰｒｅｓｈｅａｒ Ｏｐｔｉｏｎｓを設定する；Ｐｅｒｆｏｒｍ ＥｑｕｉｌｉｂｒａｔｉｏｎをＯｎとして選択してＥｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍを設定し、Ｄｕｒａｔｉｏｎを６００．０ｓに設定する。

フロースイープ工程は、以下の機器設定を使用して行われる。Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌを２５℃の温度で設定する；Ｉｎｈｅｒｉｔ Ｓｅｔ ＰｏｉｎｔをＯｆｆとして選択する；Ｓｏａｋ Ｔｉｍｅを０．０ｓに設定する；Ｗａｉｔ Ｆｏｒ ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅをＯｆｆとして選択する；Ｌｏｇａｒｉｔｈｍｉｃ Ｓｗｅｅｐを選択してＴｅｓｔ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓを設定する；Ｓｈｅａｒ Ｒａｔｅを選択し、１．０ｅ－３ｓ－１～１０００．０ｓ－１に設定する；Ｐｏｉｎｔｓ Ｐｅｒ Ｄｅｃａｄｅを５に設定する；Ｓｔｅａｄｙ Ｓｔａｔｅ ＳｅｎｓｉｎｇをＯｎとして選択する；Ｍａｘ Ｅｑｕｉｌｉｂｒａｔｉｏｎ Ｔｉｍｅを４５．０ｓに設定する；Ｓａｍｐｌｅ Ｐｅｒｉｏｄを５．０ｓに設定する；％Ｔｏｌｅｒａｎｃｅを５．０に設定する；Ｃｏｎｓｅｃｕｔｉｖｅ Ｗｉｔｈｉｎを３に設定する；Ｓｃａｌｅｄ Ｔｉｍｅ ＡｖｅｒａｇｅをＯｆｆとして選択する；Ｍｏｔｏｒ ＭｏｄｅをＡｕｔｏとして選択して、Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｒａｔｅ Ａｄｖａｎｃｅｄを設定する；Ｓａｖｅ Ｐｏｉｎｔ ＤｉｓｐｌａｙをＯｆｆとして選択してＤａｔａ Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎを設定する；Ｓａｖｅ ｉｍａｇｅをＯｆｆとして選択する；Ｌｉｍｉｔ Ｃｈｅｃｋｉｎｇ ＥｎａｂｌｅｄをＯｆｆとして選択してＳｔｅｐ Ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎを設定する；Ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ ＥｎａｂｌｅｄをＯｆｆとして選択する；Ｓｔｅｐ Ｒｅｐｅａｔ ＥｎａｂｌｅｄをＯｆｆとして選択する。

試験終了の調整工程は、以下の機器設定を使用して行われる。Ｓｅｔ ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅをＯｆｆとして選択する；Ｓｅｔ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｓｙｓｔｅｍ Ｉｄｌｅ（軸力管理がアクティブである場合のみ）をＯｎとして選択する。

フローピーク保持工程中に収集したデータから降伏応力を以下の方法で計算する。ｘ軸上のステップ時間（ｓ）に対するｙ軸上の応力（ｍＰａ）としてデータ点をプロットする。降伏応力を、「Ａｎａｌｙｓｉｓ」タブを選択し、次いでＦｕｎｃｔｉｏｎドロップダウンリストから「Ｓｉｇｎａｌ ｍａｘ」を選択し、及びＣｏｍｍａｎｄｓカテゴリ内で「Ａｎａｌｙｚｅ」を最後に選択することによって決定する。連続データセット（各時間値に対してゼロを超える単一の応力値を含む）については、「最大Ｙ」の値が最初の２５０秒間に発生した場合、降伏応力は「最大Ｙ」の値に等しく、「最大Ｙ」の値が２５０秒後に発生した場合、降伏応力はゼロに等しい。

粘度は、ｍＰａ・ｓで表され、プログラムの分析部分における粘度曲線について「最良フィットフロー（粘度対速度）」を選択することによって「無限速度粘度」であると決定される。

熱安定性試験方法
相安定性グレードを、以下の指示に従って、貯蔵の１週間後に試料の目視観測により決定した。１５０ｍＬ試料の製品を、試料の調製後１時間以内に、無菌の８オンス広口瓶（例えば、ＶＷＲ、カタログ番号１６１９５－８０５、又は同等のもの）内に入れ、金属製キャップ（例えば、ＶＷＲ、カタログ番号８９２０４－９３４、又は同等のもの）で緊密に封止した。広口瓶を、２５℃及び相対湿度６０％に設定された、制御された温度／制御された湿度の部屋に置いた。封止した試料の広口瓶を、その後１週間静止したままにした（例えば、振らない又は混合しない）。

１週間後、古くなった製品を、安定性に関して視覚的に評価し採点した。試料を評価し採点するために、観察者は、あらゆる努力をして試料内に濁りの層又は不均質性があるかどうかを判定した。この努力には、明るい光を使用すること及び照明方向を調節すること、並びに観察の方向を変更することを含んだ。層は、より混濁した（より白い）領域として観察され得る。層は、製品の上面付近に発生する場合があり、層は非常に薄い場合がある。観察及び評価プロセスの前又は間に、製品をいかなるようにも振らない又は混合しないことを確実にするように注意を払った。次の相安定性評価段階で相安定性を採点した。
層又は相分離が観察されず、試料が全体にわたって均質の混濁であるとみなされたとして、試料が安定であるように見えた場合、２のグレードを与えた；
考えられる相分離層が、区別しにくいと観察された、かつ試料内の混濁が１週間の貯蔵の間に大きく変化しなかったとして、試料が中程度に安定であるように見えた場合、１のグレードを与えた。
試料内で明らかな層又は分離が観察された、又は１週間の貯蔵の間に混濁に著しい変化が発生したとして、試料が不安定であるように見えた場合、０のグレードを与えた。

新しく作製された試料を全て、調製の１時間以内に、最小限の撹拌で貯蔵室の中に置いた。試験のための試料を、組成物を吐出するスプレーを用いないで得た。分析される試料は、「実施例製品」を含んだ。これは、本発明によって可能になった、かつ本明細書の「実施例」セクションで指定した詳細に従って調製した試料であった。

残留物値試験方法
残留物値試験方法は、試験組成物の制御された噴霧から残った黒色布地見本上の白色残留物を測定する。試験方法の実施の前及び間、全ての手順及び製品を２５℃（±５℃）に維持する。

黒色布地見本は、７０％ポリエステル及び３０％レーヨン（Ｂｌａｃｋ Ａｍａｒｅｔｔｏ，ＵＰＣ４０００６８８８９５２２、ＳＫＵ６８８８９５２、Ｊｏ－ＡｎｎＳｔｏｒｅｓ，Ｉｎｃ．、又は同等物）から構成され、約９．７５×８．７５インチの連続矩形寸法に切断される。

黒色布地見本をプレキシガラススタンド（写真）に取り付ける。プレキシガラススタンドは、約２１インチの正方形寸法を有する１／４インチ厚のプレキシガラス片からなる。スタンドを、ベンチに対して４５度に取り付ける。プレキシガラスは、エタノール減衰紙タオル又はＳａｎｔｉ－ｗｉｐｅのいずれかで清掃される。乾燥すると、プレキシガラスは最初に紙タオルで覆われ、次に黒色布地見本で覆われる。それらは、左側及び右側の衣類ピンでしっかりと固定される。

試験組成物を噴霧し、黒色布地見本上で乾燥させる。試験組成物を、噴霧器（Ｓｉｌｇａｎ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ，Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ．；パーツ：ＴＳ８００、標準シュラウド、微細ミストノズル、１．３０ｍｌ出力の標準トリガー、及び２８－４００キャップ）に装着可能であるボトル内に配置する。ボトルは、噴霧器を通じて廃棄物容器まで、７つのフルストローク（１回のフルストロークは、非圧縮状態から完全圧縮状態へのトリガーの圧縮として定義される）を噴霧することによってプライミングされる。プライミングスプレーからのこれらの組成物のいずれも、黒色布地見本に届く必要はない。ボトル及び噴霧器は、黒色布地見本に対して位置付けられており、それにより、１）ノズルの出力は、黒色布地見本上の意図された噴霧スポットから８インチにあり、２）ボトル及び噴霧器の組み合わせは、ベンチに直交して常に直立しており、３）噴霧がベンチとほぼ平行に、及び噴霧器を離れる際には黒色布地見本に対して１３５度で移動するように位置付けられている。この時点で、組成物は、３回のフルストロークで適用され、第１のストロークは、黒色布地見本の上部３分の１上に製品を分注し、第２のストロークは、黒色布地見本の中央３分の１に製品を分注し、第３のストロークは、黒色布地見本の下部３分の１に製品を分注する。各ストロークは、典型的には、消費者によって適用される１分当たり９５噴霧のストロークを反映するべきである。これら３つのストロークを分配するための合計時間は、６０秒を超えるべきではない。第３のストロークの直後に、布地をベンチ上に水平に置き、アルミホイルで覆い、最低４時間完全に乾燥させる。３つのストロークのいずれかが噴霧品質において不完全又は不均一である場合、新しい黒色布地見本で本方法を繰り返すべきである。

残留物の量は、画像分析で黒色布地見本の白色度を測定することによって決定される。画像処理の当業者は、次の方法で各画像を取得及び分析することによって同等の結果を達成することができる。

処理された黒色布地見本を、処理される側をスキャナ床に向けて、ＥＰＳＯＮ Ｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎ Ｖ ６００フォトカラースキャナ（又は同等物）に置く。グレースケール較正階段くさび（ＤＧＫ Ｃｏｌｏｒ Ｔｏｏｌｓ ＤＫＣ－Ｐｒｏ Ｃｏｌｏｒ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ＆ Ｗｈｉｔｅ Ｂａｌａｎｃｅ Ｃｈａｒｔ Ｓｅｔ，ＭＦＲ ＃ＤＫＣ－ＰＲＯ ＳＥＴ ＯＦ ２）を、同じ画像スキャンではあるが、いかなる方法でも黒色布地見本を遮らないように、黒色布見本に隣接するスキャナ床に配置する。黒色布地見本が完全に平坦になり、布地にしわ又は折れがないように注意する。一旦配置されると、スキャナの上部は、黒色布地見本及び階段くさびで閉鎖される。

黒色布地見本のスキャン画像は、各スキャンに対して正確な同じ設定を使用して、ＥＰＳＯＮスキャンソフトウェアｖ．３．９．３．０（プロフェッショナルモード）を使用してキャプチャされる。スキャンの設定は次のとおりである。元のセクションでは、文書タイプは「反射」であるように選択され、文書ソースは「文書テーブル」と選択され、自動露出タイプは「光」であるように選択される。宛先セクションでは、画像タイプは「１６ビットグレースケール」に選択され、速度優先スキャンは選択されず、分解能は「６００ｄｐｉ」に設定され、文書サイズは「Ｗ８．４８，Ｈ１１．６８インチ」に選択され、目標サイズは「オリジナル」に選択され、Ｗは「８．４８」に設定され、Ｈは「１１．６８」に設定され、「インチ」が選択され、倍率は「１００％」に設定され、トリミングは「オフ」に設定される。調節セクションでは、ＵｎＳｈａｒｐマスクは選択されず、レベルは「中」に選択され、デスクリーニングは選択されず、スクリーニング規則は「一般」として選択され、色復元は選択されず、バックライト修正は選択されず、レベルは「中」に選択され、ダスト除去は選択されず、レベルは「中」に選択され、デジタルＩＣＥ技術は選択されず、レベルは「標準」に選択される。

次いで、構成ボタンを選択し、新しいウィンドウを開く。プレビュータブでは、プレビュー画像回転は選択されず、単位は「インチ」に選択され、品質プレビューは選択されず、密度計サンプリング領域は「１×１ピクセル」に選択され、スポイトサンプリング領域は「１×１ピクセル」に選択され、自動フォト配向は選択されず、サムネイルクロッピング領域は、小の上方で左までのスライダーを有する。カラータブでは、色制御が選択され、連続自動曝露は選択されず、ディスプレイガンマは「２．２」に選択され、自動曝露レベルは「高」として選択され、ＩＣＭは選択されず、そのセクション内のフィールドはグレーアウトされ、色補正は選択されない。フィルムサイズタブでは、中フォーマットフィルムサイズは、「６×４．５」に選択される。その他のタブでは、正しい文書スキューが選択されず、テクスチャ表示が選択されず、設定保存が選択され、作業領域はＣドライブとして設定される。プレビュー画面では、画像の全領域が選択され、その後、スキャン画像が捕捉され、ＴＩＦＦファイルとして保存される。

ＴＩＦＦ画像ファイルは、以下の工程でカスタムソフトウェアによって分析される。

１． １６ビット、６００ｄｐｉのグレースケールスキャン画像を、上記のように良好なコントラストでスキャナから取得する。画像は、スキャナの輝度が変化する場合、強度が１つの画像から次の画像に標準化され得るように、グレースケール較正階段くさびを含む必要がある。
２． 次に、標準化画像は、較正用の階段くさびを使用して、黒色布地見本のスキャン画像内の全てのピクセルの強度を標準化する必要がある。各ピクセルの強度を標準化するために、スキャン画像の階段くさび内の６つの工程の各々について平均強度（グレーレベル）を測定する。これらの測定値は、暗い方から明るい方へ、それぞれＸ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５、及びＸ６として表される。較正工程の各々についての所望の（標準化された）強度値は、暗い方から明るい方へ、それぞれＹ１＝６１７５、Ｙ２＝１４２２０、Ｙ３＝２００６２、Ｙ４＝２７５５０、Ｙ５＝３５３６９、及びＹ６＝５８７１０である。これは、６つの点（Ｘ１、Ｙ１）、（Ｘ２、Ｙ２）、（Ｘ３、Ｙ３）、（Ｘ４、Ｙ４）、（Ｘ５、Ｙ５）、及び（Ｘ６、Ｙ６）を生成し、これを使用して、式ｙ＝Ａ^＊（ｘ^＊ｘ）＋Ｂ^＊（ｘ）＋Ｃを適合させることによって決定されたフィッティング定数Ａ、Ｂ、及びＣを決定する。
３． 次に、スキャン画像から標準化画像が作成され、工程２の式を、スキャン画像の全ピクセルのグレーレベル（Ｘ）に適用して、標準化強度（Ｙ）画像を得る。
４． 次に、標準化画像を閾値化及びフィルタリングすることによって、閾値画像を作成する。最初に、標準化画像を、１７×１７ピクセルの窓幅を有する中央フィルタで処理して、布地の織りによるノイズを低減する。第２に、閾値フィルタを三角形の閾値を使用し適用して、閾値を上回るグレーレベルを有するピクセルが選択され（白色）、閾値未満の背景ピクセルが選択されない（黒色）。閾値技術は、Ｚａｃｋｅｔａｌ．（ＺａｃｋＧ．Ｗ．，Ｒｏｇｅｒｓ Ｗ．Ｅ．ａｎｄ ＬａｔｔＳ．Ａ．（１９７７）、「Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｓｉｓｔｅｒ Ｃｈｒｏｍａｔｉｄ Ｅｘｃｈａｎｇｅ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ」、Ｊ．Ｈｉｓｔｏｃｈｅｍ．Ｃｙｔｏｃｈｅｍ．１９７７，２５（７）：７４１－５３を参照）に概説されている。参考文献に記載されているように、ヒストグラムの最大値（ｂ）とヒストグラムの最低値（コンテキストに応じて最高）値（ａ）との間にラインが構築される。ラインに垂直な距離Ｌ及びラインとヒストグラムｈ［ｂ］との間の距離Ｌは、ａからｂの全ての値について計算される。ヒストグラムと線との間の距離が最大であるレベルは、閾値レベルである。第３に、内部ノイズ（白色ブロブの小さい黒色穴）は、小さな黒色の穴（４個の接続領域において１５ピクセル未満）を充填することによって除去される。次に、白色の外部ノイズ（黒色の背景上の白色ブロブ）を、１１２１ピクセル未満の小さな領域（２平方ｍｍ）をノイズと考えることによって除去する。これらを除去して（黒色にして）、２平方ｍｍ以上の残留物領域のみを残す。閾値画像は、この３工程のノイズ除去プロセス後に得られた最終白黒バイナリ画像である。

最後に、閾値画像内の白色領域から測定値を計算する。対象領域は、画像の布地部分のみであると想定され、強度較正チャート又は他の非布地領域を含まないと想定される。対象領域の明るい（白色）領域が望ましくない残留物であると仮定することによって開始し、黒色領域は、可視の残留物を有さない布地であると想定される。ブロブの数は、連続する明るい（白色）領域の総数に等しい。残留物の面積（白色）は、平方ミリメートルで表される総白色領域である。報告された残留値＝平方ミリメートル単位での、残留物／ブロブの面積。

（実施例Ａ）
実施例Ａは、イオン形成水溶性成分の添加後に構造化剤系が添加される添加順序による、布地処理組成物の調製を実証する本発明の実施例である。イオン形成水溶性成分が水に添加された後にポリマーネットワークを形成することにより、ネットワークは、純粋な水溶液中よりも降伏応力が弱く、粘度が低い。このことは、高粘度液体有益剤の適切な粒径への分散を助け、布地上に低い残留スコアをもたらす。ポリマーネットワーク強度は、経時的に粒子に安定性を提供する。

本実施例では、製品に含める前に、ストック溶液に多糖類を最初に分散させた。次に、水及びイオン形成水溶性成分の大部分を含有する水性プレミックスを、７Ｌ混合タンク内で調製する。次いで、構造化剤系を、所定の混合強度及び時間下で、水性プレミックスに注意深く添加した。ネットワーク形成後、粒子プレミックスを分散させて、高剪断速度で構造化水性組成物中の粒子プレミックスの凝集領域を最小化する。非水性湿潤剤（Ｓｉｌｗｅｔ）を、最終工程においてより低い混合強度で添加した。合計バッチ時間は２８分であった。

１重量％キサンタンガムストック溶液の調製
５００グラムのキサンタンガム溶液を、Ｈａｕｐｐａｇｕｅ ＮＹのＣｈａｒｌｅｓ Ｒｏｓｓ ＆ Ｓｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ製の微細スクリーンローターステータアタッチメントを備えたＲｏｓ高高剪断ミキサー、モデルＬＣＩ－１００Ｔ ＳＮ １０９２０９を使用して調製した。清浄な混合タンク（１Ｌガラスビーカー、ＶＷＲ）に４９４．６１グラムの水を添加した。０．３９グラムのＫｏｒａｌｏｎｅ Ｂ－１１９をビーカーに添加し、均質に混合されるまで撹拌した。混合ブレード（４ブレードステンレス鋼、直径２．５インチ）を備えたＲｏｓｓ高剪断ミキサーを使用して、５０００ＲＰＭで混合しながら、５．０グラムのキサンタンガムをビーカーに素早く添加した。溶液が増粘するにつれて撹拌速度を８０００ＲＰＭに上げ、８０００ｒｐｍで更に３００秒間混合を続けた。

１重量％コンニャクガムストック溶液の調製
Ｒｏｓｓ高剪断ミキサーを使用して、５００グラムのコンニャクガム溶液を調製した。清浄な混合タンク（１Ｌガラスビーカー、ＶＷＲ）に４９４．６１グラムの水を添加した。０．３９グラムのＫｏｒａｌｏｎｅ Ｂ－１１９を容器に添加し、均質に混合されるまで撹拌した。混合ブレード（４ブレードステンレス鋼、直径２．５インチ）を備えたＲｏｓｓミルミキサーを使用して、５０００ＲＰＭで混合しながら、５．０グラムのコンニャクガムを容器に素早く添加した。溶液が増粘するにつれて８０００ＲＰＭまで撹拌速度を上げ、８０００ＲＰＭで更に３００秒間継続して混合した。

水性プレミックスの調製
図１に示す混合タンクを使用して、水性プレミックスを調製し、続いて多糖類構造系を水性プレミックスに混合する。水性プレミックス作製の各工程について、インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表３に列挙する。表３のパラメータの測定のために、小さな５０ｇの試料を採取した。

この実施例Ａでは、図１の混合タンクは、７リットルの総容積、１０インチのタンク直径Ｔ_Ｄ、タンク直径Ｔ_Ｄと等しいタンク高さＴ_Ｈ、タンク直径Ｔ_Ｄの０．４５倍のインペラ幅Ｉ_ｗ、タンク直径Ｔ_Ｄの０．０６２５倍のバッフル幅Ｂ_ｗによって定義することができ、インペラの高さＩ_Ｈは、タンク直径Ｔ_Ｄの０．３３３倍であり得る。

第１の多糖類プレミックスの調製
コンニャクガムストック溶液、この実施例における構造化剤系の第１の多糖類を、混合タンク内で水性プレミックスに添加した。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表４に列挙する。表４のパラメータの測定のために、小さな５０ｇの試料を採取した。

構造化水性組成物の調製
次いで、この実施例における構造化剤系の第２の多糖類であるキサンタンガムストック溶液を、混合タンク内で第１の多糖類プレミックスに添加して、構造化水性組成物を形成した。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表５に列挙する。表５のパラメータの測定のために、小さな５０ｇの試料を採取した。

フレッシュニング組成物の調製
Ｖｏｙａｇｅｒ ＰＡＣ ＰＭＣ有益剤及びＳｉｌｗｅｔ Ｌ ７６００を構造化水性組成物に添加して、フレッシュニング組成物を形成した。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表６に列挙する。表６のパラメータの測定のために、小さな５０ｇの試料を採取した。

パラメータ測定
表３～６の組成物を、以下の方法に従って試験した。
レオロジー試験方法によって粘度を測定した。
レオロジー試験方法によって降伏応力を測定した。
残留物値試験方法によって残留物値を測定した。
相安定性試験方法によって相安定性グレードを測定した。

（実施例Ｂ）
実施例Ｂは、イオン形成水溶性成分の導入の前に、多糖類ポリマーネットワークが形成される添加順序によって、布地処理組成物の調製を実証する比較例を提供する。純粋な水性キャリア溶液内にネットワークを形成することにより、非常に強くなり、高い降伏応力及び粘度をもたらす。このことは安定性にとって良好であるが、高非ニュートン流体はより大規模な処理が困難である。粒子を許容可能なサイズ未満に分散させることが困難になり、高い布地残留物スコアをもたらす。

この例では、イオン形成水溶性成分の添加前に、構造化剤系を最初にストック溶液に分散させた。次に、水性キャリア、この場合は水を図１に示すように７Ｌ混合タンクに添加した。次いで、多糖類構造を、所定の混合強度及び時間下で水に注意深く添加した。ネットワーク形成後、有益粒子を、高剪断速度で構造内の小さな粒径に分散させた。次に、イオン形成水溶性成分の大部分を、低エネルギーで懸濁粒子組成物に添加した。合計バッチ時間は２５分であった。

１重量％キサンタンガムストック溶液の調製
５００グラムのキサンタンガム溶液を、Ｒｏｓｓ高剪断ミキサーを使用して調製した。清浄な混合タンク（１Ｌガラスビーカー、ＶＷＲ）に４９４．６１グラムの水を添加した。０．３９グラムのＫｏｒａｌｏｎｅ Ｂ－１１９をビーカーに添加し、均質に混合されるまで撹拌した。混合ブレード（４ブレードステンレス鋼、直径２．５インチ）を備えたＲｏｓｓミルミキサーを使用して、５０００ＲＰＭで混合しながら、５．０グラムのキサンタンガムをビーカーに素早く添加した。溶液が増粘するにつれて撹拌速度を８０００ＲＰＭに上げ、８０００ｒｐｍで更に３００秒間混合を続けた。

１重量％コンニャクガムストック溶液の調製
５００グラムのキサンタンガム溶液を、Ｒｏｓｓ高剪断ミキサーを使用して調製した。清浄な混合タンク（１リットルガラスビーカー、ＶＷＲ）に４９４．６１グラムの水を添加した。０．３９グラムのＫｏｒａｌｏｎｅ Ｂ－１１９を容器に添加し、均質に混合されるまで撹拌した。混合ブレード（４ブレードステンレス鋼、直径２．５インチ）を備えたＲｏｓｓミルミキサーを使用して、５０００ＲＰＭで混合しながら、５．０グラムのコンニャクガムを容器に素早く添加した。溶液が増粘するにつれて８０００ ＲＰＭまで撹拌速度を上げ、８０００ ＲＰＭで更に３００秒間継続して混合した。

第１の多糖類プレミックスの調製
水及びコンニャクガムストック溶液を混合タンクに添加した。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表７に列挙する。表７のパラメータの測定のために、小さな５０ｇの試料を採取した。

構造化水性組成物の調製
キサンタンガムストック溶液を、混合タンク内で第１の多糖類プレミックスに添加した。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表８に列挙する。表８のパラメータの測定のために、小さな５０ｇの試料を採取した。

フレッシュニング組成物の調製
Ｖｏｙａｇｅｒ ＰＡＣ ＰＭＣ有益剤を構造化水性組成物に添加した。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表９に列挙する。表９のパラメータの測定のために、小さな５０ｇの試料を採取した。

イオン形成水溶性成分で希釈されたフレッシュニング組成物の調製
表４に列挙された水溶性成分を懸濁粒子組成物に添加し、混合物を完成した調製物に希釈した。希釈の各工程について、インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表１０に列挙する。表１０のパラメータの測定のために、小さな５０ｇの試料を採取した。

パラメータ測定
表１～３の組成物を、以下の方法に従って試験した。
レオロジー試験方法によって粘度を測定した。
レオロジー試験方法によって降伏応力を測定した。
残留物値試験方法によって残留物値を測定した。
相安定性試験方法によって相安定性グレードを測定した。

消費者の好ましい製品特性は、布地上への微細かつ均一な噴霧で（低粘度によって補助される）、布地残留物の少ない、安定した製品（高降伏応力値によって補助される）をもたらす。表１１に示すように、実施例Ａの製品は、全ての測定基準において好ましい特性を示す。

（実施例Ｃ）
実施例Ｃは、水性イオン含有量の添加後に多糖類ネットワークが形成される、最終バッチに直接多糖類ガムを添加することによって、布地処理組成物の調製を実証する発明例である。

まず、図１に示すように、水を７Ｌ混合タンクに添加する。次に、水及び水性塩の大部分を含有する水性プレミックスを、混合タンク内で調製する。次いで、多糖類構造を、高剪断ＩＫＡ Ｔ２５ロータステーターミル（Ｎ２５ Ｓディスペンサヘッドを備えたＩＫＡ Ｗｏｒｋｓ Ｔ２５ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｕｌｔｒａ Ｔｕｒｒａｘ、ＩＫＡ Ｗｏｒｋｓ、Ｉｎｃ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＮＣ２８４０５，ＵＳＡ）を用いて、所定の混合強度及び時間で注意深く水性プレミックスに添加して、粉末を組み込む。ネットワーク形成後、有益粒子を、高剪断速度で構造中の小さな粒子サイズに分散させる。非水性湿潤剤（Ｓｉｌｗｅｔ）を、最終工程においてより低い混合強度で添加する。合計バッチ時間は２９分である。

この実施例Ｃでは、混合タンクは、７リットルの総容積、１０インチのタンク直径Ｔ_Ｄ、タンク直径Ｔ_Ｄと等しいタンク高さＴ_Ｈ、タンク直径Ｔ_Ｄの０．４５倍のインペラ幅Ｉ_ｗ、タンク直径Ｔ_Ｄの０．０６２５倍のバッフル幅Ｂ_ｗを有することができ、インペラの高さＩ_Ｈは、タンク直径Ｔ_Ｄの０．３３３倍であり得る。

水性プレミックスの調製
図１に記載の混合タンクを使用して、水性プレミックスを調製し、続いて多糖類構造を水性プレミックスに混合する。水性プレミックス作製の各工程について、インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表１２に列挙する。

第１の多糖類プレミックスの調製
コンニャクガム粉末を、混合タンク内で水性プレミックスに添加する。インペラＲＰＭ及びロータステーターミル操作ＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表１３に列挙する。

構造化水性組成物の調製
キサンタンガム粉末を、混合タンク内で第１の多糖類プレミックスに添加する。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表１４に列挙する。

フレッシュニング組成物の調製
Ｖｏｙａｇｅｒ ＰＡＣ ＰＭＣ有益剤及びＳｉｌｗｅｔ Ｌ７６００を、構造化水性組成物に添加する。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表１５に列挙する。

（実施例Ｄ）
実施例Ｄは、水性イオン含有量の添加後に多糖類ネットワークが形成される添加順序によって、布地処理組成物の調製を実証する発明例である。

多糖類を、最初に製品に含める前にストック溶液に分散させる。次に、水を含有する水性プレミックス及び水性塩の大部分を、例えば図２に示す１００Ｌ混合タンクで調製する。次いで、多糖類構造を、所定の混合強度及び時間で水性プレミックスに注意深く添加する。ネットワーク形成後、有益粒子を、高剪断速度で構造中の小さな粒子サイズに分散させる。非水性湿潤剤（Ｓｉｌｗｅｔ）を、最終工程においてより低い混合強度で添加する。合計バッチ時間は、４７分である。

以下の実施例の目的のために、図２の混合タンクは、１００リットルの総容積、１８インチのタンク直径Ｔ_Ｄ、タンク直径Ｔ_Ｄの１．１倍のタンク高さＴ_Ｈ、タンク直径Ｔ_Ｄの０．４０倍のインペラ幅Ｉ_ｗ、タンク直径Ｔ_Ｄの０．０６２５倍のバッフル幅Ｂ_ｗによって定義することができ、下側インペラの高さＩ_Ｈは、タンク直径Ｔ_Ｄの１／３であり得、及び上側インペラＩ_Ｈの高さは、タンク直径Ｔ_Ｄの２／３であり得る。

１重量％キサンタンガムストック溶液の調製
５０００グラムのキサンタンガム溶液を、Ｙｔｒｏｎ Ｙ０高剪断ミキサー（Ｙｔｒｏｎ Ｙ－０ミキサー、Ｑｕａｄｒｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐ ｏｆ Ｗａｔｅｒｌｏｏ、Ｃａｎａｄａ、０．２５ ＨＰ、５０ｍｍインペラ直径）を用いて調製する。４９４６．１グラムの水を清浄な混合タンク（１０Ｌガラスビーカー）に添加し、３．９グラムのＫｏｒａｌｏｎｅ Ｂ－１１９をビーカーに添加し、均一に混合するまで撹拌する。５０グラムのキサンタンガムを漏斗及びバイパス管を通じて迅速に添加して、４９００ＲＰＭで混合しながら、Ｙｔｒｏｎ Ｙ０高剪断ミキサーのインペラの領域にキサンタンガムを導入する。高剪断での混合を、粉末が完全に分散するまで４５秒間継続する。

１重量％コンニャクガムストック溶液の調製
５０００グラムのコンニャクガム溶液を、Ｙｔｒｏｎ Ｙ０高剪断ミキサーを使用して調製する。４９４６．１グラムの水を清浄な混合タンク（１０Ｌガラスビーカー）に添加する。３．９グラムのＫｏｒａｌｏｎｅ Ｂ－１１９をビーカーに添加し、均質に混合されるまで撹拌する。５０グラムのコンニャクガムを、４９００ＲＰＭで混合しながら、漏斗及びバイパスチューブを通じて迅速に添加する。粉末が完全に分散するまで、高剪断での混合を４５秒間続ける。

水性プレミックスの調製
図２に記載の混合タンクを使用して、水性プレミックスを調製し、続いて多糖類構造を水性プレミックスに混合する。水性プレミックス作製の各工程について、インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表１６に列挙する。

第１の多糖類プレミックスの調製
コンニャクガムストック溶液を、混合タンク内の水性プレミックスに添加した。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表１７に列挙する。

構造化水性組成物の調製
キサンタンガムストック溶液を、混合タンク内で第１の多糖類プレミックスに添加する。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表１８に列挙する。

フレッシュニング組成物の調製
Ｖｏｙａｇｅｒ ＰＡＣ ＰＭＣ有益剤及びＳｉｌｗｅｔ Ｌ７６００を、構造化水性組成物に添加する。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表１９に列挙する。試料をｐＨ測定のために取得する。

（実施例Ｅ）
実施例Ｅは、水性イオン含有量の添加後に多糖類ネットワークが形成される添加順序によって、布地処理組成物の調製を実証する発明例である。

多糖類を、最初に製品に含める前にストック溶液に分散させる。次に、水及び水性塩の大部分を含有する水性プレミックスを、図２に示す１００Ｌ混合タンク内で調製する。次いで、多糖類構造を、所定の混合強度及び時間で水性プレミックスに注意深く添加する。ネットワーク形成後、有益粒子を、高剪断速度で構造中の小さな粒子サイズに分散させる。非水性湿潤剤（Ｓｉｌｗｅｔ）を、より低い混合強度で最終工程で添加する。合計バッチ時間は、４７分である。

１重量％キサンタンガムストック溶液の調製
５０００グラムのキサンタンガム溶液を、Ｙｔｒｏｎ Ｙ０高剪断ミキサーを使用して調製する。４９４６．１グラムの水を清浄な混合タンク（１０Ｌガラスビーカー）に添加する。３．９グラムのＫｏｒａｌｏｎｅ Ｂ－１１９をビーカーに添加し、均質に混合されるまで撹拌する。５０グラムのキサンタンガムを、４９００ＲＰＭで混合しながら、漏斗及びバイパスチューブを通じて迅速に添加する。粉末が完全に分散するまで、高剪断での混合を４５秒間続けた。

１重量％コンニャクガムストック溶液の調製
５０００グラムのコンニャクガム溶液を、Ｙｔｒｏｎ Ｙ０高剪断ミキサーを使用して調製する。４９４６．１グラムの水を清浄な混合タンク（１０Ｌガラスビーカー）に添加する。３．９グラムのＫｏｒａｌｏｎｅ Ｂ－１１９をビーカーに添加し、均質に混合されるまで撹拌する。５０グラムのコンニャクガムを、４９００ＲＰＭで混合しながら、漏斗及びバイパスチューブを通じて迅速に添加する。粉末が完全に分散するまで、高剪断での混合を４５秒間続けた。

水性プレミックスの調製
図２に記載の混合タンクを使用して、水性プレミックスを調製し、続いて多糖類構造を水性プレミックスに混合する。水性プレミックス作製の各工程について、インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表２０に列挙する。

第１の多糖類プレミックスの調製
コンニャクガムストック溶液を、混合タンク内の水性プレミックスに添加する。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表２１に列挙する。

構造化水性組成物の調製
キサンタンガムストック溶液を、混合タンク内で第１の多糖類プレミックスに添加する。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表２２に列挙する。

フレッシュニング組成物の調製
Ｖｏｙａｇｅｒ ＰＡＣ ＰＭＣ有益剤及びＳｉｌｗｅｔ Ｌ７６００を、構造化水性組成物に添加する。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表２３に列挙する。

（実施例Ｆ）
実施例Ｆは、水性イオン含有量の添加後に多糖類ネットワークが形成される添加順序によって、布地処理組成物の調製を実証する発明例である。

多糖類を、最初に製品に含める前にストック溶液に分散させる。次に、水及び水性塩の大部分を含有する水性プレミックスを、図２に示す１００Ｌ混合タンク内で調製する。次いで、多糖類構造を、所定の混合強度及び時間で水性プレミックスに注意深く添加する。ネットワーク形成後、有益粒子を、高剪断速度で構造中の小さな粒子サイズに分散させる。非水性湿潤剤（Ｓｉｌｗｅｔ）を、最終工程においてより低い混合強度で添加する。合計バッチ時間は７４分である。

１重量％キサンタンガムストック溶液の調製
５０００グラムのキサンタンガム溶液を、Ｙｔｒｏｎ Ｙ０高剪断ミキサーを使用して調製する。４９４６．１グラムの水を清浄な混合タンク（１０Ｌガラスビーカー）に添加し、３．９グラムのＫｏｒａｌｏｎｅ Ｂ－１１９をビーカーに添加し、均一に混合するまで撹拌する。５０グラムのキサンタンガムを、４９００ＲＰＭで混合しながら、漏斗及びバイパスチューブを通して迅速に添加する。粉末が完全に分散するまで、高剪断での混合を４５秒間続けた。

１重量％コンニャクガムストック溶液の調製
５０００グラムのコンニャクガム溶液を、Ｙｔｒｏｎ Ｙ０高剪断ミキサーを使用して調製する。清浄な混合タンク（１０Ｌガラスビーカー）に４９４６．１グラムの水を添加した。３．９グラムのＫｏｒａｌｏｎｅ Ｂ－１１９をビーカーに添加し、均質に混合されるまで撹拌した。５０グラムのコンニャクガムを、４９００ＲＰＭで混合しながら、漏斗及びバイパスチューブを通して迅速に添加する。高剪断での混合を、粉末が完全に分散するまで４５秒間継続する。

水性プレミックスの調製
図２に示す混合タンクを使用して、水性プレミックスを調製し、続いて多糖類構造を水性プレミックスに混合する。水性プレミックス作製の各工程について、インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表２４に列挙する。

第１の多糖類プレミックスの調製
コンニャクガムストック溶液を、混合タンク内の水性プレミックスに添加する。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表２５に列挙する。

構造化水性組成物の調製
キサンタンガムストック溶液を、混合タンク内で第１の多糖類プレミックスに添加する。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表２６に列挙する。

フレッシュニング組成物の調製
Ｖｏｙａｇｅｒ ＰＡＣ ＰＭＣ有益剤及びＳｉｌｗｅｔ Ｌ７６００を、構造化水性組成物に添加する。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表２７に列挙する。

（実施例Ｇ）
実施例Ｇは、水性イオン含有量の添加後に多糖類ネットワークが形成される添加順序によって、布地処理組成物の調製を実証する発明例である。

多糖類を、最初に製品に含める前にストック溶液に分散させる。次に、水を含有する水性プレミックス及び水性塩の大部分を図２に示す１００Ｌ混合タンクで調製する。次いで、多糖類構造を、所定の混合強度及び時間で水性プレミックスに注意深く添加する。ネットワーク形成後、有益粒子を、高剪断速度で構造中の小さな粒子サイズに分散させる。非水性湿潤剤（Ｓｉｌｗｅｔ）を、最終工程においてより低い混合強度で添加する。合計バッチ時間は３６分である。

１重量％キサンタンガムストック溶液の調製
５０００グラムのキサンタンガム溶液を、Ｙｔｒｏｎ Ｙ０高剪断ミキサーを使用して調製する。４９４６．１グラムの水を清浄な混合タンク（１０Ｌガラスビーカー）に添加し、３．９グラムのＫｏｒａｌｏｎｅ Ｂ－１１９をビーカーに添加し、均一に混合するまで撹拌する。５０グラムのキサンタンガムを、４９００ＲＰＭで混合しながら、漏斗及びバイパスチューブを通して迅速に添加する。高剪断での混合を、粉末が完全に分散するまで４５秒間継続する。

１重量％コンニャクガムストック溶液の調製
５０００グラムのコンニャクガム溶液を、ＹｔｒｏｎＹ０高剪断ミキサーを使用して調製する。清浄な混合タンク（１０Ｌガラスビーカー）に４９４６．１グラムの水を添加した。３．９グラムのＫｏｒａｌｏｎｅ Ｂ－１１９をビーカーに添加し、均質に混合されるまで撹拌した。５０グラムのコンニャクガムを、４９００ＲＰＭで混合しながら、漏斗及びバイパスチューブを通して迅速に添加する。高剪断での混合を、粉末が完全に分散するまで４５秒間継続する。

水性プレミックスの調製
図２に記載の混合タンクを使用して、水性プレミックスを調製し、続いて多糖類構造を水性プレミックスに混合した。水性プレミックス作製の各工程について、インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表２８に列挙する。

第１の多糖類プレミックスの調製
コンニャクガムストック溶液を、混合タンク内の水性プレミックスに添加する。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表２９に列挙する。

構造化水性組成物の調製
キサンタンガムストック溶液を、混合タンク内で第１の多糖類プレミックスに添加する。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表３０に列挙する。

フレッシュニング組成物の調製
Ｖｏｙａｇｅｒ ＰＡＣ ＰＭＣ有益剤及びＳｉｌｗｅｔ Ｌ７６００は、構造化水性組成物に添加される。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表３１に列挙する。

（実施例Ｈ）
実施例Ｈは、水性イオン含有量の添加後に多糖類ネットワークが形成される添加順序によって、布地処理組成物の調製を実証する発明例である。

多糖類を、最初に製品に含める前にストック溶液に分散させる。次に、水及び水性塩の大部分を含有する水性プレミックスを、図２に示す１００Ｌ混合タンク内で調製する。次いで、多糖類構造を、所定の混合強度及び時間で水性プレミックスに注意深く添加する。ネットワーク形成後、有益粒子を、高剪断速度で構造内の小さな粒子サイズに分散させる。非水性湿潤剤（Ｓｉｌｗｅｔ）を、最終工程においてより低い混合強度で添加する。合計バッチ時間は３６分である。

１重量％キサンタンガムストック溶液の調製
５０００グラムのキサンタンガム溶液を、ＹｔｒｏｎＹ０高剪断ミキサーを使用して調製する。４９４６．１グラムの水を清浄な混合タンク（１０Ｌガラスビーカー）に添加し、３．９グラムのＫｏｒａｌｏｎｅ Ｂ－１１９をビーカーに添加し、均一に混合するまで撹拌する。５０グラムのキサンタンガムを、４９００ＲＰＭで混合しながら、漏斗及びバイパスチューブを通じて迅速に添加する。粉末が完全に分散するまで、高剪断での混合を４５秒間継続する。

１重量％コンニャクガムストック溶液の調製
５０００グラムのコンニャクガム溶液を、ＹｔｒｏｎＹ０高剪断ミキサーを使用して調製する。清浄な混合タンク（１０Ｌガラスビーカー）に４９４６．１グラムの水を添加した。３．９グラムのＫｏｒａｌｏｎｅ Ｂ－１１９をビーカーに添加し、均質に混合されるまで撹拌した。５０グラムのコンニャクガムガムを、４９００ＲＰＭで混合しながら、漏斗及びバイパスチューブを通して迅速に添加する。粉末が完全に分散するまで、高剪断での混合を４５秒間続けた。

２０重量％塩化ナトリウムストック溶液
８００グラムの塩化ナトリウム溶液を１Ｌビーカー中で調製する。６４０．０７グラムのＤＩ水を容器に添加し、次いで１６０．０５ｇの塩化ナトリウムを添加する。溶液を２分間穏やかに撹拌した。

水性プレミックスの調製
図２に記載の混合タンクを使用して、水性プレミックスを調製し、続いて多糖類構造を水性プレミックスに混合した。水性プレミックス作製の各工程について、インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表３２に列挙する。

第１の多糖類プレミックスの調製
コンニャクガムストック溶液を、混合タンク内の水性プレミックスに添加する。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表３３に列挙する。

構造化水性組成物の調製
キサンタンガムストック溶液を、混合タンク内で第１の多糖類プレミックスに添加する。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表３４に列挙する。

フレッシュニング組成物の調製
Ｖｏｙａｇｅｒ ＰＡＣ ＰＭＣ有益剤及びＳｉｌｗｅｔ Ｌ７６００を、構造化水性組成物に添加する。インペラＲＰＭによって測定される材料の量、混合時間、及び混合強度を表３５に列挙する。

本明細書において範囲の両端として開示される値は、列挙される正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。代わりに、特に明記しない限り、各数値範囲は、列挙された値、明記された範囲内の、及び明記された範囲を有する任意の範囲内の任意の整数の両方を意味するよう意図されている。例えば、「１～１０」として開示される範囲は、「１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０」を意味するものとする。

本明細書の全体を通して与えられる全ての最大数値限定は、それよりも小さい全ての数値限定を、かかるより小さい数値限定があたかも本明細書に明確に記載されているかのように含むものと理解すべきである。本明細書の全体を通して与えられる全ての最小数値限定は、それよりも大きい全ての数値限定を、かかるより大きい数値限定があたかも本明細書に明確に記載されているかのように含む。本明細書の全体を通して与えられる全ての数値範囲は、かかるより広い数値範囲内に含まれる、より狭い全ての数値範囲を、かかるより狭い数値範囲があたかも全て本明細書に明確に記載されているかのように含む。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、そのような寸法は各々、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連するあらゆる特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本明細書に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求されるいかなる発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのようないかなる発明も教示、示唆又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合、本文書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本開示の特定の実施形態について例示し記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正が可能であることは当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にある全てのそのような変更及び修正を添付の特許請求の範囲に網羅することが意図される。

Claims (14)

1. フレッシュニング組成物を製造する方法であって、
   水性キャリアと、前記フレッシュニング組成物の少なくとも８０重量％のイオン形成水溶性成分とを混合して、水性プレミックスを形成する、工程と、
   続いて、第１の多糖類を前記水性プレミックスに混合する工程と、
   前記第１の多糖類を前記水性プレミックスに混合した後に、第２の多糖類を前記水性プレミックスに混合して、構造化水性組成物を形成する、工程と、
   複数の粒子を前記構造化水性組成物に分散させて、前記フレッシュニング組成物を形成する工程と、を含む、方法。
2. 前記第１の多糖類を前記水性プレミックスに混合する前記工程の前に、前記第１の多糖類を水と混合して第１の多糖類プレミックスを形成する工程と、前記第２の多糖類を前記水性プレミックスに混合する前記工程の前に、前記第２の多糖類を水と混合して第２の多糖類プレミックスを形成する工程と、を更に含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記イオン形成水溶性成分の一部を前記構造化水性組成物に導入して、前記構造化水性組成物の粘度を低下させる工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記水性プレミックス、構造化水性組成物、及びフレッシュニング組成物が、４０℃を超えない温度に維持される、請求項１又は請求項２に記載の方法。
5. 前記第１の多糖類プレミックス及び第２の多糖類プレミックスが、４０℃を超えない温度に維持される、請求項４に記載の方法。
6. 前記イオン形成水溶性成分が、悪臭中和剤、酸緩衝剤、防腐剤、塩、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記第１の多糖類を前記水性プレミックスに混合する工程の前に、前記水性プレミックスのｐＨを７以下に調整する工程を更に含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記第１の多糖類が、キサンタンガムであり、前記第２の多糖類が、コンニャク由来のグルコマンナンを含むグルコマンナン、ローカストビーンガム、タラガム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記複数の粒子が、有益剤及び前記有益剤を封入する壁材料を有する複数の有益剤送達粒子を含み、前記有益剤が、香料混合物、悪臭中和剤、抗菌剤、防虫剤、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む、請求項８に記載の方法。
10. 前記方法が、１００Ｋｇ／ｈｒ超のフレッシュニング組成物を生成する、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記方法が、連続プロセス、バッチプロセス、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記第１の多糖類を前記水性プレミックスに混合した後に、前記第２の多糖類を前記水性プレミックスに混合する前記工程が、０超～約２，０００ｍＰａの範囲の降伏応力と、約２ｍＰａ－ｓ～約１００ｍＰａ－ｓの範囲の粘度とを有する構造化水性組成物を形成する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 追加の剪断エネルギーを前記フレッシュニング組成物に与える工程を更に含み、前記フレッシュニング組成物が、約１ｍＰａ－ｓ～約２０ｍＰａ－ｓの範囲の粘度と、０超～約５００ｍＰａの範囲の降伏応力とに低減される、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記混合が、バッフル幅によって画定される複数のバッフルと、インペラ幅によって画定される複数のブレードを有するインペラと、粒子インジェクタとを備える混合タンク内で行われ、前記インペラ幅が、タンク直径の約０．３～約０．６倍であり、前記混合タンクが、タンク高さ及びタンク直径によって画定され、前記タンク高さが、前記タンク直径の約０．８～約２．０倍であり、前記バッフル幅が、前記インペラ幅の約０．０５～約０．２倍である、請求項１～１３のいずれか一項に記載の方法。

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