JP2023519325A

JP2023519325A - 引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器

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Publication number: JP2023519325A
Application number: JP2022558205A
Authority: JP
Inventors: キム，ヨン
Original assignee: LS Electric Co Ltd
Current assignee: LS Electric Co Ltd
Priority date: 2020-04-03
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2023-05-10
Anticipated expiration: 2041-03-29
Also published as: CN115380443A; EP4131679A1; KR20210123690A; EP4131679A4; WO2021201536A1; JP7458500B2; US20230154696A1; KR102423582B1

Abstract

本発明は、引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器に関し、後方側にクレードル端子が形成されるクレードルと、前記クレードル端子に機械的かつ電気的に接続又は分離される遮断器と、前記遮断器の内部に取り付けられて、遮断器本体の位置をリアルタイムで検出する位置検出手段と、を含む。【選択図】図５

Description

本発明は、引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器に関し、より詳細には、クレードル内で移動する遮断器本体の正確な引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器に関する。

一般に電力機器とは、電力を受電、送電に変換できるあらゆる機器を意味する。

図１は、従来の電力機器を示した斜視図である。

図１を参照すると、従来の電力機器には、外部の電源又は負荷側電力線路を連結するクレードル端子１１０が形成される。また、電力機器は、配電盤に固定されるクレードル１００と、前記クレードル１００の端子部に機械的かつ電気的に接続又は分離される遮断器本体２００と、前記遮断器本体２００を接続又は分離される位置に移動させる移送装置であるガーダ（ｇｉｒｄｅｒ）３００と、トラック４００と、を含む。

ここで、前記接続位置とは、前記遮断器本体２００が、前記クレードル端子１１０側に最大に近付いて電気的に接続された位置を意味する。

また、前記分離位置とは、前記遮断器本体２００が、前記クレードル端子１１０側と最大に離隔して電気的に分離された位置を意味する。

一方、試験位置とは、前記接続位置から前記分離位置に変更されるか、前記分離位置から前記接続位置に変更される過程の位置を意味する。

また、図２と図３は、それぞれ図１における前記分離位置と接続位置による前記ガーダ３００と前記トラック４００を示した斜視図である。

また、図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ従来の電力機器における分離、試験、接続位置による前記ガーダ３００と前記トラック４００の断面を示した断面図である。

図２～図４を参照すると、従来の電力機器における前記ガーダ３００は、前面に形成される一対のハンドルバー３１０と、両側に形成される支持リブ３２０と、前面中央部に一端が回転可能であるように結合されるスピンドル３３０と、前記スピンドル３３０の一側に形成されるスイッチ作動バー３４０と、を含む。

また、前記トラック４００は、両側に形成される複数本のホイール４１０と、前記スイッチ作動バー３４０によって作動する複数本のマイクロスイッチ４２０とを含む。前記スピンドル３３０が回転することによって、図２と図３に示されているように、前記トラック４００と前記ガーダ３００との間隔が調節される。

すなわち、前記スピンドル３３０が時計又は半時計方向に回転することによって、前記トラック４００と前記クレードル端子１１０との間隔が調節される。

また、前記スイッチ作動バー３４０は、前記トラック４００の移動範囲に対応するように形成される凹溝部３４１と、前記凹溝部３４１の一端側に形成される後端傾斜部３４２と、前記凹溝部３４１と前記後端傾斜部３４２を除く上面に形成される上部平面部３４３と、を含む。

また、前記マイクロスイッチ４２０は、第１～第３のマイクロスイッチ４２１，４２２，４２３を含む。

より詳細に、前記第１のマイクロスイッチ４２１は、下側に、前記スイッチ作動バー３４０に接触するように形成される第１接触レバー４２１ａを含み、前記ガーダ３００側に最も隣接するように形成される。

また、前記第２のマイクロスイッチ４２２は、下側に、前記スイッチ作動バー３４０に接触するように形成される第２接触レバー４２２ａを含み、前記第１のマイクロスイッチ４２１の後端側に隣接するように形成される。

また、前記第３のマイクロスイッチ４２３は、下側に、前記スイッチ作動バー３４０に接触するように形成される第３接触レバー４２３ａを含み、前記諸トラック４００の後端側に形成される。

これら従来の電力機器における前記トラック３００によって、前記クレードル１００の端子１１０側と前記遮断器本体２００との間の相対的位置を検出するための方法は、下記のとおりである。

図４の（ａ）を参照すると、従来の電力機器の分離位置における前記トラック４００と前記ガーダ３００との間隔は、最小となる。

これによって、前記遮断器本体２００と前記クレードル端子１１０との距離は、最大となる。

また、前記第１接触レバー４２１ａは、前記上部平面部３４３に接触して、前記第２接触レバー４２２ａと前記第３接触レバー４２３ａは、それぞれ前記凹溝部３４１に接触する。

一方、図４の（ｂ）を参照すると、従来の電力機器の試験位置における前記ガーダ３００と前記トラック４００との間の距離が離隔することによって、第１接触レバー４２１ａと前記第２接触レバー４２２ａは、それぞれ前記凹溝部３４１に接触する。

また、前記第３接触レバー４２３ａは、前記後端傾斜部３４２を経て、前記上部平面部３４３に接触する。

また、図４の（ｃ）を参照すると、従来の電力機器の接続位置における前記トラック４００と前記ガーダ３００との間隔は、最大となる。

これによって、前記遮断器本体２００は、前記クレードル端子１１０と接触して電気的に連結される。

このとき、前記第１接触レバー４２１ａは、前記凹溝部３４１に接触して、前記第２接触レバー４２２ａは、前記後端傾斜部３４２を経て、前記上部平面部３４３に接触する。

上記したように、従来は、前記スイッチ作動バー３４０が、前記ガーダ３００に結合した状態で、前記トラック４００との間隔が調節されることによって、前記トラック４００に固定設置された前記複数本のマイクロスイッチ４２０の接触有無に基づいて、前記遮断器本体２００の位置が検出される。

これによって、従来は、電力機器の分離、試験、接続位置それぞれに対して、前記遮断器本体２００の位置を検出することができるものの、前記遮断器本体２００と、前記クレードル端子１１０との間に変更される距離は、検出することができない問題点がある。

すなわち、従来技術によれば、前記遮断器本体２００の位置を連続して感知及び検出することができない問題点がある。

また、従来は、前記遮断器本体２００の位置を検出するため、前記マイクロスイッチ４２０と前記スイッチ作動バー３４０との物理的接触が連続して行われることによって、前記マイクロスイッチ４２０と前記トラック４００との間の結合部側に変形や破損が頻繁に発生する問題点がある。

これによって、従来は、前記マイクロスイッチ４２０と前記トラック４００との間の結合部側の変形や破損によって、前記遮断器本体２００の位置を正確に感知することができない場合が頻繁に発生する問題点がある。

本発明の目的は、動作区間全体にわたって遮断器の正確な引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器を提供することである。

本発明の目的は、以上に言及した目的に制限されず、言及していない本発明の他の目的及び長所は、下記の説明によって理解することができ、本発明の実施形態によってより明らかに理解することができる。

また、本発明の目的及び長所は、特許請求の範囲に示した手段及びその組み合わせによって実現できることが分かりやすい。

上述した課題を解決するために本発明は、クレードル端子が形成されるクレードルと、前記クレードル端子に機械的かつ電気的に接続又は分離される遮断器と、前記遮断器の内部に取り付けられて、前記遮断器の位置を連続して検出する位置検出手段と、を含む、引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器を提供する。

より具体的に、前記位置検出手段は、前記遮断器本体の移動範囲に対応するように形成される少なくとも一つ以上のポジション感知領域部を含み、前記クレードルの前方側に固定設置されるガーダに一端が結合され、他端は、前記クレードルの後方側に自由端で形成されるポジションバー、及び前記遮断器本体が積載され、前記ポジションバーが内側に挿入されて、前記クレードルの内部における前記ガーダから前記クレードル端子側に往復移動可能に形成されるトラックと、前記ポジション感知領域部に対向する少なくとも一つ以上のセンサが具備されて、前記トラックの内部に設置されるセンサモジュールを含むことができる。

また、前記ポジション感知領域部は、前記ポジションバーの長さ方向に陰影が変化する少なくとも一つ以上のポジションステッカーと、前記ポジションバーの長さ方向に一端が下向き又は上向きに斜めに形成される少なくとも一つ以上のポジション傾斜部と、前記ポジションバーの長さ方向に本数又は形成位置が相違して形成される複数本のポジション突起のうち少なくともいずれか以上を含むことができる。

また、前記センサは、非接触式センサ又は接触式センサのうちいずれか以上であるか、非接触式センサと接触式センサをそれぞれ含めて二つ以上が備えられてもよい。

一方、前記ポジションバーの一側には、ポジション太陽歯車が形成され、前記トラックには、前記ポジション太陽歯車と噛み合って回転する回転歯車が形成され、前記回転歯車の回転数又は回転角度を感知して、前記遮断器の位置を検出するセンサをさらに含むこともできる。

また、前記トラックには、前記ポジションバーの両側面に隣接又は接触するように形成される少なくとも一つ以上のポジションバーガイドが形成され、前記ポジションバーガイドは、前記ポジション感知領域部に積層される埃又は異物を除去するように形成されるポジションバークリーナーを含むこともできる。

本発明によれば、遮断器の位置を動作区間全体にわたって線形的に感知及び検出することにより、遮断器の正確な位置をリアルタイムで把握できる長所がある。

また、本発明によれば、遮断器の位置を検出するために、各構成間の物理的接触を最小化することにより、電力機器の耐久性を向上させることができる。

従来の電力機器を示した斜視図。従来の電力機器における分離位置によるガーダとトラックを示した斜視図。従来の電力機器における接続位置によるガーダとトラックを示した斜視図。それぞれ従来の電力機器における分離、試験、接続位置によるガーダとトラックを示した断面図。本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器を示した斜視図。本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における分離位置によるガーダとトラックを示した斜視図。本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における接続位置によるガーダとトラックを示した斜視図。それぞれ本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器におけるセンサモジュールの上面と底面を示した斜視図。それぞれ本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器におけるポジションバーを示した斜視図。それぞれ本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器におけるポジションバーを示した斜視図。本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における試験位置によるガーダとトラックを示した斜視図。本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における試験位置によるガーダとトラックを示した斜視図。

前述した目的、特徴及び長所は、添付の図面を参照して詳細に後述され、これによって、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明の技術思想を容易に実施することができる。本発明を説明することにおいて、本発明に係る公知の技術に対する具体的な説明が、本発明の要旨を曖昧にすると判断される場合には詳細な説明を省略する。以下では、添付の図面を参照して、本発明による好ましい実施形態を詳説することとする。図面における同じ参照符号は、同一又は類似の構成要素を示すために使われる。

以下では、構成要素の「上部（又は下部）」又は構成要素の「上（又は下）」に任意の構成が配されるということは、任意の構成が上記構成要素の上面（又は下面）に接して配されるだけでなく、上記構成要素と上記構成要素上に（又は下に）配された任意の構成との間に他の構成が介在し得ることを意味する。

また、ある構成要素が他の構成要素に「連結」、「結合」又は「接続」されると記載した場合、上記構成要素は、互いに直接連結されるか又は接続されてもよいものの、各構成要素の間に他の構成要素が「介在」するか、各構成要素が他の構成要素を介して「連結」、「結合」又は「接続」されてもよいと理解しなければならない。

本明細書で使われる単数の表現は、文脈上明らかに他に意味しない限り、複数の表現を含む。

本願における「構成される」又は「含む」等の用語は、明細書上に記載した複数の構成要素又は複数の段階を必ずしも全て含むものと解釈してはならず、そのうち一部の構成要素又は一部の段階は含まれなくてもよいか、または、追加の構成要素又は段階をさらに含むことができると解釈しなければならない。

全明細書における「Ａ及び／またはＢ」とするとき、これは特に逆に記載されない限り、Ａ、Ｂ又はＡ及びＢを意味し、「Ｃ～Ｄ」とするとき、これは特に逆に記載されない限り、Ｃ以上かつＤ以下であることを意味する。

以下では、本発明の幾つかの実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器を説明することとする。

本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における従来の電力機器と同じ構成は、同じ図面符号を付している。

図５は、本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器を示した斜視図である。

また、図６と図７は、それぞれ本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における分離位置と接触位置によるガーダとトラックを示した斜視図である。

図５～図７を参考すると、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、外部の電源又は負荷側電力線路を連結するクレードル端子１１０が形成されて、配電盤に固定されるクレードル１００と、前記クレードル１００の端子部に機械的かつ電気的に接続又は分離される遮断器本体２００と、前記クレードルの内部に取り付けられて、前記遮断器本体２００の位置を継続して検出する位置検出手段と、を含む。

より具体的に、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、前記遮断器本体２００を分離又は接続位置に移動させる移送装置であるガーダ３００とトラック４００を含む。

より好ましく、前記遮断器本体２００は、前記トラック４００に固定するように積載される。よって、前記トラック４００が移送されることによって、前記遮断器本体２００と前記クレードル端子１１０との間隔が調節される。

本明細書における遮断器は、前記遮断器本体２００と、前記ガーダ３００と、前記トラック４００と、を含む。

すなわち、前記分離位置は、図６に示されているように、前記ガーダ３００と前記トラック４００との間隔が最小化した状態を意味する。

また、前記接続位置とは、前記遮断器本体２００が、前記クレードル端子１１０側に最大に近付いて電気的に接続された状態を意味する。

すなわち、前記接触位置は、図７に示されているように、前記ガーダ３００と前記トラック４００との間隔が最大化した状態を意味する。

一方、試験位置とは、前記接続位置から前記分離位置に変更されるか、前記分離位置から前記接続位置に変更される過程で、前記ガーダ３００と前記トラック４００との間隔が調節される状態を意味する。

前記ガーダ３００は、前面に形成される一対のハンドルバー３１０と、両側に形成される支持リブ３２０と、前面中央部に一端が回転可能であるように結合されるスピンドル３３０と、前記スピンドル３３０の一側に形成されるポジションバー３５０と、を含む。

より具体的に、前記ハンドルバー３１０は、前記ガーダ３００と前記トラック４００を前記クレードル１００に取り付けるか分離させるとき、作業者が把持する部分であって、様々な形態に形成されてもよい。

また、前記ガーダ３００は、前記支持リブ３２０が、前記クレードル１００の両側に挿入固定されることで、前記クレードル１００に固定される。

また、前記スピンドル３３０は、一端が、前記ガーダ３００の中央部に結合されて、他端が、前記クレードル端子１１０側に向かうように前記トラック４００に結合される。

本発明の一実施形態において、前記スピンドル３００が時計又は半時計方向に回転する場合、前記ガーダ３００と前記トラック４００との間隔が調節される。

また、前記ポジションバー３５０は、前記トラック４００の移動範囲に対応するように形成されるポジション感知領域部３５１を含む。

また、前記ポジションバー３５０は、前記スピンドル３３０と平行であるように、一端が前記ガーダ３００に結合されて、他端は自由端で形成される。

一方、前記トラック４００は、両側に形成される複数本のホイール４１０と、前記ポジションバー３５０に対応するように設置されるセンサモジュール４３０とを含む。

図８は、それぞれ本発明の一実施形態による本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器におけるセンサモジュールの上面と底面を示した斜視図である。

図８を参照すると、前記センサモジュール４３０は、前記トラック４００に固定設置されるセンササポータ４３１と、前記ポジション感知領域部３５１に対向するように、前記センササポータ４３１に結合される非接触式センサ４３２とを含む。

このとき、前記非接触式センサ４３２は、前記ポジション感知領域部３５１と接触していない状態で、前記ポジション感知領域部３５１の陰影や距離等が感知できる様々なセンサを適用することができる。

より好ましく、前記非接触式センサ４３２は、光センサであって、前記ポジション感知領域部３５１のうち一定領域の陰影や距離、形状等を感知することができるように形成されてもよい。

これによって、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、前記接続位置から前記分離位置に移動するか、前記分離位置から前記接続位置に移動する試験位置においても、前記非接触式センサ４３２が、前記ポジション感知領域部３５１の移動距離を感知することによって、前記遮断器本体２００の位置を検出することができる。

また、前記非接触式センサ４３２が光センサである場合、他の部品による陰影によって発生する感知誤りを最小化するために、前記非接触式センサ４３２の外周面には、下側に突出形成される非接触式センサ挿入リブ４３３を含むことができる。

これによって、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、遮断器の位置を動作区間全体にわたって線形的に感知及び検出することにより、前記遮断器本体２００の正確な位置をリアルタイムで把握できる長所がある。

また、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、従来の電力機器と対比して、一つのセンサモジュール４３０によって、前記遮断器本体２００の正確な位置を検出することができるため、電力機器を製作するためのコストを節減することができる。

また、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、前記遮断器本体２００の位置を検出するために、構成間の物理的接触を最小化することにより、電力機器の耐久性を向上させることができる。

一方、前記センサモジュール４３０は、ＦＰＣＢ（ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔＢｏａｒｄ）又は弾性部材等によって、前記ポジションバー３５０と接触する接触式センサ４３４をさらに含むことができる。

より具体的に、前記接触式センサ４３４は、前記ポジション感知領域部３５１に接触して、前記ポジション感知領域部３５１の形状を感知することによって、前記遮断器本体２００の位置を想到することができるように形成されてもよい。

これによって、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、前記ガーダ３００と前記トラック４００との間隔が調節される間に、前記スピンドル３３０の軸方向に移動する前記ポジション感知領域部３５１を、前記非接触式センサ４３２と前記接触式センサ４３４が同時に感知することによって、より正確な前記遮断器本体２００の位置を検出することができる。

また、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、上記したように、複数本のセンサによってそれぞれ検出される前記遮断器本体２００の位置が相違する場合、お知らせ警報等を生成するモニタリング部（不図示）をさらに含むこともできる。

一方、図９と図１０は、それぞれ本発明の一実施形態による本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器におけるポジションバーを示した斜視図である。

図９と図１０を参照して、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における前記ポジションバー３５０の様々な実施形態を説明すれば、下記のとおりである。

前記ポジション感知領域部３５１は、上記したように、前記トラック４００の移動範囲によって形成され、より好ましくは、グラデーションステッカー等のように、位置によって陰影が相違するポジションステッカー３５１ａで形成されてもよい。

また、前記ポジションステッカー３５１ａが、厚さにより、前記ポジションバー３５０の上面に突出することを防止するために、前記ポジション感知領域部３５１は、前記ポジションステッカー３５１ａの厚さと等しいか、より深く形成される溝で形成されてもよい。

また、前記ポジションステッカー３５１ａは、図９の（ａ）に示されているように、前記ガーダ３００側に形成される部分が暗く、前記クレードル端子１１０側に形成される部分が明るくなるように形成されるグラデーションテープで形成されてもよい。

また、前記ポジションステッカー３５１ａは、前記ガーダ３００側に形成される部分が明るく、前記クレードル端子１１０側に形成される部分が暗くなるように形成されるグラデーションテープで形成されてもよい。

一方、前記ポジションステッカー３５１ａは、図９の（ｂ）に示されているように、前記ポジションバー３５０の長さ方向に沿って二つに分割され、一つは、前記ガーダ３００側に形成される部分が明るく、前記クレードル端子１１０側に形成される部分が暗くなるように形成されて、その他一つは、前記ガーダ３００側に形成される部分が明るく、前記クレードル端子１１０側に形成される部分が暗くなるように形成されてもよい。

このとき、前記センサは、上記したように形成される二つのポジションステッカー３５１ａにそれぞれ対向して、二つが形成されるのが好ましい。

また、前記ポジションステッカー３５１ａは、図９の（ｃ）、（ｄ）に示されているように、三角形等のように、前記ポジションバー３５０の長さ方向に沿って面積を異にして形成されるグラデーションテープで形成されてもよい。

一方、前記ポジション感知領域部３５１は、図１０の（ａ）に示されているように、ポジション傾斜部３５１ｂで形成されてもよい。

より具体的に、前記ポジション傾斜部３５１ｂは、前記ポジションバー３５０が、前記スピンドル３３０の軸方向に移動されることによって、前記ポジション傾斜部３５１ｂの上面と前記センサモジュール４３０との間の距離が変更されるように形成される。

これによって、前記ポジション傾斜部３５１ｂは、図１０の（ａ）に示されているように、前記ポジション感知領域部３５１を除く前記ポジションバー３５０の上面よりも突出するように形成されてもよく、これとは逆に、陷沒するように形成されてもよい。

また、前記ポジション傾斜部３５１ｂの上面には、図１０の（ｂ）に示されているように、グラデーションテープが付着していてもよい。

一方、前記ポジション感知領域部３５１は、図１０の（ｃ）に示されているように、一定間隔離隔して形成される複数本のポジション突起３５１ｃを含むこともできる。

より好ましく、前記ポジション突起３５１ｃは、前記スピンドル３３０の半径方向と、前記ポジションバー３５０の長さ方向に本数が相違して形成されるか、形状が相違して形成されてもよい。

また、前記ポジション感知領域部３５１は、前記ポジション突起３５１ｃが形成されたグラデーションテープで形成されてもよい。

また、前記ポジション感知領域部３５１は、前記ポジションステッカー３５１ａと、前記ポジション傾斜部３５１ｂと、前記ポジション突起３５１ｃとが混用して形成されてもよい。

一方、前記ポジションバー３５０１は、前記ポジション感知領域部３５１の一側面にポジション太陽歯車３５２が形成されてもよい。

図１１は、本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における試験位置によるガーダとトラックを示した斜視図である。

図１０の（ｄ）と図１１を参照すると、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における前記トラック４００には、前記ポジション太陽歯車３５２とみ合って回転可能に形成される回転歯車４５０が設置されてもよい。

また、前記トラック４００には、前記回転歯車４５０の回転数及び回転角度を感知して、前記遮断器本体２００の位置を検出できるセンサがさらに設置されてもよい。

また、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器は、前記ホイール４１０の回転数及び回転角度を感知して、前記遮断器本体２００の位置が検出できるセンサをさらに具備することもできる。

一方、図１２は、本発明の一実施形態による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における試験位置によるガーダとトラックを示した斜視図である。

図１２を参照すると、本発明による引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器における前記トラック４００は、前記ポジションバー３５０の両側面に隣接又は接触するように形成される複数本のポジションバーガイド４４０を含むことができる。

また、前記ポジションバーガイド４４０は、前記ポジションバー３５０の上面に積層される埃又は異物を除去するように形成されるポジションバークリーナー４４１を含むこともできる。

前記ポジションバークリーナー４４１は、ブラシ等のような形状に形成されて、前記ポジション感知領域部３５１の上面と接触した状態で、前記ポジションバー３５０が移動されることによって、前記ポジション感知領域部３５１に積層される埃又は異物を除去することにより、埃又は異物による前記センサモジュール４３０の感知誤りを最小化することができる。

以上のように、本発明について例示の図面を参照して説明したが、本発明は、本明細書に開示の実施形態と図面によって限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内における通常の技術者によって様々な変形が行われることは自明である。さらに、本発明の実施形態を前述しつつ、本発明の構成による作用効果を明示的に記載して説明しなかったとしても、該構成によって予測可能な効果も認めるべきであることは当然である。

Claims

後方側にクレードル端子が形成されるクレードル；
前記クレードル端子に機械的かつ電気的に接続又は分離される遮断器；及び、
前記遮断器の内部に取り付けられて、遮断器本体の位置をリアルタイムで検出する位置検出手段；を含む、
引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器。
前記位置検出手段は、
前記遮断器本体の移動範囲に対応するように形成される少なくとも一つ以上のポジション感知領域部を含み、前記クレードルの前方側に固定設置されるガーダに一端が結合され、他端は、前記クレードルの後方側に自由端で形成されるポジションバー；及び、
前記遮断器本体が積載され、前記ポジションバーが内側に挿入されて、前記クレードルの内部における前記ガーダから前記クレードル端子側に往復移動可能に形成されるトラックと、前記ポジション感知領域部に対向する少なくとも一つ以上のセンサが具備されて、前記トラックの内部に設置されるセンサモジュール；を含む、
請求項１に記載の引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器。
前記ポジション感知領域部は、
前記ポジションバーの長さ方向に陰影が変化される少なくとも一つ以上のポジションステッカーと、
前記ポジションバーの長さ方向に一端が下向き又は上向きに斜めに形成される少なくとも一つ以上のポジション傾斜部と、
前記ポジションバーの長さ方向に本数又は形成位置が相違して形成される複数本のポジション突起のうち少なくともいずれか以上を含む、
請求項２に記載の引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器。
前記センサは、非接触式センサ又は接触式センサのうちいずれか以上であるか、
非接触式センサと接触式センサをそれぞれ含めて二つ以上である、
請求項２に記載の引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器。
前記ポジションバーの一側には、ポジション太陽歯車が形成され、
前記トラックには、前記ポジション太陽歯車と噛み合って回転する回転歯車が形成され、
前記回転歯車の回転数又は回転角度を感知して、前記遮断器の位置を検出するセンサをさらに含む、
請求項２に記載の引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器。
前記トラックには、前記ポジションバーの両側面に隣接又は接触するように形成される少なくとも一つ以上のポジションバーガイドが形成されて、
前記ポジションバーガイドは、前記ポジション感知領域部に積層される埃又は異物を除去するように形成されるポジションバークリーナーを含む、
請求項２に記載の引込み引出し位置を連続して検出するための電力機器。