JP2023514880A - 電気化学装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

本発明は、電気化学装置及び電子機器を関するものであり、電気化学装置は、ケースと電極組立体と絶縁テープとを含み、電極組立体の少なくとも一部がケース内に位置し、絶縁テープがケースと電極組立体との間に位置し、且つ絶縁テープが電極組立体と接着する第１の表面及びケースと接着する第２の表面を含み、第１の表面が第１の接着領域を含み、第２の表面が第２の接着領域を含み、ここで、第１の接着領域の面積Ａと第２の接着領域の面積Ｂが０．０８≦Ｂ/Ａ≦０．９６５を満たす。電気化学装置のケースが外力を受けると、ケースから第２の接着領域、第１の接着領域、電極組立体まで順に伝達するが、第１の接着領域の面積が第２の接着領域の面積より大きいため、第１の接着領域と電極組立体との間の単位面積あたりの剥離力を軽減し、絶縁テープとケースとの間の接続信頼性を確保する前提で、当該絶縁テープの体積及び重量を小さくして、電気化学装置のエネルギー密度の向上に寄与することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、エネルギー貯蔵デバイスの技術分野に関し、特に、電気化学装置及び電子機器に関するものである。

電子機器の発展に伴い、電子機器の使用可能時間に対する要求を満たすために、電子機器の電池のより大きい容量が求められている。電子機器の電池は、通常、ケースと、当該ケース内部に位置する電極組立体を含み、当該ケースが当該電極組立体に対して保護の役割を果たす。その中で、当該ケースと当該電極組立体との間では、絶縁テープで接着してもよい。電子機器が転落すると、絶縁テープによる電極組立体の引き裂きが生じる可能性があり、これにより、電極組立体内部で短絡を引き起こすリスクがある。絶縁テープの接着性が悪いと、トップシールが破れるリスクがあり、電子機器の安全性に影響を与える。

本発明は、電気化学装置及び電子機器を提供し、当該電気化学装置が、電極組立体とケースとの間の接続信頼性を向上し、抗転落性を高め、且つ電気化学装置のエネルギー密度を向上することができる。

本発明の第１の態様は、ケースと電極組立体と絶縁テープを含む電気化学装置であって、電極組立体の少なくとも一部がケース内に位置し、絶縁テープがケースと電極組立体との間に位置し、且つ絶縁テープが電極組立体と接着する第１の表面及びケースと接着する第２の表面を含み、第１の表面が第１の接着領域を含み、第２の表面が第２の接着領域を含み、ここで、第１の接着領域の面積Ａと第２の接着領域の面積Ｂが０．０８≦Ｂ／Ａ≦０．９６５を満たす、電気化学装置を提供する。別の可能な設計では、０．１５≦Ｂ／Ａ≦０．８５である。

一つの可能な設計では、第1の接着領域が第１の外縁を有し、第２の接着領域が第２の外縁を有し、第２の外縁の第１の表面での正投影と第１の外縁との間の距離がｈであり、第１の表面の幅がＷ２であり、ここで、０．０３５×Ｗ２≦ｈ≦０．４×Ｗ２である。別の可能な設計では、０．０５×Ｗ２≦ｈ≦０．３５×Ｗ２である。

一つの可能な設計では、電極組立体が絶縁テープと接着する第３の表面を有し、第１の接着領域が第２の接着領域の第３の表面での正投影をカバーする。

一つの可能な設計では、電極組立体が絶縁テープと接着する第３の表面を有し、第３の表面の長さがＬ１であり、電気化学装置の幅方向に沿って、第１の接着領域が第１の軸線を有し、第３の表面が第２の軸線を有し、第１の軸線の第３の表面での正投影と第２の軸線との間の距離がＤであり、Ｄ≦０．１×Ｌ１である。

一つの可能な設計では、第３の表面の幅がＷ１であり、電気化学装置の長さ方向に沿って、第１の接着領域が第３の軸線を有し、第３の表面が第４の軸線を有し、第３の軸線の第３の表面での正投影と第４の軸線との間の距離がＥであり、Ｅ≦０．１×Ｗ１である。

一つの可能な設計では、第２の接着領域の幾何中心の第１の表面での正投影が、第１の接着領域の幾何中心と重なり合う。一つの可能な設計では、第１の接着領域の幾何中心及び第２の接着領域の幾何中心から、同じ方向に沿ってそれぞれ第１の外縁まで延びる距離と第２の外縁まで延びる距離との比の値は同じである。

一つの可能な設計では、第１の接着領域の長さがＬ２であり、第１の接着領域の幅がＷ２であり、ここで、０．４×Ｌ１≦Ｌ２≦０．８×Ｌ１であり、０．４×Ｗ１≦Ｗ２≦０．８×Ｗ１である。

一つの可能な設計では、絶縁テープが、積層して設置された第１の接着部材と基材と第２の接着部材とを含み、第１の接着部材が電極組立体と接着し、第２の接着部材がケースと接着する。

一つの可能な設計では、第１の接着領域及び第２の接着領域の形状は、正方形、長方形、台形、八角形、円形、楕円形からなる群より選択されたいずれか一種である。

本発明の第２の態様は、上記した電気化学装置を含む電子機器を提供する。

当該電気化学装置のケースが外力を受ける（例えば、転落テストにおいてケースが外力を受ける）と、当該外力は、ケースから絶縁テープの第２の接着領域に伝達し、第２の接着領域から第１の接着領域に伝達し、そして、第１の接着領域から電極組立体に伝達することができる。第１の接着領域の面積が第２の接着領域の面積より大きいため、第１の接着領域と電極組立体との間の単位面積あたりの剥離力を軽減し、さらに、外力の作用下で絶縁テープが電極組立体を引き裂くリスクを低減することができ、電極組立体と絶縁テープとの間の接続信頼性を向上し、さらに、電極組立体の安全性を向上することができる。それとともに、当該絶縁テープの、ケースと接続する第２の接着領域の面積が比較的に小さいと、絶縁テープとケースとの間の接続信頼性を確保する前提で、当該絶縁テープの体積及び重量を小さくして、電気化学装置のエネルギー密度の向上に寄与することができる。

上記した概略的な説明及び後記する詳しい説明は、ただ例示的なものであり、本発明に限定されるものではないことを理解すべきである。

図１は、本発明の第１実施例におけるケース、電極組立体、絶縁テープの接続構造概略図である。 図２は、本発明の第２実施例におけるケース、電極組立体、絶縁テープの接続構造概略図である。 図３は、本発明の第３実施例におけるケース、電極組立体、絶縁テープの接続構造概略図である。 図４は、本発明の第４実施例における絶縁テープを電極組立体の第３の表面で投影する構造概略図である。 図５は、本発明の第５実施例における絶縁テープを電極組立体の第３の表面で投影する構造概略図である。 図６は、本発明の第６実施例における絶縁テープを電極組立体の第３の表面で投影する構造概略図である。 図７は、本発明の1つの実施例に提供された電気化学装置の側面図である。 図８は、本発明の1つの実施例に提供された電気化学装置の構造概略図である。

１－ケース、
２－電極組立体、
２１－第３の表面、
２１１－第２の軸線、
２１２－第４の軸線、
３－絶縁テープ、
３１－第１の接着領域、
３１１－第１の外縁、
３１２－第１の軸線、
３１３－第３の軸線、
３２－第２の接着領域、
３２１－第２の外縁、
３３－第１の接着部材、
３４－第２の接着部材、
３５－基材。

ここでの図面は、明細書に組み入れられて、本明細書の一部分になり、本発明に適う実施例を示し、明細書と共に本発明の原理を解釈することに用いられる。

以下では、本発明の技術案をより良好に理解するために、図面に合わせて本発明の実施例に対して詳しく説明する。

以下に説明される実施例は、本発明の全部の実施例ではなく、ただ一部の実施例であることは、明らかである。本発明の実施例に基づいて得られる他の全ての実施例は、本発明の請求の範囲に属する。

本発明の実施例に使用される用語は、ただ、特定の実施例を説明することを目的とし、本発明を限定しようとするものではない。本発明の実施例及び請求の範囲に使用される単数の形の「一種」、「上記」、「前記」及び「当該」は、文脈から明確的に他の意味を示していない限り、複数の形も含むことを意図している。

本明細書に使用される用語「及び/又は」は、単に関連された対象の関連関係を説明し、３つの関係が存在できることを表し、例えば、「Ａ及び/又はＢ」は、Ａが単独存在することと、Ａ及びＢが同時に存在することと、Ｂが単独存在することとの３つの状況を表すことができることを理解すべきである。なお、本明細書における文字「/」は、通常、前後の関連された対象が「又は」の関係を表す。

なお、本発明の実施例に説明される「上」、「下」、「左」、「右」等の方向の語は、図面に示された角度で説明されるものであり、本発明の実施例に対する制限として解釈されるべきではない。また、文脈から、ある要素が他の要素の「上」又は「下」に接続すると言及されると、他の要素の「上」又は「下」に直接的に接続することができるだけでなく、中間要素に介して間接的に他の要素に接続することもできることを理解すべきである。

本発明の実施例は、電気化学装置を提供し、図１～３に示すように、当該電気化学装置は、ケース１と電極組立体２とを含み、ケース１が収容チェンバーを有し、電極組立体２の少なくとも一部が当該収容チェンバー内に位置し、当該ケース１が電極組立体２を保護することに用いられる。ここで、電極組立体２は、第１の極片、第２の極片及びセパレーターを含み得る。第１の極片と第２の極片において、一方が正極であり、もう一方が負極である。セパレーターは、第１の極片と第２の極片を隔離することに用いられ、セパレーターが熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンによって支えられる。当該セパレーターが第１の極片と第２の極片とを絶縁させることに用いられる。

転落テストにおいて、当該電気化学装置は、トップシールが破れることや電極組立体２のアルミホイルが引き裂かれることなどが生じやすいリスクがあることによって、電極組立体２が短絡して、電気化学装置が壊れる。当該技術的課題を解決するために、図１～３に示すように、当該電気化学装置は、さらに、絶縁テープ３を含み、当該絶縁テープ３がケース１と電極組立体２との間に位置し、且つ、当該絶縁テープ３が電極組立体２と接着する第１の表面及びケース１と接着する第２の表面を含み、第１の表面が第１の接着領域３１を含み、上記第２の表面が第２の接着領域３２を含む。即ち、当該電極組立体２は、絶縁テープ３によりケース１と接着することで、電気化学装置の動作中に、電極組立体２がケース１の収容チェンバー内で移動することを防止することができる。そして、当該絶縁テープ３は、また電極組立体２とケース１が短絡することを防止して、電気化学装置を正常に動作させることができる。ここで、当該絶縁テープ３の粘着強度は、電気化学装置の質量及びサイズなどの要素に関係がある。一般的に、絶縁テープ３の粘着強度の範囲が２ＭＰａ～２０ＭＰａである。それとともに、転落テストにおいて、外力の作用で、また、絶縁テープ３が電極組立体２のアルミホイルを破断させるリスクがある。

本実施例において、第１の接着領域３１の面積は、第２の接着領域３２の面積より大きい。即ち、当該絶縁テープ３の、ケース１と接着する表面の面積が電極組立体２と接着する表面の面積より小さい。

当該電気化学装置のケース１が外力を受ける（例えば、転落テストにおいてケース１が外力を受ける）と、当該外力は、ケース１から絶縁テープ３の第２の接着領域３２に伝達し、第２の接着領域３２から第１の接着領域３１に伝達し、そして第１の接着領域３１から電極組立体２に伝達することができる。第１の接着領域３１の面積は、第２の接着領域３２の面積より大きいため、第１の接着領域３１と電極組立体２との間の単位面積あたりの剥離力を軽減し、絶縁テープ３が電極組立体２のアルミホイルを破断させるリスクを低減し、電極組立体２と絶縁テープ３との間の接続信頼性を向上し、さらに電極組立体２の安全性を向上することができる。それとともに、当該絶縁テープ３の、ケース１と接続する第２の接着領域３２の面積が比較的に小さいと、絶縁テープ３とケース１との間の接続信頼性を確保する前提で、当該絶縁テープ３の体積及び重量を小さくして、電気化学装置のエネルギー密度の向上に寄与することができる。

具体的に、第１の接着領域３１の面積Ａと第２の接着領域３２の面積Ｂは、０．０８≦Ｂ／Ａ≦０．９６５を満たす。ある具体的な実施例において、０．１≦Ｂ／Ａ≦０．６である。例えば、Ｂ／Ａは、具体的に、０．１、０．３、０．４、０．６、０．８、０．９などであってもよい。

本実施例において、Ｂ／Ａが大きすぎる（例えば、０．９６５より大きい）と、第１の接着領域３１の面積Ａと第２の接着領域３２の面積Ｂとが近いことを表すので、第１の接着領域３１の縁と電極組立体２との間の単位面積あたりの剥離力を効果的に軽減できず、絶縁テープ３が電極組立体２のアルミホイルを破断させるリスクが比較的に高く、電極組立体２の安全性が低下し、且つ絶縁テープ３の重量及び体積が大きすぎになって、電気化学装置のエネルギー密度が低減する。Ｂ／Ａが小さすぎる（例えば、０．０８より小さい）と、即ち、第２の接着領域３２の面積Ｂが小さすぎると、絶縁テープ３とケース１との間の単位面積当たりの剥離力が大きくなって、接続信頼性が低減する。

より具体的に、図１～６に示すように、第１の接着領域３１が第１の外縁３１１を有し、第２の接着領域３２が第２の外縁３２１を有する。より具体的に、図４～６に示すように、第２の外縁３２１の第１の表面での正投影と第１の外縁３１１との間の距離がｈであり、第１の接着領域３１の幅がＷ２であり、ここで、０．０３５×Ｗ２≦ｈ≦０．４×Ｗ２である。ある具体的な実施例において、０．０５×Ｗ２≦ｈ≦０．３５×Ｗ２である。例えば、ｈは、０．２×Ｗ２、０．３×Ｗ２などであってもよい。即ち、第２の外縁３２１の第１の表面での正投影と第１の外縁３１１との間には、位置ずれが存在している。ここで、絶縁テープ３の４つの側面のうちの１つにおいて、上記位置ずれ（図４に示すように）が存在してもよく、対向の２つの側面において、上記位置ずれ（図５に示すように）が存在してもよく、４つの側面の全てにおいて、上記位置ずれ（図６に示すように）が存在してもよい。

本実施例において、ｈが大きすぎると、第２の接着領域３２の面積と第１の接着領域３１の面積との差が大きすぎること、即ち、当該絶縁テープ３とケース１との間の接着面の面積が小さすぎることを表すので、絶縁テープ３とケース１との間の単位面積あたりの剥離力が大きすぎになって、絶縁テープ３とケース１との間の接続信頼性が低すぎる。ｈが小さすぎると、第２の接着領域３２の面積と第１の接着領域３１の面積との差が小さすぎること、即ち、第１の接着領域３１の、第２の接着領域３２の縁を超える面積が小さすぎることを表すので、第２の接着領域３２の縁から第１の接着領域３１の縁に伝達する応力が作用する面積が小さすぎて、即ち、絶縁テープ３の第１の接着領域３１の縁と電極組立体２との間の単位面積あたりの剥離力が大きすぎることによって、絶縁テープ３が電極組立体２のアルミホイルを破断しやすいとともに、絶縁テープ３の体積が大きすぎて、電気化学装置のエネルギー密度を低減する。従って、０．０３５×Ｗ２≦ｈ≦０．４×Ｗ２であると、第１の接着領域３１の面積及び第２の接着領域３２の面積が適当であるので、絶縁テープ３とケース１との間及び絶縁テープ３と電極組立体２との間のいずれにも比較的に高い接続信頼性があるとともに、電気化学装置のエネルギー密度を向上することができる。

最大の投影面が長方形であるリチウムイオン電池を例として転落テストを行い、転落合格率を比較する。ここで、グループ１は、図４に示す構造を有し、絶縁テープ３の幅方向の片側に上記位置ずれが存在する。グループ２は図５に示す構造を有し、絶縁テープ３の幅方向の両側に上記位置ずれが存在する。グループ３は図６に示す構造を有し、絶縁テープ３の周りに全て位置ずれが存在する。ｂａｓｅグループにおいて、第１の接着領域３１及び第２の接着領域３２の形状及びサイズはいずれも同じである。リチウムイオン電池の各箇所での繰り返して実験した回数を２０回に設置し、合格率が８０％以上（即ち、少なくとも１６個の電気化学装置が転落時に故障しない）であることは、合格である。転落条件：グループ１は片側の転落であり、グループ２は対向する両側の転落であり、グループ３は、６つの面と４つの角の転落である。ここで、選択された長方形のリチウムイオン電池は、電極組立体２の長さＬ１が８７ｍｍで、幅Ｗ１が６４ｍｍであり、第１の接着領域３１の長さＬ２が６０ｍｍで、幅Ｗ２が４２ｍｍである。試験の結果は、以下の表に示す。

上記の表の試験の結果から分かるように、第１の接着領域の面積Ａと第２の接着領域の面積Ｂが、０．０８≦Ｂ／Ａ≦０．９６５を満たす絶縁テープ３を設置した後、電気化学装置は、転落テストをした時、全て比較的に高い合格率を有し、且つ、０．０５×Ｗ２≦ｈ≦０．３５×Ｗ２であると、合格率がより高いである（≧９０％）。

ある具体的な実施例において、図４～図６に示すように、電極組立体２は、絶縁テープ３と接着する第３の表面２１を有し、即ち、当該電極組立体２の第３の表面２１が絶縁テープ３の第１の接着領域３１と接着し、ここで、第１の接着領域３１が第２の接着領域３２の第３の表面２１での正投影をカバーする。

本実施例において、第１の接着領域３１が第２の接着領域３２の第３の表面２１での正投影をカバーすると、第２の接着領域３２から伝達された外力が完全に絶縁テープ３によって第１の接着領域３１まで伝達して、これによって、電極組立体２の第３の表面２１まで伝達し、絶縁テープ３が外力の作用下で割れるリスクを低減し、絶縁テープ３の構造強度及び使用寿命を向上し、ケース１と電極組立体２との間の接続信頼性を向上することができる。

具体的に、図７に示すように、当該電極組立体２の第３の表面２１の長さがＬ１であり、かつ、電気化学装置の幅方向に沿って、第１の接着領域３１が第１の軸線３１２を有し、第３の表面２１が第２の軸線２１１を有し、当該第１の軸線３１２及び第２の軸線２１１がいずれも電気化学装置の幅方向に沿う軸線であり、かつ、図７に示す実施例において、電気化学装置の長さ方向に沿って、第１の接着領域３１が当該第１の軸線３１２に対して対称であり、かつ、第３の表面２１が当該第２の軸線２１１に対して対称である。第１の軸線３１２の第３の表面２１での正投影と第２の軸線２１１との間の距離がＤであり、ここで、Ｄが具体的に０であってもよく、又は、実情に応じて、ＤとＬ１との間には、Ｄ≦０．１×Ｌ１を満たしてもよい。例えば、Ｄは、０．０５Ｌ１、０．０６Ｌ１などであってもよい。なお、図７に示すように、電気化学装置の長さ方向に沿って、当該絶縁テープ３の第１の接着領域３１が第３の軸線３１３を有し、第３の表面２１が第４の軸線２１２を有し、ここで、当該第３の軸線３１３及び第４の軸線２１２がいずれも電気化学装置の長さ方向に沿う軸線であり、かつ、図７に示す実施例において、電気化学装置の幅方向に沿って、第１の接着領域３１が当該第３の軸線３１３に対して対称であり、かつ、第３の表面２１が当該第４の軸線２１２に対して対称である。本実施例において、当該第３の軸線３１３の第３の表面２１での正投影と第４の軸線２１２との間の距離がＥであり、ここで、Ｅが具体的に０であってもよく、又は、実情に応じて、ＥとＷ１との間には、Ｅ≦０．１５×Ｗ１を満たしてもよい。

ここで、絶縁テープ３と電極組立体２との間の接続信頼性を向上するとともに、絶縁テープ３と電極組立体２が縁で割れるリスクを低減することができる限り、ＤとＬ１との間の距離やＥとＷ１との間の距離は、実情に応じて設置してもよい。

本実施例において、当該電極組立体２の各箇所での重量が均一ではなく、そして、絶縁テープ３と電極組立体２との間の接続信頼性が電極組立体２の重力の影響を受けるので、電極組立体２の重量が均一ではない場合、絶縁テープ３の第３の表面２１での位置を変化することで、絶縁テープ３と電極組立体２との間の接続信頼性に対する電極組立体２の重力の影響を低減させることができる。

一つの可能な設計では、図４～図７に示すように、第２の接着領域３２の幾何中心の第１の表面での正投影は、第１の接着領域３１の幾何中心と重なり合う。別の可能な設計では、第１の接着領域３１の幾何中心と第２の接着領域３２の幾何中心から、同じ方向に沿ってそれぞれ第１の外縁３１１まで延びる距離と第２の外縁３２１まで延びる距離との比の値は同じである。

本実施例において、第２の接着領域３２の幾何中心の第１の表面での正投影は、第１の接着領域３１の幾何中心と重なり合うため、第２の接着領域３２の幾何中心と第１の接着領域３１の幾何中心とは同じ直線に位置し、これによって、当該絶縁テープ３を、ケース1及び電極組立体２に接着させた後、第１の接着領域３１及び第２の接着領域３２が比較的に均一な力を受け、絶縁テープ３の構造強度を向上する。それとともに、第１の接着領域３１の幾何中心と第２の接着領域３２の幾何中心から、同じ方向沿ってそれぞれ第１の外縁３１１まで延びる距離と第２の外縁３２１まで延びる距離との比の値は同じであるため、第２の接着領域３２の第１の表面での正投影が第１の接着領域３１の中部に位置し、これによって、第２の接着領域３２から第１の接着領域３１まで伝達された力の均一性をより向上し、絶縁テープ３の構造強度及び絶縁テープ３と電極組立体２との間の接着強度を向上することができる。

以上の各実施例において、図７に示すように、当該電極組立体２は、絶縁テープ３と接着する第３の表面２１を有し、当該第３の表面２１の長さがＬ１であり、幅がＷ１であり、上記絶縁テープ３の、電極組立体２と接着することに用いられる第１の接着領域３１の長さがＬ２で、幅がＷ２であり、ここで、０．４×Ｌ１≦Ｌ２≦０．８×Ｌ１、０．４×Ｗ１≦Ｗ２≦０．８×Ｗ１である。例えば、Ｌ２は、具体的に、０．４×Ｌ１、０．５×Ｌ１、０．７×Ｌ１、０．８×Ｌ１などであってもよく、Ｗ２は、具体的に、０．４×Ｗ１、０．６×Ｗ１、０．７×Ｗ１、０．８×Ｗ１などであってもよい。

ここで、Ｌ１とＬ２、Ｗ１とＷ２の間の関係は、上記に限定されるものではなく、絶縁テープ３と電極組立体２との間の接続信頼性を向上するとともに、電極組立体２が引き裂かれることを防止することができる限り、実情に応じて設置してもよい。

第１種の具体的な実施例において、図１に示すように、上記絶縁テープ３は、一体化構造であってもよく、当該絶縁テープ３が裁切等の加工方式により面積が異なる第１の接着領域３１及び第２の接着領域３２を形成することができる。本実施例において、当該一体化構造である絶縁テープ３には、構造が簡単で、強度が高い利点がある。

第２種の具体的な実施例において、図２に示すように、上記絶縁テープ３は、分体化構造であってもよく、即ち、二つのテープ単元を含み、かつ二つのテープ単元が全て両面テープであり、これによって、二つのテープ単元の一つの表面が互いに接着し、もう一つの表面がそれぞれケース１と電極組立体２と接着することに用いられる。本実施例において、当該分体化構造である絶縁テープ３には、構造が簡単で、加工が便利である利点があり、且つ、絶縁テープ３の第１の接着領域３１及び第２の接着領域３２が異なる接着力を有することを便利に達成することができる。

第３種の具体的な実施例において、図３に示すように、当該絶縁テープ３は、積層して設置された第１の接着部材３３と基材３５と第２の接着部材３４とを含む。ここで、基材３５は、第１の接着部材３３と第２の接着部材３４との間に位置し、両者と接続する。当該第1の接着部材３３は、電極組立体２と接着することに用いられる。即ち、上記第１の接着領域３１は、当該第１の接着部材３３に設置される。第２の接着部材３４は、ケース１と接着することに用いられる。即ち、上記第２の接着領域３２が、当該第２の接着部材３４に設置される。

ここで、図３に示すように、当該第１の接着部材３３の面積は、第２の接着部材３４の面積より大きく、当該基材３５のサイズは、面積が比較的に大きい第１の接着部材３３の面積と同じである。当該第１の接着部材３３と基材３５との間には、接着してもよく、第２の接着部材３４と基材３５との間にも、接着してもよい。

本実施例において、当該絶縁テープ３が含む基材３５は、第１の接着部材３３及び第２の接着部材３４に対して支える役割を果たすことができるので、当該絶縁テープ３の構造強度を向上し、さらに外力の作用下で絶縁テープ３が壊れるリスクを低減し、ケース１と電極組立体２との間の接着信頼性を向上することができる。それとともに、当該分体化構造である絶縁テープ３には、構造が簡単で、加工が便利である利点がある。且つ、絶縁テープ３が分体化構造であることにより、絶縁テープ３の第１の接着領域３１及び第２の接着領域32が異なる接着力を有することを便利に達成できる。

以上の各実施例において、図８に示すように、当該絶縁テープ３において、第１の接着領域３１と第２の接着領域３２の形状は、正方形、長方形、台形、八角形、円形、楕円形からなる群より選択されたいずれか一種である。

本発明の実施例における電気化学装置は、複数の分野に用いられる。電気化学装置を採用して電気を供給できる機器であれば、本発明の実施例における電気化学装置を採用することができる。例えば、当該電気化学装置は、電気自動車の電気化学装置キット及び電子装置などの部品に用いられる。電子装置は、携帯電話（mobile phone）、タブレットコンピュータ、デスクタイプコンピュータ、ラップトップコンピュータ、ハンドヘルドコンピュータ、ノートブックコンピュータ、及びウルトラモバイルパソコン（ultra-mobile personal computer，UMPC）、ネットブック、及びセル方式の携帯無線電話（cellular phone）、パーソナルデジタルアシスタント（personal digital assistant，PDA）、拡張現実（augmented reality，AR）機器、仮想現実（virtual reality，VR）機器、人工知能（artificial intelligence， AI）機器、ウェアラブル機器、車載機器、スマートホーム機器及び/又はスマートシティ機器、電動工具、エネルギー貯蔵装置、電気三輪車、電気自動車などであってもよい。本発明の実施例では、当該電子装置の具体的な種類に対して特別な制限はない。

具体的に、当該電子機器は、ケース、スクリーン、回路基板、および電気化学装置などの部品を含んでもよい。ここで、スクリーン、回路基板、および電気化学装置は全てケースに設置され、当該電気化学装置は、上記いずれかの実施例に記載のものである。

以上に記載されたのは、単に本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を限定するものではない。当業者にとって、本発明は、様々な修正及び変更を行うことができる。本発明の趣旨及び原則内で行われた修正、等価置換、改良などは、いずれも本願の保護範囲内に含まれるべきである。

Claims (10)

1. ケースと、
   少なくとも一部が前記ケース内に位置する電極組立体と、
   前記電極組立体と接着する第１の表面及び前記ケースと接着する第２の表面を含み、前記ケースと前記電極組立体との間に位置する絶縁テープと、
   を含み、
   前記第１の表面が第１の接着領域を含み、前記第２の表面が第２の接着領域を含み、
   前記第１の接着領域の面積Ａと前記第２の接着領域の面積Ｂが０．０８≦Ｂ／Ａ≦０．９６５を満たすことを特徴とする、電気化学装置。
2. 前記第１の接着領域が第１の外縁を有し、前記第２の接着領域が第２の外縁を有し、
   前記第２の外縁の前記第１の表面での正投影と前記第１の外縁との間の距離がｈであり、前記第１の表面の幅がＷ２であり、
   ０．０３５×Ｗ２≦ｈ≦０．４×Ｗ２であることを特徴とする、請求項１に記載の電気化学装置。
3. ａ）０．１５≦Ｂ／Ａ≦０．８５；
   ｂ）０．０５×Ｗ２≦ｈ≦０．３５×Ｗ２の少なくとも一つを満たすことを特徴とする、請求項２に記載の電気化学装置。
4. 前記電極組立体が前記絶縁テープと接着する第３の表面を有し、前記第１の接着領域が前記第２の接着領域の前記第３の表面での正投影をカバーすることを特徴とする、請求項２に記載の電気化学装置。
5. 前記電極組立体が前記絶縁テープと接着する第３の表面を有し、前記第３の表面の長さがＬ１であり、
   前記電気化学装置の幅方向に沿って、前記第１の接着領域が第１の軸線を有し、前記第３の表面が第２の軸線を有し、前記第１の軸線の前記第３の表面での正投影と前記第２の軸線との間の距離がＤであり、Ｄ≦０．１×Ｌ１であることを特徴とする、請求項１に記載の電気化学装置。
6. 前記電極組立体が前記絶縁テープと接着する第３の表面を有し、前記第３の表面の幅がＷ１であり、
   前記電気化学装置の長さ方向に沿って、前記第１の接着領域が第３の軸線を有し、前記第３の表面が第４の軸線を有し、前記第３の軸線の前記第３の表面での正投影と前記第４の軸線との間の距離がＥであり、Ｅ≦０．１×Ｗ１であることを特徴とする、請求項１に記載の電気化学装置。
7. 前記第２の接着領域の幾何中心の前記第１の表面での正投影が、前記第１の接着領域の幾何中心と重なり合うことを特徴とする、請求項２に記載の電気化学装置。
8. 前記絶縁テープが、積層して設置された第１の接着部材と基材と第２の接着部材を含み、前記第１の接着部材が前記電極組立体と接着し、前記第２の接着部材が前記ケースと接着することを特徴とする、請求項１に記載の電気化学装置。
9. 前記第１の接着領域及び前記第２の接着領域の形状は、正方形、長方形、台形、八角形、円形、楕円形からなる群より選択されたいずれか一種であることを特徴とする、請求項１に記載の電気化学装置。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の電気化学装置を含むことを特徴とする、電子機器。

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